Fabrica de pieptată Troitskaya: Calea lânii de la materia primă la o minge. Tehnologii și echipamente necesare pentru prelucrarea lânii

Oile adulte din rasele cu lână fină și semifină sunt tunse o dată pe an - primăvara. Puii unui astfel de miel de primăvară sunt tuși în primăvara anului următor, iar mielul de iarnă (ianuarie - martie) poate fi tușit în anul nașterii, aproximativ în iulie - august. Cu toate acestea, tunderea animalelor tinere cu lână fină este permisă numai dacă lungimea lânii pe părțile principale ale corpului (lateral, spate, omoplat) este de cel puțin 4 cm, la animalele tinere cu lână semifină - cel puțin 5 cm. În acest caz, lâna fină tunsă de la animale tinere va avea cel puțin 3 cm, semisubțire - 3,5 cm, adică va îndeplini cerințele standardului pentru lână strălucitoare.

Momentul tunderii primăverii este stabilit în fiecare fermă, în funcție de condițiile meteorologice, de starea oilor și de blana acestora. În regiunile de sud ale țării, această lucrare începe în a doua jumătate a lunii aprilie, iar pe banda de mijloc, regiunile de nord și de est - în a doua jumătate a lunii mai. Oile cu lână fină și semifină, spre deosebire de cele cu lână grosieră, datorită caracteristicilor lor biologice, nu sunt supuse năpârlirii sezoniere, iar lâna lor nu este înfundată, dar asta nu înseamnă că pot fi tunse în orice moment. al anului. La începutul primăverii, când oile tocmai au părăsit iarna, lâna este relativ uscată și tare, ceea ce este o consecință a lipsei de grăsime din lână. O astfel de lână este foarte slab tunsă, tundetorii trebuie să facă eforturi mari. După ce s-a acumulat o cantitate suficientă de grăsime în lână, lâna devine moale, elastică, taie bine și integritatea lânului este mai bine păstrată. Oile cu lână fină și semifină nu pot fi tunse în nicio perioadă a anului, deoarece lâna trebuie să aibă o anumită lungime. Lâna atinge lungimea normală la oile celor mai multe rase la vârsta de un an. Prin urmare, se obișnuiește să tundeți astfel de oi primăvara odată cu apariția vremii calde și stabile.

Oile cu lână aspră și semi-grunșă sunt supuse năpârlirii naturale, care are loc de obicei primăvara. În acest moment, lâna este ascunsă, adică legătura dintre lână și pielea oilor este slăbită. Înainte de tundere, tunderea oilor cu lână grosieră și semi-groșnoasă este foarte laborioasă, iar lâna se tunde neuniform; după ce ea s-a „apropiat”, procesul de tăiere este mult facilitat și lâna este bine îndepărtată. Animalele tinere cu păr aspru și semi-aspru (polyarok) sunt tunse la vârsta de 4-5 luni. Este imposibil să amâni tunsoarea. Întârzierea rezultatelor tunsorii; la căderea părului, în special la viței. În plus, oile netunsite cu declanșarea căldurii intense nu mănâncă bine hrana și pierd în greutate, producția de lapte scade la matci, iar animalele tinere din ultimul an de naștere încetează să crească.

Oile înainte de tuns nu sunt hrănite în timpul zilei și nu beau timp de 12 ore, deoarece oile cu stomacul plin nu tolerează tunsul. În plus, la tuns, lâna se poate contamina cu urină și fecale. De asemenea, trebuie avut în vedere că lâna umedă se deteriorează rapid, așa că dacă oile au fost expuse la ploaie înainte de tuns, atunci trebuie să le lăsați să se usuce.

Punct de tuns, o încăpere dotată cu echipamente tehnologice pentru tunsul mecanizat al oilor. Există puncte de forfecare staționare, la care sunt conduse oile pentru tuns, iar echipamentele mobile - de tuns sunt aduse la locul de păstrare și pășunat a oilor. Dimensiunea și echipamentul stației de forfecare depind de numărul de animale deservite. Un post de forfecare mobil, situat pe o pășune, este un baldachin din materiale locale (scânduri, stuf etc.), ferit de lumina soarelui și de ploaie. În loc de pereți care delimitează departamentele de forfecare și de ambalare a lânii și țarcuri pentru oi, se folosesc frânghii trase peste țăruși.

Camera de tunsoare trebuie să fie uscată și luminoasă. Locurile de muncă sunt prevăzute cu iluminat electric. Postul de tuns este alcătuit din: o cameră de tuns oi; încăperi pentru clasificarea, presarea și depozitarea lânii; magazie pentru oile netunsite; laboratoare pentru determinarea randamentului de lână pură.

Stația de tuns la fermele mai mari de 10.000 de oi se află într-o clădire specială, care ar trebui să fie formată din două părți. O parte este luată sub camera de tundere. Sub locul de muncă al tunsotorului este alocată o platformă, pe care este instalată o pardoseală din lemn de 2 × 2m. Locurile de lucru ale forfecătorilor ar trebui să fie adiacente bazelor, care sunt conectate la o bază comună. Vizavi de fiecare tuns, la peretele exterior al clădirii, este amenajată o cămină pentru eliberarea oilor tunse în țarcuri de numărat.

În a doua parte a punctului de forfecare este dotată o cameră pentru clasificarea, presarea și depozitarea lânii. Clădirile stațiilor mari de tuns pot fi împărțite în trei părți - două camere la capete pentru tunsul oilor și o cameră în mijloc pentru clasificarea, presarea și depozitarea lânii.

Într-o fermă cu până la 10 mii de oi, tunderea se efectuează într-una dintre stânele, în care este amenajată o stație temporară de forfecare. Camera trebuie să fie luminoasă, uscată, bine ventilată, echipată cu echipamente de stingere a incendiilor.

Oile sunt tunse pe mese pregătite (lățime și lungime 1,5 × 1,7 m, înălțime 40-50 cm), pe o podea de lemn sau pe o prelată, care protejează lâna de pierderi și contaminare.

Aproape peste tot, tunsul la mașină a oilor este folosit cu unități speciale. Există mai multe tipuri de unități de forfecare electrice, care diferă în primul rând prin numărul de mașini de forfecare. Sunt produse și kituri KTO-24, care pot tunde până la 20 de mii de oi în 15-16 zile, VCS-24/200 are o capacitate de 200 de mii de oi pe sezon. Pentru punctele de forfecare de pe pășuni îndepărtate, există unități electrice de forfecare pentru 36 de mașini (AST-36) și 12 mașini (ESA-12G).

În comparație cu forfecarea manuală la mașină crește semnificativ productivitatea forfecătorilor. Foarfecele fornesc în medie 20-25 de oi pe zi, iar doar cei foarte experimentați pot tunde 30 de oi. Un tuns poate tunde în medie 40-50 de oi pe zi, iar cei mai buni tunderi tund până la 120-140 de oi sau mai mult. În prezent

Aplicați o metodă de tăiere de mare viteză (Noua Zeelandă, Orenburg). Cu această metodă, oile sunt tunse nu pe mesele cu rafturi, ci direct pe podea. Tundetorul ia el însuși oaia, nu o leagă, ci o „plantează” pe sacrum. Acest lucru elimină necesitatea unui lucrător auxiliar. Accelerarea procesului de tuns și calitatea sa înaltă se realizează prin tunderea diferitelor părți ale hainei oilor cu metode adecvate de ținere a animalului cu mâna stângă și picioarele celui care tunde.

Tundetorul trebuie să știe bine să se descurce cu o oaie pentru ca ea

rapid si fara prea mult efort, tundetorul a luat pozitiile necesare pentru a tunde parul pe una sau alta parte a corpului.

Oaia trebuie tunsă cât mai uniform posibil și aproape de piele pentru a îndepărta lâna de cea mai mare lungime. Ca urmare a tăierii zonelor tăiate neuniform în timpul tunderii, se obține lână scurtă (tăiată) nepotrivită pentru filare; intrând în lână, își reduce calitatea. Este necesar să vă asigurați că lâna a fost îndepărtată într-un strat. La tuns, nu trebuie permise tăieturi în pielea oilor.

După determinarea indicatorilor de calitate ai lânii, lâna este rulată în așa fel încât capetele exterioare ale capsei să fie în mijloc. Runele pliate în acest fel sunt puse temporar în compartimente separate în funcție de clase, subclase, stare, culoare. Pe măsură ce lâna se acumulează în compartiment, aceasta este presată și marcată.

Presarea mecanică reduce costurile de transport, consumul de material de ambalare și ajută la păstrarea structurii naturale a runelor, ceea ce este foarte important pentru sortarea corectă ulterioară a lânii.

După presare, pe capetele fiecărui balot se face o inscripție (marcaj) cu vopsea de neșters. Lâna ambalată este trimisă la cea mai apropiată fabrică de prelucrare primară a lânii sau la un punct de achiziție. În cazul unei întârzieri forțate a expedierii, acesta este depozitat într-un depozit sau într-o încăpere acoperită, uscată, unde balotii sunt așezați pe bare de lemn (cadre de rulare) pentru a le proteja de udare.

Cu legături directe, fabricile de prelucrare primară a lânii (fabrica POSH) încheie contracte direct cu fermele colective și fermele de stat, ocolind un intermediar - biroul de achiziții al cooperării consumatorilor. În acest caz, drumul lânii de la oaie la fabrica SEP și întreprinderile de prelucrare este mai scurt, astfel încât costurile pentru recoltarea lânii sunt reduse. Trecerea la legăturile directe crește interesul material al fermelor colective și al fermelor de stat pentru creșterea producției și îmbunătățirea calității lânii. Pentru lâna vândută de fermele colective, fermele de stat și alte ferme de stat și cooperative către stat peste planul anual, întreprinderile industriale (POSH) plătesc o suprataxă de 50% la prețul de achiziție.

Tehnologia de producție a lânii acesta este un set de metode, tehnici și metode de obținere a produselor de ovine, în special lână de înaltă calitate, și include întrebări privind compoziția, tipurile și proprietățile tehnice ale lânii, direcții de dezvoltare a creșterii ovinelor, întreținerea, hrănirea, creșterea.

Lână- par de animale, din care se pot obtine diverse produse prin filare sau pâsla, aceasta este cea mai complexa materie prima dintre toate fibrele textile. Lâna se întâmplă - păr natural, vechi (restaurat). Lâna este alcătuită din următoarele tipuri de fibre: puf, păr, tranziție și păr mort. Ca un fel de awn, există un păr uscat și un câine. În funcție de tipul de fibre, se distinge lâna omogenă și eterogenă. Proprietățile tehnice ale lânii includ: finețe, ondulare, lungime, rezistență, extensibilitate, reziliență, elasticitate, culoare, luciu, umiditate, conținut de grăsime.

Husa de lână, tunsă de la o oaie în întregime și care nu se destramă în împletituri sau capse, din cauza prezenței grăsimii, se numește lână. Elementul runei este o capsă (rase cu lână fină) sau o împletitură (rase cu lână grosieră).

În funcție de principalele produse, creșterea oilor este împărțită în mai multe domenii. : 1)creşterea oilor din lână fină - producția de lână fină, oaie merinos. Haina este tot la fel, nu iese în evidență nici barnița, nici puful. La tuns, lâna lor este îndepărtată ca un întreg lână, Ged, firele de păr și smocuri sunt lipite împreună cu untură. Distinge 3 destinatii: lână, lână-carne și carne-lană (rase: merino sovietic, Salskaya, Stavropol, Groznenskaya, Prekos). Oile sunt crescute în Altai, Stavropol, Zaporozhye. 2) creșterea oilor semifină din lână - combină bine productivitatea lânii și a cărnii, dar lâna este mai aspră. În funcție de natura productivității lânii, se disting oile cu părul lung și cele cu părul scurt. La oile cu păr lung, lâna crește cu 1,5 cm pe lună și ajunge la o lungime de 16-20 cm. La părul scurt, lungimea este de 7-11 cm, lâna are elasticitate bună, rezistență la rupere (rase: Kuibyshev, Caucazian de Nord, Gorky, Tsigai).

În funcție de compoziție, lâna este împărțită în omogenă și eterogenă . Omogen constă dintr-un singur tip de fire de păr - fie puf, fie păr de tranziție, obținut din lână fină și semifină de oaie. Lâna omogenă se împarte în fină și semifină. Cea mai subțire și uniformă fire este obținută din lână uniformă. lână fină- din puf de calitate nu mai mică de 60, cu lungimea medie de 6-9 cm. Lâna este ondulată, groasă, albă, cu un conținut ridicat de grăsime (până la 42%). Semi-subțire- constă din puf și păr de tranziție de calitate 58-36, cu o lungime naturală de 8-20cm.

Blana eterogenă . - un amestec de diferite tipuri de fibre - awn, puf, tranziție. păr. Obținut de la rase grosiere și semi-grosiere. Este împărțit în grosier și semi-gros. lână grosieră- awn, puf, tranziție. păr. În exterior, este foarte diferită de lâna omogenă. Multicolor, aspru și uscat la atingere. Folosit pentru fabricarea de covoare, pâsle, cizme de pâslă. semi-aspre- din încrucișări de 1, 2 generații la încrucișarea cu părul aspru. oaie cu lână fină. Mai moale decât aspre. Productie de tricotaje, covoare.

Lână obținută prin tuns, pieptănat și vărsare naz. natural . Tuns din pielea oilor ucise - decupat mort . Lâna scoasă din piei de oaie în tăbăcării - fabrică . Lână obținută din prelucrarea produselor vechi din lână - restaurat . Fibrele sintetice artificiale adăugate la lână naturală îmbunătățesc calitatea țesăturilor artificiale: capron - creste purtabilitatea produselor; lavsan - face ca materialul sa fie rezistent la sifon.

Tehnologii în creșterea oilor (conținut)– organizarea si tehnologia in productie. În procesul de producție, o oaie și un mijloc de muncă (lână, lapte, miei) și un produs al muncii (carne, piele de oaie etc.). Tehnologia de producere a produselor ovine este direct dependentă de condițiile naturale și economice și de metodele de organizare a producției de furaje, prin urmare există 2 tehnologii: extensivă și intensivă . Cu tehnologie extinsă folosiți un sistem de pășune pentru ținerea oilor, a unei pisici. subdivizată în sisteme de pășunat și transhumanță pe tot parcursul anului. Cu tehnologie extinsă folosiți un sistem de pășunat pentru creșterea oilor, care este împărțit în sisteme de pășunat pe tot parcursul anului și transhumanță. Paste rotunde. syst. folosit în prezenţa păşunilor din fermă. Pentru ținerea oilor pe tot parcursul anului, iarna și perioada de miel. Pașune de oi zi și noapte. Pentru odihna în timpul zilei și înnoptările, pășunei sunt alocate mici suprafețe - tyrla (ca șoprone), nu departe de locul de băut. Necesarul de iarbă de pășune la oile adulte este de 7-10 kg/zi. În timpul iernii, alternarea pășunatului secțiunilor individuale trebuie organizată corespunzător (la începutul iernii - zone îndepărtate și cele apropiate pe vreme rece). Sistem de stripare ema - pasunile sunt la mare distanta de ferma. Principala condiție pentru iernare cu succes este crearea de stocuri de furaje asigurate de report (furaje granulare și amestecuri de furaje). Înainte de livrare la unitatea de procesare a cărnii, oile sunt hrănite vara. Cu această tehnologie - doar muncă manuală. Tehnologie intensivă - utilizarea mai rațională a terenului, pregătirea furajelor pentru hrănire, utilizarea sistemelor de automatizare și mecanizare. Aplicați sisteme de tarabă, tarabă-pășune și pășune-taraba. sistem de blocaj ema se folosește în zonele cu producție de furaje dezvoltată. În tot timpul, oile sunt în grajduri (kashars). Iarna se hrănesc suculent, conc. furaj, vara - furaj verde. În sudul Ucrainei și în Caucazul de Nord. Sisteme stand-pășune și pășune-taraba - (kashar-sisteme de bază) - se asigură prezența pășunilor cultivate .. Stânele (kashars) cu tehnologie intensivă pentru orice sistem de întreținere sunt amplasate cu literele G sau P, astfel încât locul padocului de oi să fie protejat de vânt. Pardoseala este din pamant / chirpici, pe un pat nedemontabil. Oile tolerează bine frigul, prin urmare t 0 + 5-3C, umiditate mai mică de 80%. Tehnologia intensivă este utilizată atât la complexele mari de creștere a oilor, cât și la locurile mecanizate, pentru reproducere. și ferme de mărfuri. Producția de produse depinde de specializarea economiei, de rasa de oi, de reproducerea efectivului - pregătirea și desfășurarea unei companii de creștere, miei și creșterea miei.

Tehnologia și organizarea tunderii oilor. Tăierea oilor fină - și semifină se efectuează 1 dată pe an, de regulă, primăvara. Păr aspru - de 2 ori - primăvara și toamna. Tunderea toamnei este finalizată în septembrie, astfel încât oile să poată crește înainte de frigul iernii. Pentru tunsori se folosesc aparate de tuns electrice. Punctele de tunsoare sunt: ​​staționare și mobile. Cu 12-14 ore înainte de tuns, oilor nu li se dă hrană și apă. mier producția de 1 forfecător-lână-fină. oaie - 45-50 capete pe zi.

Tehnologia este un ansamblu de tehnici și metode de utilizare a oilor pentru dezvoltarea lor și obținerea de produse din acestea.
Tehnologia de producere a produselor din ovine este un ansamblu de măsuri de organizare a muncii angajaților fermelor de ovine, fermelor țărănești personale în timpul zilei de lucru pentru îngrijirea oilor, păstrarea și hrănirea lor. În ceea ce privește anumite tipuri de produse de creștere a oilor, pe lângă cele de mai sus, se pot adăuga următoarele.
Tehnologia producției de lână este studiul caracteristicilor structurii histologice a pielii, ca „sol” pentru formarea și creșterea lânii la oi, evaluarea proprietăților fizice și tehnologice ale lânii de la forfecare la următoarea forfecare. , tunderea oilor și studierea în același timp a calității lânii, organizarea hrănirii și păstrarea diferitelor grupe de sex și vârstă, grupe de oi, și modul în care acestea le afectează productivitatea lânii.
Tehnologia de producere a cărnii de oaie și piele de oaie este organizarea reproducerii efectivului și producerea unui număr mare de miei, creșterea intensivă a animalelor tinere în primul an de viață, sacrificarea mieilor super-reparatori atunci când plivitul, organizarea îngrășării lor intensive și comercializarea lor pentru carne la vârsta de 8-9 luni.
Tehnologia de producție a lânii
După cum știți, în regiunile centrale și de nord ale Rusiei, trei rase de oi sunt regionalizate și crescute - cu lână fină caucaziană, cu lână semifină Tsigai și încrucișată Kuibyshev. În fermele private ale țăranilor, se cresc oi locale rusești cu lână grosieră, cu lână eterogene, grosieră și semi-groșnică. După cum s-a menționat mai sus, transformarea acestor regiuni într-o zonă de creștere a oilor cu lână fină și semifină a fost o mare greșeală a șefilor fermelor și a serviciului zootehnic al regiunii. Datorită nivelului scăzut de hrănire a oilor, păstrarea lor îndelungată (până la 6-7 luni pe an), din cauza nămolului de primăvară și toamnă din fermele de oi, 75-80% din lâna produsă este de proastă calitate, buruieni- brusture, defecte și clase inferioare. Deci, de dragul productivității lânii, creșterea oilor cu lână fină și semifină în aceste regiuni este nepractică. Oile cu lână grosieră și semi-groșnică sunt necesare pentru pieile de oaie de blană, lână grosieră și semi-groșnică pentru cizme de pâslă și carne de înaltă calitate.
Dintre rasele de oi recunoscute, doar o rasă de oi Tsigai ar trebui să rămână ca principală rasă de îmbunătățire pentru următorii 10 ani. În principalul reproducător al acestei rase din Rusia, ferma de reproducție „Algai” din regiunea Saratov, oile din rasa Tsigai se disting prin productivitate ridicată. Din această herghelie, atât berbeci de schimb, cât și oi sunt importați în diferite ferme din Rusia. Greutatea în viu a berbecilor de reproducție ajunge la 105 kg, mătcile 55-60 kg, puii de un an 38-40 kg.
Tunderea lânii în fibră pură la tauri este de 5,5-6,0 kg, la oi 2,9-3,5 kg, la oi 2,7-3,0 kg. Oile fermei de reproducție au un randament ridicat de fibre pure, care este de 59-60% în medie pentru turmă. Blana este lungă, are o ondulație mare și un luciu bine definit. Lungimea lânii la berbeci este de 13-14 cm, la mătci 10-11 cm și la oi 12-15 cm.Finețea principală este calitatea 50 cu fluctuații în direcția calității 56 și 48. Blana este bine echilibrată ca lungime și finețe și are o bună rezistență și elasticitate.
Cantitatea de grăsime de lână la oile fermei de reproducție este mică și variază de la 9,5 la 13,0% în greutate lână pură fără grăsimi, care este o trăsătură caracteristică a oilor Tsigai.
Oile Tsigai sunt tunse o dată pe an - primăvara, odată cu apariția vremii calde stabile. Este aproximativ a doua jumătate a lunii mai - începutul lunii iunie.
Tunderea oilor se efectuează într-o cameră special echipată - un punct electric de forfecare. Și dacă nu este acolo, atunci oile se tund în șopron, unde erau ținute oile iarna. Koshara este complet eliberat de echipamentul intern, curățat de gunoi de grajd, dezinfectat și este instalată ventilație forțată.
Camera punctului de tuns este împărțită în 3 secțiuni prin scuturi portabile: pentru ținerea oilor înainte de tuns, pentru tuns și o secțiune pentru clasificarea lânii.
În secțiunea pentru tunderea oilor din scânduri se dispune o pardoseală la o înălțime de 0,8 m pentru tuns, cu o suprafață de 2,4 m2 pentru fiecare forfetar (2x1,2 m). Dacă 12 persoane lucrează într-o echipă de forfecători folosind unitatea ESA-12, atunci lungimea pardoselii este de 24 m, lățimea este de 1,2 m. În această secțiune, foarfecele electrice cu arbori flexibili pentru fiecare forfecător sunt atârnate la aceeași înălțime. , in fata lor sunt dispuse mici rafturi pentru scule .
La o distanță de 4-5 m de locul de muncă al forfecătorilor, în aceeași secțiune, se află o masă pentru reglarea mașinilor și ascuțirea perechilor de tăiere.
La o distanta de 2,0-2,5 m de tundatori, printr-un coridor ingust de scuturi portabile de 3 metri, sunt echipate custi de grup pentru oile netunsite. Numărul de oi dintr-o cușcă ar trebui să fie suficient pentru doi tăietori pe zi lucrătoare. Dacă ferma folosește tunsul oilor pe mese cu fixarea lor, atunci lucrătorii auxiliari - hrănitoare pentru oi - printr-o ușă mică îngustă (0,5 m lățime) intră în această cușcă de grup, prind o oaie netunsă și o servesc la locul de muncă al tunsotorului. Ei ridică oaia pe masa tundetorului, o pun pe o parte și o fixează (picioarele sunt bandajate). Și tundetorul începe tunsoarea.
În multe ferme, tunsul de mare viteză a oilor este utilizat în prezent. Este mai progresivă, productivitate mai mare a forfecatorilor în același timp. Cu metoda de tuns rapid, in sectiunea de tuns oile sunt dotate si locuri de munca pentru tunsori din aceeasi zona. Doar mesele de forfecare nu sunt ridicate la o înălțime de 0,8 m, iar podeaua sunt așezate direct pe sol. Cu metoda de forfecare de mare viteză, nu sunt necesari lucrători auxiliari-hrănitoare de oi. Tundeătorul însuși intră în cușcă cu oaia netunsă, prinde oaia, o ridică de picioarele din față și, împreună cu ea, se dă înapoi la locul de muncă. El pune oaia pe sacrum, ia tunsoarea electrică și începe să tunde. Mai întâi, ea taie lâna din burta oilor, din interiorul picioarelor, apoi procedează la forfecarea lânii din butoi și din spate. Există mai multe moduri de a tunde oile rapid, dar majoritatea fermelor folosesc așa-numitele metode Orenburg de tuns oile.
Desigur, cu o metodă de mare viteză de tuns oile, cel care tunde trebuie să cunoască bine caracteristicile anatomice ale oilor.
În timpul unei zile de lucru, un tuns, atunci când tunde oile pe mese, foarfece 40-50 de capete, iar cu o metodă de mare viteză - 90-100 de capete.
Lângă tunsori se află o masă pentru contabilul de lână, pe care se află cântare pentru cântărirea runelor. Muncitori suplimentari - purtători de rune - în coșuri sau pânză de pânză duc runa de la tuns la masa contabilului, acesta cântărește fiecare lână și, vizavi de numele tundetorului, notează tăietura de lână în jurnalul de contabilitate.
În continuare, lâna intră în secțiunea de clasificare a lânii. În această secțiune este instalată un tabel de clasificare, de-a lungul peretelui există cutii pentru lână gradată de fiecare tip și clasă, precum și o presă orizontală pentru presarea lânii în baloti. Masa de clasificare cu dimensiunile 1,5x2,5 m, inaltime 0,8 m. Suprafata mesei este intinsa cu o plasa metalica din lant cu celule de 2,5x2,5 cm.La unul dintre colturi este batuta in cuie o rigla pentru masurarea lungimii lânii. a mesei.
Lâna de pe masa contabilului intră în tabelul de clasificare și este așezată pe el cu capse în sus. Clasătorul de lână și asistentul său curăță lâna, îndepărtând din ea lâna cocoloașă, gradele mai mici, stabilesc starea lânii (normale sau buruieni-brusture, defecte) și, în funcție de capse din diferite locuri, lâna, în funcție de lungimea și finețea fibrelor, determină clasa lânii. Purtătorii de rune transportă lâna clasificată în cutii și, pe măsură ce se acumulează din cutii, este transferată în camerele de presare și presată în baloturi cu o greutate de 70-80 kg.
Secvența de hrănire a turmelor pentru forfecare este următoarea: la început se forfecă matci, berbeci-producători, valukh, apoi animale tinere din ultimul an de naștere. Mieii anului în curs, născuți în ianuarie-februarie, sunt tuși la 6-7 luni. vârsta, iar cei născuți la sfârșitul lunii iulie - la începutul lunii august cu o lungime a blanii de 4-5 cm.
Oile cu lână grosieră și semi-grunșă din fermele private ale țăranilor sunt tunse de două ori pe an - primăvara la începutul lunii mai și toamna în a doua jumătate a lunii septembrie. În timpul tunsului de primăvară, fiecare oaie adultă primește 2,0-2,5 kg de lână, iar la tunsul de toamnă 1,0-1,5 kg. Toată lâna este folosită de țărani înșiși pentru cizme de pâslă și șosete de tricotat. Pe piață se vinde puțină lână.
Tehnologia de producere a cărnii de oaie
În prezent, rolul creșterii oilor ca sursă de producție de carne a crescut. Mielul reprezintă 4-5% din producția totală a tuturor tipurilor de carne.
De regulă, oile sacrificate și animalele tinere suprareparate după îngrășare preliminară sunt vândute pentru carne.
Primăvara, la începutul lunii mai, crescătorii evaluează oile, sacrificând oile bătrâne, mici, cu deficiențe în productivitatea lânii. Capătul urechii este tăiat la oile sacrificate cu clești de clasificare special, iar după tunderea acestor oi, acestea sunt transferate în grupa de îngrășare și îngrășate timp de 3-4 luni.
Este foarte important să se determine corect câte oi vor fi vândute pentru carne pe parcursul anului. Acest lucru este determinat de compilarea structurilor optime și a rotației efective pentru fiecare an.
Următoarea structură și rotație a efectivului pot fi considerate optime (tabel). Pentru o analiză ușoară și o mai bună înțelegere, rulajul efectivului se calculează la 1000 de oi la începutul anului, incl. 500 de matci si 100 de oi peste 1 an. Numărul de oi și structura efectivului sunt stabile, adică. la fel si la inceputul si sfarsitul anului. Producția planificată de miei este de 100 de miei la 100 de matci și oi cu vârsta mai mare de 1 an, disponibilă la 1 ianuarie.
Folosind standardele structurii efectivului, planul de obținere a mieilor, procentul de sacrificare a oilor, se poate întocmi o cifră de afaceri pentru orice fermă de oi pentru 2, 3, 4 mii capete etc.
Fermele cumpără numai tauri, animalele de reproducție sunt crescute în detrimentul propriei reproduceri. Animalele tinere înregistrate la 1 ianuarie sunt transferate în grupe mai în vârstă pe parcursul anului.
Taierea animalelor adulte (berbeci și mătci) se efectuează ținând cont de durata de utilizare a acestora în fermă; berbeci - producătorii sunt folosiți într-o fermă timp de cel mult trei ani, deși își păstrează funcțiile sexuale active și produc material seminal de bună calitate până la vârsta de 6-7 ani.
În fermele din regiune nu există evidență de reproducere, nici o înregistrare a rezultatelor însămânțării mătcilor. Prin urmare, dacă folosiți berbeci pentru inseminarea mătcilor timp de 4-5 ani, atunci își vor însămânța fiicele, nepoatele. Aceasta este consangvinizare, ale cărei consecințe negative sunt bine cunoscute.
Producătorii de ovine după doi sau trei ani de utilizare nu sunt sacrificați, ci sunt aranjați pentru schimburi între ferme.
Creșterea tânără este sacrificată după cum urmează: ei analizează câte ouă și valushki ar trebui lăsate la sfârșitul anului și toate animalele tinere suprareparate sunt sacrificate.
Dintre mieii din anul curent, rata mortalității este planificată să se situeze la 67% din cei în curs de dezvoltare.
Oile adulte sacrificate după tundere sunt transferate în grupul de îngrășare și sunt îngrășate timp de trei luni - iulie, august, septembrie.
Mieii anului curent la bataie de la matci in 4 luni. vârsta (începutul lunii mai) sunt de asemenea clasificate în funcție de cheia redusă, se determină greutatea în viu. Toți mieii mici, subdezvoltați, cu păr rar, scurt și neuniform, sunt tăiați, capătul urechii este tăiat cu clește și transferat în grupul de îngrășare. Mieii se ingrasa 4 luni - iunie, iulie, august, septembrie. La sfârșitul lunii iulie - începutul lunii august, mieii sunt tuși, primind de la ei 1,0-1,5 kg de lână strălucitoare. Așadar, mieii sunt îngrășați cu 2 luni înainte de tuns și două luni după tuns. La oile adulte pentru 3 luni de îngrășare, iar la miei pentru 2 luni de îngrășare, lâna trebuie să crească la o lungime standard (2,5-3,0 cm) pentru a primi de la ei piei de blană cu drepturi depline în timpul sacrificării.
Tehnologia de îngrășare a oilor într-o zonă de îngrășare mecanizată
Există o mulțime de estimări de proiectare pentru locurile de îngrășare a oilor în Rusia. În regiunea Rostov există un complex de îngrășare pentru 40 de mii de capete de oi pentru îngrășare la un moment dat. Este inter fermă, acceptă oi sacrificate pentru îngrășare din alte ferme din regiune. Problemele tehnologiei de îngrășare, problemele financiare inter-ferme etc. sunt bine gândite în ea.
Există complexe de îngrășare pentru 10, 7, 5, 3 mii de capete.
În regiunile centrale ale Rusiei, fermele de oi sunt mici
1,5-2,0-3,0 mii capete. Există puține animale sacrificate. Prin urmare, loturile de îngrășare mici sunt proiectate pentru 1000-1200 de capete.
Locul de îngrășare este situat în apropierea hambarelor și acoperă o suprafață de 60x60 metri. În mijloc, este împărțit în 2 părți prin scuturi portabile de 3 m.
Zona de hrănire propriu-zisă, de 12 m lățime, este situată în mijlocul parcului de hrănire, la 6 m pe fiecare parte a scutului despărțitor.
Zona pupa este acoperită cu un acoperiș din ardezie cu două pante. Întreaga zonă (12x60 m) este pavată cu beton sau asfalt.
Pe platforma de la pupa, pe ambele jumătăți, pe toată lungimea, există două rânduri de hrănitori - o pepinieră. Pe ambele părți ale zonei de îngrășare de-a lungul periferiei, sub un acoperiș de șopron, sunt echipate șoproane, sub care animalele se ascund de căldură și vreme rea. Înălțimea copertinelor este de 2,5, lățimea de 7 m. Sunt realizate din scânduri subțiri, închise pe trei laturi. Din zona de alimentare sunt deschise.
Oile se îngrășează cu masă verde cosită și concentrate. Oile adulte consumă 5-6 kg de masă verde și 0,4-0,5 kg de amestec de concentrate pe zi. Mieii li se dau 3-4 kg de masa verde si 0,4-0,5 kg de concentrate.
Masa verde este distribuită de două ori pe zi - dimineața și seara și se concentrează la prânz. În fiecare zi, la solicitarea maistrului fermei, operatorii de mașini merg dis-de-dimineață la câmp la ora 5-6, unde deja așteaptă pe tractorul Belarus cu un alimentator KTU-10.
Masa verde cosită din alimentatorul KTU-10 este adusă în hrănire și distribuită hrănitoarelor - pepinieră a unei jumătăți din suprafața de hrănire, ajung la capăt, se întorc și umple următoarele două rânduri de hrănitori - pepinieră. Oile în acest moment sunt la bază și sub magazii. Platforma pupa este închisă de ele prin deschiderea scuturilor.
La fel procedează seara la 18-19 ore, când distribuie a doua jumătate a masei verzi. La prânz la orele 12-13 în aceleași hrănitori - pepinieră distribuie întreaga dacha de concentrate.
Animalele de îngrășat au acces gratuit la apă și suplimente minerale. Oile pe hrană sunt așezate astfel: într-o jumătate sunt animale adulte, iar în cealaltă miei.
Fiecare jumătate, la rândul ei, este împărțită în două părți de aceleași scuturi portabile, ceea ce permite îngrășarea matcilor și a oilor în grupuri separate de berbeci. Cu un nivel ridicat de hrănire de la oile adulte care îngrășează, ei primesc 140-150 g, iar de la miei - 170-180 g din creșterea medie zilnică în greutate vie. Până la sfârșitul îngrășării, au o grăsime medie și peste medie. Greutatea medie în viu la oile adulte ajunge la 50 kg sau mai mult, iar la miei 40-45 kg. În octombrie, se vând pentru carne printr-o fabrică de procesare a cărnii sau printr-o piață.

Dragi filatori, acest reportaj de la fabrica Trinity mi s-a parut interesant. Folosesc adesea lana lor în proiectele mele de filare și am cumpărat mătase de la ei și de câteva ori. Este uimitor să vezi cum ceea ce face deseori un spinner de la zero se realizează într-o fabrică cu mai multe ateliere diferite și cu multe mecanisme. Și noi manual, cu un pieptene, cu un cardator, spălate, uscate - și pentru roată. :) Acest lucru mă inspiră foarte mult: că un filator singur poate face întregul proces.

Raportul este lung, am lăsat doar o parte despre producția de fire. Dacă vrei să citești totul în detaliu, o poți face pe blogul autorului.

Original preluat din _geamăn_ în fabrica de pieptată Troitskaya: Calea lânii de la materia primă la minge

Acest raport a conectat cele aparent neconectate: producție, mașini, ateliere. Un subiect care îi interesează mai mult pe bărbați (de regulă). Iar etapa finală a acestei producții este un magazin de fire, unde un bărbat este un oaspete atât de rar încât tot personalul vine să-l vadă. Admiră, amintește-ți, învață numele.

Un alt fapt plăcut pentru mine este că Fabrica de piept din Troitsk, care ne-a invitat, este o fabrică cu o istorie foarte îndelungată, o fabrică inițial rusă și, dacă este cazul să vorbim despre patriotism, aici oamenii reînvie producția, realizează profitabilitate, să înveți să lucrezi de la consumator și, în final, să ieșim învingători într-o situație economică foarte dificilă pe piața noastră îndelung suferindă, spre încântarea noastră și a noastră. (Și mie îmi plac foarte mult mingile, doar nu spune nimănui, este un secret!)

În fotografie: mașina de filat din partea aprovizionării cu materii prime

De unde începe calea lânii? Ei bine, bineînțeles, de la oi (capre, cămile, câini...) Lâna vine la fabrică în baloturi, după prelucrare primară, și cum este ea se poate estima aproximativ din fotografii dintr-un reportaj despre Georgia, unde ne-am întâlnit cu bogați. turme din această lână , încă pe patru picioare . Acestea sunt bulgări mată de culoare bej-gri cu o mulțime de incluziuni străine, cum ar fi brusturele. După cum înțelegem cu toții, nicio cârcitoare nu vrea să-și facă rost de o bluză cu bavuri, așa că primul lucru de făcut este să desfaceți lâna, să o descurcăți și să scoateți cât mai mult praf și spini din ea.

Prima mașină se numește ART - o unitate de slăbire-decupare. Și astfel de mașini se numesc - cardare.

Există trei decupaje pe aceste mașini, adică de fapt, materia primă trece de trei ori prin arbori cu caracteristici similare, de fiecare dată devenind mai curată și mai netedă. In general, fiecare operatie in etapa de cardare se executa de mai multe ori pentru a creste uniformitatea si calitatea firului si pentru a elimina defectele si rupturile.

Acești arbori seamănă cu slickers foarte mari. Împreună cu praful, ciulinii și alte impurități vegetale, sunt pieptănate și materii prime utile. Nu se aruncă, se întoarce încă o dată la proces pentru a extrage din ea lâna potrivită pentru lucru în timpul pieptănărilor repetate și a o trimite mai puțin la risipă.

Din unitatea de afânare-decupare, lana iese sub forma de panglici rotunde, moi, usor rupte. Fibrele de lână din benzi sunt într-o stare haotică, nu sunt paralele între ele, există bucăți, fibre scurte, încurcate și, în plus, lâna conține o anumită cantitate de impurități mici, greu de îndepărtat de buruieni. . Materiile prime sunt pliate automat în rezervoare mari și trimise la o mașină de bandă pentru rebobinare.

În general, toate etapele, cu excepția celei finale, în fabrică încep și se termină cu derulare

Desigur, materia primă în sine și tehnologia de prelucrare a acesteia implică faptul că toate părțile mobile ale mașinilor vor fi oarecum... uh... păroase. Întreb cum se descurcă fabrica cu asta, pentru că mașinile trebuie înfundate foarte repede?
- Ei bine, pe langa faptul ca utilajele noastre sunt proiectate sa functioneze in aceste conditii, sunt curatate tot timpul. Uneori se curăță la mijlocul schimbului și fără greșeală după fiecare schimb.

Pe tot parcursul firului este compactat, pieptănat, subțiat. Prin urmare, în toate mașinile de la intrare există mai multe alimentare cu materii prime, iar la ieșire există o bobină

Pe lângă lână, fabrica lucrează și cu fibre acrilice și alte fibre sintetice și artificiale, precum bambusul. Sunt primite de la producător în benzi. (Apropo, dacă cineva nu știe, acum bambusul la modă este o fibră artificială obținută folosind o tehnologie asemănătoare viscozei. Materiile prime din lemn sunt zdrobite, transformate într-o masă omogenă și fibra este trasă din ea). Dar acrilicul ne-a găsit în atelier. În primul rând, benzile acrilice sunt împărțite în fibre uniforme subțiri și scurte. În fotografie, un angajat al fabricii, cu câteva secunde înainte, a legat începutul unei benzi noi, a tras nodul prin furaj pentru a nu alimenta manual sub tavan și în fața arborilor, unde nodul nu ar fi făcut. trece, ea se opri, desfăcu nodul și puse benzile una peste alta, făcând o îmbinare moale.

Există și o mașină de amestecare, care face compoziția dorită a materialelor.

Următoarea mașină este un pieptănat. Aici, praful și brusturele sunt pieptănate suplimentar din materia primă, fibrele sunt paralelizate și conectate. La ieșire, banda are aproximativ aceeași grosime ca la intrare, dar este mai moale și mai delicată la atingere. Și ochiul poate vedea că textura este mai uniformă și mai uniformă. Imediat, pe arbori rămân fibre mici, scurte, ceea ce ar reduce calitatea firului.

Reparațiile și întreținerea minore se fac de către comandanții de pe linie, iar pentru una mai mare se cheamă o echipă de reparații, care este în fiecare schimb. În fotografie, domnișoara corectează decisiv ceva în aparatul de bandă

Următorul pas este să vizitați atelierul de vopsire. Să ne uităm la presa din vopsitorie.

Vopsirea unui lot durează aproximativ două ore

Ei pictează în astfel de rezervoare

Control de la computer, încărcarea și descărcarea pachetelor cu un lift, deoarece cântărește peste 100 kg

Așezarea unui nou lot în mașina de vopsit

Când firele sunt vopsite, de ce are nevoie? Corect! Sunt sigur că multe (fete) au ghicit bine. Trebuie clătit

și uscată. Este cald și umed în acest atelier și nu ar trebui să mergeți unde nu cereți, firele cu carne fiartă sunt demodate acum :)

Depozitele temporare de materii prime sunt organizate în mai multe spații, care încă așteaptă etapa următoare.

În fotografie, risipa de fire colorate, adică acele „cozi” care se formează pe linii din cauza începutului, sfârșitului, spargerii materiilor prime. Nu se aruncă, dimpotrivă - se adună în saci, apoi se sortează după culoare și... se transformă în fire

Fabrica funcționează 6 zile pe săptămână. Magazin de filare în trei schimburi, toate celelalte magazine în două schimburi de 8 ore. Aproximativ 100 de oameni lucrează în atelierul de filat. În producția de cardare - 70. Și aproximativ 30 de oameni la vopsire. În total, fabrica, împreună cu personalul administrativ care nu este direct implicat în producție, are aproximativ 500 de oameni.

Următorul pas este amestecarea firului pe rama de tragere pentru a obține culoarea dorită.

Aici toată lumea se desfășoară din nou, pieptănează, amestecă fire de diferite culori pe arbori cu ace subțiri, frecvente.

Se produc aproximativ 1-1,5 tone pe schimb (în funcție de fire). Dacă mai devreme fabrica producea 2,5-3 tone de produse finite pe zi, atunci cu instalarea de noi echipamente de filare - 4-5 tone pe zi.

Iar materia primă este din nou rebobinată, subțiată și compactată

Și în sfârșit ajunge la magazinele de filare. Așa arată una dintre liniile de rotire din partea de alimentare

La fel, dar cu o culoare diferită a firului

Și de cealaltă parte a liniei

Trecând prin multe role, firul se răsucește, se îngroașă, se subțiază în fața ochilor noștri

Și este înfășurat pe bobine deja destul de asemănătoare cu un fir

Viteza de rotație de aproximativ 7,5 mii de rotații pe minut (șoferii vor aprecia)

De-a lungul liniei circulă un aspirator, care adună tot ce zboară și cade în această etapă

Și tot ce stăpânul care întreține linia curăță de pe perii

Și aici totul se învârte foarte repede și cei care nu vor să-și piardă scalpul sunt rugați să nu se apropie

Dacă luați un astfel de fir acum, acesta va fi răsucit într-o spirală nebună, deoarece tensiunea de răsucire este foarte mare în el. Este imposibil să tricotați dintr-un astfel de fir și firul trebuie eliberat, aburit și eliberat de stres.

Să ne uităm la lățimea buclelor către vaporul

Și în același timp îi vom arunca o astfel de probă de fire

Și după aburi - puteți vedea vizual cum au devenit deja buclele

Să ne cântărim

Ei bine, ce zici acum? Asta e? Ei bine, în general, da. După aburire, firele sunt colectate în „anvelope” moi mari

Și se termină în jurul formelor familiare

Și începutul merge așa

Încet la început

Apoi mai repede... și acum au pus o etichetă pe mingea finită

Țesăturile de lână au o serie de avantaje incontestabile față de alte materiale textile. De exemplu, ele se disting prin elasticitate ridicată, șifonare redusă, își păstrează bine forma și au proprietăți igienice bune, în ciuda densității, proprietăților ridicate de protecție termică și au o durată lungă de viață. Țesăturile de lână sunt folosite pentru paltoane, uniforme, costume de afaceri, bluze și țesături. Și deși industria ușoară trece prin vremuri grele în țara noastră, organizarea propriei fabrici pentru producția de țesături și pături de lână poate fi o investiție bună. Iar lipsa competiției ridicate pe acest segment este doar un avantaj.

Gama de țesături de lână este foarte largă. Pentru producerea lor se folosesc diverse tipuri de lână - lână fină, semifină, semi-aspru și grosieră de oaie, de capră și de cămilă. În plus, se pot folosi lână reciclată (adică restaurată), derapaje și deșeuri din producția de lână, fibre și fire chimice și fire de bumbac. Cele mai scumpe țesături pieptănate pentru rochii și costum sunt realizate din lână de oaie fină. Australia este considerată furnizorul celei mai bune lâni din oaie merinos. Oile din rasele Tsigei și Kuibyshev sunt cunoscute pentru lâna lor relativ tare și rezistentă. Această materie primă este folosită pentru a face țesături pentru haine și costume. Caprele Angora și Kashmir produc lână moale, strălucitoare, cu o ușoară ondulare, iar puful de capră amestecat cu lână merinos este folosit pentru a produce țesături fine și tricotaje. Păturile, carourile, cuverturile de pat și tricotajele sunt realizate din lână de cămilă. În funcție de tipul de lână folosit, de structura firului folosit la țesut și de metoda de producere a acesteia, țesăturile de lână sunt împărțite în țesături pieptănate și pânză (lană fină și lână grosieră).

Țesăturile pieptănate (pieptănate) sunt realizate din fire pieptănate, care constă din lână lungă, subțire, semifină sau semi-grunjoasă. Țesăturile pește au o suprafață netedă și un model de țesătură deschis. Aceste țesături sunt cele mai ușoare și mai subțiri dintre lână. Gama de țesături pentru costume pieptănate include lână boston de înaltă calitate. În plus, există o țesătură cheviot din amestec de lână și diverse tipuri de țesături pentru costum de tricou.

Țesăturile fine sunt fabricate din fire pufoase, care sunt realizate din lână scurtă, subțire, semifină și semi-grosară. Astfel de țesături se caracterizează prin moliciune sporită, rețin bine căldura. Sunt realizate din țesături simple, combinate, cu două fețe, două straturi și twill. Cele mai multe țesături fin sunt supuse unui sul mic, în urma căruia se formează o grămadă mică pe suprafața lor. Cele îmbrăcate fin includ cheviots și dresuri. Principala lor diferență față de materialele îmbrăcate constă în suprafața pufoasă, care ascunde ușor modelul de țesătură. Draperiile sunt țesături grele și dense, cu țesătură de unul și jumătate sau două straturi, cu o creastă puternică și o suprafață frontală ciufulită. Țesăturile din lână fină sunt țesături cu un singur strat, cu pâslă puternică. Țesăturile grosiere din pânză sunt fabricate din fire hardware mai dense, care constă din lână grosieră scurtă cu o axă.

De asemenea, tipurile de țesături diferă prin compoziția lor fibroasă. Pot fi lână pură (cu un conținut de lână de 90 până la 100%) și amestec de lână (cu un conținut de lână de 20 până la 90%). Țesăturile din amestec de lână pot fi, de asemenea, multicomponente. Aceasta înseamnă că în timpul producției lor, mai multe tipuri diferite de fibre pot fi adăugate la lână simultan (de exemplu, lavsan, viscoză, capron etc.). Fibrele suplimentare sunt amestecate cu lână, înșurubate ca fire ale unuia dintre sisteme sau adăugate într-un mod combinat. De regulă, firele de bumbac, firele în vrac sau firele texturate sunt folosite ca unul dintre sistemele de fire (urzeală sau bătătură). În acest caz, firele sau firele de cea mai bună calitate sunt afișate pe suprafața frontală a țesăturii.

În producția de țesături multicomponente, se pot folosi atât amestecarea, cât și înșurubarea. Pentru fabricarea țesăturilor de lână se folosesc fire de diferite structuri: fire simple, fire melange, fire creponate, fire modelate și texturate, fire răsucite în două sau trei adaosuri. În toate cazurile, utilizarea firului are propriile sale caracteristici. După cum am menționat mai sus, în țesătura de lână pot fi prezente și alte fibre: fire de bumbac, fibre de poliamidă (kapron), fibre de poliester etc. Utilizarea lor face posibilă reducerea costului țesăturii și modificarea proprietăților mecanice ale acesteia. Din ce în ce mai răspândite sunt fibrele de nitron și viscoză. Dar până acum, majoritatea fabricilor de țesături de lână folosesc amestecul clasic de 55% fibre de poliester și 45% lână. Această combinație este optimă, deoarece poliesterul crește durabilitatea și rezistența țesăturii.

Deci, ca materie primă pentru producția de țesături de lână, de regulă, se folosește lâna de prima și a doua lungime (lană merinos, încrucișare fină, semifină, lână de capră etc.). Deoarece principala proprietate a acestei materii prime este finețea, tocmai aceasta stă la baza împărțirii lânii în „grade” și aprecierii calității acesteia. Acești indicatori ar trebui luați în considerare la alegerea furnizorilor.

Cele mai multe fabrici cumpără materii prime direct de la întreprinderile animale interne, precum și de la producătorii străini. Fibra de nailon este achiziționată de la fabricile chimice rusești. Pe lângă lână și diverse fibre, la producerea țesăturilor de lână sunt folosite și materiale auxiliare. Printre acestea se numără agenți antistatici, lubrifianți, coloranți cu anilină, detergenți pentru spălarea țesăturilor, acid acetic și sulfuric, clorură de sodiu etc. Calitatea materiilor prime care sunt prelucrate trebuie să îndeplinească toate cerințele standardelor. Se evaluează în funcție de mai mulți indicatori: înfundare și praf, finețe, lungime, conținut de grăsime, sarcină de rupere etc.

La acceptare, materiile prime trebuie neapărat să fie supuse controlului, ceea ce permite împiedicarea intrării în producție a materialelor care nu îndeplinesc cerințele documentației normative și tehnice. Acest control este în mai multe etape și constă în trecerea mai multor departamente și inspecții simultan. În primul rând, materiile prime sunt acceptate și evaluate pentru calitate direct de departamentul de materii prime al întreprinderii. Apoi sunt verificate de grupul de culori, laboratorul de control al producției chimice și departamentul de control tehnic. Concomitent cu acceptarea produselor, se verifică ambalajul, ambalarea și etichetarea acestora. Rezultatele verificărilor sunt documentate, iar materiile prime care au trecut controlul sunt trimise în continuare.

Într-o fabrică care produce produse din lână, există trei sectoare principale de producție. În filatura se produc diverse tipuri de fire (tipurile depind de articolul din țesătură). În industria de țesut, țesăturile brute sunt fabricate din firele finite. Iar țesăturile își dobândesc aspectul și proprietățile finale la locurile de producție de finisare. La rândul său, fiecare producție realizează un număr de operațiuni. Așadar, în industria filaturii se efectuează șlefuirea, sortarea, vopsirea, amestecarea, cardarea, filarea. Când fibra de lână este ciufulită, lâna este curățată de praf, curățată parțial de impuritățile minerale și vegetale și slăbită. Pentru aceasta, se folosesc unități de tăiere-decupare. La sortare, sortarea este eliminată dintr-un lot de fibre de lână - lână de bază, marcă, depozit, fire de polipropilenă.

Sortarea se realizează manual prin sortare. Fibrele de lână, care au o culoare naturală cenușie, sunt vopsite în culorile specificate la mașinile de vopsit. Apoi sunt amestecate cu fibre de alt tip, calitate, culoare și stare pe mașinile de amestecare. Acest pas se numește amestecare. În acest proces, fibrele sale sunt distribuite uniform în întreaga masă a amestecului. In timpul cardarii se obtine din amestec un material fibros omogen, fara impuritati, din care apoi se produce o roving. Pentru aceasta, se folosesc unități de cardare cu trei pieptene (în întreprinderile mijlocii sunt instalate aproximativ 15-20 de astfel de mașini). Rovingul se obține prin filare pe mașini de filat cu inele. De asemenea, vor avea nevoie de aproximativ 20-25.

În industria de țesut se efectuează țesutul, răsucirea, rebobinarea, deformarea, emulsionarea, perforarea și legarea urzelilor, aburirea, țesutul propriu-zis, curățarea și împrăștierea țesăturii finite. La filetarea firelor se unesc două sau mai multe fire pentru a le mări lungimea, a le curăța de defecte și a mări pachetul. Pentru aceasta se folosesc mașini de țesut. Pentru a crește rezistența și a crea o suprafață netedă a firului, acesta este răsucit pe mașini de răsucire. Echipamente separate sunt folosite pentru a da firului efecte externe speciale. Pentru a crește lungimea firului de pe pachet și a-l curăța de resturi, noduri, puncte slabe, firul este rebobinat de la știuleți la bobine folosind mașini de bobinat. Urzeala este înfășurarea unui anumit număr de fire de urzeală pe un pachet, în conformitate cu cerințele stabilite pentru acest articol. Cea mai des folosită este metoda de deformare a curelei, în care firele sunt înfășurate în părți separate pe tamburul de urzeală al unui urzitor de curea. Emulsionarea bazelor poate îmbunătăți semnificativ proprietățile fizice și mecanice ale firului prin aplicarea unei pelicule elastice în timp ce crește conținutul de umiditate al fibrei. Pentru aceasta, se folosesc echipamente speciale - așa-numitele mașini de urzeală, care împletesc urzele din tamburul de urzeală pe grinda. În cele din urmă, firele de urzeală ale grinzilor primite sunt conectate între ele. Această operație se numește feliere și legare. Poate fi realizat manual și pe o mașină de țesut folosind mașini de înnodat.

În timpul aburării, firul de bătătură este tratat cu abur fierbinte, în urma căruia calitatea sa este crescută, iar probabilitatea de rupere este redusă considerabil. Camerele de abur sunt folosite pentru abur. Le poți cumpăra sau le poți face singur. Penultima operațiune efectuată în industria de țesut este țesutul direct pe mașini speciale. Numărul de astfel de mașini din fabrică poate depăși o sută de unități. Acest lucru vă permite să obțineți performanțe ridicate. În ultima etapă, care se numește curățare și întărire, țesătura gri rezultată este curățată de noduri, inspectată pentru defecte, care sunt apoi corectate sau îndepărtate de pe panou.

După țesere, rugozitatea rezultată este trimisă pentru finisare. La acest loc se desfășoară simultan mai multe operațiuni: laminare, control control al țesăturii, spălare, sudare, carbonizare, perforare, neutralizare, ruperea acului, uscare, forfecare, tratament cu abur, întărire, sortare, măsurare, cântărire, marcare, ambalare . În primul rând, țesătura gri este supusă tăierii - contracție în lungime și lățime la plinele. Ca urmare a acestei operațiuni, materialul trebuie să respecte parametrii stabiliți prin normele standardelor tehnologice. După aceea, țesătura este trimisă pentru o examinare de control, unde se măsoară dimensiunea și se determină defectele. La spălarea țesăturii pe mașinile de spălat, componentele grase sunt îndepărtate de pe suprafața acesteia, care rămân pe ea în timpul parcurgerii etapelor anterioare. Sudarea este o operațiune care vă permite să eliminați tensiunile interne ale țesăturii, stabilite la tranzițiile anterioare în producția de țesături. Pentru aceasta, se folosesc dispozitive de trecere. Deoarece un mic procent de impurități vegetale rămân încă în țesătura de lână, în etapa de finisare, materialul textil suferă carbonizare, în urma căreia toate impuritățile sunt arse cu o soluție slabă de acid sulfuric. Impuritățile din plante arse trebuie îndepărtate de pe țesătură. Rămășițele sunt eliminate (knocked out) pe o mașină de ham. Reziduurile de acid sulfuric sunt îndepărtate din țesut prin neutralizare pe aparatul de trecere. Atunci când acul îngrămădit pe mașinile de grămadă de ace, capetele fibrelor de lână sunt îndepărtate pe suprafața țesăturii, ceea ce îi conferă un aspect frumos și o textură plăcută. Deoarece tipurile anterioare de tratamente implică utilizarea umidității, materialul este uscat pentru a-l îndepărta din țesătură.

Apoi țesătura este supusă din nou unei inspecții de control, unde se măsoară dimensiunea și sunt detectate defectele. Teancul adus la suprafața țesăturii este tăiat în procesul de tăiere. Și în timpul prelucrării cu abur pe o mașină de contracție, țesătura capătă o dimensiune stabilită. Tratamentul cu abur se efectuează cu abur fierbinte, prin urmare, după ce este efectuat, materialul este lăsat să îmbătrânească până se răcește complet. În cele din urmă, țesătura finită este sortată la rulare cu participarea inspectorilor care o evaluează pentru conformitatea cu GOST 358-82, iar lungimea panoului este măsurată de un dispozitiv automat pentru măsurarea lungimii panoului. Țesătura finită este cântărită, ambalată și marcată în conformitate cu GOST R50195-92, 878-88. Înainte ca materialul să intre în depozit, acesta este supus controlului selectiv al parametrilor fizici și mecanici pentru conținutul de fibre de lână, densitatea standard a suprafeței, sarcina de rupere, numărul de fire la 10 cm, modificarea dimensiunilor liniare după înmuiere.

Deci, producția de țesături de lână este un proces complex în mai multe etape, cu control constant al calității produselor. Pentru a vă organiza propria fabrică, veți avea nevoie de următoarele echipamente: o mașină de debavurat, o cameră de amestecare, un dispozitiv de selecție a stratului, un aparat cu patru fire, o mașină de filat, o mașină de înfășurat și deformat, o mașină de țesut, un aparat de vopsit, o centrifugă, un uscător la temperatură înaltă, o mașină de spălat cu pâslă, un distribuitor de frânghie, un uscător - mașină de stenter, mașină de tuns, mașină de tuns, mașină de răsucire a franjurilor. Rețineți că veți avea nevoie de mai multe unități de mai multe mașini și dispozitive. Un set de echipamente noi de la producători străini (de exemplu, italieni) și autohtoni va costa 1.100.000-1.200.000 de euro. Puteți cumpăra și echipamente second hand. În acest caz, este destul de posibil să se țină în raza de 500.000-550.000 de euro. Stabiliți costurile de transport (aproximativ 5% din valoarea mărfii), TVA 18%, taxe (5-10%), costuri vamale (0,5-1%). În plus, vor fi necesare spații pentru organizarea producției și amenajarea depozitelor. Aceste zone vor trebui cel mai probabil să fie închiriate.

Costurile tehnologice presupun achiziționarea de materii prime (lână curată și brută), salarii, salarii, amortizare, plata energiei electrice, gazelor. Personalul întreprinderii include următorii angajați: personal tehnic, mecanici, directori de producție, directori de depozit în schimburi, supraveghetori de magazine, proiectanți, muncitori, lucrători auxiliari, curățenie, încărcătoare, angajați de birou (contabil, secretar, director de achiziții, director de vânzări etc. .). d.).

Cu investiții care se ridică la zeci de milioane (organizarea unei producții medii va costa 60-65 de milioane de ruble), perioada de rambursare pentru o fabrică de țesături de lână este de aproximativ șapte ani.

Sysoeva Lilia
- portal de planuri de afaceri și linii directoare