Pardoseli din beton pentru spatii industriale. Pardoseli industriale universale - tipuri existente și tehnologie pentru amenajarea lor

Dacă pentru spațiile rezidențiale funcția decorativă iese în prim-plan, atunci pentru fabrici și centre comerciale alte criterii sunt prioritare. Pardoselile industriale, de exemplu, trebuie să fie mai presus de toate rezistente și durabile. Articolul este dedicat caracteristicilor instalării acoperirilor industriale, caracteristicilor materialelor utilizate și domeniilor de aplicare.

Pardoselile industriale moderne sunt un tip de pardoseală în clădiri comerciale, de depozite, industriale, de birouri și, mai rar, de locuințe. Ele se caracterizează prin proprietăți anti-șoc și sunt capabile să reziste atât la deteriorarea mecanică, cât și la influența substanțelor agresive.

Pardoselile autonivelante sunt o construcție bazată pe amestecuri lichide autonivelante, care, atunci când se solidifică, formează o suprafață plană. Ele diferă în compoziție și scop funcțional.

Domenii principale de aplicare:

• depozite;
• magazinele;
• instituții medicale și de învățământ;
• centre de cumparaturi;
• locuri de parcare;
• fabrici;
• birouri.

De asemenea, este posibil să se instaleze podele autonivelante în apartamente, în principal pe bază de polimer.

Definiția „pardoselilor autonivelante” a apărut datorită companiei americane Ardex Inc. La începutul anilor 70 ai secolului trecut, angajații săi au dezvoltat o tehnologie inovatoare pentru crearea acoperirilor de podea pe bază de ciment. Ulterior, acest material a fost înlocuit cu unul mai rezistent la umiditate și deteriorări mecanice.

Tipuri și scop

Pardoselile industriale sunt diferențiate în funcție de 2 criterii principale:

• tipul structurilor plăcilor portante;
• varietate de materiale utilizate pentru stratul de suprafață.

Tabel 1. Pardoseli în funcție de materiile prime utilizate

În funcție de tipul de construcție, se disting următoarele tipuri de podele:

1. După numărul de straturi - cu un singur strat și cu mai multe straturi.
2. Prin prezența armăturii - neîntărite și întărite.
3. În funcție de stratul de suprafață - beton cu un strat superior îmbunătățit și beton cu un strat de polimer.

Clasificarea cea mai simplificată presupune împărțirea în beton, beton polimeric și polimer etaje.

Datorită rezistenței slabe la uzură și separării puternice a prafului, betonul în forma sa pură nu este practic utilizat. Întăritorii uscati sau lichizi sunt utilizați pentru a îmbunătăți performanța. Pardoselile din beton polimeric și polimer au găsit un domeniu mai larg. Sunt rezistente la umiditate, abraziune și stres mecanic. În plus, ele fac posibilă crearea unui peisaj de înaltă calitate.

Cerințe pentru podeaua șapei

Scopul principal al unei podele autonivelante este de a crea o suprafață plană. În funcție de tipul și scopul funcțional al structurii, acoperirii autonivelante se aplică diferite cerințe. Printre principalele dorințe ale clienților se numără următoarele:

• rezistență la stres mecanic, uzură abrazivă și vibrații;
• rezistență chimică;
• rezistență la schimbările de temperatură;
• imunitatea la radiațiile ultraviolete;
• rezistență la umiditate;
• efect antistatic;
• rezistenta la fisurare;
• Siguranța privind incendiile;
• decorativ;
• igienă;
• viteza de punere în funcțiune.

Există sisteme de acoperire care fac posibilă efectuarea tuturor lucrărilor de instalare în 5 zile. Un ciclu tehnologic atât de scurt face ca utilizarea pardoselilor polimerice să fie deosebit de atractivă.

Caracteristicile pardoselilor din beton

De mai bine de jumătate de secol, acest tip de acoperire a fost folosit în construcția clădirilor industriale. Cu toate acestea, suprafața sa este excesiv de poroasă și instabilă la uzură, ceea ce presupune aplicarea unui strat de finisaj mai durabil.

Tehnologia de instalare:

• nivelare și trasare;
• plasarea ghidajelor;
• armare;
• organizarea cusăturilor de aterizare;
• turnarea compoziției de beton;
• acoperire de acoperire.

Materialul de finisare este frecat pe suprafața umedă a betonului și lustruit până la o textură granulată sau oglindă. După aceea, podeaua este tratată cu un material special de impregnare, ceea ce face ca stratul să fie rezistent la substanțe chimice și umiditate.

Caracteristicile acoperirilor din beton polimeric

Acest material este ideal pentru utilizarea în clădiri cu trafic pietonal intens. Acest lucru este valabil mai ales pentru lobby-uri și podele de tranzacționare.

Betoanele polimerice au la bază 3 ingrediente principale:

• ciment liant;
• plastifiant polimeric;
• material de umplutură.

Pardoseala este realizata pe o baza de beton.

Tehnologia de instalare:

• curățarea bazei podelei cu un aspirator de construcție;
• grund de suprafață;
• așezarea stratului de finisare cu o grosime de 20 până la 40 mm;
• așezarea amestecului în benzi cu o lățime de 2 până la 2,5 m;
• netezirea și compactarea stratului de acoperire până când apare umezeală pe acesta;
• extragerea balizelor amplasate între benzi;
• netezirea cusăturilor.

Întărirea amestecului începe după o jumătate de oră.

Caracteristicile pardoselilor polimerice

Podeaua autonivelantă poate fi folosită ca bază pentru așezarea altor materiale sau ca strat de finisare independent.

Principalele avantaje:

• rezistență la căldură;
• rezistenta la abraziune;
• rezistență la substanțe chimice agresive;
• putere;
• ușurință de îngrijire;
• izolare fonică.

În plus, podelele polimerice se disting prin caracteristici decorative ridicate.

Tabelul 2. Soiuri de pardoseli lichide

Cele mai căutate sunt amestecurile epoxidice și poliuretanice. Durata de viață a pardoselilor autonivelante este de la 5 la 15 ani. Factorul determinant este grosimea stratului de acoperire.

Podelele autonivelante sunt adesea folosite în case de țară, ateliere sau apartamente. Ca acoperire de finisare se folosesc materiale polimerice pe bază de epoxizi, metacrilați de metil, uretani, poliuretani, nisip de cuarț, ciment și alte componente minerale.

Specificul montajului podelelor polimerice

Podelele industriale autonivelante pot fi instalate independent. Acest proces nu este ușor de realizat. Cu toate acestea, cu respectarea strictă a recomandărilor de mai jos, succesul poate fi obținut.

Pasul I: Familiarizarea cu siguranța

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă familiarizați cu regulile de siguranță personală. Acest lucru va ajuta la prevenirea reacțiilor alergice și a rănilor.

Instructiuni de baza:

• depozitați recipientul cu amestecul de polimeri ferit de lumina soarelui;
• pentru a evita incendiul, nu deschide recipientul cu obiecte metalice;
• după deschiderea ambalajului, asigurați-vă că utilizați un respirator;
• protejați mâinile cu mănuși de cauciuc și purtați pantofi de vopsea în loc de pantofi.

Dacă amestecul intră în ochi, clătiți imediat mucoasele cu apă. Dacă compoziția a fost pe palmele goale, acestea ar trebui șters cu bumbac înmuiat în benzină.

Pasul 2: Pregătirea setului de instrumente

Pentru a instala podeaua, veți avea nevoie de următoarele echipamente tehnice:

1. Raquel. Instrument de vârf pentru aplicarea compușilor de autonivelare. Ar trebui să alegeți o suprafață dură care să nu vibreze în timpul funcționării. Face posibilă distribuirea compoziției cu un strat de grosimea necesară.
2. Burghiu electric cu lama. Necesar pentru amestecare. Putere recomandată - 1 kW. Trebuie să reziste la sarcini grele, deoarece la temperaturi scăzute vâscozitatea materialului crește.
3. Recipient pentru amestecare. Lipsa recipientelor duce la o încălcare a raportului de ingrediente și la costuri inutile de timp.

În plus, se folosește o rolă cu ac pentru a îndepărta excesul de aer, o rolă de umplutură pentru amorsare, o spatulă pentru nivelarea podelei și un aspirator industrial pentru curățarea suprafeței de praf.

Pasul 3. Pregătirea bazei

Acest pas este cel mai important. Baza poate fi din beton sau plăci ceramice, dar trebuie să fie curată, uscată și să nu se micșoreze.

Etape principale de lucru:

1. Verificarea platformei pentru adecvare. Abaterea permisă în uniformitate - până la 4 mm. Umiditatea bazei nu trebuie să depășească 4%. La rate mai mari, se aplică un strat de hidroizolație.
2. Umplere șapă. Un strat de ciment-nisip este folosit ca șapă. După așezare, se nivelează cu un nivel subțire de ciment și se lustruiește cu o polizor. Unii antreprenori opresc acest pas din cauza proprietăților de autonivelare ale amestecurilor de polimeri. Cu toate acestea, utilizarea unei șape face posibilă reducerea costului materialelor polimerice.
3. Desprafuirea. Pentru aceasta manipulare este necesar un aspirator industrial. Este posibil ca gospodăria să nu fie la înălțime.
4. Grund.Întărește stratul superior al pavajului de beton și îmbunătățește aderența la stratul de bază. Grundul acrilic este popular pentru așezarea unei podele autonivelante. Tehnologia de aplicare este similară cu șapa.

După amorsare, puteți începe să turnați podeaua autonivelantă.

Pasul 4. Prepararea amestecului

Este foarte important să alegeți amestecul potrivit pentru podeaua autonivelantă. Magazinele de construcții oferă o gamă largă de compuși industriali care diferă în ceea ce privește tehnologia de turnare, domeniul de aplicare, grosimea stratului și structura suprafeței.

Reguli generale:

1. Cantitatea de material pregătit trebuie să fie mică, pentru maxim 1 oră de lucru.
2. Densitatea amestecului este de 1,3 kg/l pe 1 m². Aceasta înseamnă că pentru a aplica un strat de 1 mm pentru fiecare m² de podea, va fi nevoie de 1,3 kg de pulbere.
3. Amestecul trebuie turnat într-un recipient cu apă, și nu invers.
4. Regimul de temperatură pentru solidificare de înaltă calitate este de la 5 ° С la 25 ° С.
5. Temperatura de bază - nu mai mică de 4°C.
6. Nu încălziți amestecurile peste 20°C.
7. Adăugați cantitatea necesară de apă conform instrucțiunilor producătorului de pe ambalaj.
8. Aduceți toate componentele la o masă omogenă folosind un burghiu sau un mixer de construcție cu funcție de rotație inversă.
9. Este de dorit să frământați soluția cu un partener - unul se toarnă, iar celălalt se amestecă. Acest lucru va ajuta la evitarea formării de bulgări.
10. După prima amestecare, lăsați amestecul timp de 5 minute și amestecați din nou. Această pauză se face pentru a permite aerului să iasă din soluție.

Se adaugă umplutură suplimentară, dacă este necesar, în timpul celei de-a doua amestecări.

Dacă textura amestecului seamănă cu un amestec de nisip-ciment, trebuie să adăugați o cantitate mică de apă și să amestecați toate componentele în timp util. Lichidul nu trebuie lăsat să stea deasupra.

Pasul 6. Umplerea podelei autonivelante

A doua cea mai importantă etapă după pregătirea fondului de ten:

1. Instalarea unui limitator în ușă, care poate fi gips-carton sau șină.
2. Turnarea primului strat de ciment polimeric. În timpul funcționării, trebuie evitate prin vânt și lumina directă a soarelui. Compoziția se toarnă într-o bandă de până la 1,5 m lățime de-a lungul peretelui opus intrării. Întindeți amestecul uniform cu o spatulă. Când se întinde soluția, se folosește o racletă. Apoi rulați cu o rolă cu țepi, care uniformizează soluția și elimină aerul rămas.
3. A doua și benzile ulterioare sunt așezate fără întrerupere, în mod similar cu prima.
4. La sfârșitul ciclului, rola cu țepi este folosită din nou.

Pasul final este acoperirea cu folie de plastic pentru a asigura o uscare uniformă. Utilizarea pistoalelor termice este interzisă.

Aplicare în unghi

Tehnologia de instalare a podelei la un unghi ușor, cum ar fi în băi sau spălătorii auto, este ușor diferită. Amestecul este diluat mai gros decât indică producătorul pe ambalaj, iar grosimea șapei este așezată nu într-o singură trecere, ci în mai multe.

Pasul 7. Umplerea stratului final al compoziției polimerice

După ce suprafața se usucă, aplicați un grund și finisați, a cărui grosime este de la 3 la 5 mm. Metoda de umplere este identică cu instalarea stratului principal.

În această etapă, pot fi folosite elemente de finisare, care sunt pietre de mare, nisip, fotografii, desene, pietriș, scoici și monede. Aplicația este acoperită cu o compoziție incoloră - rășină epoxidică, de exemplu. Apoi se aplică un strat protector și un lac rezistent la uzură.

Reguli pentru alegerea unui material polimeric pentru podea

Atunci când decideți cu privire la instalarea unei podele autonivelante, trebuie să fiți clar conștienți de cerințele pentru suprafață. Înainte de a alege un material, trebuie să luați în considerare următoarele puncte:

• caracteristicile funcționale ale camerei;
• program de curățenie;
• modul de funcționare a temperaturii;
• specificul infrastructurii;
• sarcina estimată pe podea;
• nivelul de umiditate;
• posibilitatea de ulei și alți contaminanți.

Acoperirile polimerice se găsesc în birouri, magazine, parcări și spații rezidențiale.

Nuanțe de luat în considerare atunci când cumpărați materiale:

1. Amestecuri de poliuretan sunt bune pentru toate industriile, a căror funcționare este asociată cu vibrații constante sau sarcini abrazive mari, cum ar fi în întreprinderile de construcție de mașini și depozitele expoziționale.
2. În comparație cu poliuretanul, podelele epoxidice sunt mai puțin rezistente, dar cu un nivel mai ridicat de rezistență chimică. În plus, nu lasă umezeala să treacă. Aceste proprietăți le fac potrivite pentru magazine umede, piscine, unități de producție alimentară și farmaceutică, spălătorii auto și spitale.
3. Compușii metacrilat de metil sunt utilizați pentru a crea pardoseli în spațiile industriale. În comparație cu poliuretanul, acest material este mai rezistent la uzură. De asemenea, răspunde mai bine la substanțele chimice decât la substanțele epoxidice. Podelele nu se zgârie și sunt capabile să reziste la sarcini mecanice mari. Acest lucru este valabil mai ales pentru încăperile în care se deplasează echipamente grele.
4. Nu este adecvat să se utilizeze amestecuri de înaltă rezistență pentru spații rezidențiale, la fel cum este nepotrivit să se utilizeze podele cu efect 3D pentru depozite.

Tehnologiile moderne de construcție vă permit să creați podele 3D cu propriile mâini, instrucțiuni pas cu pas pentru aranjare care sunt date în

Costul lucrărilor și al materialelor folosite

Prețurile depind de starea bazei de beton, de conceptul de proiectare și de suprafața totală.

Tabelul 3. Gama de prețuri

Prețurile sunt actuale din 2018.

Costul amestecurilor

Un indicator al calității oricărui amestec este compoziția acestuia. Printre gama largă de bunuri prezentate pe piața rusă, antreprenorii concentrează atenția consumatorilor asupra următoarelor produse la prețuri accesibile:

1. Universal cu întărire rapidă „Eunice-Horizon”. Funcționează practic pe orice bază atât în ​​mașină, cât și în modul manual. Folosit pentru suprafețe neuniforme și pentru acoperiri cu rugozități minore. Face podeaua durabilă și netedă. Este posibil să aplicați finisaje decorative și să instalați încălzire prin pardoseală. Costul mediu este de la 300 de ruble la 20 kg.
2. Amestecul uscat "VOLMA-Nvelir Express". Ca ingredient principal al acestei compoziții, este inclus un liant complex, îmbunătățit de modificatori. Oferă o fluiditate excelentă a amestecului și oferă o acoperire durabilă. Costul mediu este de la 250 de ruble per 20 kg.
3. Nivelator de bază cu întărire rapidă „Vetonit-5000”. Domeniul principal de utilizare - netezirea bazelor de beton. Folosit și pentru șape. Costul mediu este de la 700 de ruble per 25 kg.
4. Podeaua autonivelantă „Prospectori”. Soluția este concepută pentru a stabiliza bazele în încăperi cu umiditate moderată. Se întărește rapid, excelent pentru sistemele de încălzire prin pardoseală. Costul mediu este de la 400 de ruble per 25 kg.
5. Amestecul universal autonivelant Ceresit CN-175. Pentru utilizare pe suprafete slabe. Are rezistenta buna la fisurare. Potrivit pentru șapă flotantă. Costul mediu este de la 500 de ruble per 25 kg.

În ciuda costului relativ scăzut al lucrărilor și materialelor, companiile încep să lucreze doar dacă se plătește suma minimă a comenzii. În cele mai multe cazuri, acesta va depăși minimul cerut de client.

Video - Pardoseli industriale autonivelante. Caracteristicile tehnologiei

Pardoselile industriale din beton sunt utilizate în diverse domenii de producție: în depozite, podele comerciale, depozite frigorifice, ateliere, fabrici, parcări. Astfel de spații au de obicei suprafețe mari în care este necesar să se monteze o fundație fiabilă și puternică pentru funcționarea deplină. Montarea pardoselilor din beton în sectorul industrial trebuie să țină cont de o serie de caracteristici. Sarcina lor principală este să îndeplinească pe deplin cerințele menționate:

• nivel ridicat de rezistență și rezistență la uzură;
• durabilitate în funcționare;
• ușurință de îngrijire;
• rezistență chimică și abrazivă;
• rezistență la fluctuații bruște de temperatură;
• etanșeitatea stratului de acoperire;
• lipsa de praf;
• clasa înaltă de siguranță la incendiu;
• antistatic.

Tipuri de pardoseli industriale

Toate tipurile de pardoseli industriale din beton sunt montate pe baza de mortar de nisip-ciment. El este cel care conferă structurii rezistență și oferă o funcționalitate largă pentru o acoperire ulterioară. Principala diferență dintre ele este tehnologia de așezare a materialelor. În forma sa pură, fără prelucrare suplimentară, utilizarea acestui tip de bază nu este recomandată. O excepție de la regulă sunt camerele care au cerințe scăzute de curățenie.

Evoluțiile moderne în domeniul materialelor de construcție fac posibilă crearea de acoperiri pe bază de pardoseli din beton care îndeplinesc caracteristicile dorite: de la rezistență la decorativitate.

Clasificarea dupa metoda de fabricatie

Podelele din beton sunt împărțite în mai multe tipuri:

• structură prefabricată din plăci de beton;
• placa de beton monolit;
• baza de ciment.

Structurile plăcilor din beton sunt considerate cele mai durabile și mai fiabile podele pentru utilizare în sectorul industrial. Dar pentru ușurința instalării, plăcile monolitice sunt cel mai adesea alese pentru instalare. O astfel de suprafață, spre deosebire de elementele prefabricate, nu are cusături. Baza de ciment are un dezavantaj semnificativ - un nivel ridicat de abraziune și o tendință de praf. În acest sens, acest tip de pardoseală practic nu este folosit.

După numărul de straturi

Podelele din beton pot fi realizate în unul sau mai multe straturi, ceea ce afectează direct rezistența acestora în final.

Bazele pot fi cu un singur strat, cărora li se impun cerințe scăzute de rezistență. Multistrat - pardoseli care sunt supuse la sarcini grele. Adesea, bazele cu mai multe straturi sunt montate în timpul lucrărilor de reparații pentru a consolida o podea existentă din beton.

Clasificarea după tipul de construcție

Bazele din beton sunt împărțite în două tipuri în funcție de prezența unei plase de oțel încorporate: podele cu plasă de armare încorporată și podele fără armătură.

Dispozitivul unei suprafețe de beton fără instalarea unei plase de oțel în ea este utilizat în principal în construcții private. La instalarea podelelor industriale, prezența fitingurilor încorporate în design oferă o rezistență suplimentară.

După tipul de finisaj

Tipurile de pardoseli industriale în funcție de tipul de întărire a suprafeței sunt:

• fără acoperire de finisare;
• vrac;
• pictura;
• acoperire cu polimer;
• topping.

Podeaua autonivelantă oferă o suprafață plană, netedă și fără sudură. Are un aspect atractiv. Tehnologia de pozare face posibilă implementarea celor mai îndrăznețe decizii de proiectare. Pe lângă aspectul estetic, acoperirea se caracterizează prin caracteristici de înaltă performanță: rezistență la deformare, abraziune, substanțe chimice agresive, impermeabilitate la apă și gaze, rezistență la schimbări bruște de temperatură.

Tehnologia de turnare face posibilă variarea grosimii acoperirii industriale, ceea ce vă permite să ascundeți denivelările podelei de beton și să evitați nivelarea preliminară.

Acoperirea cu vopsea este utilizată de obicei în condiții de sarcini mecanice mici. Astfel de pardoseli sunt potrivite pentru încăperile în care trebuie respectate normele și standardele de igienă. Acest tip de finisaj are o selecție largă de nuanțe, așa că este grozav în cazurile în care doriți să decorați stratul.

Toppingul este una dintre cele mai recente evoluții din industria construcțiilor. Particularitatea sa constă în faptul că, chiar și în momentul betonării, un amestec uscat special de întărire este frecat pe suprafața podelei. Constă din ciment Portland de o clasă de rezistență ridicată, materiale de umplutură rezistente și aditivi suplimentari. Pentru decor, diverși pigmenți sunt amestecați în topping. Această tehnologie permite de mai multe ori creșterea duratei de viață a bazei de beton. Garnitura reduce aspectul fisurilor și așchiilor, face podeaua mai stabilă.

În condiții moderne, utilizarea podelelor din beton fără a le prelucra cu materiale de construcție suplimentare a devenit rară. Dacă se respectă tehnologia de instalare a stratului de finisare pentru baze industriale, stratul de suprafață al pardoselilor din beton va fi protejat în mod fiabil de stresul mecanic, efectele nocive ale umidității, substanțelor chimice, abraziunii sau prafului.

Tehnologia de pozare

În timpul construcției spațiilor industriale, se folosesc echipamente profesionale care vă vor permite să efectuați munca eficient și într-un timp scurt: echipamente de finisare a betonului, o pompă de beton, o platformă vibrantă, o polizor mozaic și multe altele.

Înainte de a începe lucrările de instalare, este necesar să pregătiți terenul. Pentru aceasta, se așează o „pernă” de nisip sau pietriș. Grosimea sa ar trebui să fie de la 25 la 40 cm. Pe „pernă” se instalează un strat de hidroizolație.

Înainte de instalarea podelelor industriale din beton, trebuie instalate cofraje și tăieturi. Pentru a face acest lucru, puteți folosi plăci de lemn, a căror grosime trebuie să fie de cel puțin 2 cm. Acest design este o formă pentru turnarea bazei. Nu permite ca soluția lichidă să se scurgă în uși și rampe. Apoi trebuie să calculați atașamentele la pereții din beton din jur. Instalarea corectă va ajuta la evitarea apariției fisurilor pe o bază proaspăt așezată.

Pentru a crește rezistența bazei de beton, în partea de jos este instalată un cadru de oțel. Pe suprafețe mari, plasele de armare sunt prinse împreună.

Dacă spațiile industriale necesită o întărire și mai mare a bazei, acestea sunt așezate în mai multe straturi.

După efectuarea tuturor lucrărilor pregătitoare și de întărire, compoziția de beton este turnată. Pentru a obține o suprafață perfect plană, experții recomandă turnarea folosind tehnologia „liquid beacon”. Este un aranjament de benzi de mortar de beton pe întreaga suprafață a încăperii. În primul rând, o mică parte din material este așezată orizontal, care va servi drept ghid pentru instalarea ulterioară a bazei. Apoi, cu ajutorul unui nivel laser, toate astfel de structuri sunt aliniate.

Intervalul maxim pentru ele este de cel puțin 2,5 m. Dacă se menține această distanță, eroarea de așezare va fi minimă.

După turnarea suprafeței, aceasta este nivelată folosind echipamente hardware. Cel mai adesea, pentru aceasta se folosește o platformă de vibrații plutitoare. Prelucrează compoziția nisip-ciment situată între balize și acționează la o adâncime de până la 20 cm.Dacă rămân defecte minore după nivelare, acestea sunt eliminate cu un corector de puncte pentru avion.

Suprafața betonului turnat se lasă timp de 2-3 zile pentru ca amestecul să se întărească și să se usuce. După ce materialul nu mai este stors atunci când este presat, excesul de lichid este îndepărtat.

Lucru cu mistria

Frecarea se efectuează în direcția de la pereți la centrul șantierului. În această etapă, se efectuează acoperirea betonului pentru o întărire suplimentară.

Slefuirea si mistria pardoselilor industriale din beton se realizeaza folosind discuri cu mistrie. Pentru suprafețe mari, se folosesc echipamente mari și puternice cu două rotoare.

Etapa finală

Compoziția mortarului de nisip-ciment include ciment Portland. În timpul procesului de întărire, are o contracție puternică, astfel încât în ​​timp pot apărea fisuri. Pentru a evita acest lucru, suprafața trebuie tratată cu lacuri și soluții speciale care rețin umiditatea în interiorul materialului.

După instalarea pardoselilor industriale din beton, se recomandă efectuarea tăierii rosturilor. Acest lucru trebuie făcut în 36 de ore de la șlefuirea suprafeței. Pentru lucru se folosesc discuri diamantate speciale. Adâncimea rosturilor nu trebuie să depășească 3 cm Distanța dintre tăieturi se calculează în funcție de grosimea stratului de beton (de 30 de ori).

Podele de atelier experimentați solicitări chimice, mecanice și termice. Respectiv pardoseli industriale trebuie să fie adecvat, durabil și capabil să reziste la sarcini grele care pot distruge podeaua. Grozav pentru asta - pardoseli industriale polimerice.

Pentru industria alimentară, există tipuri separate de pardoseli. Totul depinde de direcția producției de alimente. Mai jos puteți găsi mai multe informații relevante urmând domeniile industriei și linkul:

• Sape industriale pentru fabrici de prelucrare a carnii
• Podele industriale fără sudură pentru producția de pește
• Podele pentru fabrici de bere
• Pardoseli antioxidante polimerice pentru industria laptelui
• Pardoseli impotriva temperaturilor ridicate pentru brutarii
• Pardoseli industriale ieftine, ieftine pentru producția de alimente

Pardoseală autonivelantă din polimer perfect pentru producție, atelier, clădiri industriale din următoarele motive obiective:

• Rezista la stres mecanic deplasarea cărucioarelor încărcate, cărucioarelor de marfă - metal, roți de cauciuc, încărcături intensive pentru pietoni
• Grad ridicat de rezistenta la uzura;
• Durabilitatea podelei autonivelante din polimer
• Proprietate anti-alunecare
• Nu este supus atacului chimic
• Elasticitate - absorb sarcinile de șoc
• Rezistență la temperaturi scăzute, ridicate, schimbări bruște
• Acoperiri antistatice
• Gamă largă de tipuri de acoperire
• Podele ecologice - pentru funcționare în siguranță în industria farmaceutică și alimentară.

În funcție de cerințele de mai sus pentru sediul dumneavoastră, selectăm cel mai potrivit tip de pardoseală (rășină epoxidică sau poliuretanică) și tipul de podea autonivelantă care va îndeplini toți parametrii.

Turnarea podelelor industriale

Ca pardoseli polimerice pentru spatii industriale si ateliere, specialistii companiei SOP folosesc urmatoarele tipuri de pardoseli autonivelante :

• Dispozitivul unei podele autonivelante foarte umplute- acoperire monolitică cu adaos de nisip cuarțos, suprafața este aspră sau netedă. Culoarea este selectată conform tabelului RAL.Grosimea podelei industriale de la 1 la 6 mm.
• Dispozitivul unei podele polimerice în strat subțire- amestec poliuretan neted bicomponent cu o grosime de 0,3 până la 0,8 mm.
• Consolidarea stratului superior de beton- compactarea stratului superior se realizeaza prin macinarea si saturarea betonului cu impregnare poliuretanica de penetrare profunda. O suprafață netedă de beton capătă o strălucire.
• Dispozitiv antistaticpodea (conductivă).- pardoseala neteda, colorata, usor de curatat si conform conductibilitatii electrice DIN IEC 61340-4-1. Grosimea stratului de acoperire variază de la 0,6 la 2 mm, în funcție de cerințe.
• Acoperire anti-alunecare - pardoseală polimerică rugoasă cu adaos de nisip de cuarț sau bile ceramice. Crește semnificativ rata de aderență la podea.

Pentru mai multe informații, vă rugăm să apelați unul dintre specialiștii noștri. Odată cu plecarea gratuită a unui tehnolog la unitatea dumneavoastră din Moscova și regiunea Moscovei, acesta va selecta un strat adecvat, ținând cont de condițiile de funcționare ale sediului și de încărcăturile de pe podea.

Costul lucrărilor la instalarea podelei autonivelante

Costul instalării pardoselilor industriale pentru industrii depinde de mai mulți factori.
Aceștia sunt factori precum starea tehnică a bazei, rezistența betonului, cerințele de rezistență la uzură, suprafața și condițiile speciale pentru podele autonivelante, condițiile de lucru pentru specialiști, locația unității - Moscova și regiunea Moscovei - un preț, pt. alte regiuni ale Rusiei un cost alternativ pentru instalarea podelelor industriale și mulți alți factori care afectează costul podelei. In detalii .

Lucrările de instalare a podelelor industriale au fost realizate cu succes de către specialiștii companiei „Crearea unei podele excelente”:

• la întreprinderile alimentare, incl. industria de prelucrare a cărnii, lactate și tutun
• la intreprinderile de chimie, farmaceutice, celuloza si hartie, industria usoara
• la intreprinderile de inginerie mecanica si prelucrarea metalelor si prelucrarea lemnului
• în industria electronică
• la întreprinderile din industria nucleară şi energie

Lucrările noastre:

Producția de lapte (Dmitrov)
Productie de piese de schimb pentru autobuze (regiunea Moscova)

Pânza de podea joacă unul dintre rolurile cheie în amenajarea spațiilor atelierului de producție.

Podelele pentru atelier pot fi realizate din diverse materiale. Alegerea acestora și a tehnologiei depinde de condițiile în care vor fi folosite podele industriale pentru atelier.

Cerințe pentru podele în halele de producție

Există cerințe speciale pentru podelele atelierelor. Principala lor proprietate ar trebui să fie calitatea. Performanța fațadelor, pereților, structurilor clădirii în sine influențează și decizia cu privire la problema acoperirii viitoare, deoarece podelele stau la baza tuturor acestor lucruri.

În ateliere, acestea trebuie să reziste la sarcini mecanice semnificative. Daca circulatia este asigurata in sala de productie, atunci etajele de aici trebuie sa aiba aceleasi proprietati ca si pardoselile industriale pentru parcari.

Pânza din magazine va ceda influenței vibrațiilor, „atacurilor” chimice ale oricăror lichide, uleiuri, grăsimi. În diferite tipuri de producție, se folosesc și acizi, soluții de alcaline și săruri, lacuri, solvenți - astfel de substanțe pot cădea pe podea în cantități diferite și o pot distruge.

Pe podelele din ateliere sunt puse speranțe că nu vor reacționa la schimbările de temperatură. Acest lucru este valabil mai ales pentru camerele cu acces la stradă. Zonele adiacente ieșirilor trebuie consolidate suplimentar. Rezistente la frig, desigur, ar trebui să fie podelele din congelatoare și camere frigorifice.

Pentru acoperirile de atelier, rezistența la abraziune este relevantă. Sunt supuși în mod regulat sarcinilor pietonale și ale traficului. Pot obține diverse substanțe abrazive care contribuie la abraziune. Prin urmare, grosimea podelei din garaje și magazine de transport trebuie să corespundă sarcinilor mecanice.

Durabilitate și întreținere ridicată - asta este ceea ce se cere de la podelele din magazin. În plus, acestea trebuie încă aranjate astfel încât reparația în sine să poată fi efectuată fără a opri procesul de producție, ceea ce este foarte important.

Pardoselile din atelier sunt neapărat antiderapante, astfel încât suprafața lor este rugoasă. Curățarea și curățarea este cea mai ușoară. De exemplu, podelele din producția de alimente trebuie curățate destul de des, astfel încât procesul de igienizare nu ar trebui să consume timp.

Deoarece oamenii lucrează constant în atelierele de producție, aspectul podelelor este un indicator important. De la el, într-o oarecare măsură, se așteaptă măcar acuratețe și estetică.

Uneori, pentru a ține cont de toate caracteristicile procesului de producție, podelele din diferite părți ale atelierului ar trebui să fie realizate din materiale diferite.

Podele autonivelante în hale de producție

Astăzi, podelele autonivelante sunt adesea folosite în ateliere. Materiale - polimer, apoi pânza va mulțumi cu rezistență, siguranță la foc, rezistență la uzură.

Nu există cusături pe podelele autonivelante din atelier, astfel încât praful nu se acumulează pe acestea și își păstrează aspectul estetic original pentru o lungă perioadă de timp. Podelele din polimeri din ateliere se caracterizează prin absența loviturilor și a altor defecte ale acestora.

Podelele autonivelante sunt turnate direct pe o bază de beton special pregătită. Prin urmare, sunt simple în dispozitiv. Consumul redus de materiale și caracteristicile de înaltă calitate le fac să fie rentabile.

Pardoselile autonivelante sunt folosite in industria chimica, deoarece rezistenta lor la substante chimice poate fi invidiata.

Textura podelei autonivelante din atelier poate fi netedă și aspră - astfel, alunecarea este reglată.

Curățarea se face cu mașini de spălat pardoseli sau manual. În același timp, detergenții și apa fierbinte nu vor deteriora rețeaua polimerică.

Poliuretanii sau epoxizii sunt utilizați pentru instalarea pardoselilor autonivelante în magazinele de producție. Sfera de utilizare a acoperirilor poliuretanice este prelucrarea lemnului, constructia de masini, atelierele de masini-unelte. Sunt rezistente la vibratii. Pardoselile epoxidice sunt indispensabile în spațiile industriei alimentare, farmaceutice și chimice, deoarece sunt rezistente la substanțe chimice.

Podele din beton în ateliere

Podelele din beton din ateliere sunt adesea așezate în așa-numita formă pură, atunci când șapa în sine servește deja ca podea. Deoarece compoziția are o structură liberă și absoarbe cu ușurință umezeala și diverse soluții chimice, este mai bine să întăriți stratul superior cu topping-uri sau impregnări.

Garnitura pentru podea din hala de producție poate fi de orice tip - în funcție de sarcinile așteptate. În atelierele în care acestea sunt nesemnificative, este suficientă toppingul de cuarț. Dar dacă procesul de producție implică încărcături grele pe pânză, atunci este mai bine să folosiți un topping de corindon sau metal.

Este puțin probabil ca o șapă uscată să fie potrivită pentru acoperire în atelierele de producție. Nu tolerează bine umezeala, prin urmare, datorită contactului cu apa și alte lichide, este ușor distrus. În principiu, o astfel de șapă este acceptabilă, dar numai în acele ateliere în care umiditatea de pe podea este exclusă.

Impregnarea betonului poate fi efectuată cu amestecuri de polimeri. Astfel de pardoseli dobândesc proprietăți de lipsă de praf, elasticitate, rezistență la apă, rezistență.

Pardoselile industriale sunt acoperiri de înaltă rezistență care sunt utilizate în spații comerciale supuse sarcinilor grele. Pardoseala spațiilor civile și industriale au o rezistență ridicată la uzură, ceea ce le asigură funcționarea pe termen lung. Pardoselile industriale sunt potrivite pentru depozite, centre comerciale, hoteluri, spitale etc. Tehnologiile moderne fac posibilă producerea de materiale care practic nu sunt supuse atacurilor mecanice și chimice.

Ce sunt podelele industriale?

Pardoselile industriale sunt un grup separat de pardoseli cu parametri fizici și mecanici îmbunătățiți. Principalele lor proprietăți includ:

• putere mare;
• rezistenta la uzura;
• neutralitate chimică;
• rezistență la umiditate;
• Siguranța privind incendiile;
• stabilitate mecanică.

Pentru spațiile civile și industriale se pot produce și tipuri specializate de materiale care au astfel de calități specifice:

• antistatic;
• igienă;
• non-higroscopicitate;
• conductivitate curentă scăzută/înaltă.

Acoperirile cu rezistență ridicată la uzură, chiar și în condiții de încărcare intensă și constantă, pot dura cel puțin cinci ani. Spre deosebire de materialele de pardoseală de uz casnic, acestea au caracteristici estetice mai proaste, dar proprietăți tehnice de multe ori mai bune.

Scopul aplicatiei

Materialele grele cu proprietăți fizice și mecanice bune sunt utilizate în locuri publice, precum și în spații civile și industriale. Care este domeniul de aplicare al acestora?

• Industria alimentară: fabrici de cofetărie, producție de zahăr, fabrici de prelucrare a cărnii, fabrici de lactate și fabrici de tutun;
• Local civil: podele comerciale, centre expoziționale, aeroporturi, birouri, parcări, benzinării și stații de cale ferată;
• Industria medicală: fabrici si ateliere de productie de echipamente medicale, companii farmaceutice, institutii medicale;
• Industrii chimice, de rafinare a petrolului și de fabricare a instrumentelor.

Merită luat în considerare faptul că podelele spațiilor publice și industriale sunt acoperite cu diferite materiale pentru podea. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici de performanță, avantaje și dezavantaje, care permit utilizarea acoperirilor într-o anumită zonă.

Varietăți de acoperiri industriale

Care sunt tipurile de pardoseli industriale? În cele mai multe cazuri, podelele din spațiile industriale sunt finisate folosind materiale care conțin beton sau polimeri. Datorită plastifianților și materialelor de umplutură introduse în compoziția amestecului de lucru, podelele dobândesc calități specifice care sunt tocmai potrivite pentru încăperile cu trafic intens. Există următoarele tipuri de podele industriale.

Beton

Pardoseala din beton este un tip separat de pardoseală realizată dintr-un amestec de ciment, care include impregnări de etanșare și materiale de umplutură minerale. Ulterior, stratul superior al materialului este întărit cu o impregnare specială sau vopsea care previne formarea prafului. Acest design este foarte rezistent la stres mecanic, astfel că este adesea folosit în stații de benzină, servicii auto, fabrici de mobilă și garaje subterane.

Avantaje:

• Rezistenta la apa;
• rezistenta la uzura;
• rezistență la acid;
• instalare rapidă;
• cost scăzut.

Dezavantaje:

• tendință la formarea de praf;
• inelasticitate;
• rezistență scăzută la impact.

Topping

Topping-ul se numește structuri de beton, care au fost ulterior tratate cu un amestec special de întărire. Compoziția betonului include ciment de înaltă calitate, care oferă podelei o durată de viață considerabilă. Pardoselile cu rezistență ridicată la uzură pot conține diverși aditivi, zguri și incluziuni de cuarț. Fiecare dintre aditivi afectează parametrii tehnici ai materialului, care îi oferă o gamă largă de aplicații: stații de service, ateliere de reparații auto, benzinării, ateliere industriale și fabrici.

Avantaje design:

• durabilitate;
• perfectiune;
• instalare rapidă;
• rezistență chimică;
• lipsa de praf.

Defecte de proiectare:

• susceptibilitate la fisuri;
• rezistență moderată la umiditate;
• preț mare.

Podele înălțate

Podea înălțată - un design care este o placă reglabilă pe rafturi speciale. O astfel de acoperire constă din rafturi din oțel cu înălțime reglabilă, profile metalice și material pentru podea. Podeaua înălțată este convenabilă, deoarece este posibilă echiparea unui sistem de comunicații sub ea, așezarea cablurilor electrice și a nu le ascunde în jgheaburi special montate. Construcția falsă este ideală pentru amenajarea unui birou, a unei săli de operație, precum și a spațiilor care utilizează un număr mare de comunicații.

Avantaje:

• instalare rapidă;
• putere mare;
• mentenabilitatea;
• capacitatea de a ascunde comunicațiile.

Dezavantaje:

• preț mare;
• scurgere;
• perioadă scurtă de serviciu.

În ciuda faptului că podeaua înălțată nu are rezistență mare la uzură, poate fi folosită pentru amenajarea pardoselilor spațiilor civile și industriale. În special, pentru un birou, un showroom, precum și încăperi cu multă electronică, o podea înălțată este aproape ideală. Pardoselile industriale, ale căror fotografii sunt prezentate mai jos, demonstrează clar avantajele acestui tip de acoperire în comparație cu alte materiale.

Podele industriale din rasina

Acoperirea podelei, care include polimeri, ar trebui să fie evidențiată într-o categorie separată. Astfel de materiale sunt adesea numite podele autonivelante, deoarece în timpul instalării sunt aplicate pe baza pregătită în stare lichidă. Pe măsură ce se cristalizează, materialul devine dur și foarte puternic.

Tehnologiile moderne fac posibilă producerea de amestecuri lichide cu performanțe decorative și tehnice bune. Din acest motiv, podelele de înaltă rezistență pot fi folosite cu ușurință pentru birouri și centre comerciale, benzinării și benzinării, unități medicale și industria farmaceutică, magazine alimentare și fabrici chimice. Care sunt tipurile de podele polimerice?

Epoxid

Pardoselile epoxidice sunt amestecuri care includ rășini epoxidice, plastifianți și polimeri. Acestea sunt utilizate pentru amenajarea de instalații civile și industriale, de ex. podele birouri, fabrică farmaceutică, service auto etc.

Avantaje:

• putere mare;
• indelebilitate;
• igienă;
• neutralitate chimică.

Dezavantaje:

• preț mare;
• sensibilitate la fluctuațiile de temperatură.

Poliuretan

- materiale de înaltă rezistență care nu se tem nici de stres mecanic, nici de substanțe chimice. Sunt ideale pentru amenajarea unui birou, a unui spital, a unui atelier alimentar, a unei benzinării, precum și a spațiilor publice (un centru comercial, un pavilion, un supermarket).

Avantaje:

• igienă;
• neutralitate chimică;
• rezistență la întindere;
• rezistență la solicitări mecanice.

Dezavantaje:

• preț mare;
• susceptibilitate la ardere.

Metacrilat de metil

Metacrilat de metil este un compus esteric cu adaos de umpluturi polimerice. Compoziția materialului include aditivi sintetici, ai căror vapori pot fi nocivi pentru sănătate. Din acest motiv, nu este de dorit să-l folosești în locuri publice. În ciuda acestui fapt, pardoseala are o rezistență ridicată și rezistență la impact, astfel încât poate fi utilizată în stații de benzină, ateliere auto, întreprinderi de prelucrare a lemnului etc.

Avantaje:

• rezistență la schimbările de temperatură;
• putere mare;
• non-higroscopicitate;
• neutralitate chimică.

Dezavantaje:

• combustibilitate;
• abraziune;
• toxicitate.

Uretan epoxidic

material polimeric are elasticitate ridicată și rezistență la încovoiere. În multe privințe, ele seamănă cu straturile de acoperire. Pardoselile de înaltă rezistență sunt potrivite pentru amenajarea instalațiilor civile și industriale. Cu capacitatea de a crea o imagine tridimensională pe podea, acestea sunt ideale pentru mall-uri, birouri, aeroport, sală de conferințe etc.

Avantaje:

• rezistență la întindere;
• elasticitate;
• rezistență la temperaturi scăzute;
• igienă.

Dezavantaje:

• preț mare;
• combustibilitate.

Criterii de selecție a stratului de acoperire