Brelocuri din placaj pe vector fișiere laser. Suveniruri din placaj laser! Tăierea și gravarea cu laser a placajului

Acasă

Hazna

Produsele suvenir realizate folosind tehnologia laser au apărut pe piață relativ recent și au creat în scurt timp o direcție separată în industria suvenirurilor.

Piata ofera consumatorilor produse din diferite materiale si in diverse scopuri: suveniruri promotionale, jucarii, ustensile de bucatarie, obiecte de interior, articole cu design individual. Noile tehnologii laser: gravarea pe metal, lemn, sticlă vă permit să creați produse pentru o varietate de aplicații. În acest articol vom lua în considerare utilizarea laserelor atunci când lucrați cu placaj.

Care sunt avantajele gravării și tăierii cu laser a placajului?

Tăierea cu laser a placajului oferă acuratețea maximă a transferului unei imagini date pe suprafața materialului. Utilizarea unui laser diferă de frezare într-o muchie tăiată mai bună care nu necesită prelucrare ulterioară. Un fascicul laser focalizat taie elemente de model milimetric, menținând în același timp dimensiunea unui element dat, care nu este disponibil pentru un tăietor. Utilizarea unui laser economisește material, deoarece nu există deșeuri sub formă de rumeguș.

Domeniul de aplicare al acestei tehnologii:

2. Fabricarea de mobilier si elemente decorative de interior. Utilizarea tăierii cu laser vă permite să produceți produse cu detalii ridicate, inaccesibile atunci când utilizați un tăietor sau un tăietor de metal.

Pentru a înțelege procesul tehnologic de tăiere cu laser a placajului, specialiștii Endurance Laser Lab vor ilustra pas cu pas toate etapele de fabricație a unui produs suvenir din placaj. Astăzi vom sculpta o ceainărie.

Semnele tăiate cu laser pentru o casă de ceai sunt adesea vândute în magazinele de artă și aci. Să vedem cum sunt realizate pe echipamente de la Endurance!

Pentru a crea un produs finit, vom face următorii pași:

Să creăm un desen al unei case de ceai.
Să conectăm gravatorul laser.
Încărcați desenul în software-ul pentru gravorul cu laser și setați setările programului pentru tăierea materialului.
Să instalăm materialul (foaia de placaj) în câmpul de lucru al gravorului Endurance Laser Lab.
Asigurați-vă că zona imprimabilă nu se extinde dincolo de foaia de placaj.
Să începem programul de tăiere a placajului.
Separați părțile primite de bază și lipiți-le.

Crearea unui desen pentru placaj tăiat cu laser

Pentru a crea desene complexe, experții laboratorului cu laser Endurance recomandă utilizarea editorului grafic CorelDRAW. În cazul ceainăriei, vom lua desenul finit sub forma unei imagini jpg.

Inițial, am plănuit să facem o ceainărie folosind gravatorul laser plotter Endurance Makeblock XY 2.0 cu o suprafață largă de lucru de 31 x 39 cm. Acest lucru ne-ar permite să încărcăm desenul într-un singur fișier și să producem toate elementele structurale. într-un singur pas.

La momentul redactării acestui articol, departamentul de vânzări a raportat că toate gravoarele Makeblock sunt epuizate și sunt gata să ne ofere o gravatoare laser de birou Endurance DIY pentru experiment. Suprafața de lucru a acestui model este de 20*20 cm, ceea ce însemna că nu am putea încadra toate detaliile casei noastre în zona de lucru a tăietorului.

A trebuit să tai desenul în părți separate și să le tăiem una câte una.

Conectarea gravatorului laser Endurance DIY - instrucțiuni pas cu pas

Nu au fost probleme aici. Dispozitivele de la Endurance Laser Lab funcționează de obicei fără probleme. Încărcăm desenul în software-ul pentru gravorul cu laser și setăm setările programului pentru tăierea materialului.

Pentru a lucra cu gravatorul laser Endurance DIY, am folosit populara versiune CNCC Laseraxe 2.53. Acest software are o funcționalitate destul de largă, în timp ce este gratuit. Puteți descărca CNCC Laseraxe de pe site-ul nostru. Programul nu necesită instalare. Interfața este oarecum confuză la prima vedere, dar nu va dura mult timp pentru a descoperi programul.

1) Rulați programul și conectați-vă la gravatorul laser apăsând butonul Conectare. Apoi deschideți desenul cu butonul Deschidere.

2) Procesăm poza apăsând butonul PR și selectând poza din dreapta sus a iepurelui.

3) Setați timpul de ardere și puterea laserului la maxim. Apăsăm butonul Advan.

4) În fereastra modificată, verificați setarea glisoarelor verticale, care ar trebui să se potrivească cu imaginea: cel de sus - pe Outline, cel de jos - pe Path/Speed. Apoi creăm g-code apăsând butonul Creare.

5) Programul oferă acces la pagina cu codul. Apăsăm „Da”.

6) Înainte de a trimite modelul pentru ardere/tăiere, trebuie să verificăm dacă laserul este poziționat corect în raport cu materialul. Bifam caseta WS. Laserul indică punctul de la care va începe procesul de gravare/tăiere. Amplasăm materialul în conformitate cu punctul laser și începem procesul apăsând butonul Run. Pentru a tăia materialul, trebuie să porniți laserul de mai multe ori manual prin butonul Run. Cu cât materialul este mai dur, cu atât este nevoie de mai multe ori pentru a rula procesul. Am folosit un material moale - balsa pentru modelele de avioane. Au fost necesare 5 curse cu laser pentru a tăia 4 mm de balsa.

Așa arătau părțile finisate ale casei.

Și această casă s-a dovedit după conectarea pieselor.

Concluzie

Am demonstrat tăierea cu laser a placajului și producția pas cu pas a unui suvenir din placaj folosind lasere Endurance. Toate nuanțele și subtilitățile importante ale lucrului cu placaj și ale instalării tehnologiei laser nu pot fi descrise într-un articol. Prin urmare, am încercat să oferim informații despre lucrul cu placaj în termeni cei mai generali, fără a atinge în mod deliberat alegerea materialelor, grosimea și tipul de placaj, puterea laserului etc. O analiză mai detaliată a lucrărilor în această direcție va fi publicată. în articole separate după studierea și efectuarea experimentelor practice.

Pentru toate întrebările despre lucrul cu tehnologia laser, puteți contacta biroul nostru. De asemenea, puteți face cunoștință cu produsele noastre și puteți achiziționa echipamente laser de acolo.

Articol sponsorizat de old.EnduranceRobots.com - chatboți, roboți, lasere și gravori din Moscova.

Toate fotografiile din articol

Este dificil să asamblați o mașină de tăiat cu laser de placaj cu propriile mâini? Ce probleme pot fi de așteptat la diferitele etape de implementare a proiectului? Ce echipament va trebui să cumpărați? În articol vom încerca să găsim răspunsuri la aceste întrebări.

Avantaje și dezavantaje ale tăierii cu laser

La implementarea oricărui proiect la scară largă, se pune întotdeauna problema oportunității acestuia. Vom încerca să ajutăm cititorul să dea un răspuns independent.

Beneficii

Dispozitivul pentru tăierea cu laser a placajului în practică este capabil să lucreze nu numai cu acesta. Lista materialelor prelucrate include piele, țesături, plexiglas, materiale plastice, într-un cuvânt, toate materialele care au o conductivitate termică scăzută și o temperatură de ardere relativ scăzută;
Datorită CNC-ului, mașina vă va permite să tăiați cu cea mai mare precizie, creând contururi detaliate;
Posibilitățile sale nu se limitează la ascuțit. Mașinile de tăiat cu laser pentru placaj sunt destul de capabile să îndeplinească funcțiile unui gravor. Variind viteza căruciorului și puterea fasciculului, acestea pot crea imagini complexe cu tranziții de ton;
Prin focalizarea fasciculului, lățimea tăieturii poate fi menținută la minimum- de la 1/100 mm, care are din nou un efect pozitiv asupra preciziei pieselor de fabricație sau asupra detaliilor imaginii aplicate piesei de prelucrat.

Probleme

Desigur, nici fără ele nu se va descurca:

Prețul echipamentului achiziționat nu va fi ieftin. Cea mai populară soluție pentru gravoarele de casă ieftine - o diodă laser extrasă dintr-un arzător DVD - nu este categoric potrivită pentru tăierea placajului din cauza puterii sale scăzute. Puterea minimă a laserului pentru tăierea placajului este de 20 wați; cu orice grosime semnificativă a materialului, este mai bine să o creșteți la 40 - 80;

Referință: un tub laser cu dioxid de carbon de o astfel de putere, atunci când este comandat direct de la producătorii chinezi, va costa clientul 15-20 mii de ruble la cursul de schimb curent. Costul unui sistem de focalizare complex și costisitor, controler DSP, driver de motor pas cu pas și cărucioare va fi adăugat la costul laserului.

Ciclul de viață al tubului este de la 3 la 8 mii de ore, după care trebuie înlocuit;
Laserul necesită răcire cu lichid.În condiții industriale, în acest scop se utilizează o instalație de răcire care funcționează pe principiul unei pompe de căldură - un răcitor. Costul minim al unei astfel de unități este de 35 - 45 de mii de ruble;

Totuși: cu o durată scurtă de lucru, te poți descurca cu un rezervor cu o capacitate de 80 - 100 litri și o pompă de apă care își va pompa conținutul prin mantaua tubului.

CNC implică prezența nu numai a unui software special, dar și schițe ale conturului produsului fabricat. Desenele pentru placaj de tăiat cu laser nu sunt atât de ușor de găsit; construcția lor independentă va dura foarte mult timp;
În cele din urmă, tăierea materialului se realizează datorită încălzirii și evaporării rapide a acestuia.În acest caz, marginile tăieturii sunt inevitabil carbonizate, iar camera este plină de fum. Dacă da, va trebui să proiectați o carcasă închisă cu un capac transparent și un sistem de ventilație forțată intensivă.

Proiecta

Deci, cum funcționează un laser de tăiat placaj de casă?

Baza patului este o țeavă profesională din aluminiu de 40x60, fixată cu un colț de mobilier și șuruburi metalice. Carcasa este asamblată din PAL laminat ieftin - nu suferă sarcini semnificative în timpul funcționării.

Vă rugăm să rețineți: o bandă LED de 12 volți a fost lansată în jurul perimetrului carcasei. Lumina de fundal vă va permite să controlați vizual procesul de tăiere.

Ghidajele sunt fixate direct pe tuburile cadrului, asigurând deplasarea cărucioarelor de-a lungul axei transversale.

O țeavă longitudinală cu un alt ghidaj este înșurubat pe cărucioare - deja sub cărucior, ceea ce asigură mișcarea directă a capului.

Și aici este capul laser în sine pentru tăierea placajului. Folia este folosită pentru etanșarea conexiunii tubului cu fitingul.

Desene pentru laser CNC: materiale de lucru, desene, modele

Tehnologiile moderne de computer, dacă nu au eliminat complet necesitatea utilizării forței de muncă manuale, apoi au redus-o cu siguranță la minimum. Utilizarea aparatelor laser câștigă, de asemenea, din ce în ce mai mulți fani în fiecare an.

Mașinile cu laser CNC sunt numite o gamă întreagă de dispozitive concepute pentru prelucrarea diferitelor suprafețe. Managementul se realizează cu ajutorul programelor de calculator.

Stimați constructori de mașini-unelte, am selectat pentru dumneavoastră un număr mare de modele în format dxf, îl puteți descărca gratuit AICI.

Ce materiale pot fi prelucrate?

Dispozitivul este utilizat pentru prelucrare, crearea de desene pe mai multe tipuri de suprafețe:

Oglindă.
Sticlă.
O piatra.
Acril.
Piele.
Hârtie.
Carton.
Lemn.
Fateta dentara.
Placaj.

Și aceasta nu este o listă completă a aplicațiilor de tăiere CNC. Utilizarea tehnologiilor fără contact va permite prelucrarea chiar și a materialelor de grosime mică. Recent, automatizarea unei astfel de lucrări a fost considerată în principiu imposibilă. Precum și crearea simplă a desenelor pentru laserul CNC.

Principiul de funcționare al dispozitivului

În prezent, orice echipament laser are un nivel de preț acceptabil. Prin urmare, câștigă popularitate, este folosit nu numai în întreprinderile mari, ci și în întreprinderile mici. Desenele cu șabloane prezentate în această secțiune vor deveni și ele ajutoare indispensabile. În același timp, munca de înaltă calitate și productivitatea ridicată sunt tipice chiar și pentru cele mai bugetare modele.

Pentru a utiliza corect desenele folosind tăiere, trebuie să înțelegeți din ce constă mașina:

Patul intreg.
O masă situată într-un plan orizontal.
Portal mobil. Este echipat cu un cap special care emite un fascicul laser.

Motorul pas cu pas vă permite să puneți echipamentul în mișcare. Schema programului numeric organizează reglarea tuturor parametrilor. Un dispozitiv controlat numeric instalează un laser în anumite poziții împreună cu alte dispozitive care efectuează operațiuni de lucru.

Ansamblul optic al unităților are și mai multe componente.

Tuburi cu laser.
Emițător sub formă de cap.
Dispozitive reflectorizante cu forma de oglinzi.
mecanism de focalizare.
Lentila de focalizare.

Echipamente cu capacități

Acest echipament are principalul instrument de lucru - cu o bază laser. Are o putere mare. Datorită acestui fapt, devine disponibilă prelucrarea materialelor dotate cu parametri de diferite tipuri. Datorită unor astfel de tehnologii, se pot obține piese cu caracteristici și dimensiuni variate.

Posibilitățile de instalare cu laser ar trebui luate în considerare mai detaliat pentru a utiliza corect desenele cu șabloane.

Aceasta este o opțiune tehnologică accesibilă, deși nu cea mai eficientă. Un tăietor cu laser consumă mai puțină energie decât un tăietor cu plasmă atunci când face aceeași muncă. Chiar și cu tratament termic. Avantajul acestui tip de tăiere este precizia marginilor, capacitatea de a menține performanța optică.

Tăierea se face prin sau prin. Utilizarea celei de-a doua opțiuni este relevantă în cazul fabricării de suveniruri. Prelucrarea cu laser contribuie la îndepărtarea rapidă a stratului superior din plastic. Acest lucru permite formarea unui model pe suprafața celui de-al doilea strat. O astfel de lucrare de bijuterii este posibilă numai cu laser și mașini CNC.

Această soluție are propriul principiu de funcționare. Tăieturile subțiri se aplică cu grijă, pas cu pas. După aceea, se întocmește o linie cu dimensiunile necesare. Nu contează cât de complexă este imaginea, cât de gros este materialul. Principalul avantaj al gravării cu laser este viteza mare.

În ce zone este folosit echipamentul?

Acesta este un punct important pentru cei care sunt pe cale să cumpere mașini.

Crearea de produse suvenire.

În producția de suveniruri, mașinile laser au demonstrat eficiență ridicată. S-a spus deja că procesarea fără contact face posibilă crearea de modele pe piese cu orice parametri. Acest lucru facilitează întregul flux de lucru. Chiar și pixurile și cheile USB sunt procesate folosind această tehnologie.

Informații, premii produse.

Mașinile cu laser sunt convenabile de utilizat pentru fabricarea plăcilor cu orice informații. Diplome din plastic cu două straturi, certificate de premiere - iar în acest domeniu, mașinile laser practic nu au egal. Principalul lucru este să alegeți desenele potrivite.

În special echipamentul este relevant atunci când se creează elemente interioare și exterioare. După folosirea cu succes a mașinilor, suprafețele din acril, aspect plexiglas - au un capăt lucios, nu există raze de la tăietor. Cu cât elementul este mai mic, cu atât va fi mai ușor să îl tăiați atunci când sunt utilizate tăietoare cu plasmă.

În proiectarea interioarelor, tehnologia de tăiere cu laser a fost utilizată pe scară largă. Vorbim despre fabricarea elementelor suspendate, decorarea mobilierului, realizarea caloriferelor și a grilelor de ventilație. De obicei vorbim despre elemente cu o grosime mică, fragile.

Este aproape imposibil să se realizeze astfel de piese pe freze, deoarece este dificil să se evite apariția așchiilor și fisurilor și a altor defecte similare. Jucăriile pentru copii, constructorii și elementele individuale ale interiorului pot fi, de asemenea, realizate folosind această tehnologie de tăiere.

Această direcție se caracterizează și prin utilizarea activă a tăierii cu laser a furnirului. Mai ales când vine vorba de producția de marqueterie, incrustații. Multe obiecte din Schit au fost create folosind această tehnologie.

Lucrări de ambalare, modificarea structurii produselor din cauciuc spumă și din plastic.

Deja puțini oameni vor fi surprinși de ambalajele realizate cu ajutorul mașinilor laser. Echipamentul este convenabil prin faptul că poate fi programat ușor și rapid în orice moment. Nu este nevoie să fiți legat de o anumită circulație, configurați linii complexe de aprovizionare cu materiale. Suprafața este lipsită de cute în timpul prelucrării fără contact. Suprafața desenului arată frumoasă.

Lățimea zonei de procesare este de obicei indicată în primul articol al denumirii unui anumit model. Atunci când alegeți unul sau altul dispozitiv, trebuie să vă amintiți întotdeauna despre posibilitatea de a face față nevoii de a rezolva probleme non-standard. Cu cât este mai mare dimensiunea zonei de lucru, cu atât va fi mai mare gama de sarcini care sunt stabilite pentru lucrători.

Următorii factori trebuie luați în considerare în timpul funcționării.

Gravura cu laser poate fi folosită fără a crea forme de imprimare, clișee și matrice. În consecință, nu este nevoie să achiziționați echipamente suplimentare, să implicați mai multe persoane în procesare.

Majoritatea operațiunilor se efectuează cu ușurință acasă. Precum și pregătirea desenelor. Nu va fi greu să le tăiați.

Acest lucru economisește, de asemenea, timpul petrecut cu procesarea prepress. Procesul de producție se accelerează, performanța oricărei instalații este din ce în ce mai bună.

Tehnologiile laser sunt cunoscute pentru faptul că nu necesită utilizarea unui număr mare de materiale.

Fără laserul în sine, gravarea nu se realizează. Iar instalația este alimentată de electricitate convențională. Un laser ar trebui să fie suficient pentru aproximativ 20 de mii de ore de funcționare continuă. Operarea intensivă a unui dispozitiv poate dura până la 7 ani. Chiar dacă tăierea este efectuată în mod constant.

Un operator este destul de capabil să întrețină instalația. Cerința principală este capacitatea de a lucra cu programe grafice.
Produsele pot fi produse atât în loturi mici, cât și în loturi unice. Pentru proiectarea desenelor și producerea lor directă, fișierele de lucru sunt create într-un program special.
Rezultatul oricărei lucrări este obținerea de imagini durabile, rezistente la orice factori externi. Desenul poate fi salvat pentru viitor.

Gravura cu laser: mai multe despre tehnologie

Când se utilizează această tehnologie, se presupune că materialul este îndepărtat de pe suprafața pieselor de prelucrat prin sublimare. Rezultatul este atins datorită acțiunii unui fascicul laser focalizat pe suprafața materialului. Puterea atunci când lucrează tăierea pentru el rămâne maximă. Principalul lucru este să gestionați corect parametrii de instalare pentru a obține rezultatul dorit. Gravura cu laser funcționează în multe feluri pe aceleași principii ca și o imprimantă. Echipamentul este cât se poate de convenabil datorită faptului că practic nici un pas nu este efectuat manual. Acest lucru este necesar numai la pregătirea desenelor. Și în formă finită, imaginea va dura cât mai mult posibil, fără nicio deteriorare.

vseochpu.ru

Desene gratuite pentru tăiere cu laser în format .dxf. Pentru tăierea cu laser, cu plasmă și cu jet de apă a metalului.

desene pentru tăiere cu laserAceastă pagină conține fișiere grafice pentru tăiere cu laser, cu plasmă și cu jet de apă în format CAD. Aș dori să atrag atenția asupra faptului că fișierele nu necesită prelucrare suplimentară.Toate contururile sunt închise și desenate cu arce și segmente.

Aici plasăm doar o mică parte a bibliotecii noastre, care să descopere fapte. Fișierele pentru tăierea 2D sunt prezentate în cel mai popular și mai lizibil format DXF, care este acceptat de aproape toate mașinile CNC de prelucrare a tablei (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Aceste desene sunt perfecte pentru realizarea de obiecte de artă metalice, grilaje cu un design unic, precum și porți, garduri, scări, elemente de peisaj și de design interior.

Siluetele de animale, păsări sau plante în format dxf sau dwg sunt perfecte pentru decorarea unui dormitor, living și pereți în orice cameră, precum și pentru amenajarea peisajului.

Exemple de lucrări realizate folosind tehnologia de tăiere cu laser pot fi vizualizate pe acest site.

Vă rugăm să rețineți că toate imaginile prezentate pe această pagină pot fi tăiate cu echipamentele noastre de tăiere cu laser, la cele mai mici prețuri și la cea mai înaltă calitate.

Cumpărați o arhivă completă de desene pentru tăiere cu laser, cu plasmă și cu jet de apă.

Pe lângă fișierele gata făcute în dxf, oferim un astfel de serviciu precum:

Traducerea oricăror fișiere grafice (bmp, jpeg, gif) în format dxf, pentru o taxă nominală.

Biblioteca de fișiere gratuite pentru tăiere cu laser.

Puteți vedea o selecție extinsă de siluete în grupul nostru VKONTAKTE

www.blesk-m.ru

Program pentru crearea de desene CNC cu plasmă: caracteristici de lucru

Munca este mult facilitată atunci când sunt utilizate programe cu plasmă CNC, crearea desenelor în acest caz este mai rapidă. Principalul lucru este să setați corect parametrii și să înțelegeți cum funcționează tehnologia.

Despre programe speciale și lucrul cu desene

Datorită mașinilor moderne cu laser, precum și programelor pentru plasmă CNC și crearea de desene, este posibilă prelucrarea fără probleme a pieselor de prelucrat din orice material, asigurând o intensitate ridicată a procesului alături de calitate. Dar tehnologiile moderne nu au contribuit în niciun caz la faptul că o persoană este complet exclusă din lanțul tehnologic. Operatorii sunt scutiți doar de la participarea la procesul de fabricare a semifabricatelor.

Pentru a obține rezultatul dorit pentru CNC, este necesară respectarea principalelor condiții, care sunt nivelul adecvat de pregătire a producției, dezvoltarea programelor de control al mașinii.

Esența oricărui software folosit în control este crearea unui set de coduri care sunt convertite în interiorul microcontrolerului CNC, iar apoi devin impulsuri atunci când intră în mecanismele de execuție. Funcția acestuia din urmă este transferată motoarelor pas cu pas sau servomotoarelor. Dar ultima opțiune este utilizată numai pentru unele modele de mașini-unelte. Este important să alegeți programul potrivit pentru crearea unui desen.

Motoarele electrice sunt utilizate în cursul conversiei impulsurilor, după care acestea din urmă devin mișcări mecanice pentru partea instrumentală. În același proces este implicat axul rulmentului cu freza. În cadrul programului, este stabilit un fel de traseu, care este ulterior implementat de mașină. Modul în care freza se mișcă în raport cu piesa de prelucrat viitoare depinde de acest lucru. Datorită tehnologiilor moderne, devine ușor să oferiți viteza necesară, puterea de tăiere. Tratamentul cu flacără facilitează, de asemenea, procesul.

În cadrul programului de control, este creat un fișier separat, care trebuie procesat în continuare. Ce presupune alegerea software-ului modern. Dar trebuie să creați o schiță preliminară a viitorului produs, deoarece traseul nu poate apărea de la zero.

Program de procesare

Produsele sunt create pe baza unor schițe, al căror rol este transferat modelelor tridimensionale de tip matematic. Participarea tăietorului cu plasmă este organizată în etapele ulterioare. Acest nume a fost dat unei copii exacte a designului, care este recreată în spațiul virtual.

Într-un fel, modelele 3D sunt ca desenele de ansamblu. Aceste modele sunt create pe baza modelelor 2D „plate”. De exemplu, care sunt desenele piesei. Construcția lor devine funcția principală pentru programele CAD speciale. Pachetul de caracteristici AutoCad este un reprezentant tipic al unor astfel de soluții, care implică prelucrarea prin tăiere cu plasmă.

Astfel de soluții pot fi descrise ca sisteme automate de proiectare. În industrie și birouri de proiectare, acest instrument a fost mult timp un asistent indispensabil. Facilitează, simplifică întregul ciclu care alcătuiește procesul de elaborare a documentelor pentru designeri datorită pachetelor de soluții software similare. Acest lucru se aplică și creării de schițe pentru piese folosind tăierea cu plasmă, tehnologia de modelare 3D și dezvoltarea pieselor pentru asamblare. Așa-numitele pachete CAD sunt baza pe care sunt create programele de control, rezultatele sunt trimise la mașini în sine, ceea ce vă permite să începeți producția. În plus, plasma participă la procesare.

Caracteristicile lucrului cu echipamente

Strategia tipică pe care o folosesc mașinile de frezat CNC atunci când creează produse poate fi descrisă după cum urmează:

Etapa dedicată realizării unei schițe sau a unui desen.
Lucrarea anterioară devine baza dezvoltării modelelor în trei dimensiuni.
Setarea unei rute atunci când utilizați software-ul. Modelul tridimensional devine acum baza pe care este creat chiar acest traseu.
Apoi treceți la exportul programului de control, folosind un format special. Principalul lucru este că formatul este de înțeles pentru modelul mașinii laser în sine.
Încărcarea programului de control în memoria dispozitivului. Apoi începe programul de procesare.

Primul stagiu

În prima etapă, nu se poate face fără un studiu amănunțit al documentației conținutului designului. Se presupune că ar trebui să folosească desene pentru componente mici și unități de asamblare, un număr mare de materiale în dezvoltarea desenelor detaliate. Pe desene, specialiștii vor indica tipurile, secțiunile, secțiunile, vor indica dimensiunile necesare. Utilizarea tăierii cu plasmă facilitează obținerea rezultatului dorit.

În urmă cu câțiva ani, condițiile de producție presupuneau realizarea de hărți tehnologice pentru construirea de produse viitoare. Acestea au fost menite să organizeze eficient munca specialiștilor cu mașini de frezat manual. Dar când au apărut echipamentele automate, nu a mai fost necesar să se creeze astfel de hărți.

Desenele detaliate în cele mai multe cazuri de la bun început susțin formatul electronic, sunt create cu utilizarea activă a acestuia. Schițe bidimensionale, printre altele, sunt ușor de realizat prin digitizarea unui desen pe hârtie. Creată în program, o astfel de imagine va accelera procesul de procesare.

Faza a doua

În a doua etapă, detaliile sunt create într-un plan tridimensional. Această sarcină este realizată și folosind mediul CAD. Datorită acestui fapt, este disponibilă vizualizarea cadrului pentru piese, ansambluri pentru asamblare și întregul produs. O posibilitate suplimentară este de a efectua calcule bazate pe rigiditate cu rezistență.

Modelul tridimensional care a devenit baza este o copie matematică a produsului, așa cum ar trebui să fie în formă finită. Pentru a aduce proiectul la viață, rămâne doar să produci o piesă care are caracteristicile necesare. Utilizarea tăierii cu plasmă vă permite să obțineți rezultate mai rapid.

A treia etapă

Pentru a obține rezultatul dorit se folosește a treia etapă. Implica dezvoltarea unei rute pentru prelucrarea viitoare folosind echipamente cu plasmă. O astfel de muncă aparține părții tehnologice a procesului. În cele din urmă, afectează mai mulți parametri:

Calitatea cu care sunt produse produsele.
nivelul costurilor.
Viteză de procesare.

Dacă vorbim despre mașini de frezat CNC pe care se efectuează tăierea, atunci în acest caz schița tridimensională este convertită. Deci se efectuează următorii pași:

Zona de procesare este limitată.
Definirea tranzițiilor, finisajelor și degroșării.
Alegerea unui cutter cu anumite dimensiuni.
Moduri de programare în care se efectuează tăierea.

Există un software special - post-compresoare. Acestea vă permit să exportați datele descrise mai sus într-un format convenabil, care este ușor de acceptat în controlerul pentru mașina CNC care reprezintă un anumit model.

Etapa a patra

A patra etapă se termină cu proiectarea unui fișier de control de lucru care vă permite să creați piesa necesară. După aceea, totul este făcut chiar de tăietorii cu plasmă.

Etapa a cincea

Lucrarea este finalizată în a cincea etapă. Se presupune că fișierul de program este încărcat în memoria mașinii CNC. Procesarea este în curs. Trebuie verificat primul eșantion al piesei eliberate. Dacă se constată erori, se fac corecții în documentația electronică.

Concluzie. Câteva caracteristici ale tăierii cu plasmă

Tăierea cu plasmă este una dintre cele mai eficiente metode de prelucrare a metalelor. Dar o astfel de putere este dificil de gestionat, doar maeștrii cu o calificare suficient de înaltă o pot gestiona. Numai ei pot avea voie să controleze dispozitivul de tăiere cu plasmă.

Pe unele piese pot apărea defecte minore, acest lucru nu este absolut nimic de care să vă faceți griji. Este necesar doar să se țină cont de particularitățile fiecăreia dintre bazele utilizate în producție. Dimensiunea minimă a găurii atunci când utilizați această tehnologie are și propriile sale caracteristici. De exemplu, dacă diametrul metalului este de 20 de milimetri, atunci valoarea maximă a găurii în sine este de 15 milimetri. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când lucrați cu programul cu plasmă CNC, crearea unui desen va fi precisă doar în acest caz.

În funcție de grosimea foii, este necesar să se folosească un curent cu caracteristici diferite. De exemplu, tabla de 40 de milimetri sau mai mult este tăiată cu un curent de 260 de amperi. Dar 30 de amperi vor fi suficienți dacă grosimea este de numai 2 milimetri. Puterea curentului afectează modul în care se obține grosimea foii. De asemenea, este necesar să se țină cont de ce formă are piesa în fiecare secțiune. Rezultatul depinde și de asta.

Echipamentele moderne se caracterizează printr-un nivel ridicat de precizie. Dar micile abateri sunt destul de acceptabile dacă nu depășesc standardele existente.

Placaj de tăiat cu laser „Lemn”

Tăierea lemnului cu o mașină laser

Lemnul este considerat cel mai frumos dintre toate materialele cunoscute omenirii. În plus, lemnul este un material ecologic, sigur și de calitate superioară, care a fost folosit din cele mai vechi timpuri. Este utilizat în diverse domenii de producție, în special în construcții. Lemnul produce astăzi o mare varietate de produse pe care le folosim atât în viața de zi cu zi, cât și ca elemente decorative.

Nu cu mult timp în urmă, fiecare manipulare: tăiere, gravare, ardere, a fost efectuată în mod vechi - cu propriile mâini. Procesul a fost, desigur, laborios, dar foarte interesant și incitant. Astăzi, orice acțiune cu lemnul poate fi efectuată folosind mașini laser și unelte improvizate.

Laserul are un efect termic asupra copacului. Prin tăiere, mașina topește marginea, protejând astfel lemnul de microbi și bacterii, oferind o durată de viață mai lungă pentru produs. Spre deosebire de uneltele de instalații sanitare, atunci când lucrați cu echipamentul, nu apar deșeuri, așchii, rumeguș, piesa de prelucrat sau aspectul nu este deformat, iar desenul este pe deplin în concordanță cu originalul.

Cu toate acestea, fiecare tip de lemn este prelucrat diferit. Totul depinde de rasă, grosime, umiditate, duritate, precum și de sezonul de livrare.

Tipuri de mașini laser pentru placaj

Masini-unelte cu comanda numerica
Mașinile moderne cu laser CNC pot face față perfect semifabricatelor din orice copac. Cu toate acestea, în ciuda versatilității sale, fiecare model are propriile caracteristici și caracteristici.

Mașini de podea
Masa de lucru a mașinii poate varia de la 0,5 metri până la 2 metri. Astfel de mașini sunt proiectate pentru instalarea într-o cameră specializată și sunt utilizate, de regulă, în industriile grele. Mașinile au un corp monolit, care le asigură stabilitatea întregii structuri și, de asemenea, reduce eficient fondul de vibrații care apare în timpul funcționării. Scopul principal al unui astfel de echipament este tăierea, gravarea, tăierea lemnului.
Mașini desktop
Un aspect mic care nu necesită instalare în camera de producție. Ideal pentru prelucrare acasă sau în interiorul pereților unui birou mic. Un sistem optic excelent vă permite să faceți față cu tăierea și decorarea de înaltă calitate a pieselor de prelucrat.
Mașini compacte
Cu propriile mâini, folosind un marker, puteți aplica elemente decorative pe diverse produse în vrac (pixuri, brelocuri, bijuterii, orice aspect etc.), în timp ce fiecare detaliu va fi vizibil clar, iar modelul va fi durabil. Această caracteristică este realizată datorită designului special al markerului cu un sistem optic de înaltă tehnologie.

Principiul de funcționare

Un model, piesa de prelucrat este prelucrată folosind un fascicul, care arată ca o pată pe suprafața materialului, al cărui diametru este de câțiva microni. Fasciculul se formează datorită lentilei, care este instalată la o distanță mică de partea de bază a piesei.
Fasciculul se deplasează datorită acționării, care este preprogramată pentru parametrii tehnici ai elementului prelucrat.
Cel mai adesea la prelucrarea lemnului se folosesc:

Gaz, cu un diametru al fasciculului de 10 microni, format folosind un tub de gaz.
laser cu stare solidă. Diametrul fasciculului de 1 micron este creat folosind sticlă de neodim.

Avantaje și dezavantaje

Mașinile moderne au o mulțime de avantaje:

Precizie ridicată
Gravarea sau tăierea cu o mașină este considerată un proces de înaltă precizie. Grosimea tăieturii nu este mai mare de 2 mm. Pentru a tăia sau a grava cu propriile mâini, nu mai trebuie să depuneți efort fizic și să folosiți un instrument improvizat.
Eficiență ridicată
Viteza de lucru vă permite să minimizați timpul când efectuați diferite cantități de muncă, ceea ce economisește energie.
economie
Acest indicator se referă la consumul de materiale și la indicatorii consumului de energie. Datorită preciziei ridicate a lucrului, mașinile de tăiat cu laser economisesc economic lemn, reducând deșeurile la minimum.
Versatilitate
Pe lângă tăiere, mașinile sunt capabile să efectueze lucrări de gravură.

Un singur factor poate fi atribuit principalului dezavantaj - acesta este costul și inaccesibilitatea acestuia. Nu orice amator își poate permite să cumpere o mașină de prelucrat lemnul cu laser atât de scumpă, dar toată lumea poate încerca să o facă cu propriile mâini.

Cost aproximativ pentru serviciile de tăiere cu laser. Prețurile sunt indicate în ruble pe 1 metru liniar de tăiere. Prețul de gravură este indicat în ruble pe 1 centimetru pătrat.

Mașină cu laser DIY

După cum am menționat mai sus, nu toată lumea își poate permite să achiziționeze echipamente de prelucrare a lemnului pe bază de laser, dar este foarte posibil să le faci singur din materiale improvizate.

Instrument și material pentru asamblare

dioda laser;
creion, de preferință mecanic;
calorifer, ca răcitor;
fibra optica;
lubrifiant termic;
tip D sau 2 baterii AA;
Protecție pentru ochi.

Cel mai important punct în muncă este protecția ochilor. Nu vă uitați, sub nicio formă, în fascicul pentru a nu vă deteriora vederea.

Cat despre dioda... Dioda IR de mare putere cu iesire de 1W, capabila sa arda orice material cu exceptia metalului. Dioda ar trebui să funcționeze la 2V cu un curent constant de 1,7A. Acordați atenție faptului că diodele au polaritate diferită (plus și minus). Dacă conexiunea este greșită, dioda se va arde pur și simplu.

Aspect și asamblare

Conectam dioda la radiator. Pentru o mai bună conductivitate termică, tratați cu unsoare termică. Apoi, treceți la creionul mecanic. Cel mai potrivit este un creion cu corp metalic, care în viitor va evita topirea atunci când este supraîncălzit. Dezasamblam creionul, introducem o fibră optică în vârf și o fixăm cu epoxid sau lipici.

Pentru un laser do-it-yourself, este mai bine să luați un creion subțire pentru a se potrivi cu dimensiunea fibrei optice. Asamblam: introducem fibra optică cu vârful înapoi în creion și o răsucim strâns. Datorită unui design atât de simplu, dar rapid, toată lumea va putea arde diverse modele cu propriile mâini și va grava pe produse din lemn.

Dacă nu v-ați răzgândit și ați decis că aveți nevoie pur și simplu de o mașină laser, atunci alegerea unui anumit model trebuie abordată cu responsabilitate specială. Studiați informațiile complete despre fiecare model, comparați parametrii de care aveți nevoie și abia apoi continuați cu achiziția. Puteți găsi, de asemenea, informații despre cum să faceți echipamente bazate pe laser cu propriile mâini dintr-un creion obișnuit sau o unitate veche de DVD sau CD.

Ei numesc o gamă întreagă de dispozitive concepute pentru a prelucra diferite suprafețe. Managementul se realizează cu ajutorul programelor de calculator.

Ce materiale pot fi prelucrate?

Dispozitivul este utilizat pentru prelucrare, crearea de desene pe mai multe tipuri de suprafețe:

Oglindă.
Sticlă.
O piatra.
Acril.
Piele.
Hârtie.
Carton.
Lemn.
Fateta dentara.
Placaj.

Principiul de funcționare al dispozitivului

Pentru a utiliza corect desenele folosind tăiere, trebuie să înțelegeți din ce constă mașina:

Patul intreg.
O masă situată într-un plan orizontal.
Portal mobil. Este echipat cu un cap special care emite un fascicul laser.

Ansamblul optic al unităților are și mai multe componente.

Tuburi cu laser.
Emițător sub formă de cap.
Dispozitive reflectorizante cu forma de oglinzi.
mecanism de focalizare.
Lentila de focalizare.

Echipamente cu capacități

Acest echipament are principalul instrument de lucru - cu o bază laser. Are o putere mare. Datorită acestui fapt, devine disponibilă prelucrarea materialelor dotate cu parametri de diferite tipuri.
Datorită unor astfel de tehnologii, se pot obține piese cu caracteristici și dimensiuni variate.

Posibilitățile de instalare cu laser ar trebui luate în considerare mai detaliat pentru a utiliza corect desenele cu șabloane.

Tăiere.

Gravare.

În ce zone este folosit echipamentul?

Acesta este un punct important pentru cei care sunt pe cale să cumpere mașini.

Crearea de produse suvenire.

În producția de suveniruri, mașinile laser au demonstrat eficiență ridicată. S-a spus deja că procesarea fără contact face posibilă crearea de modele pe piese cu orice parametri. Acest lucru facilitează întregul flux de lucru. Chiar și pixurile și cheile USB sunt procesate folosind această tehnologie.

Informații, premii produse.

Produse promotionale.

Tăierea placajului și furnirului.

Lucrări de ambalare, modificarea structurii produselor din cauciuc spumă și din plastic.

Următorii factori trebuie luați în considerare în timpul funcționării.

poate fi folosit fără a crea forme de imprimare, clișee și matrice. În consecință, nu este nevoie să achiziționați echipamente suplimentare, să implicați mai multe persoane în procesare.

Majoritatea operațiunilor se efectuează cu ușurință acasă. Precum și pregătirea desenelor. Nu va fi greu să le tăiați.

Acest lucru economisește, de asemenea, timpul petrecut cu procesarea prepress. Procesul de producție se accelerează, performanța oricărei instalații este din ce în ce mai bună.

Tehnologiile laser sunt cunoscute pentru faptul că nu necesită utilizarea unui număr mare de materiale.

Un operator este destul de capabil să întrețină instalația. Cerința principală este capacitatea de a lucra cu programe grafice.
Produsele pot fi produse atât în loturi mici, cât și în loturi unice. Pentru proiectarea desenelor și producerea lor directă, fișierele de lucru sunt create într-un program special.
Rezultatul oricărei lucrări este obținerea de imagini durabile, rezistente la orice factori externi. Desenul poate fi salvat pentru viitor.

Gravura cu laser: mai multe despre tehnologie

Când se utilizează această tehnologie, se presupune că materialul este îndepărtat de pe suprafața pieselor de prelucrat prin sublimare. Rezultatul este atins datorită acțiunii unui fascicul laser focalizat pe suprafața materialului. Puterea atunci când lucrează tăierea pentru el rămâne maximă.
Principalul lucru este să gestionați corect parametrii de instalare pentru a obține rezultatul dorit. Gravura cu laser funcționează în multe feluri pe aceleași principii ca și o imprimantă. Echipamentul este cât se poate de convenabil datorită faptului că practic nici un pas nu este efectuat manual. Acest lucru este necesar numai la pregătirea desenelor. Și în formă finită, imaginea va dura cât mai mult posibil, fără nicio deteriorare.

Secțiuni