ポリウレタンフォーム断熱材にパイプラインを取り付けるための手順。 PPU（ポリウレタンフォーム）パイプとは何ですか？

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EnergoIzolyatsiaは、直径22〜1020 mmの温水および暖房パイプライン、石油パイプラインなどの断熱用に設計された硬質ポリウレタンフォームシェルを提供しています。 PPUシェルは、長さ1000 mmの剛性シリンダー、半シリンダー、またはセグメントです。

EnergoIzolyatsiaは、直径22〜1020 mmの給湯および暖房用パイプライン、石油パイプラインなどの断熱用に設計された、フォイルコーティングを施した硬質ポリウレタンフォームシェルを提供しています。 PPUシェルは、剛性のあるシリンダー、半シリンダー、または..のセグメントです。

EnergoIzolyatsiaは、亜鉛メッキ鋼でコーティングされた剛性のあるPPUシェルを提供しています。これは、路上にある直径22〜1020 mmの温水および暖房パイプライン、石油パイプラインなどの断熱用に設計されています。 PPUシェルはリジッドシリンダーです。

ポリウレタンフォームシェルに加えて、当社はパイプの断熱用のポリウレタンフォームベンド、およびポリウレタンフォームシェル自体も提供しています。これらは次のバージョンで利用できます。外部コーティングなしのポリウレタンフォームベンド（クラッドなし）ポリウレタンフォームベンドフォイルグラスファイバー亜鉛メッキレザーでコーティングされたポリウレタンフォームを曲げます。

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PPUシェルを表すタフ冷却剤温度が最大+120ºСのパイプライン、石油パイプライン、ガスパイプラインなどの断熱用に設計された、通常は長さ1000 mm、厚さ30 mmのシリンダー、半シリンダー、またはセグメント。保護付きのシェルを製造できます。箔、ガラス繊維、亜鉛メッキ金属およびその他のコーティング材料のコーティング。

より高価なオプションには縦方向と横方向のロックが付属し、安価なオプションにはロックなしのフラットエッジが付属しています。写真の下の城の写真

インストールのニュアンスを考慮する必要があります：リジッド！これは、溶接ジョイントのどこかでシリンダーを締める場合のように成功しないことを意味します。溶接継手が厚く、シェルの中央に当たると、シェルのエッジが5〜10mm突き出る可能性があります。取り付けを妨げるすべての不規則性は、ぴったりとフィットするのを妨げないように、シェルから切り取る（洗浄する）必要があります。

パイプにシェルを取り付ける前に、パイプの表面を準備するための対策を講じる必要があります。パイプの汚れ、スケール、錆を取り除き、脱脂して下塗りする必要があります。

シェルのインストール方法：

PPUシェルの疑いのない競争上の利点の1つは、そのインストールの容易さです。ただし、パイプライン断熱プロセスは単純であるため、次の推奨事項を検討することをお勧めします。

1）PPUシェルの設置は、降水がない限り、1年中いつでも実行できます。

パイプは乾いている必要があります！-湿気がPPUシェルの下に入ると、温室のように複数の腐食が発生します-写真の例：

2）PPUシェルを取り付ける前に、絶縁パイプの表面を防食プライマーで処理する必要があります。土は乾いているに違いない！

3）半円筒とシェル自体を接合する場合、最高の防水性を確保するために、接合部を一液型ポリウレタン接着剤でコーティングする必要があります。接着剤を表面の1つに塗布し、次に接着剤の表面をスプレー水で処理します。その後、包帯を使用して、技術的に固定されたシェルの設置が1日以内に行われます。接着剤の消費量は300g/m²以下です。シェルはしっかりと固定されており、接続はシームレスで、取り外しできません。

4)クイックインストールプラスチックタイ、金属バンド、編みワイヤーでパイプのシェルを固定することによって。損傷したパイプ、瘻孔、亀裂へのアクセス、再利用可能。シリンダーは、通常のプラスチッククランプを使用して手動で締めるか、プラスチックまたは金属のロックを使用して特殊なポリプロピレンテープ（12および19 mm）を使用して締めることができます。後者の場合、特別な装置、つまりテンショナーが必要です。

5）ホイルシェルの場合、取り付けが完了したら、縦方向および横方向のロックの接合部をホイルテープで接着することをお勧めします。重要！フォイルシェルは、追加のカバー層なしで屋内でのみ使用できます。 SP 61.13330.2012によると、常に路上に保護カバー層を作成する必要があります-または

取り付けハードウェアは次のようになります。

1-防食プライマー。 2-ポリプロピレンテープ。 3-ベルトテンショナー。 4-メタルロック（19 mmテープ用）。 5-プラスチックバックル（12 mmテープ用）。 6-ポリウレタン一液型接着剤、例えばVIPOLPK-200。 7-強化テープ

外的要因からの保護。

PPUを日光（紫外線）にさらしたままにしないでください。紫外線や大気中の降水からポリウレタンフォームを高品質に保護するには、ポリマーポリウレタンマスチックまたは亜鉛メッキケーシング、グラスファイバー、グラスファイバーを表面に塗布して、シェルの表面を閉じる必要があります。コーティングの種類の詳細については、サイト「」のセクションをご覧ください。

チャネルに敷設されたパイプラインをシェルで断熱する場合は、取り付けられたシェルの高品質の防水を実行することが不可欠です。

PPUシェルの利点。

クイックインストール PPUシェルパイプ上（シフトごとに2人の作業員が、特別なスキルなしでパイプラインの少なくとも300メートルを絶縁できます。材料は完全に無害です）。
通年設置の可能性;
ポリウレタンフォームシェルの再利用可能な使用の可能性;
損傷したパイプへの迅速なアクセス-瘻および亀裂;
長い耐用年数;
スペースが不足していて、厚い断熱層を使用できない場合は、シェルが不可欠です。
PPUにしっかりと接着された最上層を含む美的外観。

すべての技術的な質問、および可能な配達については、電話でスペシャリストに連絡することができます 8-900-966-0-777 または、次の宛先に電子メール要求を送信します。

ポリウレタン接着剤の使用に関する推奨事項

ポリウレタン接着剤は、空気中の湿気で硬化する一液型の無溶剤型接着剤です。湿気と接触すると、接着剤は発泡した徐々に硬化する塊を形成し、接触面の接着と同時に狭い亀裂や隙間を埋めます。接着剤は、出荷時にスプレー、ブラシ、またはローラーで塗布されます。

適用分野：

ポリウレタンフォームシェルを接着します。シェルの縦方向および直径方向のジョイントのシーリング。供給状態の接着剤は、シェルの1つの縦方向および直径方向の接合部に塗布され、スプレー水で処理されます。その後、シェルは包帯を使用して機械的に固定されます。シェルの接合部にのみ接着剤を塗布することをお勧めします。接着剤の消費量は300g/sq.m以下です。
サンドイッチパネルの製造における発泡スチロールと発泡PVCの接着。
ミネラルウール、PPS、PVC、PPUの組み合わせたスラブを接着して、ブランクの厚さを増やし、組み合わせたスラブを取得します。

接着剤の取り扱い、梱包、保管

製品は湿気から保護し、環境との接触を避けるために密閉されたパッケージに保管する必要があります。接着剤は、20kgの金属ドラムと200kgの金属ドラムで供給されます。 10〜25ºСでの元の未開封のパッケージで保証された貯蔵寿命は少なくとも3か月であり、2〜10ºСの温度で保管すると貯蔵寿命が長くなります。容器を開けた後は、できるだけ早く再びしっかりと閉めてください。

安全性

ポリウレタン接着剤Bを使用する場合は、イソシアネートを使用する場合に使用する作業者を保護する標準的な方法を採用する必要があります。局所吸引を使用し、呼吸器系を呼吸器で保護し、オーバーオールとゴーグルを使用します。

冬の仕事の特徴

接着剤を低温で保管しても、接着力が失われることはありませんが、粘度が大幅に上昇します。

加工中の接着剤の最適な使用温度は20〜25ºСの範囲です。

毎回バレルを温めない方が良いですが、一度加熱したら、接着剤を密な密閉容器（キャニスター、バレル）に注ぎ、使用前に暖かい部屋に保管します。直火は許可されていません。接着剤を動作温度範囲内に維持するために、接着剤の入った容器を魔法瓶に入れることをお勧めします。接着剤は40ºС以上に加熱しないでください。接着剤を高温の表面（最大80ºС）に塗布すると、接着剤の硬化速度が速くなり、接着剤の付着が増加します（高温のため）。

ポリウレタンフォーム（PPU）は、最高の断熱材の1つと見なされており、パイプの製造に使用することで、ネットワークの設置と運用にかかる費用を節約できます。 PPUパイプ-互いに入れ子になった直径の異なる2本のパイプで構成されるシンプルなデザイン。

パイプ間の空きスペースは断熱材で満たされ、パイプの保護層は、パイプ上に鋼またはポリエチレンの亜鉛メッキコーティングを施すことによって作られ、製品の耐用年数を延ばし、また膨張しますスコープ。

今日のPPUパイプに基づくパイプラインは、国民経済のほぼすべての分野で見られます。

給水ネットワーク（高温と低温の両方）;
産業パイプライン;
暖房本管;
石油とガスのパイプライン。

PPUパイプを使用すると（従来のパイプ材料と比較して）、ネットワークの保守コストを最大9倍、修理にかかるコストを最大3倍削減できます。

製品は、必要な設備を備えた工場のワークショップでのみ生産されます。特定の厚さのポリウレタンフォームの層が必要な直径の作業パイプにスプレーされ、その上に亜鉛メッキまたはポリエチレンの外部コーティングが適用されます。

ノート！断熱層をスプレーする代わりに、必要な厚さのポリウレタンシェルを使用する場合の代替製造技術があります。シェルは別売りで、タイでパイプに固定されています。

PPUパイプメーカー

ロシアでポリウレタンフォーム断熱材を使用したパイプ製品のリーダーとして認められているのは、次の2社です。

モスクワの会社「MezhregionteplosetenergoremontTsTS」、
タタールスタンからのTatteploizolyatsiya。フィンランドの機器で動作し、1日あたり約1,700メートルの完成品を生産できます。

SKTK、
チェリャビンスク「ビゾール」、
ウラル断熱プラント、
LenSpetsSteel、
サンクトペテルブルクの断熱プラント。

PPUパイプの設計

標準製品は3つの層で構成されています。

高張力鋼で作られた主な作業パイプは、すべてのGOST規格を満たしています。
ポリウレタンフォーム断熱材-ハイテク合成材料は、パイプを湿気（吸湿性）から保護し、パイプの壁に汚染物質が蓄積するのを防ぎ、パイプの断熱に使用されるグラスウールと比較して、耐用年数を延ばし、熱を保持します前の世代。
シース-絶縁層は、亜鉛メッキまたはポリエチレンで保護できます。シェルの種類は、製品のマーキングによって決まります。

PEシース内（PPU-PEパイプ）

インストールの準備作業

接続カップリングは、暖房本管の鋼管の突合せ継手を溶接する前に、PEシースのPPUパイプに取り付けられます。ジョイントシールプロセスが開始されるまで、パッキングフィルムを取り外さないでください。使用するカップリングのマーキングが、断熱パイプラインのシェルの直径に対応していることを確認してください。突合せ継手にポリウレタンフォーム断熱材がない鋼管の端は、合計で次のようになります。

直径57mmから273mmのPPU-PE鋼管の場合は300mm以下。
直径273mmを超えるPPU-PE鋼管の場合は500mm以下。

仕事に必要な条件

鋼管の溶接シームの技術的検査の後にのみ、接合部の絶縁に進む必要があります。作業は、少なくとも-10 C0の気温で、少なくとも1.4 m（ジョイントの両側に0.7 m）の特別な技術ピットと400mmの深さの存在下で実行する必要があります。

降水中は、設置作業は一時的な避難所の下でのみ行われ、取り付けられる要素に湿気が入るのを完全に排除します。

断熱状態を遠隔監視するシステム（SODK）を備えた暖房本管を設置する場合は、接合部の断熱作業を開始する直前に信号導体を接続し、適切な測定を行う必要があります。（絶縁抵抗、導体の完全性）。ジョイントでの信号導体の接続作業は、MRK-05キットを使用して実行されます。

カップリング熱収縮技術

ほこり、汚れ、湿気から接合部を徹底的に清掃します。パイプの外側のポリエチレンシースは、取り付けられたカップリングを洗浄された表面上で動かすのに十分な距離だけ洗浄されますが、カップリング自体の長さ以上です。鋼管自体は、金属光沢が現れるまでコードブラシで洗浄する必要があります。

パイプの端で、ポリウレタンフォーム断熱材の層を15〜20mmの深さまで取り除く必要があります。 PPUの断熱材が鋼管の端で濡れると、濡れた断熱材はすべて取り除かれます。

ジョイントの両側で、150〜200mmの距離にあるP/ Eパイプシースを溶剤で脱脂し、サンドペーパーで注意深く洗浄してから、溶剤で再処理する必要があります。

通常の巻尺を使用して、ジョイントの軸に対してカップリングの位置を中央に配置し、カップリングの目的の端に対応するマーカーリスク（マーキングにチョークを使用することは禁止されています）を適用します。この場合、両側のシェルの事前に準備された表面は、カップリングの寸法を20〜50mm超える必要があります。

次に、接合部の両側にあるPEシェルの準備された表面を、プロパンバーナーを使用して軟炎で120°Cの温度に加熱します。ウォームアップ後、次の条件に従って、外殻の暖かい表面の周囲に特殊な粘着テープを貼り付けます。補強層を外側に向けます。マークの重なり5〜10 mm、接合部10での接着剤の重なり-30mm。

包装フィルムの外面がパイプのポリエチレンシェル上にあるが、シェルの事前に準備および洗浄された表面のゾーンの外側にあるように使用されたスリーブを開梱すると、スリーブ自体の動きがパッケージの内面をきれいにします。

接着剤が冷えたら、スリーブをジョイントに押し付け、以前に適用したリスクに従って配置する必要があります。装着する袖の内面が乾いていて清潔であることを確認する必要があります。この状態が観察されない場合は、カップリングの両端からのカップリングの収縮箇所（それぞれ150 mm）を脱脂してから、サンドペーパーで洗浄してから再度脱脂する必要があります。粘着テープの表面にほこり、汚れ、湿気が入らないようにしてください。

直径400mmを超えるカップリングは、ウェッジを使用して中央に配置する必要がありますが、PEシースとカップリングの間は、上下のカットに沿って等距離になります。

カップリングの端から150mmの距離で、2つの穴D =25mmを上から開ける必要があります。直径315mm未満のカップリングの場合、中央に1つの穴を開けることができます。

カップリングの端を縮めます。使用するカップリングを傷つけないように、プロパンバーナーの炎はやわらかい黄色で、カップリングの周囲に均等に円を描くように連続して加熱する必要があります。カップリングの端の表面が手触りが柔らかくなるまで加熱する必要があります（カップリングの端の表面の硬度を手袋で確認する必要があります）。スリーブの加熱されたエッジが軟化した後、加熱を停止し、スリーブのもう一方のエッジの収縮に直接進む必要があります（スリーブとシェルのスポット収縮と過熱は許可されません）。したがって、スリーブの一方の端からもう一方の端に移動すると、徐々に完全な収縮が達成されます。

直径400mmを超えるカップリングを収縮させる場合、カップリングとPEシースの間のギャップが下部で5〜7 mmに減少した後、ウェッジが削除されます。ウェッジを取り外した後、カップリングをウォームアップするプロセスを続行する必要があります。収縮が完了すると、スリーブのエッジがシェルの形になり、接着剤がその下から出てくるはずです。カップリングの肉厚が7mmを超える場合は、収縮中に収縮点を15分間追加加熱する必要があります（120°Cの温度を維持）。同時に、カップリングのエッジを押しつぶしたり擦ったりすることなく、表面の密着を制御する必要があります。

取り付けられたカップリングを60°Cに冷却した後、再加熱する必要があります。収縮が完了すると、スリーブはバレル形状になります。

直径400mm以上のカップリングの場合、収縮後、カップリングの温度が110°C以上であるのに対し、カップリングの端は幅50mm以上の包帯ベルトで締める必要があります。カップリングとポリエチレンシースが+40°Cに冷却された後、ベルトを取り外します。

カップリングジョイントの気密性制御は、カップリングが40°Cの温度に冷却された後、圧力テストによって実行されます。特別な圧着装置がドリル穴に挿入され、そこから空気が0.3バールの圧力でカップリングに直接ポンプで送られます。カップリングは、5分間テスト圧力下に保つ必要があります。

圧力が低下した場合は、噴霧器を使用して、カップリングとシースの接合部の周囲に石鹸液を塗布します。欠陥のある場所は、石鹸液の形成された泡によって決定されます。それらが見つかった場合は、欠陥のある領域をプロパンバーナーのやわらかい炎で再加熱し、テストを繰り返す必要があります。満足のいくテスト結果が得られたら、圧着装置を穴から取り外すことができます。

接合部の断熱に働きます

清潔な容器には、供給会社の技術指導に従って、注入する目地の量に応じて、必要な量の成分AとBを入れる必要があります。次に、特別なミキサーアタッチメントを備えたドリルを使用して、すべてのコンポーネントを完全に混合します。

混合後、既製のPPUコンポーネントの混合物を穴からジョイントに注ぎます。注いだ後、ドレンプラグでしっかりと穴を閉じます。発泡プロセス中に、少量の泡がプラグの排水穴から流出する可能性があります。これは、ジョイントボリュームが完全に満たされていることを示します。

フォームが硬化したら、ドレンプラグを取り外し、充填穴に隣接するカップリングの表面を余分なフォームから取り除き、コニカルカッターまたは他の切削工具で穴を処理する必要があります。

特別な注意！

使用される成分BはIIハザードクラスに属し、有害な一般毒性作用があり、上気道の炎症を引き起こします。それを扱うときは、コンポーネントが体の開いた領域に入らないようにする必要があります。注ぐときは、泡が飛び散る可能性のあるゾーンに近づかないようにしてください。屋内で作業する場合は、作業エリアに強制換気を行う必要があります。

穴をポリエチレン（PE）プラグで密封します。これを行うには、ポリエチレンが煙を出さないようにしながら、プラグをシールするためのツール（電気装置または特殊金属装置のいずれか）を240°C以下の温度に加熱する必要があります。ツールの内側コーンにポリエチレンプラグを挿入し、外側コーンを充填穴に挿入し、プラグを力で押して、ツールをカップリングの穴に押し込みます。 PEプラグがコーンに2mm深くなったら、ツールを取り外し、溶けたプラグをカップリングの穴に押し込む必要があります。その後、コルクを20秒間加圧状態に保つ必要があります。

セキュリティ対策の遵守

これらの指示を研究し、それらの試験に合格し、安全な方法で作業のパフォーマンスについて訓練、指示、およびテストされ、防火について指示され、ガスボンベのメンテナンスにアクセスできる人は、少なくとも2つの電気安全グループ。
PPUパイプの設置に関するすべての作業は、SNiP 12-03-99「建設における労働安全」、「火災安全規則」、「ガス施設の安全規則」に準拠した安全要件に完全に準拠して実行する必要があります。
ポリエチレンシース内のポリウレタンフォーム断熱材の接続パイプの設置作業を実行する前に、作業場から可燃性物質を取り除く必要があります。可燃性材料で作られた構造物を保護するには、保護スクリーンを使用する必要があります。作業場所には消火設備が必要です。
設置作業を行うために使用する工具と備品は、良好な状態で、少なくとも10日に1回、常に使用直前に検査する必要があります。
安全要件を満たしていない欠陥のある工具を使用することは固く禁じられています。
ポリウレタンフォームの注入に関するすべての作業は、ゴム手袋、BKFガスマスク、またはRU-60呼吸器などの個別の保護具を使用してオーバーオールで実行する必要があります。
イソシアネート蒸気またはその燃焼生成物による中毒の場合、犠牲者を危険区域から直ちに取り除き、最初の資格のある医療援助のために彼を医療センターに送る必要があります。
使用する化学物質の脱気に必要な手段（5〜10％のアンモニア溶液、5％の塩酸溶液）、および追加の薬剤を含む救急箱（1.3％の塩化ナトリウム溶液塩、ホウ酸、エチルアルコールの5％溶液、ベーキングソーダの2％溶液。
ポリイソシアネートがこぼれた場合は、すぐに乾いた砂やおがくずで覆い、5〜10％のアンモニア溶液で中和し（少なくとも2時間保持）、収集して地面に埋める必要があります。おがくずをポリイソシアネートで燃やすことは完全に禁止されています。
ポリイソシアネート（成分B）が人体に付着した場合は、直ちにエチルアルコールに浸した綿棒で患部を拭き取り、きれいな水で十分に洗い流してください。皮膚の広い範囲に損傷がある場合は、すぐに石鹸で温かいシャワーを浴びてから、救急処置室に行く必要があります。
ポリオール（成分A）が人の皮膚に付着した場合は、直ちに温水と石鹸で患部を完全に洗う必要があります。
ポリイソシアネート（成分B）の飛沫が人の目に入る場合は、すぐに食卓塩の1.3％溶液で洗い流し、次にきれいな水で洗い流してから、必ず救急処置所に連絡する必要があります。
ポリオール（成分A）が人の目に入る場合は、すぐに1.3％塩化ナトリウム溶液で洗い流し、次に大量のきれいな水で洗い流す必要があります。
ポリイソシアネート（成分B）が人の口に入った場合は、すぐに口を水で十分に洗い流してから、救急ポストに連絡する必要があります。
衣類がポリイソシアネート（成分B）で汚染されている場合は、それらを取り除き、部屋から取り出してから、衣類の汚染された部分を脱気して洗浄します。デガッシングは、5〜10％のアンモニア溶液（1日保持）で行い、続いて石鹸水で洗浄し、きれいな水ですすいでください。
衣類がポリオール（成分A）で汚染されている場合は、衣類を取り除き、洗剤で洗う必要があります。
設置作業後に生じるポリウレタンフォームの形の生産廃棄物は、少なくとも2メートルの深さまで埋め立て地の地面に埋めることによって破壊する必要があります。大きな破片がある場合は、点眼する前にそれらを粉砕することをお勧めします。

1.1。カップリングは、暖房本管の金属パイプの突合せ継手を溶接する前にパイプに取り付けられます。断熱開始前に包装フィルムを剥がさないでください！カップリングのマーキングは、断熱パイプラインのシェルの直径に対応している必要があります。接合部で断熱材のない鋼管の端は、合計で次のようになります。

鋼管の直径57-219mmのパイプの場合は300mm以下。
鋼管の直径273mm以上の管の場合は450mm以下。

2.作品制作の条件。

2.1。 PPUパイプの接合部の絶縁は、非破壊法による接合部の溶接部の100％制御後、またはパイプラインの水圧試験後に開始されます。

2.2。接合部の断熱作業は、少なくとも-15 C°の気温で、少なくとも1.4 m（接合部から各方向に0.7 m）の技術ピットと深さの存在下で実行されます。 VSN 11-94、VSN 29-95、およびSP41-105-2002に準拠した少なくとも400mm

2.3。降水（雨、雪）の間、作業は一時的な避難所の下でのみ実行されます。これは、取り付けられた要素への湿気の侵入を排除します。

2.4。絶縁状態（UEC）の操作遠隔監視システムを備えた暖房本管を設置する場合、ジョイント絶縁の作業を行う直前に、「信号導体の接続手順」に従って信号導体を接続し、制御測定を行う必要があります。」および「制御測定を行うための指示」。

2.5。鋼管径273mm以上のパイプラインでは、2つのガスバーナーを同時に使用してカップリングの熱収縮を行います。

3.作品の制作。

3.1。断熱材の端、ポリエチレンシースの表面、および金属パイプを汚れから取り除き、カップリングをきれいな表面上で移動できるようにします。必要に応じて、水ですすぎ、ガスバーナーで乾かします。ポリエチレンシースは、カップリングをきれいな表面上で動かすのに十分な距離で洗浄されますが、適用されたカップリングの長さ以上です。緩い継ぎ目の錆がなくなるまで、鋼管を金属ブラシ（コードブラシ）で清掃します。

3.2.パイプの端で、15〜20 mmの深さまで断熱層を取り除き、信号導体を接続し、「信号導体の接続手順」および「制御測定の実行手順」に従って制御測定を実行します。」。

3.3。ジョイントの両側にあるP/Eシェル、150〜200 mmの距離で、溶剤で脱脂し、サンドペーパーで注意深く洗浄し、溶剤で再処理します。周囲温度が0°C未満の場合、シースは接合部の両側で30 cmの距離で加熱して、触ると熱くなるようにする必要があります（30°C-50°C）。

3.4。巻尺を使用して、ジョイントの軸に対してカップリングの位置を中央に配置し、カップリングの目的の端に対応するリスクをマーカーでマークします。この場合、シェルの前もって準備された表面は、両側でカップリングの寸法を20〜50mm超える必要があります。マーキングにチョークを使用することは禁止されています。

3.5。包装フィルムの外面がP/Eパイプシース上にあるが、シースの以前に準備された表面の領域の外側にあるようにカップリングを開梱し、カップリングの動きはきれいな内面に沿って発生しますパッケージの。カップリングの内面は乾燥していて清潔でなければなりません。カップリングの内面が汚れた場合は、汚れを落としてください。カップリングの端から約150 mmの深さまでの内面を脱脂し、サンドペーパーで洗浄してから、再度脱脂する必要があります。

3.6。カップリングの上部にD=25mmの穴を開けます。カップリングの端の1つから150mmの距離で。

3.7。ジョイントの両側にあるシェルの準備された表面を、プロパンバーナーの柔らかい炎で30°C〜50°Cの温度に温めます。 10〜15 mmのマークから離れて、周囲のシェルの暖かい表面に接着剤またはマスチックテープを接着します。ジョイント10mmでの接着剤またはマスチックのオーバーラップ。次に、粘着テープまたはマスチックから保護フィルムをはがします。粘着（またはマスチック）テープから保護紙を取り除いた後、ほこり、湿気、および汚れがその表面に付着しないようにする必要があります。

3.8。スリーブをジョイント上でスライドさせ、以前に適用したリスクと穴に合わせてスリーブを配置します。

3.9。カップリングの端を縮めます。カップリングを傷つけないように、プロパンバーナーのやわらかい炎で、カップリングの周囲に均等に円を描くように連続的に動かしてウォームアップする必要があります。スリーブとシースのスポット収縮と過熱（P / E光沢）を避けてください。収縮が完了すると、カップリングのエッジがシェルをしっかりと圧縮します。同時に、カップリングのエッジを押しつぶしたり擦ったりすることなく、表面の密着を制御します。収縮後、スリーブは樽型になります。

3.10。気密性の制御は、カップリングが40°Cの温度に冷却された後、圧力テストによって実行されます。

3.6項に従って開けられた穴に特別な圧着装置が挿入され、そこから空気が0.4バールの圧力でカップリングにポンプで送られます。カップリングはテスト圧力下で5分間保持されます。圧力が低下した場合は、スリーブとシースの接合部の周囲に沿って噴霧器で石鹸液を塗布します。欠陥のある場所は、石鹸液の泡によって決定されます。見つかった場合は、プロパンバーナーのやわらかい炎で欠陥のある場所を再加熱し、テストを繰り返します。繰り返し圧力テストを行っても肯定的な結果が得られない場合は、漏れ側のスリーブを追加の接着剤（またはマスチック）テープと熱収縮布で密封します。テープはスリーブシェルトランジションに取り付けられているため、トランジション自体はテープの中央にあります。上部に幅200mm以上の熱収縮性生地を敷き、熱収縮性を持たせています。

冷却後、カップリングを再加圧します。ジョイントの断熱に関するさらなる作業は、完全な気密性が得られた後にのみ可能です。

3.11。カップリングの2番目の端から150mmの距離で、上から2番目の穴D=25mmをドリルで開けます。

3.12。ジョイントの断熱。

清潔な容器に、注ぐジョイントの量に必要な量のコンポーネントAおよびBを投与します（サプライヤー企業の技術的指示に従った比率で）。材料を混ぜます。穴を通してPPU成分の混合物を注ぎます。ドレンプラグで穴を塞ぎます。発泡プロセス中に、少量の泡がプラグの排水口から流出します。これは、ジョイントボリュームが完全に満たされていることを示します。周囲全体のカップリングを再度石鹸で洗い、漏れがないか確認します。

コンポーネントBは危険有害性クラスIIに属し、一般的な毒性作用があり、上気道の炎症を引き起こします。作業中は、身体の開いた部分にコンポーネントを置かないようにしてください。注ぐときは、泡が飛び散る可能性のあるゾーンの外にいる必要があります。

3.13.フォームが硬化したら、ドレンプラグを取り外し、余分なフォームから充填穴に隣接するカップリングの表面をきれいにし、コニカルカッターまたは他の切削工具で穴を処理します。

3.14。 P/E穴をプラグで溶接します。これを行うには、コルクシーラーを240°Cに加熱します。 P / Eプラグをツールの内側コーンに挿入し、外側コーンを充填穴に挿入し、P / Eプラグを押して、ツールをカップリングの穴に押し込みます。プラグがコーンの奥深くになったら、ツールを取り外し、溶けたプラグをカップリングの穴に押し込みます。コルクに圧力をかけて20秒間保持します

3.15.ジョイントを充填した後、ワイヤの完全性と、絶縁領域のUECシステムの絶縁抵抗を確認します。

3.16.取り付けられたカップリングに個人スタンプと取り付け日を適用します。

ポリウレタンフォーム断熱材のパイプが異なる、温暖化と熱損失の低減というこのような結果を達成するために、以前に使用されていた断熱方法は使用できません。この記事では、この方法の特徴とその使用の原則について説明します。

パイプ断熱技術の開発

暖房および給排水衛生設備システムのパイプの断熱については、多くの方法が開発されていますが、すべてが望ましい結果を達成できるわけではありません。また、産業用通信と家庭用通信の両方の配置に使用されるこのようなシステムの効率の欠如は、熱エネルギーの大幅な損失につながるだけでなく、寒い季節には断熱が不十分なパイプの凍結につながります。

パイプラインシステムの効果的な断熱の緊急の必要性は、ポリウレタンフォームで事前に断熱されたパイプの使用を含む技術の開発につながりました。そのような技術は、その高効率のために、現在、熱エネルギーの消費者と供給者の両方の間でますます人気が高まっています。

ポリウレタンフォームは、給水ネットワークを凍結から保護し、暖房システムの熱損失を減らすための材料として長い間使用されてきました。当初、このような材料は、パイプに固定された断熱プレートの形で製造されていました。この断熱技術は、追加の人件費を必要とするだけでなく、そのような作業を実行するために一定の知識と経験を必要としました。一種のシェルの形で製造される革新的なポリウレタンフォーム断熱材の使用により、すでに稼働しているパイプラインシステムをその助けを借りて簡単かつ大きな人件費なしで断熱することができます。

このようなシェルの最初のバージョンは、スロットまたは2つの半分から作られた絶縁シリンダーであり、さねはぎ継ぎ接続を使用して、または他の要素によってパイプに簡単に固定されます。このようなシェルは、暖房および給水システムを絶縁するためのかなり用途の広い要素です。広い温度範囲（-180〜 + 130℃）で効果的に機能します。また、設置に特別な設備が不要で、大きな問題が発生しないことも重要です。

パイプ断熱技術の開発における次の段階は、製造段階でポリウレタンフォームの絶縁シェルにすでに配置されている製品の製造でした。水および熱供給システムで使用されるこのようなパイプは、すでに十分に断熱されており、すぐに使用できます。製造元の推奨に従って、適切に設置するだけで済みます。

ポリウレタンフォーム断熱材を使用したパイプの利点の中で、次のことが区別できます。

個別の絶縁シェルの設置が現場で常にうまく機能するとは限らないという事実のために、実稼働環境に取り付けられた既存のシェルを備えた製品の使用が最良の選択肢です。
このようなパイプに適用される絶縁層は完全に密閉されており、腐食に対する信頼性の高い保護を提供します。このような断熱材で覆われた鋼管は、酸化プロセスの影響を受けても時間の経過とともに破損することはなく、亜鉛メッキされた鋼管はさらに長持ちします。
ポリウレタンフォーム断熱材を使用したパイプの使用は、そのような製品の製造と断熱層の適用のための技術プロセスが同じ製造企業で実行されるため、経済的により有益なオプションです。
ポリエチレン（PE）またはポリウレタンフォームでコーティングされたパイプは、このような保護コーティングが過酷な環境の影響を穏やかに許容するため、地面に直接敷設することができます。
PPU断熱材のおかげで、鋼管で作られた水と熱の供給システムの耐用年数が大幅に延長され、それらの性能も向上します。
そのようなパイプが使用される配置のためのパイプラインの設置は、はるかに簡単でより速いです。

ポリウレタンフォーム断熱材とポリウレタンフォーム製の保護シースを備えたパイプの設置

工場で既にPPU断熱材が塗布されているパイプは鋼製であるため、他の同様の製品と同様に、溶接装置が設置に使用されます。このようなパイプの溶接の特徴は、その実装中に、ポリウレタンフォームが溶けて発火するのを防ぐ特別なスクリーンを使用する必要があることです。

メーカーの完成品倉庫にあるPPUシェル

溶接作業終了後は、特殊な設備や目視検査が可能な溶接部の品質を注意深く確認する必要があります。得られた接続箇所を完全に冷却した後、専用カップリングを取り付けます。その特徴は、熱収縮能力の向上を特徴とする材料でできていることです。そのようなカップリングの設置は、液体ポリウレタンフォームまたはポリウレタンフォームが注がれるパイプの接合部に空洞を形成することを可能にする。このようなキャビティが完全に充填された後、カップリングが加熱され、その結果、ジョイントが圧縮されて完全にタイトになります。

上記のPPU断熱材を使用したパイプの設置技術は、大規模なパイプラインの配置と小規模な家庭用通信ネットワークの敷設の両方に使用できます。このようにして、加熱ネットワークが作成され、外部配管通信が設置されます。この通信では、冷凍ポリプロピレン製品がよく使用されます。 PPU断熱材を使用したパイプのコストは、従来の鋼管やポリプロピレンパイプに比べてはるかに高いという事実にもかかわらず、技術的特性によって完全に正当化されます。それらからの通信は、並外れた信頼性と長い耐用年数によって区別されます。

パイプとは別に供給されるシェルの取り付けは、次の順序で実行されます。

すでに設置され稼働しているパイプラインで、リークの有無を確認します。それらが見つかった場合、それらは削除されます。
鋼管の表面は、亜鉛メッキされていない場合、防食化合物でコーティングされています。
小径のパイプを断熱する必要がある場合は、シェルを2つに分割して取り付けます。

パイプラインルートのターンは、適切な直径の成形ベンドで断熱するか、（パイプの直径が大きい場合は）取り付けフォームでジョイントを発泡させたストレートシェルで断熱できます。

取り付けられたシェルの横方向のジョイントをしっかりと固定するために、それらを実行することをお勧めします。断面積の大きいパイプでできているパイプラインでは、取り付けられた保護シースをいくつかのセグメントに分割できます。このようなシェルをパイプの表面にしっかりと固定するには、スチールテープ、特殊なクランプ、または編みワイヤーを使用します。形成された接合部は、ホイルテープで接着することによって密封されます（例外的に、そのような材料が手元にない場合は、通常のテープを使用することもできます）。

保護シェルが正しく取り付けられている場合、パイプラインのパフォーマンスが大幅に向上します。これの良い確認は、そのようなシェルに身を包んだパイプラインが、その技術的能力を低下させることなく、最大1000サイクルの凍結と解凍に耐えることができるという事実です。

事前に絶縁されたパイプの製造技術

パイプは、製造時に断熱層が表面に適用され、GOST30732-2001の要件に従って製造されます。この規制文書によると、PPU断熱材を備えたパイプには2つのタイプがあります。

通常のパフォーマンス。
断熱材の強化層を備えています。

当然、これらの製品は性能だけでなくコストも異なります。ポリウレタンフォーム断熱材を使用したパイプの製造技術プロセスは次のとおりです。

外側のポリエチレンシースが製造され、そのために押出技術が使用されます。必要な内径と肉厚を備えたこのようなシェルを得るために、溶融ポリエチレンは圧力下で特殊な型に供給され、その中で固化して固体状態になります。完全に凝固した後、シェルを取り外し、鋼管をその内部に挿入します。
鋼管の外壁とポリエチレンシェルの内壁によって形成される空間に、液体ポリウレタンフォームが供給され、これもまた固体状態に固化することができる。

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