Construcția unei podele de beton într-o clădire industrială. Pardoseli polimerice în spații industriale

Pardoselile industriale din beton sunt utilizate de obicei în scopuri comerciale - în depozite, parcări și alte spații industriale. Principala lor diferență față de podelele convenționale din beton este rezistența ridicată, turnarea rapidă și rezistența la diferite influențe și sarcini. În continuare, vom arunca o privire mai atentă la caracteristicile, tipurile lor și vom lua în considerare tehnologia de fabricație.

Informatii generale

Spațiile industriale sunt supuse unor sarcini crescute, schimbări frecvente de temperatură, funcționare în condiții de umiditate ridicată etc. Prin urmare, podelele industriale din beton sunt realizate din amestecuri speciale, fiind folosite și materiale de etanșare, căldură și hidroizolație.

Astfel de pardoseli sunt solicitate în special în magazine și centre comerciale. Se folosesc insa si in constructii private, pentru tot felul de anexe si garaje, care sunt supuse constant la sarcini semnificative.

Principalele tipuri de pardoseli industriale

Toate acoperirile de beton pot fi împărțite în două grupe:

• vrac;
• Comun.

Nu sunt foarte fiabile, deoarece suprafața lor este predispusă la crăpare și abraziune. Prin urmare, nu sunt potrivite pentru aplicații industriale.

Pardoselile industriale autonivelante din beton sunt de următoarele tipuri:

Tehnologia turnării

Tehnologia pardoselilor industriale din beton poate varia, în funcție de tipul de acoperire, cu toate acestea, cel mai adesea constă din următorii pași:

• preparate;
• Un proces destul de complex de așezare și compactare a suprafeței;
• întărire.

Acum să aruncăm o privire mai atentă la toți acești pași.

Instruire

Pregătirea bazei se realizează după cum urmează:

• În primul rând, este necesar să curățați suprafața de praf și murdărie, precum și zonele care se descuamează și se prăbușesc.
• Apoi se determină punctul cel mai înalt al suprafeței, de la care este necesar să se măsoare grosimea stratului de cel puțin 10 cm. Dacă betonul este așezat pe nisip, atunci grosimea șapei trebuie să fie de cel puțin 15 centimetri. Nivelul zero trebuie marcat de-a lungul perimetrului pe perete.
• În continuare, se execută armarea, pentru aceasta se așează o plasă specială de armare sau tije metalice. Armătura ar trebui să fie amplasată în grosimea betonului, astfel încât sub ea sunt plasate bare de lemn.
• Apoi sunt instalate balizele, care folosesc un profil metalic special. Instalarea balizelor se realizează pe bulgări de mortar de gips. Pentru precizia instalării șinelor, șuruburile autofiletante pot fi înșurubate de-a lungul marginilor, ceea ce vă va permite să reglați înălțimea balizelor de la podea.
  Ca rezultat, toate balizele ar trebui să fie situate în același plan orizontal și să corespundă nivelului zero.
• La sfârșitul lucrărilor pregătitoare, o bandă amortizoare este lipită de perete în jurul perimetrului la joncțiunea podelei cu peretele.

completati

Instrucțiunile de completare sunt după cum urmează:

• Soluția este distribuită pe podea și nivelată de regulă.
• Betonul trebuie compactat cu sape vibrante sau vibratoare interne.
• Nivelarea finală a betonului se realizează cel mai adesea folosind regula. Trebuie să spun că, chiar și atunci când folosesc pavele moderne din beton, experții nu refuză complet să niveleze suprafața cu propriile mâini folosind regula degetului mare.
• După turnare, este necesar să se acorde suprafeței timp să „supraviețuiască”. De regulă, acest lucru durează aproximativ 6 ore.

Sfat!
Înainte de a turna podeaua, este necesar să se prevadă deschideri pentru comunicații.
Dacă acest lucru nu se face, ulterior va fi necesar să se efectueze forarea diamantată a găurilor în beton.

întărire

Apoi, amestecurile uscate întărite sunt frecate în suprafață - topping. Aceasta operatie se poate executa manual sau cu ajutorul carucioarelor speciale.Dupa aplicarea toppingului se lustruieste cu o rigla de aluminiu sau cu masini speciale.

În fotografie - topping

Notă!
Pentru a asigura uscarea uniformă a betonului, acesta trebuie umezit periodic cu apă în primele 10 zile folosind o rolă de vopsea.

După întărirea betonului, dacă suprafața este mare, se execută rosturi de dilatație. Pentru aceasta, betonul armat este tăiat cu roți diamantate.

Dacă podelele autonivelante sunt folosite ca armătură, este necesar să așteptați ca betonul să se usuce complet, apoi să turnați soluția lichidă și să o nivelați cu o rolă specială cu vârfuri.

Iată, probabil, toate caracteristicile principale ale implementării pardoselilor industriale din beton.

Concluzie

O pardoseală industrială din beton este o acoperire fiabilă care poate rezista la sarcini foarte mari și la funcționare în condiții nefavorabile. Există mai multe opțiuni pentru obținerea unei astfel de acoperiri, fiecare dintre ele având propriile avantaje și dezavantaje, așa că alegerea trebuie făcută în funcție de sarcinile atribuite pardoselii.

Vedeți videoclipul din acest articol pentru mai multe informații despre acest subiect.

Atunci când reparați o cameră, sunt selectate materiale de construcție care corespund scopului său funcțional. De exemplu, pentru finisarea podelei într-un apartament rezidențial, alegerea se va face ținând cont de componenta decorativă. Și pentru amenajarea podelelor în întreprinderile industriale, va trebui să se acorde o atenție deosebită unor calități precum rezistența la uzură, rezistența ridicată, durabilitatea, siguranța în funcționare, rezistența la șocuri și substanțe chimice, precum și separarea scăzută a prafului. Toate aceste caracteristici sunt posedate numai de podele industriale - baze de beton armat, a căror suprafață este protejată suplimentar de compuși speciali.

Astăzi, există mai multe tehnologii pentru dispozitivul unor astfel de structuri. Fiecare dintre ele are cerințe mai mari. Și totul pentru că podeaua dintr-un atelier sau fabrică, dintr-un depozit sau laborator trebuie să reziste la diverse sarcini statice și dinamice. Este important ca astfel de pardoseli să fie rezistente la temperaturi ridicate, efecte abrazive, termice și chimice. În același timp, trebuie să se țină cont de faptul că oamenii lucrează la unități industriale, așa că nu trebuie să uităm de proprietățile decorative, precum și de siguranța utilizării unui anumit strat.

Clasificarea pardoselilor industriale

Clasificarea pardoselilor industriale se realizează în funcție de mai mulți parametri.

Conform designului plăcii de rulment, acestea pot fi cu un singur strat și cu mai multe straturi, armate și nearmate. Este clar că plăcile nearmate cu un singur strat sunt utilizate numai acolo unde nu sunt impuse cerințe ridicate pentru acoperirea podelei.

Există multe ramuri ale industriei și fiecare are specificul său. Prin urmare, dispozitivul podelei industriale va fi diferit peste tot, deși baza unei astfel de plăci poate fi aceeași. Aproape peste tot o suprafață din beton este binevenită. Dar aici stratul de finisare este selectat ținând cont de specificul producției. Deci, de exemplu, în industria chimică, podelele epoxidice autonivelante sunt cel mai des folosite, iar într-un atelier în care sunt depozitate echipamente de transport, este recomandabil să se așeze mai multe straturi structurale simultan. În acest caz, este necesară clasificarea pardoselilor industriale ținând cont de dispozitivul stratului de finisare.

Cea mai comună soluție tehnologică

Betonul este cel mai comun material de pardoseală industrială. Cu ajutorul acestuia, sunt create baze de podea foarte durabile și practice, care se disting prin costuri reduse, disponibilitatea consumabilelor, precum și rezistență ridicată la orice tip de încărcare și temperaturi extreme.

Dar betonul are un dezavantaj semnificativ. În timp, stratul superior începe să se prăbușească rapid și, în prezența sarcinilor mecanice constante, se formează praf. Pentru unele procese de producție, acest fenomen este inacceptabil. Prin urmare, tehnologii au dezvoltat o serie de tehnologii pentru a îmbunătăți caracteristicile tehnice ale betonului și pentru a consolida stratul superior al acestuia.

Astăzi există două metode de a rezolva această problemă:

1. Utilizați podele din beton cu un strat superior întărit.
2. Acoperiți betonul cu un strat modern de polimer.

Amestecuri de întărire uscate, care conțin ciment sau nisip, precum și aditivi de polimerizare sau așchii de marmură, ajută la întărirea stratului superior. Cu ajutorul unor mecanisme speciale, astfel de amestecuri sunt frecate uniform pe suprafața betonului până când se întărește complet. După aceea, baza este lustruită cu atenție, rezultând o suprafață perfect plană, netedă, durabilă, rezistentă la impact, rezistentă la uzură și frumos ca aspect.

Mulți oameni preferă să nu folosească amestecuri uscate rezistente la impact, ci să folosească acoperiri polimerice pe bază de rășini epoxidice și poliuretanice. Această alegere este justificată numai acolo unde sunt impuse cerințe ridicate privind rezistența chimică și rezistența suprafeței. Astfel de impregnări sunt mult mai scumpe, iar tehnologia de aplicare a acestora nu poate fi numită simplă.

Aproape toate acoperirile polimerice sunt autonivelante, dar pardoseala trebuie pregătită cu grijă pentru aplicarea lor. Aplicați amestecurile de polimeri numai pe o suprafață perfect plană și netedă. Materialele care o nivelează sunt foarte scumpe în sine. Prin urmare, o dublă povară financiară revine clientului. Acolo unde utilizarea podelelor polimerice nu este justificată de funcționalitatea camerei, este mai bine să folosiți tehnologia de întărire a stratului superior cu amestecuri uscate.

Tehnologia dispozitivului

Sapa de podea din beton industrial

Nu este atât de ușor să executați o șapă de beton pe suprafețe mari de producție. Dispozitivul său poate fi împărțit în mai multe etape:

1. Tragere la nivel.
2. Teste de laborator de sol.
3. Instalarea bazelor de ghidare.
4. Armare.
5. Acceptarea betonului.
6. Alegerea mărcii de întăritor.
7. Chit de acoperire.
8. Tăierea cusăturilor.

Luați în considerare caracteristicile fiecărei etape.

Sondaj de nivel

Chiar la începutul lucrării, se efectuează un sondaj de nivelare. Cu ajutorul acestuia se întocmește o caracteristică generală a reliefului solului. Rezultatele sondajului ajută la efectuarea calculelor corecte, la elaborarea unui proiect, la stabilirea în avans a pantei necesare și la convenirea cu clientul asupra principalelor nuanțe, ținând cont de cerințele acestuia.

Clientul trebuie să se angajeze să creeze condițiile necesare pentru turnarea betonului. Temperatura din interiorul camerei nu trebuie să fie mai mică de +5 grade și nu mai mare de +25. Este necesar să se obțină absența completă a curenților.

Teste de laborator de sol

De regulă, înainte de turnarea betonului, baza solului este pregătită cu grijă și se așează o pernă de pietriș-nisip, care trebuie să aibă un anumit coeficient de compactare. Este eliberat prin teste de laborator de sol. Dacă arată că factorul de compactare este sub 1,98, atunci tamponul este din nou compactat cu grijă.

Instalarea ghidajelor

Tehnologia de instalare a podelei

Când pardoselile industriale sunt turnate, casetele similare cu celulele sunt construite din profile de ghidare. Acestea sunt montate de-a lungul întregului flux de trafic, ținând cont de caracteristicile de proiectare ale fiecărei clădiri specifice.

În același timp, rosturile de dilatație trebuie lăsate pe suprafețe mici. Pe suprafețe mari, trebuie să țineți cont de poziția coloanelor, porților și a oricăror elemente portante. Ghidajele sunt selectate astfel încât să poată oferi grosimea maximă a umpluturii, care este de 60–70 mm. Profilele sunt fixate prin sudare electrică. Ancorele metalice acționează ca elemente de fixare principale.

Notă! Dacă podeaua este turnată într-o încăpere deja finisată, atunci elementele structurale verticale sunt tăiate din izolația moale a amortizorului, care este echipată în jurul întregului perimetru al structurilor de perete sau în jurul circumferinței fiecărui element vertical. Dacă este necesar, se pune un strat de hidroizolație.

Armare

De regulă, antreprenorul, atunci când face turnarea betonului, este ghidat de cerințele de proiectare. Dacă structura podelei trebuie întărită și creată o bază multistrat, podeaua este întărită. Pentru aceasta se foloseste o plasa metalica cu celule de armare de 30 pe 40 cm, plasa este tricotata prin celula.

Recepția betonului

Pardoseli industriale din beton

Este extrem de problematică amestecarea mortarului de beton în cantități mari pe loc. Este mult mai ușor să îl comandați și să îl acceptați gata făcut la unitate. Podelele descrise sunt realizate din ciment M500. Soluția trebuie preparată fără aditivi de sare care captează aerul. În caz contrar, acoperirea suprafeței noii baze va fi extrem de problematică. După chituire, la suprafață se formează în mod necesar un strat alb, de care va fi imposibil de scăpat.

Betonul este introdus în card de un vibrator. În același timp, șina vibrantă se mișcă cu o viteză constantă de 2-3 metri pe minut. Acest lucru previne formarea scufundărilor și apariția cocoașelor de beton. După umplere, o persoană specială, folosind o nivelă sau o șină de control, măsoară înălțimea betonului.

Notă! Betonul poate fi introdus în hartă în porțiuni mici, dar intervalul de acceptare dintre ele nu trebuie să depășească 30 de minute. Dacă intervalul nu poate fi menținut, este necesar să se efectueze instalarea cusăturilor tehnice cu tăierea ulterioară a acestora.

Alegerea mărcii de întăritor

Alegerea mărcii de întăritor se realizează în faza de proiectare. Clientul formulează gradul de influență mecanică, indică intensitatea sarcinilor mecanice care sunt posibile în timpul funcționării podelei. La alegerea unei mărci de întăritor se ține cont de dorințele clientului privind alegerea culorii viitoarei podele.

Topping

Implementarea hardware a topping-ului

Betonul așezat în casete poate fi tratat cu topping. Se aplică cu ajutorul unui cărucior dozator pe o bază proaspăt așezată. Cu cât toppingul este aplicat mai uniform, cu atât noua suprafață va fi mai bună. În primul rând, primul strat mai gros este frecat în beton. Frecarea se face cu un disc special. Permite ca suprafața să fie saturată cu lapte de ciment. După ce nu mai este absorbit, puteți începe să chituiți al doilea strat mai subțire.

Este necesar să mutați discul strict în diagonală. O astfel de traiectorie va evita formarea de influxuri liniare. Controlul preciziei se realizează folosind o șină de doi metri. Este așezat în trei direcții.

Dacă se detectează o defecțiune a amestecului de beton, aceasta este compensată manual. Imbinarile sunt de asemenea prelucrate manual. Suprafața ajută la închiderea porilor betonului, ceea ce previne și mai mult separarea prafului.

Notă! Adăugarea de apă în timpul acoperirii face procesul de chituire mult mai ușor. Dar a face acest lucru este extrem de nedorit. Excesul de apă va duce în mod necesar la formarea de pete întunecate pe o suprafață plană și la o deteriorare a parametrilor fizici și tehnici ai stratului superior de beton.

Gradul de pregătire al podelei este determinat de prezența luciului pe suprafața sa.

Tăierea cusăturilor

Tăierea cusăturilor în beton și etanșarea acestora

Lacul impregnat cu poliacrilat ajută la fixarea strălucirii. Se aplică imediat după terminarea lustruirii. Lacul are o consistență omogenă, nu există bule de aer în el și, în plus, previne uscarea bazei finite. Obținerea pe beton lustruit, aceasta înseamnă interferează cu manifestarea proprietăților agresive ale apei, produselor petroliere, acizilor și alcalinelor.

În primul an de funcționare a unei astfel de podele, pot apărea zgârieturi și așchii. De aceea, este indicat sa aplicati un alt strat protector de lac pe toata suprafata la cateva luni dupa turnarea betonului. Acest lucru se poate face cu o rolă sau prin pulverizare cu aer.

Tăierea cusăturilor se efectuează în a doua zi după turnarea betonului. Direcția sa trebuie să coincidă complet cu limitele hărților sau cu marcarea îmbinărilor tehnologice. Când tăiați, ar trebui să evitați apariția liniilor în formă de T. De asemenea, nu puteți tăia linii care formează un unghi ascuțit.

Coloanele și elementele de susținere sunt tăiate în diagonală spre axă. Pentru tăiere se folosesc instrumente speciale. Înainte de a efectua lucrările ulterioare legate de etanșarea rosturilor, suprafața podelei trebuie îndepărtată cu grijă de praf și toți pereții tratați cu același lac. Cusăturile sunt umplute cu etanșant poliuretanic. O spatulă sau bandă de mascare va face cusăturile uniforme și estetice.

Pentru ca o pardoseală din beton proaspăt făcută să-și atingă performanța maximă, aceasta trebuie protejată de orice impact mecanic și lăsată să se usuce corespunzător. Podeaua va fi gata în câteva săptămâni.

Generalizare pe subiect

Aproape toate podelele industriale demonstrează fiabilitate și durabilitate ridicate, dar numai dacă tipul de finisare al structurii multistrat este selectat corect. În același timp, este important să se țină cont de prezența și durata expunerii la medii agresive, de condițiile de temperatură pentru funcționarea incintei, de pragul de umiditate existent, de modul de curățare a obiectului, de complexitatea reliefului solului și de termenele stabilite pentru turnarea betonului.

Ruslan Vasiliev

Poate fi găsit pe uzine industriale, depozite, ateliere- oriunde este necesar un dispozitiv de încredere pe suprafețe mari, rezistent la sarcini, medii agresive, schimbări de temperatură etc. Podelele sunt unul dintre cele mai importante elemente ale oricărei clădiri, iar eficiența procesului de producție și sănătatea lucrătorilor depind direct de calitatea si starea acestora.

Pentru spațiile industriale, acestea sunt una dintre cele mai optime opțiuni pentru pardoseli, deoarece au un grad ridicat de igienă, rezistență chimică și nu sunt foarte susceptibile la uzura abrazivă. In plus, sunt usoare si curate.

Pardoseli industriale epoxidice, poliuretan și metacrilat de metil

Există multe tipuri diferite de acoperiri polimerice industriale. După tipul de material se pot distinge pardoseli epoxidice, poliuretan si metacrilat de metil. De asemenea, podelele polimerice pot fi realizate din alte materiale, dar acestea pot fi folosite cu greu la instalarea pardoselilor in spatii industriale.

În spațiile industriale, cel mai frecvent pe baza de rasini epoxidice , care au rezistență sporită, antistatică, rezistență la umiditate, aderență la diverse baze și un spectru larg de culori. Dezavantajul pardoselilor epoxidice este elasticitatea lor scăzută, motiv pentru care astfel de acoperiri nu pot fi folosite la temperaturi scăzute, vibrații puternice și sarcini de șoc.

Pardoseli din poliuretan elastice și dure în același timp, ceea ce le permite să fie utilizate în spații industriale cu podea în mișcare sau vibrații constante. Poliuretanul este capabil să reziste la sarcini abrazive mari, dar nu este capabil să facă față influențelor chimice puternice.

Pardoseli metacrilat de metil au un aspect excelent, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la impact și rezistență la apă. Unul dintre principalele avantaje ale metacrilatului de metil este capacitatea lor de a se întări rapid - pot fi gata de utilizare în doar câteva ore. În plus, acoperirile cu metacrilat de metil pot fi aplicate la temperaturi scăzute. Dezavantajele pardoselilor acrilice includ costul lor destul de ridicat, complexitatea lucrării și nu cea mai mare rezistență la abraziune.

Vopsire, autonivelare și acoperiri cu polimeri foarte umplute

Pe lângă compoziție, polimerii industriali pot fi clasificați după umplutură și grosimea stratului. Aloca:

Acoperiri în strat subțire sau vopsea cu o grosime de până la 1 mm și un nivel scăzut de conținut de nisip (până la 50%).

Pardoseli foarte umplute cu o grosime de 5-8 mm si un nivel ridicat de nisip (80-85%).

Chiturile autonivelante sau polimerice autonivelante sunt o soluție bună pentru spațiile industriale cu sarcini mecanice mari și medii. Astfel de pardoseli au rezistență ridicată la uzură și rezistență la vibrații și medii agresive. Pardoselile autonivelante au o suprafață netedă, făcându-le igienice și ușor de curățat.

Vopseaua sau polimerii în strat subțire sunt utilizați cel mai des atunci când este necesar să se evite praful, să se protejeze podelele industriale din beton de influențele negative externe sau să se îmbunătățească proprietățile estetice ale bazei de beton. O pardoseală în strat subțire are un cost relativ scăzut datorită consumului mai mic de material, dar este supusă unei uzuri rapide și nu poate fi folosită în încăperi cu umiditate ridicată și solicitări mecanice puternice.

Pardoselile polimerice foarte umplute, în comparație cu alte tipuri de pardoseli industriale, au cea mai mare rezistență la impacturi puternice, uzură și diferite abrazive. Structura unor astfel de acoperiri seamănă cu betonul polimeric în proprietățile sale - acoperirile nu se delaminează și nu se crăpă chiar și la sarcini mari și schimbări semnificative de temperatură.

Pe lângă compoziție, umplutură și grosimea stratului, cele polimerice pentru spații industriale pot avea o textură diferită: mată, lucioasă, aspră.

Cum să alegi o podea de polimer pentru o cameră de producție

Atunci când alegeți un polimer pentru o unitate de producție, în primul rând, este necesar să se determine toate cerințele și caracteristicile pe care trebuie să le îndeplinească viitoarea pardoseală. La urma urmei, diferitele materiale polimerice au calități diferite, fiecare dintre acestea fiind optimă pentru un anumit tip de cameră. De exemplu, pentru congelatoare, tipografii și spații industriale cu umiditate ridicată, podelele autonivelante din poliuretan sunt cele mai potrivite, iar pentru podelele de fabrică și laboratoarele cu instrumente de precizie și mașini de producție, podelele autonivelante epoxidice sunt cele mai potrivite.

În ceea ce privește spațiile industriale ale industriilor farmaceutice și alimentare, podelele din metacrilat de metil sunt cea mai bună opțiune. În plus, este recomandabil să se utilizeze astfel de acoperiri în cazurile în care intervalul de timp dintre instalarea podelei și punerea în funcțiune ar trebui să fie minim, cu toate acestea, compatibilitatea caracteristicilor de performanță ale pardoselilor cu metacrilat de metil și cerințele pentru camera de producție ar trebui să fie luat in considerare. sunt una dintre cele mai bune optiuni pentru ateliere industriale, depozite si laboratoare, deoarece sunt fiabile, practice si au calitati performante si estetice ridicate.

Pardoseala industrială din beton este destul de durabilă, capabilă să reziste la sarcini operaționale mari. Tehnologiile pentru dispozitivul unor astfel de acoperiri sunt bine studiate, ușor de implementat și nu provoacă costuri prea mari. Este soluția optimă pentru mediile industriale, atât în ​​interior, cât și în exterior.

Podelele spațiilor industriale sunt întotdeauna supuse unor sarcini mari. Tehnologia este implementată exclusiv prin utilizarea de beton, mortare de ciment-nisip. În procesul de lucru, se folosesc materiale de armare moderne, aditivi speciali care sporesc rezistența și caracteristicile finale ale acoperirii.

La alegerea tipului de construcție se iau în considerare condițiile de funcționare și cerințele speciale pentru pardoseli industriale. Poate fi alunecos, absorbție de căldură, lipsă de praf, antistatic și așa mai departe. Lucrările sunt standardizate de condițiile tehnice actuale, normele SNiP.

În condițiile de producție sunt implicate următoarele soiuri:

• pardoseli industriale din beton pentru locuri cu sarcini moderate;
• pardoseli industriale din beton pentru locuri cu sarcină mare;
• pardoseli industriale din beton pentru locuri cu încărcare foarte mare.

Caracteristicile tehnologiei depind de baza pe care se realizează așezarea. Dacă terenul este baza, designul podelei devine mai complex.

Este mai ușor să lucrați pe plăcile de podea datorită mai puține straturi

Construcția unei podele de beton într-o clădire industrială la sol

Astfel de pardoseli sunt instalate peste tot - în ateliere pentru producția de produse chimice de uz casnic, textile, industria alimentară etc.

Sunt posibile două scenarii:

• pe baza pregătită se toarnă o placă legată rigid de bază (sol compactat);
• pe baza pregătită se toarnă o placă care nu este conectată la bază - o șapă plutitoare.

Compactare și pregătire

Tehnologia de compactare a solului trebuie respectată cât mai exact posibil. În caz contrar, structura se va micșora și crăpa. Solul nu trebuie să permită deformarea podelei industriale finite din cauza forțelor de ridicare și de tasare.

Baza de umplere - nisipul se varsa cu apa si se bate in straturi de 10-15 cm. Pentru a asigura compactarea maximă, se folosește umplutură de piatră zdrobită pe bază de material cu granulație grosieră. Când conduceți un baton, contribuie la apariția unui impact local, care funcționează pentru compactarea suplimentară profundă a straturilor inferioare.

Nisipul cu un coeficient de compactare de 0,96-0,98 este folosit pentru a umple perna de nisip. Grosimea așternutului este de 30-150 cm. În plus, se folosește piatră zdrobită cu o fracțiune de 5-20 mm, cu un strat de până la 15 cm. Se controlează tamponarea strat cu strat.

Această etapă arată astfel:

• pe sol se împrăștie nisip de 10-15 cm;
• stratul este mai întâi compactat uscat;
• stratul este turnat prin pulverizare cu apă;
• compactarea se efectuează cu plăci vibrante în două abordări de lucru cu schimbarea orientării pilonului;
• suprafața este din nou umezită și bătută în 2-3 abordări;
• moloz adoarme si compactat.

În practică, numărul de straturi de nisip poate varia în funcție de condițiile reale de lucru. În orice caz, grosimea substratului trebuie asigurată - cel puțin 100 mm. Nisipul este umezit cu 7-10%, nu mai mult, de aceea se recomanda udarea cu apa prin stropire mai degraba decat udare.

Subbază rigidă

Conform tehnologiei, un strat dedesubt rigid poate fi aranjat în locul unei umpluturi cu nisip și pietriș. Se toarnă pe bază de beton de înaltă rezistență. Rezistența la compresiune nu trebuie să fie mai mică de 30 MPa. Modificatori pot fi adăugați la formulare pentru a îmbunătăți rezistența la apă și rezistența la apă. Grosimea minimă a stratului este de 120 mm.

Stratul subiacent rigid este așezat în benzi, cu o lățime de cel mult 4,5 m de-a lungul șinelor. Șapa trebuie compactată cu vibratoare adânci sau cu șape vibrante, netezite. În loc de vibrocompactare, este permisă utilizarea vibrovacuumului. După instalare în 7-10 zile, betonul trebuie să fie sub un strat de folie de polietilenă.

Dacă se aranjează ulterior hidroizolația de acoperire sau lipire, suprafața trebuie grunduită cu soluții pe bază de bitum. Materialul se diluează într-un solvent 1:2 și se aplică cu aerograful la 30 de minute după aplicarea soluției. Acest film va împiedica uscarea rapidă a stratului, apoi nu este necesar materialul de acoperire.

Rosturile de dilatare sunt tăiate după 48 de ore de întărire a betonului

Este necesar să se prevadă dispozitivul rosturilor de dilatație. Pentru a face acest lucru, betonul este tăiat cu un tăietor la o adâncime de 1/3 din grosimea stratului.

Hidroizolarea

După tamponarea substratului sau a dispozitivului cu strat dur, treceți la instalarea barierei hidro-vapori. Pentru instalarea unei podele industriale la sol este suficient să folosiți o peliculă densă de polietilenă, grosimea de 150-200 microni..

Materialul se așează cu o suprapunere de 15-20 cm, urmată de lipirea rosturilor cu bandă impermeabilă. Este permisă așezarea izolației în două straturi. Este obligatorie intrarea în pereți și controlul calității așezării în colțuri.

Ca material alternativ, se poate folosi bitum sau mastice bitum-polimer (impermeabilizare lichidă, laminată). Materialul este așezat sau aplicat în 3-4 straturi.

Pentru a oferi protecție împotriva acțiunii substanțelor chimice și a lichidelor agresive, protecția se bazează pe mastice adezive și materiale role, care se caracterizează prin rezistență chimică.

Încălzire

Este necesară utilizarea materialelor de înaltă densitate. Acestea pot fi plăci de spumă extrudată sau vată minerală, fibră de sticlă pe un liant sintetic (densitate de până la 150 kg/m3). Pentru a obține o eficiență ridicată de izolare termică, se realizează un strat cu o grosime de 50 mm sau mai mult. Optimal - 100 mm. Plăcile și covorașele sunt așezate uscate astfel încât să fie asigurată etanșeitatea îmbinărilor dintre ele.

În unele cazuri, este permisă utilizarea de cuarț sau nisip de argilă expandată. Materialul este împrăștiat în straturi, nivelat și compactat. La joncțiuni este amenajat un spațiu de cel puțin 2 cm.Se umple cu o bandă din material izolant fonic, de exemplu, spumă de polietilenă, spumă poliuretanică (bandă amortizor).

A doua șapă armată brută (strat)

Soluția este așezată pe plasa de armare din oțel așezată. Dimensiunea celulei este de 10 * 10 cm Materialul va crește rezistența stratului finit. Betonul trebuie proiectat pentru o sarcină de 30 MPa. Grosimea minimă a stratului - 100 mm. Pentru a crește marja de siguranță, în rețetă se poate introduce o fibră metalică de 50-80 mm lungime, d 0,3-1 mm. În acest caz, betonul ar trebui să conțină cel mai mare agregat posibil - 20 mm.

Se recomandă asigurarea tăierii rosturilor de dilatație, care să coincidă cu îmbinările stratului de dedesubt, cu axele stâlpilor, cu limitele stratului de armare. Lățimea cusăturilor este de 3-5 mm, adâncimea este de 1/3 din grosimea stratului.

Sapa de finisare

Șapa poate fi implementată într-o variantă monolitică și prefabricată. În condiții industriale, prima tehnologie este cea mai solicitată. Pentru o șapă monolitică, este permisă utilizarea betonului, amestecurilor de mortar, inclusiv cele pe bază de gips și beton asfaltic. Dacă se ia decizia de a turna o șapă de beton, pietriș sau piatră zdrobită cu o fracțiune de 5-15 mm, cimentul Portland M500 acționează ca un agregat mare.

Șapa finită poate fi supusă unei prelucrări suplimentare (chit, chituire, călire)

Grosimea stratului poate varia de la 30 la 50 mm. Pentru dispozitivul de sisteme de autonivelare, se recomandă utilizarea amestecurilor uscate fabricate din fabrică.

Pardoseala

Ca strat de finisare se folosesc pardoseli polimerice autonivelante, vopsele speciale pentru spații industriale, compuși acrilici, poliuretanici și epoxidici. Ultima soluție este utilizată cel mai bine în spațiile industriale cu cerințe crescute de curățenie. Pentru a reduce alunecarea, asigurați o suprafață texturată, aspră. Dacă în cameră este instalat echipament electric, se amenajează o podea antistatică. Grosimea depinde de sarcinile mecanice.

Înainte de acoperire, suprafața este frezată sau tratată cu mașini de sablare. Rosturile de dilatare care au fost realizate anterior sunt pre-umplute cu chit epoxidic. Compoziția de lucru se aplică pe beton prin turnare sau prin tehnologie strat cu strat. Straturile frontale sunt prelucrate cu o rolă cu vârfuri - rularea este necesară pentru a elimina bulele de aer antrenate.

Materialele folosite trebuie sa aiba concluzie sanitara si epidemiologica, certificate de securitate la incendiu.

Caracteristicile pardoselilor industriale pentru sarcini mari

Astfel de spații includ ateliere de producție (pentru fabricarea de mobilă, plastic, cauciuc, celuloză, hârtie), hangare, parcări, parcări. Astfel de pardoseli trebuie să facă față sarcinilor intense, astfel încât materialele mai durabile sunt folosite pentru lucru. Tehnologia conține pași suplimentari.

Structura unei podele industriale cu sarcini operaționale mari:

• șapă armată brută - aici este nevoie de beton armat cu o rezistență de 35 MPa. Armarea poate fi implementată folosind fibre metalice introduse în soluție sau folosind o plasă cu dimensiunea celulei de 10 * 10;
• hidroizolație - se așează două sau mai multe straturi de hidroizolație laminată sau trei straturi de mastic lichid. Este optim să se utilizeze bitum polimer sau materiale bituminoase;
• se folosește a doua șapă brută armată - beton cu rezistența de 35 MPa. Grosimea nu poate fi mai mică de 150 mm. Soluția este amestecată cu umplutură grosieră. Necesită compactare cu vibratoare;
• șapă de finisare - realizată pe bază de mortare de ciment-nisip de cea mai înaltă rezistență;
• pardoseală - stratul trebuie să ofere rezistență ridicată, prin urmare se bazează pe compuși epoxidici cu umplutură de cuarț.

Așezarea șapei finale se realizează după fixarea stratului anterior. Grosime - 30-50 mm

Caracteristici ale instalării pardoselilor industriale cu sarcini ultra-înalte

Încărcăturile ultra-înalte sunt prezente în atelierele de producție de mașini grele, construcții navale, construcții de aeronave, pe rampe și la întreprinderile de prelucrare a metalelor. Există sarcini statice, de șocuri și vibrații, de zgomot de la linii automate, mașini, echipamente.

Pentru pardoseli se folosesc betoane rezistente, aditivi speciali. Este obligatoriu să se întărească fiecare strat de proiect.

Structura constructiei:

• sapa bruta armata - se foloseste beton cu o rezistenta de 35-40 MPa. În rețetă se introduc modificatori de rezistență, fibre metalice. Este permisă introducerea fibrelor din producția de celuloză sau sticlă. Stratul stabilizează solul și servește drept bază pentru hidroizolație;
• hidroizolarea - realizată într-un mod tipic, dar numărul de straturi poate fi crescut la 3-4;
• a doua șapă brută armată - baza - beton de înaltă rezistență cu o rezistență la compresiune de 40 MPa, rezistență la tracțiune de 1,5 MPa. Grosime - 150 mm. Suprafața finită trebuie frezată;
• pardoseală specială - se folosește un compus epoxidic cu umplutură de nisip de până la 1 mm. Grosime - 5-10 mm. Suprafața trebuie amorsată.

Incalzire in pardoseala pe baza de beton + tavan

Tehnologia este implementată dacă astfel de sarcini sunt asigurate de tavan și elementele sale portante. Dacă nu este nevoie de izolație, sistemul conține mai puține straturi. Dacă tavanul este situat deasupra unei încăperi neîncălzite, izolarea termică nu poate fi evitată - în acest caz, materialul este așezat pe bază.

Pardoselile industriale, dispuse pe tavane, trebuie să respecte cerințele de izolare fonică, în conformitate cu normele SNiP.

Designul general arată astfel:

• bază pregătită;
• hidroizolatii, izolatii;
• șapă brută - această etapă este necesară dacă placa este caracterizată de abateri semnificative pe care șapa de finisare nu le poate acoperi. Baza este o soluție de umplutură cu granulație fină, de 30 mm grosime. Rezistență - 30 MPa;
• strat de armare + sistem de incalzire in pardoseala;
• sapa de finisare - Grosimea stratului - 40-80 mm. Așezarea se face într-un mod standard, este necesară alinierea și netezirea.
• pardoseală - stratul este realizat folosind compoziții vrac moderne pe bază de rășini sintetice și polimeri.

Principii de proiectare

Este rezonabil să aranjați încălzire prin pardoseală în partea centrală deschisă a camerei, fără echipamente

Inițial, trebuie determinate suprafața și dispunerea țevilor cu lichid de răcire. Sistemul de încălzire prin pardoseală nu trebuie să ocupe întreaga încăpere, zonele de sub echipament și așa mai departe sunt excluse.

Trebuie calculată grosimea „plăcintei”. In practica, inaltimea structurii variaza intre 120-200 mm, in functie de sarcina mecanica si termica.(spațiu comercial, depozit, hangar etc.). Prezența unei baze de armare este obligatorie.

Diametrul țevilor utilizate trebuie să fie de cel puțin 20 mm. Trebuie folosit material cu un strat protector de oxigen, respectând o etapă de așezare de 20-22 mm.

Instruire

Dacă în cameră există o șapă veche, aceasta este inspectată pentru integritate. Motivul demontării poate fi gropi, așchii, diferențe de înălțime și, cel mai important, așezarea unei podele calde. Lucrările sunt efectuate cu participarea tăietorilor de beton, polizoare unghiulare, perforatoare, ciocane pneumatice. În zonele greu accesibile, aceștia funcționează manual folosind spărgătoare de beton, dalți și ciocane.

Dacă se lucrează pe o bază de beton finită, aceasta este inspectată pentru deteriorări și fisuri. Dacă există, reparațiile sunt în curs. O etapă importantă a pregătirii este alinierea. Pentru a face acest lucru, se aranjează o șapă uscată subțire, de exemplu, pe bază de argilă expandată sau o șapă brută tradițională, de 30 mm grosime.

Este imposibil să neglijăm alinierea de înaltă calitate, deoarece toate neregulile rămase în timpul funcționării vor provoca tasarea sistemului, deteriorarea stratului de finisare și formarea de gropi termice. În continuare, este implementată instalarea barierei de vapori și a izolației. Acesta este un strat de folie de polietilenă, vată minerală sau plăci de vată de sticlă. Grosimea izolației termice nu trebuie să fie mai mică de 10 cm.

Dacă baza este neuniformă, se aranjează o șapă de nivelare, de 10-15 cm grosime, care depinde de sarcina mecanică (mașini electrice, stivuitoare). Asigurați-vă că aranjați cusăturile termice, la o adâncime de 5-7 cm - acestea vor ameliora tensiunile interne. O bandă de amortizare este rulată de-a lungul perimetrului încăperii și de-a lungul tuturor structurilor verticale.

Marcarea conductelor

Al treilea pas este marcarea conductelor, ținând cont de punctele de conectare. Este de preferat să folosiți țevi pe bază de polietilenă reticulata. Materialele de prima generatie sunt echipate cu un strat protector de oxigen si ofera calitate si fiabilitate inalta. Astfel de țevi sunt destul de rigide, țin bine colțurile. Datorită faptului că nu există un strat de aluminiu, putem vorbi despre un coeficient ridicat de dilatare specifică. În timpul instalării, este necesar să închideți țevile în ondulare la limita ieșirii a două medii..

Cu volume mari de lucru, este convenabil să lucrați în golfuri de până la 600 m. În acest fel, este posibilă implementarea contururilor de diferite lungimi fără a avea îmbinări. Dar, este necesar să instalați colectoare cu debitmetre.

Cum să decideți asupra metodelor de ajustare

Prima decizie: lichidul de răcire este alimentat direct de la principal. Temperatura de lucru - 60-70 de grade. Necesită instalarea unei pompe, a unei supape de reținere, a unui senzor de temperatură deasupra capului. Pe partea din spate a senzorului, sistemul este pornit și oprit. Pe măsură ce lichidul de răcire se răcește, pompa pornește și o nouă porțiune de apă caldă este furnizată în țevi.

Conectarea sistemului la rețeaua de încălzire centrală este benefică din punct de vedere economic datorită costurilor financiare reduse

A doua decizie: se implementeaza un sistem de reglare cu instalarea unei supape + cap termostatic cu senzor de temperatura extern, o pompa. Capul cu senzorul este fixat pe partea din spate a galeriei. Reglarea are loc prin amestecarea apei fierbinți pe măsură ce lichidul de răcire se răcește. În funcție de temperatura setată, senzorul este activat, supapa se deschide și este furnizată apă caldă.

A treia decizie: sistemul de reglare este implementat de un modul de suspensie prefabricat. Se monteaza direct in fata galeriei de distributie a sistemului de incalzire in pardoseala. De asemenea, este eficient, convenabil și nu foarte scump. Unitatea este amplasată într-un dulap de comutare, care poate fi fie în interior, fie în exterior.

A patra decizie: reglarea se face printr-o supapă cu trei coduri. Acest lucru se poate face manual sau cu un servo. Ultima opțiune cu afișaj LCD este foarte convenabilă, dar scumpă. Este necesară o pompă. În plus, este de preferat să fiți atenți la prezența monitorizării temperaturii datorită termometrelor de imersie. Economisirea în funcționare va permite pompe care economisesc energie. Acest sistem de control vă permite să reglați automat funcționarea sistemului de încălzire prin pardoseală, ceea ce este foarte convenabil, dar din nou, costisitor.

Controlul suplimentar al temperaturii în fiecare cameră individuală poate fi realizat prin montarea unor servomotor de tip închis sau deschis. Instalarea se realizează direct pe colector cu conectarea regulatoarelor de temperatură cu senzori de temperatură a aerului și a pardoselii. Acest lucru va necesita investiții financiare suplimentare, dar va aduce beneficii în procesul de funcționare.

Schema de pozare

În practică, schema de așezare este determinată pe baza amplasării optime a circuitelor de încălzire și a grupului de colectoare. DIN schema trebuie să excludă suprapunerea conductelor. Un pas mai potrivit în acest sens este așezarea cu un „melc” cu un pas de 150 mm. Astfel, se asigură o distribuție uniformă a căldurii pe întreaga zonă. Metoda face posibilă reducerea pasului zonelor de margine la 100 mm. Al doilea tip popular - șarpele este relevant în zone mici.

Instalarea se realizează pe o plasă de armare cu o celulă de 100 * 100 mm. Țevile pot fi fixate în orice mod convenabil. Pe sistemul finit se toarnă o șapă. Aceasta este o practică dovedită și de încredere. Grosimea șapei în sistemul de încălzire prin pardoseală este de cel puțin 40 mm deasupra țevii, optim 60-80 mm dacă pasul țevii este de 150 mm.

Cu cât cravata este mai strânsă, cu atât mai bine. Acest lucru va asigura un transfer eficient de căldură. comparativ cu materialele mai poroase. Este de preferat să luați ca bază un amestec de nisip-ciment. Cimentul și nisipul sunt luate într-un raport de 1:3. În rețetă se introduc fibre 1 kg la 1 metru cub. solutii, plastifianti.

Nu va fi de prisos să vă ocupați de instalarea supapelor automate de evacuare a aerului, deoarece pentru podelele cu apă caldă aceasta este o durere de cap eternă.

Cheia pentru funcționarea pe termen lung este testarea presiunii pneumatice sau hidraulice a sistemului înainte de umplere.

Reguli de bază de siguranță

Montarea pardoselilor industriale din beton se realizeaza de catre echipe specializate autorizate sa efectueze astfel de lucrari. Lucrătorii trebuie să fie supuși unui control medical, instruire în standardele de siguranță, măsuri de siguranță la incendiu. Briefing-ul se consemnează în jurnal contra semnăturii.

Când lucrați cu unelte și mecanisme electrice, sunt luate în considerare toate măsurile pentru lucrul în siguranță. Semnele adecvate sunt afișate pentru echipamentele care prezintă pericol de incendiu.

La locul de muncă se montează remorci de uz casnic, se amenajează spații pentru depozitarea materialelor, locuri pentru prepararea soluțiilor și mastice. Pentru o amestecare sigură, este necesar să se asigure o mecanizare maximă a tuturor proceselor.

Echipamente și unelte

Echipamentele și instrumentele sunt selectate pe baza tehnologiei de așezare a structurii.

Site-ul va avea nevoie de următoarele:

• ciocăni - pentru compactarea solului și a straturilor subiacente;
• șine vibrante sau platforme vibrante - pentru compactarea turnării betonului;
• netezitor pentru beton, netezire, mașini de frezat - pentru netezire, tratament de suprafață;
• mistrii, polizoare - pentru finisarea structurii;
• tăietor de cusături - necesar la aranjarea cusăturilor de deformare-contracție;
• Aspiratoare industriale;
• profile pentru rosturi de dilatare;
• betoniere;
• lopeți, recipiente curate, spatule, de regulă, nivel.

Costul instalării pardoselilor industriale din beton

Prețul pentru producția lucrărilor se formează pe baza mai multor articole de cheltuieli.

Costurile estimate sunt după cum urmează:

• lucrari de compactare a solului, pregatire nisip si pietris - de la 180 r/mc;
• așezarea straturilor de căldură și hidroizolație - de la 18 r / mp;
• montaj sape brute + armare - de la 1020 r / mp;
• montaj pardoseli industriale - de la 220 r/mp;
• așezarea unei podele calde - de la 480 r / mp.

Este necesar să se țină cont de costurile pentru achiziționarea sau închirierea de echipamente, achiziționarea și transportul materialelor.

concluzii

Instalarea de înaltă calitate a pardoselilor industriale din beton este posibilă numai cu participarea profesioniștilor. Echipele specializate efectuează controlul pas cu pas, verificând calitatea pregătirii straturilor de bază, subiacente, hidro-, termoizolante. Structura finită va respecta cerințele codurilor de construcție, regulilor și specificațiilor tehnice actuale.

Procesul de instalare a pardoselilor industriale din beton este prezentat în videoclip:

Înainte de punerea în funcțiune a diferitelor instalații de producție, de multe ori devine necesar să se efectueze lucrări de reparații pentru a se asigura că caracteristicile atelierului corespund cu tehnologia unei anumite producții.

Astăzi, există diferențe serioase în ceea ce privește cerințele pentru spațiile industriale.

Deci, de exemplu, dacă cerințele sanitare și igienice sunt criteriul principal în industria alimentară, atunci o bună ventilație este o prioritate pentru clădirile angajate în producția de produse forjate.

Unul dintre elementele principale ale atelierului este podeaua, pe aceasta cade sarcina principală. Din modul în care se descurcă cu funcțiile care i-au fost atribuite, productivitatea întreprinderii depinde în mod direct.

Deci, de exemplu, podeaua atelierului de galvanizare ar trebui să fie făcută dintr-un astfel de material, a cărui structură minimizează probabilitatea distrugerii sale prin expunerea la reactivi chimici.

După cum arată practica, astăzi cea mai optimă opțiune este și în spațiile industriale.

Dispunerea sistemelor de umplere vă permite să optimizați munca în ateliere, a căror tehnologie de producție implică utilizarea diverșilor acizi, alcaline și alte substanțe active. Datorită structurii fin poroase a finisajului, probabilitatea de expunere la umiditate și componente chimic active de pe suprafață este redusă la nimic, ceea ce contribuie la o durată lungă de viață.

Pe teritoriul fostei Uniuni Sovietice, acoperirea tradițională pentru astfel de ateliere este plăcile ceramice de granit. Datorită versatilității sale, acest material poate fi folosit în multe industrii.

Rezistența podelei atelierului la solicitări mecanice

Duritatea și rezistența podelei este una dintre cele mai importante caracteristici pentru aproape orice întreprindere.

Munca multor ateliere este asociată cu vibrația echipamentelor grele, mișcarea vehiculelor și o serie de alte tipuri de sarcini care au un efect mecanic grav asupra podelelor.

Pentru a asigura condiții de lucru confortabile și o durată lungă de viață a stratului, ca bază în ateliere și cu materiale de finisare care conferă suprafeței proprietățile necesare.

Recent, tehnologia topping-ului a devenit din ce în ce mai populară. Utilizarea acestuia este justificată în acele încăperi în care sunt așteptate sarcini operaționale mari pe suprafața podelei.

Tehnologia constă în aplicarea unui amestec de ciment cu anumiți aditivi în timpul așezării betonului și chituirea acestuia cu mașini speciale de netezire. Se folosesc diverși aditivi în funcție de cerințele pentru caracteristicile pardoselii.

• Corindon - crește rezistența la uzură și este utilizat sub sarcină crescută
• Cuarț - aditivul optim pentru sarcini medii
• Așchii metalici - folosit pentru sarcini maxime pe podea și oferă cea mai lungă durată de viață

Posibilitățile largi ale acestei acoperiri îi permit să fie utilizat eficient la așezarea podelei în atelierele în care funcționează echipamente de încărcare grea, existând un efect semnificativ de vibrație a echipamentului de operare.

Respectarea pardoselii din atelier cu standardele sanitare si igienice

Spațiile industriale ale industriilor alimentare, farmaceutice și a unui număr de alte industrii necesită respectarea cu atenție a standardelor sanitare și igienice.

Acest lucru este necesar atât pentru asigurarea unor condiții confortabile de lucru, cât și pentru funcționarea normală a întreprinderii.

Umiditatea crescută, expunerea constantă la substanțe agresive și stresul mecanic necesită o acoperire durabilă și în același timp rezistentă la umiditate. De exemplu, podelele tradiționale pentru un magazin de mezeluri au o bază de beton, iar ca finisaj sunt acoperite cu plăci ceramice sau gresie porțelanată.

Această combinație face posibilă obținerea unei suprafețe care nu necesită îngrijire specială și care este ușor de reparat.

Pentru a asigura igiena, este suficient să curățați în mod regulat spațiile atelierului. În funcție de tehnologia de așezare a bazei și a plăcilor, puteți obține o acoperire fiabilă și durabilă, care este potrivită în mod optim pentru spațiile atelierelor din industria alimentară.

Suprafața podelei cu gresie este bine rezistentă la umiditate, temperaturi scăzute și vibrații ale echipamentelor tipice pentru astfel de întreprinderi.

Caracteristici speciale ale etajului atelierului

Magazinele de producție, în care munca este asociată cu utilizarea de substanțe combustibile și inflamabile, există o cantitate semnificativă de echipamente electronice, impun cerințe speciale cu privire la caracteristicile acoperirii.

Alături de proprietățile comune spațiilor industriale, podeaua ar trebui:

• Preveniți acumularea de electricitate statică și puteți neutraliza sarcinile electronice,
• Eliminați posibilitatea unei scântei,
• Au o absorbție minimă.

Astăzi, calitatea câștigă din ce în ce mai multă popularitate.

Suprafața nu atrage praful, este destul de ușor de curățat, iar datorită neutralizării încărcărilor electronice, crește semnificativ acuratețea echipamentelor electronice.

Deci, de exemplu, podelele din atelierul de sudură din plăci metalice simplifică foarte mult funcționarea sediului. Sunt un excelent conductor de electricitate și ajută la menținerea lucrurilor curate.

Criterii de alegere a podelei pentru un atelier

Atunci când alegeți metoda și materialele de instalare a podelei, este necesar să se obțină raportul optim preț/calitate.

În ciuda faptului că multe materiale moderne au un cost destul de impresionant, utilizarea lor este justificată, deoarece nu numai că pot oferi acoperirii proprietățile necesare, ci și pot crește semnificativ durabilitatea acestuia.

Materialele tradiționale precum mortarele de ciment-nisip, diverse tipuri de plăci, asfalt și altele pot avea un set bun de caracteristici.

Dezavantajul lor este că în majoritatea cazurilor sunt inferioare tehnologiilor moderne în ceea ce privește intensitatea muncii, necesită un timp destul de lung pentru ca suprafața să capete rezistență și să o pună în funcțiune.

Ce fel de acoperire să folosiți într-un anumit atelier depinde de tehnologia de producție, resursele financiare și de durata de viață estimată a spațiilor. O evaluare adecvată a tuturor acestor parametri vă va permite să alegeți cea mai optimă podea pentru atelier.