木製の階段をコンクリートの階段に固定する-美しい装飾が保証されています！ 調和のとれたインテリアのために階段に面する方法は何ですか？ 合板から自分の手で階段を作る方法。
無地の合板は、家具や装飾品などの建設の主要素と補助要素の両方として使用される用途の広い建築および仕上げ材です。床材、棚、またはキャビネットはそれから作られるだけでなく、さらに複雑な構造にすることができます。それから構築された-例えば、階段。 合板は木材よりも強度が高いため、設置作業に使用されます。 最小の厚さにもかかわらず、それは高度の耐久性を持ち、加工が容易で、手入れが気取らず、環境に優しく、安価です。 専門家に頼ることなく、はしごを含め、自分の手で多くの製品を作ることができます。 材料の低コストにもかかわらず、それは高性能の特性を持ち、長年の使用のために設計されています。
合板の階段は、大小を問わず、カントリーハウスやコテージの配置に大きな需要があります。 高品質の集成合板は耐湿性が向上し、環境にやさしいです。 合板は湿度が変化しても乾きにくく、反りがなく、形や色が崩れないので、寒い部屋や湿気の多い部屋でも取り付け可能です。 木で作られた大規模なステップとは異なり、合板で作られたサンプルは数倍安くなります。 建材を購入する際、または家具会社にアドバイスを求めることで、構造物の全量を事前に計算することができます。 それは、彼の能力に自信があり、適切な経験、建築材料、および必要な設備を持っているすべての所有者によって行うことができます。 軽薄な態度では、高品質の製品が成功する可能性は低いです。
合板の階段は、それや他の仕上げ材を使用して、すべてのインテリアを飾る最も珍しい要素を作成できるため、さまざまな形状や構成にすることができます。 したがって、高品質の合板の階段は次のように完成します。
階段と手すり;
合板のステップ;
実行中のプラットフォーム。
断面フェンス;
信頼性の高い固定システム。
支柱を支えます。
合板の階段は実用的で耐久性があります。 それは、木や金属で作られたさまざまな要素によって完全に補完されます。 手すりは、階段と同様に異なる構成にすることができますが、手すり子でしっかりと固定されているため、構造全体の安定性と強度が保証されます。 すでに述べたように、合板は湿気の変化に耐性があり、収縮しません。 そのため、天然木で作られたコソールは、特に湿度の変動によって、常に均一に収縮するとは限りません。 コソールの角は、幅が最も広い外側の場所で変形することがよくあります。 多くの場合、これはステップが満たされているという事実につながり、これは操作の安全性を侵害します。 階段や他の合板製品の唯一の欠点は、見栄えが悪いことですが、この問題は、さまざまな塗料やワニスを使用して簡単に解決できます。
階段を作る前に、必要な計算を行う必要があります-そのおおよその長さと幅を測定し、出入り口を考慮に入れ、階段が設置される部屋の面積などを見つけます。 階段の高さは、下の階から上の階までの距離によって決まります。追加のプラットフォームがある場合は、そこから測定が開始されます。 支持点には切り欠きがあり、これも床梁の構造の最上部に作られています。 正確な測定は、ストリンガーと開口部の接合部で正確さを達成するのに役立ちます。 出入り口の最小幅は90cmである必要があります。また、仕上げ材の隙間も考慮する必要があります。
階段の重要な構造要素はストリンガーであり、その製造には合板1枚の長さが十分でない場合があります。 シートをいくつかの断片にカットし、接着して、目的の形状とサイズを作成できます。 接着剤を均一に塗布するには、ペイントローラーを使用する価値があります。ペイントローラーは、接合部に均一に浸透します。 要素を接続するときは、接着剤が表面全体に吸収されるようにクランプをしっかりと締めることが重要です。 kosourが乾いたら、それをカットしてステップをインストールできます。 すべてのステップが同じサイズであることを確認するために、準備されたテンプレートを使用できます。 ストリンガーの理想的なカットは導体によって行われ、完成した要素は特別な機器と緊密に接続されています（時間の経過とともにステップにきしみが現れる可能性があるため、釘を使わない方が良いです）。 一般に、すべての作業は上から下へ、新鮮に行う必要があります。 ステップを損傷しないように、ステップをバイパスし、負荷をかけないようにする必要があります。 カットするときは、切りくずが少なくなるように注意する必要があります。 合板をコンクリートにしっかりと固定するために、装飾用のだぼまたは液体の釘を使用することをお勧めします。 ダボは合板をよりしっかりと固定し、液体の釘はより速い方法です。 ランダムエラーを回避して修正するには、新しい各要素をレベルで数回チェックする必要があります。
階段の準備ができたらすぐに、その湿気からの保護に注意する必要があります-ワニスの追加の層を適用します。 高品質の塗装は装飾の要素であるだけでなく、汚れや機械的損傷に対する信頼できるバリアにもなります。
階段が実用的で耐久性があり、元の外観を失わないようにするには、合板モノリスオンラインストアで購入できる高品質の建築材料を使用する価値があります。 この仮想マーケットプレイスは、ロシアの大手メーカーの高品質合板を手頃な価格で幅広く提供する準備ができています。 合板モノリスは休憩や休日なしで動作するので、いつでも配達で高品質の材木を購入することができます。 各製品には品質証明書があり、さらに、購入者は、積載率、送料、およびその他の有用な情報に関する情報をいつでも見つけることができます。 必要に応じて、合板やその他の材木に関する質問の詳細については、示された番号に電話することができます。
当初、当社はサンクトペテルブルクに階段および階段および階段の手すりに使用されるその他の関連する木製品の階段を製造するための独自の生産拠点を持っていることに注意する必要があります。 さまざまな素材からステップを作成するため、ある製品の特性を別の製品よりも明確に高めることには関心がないため、生成するさまざまなステップの品質をバランスよく評価するように努めます。
各製品タイプには、独自の長所と短所があります。 したがって、残念ながら、そのような手順がより優れているという明確な推奨を与えることはできず、彼らは、それらはそれらによってのみ導かれるべきであると言います。 いくつかのプロパティをリストし、それらにいくつかの説明を与えます。 それで…
固体木材からのステップ
当社は無垢材のみでステップを製造しています。 時々彼らは高貴な品種と呼ばれることもあります。 最も一般的に使用される種はブナとオークです。 やや少ない頻度で、カラマツ、アッシュ、メープルを注文します。 このノートでは、樹種間のすべての違いをリストするのではなく、ステップの強度と耐摩耗性に影響を与えるプロパティにのみ触れます。
もちろん、以下に説明するすべては、技術チェーン全体を注意深く遵守して特別な機器で製造されたステージに有効です。
- 信頼できるサプライヤーからの高品質の木材の選択
- 木材の温度と含水率をワークショップに持ち込むために、木材を生産し続けます。
- 将来のステップのラメラ（バー）のキャリブレーション。
- 特殊プレスでの接着手順
- 応力解放のためのシールドの露出
- シールドの処理と校正
- 表面の状態を制御するための木製の階段の露出。
ご覧のとおり、使用する木材の密度と硬度はほぼ同じです。つまり、ステップの強度もほぼ同じです。 したがって、さまざまな種類の木から選択するときは、外観と場合によっては価格を考慮する必要があります。
ブナには1つの操作上の特徴があることに注意する必要があります-他の種と比較して、吸湿性が向上しています。 つまり、水分でより早く飽和し、より集中的に放出されます。
これはステップの操作にどのように影響しますか？ 私は、平均して、それは重要ではないと言わなければなりません。 他の種とのこのわずかな違いは、木材の表面の接着剤の継ぎ目の放出と繊維のわずかな亀裂に影響を与えます。 これは実際には小さな違いであり、ほとんどの場合重要ではなく、小さな構造変化として現れます。これは、原則として、ステップの強度特性には影響せず、外観にのみ影響します。私たちの意見では、私たちは上記のように取るに足らないことを言いました。 さらに、これらの結果はすべて、原則として排除されます。 現場で、つまりステップを削除せずに、ワックスクレヨンと非ハロワニスを使用して実行される小さな修復対策により、ほとんどの悪影響を排除できます。 悪影響（高湿度、過度の乾燥、事故、長期間暖房のない家）のために、修復措置が十分でない場合、私たちの階段の設計は、ステップを一時的なものに簡単に置き換えることができます、その後、木工所で修復するか、すぐに新しい修復を行います。
アレイからのステップは、いくつかのテクノロジーを使用して生成されます。
- ある種類の木の接着された梁で作られたステップ。 オークやブナなどでできている、つまり配列から作られていると言えるのは、これらのステップです。
これが私たちの歩みです。 また、木で作られた手すりの製造には接着技術が使用されています。
ここで、幅の広いボードと幅の狭いボードの層状接着のタイプがあり、これも外部（デッキなし）では幅の広いボードから作られたステップのように見えることに注意してください。 この接着技術は、労働集約的ではありませんが、信頼性は低いと考えているため、使用していません。
- 弱い木材（松など）の土台に続いてベニヤまたは高貴な木材のデッキがある階段は、複合木材の階段です。 このようなステップはコストが安くなりますが、柔らかいベースと異なる密度を使用しているため、明らかに品質が低下し、将来の亀裂を引き起こす可能性があります。これは当社の技術ではありません。
- デッキクラッディング付きの無垢材の階段。 デッキは、ベニヤと同じですが、はるかに厚いだけです。 5mmのデッキを適用します。 デッキクラッディングは、ステップの強度に実質的に影響を与えません。それは、ステップに幅の広いボードで作られた外観を与えることを可能にする装飾層です。
配列からのステップの説明を要約すると、それらの主な特性は高密度の木材であるとしましょう。 ステップ自体の強さ。
無垢材の階段は、飛行機などに落下する物体の形で外力に対して十分に耐性がありますが、もちろん、他の木材と同様に、女性のヘアピンを恐れています。
カバーデッキとベニヤを使用した合板ベースの手順
デッキとベニヤの違いを思い出してください。 ベニヤは0.6-1.2mmの木の薄いスライスです。 デッキはベニヤよりも厚い木材と見なされ、通常は最大12mmです。 厚さ5mmのデッキを使用しています。
これらの手順の利点は何ですか？
- この技術を使用して作成されたステップは、完全に無垢材で作成されたステップよりも安価です。
- 階段は上部のデッキで覆われ、特別な引き込みバーがアプローチに設置され、階段の残りの目に見える部分はベニヤで覆われています。 つまり、外見上、階段は高価な技術を使用して作られた階段のように見えます-デッキ付きの無垢材。
- 合板のステップは、無垢材とは異なり、温度や湿度の影響を受けにくくなっています。
しかし、小さな欠点もあります。 合板は通常、無垢のブナ、オーク、アッシュ、その他の密な種類の木材で作られたステップよりも白樺で作られているため、このようなステップはベースが柔らかいため、耐久性がやや劣ります。
柔らかくすることは必須ではありません。 合板ベースの階段は、木材の強度特性が非常に重要であるボルト階段でよく示されました。
しかし、それにもかかわらず、この製品の最も重要な特性は、完全に自然な木よりも湿気への暴露に耐える方が優れているという特性です。
コンクリート階段に対面階段を設置する場合、原則として、コンクリート階段を敷設する前に、階段の湿気を遮断するために、合板の層をコンクリートの上に敷設します。 私たちのステップは、そのような準備なしで、具体的なステップに直面するのに適しています。
一般的な結論
上記のすべてに基づいて、次のように結論付けることができます。
- お金を節約したい場合-合板ベースの手順を使用してください
- コンクリートの階段に面する場合-合板ベースのステップも適しています。
- コンクリート階段に面するための無垢材の階段は、予備準備の後に設置します
- ほとんどの吊り下げ式またはボルト式の階段、およびストリンガー階段には、無垢材の階段が適しています。
しかし、今日では木製の階段構造だけが人気があるわけではありません。 プラスチックとポリプロピレンのパイプで作られた行進が適切です。 これらの建材は特性が良く、階段の建設を節約することができます。 何を好むか、各素材の長所と短所は何ですか、自分の手で階段を構築する方法、詳細は以下をご覧ください。
手頃な価格、スタイリッシュなデザイン、超高品質で2階建ての家への階段に最適なオプションを探すときは、頑丈なブナの構造に注意を払う必要があります。
彼らは持っています：
- 美学：
- 信頼性;
- 環境への配慮;
- 耐久性。
樹種の質感は異なります：
- 美しい絵;
- 力;
- 持続可能性。
ブナの階段の費用は多くの消費者に利用可能です。 資料に対するフィードバックは肯定的です。 最新の木材加工技術により、素材に幅広いカラーパレットを与え、希少な樹種、ローズウッド、ハンノキの下で模倣することができます。 これは、ブナの階段の製造に最高のボードが使用されているため、ゴージャスに見えます。
ブナで作られた2階への階段は、独特の性能特性と豊かな装飾特性を備えています。 これらは、高価なアレイの優れた代替手段です。
ブナは建設市場で特に人気があります。 ブナの階段は、その特性を失うことなく、操作中の激しい負荷に耐えることができます。 耐用年数が長いため、特別で複雑な手入れは必要ありません。
2階への木製らせん階段の実際の材料
階段の製造に実際に使用できる建築材料の範囲は、事実上無制限です。 これらは、石、ブロック、レンガ、コンクリートスラブ、金属または軽量のもの、ガラス、アルミニウム、PVCで作られた実績のある構造物である可能性があります。 いずれの場合も、どの材料を選択するかは、最後の役割ではなく、個別に決定されます。その中で、財政、階段の目的と場所、および家の所有者の好みが決定されます。
鋼は、より近代的な階段を作成するためのお気に入りの建築材料のままです。 軽くても信じられないほど強いので、木やガラスと組み合わせて使用されることがよくあります。
当然のことながら、木造建築には常に多くのファンがいます。 この建築材料は非常に多様で用途が広いため、ボリュームのある巨大な構造物と、軽くて風通しの良い構造物の両方を作成するために使用できます。
また、階段は以下から作ることができます：
- ボード;
- 合板;
- プロフィール;
- プラスチック;
- DPCなど
今日、ポリプロピレンパイプで作られたデザインは非常に関連性があり、プロジェクトの独創性、実用性、低コストが特徴です。
一定のルールを守りながら、自分の手で木製の階段を作ることができます。 記事では、専門家からのヒントを集めました。
木とパイプで作られたらせん階段
はしごはポリプロピレン管から組み立てることができます。
はしご構造の製造にポリプロピレンパイプを使用することには、いくつかの利点があります。
- 信頼性;
- 長い耐用年数;
- 迅速な設置;
- 屋内および屋外での設置。
- 低価格。
教授からはしごを作ることもできます。 チャネルを使用するパイプ。 そのような階段を作る技術は、それらを異なる色で塗ることを可能にします。 これにより、階段が設置されている部屋の全体的なインテリアと最もよく調和する色を選択することが可能になります。
丸太とプラスチック製のらせん階段
プラスチック製のはしごの設計は、今日需要があります。 プラスチック製の階段の生産は発展しており、徐々に市場の棚に置かれています。 プラスチック製の階段飛行とガラス構造は、木製、金属、またはコンクリートのものと比較すると、エリートで排他的です。
プラスチックは個々の部品であり、階段全体である可能性があります。
多くの企業が、コテージ用にさまざまなプレハブ階段を作成しています。この階段は、主な家の構造として、また二次的なニーズのために、テラスや屋根裏の階段として取り付けて操作することができます。
プラスチック製の階段には、次の特徴があります。
- 軽量;
- 美的外観;
- 高い耐摩耗性;
- 色の豊富な選択;
- 耐湿性。
今日の企業では、プラスチック製の階段の既製のプレハブ構造を購入できます。たとえば、自己組織化に必要な図面と計算を備えた、入り口の直線階段またはらせん階段にすることができます。 自分で階段を作ることもできます。マスタークラスを以下に示します。
木とプラスチックで自分の手でらせん階段を作る方法
自分の手で階段を作るには、パイプ、付属品、鉛筆、巻尺、アルコール、脱脂綿、パイプカッター、溶接機のプラスチックを用意する必要があります。 パイプからパイプを作ることは難しくありません、少しの知識とスキル、そしてすべてがうまくいくはずです。
自分で階段を設置し、間違えないようにする方法については、当社のウェブサイトでお知らせします。
作業は次のように行われます。
- プロジェクト、スキームを作成する必要があります。
- パイプが切断されます。
- デバイスの電源がオンになり、十分にウォームアップします。
- パイプの端と継手は脱脂されています。
- パイプとフィッティングをウォームアップします。
- 要素を接続し、放冷します。
自分の手でプラスチックパイプで作られたはしごは、夏の住居やカントリーハウスに最適です。 したがって、庭、プール、屋根裏部屋の構造を組み立てることができます。 プラスチックパイプから、オリジナルの工芸品、椅子、パレットなどを簡単にたくさん作ることができます。
オーク材で作られたエリートスパイラル階段
選択は膨大です。 木造住宅の階段は、すべての建築材料と要素が耐久性のある品種であるオークで作られているユニークなデザインです。
コンクリート、鉄鋼などの他の建築材料で作られた構造物は、天然の無垢材で作られた階段と同じように装飾することはできません。
いくつかのタイプの構造物は非常に巨大な木で作られ、頑丈な別荘と巨大な邸宅にのみ適しています。
伝統的に、エリート階段は以下から作られています：
- 灰;
- ブナ;
- オーク。
灰は加工が容易で、階段の装飾デザインにさまざまな巻き毛の要素を作り出すことができます。 エリート無垢材製品は、多くの消費者の需要を満たす独自の特性を備えており、背景の写真は素晴らしいものです。
2階への階段の製造が品質と結びついていて、構造が無垢材でできていて、手すりと手すり子で完全に装飾されている場合、それらは何年も続き、インテリアに独占性とスタイルを与えます。 木製の階段がクラシックなスタイルのインテリアを飾り、その下のスペースは子供服やその他のものを収納する引き出しの場所として使用できます。
階段は、正方形、長方形、らせん状、またはその他の構成にすることができます。いずれの場合も、木造建築はインテリアデザインの成功の150％です。
無垢材の階段
木造の階段構造は、各部屋に独特の調和とスタイルを加えることができます。 ほとんどの設計者は、無垢材が追加のエネルギーを与え、それが人にプラスの効果をもたらすことに同意しました。 また、この建材は健康に有害な様々な物質を放出しません。 この設計では、害を及ぼす可能性のある危険な建築材料を使用していません。
木造構造の利点は次のとおりです。
- 環境への配慮;
- 美学;
- 美しく、暖かい構造;
- 耐久性;
- 信頼性。
私たちは木から自分の手でらせん階段を作ります：図面（ビデオ）
結論として、木製の階段が最も環境に優しいことは注目に値します。 また、木製の階段を設計して組み立てることで、予算のかなりの部分を節約できます。
木製のらせん階段のデザイン（写真例）
作成された構造がそれに沿った移動の安全性を保証するように、木製の階段をコンクリートの階段に固定します。 同時に、構造自体は既存のインテリアから目立つべきではなく、調和してそれにフィットする必要があります。 これを達成する方法を考えてみましょう。
木製の階段-コンクリートで作られた階段を高貴にします>
コンクリートの階段構造は、最も耐久性と信頼性が高いと考えられています。 このような構造は何十年にもわたって機能し、問題なく深刻な負荷に耐えます。 砂、セメント、砕石など、一般的に入手可能で安価な建築材料を使用して自分で構築することができます。 コンクリート階段の欠点は、外から見ると見栄えがよくないことです。 この問題は簡単に解決できます。 天然石やタイルからファイバーボードや天然木に至るまで、あらゆる装飾材料で建物を飾ることができます。
木製の階段
民家の所有者は、ほとんどの場合、コンクリート製の階段構造に面するために無垢材を使用します。 それはたくさんの費用がかかります。 しかし、この材料の助けを借りて行われた仕上げ作業の結果は、少し誇張することなく、驚くべきものです。 木材を使用することで、家に贅沢でシックな特別な雰囲気を作り出すことができます。 さらに、階段を無垢材で仕上げることには、いくつかの重要な利点があります。 天然素材：
- 構造物を操作上の損傷（コンクリートの剥離）から完全に保護します。
- ベースの欠陥をマスクすることを可能にします。
- 熱を蓄積します。
- 心地よい触感を引き起こします（木は触るととても心地よいです）。
木製の階段のお手入れはとても簡単です。 同時に、それらの耐用年数は何年にもわたって計算されます。 確かに、このためには、事前に材料の世話をする必要があります-太陽と湿気から製品を保護する特別な含浸剤でそれを処理してください。
仕上げ用の木材の種類の選択-オプションは何ですか？
コンクリートの階段を別の木で飾ることができます。 最も安いのは松の配列です。 このような製品は、自分の手で簡単に処理でき、軽量であるため、ステップの設置が容易です。 しかし、強度の点で松の板は操作に理想的ではないことを理解する必要があります。 階段を集中的に使用すると、すぐに失敗して魅力的な外観を失います。 松の構造の耐久性は、部屋の変化する微気候によっても悪影響を受けます。 ボードは温度変化に伴って乾燥して緩み、湿気の影響で初期の特性を失います。
階段用木材
これらの理由から、多くの場合、ステップはクルミ、オーク、カエデ、カラマツ、ブナ、バーチで作られています。 階段を仕上げるための予算が何にも制限されていない場合は、より高価な種類の木材を選択できます-イロコ、ラパチャ、メルバウ、ウェンジ、チーク。 それらのエキゾチックな外観は、優れたパフォーマンスによって補完されます。 最も耐久性のあるのはブナ製品です。 この木からの階段は何世紀にもわたって取り付けられています。 しかし、ブナの配列を処理することは非常に困難です。 この資料を自分で処理することはほとんど不可能です。 そこからステップをインストールするときに、多くの問題が発生する可能性があります。
オークボードでの作業が簡単です。 強度の面では、ブナに比べてそれほど劣っていませんが、処理ははるかに簡単です。
ここにも問題があります-オーク無垢材のコストが高いことです。 誰もがコンクリートの階段を仕上げるために同様の材料を購入する余裕があるわけではありません。 出口があります！ カラマツから作られたオーク製品の代わりに使用することができます。 価格は安く、ほとんどの点でオーク無垢材と同じです。 あなたの経済的能力と個人的な好みを考慮して、クラッディング構造の材料を選択してください。そうすれば、あなたはあなたの家のあらゆる点で非の打ちどころのない階段を手に入れることができます。 それは家の内部を飾り、あなたに快適さの感覚を与えます。
ステップの設置-コンクリートベースと下地から開始
最初のステップは、コンクリートベースを準備することです。 階段が専門家によって建てられた場合、もちろん、その表面に重大な欠陥はありません。 この場合、使いやすいものを使用してベースを水平にするだけで十分です。 構造物の表面に目立った高さの違いがある場合は、さらに階段で作業する必要があります。 各ステップの下に特別な基板を取り付ける必要があります。 彼らは合板でそれを作ります。 このような下地とコンクリートベースは、定性的に水平にすることができ、さらに、構造物を機械的応力から保護し、衝撃吸収材として機能します。
ステップのインストール
厚さ1〜1.5 cmの合板を購入し、階段のサイズに合わせて基板を切り取る必要があります。 次に、階段の表面をよく下塗りし、合板（裏側）に木工用ボンドを塗布して、目的の場所に取り付けます。 建物の高さで階段の基板の正しい位置を確認してください。 合板はさらに修正する必要があります。 コンクリートステップへの基板の確実な固定のための接着剤は十分ではありません。 合板製品の固定は通常、ダボで行われます。 それらはステップの両側にインストールされます。 合板がベースにしっかりと取り付けられている必要があることを念頭に置いて、必要なハードウェアの数を決定します。
階段の「服」の取り付けと固定-私たちは一緒に行います
次に、階段の寸法に焦点を合わせて、選択した木材から踏板と蹴込み板を切り取ります。 木製品の設置は、常に次のスキームに従って構造物の下部から開始されます。
- ライザーの下部（最後）に、3つの穴を開けます。 それらの深さは約1.5cmで、断面は0.5 cm以下です。穴は、ライザーの中央とその両側に配置する必要があります。
- 開けた穴に6mmのボルトをねじ込みます。 それらはアンカーの役割を果たします。 それらの端は、構造から約7〜8mm突き出ている必要があります。
- ボルトの頭をかみます（グラインダーで切り取ります）。
- ライザーを最初のステップ（最後まで）に置き換え、アンカーが落ちる場所を床にマークし、目的の領域に穴を開けます。 次に、得られた「穴」を樹脂（エポキシ）で埋める必要があります。
- ライザーを目的の場所に取り付けます。 液体ネイルを使用して、この要素を合板基板に取り付けます。 この接着剤で合板に注油してから、ライザーを慎重に置きます（床に開けた穴にアンカーボルトをねじ込む必要があります）。
木製の階段の配置
一部の職人は、ライザーと合板を適切なサイズのユニバーサルセルフタッピングネジまたは釘で取り付けます。 このオプションも使用できます。 しかし、そのような作業は、木材やかなり薄い合板製品に損傷を与えないように、可能な限り注意深く行う必要があります。 次のステップは、トレッドを取り付けることです。 これを行うには、その中に特別な溝を切る必要があります。 すでに取り付けられているライザーと取り付けられているトレッドの端（上部）の接合点に配置されます。
今ではすべてが簡単です。 次のライザーを取り付けられたトレッドの2番目の端に取り付けます（セルフタッピングネジで固定する必要があります）。 次に、溝と合板の裏地を接着剤でコーティングし、最初のステージを取り付けます。 しっかりつかむために、重いものを載せることをお勧めします。 残りの手順は同じ方法でインストールされます。 木製の階段を設置した後は、必ず隙間を塞ぎ、砂を敷いてください。 研磨後、木を染みで処理することができます。 乾いたら、ステップにニスを塗ります。 後者は通常3回使用されます。 手順を1回ニスで塗り、組成物が乾くのを待ってから、手順を2回繰り返します。
ご覧のとおり、コンクリートの階段を木で仕上げるプロセスに深刻な問題はありません。 主なことは、説明されている推奨事項に従い、液体の釘やその他のハードウェア（釘、ネジ、ダボ）を使用して手順を適切に修正することです。 あなたの仕事の結果は、スマートに設計されたコンクリートの階段になります。
私の最後の注文の1つで、台所に壁のキャビネットをぶら下げている男が彼のパートナーに尋ねるのを聞きました。 恐ろしいことに、家には階段が1つしかないことにすぐに気づき、彼が誰であるかを推測しました。この「古いおなら」は、みんなが話していたものです。
私は彼らが正しかったことを認めなければなりません。 十数年の間、私は個々の注文に合わせて階段を製造して取り付ける必要がありましたが、この活動の過程で私は本当に若く見えませんでした。
米。 最小限のコストで耐久性、信頼性、優雅さ。 広葉樹の踏板は高価であるため、この経済的なはしごは25mmの厚さのOSB踏板を使用しています。 カーペットを敷き、堅材のエンドキャップで縁取られたこれらのステップは見栄えがします*エンドキャップは、カーペットを敷いたステップのエッジを形成するだけでなく、手すり子をサポートします。 簡単な技術技術を使って、信頼性が高く美しい階段を経済的に作ることができます。
しかし、何年も無駄ではありませんでした。私は階段の製造の経験を積み、いくつかの重要な結論に達しました。 主なものは、強く、信頼性が高く、美しく、きしむことのない階段を、管理された条件下で（できればワークショップで）建てるべきであるということです。
固定装置が存在する場合、互いに取り付けられたときに構造を形成する部品をより正確に製造することが可能です。 ワークショップでの階段の製造により、快適な条件で好ましい照明の下ですべての測定を行うことができ、製造の精度が保証されます。 ワークショップで作業するときは、常に追加のクランプまたはその他の必要な機器が手元にあります。 建設現場でよくあることですが、材料や工具に問題が発生する可能性はほとんどありません。
最後に、建設現場で階段を作らないことを支持するもう一つの重要な議論は、あなたが彼らの仕事をしている家の中を動き回る人々の道への障害のように感じないであろうということです。
ピアノのように完璧に作られたはしごを持って建設現場に到着し、それを家に持ち込み、楽に設置することほど印象的なことはありません。 そのような光景は、クライアントの目には控えめなマスターを本当のマジシャンに変えます。
この技術のこれらすべての利点にもかかわらず、ほとんどの職人はまだ建設現場で階段を作ることを好みます。 ただし、そこでもワークショップで使用されている手法を使用できます。 もちろん、建設現場で完全に制御された条件を提供することは困難です。 ただし、最も単純なデバイスを作成するのに怠惰でない場合は、作業の品質が非常に高くなる可能性があります。
ボードの代わりに合板
長年の仕事の中で、弦はボードではなく合板などの安定した特性を持つ素材で作られるべきだと確信してきました。 湿度が大きく変動する建設現場での階段の製造では、木材の収縮が作業の質に大きく影響する可能性があります。 合板の弦で作られたはしごは、この点でより安定しています。 家の中の湿度が安定すると、標準的な材木から切り取られた弦は不均一に収縮します。 これは、踏板と蹴込み板の内側の角（それらの最も狭い点）ではそれほど発生しませんが、弦が最も広い外側の角でより顕著に発生します。 不均一な収縮は、トレッドの前部が「倒れ」始めるという事実につながります。 そのような階段のある階段は危険なだけではありません。 さらに、傾斜した踏み板に合うように手すり子を正確に切断することは困難であり、製品の外観を著しく損なう。 弦が合板でできていれば、そのような問題はありません。
米。 高品質の合板ストリンガー。 ボードのベアリング要素は、乾燥すると収縮します。 さらに、踏板と蹴込み板の切り欠きが作られているコソールのその部分は、階段の支持梁の後ろよりも速く収縮します。 その結果、トレッドのノーズが下に傾きます。
材料-見積もりによると。 提案された階段のデザインは普遍的であり、特定の材料を選択するだけで、ほとんどすべてのスタイルの装飾やコスト見積もりに適合させることができます。 問題の製品は、お金を数えることに慣れている人にとって経済的な解決策です。
弦とトレッドには、さまざまな仕上げ方法を適用できます。 たとえば、スタイリッシュな装飾でペイントしたり裏打ちしたりできます。 階段の弦は乾いた漆喰で覆って塗装することになっていたので、屋外用の安価な合板を作ることにしました。削りくず）。
米。 二層編組。 厚さ18mmの2層の合板から接着されたストリンガーは、実際には収縮による変形を受けません。
最初のタスクは、弦の合板を希望の幅のストリップに見ます。各層のパーツに長さ2.4および1.2 mgを使用して、長さ3.6mのブランクになるように接続します。家がすでに保護されている場合悪天候や雨天時の階段の水浸しを心配する必要がないので、室内作業には速乾性の接着剤を使用できます。 短いものと長いものを市松模様に並べて接着します。
私は通常、大きなポータブルベンチを持って現場に行きます。これにより、部品を簡単に固定できるように、平らで平らな作業面が提供されます。 私の同僚のほとんどはこれを行わず、床の階段の要素を収集していることに注意してください。 接着は、特別に改造されたスタンドでの制御がはるかに簡単です。
接着剤をすばやく塗るために、ペイントローラーを使用します。合板に接着剤を塗った後、上層と下層をつなぎ、30cmごとにクランプで固定します。 すべてのクランプがしっかりと締められていることを注意深く確認する必要があります。そうしないと、接着剤が表面全体に不均一に分散します。kosourブランクの接着剤が乾いている間、時間を無駄にしてトレッドとライザーのトリミングを開始することはできません。
トレッドの深さを決定するために、私は最初にオーバーハングの幅を計算します。 私が普段トレッドに使っているエンドキャップは幅45mmです。 この場合、トレッドは厚さ12mmのカーペットで覆われているはずです。 これを考慮に入れるために、私はこれらの12mmを各部分から縦に切り落とさなければなりませんでした。
米。 各トレッドと各ライザーの輪郭は、非常に正確にコピーする必要があります。 正方形の端にクランプで取り付けられた測定装置により、各ステップの輪郭を正確に追跡できます。
階段がきしむことがないように
接着剤が固まったら、ストリンガーアセンブリをクランプから外し、正方形を使用して、ワークピースに弦のプロファイルを描きます。
階段の全長と幅を測定するときは、天井の開口部のサイズから進める必要があります。 階段の上昇を測定する場合、原則として、下のきれいな床から上までの距離が取られます。 しかし、この場合、行進の初めに着陸が提供され、その前に追加のステップを設置することになっていた。 つまり、階段の総上昇は、下の階の床からではなく、この踊り場のトップカットから測定する必要がありました。
検討中の設計には、階段がプラットフォーム上にあるカットアウトと、階段の上端にある床梁の同様の選択があります。 これにより、ストリンガーと開口部の正確なペアリングを実現できます。 そのような「ささいなこと」に注意を払うことは、常に真のマスターの仕事を区別することに注意します。
これらすべてのパラメータを決定したので、私はすでに下部プラットフォームの正確な寸法を確立することができ、その建設はすぐに進み、階段の設置の時が来るまでに準備ができています。 プラットフォームのインストールの最後に、各接続を確認します。これは、きしむような階段を取得したい場合に非常に重要です。
トレッドのきしみは、木材の収縮と反りの結果です。 それが乾くと、留め具はもはや緊密な接続を提供しません。 その結果、部品と留め具が互いに擦れ始め、きしみが発生します。 私たちが聞くのは、原則として、釘に対して木の動きの音です。
建設現場で働く多くの職人は、その生産には余分な努力が必要であると信じて、そのような特別な機器（例えば、クランプ、ストップ、ガイド）を無視します。 もちろん、これは真実ですが、ガイドを使用することで、目のアンダーカットに起因する欠陥を回避することができます。 私がジグで作ったカットはすべてのギャップを埋めます、ジョイントはきついです、それであなたがそれを上に動かすときはしごがきしむことはありません。
米。 ジグの助けを借りて、あなたは完璧なカットをすることができます。 丸鋸のベースプレートは、ファイバーボード製の単純な固定具に押し付けられます。 カットは弓のこで完成し、次に掃除されます。
とりわけ、私は常に、はしごが最上階の踊り場に取り付けられているトップライザーに合板のトリムを追加します。 この「バック」は、取り付けられたはしごに余分な剛性を追加し、別の潜在的なきしみの原因を排除します。
シンプルなクリップでトリミングと組み立てがスピードアップ
ストリンガーのライザーとトレッドの切り欠きを作るときに丸のこを止めるジグ。私は通常、ファイバーボードの切れ端から作ります。
治具の使用は、家具に典型的な木の要素の接合の品質を焼結することを常に楽しみにしているもう1つの技術です。
米。 組立船台。 合板のストリップで作られたジグは、職人がトレッドとトレッドをガイドしている間、ストリンガーを互いに所定の距離に保持します。
丸鋸で各コーナーのアンダーカットを完成させるのは難しいので、弓のこでこれを行います。 最初のコソールを作った後、クランプで2番目のブランクにしっかりと押し付け、輪郭を描きます。 私は最初と同じ方法で2番目のkosourを行います。
両方のストリンガーを切断した後、1組の鋸山羊を基に、組み立て用の船台を作成します。 この装置により、ストリンガーを作業に便利な高さでしっかりと厳密に平行に保つことができます。
私が建設現場で働いているのを見たほとんどの大工は、膝を這って床にはしごを組み立てるか、その場で（その場で）はしごを取り付け、ストリンガーを持って踏み板と蹴込み板を取り付けるのに苦労しています。
米。 基準マークは、ジグの弦を揃えるのに役立ちます。 コントロールマークを確認するために、ストリンガーを平らに置きます。 ストリンガーを揃えるには、正方形と定規が必要です。
アセンブリスリップウェイを取り付けるのにわずか数分かかります。 その結果、最小限の労力で優れた品質で階段要素を組み立てることができる快適な職場を手に入れることができます。
ソーホースの間に取り付けられた、長さ2.4mの2つの「プラットフォーム」から組み立て船台を作成します。 各「プラットフォーム」は、幅25 cmの合板ベースの「ストリップ」であり、幅7.5cmの合板オーバーレイがネジで取り付けられています。 ストリンガーをオーバーレイに押し付けるために、スペーサーを使用します。
組み立て治具のストリンガーを四角でコントロールマークに合わせ、チェックマークを次のように並べます。ストリンガーを平らに並べ、両方の部分に鉛筆の線を数か所に描きます。 次に、ストリンガーがすでにスリップウェイ上にあるときに、正方形と定規を使用して、これらの鉛筆マークを同じ線上に結合します。その結果、耐荷重ビームを適切な場所に配置し、ライザーの上端の後ろに50×50mmのセクションがあるため、ライザーとトレッドをネジで確実に固定できます。 次のトレッドを取り付ける前に、次のライザーとバーを取り付けます。 次に、トレッドを接着し、糸を使って取り付けます。これらは互いに完全に位置合わせされています。
最初にライザーを取り付け、次に-トレッドを取り付けます。 各ステップで、最初にライザーがストリンガーに取り付けられ、次にトレッドが取り付けられます。 接着剤が乾くまで部品をまとめるために、ステープルはライザーの裏側からトレッドに打ち込まれます。
米。 強化されたトップライザー。 アッパーライザーは、裏側からネジで固定された合板パッドで補強されています。 これの下端までトップトレッドをサポートするには<<эадникз» потом добавляют деревянный брусок. Ею выступающая кромка служит удобной «ручкой» при монтаже марша.
階段の幅に読者の注目を集めたい。 このパラメータを決定するときは、仕上げ材（乾いた石膏シートなど）を考慮して行う必要のある修正について覚えておく必要があります。 私たちの階段は壁に沿って取り付けられているので、乾いた漆喰シートを取り付けるための隙間を設け、完成した階段が問題なく開口部に収まるように数ミリメートル追加しました。
最初に-ペーパークリップ、次に-ネジ
踏板と蹴込み板が必要な長さにカットされたら、階段の組み立てを開始できます。 すでに述べたように、後ではしごがきしむことがないように、すべてのジョイントをネジで固定する必要があります。 ただし、最初は、接着剤が乾くまでペーパークリップを使用して要素を保持することをお勧めします。 そうして初めて、各接続をネジで補強できます。
ボトムライザーから階段の組み立てを開始します。 この部分を、目的の1つのペーパークリップ（各弦と2つのペーパークリップ）のペーパークリップでライザーバーに接着して固定します。 また、合板ライザーを介して2つのペーパークリップをトレッドに押し込みます。 ライザーの内側からこれを行います。 同じように、他のすべてのライザーとトレッド（上部の要素を除く）をペーパークリップで接着してホチキス止めします。
米。 ネジはきしみ音を取り除きます。 接着剤が乾くと、各ジョイントはネジで補強され、しっかりと接続されます。
アッパーライザーを合板の「バック」で事前に固定し、それを弦の巣に挿入します。 最後の踏板を取り付けてペーパークリップで固定するとき、私はこの結び目を意図した場所に保持します。 補強されたトップライザーは、私の階段の特徴の1つです。 「バック」は、階段を移動および輸送するときに上ライザーを補強するだけでなく、行進を所定の位置に設定するときに便利な「ハンドル」であることがわかります。
はしごをクランプから取り外す前に、トレッドをストリンガーと鉄筋の両方に固定します。 これを行うには、大きなネジと四角い頭のネジを使用します。 これらのファスナーは部品をしっかりと締め、アセンブリの強度を確保します。
米。 技術的なレールは、乾いた石膏シートのバッククリアランスを提供します。 コソールに取り付けられたレールは、壁の支柱から一定の距離で行進を維持します。 このおかげで、階段を取り付けた後、乾いた漆喰でストリンガーで壁を覆うことは難しくありません。
床梁の切り欠きにあるストリンガーに「背面」から数本のネジをねじ込んで、階段の上部ノードの組み立てを完了します。また、壁に隣接するストリンガーに15mmの厚さの技術レールを取り付けます。その後、壁の仕上げを提供します。
これで、はしごを横向きにして、各ライザーの背面から各踏み板に約15cm刻みでネジを締めることができます。最後の仕上げとして、合板の背面近くの上部踏み板の下にさらに50x50mmのブロックを追加します。
はしごの設置。 私たちのようなシンプルな直線階段は、1営業日以内に組み立てて設置することができます。 しかし今回は、最終的な編集作業を翌日まで延期することにしました。 実は、厨房で働いていた二人の若い大工さんは、私が歩みを調整しているのを見てとても夢中になり、私よりも疲れていました。
翌日、職場に着くと、若い友達2人が階段の設置を手伝ってくれるのを待っていました。 設置するプラットフォームの寸法を注意深く確認した後、階段の「乾式」着陸に進みました（接着せずに）。 最後に、アッパーライザーの結び目を作る時が来ました。 私のパートナーは下に留まり、私は2階に移動し、突き出た「ハンドル」で階段の上端をつかみました。 はしごが所定の位置にあることを確認した後、はしごを取り外しました。
図。これで、その上を歩くことができます。はしごを取り付けてネジで固定し、下部のプラットフォームの近くに追加のステップを配置すると、マーチを使用してレベル間を移動できます。 エンドキャップと手すり子は、階段の仕上げ段階の後半に取り付けることができます。
最終的な設置のために、私はシートを接着剤で注意深く塗りつけました。その後、私たちは再び行進を所定の位置に持ち上げました。 すべてが適切に配置された状態で、私は釘をトップライザーからまぐさに打ち込み、はしごを固定しました。これで、下のヘルパーが引退し、安堵のため息をつくことができました。 取り付けを続けました。はしごをネジで天井のまぐさまで引っ張り、補強されたライザーにねじ込み、次に下に移動してストリンガーをプラットフォームに固定しました。 最後に、壁の側面にあるコソールを長いネジでラックに接続しました。
1日後、私はより低いプラットフォームにつながるステップを構築しました。 トレッドから残ったOSBスクラップの箱をネジで固定し、ネジと接着剤を使用して現場に取り付けました。 踏板の木製の裏地は、手すり子の取り付け中に後で取り付けられました。 顧客を喜ばせるために、適度なコストの階段は快適で信頼性が高く、そして重要なことに、きしみがないことがわかりました。