Rețete de blocuri de construcție DIY. Tehnologie bricolaj pentru fabricarea blocurilor de beton

Acasă

Hazna

De ce sa faci blocuri?
Ce trebuie să ai pentru asta?
Din ce sunt făcute blocurile?
Cum să le produc?
De ce este profitabil să creezi singur blocuri?
Care este profitul din asta?
De unde să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol, vei primi răspunsuri la toate întrebările puse și vei putea „porni” pentru tine o sursă sigură de venit care depinde doar de tine.

Și așa, hai să ne dăm seama în ordine.

De ce să faci blocuri de construcție?

Probabil ați observat că construcția se desfășoară rapid în ultimii 4-5 ani. Se construiesc de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, cabane de vară, moșii, ateliere, ateliere, clădiri agricole, până la clădiri industriale mari, rezidențiale, depozite, centre. Profesioniștii în construcții sunt la cerere ca niciodată.

Apar noi tehnologii și materiale de construcție. Dar sunt ele întotdeauna accesibile și accesibile pentru o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, sunt puțin utilizate în construcțiile mici și mijlocii, atât în orașele mari, cât și în orașele mici.

Cel mai accesibil material de construcție este așa-numitul bloc și cărămidă.

Mai mult decât atât, o cărămidă este adesea inferioară unui bloc de cemento în ceea ce privește prețul, conductivitatea termică și ușurința zidăriei.

Dar blocurile goale sunt convenabile și accesibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, deoarece datorită proprietăților sale:

Dintre acestea, este ușor să construiți o clădire mică (2-3 etaje) (garaj, casă, cabană, bloc utilitar, atelier etc.) fără a apela măcar la serviciile unui zidar. (1 bloc = 3-4 caramizi);

Pereții din blocuri de zgârie sunt impermeabili la zgomot și căldură;

Prețul unui bloc este mai mic decât prețul cărămizilor, blocurilor de spumă și a altor materiale de construcție din cauza ieftinității și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai blocul de zgârietură poate fi făcut singur. De asemenea, puteți face singur chirpici (cărămidă de lut-paie).

Deci, cum să faci singur blocuri de cidru?

Ce este necesar pentru producerea blocurilor de construcție?

Se știe că blocul de cinder a fost produs din produse din beton armat pe echipamente speciale folosind o cameră de abur. Prin urmare, producția unui bloc de calitate în condiții interne nu a fost disponibilă.

Dar dacă există cerere, atunci oferta este inevitabilă. Si e!

Din 1994, experiența în producția de blocuri de construcție în sectorul privat și în producția la scară mică a dat răspuns la întrebarea pusă.

Ce presupune asta?

mașină vibrantă
- Materii prime
- Tehnologie
- Teren relativ plat
- Rețea casnică la 220V (fără comentarii).

Să detaliem fiecare punct.

mașină vibrantă

Există diferite modele de vibratoare. În condițiile interne de producție și de afaceri mici, mașina vibratoare manuală, electrică, de dimensiuni mici, cu blocuri de zgură MZ30 (produsă pentru al 14-lea an) s-a dovedit cu încredere în țările CSI. Cunoscut popular sub numele de „Visul constructorului”

Materii prime

Următoarele componente sunt necesare pentru producerea blocurilor de construcție:

Ciment- Ciment Portland marca 400. Să zicem altul. Dar sunt necesare proporții. De exemplu, atunci când se utilizează ciment de calitate 300, consumul acestuia ar trebui să crească cu 10-15%.

Umpluturi pentru beton pot exista o varietate de materiale: nisip, piatră zdrobită, zgură, zgură granulată, cenușă, rumeguș, așchii, ecrane, argilă expandată, gips, resturi de cărămidă și alte materiale naturale și industriale.

În funcție de condițiile locale, cerințele pentru blocurile produse și prețul de cost, poate fi selectat umplutura adecvată. Voi enumera mai multe compoziții populare de beton și principalele grupuri de beton

unu). Zgură de la întreprinderile metalurgice (gri sau gri închis cu un conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) - 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Zgură granulată de la întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) - 4 părți

Screening fin - 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte blocuri de cidru

4). Beton pe nisip și pietriș

5). Beton pe cărămizi reziduale

6). Beton de argilă expandată

7). beton de frasin

opt). beton de rumeguș

nouă). Beton perlit

zece). Beton de polistiren

și alte betoane cu diferite combinații ale celor de mai sus.

Acum este clar că denumirea actuală „bloc de zgârietură” nu este cea mai exactă definiție a posibilelor blocuri de construcție.

Aditiv plastifiant nu este o componentă necesară a betonului. Dar prezența acestuia oferă: rezistența timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important cu zone de producție limitate), îmbunătățește calitatea blocurilor (reduce fisurarea și abraziunea blocurilor), îmbunătățește rezistența la apă și rezistența la îngheț a betonului.

Cantitatea de aditiv este foarte mică - aproximativ 5 g per bloc.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție:

Pregătirea betonului
Producție în bloc
Uscarea si depozitarea blocurilor finite.

Pregătirea betonului(pe exemplul celei de-a doua rețete concrete dată anterior)

unu). Adormi 4 lopeți de ecrane fine + 4 lopeți de zgură granulată

2). Turnați 1 lopată de ciment

3). amestecați bine

4). Se adaugă la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate de borcan de jumătate de litru) de UPD dizolvat. Soluția de aditiv se prepară după cum urmează: se toarnă 0,5 kg de UPD într-un recipient de 40 de litri și se amestecă bine până se dizolvă complet.

5). Se amestecă. În același timp, betonul este impregnat calitativ cu o soluție UPD.

Producție în bloc

unu). Turnați beton gata făcut cu o mică glisă în mașina vibrantă. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. pornește vibratorul - betonul se așează, cu o mistrie, într-o mișcare, nivelează suprafața betonului ușor tasat.

2). Montați clema și, fără prea mult efort, apăsați pe ea pornind vibratorul.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare sunt vibrate timp de 4-5 secunde. înainte de a coborî clema de pe limitatoare.

Blocurile pline înguste (2 bucăți) vibrează timp de 5-7 secunde.

3). Ridicați mașina cu vibrații - blocul rămâne pe șantier.

Uscarea si depozitarea blocurilor finite

Când utilizați UPD, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și stocate după 5-6 ore. Fără UPD - în două zile.

După acest timp, blocurile nu se sfărâmă, în funcție de proporțiile de beton și de tehnologia de fabricare a acestora.

Vă sfătuiesc să depozitați blocurile finite în grămezi piramidali într-un singur bloc cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - pentru uscarea în continuare a fețelor laterale.

În fiecare astfel de piramidă există 100 de bucăți. Este ușor de numărat. Este util să marcați fiecare piramidă cu data și ora fabricării ultimului bloc. Acest lucru va fi util în timpul implementării. În a 4-a, a 5-a zi puteți expedia.

loc de producție

O cameră cu podea plată din beton.

Se pot produce blocuri pe tot parcursul anului. O bună ventilație și încălzire este de dorit pe vreme rece.

Zona plată deschisă.

Poate fi din beton sau din pământ, acoperit cu folie de plastic pentru a păstra aspectul comercializabil al blocurilor (partea din spate nu se murdărește).

Zonă deschisă, relativ plată, fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă, puteți așeza blocuri gata făcute pe paleți.

De unde să începem producția de blocuri de construcție?

1. Selectați materialul optim de beton local, având în vedere costul și livrarea acestuia.

2. Calculați costul unui bloc, ținând cont de componentele betonului.

3. Decideți asupra unui loc de producție.

4. Ia o mașină de vibrare.

5. Stăpânește tehnologiile date.

La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient și mai ușor - la o betoniera electrică cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi (mai bine de 0,5, ținând cont de perspectivă).

De ce este profitabil să creezi singur blocuri de construcție?

Voi oferi costurile mele reale pentru agregat cu livrare și ciment, calculul costului de fabricație a blocurilor și rambursarea mașinii vibrante „Visul constructorului” pentru producția de blocuri de zgârie în Zaporojie (Ucraina) în 2004 folosind beton din zgură granulată ( gri) și ciment.

Date inițiale:

8 metri cubi de zgură- 30 de dolari/mașină cu livrare în oraș (KRAZ sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1:9 - 0,88 metri cubi sau 18 saci de 3 USD = 54 USD

Pret masina vibranta- 200 de dolari

Volumul total de soluție:

Proporția 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metri cubi)

Volumul soluției pentru 1 bloc de cidru GOST:

Volumul total: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (metri cubi)

volum gol:

La d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 metri cubi

Volumul soluției pe 1 w / bloc la d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabelul rezultatelor calculelor:

Notă:

1. Pentru un bloc de cidru cu 2 goluri dreptunghiulare, este necesar mai puțin mortar (dar rezistența unui astfel de bloc este mai mică)

2. Prin înlocuirea zgurii granulate cu un agregat local pentru beton acceptabil pentru dvs., prețurile din regiunea dvs. (în Rusia, prețul de vânzare cu amănuntul al unui w / bloc este mai mare) și folosind dimensiunile blocului de zgârietură, puteți calcula cu ușurință costul de 1 sh/bloc și rambursarea mașinii pentru tine.

Calculul profitabilitatii si profitului:

Acceptăm ipotezele inițiale:
Nume	Interval de valori	Valoare de referinta
Timpul de formare a 1 bloc (sec.) fără UPD
Numărul de blocuri în 1 oră, ținând cont de timpul de încărcare a betonului în MZ30 sec. (lucruri)
Numărul de blocuri în bucăți de 1 zi (8 ore).
Prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru (în 2005): în Ucraina		2,0 UAH (0,4 USD) 15 frecare. (0,5 USD)
Randament(Din tabelul anterior rezultă că costul 1 sh/bloc este 1/3 din prețul său de vânzare cu amănuntul)
Pentru a produce blocuri pe zi pentru o cantitate de: în Ucraina
Timp de o lună, produceți blocuri în cantitate de: în Ucraina
Costul va fi: în Ucraina
Profitul va fi: în Ucraina

Notă :

Dacă aplicați UPD, atunci productivitatea va crește semnificativ.
Recordul îi aparține lui Viktor Romanov și Serghei Rachmaninov, care au făcut 700 de blocuri de 390*138*188 într-o zi în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerii

1. Angajați lucrători responsabili, interesându-i corespunzător. (În orașul nostru - 20 de copeici (0,04 cenți) pe bloc, în regiune - 0,02 cenți.)

2. Începeți vânzarea, reduceți prețul de vânzare cu amănuntul, făcând astfel o concurență demnă și obținând clienți recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie cu siguranță demnă).

3. In sezonul cald sau intr-o camera incalzita (indiferent de anotimp), se poate organiza munca in 2 schimburi.

4. În acest caz, antreprenorul depinde numai: de prezența tensiunii în rețea și de sănătatea unei forțe de muncă (în prima etapă, până la rambursare, puteți lucra singur cu mașina).

5. Dacă este cazul, închiriați mașina „constructorilor”.

6. Îndepliniți comenzile „dezvoltatorilor” direct pe site-ul lor, economisindu-le bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, - Nu aveți nevoie de permisiunea statului Electronadzor, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru o rețea casnică obișnuită!
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 08.10.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista produselor care necesită certificare obligatorie nu nu includ blocurile de beton de construcție cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de vibroformare pentru producerea acestora.

Astfel, afacerea cu blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

Începeți cu costul minim de achiziție a unei mașini de vibrare, 1 mașină de materii prime locale ca umplutură de beton, 15-20 de saci de ciment.

Pentru a oferi anunțuri gratuite despre punerea în aplicare a blocurilor de cinder de înaltă calitate.

Produceți 800-1000 de blocuri. Vinde rapid, reducând prețul cu amănuntul.

Achizitioneaza o betoniera si urmatorul lot de materii prime + UPD.

Aliniați prețul la retail (opțional).

Postați anunțuri gratuite + anunțuri plătite.

Productiv, cu experienta acumulata in productie, sa produca blocuri de calitate superioara, reusind sa onoreze comenzile.

Nu mai este necesar să dați reclame: blocuri de înaltă calitate + publicitate prin gură-n gură își vor face treaba.

Organizați producția în 2 schimburi de blocuri de construcție.

Extindeți gama de blocuri fabricate.

Achiziționați mașini vibratoare suplimentare, eventual o betoniera.

Recrutați muncitori grei

Aveți timp să cheltuiți profiturile sau să le investiți într-o nouă afacere care este la fel de profitabilă.

Ce iti doresc din tot sufletul!

Succes si Prosperitate!!

„Catalog de pachete complete de afaceri” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ucraina, Zaporojie, august 2005

Pe piața materialelor de construcții există diverse tipuri de blocuri de beton, inclusiv blocuri de cinder. Ele se caracterizează prin greutate redusă, dimensiune crescută, ceea ce vă permite să construiți o clădire într-un ritm accelerat. Dorind să reducă costul estimat al lucrării, mulți dezvoltatori nu achiziționează materiale de construcție bloc, ci le realizează singuri folosind o mașină de producție de blocuri. Nu întotdeauna modelele industriale de mașini cu vibrații diferă în calitate și performanță. Este usor sa faci o unitate de casa, ghidata de recomandarile date.

Blocuri de cinder

Tipuri de blocuri de beton pentru constructii

În ciuda faptului că cărămida este adesea folosită în industria construcțiilor pentru construcția de clădiri, este dificil pentru aceasta să concureze cu materialele de construcție bloc din beton. Pentru a construi o casă, este ușor să ridicați blocuri care diferă:

dimensiuni marite;
greutate redusă;
material de umplutură utilizat;
tehnologie de producție.

Tehnologia de fabricație a produselor bloc prevede utilizarea următorului material de umplutură:

argilă expandată;
rumeguş;
zgură;
lupta de caramizi;
abandonuri.

Blocuri de lut expandat

Materialele de perete de tip bloc sunt împărțite în următoarele tipuri:

blocuri de beton de argilă expandată;
produse arbolite;
materiale de constructii din beton spumos;
produse din beton celular;
blocuri de cinder.

Utilizarea blocurilor de cidru, al căror cost este mai mic decât al altor materiale de construcție bloc, reduce costul construirii unei clădiri. Realizarea blocurilor de zgârie pe cont propriu este ușor de făcut acasă, folosind o mașină de producție de blocuri. Luați în considerare caracteristicile materialului de construcție din blocuri de zgârietură.

Blocuri de cenuşă - proprietăţile materialelor de construcţie

Blocurile de cinder sunt un material de construcție obținut prin tehnologia de presare prin vibrație. Alături de ciment și nisip, următoarele tipuri de umplutură sunt utilizate pentru fabricație:

zgura, care este un deșeu al întreprinderilor metalurgice;
ecrane din granit și pietriș;
deșeuri de cărămidă;
pietriș de râu;
particule de argilă expandată.

Deșeurile de cărămidă sunt una dintre componentele blocurilor de zgârietură

Fabricarea produselor din blocuri de zgârie poate fi efectuată în diferite moduri:

conform tehnologiei industriale, prevăzând tratament termic și abur;
acasă folosind o mașină de blocuri de casă.

Făcând blocuri de cidru pe mașina de blocuri, puteți obține produse cu următoarele avantaje:

proprietăți de izolare termică îmbunătățite. Betonul de zgură are conductivitate termică scăzută și reține bine căldura;
dimensiuni crescute. Ele vă permit să construiți rapid o clădire din blocuri de zgârietură, o dependință sau un garaj cu propriile mâini;
rezistență la microorganisme și daune de către rozătoare. Acest lucru este asigurat de umplutura utilizată și de structura matricei de blocuri de cinder;
cost redus. Un bloc de cidru de casă este mai ieftin decât, de exemplu, un bloc de spumă achiziționat într-o rețea de distribuție folosită pentru construcții.

În plus, materialul din beton din cidru este ignifug, ușor de prelucrat și atenuează zgomotul extern.

Pe lângă avantaje, betonul de zgură are o serie de dezavantaje:

durata de viata limitata. Durabilitatea structurii din beton de cenuşă nu depăşeşte două decenii şi jumătate;
proprietăți de rezistență reduse. Din beton de zgură se ridică doar clădiri cu un etaj și două etaje;
fisuri la forfecare. În procesul de micșorare a cutiei, fisurile nu merg de-a lungul cusăturilor, ci direct de-a lungul blocurilor.

Betonul de zgură are conductivitate termică scăzută și reține bine căldura

De asemenea, betonul de zgură are un aspect de neprezentat și necesită finisare exterioară. În plus, betonul de zgură nu poate fi folosit pentru construcția fundației.

În ciuda punctelor slabe ale materialului, este de preferat în situațiile în care este necesară construirea rapidă a unei clădiri mici sau a unei anexe la un cost minim.

Ceea ce este mai bine să folosiți o mașină de blocuri

Înaintea dezvoltatorilor care decid să producă în mod independent blocuri de zgârietură pentru construirea pereților, se pune problema alegerii echipamentelor. Nu este întotdeauna posibilă închirierea unei mașini pentru producția de blocuri de construcție, în special în orașele mici. Mulți decid să facă singuri echipamente. În funcție de capacitățile financiare, vă puteți opri la următoarele opțiuni:

cel mai simplu design care vă permite să faceți blocuri de perete acasă la costuri minime;
o versiune modernizată a unității, echipată cu un dispozitiv de etanșare și mecanisme suplimentare.

Este dificil de dat un răspuns fără ambiguitate ce mașină pentru producția de blocuri este de preferat să folosească. Totul depinde de numărul de blocuri care trebuie produse și de oportunitățile de finanțare. Să aruncăm o privire la caracteristicile fiecărei unități.

Mașină de blocare simplificată

Pentru fabricarea blocurilor de cinder pe cont propriu într-o cantitate redusă, nu este necesar să fabricați o unitate mecanizată, să utilizați un vibrator, precum și mecanisme suplimentare. Procesul de fabricație folosind tehnologie simplificată poate fi realizat în forme speciale.

Mașină de blocare simplificată

Procedură:

Asamblați matrițele și ungeți suprafața interioară a acestora cu ulei uzat.
Turnați amestecul de blocuri de cidru în forme pliabile.
Se lasa 3-4 ore pana cand solutia se intareste.
Dezasamblați recipientele și îndepărtați cu grijă blocurile.
Lăsați să se usuce în interior.

Dacă este necesară fabricarea produselor goale, este recomandabil să folosiți sticle obișnuite de băuturi pentru a forma cavități. O mașină de bloc simplificată, care este un container de dimensiunea necesară din lemn sau oțel, poate fi realizată cu un efort minim.

Mașină de blocuri modernizată

Cu o nevoie crescută de blocuri de zgârie pentru construcția unei clădiri mari, se poate realiza o mașină de producție de blocuri mai complexă, echipată cu dispozitive speciale:

mecanism de vibrație. Un motor electric este folosit ca motor de vibrații, pe arborele de antrenare al căruia se află un excentric. Puterea de antrenare depinde de dimensiunea formei, de masa soluției de beton de zgură și este de 0,5–1,5 kW. Sub influența vibrațiilor, masa de beton de cenușă este compactată, materialul este distribuit uniform în spațiul matriței și incluziunile de aer sunt îndepărtate. Ca urmare a compactării, greutatea specifică și rezistența produselor din blocuri de zgârietură cresc;
dispozitiv de ridicare. Este conceput pentru extracția accelerată a produselor finite din recipientele de turnare. Există multe soluții de proiectare pentru a accelera și a facilita excavarea blocurilor. În cea mai simplă versiune, este suficient să sudați mânerele de formă arbitrară pe recipientul de turnare, prin tragerea de care puteți îndepărta blocul întărit. Folosind desene gata făcute, puteți asambla independent mecanismul de pârghie din materiale improvizate.

Mașină de blocuri modernizată

Forma utilizată în această unitate trebuie să corespundă dimensiunilor blocului de cenuşă care se preconizează a fi realizat. În cele mai multe cazuri se fabrică produse de dimensiuni standard - 0,4x0,2x0,2 m. Recipientul de turnare trebuie să aibă o înălțime mărită cu 4 m5 cm pentru ca blocul turnat după compactare să aibă dimensiunile necesare. Pentru a simula cavitățile, țevile tăiate cu diametrul necesar pot fi sudate pe fundul rezervorului.

Facem o mașină pentru blocuri cu propriile noastre mâini - o secvență de acțiuni

Pentru a efectua asamblarea vibrocompactorului, este necesar să se pregătească. Veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:

table de otel cu grosimea de 2,5–3 mm;
teava metalica cu diametrul exterior de 7,5m8,5 cm;
motor electric cu o putere de până la un kilowatt;
Aparate pentru sudarea electrică cu electrozi;
râșniță completă cu roată de tăiere pentru metal;
unealtă de lăcătuș.

Înainte de a începe producția, ar trebui să pregătiți desene și să vă ocupați de proiectarea mașinii pentru producția de blocuri. Este necesar să se determine dimensiunile blocurilor care vor fi fabricate - dimensiunea matriței depinde de aceasta. Poate fi sudat pentru produse standard sau realizat la o dimensiune mărită.

Mașină de desenat pentru blocuri de cidru

Când totul este pregătit, facem o mașină pentru producția de produse bloc, observând succesiunea operațiilor:

Tăiați o tablă de oțel într-o formă dreptunghiulară pentru a suda un recipient de turnare de dimensiunea necesară.
Prinde-le cu sudură electrică și asamblați marginea laterală a cutiei de turnare pentru turnarea amestecului de blocuri de zgârieturi.
Verificați corectitudinea aderenței, cu o lungime egală a diagonalei, în final sudați elementele matriței.
Tăiați semifabricate tubulare, a căror lungime este egală cu înălțimea formei și faceți tăieturi diametrale pe suprafața laterală.
Furnizați elemente tubulare în formă de con și sudați-le pe foaia de jos a viitoarei cutii de matriță.
Sudați jumperul transversal pe conuri, instalați dopurile la capete cu o dimensiune mai mică.
Realizați asamblarea finală a casetei de formare prin sudarea fundului cu inserții pe margine.
Fixați două mânere pe părțile opuse pentru ridicarea și transportul containerului de formare.
Instalați elementele de fixare cu șuruburi ale motorului de vibrații și înșurubați motorul de vibrații cu greutatea de echilibru.
Decupați capacul superior pentru a se potrivi cu dimensiunile interiorului cutiei și aveți găuri pentru țevi.
Aplicați un strat anticoroziv, asamblați unitatea și verificați funcționarea acesteia.

Utilizarea unui rezervor de grup supradimensionat vă permite să creșteți productivitatea mașinii de vibrocompresie.

Desen. Mașină de vibroformat

Producția independentă de blocuri de zgârie - rețetă

Mașină de fabricat blocuri de zgârie, bricolajă

Pentru fabricarea blocurilor de cidru pe echipamente auto-fabricate, este necesar să se pregătească următoarele materiale:

Ciment Portland marcat M400 și mai sus;
ecrane sau pietriș mic;
zgură sau cenușă de la arderea cărbunelui;
nisip cernut;
apă.

De asemenea, sunt utilizați plastifianți speciali, care măresc rezistența masei blocului de cemento și accelerează întărirea. Pentru a pregăti un volum crescut de amestec de beton de zgură, este necesară o betoniera.

Se utilizează următoarele formulări de compoziție de beton de zgură:

amestecați cimentul Portland cu zgură într-un raport de 1,5:8. Se diluează treptat amestecul cu apă, a cărei cantitate nu trebuie să depășească jumătate din volumul de ciment;
amestecați piatra spartă, ciment și cenușă de cărbune într-un raport de 4:1:4. Adăugați apă în betoniera până când mortarul este plastic.

Sunt posibile rețete care presupun utilizarea de zgură granulată, plastifianți, nisip de cuarț și sacrificare de cărămidă.

Ciment Portland marcat M400

Producem pe cont propriu, folosind o mașină pentru producerea blocurilor

Folosind o mașină făcută singur pentru blocuri, efectuați lucrul conform următorului algoritm:

Instalați echipamentul pe un teren plan.
Conectați sursa electrică.
Pregătiți o soluție de bloc de zgârietură.
Se toarnă amestecul pregătit în formă.
Porniți motorul de vibrație timp de 2-3 minute.
Adăugați amestecul de blocuri de cidru la nivelul superior.
Puneți la loc capacul de protecție și porniți vibratorul.

Compactați matricea. Capacul trebuie să intre în contact cu opritoarele situate în funcție de înălțimea blocului. Apoi scoateți cutia și lăsați blocul turnat să stea până când matricea se stabilește. După îndepărtarea atentă, uscați produsele din beton de cenzură într-o zonă închisă și ventilată.

Rezumând

Când planificați construcția unei clădiri de blocuri de zgârietură, puteți reduce costurile făcând singuri o mașină pentru producția de blocuri. Este important să folosiți documentație dovedită pentru fabricarea unității și să înțelegeți cu atenție proiectarea compactorului cu vibrații. Pentru a obține produse de calitate, studiați rețeta, precum și înțelegeți tehnologia.

Blocul de cidru este un material destul de ieftin pentru construcția clădirilor mici. În plus, puteți construi o clădire din blocuri de zgârie cu propriile mâini, fără a apela la ajutorul specialiștilor. Pentru a reduce costul unor astfel de blocuri, aceștia recurg la fabricarea independentă a blocurilor de cinder.

Blocul de cinder se face acasă numai dacă se plănuiește construirea unui garaj sau a unei alte anexe. Dacă intenționați să construiți o clădire rezidențială, atunci este mai bine să cumpărați un bloc de cemento sau să utilizați, de exemplu, beton spumos.

Pentru o clădire mică, puteți construi o matriță pentru a face material cu propriile mâini. Pentru producția în serie, este necesar să achiziționați o mașină specială concepută pentru fabricarea blocurilor.

Este de preferat să faceți o matriță pentru blocuri de zgârietură din metal

Pentru a face un bloc cu propriile mâini, primul pas este să întocmești desene ale formei și echipamentelor. Obișnuit, matrița pentru material este proiectată astfel încât rezultatul să fie un bloc de dimensiuni standard. Dar poti sa faci si blocul atat mai mare cat si mai mic, in functie de tipul de cladire si de scopurile urmarite.

Materiale necesare pentru lucru:

formă de lemn sau metal pentru pregătirea materialului;
componentele necesare pentru amestecarea compoziției;
betoniera (poate fi realizată de sine stătător);
un depozit pentru depozitarea blocurilor de zgârietură, care împiedică pătrunderea apei în material;
masă vibrantă (este posibil fără ea);
mașină vibrantă (pentru fabricarea unui număr mare de blocuri de zgârietură).

Cum se face o formă de bloc?

În producție, matrițele sunt din fier sau oțel astfel încât să poată manipula volume mari de mortar, de până la câteva tone. Pentru producerea unor astfel de blocuri cu propriile mâini, puteți folosi o matriță din lemn. De fapt, ar trebui să se obțină cofrajul în care va fi turnat amestecul de blocuri de zgârieturi.

Este necesar să se țină cont de grosimea foilor de lemn la măsurare, astfel încât dimensiunile viitorului bloc de zgârietură să fie interiorul matriței.

Obișnuit, pentru a face mai comodă îndepărtarea blocului de cidru, forma este realizată fără fund, asezand un film sub fund. Dar este necesar să vă asigurați că suprafața bazei este uniformă, totuși, ca piesele din lemn. Suprafața poate fi o masă plată, o suprafață de beton sau o foaie de fier..

Pentru construcția pereților portanti se folosesc blocuri goale, pentru care se folosesc sticle goale care formează goluri, sunt pre-umplute cu apă pentru a nu pluti din soluție.

Compoziția amestecului

Pentru a învăța cum să faci singur un bloc de cidru, trebuie să știi ce este inclus în amestec.

Amestecul pentru blocuri de cidru are următoarea compoziție:

ciment;
apă;
nisip;
componente de zgură.

De fapt, aproape orice deșeu de construcție este aruncat în amestecul pentru blocuri de zgârietură, ceea ce nu este în întregime corect.

Pentru fabricarea blocurilor de cidru cu propriile mâini trebuie respectate următoarele proporții:

7 părți de zgură;
3 părți nisip;
1 parte ciment;
1 parte apa.

Pentru fabricarea blocurilor, se folosește de obicei ciment de calitate M-400. Desigur, este mai bine să folosiți ciment M-500. În acest caz, poate fi folosit cu 10-15% mai puțin.

Din ce blocuri se pot face?

Realizarea blocurilor cu propriile mâini economisește bani. Cimentul, desigur, va trebui achiziționat de la magazin, dar restul componentelor pot fi obținute gratuit. Apa și nisipul sunt elemente naturale ușor de obținut. Componentele de zgură pot fi obținute din aproape orice deșeu de construcție:

rumeguș de lemn;
lupta de caramizi;
spargerea sticlei;
frasin;
deșeuri de moloz;
bătălia mortarului de ciment întărit;
deşeuri metalurgice.

După cum puteți vedea, componentele de zgură pot fi, de asemenea, obținute gratuit.

Cum să faci singur blocuri de cidru?

Procesul de fabricare a materialului:

Componentele necesare sunt așezate în betoniera în proporțiile indicate. Amestecul este preparat în același mod ca un amestec convențional de beton pentru construcția unei fundații.
Amestecul se toarnă într-o formă pregătită în prealabil. După turnare, trebuie compactat. În producția de masă, acest lucru se face folosind o mașină specială cu vibrații. Dar în absența lui, acest lucru se poate face prin lovirea cu un ciocan obișnuit deasupra matriței. Acest lucru este necesar pentru ca amestecul să fie compactat corespunzător și să umple toate golurile din formă și, de asemenea, să iasă toate bulele de aer. La urma urmei, cu cât este mai mult aer conținut în interiorul blocului, cu atât puterea acestuia devine mai mică.
Pentru a forma goluri, este necesar să puneți sticle de sticlă pre-umplute cu apă. De obicei se folosesc 2 sticle pentru un bloc, care sunt așezate uniform pe întreaga bază a amestecului.

Blocurile de cinder gata făcute sunt de obicei îndepărtate din matrițe după 2-4 zile. Materialul se va întări complet după 28 de zile., abia atunci blocurile pot fi folosite in constructii. Pentru a preveni crăparea blocurilor de cingătoare rezultate în momentul întăririi, acestea trebuie umezite periodic cu apă, mai ales dacă uscarea are loc pe vreme caldă.

Golurile din bloc nu reduc rezistența acestuia, ci sporesc izolarea termică și absorbția fonică

Echipamente de fabricatie

Metoda descrisă mai sus este considerată low-cost. Este util pentru cei care doresc să construiască o mică anexe. Dacă se intenționează să se producă în masă blocuri de cidru, este nevoie de echipamente speciale, al căror preț poate varia în funcție de unii indicatori.

Echipamentul pentru fabricarea blocurilor de cinder este o mașină vibrantă. Prețurile pe bucată pentru el sunt complet diferite și poate diferi în mai multe moduri:

producător;
putere;
performanţă.

Blocurile în timpul uscării nu sunt recomandate a fi așezate una peste alta, ci numai după uscarea completă.

Calitatea structurii depinde direct de calitatea blocurilor de cinder, astfel încât procesul de fabricare a acestora trebuie abordat foarte responsabil. Este necesar să păstrați desenele, să respectați măsurile de siguranță și să fiți competent în amestecarea amestecului și în respectarea proporțiilor necesare.

Preț

Un bloc cu dimensiunile 188x190x390 costă de la 22 la 65 de ruble, în funcție de un număr de indicatori. Dar dacă înveți cum să faci blocuri de cidru acasă, atunci materialul poate fi obținut și mai ieftin. Singurul lucru pe care trebuie să cheltuiți bani este echipamentul și materialele necesare pentru fabricarea blocurilor de zgârietură.

Concluzie

Pentru a face singur blocuri de cidru, nu trebuie să fiți un profesionist și să urmați un antrenament. Procesul de realizare a blocurilor este foarte simplu. Dacă intenționați să construiți o anexă mică, atunci nu este nevoie să cumpărați material, o puteți face singur chiar și fără echipament special.

Dacă intenționați să construiți o clădire mare, de exemplu, o casă cu mai multe etaje, în acest caz veți avea nevoie de echipamente speciale capabile să producă zeci de blocuri pe oră. Astfel, puteți crește viteza de construcție.

Cum sunt făcute blocuri de zgârietură acasă este clar din videoclip:

Producția de blocuri de țesut la domiciliu este o idee de afaceri profitabilă. După ce ați primit de la noi desene, o descriere a tehnologiei gratuit și cu puțin efort, veți primi echipamente de înaltă calitate care vă garantează câștiguri regulate!

Blocul de cinder de înaltă calitate este un material de construcție care este solicitat întotdeauna și peste tot. Datorită greutății sale mari și dimensiunilor convenabile, vă permite să așezați orice structuri de orice complexitate și înălțime (de la o extensie obișnuită la o casă la ateliere industriale).

Echipamente pentru producția de blocuri de cidru la domiciliu

Prezența unei mașini vibratoare va face blocul de cindre mai dens și de înaltă calitate, evitând formarea de goluri inutile. Vibratorul va crește semnificativ numărul de produse fabricate. Acum nu mai trebuie să așteptați până când blocurile de beton sunt complet setate pentru a trece la producția unui alt lot.

Mașină vibrantă pentru producția de blocuri de cinder

Cea mai bună opțiune acasă este o mașină pentru 4 secțiuni simultan. Pentru a realiza o astfel de mașină, care vă permite să produceți aproximativ 100 de blocuri de cidru pe oră, trebuie mai întâi să descărcați un model 3D al mașinii:

După efectuarea măsurătorilor, tăiați detaliile pentru forma viitoare din tablă cu o grosime de aproximativ 2 milimetri.
Apoi foile sunt sudate între ele astfel încât să se obțină o formă fără fund. Înălțimea matriței este cu 50 de milimetri mai mare decât înălțimea unui bloc de cinder standard. Acest lucru se face astfel încât soluția să poată fi aplicată imediat și să nu se adauge din nou și din nou după contracție.
Separat, tăiem țevi egale cu înălțimea matriței de metal rezultată. Vor forma golurile necesare. Sudați găurile la capete de-a lungul diametrului, făcând țeava „surdă”. Așadar, blocul de cidru uscat va fi mai ușor de obținut.
Cilindrii trebuie conectați unul la altul mai aproape de vârf, menținând distanța dorită din fabrică. Acestea trebuie să fie bine sudate pe capacul de ridicare.
Din exteriorul formei, fixăm în siguranță motorul de vibrație. Acesta va asigura contracția corectă și rapidă a soluției. Astfel, se realizează procesul de vibrocastare.

Privind modelul 3D al unei mașini de blocuri de zgârietură, vă puteți da seama cu ușurință cum funcționează și care este principiul funcționării acesteia. Iar dimensiunile modelului vă permit să realizați în mod liber același echipament conform modelului cu propriile mâini.

Setul conține desene ale unei mașini pentru producția de blocuri de cinder cu propriile mâini și diagrame ale modelelor mai simple de mașini vibrante pentru producția de blocuri de cinder:

Notă. Modelele 3D sunt salvate în formate de fișiere: *.sldasm (o extensie a editorului SolidWorks 3D, acceptă și eDrawings gratuit) și *.step (un standard pentru schimbul de grafică 3D care este acceptat de majoritatea editorilor 3D, inclusiv de cele gratuite: FreeCAD, blender etc.).

Producția de blocuri de cidru la domiciliu

Blocul de cinder se realizează într-o formă specială prin metoda contracției prin vibrații a amestecului de beton turnat în interior. După ce materialul se întărește, golul blocului este de aproximativ 30% -40% (în funcție de formă - rotundă sau pătrată) din suprafața totală. Cavitățile rezultate nu numai că economisesc consumabile în producția de blocuri de cemento, ci servesc și ca perne de aer pentru izolare fonică. Sunt excelente și pentru armarea zidăriei, ceea ce oferă pereților stabilitate maximă.

În timpul fabricării, trebuie remarcat faptul că dimensiunea standard a unui bloc de cidru este de 39 x 19 x 18,5 centimetri. Acesta este un standard, o valoare general acceptată, de la care constructorii sunt respinși în timpul proiectării și executării calculelor. Prin urmare, respectați cu strictețe parametrii în timpul producției la domiciliu a blocurilor de construcție.

Pentru producția de blocuri de cidru pe propria mașină, veți avea nevoie de:

ciment (M400, dar mai bun decât M500);
apă;
zgură de cărbune;
pietriș (diametru aproximativ 10 milimetri);
nisip;
plastifiant (întărește și usucă blocurile mult mai repede în 2-3 zile);
semănător cu plasă pentru curățarea nisipului de impurități;
autobetoniera;
lopată;
paleți pe care veți usca blocurile de construcție.

Atenţie! Când pregătiți un amestec de beton, ar trebui să controlați întotdeauna cantitatea de apă din compoziție. Dacă depășiți norma de apă cu 30%, atunci produsul din beton va fi exact de 2 ori mai slab !!!

Toate componentele soluției sunt luate în următoarea proporție: 7 părți zgură, 2 părți nisip și pietriș, 1,5 părți ciment, 0,2% plastifiant și apă. Amestecul trebuie să fie umed și sfărâmicios (în mod dramatic diferit de mortarul pentru așezarea cărămizilor). Cu o comprimare puternică în mână, ar trebui să fie ținută bulgăre, iar când cade la pământ, să se sfărâme. În procesul de vibrație al mașinii, amestecul este compactat și vizual, ca și cum, stoarce apa, transformându-se într-o soluție lichidă. Acesta este procesul natural de vibroturnare a betonului. Dacă betonul rezultat este prea lichid, atunci nicio rezistență la vibrații nu va ajuta la asigurarea integrității și rezistenței blocului de cemento, care nu se va usca complet și va începe în curând să se destrame.

Cheltuieli financiare pentru producerea de 1m 3 (71 bucăți) blocuri cu cost minim bunuri:

La producerea unui bloc de zgârie durabil (pentru pereții portanti), se prepară un amestec semi-uscat pentru produse din beton cu pereți subțiri. În articolul „producția de plăci de pavaj”Puteți să vă familiarizați în detaliu cu procesul de pregătire a unui amestec de beton de înaltă calitate și durabil de produse cu pereți subțiri.

Notă. Trebuie remarcat faptul că blocurile de beton de argilă expandată sunt produse, de asemenea, folosind aceeași tehnologie. Diferă doar compoziția și rețeta pentru prepararea betonului.

Rentabilitatea producției de blocuri de cinder

Deci, costul unui metru pătrat de tablă de oțel va fi de aproximativ 4,3 USD. Cumpărarea unui motor (puteți folosi unul folosit pentru a economisi bani) va costa în medie 30 USD. Un metru de țeavă cu un diametru de aproximativ 15 mm costă 1,4 USD. În absența experienței în sudarea structurilor metalice și a echipamentului necesar, fiți pregătit să plătiți încă 100 USD unui specialist cu abilitățile necesare.

Aceasta înseamnă că o mașină de vibrație acasă va costa aproximativ 400 USD. În același timp, costul materialelor pentru soluție, care este suficient pentru a produce o normă zilnică de 100 de blocuri de cidru, se va ridica la încă 30 de dolari. O lună, fiți pregătit să cheltuiți 700 USD pe consumabile pentru pregătirea betonului etc. Ca urmare, veți avea nevoie de 1200-1300 USD pentru a vă începe propria afacere.

Cât de repede se vor plăti acești bani? Costul unui bloc de cinder din fabrică este în medie de aproximativ 0,7 USD - 0,85 USD. În același timp, produsele de casă vor fi vândute mai ieftin, adică aproximativ 0,5 USD. Vom lua această sumă drept bază pentru calcularea profiturilor.

În condiția fabricării a 100 de bucăți de produse pe zi, puteți câștiga aproximativ 20 USD. Venitul pe lună de muncă în prezența unei vânzări stabilite va fi de aproximativ 600 USD. După cum puteți vedea, nu puteți doar să vă recuperați investiția, ci și să obțineți un profit într-un timp scurt.

După cum puteți vedea, a avea propria mașină de vibrocastare pentru blocuri de construcție nu poate doar să simplifice și să reducă costul construcției dvs., ci și să dea naștere unei afaceri profitabile!

Fiecare dintre noi are nevoie de o familie și propriul nostru loc confortabil pentru reședința permanentă. Cineva vrea să aibă un apartament într-un oraș mare, iar cineva vrea să locuiască unde să crești legume și fructe, să păstrezi animale de companie, să ai o casă potrivită pentru locuire și toate anexele necesare. Dar nu toată lumea își poate permite să construiască toate spațiile necesare din materiale de construcție achiziționate. În acest caz, ne gândim dacă este posibil să construim o casă din material lucrat manual.

Blocurile de beton celular sunt un material de construcție ușor, deci nu este nevoie să întăriți fundația atunci când construiți o casă.

Această întrebare a fost pusă de toate generațiile dinaintea noastră, așa că sunt cunoscute de mult un număr suficient de moduri de a obține materiale de construcție din mijloace improvizate.

Cea mai optima solutie in acest caz este construirea de locuinte pe cont propriu din ceea ce se poate obtine direct pe loc.

Elemente ale cadrului de susținere: 1 - primul rând de blocuri pe bază de mortar; 2 - blocuri celulare suplimentare; 3 - centura inelara ranforsata; 4 - plansee din beton armat; 5 - garnitura termoizolante; 6 - banda de distributie monolit din beton armat; 7 - buiandrug armat din beton; 8 - buiandrug din beton; 9 - hidroizolație; 10 - baza.

Cel mai accesibil dintre materialele care se găsesc peste tot este pământul, sau mai bine zis, solul, care se află sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri, atât clădirile de locuit, cât și alte clădiri au fost construite din pământ, dar mai des în acele zone în care era puțină pădure. Blocurile au fost realizate din acest material folosind turnare din plastic sau tamponare, precum și folosind cofraje (pământul a fost pur și simplu înfundat în el foarte strâns).

De exemplu, dacă lucrarea de tip bricolaj la construirea unei case este planificată fără subsol, atunci solul care a fost scos pentru amenajarea viitoarei fundații va fi suficient pentru a construi pereții unei case cu un etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa poate fi deja făcută cu două etaje. Pentru pereți este potrivit și solul care este scos în timpul construcției unui bazin, drenaj sau fântână.

Anterior, nu era posibil să se mecanizeze măcar o parte din procesul de fabricație a unui astfel de material de construcție, dar în vremea noastră, bineînțeles, nu mai trebuie să amesteci ingredientele necesare cu picioarele, deoarece au fost inventate dispozitive mecanizate speciale. pentru asta.

Pereți de zidărie din blocuri mici de beton celular.

Odată cu apariția mecanismelor speciale, situația cu construcția folosind materiale improvizate s-a schimbat semnificativ în bine. Cu ajutorul unui instrument electrificat, este posibil să se producă material - amestecați-l și compactați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în cele mai vechi timpuri, dar este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.

Autorii echipamentului în cauză au reușit să creeze un instrument potrivit pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de construcție cu umiditate scăzută, precum și a maselor de sol. Și această invenție, accesibilă multora, va face posibilă producerea majorității materialelor de construcție și a pieselor direct la șantier.

Cu ajutorul unei astfel de mașini, este posibil să se formeze blocuri de perete din materii prime locale, inclusiv. din sol folosind tehnologia „zone injection”.

Procesul de producție al acestui dispozitiv se bazează pe reproducerea efectului natural numit „pană fluidă”. Principala caracteristică tehnologică este că matrița, pulberea de turnat și supraalimentația se deplasează simultan în ea. Și toate acestea fără vibrații și zgomote. Acest lucru nu necesită procese tradiționale precum dozarea masei, controlul dimensiunii și presiunii produsului, care umflă poansonul în instalații de turnare similare.

În mașina de turnat numită „Mini-supercharger” MN-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară schimbarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiune sunt excluse.

Secvența de așezare a blocurilor: a - sistem de pansament pe un singur rând; b - sistem de pansament pe mai multe rânduri; c, d - sistem de îmbrăcăminte pe mai multe rânduri în mod mixt (numerele indică succesiunea zidăriei).

MN-05, care nu are analogi în lume, este destinat nu numai pentru fabricarea de blocuri cu un singur format pentru nevoile de construcție, cu ajutorul său este posibil să se producă în mod independent cărămizi și diverse rafturi, blocuri, plăci pentru pervazuri și mult mai mult, ceea ce este necesar atunci când construiești o casă cu propriile mâini. Diferite tipuri de sol, beton rigid, deșeuri industriale și alte materiale pot servi drept materii prime pentru MN-05.

Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de grădini și cabane de vară, cabane, fermieri, designeri peisagistici și arhitecți, deoarece oportunități nesfârșite pentru creativitatea individuală apar atunci când construiești o casă și atunci când amenajează orice zonă, fie că este vorba de un teren de grădină sau de un parc. .

Toată lumea are posibilitatea de a lucra cu acest dispozitiv. Nu trebuie făcut nimic complicat. Și, în același timp, costul construirii unei case este de câteva ori mai mic decât de obicei. Iată câțiva parametri ai produselor care pot fi realizate pe MN-05 (nume, dimensiune în milimetri și cantitate unică):

caramida bruta dintr-un bloc de pamant - 65x120x250 - 4 bucati;
bloc de beton pentru pavaj - 65x120x250 - 4 buc;
plăci de pavaj 250x250 - 2 buc;
piatra gaz beton - 65x120x1000 - 2 bucati;
gresie plate -120x250 - 4 bucati;
placă pervaz - 50x250x1500 - 1 buc;
buiandrug ferestre - 50x250x1500 - 1 buc;
faianta din beton - 250x250x15 - 2 bucati;
stâlp-raft din beton armat - 65x65x100 - 3 buc;
tavă beton - 65x250x100 - 1 buc.

Fenomenul „până curgătoare” face posibilă obținerea de proprietăți unice ale materialului: densitatea sa atinge 99%, ceea ce previne stresul elastic, delaminarea transversală și dilatarea compactelor, deoarece aerul nu este prins.

Fabricare sub formă de bloc

Este mai bine să faceți o matriță pentru realizarea blocurilor cu fund detașabil, astfel încât să fie mai ușor să scoateți blocurile finite.

Există și alte tehnologii de realizare a blocurilor pentru construcții și a altor materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini din materiale improvizate (argilă, nisip, var, rumeguș, biți de pământ) și din ciment.

Tehnologia care va fi discutată acum este similară cu tehnologia numită „tise” (tehnologie + construcție individuală + ecologie), dar aceasta este modificată și universală, deoarece poate fi folosită pentru a face blocuri de construcție cu goluri (nisip și mortar de ciment) , și fără ele (argilă, nisip, rumeguș, ciment, var, mușcătură de pământ).

Durabilitatea structurilor de bloc care utilizează această tehnologie este mai mare decât cea a celor realizate prin metode tradiționale - până la 100 de ani sau mai mult. Cu ajutorul unor astfel de blocuri, este posibil să ridicați clădiri de până la 4 etaje.

Procesul de realizare a unui bloc cu propriile mâini:

prepararea unei soluții (nisip-ciment sau altele);
setarea formei bloc în poziție exact orizontală;
turnarea soluției în matriță (și, dacă este necesar, baterea ei);
după 5-10 minute, știfturile și structurile interne sunt îndepărtate pentru a forma goluri;
îndepărtarea matriței din structura fabricată, uscarea în continuare a blocului.

În acest fel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi cu propriile mâini. Și blocurile de construcție realizate sub formă de bloc au avantaje semnificative față de blocurile de panouri sau cărămidă:

reducerea foarte semnificativă a costurilor de construcție;
utilizarea echipamentelor economice;
nu este nevoie de vehicule grele de ridicare și transport;
materiale de constructie disponibile din depozit;
deșeuri minime;
asigurarea unei rezistențe ridicate a structurii;
izolare termică ridicată a casei;
siguranta mediului si nivel ridicat de confort;
în timpul funcționării nu există costuri mari pentru întreținere și reparații.

Blocuri de constructii din lemn de beton

Compoziția principală a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.

Blocurile de beton din lemn sunt blocuri de construcție ușoare care sunt fabricate din așchii de lemn (de obicei din conifere), apă, rumeguș, substanțe chimice și ciment. În anii șaizeci ai secolului trecut, producția de astfel de blocuri era realizată de peste 100 de fabrici din toată țara. Dar după aprobarea construcției panourilor, producția de blocuri din lemn de beton a fost întreruptă.

În zilele noastre, se pot realiza blocuri din lemn de beton pentru construirea unei case cu propriile mâini, cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora a fost fabricat anterior betonul din lemn, implică utilizarea particulelor de lemn, a căror dimensiune este strict de 40x10x5 mm. Numărul de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să depășească 10% din scoarță.

Pentru fabricație este necesară o cantitate considerabilă de ciment, care înrăutățește proprietățile de izolare termică ale materialului. Din acest motiv, așchiile de lemn sunt considerate o opțiune ideală ca materie primă principală.

Arbolitul este un material ideal pentru realizarea pereților unei băi sau saune.

Experții recomandă folosirea rumegușului și a talișului, deoarece așchii de lemn pot servi atât pentru căldură, cât și pentru armare. Raportul dintre rumeguș și așchii poate fi fie 1:1, fie 1:2. Înainte de utilizare, pentru a evita putrezirea de la așchii și rumeguș, zahărul trebuie îndepărtat, iar pentru aceasta este necesar să păstrați materialul în aer liber timp de 3-4 luni. Fără această procedură, umflarea blocurilor este posibilă în viitor.

În timpul îmbătrânirii, este necesară lopata periodică a așchiilor cu rumeguș, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. Se prepară o soluție cu o rată de 150-200 litri de soluție de 1,5% la 1 m? materii prime. Amestecul prelucrat se lasă timp de 3-4 zile cu agitare de câteva ori pe zi.

Pentru fabricarea betonului din lemn este obligatorie utilizarea unei betoniere. Experții recomandă utilizarea cimentului Portland grad 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var stins, sulfat de aluminiu și sulfat de calciu.

Aditivii sunt preparați în cantitate de 2-4% din masa cimentului. Cea mai bună combinație de aditivi este considerată a fi un amestec de 50% sulfat de calciu și 50% sulfat de aluminiu, sau în același raport de sticlă lichidă și oxid de calciu.

Caracteristici de proces

Dacă este posibil, puteți pregăti atât așchii, cât și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa și această materie primă în formă finită și deja prelucrată.

Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și pentru a accelera procesul de întărire și mineralizare a materialului, în masă se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți var stins.

Și numai după toate aceste preparate, masa este frământată într-o betoniera împreună cu ciment și alte ingrediente necesare. Urmează umplerea formelor speciale cu materialul rezultat, în timp ce este necesară compactarea amestecului cu o pilonă manuală, o vibropresă sau pilote pneumatice sau electrice.

Modelarea materialului

Experții recomandă realizarea de forme pentru blocuri din scânduri și tapițarea pereților acestora cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocurilor de construcție. Cu tamponare manuala se realizeaza in straturi, din lemn si tamper cu capse de fier. După ce blocul este îmbătrânit timp de o zi și apoi îndepărtat. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru rafinament complet la puterea dorită. În acest caz, ar trebui să fie acoperit cât este încă ud pentru hidratare.

Temperatura și timpul optim pentru aceasta este de 15 grade și 10 zile. La temperaturi mai scăzute, vor fi necesare timpi mai lungi de păstrare. este important să nu permiteți marcajul sub zero și nu uitați să udați periodic blocurile cu apă.

Blocuri de lut expandat

De asemenea, puteți face blocuri de lut expandat cu propriile mâini. În primul rând, pentru fabricarea blocurilor de lut expandat, trebuie să pregătiți o formă specială. Îl poți rula de pe o placă obișnuită. Formularul este realizat dintr-un palet și două jumătăți, care seamănă cu litera „G”. Plăcile trebuie tratate pe interior fie cu ulei de mașină, fie bătute cu tablă. La capete, trebuie instalate închideri speciale care să nu permită dezintegrarea sau schimbarea dimensiunii formei.

Va fi puțin mai dificil să faci o formă cu formatori de goluri pentru un bloc de argilă expandată cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic de amestec de argilă expandată. Dacă se dorește, scheme pentru fabricarea lor corectă pot fi găsite în articolele pe acest subiect.

Mărimea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție, dar următoarele dimensiuni sunt mai des folosite:

39x19x14 cm;
19x19x14 cm.

Pe lângă formular, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

Master OK;
lopată;
găleți;
recipient pentru amestecarea primară a componentelor cu apă;
placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton de argilă expandată;
apă, nisip, argilă expandată.

Raportul componentelor

Procesul tehnologic de fabricare a blocurilor de construcție.

Pentru a face un amestec de calitate, trebuie să luați:

1 parte dintr-un liant - calitatea cimentului nu mai mică de M400;
8 părți de argilă expandată (aproximativ 300-500 kg / m?). Trebuie adăugat că într-o găleată de 10 litri se pun aproximativ 5 kg de fracțiune de argilă expandată de la 5 la 20 mm;
nisip - 3 părți fără amestec de argilă și alte componente;
0-8 - 1 parte apă.

Experții recomandă adăugarea unei lingurițe de orice praf de spălat în soluție pentru o mai mare plasticitate a soluției.

Turnarea corectă a amestecului

Cu o mistrie sau o lopată, trebuie să turnați cu atenție toate componentele într-un recipient cu apă și să lăsați această masă să se așeze ceva timp. Apoi este transferat pe o foaie de metal și adus la starea dorită prin amestecare temeinică.

După ce amestecul finit este așezat într-o matriță și supus vibrațiilor folosind un dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. Vă puteți descurca atingând cu o lopată părțile laterale ale formularului.

Dupa doua zile, blocul batut trebuie scos cu grija din matrita prin desprinderea obloanelor de pe acesta, iar sub aceasta forma trebuie lasat sa se intareasca inca 26 de zile.

Un bloc standard de argilă expandată cântărește de la 16 la 17 kg și este nevoie de aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de argilă expandată. Făcând calcule simple, obținem că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble, cu un cost mediu de argilă expandată finită de 30 de ruble fără livrare.

Blocuri de beton celular

Construcția unei betoniere dintr-un butoi.

Pentru pregătirea blocurilor de beton gazos sunt necesare următoarele componente:

ciment Portland;
var nestins;
nisip;
apă;
o cantitate mică de pudră de aluminiu.

Veți avea nevoie și de:

autobetoniera;
formulare pentru blocuri;
sfori metalice, pentru a tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor;
lopată;
ustensile de măsurat;
găleți;
mijloace de protectie individuala.

Componentele sunt luate în proporția necesară: var neted și ciment Portland - 20% fiecare; nisip de cuarț - 60%; pulbere de aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea se amestecă într-un mixer până la consistența de smântână.

Matrițele pentru turnarea blocurilor de beton celular pentru construirea unei case sunt sfătuite de experți să achiziționeze gata făcute, preferând matrițe din metal și plastic. Și amestecul finit este turnat în astfel de forme, umplându-l în jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul la restul amestecului în ceva timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat de șiruri.

Amestecul din forme se îmbătrânește timp de 6 ore. În această stare, blocurile vor fi deja gata pentru tăierea în bucăți mai mici după ce cofrajul este îndepărtat din matrițele prefabricate. La tăiere, este necesar să se formeze buzunare de prindere și caneluri pentru degete.

În plus, în condiții industriale, blocurile sunt plasate într-o autoclavă pentru a câștiga rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, așa că atunci când sunt auto-fabricate, blocurile vor câștiga rezistență în condiții naturale.

Blocurile îndepărtate și tăiate sunt păstrate în interior încă o zi înainte de a putea fi stivuite una peste alta. Un astfel de material poate fi folosit pentru construirea unei case numai după 28-30 de zile, când blocurile capătă rezistența finală.

Indiferent de metoda pe care o alegeți pentru a pregăti materialul pentru construirea unei case cu propriile mâini, în orice caz, construcția clădirilor din aceasta va ieși mai ieftină și, în unele cazuri, mult mai ecologică, mai puternică și mai confortabilă decât utilizarea materialului industrial.

Secțiuni