REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

REȚELE ȘI FACILITĂȚI EXTERIOARE
ALIMENTARE CU APA SI CANALIZARE

SNiP 3.05.04-85*

COMITETUL DE CONSTRUCȚII DE STAT URSS

Moscova 1990

A DEZVOLTAT VNII VODGEO Gosstroy al URSS (candidat la științe tehnice IN SI. gotovtsev- lider temă VC. Andriadi), cu participarea Soyuzvodokanalproekt al Gosstroy al URSS ( P.G. Vasilievși LA FEL DE. Ignatovici), Donețk Promstroyniiproekt Gosstroy URSS ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP-i. Gresevanova Gosstroy din URSS (candidată la științe tehnice V. G. Galicianși DI. Fedorovich), Giprorechtrans al Ministerului Flotei Fluviale a RSFSR ( M.N. Domanevski), Institutul de Cercetare de Alimentare a Apei Comunale și Purificarea Apei din AKH-le. K.D. Pamfilov de la Ministerul Locuinței și Serviciilor Comunale al RSFSR (Doctor în Științe Tehnice PE. Lukinykh, cand. tehnologie. Științe V.P. Krishtul), Institutul Tula Promstroyproekt al Ministerului Tyazhstroy al URSS.

A INTRODUS VNII VODGEO Gosstroy URSS.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către URSS Glavtekhnormirovaniye Gosstroy N. A. Şişov).

SNiP 3.05.04-85* este o reeditare a SNiP 3.05.04-85 cu amendamentul nr. 1, aprobat prin Decretul URSS Gosstroy din 25 mai 1990 nr. 51.

Schimbarea a fost dezvoltată de VNII VODGEO Gosstroy din URSS și TsNIIEP de echipamente de inginerie al Comitetului de Stat pentru Arhitectură.

Secțiunile, paragrafele, tabelele în care s-au făcut modificări sunt marcate cu un asterisc.

De comun acord cu Direcția Principală Sanitară și Epidemiologică a Ministerului Sănătății al URSS prin scrisoarea din 10 noiembrie 1984 Nr. 121212/1600-14.

Atunci când se utilizează un document de reglementare, ar trebui să se țină seama de modificările aprobate ale codurilor și reglementărilor de construcții și ale standardelor de stat publicate în Buletinul de echipamente de construcție a revistei URSS Gosstroy și indexul de informații „Standardele de stat ale URSS” al Standardului de stat.

* Aceste reguli se aplică pentru construcția de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor externe existente 1 și a instalațiilor de alimentare cu apă și canalizare în localitățile economiei naționale.

_________

1 Rețele externe - în textul următor „conducte”.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția conductelor existente și a instalațiilor de alimentare cu apă și canalizare, pe lângă cerințele proiectelor (proiecte de lucru) 1 și aceste reguli, cerințele SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, De asemenea, trebuie respectat SNiP III-4-80 * și alte norme și reguli, standarde și reglementări departamentale aprobate în conformitate cu SNiP 1.01.01-83.

_________

1 Proiecte (proiecte de lucru) - în textul următor „proiecte”.

1.2. Conductele finalizate și instalațiile de alimentare cu apă și de canalizare trebuie puse în funcțiune în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87.

2. LUCRĂRI DE Pământ

2.1. Lucrările de terasament și fundații în timpul construcției conductelor și a instalațiilor de alimentare cu apă și de canalizare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALARE TUVĂ

DISPOZIȚII GENERALE

3.1. La mutarea țevilor și a secțiunilor asamblate cu acoperiri anticorozive, trebuie utilizate clești moi, prosoape flexibile și alte mijloace pentru a preveni deteriorarea acestor acoperiri.

3.2. La așezarea conductelor destinate alimentării cu apă menajeră și potabilă, nu trebuie lăsată să pătrundă în ele ape de suprafață sau uzate. Înainte de instalare, țevile și fitingurile, fitingurile și unitățile finite trebuie inspectate și curățate din interior și din exterior de murdărie, zăpadă, gheață, uleiuri și obiecte străine.

3.3. Instalarea conductelor trebuie efectuată în conformitate cu proiectul de realizare a lucrărilor și a hărților tehnologice după verificarea conformității cu proiectul a dimensiunilor șanțului, fixarea pereților, a marcajelor de fund și, în cazul așezării supraterane, , structuri de susținere. Rezultatele verificării ar trebui să fie reflectate în jurnalul de lucru.

3.4. Țevile de tip flare ale conductelor fără presiune ar trebui, de regulă, să fie așezate cu o evază în sus pe panta.

3.5. Dreptatea secțiunilor de conducte cu curgere liberă dintre puțurile adiacente, prevăzute de proiect, trebuie controlată prin vizualizarea „în lumină” folosind o oglindă înainte și după umplerea șanțului. Când vizualizați o conductă cu secțiune transversală circulară, cercul vizibil în oglindă trebuie să aibă forma corectă.

Abaterea orizontală admisă de la forma cercului nu trebuie să fie mai mare de 1/4 din diametrul conductei, dar nu mai mult de 50 mm în fiecare direcție. Abaterile de la forma corectă a cercului pe verticală nu sunt permise.

3.6. Abaterile maxime de la poziția de proiectare a axelor conductelor sub presiune nu trebuie să depășească ± 100 mm în plan, marcajele tăvilor conductelor cu curgere liberă - ± 5 mm, iar marcajele vârfului conductelor sub presiune - ± 30 mm, cu excepția cazului în care proiectul justifică alte standarde.

3.7. Așezarea conductelor de presiune de-a lungul unei curbe blânde, fără utilizarea fitingurilor, este permisă pentru țevile cu mufă cu îmbinări cap la cap pe garnituri de cauciuc cu un unghi de rotație în fiecare îmbinare de cel mult 2 ° pentru țevile cu un diametru nominal de până la 600 mm și nu. mai mult de 1 ° pentru conductele cu diametrul nominal peste 600 mm.

3.8. La instalarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare în condiții de munte, pe lângă cerințele prezentelor reguli, cerințele Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Atunci când se așează conducte pe o secțiune dreaptă a traseului, capetele conectate ale conductelor adiacente trebuie să fie centrate astfel încât lățimea spațiului prizei să fie aceeași pe toată circumferința.

3.10. Capetele țevilor, precum și deschiderile din flanșele de închidere și ale altor fitinguri, în timpul pauzelor de pozare, trebuie închise cu dopuri sau dopuri din lemn.

3.11. Garniturile din cauciuc pentru instalarea conductelor la temperaturi exterioare scăzute nu pot fi utilizate în stare înghețată.

3.12. Pentru a sigila (etanșa) îmbinările cap la cap ale conductelor, ar trebui utilizate materiale de etanșare și „blocare”, precum și etanșanți conform proiectului.

3.13. Conexiunile cu flanșe ale fitingurilor și fitingurilor trebuie montate în conformitate cu următoarele cerințe:

racordurile cu flanșă trebuie instalate perpendicular pe axa țevii;

planurile flanșelor conectate trebuie să fie uniforme, piulițele șuruburilor trebuie să fie amplasate pe o parte a conexiunii; șuruburile trebuie strânse uniform în cruce;

eliminarea distorsiunilor flanselor prin montarea de garnituri teșite sau de strângere a șuruburilor nu este permisă;

sudarea îmbinărilor adiacente unei conexiuni cu flanșă trebuie efectuată numai după strângerea uniformă a tuturor șuruburilor de pe flanșe.

3.14. Când se folosește pământ pentru construcția unui opritor, peretele de susținere al gropii trebuie să aibă o structură de sol netulburată.

3.15. Intervalul dintre conductă și partea prefabricată a opritoarelor din beton sau cărămidă trebuie umplut etanș cu amestec de beton sau mortar de ciment.

3.16. Protecția conductelor din oțel și beton armat împotriva coroziunii trebuie efectuată în conformitate cu proiectarea și cerințele SNiP 3.04.03-85 și SNiP 2.03.11-85.

3.17. Pe conductele în construcție, acestea sunt supuse acceptării cu pregătirea certificatelor de examinare a lucrărilor ascunse în forma dată în SNiP 3.01.01-85 * următoarele etape și elemente de lucru ascuns: pregătirea bazei pentru conducte, amenajarea de opriri, dimensiunea golurilor și performanța etanșării îmbinărilor cap la cap, instalarea puțurilor și a camerelor, protecția anticorozivă a conductelor, etanșarea locurilor în care conductele trec prin pereții puțurilor și camerelor, umplerea conductelor cu un sigiliu , etc.

TUVĂ DE OȚEL

3.18. Metodele de sudare, precum și tipurile, elementele structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 16037-80.

3.19. Înainte de asamblarea și sudarea țevilor, acestea trebuie curățate de murdărie, verificați dimensiunile geometrice ale canelurii, curățați marginile și suprafețele interioare și exterioare ale țevilor adiacente acestora la o lățime de cel puțin 10 mm până la un luciu metalic.

3.20. La finalizarea lucrărilor de sudare, izolația exterioară a țevilor în locurile îmbinărilor sudate trebuie restabilită în conformitate cu proiectul.

3.21. La asamblarea îmbinărilor țevilor fără inel de suport, decalajul marginilor nu trebuie să depășească 20% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 3 mm. Pentru îmbinările cap la cap asamblate și sudate pe inelul cilindric rămas, decalajul marginilor din interiorul țevii nu trebuie să depășească 1 mm.

3.22. Asamblarea țevilor cu un diametru mai mare de 100 mm, realizată cu o sudură longitudinală sau spirală, trebuie efectuată cu o deplasare a cusăturilor țevilor adiacente cu cel puțin 100 mm. La asamblarea îmbinării țevilor, în care cusătura longitudinală sau spirală din fabrică este sudată pe ambele părți, deplasarea acestor cusături poate fi omisă.

3.23. Îmbinările sudate transversale trebuie amplasate la o distanță de cel puțin:

0,2 m de marginea structurii de susținere a conductei;

0,3 m de suprafețele exterioare și interioare ale camerei sau de suprafața structurii de închidere prin care trece conducta, precum și de marginea carcasei.

3.24. Conectarea capetelor țevilor îmbinate și a secțiunilor de conducte, dacă distanța dintre ele este mai mare decât valoarea admisă, trebuie efectuată prin introducerea unei „bobine” cu o lungime de cel puțin 200 mm.

3.25. Distanța dintre sudura circumferențială a conductei și cusătura țevilor de ramificație sudate pe conductă trebuie să fie de cel puțin 100 mm.

3.26. Asamblarea țevilor pentru sudare trebuie efectuată folosind centralizatoare; este permisă îndreptarea loviturilor netede la capetele țevilor cu o adâncime de până la 3,5% din diametrul țevii și reglarea marginilor folosind cricuri, rulmenți cu role și alte mijloace. Secțiunile de țevi cu adâncituri mai mari de 3,5% din diametrul țevii sau cu rupturi trebuie tăiate. Capetele țevilor cu tăieturi sau teșituri cu o adâncime mai mare de 5 mm trebuie tăiate.

La aplicarea cusăturii de rădăcină, lipiciurile trebuie să fie complet digerate. Electrozii sau sârma de sudură utilizate pentru chinuri trebuie să fie de aceeași calitate ca și pentru sudarea cusăturii principale.

3.27. Sudorilor li se permite să sude îmbinări ale conductelor de oțel dacă au documente pentru dreptul de a efectua lucrări de sudare în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor aprobate de URSS Gosgortekhnadzor.

3.28. Înainte de a fi lăsat să lucreze la îmbinările de sudură ale conductelor, fiecare sudor trebuie să sude o îmbinare de toleranță în condiții de producție x (la șantier) în următoarele cazuri:

dacă a început pentru prima dată să sude conducte sau a avut o pauză în lucru de mai mult de 6 luni;

dacă țevile sunt sudate din noi grade de oțel, folosind noi grade de materiale de sudură (electrozi, sârmă de sudură, fluxuri) sau folosind noi tipuri de echipamente de sudare.

Pe țevi cu un diametru de 529 mm sau mai mult, este permisă sudarea jumătate a îmbinării de toleranță. Articulația de toleranță este supusă:

inspecție externă, în care sudura trebuie să îndeplinească cerințele acestei secțiuni și GOST 16037-80;

control radiografic în conformitate cu cerințele GOST 7512-82;

încercări mecanice de tracțiune și încovoiere în conformitate cu GOST 6996-66.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale verificării îmbinării de toleranță, se efectuează sudarea și reinspectarea altor două îmbinări de toleranță. În cazul în care se obțin rezultate nesatisfăcătoare în timpul controlului repetat la cel puțin una dintre îmbinări, sudorul este recunoscut ca a eșuat testele și i se poate permite să sude conducta numai după instruire suplimentară și teste repetate.

3.29. Fiecare sudor trebuie să aibă atribuită o marcă. Sudorul este obligat să demonteze sau să construiască o marcă la o distanță de 30 - 50 mm de îmbinare din partea accesibilă pentru inspecție.

3.30. Sudarea și lipirea îmbinărilor cap la cap a țevilor este permisă să fie efectuată la o temperatură exterioară de până la minus 50 ° C. În acest caz, lucrările de sudare fără încălzirea îmbinărilor sudate pot fi efectuate:

la temperatura aerului exterior de până la min s 20 ° C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de cel mult 0,24% (indiferent de grosimea peretelui țevii), precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm;

la o temperatură a aerului exterior de până la minus 10 °C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon mai mare de 0,24%, precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm. Când temperatura aerului exterior este sub limitele de mai sus, lucrările de sudare trebuie efectuate cu încălzire în cabine speciale, în care temperatura aerului să nu fie menținută mai jos decât cea de mai sus, sau capetele țevilor care urmează să fie sudate trebuie încălzite în în aer liber pe o lungime de cel puțin 200 mm la o temperatură nu mai mică de 200 °C.

După terminarea sudării, este necesar să se asigure o scădere treptată a temperaturii îmbinărilor și a zonelor adiacente ale țevilor prin acoperirea acestora după sudare cu un prosop de azbest sau în alt mod.

3.31. La sudarea cu mai multe straturi, fiecare strat al cusăturii trebuie curățat de zgură și stropi de metal înainte de aplicarea următoarei cusături. Secțiunile metalului de sudură cu pori, cavități și fisuri trebuie tăiate până la metalul de bază, iar craterele de sudură trebuie sudate.

3.32. La sudarea manuală cu arc, straturile individuale ale cusăturii trebuie suprapuse astfel încât secțiunile lor de închidere în straturile adiacente să nu coincidă între ele.

3.33. La efectuarea lucrărilor de sudare în aer liber în timpul precipitațiilor, punctele de sudură trebuie protejate de umiditate și vânt.

3.34. Când trebuie efectuat controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel:

controlul operațional în timpul asamblării și sudării conductei în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85 *;

sp verifica defecte ale îmbinărilor sudate cu detectarea defectelor interne prin una dintre metodele de control nedistructiv (fizic) - radiografic (raze X sau gamagrafic) conform GOST 7512-82 sau ultrasonic conform GOST 14782-86.

Utilizarea metodei ultrasonice este permisă numai în combinație cu metoda radiografică, care trebuie utilizată pentru verificarea a cel puțin 10% din numărul total de articulații care trebuie controlate.

3.35. În timpul controlului operațional al calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel, este necesar să se verifice conformitatea cu standardele elementelor structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate, metoda de sudare, calitatea consumabilelor de sudură, pregătirea marginilor, dimensiunea golului, numărul de chinuri, precum precum și funcționalitatea echipamentelor de sudare.

3.36. Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției externe. Pe conductele cu un diametru de 1020 mm și mai mult, îmbinările sale sudate, sudate fără inel de suport, sunt supuse inspecției externe și măsurării dimensiunilor în exterior și în interiorul conductei, în alte cazuri - numai în exterior. Înainte de inspecție, sudarea și suprafețele adiacente ale țevilor cu o lățime de cel puțin 20 mm (pe ambele părți ale sudurii) trebuie curățate de zgură, stropi de metal topit, soltar și alți contaminanți.

Calitatea sudurii conform rezultatelor examinării externe este considerată satisfăcătoare, dacă nu se constată:

fisuri în cusătură și zona adiacentă;

abateri de la dimensiunile admisibile și forma cusăturii;

subtăieri, scufundări între role, înclinare, arsuri, cratere nesudate și pori care ies la suprafață, lipsă de pătrundere sau înclinare la rădăcina cusăturii (la examinarea îmbinării din interiorul țevii);

deplasările marginilor țevii care depășesc dimensiunile admise.

Îmbinările care nu îndeplinesc cerințele enumerate sunt supuse corectării sau îndepărtarii și recontrolului calității lor.

3.38. Îmbinările sudate pentru control prin metode fizice sunt selectate în prezența unui reprezentant al clientului, care notează în jurnalul de lucru informații despre îmbinările selectate pentru control (locație, marca sudorului etc.).

3.39. 100% din îmbinările sudate ale conductelor așezate la trecerile sub și peste căile de cale ferată și de tramvai, prin bariere de apă, sub autostrăzi, în canalizări urbane pentru comunicații atunci când sunt așezate în combinație cu alte comunicații inginerești ar trebui supuse unor metode de control fizic. Lungimea secțiunilor controlate ale conductelor la secțiunile de trecere trebuie luată cel puțin după cum urmează:

pentru căi ferate - distanța dintre axele căilor extreme și 40 m față de acestea în fiecare sens;

pentru autostrăzi - lățimea terasamentului de-a lungul tălpii sau săpăturii de-a lungul vârfului și 25 m de la acestea în fiecare direcție;

pentru bariere de apă - în limitele trecerii subacvatice, determinate de Sec. 6 SNiP 2.05.06-85;

pentru alte comunicații inginerești - lățimea structurii încrucișate, inclusiv a dispozitivelor sale de drenaj, plus cel puțin 4 m pe fiecare parte a limitelor extreme ale structurii traversate.

3.40. Cusăturile sudate trebuie respinse dacă în timpul inspecției fizice se constată fisuri, cratere nesudate, arsuri, fistule, precum și lipsa de penetrare la rădăcina cusăturii realizate pe inelul de suport.

La verificarea sudurilor prin metoda radiografică, următoarele sunt considerate defecte acceptabile:

pori și incluziuni, ale căror dimensiuni nu depășesc maximul admisibil conform GOST 23055-78 pentru îmbinările sudate clasa 7;

lipsa de penetrare, concavitatea si excesul de patrundere la radacina sudurii, realizate prin sudare cu arc electric fara inel de suport, a carui inaltime (adancime) nu depaseste 10% din grosimea nominala a peretelui, iar lungimea totala este de 1/ 3 din perimetrul interior al îmbinării.

3.41. Dacă prin metode de control fizic sunt detectate defecte inacceptabile ale sudurilor, aceste defecte ar trebui eliminate și un al doilea control al calității numărului dublu de suduri în comparație cu cel specificat în. Dacă în timpul reinspecției sunt detectate defecte inacceptabile, toate îmbinările realizate de acest sudor trebuie verificate.

3.42. Secțiunile de sudură cu defecte inacceptabile sunt supuse corectării prin eșantionare locală și sudare ulterioară (de regulă, fără suprasudarea întregii îmbinări sudate), dacă lungimea totală a probelor după îndepărtarea secțiunilor defecte nu depășește lungimea totală specificată în GOST 23055 -78 pentru clasa a VII-a .

Corectarea defectelor la îmbinări trebuie făcută prin sudare cu arc.

Decupările trebuie corectate prin suprafața rolelor cu filet cu o înălțime de cel mult 2 - 3 mm. Fisurile cu lungimea mai mică de 50 mm sunt găurite la capete, decupate, curățate cu grijă și sudate în mai multe straturi.

3.43. Rezultatele verificării calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel prin metode de control fizic ar trebui documentate într-un act (protocol).

Țevi FONTĂ

3.44. Instalarea țevilor din fontă fabricate în conformitate cu GOST 9583-75 trebuie efectuată cu etanșarea îmbinărilor prize cu rășină de cânepă sau bituminizateșuviță și dispozitiv azbest-ciment blocare, sau numai cu etanșant, și țevi produse în conformitate cu TU 14-3-12 47-83, cu manșete din cauciuc furnizate complet cu țevi fără dispozitiv de blocare.

Compus azbest-ciment amestecurile pentru dispozitivul de blocare, precum și etanșarea sunt determinate de proiect.

3.45. Distanța dintre suprafața de oprire a prizei și capătul țevii de racordat (indiferent de materialul etanșării îmbinării) trebuie luată, mm, pentru țevi cu diametrul de până la 300 mm - 5, peste 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensiunile elementelor pentru etanșarea îmbinării cap la cap a conductelor de presiune din fontă trebuie să corespundă cu valorile dateîn .

tabelul 1

	Adâncime de încorporare, mm
		când se face o lacăt	folosind doar materiale de etanșare
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. Etanșarea îmbinărilor cap la cap ale țevilor de beton armat fără presiune pliate și din beton cu capete netede trebuie efectuată în conformitate cu proiectul.

3,54. Conectați Racordarea țevilor din beton armat și beton cu fitinguri de conducte și țevi metalice trebuie efectuată folosind inserții din oțel sau fitinguri din beton armat realizate conform proiectului.

Țevi DIN Țevi CERAMICE

3,55. Distanța dintre capetele țevilor ceramice așezate (indiferent de materialul de etanșare a rosturilor) trebuie luată, mm: pentru țevi cu un diametru de până la 300 mm - 5 - 7, pentru diametre mari - 8 - 10.

3,56. Îmbinările cap la cap ale conductelor din țevi ceramice trebuie sigilate cu cânepă sau sisal bituminizate toron urmat de montarea unui lacăt dintr-un mortar de ciment grad B7, 5, mastic asfaltic (bituminos) și polisulfură (thiokol) etanșanti, dacă alte materiale nu sunt furnizate de proiect. Utilizarea masticului asfaltic este permisă la o temperatură a lichidului rezidual transportat de cel mult 40°C ° C și în absența solvenților de bitum în acesta.

Dimensiunile principale ale elementelor îmbinării cap la cap a țevilor ceramice trebuie să corespundă valorilor date în.

Tabelul 3

	Adâncime de încorporare, mm
	când se folosește cânepă sau șuviță de sisal	când se face o lacăt	când se folosesc numai etanșanți sau mastic bituminos
160-300
350 - 600

3,57. Etanșarea conductelor din pereții puțurilor și camerelor trebuie să asigure etanșeitatea îmbinărilor și etanșeitatea la apă a puțurilor în soluri umede.

Țevi DIN Țevi DE PLASTIC*

3,58. Conectați Țevile din polietilenă de înaltă presiune (LDPE) și polietilenă de joasă presiune (HDPE) între ele și cu fitinguri ar trebui să fie realizate cu o unealtă încălzită, folosind metoda sudării cap la cap sau sudării cu soclu. Sudarea între țevi și fitinguri din polietilenă de diferite tipuri (HDPE și LDPE) nu este permisă.

3.5 9. Pentru sudare trebuie utilizate instalații (dispozitive) care să asigure menținerea parametrilor modurilor tehnologice în conformitate cu OST 6-19-505-79 și alte de reglementare și tehnică documentatie aprobata conform procedurii stabilite.

3,60. Sudorii au voie să sude conducte din LDPE și HDPE dacă au documente pentru dreptul de a efectua sudarea materialelor plastice.

3,61. Sudarea țevilor din LDPE și HDPE este permisă la o temperatură a aerului exterior de cel puțin minus 10 ° C. La o temperatură mai scăzută a aerului exterior, sudarea trebuie efectuată în încăperi izolate.

La efectuarea lucrărilor de sudare, locul de sudare trebuie protejat de efectele precipitațiilor atmosferice și ale prafului.

3,62. Conectați e teava de la PVC(PVC) între ele și cu fitinguri trebuie realizate prin lipire în priză (cu utilizarea adezivului marca GI PK-127 în conformitate cu TU 6-05-251-95-79) și folosind manșete de cauciuc furnizate ca asezat cu tevi.

3,63. Rosturile lipite nu trebuie supuse la stres mecanic timp de 15 minute. Conductele cu îmbinări adezive nu trebuie supuse testelor hidraulice în decurs de 24 de ore.

3,64. Lucrările de lipire trebuie efectuate la o temperatură exterioară de 5 până la 35 °C. Locul de muncă trebuie protejat de efectele precipitațiilor și ale prafului.

4. TRversarea conductelor prin obstacole naturale și artificiale

4.1. Construirea de traversări de conducte sub presiune pentru alimentarea cu apă și canalizare prin bariere de apă (râuri, lacuri, rezervoare, canale), conducte subacvatice în prize de apă și ieșiri de canalizare în cadrul canalului rezervoarelor, precum și pasaje subterane prin râpe, drumuri (drumuri și căi ferate). , inclusiv liniile de metrou și șinele de tramvai) și pasajele urbane ar trebui efectuate de organizații specializate în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80(secțiunea 8) și această secțiune.

4.2. Metodele de trecere a conductelor prin bariere naturale și artificiale sunt determinate de proiect.

4.3. Poziționarea conductelor subterane sub drumuri trebuie efectuată cu supraveghere constantă și control geodezic al organizației de construcție pentru respectarea pozițiilor planificate și la înălțime ale cazurilor și conductelor prevăzute de proiect.

4.4. Abaterile axei carcaselor de protecție ale tranzițiilor de la poziția de proiectare pentru conductele cu curgere liberă gravitațională nu trebuie să depășească:

pe verticală - 0,6% din lungimea carcasei, cu condiția să fie asigurată panta de proiectare;

orizontal - 1% din lungimea carcasei.

Pentru conductele sub presiune, aceste abateri nu trebuie să depășească 1 și, respectiv, 1,5% din lungimea carcasei.

5. FACILITĂȚI DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI DE CANALARE

FACILITĂȚI DE ADMITERE A APEI DE SUPRAFAȚĂ

5.1. Construcția structurilor pentru captarea apei de suprafață din râuri, lacuri, rezervoare și canale ar trebui efectuată, de regulă, de organizații specializate de construcție și instalare în conformitate cu proiectul.

5.2. Înainte de construirea fundației pentru capturile de apă din canal, axele centrale ale acestora și marcajele reperelor temporare trebuie verificate.

FÂNTÂNI

5.3. În procesul de forare a puțurilor, toate tipurile de lucrări și indicatorii cheie (conducerea, diametrul instrumentului de foraj, fixarea și extragerea țevilor din puț, chituirea, măsurarea nivelului apei și alte operațiuni) ar trebui să fie reflectate în jurnalul de foraj. În același timp, numele rocilor trecute, culoarea, densitatea (rezistența), fracturarea, granulometrică compoziția rocilor, conținutul de apă, prezența și dimensiunea unui „dop” în timpul scufundării nisipurilor mișcătoare, nivelul apei care a apărut și s-a stabilit în toate acviferele întâlnite, absorbția fluidului de spălare. Măsurarea nivelului apei în puțuri în timpul forajului trebuie făcută înainte de începerea fiecărei ture. În puțurile curgătoare, nivelul apei trebuie măsurat prin extinderea conductelor sau măsurarea presiunii apei.

5.4. În procesul de foraj, în funcție de secțiunea geologică efectivă, este permisă, în limitele acviferului stabilit prin proiect, de către organizația de foraj să ajusteze adâncimea sondei, diametrele și adâncimea de aterizare a coloanelor tehnice fără modificarea diametrul de funcționare al puțului și fără creșterea costului lucrării. Modificările aduse designului puțului nu ar trebui să înrăutățească starea sanitară și productivitatea acestuia.

5.5. Probele trebuie luate unul câte unul din fiecare strat de rocă și într-un strat omogen - după 10 m.

Prin acord cu organizația de proiectare, probele de rocă nu pot fi prelevate din toate puțurile.

5.6. Izolarea acviferului exploatat în puț de acviferele neutilizate trebuie efectuată cu metoda de foraj:

rotativ - prin inel și chituire inelară a șirurilor de carcasă la nivelurile prevăzute de proiect:

percuție - prin zdrobirea și introducerea firului de carcasă într-un strat de argilă naturală densă până la o adâncime de cel puțin 1 m sau prin efectuarea cimentării sub încălțăminte prin crearea unei cavități cu un expansor sau un bit excentric.

5.7. Pentru a asigura proiectul granulometrică compoziția materialului de umplere al filtrului puțului, fracțiile de argilă și nisip fin trebuie îndepărtate prin spălare, iar materialul spălat trebuie dezinfectat înainte de umplere.

5.8. Expunerea filtrului în timpul umplerii acestuia trebuie efectuată prin ridicarea șirului de tubaj de fiecare dată cu 0,5 - 0,6 m după umplerea puțului cu 0,8 - 1 m înălțime. Limita superioară a umpluturii trebuie să fie cu cel puțin 5 m mai sus decât partea de lucru a filtrului.

5.9. După finalizarea forajului și instalarea unui filtru, puțurile de apă trebuie testate prin pompare efectuată continuu în timpul prevăzut de proiect.

Înainte de a începe pomparea, puțul trebuie curățat de butași și pompat, de regulă, printr-un pont aerian. În rocă fisurată și pietriș și pietrișîn acvifere, pomparea ar trebui să înceapă de la reducerea maximă de proiectare, iar în roci nisipoase, de la reducerea minimă de proiectare. Valoarea scăderii minime efective a nivelului apei ar trebui să fie între 0,4 - 0,6 din valoarea maximă reală.

În cazul opririi forțate a lucrărilor de pompare a apei, dacă timpul total oprirea depășește 10% din timpul total de proiectare pentru o scădere a nivelului apei, pomparea apei pentru această scădere ar trebui repetată. În cazul pompării din puțuri echipate cu un filtru împachetat, cantitatea de contracție a materialului de ambalare ar trebui măsuratîn timpul procesului de pompare o dată pe zi.

5.10. Debitul (productivitatea) puțurilor trebuie determinat prin măsurarea capacității cu timpul de umplere a acesteia de cel puțin 45 s. Este permisă determinarea debitului folosind baraje și apometre.

Nivelul apei din puț trebuie măsurat cu o precizie de 0,1% din adâncimea nivelului de apă măsurat.

Debitul și nivelurile apei din puț trebuie măsurate cel puțin la fiecare 2 ore pe toată durata de pompare specificată de proiect.

Măsurătorile de control ale adâncimii puțului trebuie făcute la începutul și la sfârșitul pompării în prezența unui reprezentant al clientului.

5.11. În timpul procesului de pompare, organizația de foraj trebuie să măsoare temperatura apei și să ia probe de apă în conformitate cu GOST 18963-73 și GOST 4979-49, cu livrarea acestora la laborator pentru a verifica calitatea apei în conformitate cu GOST 2874-82.

Calitatea cimentării tuturor șirurilor de carcasă, precum și locația părții de lucru a filtrului, trebuie verificate prin metode geofizice. gură care curge singur puțurile de la sfârșitul forajului trebuie să fie echipate cu o supapă și un fiting pentru un manometru.

5.12. După finalizarea forării unui puț de apă și testarea acestuia prin pomparea apei, partea superioară a conductei de producție trebuie să fie sudată cu un capac metalic și să aibă un orificiu filetat pentru un șurub pentru a măsura nivelul apei. Numerele de proiectare și de forare ale puțului, numele organizației de foraj și anul de foraj trebuie să fie marcate pe țeavă.

Pentru exploatarea sondei, conform proiectului, aceasta trebuie sa fie echipata cu instrumente de masurare a nivelului apei si a debitelor.

5.13. La finalizarea forării și a testării prin pomparea unui puț de apă, organizația de foraj trebuie să-l transfere clientului în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.04-87, precum și mostre de rase trecute și documentație (pașaport), inclusiv:

geologice şi litologicesecțiune cu proiectarea puțului corectată în funcție de datele sondajului geofizic;

certificate pentru așezarea unui puț, instalarea unui filtru, cimentarea șirurilor de tubaj;

un jurnal rezumat cu rezultatele interpretării acestuia, semnat de organizația care a efectuat lucrarea geofizică;

un jurnal de observații privind pomparea apei dintr-un puț de apă;

date r e rezultatele analizelor chimice, bacteriologice și organoleptic indicatoare de apă în conformitate cu GOST 2874-82 și încheierea serviciului sanitar și epidemiologic.

Doc înainte de livrarea către client, specificația trebuie convenită cu organizația de proiectare.

FACILITĂȚI DE CAPACITATE

5 .paisprezece. La instalarea structurilor capacitive monolitice și prefabricate din beton și beton armat, pe lângă cerințele proiectului, trebuie îndeplinite și cerințele SNiP 3.03.01-87 și aceste reguli.

5.15. Umplerea solului în sinusuri și umplerea structurilor capacitive trebuie efectuate, de regulă, printr-o metodă mecanizată după realizarea comunicațiilor către structuri capacitive, efectuarea unui test hidraulic al structurilor, eliminarea defectelor identificate, efectuarea hidroizolației pereților și tavanelor.

5.16. După finalizarea tuturor tipurilor de lucrări și betonul câștigă rezistență la proiectare, se efectuează un test hidraulic al structurilor capacitive în conformitate cu cerințele.

5.17. Montare distributia drenajului sistemele de structuri de filtrare se permit să fie efectuate după o încercare hidraulică a capacității de etanșeitate a structurii.

5.18. Găurile rotunde în conducte pentru distribuția apei și a aerului, precum și pentru colectarea apei, trebuie să fie forate în conformitate cu clasa indicată în proiect.

Abaterile de la lățimea de proiectare a găurilor cu fante în țevile de polietilenă nu trebuie să depășească 0,1 mm și de la lungimea de proiectare a fantei în lumină ± 3 mm.

5.19. Abaterile dintre distanțele dintre axele cuplajelor capacelor în sistemele de distribuție și descărcare ale filtrelor nu trebuie să depășească ± 4 mm, iar în marcajele din partea superioară a capacelor (de-a lungul marginilor cilindrice) - ± 2 mm de la pozitia de proiectare.

5.20. Marcajele de la marginea barajului din dispozitivele de distribuție și colectare a apei (jgheaburi, tăvi etc.) trebuie să respecte proiectarea și să fie aliniate cu nivelul apei.

La instalarea preaplinurilor cu decupaje triunghiulare, abaterile semnelor de la partea inferioară a decupajelor față de cele de proiectare nu trebuie să depășească ± 3 mm.

5.21. Pe suprafețele interioare și exterioare ale jgheaburilor și canalelor pentru colectarea și distribuirea apei, precum și pentru colectarea precipitațiilor, nu ar trebui să existe cochilii și excrescențe. Tăvile de jgheaburi și canale trebuie să aibă o pantă specificată de proiect în direcția deplasării apei (sau sedimentelor). Nu este permisă prezența site-urilor cu pantă inversă.

5.22. Este permisă așezarea sarcinii filtrului în instalații pentru purificarea apei prin filtrare după o încercare hidraulică a rezervoarelor acestor instalații, spălarea și curățarea conductelor conectate la acestea, testarea individuală a funcționării fiecăruia dintre sistemele de distribuție și asamblare, dispozitive de măsurare și blocare.

5.23. Materialele de încărcare a filtrului plasate în instalațiile de purificare a apei, inclusiv biofiltre, conform granulometrică compoziția trebuie să respecte proiectul sau cerințele SNiP 2.04.02-84 și SNiP 2.04.03-85.

5.24. Abaterea grosimii stratului fiecărei fracțiuni a sarcinii filtrului de la valoarea de proiectare și grosimea întregii sarcini nu trebuie să depășească ± 20 mm.

5.25. După finalizarea lucrărilor de așezare a încărcăturii instalației de filtrare pentru alimentarea cu apă potabilă, instalația trebuie spălată și dezinfectată, procedura pentru care este prezentată în cea recomandată.

5.26. Instalarea elementelor structurale combustibile ale aspersoarelor din lemn, captarea apei gratare, ghidaje de aer scuturile și deflectoarele turnurilor de răcire ale ventilatorului și iazurilor de pulverizare trebuie efectuate după terminarea lucrărilor de sudare.

6. CERINȚE SUPLIMENTARE PENTRU CONSTRUCȚIA CONDUCȚILOR ȘI A FACILITĂȚILOR DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI DE CANALIZARE ÎN CONDIȚII NATURALE ȘI CLIMATICE SPECIALE

6.1. În timpul construcției conductelor și a instalațiilor de alimentare cu apă și de canalizare în condiții naturale și climatice speciale, trebuie respectate cerințele proiectului și ale acestei secțiuni.

6.2. Conductele temporare de alimentare cu apă, de regulă, trebuie să fie așezate pe suprafața pământului, în conformitate cu cerințele pentru instalarea conductelor permanente de alimentare cu apă.

6.3. Construcția conductelor și a structurilor pe soluri de permafrost trebuie efectuată, de regulă, la temperaturi exterioare negative, cu păstrarea solurilor de fundație înghețate. În cazul construcției de conducte și structuri la temperaturi exterioare pozitive, este necesar să se mențină solul de fundație în stare înghețată și să se prevină încălcări ale acestora. temperatura si umiditatea modul stabilit de proiect.

Pregătirea bazei pentru conducte și structuri pe soluri saturate cu gheață trebuie efectuată prin dezghețarea acestora până la adâncimea de proiectare și compactare, precum și prin înlocuirea solurilor saturate cu gheață cu soluri compactate dezghețate în conformitate cu proiectarea.

Deplasarea vehiculelor și a utilajelor de construcții în timpul verii trebuie efectuată pe drumuri și căi de acces construite în conformitate cu proiectul.

6.4. Construcția conductelor și a structurilor în regiunile seismice trebuie efectuată folosind aceleași metode și metode ca în condiții normale de construcție, dar cu implementarea măsurilor prevăzute de proiect pentru asigurarea rezistenței lor seismice. Îmbinările conductelor și fitingurilor din oțel trebuie sudate numai prin metode cu arc electric, iar calitatea sudurii trebuie verificată prin metodele lor de control fizic în proporție de 100%.

În timpul construcției structurilor capacitive din beton armat, conductelor, puțurilor și camerelor, mortarele de ciment cu aditivi plastifianți trebuie utilizate în conformitate cu proiectul.

6 .5. Toate lucrările de asigurare a rezistenței seismice a conductelor și structurilor efectuate în timpul procesului de construcție ar trebui să fie reflectate în jurnalul de lucru și în certificatele de inspecție a lucrărilor ascunse.

6.6. La umplerea sinusurilor structurilor capacitive aflate în construcție în teritoriile subminate, trebuie să se asigure siguranța rosturilor de dilatație.

Golurile rosturilor de dilatație pe toată înălțimea lor (de la partea de jos a fundațiilor până în sus deasupra fundației părți ale structurilor) trebuie să fie curățate de sol, resturi de construcție, deșeuri de beton, mortar și deșeuri de cofraj.

Certificatele de inspecție pentru lucrările ascunse trebuie să documenteze toate lucrările speciale majore, inclusiv: montarea compensatoarelor, montarea rosturilor de alunecare în structurile de fundație și rosturile de dilatație; ancorarea și sudarea în locurile dispozitivului de îmbinări pivotante ale legăturilor; dispozitiv pentru trecerea țevilor prin pereții puțurilor, camerelor, structurilor capacitive.

6.7. Tr În mlaștini, conductele trebuie așezate într-un șanț după ce apa a fost drenată din acesta sau într-un șanț inundat cu apă, cu condiția să se ia măsurile necesare în conformitate cu proiectul împotriva plutirii acestora.

Șirurile conductei ar trebui să fie târâte de-a lungul șanțului sau mutate pe linia de plutire cu capete astupate.

Așezarea conductelor pe baraje complet rambleate cu compactare trebuie efectuată ca în condiții normale de sol.

6.8. Atunci când se construiesc conducte pe soluri în plină descreștere, gropile pentru îmbinările cap la cap trebuie făcute prin compactarea solului.

7. ÎNCERCAREA TUVULUI ȘI STRUCTURILOR

TUBATURA DE PRESIUNE

7.1. Dacă în proiect nu există nicio indicație cu privire la metoda de testare, conductele sub presiune sunt supuse testării de rezistență și etanșeitate, de regulă, prin metoda hidraulică. În funcție de condițiile climatice din zona de construcție și în absența apei, o metodă de încercare pneumatică poate fi utilizată pentru conductele cu o presiune internă de proiectare P p , nu mai mare de:

fontă subterană azbest-cimentși glande de beton - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

oțel subteran - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

oțel ridicat - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Testarea conductelor sub presiune de toate clasele ar trebui efectuată de o organizație de construcție și instalare, de regulă, în două etape:

primul - o încercare preliminară de rezistență și etanșeitate, efectuată după umplerea sinusurilor cu tamponare a solului la jumătate din diametrul vertical și pulverizarea țevilor în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87 cu îmbinări cap la cap lăsate deschise pentru inspecție; această încercare poate fi efectuată fără participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu întocmirea unui act aprobat de inginerul șef al organizației de construcții;

al doilea- testul de acceptare (final) pentru rezistență și etanșeitate ar trebui să fie efectuat după ce conducta este complet umplută cu participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu pregătirea unui act asupra rezultatelor testului sub formă de obligatoriu sau.

Ambele etape ale testului trebuie efectuate înainte de instalarea hidranților, pistonilor, supapelor de siguranță, în locul cărora trebuie instalate dopuri cu flanșă în timpul testului. Testarea preliminară a conductelor disponibile pentru inspecție în stare de funcționare sau supuse umplerii imediate în timpul procesului de construcție (lucrări pe timp de iarnă, în condiții înghesuite), cu justificarea corespunzătoare în proiecte, pot să nu fie efectuate.

7.3. Conductele traversărilor subacvatice sunt supuse testării preliminare de două ori: pe o rampă sau pe un loc după sudarea țevilor, dar înainte de aplicarea izolației anticorozive la îmbinările sudate și din nou - după așezarea conductei într-un șanț în poziția de proiectare, dar înainte de umplere. cu solul.

Rezultatele încercărilor preliminare și de recepție trebuie întocmite într-un act sub forma unuia obligatoriu.

7.4. Conducte instalate la trecerile peste căi ferate și drumuri eu și categoriile II sunt supuse încercării preliminare după așezarea conductei de lucru într-o carcasă (carcasa) până la umplerea spațiului inelar al cavității carcasei și înainte de umplerea gropilor de lucru și de primire ale tranziției.

7.5. Valorile presiunii interne de proiectare P P și ale presiunii de încercare P și pentru efectuarea testelor preliminare și de acceptare a conductei de presiune pentru rezistență trebuie să fie determinate de proiect în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.02-84 și indicate în lucrarea. documentație.

Valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate Р g atât pentru încercările preliminare, cât și pentru cele de acceptare ale conductei de presiune trebuie să fie egală cu valoarea presiunii interne de proiectare Р р plus valoarea Р, luată în conformitate cu în funcție de limita superioară de măsurare a presiunii , clasa de precizie și diviziunea scalei manometrului . În acest caz, valoarea lui Р g nu trebuie să depășească valoarea presiunii de încercare de acceptare a conductei pentru rezistența Р și.

7.6* Conducte din otel, fonta, beton armat si azbest-ciment conductele, indiferent de metoda de testare, trebuie testate cu o lungime mai mică de 1 km - la un moment dat; cu o lungime mai mare - în secțiuni de cel mult 1 km. Lungimea secțiunilor de încercare ale acestor conducte cu metoda hidraulică a ambelor încercări este permisă să fie luată peste 1 km, cu condiția ca valoarea debitului admisibil al apei pompate să fie determinată ca pentru o secțiune de 1 km lungime.

Conductele realizate din conducte LDPE, HDPE și PVC, indiferent de metoda de testare, trebuie testate cu o lungime de cel mult 0,5 km o dată, cu o lungime mai mare - în secțiuni de cel mult 0,5 km. Cu o justificare adecvată, proiectul permite testarea simultană a acestor conducte cu o lungime de până la 1 km, cu condiția ca valoarea debitului admisibil al apei pompate să fie determinată ca pentru o secțiune de 0,5 km lungime.

Antreprenor ________________________

Construcție (reconstrucție)_________________

(nume și locație,

_____________________________________________

ACT №_______ DE SOCIETATE ȘI ACCEPTARE HIPERIZOLĂRII

„_____” _______________________ 20______

Comisie formată din: ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(funcții, prenume, inițiale)

acționând pe baza ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

a efectuat un studiu și acceptarea intermediară/finală a pregătirii suprafeței, amorsării, aplicării unui strat de ______________________________________

terminat lipirea / acoperirea. (vopsire) hidroizolație (barat inutil) _________

__________________________________________________________________________

(Numele organizației de proiectare)

Comisioane depuse:

1. Desene de lucru Nr. , dezvoltat

(Numele și locația structurilor)

cu trasarea pe ele a tuturor abaterilor facute in timpul procesului de constructie si agreate cu organizatia de proiectare.

2. Jurnalul de lucrări Nr.

Comisia, familiarizându-se cu documentele depuse și verificând lucrările efectuate în natură, a stabilit:

2. Conform testelor de laborator și pașapoartelor plantelor furnizoare, calitatea și gama materialelor: ____________________________________________________

__________________________________________________________________________

(enumerați care dintre ele și indicați conformitatea cu cerințele acestora

__________________________________________________________________________

GOST și SNiP actuale)

3. Lucrați la dispozitiv _________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(denumirea elementului structural finalizat

__________________________________________________________________________

impermeabilizare)

au fost efectuate la temperaturi ambiante de la °C până la

în următoarele condiţii atmosferice

sub protectia sere/corturi

4. Respectarea planurilor de lucru ale pantelor longitudinale si transversale ale hidroizolatiei ________________________________________________________________

(conform verificării geodezice)

Pe baza celor de mai sus, Comisia a decis:

1. Acceptați ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(denumirea lucrărilor chestionate și izolate

__________________________________________________________________________

structuri)

2. Calitatea muncii ________________________________________________________________

3. Permiteți continuarea lucrărilor pe ______________________________

4. Durata de viata a hidroizolatiei este garantata conform proiectului.

1. Acte de acceptare a lucrărilor anterioare privind instalarea hidroizolației __________

__________________________________________________________________________

(Nr. și denumirea actelor)

2. Date grafice ale pozitiei hidroizolatiei finite conform marcajelor pe baza rezultatelor nivelarii din _________________________________________________

TUBATURA DE PRESIUNE

7.1. Dacă în proiect nu există nicio indicație despre metoda de testare, conductele sub presiune sunt supuse testării de rezistență și etanșeitate, de regulă, prin metoda hidraulică. În funcție de condițiile climatice din zona de construcție și în absența apei, o metodă de încercare pneumatică poate fi utilizată pentru conductele cu o presiune internă de proiectare P p, nu mai mare de:

fontă subterană, azbociment și beton armat - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

oțel subteran - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

oțel ridicat - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Testarea conductelor sub presiune de toate clasele ar trebui efectuată de o organizație de construcție și instalare, de regulă, în două etape:

primul- încercare preliminară de rezistență și etanșeitate, efectuată după umplerea sinusurilor cu tamponarea solului la jumătate din diametrul vertical și pulverizarea țevilor în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87 cu articulațiile cap la cap lăsate deschise pentru inspecție; această încercare poate fi efectuată fără participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare cu întocmirea unui act aprobat de inginerul șef al organizației de construcții;

al doilea- testarea de acceptare (finală) pentru rezistență și etanșeitate ar trebui să fie efectuată după ce conducta este complet umplută, cu participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare, cu pregătirea unui act privind rezultatele testelor sub formă de obligatoriu sau.

Ambele etape ale testului trebuie efectuate înainte de instalarea hidranților, orificiilor de aerisire, supapelor de siguranță, în locul cărora trebuie instalate dopuri cu flanșă în timpul testului. preliminar testarea conductelor, disponibil pentru inspectie in stare de functionare sau supusa rambleerii imediate in timpul procesului de constructie (lucrare pe timp de iarna, in conditii inghesuite), cu justificare corespunzatoare in proiecte, se admite sa nu produca.

7.3. Conductele traversărilor subacvatice sunt supuse testării preliminare de două ori: pe o rampă sau pe un loc după sudarea țevilor, dar înainte de aplicarea izolației anticorozive la îmbinările sudate și din nou - după așezarea conductei într-un șanț în poziția de proiectare, dar înainte de umplere. cu solul.

Rezultatele încercărilor preliminare și de recepție trebuie întocmite într-un act sub forma unuia obligatoriu.

7.4. Conductele așezate la trecerile peste căi ferate și autostrăzi din categoriile I și II sunt supuse testării preliminare după așezarea conductei de lucru într-o carcasă (carcasa) până la umplerea spațiului inelar al cavității carcasei și înainte ca gropile de lucru și de recepție ale trecerii. umplut.

7.5. Valorile presiunii interne de proiectare Р Р și ale presiunii de încercare Р și pentru efectuarea testelor preliminare și de acceptare a conductei de presiune pentru rezistență trebuie să fie determinate de proiect în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.02-84și specificate în documentația de lucru.

Valoarea presiunii de încercare pentru etanșeitate Р g atât pentru încercările preliminare, cât și pentru cele de acceptare ale conductei de presiune trebuie să fie egală cu valoarea presiunii interne de proiectare Р р plus valoarea ∆Р, luată în conformitate cu fila. patruîn funcție de limita superioară a măsurării presiunii, clasa de precizie și valoarea diviziunii scalei manometrului. În acest caz, valoarea lui Р g nu trebuie să depășească valoarea presiunii de încercare de acceptare a conductei pentru rezistența Р și.

7.6* Conductele din oțel, fontă, beton armat și țevi de azbociment, indiferent de metoda de încercare, trebuie testate la o lungime mai mică de 1 km - la un moment dat; cu o lungime mai mare - în tronsoane de cel mult 1 km. Lungimea secțiunilor de încercare ale acestor conducte cu metoda de încercare hidraulică este permisă să fie luată peste 1 km, cu condiția ca valoarea debitului admisibil al apei pompate să fie determinată ca pentru o secțiune de 1 km lungime.

Conductele realizate din conducte LDPE, HDPE și PVC, indiferent de metoda de testare, trebuie testate cu o lungime de cel mult 0,5 km o dată, cu o lungime mai mare - în secțiuni de cel mult 0,5 km. Cu o justificare adecvată în proiect, este permisă testarea simultană a acestor conducte cu o lungime de până la 1 km, cu condiția ca valoarea debitului admisibil al apei pompate să fie determinată ca pentru o secțiune de 0,5 km lungime.

Tabelul 4

Valoarea presiunii interne de proiectare în conductă P p, MPa (kgf / cm 2)

∆Р pentru diferite valori ale presiunii interne de proiectare Р р în conductă și caracteristicile manometrelor tehnice utilizate

preț de diviziune, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

preț de diviziune, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf / cm 2)

preț de diviziune, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

limita superioară a măsurării presiunii, MPa (kgf / cm 2)

preț de diviziune, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

Clasele de precizie ale manometrelor tehnice

Până la 0,4 (4)

0,6(6)

0,41 până la 0,75

(de la 4.1 la 7.5)

0,76 până la 1,2

(de la 7,6 la 12)

1.21 până la 2.0

(de la 12.1 la 20)

2.01 până la 2.5

(de la 20.1 la 25)

2,51 până la 3,0

(de la 25.1 la 30)

3.01 până la 4.0

(de la 30,1 la 40)

4.01 până la 5.0

(de la 40,1 la 50)

7.7. Dacă în proiect nu există indicații cu privire la valoarea presiunii hidraulice de încercare P și pentru a efectua o încercare preliminară a conductelor de presiune pentru rezistență, valoarea se ia în conformitate cu fila. 5*

Tabelul 5

Caracteristicile conductei	Valoarea presiunii de încercare în timpul testului preliminar, MPa (kgf / cm 2)
1. Oțel clasa I * cu îmbinări cap la cap pentru sudare (inclusiv sub apă) cu o presiune internă de proiectare P p până la 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,5 (15)
2. La fel, de la 0,75 la 2,5 MPa (de la 7,5 la 25 kgf / cm 2)	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 2, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
3. La fel, Sf. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)
4. Oțel, format din secțiuni separate conectate pe flanșe, cu presiune internă de proiectare R p până la 0,5 MPa (5 kgf/cm2)	0,6 (6)
5. Oțel de clasa a II-a și a III-a cu îmbinări cap la cap pentru sudare și cu presiune internă de proiectare R p până la 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2)	1,0 (10)
6. La fel, de la 0,75 la 2,5 MPa (de la 7,5 la 25 kgf / cm 2)	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,5, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
7. La fel, Sf. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,25, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică a țevilor
8. Priză de apă din oțel gravitațională sau ieșire de canalizare	Instalat de proiect
9. Fontă cu îmbinări cap la cap pentru călăfățare (conform GOST 9583-75 pentru țevi de toate clasele) cu o presiune internă de proiectare de până la 1 MPa (10 kgf / cm2)	Presiunea de proiectare internă plus 0,5 (5) dar nu mai puțin de 1 (10) și nu mai mult de 1,5 (15)
10. La fel, cu îmbinări cap la cap pe manșete de cauciuc pentru țevi de toate clasele	Presiune internă de proiectare cu un factor de 1,5, dar nu mai puțin de 1,5 (15) și nu mai mult de 0,6 din presiunea hidraulică de testare din fabrică
11. Beton armat	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,3, dar nu mai mult decât presiunea de testare din fabrică pentru etanșeitate
12. Azbociment	Presiune internă de proiectare cu un coeficient de 1,3, dar nu mai mult de 0,6 din presiunea de testare din fabrică pentru etanșeitate
13. Plastic	Presiunea de proiectare internă cu un factor de 1,3

* Clasele de conducte sunt acceptate conform SNiP 2.04.02-84.

7.8. Înainte de testele preliminare și de acceptare a conductelor sub presiune, trebuie făcute următoarele:

s-au finalizat toate lucrările la etanșarea îmbinărilor cap la cap, montarea opritoarelor, montarea pieselor de legătură și armăturilor, s-au obținut rezultate satisfăcătoare pentru controlul calității sudării și izolației conductelor din oțel;

s-au montat dopuri cu flanșă la ieșiri în locul hidranților, orificiilor de aerisire, supapelor de siguranță și la punctele de racordare la conductele în exploatare;

au fost pregătite mijloace de umplere, încercare de presiune și golire a zonei de testare, au fost instalate comunicații temporare și au fost instalate dispozitivele și robinetele necesare încercării;

puțuri drenate și ventilate pentru producerea lucrărilor pregătitoare, serviciu organizat la limita zonei protejate;

secțiunea testată a conductei este umplută cu apă (în timpul metodei de testare hidraulică) și aerul este îndepărtat din ea.

Procedura de efectuare a unei încercări hidraulice a conductelor sub presiune pentru rezistență și etanșeitate este stabilită în cea recomandată.

7.9. Pentru a testa conducta, antreprenorului responsabil de lucrări trebuie să i se elibereze un permis de lucru pentru efectuarea de lucrări cu risc ridicat, indicând în acesta dimensiunea zonei tampon. Forma autorizației de muncă și procedura de eliberare a acestuia trebuie să respecte cerințele SNiP III-4-80*.

7.10. Pentru măsurarea presiunii hidraulice în timpul testelor preliminare și de acceptare a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, manometre cu arc certificat corespunzător, cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5, cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și cu o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/ 3 din testul P și .

Pentru a măsura volumul de apă pompat în și din conductă în timpul testului, trebuie utilizate rezervoare de măsurare sau contoare de apă rece (apometre) conform GOST 6019-83, certificate în modul prescris.

7.11. Umplerea conductei testate cu apă trebuie efectuată, de regulă, cu o intensitate, m 3 / h, nu mai mare de: 4 - 5 - pentru conductele cu un diametru de până la 400 mm; 6 - 10 - pentru conducte cu un diametru de 400 până la 600 mm; 10 - 15 - pentru conducte cu un diametru de 700 - 1000 mm și 15 - 20 - pentru conducte cu un diametru mai mare de 1100 mm.

La umplerea conductei cu apă, aerul trebuie îndepărtat prin robinete și supape deschise.

7.12. Este permisă începerea testului hidraulic de recepție a conductei sub presiune după umplerea acesteia cu pământ în conformitate cu cerințele SNiP 3.02.01-87și umplerea cu apă în scopul saturării apei și dacă în același timp a fost menținută în stare de umplere cel puțin: 72 de ore - pentru țevi din beton armat (inclusiv 12 ore sub presiune internă de proiectare P p); țevi de azbociment - 24 de ore (inclusiv 12 ore sub presiune internă de proiectare P p); 24 de ore pentru tevi din fonta. Pentru conductele din oțel și polietilenă, nu se realizează reținerea în scopul saturării apei.

Dacă conducta a fost umplută cu apă înainte de umplerea cu pământ, atunci durata indicată de saturație a apei este setată din momentul în care conducta este umplută.

7.13. Conducta sub presiune este recunoscută ca a trecut testele hidraulice preliminare și de acceptare pentru etanșeitate, dacă debitul apei pompate nu depășește debitul admisibil al apei pompate pentru o secțiune de încercare cu lungimea de 1 km sau mai mare specificată în fila. 6*.

Dacă debitul apei pompate îl depășește pe cel admisibil, atunci conducta este recunoscută ca a eșuat testul și trebuie luate măsuri pentru detectarea și eliminarea defectelor ascunse ale conductei, după care conducta trebuie retestată.

Tabelul 6*

Diametrul interior al conductei, mm	Debitul admisibil de apă pompată către o secțiune testată a unei conducte de 1 km lungime sau mai mult, l/min, la presiunea de testare de acceptare pentru conducte
	oţel	fontă	azbest-ciment	beton armat
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Note: 1. Pentru conductele din fontă cu îmbinări cap la cap pe garnituri de cauciuc, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat cu un factor de 0,7.

2. Dacă lungimea secțiunii testate a conductei este mai mică de 1 km, debitele admisibile ale apei pompate indicate în tabel trebuie înmulțite cu lungimea acesteia, exprimată în km; cu o lungime mai mare de 1 km, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat ca pentru 1 km.

3. Pentru conductele LDPE și HDPE cu îmbinări sudate și conducte PVC cu îmbinări adezive, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat ca pentru conductele din oțel echivalent în diametrul exterior, determinându-se acest debit prin interpolare.

4. Pentru conductele din PVC cu racorduri cu manșetă din cauciuc, debitul admisibil al apei pompate trebuie luat ca la conductele din fontă cu aceleași racorduri, echivalente ca diametru exterior, determinându-se acest debit prin interpolare.

7.14. Valoarea presiunii de testare la testarea pneumatică a conductelor pentru rezistență și etanșeitate în absența datelor din proiect ar trebui luată:

pentru conducte de oțel cu o presiune internă de proiectare P p până la 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) incl. - 0,6 MPa (6 kgf/cm 2) în timpul testelor preliminare și de recepție a conductelor;

pentru conducte de oțel cu o presiune internă de proiectare P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p în timpul testelor preliminare și de acceptare a conductelor;

pentru conducte din fontă, beton armat și azbociment, indiferent de presiunea internă de proiectare - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - în timpul testelor preliminare și 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) -.

7.15. După umplerea conductei de oțel cu aer, înainte de a o testa, temperatura aerului din conductă și temperatura solului trebuie egalizate. Timp minim de expunere în funcție de diametrul conductei, h, la D y:

Până la 300 mm - 2

De la 300 la 600 "- 4

« 600 « 900 « - 8

« 900 « 1200 « - 16

« 1200 «1400 « - 24

Sf. 1400 „- 32

7.16. Când se efectuează un test preliminar de rezistență pneumatică, conducta trebuie menținută la presiunea de testare timp de 30 de minute. Aerul trebuie pompat pentru a menține presiunea de testare.

7.17. Inspecția conductei pentru a identifica locurile defecte poate fi efectuată cu o scădere a presiunii: în conductele de oțel - până la 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); în fontă, beton armat și azbociment - până la 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). În acest caz, detectarea scurgerilor și a altor defecte ale conductei ar trebui să fie efectuată de sunetul scurgerii de aer și de bulele care se formează în locurile de scurgeri de aer prin îmbinările cap la cap acoperite la exterior cu o emulsie de săpun.

7.18. Defectele identificate și observate în timpul inspecției conductei trebuie eliminate după reducerea presiunii în exces din conductă la zero. După ce defectele sunt eliminate, conducta trebuie retestată.

7.19. Conducta este recunoscută ca a trecut testul preliminar de rezistență pneumatică dacă o inspecție amănunțită a conductei nu dezvăluie o încălcare a integrității conductei, defecte ale îmbinărilor și îmbinărilor sudate.

7.20. Testul de acceptare pneumatică a conductelor pentru rezistență și etanșeitate trebuie efectuat în următoarea secvență:

presiunea din conductă trebuie adusă la valoarea presiunii de încercare pentru rezistența specificată în clauza 7.14, și menține conducta sub această presiune timp de 30 de minute; dacă nu există nicio încălcare a integrității conductei sub presiunea de testare, atunci reduceți presiunea în conductă la 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) și mențineți conducta sub această presiune timp de 24 de ore;

după încheierea perioadei de menținere a conductei la o presiune de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2 ), este setată o presiune egală cu 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), care este presiunea inițială de testare a conductei pentru etanșeitate R n , se notează ora de începere a încercării de etanşeitate, precum şi presiunea barometrică P B n , mmHg Art., corespunzător începerii probei;

testați conducta sub această presiune pentru timpul specificat în fila. 7;

după timpul specificat în fila. 7, măsurați presiunea finală în conductă P k, mm de apă. Art., iar presiunea barometrică finală P b to , mmHg.;

mărimea căderii de presiune P, mm de apă. Art., determinată de formula

P =γ (Rn-Rc) + 13,6 (Rbn-Rbc). (unu)

Tabelul 7

Diametrul interior al tevilor, mm	Conducte
	oţel		fontă		azbociment și beton armat
			durata testului, h - min	căderea de presiune admisibilă în timpul testului, mm apă. Artă.	durata testului, h-min	căderea de presiune admisibilă în timpul testului, mm apă. Artă.

Când este utilizat într-un manometru ca fluid de lucru, apă \u003d 1, kerosen - = 0,87.

Notă. Prin acord cu organizația de proiectare, durata reducerii presiunii poate fi redusă la jumătate, dar nu mai puțin de 1 oră; în acest caz, valoarea căderii de presiune trebuie luată într-o dimensiune proporțional redusă.

7.21. Conducta este recunoscută ca a trecut testul pneumatic de acceptare (final) dacă integritatea sa și amploarea căderii de presiune nu sunt încălcate R, definit de formula 1), nu va depăși valorile specificate în fila. 7. În acest caz, este permisă formarea de bule de aer pe suprafața umedă exterioară a conductelor de presiune din beton armat.

TUVI FĂRĂ PRESIUNE

7.22. O conductă fără presiune trebuie testată pentru etanșeitate de două ori: preliminar - înainte de rambleu și acceptare (finală) după rambleu într-unul din următoarele moduri:

primul - determinarea volumului de apă adăugat conductei așezate în soluri uscate, precum și în soluri umede, atunci când nivelul (orizontul) apei subterane la puțul superior este situat sub suprafața pământului cu mai mult de jumătate din adâncimea conductelor, numărarea de la trapă până la shelyga;

al doilea - determinarea debitului de apă într-o conductă așezată în soluri umede, atunci când nivelul (orizontul) apei subterane la puțul superior este situat sub suprafața pământului cu mai puțin de jumătate din adâncimea conductelor, numărând de la trapă până la shelyga. Metoda de testare a conductelor este stabilită de proiect.

7.23. Puțurile de conducte fără presiune cu hidroizolație în interior trebuie testate pentru etanșeitate prin determinarea volumului de apă adăugată, iar puțurile cu hidroizolație la exterior - prin determinarea debitului de apă în ele.

Puțurile proiectate pentru a avea pereți etanși la apă, izolație interioară și exterioară, pot fi testate pentru adăugarea de apă sau debit de apă subterană, în conformitate cu 7.22, împreună cu conductele sau separat de acestea.

Puturile care nu au pereti impermeabili, hidroizolatii interioare sau exterioare conform proiectului, nu sunt supuse unui test de acceptare pentru etansitate.

7.24. Testarea de scurgere a conductelor fără presiune ar trebui efectuată între puțurile adiacente.

În caz de dificultăți la livrarea apei, justificate în proiect, este permisă testarea selectivă a conductelor fără presiune (conform instrucțiunilor clientului): cu o lungime totală a conductei de până la 5 km - două sau trei secțiuni; cu o lungime a conductei mai mare de 5 km - mai multe secțiuni cu o lungime totală de cel puțin 30%.

Dacă rezultatele testării selective a secțiunilor conductei sunt nesatisfăcătoare, atunci toate secțiunile conductei sunt supuse testării.

7.25. Presiunea hidrostatică din conductă în timpul încercării sale preliminare trebuie să fie creată prin umplerea cu apă a montantului instalat în punctul său superior sau prin umplerea puțului superior cu apă, dacă acesta din urmă urmează să fie testat. În acest caz, valoarea presiunii hidrostatice în partea superioară a conductei este determinată de mărimea excesului de nivel al apei în montant sau cu mult deasupra rack-ului conductei sau deasupra orizontului apei subterane, dacă acesta din urmă este situat deasupra rackului. . Valoarea presiunii hidrostatice din conductă în timpul încercării acesteia trebuie să fie indicată în documentația de lucru. Pentru conductele din beton fără presiune, beton armat și țevi ceramice, această valoare, de regulă, ar trebui să fie egală cu 0,04 MPa (0,4 kgf / cm 2).

7.26. Testarea preliminară a conductelor pentru etanșeitate se efectuează cu conducta nestropită cu pământ timp de 30 de minute. Valoarea presiunii de încercare trebuie menținută prin adăugarea de apă la ascensoare sau la puț, prevenind scăderea nivelului apei din acestea cu mai mult de 20 cm.

Conducta și puțul sunt recunoscute ca au trecut testul preliminar dacă nu se constată scurgeri de apă în timpul inspecției lor. Dacă nu există cerințe crescute pentru etanșeitatea conductei pe suprafața țevilor și îmbinărilor din proiect, transpirația este permisă cu formarea de picături care nu se contopesc într-un singur flux, cu o cantitate de transpirație de cel mult 5% din țevi în secțiunea de testare.

7.27. Testul de acceptare pentru etanșeitate trebuie să înceapă după înmuierea conductei și puțurilor din beton armat în starea umplute cu apă, având hidroizolație pe interior sau pereți etanși conform proiectului, timp de 72 de ore și conducte și puțuri din alte materiale - 24 de ore.

7.28. Etanșeitatea în timpul testului de acceptare a conductei umplute este determinată prin următoarele metode:

primul -în funcție de volumul măsurat în fântâna superioară, adăugată în colțul sau fântâna de apă timp de 30 de minute; în timp ce scăderea nivelului apei în crescător sau în puț nu este permisă mai mult de 20 cm;

al doilea -în funcţie de volumul de apă subterană care curge în conductă măsurat în puţul inferior.

Conducta este recunoscută ca a trecut testul de acceptare pentru etanșeitate dacă volumele de apă adăugate determinate în timpul încercării conform primei metode (debitul de apă subterană conform celei de-a doua metode) nu le vor depăși pe cele specificate la fila. opt*, despre care trebuie întocmit un act sub formă de mandat aplicatii 4.

Tabelul 8*

Diametrul nominal al conductei D y, mm	Volumul admisibil de apă adăugat la conductă (debitul de apă) la 10 m din lungimea conductei testate în timpul testului de 30 de minute, l, pentru conducte
	beton armat și beton	ceramică	azbest-ciment

Note: 1. Dacă durata testului este mărită cu mai mult de 30 de minute, valoarea volumului admisibil de apă adăugată (debitul de apă) trebuie crescută proporțional cu creșterea duratei testului.

2. Valoarea volumului admisibil de apă adăugată (influx de apă) într-o conductă din beton armat cu un diametru mai mare de 600 mm ar trebui determinată prin formula

q = 0,83 (D + 4), l, la 10 m de lungime a conductei în timpul testului, 30 min, (2)

unde D este diametrul intern (condițional) al conductei, dm.

3. Pentru conductele din beton armat cu îmbinări cap la cap pe garnituri de cauciuc, volumul admisibil de apă adăugată (aflux de apă) trebuie luat cu un factor de 0,7.

4. Volumele admisibile de apă adăugată (afluxul de apă) prin pereții și fundul puțului la 1 m din adâncimea acesteia trebuie luate în considerare egale cu volumul admisibil de apă adăugată (aflux de apă) pe 1 m de lungime a conductei, diametrul dintre care este egală ca suprafață cu diametrul interior al puțului.

5. Volumul admisibil de apă adăugată (debitul de apă) la o conductă construită din elemente și blocuri prefabricate din beton armat trebuie luat la fel ca și pentru conductele realizate din conducte din beton armat care sunt egale în secțiune transversală.

6. Trebuie determinat volumul admisibil de apă adăugat la conductă (aflux de apă) pe 10 m din lungimea conductei testate în timpul perioadei de testare de 30 de minute pentru conductele din PEBD și HDPE cu îmbinări sudate și conducte de presiune din PVC cu îmbinări adezive. pentru diametre de până la 500 mm inclusiv. prin formula q = 0,03D, cu un diametru mai mare de 500 mm - conform formulei q \u003d 0,2 + 0,03D, unde D este diametrul exterior al conductei, dm; q este valoarea volumului admisibil de apă adăugată, l.

7. Volumul admisibil de apă adăugat la conductă (debitul de apă) pe 10 m din lungimea conductei testate în timpul perioadei de testare de 30 de minute pentru țevile din PVC cu îmbinări cu guler de cauciuc trebuie determinat prin formula q = 0,06 + 0,01 D, unde D este conducta cu diametrul exterior, dm; q este valoarea volumului admisibil de apă adăugată, l.

7.29. Conductele de canalizare pluvială sunt supuse testării preliminare și de acceptare pentru etanșeitate în conformitate cu cerințele acestei subsecțiuni, dacă proiectul este prevăzut.

7.30. Conducte din beton armat fără presiune, mufă, cusături și țevi cu capăt neted cu un diametru mai mare de 1600 mm, proiectate conform proiectului pentru conducte care funcționează constant sau periodic sub presiune de până la 0,05 MPa (B m coloană de apă) și au o căptușeală exterioară sau interioară specială impermeabilă sunt supuse unui test de presiune hidraulică specificat în proiect.

FACILITĂȚI DE CAPACITATE

7.31. Testarea hidraulică pentru rezistența la apă (etanșeitatea) a structurilor capacitive trebuie efectuată după ce betonul atinge rezistența de proiectare, acestea sunt curățate și spălate.

Hidroizolarea și murdărirea structurilor capacitive trebuie efectuate după obținerea rezultatelor satisfăcătoare ale încercărilor hidraulice ale acestor structuri, cu excepția cazului în care proiectul justifică alte cerințe.

7.32. Înainte de a efectua un test hidraulic, structura capacitivă trebuie umplută cu apă în două etape:

primul - umplere la o înălțime de 1 m cu expunere timp de o zi;

al doilea - umplerea până la marca de proiectare.

O structură capacitivă umplută cu apă până la marca de proiectare trebuie păstrată timp de cel puțin trei zile.

7.33. O structură capacitivă este recunoscută ca a trecut testul hidraulic dacă pierderea de apă în ea pe zi nu depășește 3 litri la 1 m 2 din suprafața umedă a pereților și a fundului, nu există semne de scurgere în cusături și pereți. și nu se găsește umiditate în sol la bază. Este permisă doar întunecarea și transpirația ușoară a locurilor individuale.

La testarea etanșeității structurilor capacitive, trebuie luată în considerare suplimentar pierderea de apă prin evaporare de la suprafața apei deschise.

7.34. În prezența scurgerilor de jet și a scurgerilor de apă pe pereți sau a umidității solului la bază, se consideră că structura capacitivă a eșuat testul, chiar dacă pierderile de apă din aceasta nu le depășesc pe cele normative. În acest caz, după măsurarea pierderii de apă din structură cu o inundație completă, locurile de reparat trebuie reparate.

După eliminarea defectelor identificate, trebuie efectuată o re-testare a structurii capacitive.

7.35. La testarea rezervoarelor și recipientelor pentru depozitarea lichidelor agresive, scurgerile de apă nu sunt permise. Testul trebuie efectuat înainte de aplicarea stratului anticoroziv.

7.36. Canalele de presiune ale filtrelor și clarificatoarelor de contact (prefabricate și beton armat monolit) sunt supuse încercării hidraulice cu presiunea de proiectare specificată în documentația de lucru.

7.37. Canalele de presiune ale filtrelor și clarificatoarelor de contact sunt recunoscute ca au trecut testul hidraulic dacă, în timpul inspecției vizuale, nu sunt găsite scurgeri de apă în pereții laterali ai filtrelor și deasupra canalului și dacă în 10 minute presiunea de testare nu scade cu mai mult de 0,002 MPa (0,02 kgf/cm2) .

7.38. Rezervorul de colectare a apei al turnurilor de răcire trebuie să fie etanș la apă, iar în timpul încercării hidraulice a acestui rezervor pe suprafața interioară a pereților săi nu este permisă întunecarea sau transpirația ușoară a locurilor individuale.

7.39. Rezervoarele de apă potabilă, rezervoarele de sedimentare și alte structuri capacitive după instalarea tavanelor sunt supuse unui test hidraulic de etanșeitate la apă în conformitate cu cerințele pp. 7.31-7.34.

Rezervorul de apă potabilă dinaintea dispozitivului de hidroizolație și umplerea cu pământ este supus unui test suplimentar pentru vid și respectiv suprapresiune cu aer de vid și suprapresiune în cantitate de 0,0008 MPa (80 mm coloană de apă) timp de 30 de minute și este recunoscut ca fiind a trecut testul daca valorile, respectiv vid si exces de presiune nu vor scadea cu mai mult de 0,0002 MPa (20 mm coloana de apa) in 30 de minute, cu exceptia cazului in care sunt justificate alte cerinte prin proiect.

7.40. Rezervorul de metan (partea cilindrică) trebuie supus unui test hidraulic în conformitate cu cerințele pp. 7.31-7.34, iar suprapunerea, capacul metalic de gaz (colector de gaz) trebuie testat pentru etanșeitate (etanșeitate la gaz) pneumatic la o presiune de 0,005 MPa (coloană de apă de 500 mm).

Rezervorul de metan se menține sub presiune de încercare timp de cel puțin 24 de ore.Dacă se găsesc locuri defecte, acestea trebuie eliminate, după care structura trebuie testată pentru căderea de presiune pentru încă 8 ore. Rezervorul de metan este recunoscut ca a depășit test de etanșeitate dacă presiunea din acesta nu scade în 8 ore mai mult de 0,001 MPa (100 mm coloană de apă).

7.41. Capacele sistemului de drenaj-distribuție a filtrelor după ce sunt instalate înainte de încărcarea filtrelor trebuie testate prin furnizarea de apă cu o intensitate de 5-8 l / (s × m 2) și aer cu o intensitate de 20 l / (s). × m 2) de trei ori repetat timp de 8-10 minute. Capacele defecte găsite în același timp sunt supuse înlocuirii.

7.42. Conductele de construcție finalizate și instalațiile pentru alimentarea cu apă menajeră și potabilă înainte de recepția în exploatare sunt supuse spălării (curățării) și dezinfectării prin clorurare, urmate de spălare până la obținerea unui control satisfăcător al analizelor fizice, chimice și bacteriologice ale apei care îndeplinesc cerințele. GOST 2874-82și „Instrucțiuni pentru controlul dezinfectării apei menajere și potabile și dezinfectării cu clor a instalațiilor de apă la alimentarea centralizată și locală cu apă” al Ministerului Sănătății al URSS.

7.43. Spălarea și dezinfectarea conductelor și instalațiilor pentru alimentarea cu apă menajeră și potabilă ar trebui efectuate de către organizația de construcție și instalare care a efectuat așezarea și instalarea acestor conducte și structuri, cu participarea reprezentanților clientului și ai organizației de exploatare aflate sub control. de către reprezentanţii serviciului sanitar şi epidemiologic. Procedura de spălare și dezinfectare a conductelor și a instalațiilor de alimentare cu apă este prevăzută în recomandările Anexa 5.

7.44. Trebuie întocmit un act privind rezultatele spălării și dezinfectării conductelor și instalațiilor de alimentare cu apă menajeră și potabilă în forma prevăzută în obligativitatea Anexa 6.

Rezultatele testelor structurilor capacitive ar trebui să fie oficializate într-un act semnat de reprezentanții organizației de construcții și instalații, clientului și organizației de exploatare.

CERINȚE SUPLIMENTARE PENTRU TESTAREA CONDUCTURILOR DE PRESIUNE ȘI A FACILITĂȚILOR DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI DE CANALIZARE CONSTRUITE ÎN CONDIȚII NATURALE ȘI CLIMATICE SPECIALE

7.45. Conductele sub presiune pentru alimentarea cu apă și canalizare, construite în condiții de subzisare a solurilor de toate tipurile în afara teritoriului siturilor și așezărilor industriale, sunt testate în secțiuni de maximum 500 m; pe teritoriul siturilor și așezărilor industriale, lungimea secțiunilor de testare trebuie atribuită ținând cont de condițiile locale, dar nu mai mult de 300 m.

7.46. Verificarea rezistenței la apă a structurilor capacitive construite pe soluri cedatoare de toate tipurile trebuie efectuată după 5 zile de la umplerea acestora cu apă, în timp ce pierderea de apă pe zi nu trebuie să depășească 2 litri la 1 m 2 din suprafața umedă a pereții și fundul.

Ce armătură este necesară pentru o fundație în bandă - ... Umpleți gardul cu beton - ieftin și vesel sau de încredere ...

Merită să instalați sistemul „Smart Home” în țară (în...

marimea fontului

REȚELE EXTERIOARE ȘI FACILITĂȚI DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI CANALIZARE - NORME ȘI REGULAMENTE DE CONSTRUIRE - SNiP 3-05-04-85 (aprobat prin Decret... Relevant în 2018

PROCEDURĂ DE SPĂLARE ȘI DEZINFECȚIE A CONDUCTELOR ȘI A FACILITĂȚILOR GOSPODĂRII ȘI DE ALIMENTARE CU APĂ POTabilă

1. Următorii reactivi care conțin clor, autorizați de Ministerul Sănătății al URSS, pot fi utilizați pentru dezinfecția conductelor și a instalațiilor pentru alimentarea cu apă menajeră și potabilă:

Reactivi uscați - înălbitor conform GOST 1692-85, hipoclorit de calciu (neutru) conform GOST 25263-82 grad A;

Reactivi lichizi - hipoclorit de sodiu (hipoclorit de sodiu) conform GOST 11086-76 clasele A și B; hipoclorit de sodiu electrolitic și clor lichid conform GOST 6718-86.

2. Curățarea cavității și spălarea conductei pentru a îndepărta impuritățile rămase și obiectele aleatorii trebuie efectuate, de regulă, înainte de a efectua un test hidraulic prin spălare apă-aer (hidropneumatic) sau hidromecanic folosind pistoane elastice de curățare (cauciuc spumă și altele). ) sau numai cu apă.

3. Viteza de mișcare a pistonului elastic în timpul spălării hidromecanice trebuie luată în intervalul 0,3 - 1,0 m/s la o presiune internă în conductă de aproximativ 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Pistoanele de spumă de curățare trebuie utilizate cu un diametru în intervalul 1,2-1,3 din diametrul conductei, o lungime de 1,5-2,0 din diametrul conductei numai în secțiuni drepte ale conductei cu viraje netede care nu depășesc 15 °, în absența capetelor care ies în afară. conductele conductei sau alte părți atașate la aceasta, precum și cu supape complet deschise pe conductă. Diametrul conductei de evacuare ar trebui să fie considerat ca un ecartament mai mic decât diametrul conductei de spălat.

4. Spălarea hidropneumatică trebuie efectuată prin furnizarea de aer comprimat împreună cu apă prin conductă într-o cantitate de cel puțin 50% din consumul de apă. Aerul trebuie introdus în conductă la o presiune care depășește presiunea internă în conductă cu 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2).Viteza amestecului aer-apă este luată în intervalul de la 2,0 la 3, 0. Domnișoară.

5. Lungimea secțiunilor de conducte care urmează să fie spălate, precum și locurile în care apa și pistonul sunt introduse în conductă, precum și procedura de efectuare a lucrărilor trebuie stabilite în proiectul de realizare a lucrărilor, inclusiv un schema de lucru, un plan de traseu, un profil și detalierea puțurilor.

Lungimea secțiunii conductei pentru clorinare nu trebuie, de regulă, să fie mai mare de 1 - 2 km.

6. După curățare și spălare, conducta este supusă dezinfectării prin clorinare la o concentrație de clor activ de 75 - 100 mg / l (g / m3 cu un timp de contact al apei cu clor în conductă timp de 5 - 6 ore sau la o concentrație). de 40 - 50 mg/l (g/m3) s timp de contact de cel puțin 24 ore.Concentrația de clor activ este atribuită în funcție de gradul de contaminare al conductei.

7. Înainte de clorinare, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare:

să efectueze instalarea comunicațiilor necesare pentru introducerea unei soluții de înălbitor (clor) și apă, eliberarea aerului, ascensoare pentru prelevare (cu îndepărtarea lor deasupra nivelului solului), instalarea de conducte pentru evacuarea și evacuarea apa cu clor (cu masuri de securitate); intocmeste schema de lucru pentru clorinare (plan de traseu, profil si detalierea conductei cu aplicarea comunicatiilor enumerate), precum si programul de lucru;

Determinați și pregătiți cantitatea necesară de înălbitor (clor), ținând cont de procentul de clor activ din produsul comercial, volumul secțiunii clorurate a conductei cu concentrația (doza) acceptată de clor activ în soluție conform prevederilor formulă

T =	0,082D(2)lK	,
	DAR

Unde T este masa necesară a unui produs comercial al unui reactiv care conține clor, luând în considerare 5% pentru pierderi, kg;

D și l sunt diametrul și lungimea conductei, respectiv m;

K - concentrația (doza) acceptată de clor activ, g/m3 (mg/l);

A este procentul de clor activ din produsul comercial, %.

Exemplu. Pentru clorarea cu o doză de 40 g / m3 dintr-o secțiune de conductă cu un diametru de 400 mm, o lungime de 1000 m folosind înălbitor care conține 18% clor activ, va fi necesară o masă comercializabilă de înălbitor în cantitate de 29,2 kg.

8. Pentru a controla conținutul de clor activ de-a lungul lungimii conductei în procesul de umplere cu apă cu clor, la fiecare 500 m, ar trebui instalate ascensoare temporare de prelevare cu supape de închidere, care sunt îndepărtate deasupra solului, care sunt, de asemenea, utilizate. pentru a elibera aer pe măsură ce conducta este umplută. Diametrul lor este luat conform calculului, dar nu mai puțin de 100 mm.

9. Introducerea soluției de clor în conductă trebuie continuată până când, în punctele cele mai îndepărtate de locul de alimentare cu înălbitor, începe să curgă apa cu un conținut de clor activ (rezidual) de cel puțin 50% din valoarea specificată. unu. Din acest moment, alimentarea suplimentară cu soluție de clor trebuie oprită, lăsând conducta umplută cu soluție de clor în timpul de contact estimat specificat în clauza 6 a acestui apendice.

10. După încheierea contactului, apa cu clor trebuie evacuată în locurile indicate în proiect, iar conducta trebuie spălată cu apă curată până când conținutul de clor rezidual din apa de spălare scade la 0,3 - 0,5 mg/l.Pentru clorinare din secțiunile ulterioare conductei, apa cu clor poate fi reutilizată. După dezinfecție, apa cu clor evacuată din conductă trebuie diluată cu apă până la o concentrație de clor activ de 2–3 mg/l sau declorurată prin introducerea de hiposulfit de sodiu în cantitate de 3,5 mg la 1 mg de clor rezidual activ în soluție.

Locurile si conditiile de evacuare a apei cu clor si procedura de monitorizare a scoaterii acesteia trebuie convenite cu organele locale ale serviciului sanitar si epidemiologic.

11. În punctele de conectare (legații) conductei nou construite la rețeaua existentă, trebuie efectuată dezinfecția locală a fitingurilor și fitingurilor cu o soluție de înălbitor.

12. Dezinfectarea puțurilor de apă înainte de punerea lor în funcțiune se efectuează în acele cazuri în care, după spălare, calitatea apei nu îndeplinește cerințele GOST 2874-82 în ceea ce privește indicatorii bacteriologici.

Dezinfecția se efectuează în două etape: mai întâi a părții de suprafață a puțului, apoi - sub apă. Pentru a dezinfecta partea de deasupra apei din puțul de deasupra acoperișului acviferului, este necesar să instalați un dop pneumatic, deasupra căruia puțul să fie umplut cu o soluție de înălbitor sau alt reactiv care conține clor cu o concentrație de clor activ de 50-100 mg/l, in functie de gradul de contaminare preconizat. După 3-6 ore de contact, dopul trebuie îndepărtat și, folosind un mixer special, soluția de clor trebuie introdusă în partea subacvatică a puțului, astfel încât concentrația de clor activ după amestecarea cu apă să fie de cel puțin 50 mg/ l. După 3-6 ore de contact, pompați până când mirosul vizibil de clor dispare în apă, apoi prelevați probe de apă pentru analiza bacteriologică de control.

Notă. Volumul calculat al soluției de clor este considerat mai mare decât volumul puțurilor (în înălțime și diametru): la dezinfectarea părții de suprafață - de 1,2-1,5 ori, partea subacvatică - de 2-3 ori.

13. Dezinfectarea structurilor capacitive trebuie efectuată prin pulverizare cu o soluție de înălbitor sau alți reactivi care conțin clor cu o concentrație de clor activ de 200 - 250 mg/l. O astfel de soluție trebuie preparată în proporție de 0,3-0,5 litri pe 1 m2 din suprafața interioară a rezervorului și, prin irigare de la un furtun sau o consolă hidraulică, acoperiți cu ea pereții și fundul rezervorului. După 1-2 ore, clătiți suprafețele dezinfectate cu apă curată de la robinet, îndepărtând soluția uzată prin orificiile de evacuare a noroiului. Lucrul trebuie efectuat în îmbrăcăminte specială, cizme de cauciuc și măști de gaz; înainte de a intra în rezervor, trebuie instalat un rezervor cu o soluție de înălbitor pentru a spăla cizmele.

14. Dezinfectarea filtrelor după încărcarea acestora, a rezervoarelor de decantare, a mixerelor și a rezervoarelor sub presiune de capacitate mică trebuie efectuată prin metoda volumetrică, umplându-le cu o soluție cu o concentrație de 75 - 100 mg/l de clor activ. După contactul timp de 5-6 ore, soluția de clor trebuie îndepărtată printr-o conductă de noroi și recipientele spălate cu apă curată de la robinet până când conținutul de clor rezidual din apa de spălare este de 0,3-0,5 mg/l.

15. La clorinarea conductelor și a instalațiilor de alimentare cu apă, trebuie respectate cerințele SNiP III-4-80 * și reglementările departamentale de siguranță.

ANEXA 6
Obligatoriu

Depresurizarea conductei este un fenomen extrem de nedorit care poate duce la consecințe foarte grave.

Pentru a minimiza riscul unor astfel de incidente, înainte de a pune sistemul în funcțiune, este necesar să vă asigurați că acesta este suficient de fiabil.

O procedură specială va ajuta la acest lucru - testarea presiunii conductei.

• 1 Presurizarea cu aer și apă – ce este?
• 2 Când este necesară testarea presiunii?
• 3 Măsuri pregătitoare pentru presare
• 4 Mașini de sertizare, pompe de sertizare a țevilor
• 5 Cum se face?
• 6 SNiP
• 7 Măsuri de siguranță la testarea presiunii conductelor
• 8 cost
• 9 Videoclipuri similare

Presurizarea cu aer și apă - ce este?

Esența testării presiunii este de a umple un anumit sistem cu un volum închis - o conductă, rezervor, mașină sau mecanism - sau secțiunea sa izolată cu un mediu a cărui presiune este de 2 - 3 ori mai mare decât cea de lucru și aproape corespunde maximului. valoarea admisibilă (valoarea presiunii de încercare pentru fiecare caz specific este stabilită de normele corespunzătoare).

Dacă un obiect trece un astfel de test, acesta este considerat funcțional.

În caz contrar, locurile în care sistemul s-a scurs sunt identificate și reparate.

Pentru a crea presiunea necesară, se folosește fie o pompă specială pentru testarea presiunii conductelor, așa-numitul tester de presiune, fie una obișnuită, de exemplu, o pompă de circulație într-un sistem de încălzire centralizat.

Apa este de obicei folosită ca mediu de lucru, dar dacă, dintr-un motiv sau altul, intrarea ei în afara sistemului testat este inacceptabilă, testarea presiunii se efectuează cu aer. În acest caz, scurgerile sunt mai greu de detectat.

Sertizarea este un eveniment destul de grav și ar trebui să fie efectuat de un angajat special instruit care a trecut de certificare. Pentru întreprinderile municipale și industriale, această regulă este obligatorie.

La finalizarea procedurii, se semnează un Act de testare hidropneumatică a sistemului (testarea presiunii conductei) indicând data, presiunea, timpul de păstrare și alte informații.

În ceea ce privește locuințele private, decizia aici este în mâinile proprietarului casei. Mulți preiau singuri testele de presiune, dar este mai bine, până la urmă, să încredințezi această muncă unui profesionist.

Când este necesară presarea?

Presarea se efectuează în astfel de cazuri:

1. Înainte ca sistemul să fie pus în funcțiune pentru prima dată.
2. După repararea conductei sau înlocuirea oricăreia dintre componentele acesteia.
3. După o perioadă lungă de oprire (un exemplu tipic este testarea presiunii de încălzire după sezonul de vară).
4. Dacă este furnizată o verificare programată a stării sistemului. Deci, de exemplu, canalizările din conductele polimerice sunt supuse unor teste periodice de presiune pentru a le verifica integritatea.
5. De asemenea, testarea presiunii trebuie efectuată după spălarea conductei, mai ales dacă au fost utilizate substanțe chimice agresive pentru aceasta, care pot slăbi pereții țevilor și fitingurilor. Același lucru este valabil și pentru curățarea canalizării, deoarece în timpul acestei operațiuni îmbinările conductelor pot fi deteriorate.

Există un tip special de testare a presiunii, care este supus puțurilor de apă. O astfel de verificare vă permite să determinați dacă apa cocoțată intră în sondă, de unde este preluată apa.

Măsuri pregătitoare pentru presare

Înainte de începerea lucrărilor de presare, trebuie urmați următorii pași:

1. Sistemul de conducte testat este inspectat pentru defecte evidente (elemente lipsă, secțiuni corodate etc.). Încălcările identificate sunt eliminate. Dacă sistemul este umplut cu orice substanță care nu poate fi utilizată pentru testare, cum ar fi fluidul de transfer de căldură într-un sistem de încălzire, acesta trebuie golit.
2. În plus, conform regulilor, conducta este spălată. Această operațiune va elimina depunerile, rugina, depunerile de natură organică și anorganică din conducte. Spălarea poate fi efectuată în diferite moduri, unele dintre ele necesită utilizarea unui compresor. Conform regulilor, la finalizarea acestei proceduri, calitatea implementării acesteia trebuie verificată prin tăierea unei secțiuni de 0,5 m lungime într-un punct arbitrar al conductei și evaluarea stării suprafeței sale interioare.
3. Etapa pregătitoare se încheie cu instalarea unei supape de reținere și a unui manometru, dacă acestea nu fac parte din dispozitivul de injecție. Este necesară o supapă de reținere pentru a menține mediul de lucru în sistem.

La testarea presiunii sistemelor de încălzire ale clădirilor de apartamente, lucrările la pregătirea unității de încălzire se efectuează separat de întregul sistem și după acesta. Acest lucru se datorează faptului că această unitate este testată cu o valoare mai mare a presiunii.

Masini de sertizare, pompe de sertizare tevi

În primul rând, pompele utilizate pentru testarea presiunii diferă în proiectarea mecanismului de descărcare.

Pe această bază, ele sunt împărțite în următoarele grupuri:

1. Piston.
2. Lamelar-rotor.
3. Membrană.

Pentru sistemele de sertizare cu volume mici, cum ar fi circuitele de încălzire în case particulare, se poate achiziționa o mașină de sertizare manuală ieftină și ușor de utilizat.

Folosind un astfel de dispozitiv, operatorul va putea pompa până la 3 litri de fluid de lucru pe minut în conductă. Pentru o clădire cu mai multe etaje, această opțiune, desigur, va fi inacceptabilă; aici veți avea nevoie de o mașină de sertizare cu un motor electric sau cu combustie internă.

Cel mai popular este testerul manual de presiune de producție internă UGO-30, proiectat pentru o presiune maximă de 30 atm. Volumul cilindrului este de 36 de metri cubi. cm, forță pe mâner - 2 kg. Se completeaza cu un rezervor de 16 l.

Pentru sarcini mai serioase, sunt proiectate pompele manuale în două trepte UGO-50 (până la 50 atm) și UGI-450 (până la 450 atm).

Tester de presiune hidraulic manual UGO 30

Printre presurizatoarele cu acționare electrică sunt cunoscute unități de la compania germană Rothenberger, de exemplu, modelul autoamorsat RP PRO II, care dezvoltă o presiune de 60 atm și un debit de 8 l/min. Puterea de antrenare este de 1,6 kW.

Produsele Ridgid, cum ar fi 1460-E, sunt, de asemenea, foarte apreciate. Acest tester de presiune dezvoltă o presiune de până la 40 atm.

Sistemul autonom de alimentare cu apă va funcționa fără probleme numai dacă comutatorul de presiune pentru acumulator este configurat corect. Luați în considerare principiul de funcționare și procedura de reglare a releului.

Cum să faci un bine de drenaj cu propriile mâini, citește aici.

Cine nu visează la o piscină în casa lui de la țară? Un astfel de design personalizat va fi costisitor, dar puteți economisi bani și puteți construi o piscină cu propriile mâini. Aici http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html veți găsi instrucțiuni pentru construirea unui iaz de beton.

Cum se face?

Schema generală de testare hidropneumatică este următoarea:

1. Partea sistemului testată este izolată prin închiderea supapelor de închidere sau de control (țevile de canalizare sunt închise cu dopuri de cauciuc sau dopuri de lemn învelite în cârpe).
2. Apoi sistemul este complet umplut cu apă. În sistemul de încălzire, aerul este evacuat prin orificiile de aerisire instalate în partea superioară.
3. O pompă de presiune este conectată la conductă, care pompează o anumită cantitate de fluid de lucru în sistem, creând presiunea cerută de reglementările de testare.
4. Când presiunea necesară este atinsă, testerul de presiune se oprește. În acest caz, observatorul înregistrează citirile pe manometru.
5. Sistemul rămâne sub presiune pentru un anumit timp. Timpul de mentinere poate fi de la 0,5 ore (pentru sisteme de incalzire) la 6 - 8 ore.
6. După ce timpul stabilit a trecut, observatorul ia din nou citiri din manometru. Dacă presiunea diferă de valoarea inițială, atunci există o scurgere în sistem, care ar trebui găsită și reparată. După aceea, sertizarea se efectuează pe una nouă.

Presurizarea sistemului de incalzire cu aer

De obicei se folosesc următoarele puncte de conectare:

• Pentru sistemele de încălzire: o supapă specială pe unul dintre calorifere sau o supapă de scurgere pe unitatea liftului (în sistemele centralizate).
• Pentru sistemele de alimentare cu apă: una dintre conductele pentru racordarea la un robinet de apă rece sau caldă.
• Pentru sistemul de canalizare: oricare dintre revizii, instalate de obicei în trepte de 40 - 50 m.

Dacă sistemul de încălzire a fost testat, Actul de testare hidropneumatică este semnat de reprezentanții rețelei de încălzire și ai organizației care furnizează căldură. Apoi, inspectorul verifică duritatea lichidului de răcire.

Croitor

Datele privind procedura de testare a presiunii conductelor, schemele tehnologice ale acestui proces și măsurile de siguranță sunt conținute în secțiunile relevante ale următorului SNiP:

• SNiP 3.05.01-85 (dedicat sistemelor sanitare interne).
• SNiP 41-01-2003 (examinează organizarea sistemelor de încălzire, aer condiționat și ventilație).
• SNiP 3.05.04-85 (se aplică sistemelor de drenaj extern).

Metoda de testare a presiunii conductelor întreprinderilor industriale este specificată în standardele industriale.

Printre altele, aceste documente stabilesc valoarea presiunii de încercare. Depinde de materialul conductei, de grosimea pereților acesteia (se ia valoarea minimă), de diferența de înălțime dintre elementele superioare și inferioare ale sistemului și de alți factori. Cel mai adesea, presiunea în timpul testelor hidropneumatice este dezvoltată la următoarele valori:

• în conducte sub presiune (alimentare cu apă): 10 - 15 atm.;
• canalizare fonta: 1,5 atm.;
• țevi polimerice fără presiune: 1,5 - 2 atm.;
• sisteme de incalzire in blocuri (cu calorifere din fonta): 2 - 5 atm. (conform SNiP - cel puțin 1,5 presiune de lucru);
• nod de intrare (în sisteme centralizate): 10 atm.;

La testarea presiunii sistemului de încălzire în case particulare, presiunea de până la 2 atm este suficientă. (nu are sens să pompați mai sus: o supapă de urgență este de obicei setată la acest nivel).

Măsuri de siguranță pentru testarea presiunii conductelor

Principalele cerințe de siguranță sunt limitarea presiunii de încercare. Dacă este prea mare, unele elemente pot fi distruse. Pentru a vă asigura împotriva unor probleme similare, este mai bine să utilizați o mașină de sertizare cu un limitator special.

Preț

Costul sertării depinde de mai mulți factori:

• lungimea (volumul intern) a sistemului;
• vârsta sistemului și starea elementelor sale constitutive (cantitatea de rugină și depuneri de namol-sare);
• tipul de echipament folosit.

Prețurile pentru diferiți interpreți, chiar și în același oraș, pot diferi de 2-3 ori. Brigăzile private și meșteșugarii percep cel mai ieftin pentru serviciile lor.