Betonarea constructiilor. Tehnologie de betonare pentru diverse structuri

Pardoseala din beton este un element durabil și de încredere, care este indispensabil în construcția clădirilor și structurilor cu mai multe etaje. Instalarea unui tavan monolit nu necesită mecanisme de ridicare, ceea ce economisește echipamente și costuri suplimentare cu forța de muncă. Utilizarea pereților despărțitori între podea în construcție reduce timpul de lucru și vă permite să construiți structuri cu propriile mâini. Producția de podele din beton este un proces ușor, dar pentru a realiza un material de înaltă calitate cu principalele sale avantaje, este necesar să se urmărească succesiunea lucrărilor și să se calculeze principalii parametri ai elementului de construcție.

Scop

Podelele din beton sunt unul dintre principalele elemente de construcție în construcția clădirilor. Sunt concepute pentru a conecta:

• subsol cu ​​camere;
• primul etaj cu al doilea;
• acoperișuri cu o casă.

De asemenea, sunt utilizate pentru șapa orizontală a clădirilor și structurilor.

Cerințe de acoperire

Pentru podelele din beton sunt prezentate următoarele cerințe:

• prezența forței necesare;
• nu trebuie sa contina deformari si trebuie sa aiba rigiditate si o durata de viata mare;
• o proprietate importantă a unei podele din beton este rezistența maximă la foc, rezistența la apă și incapacitatea de a pătrunde aerul;
• structura de beton dintre etaje trebuie sa aiba izolatie fonica si termica.

feluri

Există următoarele tipuri de podele din beton:

• pod;
• subsol;
• interfloor.

Pardoseala din beton se întâmplă și:

• gol, care este adesea folosit în construcții, unde este necesară suprapunerea între podele pentru casele din beton, blocuri și cărămizi;
• nervurat, utilizat la fabricarea acoperișului clădirilor industriale, unde nu există încălzire a spațiilor;
• monolitic, care este un element din beton armat și se caracterizează printr-o rezistență sporită, este utilizat în construcția de clădiri și structuri cu un număr mare de etaje.

Materiale și unelte pentru fabricație

Când lucrați cu podele de beton cu propriile mâini, pregătiți următoarele instrumente și materiale:

• pompa de beton;
• capacitate;
• găleți;
• jack;
• nivelul clădirii;
• placaj cu proprietăți de rezistență la umiditate;
• placi;
• fitinguri din otel;
• sârmă;
• mortar de beton sau componente pentru prepararea acestuia cu propriile mâini: nisip, apă, ciment și diverși aditivi pentru creșterea rezistenței mortarului.

Cum se calculează parametrii?

Când lucrați cu podele din beton, este important să achiziționați materiale de înaltă calitate. La pregătirea unui amestec de construcție, care va fi folosit pentru umplerea structurii, se utilizează beton de gradele 250 și 400, care includ umpluturi grele. Pentru a face partiții cu propriile mâini, este important să calculați cu atenție parametrii principali ai materialului. Calculul se bazează pe o comparație a două proprietăți principale:

• rezistența structurii de armare;

Calculele plăcilor se bazează pe următorii indicatori:

• intensitatea sarcinilor constante;
• eforturi în secțiuni cu o sarcină mare;
• rigiditatea osiilor.

Calculul podelelor monolitice constă în determinarea componentelor individuale ale acestora. Mai întâi trebuie să faceți un cofraj din placaj de grosime mare, apoi să îl instalați din tije de oțel legate cu sârmă. Calculul partițiilor este efectuat de programe speciale de calculator și proiectanți.

Definitia rezistentei se obtine din factori precum: sarcina si rezistenta.

Pentru a afla îndoirea maximă a plăcii, utilizați următoarele date:

• rezistența de proiectare a armăturii și betonului;
• fitinguri clasa A400 C.

Definirea parametrilor include următoarele calcule:

• zona de armare de lucru;
• momentul de rezistență necesar;
• momentul maxim in sectiunea grinzilor.

Formulele și constantele se află în colecția de coduri și reglementări de construcție.

Dispozitiv de cofraj pentru suprapunere

Tehnologia de construcție a cofrajelor include instalarea placajului pe suporturi orizontale. Pentru a alege cantitatea potrivită de materiale, trebuie să cunoașteți suprafața și volumul podelei planificate. Grosimea structurii depinde de sarcinile posibile și de dimensiunile deschiderii. Astfel, cofrajul este realizat dintr-o rezistenta sporita fara a permite deformari, astfel incat sa suporte greutatea betonului armat o perioada indelungata.

Atunci când alegeți plăci pentru cofraj, ar trebui să acordați atenție rezistenței și grosimii acestora. Înainte de instalarea structurii, înălțimea travei și partea inferioară a podelei sunt măsurate cu un nivel laser al clădirii. În procesul de instalare a suporturilor de casă, acestea sunt reglate în lungime la înălțimea structurii pe care va fi construit primul strat al grinzii.

Este important să respectați distanța, care ar trebui să fie mai mare de un metru cub. Puneți rafturile pe podea cu o suprafață plană și rezistență ridicată. După aceea, grinda transversală este așezată în trepte de aproximativ jumătate de metru și apoi este instalată cofrajul. După instalarea cofrajului, partea superioară a structurii este verificată pentru orizontalitate folosind nivelul clădirii.

Când se folosesc plăci în loc de foi de placaj, acestea sunt așezate una pe cealaltă fără goluri și deasupra este așezat un material rezistent la umiditate. Pe toate marginile cofrajului se instalează plăci, care sunt fixate la colțurile structurii, astfel încât să nu se deformeze din soluție.

Când instalați singur cofrajul, este important să vă amintiți câteva reguli:

• excludeți formarea de găuri, fisuri prin care mortarul poate curge din beton în timpul procesului de turnare;
• verificați rezistența cricurilor instalate sub cofraj;
• placaj rezistent la umezeală este utilizat pentru construcția de cofraje;
• cofrajele trebuie să fie cât mai rezistente, deoarece de aceasta depinde calitatea structurii care se construiește;
• cofrajele trebuie instalate atât peste zonă, cât și în jurul perimetrului încăperii, ceea ce va proteja împotriva scurgerilor amestecului de beton.

Armare

Pereții despărțitori dintre podele au nevoie de armătură, care poate fi începută după montarea cofrajului. Armarea structurilor se realizează cu armare în unul sau două straturi pe cofraj. Se instalează o plasă de armare de douăzeci pe douăzeci de centimetri, în timp ce primul rând este așezat pe un strat de protecție, care asigură o distribuție uniformă a amestecului de beton sub armătură.

Dacă este necesar, conectați elementele de armare, ar trebui să se facă o suprapunere de cel puțin șaptezeci de centimetri. Pentru a menține proporția, este necesar să instalați un al doilea strat deasupra primului rând al plasei de armare cu aceeași treaptă (douăzeci de centimetri), asigurând doar perpendicularitatea. La intersecția barelor de armare, acestea sunt fixate cu sârmă de oțel și un cârlig special conceput pentru a conecta armătura. La fabricarea unui cadru cu două straturi bazat pe segmente de bare de armare, se realizează o secvență similară pentru primul strat, iar al doilea este așezat, menținând în același timp o distanță între straturi de cel puțin trei centimetri.

Construcția de coloane, grinzi și tavane monolitice

Cele mai masive structuri ridicate în beton armat monolit sunt stâlpii cu o secțiune de 0,4 × 0,4 m - 0,6 × 0,8 m, grinzile și plăcile cu o deschidere de 6 - 18 m. În funcție de capacitatea portantă necesară, acestea pot fi slabe și puternice. armat. Structurile cu armătură densă sunt betonate cu un amestec cu un tiraj de con de 6 ... 8 cm și dimensiunea agregatului de până la 20 mm, cu armătură slabă - cu un amestec cu un tiraj de con de 4 - 6 cm și dimensiunea agregatului de până la 40 mm.
Autoritatea acestui articol aparține blogului -,. Utilizarea articolelor de resurse este permisă numai dacă setați un backlink activ către blogul autorului.

Scheme tehnologice pentru betonarea stâlpilor de până la 5 m înălțime (a) și mai mult (b), cu armare groasă a grinzilor (c), schema de cofrare cu scut detașabil (d): 1-cofraj, 2 - clemă, 3 - găleată, 4 - vibrator cu arbore flexibil 5-pâlnie de primire, portbagaj cu 6 brațe, vibrator cu 7 balamale, 9 buzunare, 10-scut detașabil

Coloanele de până la 5 m înălțime sunt betonate continuu la toată înălțimea. Amestecul de beton este încărcat de sus cu ajutorul unei găleți sau a unui trunchi flexibil al manipulatorului conductei de beton și compactat cu vibratoare interne. Dacă înălțimea coloanelor este mai mare de 5 m, amestecul este alimentat prin pâlnii de-a lungul trunchiurilor și compactat cu vibratoare montate sau adânci. Când se utilizează vibratoare adânci în cofraj, amestecul de beton este compactat și alimentat. Uneori, pentru alimentarea amestecului de beton, cofrarea stâlpilor se realizează cu panouri detașabile, care se instalează după betonarea primului nivel.

Grinzile și plăcile, conectate monolit cu stâlpi, sunt betonate nu mai devreme de 1 ... 2 ore de la finalizarea betonării stâlpilor. O astfel de pauză este necesară pentru precipitarea betonului așezat în stâlpi. Un amestec de beton mobil cu un tiraj de con de 6–8 cm este așezat în grinzi dens armate. Grinzile cu o înălțime mai mare de 0,8 m sunt betonate separat de plăci cu un rost de lucru orizontal la nivelul fundului plăcii. Plăcile de pardoseală sunt betonate într-o direcție paralelă cu grinzile principale sau secundare. În acest caz, betonul este alimentat către betonare. La betonarea plăcilor cu un cadru armat, deasupra sunt așezate scuturi portabile ușoare, servind drept loc de muncă și prevenind deformarea armăturii.

O etapă critică în construcția clădirilor este instalarea podelelor. Suprapunerile sunt dispuse de jos în sus sau de sus în jos. În primul caz, se ridică cu întârziere de la betonarea pereților cu 2 ... 3 etaje; imediat dupa betonarea peretilor la inaltimea pardoselii, dupa betonarea peretilor la toata inaltimea cladirii. După ce pereții sunt ridicați pe 2 ... 3 etaje, betonul capătă rezistență, ceea ce face posibilă construirea unui tavan. Acum, viitoarea casă nu se teme de nimic, la rândul lor, meșterii care fac reparații de înaltă calitate ale ferestrelor din plastic pot chiar să iasă pe cornișe - toate detaliile structurale sunt de încredere și nu vor amenința să se prăbușească.

Pentru montarea pardoselilor se folosește cofraj pliabil din scânduri mici. Panourile de cofraj sunt instalate pe bare transversale culisante situate pe rafturi telescopice. Rafturile se sprijină pe tavanul podelei de dedesubt. După instalarea scuturilor, tavanul este armat și apoi betonat. Pentru a asigura o interfață monolitică între podea și perete, în timpul betonării sunt lăsate caneluri orizontale (cavități) în pereți, în care este trecută armătura pardoselii. După ce betonul tavanului a dobândit rezistență la decofrare, cofrajul este demontat: mai întâi, rafturile telescopice sunt slăbite, apoi barele transversale sunt îndepărtate una câte una și panourile de cofraj sunt rupte. În mod similar, podeaua este betonată imediat după ridicarea pereților la înălțimea podelei.

Dacă tavanul este betonat după ce pereții au fost ridicați pe toată înălțimea clădirii, atunci cofrajele pliabile sunt adesea folosite complet cu elemente de susținere sub formă de suporturi telescopice, bare transversale, console.

a - pe schele telescopice, 6 - pliabile si reglabile complete cu rafturi telescopice, c - folosind grinzi si console, d - pe schele suspendate; 1 - traverse, 2 - plăci de pardoseală, 3 - plăci pentru îmbinarea tavanului și peretelui, 4 - suporturi telescopice, 5 - tavanul podelei subiacente, 6 - țevi metalice, 7 - console, 8 - grinzi, 9 - cofraje pe schele suspendate

Cofrajul este format dintr-un set de elemente unificate: panouri de diferite dimensiuni: plate, unghiulare, curbilinie. Un set de panouri plate și de colț vă permite să asamblați blocuri de cofraj pentru betonarea celulelor de podea cu dimensiuni de 4,2 ... 7,2 m în lungime și 2,7 ... 7,2 m în lățime. Panourile de cofraj sunt așezate pe traverse cu rafturi și cricuri telescopice. Cofrajul, în funcție de lățimea plăcii, poate avea doi, trei sau patru suporturi telescopice cu sprijin înclinat sau vertical la colțurile de joncțiune a plăcii cu peretele.

Cofrajele pardoselii se sprijină pe pereții ridicați cu ajutorul consolelor. Pentru a face acest lucru, la betonare, în pereți sunt așezate tuburi metalice, prin găurile cărora se trec șuruburi pentru atașarea consolelor. Pe suporturi sunt așezate traverse cu bare telescopice și grinzi de-a lungul acestora, pe care sunt așezate panouri de cofraj. Verificați poziția cofrajului cu șuruburi amplasate pe rafturi telescopice. Pentru decapare, șuruburile suporturilor telescopice sunt coborâte, grinzile cu scuturi sunt smulse din beton. Apoi cofrajul este demontat și instalat într-un loc nou.

Betonarea pardoselilor după ridicarea pereților clădirii la toată înălțimea se realizează de sus în jos folosind schele suspendate pe suspensii rigide (d). Cârlige sau console sunt instalate pe părțile interioare ale pereților, pe care sunt așezate grinzi din lemn sau metal de-a lungul pereților. Cofrajele se sprijină pe grinzi pe schele suspendate. După reconcilierea poziției de proiectare, cofrajul este armat și betonat. La demontarea cofrajului, mai întâi sunt îndepărtate grinzile de susținere, apoi consolele, cofrajul este rupt din beton și coborât pentru instalarea podelei de dedesubt. Amestecul de beton este alimentat prin orificiile din pereți (deschideri de ferestre sau uși), precum și prin deschideri tehnologice lăsate în plăcile de podea (de exemplu, puțurile de lift). În unele cazuri se folosesc pardoseli prefabricate din beton armat, care sunt pre-depozitate sub formă de pachet la nivelul primului etaj și, după ridicarea pereților, se instalează, respectiv, de la etaj până în jos.

a - de jos în sus; b - de sus în jos; c - în mod ciclic; 1 - macara turn; 2 - cada; 3 - cofraj de tavan; 4 - cofraj culisant; 5 - pompa de beton

Intensificarea proceselor de construcție a tipurilor de structuri considerate este determinată de setul optim de instrumente de mecanizare și de selectarea adecvată a proprietăților tehnologice ale amestecurilor de beton. Utilizarea aditivilor chimici face posibilă: creșterea lucrabilității și, prin urmare, reducerea costurilor cu forța de muncă pentru distribuția și compactarea amestecurilor; folosiți transportul de pompare a betonului complet cu manipulatoare; scurtarea ciclului de întărire, mai ales în fazele incipiente ale întăririi, ceea ce asigură funcționarea ritmică a complexului de construcție a structurilor. Utilizarea tehnologiei vidului în construcția pardoselilor contribuie la îmbunătățirea proprietăților fizice și mecanice ale betonului și la dezvoltarea accelerată a rezistenței.

Blogul meu se regăsește după următoarele fraze
.
.
.
.
.
.

Metodele tehnologice de așezare a amestecului de beton sunt prescrise în funcție de tipurile de structuri și cerințele pentru acestea, de compoziția amestecului de beton utilizat, de caracteristicile de proiectare ale cofrajului și de metodele de furnizare a amestecului la locurile de pozare. Luând în considerare acești factori, practica a dezvoltat metode eficiente de așezare a amestecului de beton, care sunt descrise mai jos pentru diferite tipuri de structuri cele mai masive.

La betonare se tine un jurnal de lucru din beton, care indica datele de inceput si de sfarsit ale betonului, clasele de beton, compozitiile amestecului de beton si mobilitatea acestuia, volumele de lucru efectuate si datele de decopertare a structurilor.

Pentru dispozitive de preparare a betonului sub podele, se folosește un amestec de beton cu un tiraj de con de 0 ... 2 cm. Betonarea podelelor și a straturilor subiacente se realizează în benzi de 3 ... 4 m lățime printr-una de-a lungul plăcilor farului (Fig. 14.3). Amestecul de beton se pune în benzile intermediare după ce betonul din benzile adiacente s-a întărit. Înainte de betonarea benzilor intermediare se îndepărtează scândurile farului; de-a lungul acestor margini se formează cusături de lucru.

Orez. 14.3. Așezarea amestecului de beton în pregătirea pardoselilor: A) dărâma
pe cărți cu dungi; b) scheme de pozare; 1 - hartă-bandă; 2 - tabla transversala;

Amestecul de beton este descărcat la locul betonării direct din camionul de beton (sau deservit de pompe de beton). Straturile de amestec sunt așezate la 1...2 cm deasupra înălțimii de proiectare, prenivelate, se efectuează compactarea, realizându-se coborârea amestecului de beton la nivelul farurilor sau benzilor adiacente betonate anterior. Vibroșiile sunt ținute într-o singură poziție până când se scufundă cu ambele capete pe scândurile farului. Pe betonul prizat cu o rezistență de 1,2 ... 1,5 MPa, trec cu o mistrie, suprafața betonului este călcată pentru a crește rezistența (cimentul uscat este frecat în suprafață).

În fundații și matriceîn funcție de volum, adâncime, înălțime și alte caracteristici, amestecul de beton se așează după următoarele scheme tehnologice: cu descărcarea amestecului din dispozitivul de transport direct în cofraj, de pe un pod mobil sau un pasaj superior, folosind alimentatoare vibratoare și jgheaburi vibratoare, pavele de beton, pompe de beton, cupe.

La așezarea în fundații și matrice slab armate, se folosesc amestecuri de beton rigid cu un tiraj de con de 1 ... 3 cm, în cele dens armate - cu un tiraj de con de 4 ... 6 cm.

În fundațiile trepte cu o înălțime totală de până la 3 m și o zonă inferioară a treptei de până la 6 m 2, amestecul este alimentat prin marginea superioară a cofrajului, oferind măsuri împotriva deplasării șuruburilor de ancorare și a pieselor încorporate. În timpul vibrocompacției, vibratoarele interne sunt scufundate în amestec prin marginile deschise ale treptei inferioare și rearanjate de-a lungul perimetrului treptei spre centrul fundației. Vibrocompactarea betonului din a doua și a treia etapă se efectuează în mod similar, după care acestea sunt netezite. Amestecul de beton poate fi plasat în stâlpi imediat după ce compactarea în etape este finalizată. Amestecul este introdus în stâlp prin partea superioară a cofrajului. Îl sigilează cu vibratoare interne, coborându-le de sus (Fig. 14.4).

Orez. 14.4. Schema de așezare a amestecului de beton în fundații în trepte:
A) betonarea etapei I; b) betonarea etapei a 2-a; în) betonarea etapei a 3-a;
1 - cofraj de fundație; 2 - cada cu amestec de beton; 3 - podea de lucru

cu gard; 4 - vibrator; 5 - trunchi de legătură

Când înălțimea fundațiilor trepte este mai mare de 3 m și aria treptei inferioare este mai mare de 6 m 2, primele părți ale amestecului de beton sunt introduse în treapta inferioară în jurul perimetrului. Ulterior, amestecul intră prin buncărul de primire și trunchiurile de legătură. Vibrocompactarea amestecului se realizează, ca și în cazul precedent, prin vibratoare interne.

În stâlpii înalți, un amestec de beton cu o mobilitate de 4 ... 6 cm trebuie alimentat lent și chiar cu unele întreruperi (1 ... 1,5 ore) pentru a preveni strângerea betonului așezat în trepte prin deschiderea superioară a acestora. chipuri.

În fundațiile masive care percep sarcini dinamice (de exemplu, sub echipamente de laminare, forjare și presare), amestecul de beton este așezat continuu. Volumul fundaţiilor ajunge la 2,5...3,0 mii m 3 . Amestecul de beton este introdus în ele de la pasajele supraetajate prin transportoare, pompe de beton sau metode combinate cu o rată de până la 300 ... 350 m 3 pe schimb. Amestecul este introdus în locuri greu accesibile ale matricei și distribuit pe zona fundației cu ajutorul jgheaburilor de vibrații.

Amestecul de beton se așează în fundații masive cu armătură groasă în straturi orizontale de 0,3 ... 0,4 m grosime, compactându-l cu vibratoare interne manuale.

Fundațiile și tablourile mari sunt betonate conform metodei de betonare continuă sau împărțite prin cusături orizontale în etaje și prin cusături verticale în blocuri. Matricele sunt împărțite în blocuri de beton cu o suprafață de 50...60 m 2 și o înălțime de 1,2...2,0 m, așezarea betonului se face de preferință într-un model de șah. Pentru compactarea normală și de înaltă calitate, amestecul de beton se așează numai în straturi de 0,3 ... 0,4 m și fără întreruperi în betonare. Numai cusăturile sunt permise în locurile prevăzute de proiect. Betonarea blocurilor în fiecare nivel se efectuează continuu, în straturi de aceeași grosime și cu aceeași direcție de așezare a amestecului în fiecare strat; în timpul așezării, amestecul de beton este în mod necesar și simultan compactat.

La construirea fundațiilor se folosește și metoda betonării fără formă. Constă în faptul că, în condiții de construcție, blocurile de armare-cofraj sunt realizate cu un cofraj fix monolit. Blocul finit este instalat de o macara în poziția de proiectare și apoi umplut cu amestec de beton.

Metoda este eficientă în construcția de structuri masive situate sub nivelul solului: sub-stâlpi, fundații pentru echipamente, pereți ai structurilor subterane.

Procedura de ridicare a structurilor folosind metoda de betonare fără formă este următoarea. Blocul de armare cu piese inglobate si fixari ale stratului de protectie fixat pe acesta se livreaza la un stand special situat in imediata apropiere a locului de instalare. Standul este o platformă amenajată cu plăci de beton armat, pe care este dispusă o cadă din canale cu o înălțime și dimensiuni în plan, ceva mai mari decât fața laterală a blocului. Blocul de armare se monteaza cu o macara in baie si cu ajutorul vibratoarelor fixate pe bloc se scufunda in beton pana cand clemele blocului de protectie ating suprafata standului. După ce betonul a căpătat rezistența necesară, blocul este îndepărtat din baie și scufundat în stratul de beton cu următoarea față. Blocul finit este instalat în poziția de proiectare, solul este umplut și betonat.

Această metodă în comparație cu metoda tradițională de betonare permite reducerea costurilor cu forța de muncă cu aproape jumătate.

La betonarea masivelor mari, pentru a economisi ciment și a reduce costul construcției, la amestecul de beton se adaugă „stafide” - pietre și bolovani mai mari de 150 mm, dar nu mai mult de 1/3 din dimensiunea cea mai mică a structurii, si se obtine asa numitul beton de piatra. Piatra se așează uniform peste zonă, dar nu mai aproape de 300 mm de cofraj. Numărul total de pietre și bolovani nu trebuie să depășească 40% din volumul blocului de beton.

La betonarea stâlpilor gaura inferioară a casetei de cofraj, locul în care coloana se învecinează cu fundația, înainte de așezarea amestecului de beton, este curățată de resturile de construcție, după care un strat de mortar de ciment cu o compoziție de 1: 2 ... 1: 3 sau In cofraj se pune beton cu granulatie fina de 10 ... 20 cm.Acest strat tampon elimina cochilii si scurgerile de la baza stalpului.

În stâlpi de până la 5 m înălțime cu laturi de secțiune de până la 0,8 m, fără cleme de intersectare, amestecul de beton este așezat imediat la toată înălțimea la fundul grinzilor adiacente, grinzi. Amestecul este încărcat cu grijă de sus și compactat cu vibratoare interne. Când înălțimea coloanelor este mai mare de 5 m, amestecul este alimentat prin pâlnii de-a lungul trunchiurilor. În stâlpi înalți și dens armați cu cleme care se intersectează, amestecul este așezat în etaje de până la 2 m, încărcându-se prin ferestre în cofraj sau buzunare speciale. Uneori, pentru alimentarea amestecului de beton, cofrarea stâlpilor se realizează cu panouri detașabile, care se instalează după betonarea etajului inferior (Fig. 14.5).

Betonarea grinzilor, grinzilor și plăcilor trebuie începută la 1-2 ore după betonarea stâlpilor și tasarea inițială a betonului în acestea.

Betonarea grinzilor (grinzilor) și plăcilor în tavanele cu nervuri se realizează de obicei simultan. Grinzile cu o înălțime mai mare de 80 cm pot fi betonate indiferent de plăcile adiacente acestora. Amestecul de beton este alimentat la podele prin conducte de beton sau în găleți descărcate în greutate.

Grinzile cu o înălțime mai mare de 80 cm sunt betonate în straturi de 30 ... 40 cm, în timp ce fiecare strat este compactat individual cu vibratoare interne. Grinzile și grinzile întărite groase sunt compactate cu vibratoare cu duze speciale. Ultimul strat al amestecului de beton nu este adus în planul inferior al plăcii cu 3 ... 5 cm.

Orez. 14.5. Așezarea amestecului de beton în stâlpi: A) coloane de până la 5 m înălțime;

b) la fel, mai mult de 5 m înălțime; în) la fel, cu armatura densa; G) schema de cofraj
cu scut detasabil; 1 - cofraj; 2 - clema; 3 - cada; 4 – vibrator cu ax flexibil;
5 - pâlnie de primire; 6 - trunchi de legătură; 7 - vibrator montat;
8, 9 - buzunare; 10 - scut detasabil

Plăcile de pardoseală se betonează imediat pe toată lățimea cu compactare cu vibratoare de suprafață cu o grosime de până la 0,25 m și cele interioare la adâncime mai mare.

Caracteristici de așezare a amestecului de beton în timpul construcției pereți și pereți despărțitori depinde de grosimea și înălțimea acestora, precum și de tipul de cofraj utilizat (Fig. 14.6).

Orez. 14.6. Pozarea amestecului de beton în pereți și pereți despărțitori:
A) în pereți de 0,5 m grosime și 3 m înălțime; b) în pereți subțiri și pereți despărțitori cu alimentare cu amestec de beton prin căzi; în) la fel, cu o pompă de beton; 1 - secțiune de perete betonată anterior; 2 - trunchi de legătură cu o pâlnie; 3 – vibrator cu ax flexibil; 4 - furtun
pompa de beton; 5 - cofraj despărțitor; 6 - cofraj; 7 - scut exterior de cofraj; 8 - cușcă de armare; 9 - găleată cu beton; 10 - scut de ghidare;
11 - schele pentru muncitori

La ridicarea pereților într-un cofraj pliabil, amestecul este așezat în secțiuni cu o înălțime de cel mult 3 m. În pereții cu o grosime mai mare de 0,5 m, cu armătură slabă, un amestec de beton cu o mobilitate de 4 ... ... 10 m și se instalează un cofraj despărțitor la limita parcelelor. Amestecul de beton este alimentat direct în cofraj în mai multe puncte de-a lungul lungimii secțiunii prin găleți, jgheaburi de vibrații, pompe de beton. Cu o înălțime a peretelui mai mare de 3 m, se folosesc trunchiuri de legătură, în timp ce amestecul este așezat în straturi orizontale de 0,3 ... 0,4 m grosime cu vibrații obligatorii.

Amestecuri mobile de beton (6-10 cm) sunt plasate în structuri subțiri și dens armate ale pereților și pereților despărțitori. Cu o grosime a peretelui de până la 0,15 m, betonarea se realizează pe etaje cu înălțimea de până la 1,5 m. Pe de o parte, cofrajul este ridicat la toată înălțimea, iar din partea de betonare până la înălțimea nivelului. Acest lucru îmbunătățește calitatea și asigură confortul muncii. După așezarea amestecului de beton în primul nivel, se construiește cofrajul următorului etc. Când amestecul de beton este alimentat de o pompă de beton, cofrajul poate fi pus imediat la înălțimea sa completă cu condiția obligatorie ca capătul a conductei de beton să fie îngropată în amestecul de beton care se pune (așa-numita „betonare sub presiune”).

În arcade și bolți cu o deschidere mai mică de 20 m, amestecul de beton este așezat simultan pe ambele părți - de la călcâi până la castel și cu o deschidere de peste 20 m - în secțiuni separate, situate simetric față de mijloc. Între secțiuni se lasă benzi despărțitoare de 0,8 ... 1,2 m lățime.Amestecul este alimentat continuu la fiecare secțiune. Începeți să așezați amestecul din zonele adiacente suporturilor. Apoi, pentru a evita flambajul cofrajului din partea superioară a arcului (bolta), amestecul este plasat în zona de interblocare. După aceea, amestecul de beton este alimentat în secțiuni obișnuite uniform de pe ambele părți ale structurii. Amestecul se pune în benzile de separare la 6-8 zile după ce are loc contracția betonului din secțiunile principale. Pentru benzi, se folosește un amestec de beton rigid cu un tiraj de con de 1 ... 3 cm.

Pe secțiunile abrupte de arcade sau bolți, pentru a preveni alunecarea amestecului de beton în timpul vibrațiilor, betonarea se realizează într-un cofraj cu două fețe, ale cărui scuturi exterioare sunt construite în timpul procesului.

Amestecul de beton se așează într-un cofraj glisant în straturi pe tot perimetrul, iar înălțimea primului strat este jumătate din înălțimea cofrajului, sau aproximativ 50...60 cm.După o scurtă pauză, timp în care betonul se întărește. și capătă rezistență inițială, cofrajul se ridică cu 1...2 vezi.Sunt convinși: structura betonului așezat este formată corect, după care se continuă așezarea amestecului de beton, dar acum grosimea straturilor așezate nu trebuie. depășește 20 ... 30 cm Nivelul amestecului de beton din cofraj trebuie menținut întotdeauna la 25 ... 30 cm sub partea de sus a cofrajului. Intensitatea așezării este în concordanță cu viteza de ridicare a cofrajului, la care betonul eliberat din cofraj devine dur la atingere, iar urmele cofrajului sunt ușor de netezit. Pauzele de betonare nu trebuie sa depaseasca 2...3 ore.

Betonarea structurilor de cadru se realizează, de asemenea, fără întrerupere. Boltile si arcurile sunt betonate fara intrerupere simultan din calcaiele de pe ambele parti. Îmbinările de contracție dintre secțiunile individuale sunt sigilate cu un amestec rigid după 5-7 zile.

Începutul betonării trebuie precedat de o verificare amănunțită (cu întocmirea unui act) a dimensiunilor geometrice, stabilității și rezistenței cofrajului.

Tehnologia de turnare a betonării posibil la utilizarea betonului de mare mobilitate (grad P5), cu utilizarea aditivilor - superplastifianti (SP). Introducerea superplastifianților în amestecul de beton crește dramatic mobilitatea acestuia, ceea ce, la rândul său, îi permite să fie plasat în cofraj prin turnare. În acest caz, amestecul umple complet întregul cofraj sub acțiunea forțelor gravitaționale. Metoda permite reducerea consumului de ciment și îmbunătățirea calității structurilor betonate.

Când pregătiți amestecuri de beton turnat, trebuie să vă ghidați după următoarele reguli pentru introducerea SP în amestecul de beton:

Pentru amestecurile de beton plasate în cofraj timp de cel mult 20 ... 30 de minute de la prepararea acestuia, SP se introduce cu apă de amestecare;

Pentru amestecurile de beton plasate în structură în decurs de 90 ... 120 de minute de la prepararea acesteia, SP se introduce imediat înainte de așezarea în cofraj.

Deoarece amestecurile de beton turnat modificate cu superplastifianți se caracterizează prin vâscozitate scăzută și sunt predispuse la delaminare, iar efectul de subțiere al acțiunii societății mixte durează de la 30 la 60 de minute, în ele trebuie introduși aditivi de stabilizare și, dacă este necesar, retardant. aditivi.

Scheme tehnologice transport amestecurile de beton turnat sunt acceptate in conformitate cu conditiile de productie, precum si cu metodele de introducere a aditivilor superplastifianti. Experiența internă și străină arată că, în marea majoritate a cazurilor, pentru astfel de transporturi ar trebui folosite autobetoniere. La livrarea pe distanțe lungi este permisă utilizarea unei metode combinate, atunci când un amestec rigid este transportat de la o fabrică de betoane la un obiect în autobasculante. La unitate, amestecul, cu introducerea simultană a cantității de apă calculate și a asocierii în participațiune, este descărcat în tamburul unei autobetoniere, unde se prepară amestecul de beton turnat.

Hrana si distributie amestecul de beton turnat în cavitatea de cofraj a structurii de betonat poate fi realizat în următoarele moduri:

Mecanisme de ridicare cu ajutorul containerelor (găleți);

Metoda gravitațională folosind vehicule, tăvi și jgheaburi;

Transportoare cu bandă;

Mijloace de transport prin conducte.

La furnizarea și distribuirea unui amestec de beton turnat prin mecanisme de ridicare sau prin metoda gravitațională, este necesară creșterea proporției de nisip în amestecul de agregate cu 4 ... 5% pentru nisipurile fine și până la 10% pentru cele grosiere. La distribuirea amestecului de beton prin transportul prin conducte, este necesar să se selecteze cu atenție granulometria agregatelor. În betonul cu un consum de ciment mai mare de 270 kg / m 3, trebuie introdus un microfiler ca stabilizator - o fracțiune de praf cu o dimensiune a granulelor mai mică de 1 mm într-o cantitate de 24 ...

Amestecuri de beton turnat cu asociații în comun fac posibilă introducerea pe scară largă a metodelor fără vibrații de betonare a structurilor monolitice.

În funcție de tipul structurii din beton stil fără vibrații poate fi produs în trei moduri: vrac (gravitație), metoda „macara-cupă” și presiune. În unele cazuri, poate fi utilizată o metodă combinată (sarcină-presiune).

esență vrac Metoda constă în faptul că amestecul de beton turnat, plasat în structură, sub acțiunea forțelor gravitaționale și datorită mobilității sale mari, se răspândește în cadrul structurii betonate, își umple complet volumul și se compactează sub propria greutate. Această metodă elimină operațiunile de distribuție a amestecului în structură și necesită doar tratarea vibrațiilor pe termen scurt a betonului așezat în colțuri, rosturi și locuri puternic saturate cu armături.

La gravitaționalăÎn acest fel, structura de betonat este umplută cu beton turnat direct din vehicule. Această metodă este utilizată cel mai eficient la betonarea structurilor dezvoltate în plan, cu o grosime relativ mică (plăci de fundație, tavane etc.). Ca urmare a utilizării metodei de betonare turnată, intensitatea muncii este redusă cu 30...35%, iar costurile cu energie - cu 10...15%.

Metodă "robinet de cada" Este folosit pentru betonarea aproape oricăror structuri de construcție și nu necesită echipamente speciale. Dezavantajele sale includ necesitatea de a reîncărca amestecul de beton turnat din vehicule în găleți.

La presiuneÎn metoda de betonare, amestecul de beton turnat este introdus în structură cu ajutorul pompelor de beton. Întinderea și compactarea amestecului de beton turnat se produce nu numai datorită forțelor gravitaționale, ci și datorită înălțimii hidrodinamice dezvoltate de pompa de beton. Această metodă este cea mai eficientă atunci când betonați structuri monolitice dens armate, forme structurale complexe, vă permite să obțineți aproape 100% mecanizare a lucrărilor de beton. Metoda nu necesită prelucrarea prin vibrații a betonului așezat și reduce durata de mai mult de 2 ori, precum și de 4-5 ori intensitatea muncii structurilor de betonare.

Combinate Metoda (presiune de umplere) este utilizată cel mai eficient la betonarea pereților. În același timp, așezarea amestecului de beton se realizează în straturi, a căror înălțime depinde de volumul blocului de beton, de viteza de betonare și de timpul de suprapunere a straturilor.

În prezent, betoanele turnate cu joint venture sunt utilizate în 80 de țări ale lumii. În unele dintre ele, volumul producției de astfel de betonuri este de aproximativ 70% din volumul total de beton și beton armat. Utilizarea amestecurilor de beton turnat pentru construcția clădirilor care utilizează structuri monolitice face posibilă realizarea unei reduceri cuprinzătoare a resurselor materiale și de muncă, reducerea numărului de muncitori angajați în lucrări de beton de aproape 3 ori, abandonarea totală sau parțială a utilizării. de vibrații pentru a compacta amestecurile de beton, pentru a realiza economii semnificative de ciment și a reduce costurile energetice.

Utilizarea amestecurilor de beton turnat reduce costurile forței de muncă cu 30 ... 90%. În același timp, crește cifra de afaceri a cofrajelor de cofraj, crește productivitatea echipamentelor de beton, iar calitatea betonului se îmbunătățește.

Turnarea unei plăci de podea monolitică nu este cea mai ușoară, dar o metodă cu adevărat universală și testată în timp. În acest articol, vom vorbi despre principalele caracteristici structurale și etapele instalării podelei, precum și despre tipurile de cofraje, inclusiv cofrajele fixe.

Tipologia clădirii și domeniul de aplicare

Domeniul principal de aplicare al podelelor monolitice sunt clădirile cu pereți portanti din cărămidă, zidărie de bloc sau panouri de beton, precum și case cu cupolă. Cerințele pentru soliditatea suprapunerii se pot datora:

• plan de construcție nestandard;
• necesitatea creșterii semnificative a capacității portante a podelei;
• cerințe crescute pentru hidroizolație și zgomot;
• necesitatea de a asigura o planificare gratuită;
• reducerea costului decorațiunii interioare.

Umplerea se efectuează, de regulă, după finalizarea construcției pereților de la primul etaj. Cu toate acestea, există opțiuni pentru turnarea tavanelor monolitice deja în clădirile cu acoperiș, dacă vremea sau alte condiții impun acest lucru. În acest caz, grinzile I sunt montate pe zidăria etajului inferior și o coroană este turnată de-a lungul perimetrului pereților portanti până la înălțimea tavanului. De asemenea, pentru întărirea legăturilor mecanice, din interiorul coroanei se produce armătură încorporată cu 40-50 cm. Secțiunea transversală totală a acesteia nu poate fi mai mică de 0,4% din secțiunea transversală a secțiunii longitudinale a coroanei.

Calcule de proiectare a structurii de susținere

Atunci când alegeți lungimea deschiderii, aceasta ar trebui să fie raportată la grosimea plăcii ca 30:1. Cu toate acestea, cu un design independent, practic nu are rost să faceți o suprapunere mai groasă de 400 mm, deoarece capacitatea portantă a structurii crește odată cu greutatea proprie și solicitările statice. Prin urmare, sarcina admisibilă pe tavanele autofabricate depășește rareori 1500-2000 kg / m 2.

Situația poate fi corectată prin includerea în structura de susținere a grinzilor în I grinzi de oțel așezate pe o suprafață de zidărie nivelată cu beton a pereților portanti. O altă modalitate de a mări lungimea travei, menținând în același timp libertatea relativă a planului, este de a sprijini tavanul pe coloane. Cu o grosime a unei structuri monolitice de până la 400 mm și o deschidere în patru direcții de la stâlpi până la 12 metri, aria secțiunii transversale a suportului este de 1-1,35 m 2, cu condiția ca secțiunea transversală. din armătura încorporată în stâlp este de cel puțin 1,4%.

Calculul armăturii unei plăci monolitice

În general, grosimea plăcii este determinată de cantitatea de oțel de armare care este încorporată în ea. Densitatea armăturii, la rândul său, depinde de sarcina maximă admisă și de rezistența la fisurare. Evitând cazurile speciale, putem da un exemplu general de proiectare care demonstrează conformitatea deplină cu cerințele de reglementare cu o marjă de siguranță suficient de mare.

În construcțiile private, betonul armat este armat cu armătură cu profil periodic de clasa A400, aka A-III.

Diametrul tijelor în plăci groase:

• până la 150 mm - nu mai puțin de 10-12 mm;
• de la 150 la 250 mm - nu mai puțin de 12-14 mm;
• de la 250 la 400 mm - cel puțin 14-16 mm.

Armătura este așezată în două ochiuri cu dimensiunea ochiului de 120-160 mm, grosimea stratului de protecție din beton de la marginile plăcii este de cel puțin 80-120 mm și de cel puțin 40 mm deasupra și dedesubt. Direcția de așezare a patru rânduri de armătură, începând de jos: de-a lungul, peste, peste, de-a lungul. Pentru ligatură se folosește sârmă galvanizată cu o grosime de cel puțin 2 mm.

Montarea cofrajelor de diferite tipuri

Cofrajele trebuie să reziste la o sarcină de 500-1100 kg/m 2 , inclusiv impactul dinamic al căderii betonului. Pentru a crea un plan de cofraj, puteți utiliza:

1. Foi de plastic de cofraj reutilizabile.
2. Placaj rezistent la umiditate 17-23 mm grosime.
3. OSB 20-26 mm grosime.

Marginile plăcilor trebuie să se potrivească perfect pe pereți; nu este permisă utilizarea cofrajelor cu goluri la îmbinări mai mari de 2 mm, cu excepția cazului în care se intenționează să se acopere suprafața cu o folie de hidroizolație.

Uneori este rezonabil ca cofrajul să fie permanent, folosind foi profilate pentru aceasta, orientându-le cu un raft îngust în jos. Ele sunt așezate de-a lungul plăcii astfel încât valurile să formeze numeroase rigidizări în timpul turnării. Calculul grosimii se efectuează de la marginea inferioară, economisind astfel amestecul de beton este de 20-25%. În acest caz, înălțimea crestei nu trebuie să depășească o treime din grosimea totală a plăcii. Dacă cofrajul nu este planificat să fie îndepărtat, șuruburile autofiletante cu o șaibă de cauciuc sunt înșurubate în el și legate cu un fir subțire de armătură.

Instalarea cofrajelor începe cu amplasarea raftului: acestea pot fi fie rafturi telescopice din oțel cu trepied și unifurcă, fie lemn fără defecte cu o secțiune transversală de cel puțin 100 cm 2. Fiecare stâlp trebuie să fie conectat la două bretele înclinate adiacente ale plăcii de centimetri. Rafturile sunt montate de-a lungul liniilor grinzilor, distanța dintre care, în funcție de grosimea plăcii de 150-400 mm, este:

• 190-240 cm cu grosimea placajului de până la 20 mm;
• 210-260 cm cu grosimea placaj de la 21 cm.

În acest caz, distanța dintre montantii unei grinzi, în funcție de distanța dintre ei, este:

• de la 140 la 200 cm cu o deschidere de până la 150 cm;
• de la 120 la 180 cm cu o deschidere de 160-210 cm;
• de la 100 la 140 cm cu o deschidere de 210-250 cm.

Grinzile principale, de regulă, sunt din lemn de 100x100 mm. Pe ele, transversal cu o treaptă de 500-650 cm, sunt așezate grinzi secundare, care au o secțiune transversală de 50% din cele principale. Dacă cofrajul este din tablă profilată, treapta grinzilor secundare este egală cu 3,5 distanțe între valuri.

Cofrajele verticale sunt montate din panouri de reținere atașate de peretele exterior al clădirii. Adesea, blocuri de beton celular cu grosimea de 80-100 mm sunt așezate în jurul perimetrului pentru a ascunde centura de podea.

Întărire și chingi

După montarea cofrajului, acesta este lubrifiat cu un compus antiadeziv și începe așezarea armăturii. Pe coroane și nervuri de susținere, tijele sunt legate într-un pătrat, păstrând stratul de protecție minim admis pe toate părțile. Gama principală de suprapunere este întărită cu plasă. Stratul inferior este așezat pe „biscuiți” din plastic care controlează conservarea stratului protector inferior. Plasa este legată la intersecția fiecărei a treia tije.

După legarea plasei inferioare, clemele intermediare sunt instalate pe ea la fiecare 100 cm într-un model de șah. Pentru a întări suportul pe pereți, se montează cleme de capăt. Aceste elemente ajută la menținerea distanței de proiectare dintre două planuri de armare.

Plasa superioară montată este conectată la consolele de conectare inferioare. După finalizarea instalării, structura de armare ar trebui să fie dintr-o singură bucată și să preia cu ușurință sarcina de la oamenii care merg pe ea.

Turnarea betonului

Pardoselile monolitice sunt turnate cu beton de calitate B20-B30, pregatit in conditii de fabrica. Umplerea plafoanelor monolitice trebuie efectuată într-o singură etapă, astfel încât nu se recomandă umplerea spațiului cu doze mici. Dacă este imposibil să efectuați întreaga cantitate de lucru dintr-o dată, secțiunile plăcii trebuie tăiate cu o plasă cu o celulă de 8-10 mm.

Alimentarea amestecului la tavan poate fi efectuată de o pompă de beton sau de o găleată în vrac ridicată de o macara. După alimentarea în partea de sus, amestecul este distribuit uniform, așezat prin vibrații și lăsat să se întărească.

Actiunile urmatoare

Betonul capata suficienta rezistenta dupa 4 saptamani, in tot acest timp are nevoie de umezire periodica si protectie de ploaie in primele 2 zile. După uscare, cofrajul poate fi îndepărtat și pereții pot fi ridicați.

Structurile de cadru constau din stâlpi, grinzi, grinzi și plăci (cu tavane fără grinzi - din stâlpi, capiteluri și plăci). Stâlpii sunt de obicei betonați în etaje, iar grinzile și plăcile - după betonarea stâlpilor de susținere cu o pauză de 1 ... 2 ore, astfel încât betonul să primească tirajul necesar.

Dacă grinzile și grinzile au armături groase care nu permit betonarea stâlpilor de sus, acestea din urmă pot fi betonate înainte de montarea armăturii grinzilor adiacente. SNiP permite betonarea deasupra unor stâlpi cu o înălțime de cel mult 5 m și cu dimensiuni transversale de cel puțin 400X400 mm și nu mai mult de 800X800 mm, dacă au cleme care acoperă cușca de armare doar din exterior. Coloanele de dimensiuni mai mici, precum și cele cu cleme care împart spațiul din interiorul stâlpului într-un număr de celule, trebuie betonate lateral în secțiuni de cel mult 1....2 m înălțime.

La betonarea stâlpilor de sus, stratul inferior cu grosimea de aproximativ 300 mm este așezat din mortar sau dintr-un amestec de beton cu pietriș fin (în caz contrar, mai jos se va obține beton cu cochilii). Atunci când picurați următoarea porțiune a amestecului, cel mai mare agregat este topit în primul strat, rezultând formarea unui amestec de compoziție normală. La o înălțime de aproximativ 0,7 m de fundul stâlpului, în cofraj se lasă uneori o gaură de inspecție prin care se observă așezarea și amestecul este suplimentar baionetat cu șuruburi de fier. Orificiul de inspecție este închis imediat ce amestecul de beton atinge nivelul său.

Amestecul de beton din stâlpi este compactat de vibratoare interne cu ax rigid sau flexibil.

Vibratoarele cu un arbore flexibil cu vârfuri de tijă sunt convenabile pentru compactarea amestecului de beton din coloană atât din lateral, cât și de sus, chiar și cu armături dense. În plus, vibratoarele cu tijă rigidă pot fi coborâte în sfoară pe o frânghie.

În stâlpi cu secțiune transversală mică sau pereți subțiri de înălțime considerabilă, amestecul de beton a fost adesea compactat anterior cu vibratoare externe. Cu toate acestea, această metodă nu este utilizată în prezent din cauza intensității ridicate a muncii, a compactării neuniforme și a dezordinei îmbinărilor și elementelor de fixare a cofrajelor. În procesul de betonare, pentru așezarea densă a amestecului, este util să bateți pereții cofrajului din exterior la nivelul stratului de amestec de beton care se așează (și oarecum mai jos) cu un ciocan de lemn „leopard”. Colțurile formelor sunt bătute cu mare atenție.

Coloanele, de regulă, sunt betonate pe toată înălțimea podelei fără întrerupere. Cusăturile de lucru sunt dispuse doar în partea inferioară a stâlpilor la nivelul vârfului fundației sau al tavanului sau la vârful stâlpului la câțiva centimetri sub nivelul joncțiunii grinzilor podelei. În coloanele care susțin tavane fără grinzi cu capiteluri, în partea de jos a capitelului este dispusă o cusătură de lucru, care este betonată simultan cu placa de podea. Stâlpii atelierelor industriale pot avea cusături de lucru la nivelul vârfului grinzilor macaralei sau la nivelul inferioarei consolelor (proeminențe) care susțin grinzile macaralei.

Grinzile și grinzile sunt betonate, de regulă, simultan cu plăcile de podea. Un interval de timp poate fi permis ca excepție numai pentru grinzi și grinzi foarte înalte (înălțime 800 ... 1000 mm sau mai mult). În aceste cazuri, cusătura de lucru este dispusă în grinzi la 30 ... 50 mm sub nivelul plăcii.

Pentru a forma un strat de protecție în grinzi și grinzi, cel mai bine este să instalați armături pe căptușeli speciale din mortar de ciment. Uneori, în absența căptușelilor, în acest scop sunt folosite garnituri din oțel de armare („broaște”). Cu toate acestea, o astfel de înlocuire este nedorită, iar pentru structurile exterioare și subterane este inacceptabilă, deoarece contribuie la pătrunderea umidității și la ruginirea armăturii.

Pentru a forma un strat protector în plăci, armătura este scuturată ușor cu cârlige metalice în timpul betonării, asigurându-vă în același timp că sub armătură se formează un strat de beton de grosimea necesară (de obicei 10 mm). Este mai indicat să se așeze plase de armare pe căptușeli speciale (din plastic sau mortar de ciment, dar nu din oțel de armare).

Este foarte important să se mențină grosimea de proiectare a plăcii în natură, pentru care se folosesc șine de far, ușor bătute în cuie pe cofraj. Partea superioară a șinei trebuie să se potrivească cu nivelul de proiectare al vârfului plăcii. Lamelele sunt îndepărtate pe măsură ce betonul este turnat, iar adânciturile sunt sigilate cu amestec de beton în același timp cu netezirea suprafeței plăcii.

În prezența armăturii superioare așezate pe suporturi din oțel de armare, amestecul de beton trebuie compactat de pe bănci reglabile pentru a nu zdrobi armătura superioară și a-și menține poziția de proiectare.

La betonarea podelelor, cusăturile de lucru sunt aranjate în partea de mijloc a grinzilor și plăcilor. La betonarea plăcilor cu nervuri într-o direcție paralelă cu grinzile, cusătura este dispusă în treimea mijlocie a deschiderii grinzilor, iar la betonarea în direcția perpendiculară pe grinzi, în două sferturi din mijlocul travei grinzilor și plăcilor. . Este imposibil să aranjați cusături de lucru la suporturi, deoarece ulterior pot apărea fisuri în locurile cusăturilor. Cusăturile de lucru atât în ​​grinzi, cât și în plăci trebuie să fie verticale, prin urmare, în locurile destinate unei ruperi în betonare, acestea trebuie instalate: în plăci - șipci de-a lungul grosimii plăcii și în grinzi - scuturi. cu decupaje pentru trecerea armăturii. Betonarea podelei se face cel mai bine în direcția grinzilor secundare. În acest caz, în grinzile cele mai încărcate, nu vor exista suprapuneri ale cusăturilor, iar în plăci, cusăturile vor traversa doar armături de distribuție (și nu funcționează). Cu toate acestea, betonarea poate fi efectuată și în direcția grinzilor principale cu respectarea regulilor de mai sus.

La betonarea tavanelor fără grinzi, cusăturile de lucru sunt, de asemenea, aranjate în partea de mijloc a traveilor plăcii.

Dispozitivul rosturilor de dilatație este realizat cu deosebită atenție. La instalarea stâlpilor perechi trebuie avut grijă să nu doborâți despărțitorul introdus în cutie în timpul betonării și să vă asigurați că elementele pereche au aceleași dimensiuni. În rosturile de dilatație pe console și îmbinările cu inserții, este necesar să se asigure o rezistență ridicată a consolelor și posibilitatea de alunecare a unei suprafețe peste alta. Suprafața de susținere se nivelează strict în funcție de nivel și se freacă cu un flotor de oțel, evitând tuberculii și neregulile, după care se așează tabla de bază metalică.

Betonarea căptușelii poate fi începută nu mai devreme de două sau trei zile după betonarea consolei, când betonul s-a întărit. Mai întâi trebuie să verificați cu atenție cum sunt întărite schelele și rafturile de cofraj, apoi frecați și stropiți foaia de susținere inferioară cu grafit, așezați foaia de susținere superioară pe ea și acoperiți banda dintre marginile foilor și cofrajul cu argilă. aceasta.

Pentru a crea un gol în cusătură, trebuie așezate plăci învelite cu hârtie de acoperiș (pentru a facilita îndepărtarea lor la decapare).

La ridicarea clădirilor prin ridicare se realizează în partea inferioară un pachet de plăci de pardoseală din beton armat (în funcție de numărul de etaje ale clădirii), de obicei la nivelul vârfului fundațiilor clădirii. Plăcile au dimensiuni corespunzătoare dimensiunilor și configurației clădirii în plan.

Tehnologia plăcilor de betonare corespunde celei descrise mai sus. O caracteristică a lucrării este necesitatea de a instala straturi speciale de separare între plăci. În acest scop, trebuie folosit laketinol și nămol de var cu adaos de clei de cazeină sau pastă de cazeină-cretă.

„Paketinolul se pulverizează cu un aerograf în două straturi cu o grosime totală de până la 1 mm cu un interval de 2 ore. După aceea, după 2 ore, se aplică un strat de namol de var cu lipici de cazeină. Pasta de cazeino-cretă se aplică cu role.

Stratul de separare este aranjat numai pe vreme uscată sau la adăpost de ploaie.

Dacă nu este necesară o rezistență mare la abraziune, atunci pentru prepararea betonului se aranjează o pardoseală de ciment dintr-un strat de mortar de ciment preparat pe nisip grosier. Pentru a da betonului o densitate crescută, se folosește călcarea suprafeței acestuia: mecanic - cu ajutorul mistriei cu palete sau manual - cu mistrii de oțel.

Călcarea constă în frecarea cimentului uscat, cernut cu grijă, pe suprafața betonului proaspăt întărit cu o unealtă din oțel, până când pe acesta apare un luciu uniform. Cimentul se toarnă într-un strat uniform, foarte subțire, după care se freacă cu forță. Dacă suprafața betonului este uscată, se umezește cu apă până la saturare înainte de stropire cu ciment.

La instalarea pardoselilor monolitice din beton, se poate obține o creștere semnificativă a calității și a efectului economic prin utilizarea metodei de aspirare a betonului, adică aspirarea excesului de apă de amestec din corpul de beton cu ajutorul unei pompe de vid. Pentru a face acest lucru, la sfârșitul vibrocompacției amestecului de beton, pe suprafața betonului sunt amplasate covorașe de aspirație (filtre) conectate la o pompă de vid. Cu o rarefacție (crearea unui vid) de 60 ... 70%, aproximativ 20% din apa conținută în acesta este îndepărtată din beton, ceea ce reduce raportul apă-ciment și crește rezistența, rezistența la uzură și alte calități ale beton. În același timp, are loc o compactare suplimentară a amestecului de beton, deoarece din cauza rarefării în sistemul mat-beton, acționează o sarcină egală cu diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea din beton, ajungând la 70 ... 80 kN / m 2 pe ea de sus. Durata evacuării depinde de mobilitatea amestecului de beton și este de 1 ... 2 minute la 10 mm de grosime a stratului de beton așezat. Covorașele de aspirație trebuie curățate în mod regulat, cel puțin o dată pe schimb. La evacuare, nu este necesar să se folosească amestecuri rigide cu un tiraj mic al conului; Se pot folosi amestecuri de plastic cu o mobilitate de 8 ... Yu cm.Setul standard de mașini și echipamente pentru echipă include o șapă vibrantă, o pompă de vid cu manșoane, covorașe de aspirație, o mașină de netezire și unelte și dispozitive auxiliare.