エッジのないボードからのエッジのある材木の出力。 エッジボード出力

修理や建設作業には、多くの場合、材木の使用が含まれます。 しかし、店、材木取引基地は、それらをバラバラではなく、立方体で販売することがよくあります。

1立方メートルのエッジボードの数。

すべてが非常にシンプルで高速です。

エッジ材の計算方法

• キャリパー、巻尺、または折り畳みmは、木製品の長さの既知のパラメーターを使用して、通常の定規に制限することができます。
• 電卓-「頭の中で」アカウントに問題がある可能性がある場合は、携帯電話、スマートフォンで十分です。
• 一枚の紙と鉛筆-計算の結果を記録するために、立方体に何枚のボードがあるか。

1. 体積=長さ×高さ（製品の厚さ）×幅。

立方センチメートルを立方メートルに変換する際の混乱を防ぐために、測定結果をすぐにメートルで記録する方が便利です。

木の立方メートルの重量の計算。

たとえば、0.132cuです。 m = 6m×0.022m（2.2 cm）×0.10 m（10 cm）。

ここで、キューブ内のボードの数を決定するには、1つのキューブが必要です。 mを0.132で割った値。 木材を購入したときに得られた結果（7、5757）は、8単位に切り上げる必要があります。

立方体容量を計算するこの方法は、木材にも適しています。 したがって、必要な製品数がわかっている場合は、購入する必要のある木材の立方体の数を決定できます。逆に、必要な立方体の数を決定することもできます。

必要な材木の量を決定するための最も簡単な方法は、上記の方法と同様の計算を実行することです。 最終結果に1.2を掛ける必要があるだけです-補正係数。 エッジのないボードからは、エッジのあるボードの70〜80％しか取得できません。

各製品の幅と厚さは、その後の処理を考慮して測定されます。 最終結果がさらなる処理（トリミング）のために計画されている場合、この手法は、作業に必要な木製品の立方体の数を決定するのに役立ちます。

購入するとき、平均幅を得るために最も幅の広いボードと最も薄いボードが測定されます。 尻の材木の幅が上部よりも広い場合は、10 mmに切り上げられた、靭皮層または樹皮を考慮せずに、それらの寸法の算術平均が使用されます。 この場合、5mmからの端数は完全な10mmに切り上げられ、5mmまでの端数は考慮されません。 材木の長さと厚さは通常の方法で測定されます。 木材の量は、通常のスキームに従って決定されます。

対数の立方体を計算するためのスキーム。

• 1つの製品の体積が計算されます。
• 購入した木材の総立方容量が決定されます。 GOSTによると、補正係数が使用されます。0.96-針葉樹の製材の場合、0.95-広葉樹の製材の場合。

エッジのない材木の体積を決定するためのピースごとの方法に加えて、幾何学的な方法を使用することができます。

縁のない木材のパッケージの要件：

• 材木は、重なり合うことなく、水平の列にしっかりと置かれます。
• 片側では、ボードの端が整列しています。
• パッケージのすべての側面は厳密に垂直です。GOSTによると、個々の製品の外側、内側への変位は0.10mを超えてはなりません。
• 材木パッケージの全長は同じ幅でなければなりません。

次に、パッケージの体積が計算され、結果に係数が掛けられます。

• 0.67-パッケージの位置合わせされていない側の端の数は、ボードの総数の50％を超えています。
• 0.50-端が50％しかない場合。
• 0.33-端の数が木材の総量の50％未満です。

立方体の容量を決定するためのピースまたは幾何学的な方法は、縁のない木材を購入するときにナビゲートするのに役立ちます。 計算に問題がある場合は、営業アシスタント、マネージャー、倉庫作業員に連絡して支援を求めることができます。

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丸太からの材木の収量率

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材木は丸太（ブランク）を切ることで得られます。 本質的に、これは2つの平面に平行な側面（層）を持つ特定のサイズの製材です。 のこぎりは、放射状または接線方向のいずれかになります。

イチジクに 1は、プレートからエッジボードまで、さまざまな種類の材木を示しています。

図1.材木の種類： プレート; b-ダブルビーム; in-エッジのないボード。 g-四半期; d-衰退した四縁材; e-衰退したセミエッジボード。 g-きれいなエッジの木材; h-クローカー; および-エッジボード; k-平削りされたさねはぎ板。 1-顔; 2-エッジ; 3-リブ; 4-お尻; 5-衰退

材木では、次の要素が区別されます：層、エッジ、リブ、端。 プラスト-材木の縦方向の広い側面、および正方形断面の材木の任意の側面。 材木の最高の層は、欠陥の数が最も少なく、処理の品質が最高です。 芯に面する材木の層を内側と呼び、辺材に面する層を外側と呼びます。 エッジ-材木の縦方向の狭い側。 リブ-材木の隣接する2つの側面の交線。 バット-材木の端の横側。 衰退は材木の必須要素ではなく、いわば、原材（丸太またはブランク）の不適合による欠陥のあるエッジボードの要素です。

材木はGOST8486-86Eに従って製造されています。

1）針葉樹から-松、トウヒ、カラマツ、スギ、モミ;

2）広葉樹から-ブナ、バーチ、ハンノキ、リンデン、アスペン、ポプラ。

以下を使用します。厚さ100mm以下で、幅と厚さの比率が2以下のボード。 厚さが100mmを超えるバー（4エッジおよび2エッジ）。

材木の長さ：針葉樹-6.5 m以下、広葉樹-5m以下。特別注文で作られた長さ9mまでの材木は、特殊な構造物に使用できます。 材木の厚さと幅は、品揃えによって決まります（表1、2、3）。

表1.1m3ログあたりの端材の出力基準

ノート：

1）ラウンドウッドのグレードが1番目の基準に上がると、製材の生産量は3％増加します。

2）丸太のグレードが3年生に下がると、材木の生産基準は2％減少し、4年生に7％減少します。

3）大中型丸太の混合供給の場合、材木収量率は中型と大規模の丸太の算術平均として採用されます。

表2.切断された針葉樹の厚さと幅（mm）

表3.切断された広葉樹の厚さと幅（mm）

材木とドラフトブランクの端は、縦軸に対して直角に切断する必要があります。 断面が120x120 mm以上のウェインバー（エッジに部分的に切り込みがない）は、バーの側面の少なくとも3分の1の細い端に切り込み幅が必要です。

耐力構造の材木の最大許容含水率は25％で、接着構造の場合は15％です。

垂木、内部階段、内壁および仕切りのクラッディング、天井被覆、ロールオーバー、切妻、内部建築ディテール、建具、および仕上げ床には、製材された広葉樹の使用が許可されています。

垂木に白樺、リンデン、ポプラ材を使用することは許可されていません。 木製の階段の踏み板にはリンデン、ハンノキ、アスペン、ポプラ。 きれいな床のためのリンデンとポプラ。

木材の製材は、産業でのさらなる使用に適した丸材から製材を取得することを目的としたさまざまな技術を使用した一連のアクションです。プロセスの期間と労働強度は、選択した丸材の処理方法と時間によって異なります。年の。

ツールと機器

トランクスと大型ブランチが生産されます。 すべての材料は、樹皮の厚さと存在に応じてグループに分けられます。 多くの場合、木材加工企業は、木材の初期加工のために機械が設置されている収穫現場の近くにワークショップを持っています。

森林の手動皮剥ぎ

皮剥ぎの段階を通過していない木材は、床の建設に使用したり、対応する内部の尾根梁として使用したり、建設中の支持装置として使用したりできます。

産業皮剥ぎ

ツリーを使用するための別のオプションが計画されている場合は、ソーイングが実行され、次のセグメントになります。

• エッジなしおよびセミエッジ（床、壁、または天井のベースが取り付けられる粗い材料）;
• エッジ付き（フローリング仕上げ用に設計）。

カットは、必要なすべてのツールを備えた外部委託組織によって実行できます。

樹木伐採マップ

材料の合理的な使用は、ソーイングマップに準拠することによって保証されます。 これにより、無駄によるコストを削減でき、その割合をカードで大幅に削減できます。 使用する工具と森林処理装置の種類は、完成した材木の量、望ましい品質、サイズによって異なります。

ほとんどの場合、丸鋸とさまざまな機械を使用します。

• 丸鋸を使用すると、さまざまな方向を正確にカットできます。 業務用と家庭用の両方に適しており、平均以上の丸太の直径に完全に対応します。
• チェーンソー;
• 樹皮をきれいに取り除くための機械;
• バンド製材所での製材により、高密度の丸太を処理することが可能になります。これは、高品質の材料と少量の廃棄物が出力されるため、最も人気があると考えられています。
• ディスクマシン：両刃の材木と縁のない板の生産。
• フレーム製材所は基礎を必要としません。その使用による技術により、切断現場のすぐ近くに機器を設置することができます。
• シンナーはユニバーサルマシンで処理され、出力は低品位のホイップからでも高品質の建築材料を提供します。
• 大規模な木工企業での丸太の鋸引きは、特別な品質と正確な寸法が他の材木とは異なる、最大量の鋸引き木材を使用して実行する必要があります。 この目的のために、鋸引き用の特別なラインが設置されています。

製材所では、縦線に沿って長さ7 m、直径15〜80 cmまでの丸太を切断することにより、梁と縁のある板が得られます。 丸鋸には1つまたは複数のディスクがあり、その数に応じてさまざまな直径の森を処理します。

自宅で少量の木材を処理する必要がある場合は、通常のチェーンソーを使用できます。

木を切る

ツールを選択する前に、ログの年次リングに焦点を当てて、カットのタイプを決定する必要があります。 いくつかのタイプがあります：

• 放射状（半径に沿って）;
• 接線方向（カットは1つの半径に平行で、年次リングに接触します）;
• 繊維は、作成されるカットと平行に配置されます。

切断方法の中から、特定の場合に最も適した方法を選択します。

1. ラズヴァル。 この方法での製材は、幹の太さが薄い落葉樹に対して行われ、最も簡単な処理と考えられています。 終了：エッジのない要素とスラブ。
2. 別の木工機械がある場合は、材料の最大65％を切断して、同じ幅のエッジのあるボードを作成することができます。 まず、両刃の材木と板を側面から切断し、次にその材木から一定量の縁のある材木を取得します。
3. より具体的な方法は、セクターソーイングとセグメントソーイングです。 最初の方法の要素の数は4から8まで変化し、トランクの太さによって異なります。 分離後、要素は接線または放射状の線に沿って各セクターから切断されます。 2番目の方法は、中央部分からの梁の出口から始まり、ボードは側面セグメントから接線方向に切断されます。
4. 木材の個別のこぎりには、円形の方法が適しています。 これは、各切断板の後で縦線に沿って丸太を90°回転させることに基づいています。 これにより、木材の品質を監視し、トランクの影響を受けた領域をタイムリーに取り除くことができます。

手作り：チェーンソーアプリケーション

複数のトランクを家庭で切断する場合、完成品の価格の数倍のコストのツールを購入することはお勧めできません。 必要なスキルがあれば、従来のチェーンソーや電気を動力源とするチェーン機器で必要なすべての作業を行う方が効率的で安価です。 もちろん、そのような作業にははるかに多くの物理的なコストと時間が必要ですが、問題の価格は大幅に削減されます。

庭の区画での作業には果樹の剪定が必要であり、専門家のサービスに頼ることなく別棟の材料を追加で生産することも可能になるため、賢明な所有者はチェーンソーを購入することを好みます。 ほとんどの場合、針葉樹は家のために収穫され、このツールはそれらを鋸で挽くのに優れた仕事をします。 トランクもあるので、カットラインの輪郭がわかりやすく、作業速度が上がります。 ちなみに、チェーンソーは電気よりも強力で、現場で電源の切断や切断の有無に関係なくどこでも使用できるため、専門家が最もよく使用します。

伐採ログでチェーンソーを使用するには、のこぎりのノズル、のこぎりカットガイド、ベーストランクフィクサーなどのデバイスが必要になります。 フレームの形をしたノズルがツールに取り付けられているため、チェーンとフレーム自体の間の距離を調整することができます。 これは、厚さが異なる完成材の出力を可能にするために行われます。 ガイドの役割については、希望の長さのプロファイル、または十分な剛性のある平らな木の板のいずれかを取ることができます。 ツールには、トランクを切断するように設計された特別なチェーンが選択されています。 残りの部分との違いは、特定の角度で研がれた歯にあります。

作業を始める前に、必要なすべてのツールを準備するだけではありません。 木工機械または手動装置がトランクの処理を目的としているかどうかに関係なく、最初のステップはカットマップに慣れることです。 これは、廃棄物の割合を最小限に抑え、有用な製品の収量を増やすために行われます。

リッピング時に最初に気にする必要があるのは、完成したボードの密度が均一であることです。 これを行うには、有能な製材業者が工具を丸太の東側から西側、または反対方向に向けます。 これは、南部よりも北部の方が丸太の密度が高いためです。

次に、両刃のビームが得られるように、チェーンソーでスラブを両側から取り外します。 次に、作業の開始時に選択されたソーイングスキームに従ってソーイングされます。 出力はエッジのないボードになります。 トランクに一定の割合の欠陥がある場合は、トランクを直角または180°回転させて円形にカットすることができます。

完成品の数量、値下げ

針葉樹と広葉樹からの有用な材料の生産量は、パーセンテージで異なります。 針葉樹から得られた材木については、以下の指標が特徴的です。

• 専門家が作業を行い、製材所を使用する場合、完成した木材の割合が最も高くなります（80〜85％）。
• 機械によって与えられる縁のある材料は、平均55-70％です。
• チェーンソーで作業するときのエッジのないボードは、最大30％の廃棄物を残します。

数値は、30％に達する可能性のある完成した不合格木材を考慮せずに示されています。 ただし、そのような素材は、特定の結婚を可能にする製品に使用されます。

落葉性の丸太は、完成した縁のない木材の60％、トリミングされた木材の約40％になります。 これは、丸材の初期曲率によるものです。 受け取る製品の量を増やすことができます。これには、さまざまな種類の木工機械が必要になります。 ある種の固定具は、材木の量を10〜20％増やすことができます。 1立方体の材木には、約10立方体の広葉樹の丸太が必要になります。 追加の機器を設置する価格は、完成した森林の費用を完済します。 特別なラインはより多くのボリュームを与えますが、それらの使用は広いエリアでのみお勧めします。 従来の製材所での製材の平均価格は、ボード1立方メートルあたり約150〜180ルーブルになります。

ソーイングマップ

ソーイングマップは、1つの丸太から完成した材木の最適量を計算したものです。 特定の丸太の直径ごとに個別に計算することも、計算を大幅に容易にするコンピュータープログラムを使用することもでき、その価格は非常に手頃です。

または、ソースは製材の定期的なガイドにすることもできます。 結果は、基礎となるテーブルです。 製材所は、あらゆる種類の木材のより多くの材木を得るために、常にそのデータに向けられている必要があります。

丸太を挽く前に、さらなる操作のためにどれだけの量が残っているか、そしてどのくらいの材料が処理に費やされるかを計算する必要があります。 これは、最終的な生産コストに影響を与えるため、重要です。 受け取られるノーカットの量は、使用される木材の種類に完全に依存します。 同時に、伐採後の材木の収量を増やすための特定の対策があります。

歩留まりとその材木の直径への依存性はどのくらいですか

これを理解するには、コンセプト自体を開く必要があります。 丸太からの材木の歩留まりは、製材後の有用な木全体です。 残りは、MDF、ファイバーボード、チップボードなどの材料を得るためにさらに処理するために送られる廃棄物です。 樹木を伐採した結果として得られる体積は、個々の直径および選択した鋸引きオプションごとに計算されることを理解する必要があります。

検討中のパラメータが森林の直径に依存する理由についての質問を理解することは価値があります。 ここではすべてが非常に単純です。ツリーのカットが少ないほど、ボリューム値は高くなります。 もちろん、多くは製材技術と切断が行われた順序にも依存します。 正しいシーケンスが図に示されます。 2.同時に、小さな材木は中型の樹種から得られ、厚い板と材木は大きな森から作られていることを理解する必要があります。 体積流量のおおよその基準で平均直径を検討することも価値があります。

• 14-45から50％;
• 20-約52％;
• 25-平均して最大57％。
• 34-そのような直径には、66％に等しい体積分率の最高値を持つ材木があります。
• 森林の直径が40cmを超えると、得られる材料が急激に減少します。

製材後の廃棄物量

完成品の割合を大きくするには、すべてを正しく計算して準備する必要があります。 また、ワークフロー自体は、テクノロジーに完全に従って実行する必要があります。 同時に、針葉樹と落葉樹の丸太は、m3の縁のない板とは異なる収量の材木を与えることを考慮に入れる必要があります。

ノート！ 針葉樹は、幹がまっすぐで直径が比較的大きいため、最良の選択肢と考えられています。 さらに、そのような森林は崩壊の過程にそれほど傾向がなく、それはより少ない拒絶につながります。

広葉樹を扱う場合、2つの処理方法が使用されます。

1. 375または363でバンド製材所を使用します。
2. 崩壊する。 この技術には、ハーフビームの切断が含まれ、その後、マルチブレードデバイスを通過します。

この場合、最初の方法では、出力の約40〜50％を取得できます。 ただし、折りたたみ手法は、わずかに大きいボリューム（最大70％）で異なります。 この技術の欠点は、そのコストが比較的高いことです。 長さ3mの丸い材木を挽くと、かなり高い結婚率に気付くでしょう。 この場合、残りの木材は追加の処理プロセスが必要になるため、すぐには役に立ちません。