Mastic bituminos aplicat la rece - principalele puncte despre care nu știați. Mastice hidroizolante: proprietăți tehnice

Masticele sunt amestecuri plastice de lianți organici cu umpluturi sub formă de pulbere, fibroase sau combinate, precum și aditivi care le îmbunătățesc proprietățile.

În funcție de tipul de aplicare, masticurile sunt împărțite în adeziv și hidroizolație. Masticurile adezive sunt folosite pentru acoperișurile multistrat și pentru acoperirile hidroizolante, iar masticele de hidroizolație sunt folosite pentru acoperișurile din mastic și pentru hidroizolarea fără utilizarea materialelor laminate.

După metoda de aplicare, acestea sunt împărțite în calde și reci. Masticele fierbinți sunt utilizate cu preîncălzire până la 130-180 °C, rece - fără încălzire, la o temperatură nu mai mică de + °C și la temperaturi mai scăzute - încălzite la 60-70 °C.

Mastice fierbinți sunt destinate lipirii materialelor bituminoase sau laminate pe bază de gudron, lipindu-le într-un covor hidroizolant sau de acoperiș multistrat. Masticele fierbinți trebuie să fie omogene, fără materii străine, solide la temperatură normală și nu trebuie să conțină particule de umplutură neacoperite cu lianți.

Când este încălzit la 100°C, masticul nu trebuie să facă spumă și să modifice uniformitatea compoziției. Conținutul de apă în mastice nu este permis. Masticele bituminoase, atunci când sunt încălzite la 160-180 ° C, trebuie să se răspândească cu ușurință pe o suprafață orizontală cu un strat de până la 2 mm grosime.

Masticele adezive trebuie să aibă proprietăți adezive bune și să lipească ferm materialele laminate: la despicarea a două foi de sticlă sau neacoperite lipite cu mastic, delaminarea trebuie să aibă loc de-a lungul bazei (cartonului) cel puțin pe jumătate din suprafața lipită.

Mastice reci sunt realizate folosind lianți organici lichizi sau paste bituminoase. Ca diluanti se folosesc substante organice lichide: kerosen, nafta, uleiuri etc. Diluantul pentru mastice asfaltice la rece pe paste bituminoase este apa.

Masticele reci, produse pe lianți lichefiați, includ masticele bituminoase și godrokamovy. Sunt utilizate pentru lipirea acoperișurilor laminate și a materialelor de hidroizolație, instalarea unui strat protector, precum și pentru impermeabilizarea acoperirii.

Masticele asfaltice la rece, realizate pe paste bituminoase, se folosesc la hidroizolatii turnate si ipsos, umplerea rosturilor de dilatatie in structuri: Toate tipurile de mastice la rece la temperatura normala trebuie sa fie omogene, mobile si usor de aplicat in strat de aproximativ 1 mm grosime.

Masticurile reci sunt usor de folosit, mai ales in anotimpurile umede si reci. În general, utilizarea masticurilor la rece simplifică producția și reduce costul lucrărilor de acoperiș și hidroizolație.

46. ​​​​Emulsii bituminoase: compoziție, aplicare în construcții.

Pentru a utiliza mai rațional proprietățile pozitive ale bitumului, a reduce impactul negativ al deficiențelor acestora și a crea condiții de utilizare, se prepară emulsii și paste.

Emulsii și paste bituminoase sunt lianți de consistență lichidă (emulsie) sau cremoasă (pastă), care sunt preparați în principal din două componente care sunt nemiscibile între ele - bitum și apă. Pentru a combina aceste substanțe nemiscibile, se folosește o a treia componentă (emulgator), care este un surfactant care reduce tensiunea superficială la limita bitum-apă, formează o înveliș în jurul particulelor fazei dispersate (particule de bitum), care împiedică mărirea și fuziunea acestor particule, ceea ce contribuie la formarea unei emulsii și paste foarte stabile.

Ca emulgatori la fabricarea emulsiilor se folosesc substante organice solubile in apa, reprezentate de obicei prin grupari OH hidroxil, COOH carboxil, COONa (K).Pudrele minerale solide (argile, var, tripoli) sunt folosite ca emulgator la fabricarea de paste. Conținutul de emulgatori solubili în apă în emulsie nu depășește 3%, pulberi solide în paste - 5-15% și bitum - 40-60%.

Emulsiile sunt preparate în dispersanți, care asigură pulverizarea bitumului încălzit în apă fierbinte cu un emulgator. O emulsie care indeplineste cerintele tehnice trebuie sa aiba o vascozitate scazuta care sa permita sa fie turnata si aplicata pe suprafata in stare rece, uniformitate, rata scazuta de dezintegrare si stabilitate suficienta pentru a asigura depozitarea intr-un depozit si transportul intr-o perioada specificata.

Depozitați emulsiile în interior într-un recipient metalic la o temperatură care nu este mai mică de 0°C. Pentru a reduce vâscozitatea emulsiilor și pastelor, diluați cu apă înainte de utilizare. Principalele avantaje ale emulsiilor în comparație cu bitumul fierbinte sunt posibilitatea de a le folosi la rece (la temperaturi pozitive ale aerului în aproape orice vreme), precum și posibilitatea reducerii consumului de liant cu până la 30% datorită unei mai bune distribuții a lianților emulsionați pe suprafață. suprafața granulelor de materiale minerale.

Emulsiile bituminoase sunt utilizate în construcția drumurilor, pentru instalarea de acoperiri de protecție hidro- și bariere de vapori, pentru amorsarea bazei pentru hidroizolație și pentru lipirea materialelor laminate. Pastele bituminoase sunt cele mai utilizate în lucrările de hidroizolare.

Atunci când se lucrează cu materiale bituminoase, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de protecție a muncii și echipamentele de stingere a incendiilor.

Bitumurile lichide sunt utilizate în construcția drumurilor, producția de materiale de acoperiș, lucrările de acoperiș și hidroizolații. Se folosesc in stare rece sau incalzite la o temperatura de 40-90 de grade.

Masticurile sunt amestecuri artificiale de lianți organici cu umpluturi minerale și aditivi care îmbunătățesc calitatea masticurilor. În funcție de tipul de liant, pot exista: mastice bituminoase, cauciuc-bitum, gudron și bitum-polimer. Materialele de umplutură utilizate sunt azbest, praf de azbest, vată minerală (fibră scurtă), praf de var, pulberi de talc, tripolit, cărămidă, cuarț, dolomit, cenușă de la arderea cărbunelui pulverizat a combustibililor minerali sau diverse combinații ale acestor umpluturi. Materialele de umplutură cresc rezistența la căldură și duritatea masticurilor, reduc fragilitatea acestora la temperaturi scăzute și reduc consumul de liant. Umpluturi fibroase, care întăresc materialul, îi măresc rezistența la îndoire.

Masticurile pot fi calde, utilizate cu încălzire până la 160 ° C pentru masticele bituminoase și reci, care includ un solvent. Masticele reci la temperaturi ale aerului de până la +5 °C sunt utilizate fără încălzire, la temperaturi mai scăzute - cu încălzire până la 60–70 °C.

În funcție de scopul lor, masticurile sunt lipirea (pentru lipirea materialelor laminate și instalarea unui strat protector al acoperișului), acoperiș-izolație (pentru montarea acoperișurilor din mastic), hidroizolație-asfalt (pentru instalarea barierei de vapori) și anticoroziune (pentru instalarea unui strat de protecție al acoperișului folie-izol).

După metoda de întărire, masticele sunt întărite și neîntărite. După tipul de diluant, masticurile se împart în: cu conținut de apă, cu solvenți organici și cu substanțe organice lichide.

În aer, masticurile se întăresc în decurs de o oră, dobândind în același timp o suprafață netedă, elastică, care este rezistentă la intemperii. Sunt rezistente la apa si au o putere adeziva mare.

Când faceți un acoperiș din materiale bituminoase, este necesar să vă amintiți caracteristicile acestora în timpul funcționării. Acoperișurile din bitum sunt foarte sensibile la diferite influențe atmosferice și schimbări de temperatură. Un vânt puternic smulge adesea panourile individuale slab lipite, în special de pe cornișe. Vântul și soarele usucă stratul superior al covorului de acoperiș, iar un acoperiș uscat începe să reacționeze chiar și la modificări ușoare ale condițiilor atmosferice: crește foarte mult în volum atunci când umiditatea este absorbită și scade brusc când se pierde. Aceste „fluctuații” deformează literalmente stratul superior.

Soarele afectează negativ și calitatea masticurilor adezive - ucide substanțele volatile. Sub influența radiațiilor solare sau a temperaturilor scăzute, masticul se întărește, își pierde elasticitatea. Ca urmare, rezistența materialului de acoperiș laminat în sine scade, în care se formează mici fisuri. Toamna, diverse bacterii intră în fisuri împreună cu umezeala, distrugând fibrele panourilor de acoperiș.

Grindina sparge acoperișul bituminos, formând găuri cu margini rupte. Ploile frecvente la temperaturi variabile ale aerului provoacă și formarea de mici fisuri prin care apa se infiltrează sub stratul superior al covorului de acoperiș și formează așa-numitele „saci de apă”.

Temperatura ridicată de vară încălzește puternic acoperișul bituminos, temperatura acestuia crește la 50 °C, adică mai mare decât temperatura aerului ambiental. În același timp, o parte din umiditate sub formă de picături și vapori, care a intrat anterior în pori și fisuri, începe să se extindă, formând umflături și, uneori, spargeri în straturile exterioare ale acoperișului. În plus, o încălzire puternică a acoperișului duce la o încălzire puternică a masticului, în urma căreia, pe de o parte, masticul topit poate umple găurile și fisurile apărute, pe de altă parte, panourile de covorul de acoperiș poate aluneca de pe pante abrupte.

Cerinţă

Masticele trebuie să fie omogene, fără incluziuni de particule de umplutură neimpregnate cu lianți; purtabil; în timpul fabricării și exploatării lor, emisiile nocive în cantități mai mari decât cele admisibile nu trebuie să pătrundă în mediu; cu rezistență la căldură nu mai mică de 70 °C; rezistent la apă; biostabil; lipirea fermă a straturilor de materiale laminate; durabil.

Lianții utilizați la fabricarea masticurilor bituminoase sunt bitumuri artificiale de petrol obținute din prelucrarea uleiului și a reziduurilor sale rășinoase.

Bitumurile petroliere au culoarea neagră sau negru-maro; atunci când sunt încălzite, își schimbă vâscozitatea. În funcție de vâscozitate, acestea se împart în: solide, semisolide și lichide. Bitumurile solide și semisolide sunt utilizate pentru fabricarea materialelor laminate pentru acoperișuri și hidroizolații, mastice și lacuri bituminoase, bitumurile lichide sunt utilizate ca material de impregnare pentru baza materialelor de acoperiș laminate.

Gradul de bitum este determinat de principalele sale proprietăți: vâscozitate, extensibilitate, punctul de înmuiere și punctul de aprindere ( fila. 4).

Vâscozitatea se caracterizează prin adâncimea de penetrare a acului, mm. Cu cât adâncimea este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mică.

Extensibilitatea bitumului este caracterizată de lungimea probei alungite în momentul ruperii sale, vezi Fig.

Punctul de înmuiere caracterizează adecvarea bitumului pentru utilizare în diferite condiții de temperatură.

Punctul de aprindere este temperatura care este un factor tehnologic atunci când se lucrează cu bitum.

În denumirea mărcii, literele indică „mastic bituminos, pentru acoperiș și impermeabilizare”, iar cifrele indică gradul de rezistență la căldură a materialului.

Marca de mastic bituminos fierbinte este selectată în funcție de zona de construcție și de panta acoperișului. Pentru regiunile nordice, cu pante de acoperiș de la 0 la 2,5%, se utilizează marca MBK-K-55, cu pante de 5-10%, marca MBK-G-75, iar cu o pantă de 10-25%, Marca MBK-G-85. Pentru regiunile sudice cu pante de acoperiș de 0-2,5% - utilizați marca MBK-G-65, cu pante de 2,5-10% - marca MBK-G-85, cu pante de 10-25% - MBK-G- marca 100 , la instalarea acoperișurilor umplute cu apă - marca MBK-G-55.

Pentru a obține mastic bituminos la rece, în amestecul de bitum finit se introduc solvenți organici (ulei solar, lac, kerosen) și plastifianți, precum și antiseptice. Uleiul solar dizolvă bitumul și pătrunde bine în baza materialului laminat, ceea ce asigură nu numai lipirea de înaltă calitate a straturilor individuale ale acoperișului laminat, ci și o legătură puternică a materialului laminat cu baza.

Masticele bituminoase la rece „Krovlelit-AG”, „Venta-U” sau MBB-X-120 „Venta”, „MBK-X-1” prezintă avantaje față de masticele la cald: datorită grosimii mici a stratului de mastic aplicat, consumul de bitum este redusă, cu suprafața materialului laminat nu trebuie îndepărtată cu pansament mineral fin, deoarece acesta, fiind absorbit de mastic, începe să acționeze ca umplutură, în timp ce crește vâscozitatea stratului adeziv.

Masticul cauciuc-bitum este izolator. Masticul rece este realizat dintr-un amestec omogen dintr-un aliaj de bitumuri de acoperiș, pesmet fin de cauciuc, un plastifiant și un antiseptic. Se produce masticul următoarelor mărci: MBR-65, MBR-75, MBR-90, MBR-100. Elasticitatea, flexibilitatea și rezistența la îngheț sunt mai mari decât cele ale masticului bituminos pentru acoperișuri fierbinți.

Se aplică la dispozitivul de acoperișuri multistrat, pentru lipirea și lipirea materialelor laminate.

Masticele bitum-latex sunt preparate prin amestecarea emulsiilor bituminoase și latexului imediat înainte de aplicarea pe acoperire. Emulsiile sunt amestecate la o temperatură care nu depășește 40 °C în mixere convenționale. Masticul se prepară în următoarele grade: EBL-X-75, EBP-X-85, EBP-X-100. Prepararea consta in prepararea liantului bituminos, emulgatorului si stabilizatorului si dispersarea liantului in apa in prezenta unui emulgator si stabilizator.

În funcție de panta acoperișului și de regiunea de construcție, se folosesc diverse mastice de bitum-latex cu o rezistență la căldură de 75-100 ° C.

Mastice bitum-latex-cookersole. Acoperișurile laminate pe mastic BLK pot fi instalate la temperaturi exterioare de până la -20 °C. În același timp, materialele de acoperiș trebuie încălzite într-o cameră caldă la o temperatură nu mai mică de +5 °C. Masticurile au proprietăți fizice și mecanice ridicate, acoperirile sunt impermeabile, rezistente la intemperii și biorezistente.

Masticul Izol G-M se obține prin amestecarea unui liant bitum-cauciuc cu poliisolbutilenă cu greutate moleculară mare, rășină cumarinică și o umplutură - azbest și un antiseptic. Izolarea masticului produce cald și rece. În funcție de scop, acestea sunt împărțite în acoperișuri, lipire (pentru lipirea materialelor laminate în acoperiș și hidroizolație) și hidroizolație.

Izolarea rece de mastic se obține prin dizolvarea masticului fierbinte în benzină sau alți solvenți până la 25–30%. Acest mastic este impermeabil, rezistent la căldură (+80 °C), biorezistent, elastic și flexibil deformabil până la +20 °C. Este utilizat în lucrările de acoperiș atunci când se așează foi laminate de isol. Consumul de mastic rece este de aproximativ 2-2,5 ori mai mic decât masticul fierbinte.

Masticul bituminos-naprit nu conține apă, așa că poate fi aplicat pe panourile de acoperiș chiar și la temperaturi scăzute. Masticul este impermeabil, rezistent la căldură.

Masticele sunt bitum-caolin, bitum-var, var-argilo-bitum. Pentru prepararea acestor mastice și paste de var-argilo-bitum se folosește var sau o soluție apoasă de var sub formă de pastă de var sau lapte de var, liant bituminos și apă. Pastele nu trebuie să intre în contact cu apa, deoarece aceasta duce la o scădere a forței de aderență la bază. Pastele se folosesc doar pentru straturile interioare ale covorului hidroizolant, ca bariera de vapori si pentru lipirea tampoanelor de armare.

În legătură cu caracterul cancerigen al gudronului, durabilitatea sa scăzută și încetarea producției numai a acoperișurilor din piele și acoperișuri, nu luăm în considerare masticul dintr-un liant de gudron.

Masticele bitum-polimer, cum ar fi RBL și EBL, pot fi preparate folosind orice polimer termoplastic și termorigid. Cu ajutorul unui emulgator solid precum argila sau varul se obtine o dispersie apoasa a polimerului, care este ulterior folosita pentru emulsionarea bitumului. Polimerul este emulsionat într-o stare foarte vâscoasă prin amestecarea componentelor la 15-50°C. Raportul dintre pulberea solidă emulgator și polimer în greutate este luat în intervalul de la 2:1 la 1:2. Componentele sunt amestecate în malaxoare de mortar cu adaos de apă.

Masticele plastoelastice sunt preparate pe baza de poliizobutilenă cu greutate moleculară mare. Se disting prin elasticitate ridicată, rezistență la intemperii, aderență bună la bază, umiditate absolută, impermeabilitate la vapori și aer, capacitatea de a umple benzi de îmbinare de orice configurație.

Masticele poliizobutilenice, în funcție de temperatură, sunt împărțite în trei grade: UM-20, UM-40, UM-60 (numerele indică cea mai joasă limită de temperatură pentru utilizare). Ca umplutură, pe lângă cărbune, se folosesc funingine, talc, litopon, azbest.

Masticul rece bitum-cauciuc butilic MBB-X-120 "Venta" este fabricat conform TU 21-37-39-82. Este utilizat pentru acoperișuri fără rulouri în regiunile climatice cu o temperatură medie lunară de cel puțin -30 °C. Masticul este elastic, are aderență ridicată la baza de beton și materialele rulourilor de acoperiș, precum și la betonul asfaltic. Durata de viață a masticului este de 2-3 ore. Bazele acestui mastic pot fi amorsate.

Masticul clorosulfo-polietilen (HSPE) este utilizat pentru hidroizolarea anvelopelor clădirilor, în care în timpul funcționării pot apărea fisuri de până la 0,3 mm.

Pe o notă

Masticul se aplică pe baza amorsată după lipirea pâlniilor scurgerii interioare și hidroizolarea văii și a cornișei. La o temperatură a aerului exterior sub 5 °C, masticul este încălzit la 40–60 °C înainte de aplicare, aducându-l la o stare fluidă.

Masticele de acoperiș cu emulsie de bitum ANK-1 și ANK-2 sunt fabricate conform TU 21-27-57-80. Mastic ANK-1 este folosit pentru vopsirea acoperișurilor din pâslă o dată la doi sau trei ani, ANK-2 - pentru montarea acoperișurilor laminate și din mastic și pentru repararea acestora. Masticul se aplică pe suprafața unui material de acoperiș cu mai multe straturi în două sau trei straturi. Fiecare strat ulterior se aplică după ce cel anterior s-a uscat complet.

Masticul fierbinte din cauciuc bitum-butil este fabricat conform TU 21-27-40-78. Este multicomponent. Un amestec de bitum și cauciuc butilic este folosit ca liant, iar uleiul de cărbune ca antiseptic.

Ei produc mastic de două grade - MBBG-70 și MBBG-80. Al doilea grad diferă de primul printr-un conținut mai mare de umpluturi (până la 15–20%), rezistență la temperatură mai mare (până la 80 °C), punct de înmuiere mai mare (până la 95 °C). Este folosit pentru a izola părțile adiacente care ies deasupra acoperișului. Înainte de aplicare, masticul este încălzit la o temperatură de 150 °C, astfel încât să poată fi aplicat liber pe suprafața izolată cu un strat de 2,5 mm.

Masticul MB-X-75 (mastic bituminos la rece) este produs conform TU 65-357-80 si este o dispersie lichida. Este produs din lac de ardezie kukersol, luat într-o cantitate de 65-70%, umplutură (azbest) într-o cantitate de 10-20% și cauciuc sintetic substandard 6-10% în soluție. Masticul este folosit pentru lipirea și lipirea materialelor role.

Înainte de aplicare, masticul este încălzit la o temperatură de 60-70 ° C și amestecat bine.

Emulsiile bituminoase sunt preparate dintr-un liant, apă și un emulgator. Sunt sisteme dispersate apă-bitum. În compoziția emulsiei se introduc și emulgatori - săpun, acid oleic, concentrate de alcool sulfit. Emulsiile sunt utilizate pentru dispozitivul de hidroizolație de protecție și acoperire cu barieră de vapori, grunduirea bazei pentru hidroizolarea și lipirea piesei și a materialelor bituminoase laminate.

Bitumul BN-50/50 este folosit ca liant. Dacă latexul este introdus în bitum, atunci emulsia se numește bitum-latex.

Emulsie îmbunătățită pentru impermeabilizare pentru acoperiș (GIK-U). Produs în conformitate cu TU-400-24-111-77. Este realizat dintr-un amestec de emulsie bitum-polimer BBES cu latex sintetic.

Emulsia este utilizată pentru acoperiș și este împărțită în grade: EGIK-U-3, EGIK-U-5, EGIK-U-7, EGIK-U-10, EGIK-U-15, EGIK-U-20. Cifrele din denumirea mărcii indică procentul de latex.

Acoperișurile din emulsii bituminoase și bitum-latex sunt potrivite numai la temperaturi de peste +5 °C.

Grunduri sunt soluții ușor mobile în solvenți organici de bitum uleios BN-70/30 și BN-90/10, smoală de gudron de cărbune cu o temperatură de înmuiere de 50–70 °C. Grundurile sunt aplicate pe suprafață într-un strat subțire, o emulsie este așezată pe grund bituminos.

Industria produce grund la rece KF-0119. Se aplică cu o pensulă la o temperatură de 50–70 °C. Timpul de uscare al grundului aplicat pe o șapă proaspăt așezată este de 12-48 de ore.

Se aplică pe dispozitivul unui înveliș cu barieră de vapori, etanșarea îmbinărilor într-un acoperiș. Pot fi folosiți ca lianți independenți. Pregătesc mastic rece. Pasta este o masă groasă formată din bitum dispersat în apă în prezența unui emulgator anorganic: var (var stins sau neted) sau argilă foarte plastică. Cele mai rezistente la apa paste cu emulgator de var. Pasta, după ce este aplicată la suprafață, formează o peliculă după 34 de ore, iar după 1–5 zile, în funcție de tipul de pastă și de viteza de evaporare, se întărește.

Masticul de constructii poate fi rece sau fierbinte si este folosit pentru lucrari de hidroizolatie prin lipirea materialelor rulourilor de acoperis cu o baza din diverse materiale.

Masticul este un amestec sau gudron (distilat și compus) cu o umplutură minerală. Pentru obținerea masticurilor se folosesc: a) umpluturi pulverizate (calcar zdrobit, dolomit, cretă, ciment, cenușă de combustibil solid); b) materiale de umplutură fibroase (azbest, vată minerală etc.).

Materialele de umplutură adsorb uleiurile pe suprafața lor, crescând astfel rezistența la căldură și duritatea masticului. În plus, se reduce consumul de bitum sau gudron; umpluturi fibroase, care întăresc materialul, îi măresc rezistența la îndoire.

Masticurile se împart: a) după tipul de liant - în bitum, bitum-cauciuc, bitum-polimer;

b) conform modului de aplicare - pentru cald, folosit cu preîncălzire până la 160 ° C - pentru mastice bituminoase și până la 130 ° C - pentru mastice de gudron, și rece, care conține un solvent, utilizat fără încălzire la o temperatură a aerului de cel puțin 5°C și cu încălzire până la 60 - 70°C la temperaturi ale aerului sub 5°C;

c) după destinaţie - pentru lipire, hidroizolare asfaltică şi anticoroziune.

Masticurile adezive sunt folosite pentru lipirea materialelor rolelor la instalarea acoperișurilor multistrat și la lipirea hidroizolației. (, glassine) se lipește cu mastic bituminos, iar materialele de gudron, cum ar fi numai piele, hârtie pentru acoperiș, și altele sunt lipite cu mastic de gudron. Marca masticului adeziv este stabilită în funcție de indicele de rezistență la căldură.

Rezistența la căldură a masticului este caracterizată de temperatura limită la care un strat de mastic de 2 mm grosime, care lipește două mostre de glassine, nu curge din cusătură atunci când proba este ținută timp de 5 ore la o pantă a acoperișului de 45 °. . Alegerea mărcii de mastic se face în funcție de temperatura maximă a aerului și de panta acoperișului. Mărcile de mastice adezive sunt prezentate în Tabelul-1.

Tabelul 1. Mastice adezive


Masticurile asfaltice hidroizolatoare sunt folosite pentru turnarea și hidroizolarea tencuielii și ca liant pentru fabricarea plăcilor și a altor produse în piese.

Masticele bitum-minerale fierbinți sunt realizate din bitum cu cantitatea de umplutură minerală 30 - 64%, în funcție de scop și cerințe. Se folosesc pentru turnarea hidroizolațiilor rosturilor din structurile hidraulice (Fig. 1, a și b).Masticuri asfaltice reci (chamast) se obțin prin amestecarea pastei de bitum-var cu umplutură minerală fără încălzirea componentelor. Se folosesc pentru hidroizolarea tencuielii (Fig. 1, c) și umplerea rosturilor de dilatație.

Poza 1. Etanșarea rosturilor de dilatație ale barajului;

a - secțiune transversală; b - secțiune orizontală; 1 - etanșare contur exterior; 2 - garnitura principală verticală (cheie) din mastic bituminos fierbinte sau mortar asfaltic; 3- vizualizarea bine; c - hidroizolarea cu mastic asfaltic rece a părții subterane a clădirii cu o presiune de rupere (după S.P. Popchenko): 1 - strat de hidroizolație 10 - 15 mm; g - sapa de ciment; 3 - acoperire colorată

Asfaltul gazos hidrofob este produs pe bază de pastă de bitum-var cu adaos de 10 - 50% ciment Portland și pulbere de aluminiu ca agent de expandare. Folosit la construcția de panouri complexe de acoperiș și la hidroizolarea termică și a conductelor.

Masticele bituminoase anticorozive servesc la protejarea structurilor clădirilor și a conductelor de influențe agresive. Sunt un amestec de bitum refractar topit cu umplutură. Folosit pentru a proteja împotriva acțiunii soluțiilor diluate de acizi și alcaline, oxizi de azot, dioxid de sulf, amoniac și vapori acizi la temperaturi de până la 60°C.

Masticele bitum-cauciuc pentru izolarea conductelor subterane din oțel sunt un aliaj de bitum, pulbere de cauciuc și unii aditivi. Se folosesc atat la cald cat si la rece - cu solvent.

Masticele bitum-polimer conțin adaos de cauciuc sau rășină sintetică, care conferă elasticitate la frig și rezistență la căldură.

Mastic de constructii pe baza de materiale polimerice

Construcția din mastic este alcătuită din componente bituminoase și polimerice. Utilizarea componentelor polimerice în compoziția masticurilor și în compoziție oferă o mare flexibilitate acoperișului. Un dezavantaj semnificativ al acoperirilor hidroizolante, precum și al acoperișurilor pe bază de materiale bitum-polimer, este dispozitivul cu mai multe straturi. Necesitatea unui strat suplimentar de umplutură din așchii de piatră poate fi, de asemenea, considerată un dezavantaj.

Fără un strat de așchii de piatră, acoperișul nu va funcționa normal și își va îndeplini principalele funcții.De asemenea, stratificarea cu mai multe straturi duce la o ponderare nedorită a acoperișului și la probleme mari la efectuarea lucrărilor de reparații. În timpul lucrărilor de reparație, întregul covor rulat vechi este rupt și se amenajează unul nou. Pentru a acoperi acoperișul cu mastice bitum-polimer, este necesară o sursă deschisă de foc. Focul este periculos nu numai pentru oameni, ci și pentru acoperiș în ansamblu.

Compoziția masticurilor bitum-polimer include următoarele componente: bitum, solvent, umplutură, cauciuc sintetic sau rășini polimerice. Datorită acestei compoziții, masticul capătă calități de înaltă performanță, precum rezistența la radiații ultraviolete, rezistența la oxidare, rezistența ridicată, durabilitatea de până la douăzeci de ani, greutatea redusă și altele. Masticele polimerice bituminoase sunt aplicate pe orice suprafață din oțel, beton, material de acoperiș și așa mai departe.

Datorită utilizării unui solvent în compoziția masticurilor bitum-polimer, acestea sunt toxice.Masticul se aplică pe suprafață sub formă lichidă, iar după uscare formează o peliculă subțire de impermeabilizare la suprafață.O caracteristică distinctivă a acestui film. este că nu există îmbinări și cusături, formând astfel o membrană de hidroizolație continuă.Masticul pentru dispozitivul de acoperiș este aplicat pe o bază uniformă, deoarece altfel nu va fi posibil să se realizeze o acoperire de mastic de aceeași grosime în jurul întregului perimetru de acoperișul.

Masticele sunt amestecuri artificiale de lianți organici cu umpluturi minerale și aditivi. Acestea sunt materiale plastice de impermeabilizare, care sunt un sistem dispersat cu particule mai mult sau mai puțin mari de umplutură minerală.

Clasificarea masticurilor pentru acoperișuri și hidroizolații. In functie de tipul de liant, pot exista: bitum, cauciuc-bitum, gudron, bitum-polimer mastice. Ca materiale de umplutură se folosesc azbest, praf de azbest, vată minerală cu fibre scurte; pulberi subțiri pulverizate din calcar, dolomit, cuarț, cărămidă, tripolit, talc, precum și cenușă de la arderea cărbunelui pulverizat de combustibili minerali sau combinate. Umpluturile cresc rezistența la căldură și duritatea masticurilor, reduc fragilitatea acestora la temperaturi scăzute și reduc consumul specific al liantului. Umpluturi fibroase, care întăresc materialul, îi măresc rezistența la îndoire. Se pot folosi materiale de umplutură mixte: atât fibroase, cât și pudră.

Masticele pot fi calde, folosite cu preîncălzire (până la 160 °C - pentru masticele bituminoase și până la 130 °C - pentru masticele de gudron) și reci, cu conținut de solvent, folosite fără încălzire la o temperatură a aerului de cel puțin +5 °C și încălzit până la 60 ...70°С la temperatura aerului sub 5°С. Prin scop, masticurile sunt lipirea, utilizate pentru lipirea acoperișurilor laminate și a materialelor de hidroizolație și dispozitive pentru stratul de protecție al acoperișului, acoperișuri și izolații, utilizate pentru dispozitivul de acoperișuri de mastic, straturi de mastic de hidroizolație; hidroizolatie-asfalt, folosita pentru bariera de vapori; anticoroziv, utilizat pentru instalarea unui strat protector anticoroziv al acoperișului din folie-izol.

După metoda de întărire, acestea sunt vindecate și nevindecate. După tipul de diluant - care conține apă, solvenți organici și substanțe organice lichide. În aer, se întăresc în decurs de o oră și formează o suprafață elastică netedă, rezistentă la intemperii. Ele se caracterizează prin rezistență la apă, putere mare de adeziv și unele - și biostabilitate.

Cerințe pentru mască. Masticele pentru acoperișuri și hidroizolații trebuie să fie omogene, fără incluziuni de particule de umplutură neimpregnate cu lianți; purtabil; în timpul fabricării și exploatării, nu emite substanțe nocive în mediu în cantitate mai mare decât cele admise; cu rezistență la căldură nu mai mică de 70 °C; impermeabil, biorezistent; lipirea fermă a straturilor de materiale laminate. Masticele trebuie să fie durabile, adică. au caracteristici fizice și mecanice stabile în timpul funcționării în intervalul de temperatură de funcționare.

Masticele trebuie aplicate pe suprafețele izolate conform următoarei scheme: înainte de dispozitivul de mastic, se aplică o pastă de emulsie bituminoasă diluată sub formă de grund; aplicați straturile principale de mastice bituminoase în emulsie; numărul de straturi depinde de panta acoperișului; se aplică un strat suplimentar de mastic peste masticurile de armare pentru a întări covorul de mastic în locurile cu acumulare crescută de umiditate; aranjați un strat protector sub formă de placare, îmbrăcare cu nisip grosier sau pietriș, vopsire.

Mastice bituminoase. Lianții utilizați la fabricarea masticurilor bituminoase sunt bitumuri artificiale de petrol obținute din prelucrarea uleiului și a reziduurilor sale rășinoase. Bitumurile petroliere au culoarea neagră sau maro închis și își schimbă vâscozitatea atunci când sunt încălzite. În funcție de vâscozitate, acestea se împart în solide, semisolide și lichide. Bitumurile petroliere solide și semisolide sunt utilizate pentru lucrările de construcții și acoperișuri (producția de materiale laminate pentru acoperișuri și hidroizolații, mastice și lacuri bituminoase), iar cele lichide - ca material de impregnare pentru baza materialelor de acoperiș laminate. Atunci când utilizați bitum, este necesar să alegeți cu pricepere marca de bitum, combinând-o cu condițiile de utilizare. Gradul de bitum se stabilește în funcție de principalele sale proprietăți: vâscozitate, extensibilitate, punctul de înmuiere și punctul de aprindere (Tabelul 6).

Tabelul 6 Proprietățile fizice și mecanice ale bitumului

Vâscozitatea se caracterizează prin adâncimea de penetrare a acului, mm. Cu cât adâncimea este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mică.

Bitum de întindere. Indicatorul este lungimea probei alungite în momentul ruperii sale, vezi Fig.

Punctul de înmuiere caracterizează adecvarea bitumului pentru utilizare în diferite condiții de temperatură.

Punctul de aprindere este temperatura care este un factor tehnologic atunci când se lucrează cu bitum.

Bitumul uleios este depozitat în depozite speciale sau sub baldachin, ferindu-le de acțiunea razelor solare și a precipitațiilor.

Masticul de bitum este o masă omogenă formată din bitum petrolier, materiale de umplutură și aditivi.

Masticul bituminos este utilizat pentru lipirea și lipirea materialelor rulouri la instalarea acoperișurilor cu mai multe straturi, hidroizolații, acoperișuri din mastic (Tabelul 7).

Tabelul 7 Proprietățile fizice și mecanice ale masticului fierbinte bituminos pentru acoperiș

* În denumirea mărcii, literele indică „mastic bituminos pentru acoperiș și hidroizolație”, iar cifrele indică gradul de rezistență la căldură.

În denumirea mărcii, literele indică „mastic bituminos pentru acoperiș și hidroizolație”, iar cifrele indică gradul de rezistență la căldură. În funcție de zonele de construcție și de pantele acoperișurilor, se alege o marcă de mastic bituminos fierbinte. Pentru regiunile nordice cu pante de acoperiș de la 0 la 2,5% se utilizează marca MBK-G-55, cu o pantă de 5 ... 10% - marca MBK-G-75, cu o pantă de 10 ... 25 % - marca MBK-G -85. Pentru regiunile sudice cu pante de acoperiș de la 0 la 2,5 se utilizează marca MBK-G-65, cu o pantă de 2,5 ... 10% - marca MBK-G-85, cu o pantă de 10 ... 25% - MBK- G-100, la instalarea acoperișurilor umplute cu apă - marca MBK-G-55.

Masticul bituminos la rece se obține prin introducerea de solvenți organici în raport (ulei solar, lac, kerosen) și plastifianți, precum și antiseptice, în amestecul bituminos finit. Uleiul solar dizolvă bitumul și se infiltrează bine în baza materialului laminat. Prin urmare, masticele bituminoase la rece nu numai că lipesc straturi de materiale de acoperiș laminate, ci și lipesc ferm foaia de material laminat de bază. Masticele bituminoase reci „Krovlelit-AG”, „Venta-U” sau MBB-X-120 „Venta”, MBK-X-1 au o serie de avantaje față de cele calde: datorită grosimii mici a stratului de mastic aplicat, bitumul consumul este redus, de pe suprafața materialului rulou, nu este nevoie să îndepărtați pansamentul mineral fin, deoarece acesta, fiind absorbit de mastic, începe să joace rolul de umplutură și, ca urmare, vâscozitatea adezivului. stratul crește.

Masticul cauciuc-bitum este izolator. Masticul rece este realizat dintr-un amestec omogen dintr-un aliaj de bitumuri de acoperiș, pesmet fin de cauciuc, un plastifiant și un antiseptic. Masticul este produs în următoarele clase: MBR-65, MBR-75, MBR-90 și MBR-100. În comparație cu masticul de bitum fierbinte pentru acoperiș, masticul izolator cauciuc-bitum are o mai mare elasticitate, flexibilitate și rezistență la îngheț. Poate fi transportat la obiecte în distribuitoare de asfalt echipate cu dispozitive speciale pentru amestecarea masticurilor și alimentarea acestora la locul de acoperire. Se aplică la dispozitivul de acoperișuri multistrat, pentru lipirea și lipirea materialelor laminate.

Mastice bitum-latex se prepară prin amestecarea emulsiilor bituminoase și latexului direct la locurile de lucru înainte de aplicarea acestora pe acoperire. Emulsiile sunt amestecate la o temperatură care nu depășește 40 ° C în mixere convenționale. Pregătiți mastice de următoarele mărci: EBL-X-75: EBP-X-85; EBP-X-100. Prepararea emulsiilor de bitum consta in prepararea unui liant, emulgator si stabilizator bituminos si dispersarea liantului in apa in prezenta unui emulgator si stabilizator. Emulsiile bituminoase pot fi utilizate independent pentru grunduri de baze și impregnarea materialelor de armare. Masticele bitum-latex au proprietăți fizice și mecanice bune. Absorbția de apă nu este mai mare de 5% după preparare. Masticurile rezistă la presiunea apei mai mare de 1 MPa. Când sunt testate pentru rezistența la apă, au o aderență sporită la diferite materiale de construcție. Emulsia de latex le conferă elasticitate, flexibilitate, rezistență la căldură, dar reduce fragilitatea la rece. În funcție de panta acoperișurilor și a zonelor de construcție, se folosesc diverse mastice de bitum-latex cu o rezistență la căldură de 75 ... 100 ° C.

Mastice bitum-latex-cookersole. Acoperișurile laminate pe mastic BLK pot fi instalate la o temperatură exterioară de până la 20°C. În același timp, materialele de acoperiș trebuie încălzite într-o cameră caldă la o temperatură nu mai mică de +5°C. Temperatura masticului trebuie să fie de cel puțin 40 °C. Aceste mastice au proprietăți fizice și mecanice ridicate. Astfel, rezistența la pătrunderea vaporilor a unui strat de mastic de 2 mm grosime este de trei ori mai mare decât rezistența bitumului fierbinte aplicat cu un strat de 4 mm grosime și patru straturi de glassine. Permeabilitatea la apă a stratului BLK cu o grosime de 1 mm sub influența presiunii apei de 0,2 MPa este mai mare de 30 de zile. Învelișul BLK este rezistent la intemperii și biorezistent.

Mastic izolat G-M Se obține prin amestecarea unui liant bitum-cauciuc cu poliizobutilenă cu greutate moleculară mare, rășină cumaronă, umplutură - azbest și un antiseptic. Izolarea masticului produce cald și rece. În funcție de scop, acestea se împart în adeziv (pentru lipirea materialelor laminate în acoperiș și hidroizolație), acoperiș și hidroizolație. Izolarea de mastic rece se obține prin dizolvarea masticului fierbinte în benzină sau alți solvenți până la 25 ... 30%. Acest mastic este impermeabil, rezistent la căldură (+80 °С), biorezistent, elastic și flexibil deformabil până la +20 °С. Se folosește în lucrările de acoperiș la așezarea foilor laminate de isol, la instalarea parapeților. Masticul rece este mai profitabil din punct de vedere economic decât fierbinte, deoarece este necesar de 2 ... 2,5 ori mai puțin pe 1 m2.

Mastic bituminos-naprit nu conține apă în compoziția sa, deci poate fi aplicat pe panourile de acoperiș chiar și la temperaturi scăzute. Proprietățile fizice și mecanice ale masticului sunt ridicate: impermeabilitate, rezistență la căldură de cel puțin 100 ° C, aderență la beton de cel puțin 0,2 ... 0,3 MPa.

Masticele sunt bitum-caolin, bitum-var, var-argilo-bitum. Pentru prepararea de bitum-caolin, bitum-var mastice și var-argilo-bitum paste, var sau o soluție apoasă de var sub formă de aluat de var sau lapte de var, argilă sub formă de aluat de argilă sau lapte, liant bituminos si apa sunt folosite. Masticele pentru straturile superioare ale covorului hidroizolant pentru acoperișuri se prepară numai pe paste de var-bitum. Pastele de var-argilo-bitum nu trebuie să intre în contact cu apa, deoarece aceasta duce la o scădere a rezistenței de aderență la bază, reduce densitatea acoperirii giroizolante, rezistența stratului de mastic, crește contracția, apa. permeabilitate și umflare. În acest sens, pastele sunt folosite doar pentru straturile interioare ale unui covor hidroizolant, ca barieră de vapori și pentru lipirea garniturilor de armare.

Mastice de gudron preparat dintr-un liant de gudron, constând dintr-un aliaj de smoală de gudron de cărbune cu ulei antracen și umpluturi. Acestea produc mastice de acoperiș de gudron la rece și la cald de trei grade: MDK-G-50, MDK-G-60, MDK-G-70 cu o rezistență la căldură de 50 ... 1 mm grosime. La o temperatură de testare de 18 ± 2°C, nu ar trebui să apară fisuri. Masticul de gudron este folosit pentru lipirea și lipirea materialelor de gudron în lucrările de acoperiș și hidroizolații. În plus, masticul de gudron poate fi folosit ca strat de protecție pentru acoperișuri din acoperișuri neacoperite, acoperișuri cu pansament cu granulație grosieră și acoperișuri pentru acoperișuri. Înainte de utilizare, masticele de gudron fierbinte sunt încălzite la 130...150°C, deoarece atunci când sunt încălzite, se răspândesc cu ușurință pe o suprafață plană cu un strat de până la 2 mm grosime (Tabelul 8).

Tabelul 8 Proprietățile fizice și mecanice ale masticului fierbinte pentru acoperișuri de gudron.

Mastice bitum-polimer Tipurile RBL și EBL pot fi preparate folosind orice polimer termoplastic și termorigid. Cu ajutorul unui emulgator solid precum argila sau varul se obtine o dispersie apoasa a polimerului, care este ulterior folosita pentru emulsionarea bitumului. Polimerul este emulsionat în stare de vâscozitate ridicată prin amestecarea componentelor la 15...50 °C. Raportul dintre pulberea solidă emulgator și polimer în greutate este luat în intervalul de la 2:1:2. Componentele sunt amestecate în malaxoare de mortar cu adaos de apă.

Mastice plastoelastice sunt fabricate pe baza de poliizobutilenă cu greutate moleculară mare. Ele se disting prin elasticitate ridicată, rezistență la intemperii, aderență bună la substrat, umiditate absolută, impermeabilitate la vapori și aer și capacitatea de a umple benzi de îmbinare de orice configurație.

Mastice poliizobutileniceîn funcție de temperatura sub care elasticitatea este redusă semnificativ, acestea sunt împărțite în trei grade: UM-20, UM-40, UM-60 (cifrele indică cea mai joasă limită de temperatură de aplicare). Ca umplutură, pe lângă cărbune, se folosesc funingine, talc, litopon, azbest. Masticul rece bitum-cauciuc butilic MBB-X-120 "Venta" este fabricat în conformitate cu TU 21-37-39-82. Este utilizat pentru instalarea acoperișurilor fără rulouri în regiunile climatice cu o temperatură medie lunară de cel puțin -30 ° C. Masticul are o serie de indicatori pozitivi, și anume, este elastic, are aderență ridicată la baza de beton, materiale de rulou pentru acoperiș, beton asfaltic. Durata de viață a masticului este de 2...3 ore.Sumele pentru acest mastic pot fi amorsate. Consum de mastic 1,3 kg/m 2 pentru fabricarea unui strat.

Mastic clorosulfo-polietilen (HSPE) utilizat pentru hidroizolarea anvelopelor clădirilor, în care pot apărea fisuri de până la 0,3 mm în timpul funcționării. Masticul se aplică pe baza amorsată după lipirea pâlniilor scurgerii interioare și hidroizolarea văii și a cornișei. La o temperatură a aerului exterior sub 5°C, masticul este încălzit la 40...60°C înainte de aplicare, aducându-l la o stare fluidă.

Mastice de acoperiș cu emulsie bituminoasă ANK-1 și ANK-2 sunt fabricate în conformitate cu TU 21-27-57-80. Mastic ANK-1 este folosit pentru vopsirea acoperișurilor cu pâslă o dată la 2...3 ani. Mastic marca ANK-2 - pentru instalarea acoperișurilor laminate și mastic, precum și pentru repararea acestora. Masticul se aplică pe suprafața unui material de acoperiș cu mai multe straturi în două sau trei straturi. Fiecare strat ulterior se aplică după ce cel anterior s-a uscat complet. Stabilitatea temperaturii masticului ANK-1 nu este mai mică de 80°C, masticului ANK-2 nu este mai mică de 100°C.

Mastic fierbinte din cauciuc butilic bituminos fabricat în conformitate cu TU 21-27-40-78. Este multicomponent. Un amestec de bitum și cauciuc butilic este folosit ca liant, iar uleiul de cărbune ca antiseptic. Ei produc mastic de două mărci - MBBG-70 și MBBG-80. Al doilea grad se deosebește de primul printr-un conținut mai mare de umpluturi (până la 15...20% din greutate), rezistență mai mare la temperatură (până la 80°C) și un punct de înmuiere mai mare (până la 95°C). Este folosit pentru a izola părțile adiacente care ies deasupra acoperișului. Înainte de aplicare, masticul este încălzit la o temperatură de 150 ° C, astfel încât să fie aplicat liber pe suprafața izolată cu un strat de 2,5 mm.

Mastic MB-X-75(mastic bituminos la rece) este produs în conformitate cu TU 65-357-80, este o dispersie lichidă. Este produs din lac de ardezie kukersol, luat într-o cantitate de 65 ... 70%, umplutură (azbest) într-o cantitate de 10 ... 20% și cauciuc sintetic substandard 6 ... 10% în soluție. Masticul este folosit pentru lipirea și lipirea materialelor role. Proprietățile fizice și mecanice ale masticului MB-X-75:

Înainte de aplicare, masticul este încălzit la o temperatură de 60 ... 70 ° C și amestecat bine.

Masticul pe bază de bitum este un amestec de lianți cu umpluturi sub formă de pulbere, fibroase și combinate (un amestec de pulbere și fibroase). Lianții din mastice sunt bitum de petrol, diverși lianți de gudron, amestecuri de bitum cu lianți de gudron și materiale sintetice - rășini, latexuri și alți aditivi modificatori. Materialele de umplutură sub formă de praf de mastic sunt pulberi de calcar, dolomit, cretă, talc, cenușă de combustibili minerali, ciment etc. și fibroase - azbest de gradul VII-VIII, vată cu fibre scurte

Mastice calde și reci

Pentru a crea acoperiri impermeabile si acoperisuri, in functie de temperatura de incalzire in timpul lucrarii, aplicati fierbinte si rece mastice.

Fierbinte masticele se folosesc cu preincalzire la temperatura de 180°C (bituminos si cauciuc bituminos) si 130°C (gudron si hidrocam). Este permisă depășirea temperaturilor specificate cu 10-15 ° iarna.

Rece masticele se folosesc fără încălzire la temperaturi ambiante de până la +5°C. Când sunt încălzite la 60-70 "C, pot fi folosite la temperaturi mai scăzute.

Împărțirea pe domenii de aplicare

În funcție de domeniul de aplicare predominant, masticele pe bază de lianți bituminoși și de gudron și modificările acestora se împart în acoperișuri, hidroizolații și hidroizolații pentru acoperișuri.

Acoperișuri fierbinți masticurile sunt concepute pentru lipirea materialelor laminate la crearea acoperișurilor cu mai multe straturi, impermeabilizării și acoperișurilor din mastic armate cu materiale fibroase de sticlă.

Acoperișuri la rece masticele pe liant diluat și emulsie sunt, de asemenea, utilizate pentru lipirea materialelor laminate și pentru acoperiri de protecție, hidroizolații și barieră de vapori.

Acoperișuri și hidroizolații masticele fierbinți sunt folosite ca mastice adezive, precum și pentru a crea acoperișuri fără rulouri și hidroizolații.

Hidroizolație la cald și la rece masticurile si mortarele sunt folosite pentru vopsit, hidroizolatii turnate si tencuite si umplerea rosturilor de dilatatie.

Proprietățile tehnice ale masticurilor fierbinți

În funcție de tipul de liant și de umplutură, se folosesc mastice fierbinți bituminoase, gudron, gudrokam și bitum-cauciuc.

Proprietățile tehnice ale masticurilor de hidroizolație pentru acoperișuri și acoperișuri pe bază de diverși lianți sunt date în Tabel. 37, precum și, în plus, masticele fierbinți pentru acoperișuri și hidroizolații pentru acoperișuri trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• să fie solidă la o temperatură de 18±2°C, omogenă fără incluziuni străine vizibile și impurități, să nu aibă particule vizibile de umplutură neacoperite cu lianți;
• la temperaturi de functionare se aplica usor cu pensula sau racleta pe o suprafata plana cu un strat de 2 mm si se intinde liber cu un strat de aceeasi grosime la pomparea masticurilor; au capacitatea de aderență necesară.

Compoziții de mastice fierbinți și soluții

Masticele fierbinți sunt preparate, de regulă, centralizat și livrate consumatorului în stare solidă. Acoperișurile și unele tipuri de masticuri și soluții de hidroizolație și hidroizolație pentru acoperiș pot fi pregătite la șantier în ateliere specializate (întreprinderi).

Denumirea și conținutul componentelor care alcătuiesc acoperișurile bitum-cauciuc și masticele de acoperiș-izolare de diferite mărci sunt date în Tabel. 41.

de fabricație

La fabricarea masticurilor bituminoase, cazanul este încărcat inițial cu un bitum de acoperiș mai fuzibil BNK-2, care este deshidratat la o temperatură de 105-110 °C. Apoi se încarcă bitum BNK-5 și, cu funcționarea constantă a mixerului cu palete, temperatura aliajului bituminos este reglată la 160-180 CC. Pentru a preveni spumarea liantului bituminos în timpul gătirii masticului, se introduce în el un antistingător marca PMS-200 (lichid de polimetilsiloxan) - 2-3 picături pe cazan. Totodată, timpul de pregătire a liantului bituminos se reduce de 2-3 ori.

După obținerea aliajului BNK-5 și BNK-2 la temperatura de înmuiere cerută, se aduce la o temperatură de 160-180 CC și apoi, cu mixerul în funcțiune, umplutura se toarnă în porții - Uz-lU din cantitatea calculată. . Umplutura se toarnă printr-o sită cu celule de 4X4 mm, instalată deasupra trapei de încărcare a cazanului.

După încărcarea ultimei porțiuni de umplutură, masticul bituminos se continuă să gătească la o temperatură de 180 ° C și mixerul funcționează până când se obține un amestec omogen de aliaj bituminos și material de umplutură și cenușa este complet depusă.

Când gătiți invelitoare si invelitoare-izolatoare bitum-cauciuc mastic după prepararea unui aliaj de bitum BPK-2 și BNK-5, având temperatura de înmuiere indicată în tabel. 42, și aducerea temperaturii acestui aliaj la 200-210 ° C, pesmet de cauciuc, încălzit la 65-70 ° C, este introdus în cazan sau mixer. Se introduce printr-o sita cu celule de 2-3 mm, instalata deasupra trapei de incarcare.

Compoziția bitum-cauciuc se prepară la o temperatură de 200-220°C timp de 40-45 minute cu funcționarea obligatorie a mixerului cu palete și a pompei cu roți dintate, care recirculează compoziția bitum-cauciuc și îi conferă o uniformitate mai mare. Umplutura de azbest uscat se introduce in compozitia astfel preparata printr-o sita cu celule de 2-3 mm si se realizeaza amestecarea si recircularea timp de 10-20 minute pana se obtine un amestec omogen si decantarea spumei.

Mastice bitum-cauciuc hidroizolație (izol) pregătit în același mod. Componentele se amestecă la 180-200 °C (în condiții de câmp) și la 200-230 °C (în condiții de fabrică). Timpul total de gătire pentru acest mastic este de 90-240 de minute. Plastifiantul (uleiul verde) se introduce in mastic inainte de terminarea fierberii acestuia si apoi se amesteca intreaga masa-SU pana se omogenizeaza.

Pregătirea masticurilor BMG-1, BMG-2 este similară cu prepararea masticurilor bituminoase și BRG-4 - bitum-cauciuc.

Tehnologia de fabricație a masticului BPM este similară cu prepararea masticurilor bituminoase. Masticul UMS-50 se introduce în bitum deshidratat în porții mici (200-300 g) cu agitare continuă, iar apoi, după ce UMS-50 este dizolvat în bitum, se introduc umpluturi și se amestecă timp de 30-40 min la 160-180 °C. .

Este interzisă încălzirea masticurilor bituminoase peste 180°C și a amestecurilor bitum-cauciuc peste 230°C. Dacă masticele trebuie depozitate în stare înghețată înainte de utilizare, atunci în procesul de răcire, acestea trebuie amestecate până când se atinge o temperatură de 90-100 ° C și apoi oprite. La încălzirea masticurilor răcite, amestecarea acestora trebuie începută la o temperatură de 100-120 °C, iar când se atinge 180-200 °C, masticele sunt considerate gata de utilizare.

Masticile de gudron se prepară și în digestoare cu foc sau încălzire electrică, echipate cu agitatoare (30-40 rpm). Uleiul antracen și o parte din smoală sunt încărcate în cazan. După deshidratare la 105–110 °C, restul de smoală este încărcat și, cu mixerul în funcțiune constantă, temperatura aliajului este adusă la 140–150 °C.

Pentru a obține un liant de gudron cu o temperatură de înmuiere dată (vezi tabel. 41), se determină în laborator raportul optim dintre smoală și ulei antracen. Deci, de exemplu, atunci când utilizați smoală cu o temperatură de înmuiere de 65-70 ° C, pentru a obține un liant de gudron cu. temperatura de înmuiere de 45 ° C, raportul dintre smoală și ulei va fi de aproximativ 1: (0,2-0,25).

Când temperatura atinge 140-150 ° C, umplutura este introdusă în aliaj în porțiuni (7z-’A din cantitatea calculată) (vezi Tabelul 41) printr-o sită cu celule de 4X4 mm. Dacă în același timp se observă o creștere intensă a spumei, introducerea umpluturii este oprită până când spuma scade și apoi reluată. După încărcarea umpluturii, gătirea ma-tiki este continuată la 140-150 ° C cu mixerul în funcțiune constantă până când se obține un amestec omogen și spuma este complet atenuată.

Este interzisă încălzirea masticurilor de gudron peste 180°C. Când depozitați masticul în stare înghețată, acesta trebuie agitat până când se atinge o temperatură de 75-80 ° C, iar apoi agitarea trebuie oprită. Când masticul solid de gudron este încălzit, amestecarea începe la o temperatură de 80-90 ° C, iar când ajunge la 150-160 ° C, masticul este considerat gata de utilizare.

Masticele hidroizolante asfaltice la cald se prepară direct la locul de muncă. Prin urmare, informații despre pregătirea lor sunt date în secțiunea III.

Proprietățile tehnice ale masticurilor reci

În funcție de tipul de liant, masticele la rece sunt bituminoase, gudrokam și bituminoase, modificate cu lianți sintetici (etinol, latex, nairit). După domeniul de aplicare, masticele la rece pot fi acoperișuri, acoperișuri și hidroizolații și hidroizolații. Se pot prepara cu un liant diluat sau cu paste si emulsii bituminoase.

Cerințe tehnice pentru hidroizolarea bitum-polimer -. nym masticele pe bază de bitumuri lichefiate, denumite în specificațiile tehnice departamentale ca compoziție bitum-nairit (BNYu și RBL elastim, sunt date în Tabelul 46.

Cerințele tehnice pentru masticele rece de asfalt (bitum) pe paste de bitum (a se vedea § 2 din acest capitol) sunt date în Tabelul 47

Compoziții de mastice reci

Masticurile reci se prepară, de regulă, în ateliere specializate sau. întreprinderi și livrează la locul de muncă în containere închise.

Masticele bituminoase pentru acoperișuri, în funcție de tipul de diluant, sunt împărțite în mărci:

• MBH-X (solvent - ulei solar sau kerosen)
• BK-X [solvent - lac kukersolny (TU ESSR 9548-60)]
• BLK-X (solvent - lac cockersol și aditiv latex)

Raporturile componentelor pentru prepararea masticurilor de acoperiș bituminoase la rece sunt date în tabel. 48, 49.

Etinol-bituminos Masticul pentru acoperiș și hidroizolație constă din lac etinol (TU 966-3465-57), stabilizat cu rășină lemnoasă antioxidantă (GOST 6615-63), bitum BN-TV sau un amestec de bitum BN-Sh și BN-V în proporție de 1: 1- t-1,5 în funcție de destinația masticului, umplutură pulverizată cu un conținut de umiditate mai mic de 3% (piatră ponce măcinată, tuf, zgură, cretă, cenușă termocentrală, făină de calcar, ciment de calitate scăzută etc. .) și umplutură fibroasă - azbest de calitate VH cu un conținut de umiditate de cel mult 5%.

Compoziția masticului este selectată în laborator, ținând cont de scopul specific și metoda de aplicare.

Pentru montajul de hidroizolatii, bariera de vapori si acoperisuri moi se recomanda urmatoarea compozitie (% in greutate): lac etinol 30-40, azbest grad VII 3-5, bitum BN-IV 15-20, umplutura pulverizata 52-35.

latex bituminos emulsiile pentru acoperișuri sunt un amestec de emulsie bituminoasă preparată pe emulgator asidol-mylonafta, sodă caustică și sticlă lichidă (Tabelul 35), latexuri de următoarele tipuri: divinilstiren - SKS-30 ShHP, SKS-ZOP (GOST 10265-62), SKS -30 (VTU MHP LU 49-56), SKS-30 ShR (GOST 11808-66), SKS-50 GP (GOST 14053-68), SKS-50 GPS (VTU 219-59), SKS-65 GP (GOST 10564-63), cloropren gradele L-4 (TU 107-03-01-62), L-7 (VTU LU 109-61) și un coagulator - clorură de calciu dizolvată cu o concentrație de 5%. Coagulatorul este introdus în amestecul de emulsie bituminoasă și latex în timpul procesului de producție.

Prepararea pastelor la rece

Cuprinde operațiunile de obținere și încălzire a aliajelor de lianți sau de anumite tipuri de lianți și de introducere a solvenților, umpluturii și a altor componente în acestea.

Aliajele de bitum și încălzirea lor sunt similare cu producția de mastice bituminoase fierbinți. Ordinea de introducere a solvenților și materialelor de umplutură în ei este determinată de tipul de mastic.

Procesul tehnologic de preparare a masticurilor bituminoase pentru acoperiș include încălzirea aliajului de bitum la o temperatură de 160-170 ° C și introducerea unui amestec de umpluturi cu ulei solar sau kerosen în cazan cu aliajul în porții mici, cu agitare constantă. Se continuă agitarea până când spumarea se oprește complet și se obține o masă omogenă.

La primirea bitum-sare de gătit amestecul mastic de lac kukersolnogo cu umpluturi este introdus în topitura de bitum la temperatura aliajului PO-120°C. La prepararea masticurilor bitum-latex-cooker-sare, ultima operațiune este introducerea latexului într-un amestec de aliaj de bitum, lac și materiale de umplutură în timp ce le răcești la 50-70 ° C. După introducerea latexului, masticul se agită până se obține o masă omogenă.

Etinol-bituminos masticul se prepară prin dizolvarea bucăților de bitum de 100-150 mm în lac cu etinol. Dizolvarea se finalizează după 1 zi cu funcționarea periodică a mixerului 1-1,5 ore pe schimb. Apoi, amestecul de etinol-bitum intră într-un alt mixer pentru conectarea cu un material de umplutură pulbere și azbest prin agitare timp de 15-20 de minute până se obține o masă omogenă.

Când se utilizează bitum de diferite grade, bitumul de calitate scăzută este introdus într-un mixer umplut cu lac după ce a fost introdus și dizolvat bitum de înaltă calitate.

chitanta bitum-latex emulsii de acoperiș constă în prepararea unei emulsii bituminoase (vezi § 2 din acest capitol) și amestecarea acesteia cu latex (la o temperatură de emulsie nu mai mare de + 40X). Amestecarea se efectuează în recipiente echipate cu mixere, componentele sunt dozate în volum.

Soluţie coagulator gătite în recipiente metalice. Prepararea se reduce la obținerea unei soluții apoase 5% de clorură de calciu, a cărei densitate este determinată de un hidrometru (ar trebui să fie 1,04).

În timpul preparării emulsiei de bitum-latex și a soluției de coagulare, aceasta din urmă nu are voie să intre în emulsia finită și componentele acesteia.

Bitum-nairit aliajele și elastom RBL sunt preparate în conformitate cu RSI 154-69 din Gosstroy al SSR Ucrainei în ateliere speciale.

Gătitul BNK include două cicluri tehnologice:

• prepararea lipiciului de nairită: dozarea în greutate a componentelor solide ale adezivului de parite, rularea acestora pe role cu role verticale timp de 40 min, dizolvarea masei de nairită rezultată în toluen (în mixerul SM-400TT timp de 6 ore), filtrarea soluției rezultate. din lipici panrite*;
• amestecarea bitumului topit la o temperatură care nu depășește 85 °C cu clei de nairit și toluen timp de 2 ore într-un malaxor CM-400TT. Adezivul de nairit este introdus în bitum cu agitare constantă.

mastic BCS preparat prin deshidratarea bitumului si amestecarea acestuia la temperatura de 80°C cu ulei solar. Apoi, amestecul este încălzit la 180 ° C și latexul este introdus în el în porții mici prin deschiderea de alimentare a cazanului. Fiecare ultima portie de latex se introduce dupa evaporarea apei din precedenta. Temperatura amestecului nu trebuie să depășească 160-170 °C. Temperatura de funcționare a ma-stpka este de 30-70 °C vara și 90-100 °C iarna.

mastic izolit preparat prin adăugarea de ciment VRC la agentul de amestecare și amestecarea temeinică a amestecului într-un mixer pneumatic tip Speck sau manual. Agentul de acidifiere se prepară în cazane de bitum prin introducerea uleiului verde încălzit la 150-160 ° C în bitum. Apoi, amestecul este răcit la 70-80 °C și se introduce asidolmilonaft în el.

mastic rece izolare poate fi preparat în fabrică sau la locul de muncă prin dizolvarea masticului fierbinte. Pregătirea masticului rece la locul de muncă include încălzirea izolului de mastic fierbinte sau a masticului de cauciuc-bitum într-un cazan pentru prepararea masticului, încălzirea solventului la 50-60 ° C și introducerea solventului încălzit în masticul fierbinte în porțiuni mici, cu agitare constantă. pana se obtine o compozitie omogena. Apoi masticul este răcit și turnat într-un recipient sau alimentat la locul de muncă.

Transport, depozitare și testare mastice

Acoperișuri la cald și hidroizolații pentru acoperișuri masticele de la fabricile de producție la locul de muncă sunt transportate în stare solidă în etichete sau sub formă de bare (MBKT-85 și MBK-G-100). Pe șantierele situate în apropierea locurilor de preparare centralizată a masticurilor, acestea sunt transportate încălzite la o temperatură de 180 ° C în vehicule speciale echipate cu malaxor.

Depozitarea masticurilor trebuie efectuată separat, după marcă, într-o cameră închisă, ferită de umiditate și expunere la lumina soarelui. La prelevarea probelor pentru testare, din fiecare lot, a cărui mărime se stabilește de regulă prin acordul părților, se alocă 2% [pentru cel puțin două locuri de ambalare (saci sau bare)].

Din fiecare loc de ambalare se prelevează o probă de cel puțin 1,5 kg din locuri diferite. Toate probele prelevate în acest mod sunt topite la o temperatură de 120-130 ° C și bine amestecate. Aliajul rezultat este împărțit în două părți cântărind cel puțin 750 g fiecare, dintre care una este testată, iar cealaltă sforăie într-un recipient sigilat într-o cameră uscată pentru testele de control.

Acoperișuri la rece masticele bituminoase se transportă în recipiente închise sau cazane cu capac dacă sunt produse direct la șantier. Containerele pentru depozitare și transport trebuie să aibă o formă trunchiată și bine închise cu un capac. Este permis să umpleți recipientul nu mai mult de 3U din volumul său. Pentru testele de control, se prelevează o probă pentru fiecare tonă de mastic. Eșantionul trebuie să aibă o masă de 1 kg și se prelevează dintr-un amestec de cinci probe prelevate din containere diferite.

rece etipol-bituminoasă masticul se transportă și se depozitează în recipiente metalice închise ermetic la o temperatură care să nu depășească 30 ° C, departe de foc. Perioada de valabilitate a masticului într-un recipient închis fără pierderea vâscozității de lucru este de 7-8 luni. Pentru testele de control se prelevează o probă de mastic de cel puțin 2 litri. Înainte de prelevare, masticul este bine amestecat și se fac 3-5 probe pentru fiecare tip de test.

Bitum-nairit aliajul se transporta in bidoane inchise cu un volum de 50-100 l, la care se ataseaza fiecare o eticheta in care se indica numele furnizorului si compozitia continuta, numarul lotului si greutatea, precum si data fabricatiei.

BNK trebuie depozitat în depozite neîncălzite sau sub baldachin, ferit de lumina soarelui. Perioada de valabilitate în recipiente închise ermetic este de 3-4 luni. În limitele amplasamentului de realizare a lucrărilor de hidroizolație, BNK are voie să transfere numai B în ambalajul original. În timpul transportului, depozitării și aplicării, trebuie avut în vedere faptul că BNR aparține categoriei materialelor toxice, explozive și inflamabile. Concentrația explozivă de vapori de toluen (solvent NBR) într-un amestec cu aer este de 1 3-C,8 °/o, iar concentrația maximă admisă în aer este de 0,05 mg/l.

Întreprinderea furnizor este obligată să garanteze că calitatea BNR îndeplinește cerințele pentru aceasta. În timpul verificării de control se prelevează o probă din 5-6 locuri din acest lot în cantitate de 2,5-3 kg.

Acoperișuri și izolații pentru acoperișuri bituminos şi etinol-bituminos masticurile sunt testate pentru a stabili conformitatea lor cu cerințele impuse acestora de stabilitate termică, flexibilitate și capacitate de lipire.

rezistenta la temperatura masticul se evaluează prin temperatura în L la care masticul, aplicat în straturi cu grosimea de aproximativ 2 mm (pe baza a 10 g) între două mostre de materiale laminate neacoperite de 5X'0 cm, nu se scurge timp de o oră când stocat într-un termostat cu o pantă de 100% (unghi 45 °) la temperatura prevăzută de GOST (a se vedea tabelele 38, 42, 46).

Când este testat Fierbinte Masticele bituminoase sunt aplicate între straturi de glassine, iar la testarea gudronului fierbinte și godrokam - între straturile de acoperiș fără acoperiș. La testarea masticurilor la rece se folosesc materiale de acoperire care nu conțin praf mineral. Timpul de întărire al masticurilor înainte de instalarea probelor în termostat trebuie să respecte cerințele GOST (vezi Tabelul 47).

Aliaj bitum-nairit (BNK) testat cu următoarele caracteristici. La determinarea rezistenței la temperatură, masticul se aplică pe plăci de beton care măsoară 15X6 cm și o suprafață de 5X5 cm cu un strat de 2 mm. Plăcile se țin vertical timp de 7 ore la o temperatură de 70° C. Acoperirea nu trebuie să alunece.

La determinarea aderenței, acoperirea se aplică pe plăci de beton cu dimensiunile 50X30 mm în zone cu dimensiunea planului de 20X30 mm. Plăcile sunt lipite suprapuse, ținute timp de 3 zile și testate pe o mașină de încercare la tracțiune. Dacă ruperea probelor în timpul forfecarea are loc de-a lungul stratului de hidroizolație bituminos-nairită și, în același timp, nu se observă decojirea acestuia de la suprafață, atunci aderența hidroizolației este bună. Valoarea numerică a aderenței este determinată de raportul dintre forța de rupere și zona de lipire. Alungirea relativă este determinată conform GOST 260-41.

Flexibilitate masticul se evaluează prin îndoirea în jurul circumferinței unei tije cu un diametru dat la o temperatură stabilită de GOST (vezi tabelele 38, 46) o probă de sticlă sau pâslă de acoperiș neacoperită de 5x10 cm, acoperită cu mastic fierbinte cu un strat de aproximativ 2 mm grosime (la o rată de 10 g per probă).

La îndoire, stratul de mastic nu trebuie să se crape. La testarea masticurilor la rece se folosesc materiale de acoperire care sunt curățate de pansament mineral, iar la testarea masticului etiolic-bitum se folosește o placă metalică de 0,2-0,3 mm grosime.

Capacitate de legare masticele fierbinți sunt evaluate prin despicarea a două bucăți lipite de sticlă sau hârtie de acoperiș neacoperită (despicarea trebuie să aibă loc de-a lungul materialului) sau ruperea a două benzi lipite de sticlă sau hârtie de acoperiș neacoperită (decalajul trebuie să apară de-a lungul materialului).

La evaluarea capacității de adeziv prin despicare, mostre de 10X5 cm se lipesc pe o suprafață de 8X5 cm, iar la evaluarea prin ruptură se lipesc mostre de 14X5 cm pe o suprafață de 6X5 cm. După aplicarea masticului, mostrele lipite. sunt presate cu o greutate de 1 kg timp de 2 ore si racite la o temperatura de testare de 18 2°C