Cum să găuriți acasă oțel călit. Cum și cum să găuriți găuri adânci și mari în piesele metalice Cum să găuriți o gaură în metal

Este produs cu o unealtă specială de tăiere numită burghiu.

Burghiul, cu rotație constantă și mișcare axială constantă, îndepărtează așchii de pe suprafață cu marginile sale tăietoare și, adâncindu-se treptat în grosimea metalului, aruncă așchiile în sus, formând un orificiu cilindric. Procesul de formare a unei găuri cu un burghiu este prezentat în fig. unu.

Mișcarea principală de tăiere. Furaj de foraj.

Se numește mișcarea de rotație a burghiului majoră mișcare muncitorească sau mișcare de tăiere. Mișcarea de translație de-a lungul axei burghiului se numește avans de foraj.

Tipuri de găuri.

Există următoarele tipuri de foraj:

• - prin, când gaura este găurită;
• - surd, când gaura este găurită la o anumită adâncime a piesei și are fund;
• - forarea unei gauri existente.

Precizia forajului.

Orez. 1. Obținerea unei găuri atunci când burghiul se rotește cu formarea de așchii.

Precizia găuririi este asigurată de faptul că centrul găurii coincide cu centrul indicat de marcaj, iar diametrul prevăzut al găurii corespunde cu diametrul burghiului. Ultima cerință se realizează prin ascuțirea corectă a burghiului, verificată prin șabloane speciale. În ceea ce privește coincidența centrului găurii cu cel prevăzut, aceasta depinde de instalarea corectă și rezistența fixării produsului pe mașină, de calitatea metalului, de ascuțirea corectă a burghiului și de precizia mașinii. Produsul trebuie fixat ferm pe masa mașinii sau într-o menghină. Numai produsele mari și grele nu pot fi fixate dacă greutatea lor le asigură imobilitatea în timpul forajului.

La marcarea găurilor, se marchează centrul găurii, în jurul căruia este desenat și perforat un cerc de control. Înainte de a începe găurirea, centrul găurii marcate trebuie adâncit, iar pentru diametre de peste 25 mm și peste, găurit cu un burghiu mic.

Dacă în timpul forajului burghiul va începe să devieze în lateral, apoi până când a intrat complet în metal, orificiul trebuie îndreptat. Pentru a face acest lucru, pe suprafața conului rezultat, este necesar să tăiați o canelură cu o tăietură transversală pe partea opusă celei în care a deviat burghiul. Apoi burghiul este introdus în canelura și găurirea continuă. Canelarea se repetă până când axa burghiului coincide cu axa cercului de control.

Dacă trebuie să forați mai multe găuri oarbe de aceeași adâncime, utilizați un indicator, care este o tijă metalică montată pe un cartuş. Capătul inferior al tijei, ajungând la suprafața superioară a piesei, indică faptul că adâncimea de găurire este suficientă.

Găuriți departe de mandrina mașinii, se realizează cu ajutorul unor extensii, care la un capăt au un orificiu conic pentru introducerea cozii burghiului în el, iar la celălalt - un con Morse pentru fixarea prelungirii în axul mașinii.

Dacă trebuie să forați găuri în mai multe părți identice, apoi, în loc să marcați fiecare, este mai profitabil să marcați o parte și să găuriți pe ea, apoi să găuriți restul pe prima parte. Această tehnică se numește găurire părți cu parte.

Jig pentru găuri.

La găurirea unui număr mare de piese, acestea folosesc un dispozitiv special numit conductor. Jig - un dispozitiv de fixare cu numărul necesar de găuri, în care sunt introduse bucșe de jig întărite pentru a ghida burghiul. Forma și aranjarea conductorilor depind de forma piesei de prelucrat. Conductorul este fixat de produsul în care este necesar să forați găuri, apoi se efectuează găurirea. Când se forează găuri pe conductor, nu este necesară marcarea preliminară. Bucșele conductorului trebuie să corespundă diametrului burghiului. Găurirea pieselor subțiri, cum ar fi tabla, se realizează în loturi. Foile sunt fixate cu cleme, apoi se efectuează găurirea.

Găuri de găuri pe planuri înclinate.

La găurirea pieselor cu planuri înclinate ale găurilor față de axa burghiului este necesară preforarea. Pentru a face acest lucru, piesa cu un plan înclinat este setată inițial în așa fel încât planul său înclinat să fie situat într-o poziție orizontală și găurită, apoi piesa este setată în poziția sa normală și se efectuează găurirea. Găurirea în partea laterală a pieselor rotunde (role), atunci când axa rolei nu este în același plan cu axa burghiului, se efectuează în aceeași succesiune, adică rola este răsucită astfel încât axele sale și găurirea sunt în același plan și găurite, iar apoi, rotind cilindrul în poziția inițială, se efectuează găurirea.

În loc de găurire, în ambele cazuri, este posibil să se facă o tivită a planului înclinat al piesei sau al rolei, cu așteptarea ca burghiul să fie complet stabil la apăsare.

Găurirea găurilor adânci în metal.

Când se forează găuri adânci, canelurile de foraj, care se plonjează în produs, sunt înfundate cu așchii, drept urmare burghiul este foarte fierbinte, eliberat, tocit și rupt. Pentru a preveni acest lucru, burghiul trebuie deseori scos din gaură și eliberat de așchii. Dar e mai bine să faci altfel. Găurirea se efectuează cu două burghie de diametre diferite: în primul rând, găurile sunt găurite cu un burghiu cu un diametru dat pentru o anumită lungime, apoi continuă să se foreze până la capăt cu un burghiu, al cărui diametru este de aproximativ 2 ori mai mic decât diametrul dat, iar operațiunea se finalizează cu un burghiu de un diametru dat. Când găuriți cu un burghiu mare, așchiile ies din produs într-o gaură găurită cu un burghiu mic.

La găurire, diametrul găurii rezultate este întotdeauna mai mare decât diametrul burghiului, dar la găurirea metalelor vâscoase, cum ar fi oțelul, dezvoltarea (expansiunea) găurilor este mai mică decât la găurirea metalelor fragile - fontă, bronz. Asa de la găurire, este necesar să se țină cont de dezvoltarea găurilor, care, cu un diametru de burghiu de pana la 10 mm, mareste gaura cu 0,02-0,03 mm, iar cu un diametru de burghiu mai mare de 10 mm, ajunge la 0,05-0,1 mm. Pentru a obține o dimensiune mai precisă a găurii, ar trebui să forați de două ori: mai întâi cu un burghiu cu un diametru mai mic și apoi cu un burghiu cu diametrul dorit.

Cauzele spargerii burghiului.

Ruperea burghiilor poate apărea din cauza prezenței de incluziuni nemetalice, goluri sau cavități în produsul forat. Când burghiul iese, avansul mecanic trebuie redus la jumătate sau comutat pe manual. Trecerea la avans manual este necesară la găurirea tablelor subțiri și a pieselor care au un plan înclinat la ieșirea pe axa burghiului, pentru a preveni ruperea burghiului din cauza presiunii unilaterale asupra acestuia.

Atunci când lucrați cu un burghiu contondent, se poate produce rupere și din cauza avansului mare și a pătrunderii insuficiente a burghiului în metal.

Clasificarea burghiilor după proiectare.

Prin proiectare, burghiile sunt împărțite în panăși spirală.

Burghiu cu pene.

Orez. 2. Burghiu Perovoye.

Burghiu cu cazma(Fig. 2) este realizat dintr-o bară de oțel pentru scule, un capăt al căruia este tras și aplatizat, iar celălalt capăt are o formă cilindrică sau piramidală. Primul burghiu se folosește numai în cazuri excepționale atunci când se forează una sau două găuri. După fiecare ascuțire, dimensiunea burghiului scade, iar găurile nu sunt aceleași.

Burghiu spiralat.

Orez. 3. Burghiu elicoidal.

1 - piesa de lucru; 2 - gat; 3 - coada; 4 - lesa; 5 - con frontal; 6 - canelura; 7 - stilou; 8 - teșitură de ghidare (panglică); 9 - muchia taietoare (lama); 10 - muchie transversală (lamă); 11 - suprafața ascuțirii spate.

Burghiile elicoidale sunt utilizate pe scară largă pentru găuri (Fig. 3).

Burghiile elicoidale au avantaje semnificative față de burghiele cu pene. Acestea oferă performanțe ridicate de găurire, produc găuri mai precise, își mențin dimensiunea diametrului după orice număr de ascuțiri, au o evacuare bună a așchiilor și sunt bine centrate și ghidate în gaură.

Design burghiu elucidat.

Prin proiectare, un burghiu elicoidal constă din:

• con de admisie cu un unghi în partea de sus α egal cu 116-120°. Colțul din partea de sus pentru metalele moi este ascuțit de la 50 la 140 ° în funcție de materiale, de exemplu, pentru plastic 50-60 °, pentru alamă 100-110 °, pentru cupru 125-130 °, pentru aluminiu 140 °. Conul de admisie, datorită faptului că la ascuțirea muchiilor de tăiere, se formează o suprafață de ascuțire posterioară, se termină cu o punte de coastă transversală. Pentru a îndepărta așchii și pentru a furniza emulsie de lichid de răcire, partea cilindrică are o canelură elicoidală cu un unghi elicoidal de 26°;

• coadă de burghiu cilindrică sau conică cu conic Morse pentru fixarea burghiului în axul sau mandrina mașinii;

• labe (lesă) pentru rotirea burghiului.

Ascuțirea burghiului. Ascuțirea corectă a burghiului.

Ascuțirea unui burghiu necesită o anumită abilitate. Prin urmare, în atelierele moderne, bine echipate, ascuțirea burghiilor se realizează central pe mașini speciale care folosesc dispozitive. Acest lucru asigură obținerea muchiilor și unghiurilor corecte de tăiere ale burghiului.

Șablon pentru ascuțirea burghiilor.

Calitatea ascuțirii burghiului, unghiul din partea de sus și unghiul de ascuțire se verifică cu un șablon (Fig. 4). La ascuțire, este necesar să vă asigurați că muchiile de tăiere sunt înclinate la același unghi față de axa de găurire, că muchiile de tăiere sunt de aceeași lungime și că mijlocul jumperului este pe axa de găurire.

Orez. 4. Verificarea ascuțirii burghiului cu un șablon.

Lichid de răcire pentru găurire.

Durabilitatea burghiului, adică timpul de funcționare al burghiului de la o ascuțire la alta, depinde de răcirea corectă a burghiului în timpul funcționării. Fără răcire, muchiile de tăiere ale burghiului se încălzesc, se călită, iar burghiul devine rapid tocit. Lichidul de răcire, așa-numita emulsie, la găurirea oțelului, fontei ductile, cuprului roșu și alama este apă cu săpun și ulei mineral, iar la găurirea aluminiului, apă cu săpun și kerosen.

Fonta gri și albă, precum și bronzul, sunt găurite fără răcire (uscat), deoarece așchiile mici, formând o masă vâscoasă, măresc frecarea și determină încălzirea sculei.

Selecția forajului.

Găurirea poate fi traversată și oarbă pentru filetare și pentru alezare. Performanța unuia sau altui tip de găurire nu afectează alegerea burghiului, mașinii și metodei de fixare a produsului. Diferența constă numai în selectarea diametrului burghiului.

Este necesar să se țină cont de duritatea metalului care se prelucrează și, în funcție de aceasta, să se selecteze diametrul burghiului, ținând cont de faptul că burghiul dezvoltă o gaură, adică îl face mai lat decât diametrul său.

Dezvoltarea medie a găurilor este luată după cum urmează:

Alegerea unui burghiu pentru masa de filetare.

Când găuriți găuri pentru fire, este necesar să aveți în vedere duritatea metalului și, în consecință, să selectați burghie cu acesta. Pentru selectarea corectă a burghiului, există tabele speciale. Unul dintre aceste tabele este prezentat mai jos (Tabelul 1).

Tabelul 1. Selectarea unui burghiu pentru un filet.

Găurire manuală.

Pentru găurirea manuală burghieși clichete.

Roata de mână.

Orez. 5. Găuriți cu roți dințate conice.

O mașină de găurit manual (rotativă) (Fig. 5) cu roți dințate conice constă dintr-un ax 1, o mandră 2, două roți dințate 3 și 4, mânerele 5 și 6 și un cap 7. Axul 1 se rotește dintr-un angrenaj conic 3 conectat orizontal. la un angrenaj vertical de cal 4. Angrenajul 4 este antrenat de mânerul 5. Burghiul este fixat în mandrina 2. Burghiul este ținut în timp de mânerul 6 și de capul 7.

Clichet.

Orez. 6. Clichet.

Clichetul (Fig. 6) are un ax 1, care este antrenat de mânerul 2. O roată cu clichet 3 este montată pe ax, care este antrenat de mâner 2 prin câine. Câinele este apăsat de roata cu clichet de un arc 4. Când mânerul se mișcă într-o direcție, clichetul rotește roata cu clichet, care, la rândul său, rotește axul cu burghiul introdus în el. Când mânerul este deplasat în direcția opusă, clichetul alunecă de-a lungul roții cu clichet, dar nu îl rotește. Alimentarea se realizează prin deșurubarea șurubului 5 de pe piuliță 6 în timp ce mânerul se mișcă în direcția opusă.

Găurirea cu un burghiu sau cu clichet este lentă și necesită mult efort. În acest sens, burghiile electrice și pneumatice sunt utilizate pe scară largă.

Burghiu pneumatic.

Un burghiu pneumatic functioneaza cu aer comprimat la o presiune de 5 - 6 at. Burghiile pneumatice funcționează bine atunci când găuriți mici. Aerul este furnizat de un furtun la tija mânerului de foraj. Prin supapă, aerul pătrunde în stator, acționează asupra palelor rotorului și conferă rotație rotorului. Rotația de la rotor prin cutia de viteze este transmisă axului cu mandrina de foraj.

Bormasina electrica.

Burghiile electrice au urmatoarele avantaje fata de burghiile pneumatice. Au o greutate relativ ușoară și sunt echipate cu acționări puternice sub formă de motoare electrice, care îi protejează de suprasarcină. Pentru lucrările de instalare, se potrivesc în special burghiile electrice cu motor electric monofazat, care este echipat cu un colector.

Tipuri de mașini de găurit.

În industria cazanelor sunt utilizate pe scară largă:

• – mașini de găurit verticală mono-ax și multi-ax;
• – găurire orizontală mono-ax și multi-ax;
• – mașini speciale de găurit.

Masini de gaurit radial.

Orez. 7. Mașină de găurit radial.

1 - pat; 2 - coloană; 3 - traversare; 4 - etrier cu motor electric; 5 - masa.

Dintre mașinile de găurit vertical, cele mai utilizate sunt mașinile de găurit radial (Fig. 7). Sunt foarte utile atunci când găuriți piese cu numeroase găuri situate la diferite distanțe unele de altele. Mașinile de găurit radiale sunt fabricate cu brațe pivotante de 180 și 360°.

Mașinile de găurit vertical (Fig. 8) sunt construite cu un suport independent. Mașinile de găurit radiale cu braț pivotant la 360° au o coloană rotativă cu o distanță mare între suporturi. Prin urmare, rotirea coloanei rotative este ușoară și lină. În plus, la găurire se obține o poziție foarte stabilă a umărului. La toate tipurile de mașini radiale, mișcarea brațului în sus și în jos vine de la un motor electric, de la care axul mașinii primește și rotație. Arborele motorului este situat vertical și se integrează direct cu enumerarea angrenajului mașinii.

Orez. 8. Mașină de găurit vertical.

Numire mașină de găurit radial.

Mașinile de găurit radiale sunt utilizate pentru găurirea plăcilor tubulare, a plăcilor de cazan și a altor piese. Pentru găurirea pe suprafețe curbe, capul axului are capacitatea de a se roti de-a lungul curbei.

Burghiul din axul mașinii de găurit este atașat cu o parte conică (coadă). Fiecare diametru de burghiu corespunde unei dimensiuni specifice conului Morse. Conurile Morse sunt realizate în cinci numere de la 1 la 5. Pentru burghie cu un diametru de până la 15 mm, se utilizează conul Morse nr. 1, pentru burghie până la 23 mm - nr. 2, până la 32 mm - nr. 3 , până la 50 mm - nr. 4, până la 80 mm - nr. 5. Dacă trebuie să găuriți o gaură cu un burghiu având un con nr. 1 într-o mașină cu un con nr. 4, atunci se folosesc bucșe adaptoare pentru aceasta astfel încât bucșa să aibă un con exterior nr. 4.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile de bază ale metalului, acesta este adesea întărit. Această tehnologie asigură creșterea durității produsului datorită încălzirii puternice a metalului și răcirii sale rapide. În unele cazuri, după tratamentul termic, este necesar să se efectueze forarea. Prin creșterea acestei caracteristici, devine mai dificil să găuriți metalul întărit. Luați în considerare mai detaliat toate caracteristicile de găurire a oțelului călit.

Găurirea unei găuri în oțel călit

Răspândirea întrebării cu privire la modul de găurire a oțelului întărit poate fi atribuită faptului că, atunci când se utilizează tehnologia convențională, unealta devine rapid plictisitoare și devine inutilizabilă. De aceea, este necesar să se acorde atenție caracteristicilor de găurire a unui aliaj întărit. Printre caracteristicile tehnologiei, remarcăm următoarele puncte:

1. Este necesar să pregătiți corect piesa de prelucrat călită.
2. În unele cazuri, este necesar un instrument special.
3. se folosește lichid de răcire.

Dacă este necesar, puteți face un burghiu pentru oțel călit cu propriile mâini, ceea ce necesită anumite echipamente și abilități. Cu toate acestea, în cele mai multe cazuri, se folosește o versiune achiziționată, deoarece va face o treabă mai bună la tăierea oțelului călit.

Nuanțe la găurire

Tehnologia luată în considerare are un număr destul de mare de caracteristici care trebuie luate în considerare. Găurirea metalului întărit se efectuează ținând cont de următoarele puncte:

1. Înainte de a efectua lucrări, trebuie acordată atenție durității suprafeței. În funcție de acest parametru, se selectează cel mai potrivit burghiu. Duritatea poate fi determinată folosind o varietate de tehnologii.
2. În timpul forajului, se generează o cantitate mare de căldură. De aceea există o uzură rapidă a muchiei de tăiere. În acest sens, în multe cazuri, în zona de tăiere este furnizat un lichid pentru răcire.
3. Când tăiați material greu de tăiat, este necesar să ascuți din când în când muchia de tăiere. Pentru aceasta, se folosește o mașină de șlefuit convențională sau o unealtă specială. Doar o roată acoperită cu diamant este potrivită ca abraziv.

Există diferite metode de tăiere a oțelului călit. Unele dintre ele simplifică foarte mult procesarea. Numai atunci când toate nuanțele sunt luate în considerare poate fi îmbunătățită calitatea găurii rezultate.

Sfaturi utile pentru găurire

O varietate de tehnologii pot fi utilizate pentru a lucra cu oțel călit. Cele mai comune tehnologii sunt caracterizate de următoarele caracteristici:

1. Tratamentul de suprafață cu acid. Această tehnologie se caracterizează prin utilizarea pe termen lung, deoarece este nevoie de mult timp pentru a reduce duritatea suprafeței. Pentru gravare se poate folosi acid sulfuric, percloric sau alt acid. Procedura implică crearea unui pervaz care va conține substanța aplicată în zona de tăiere. După expunere prelungită, metalul devine mai moale, se va putea găuri folosind versiunea normală.
2. Puteți utiliza aparatul de sudură pentru a vă atinge obiectivul. Când este expus la temperaturi ridicate, metalul devine mai moale, ceea ce simplifică foarte mult procedura.
3. Cel mai adesea, se folosește un burghiu special. La vânzare există opțiuni care pot fi utilizate pentru prelucrarea oțelului călit. La fabricarea lor, metalul este folosit cu rezistență sporită la uzură și temperaturi ridicate. Cu toate acestea, complexitatea producției și alte câteva puncte determină că costul unui instrument special este destul de mare.

În plus, un pumn este adesea achiziționat pentru a atinge obiectivul. Cu el, puteți face o gaură mică, ceea ce va simplifica găurirea ulterioară.

Utilizarea lubrifianților

La găurirea oțelului întărit, apare o frecare gravă. De aceea se recomandă achiziționarea și utilizarea diverșilor lubrifianți. Printre caracteristicile acestei metode de procesare, remarcăm următoarele puncte:

1. Pentru început, zona de foraj este procesată. Se aplică o cantitate mică de lubrifiant pe suprafața unde va fi gaura.
2. Se adaugă ulei pe muchia de tăiere. Pentru a prelucra oțelul călit, este necesară o cantitate mică de substanță, dar trebuie adăugată din când în când, deoarece se împrăștie atunci când unealta se rotește.
3. În timpul funcționării, se recomandă să se facă pauze pentru răcirea suprafeței de tăiere și a suprafeței de lucru.

Uleiul special permite nu numai să simplifice găurirea, ci și să mărească durata de viață a sculei utilizate.

Acest lucru se datorează faptului că uleiul poate scădea temperatura muchiei de tăiere.

Selecția forajului

Destul de răspândite sunt burghiile elicoidale, care sunt reprezentate de o tijă verticală cu două caneluri. Datorita dispozitiei specifice a canelurilor se formeaza o muchie taietoare. Printre caracteristicile alegerii, notăm următoarele puncte:

1. O distribuție destul de largă a fost primită de un exercițiu victorios. Poate fi folosit pentru a lucra cu diferite aliaje întărite. Cu toate acestea, o suprafață cu duritate prea mare nu poate fi prelucrată cu o astfel de unealtă.
2. Alegerea se face si in functie de diametru. Trebuie avut în vedere că obținerea unei găuri cu diametru mare este destul de dificilă. Versiunea cu diametru mai mare este mult mai scumpă datorită utilizării unei cantități mari de material în fabricarea sa.
3. Se acordă atenție și unghiului de ascuțire, scopului produsului și tipului de material folosit la fabricație. De exemplu, versiunile cu cobalt se caracterizează printr-o rezistență mai mare la temperaturi ridicate.
4. Se recomandă să acordați atenție produselor exclusiv de la producători cunoscuți. Acest lucru se datorează faptului că versiunile chinezești sunt realizate folosind materiale de calitate scăzută. Cu toate acestea, o astfel de ofertă este mult mai ieftină și poate fi folosită pentru muncă pe termen scurt sau o singură dată.
5. Atunci când alegeți un burghiu, puteți naviga după marcajele aplicate. Poate fi folosit pentru a determina ce materiale au fost utilizate la fabricare. Este indicat și diametrul găurii care poate fi obținută cu ajutorul instrumentului.

Într-un magazin specializat găsești aproape tot ce ai nevoie pentru a efectua lucrarea. Cu toate acestea, costul destul de ridicat al produsului și alte câteva puncte determină ca unii să decidă să facă singuri un burghiu din materiale improvizate. Lucrări similare pot fi efectuate cu instrumentele necesare.

Realizarea unui burghiu de casă

Dacă este necesar, este posibilă fabricarea unui burghiu din oțel călit. Printre principalele recomandări pentru realizarea unor astfel de lucrări, remarcăm:

1. Sunt selectate tije, care sunt realizate din aliaje de wolfram și cobalt. În oameni, un astfel de metal este numit învingător. În comparație cu un burghiu convențional, această versiune se caracterizează printr-o rezistență crescută la uzură.
2. Pentru a prelucra piesa de prelucrat, trebuie să o fixați într-o menghină mică. În caz contrar, munca va fi destul de dificilă.
3. Pentru a ascuți o astfel de suprafață, este necesară o piatră de diamant. Obișnuit nu va rezista la muncă pe termen lung.
4. Suprafața de capăt este ascuțită astfel încât să se obțină o suprafață asemănătoare cu o șurubelniță plată. După aceea, muchiile de tăiere sunt ascuțite pentru a obține un vârf ascuțit.

Pentru a reduce gradul de prelucrabilitate a suprafeței, se adaugă ulei. Aceasta asigură o prelucrare pe termen lung datorită reducerii forței de frecare și scăderii temperaturii.

În concluzie, observăm că prelucrarea oțelului întărit trebuie efectuată exclusiv cu utilizarea de scule speciale. Pentru lucru este necesară o mașină de găurit, deoarece una manuală nu vă va permite să obțineți gaura necesară.

Burghiile pentru metal sunt selectate în funcție de diametrele găurilor și de proprietățile materialului prelucrat. De regulă, acestea sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, cum ar fi R6M5K5, R6M5, R4M2. Burghiile cu carbură sunt utilizate pentru a lucra cu fontă, oțeluri carbonizate și aliaje întărite, oțel inoxidabil și alte materiale greu de tăiat.

Puterea burghiului electric trebuie să fie proiectată pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar. Producătorii de scule electrice indică datele tehnice relevante ale produsului. De exemplu, pentru burghie cu o putere de 500 ... 700 W, diametrul maxim de găurire pentru metal este de 10 ... 13 mm.

Există găuri oarbe, incomplete și traversante. Ele pot fi folosite pentru a conecta piesele între ele prin intermediul șuruburilor, știfturilor, știfturilor și nituri. Dacă gaura este găurită în scopul filetării, ar trebui să acordați o atenție deosebită alegerii diametrului burghiului. Datorită bătăii sale în cartuş, are loc o defalcare a găurii, care trebuie luată în considerare. Datele orientative sunt prezentate în tabel.

Pentru a reduce defectarea, găurirea se efectuează în două etape: mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi cu cel principal. Aceeași metodă de alezare secvențială este utilizată atunci când este necesar să se facă o gaură cu un diametru mare.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Particularitatea găuririi metalului cu un burghiu este că este necesar să țineți manual unealta, să îi oferiți poziția corectă și, de asemenea, să asigurați viteza de tăiere necesară.

După marcarea piesei de prelucrat, centrul viitoarei găuri ar trebui să fie perforat. Acest lucru va împiedica burghiul să se îndepărteze de punctul de referință. Pentru confortul lucrului, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-o menghină de banc sau așezată pe un suport, astfel încât să ocupe o poziție stabilă. Burghiul este fixat strict perpendicular pe suprafata de gaurit. Acest lucru este important pentru a evita deteriorarea.

Când găuriți metal, burghiul nu trebuie să exercite prea multă presiune. Dimpotrivă, ar trebui să scadă pe măsură ce mergi. Acest lucru va preveni ruperea burghiului și, de asemenea, va reduce formarea de bavuri pe marginea de fugă a găurii traversante. Îndepărtarea așchiilor trebuie monitorizată. Dacă unealta de tăiere se blochează, aceasta este eliberată prin rotire inversă.

Selectarea modului de tăiere

Când utilizați o unealtă din oțel de mare viteză, vă puteți referi la viteza conform datelor din tabel. Când lucrați cu burghie din carbură, valorile admise sunt de 1,5 ... 2 ori mai mari.

Găurirea produselor metalice trebuie efectuată cu răcire. Dacă nu este utilizat, există o probabilitate mare ca unealta să-și piardă proprietățile de tăiere din cauza supraîncălzirii. Curățenia suprafeței găurii în acest caz va fi destul de scăzută. O emulsie este de obicei folosită ca lichid de răcire pentru oțelurile dure. La domiciliu, uleiul de mașină este potrivit. Fonta și metalele neferoase pot fi găurite fără lichid de răcire.

Caracteristici ale găurii adânci

Găurile sunt considerate adânci dacă dimensiunea lor este mai mare de cinci diametre de foraj. Particularitatea lucrării aici constă în dificultățile asociate cu răcirea și îndepărtarea așchiilor. Lungimea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât adâncimea găurii. În caz contrar, corpul piesei va bloca canelurile elicoidale, prin care sunt îndepărtate așchii și este furnizat și lichid pentru răcire și lubrifiere.

În primul rând, gaura este găurită cu un burghiu scurt rigid la o adâncime mică. Această operație este necesară pentru a seta direcția și centrarea sculei principale. După aceea, se face o gaură de lungimea necesară. Pe măsură ce progresați, trebuie să îndepărtați din când în când așchii de metal. În acest scop, utilizați lichid de răcire, cârlige, magneți sau întoarceți piesa.

Găurirea unor găuri mari nu este o problemă dacă utilizați unealta potrivită. De exemplu, o astfel de muncă poate fi necesară pentru a asigura un canal sau un colț metalic. Cel mai simplu mod este să folosești un burghiu electric, dar este nevoie de mult efort pentru a obține o gaură cu un diametru, de exemplu, de 15 mm. Pentru a găuri o gaură cu diametru mare în metal, se folosesc unelte speciale și tehnologia de găurire cu carote.

Caracteristici de creație

În timpul forajului, trebuie să se țină cont de faptul că duza coroană sau a conului în trepte trebuie să fie aleasă astfel încât să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.

Atunci când utilizați diferite instrumente, este necesar să luați în considerare și caracteristicile acestora. De exemplu, la alezarea cu produse conice, se obțin margini uniforme.

Accesorii de foraj

Există mai multe accesorii pentru burghie care ușurează prelucrarea și fac o gaură mare uniformă:

• Ghid de foraj. Un astfel de dispozitiv este o carcasă în care există mai multe bucșe de ghidare pentru burghie de diferite diametre. Materialul folosit pentru fabricarea bucșelor este mai dur decât burghiele, așa că nu trebuie să vă faceți griji că unealta se răsturnează în lateral în timp ce găuriți și lărgiți gaura.
• Ghid de foraj. Un astfel de produs vă permite să fixați unealta, astfel încât în ​​timpul găuririi să nu se abate în lateral. În absența unui astfel de produs, unealta se poate deplasa în lateral, ceea ce va duce la crearea unei margini neuniforme. Poate fi fixat și în unghi. Dar atunci când găuriți produse metalice, acest lucru nu este de obicei necesar.
• Stand de foraj. Un astfel de produs realizat manual poate fi un înlocuitor ieftin pentru o mașină de găurit, deoarece vă permite să efectuați munca mai confortabil. Instrumentul fix, atunci când se folosește raftul, se deplasează de-a lungul barei cu ajutorul unei pârghii. În acest caz, deplasarea este complet exclusă, deoarece piesa de prelucrat care trebuie găurit este ținută în siguranță datorită prezenței unei cleme.

Folosind aceste produse, puteți facilita foarte mult procesul de găurire a produselor metalice.

Caracteristica găurilor adânci

Pentru a găuri o gaură adâncă în metal, cel mai bine este să folosiți un strung. În timpul acestui proces, trebuie efectuată răcirea. În acest caz, cipurile trebuie retrase forțat. Periodic, unealta este scoasă din piesa de prelucrat pentru a îndepărta așchiile.

Când lucrați fără dispozitive specializate, nu trebuie să scufundați duza cu mai mult de 2/3 din lungime. Apa trebuie folosită pentru răcire în timpul funcționării. Dacă lucrarea este efectuată în mai multe abordări, nu este permisă modificarea unghiului.

Caracteristici ale găurilor cu diametru mare

Această procedură este mai complexă decât forarea adâncă. Lucrările de tăiere se efectuează fie folosind o coroană, fie folosind un burghiu conic. Coroanele pentru metal sunt similare cu produsele pentru beton și gips-carton. Diferența constă numai în materialul folosit pentru a crea muchia de tăiere.

De asemenea, găurirea se poate face cu produse standard în mai multe etape. Pentru a face acest lucru, utilizați mai întâi o duză cu diametru mic. Apoi este selectat un instrument mai mare.

Cel mai convenabil mod este să folosiți burghie cu con. Astfel de dispozitive vă permit să găuriți o gaură mare dintr-o singură mișcare. Pentru a face acest lucru, unealta este pur și simplu îngropată în material.

Foraj fără bătăi de cap

În timpul funcționării, puteți utiliza o duză de o secțiune mică, precum și o roată de șlefuit folosită pentru o râșniță. Este important de reținut că trebuie să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.

Înainte de a lucra la piesa de prelucrat, se marchează un cerc pentru gaură, iar al doilea cerc va fi mai mic decât primul cu o distanță egală cu diametrul burghiului utilizat. După aceea, 2 găuri sunt marcate în locuri opuse ale cercului. Din ele este necesar să se retragă 3 mm și să se contureze locurile pentru găurire. Astfel, forarea are loc de-a lungul întregului cerc desenat. Dacă este necesar, unele zone vor trebui prelucrate cu o daltă. Ca rezultat, vor fi create muchii zimțate, care vor trebui apoi răsucite. Este important să vă asigurați că în timpul lucrului nu există o creștere a circumferinței, adică nu extindeți diametrul planificat.

Burghiu cu con

Tipurile descrise de burghie sunt realizate din oțel pentru scule. Tijele unor astfel de produse pot fi hexagonale și cilindrice. Muchia de tăiere îndepărtează toate bavurile, astfel încât marginea este netedă. La capătul capului de găurit există un vârf ascuțit care permite pre-găurirea materialului.

Folosind aceste produse puteți:

• pentru a realiza tăieturi cu un diametru de până la 30 mm;
• uitați de marginile neuniforme;
• efectuați găuri de diferite diametre fără a schimba duza.

Cu burghie trepte se pot face tăieri de diferite diametre în tablă de oțel cu grosimea de până la 4 mm. Spre deosebire de un simplu burghiu cu con, atunci când se folosesc astfel de produse, diametrul forat este fix.

Dezavantajele includ:

• necesitatea de a folosi o unealtă cu viteză mică și cuplu mare;
• sensibilitate chiar și la mici distorsiuni.

În ciuda acestor deficiențe, această duză vă permite să lucrați convenabil cu plăci metalice, găurind rapid cercuri cu diametrul dorit.

Coroana pentru metal

Prelucrarea metalelor este un proces complex, astfel încât o astfel de muncă se face de obicei folosind echipamente specializate. Pentru a lucra acasă, puteți folosi burghie de carotare.

Astfel de produse vă permit să faceți marginile rotunde și centrate. În acest caz, pentru găurire se folosește un burghiu standard. Produsele constau din mai multe părți:

• coroană;
• duza de centrare;
• tija de produs;
• șuruburi necesare pentru fixare.

Când utilizați un burghiu de carotare, viteza de lucru este mărită de până la 10 ori. De asemenea, avantajele includ capacitatea de a găuri cu precizie în intervalul de la 1,2 la 15 cm.

Astfel în timpul forajului nu este necesar să se facă centrare. De asemenea, este de remarcat faptul că astfel de burghie au o rezistență mai mare la uzură în comparație cu burghiele spiralate.

Înainte de a începe lucrul, în centrul cercului este instalat un burghiu central, după care se efectuează forarea. După aceea, burghiul este retras și lucrarea este efectuată de coroană.

Presă pentru găuri

Una dintre cele mai comune metode este perforarea cu o presă specială. Se intampla asa:

1. În primul rând, piesa de prelucrat este plasată pe masa de presare și prinsă cu mai multe cleme.
2. Metalul este apoi mutat sub instrumentul de perforare. În această etapă, are loc o fixare suplimentară a materialului cu ajutorul unui inel de strângere.
3. În ultima etapă, pătrunderea are loc cu ajutorul unui pumn.

Revolverul poate avea mai multe duze de diferite diametre, ceea ce vă permite să creați rapid găuri de diferite diametre. Un astfel de echipament nu este de obicei utilizat pentru lucrul cu metalul într-un mediu casnic.

Dacă munca este planificată să fie făcută acasă, ar trebui să alegeți un instrument universal. Acest lucru vă va permite să procesați cu ușurință metalul fără să vă faceți griji cu privire la achiziționarea de piese suplimentare. Videoclipul prezentat vă va familiariza cu tehnologia procesului în detaliu.

În domeniul reparațiilor, capacitatea de a găuri corect este una dintre cele de bază. Pe lângă regulile generale, este important să țineți cont de toate nuanțele atunci când lucrați cu un anumit material: beton, plăci, metal etc. Toate problemele legate de foraj vor fi tratate în acest articol.

După cum am menționat deja, forarea este cea mai comună ocupație pentru un reparator și, prin urmare, este important să învățați imediat câteva reguli de bază asociate cu această ocupație.

• Folosind setul de instrumente potrivit. Există multe burghie, fiecare dintre acestea fiind proiectată pentru un anumit tip de material. Prin urmare, nu ar trebui să încercați să găuriți betonul cu un burghiu pentru lemn și invers. De asemenea, este important să se ia în considerare condițiile în care instrumentul va fi operat. De exemplu, burghiile industriale nu pot fi folosite pentru reparații interioare (acest lucru este pur și simplu nesigur). De asemenea, este important să luați în considerare rezistența la umiditate: pentru lucrul în aer liber, va fi necesar un instrument de clasă IP34 dacă clima din zonă este umedă și IP32 dacă vremea se va lucra pe vreme bună. Utilizare în interior IPX2/
• Markup inteligent. Înainte de a începe orice lucru, este important să marcați cu atenție și exact locurile de foraj cu un marker. Puteți încă lipi bandă de hârtie sub marker, astfel încât burghiul să nu alunece peste material.
• Selectați viteza de găurire necesară. Totul depinde în mod egal atât de material, cât și de diametrul lamei. Dacă vorbim de burghie foarte subțiri (cu un diametru mai mic de 3 mm), atunci trebuie să lucrați la viteze mici, mai puțin de patru sute pe minut. Pentru alte burghie, există următoarea regulă: cu cât burghiul este mai subțire, cu atât viteza de găurire necesară este mai mare.

În plus, este important să vă asigurați că mânerul este atașat ferm de arborele de găurit manual. De asemenea, burghiul nu trebuie răsucit.

Subtilități de foraj pentru diverse materiale

Cum să găuriți corect metalul + (Video)

Primul lucru cu care trebuie să începeți este selectarea burghiilor. Acestea se disting printr-o muchie ascutita conceputa pentru intrarea usoara a burghiului in metal. Burghiile obișnuite pentru metale sunt bune pentru metale nu prea dure precum cuprul sau aluminiul, dar pentru ceva mai greu (de exemplu, pentru oțel inoxidabil), trebuie să luați produse din carbură de titan sau aliaj de crom-vanadiu.

Separat, ar trebui să vorbim despre viteze optime. O greșeală comună pe care o fac meșterii începători este să folosească prea multe ture. De fapt, pentru metalele dure se folosesc viteze medii: de exemplu, alama de un centimetru grosime va fi găurită optim la o viteză de 2000-2500 de rotații.

Mai sunt câteva puncte care trebuie acoperite. Asa de:

• Dacă doriți să găuriți o placă subțire de fier, aceasta trebuie fixată între două bucăți de lemn. Acest lucru se face astfel încât foaia de metal să nu se rupă.
• Este necesar să folosiți ulei lubrifiant din când în când pentru a menține mașina de găurit rece și pentru a facilita găurirea.
• Dacă doriți să faceți o gaură în țeavă, atunci aceasta trebuie să fie fixată în siguranță. Pentru a preveni aplatizarea țevii sub influența unui burghiu, în interior trebuie plasată o bucată de lemn de esență tare.

Dacă urmați aceste reguli simple, atunci chiar și un începător va putea efectua găuriri de înaltă calitate.

Cum să găuriți pereții de beton + (Video)

Găurirea pereților în viața de zi cu zi este cel mai adesea necesară, deoarece fără aceasta este imposibil să atârnați un raft, un dulap, nu puteți instala o cornișă. Desigur, este mai bine să folosiți un burghiu cu ciocan sau un burghiu cu impact în acest scop. Aceste instrumente sunt suficient de puternice pentru a manipula materiale dure, cum ar fi betonul sau cărămida. Cu toate acestea, dacă grosimea peretelui nu depășește 10-12 cm, atunci vă puteți descurca cu un burghiu obișnuit. Dar nu merită riscul dacă aveți la dispoziție doar o unealtă cu putere redusă - la contactul cu betonul, acesta se poate rupe pur și simplu. Dacă burghiul este ales corect, atunci următoarele sfaturi vor fi utile:

Deși, în general, este posibil să găuriți printr-un perete de beton cu un burghiu, merită totuși să o faceți cu precauție. În caz contrar, daunele pot fi destul de grave. Este mai bine să folosiți instrumente specializate pentru aceasta.

Cum să lucrați cu plăci cu un burghiu + (Video)

Adesea, oamenii care nu au o experiență bogată în domeniul reparațiilor se tem să găurize un material atât de fragil ca o țiglă. Cu toate acestea, aceasta poate deveni o nevoie urgentă, deoarece trebuie să atașați o varietate de dulapuri și rafturi la ceva din bucătărie, baie sau toaletă. Din păcate, în multe privințe, starea țiglei după găurire este determinată nu de maestrul care preia burghiul, ci de cel care a pus această țiglă. Un gresie competent așează plăcile astfel încât să nu se formeze goluri între plăci și perete. În acest caz, găurirea atentă nu va dăuna în niciun fel plăcii. Dacă există „buzunare de aer” între perete și țiglă, atunci cel mai probabil țigla se va crăpa.

Pentru a găuri corect o țiglă, trebuie să luați un burghiu, bandă de mascare, un perforator (sau un burghiu puternic cu burghie pentru beton). În continuare, va trebui să efectuați următorii pași:

1. Locul de foraj este marcat cu o bucată de bandă de mascare și un marker. Banda adezivă este aici pentru ca unghia să nu alunece pe suprafața plăcii.
2. Găurirea se efectuează strict perpendicular pe material. Numărul de rotații ar trebui să crească treptat: de la minim posibil la 150-200 de rotații pe minut. În acest fel, pot fi evitate deteriorarea atât a materialului, cât și a instrumentului.
3. Este important să vă asigurați că burghiul nu se supraîncălzi. Dacă fumul a început să dispară, atunci burghiul trebuie răcit de urgență.

Când găurile sunt făcute, diblurile pot fi introduse în ele. Acest lucru se face cu un ciocan.

Găurirea fontei - cum se face corect + (Video)

Fonta este un material destul de dur, așa că găurirea lui este foarte, foarte dificilă. În plus, produsele din fontă sunt fragile, așa că este important să nu le zdrobiți. Ca și alte materiale, fonta are propriile subtilități atunci când vine vorba de găurire.

• Fara graba. Aceasta este poate cea mai importantă regulă atunci când lucrați cu fontă. Totul trebuie făcut încet, cu grijă și atenție extremă.
• Burghiul trebuie sa fie dintr-un aliaj foarte dur si rezistent, in plus trebuie sa fie perfect ascutit. Pentru ca fonta să nu se prăbușească, este necesar să luați burghie cu un unghi de 114-119 grade.
• Mașina de găurit nu trebuie să se supraîncălzească. Uneori nu acordă atenție faptului că unealta este supraîncălzită. Și acest lucru poate duce la performanță de calitate slabă a muncii sau chiar la spargere.

Cum să găuriți cu precizie prin lemn + (Video)

Lemnul este unul dintre cele mai „simple” materiale atunci când se lucrează cu un burghiu. Cu toate acestea, chiar și aici există subtilități.

• Viteza de găurire depinde de tipul de lemn. Lemnurile libere, nu prea dure, vor fi în puterea chiar și a unui aparat de putere redusă. Desigur, diametrul estimat al găurii joacă, de asemenea, un rol - cu cât este mai mare, cu atât mai puternic este nevoie de burghiu.
• Pentru a face găuri de dimensiuni mari, este necesar să folosiți coroane speciale de foraj. Diametrul lor poate depăși 120 mm. În ceea ce privește adâncimea, în medie coroanele sunt potrivite pentru materiale de până la 20-22 mm grosime, dar există și modele speciale care pot face față unei grosimi de peste 60 mm.
• Dacă trebuie să faceți mai degrabă un orb decât un orificiu traversant, atunci burghiele Forstner, care sunt disponibile în diametre de la 1 la 5 cm, sunt perfecte pentru aceasta.

Separat, merită să vorbim despre găurirea unei bare. Deși este convenabil să-l fixați pentru găurire ulterioară, grosimea mare a materialului creează anumite dificultăți. Găurirea unei grinzi pentru fixarea ulterioară în găurile diblurilor. Pentru o bara standard cu grosimea de 18 cm, cel mai bine ar fi sa luati un burghiu cu diametrul de 25 mm si lungimea de 36 cm Va trebui sa gauriti incet, la viteze mici. Din punct de vedere al puterii, un burghiu de 1300-1500 wați este perfect. Dacă fasciculul nu este foarte lung, atunci două găuri pe fiecare parte vor fi suficiente. Dacă lungimea grinzii de sub dibluri este suficient de mare, atunci va fi necesar să faceți o gaură suplimentară în centru. După ce găurile sunt făcute, diblurile pot fi bătute în ele cu un ciocan sau cu un baros mic.

La ce rpm ar trebui să se facă forarea?

Unul dintre parametrii importanți la găurire este numărul de rotații pe minut. Viteza cu care trebuie să găuriți depinde de tipul de material și de tipul de găurit. Există o regulă generală: cu cât materialul este mai dur și mai gros, cu atât trebuie să fie mai mic numărul de rotații pe minut. În ceea ce privește cifrele specifice, acestea pot fi văzute în tabelul de mai jos.

Acest tabel este pentru burghie elicoidale convenționale. Pentru opțiuni specifice (burghiu Frostner etc.), vitezele de găurire ale diferitelor materiale diferă ușor de cele prezentate mai sus.

Cum să găuriți o gaură uniform + (Video)

O problemă destul de comună este că burghiul alunecă de pe marcaj, iar gaura este făcută în locul greșit. Banda de hârtie lipită pe vârful unui copac poate ajuta la rezolvarea acestui lucru. De asemenea, uneori apar astfel de dificultăți dacă trebuie să lucrați cu un burghiu prea gros. Apoi ar trebui să faceți mai întâi o adâncitură în material cu un burghiu mai subțire, apoi să găuriți, sprijinindu-se pe marcajul făcut.

Este important să acordați atenție calității ascuțirii. Dacă marginile nu sunt suficient de ascuțite sau ascuțite inegal, atunci pot apărea probleme cu precizia găuririi.

Cum să găuriți o gaură perpendiculară și verticală

Deși uneori este necesar să forați în unghi, cel mai adesea se fac găuri verticale (adică perpendiculare pe suprafață). Pentru ca găurirea să aibă loc strict la un unghi de 90 de grade, este necesar să folosiți ghidaje speciale. Acestea vă vor permite să găuriți perpendicular, fără a vă abate în nicio direcție.

Cele mai simple ghidaje vă permit să faceți doar găuri verticale, dar există modele mai complexe care vă permit să găuriți la anumite unghiuri.