Masă rotativă pentru o mașină de găurit cu propriile mâini. Auto-crearea unei mese pentru o mașină de găurit

De mare importanță în funcționarea echipamentelor de foraj sunt dispozitivele suplimentare care fac munca operatorului mai convenabilă și mai eficientă. Deci, tabelul de coordonate folosit pentru echiparea mașinii de găurit crește semnificativ productivitatea dispozitivului și precizia prelucrării efectuate. Acest dispozitiv poate fi achiziționat gata făcut sau faceți-l singur.

Scop și tipuri

De fapt, masa de coordonate este o platformă metalică mobilă, pe suprafața căreia este montată piesa de prelucrat. Există diferite moduri de a remedia acest lucru:

• cu ajutorul dispozitivelor mecanice;
• prin intermediul unui vid;
• datorită greutății proprii a pieselor masive.

În funcție de funcționalitatea lor, coordonatele pot avea două sau trei grade de libertate. Așadar, unele modele se pot deplasa doar în plan orizontal (axele X și Y), iar cele mai avansate tehnologic pot face și mișcări verticale (axa Z). Tabelele de primul tip sunt folosite la prelucrarea pieselor plate, iar dispozitivele cu posibilitatea de mișcare verticală sunt echipate cu mașini de găurit, pe care sunt prelucrate piese cu o configurație complexă.

La marile întreprinderi industriale în care se efectuează prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, se folosesc adesea platforme lungi de coordonate, pe care, datorită prezenței unui cadru de montare special în proiectarea lor, pot fi instalate atât piesa de prelucrat, cât și echipamentul de foraj. Majoritatea modelelor sunt montate pe mașina propriu-zisă sau pe suprafața bancului de lucru.

Diferite tipuri de unități pot fi responsabile pentru mișcarea tabelului de coordonate:

• mecanic;
• electric;
• echipat cu sistem CNC.

Caracteristici de deformare

Mesele de tip coordonate, care sunt echipate cu mașini de găurit, pot fi realizate cu baze din diverse materiale:

• fontă;
• deveni;
• aliaje usoare pe baza de aluminiu.

Mesele cu baza din aluminiu nu sunt proiectate pentru sarcini grele, deci sunt folosite pentru echiparea mașinilor de găurit care prelucrează piese din materiale moi (lemn, plastic). Avantajele dispozitivelor, al căror cadru este realizat din profil de aluminiu, sunt:

• greutate redusă;
• ușurință de instalare;
• cost accesibil.

O astfel de masă, datorită simplității designului său și disponibilității materialelor de fabricație, este ușor de realizat cu propriile mâini. Dacă nu doriți să utilizați un dispozitiv de casă pentru a lucra la mașină, puteți achiziționa un kit gata făcut pentru asamblarea acestuia, care sunt produse de multe companii.

Tabelele de coordonate industriale pentru mașinile de găurit, care sunt utilizate cel mai intens și suferă sarcini semnificative în timpul funcționării, sunt produse cu baze din fontă.

Atât mesele în serie, cât și mesele de tip coordonate pot fi realizate pe baza de cadre sudate din oțel, care demonstrează o fiabilitate ridicată. Când faceți un astfel de cadru cu propriile mâini, trebuie avut în vedere că îmbinările sudate nu tolerează bine sarcinile de vibrație, prin urmare, în structura finită, este necesar să scăpați la maximum de tensiunile interne. Acest lucru se realizează printr-un tratament termic adecvat (călire).

Tabelele de coordonate, în funcție de scopul lor, pot fi realizate după două scheme de proiectare:

• cruce;
• portal.

Mesele realizate conform primei scheme sunt echipate cu mașini de găurit universale, pe care sunt procesate părți cu configurație complexă. Caracteristicile de design ale unor astfel de dispozitive permit accesul la piesa de prelucrat care urmează să fie prelucrată din trei părți. Mesele de tip portal sunt echipate cu mașini pe care sunt găurite în semifabricate de tablă.

Ghiduri

Ghidurile de-a lungul cărora se mișcă masa de coordonate sunt un element important al designului său, deoarece nu numai netezimea mișcării piesei, ci și acuratețea procesării acesteia depind de calitatea și caracteristicile de design ale acestora. Atât în ​​modelele de serie, cât și în tabele de coordonate auto-realizate, ghidajele pot fi de tip șină sau cilindric.

Netezimea și acuratețea mișcării de-a lungul ghidajelor este asigurată de ansamblurile de cărucior și rulmenți încorporate. În cazurile în care este necesară o precizie sporită a mișcării din tabelul de coordonate, în ghidajele sale se folosesc lagăre de alunecare, deoarece rulmenții de rulare creează un joc semnificativ în suporturi, deși reduc forța de frecare mai eficient.

Ghidurile pentru tabelele de coordonate, în funcție de tipul de cărucior, sunt:

• echipat cu o flanșă mărită folosită pentru atașarea structurii de fundul mesei;
• fără flanșe, care sunt atașate în mod obișnuit.

Ghid de coadă de rândunică

Mecanisme de transmisie a mișcării

Pe cele mai simple modele de mașini de găurit în serie și pe echipamentele realizate manual, sunt instalate în principal tabele de coordonate, care sunt acționate mecanic. În cazul în care o mașină de găurit necesită o mare precizie și performanță de prelucrare, aceasta este echipată cu mese antrenate de motoare electrice.

În acționările tabelelor de coordonate, sunt utilizate trei tipuri de angrenaje:

• pe bază de angrenaje și cremaliere;
• bazat pe mecanisme de curele;
• șurub cu bile.

Alegerea tipului de transmisie este influențată de o serie de parametri:

• viteza cu care trebuie să se miște masa și piesa de prelucrat fixată pe ea;
• puterea motorului electric utilizat;
• cerințe pentru precizia pieselor de prelucrare.

Precizia ridicată a mișcării este asigurată de un șurub cu bile, care are și o serie de alte avantaje:

• reacție foarte ușoară;
• netezimea mișcării;
• zgomotul muncii;
• rezistență la sarcini semnificative.

Dezavantajele acestui tip de transmisie sunt incapacitatea de a asigura o viteză mare de mișcare a mesei și costul semnificativ al unui astfel de mecanism.

Pentru a reduce costul unui tabel de coordonate pentru o mașină de găurit, îl puteți echipa cu o unitate bazată pe un angrenaj cu șurub convențional. Cu toate acestea, în acest caz, trebuie avut grijă să vă asigurați că mecanismul șurubului angrenajului este lubrifiat cât mai des posibil.

Compania „Kuban Radikal” SRL oferă mașini de tăiat cu laser de PRODUCȚIE PROPRIĂ cu o sursă de fibră optică de la 500W la 2000W

Mașina este fabricată într-un singur loc - la uzina de mașini-unelte numită după. Sedina (Krasnodar)

Mașinile sunt proiectate pentru a efectua tăierea cu laser a metalelor la viteze de până la 20 m/min. Viteza finală de procesare depinde nu numai de puterea sursei, ci și de puterea servo-urilor. Dacă doriți să utilizați mașina dvs. pentru a oferi servicii de tăiere cu laser, atunci această mașină vă va oferi mai multe șanse de a câștiga bani decât concurenții dvs. care au mașini ieftine cu echipamente slabe. O mașină de înaltă performanță va oferi un profit de 1,5 sau mai multe ori pe unitatea de timp.

De ce Kuban Radical:

Un personal de ingineri de înaltă calificare gata să ofere asistență tehnică promptă 24/7, 365 de zile pe an. Suport permanent în limba rusă. Pentru că știm că oprirea producției înseamnă pierderi serioase.

Noi înșine suntem angajați în tăierea cu laser, așa că știm de ce aveți nevoie pentru sarcina dvs

Prețul mașinii include fabricarea acestuia, instruirea specialistului dumneavoastră. Dumneavoastră sau angajatul dumneavoastră puteți fi întotdeauna prezent în timpul producției, asamblarii mașinii.

Posibilitatea de a instala o opțiune suplimentară. Suntem producători, ceea ce înseamnă că putem asambla mașina individual, pentru sarcini specifice de producție.

Livrare în Federația Rusă, CSI, Europa. Posibilitate de livrare cu transport propriu, deci este mai fiabil.

Mașini disponibile 500w 700w, 1000w, 1500w.

Timpul mediu de producție al mașinii este de 1,5 luni

Posibilitate de plata DUPA fabricatie si testare de catre specialistii dumneavoastra. Acest lucru simplifică foarte mult achiziția de leasing.

Echipament:

Servoacționări și motoare DELTA (Taiwan)

Ghidajele axei Hiwin (Taiwan)

· Coordonează masa cu portalul

Sursa laser cu fibra optica:

IPG (Rusia, Fryazino)

Raycus (China) opțional

Cap de tăiere cu laser Raytools (Elveția)

Răcitor de răcire industrial

Hota cu melc si tevi

Kit consumabile

Specificații:

Dimensiune desktop: 1500*3000mm

Tip laser: laser cu fibră

Producător de mașini: Kuban Radikal LLC

Putere laser: Opțional

Lungime de undă laser: 1070 nm

Șine de ghidare X, Y: Hiwin 25

Ghidajele axei Z: Hiwin 20

transmisie pe axa X; Y: cremalieră/angrenaj elicoidal

motor pe axa X; Y; Z: servo

Servoacționări de-a lungul axelor X; Y: DELTA Electronics

Servo axa Z: DELTA Electronics

Sistem de control al înălțimii axa Z: capacitiv fără contact

Sistem de control: CypCut

Compatibilitate software: AutoCAD, Compass, etc.

Format de funcționare a mașinii: fișiere de desen cu extensia *.dxf,

Vrei un pret mai mic?

Vizitați producția noastră: Krasnodar, strada Zakharova 1

(Uzina de mașini-unelte numită după Sedin)

Aparatul de la Victor Travelller este un tabel de coordonate pentru o mașină de găurit. După cum am înțeles din descriere, poate îndeplini două funcții. În primul rând, cu ea nu mai este necesară rearanjarea menghinei prin deșurubarea și strângerea piulițelor, ceea ce este oarecum enervant)))). Și în al doilea rând, prin înlocuirea burghiului cu un tăietor de carbură și alimentarea treptată a piesei de prelucrat sub unealtă, este posibilă frezarea canelurilor de diferite forme în metal. Dar mai multe despre asta mai târziu, mai întâi despre dispozitiv.

Opțiuni de masă:

• Lungime 350 mm
• latime 350 mm
• grosime - 65 mm.
• Lungimea totală a ghidajelor este de 300 mm.
• Precizie aproximativ 0,1 mm
• Cursa fiecărui cărucior este de 94 mm. (Cu acești parametri geometrici, era posibil și 105 mm, dar era prea leneș să desfacem șaibe)
• Capacitate de încărcare de până la 15 kg (deși acest parametru este mai limitat de masa de foraj în sine)

Pentru fabricarea stoicii au fost necesare profile structurale de scule rezistente la uzură din clasele St1-St-3 (ar putea fi mai proaste) s-a folosit un profil de 20x20 de 2 mm grosime. elemente de fixare și rulmenți similare.

„Schema de explozie”:

Nodul central al tuturor mesei este o traversă. Toate restul detaliilor pot fi făcute aproape ca o gafă, dar trebuie să încerci cu ea, pentru că dacă se deformează, atunci toată masa va fi acoperită. Este recomandabil să folosiți sudarea (de exemplu, sudarea în puncte).

Folosind crucea deja sudată ca șablon, asamblam cărucioarele, care sunt părți în formă de U.

În profil, după o ușoară rafinare cu pilă, se introduc piulițe M10.

Asamblam mânere cu un ansamblu de rulmenți pe știfturi M10.

Sudăm baze în formă de U din colț. Asamblam întreaga schemă pe șuruburi înșurubate în piulițe presate anterior.

Știfturile sunt tensionate între rulmenți cu piulițe, ceea ce vă permite să eliminați golurile din rulmenți și, în același timp, golurile din perechile șurub-piuliță. În același timp, atunci când întregul circuit este tras în centru, jocurile verticale sunt îndepărtate.

Secvența unităților de prindere cu rulmenți este prezentată schematic după cum urmează.

Masa asamblată arată așa. Toate componentele și piesele mobile trebuie să fie bine lubrifiate.

Atașăm masa asamblată pe patul mașinii de găurit,
iar pe ea (printr-o garnitură de placaj - puteți face fără ea) o menghină. Placajul, apropo, va proteja elementele lubrifiate de așchii care pătrund în ele.

Acum să vorbim despre capacitățile acestui dispozitiv. În primul rând, atunci când găuriți piesele, nu trebuie să răsuciți menghina dintr-un loc în altul, ci doar rotiți butoanele.

În al doilea rând, rotind mânerele sub sarcină, este posibilă frezarea pieselor metalice, inclusiv pe o traiectorie destul de complexă.

Iată un alt exemplu de măcinare. Până la un milimetru de material poate fi îndepărtat într-o singură trecere.

În al treilea rând, o astfel de mașină modernizată poate fi folosită pentru strunjire. Cuțitul este fixat într-o menghină, iar piesa de prelucrat se rotește în mandrina.

În general, după ce am cheltuit relativ puțin timp și bani, putem ajunge la un dispozitiv excelent, multifuncțional, care extinde semnificativ capacitățile mașinii de găurit.

Calitatea prelucrării depinde adesea de amplasarea corectă a tuturor elementelor structurale. Este destul de dificil să alegeți mecanismul potrivit în conformitate cu toate normele și toleranțele. Un element important al proiectării echipamentelor de prelucrare a metalelor poate fi numit tabel de coordonate. Se folosește la prelucrarea pe echipamente de găurire, frezare pentru poziționarea precisă a piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia.

Definiție hardware

Tabel de coordonate - un manipulator care este utilizat pentru fixarea piesei de prelucrat. Există mai multe opțiuni pentru execuția tabelelor de mașini:

1. metoda de fixare în vid - este folosită destul de rar datorită complexității designului;
2. tipul mecanic de prindere este simplu în execuție, o puteți face singur suficient de repede;
3. fixare datorita greutatii piesei de prelucrat. Când utilizați o mașină de găurit, piese mari pot fi prelucrate. Datorită greutății sale, partea de bază rămâne pe loc chiar și în cazul unui impact puternic.

Există poziționări cu unul, două, trei grade de libertate. Acest moment determină că avansul piesei de prelucrat poate fi efectuată de-a lungul a trei coordonate diferite. Când găuriți un produs plat, este suficient să îl mutați într-un singur plan orizontal.

Se pot distinge aproximativ două tipuri principale:

1. Dimensiuni mari. Un tabel mare de coordonate este creat ținând cont de faptul că echipamentul în sine, precum și piesa de prelucrat, vor fi instalate pe acesta.
2. Tabelul de coordonate de dimensiuni mici de gabarit este montat pe cadrul echipamentului.

Există mai multe mecanisme de control prin care tabelul de coordonate își schimbă poziția:

1. Acționarea mecanică este destul de comună. Puteți, de asemenea, să o faceți pentru o mașină de găurit cu propriile mâini pentru a stabili producția la scară mică.
2. O acționare electrică este instalată destul de des pentru o mașină de găurit. Este destul de dificil să o faci cu propriile mâini, deoarece trebuie să menții o precizie ridicată în producție. Pentru deplasarea automată, masa XY trebuie să aibă propria sursă de alimentare.
3. Un alt grup separat poate fi numit un mecanism care funcționează din control numeric.

Puteți face un mic tabel de coordonate cu o acționare mecanică cu propriile mâini.

Producerea de versiuni de casă

La fabricație, ar trebui să selectați inițial materialul de fabricație:

1. Fonta este un material scump, greu, fragil. Este rar folosit la fabricarea unei mașini de găurit.
2. Oțelul este un metal puternic, dur, durabil, care are și un cost destul de ridicat. Oțelul poate fi numit cel mai atractiv material.
3. Aluminiul este un material ușor, fuzibil, dar scump și moale. Este destul de ușor de utilizat la fabricarea oricăror piese pentru mașină. De regulă, mini-echipamentul este creat folosind acest aliaj.

Materialele de mai sus sunt selectate pentru o mașină completă sau mini.

Fabricarea ghidajelor

Precizia procesării depinde de alegerea corectă a ghidajelor. Cu propriile mâini, puteți realiza următoarele modele:

1. șină;
2. cilindric.

Ele sunt create cu un cărucior și ansambluri de rulmenți. Ghidurile pot fi selectate în funcție de tipul de unitate. Rulmenții lipiți sunt utilizați pentru a obține cea mai mare precizie de prelucrare. În cazul utilizării unui rulment, frecarea este redusă semnificativ și durata de viață a dispozitivului este crescută, dar apare o reacție semnificativă, ceea ce reduce precizia prelucrării.

Există două tipuri de cărucioare de ghidare:

1. cu dimensiuni mari ale flanșei, ceea ce permite montarea de sub masă;
2. construcție fără flanșă fixată de sus prin metoda filetată.

Rețineți că versiunea de casă a ghidului ar trebui să fie închisă cu oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil poate rezista mult timp la expunerea la umiditate ridicată.

Tipuri de unitate

Când se creează o mașină mică, este adesea instalată un tabel de coordonate cu un avans mecanic. Cu toate acestea, există destul de multe tipuri de unități, a căror alegere se efectuează în conformitate cu următoarele criterii:

1. viteză de procesare;
2. precizia de pozitionare;
3. performanta echipamentului.

În cele mai multe cazuri, se alege o acționare electrică, în timpul creării căreia este instalat un motor.

Esența acestui mecanism este de a transforma rotația în mișcare alternativă. Următoarele tipuri de angrenaje se disting pentru proiectarea luată în considerare:

1. centura;
2. șurub cu bile;
3. cremalieră și pinion.

La crearea unei transmisii, este adesea aleasă o transmisie cu curea. Un mecanism de tip curea de casă este mai ieftin decât altele, dar cureaua se uzează rapid și se întinde. De asemenea, alunecarea curelei determină precizia scăzută a elementului în mișcare. Toate elementele oțelului de coordonate sunt interconectate printr-o metodă sudată. În acest caz, se folosește și metoda filetată de conectare a anumitor piese.

În concluzie, trebuie menționat că un design de casă este potrivit exclusiv pentru echipamentele de uz casnic, deoarece este practic imposibil să se obțină precizia pe care o au modelele industriale.