Tratament galvanic la domiciliu. Placare chimică și cromare acasă

Acasă

Hazna

Placarea cu cupru este procesul de galvanizare a cuprului pe diferite suprafețe. Stratul de cupru are o aderență puternică la metale, netezește defectele suprafeței acoperite, are o conductivitate electrică ridicată și este potrivit pentru prelucrare ulterioară. Placarea cu cupru poate fi utilizată ca un proces independent sau ca parte a altora mai complexe (placare cu argint, nichel, crom). Alături de metoda industrială, la domiciliu se practică placarea cu cupru, ceea ce permite rezolvarea multor probleme casnice. Pe lângă caracteristicile tehnice ridicate, această acoperire arată grozav, ceea ce determină utilizarea sa în diverse soluții de proiectare.

Tehnologia de placare cu cupru

În condiții industriale, placarea cu cupru are loc în băi puternice de galvanizare dotate cu automatizări și alte echipamente speciale. Cu toate acestea, acest proces poate fi efectuat și acasă, eliminând nevoia de echipamente chimice complexe.

Secvența operațiilor tehnologice este următoarea:

1. Pelicula de oxid este îndepărtată de pe suprafața metalică. Se folosesc șmirghel, pensulă, paste de lustruit;

2. Obiectul de acoperit se degresează cu o soluție de sifon și se spală bine cu apă;

3. Două plăci de cupru (anozi) sunt scufundate într-un recipient de sticlă pe un fir de cupru, o parte este suspendată între ele;

4. Anozii sunt conectați la „plusul” sursei DC, iar partea placată cu cupru la „minus”;

5. La circuitul electric sunt conectate în serie un reostat, care reglează curentul, și un ampermetru. Ca sursă de curent continuu, puteți folosi o baterie auto sau o sursă de alimentare;

6. Electrolitul este turnat în recipient în așa fel încât să acopere complet suprafața anozilor. Această operație trebuie efectuată cu deosebită atenție, evitând contactul cu lichidul caustic pe zonele deschise ale corpului!

7. Densitatea de curent este setată la 2A pe dm2 de suprafață tratată, temperatura electrolitului: 20-26 grade, timp de tratament: 20-25 minute;

8. Partea placată cu cupru este scoasă din rezervor, procesul este finalizat. Grosimea stratului de cupru poate fi mărită prin creșterea timpului de rezidență al piesei în baia de placare.

Compoziția electrolitului nu este complicată: acid sulfuric - 40 g, sulfat de cupru - 190 g, apă - 980 g.

Câteva sfaturi pentru placarea cu cupru:

sulfatul de cupru poate fi achiziționat de la magazinele de grădinărit și grădinărit, iar acidul sulfuric și apa distilată pot fi achiziționate de la reprezentanțele auto;
ca baie galvanică este necesar să se folosească un recipient dintr-un material rezistent la medii agresive. Puteți lua un borcan de sticlă sau un recipient mic de plastic;
pentru ca stratul de cupru aplicat să nu fie slăbit, suprafața de pregătit trebuie lustruită cât mai atent. În plus, curentul de funcționare nu trebuie să fie prea mare. Pierderea de timp va fi compensată de calitatea produsului rezultat.

Exemple de placare cu cupru făcută de tine

Uneori este necesară înlocuirea armăturilor de mobilier defectuoase din cupru și numai produsele nichelate sunt disponibile spre vânzare. În acest caz, este ușor să asamblați instalația pentru depunerea de cupru. Dispozitive și materiale necesare: alimentare 12 V / 3 A, acid sulfuric și sulfat de cupru.

Mai întâi trebuie să îndepărtați placa de nichel. Pentru a face acest lucru, piesa este ținută cu o pensetă, la care este furnizat un „minus” de la sursa de alimentare. Pânză atașată de

electrod pozitiv scufundat în acid sulfuric 5%, suprafața produsului este șters.

Când placarea cu nichel este îndepărtată, se formează vapori otrăvitori, din care este necesar să se protejeze sistemul respirator. Este recomandabil să folosiți ochelari speciali și un respirator cu filtru de cărbune. Suprafața curățată este lustruită.

Următorul pas este asamblarea celei mai simple instalații galvanice. Un electrod de cupru este plasat în borcan, conectat la „plus” al PSU, iar piesa de prelucrat, conectată la „minus”.

Se toarnă un electrolit, constând din sulfat de cupru, apă și acid sulfuric 5% în raport de 1/5/3, și se aplică curent. Produsele finite sunt lustruite până la o strălucire plăcută.

Există multe utilizări diferite pentru placarea cu cupru la domiciliu. Cuprul poate fi aplicat pe tacâmurile din aluminiu pentru a-i da o a doua viață, pe momeli de pescuit, sfeșnice și multe altele. Deosebit de impresionante sunt lucrările în care se aplică un strat decorativ pe obiecte nemetalice: tulpini de plante, frunze, ghinde și chiar insecte uscate. Textura naturală a materiei prime, combinată cu frumusețea acoperirii galvanizate, creează un efect artistic unic.

Tehnologia de fabricație a unor astfel de produse este ceva mai complicată, dar destul de fezabilă acasă. Materialul care urmează să fie acoperit nu are un strat conductiv, așa că în locul acestuia se aplică pe suprafață un lac special conductiv electric. Formularea lacului include solvenți organici, formatori de peliculă și pulbere de grafit fin dispersată, care asigură conductivitate electrică.

Lacul se aplică într-un strat subțire pe o plantă uscată, se usucă, iar după o oră totul este gata pentru placare cu cupru. După galvanizare, puteți îmbunătăți în continuare aspectul produsului. Există mai multe moduri de a da cuprului galvanizat nuanțe diferite de culoare, inclusiv patinarea, colorarea chimică și oxidarea.

Calitatea operei de arta obtinuta cu ajutorul acestor tehnologii este la nivelul unei bijuterii reale.

Dragi cititori, comentați articolul, puneți întrebări, abonați-vă la publicații noi - suntem interesați de părerea dvs. :)

Galvanizarea este un proces electrochimic în care forma unui produs este recreată prin depunerea de metal pe acesta. Metoda de galvanizare implică acoperirea suprafețelor nemetalice cu metal.

Aplicarea tehnologiei

Galvanizarea este adesea aplicată pe diverse obiecte fine (bijuterii, comenzi și medalii, monede, scoici, ghivece de flori, sculpturi, portrete etc.). Cel mai comun metal folosit în galvanizare este cuprul. Cu toate acestea, pot fi folosite și alte metale, inclusiv nichel, crom, oțel, argint.

Sub rezerva tuturor cerințelor tehnologice, este posibil să se distingă obiectul copiat de original doar prin stratul de barieră sau prin îndepărtarea originalului. Și toată munca este destul de posibil să o faci singur acasă.

Notă! Învelișul produsului de copiat trebuie să fie conductiv electric. Dacă materialul este lipsit de această proprietate, i se aplică bronz sau grafit.

Crearea formei

Din produsul pe care il vom copia, luam amprenta. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de niște metal fuzibil, plastilină, gips sau ceară. Daca folosim metal, prelucram obiectul de copiat cu sapun si il punem intr-o cutie de carton. Apoi, umpleți-l cu un aliaj cu punct de topire scăzut.

Când turnarea este finalizată, scoatem produsul și forma rezultată este supusă mai întâi degresării, iar apoi placare cu cupru în electrolit. Pentru a evita depunerile de metal pe laturile unde nu exista amprenta, topim metalul in apa clocotita pentru a obtine o matrice. Umpleți matrița cu ipsos. Rezultatul este o copie.

Pentru a crea o matrice, aveți nevoie de următoarea compoziție:

ceară - 20 părți;
parafină - 3 părți;
grafit - 1 parte.

Dacă forma este creată dintr-un material dielectric, pe suprafața sa este aplicată un înveliș conductiv electric. Stratul conductiv se aplică fie prin restaurarea metalelor, fie mecanic, ceea ce presupune aplicarea grafitului în fulgi cu o pensulă.

Chiar înainte de începerea tratamentului mecanic al suprafeței, măcinam grafitul într-un mortar, îl cernem printr-o sită. Cea mai bună aderență a grafitului se observă cu plastilină. Formele de gips, lemn, sticlă și plastic, precum și papier-mâché, sunt cel mai bine tratate cu o soluție de benzină și ceară. Când suprafața nu este încă uscată, aplicăm praf de grafit pe ea și eliminăm substanța care aderă cu un curent de aer direcționat.

Acoperirea galvanizată este ușor de separat de matrice. Dacă forma este metalică, creăm un film de oxid sau sulfură conductiv electric pe suprafață. De exemplu, pe argint va fi clorură, pe plumb va fi sulfură. Filmul va ajuta la separarea cu ușurință a formei de acoperire. În cazul cuprului, argintului și plumbului, acoperiți suprafața cu o soluție de sulfură de sodiu 1% pentru a crea sulfuri insolubile.

Materiale si echipamente

Când forma este gata, o punem într-o baie galvanică conectată la curent electric (pentru a preveni dizolvarea filmului de separare). În primul rând, acoperim stratul conductor de cupru în condiții de densitate scăzută de curent.

Avem nevoie de următoarea compoziție:

sulfat de cupru - 150-200 grame;
acid sulfuric - 7-15 grame;
alcool etilic - 30-50 mililitri;
apă - 1 litru.

Temperatura de funcționare în baia de electrolit este de 18-25 grade Celsius. Densitatea curentului - de la 1 la 2 amperi pe decimetru pătrat. Alcoolul va fi necesar pentru a îmbunătăți umecbilitatea stratului de acoperire. Ca sursă de curent continuu, puteți folosi un încărcător pentru bateriile auto. Avem nevoie și de un ampermetru cu capacitatea de a măsura puterea curentului de la 0 la 3 sau 5 amperi. De obicei, un ampermetru este deja pe încărcătoare.

Firul de nicrom va servi drept reostat. O înfășurăm pe orice farfurie ceramică. O bobină de la un încălzitor electric se va potrivi perfect.

Ca baie, orice recipient din plastic cu un volum de 2 până la 50 de litri este potrivit, în funcție de nevoi. Folosim o placă de cupru ca anod.

Notă! Aria anodului ar trebui să fie aproximativ egală cu aria pieselor de prelucrat.

Pentru a crea un strat conductiv pentru produs, adăugați câteva picături de lac la pudra de bronz. Se recomandă utilizarea unui lac nitro incolor. Lacul trebuie să fie mai lichid, așa că îl diluăm cu acetonă până la consistența unei compoziții lichide de vopsea și lac.

Proces de fabricație

Luăm aproximativ un segment de 20 de centimetri dintr-un cablu torsionat și scoatem firul din acesta. Protejăm izolația de pe ambele părți ale firului, îndoim un capăt al acestuia la un unghi de 90 de grade și îl lipim pe partea de plastic cu lipici instantaneu. În plus, adezivul BF nu va funcționa, deoarece se va dizolva.

Când articolele sunt uscate, le degresăm cu produse chimice de uz casnic (de exemplu, praf de spălat). Apoi, clătiți produsul în apă curentă sau tratați-l cu acetonă.

Detaliile sunt bine fixate pe fir. Acum pot fi scufundate pe rând într-o vopsea bronz pregătită în prealabil sau aplicate cu o pensulă. Întreaga suprafață trebuie vopsită uniform. Se recomandă utilizarea firului izolat din cablu, altfel cuprul va cădea pe firul gol, ceea ce va duce la un consum suplimentar al anodului.

După o oră de uscare a suprafeței, capetele uscate ale firelor sunt răsucite împreună. Părțile nu trebuie să se atingă. Apoi, atașăm produsele la contactul pozitiv și le scufundăm în baie. La câteva secunde după scufundare, va începe procesul de placare cu cupru, vizibil cu ochiul liber.

Grosimea stratului de cupru poate varia în funcție de circumstanțe, dar pentru articole mici va fi de aproximativ 0,05 milimetri. Piesele sunt în baie timp de 15 ore. Curentul este ajustat prin mișcarea contactului de-a lungul reostatului de nicrom cu 0,8-1,0 Amperi. După placarea cu cupru, creștem curentul la 2 amperi. Când timpul de expunere al pieselor a expirat, spălăm obiectele în apă curentă, le uscăm și tăiem firul. Curățăm firul și îl pregătim pentru următoarea procedură.

Următorul pas este lustruirea. Pentru aceasta este util un motor echipat cu o perie rotunda metalica. Acest job necesită o anumită abilitate. Ca rezultat, ar trebui să obținem o suprafață care arată ca bronzul înnegrit, cu zone strălucitoare separate. Dacă nu a fost imediat posibil să obținem rezultatul dorit, aplicăm din nou unguent sulfuric, încălzim produsul pe foc și îl lustruim.

Pentru cei care se îndoiesc de eficacitatea procedurii descrise mai sus, sugerăm să facă un test. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un recipient pentru electrolit, unde trebuie să coborâți puțin cupru. Pictați o parte dintr-un pistol de pulverizare în 2-3 straturi într-o culoare bronz. Apoi, trebuie să vă conectați la baterie fără a utiliza un reostat. Un adaptor de la player este de asemenea potrivit.

Alte metale

În plus față de cupru, pe o suprafață nemetalice pot fi aplicate și alte metale, inclusiv aur sau argint. Galvanizarea cu argint se poate face într-unul din două moduri: chimic sau electrochimic. Argintarea chimică se face prin scufundarea produsului într-o soluție fiartă cu argint. Procesul electrochimic oferă un rezultat mai fiabil, deoarece acoperirea este mai durabilă ca urmare a expunerii la curent electric. Galvanizarea cu argint este utilizată pe scară largă la fabricarea de bijuterii.

Deci, galvanizarea acasă este destul de posibilă. Procesul este destul de laborios și necesită anumite abilități, dar rezultatul final merită.

Sarcina numărul unu - din ce să faceți anozi? Pe forumuri, oamenii își împărtășesc experiențele. Ei fac totul (un cui, o lingură, un miez de baterie etc., oricine este în ce mult). Cineva laudă plăcile de cupru, cineva - oțel inoxidabil, iar cineva se mulțumește doar cu folie dintr-o cutie de bere. Personal, voi face anozi de grafit. Prevăd întrebarea "de unde să-l luăm? Se spune că nu lucrăm la o fabrică de grafit...". Unii oameni sugerează să rupă bateria și să scoată tijele din ea. În primul rând, nu toate bateriile au acum tije de grafit, în al doilea rând, dacă există, sunt mici, iar în al treilea rând, bateriile costă bani. Cineva a sugerat să folosești perii de grafit de la motoarele electrice. Din nou, nu există nicio ieșire, pentru că costă bani și va trebui să le cauți. Am găsit următoarea soluție - inserții de grafit „de sub coarnele” unui troleibuz.

Arata asa:

Pe de o parte - plat, pe de altă parte există o crestătură pentru cablu. Personal, nu-mi pasă de această crestătură, dacă te enervează, atunci o poți șlefui. Am luat 4 inserții după cum puteți vedea. Am scăpat cu cuvântul „mulțumesc”. Cred că orice șofer de troleibuz ți le va oferi pentru o bomboană. În cazuri extreme, se rotesc periodic la opririle finale ale troleibuzelor. Pe parcurs, mi s-a spus o poveste că aceste inserții sunt de tip vechi și noi. Din anumite motive, „troleibuzele” le iubesc pe cele vechi. Nu stiu... poate sunt "graffiti"... pentru mine ramane un mister. Da, și nu contează.
Mai departe, am gasit 2 electrozi de la un prieten in garaj (se folosesc pentru sudare).

Arata asa:

Practic, poți folosi orice. Iată-le pe brațul meu. Le-am bătut și le-am curățat cu șmirghel. Apoi, cu un ferăstrău pentru metal, am tăiat 3 bucăți identice.

Sub rezervorul de electrolit am folosit o vinete de 5 litri din ulei de automobile. Am tăiat vârful și am făcut crestături pe margini cu foarfecele, ca să nu se rostogolească ace.

A ieșit așa:

Am făcut un slot în mijloc, restul echidistant în fiecare direcție. Poate că nu arată foarte plăcut din punct de vedere estetic, dar este practic și complet gratuit.

Deoarece tampoanele sunt încă destul de înguste (aproximativ 2,5 - 3 centimetri... e prea lene să măsoare exact), decid să le lipesc. Sarcina este de fapt simplă. Trebuie doar să rețineți că curentul trece prin locul lipirii noastre. Luăm și ascuțim marginea blocului în praf cu un cuțit.

Primim asta:

După ce luăm 2 lipici epoxidic compus. Sunt cinci minute. Nu o aveam la îndemână, așa că a trebuit să întind plăcerea de a lipi: (Toarnă rășină în plută, adaugă praf de grafit, amestecă totul. Apoi toarnă acolo întăritorul (vine cu lipici) și amestecă totul din nou. .

Iată poza care iese:

Rezultă 2 anozi:

Marginile sunt mari, una roșie, alta neagră. Asta nu pentru că voi începe unul câte unul plus, ci cu al doilea minus, ci pentru că aveam doar 2 dintre acestea la îndemână (plusul va merge pentru ambele). În centru este un mic crocodil și voi lipi de el o monedă. Pentru a face acești crocodili sau nu, depinde de tine. Cineva a folosit agrafe de păr de femei și s-a lipit de marginea unei monede. Am stricat ce era la îndemână. În plus, totul este la discreția ta. Fă cum vrei, atâta timp cât trece curentul.

În matrițele lipite, fac o adâncitură longitudinală deasupra și la fel (epoxidice plus praf de grafit lipesc știfturile de la electrozi).

Așteptăm uscarea (din fericire, lucrarea nu este prăfuită).

După ce totul s-a secat, îmi propun să verificăm cum mai trece curentul prin designul nostru. Pentru a face acest lucru, iau un multimetru, îl pun pe ohmi și aplic sonde pe diferite părți ale lipirii. Vad ca trece curentul.

De fapt, totul este gata.
Rămâne să ne conectăm designul la o sursă DC. Fixez firele cu crocodili mari la plus, iar cu una mică la minus. De unde să obțineți o sursă de alimentare? Am folosit un bloc de la o cale ferată de jucărie. Puteți găsi surse de alimentare de la alte echipamente. Trebuie acordată atenție amperajului. Blocurile de jumătate de amper vor funcționa cu siguranță, dar cum? Este mai bine să cauți ceva la 1,5-2 amperi.

Colectăm produsul nostru. Turnam apa in baie si adaugam sifon cumparat de la primul magazin alimentar care a aparut.

Undeva scriu că trebuie să utilizați o soluție de 5% de sodă caustică (sodă caustică). Ei bine, nu am sodă caustică acasă, așa că folosim ceea ce avem. Câteva linguri de sifon obișnuit pe litru de apă și e în pungă;) Amestecăm totul. Fixăm crocodili mari de tije pe anozi de grafit și atârnăm un obiect pe un crocodil mic.

Iată subiectul, de altfel:

Excelent subiect de testare. Moneda este complet moartă. A fost săpat pe plajă. Imaginea nu se vede deloc. Pungi de coroziune adâncă sunt vizibile, plus avem nisip aderant și alți contaminanți solizi deasupra. Kashmar, nu o monedă;)

Pornim instalația noastră în priză și dăm aproximativ 5 volți de tensiune.

Poza - vei admira, totul gâlgâie, totul funcționează... într-un cuvânt, frumusețe.

Ei bine, acum despre rezultat. Desigur, înainte de curățarea cu electroliză, moneda a trebuit să fie spălată, încercând să îndepărteze particulele solide aderente etc. Nu scufundați moneda pentru o lungă perioadă de timp în baie. Scoateți și curățați periodic. Combinați metodele mecanice, chimice și electrochimice de curățare. Nu am făcut-o intenționat. Sarcina a fost să arate ce ar face electroliza cu moneda.

De fapt, asta s-a întâmplat:

Nu am curățat greu. Nu există nici un punct. După cum puteți vedea, s-au deschis gropi și alte defecte, dar moneda în sine a fost curățată. Dacă nu abuzați de metodă, nu vă grăbiți și dacă obiectul curățării în sine este suficient de bine conservat, atunci electroliza vă va ajuta.

Sper că articolul meu vă va fi de folos. Puteti discuta despre asta si pune intrebari despre curatenie in acest fel, face rationalizari, etc pe forum la subiectul "Baie galvanica do-it-yourself".

Galvanizarea este un proces de uz casnic folosit pentru a acoperi un metal cu elemente din alt metal.

Galvanizarea este trecerea unui curent electric printr-o soluție numită electrolit. Acest lucru se realizează prin scufundarea a două terminale, numite electrozi, într-un electrolit și conectarea lor la un circuit cu o baterie sau altă sursă de alimentare. Electrozii și electrolitul sunt elemente selectate. Când electricitatea curge prin circuit, electrolitul începe să se scindeze, iar unii dintre atomii de metal din compoziția sa sunt depuși într-un strat subțire pe suprafața unuia dintre electrozi. Toate tipurile de metale pot fi prelucrate în acest fel, inclusiv aur, argint, staniu, zinc, cupru, cadmiu, crom, nichel, platină și plumb.

Inventatorul italian Luigi V. Brugnatelli a inventat arta galvanizării în 1805. A conectat un fir între un voltaic (baterie) și o soluție de aur.

Un fir conectat la un obiect metalic a împământat circuitul și, pe măsură ce curentul curgea, aurul a devenit atașat de suprafața obiectului metalic pentru a face o acoperire netedă și strălucitoare.

Galvanizarea a devenit un proces comercial important în anii 1840, când John Wright (Anglia) a descoperit că aurul sau argintul pot fi dizolvate în cianura de potasiu pentru a fi utilizate în galvanizare. Una dintre primele companii care a folosit noul proces a fost firma engleză Elkington & Mason, care a început o afacere cu argint și a realizat rame de ochelari, pene și alte obiecte metalice mici care puteau fi aplicate în cantități mari.

Timp de mulți ani, galvanizarea a fost folosită în principal pentru a produce articole scumpe din materiale ieftine.
În secolul al XIX-lea, de exemplu, în bisericile naționale erau folosite mii de icoane religioase acoperite cu aur sau argint. Cu toate acestea, în anii următori, companiile au folosit galvanizarea pentru a crea obiecte care nu puteau fi duplicate cu ușurință chiar și cu materiale scumpe. Un exemplu clasic este o bară de protecție a mașinii.
Caracteristicile procesului
Galvanizarea, inclusiv acasă, este foarte asemănătoare cu electroliza (unde electricitatea este folosită pentru a separa o soluție chimică), care este procesul invers în care bateriile produc curent electric.
Este necesar să se folosească electrozi și soluție electrolitică corectă pentru galvanizare acasă, predeterminarea reacției chimice sau a reacțiilor care vor avea loc la pornirea curentului electric. Atomii care se atașează de produs provin din electrolit. Prin urmare, dacă există un proces de placare pentru placarea cu cupru, aveți nevoie de un electrolit de cupru, iar pentru placarea cu aur, aveți nevoie de un electrolit pe bază de aur.
Maestrul în timpul galvanizării trebuie să se asigure că produsul care urmează să fie utilizat este complet curat. În caz contrar, atunci când atomii din electrolit vin la el, nu formează o legătură bună, iar elementele pot precipita pur și simplu. De regulă, curățarea se realizează prin scufundarea electrodului într-o soluție puternică acidă sau alcalină sau prin conectarea (scurtă) a circuitului de placare în direcția opusă. Dacă electrodul este cu adevărat curat, atomii din placare se unesc într-o structură cristalină foarte puternică.
Galvanizarea la domiciliu implică trecerea unui curent electric printr-un electrolit. Acest lucru se realizează prin scufundarea a două terminale, numite electrozi, într-un electrolit și conectarea lor la un circuit cu o baterie sau altă sursă de alimentare. Electrozii și electrolitul sunt fabricați din elemente sau compuși atent selectați. Când electricitatea curge prin circuit, electrolitul este scindat și unii dintre atomii de material pe care îi conține sunt depuși într-un strat subțire deasupra unuia dintre electrozi. Astfel, electroformarea la domiciliu se realizeaza In acest fel pot fi placate toate tipurile de metale, inclusiv aur, argint, cositor, zinc, cupru, cadmiu, crom, nichel, platina si plumb.
Pentru a obține o placare uniformă, meșterul trebuie mai întâi să curețe suprafața obiectului tău metalic și să pregătească echipamentul necesar. Murdăria și uleiurile de pe suprafață pot împiedica elementul donor să acopere suprafața. Începeți prin a degresa cu detergent (săpun de vase) și apoi curățați metalul cu un agent de curățare acid abraziv pentru a menține suprafața foarte curată.
Materiale pentru tehnologie
Echipament necesar dacă galvanoplastia se efectuează acasă
Obiect metalic de acoperit (trebuie să fie din oțel).
Alimentare (3v-6v).
Sulfat de zinc / hidroxid de zinc / clorură de zinc.
Apă.
Un pahar (în loc de un obiect din sticlă sau plastic).
Zinc (poate fi găsit în interiorul bateriilor Zn-C).
Hârtie șmirghel (120).
Baie galvanică făcută de tine sau recipient similar.
Hârtie absorbantă.
Fire.
Un loc de muncă curat este suficient pentru galvanizare.
Necesită sursă de curent continuu cu reglare a tensiunii, priza de uz casnic nu este potrivită.

De ce aveți nevoie pentru a pregăti electrolitul acasă? Produse diferite necesită compoziții diferite ale soluției. Pentru soluție se folosește apă cu acizi și alte incluziuni importante de săruri și metale. Placarea galvanizată cu do-it-yourself vă permite să procesați multe piese și unelte pentru decor sau să creșteți rezistența la uzură. Temperatura electrolitului joacă un rol diferit în diferite operațiuni. De exemplu, în cromarea, cu cât temperatura este mai mare, cu atât acoperirea este mai pronunțată.
Acțiuni preliminare
Cum să pregătiți un produs din oțel sau alt material înainte ca procesul să înceapă acasă?
Multe dintre acoperirile de protecție includ prevederi speciale pentru pregătirea suprafeței pentru galvanizare, în timpul acoperirii cu do-it-yourself.
Materiale pe care substanțele chimice de curățare nu le pot îndepărta
Există unele materiale pe care agenții chimici nu le pot îndepărta sau o fac cu mare dificultate pentru procesul de galvanizare. Iată o listă cu cele mai comune dintre aceste materiale:
zgură de sudură și alte reziduuri de flux de sudare;
stropire și stropire;
bavuri (pot include margini excesiv de aspre de la tăierea cu flacără);
acoperiri de moara precum lacuri sau lacuri prezente pe unele tipuri de tevi;
epoxidice, vinil și asfalt;
nisip și alte impurități pentru turnare;
vopsele și markere în ulei;
markere creion;
depuneri foarte grele sau groase de ceară sau grăsime.

Aceste materiale trebuie îndepărtate de pe suprafață înainte de livrarea la instalația de zincare sau în cazul utilizării la domiciliu.
Există diverse standarde acceptate pentru sablare abrazivă, curățare manuală și curățare a sculelor electrice care sunt eficiente în îndepărtarea acestor materiale. Sablarea abrazivă este de obicei necesară pe piese turnate pentru a îndepărta nisipul și alte impurități din procesul de turnare. Alternativ, o varietate de produse care sunt compatibile cu procesul de galvanizare pot fi utilizate pentru a reduce nevoia de sablare sau de curățare a sculelor electrice. Utilizarea electrozilor neacoperiți evită problema depunerii fluxului în timpul sudării, care este dăunătoare funcționării. Sunt disponibile markeri care se dizolvă ușor în băile utilizate în procesul de galvanizare.
Galvanizarea la domiciliu cu acid muriic
Pentru a instala un sistem de galvanizare acasă, veți avea nevoie de apă, acid clorhidric, o baterie de lanternă de 6 volți, câteva cleme de sârmă, o bucată de cupru, o piesă de metal și un recipient pentru a ține componentele care sunt utilizate în timpul galvanizare în mediu lichid. Bateria de 6 volți are două contacte care facilitează conectarea la sistem. Este acceptabil să folosiți o sursă de energie mai puțin puternică.
Crocodilii fixează o bucată de cupru (ca sursă a ionilor elementului care va fi folosit pentru acoperire) și piesa principală de prelucrat. Oțelul și nichelul sunt două elemente care pot fi placate cu cupru cu ușurință.
După curățarea suprafeței materialului cu diverși detergenți, este necesar să se creeze o soluție galvanică.
Se amestecă 5 părți de apă cu 1 parte de acid clorhidric. Nu adăugați apă direct la acid! Astfel de acțiuni provoacă o reacție violentă cu posibile explozii.
Mențineți întotdeauna un raport de 5:1. De exemplu, dacă aveți nevoie de mai mult de 5 căni, măsurați 10 căni de apă și adăugați 2 căni de acid. Folosiți unelte din plastic pentru amestecare, deoarece acidul va distruge metalul. Partea superioară a recipientului va începe să se încălzească pe măsură ce acidul reacţionează cu apa.
Conectați clema crocodișă la bornele de alimentare. Bateria va furniza curentul necesar procesului de galvanizare. Atașați o clemă la o clemă aligator și cealaltă clemă la al doilea stâlp al bateriei.
Conectați cuprul la borna pozitivă a bateriei. Folosind un aligator atașat la terminalul pozitiv al sursei, fixați celălalt capăt cu o bucată de metal de cupru. În alte scenarii, galvanizarea nu va putea funcționa.
Conectați la circuit partea care va fi conectată la borna negativă a bateriei. Atașați clema, dacă este posibil, într-un loc în care nu este nevoie de galvanizare. Dacă nu există spațiu liber pentru a atașa clema, va trebui să schimbați poziția aligator în timpul procesului, astfel încât produsul să nu aibă urme de utilizare a clemelor, iar acoperirea să fie uniformă pe întreaga zonă.
Dacă procesul nu funcționează, asigurați-vă că aveți instalate terminalele corecte.
Scufundați ambele elemente în baia de acid clorhidric diluat preparată. Piesa de cupru nu trebuie să fie complet scufundată în soluție, dar piesa care se prelucrează este complet scufundată în mediul de lucru.
Pentru un strat uniform, se recomandă amestecarea periodică a soluției în recipient.
Cele două părți trebuie ținute la distanță una de cealaltă pentru a evita locurile în care cuprul se acumulează prea repede.
Folosirea acestei metode face dificilă obținerea unui strat gros de cupru, dar puteți obține un strat subțire. Când ești mulțumit de aspectul materialului, obiectul este scos și uscat.

Acoperirea poate dura de la câteva minute la câteva ore. După formarea stratului dorit, materialul trebuie uscat.
Galvanizarea cu o soluție de electrolit cu ioni metalici acasă
Pentru galvanizarea acasă cu această metodă, veți avea nevoie de o bucată de cupru, metal de acoperit, oțet, peroxid de hidrogen, cleme, o baterie de lanternă de 6 volți, un recipient de plastic.
Utilizați un recipient suficient de mare pentru a inunda materialul pe care încercați să îl turnați.
Se amestecă și se încălzește părți egale de oțet și peroxid de hidrogen. Pentru a face patru căni de soluție, adăugați două căni de oțet la două căni de peroxid de hidrogen. Combinația de oțet și peroxid de hidrogen face acid peracetic, care trebuie manipulat cu grijă.
Este necesar să se dizolve lingoul de cupru în compoziție. Lichidul va deveni albastru, indicând faptul că soluția conține ioni de cupru care pot fi utilizați pentru galvanizarea materialului.
Înmuiați cuprul până când soluția devine albastră. Este mai bine ca soluția să aibă o concentrație slabă, soluția să nu fie prea întunecată.
Atașați clemele la baterie. Bateria furnizează curentul necesar pentru a transporta metalele de la donator la destinatar. Conectați o clemă crocodișă la borna pozitivă a bateriei și cealaltă clemă la borna negativă.
Curățați metalul acasă pentru a fi galvanizat. Înainte de a începe metoda de galvanizare, trebuie să vă asigurați că metalul este curat, astfel încât atomii noi să poată forma o legătură solidă cu metalul receptor.
Conectați clema pozitivă la partea de cupru.
Conectați aligatorul negativ la placa metalică. Încercați să atașați aligatorul într-un loc discret. Dacă atașați metal la polul pozitiv, galvanizarea nu va funcționa.
Scufundați elementele în lichidul de cupru. Odată ce ambele metale sunt conectate, scufundați-le în soluția albastră de cupru preparată mai devreme. Deoarece sunt conectate la o baterie, curentul trece prin circuit. Procedura durează până la un nivel satisfăcător de acoperire.

Caracteristici ale galvanizării cu diferite metale la domiciliu
Opțiunea de aplicare a unui strat subțire pe un obiect metalic la domiciliu poate avea o funcție decorativă sau poate oferi rezistență la coroziune a pieselor și poate restabili performanța.
Placarea cu nichel este procesul de depunere a nichelului pe o piesă metalică. Nichelul strălucitor decorativ este utilizat într-o gamă largă de aplicații. Oferă un grad ridicat de luciu, protecție la coroziune și rezistență la uzură. În industria auto, nichelul strălucitor poate fi găsit pe bare de protecție, jante, țevi de eșapament și ornamente. Este, de asemenea, utilizat pentru lucrul luminos la biciclete și motociclete.
Stratul de crom de acasă poate fi decorativ, poate oferi rezistență la coroziune, facilitează procedurile de curățare sau crește duritatea suprafeței. Uneori, un simulant de crom mai puțin costisitor poate fi folosit în scopuri estetice. Cromarea galvanică la domiciliu poate fi efectuată și acasă.
Placarea cu cupru este practicată pentru a produce un strat protector sau pentru a crește conductivitatea electrică a unui material. Pentru a crea un astfel de strat, se folosesc cianuri otrăvitoare care pun viața în pericol. O astfel de operație nu se efectuează acasă. Inițial, produsele din oțel sunt placate cu nichel și abia apoi acoperite cu cupru.
Galvanizarea este considerată cea mai simplă modalitate de galvanizare a produselor. Electrolitul constă din sulfat de zinc (200 g), sulfat de amoniu (50 g), acid acetic de sodiu (15 g) la 1 litru de apă. Într-o astfel de soluție, zincul se va dizolva și apoi va acoperi cu succes piesa de prelucrat.
Placarea cu alamă este folosită în scopuri decorative pentru fitinguri. Pentru funcționare, electrolitul trebuie să conțină săruri de cupru și zinc amestecate într-o soluție de cianură. Galvanizarea cu alamă acasă, de asemenea, nu este binevenită.
Placarea cu argint și aur și-a găsit utilizare în industrie ca conductor și strat decorativ. Produsul este pre-acoperit cu nichel și apoi acoperit cu argint sau aur. Pentru operație, electrolitul trebuie să conțină clorură de argint, cianura de fier, potasiu și sodă. Un astfel de lichid trebuie încălzit la 20 de grade, unde materialul de grafit poate fi folosit ca anod.
Galvanizarea la domiciliu poate fi folosită pentru a crea copii exacte ale pieselor, plăcilor sau circuitelor metalice. De asemenea, utilizarea tehnologiei va îmbunătăți proprietățile de lucru ale piesei de prelucrat. În astfel de scopuri, se utilizează aur, argint, nichel, crom sau metale similare.
Precauții pentru lucrul cu substanțe chimice periculoase
Atunci când lucrați acasă, trebuie purtat echipament de protecție adecvat. La galvanizarea metalelor, o persoană are de-a face cu acizi și alte substanțe chimice de care trebuie protejate. Sunt necesare ochelari de protecție, mănuși și halate de laborator. Îmbrăcămintea este binevenită, ceea ce nu este păcat de deteriorat în timpul procedurii de galvanizare a metalului.

Metoda de galvanizare este una dintre cele mai comune pentru a crea o protecție fiabilă a metalului împotriva coroziunii. Este simplu si ieftin. Prin urmare, această metodă de prelucrare poate fi efectuată acasă, pentru care este necesar doar respectarea anumitor condiții.

Galvanizarea ca metodă comună de protecție împotriva coroziunii a metalelor

Atunci când se creează acoperiri metalice de înaltă calitate și durabile, tehnologia de galvanizare este cel mai des utilizată. Acest lucru se datorează costului scăzut al consumabilelor și rezultatelor excelente. Galvanizarea în sine are loc conform celei mai simple tehnologii. Pentru implementarea sa, nu sunt necesare costuri suplimentare și mult efort, ceea ce permite ca o astfel de prelucrare să fie efectuată acasă.

Învelișul de zinc se formează ca urmare a faptului că zincul se oxidează cu oxigenul din aer. Ulterior, pe suprafața metalului tratat se formează o peliculă de protecție puternică, care îl protejează de efectele negative ale mediului extern.

Zincul este un metal mai reactiv decât fierul sau oțelul. Prin urmare, interacționează în primul rând cu oxigenul și apa, prevenind coroziunea. Chiar dacă cel puțin o parte a acoperirii este prezentă pe suprafața produselor metalice, aceasta o protejează de distrugere.

Galvanizarea la domiciliu

Procesul tehnologic de galvanizare presupune depunerea de cationi metalici pe anod. O reacție chimică similară are loc într-o baie de electrolit atunci când este expus la un curent electric.

Unde să găsești electrolitul

Orice soluție de săruri de zinc poate fi folosită ca electrolit. Cele mai populare și ușor disponibile sunt clorura de zinc și acidul clorhidric. De asemenea, prin gravarea zincului în acid sulfuric se poate obține un electrolit cu proprietățile necesare. Această reacție trebuie efectuată cu mare atenție. Este însoțită de eliberarea unei cantități mari de energie termică și hidrogen exploziv.

Gravarea zincului în acid sulfuric cu eliberare de hidrogen și producerea de săruri de zinc

Cum să obțineți zinc

Pentru galvanizarea acasă, este necesar să se pregătească zinc, care poate fi obținut în următoarele moduri:

folosind baterii de sare convenționale;
sigurante din vremurile Uniunii Sovietice;
orice piese cu acoperire cu zinc;
metal pur, care poate fi găsit în magazinele adecvate care vând reactivi chimici.

Pregătirea pentru procedură

Pentru a crea o acoperire metalică de înaltă calitate, trebuie efectuate mai multe operațiuni pregătitoare:

pregătirea unei băi de placare. Rolul său poate fi jucat de orice recipient din sticlă sau plastic;
instalați suporturi pentru anod și catod;
electrolitul nu trebuie să conțină cristale de sare nedizolvate, pentru care se introduce suplimentar apă distilată;
rolul anodului este îndeplinit de o placă de zinc. Cu cât suprafața sa este mai mare, cu atât stratul va fi mai bun;
un plus de la sursa de alimentare este conectat la anod. Pot exista mai multe dintre aceste elemente dacă se dorește;
negativul este conectat la catod. Pe suprafața acestuia se vor depune particule de zinc;
catodul trebuie să fie lipsit de rugină și orice contaminare.Înainte de procesare, se scufundă suplimentar într-o soluție acidă;
catodul trebuie să fie la aceeași distanță de anod, pentru a obține o acoperire uniformă pe toate părțile;
orice baterie sau sursă de alimentare poate fi folosită ca sursă de alimentare cu ieșire în curent continuu;
cu cât curentul și tensiunea sunt mai mari, cu atât reacția va avea loc mai rapidși cu cât filmul de protecție va fi mai slab;
atunci când utilizați o baterie de mașină, în circuit este inclus un bec incandescent de până la 20 W pentru a reduce curentul.

Dispozitiv de galvanizare la domiciliu

Tehnologie pentru crearea foliei de zinc

Pentru a crea un strat de protecție de înaltă calitate pe suprafața metalică, după operațiunile pregătitoare, sursa de curent este conectată la rețea, iar catodul este scufundat într-o baie galvanică. Acest proces ar trebui să aibă loc fără fierbere violentă. Dacă se observă acest lucru, puteți suspecta prea mult curent în sistem. Pentru a o reduce, mai mulți consumatori suplimentari sunt conectați la circuitul electric.

Treptat, pe suprafața catodului se va forma o acoperire metalică. Cu cât durează mai mult acest proces, cu atât grosimea stratului protector de pe metal va fi mai mare.

Metode populare

Există multe metode eficiente de galvanizare chimică, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje. În orice caz, învelișul creat va servi mult timp dacă nu este supus la solicitări mecanice și grosimea stratului de protecție este aleasă corect, ținând cont de caracteristicile de funcționare a produselor.

metoda fierbinte

Această metodă de galvanizare este una dintre cele mai eficiente. După o astfel de prelucrare, este posibil să se creeze o acoperire fiabilă care să rămână pe suprafața produselor metalice pentru o lungă perioadă de timp. Dezavantajul metodei la cald este nocivitatea sa pentru mediu.

Pentru a efectua această prelucrare, trebuie să respectați următoarea tehnologie:

pregătire. Suprafața metalică este degresată, se efectuează decaparea;
după finalizarea procedurilor pregătitoare, piesa este spălată și uscată;
produsele metalice sunt coborâte într-un recipient cu o soluție de zinc.

Această metodă de galvanizare nu este potrivită pentru prelucrarea pieselor mari și necesită o anumită pregătire, căutarea containerelor potrivite.

metoda rece

Această metodă de prelucrare presupune vopsirea produselor metalice cu amestecuri speciale. Conțin zinc, ceea ce face posibilă formarea unei acoperiri fiabile pe suprafață în cel mai scurt timp posibil. Aplicați o astfel de vopsea în mod obișnuit - cu o rolă, perie, pistol de pulverizare. Această metodă de prelucrare este ideală pentru piesele care nu pot fi acoperite cu un strat protector cu galvanizare convențională la cald.

Galvanizare zincată

Schema de galvanizare galvanică

O astfel de galvanizare la domiciliu se realizează folosind efecte electrochimice asupra metalului. Când este efectuată, pe suprafața metalului se formează o peliculă de protecție subțire, care protejează eficient metalul de influențele negative externe.

Pentru prelucrare, produsul este plasat într-un recipient special unde se află placa de zinc. După aceea, se furnizează energie electrică. Acesta este cel care transferă particulele de zinc de pe plăci pe suprafața pieselor de prelucrat.

Principalul dezavantaj al acestei metode este costul ridicat. De asemenea, în procesul de prelucrare a metalelor, rămân otrăvuri periculoase care necesită o eliminare specială.

Zincare cu difuzie termică

La efectuarea galvanizării prin difuzie termică se creează un mediu care se caracterizează prin prezența indicatorilor de temperatură ridicată. Aproximativ la +2600°C, zincul se divide în particule mici care se depun pe suprafața produselor metalice. Principalul avantaj al acestei metode de galvanizare este că are ca rezultat un strat protector deosebit de gros.

Procesul de aplicare a unui strat de protecție pe produsele metalice se realizează într-o cameră specială de tip închis. În primul rând, pulberea de zinc este aplicată pe suprafața piesei, după care este încălzită. Această tehnologie este utilizată exclusiv în medii industriale. Este foarte dificil, costisitor și nesigur să-l folosești acasă.

Avantajul galvanizării prin difuzie termică este siguranța sa pentru mediu. Acoperirea creată are o grosime semnificativă, ceea ce oferă calități de protecție excelente.

Depunerea zincului se realizează folosind un flux intens de gaz. După efectuarea unei astfel de procesări, suprafața trebuie vopsită. În ciuda particularităților acestei tehnologii, oferă o calitate înaltă și o durată lungă de viață a pieselor prelucrate.

Secțiuni