石膏バインダー上の乾式建築混合物の特徴。 石膏プラスター:自分の手で完全に滑らかな壁

10.02.2009

石膏ドライミックス

建材業界の最も重要な問題の1つは、環境との調和のとれたバランスの取れた活動に基づく効率的な建材の国内生産の開発、材料と燃料およびエネルギー資源の節約、および地元の技術的原料の最大限の利用です。材料。

この点で、石膏バインダー(GB)をベースにした建材や製品は有望です。 石膏バインダーとそれに基づく材料には、多くの貴重な品質があります。 石膏バインダーの製造は無毒であり、比燃料とエネルギー消費量が少ないことを特徴としています(セメント製造と比較して約4〜5倍少ない)。 石膏材料は、優れた断熱性と遮音性、防火性と防火性、比較的低密度、装飾効果を備えています。

さらに、室内装飾に石膏材料を使用すると、材料が「呼吸」し、湿気を容易に吸収および放出する能力があるため、良好な室内気候が提供されます。 防水石膏バインダーの開発に関する研究は、それらの可能な用途の領域を拡大しました。 水需要の削減と高性能特性を特徴とする石膏バインダーをベースにした新世代のバインダーが開発されました。

他のバインダーに基づく材料に対する石膏材料および製品の疑いのない利点にもかかわらず、ロシアでのそれらの使用の規模は、現在、セメントベースの製品に比べて著しく劣っています。

建設工事のために国内で生産される石膏バインダーの範囲は、3〜7MPaの強度範囲でGOST125-79に従って製造された石膏の製造に限定されています。

原材料の低コストと加工への投資が少ないために非常に有望な無水石膏バインダーは、まだ十分な流通を見つけていません。 このようなバインダーは、他の石膏バインダーと同じ正の特性を持ち、最終的な強度でさえそれを上回ります。 乾式ビルディングミックスの製造など、石膏バインダーと同じ目的で使用できます。

石膏または無水石膏バインダーに基づいて作られたビルディングミックスは、ドライ石膏ミックス(SGS)と呼ばれます。

同様の目的のセメントモルタルと比較して、石膏ドライミックスに基づくモルタルの特徴は、ドライミックスの単位質量あたりの収率が高いことです。 仕上げに石膏ドライミックスを使用すると、人件費が2倍以上削減され、混合物の消費量は、同じ処理領域のセメント混合物のほぼ2分の1になります。

SGSは、最適な組成の均質なバルク材料であり、石膏バインダー、分別骨材(フィラー)、顔料、さまざまな目的の改質添加剤など、慎重に投与および混合された乾燥成分で構成されています。

既存の分類に従って、GHSは次の主なタイプに分類できます。

    左官工事(装飾および保護を含む);

    パテ;

    実装;

    接着剤;

    グラウト;

    床(フローリングのレベリング)。

非耐水性石膏バインダーをベースにした混合物は、乾燥した通常の屋内条件の建物や構造物の室内装飾に使用され、GHSは、防水石膏バインダーをベースにした、通常、湿潤、湿潤条件の部屋での仕上げ作業に使用されます。現在の規制文書SNiP3.04.01-87、SNiP 2.03.13-88、SNiPP-3-79*に従って建物のファサードを仕上げる。

石膏石膏ミックス

石膏混合物は、B-またはa-修飾の非耐水性石膏バインダー、無水石膏またはそれらの混合物、2.5mm以下の割合の粗粒骨材およびさまざまな目的のための特別な化学添加物のモルタル混合物です。 このような混合物は、さまざまなタイプの表面(コンクリート、レンガ、セルラーコンクリート、その他の粗い波形の表面)で壁や天井を単層で左官工事することにより、表面を粗く平らにすることを目的としています。

石膏プラスター混合物の最も有名なタイプには、ROTHBAND、GOLDBAND、GIPSPUTS HP 100、MASHI-NENPUTS MP 75、ACOUSTICPUTS、TEPLON、SILIN、FARVEST-Gypsum、GYPSUMホワイト、GYPSUMグレー、CONSOLIT500などがあります。

石膏プラスターの混合物とそれらからの溶液は、次の指標によって特徴付けられる必要があります。

      混合物のかさ密度、kg / m3 -700 ... 1100;

      水と固体の比率(溶液の所定の移動度を得るために必要な混合水の量)-0.5 ... 0.b;

      溶液処理時間、分。 -50 ... 100;

      硬化モルタル密度、kg / m3 -800 ... 1100;

      圧縮強度、MPa-2.5 ... 7.0;

      曲げ時の引張強さ、MPa-1.5-3.0;

      ベース(処理される表面)との接着強度、MPa-0.4 ... 0.7;

      保管期間、月 --3 ... 6

これらのプロパティの指標は、ソリューションの範囲とその構成によって異なります。

パテ石膏ミックス

パテ混合物は、B-またはa-修飾の非耐水性石膏バインダー、無水石膏または防水石膏バインダー(石膏-セメント-ポゾランまたは複合石膏バインダー)、細かく細かく分散したフィラー、および対象となる化学添加剤の分散混合物です。

このような混合物は、壁や天井の表面を細かく仕上げて平らにすることを目的としています。 塗装または壁紙用のコンクリートおよび漆喰の表面の最終的な準備のため。 面取りおよび修復作業用。 それらは、内部仕上げ作業中のGKLとGVLの間の縦方向および横方向の接合部、および石膏のさねはぎ板の取り付け中の継ぎ目をシールするために使用されます。 それらは様々な材料への良好な接着性を有し、実質的に収縮しない。 石膏パテの利点は、急速に硬化することです。これにより、数時間の硬化後にさらに仕上げ作業が可能になります。

石膏パテ混合物の最も有名なタイプは次のとおりです。 FUGENFULLER; FUGENFULLER Hydro; FUGENFULLER GW; FUGENFIT; 仕上げ; UNIS GSH; GSHスライド; ユニスブリーク; R-16モノリス; R-17モノリス; GLIMS-石膏; ペトロミックスSHG; ShGL; ShGS; SHGU; KREPSGKL他。

石膏パテ混合物は、次の特性によって特徴付けられます。

      硬化溶液密度、kg / m3-1100 ... 1800;

      圧縮強度、MPa-4 ... 1 0;

      曲げ時の引張強さ、MPa-2.5 ... 5;

      保管期間、月 --3 ... 6

乾式石膏ミックス(取り付け)

取り付け混合物は、p-およびa-修飾の非防水石膏バインダーまたは防水石膏バインダー(石膏-セメント-ポゾランまたは複合石膏バインダー)と、特別に選択された化学添加剤の複合体とのモルタル混合物です。

このような混合物は、石膏のさねはぎのスラブからの内部仕切りの設置に使用されます。 石膏ボードと石膏ファイバーシートで内面に面するとき、および石膏ファイバーボードから床ベースを配置するとき。

石膏アセンブリ混合物の最も有名なタイプには、PERLFIX、( "KNAUF")、GIPSOKONTAKT( "Bolars")、VOLMAインストール(JSC GIPS、Volgograd)などがあります。

いくつかのタイプの石膏アセンブリ混合物の主な物理的および技術的特性は次のとおりです。

      かさ密度、kg / m 3-800 ... 950;

      水と固形物の比率-0.4...0.6;

      溶液処理時間、分。 -60 ... 120;

      硬化モルタル密度、kg / m3-1300 ... 1350;

      圧縮強度、MPa-4 ... 7.5;

      曲げ時の引張強さ、MPa-1.5 ... 5;

      接着強度、MPa-0.3 ... 0.7;

      保管期間、月 -6

乾式石膏フロアミックス(レベリング)

床設置用のドライミックスは、非耐水性石膏バインダーa-modification、無水石膏、エストリッチ石膏または防水石膏バインダー(石膏-セメント-ポゾランまたは複合石膏バインダー)のモルタルミックスと、水分含有量を減らしながらモルタル。

床ベースの設置を目的とした最もよく知られているタイプの石膏混合物には、ATLAS SAM 200混合物、セルフレベリング組成物Alfa-Pol C、急速硬化床(「プロスペクター」)、SV-210床混合物(Bolars)、等

セルフレベリング組成物として、セルフレベリング床用のドライミックスとして知られています:Flissestrich FE 80、Flissestrich FE 50、Flissestrich FE 25、これらはKnauf企業によって製造されています。 これらの混合物からの硬化溶液は強度が高く、実際には収縮しません。

フローリング用のいくつかのタイプの石膏レベリング混合物の主な物理的および技術的特性は次のとおりです。

      かさ密度、kg / m 3-600 ... 700;

      水と固形物の比率-0.48...0.6;

      溶液処理時間、分。 -60 ... 120;

      硬化した溶液の密度、kg / m 3-1100 ... 1800;

      圧縮強度、MPa-4 ... 10;

      曲げにおける引張強さ、MPa-2.5、。、5;

      接着強度、MPa-0.3 ... 0.5;

      保管期間、月 --3 ... 6

原材料

SGSの製造には、次の基本的な材料と添加剤が使用されます。GOST125-79に準拠した石膏バインダーグレードG4〜G7(仕上げ作業の製造における石膏とパテの混合物用):

    GOST125-79に準拠したI3以上の高強度石膏グレード(高強度パテおよび設置作業用の組成物、およびセルフレベリング床スクリード用の組成物用)。 TU 21 -0284757-1-90に準拠した防水石膏バインダー(ウェットおよびウェットの操作条件のある部屋で使用される乾式石膏混合物、および床混合物用)。 TU21-0284747-1-90に準拠した無水石膏バインダー(天然原料および産業廃棄物から)(石膏混合物およびフローリング用レベリング混合物用);

    GOST 9179-77に準拠した消石灰(ふるい02の残留物は最大0.2重量%)。 最大0.5重量%の湿度(石膏組成物およびフローリング用セルフレベリング混合物の組成物)。

骨材とフィラーはGHSの特性に大きな影響を与えます。 骨材の粒径の選択は、石膏混合物の種類によって決まります。石英と石灰岩の砂が最大0.8〜1.0mmの細かさで使用されます。 骨材を選択するときは、粒度分布の組成に特別な注意が払われます。骨材の割合はほぼ同じである必要があります。

GHSは、次の骨材とフィラーを使用します。

    GOST10832-91に準拠した拡張パーライト砂。 メッシュサイズが1.25mmのふるい上の残留物-10重量%未満。 かさ密度-70〜125 kg / m3; 断熱または軽量石膏混合物の組成物に使用されます。

    現在のNTDに従って膨張したバーミキュライト砂。

    GOST 21 38-91による石英砂では、ふるいNo. 05の残留物は10重量%未満です。 0.5重量%未満の水分; 石膏混合物の組成およびフローリング用のレベリング混合物の組成に使用されます。

    GOST 16557-78に準拠したアスファルトコンクリート混合物用の鉱物粉末、ふるいNo. 0315の残留物は10重量%未満です。 湿度は0.5重量%以下です。 石膏とパテの混合物の組成に使用されます。

石膏混合物の化学添加剤は、GOST24211-91の要件を満たす必要があります。 これらには、次の添加剤が含まれます。

    保水セルロースエーテル(メチルセルロースブランドMTs-100(ロシア);エチルオキシエチルセルロース、EOEC(スウェーデン);ナトリウムカルボキシメチルセルロース(CMC)、(ロシア)に基づく。

セルロースエステルに基づく(メチルヒドロキシエチルセルロース、(MHEC)、(ドイツ、米国);メチルヒドロキシプロピルセルロース(MHPC)、(韓国);

    空気連行陰イオン界面活性剤(ロシア、ドイツ); スルホン酸オレフィン(ドイツ);

    増粘でんぷんエーテル(ロシア、ドイツ)に基づく; ヘクトライト粘土に基づく(イタリア);

    可塑化ナフタレン-ホルムアルデヒド、例えばC-3(ロシア); メラミン-ホルムアルデヒド(ドイツ); ポリカルボキシレート(ドイツ);

    再分散ポリマー粉末:酢酸ビニル共重合体(ドイツ、スイス、米国、フランス)に基づく。 スチレンブタジエンラテックス(ドイツ)に基づく。 アクリレートに基づく(ドイツ);

    消泡剤-不活性担体(アモルファスシリカ)上の炭化水素とポリグリコールである添加剤。

CGSの製造では、硬化の開始と終了を調整する添加剤、特に左官工事を目的とした添加剤を正しく選択することが非常に重要です。 この場合、石膏バインダーの種類だけでなく、調製した石膏モルタルのpH環境も考慮する必要があります。

石膏モルタル、クエン酸、クエン酸ナトリウム、ポリホスフェート、タンパク質加水分解物、ゼラチン-CMC(カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩)、動物由来の接着剤、リグノスルホン酸塩の混合物の中性環境では、遅延剤を効果的に硬化させることができます。 ただし、たとえば、アクティブな石膏硬化遅延剤であるリターダンは、パテ組成物に非常に適していることに留意する必要があります。 同時に、石膏組成物の場合、それは十分に効果的ではありません。 設定の開始から終了までの期間が短く、左官工事の製造には望ましくありません。

アルカリ性環境の石膏モルタルの場合、酒石酸、および酒石酸とプラストレタードに基づく遅延剤が効果的な遅延剤です。

弱酸性環境の場合、例えば、リン石膏の石膏バインダーをベースにした石膏モルタルでは、消石灰とトリポリリン酸ナトリウムが遅延剤として使用されます。

石膏モルタルの硬化に必要な遅延を達成するには、複雑な添加剤を使用することをお勧めします。 典型的な例は、クエン酸とポリリン酸塩およびゼラチンの混合物であるプラストレタードです。

ひび割れや収縮変形を低減するために、セルロース繊維が導入されています。

パテ、グラウト混合物、石膏接着剤は、成分組成と分散の両方で石膏組成とは異なります。 これらの組成物の特徴は、0.1mm未満の粒子サイズの建築用石膏がバインダーとして使用され、充填剤が0.1mm未満の粒子サイズの石灰石、ドロマイト粉、チョークであるということです。 この点で、保水添加剤の数は0.5〜0.8%に増加しますが、石膏組成物では-0.16〜0.3%になります。

SGSを含むSSSで非常に重要なのは、セルロースエーテルをベースにした保水添加剤です。 研究によると、水分子との分子間相互作用が弱いため、これらのポリマーは優れた保水能力を持っています。 各ポリマー分子は、最大20,000の水分子を保持できます。 この相互作用のエネルギーは、水の脱出の障害となる、基板への蒸発と毛細管拡散のエネルギーに匹敵します。 同様に、このエネルギーは、セメントの水和中の水の拡散エネルギーよりもいくらか少なく、これにより、この水を取り込むことができます。

実際、溶液中の水は、セメントと骨材の粒子が懸濁しているメチルセルロースの均質なゼリー状の溶液に置き換えられています。 このようなシステムの高い保水能力は、セメントの完全な水和に貢献し、モルタルが薄層の塗布でも必要な強度を得るのを可能にします。 水を離れた後、最も薄いフィルムの形のポリマーは、硬化したモルタルの機械的特性に影響を与えることなく、セメント石とフィラーの間の表面に残ります。 したがって、セメントと砂の混合物に少量(0.02〜0.07%)の水溶性セルロースエーテルを添加すると、開放時間が大幅に増加し、溶液が体積全体で均一に水和し、さらに大幅な増加が得られます。ベースへの接着性と表面品質の向上。 同様に、石膏混合物中のメチルセルロースの作用。

水溶性セルロース誘導体とは異なり、水と混合しても溶液を形成しない分散粉末ですが、ポリマー粒子(酢酸ビニルとエチレン、塩化ビニル、アクリル酸スチレンなどのコポリマーに基づく)からなる二相系が分散しています。水中で。 これらの組成物を建設用化学薬品に添加すると、最終材料の特性に積極的に影響を与えることができ、従来の鉱物バインダーだけでは達成できない結果が得られます。 ポリマーでセメント混合物を改質する最初の試みは、PVA接着剤として知られる酢酸ビニル分散液を混合水に加えることで構成されていました。 石膏モルタルでは、このアプリケーションは非常に効果的であることが判明しましたが、セメントモルタルでは(PVAの使用による収縮の増加により)すぐに放棄されました。 次のステップは、工場で調製されたセメントと砂の混合物と、建設現場で混合される液体の形で供給されたポリマー分散液からなる2成分組成物の使用でした。 二成分溶液は今でも使用されていますが、水性分散液は凍結するとその特性を失うため、寒い季節には、その輸送と作業溶液の調製が特定の困難を引き起こします。 一成分乾燥建築混合物の製造の始まりは、ワッカー社(ドイツ)の専門家が水と混合した後、元のポリマー分散液の特性。

分散液は、作用機序がメチルセルロースとは異なります。 水が消費されると、それはセメント石の細孔に集中し、分散液はそこで集中し、セメントよりも比類のない張力と曲げで機能する「弾性ブリッジ」を形成します。 鉱物および高分子バインダーの組み合わせにより、強度特性が向上し、接着性が向上した(金属、木材、プラスチック、ガラスタイルなどの「問題のある」基板を含む)だけでなく、制御された建築化学製品の製造が可能になります。レオロジー(チキソトロピー、可塑性)および特殊(疎水性、流動性)特性。 たとえば、床用レベリングモルタルには、特殊な分散添加剤と有機および合成可塑剤の組み合わせが含まれており、その存在によって、広がる能力や得られる表面の滑らかさなど、これらの材料の特定の特性が決まります。 タイル作業用の接着剤組成物の一部である分散調整剤は、作業条件を改善し、閉じた溶液の「寿命」を延長し、材料のチキソトロピー(静止時に増粘して混合すると液化する能力)を高めます。 それらは複雑な基板への接着を高めるのに役立ちます。

ドライミックス製剤の開発は複雑で時間のかかるプロセスであり、資格のある担当者の参加と、最新の機器を備えたドライミックスからの溶液のサンプルの研究とテストのための最新の研究所の義務的な利用可能性が必要です。

州の単一企業「NIIMosstroy」は、企業の注文に従って石膏ドライミックスの配合を開発し、認証のものを含むすべてのタイプのドライビルディングミックスをテストします。 この目的のために、研究所の研究所は、以下を含む最新の機器と機器を備えています。 ヨーロッパの基準に従ってバインダーをテストするため。 その上。 認証センターNIIMosstroyは、製品と品質管理システムを認証します。

石膏ドライミックスの主成分は、石膏バインダー、フィラー、機能性添加剤です。

石膏混合物のバインダーとして、硫酸カルシウム半水和物をベースにした石膏の製造が使用されます。 必要な硬化時間を確保するために、無水石膏との混合物(特に左官工事)で使用されることはあまりありません。 セルフレベリング混合物の組成には、高強度(専門家は「高品質」と言います)の石膏と無水石膏が使用されます。 フローリング組成物におけるこれらのタイプの石膏バインダーの使用は、そのような溶液の強度に関する特別な要件によって説明されます。

フィラーは、製品のコストを削減するために導入されていますが、最も重要なのは、操作中の亀裂を防ぐためです。 さらに、その使用により、アプリケーション中の製造可能性が向上します。 石膏混合物の骨材として、石灰石粉、ドロマイト粉、チョーク、灰と同様に石英砂が使用されます。 パーライトは、ライトプラスターの組成に使用されます。たとえば、HYPER PLASTなどの混合物に使用されます(この混合物の名前は、石膏とPERLITEという単語の組み合わせに由来します)。 特定の種類のパテ混合物では、マイカの使用が推奨されます。 骨材の分散は、石膏混合物の種類によって決まります。石英砂と石灰石砂が最大0.8〜1.0mmの分散で使用されます。 骨材を選択するときは、粒度分布の組成に特別な注意が払われます。骨材の割合はほぼ同じである必要があります。

消石灰Ca(OH)2を石膏混合物に添加して、塑性特性を改善し、収縮を減らし、硬化を遅くします。

機能性添加剤は、石膏混合物の硬化速度を遅くし、その保水性、流動性、可塑性、接着強度を高め、ひび割れのリスクを低減します。

硬化遅延剤は、石膏モルタル混合物の生存率を高める重要な機能性添加剤です。 石膏バインダーはすぐに硬化することが知られており、生存率を高めるという問題の解決策は、特殊な添加剤の正しい選択、つまり硬化遅延剤にあります。

セルロース繊維は、ひび割れや収縮を減らすために石膏混合物の組成に導入されます。

これらは、最も軽量で作業が簡単な配合です。 それらの唯一の欠点は、乾燥した部屋の中でのみ使用できることです。

石膏は、硬化が速く、親水性(吸水性)の化合物であることが知られています。 同じポリマーを石膏ベースの混合物に導入して、吸水率を下げ、接着力(接着強度)を高めます。また、石膏硬化反応を遅らせる物質である抑制剤も導入します。 阻害剤の最も簡単な例は、食品または工業用クエン酸です。 1 kgの石膏を水と混合したときに、10〜20グラムのクエン酸を加えると、石膏の塊は硬化を30〜40分に遅くします。

石膏混合物は次のように分けられます。

石膏パテ

それらは、石膏バインダー(以下、アルファ石膏と無水物の混合物が製造に使用されますが、石膏と呼びます)、石英または石灰石フィラー、セルロース増粘剤、および再分散性ポリマーで構成されています。 石膏パテは1mmから1cmまでの層に適用することができます。

注意! 石膏は硫酸カルシウム-CaSO4です。 このような混合物で平らにされた表面を塗装する場合、耐酸性塗料を使用する必要があります。 そして、それに応じて、安全上の注意を守ってください。石膏は、小さな傷でも、非常に不快な感覚を引き起こします。

石膏プラスター

プロのビルダーから最高の評価を得ているドライミックス。 それらは軽く、使いやすく、収縮せず(石灰砂セメントパテとは異なり)、表面ですばやく硬化し、30分から1時間というかなり高い性能を発揮します。

キッチンで最も簡単な石膏プラスターを作ることができます。石膏10kg、消石灰1 kg、クエン酸50グラムを取り、すべて水と混ぜて、濃厚なサワークリームが得られるまで混ぜます。

完成した混合物で、ストロボを閉じたり、壁や天井を水平にしたりできます。 工業的に調製されたプラスターには、分別された砂、セルロース増粘剤、および再分散可能なポリマーも含まれています。 いくつかの組成物では、石膏の体積と軽さを与えるために、膨張したパーライトまたはバーミキュライトが追加されます-軽くて無重力の砂。 このような石膏の平均消費量は7kg/ m2で、塗布層は1cmです。

石膏ベースの取り付け用接着剤

乾式壁シート、ミネラル断熱材、フォームシートを壁に接着する場合は、石膏ベースの取り付け用接着剤が最適です。 組成はタイル接着剤の組成と似ていますが、主成分がセメントの代わりに石膏である点が異なります。

石膏フロアミックス

さまざまな層に床を注ぐためのセルフレベリング(セルフレベリング)組成物。 構成と動作原理については、記事の最初の部分で説明しています(床の平準化の記事も参照してください)。

ポリマーバインダーをベースにしたパテ

それらは、セメントも石膏も含まないという点で、上記のタイプのドライミックスとは異なります。 これらはフィラーであり、ほぼ100%が骨材(微細な石灰石または大理石の小麦粉、セルロース増粘剤、再分散性ポリマー)で構成されています。

このタイプのパテは、塗布とその後の処理(サンディング)に非常に便利で、その後の塗装や壁紙に適しています。 希釈された形で、それらは最大24時間の作業能力を持っています。 しかし、これらのパテは、タイルを敷設するための表面を平らにすることを目的としていません。 ポリマーバインダーをベースにしたパテは、表面を平らにするための仕上げ層として乾燥室の内部でのみ使用され、さらにコーティングせずに使用することはできません。

部屋の壁の表面を平らにしたり、家のファサードを更新したりする必要がある場合、壁の左官工事は最も安価で人気のある方法の1つです。 もちろん、最初に石膏の種類をよく理解する必要があります(特に修理作業の経験が十分でない場合)。間違った混合物を選択すると、最終結果が損なわれる可能性があるためです。 この記事では、セメントベースの石膏混合物と乾式石膏石膏の調製方法と、壁に適したタイプについて説明します。

しっくい

石膏ミックスの比較特性

漆喰壁のセメント砂、石灰、石膏モルタルを特性別に比較してみましょう。


石膏プラスター

現在最も人気があるのは、石膏ベースの石膏用のドライミックスです。 それらの主な利点は、非常に単純な申請プロセスです。 このような石膏は既製で販売されており、何も混ぜる必要はありません。必要な比率で水で希釈するだけです。

最も人気のある石膏混合物は、Knauf-Rotband、Volma Sloy、Forman 10、Founding Gipswell、Prospectorsからのものです。 品質的にはほとんど違いはありませんが、濡れた場所では使用できないタイプもあります。

「KnaufRotband」

これとは別に、Knauf-Rotbandの壁漆喰の普遍的な混合物について話す価値があります。 30 kgのバッグの価格は360〜390ルーブルで、同様のすべてのオプションよりも高価です。 5、10、25kgのパッキングも販売されています。

この混合物はドイツで半世紀にわたって製造されており、ロシアでは20年前に登場しました。 「ロットバンド」という名前は、乾式石膏プラスターミックスを指すために使用されるほど人気が​​あります。

Knauf-GoldbandやHPSTARTには他にも石膏プラスターがありますが、密度が高いため需要はありません。

「ロットバンド」には次の特徴があります。

  • 消費量8.5kg/sq。 m。1cmの層で。3.5平方メートルを水平にするのに1つの標準バッグで十分です。
  • 最大層厚は5cmです(天井ではわずか1.5 cmで、高さの差が大きい場合は、吊り天井を使用して位置合わせが行われます)。
  • 最小層厚は0.5cm(タイルを敷設する場合は1cm)です。
  • 湿度と厚さにもよりますが、平均乾燥時間は7日です。
  • コンクリート、レンガ、発泡スチロールの表面で作られた壁や天井の漆喰に適しています。
  • この混合物は、乾式壁シート間の接合部のシーリングには適していません。 このために、石膏ベースのパテが使用されます-KnaufUniflot。 乾式壁パテの詳細については、記事をご覧ください。
  • 通常の湿度の部屋での使用をお勧めします。キッチンまたはバスルームで使用できます。
  • 色-白から灰色、さらにはピンクまで。 天然不純物の量に依存し、材料の特性には影響しません。
  • 貯蔵寿命-6ヶ月。

最大厚さの最初の層が完全に乾いた後、壁に厚い層を適用できます。 天井に複数の石膏を塗るのは許されません。

混合物「ロットバンド」の主な利点には、次のものがあります。

  • 滑らかな表面を取得します。
  • 石膏の厚い層にも亀裂がない(技術に準拠している必要があります)。
  • 混合物の消費量は、セメント砂タイプの消費量の2分の1です。
  • 表面をはねることなく一度に5cmまでの層を適用する可能性。
  • この溶液は、多孔質基板上や高温でもすべての水分を失うことはなく、層間剥離や亀裂のない均一な乾燥を保証します。
  • 有害物質を含まず、完全に安全です。
  • 組成物にポリマー添加剤を添加することにより、混合物は接着性を高め、天井でも使用できるようにします。
  • 混合物の組成には、石膏モルタルでの作業時間を増やすための特別な添加剤が含まれています。

最適なコンシステンシーを得るには、乾燥混合物を約2:1の割合で水と混合します。つまり、30 kgのバッグあたり15〜17リットルの水を使用する必要があります。 完全に混合するには、穿孔器のミキサーノズルを使用します。
ビデオは、KnaufRotbandを使用した左官工事の例を示しています。

セメント石膏混合物

石膏用のセメントと砂の混合物は、次の組成を持っています。

  • セメントm-400の1部;
  • 3〜5部の砂(セメントがm-500の場合、7部の砂に増やすことができます)。

通常、調理するとき、すべての要素は「目で」追加されます。 次の手順を使用できます。

  • 壁を左官工事するための解決策の準備は、砂をふるいにかけることから始まります。 これには、セルが約4 mmのふるいが必要です。乾燥した砂の場合は、より細かいメッシュを使用できます。 砂の準備ができたら、溶液の製造に進みます。 これを行うには、2.5〜3リットルの水を10リットルのバケツに注ぎます。
  • 溶液を柔らかくプラスチックにするために、水に少量の洗剤を加えることができます。

  • セメント3部をモルタル容器に入れ、ミキサーでよく混ぜます。
  • ミキサーで溶液を混合しながら、容器がいっぱいになるまで砂を追加します。 液体が飛び散らないように、溶液を低速で攪拌し始めます。
  • 結果として、溶液は粘性のある粘稠度であることがわかり、ミキサーを引き出したときに2〜3cmの穴が残ります。


約1.5平方メートルの石膏には1バッチで十分です。 m。壁。 基本的に、混合物の消費量は、適用された層の厚さに依存するため、材料の過剰使用を避けたい場合は、3mmから最も薄いビーコンを購入する必要があります。

ドライミックスセメントベース

自分で溶液を混合する予定がない場合は、水で希釈するだけの乾燥した形の既製の混合物を購入できます。

たとえば、次のタイプが販売されています。

  • "Vetonit TT";
  • "Volma Aquasloy";
  • "マグマ";
  • しっくいと修理パテ「CeresitCT29」;
  • ファサードの場合:Knauf Unterputz、Sokelputz、Grunband(発泡スチロール顆粒付き)、IVSILGROSS。

セメントと石灰の混合物

純粋な形のセメントモルタルは、接着性が低く、ひび割れが多いため、あまり使用されません。 さらに、誰もが高価なドライミックスを使用する機会があるわけではないので、ライムモルタル石膏は良い代替品です。 これは混合物の非常に経済的なバージョンであり、可塑性があるため作業に便利です。

また、このオプションは、殺菌性があるため、個人の家での使用に適しています。これは、真菌に対する追加の保護です。 石灰モルタルは、主に通常の湿度の低い部屋の粗い壁の仕上げに選択されます。 セメントモルタルとは異なり、石灰ベースの混合物は、木材の表面によく付着するため、帯状疱疹の上の石膏に適しています。

この混合物の欠点には、ポルトランドセメントをベースにした溶液とは対照的に、強度が低いことが含まれます。 しかし、この欠点は特別な役割を果たしません。圧縮強度は、良好なレベルの接着性と可塑性ほど石膏にとって重要ではありません。

しっくい用石灰モルタルの組成:

  • 1部セメント;
  • 消石灰の1/2の部分。
  • 砂5部;
  • 300mlの液体石鹸。

混合物は非常に弾力性があり、壁にしっかりと保持されます;乾燥後、表面に亀裂は現れません。 液体石鹸は心地よい香りを与え、弾力性を高めます。

石膏用のセメント石灰モルタルは、別の方法で準備できます。

  • 1部のライムサワークリーム;
  • 2.5部の砂;
  • 0.12〜0.25部のセメント(石灰の量による)。

生石灰を取り、自分で消すのが最善です。 50kgには13バケツの水が必要です。 石灰はスレーキング中に2.5〜3倍に増加するため、この作業は適切な量のバレルで行われます。

この組成物はよく付着し、壁にとどまり、ルールと同じ高さになり、よくこすります。 しっくいの費用は250平方メートルです。 m。そのような混合物は約22,200ルーブルの費用がかかります。 (材料ごと):

  • 砂の3つの立方体-2000ルーブル;
  • 生石灰800kg-19,000ルーブル;
  • セメント150kg-1200ルーブル。

コストをRotband石膏と比較すると、同じ面積で3〜4千ルーブル多くかかることになります。

石灰セメントをベースにしたドライミックス

ライムセメントベースで既製のドライミックスを購入できます。
最も人気のあるタイプは次のとおりです。

  • 「KnaufSevener」(普遍的な混合物);
  • "一番";
  • 「STARTWELLの設立」と「FLYWELL」。

ファサード石膏ミックス

民家では、室内装飾に加えて、外壁装飾が必要です。 多くの所有者は、無意識のうちに、または経済のために、室内装飾に使用されたのと同じ混合物でファサードを漆喰で塗ります。 外壁には環境の影響に耐え、崩壊しない混合物が必要なため、これを行うことは強くお勧めしません。 以下に、ファサードに適した石膏ミックスのリストを示します。

ミネラル石膏ミックス

ミネラル混合物はセメントをベースに製造されているため、パッケージには「ポリマー-セメント混合物」というマークが付いています。 再分散性粉末などの成分のおかげで、これらの混合物は高い接着性を持っています。 ミネラル混合物は袋に入れて乾燥状態で販売されます。

ミネラル石膏
仕様:

  • 低価格;
  • 耐火性;
  • 耐湿性;
  • 良い強さ;
  • 高い透湿性;
  • 長期運用。

アクリルベースの石膏ミックス

合成石膏ミックスは、アクリル分散液に基づいて作られています。 液体状態で完成した形ですでに販売されており、追加の準備は必要ありません。

アクリル石膏
仕様:

  • 機械的ストレスに対する耐性の向上。
  • 耐湿性;
  • さまざまな表面への高い接着性。

ケイ酸塩石膏ミックス

ケイ酸塩混合物の基本はカリ液体ガラスです。 ケイ酸塩混合物は液体の形で製造され、すぐに使用できます。 このタイプの混合物は、ミネラルウールで断熱された壁を仕上げるのに理想的です。

ケイ酸塩石膏
仕様:

  • 優れた弾力性;
  • 良好な耐水性;
  • 良い強さ。

シリコーン石膏ミックス

名前から簡単に推測できるように、このタイプの混合物の組成には、高価な材料であるシリコーンが含まれています。 このため、シリコーン混合物は非常に高価ですが、価格はこの材料のメリットによって十分に補われます。

シリコーン石膏
仕様:

  • 耐湿性に優れています。
  • 長期運用;
  • 優れた接着性;
  • 高弾力性;
  • 簡単インストール。

壁、天井、ファサードの石膏の主な種類を調べました。 それぞれの特性を注意深く調べ、最適なオプションを選択することをお勧めします。 既製の混合物を購入するか、上記の比率に従って自分で調理することができます。

それは非常に異なる要件を満たさなければならず、時にはほとんど反対です。たとえば、高い蒸気透過性と水に対する非感受性。 低消費で非常に高い隠蔽力を備えた材料を入手したいという願望は、それほど議論の余地がありません。 ただし、石膏プラスターもこの条件を満たすことができます。

-硫酸カルシウムをベースにした典型的な堆積鉱物。 仕上げの観点から、そのベースの素材は、完全な白色の表面を作成するという点で魅力的です。 たとえば、明るい壁紙の下に追加のパテや絵を描く必要はありません。 ただし、これらはすべての素材の特徴ではありません。

装飾用プラスターとレベリングプラスターの基本的な違いは、硬化速度、より正確には、層がプラスチックのままになるまでの時間にあります。 しっくいを平らにするためには、この期間を最小限に抑えることが望ましいですが、装飾バージョンの場合は逆になります。層が可塑性を保持している限り、特別なツールで処理して装飾効果を得ることができます。

石膏は両方の目的に非常に適していますが、可塑性の期間と硬化時間を調整するポリマー添加剤の存在下でのみです。 この場合、フィラーは異なる可能性がありますが、きめの細かいものだけです。

利点

材料の利点:

  • 石膏プラスターは非常にプラスチック製で、壁を平らにするための通常のものでさえ、光沢のある光沢に滑らかにすることができます。 石膏ベースの変調は、複雑なレリーフだけでなく、レリーフ画像を作成するための最良の素材です。
  • 石膏プラスターは、手動と機械の両方で塗布できます。混合物に添加された改質剤は、非常に広い範囲で溶液の移動性を調整します。
  • 見事な白い色は、絵画、成形など、あらゆる種類の装飾の理想的なベースです。
  • 日曜大工の石膏プラスターには、特性を著しく変化させる多くの追加コンポーネントを含めることができます。 したがって、この添加剤を使用すると、従来の石灰混合物と同じように簡単にモルタルをコンクリート壁に塗布できます。 また、パーライトを追加すると、石膏の断熱特性が大幅に向上します。コンクリート壁の熱伝導率が不快に高く、壁に触れると冷たく感じるため、このような組成物はコンクリート壁の仕上げに推奨されます。
  • 透湿性により、石膏ベースの仕上げを最も環境に優しく安全なコーティングとして分類することができます。
  • 吸湿性の増加は不利なだけではありません。たとえば、上から注ぐと、水垢がきれいであれば、2〜3日で自然に消えます。 素材は吸収するだけでなく、過剰になると水分を放出します。
  • ソリューションの消費量は、最も経済的なものの1.5分の1です。

短所

石膏プラスターの欠点:

  • 明らかな重要な欠点は、その高い吸湿性です。 この素材は湿気を吸収するため、屋外での作業や、湿度の高い部屋の装飾(たとえば、バスルームやキッチンなど)には使用されません。
  • ただし、RotbandのWebサイトには、湿気に耐えることができるが、水と直接接触しない場合の石膏プラスターの種類に関する情報があります。 つまり、バスルームの場合、このオプションはまだ適切ではありません。
  • 同じ理由で、石膏ベースの装飾的なしっくいは洗えません。 最大-深刻な汚染が見られる場合は、ドライクリーニングとかろうじて湿らせた布の使用。
  • 石膏仕上げは機械的強度に違いはありません。鋭利な工具を使用してその完全性を確認しないでください。
  • 石膏プラスターの硬化時間は短すぎます-硬化する前に容器内で50分。 この間、層を塗るだけでなく、装飾的な表面を作る必要があることを考えると、溶液を少しずつ準備する必要があり、作業がやや複雑になります。

使用範囲

HSの使用領域は、その特性と組成によって決まります。

  • 居住区-高い透湿性と環境への配慮により、保育園に推奨されるのはこの仕上げです。 一方、彼女は洗濯をしないので、この問題の決定はアパートの所有者に依存します。 居間や寝室では、素材を自由に使用できます。
  • 最も「耐水性」のオプションでさえ、水との直接接触を許容しません。 また、特定の品種をキッチンに使用できる場合は、バスルームには使用できません。
  • 石膏レベリングコンパウンドは、他の仕上げの優れたベースです。 そして、壁や天井の真に真っ白な表面を作成する必要がある場合でも、それらは依然として需要があります。 層の厚さは5〜50 mmの範囲で、補強材を使用すると最大70mmになります。 材料は80〜150分以内に固まり、5〜7日で完全に乾きます。
  • GSHはレンガの壁に適用され、防食剤で保護されている場合は金属の表面にも適用されます。 気孔率の高い表面(石膏繊維)を仕上げるときは、特別なプライマーを使用する必要があります。 GShは木の表面には適用されません:接着力は低いです。
  • 石膏に基づくモデリングプラスターは、住宅の敷地のみを装飾するために使用されます。 画像や装飾品は、この種の石膏の通常の方法で作成されます。スタンプ、レリーフ面のあるローラー、またはこての動きがあります。

ソリューションとその準備

単純な組成にもかかわらず、製造条件下で添加されたポリマー添加剤が仕上げの特性を大幅に改善するため、既製の石膏混合物で作業することをお勧めします。 家庭では、このような物質の均一な分布は達成できません。

構成と構造

混合物の通常の組成:

  • 石膏;
  • 微細画分フィラー-最大1.5mmの粒子;
  • 追加の添加剤。

この制限-細かい部分は、装飾オプションの数を減らします。 実際、石膏に基づいて得られるのはモデリングプラスターだけです。 レベリングコンパウンドははるかに人気があります。

すでに述べたように、溶液は少しずつ調製されます。 50分後、混合物は完全に固化する。 25〜30分-材料の十分な可塑性の期間。

そして今、石膏プラスターの組成、比率、レシピを分析します。

このビデオから、灯台に石膏プラスターを塗る技術について学びます。

レシピ

おがくずで

混合物を準備するためのかなりの数のレシピがあります-私たちはレベリングタイプを意味します:

  • RotbandまたはEcogypsumの混合物の1体積分率。
  • 砕いたおがくずの1株;
  • 3-4株。

乾燥した材料を混ぜ合わせ、水に少しずつ加えます。

構成は、優れた遮音性と断熱性を備えています。

石膏チョーク

石膏チョーク石膏は仕上げに適しています、それは次のように準備されます:

  • 砕いたチョーク-3kg;
  • 石膏-1kg;
  • 5%木工用ボンド溶液。

石膏とチョークを混ぜ合わせ、ペースト状の塊が得られるまで、材料とともに木工用ボンドを容器に加えます。 溶液はすぐに固まるので、ここには修飾剤がないので、乾燥した混合物から少しずつ調製する必要があります。

石灰石膏

室内装飾用の石灰石膏プラスターはさらに人気があります。それらはよりゆっくりと硬化し、機械的ストレスによく耐えます。

構成は次のとおりです。

  • 石膏生地が得られるまで攪拌しながら水を石膏1部に加える。
  • 3株の石灰が水に溶けています。
  • 次に、溶液を完全に混合します。

レディミックスから

  • 石膏プラスターの乾燥混合物を、混合物1 kgあたり0.5〜0.7リットルの割合で水を入れた容器に注ぎ、滑らかになるまで混合します。 手動とドリルのミキサーアタッチメントの両方で混合できます。
  • 溶液は3〜5分間放置してから、再度混合して使用します。

組成物を再び水で希釈することは不可能である。次に、石膏プラスターを塗布する技術について考察します。

アプリケーションテクノロジー

では、石膏プラスターで壁を適切にプラスターする方法は? 溶液は30分以内に適用する必要があります。 このために、こてまたはハヤブサが使用されます-ハンドルの正方形のプラットフォーム。 後者は、天井を操作するときによく使用されます。

  1. 得られた溶液は、天井に10〜50mmの層で適用できます-30mm。 より厚い層が必要な場合は、2番目の層は24時間後にのみ適用する必要があります。
  2. レイヤーをルールに合わせます。
  3. 45〜60分後、GSH層は金属ヘラで滑らかにするか、装飾ツールで処理します。
  4. 表面が壁紙やペイント用に準備されている場合は、20分後、層が指で押し込まれなくなったら、コーティングを水で湿らせ、くすんだらスポンジでこすります。 動きは円形です。 次に、へらで壁を滑らかにします。 1日後、この手順が繰り返されます。 したがって、パテを必要としない滑らかな表面を取得します。
  5. ドラフトは初日に避ける必要があります。 コーティングは5〜7日以内に完全に乾き、その後さらに仕上げに進むことができます。

1平方メートルあたりの石膏プラスターの消費量については、以下をお読みください。

以下のビデオでは、ビーコンなしで石膏プラスターを適用する方法について説明します。

GS消費量

石膏プラスターは最も経済的なコーティングの1つです-これはレベリングプラスターを意味します。 10mmの層を形成する場合、消費量は1平方あたり10kgです。 m。

比較のために、石灰レベリング石膏は少なくとも14〜15kgが必要です。

材料の品質に関する要件

石膏バインダーに基づくドライビルディング混合物の品質は、GOST31376-2008によって規制されています。 混合物、既製のモルタル、および実際の石膏層は検証の対象となります。

乾燥製剤は、次の要件を満たす必要があります。

  • 直径5mmの粒子は混合物に含まれていません。 直径1.25mmの顆粒は、1.0重量%以下、直径0.2mm(12%以下)、直径0.125mm(15%以下)にすることができます。
  • 混合物の湿度-0.3重量%以下;
  • 天然放射性核種の放射能は、GOST30108の要件に準拠している必要があります。

すぐに使用できる混合物は、次の条件を満たす必要があります。

  • 手動による設定時間-45分;
  • 機械生産の設定時間-90分;
  • 水を保持する能力は少なくとも90%です。
  • 混合物の移動度はGOST31376に準拠している必要があります。スプレッドの直径は165mmで、誤差は5mmです。 このインジケーターは、お客様のご要望に応じて変更することができます。

完成したコーティングは、次の要件を満たしている必要があります。

  • 曲げの極限強度-1MPa以上;
  • 圧縮強度-2MPa以上;
  • 接着強度-0.3MPa以上。

必要に応じて、石膏層の平均密度も求められます。

人気のブランドと価格

建築装飾用の材料を製造している多くの企業は、石膏混合物を無視していませんでした。

  • 私たちの市場で最も有名なのは、Knauf(Knauf)の石膏プラスター「Rotband」です。 比較的濡れた部屋で使用できるのはこれらの組成物です。 手動と機械の両方のアプリケーションに使用できます。 パッケージの重量は30kgで、石膏プラスターの価格は290〜355ルーブルです。
  • 石膏プラスター「Volma」のメーカーもそれほど人気が​​ありません。 木材以外のあらゆる面に密着するレベリング石膏です。 パッケージの重量-30kg。 価格-270から355ルーブル。
  • それらは、オスノビットの乾式石膏ミックスと競合します。 白と灰色の両方の石膏プラスターが製造されています。 パッケージの重量-30kg、コスト-260ルーブルから。
  • 「プロスペクター」というブランド名で、コンクリート、レンガ、その他の表面を平らにし、仕上げるために設計された石膏プラスターを含む、さまざまな建築材料が製造されています。 パッケージ価格-270から305ルーブル。
  • Vetonitの石膏プラスターは、手動と機械の両方の用途向けに設計されており、20kgのパッケージのコストは394ルーブルからです。

ほとんどの場合、石膏プラスターはレベリング混合物のカテゴリーに属します。 湿度が低く、微気候が安定しているリビングルームに最適です。

このビデオでは、KnaufのRotband石膏プラスターの使用について説明します。

乾式石膏ミックスは、かなり人気のあるタイプの仕上げ材であり、建設市場で広く知られています。 人気は、価格と品質の理想的な比率、準備と使用の容易さ、および製剤の幅広い入手可能性によって説明されます。



特殊性

乾燥石膏混合物は、石膏バインダー、分別充填剤、改質添加剤、および顔料からなる均質なバルク材料の形で提供されます。 バインダー成分の役割は、硫酸カルシウム半水和物に基づく石膏を作ることです。

特に強い混合物を製造するために、高品質の石膏に無水石膏が添加されます。これらの2つのコンポーネントは、組成物の作業品質に関与し、材料の迅速な硬化と高強度を提供します。 ドライミックスの製造に使用される石膏のブランドは、GOST 125 79によって規制されており、コンポーネントの強度範囲を3から7MPaに変更できます。




分別骨材としては、石灰石、ドロマイト粉、灰、チョーク、石英砂を使用しています。 これらの成分は、組成物のコストを大幅に削減し、その操作中に硬化した混合物の亀裂を防ぐのに役立ちます。 軽い石膏組成物の製造では、パーライトがよく使用され、パテ製品に雲母が添加されます。 分散成分の粒子サイズは、混合物の種類によって異なり、0.1〜1.0mmの範囲です。

材料の性能と使いやすさを向上させるために、材料の組成に改質添加剤が導入されています。 したがって、消石灰Ca(OH)2の添加、およびセルロース繊維の使用は、混合物の塑性特性と流動性を大幅に向上させ、良好な接着性を提供し、収縮変形と亀裂のリスクを大幅に低減します。

リターダの設定も重要な役割を果たします。 それらを使用すると、混合物の生存率が大幅に向上し、便利な塗布が促進され、形成された層を修正することが可能になります。

添加剤の存在にもかかわらず、石膏モルタルの硬化が速すぎる場合は、ドライミックス1 kgあたり10〜20グラムのクエン酸を追加する必要があります。 これにより、コンポジションの設定が30分遅くなります。


長所と短所

乾燥石膏混合物に対する消費者の高い需要は、これらの組成物の多くの肯定的な特性によるものです。

  • 石膏混合物の特徴は、乾燥製品の単位質量あたりの最終溶液の高収率です。 これにより、たとえばセメントモルタルと比較して、材料の消費量を2倍以上削減できます。 したがって、1平方メートルの表面を漆喰で塗る場合、石膏プラスターは9 kgしか必要ありませんが、同じ面積を仕上げるためのセメントの消費量は約18kgになります。
  • モルタルの高い可塑性は、例えばセメント組成物と比較して、プロセスをより簡単で時間のかかるものにします。
  • 形成された層の均一性と滑らかさにより、装飾コーティングの塗布をすぐに開始できます。
  • 収縮なし。
  • 優れた接着性により、補強メッシュを使用せずに漆喰を塗ることができます。 例外は新しい建物の壁で、新しい建物の収縮により移動が可能です。



  • ドライミックスの高い遮音性と断熱性により、冷気や外部の騒音から建物を確実に保護できます。
  • 石膏で覆われた壁の重量が小さいため、建物の支持構造への負荷が大幅に軽減されます。
  • 一次硬化の速い速度と完全な乾燥は、石膏混合物の長所と短所の両方に起因する可能性があります。 この品質の評価は、専門的な漆喰またはパテの作業がどのように行われるか、および設置を完了するためにどれだけ迅速に必要かによって異なります。
  • 乾燥混合物は環境的に安全で不燃性であるため、住宅や公共の建物で制限なく使用できます。
  • 石膏材料は換気がよく、吸湿性が非常に高いです。 これにより、蓄積された湿気を放出する機会が与えられ、壁にカビやカビが発生するリスクが軽減されます。



石膏のドライミックスの欠点には、屋外作業での使用が不可能なことが含まれます。、および空気湿度が60%を超える部屋。 組成の迅速な設定も不利な点に起因する可能性があります。 早期硬化を避けるために、混合物を少しずつ希釈し、硬化遅延剤、たとえばクエン酸とポリリン酸塩およびゼラチンの混合物を使用します。 もう1つの欠点は、石膏層の強度が低いことです。これは、傷が付いたり欠けたりしやすいためです。 石膏混合物の価格は、通常、セメントと砂の組成物の価格よりも15〜20%高くなります。



種類

乾式石膏ミックスはいくつかのバージョンで入手可能であり、組成、目的、適用場所、およびコストが互いに異なります。

現代の市場では、石膏、パテ、マウンティング、グラウトコンパウンド、およびセルフレベリング混合物と接着剤の膨大な選択肢があります。

  • 石膏混合物は非常に一般的なタイプの乾燥組成物であり、室内装飾に使用されます。 石膏ベースの石膏は非常に使いやすいです。形成された層は滑りやひび割れを起こしにくく、取り付けプロセスは非常に簡単で、誰でもそれを行うことができます。 1日あたりの平均生産性は表面の40平方メートルに達する可能性があり、これは非常に優れた指標であり、修理時間を大幅に短縮します。 しっくいのマイナス面の中には、耐湿性が低く、路上での作業ができません。 不利な点は、材料の低い耐霜性、および完成した溶液の迅速な硬化に追加される可能性があります。
  • 取り付け混合物は、内部パーティションの構築、石膏ボードまたは石膏ファイバーボードでのクラッディング中、およびGVLから床を敷設する際の基礎の敷設に使用されます。 また、この材料は高湿度に耐えられないため、屋外での作業にはお勧めできません。



  • パテミックスは、非耐水性の分散組成物で表され、ベースの仕上げとレベリング、塗装用の漆喰またはコンクリートの壁の準備、家庭用品のクラッディングと復元、GKLおよびGVLシートで仕上げる際の突合せ継手の除去を目的としています。 この軽い仕上げのパテは、優れた接着性を持ち、収縮せず、速乾性があります。
  • 設置時に乾式壁、さねはぎ板、GVLを使用する場合は、石膏ベースの接着剤が不可欠です。 防水性能が低い素材であるため、乾燥した暖かい部屋にも限定されます。 高い接着性を確保し、接着強度を高めるには、接着剤を塗布する12時間前に、表面のほこりを完全に取り除き、下塗りする必要があります。 この場合にのみ、接続の信頼性とその耐久性を信頼できます。



  • セルフレベリングコンパウンドはセルフレベリングフロアとして使用され、高強度と滑らかな表面が特徴です。 材料は準備と設置が簡単で、収縮せず、すぐに乾きます。
  • グラウト混合物は、細かく分散した組成物で表され、作業ベースの小さな欠陥を排除するように設計されています。 この材料は、良好な接着性、高い延性、および低コストを備えています。



適用範囲

乾式石膏ミックスは、建設や修理に広く使用されています。 彼らの助けを借りて、床と壁が平らになり、タイルが接着され、亀裂、欠け、その他の基本的な欠陥が排除されます。 しっくいの組成物は、レンガと粘土の壁、コンクリートの土台と気泡フォームコンクリート、ガスと膨張した粘土のコンクリート、古い漆喰の壁など、ほとんどすべての表面を塗りつぶすことができます。 修理や建設作業に加えて、石膏組成物は装飾的な機能も果たすことができます。

それらは、人工石の製造、ボトルや缶の設計、部屋の装飾、漆喰の成形品や浅浮き彫りの作成に積極的に使用されています。 混合物は、金属プロファイルと乾式壁が使用される内部パーティションの構築に不可欠です。

アセンブリとグラウトの混合物の助けを借りて、シート間のギャップを完全に隠し、完全に均一で均一な表面を実現することが可能です。




メーカー

石膏ドライミックスは、世界の多くの国で生産されています。

最も有名で有名なメーカーはドイツの懸念です Knaufとロシアの企業「Volma」と「Prospectors」。 Knauf製品は、国内市場のドライミックスの総量の約3分の1を占めています。 同社は1993年以来ロシアの消費者に知られており、石膏、グラウト、石材混合物、接着剤など、石膏コンパウンドの全製品ラインを製造しています。 同社の販売量は毎年35%増加しており、ドイツ製品の高品質と需要を示しています。 同社の製造施設は世界250カ国以上にあり、混合物の製造は、組成物の品質を厳密に管理するハイテク機器で行われています。



ヴォルマ社 Knaufに次ぐ建設市場で名誉ある2位を占め、パテ、プラスター、レベラー、タイル接着剤、組み立て、セルフレベリング混合物の製造に従事しています。 同社は5つの工場で操業しており、3つの石膏採石場を所有しています。 「プロスペクター」はロシアのバイヤーにもよく知られています。 同社は4つの支店と15の生産ラインを持ち、我が国で最大のドライミックスの生産者と見なされています。 ジプソポリマーとペレルの会社の製品もそれほど人気が​​ありません。 企業は、高品質で低価格の石膏混合物の全製品ラインを製造しています。