Procesul de fabricare a betonului spumos. Proces automat de producție a blocurilor de spumă

beton spumos- Aceasta este o piatră poroasă care este creată artificial și are o structură poroasă pe tot volumul. Dimensiunea porilor ajunge până la 3 mm. Se mai numește și beton celular. În prezent, în industria de producție a betonului spumos, precum și a produselor din acesta, există două tehnologii principale pentru producerea acestuia: barotehnologia și producția folosind un generator de spumă. De remarcat că în ambele metode se folosesc aproape aceleași materii prime, dar diferențele sunt atât în ​​metoda de amestecare, cât și în ordinea introducerii componentelor de bază. Datorită acestui fapt, produsele sunt de rezistență și calitate diferite.

Barotehnologie

Folosind metoda barotehnologieiîn producerea acestui material are atât avantaje, cât și dezavantaje. Produsele obținute prin barotehnologie au un nivel scăzut de rezistență, dar se disting printr-un proces mai simplu și mai puțin costisitor. Nu necesită echipamente scumpe și spații prea mari, iar timpul pentru obținerea unei unități condiționate este redus semnificativ. Această metodă de obținere a betonului spumos utilizate din aceste motive economice. Cu toate acestea, dacă calitățile de mai sus sunt un plus pentru producătorii de astfel de materiale de construcție, atunci consumatorul primește produse de calitate scăzută care nu ar trebui utilizate în volume mari de construcție.

La utilizarea barotehnologiei, într-un malaxor ermetic introduceți componentele de bază ale pietrei: nisip sau cenușă zburătoare, ciment, apă, acceleratori de întărire, agent de spumă și uneori aditivi care antrenează aer. În tehnologia de fabricare a amestecurilor, opțional, sunt introduse și ele operatii suplimentare, care au ca scop optimizarea distribuției dimensiunii particulelor componentelor și reglarea structurii poroase, utilizarea de gaz și formatori de spumă, precum și utilizarea de aditivi funcționali care accelerează formarea structurii.

Apoi, sub presiunea generată în mixer, toate acestea componentele sunt bine amestecate iar amestecul este saturat activ cu aer. Acest proces se numește antrenare a aerului.. Sub presiune, soluția rezultată prin conductă intră direct în matrițele de injecție. În același timp, procesul de presiune atmosferică, care a fost injectat în mixer cu ajutorul unui compresor, se oprește, după care amestecul de beton spumos începe să crească în volum. Din punct de vedere vizual, acest proces seamănă cu germinarea aluatului de drojdie, care diferă doar prin viteza de „ascensiune”: pentru același material, în momentul turnării, creșterea are loc instantaneu.

Avantajele și dezavantajele metodei barotehnologiei

Și acum să aruncăm o privire mai atentă la avantajele și dezavantajele barotehnologiei pentru producția de beton spumant. Această metodă se caracterizează printr-o rezistență mai mică a produsului, care este principalul său dezavantaj.. Desigur, este mai bine și mai eficient să bati mai multe substanțe lichide. Pentru a compara, trebuie să vă imaginați consistența smântânii 30% bătute cu lapte. Producătorii sunt obligați să introducă mai multă apă în compoziția amestecului, datorită căreia rezistența finală a blocurilor de spumă este redusă semnificativ. Pentru un proces complet de hidratare în producția de ciment, este nedorită o cantitate mai mare de apă. Procesul de hidratare este adăugarea de apă, care are loc prin reacția chimică a constituenților clincher ai cimentului cu apa. Când interacționează cu apa, cimentul se întărește și se transformă în așa-numita piatră de ciment.

În același timp, în betonul spumos, care este produs prin barotehnologie, pori destul de mari. Ele pot fi comparate cu porii de piatră ponce fină. Golurile de aer din structura sa sunt rareori mai mici de 1-2 milimetri. Desigur, astfel de pori mari reduc foarte mult rezistența și capacitatea portantă a blocurilor din viitoarele structuri de construcție.

Dezavantajul acestei metode poate fi considerat și utilizarea agenților de spumare sintetici., care au un mediu prietenos scăzut. Mobilitatea dorită a amestecului, fără creșterea proporției de apă, se obține prin adăugarea de substanțe plastifiante - superplastifianți. Astăzi, nici o întreprindere modernă de ciment sau amestecuri de beton nu se poate face fără aditivi speciali în producția de beton, care îmbunătățește semnificativ calitatea amestecului și reglează procesele de priză și întărire a cimentului.

În ciuda creșterii necondiționate a calității și mobilității amestecului de beton spumos, utilizarea acestuia elimină utilizarea agenților de spumă naturali, care sunt utilizate pentru producerea betonului celular. Se știe că se obțin în procesul de transformare a macromoleculelor proteice naturale prin hidroliză în soluție apoasă. Într-un cuvânt, dacă un consumator decide să construiască o casă din materiale ecologice, trebuie inițial excludeți utilizarea blocurilor de spumă, care sunt realizate prin barotehnologie.

Fara indoiala, demnitate esențială se are în vedere producerea acestor produse prin această metodă cost scăzut, ceea ce crește semnificativ beneficiul economic pentru producător. Principalul avantaj al barotehnologiei este și utilizarea unor echipamente tehnologice mai ieftine, care nu necesită investiții mari și sunt organizate în orice încăpere adaptată pentru aceasta.

Dacă în aplicarea acestei tehnologii de producere a betonului, toate avantajele merg către producători, atunci descrierea unei alte metode prezentată mai jos poate deveni un avantaj în producția de beton spumos pentru a mulțumi constructorilor și cumpărătorilor.

metoda de generare a spumei

În prima jumătate a secolului al XX-lea, inginerul Bayer a inventat o nouă metodă de producere a betonului spumos, care diferă de barotehnologie prin faptul că spuma produsului a fost preparată separat. În producția sa prin generarea de spumă, se disting două etape: realizarea spumei cu un generator de spumăși mineralizarea spumei rezultate cu ciment și nisip. La primirea produsului folosind prima metodă, componentele principale sunt amestecate în doza corectă, iar procesul nu respectă principiul modificării raportului apă-ciment. Din acest motiv, produsele de ieșire se disting prin fabricabilitatea lor. Elementul principal este generatorul de spumă, în această tehnologie este folosită pentru a obține spumă fin poroasă dintr-un amestec de aer, apă și un agent de spumă. Acesta din urmă este folosit cu economii de 20-30%. În același timp, în ciuda amplorii producției, este necesar să se completeze linia cu echipamente moderne și de înaltă calitate, care să garanteze o fiabilitate ridicată a produselor obținute, precum și o durată lungă de viață.

Iată cum sunt produse blocurile folosind metoda generatorului de spumă. Astfel de componente în vrac dozate cu precizie, cum ar fi cimentul și nisipul, sunt introduse în malaxor, uneori se poate adăuga cenușă zburătoare ca umplutură. La înlocuirea nisipului cu ultima componentă, conductivitatea termică a pietrei scade semnificativ, ceea ce, la rândul său, crește economisirea de căldură a clădirii. Este necesar să știți că acei vânzători pentru care profitul este mai important decât calitatea produselor primite, folosesc pulbere minerală și cenușă zburătoare ca aditiv de greutate în producția lor. Costul acestor componente este mult mai mic decât costul cimentului.

După adăugarea componentelor în mixer și amestecarea acestora, aerul comprimat de la compresor este furnizat generatorului de spumă. În același timp, personalul trebuie să regleze constant alimentarea concentratului de spumă de lucru și a aerului comprimat, de care depinde calitatea spumei la ieșire. Acest proces nu este diferit de producția de beton. După preparare, spuma tehnică este introdusă într-un malaxor special fabricat - o betoniera spumă, a cărei viteză nu depășește 300 rpm. Această etapă se efectuează foarte atent, fără a distruge spuma rezultată. Apoi se introduce ciment și nisip. Acest proces se numește tehnologie de „mineralizare uscată”. Și cu „mineralizare umedă”, spuma este introdusă într-o soluție pre-preparată de ciment și nisip. Datorită procesului complet controlat de amestecare activă a spumei cu mortar de ciment-nisip, producția de blocuri de spumă se realizează la un nivel de calitate mai ridicat.

Avantajele și dezavantajele metodei de generare a spumei

Următoarele sunt câteva dintre dezavantajele și avantajele procesului de producere a spumei. Această metodă este destul de costisitoare atunci când echipamentele scumpe sunt utilizate în producție și este nevoie de mai mult timp per unitate de produs finit. Paralel cu aceasta crește și costul blocurilor produse. Adică, un preț de producție mai mare decurge din costul ridicat de producție.

Avantajele producerii acestor materiale de construcție folosind un generator de spumă este o matrice de blocuri de spumă de calitate superioară. Utilizarea spumei pre-preparate ajută la producerea unui produs cu o structură corectă la ieșire, evitând astfel apariția unor pungi mari de aer și urmărind o rezistență mai mare și mai uniformă.

Ar trebui notat prietenos ridicat cu mediulîn producția lor atunci când se folosesc concentrate de spumă ecologice. Utilizarea lor în construcția de case devine cheia sănătății viitorilor lor rezidenți.

Rezumând calitățile de mai sus ale tehnologiei „spumă”, putem spune că această metodă este mai degrabă „pentru” consumator, iar producătorii, la rândul lor, încearcă să nu o aleagă. Barotehnologia este mult mai profitabilă pentru ei și nu necesită investiții mari.

În acest articol:

Betonul spumos este unul dintre cele mai populare materiale de construcție pentru construcția de case de țară, cabane, diverse anexe, precum și pentru izolarea și reamenajarea spațiilor existente. De fapt, betonul spumos este un amestec întărit de ciment, apă și spumă concentrată, un material ușor, destul de durabil și rentabil, cu proprietăți excelente de izolare termică.

Analiza pieței betonului spumos

Ca material de construcție, betonul spumos a câștigat o mare popularitate după intrarea în vigoare SNIP 2-3-79. Deoarece construcția de cărămidă a devenit neeconomică în conformitate cu noile standarde, betonul spumos a devenit un înlocuitor ideal pentru așezarea pereților interni și exteriori. Și cererea pentru acest material de construcție crește constant.

Astăzi, piața betonului spumat se află în stadiul de dezvoltare activă. Relațiile de afaceri sunt caracterizate de un nivel ridicat de loialitate:

• aproximativ 60% dintre consumatori sunt pregătiți să schimbe furnizorii dacă li se oferă un material de calitate superioară în același interval de preț sau aceeași calitate dar la un preț mai mic;
• 30% - vor căuta noi furnizori în cazul nerespectării termenelor prescrise în contractul de furnizare (ceea ce nu este surprinzător, deoarece de asta depind ritmul construcției și termenul de punere în funcțiune a instalației);
• 10% sunt stabilite pentru cooperarea pe termen lung cu un producător.

Grupul de consumatori țintă și analiza cererii

Atunci când se organizează producția de beton spumant, vânzările ar trebui calculate pentru construcții medii și mici. La șantierele mari, betonul spumos este mai folosit ca material pentru izolarea termică și construcția pereților interioare și destul de rar - ca material constructiv pentru construcția pereților exteriori.

Pentru a evalua cererea posibilă de beton spumant în regiunea dvs., ar trebui să studiați nu numai piața construcțiilor, ci și imobiliare: cât de mari sunt ratele de dezvoltare suburbană, cât de populară este construcția de case private, reconstrucția vechilor case. cabane de vara, constructia de cabane noi. În medie, cererea țării pentru beton spumant crește în fiecare an, deoarece acest material are o serie de avantaje față de lemn și cărămidă și este mai ieftin decât principalul său „concurent” - betonul celular.

Obiectivele acestei analize

1. Decideți ce producție va fi mai solicitată în regiunea dvs.:

• beton spumos monolit (cofraje, șape);
• blocuri de beton spumos.

2. Determinați volumul producției viitoare.

3. Selectați tehnologia de producție a betonului spumos:

• clasic(în mixer se prepară separat o soluție de apă-ciment, la care se adaugă spumă din generatorul de spumă);

• barotehnologie(spuma se bate în mixer la viteze mari, în care se adaugă ciment și nisip);
• poros- folosit pentru turnarea direct pe obiect, in podea, goluri, acoperis. Pentru pregătire, se folosesc unități mobile (o soluție de nisip și ciment se prepară separat, apa este furnizată de o pompă, o spumă este produsă de un porizer, care interferează cu soluția și amestecul finit de beton spumos este turnat printr-un furtun într-o formă pregătită pentru solidificare).

Merită să vă gândiți la alegerea unui „instrument” pentru concurență - la avantajul produselor dumneavoastră față de ofertele altor furnizori.

Ar putea fi:

• politica de preturi flexibila (pret mai mic, sistem de reduceri, plata amanata, marfa pe credit);
• garanția livrării materialelor la timp (cu posibilă plata unei penalități);
• transport gratuit;
• posibilitatea de a produce blocuri dimensionale nestandard la comandă;
• încărcare și descărcare gratuită etc.

Să luăm în considerare cea mai comună opțiune ca exemplu - producția de beton spumos conform principiului tehnologiei clasice, urmată de turnarea în blocuri de spumă.

Volumele de producție planificate - 40 m 3 /zi (cu posibilitate de creștere până la 70 m 3). Dimensiunea standard cea mai solicitată a unui bloc de beton spumat este 600*300 sau 600*200 mm.

Gradele, în funcție de densitatea betonului spumos, sunt împărțite în:

• până la 500 - termoizolant;
• 600-800 - structurale si termoizolante;
• de la 900 - structurale.

Pentru a obține beton spumos, puteți achiziționa echipamente atât de la producători importați, cât și de la producători autohtoni - instalații precum „SUNNY”, „Fomm-prof”, „PSB”, „PN-1100”. Producătorii eliberează certificate pentru astfel de echipamente și de la aceștia pot fi achiziționate și concentrate speciale de spumă și alți aditivi de umplutură. Nu uitați că, dacă eliberați un certificat de calitate (produsele de liant nu sunt supuse certificării obligatorii, dar mulți cumpărători, în special marile companii de construcții, sunt dispuși să coopereze doar dacă acesta este disponibil), toate documentele relevante pentru achiziționarea unei fabrici de producție și toate consumabilele vor fi necesare.

Pentru vânzarea produselor finite, este necesar să se emită o concluzie sanitară și epidemiologică (cel puțin, efectuarea de teste radiologice și de laborator), deoarece fiecare lot de produse fabricate trebuie să aibă un pașaport tehnic corespunzător.

Instalație pentru producția de beton spumos și alte echipamente necesare

Se preconizeaza achizitionarea unei instalatii cu o capacitate de 30-70 m 3 /zi pe baza unui generator de abur. Automatizarea echipamentului face posibilă producerea betonului spumos cu o densitate programată (de la 350 la 1200 kg/m3) fără participarea unui profesionist calificat. Pentru a lucra la o astfel de unitate, este suficient ca maistrul de tură să fie pregătit și să configureze corect mașina. Costul unui astfel de echipament cu un volum de lucru de 500 de litri, toate setările necesare și o opțiune suplimentară pentru alimentarea automată cu apă este de 277.000 de ruble.

Setul include:

• mixer;
• furtunuri de conectare;
• generator de spumă încorporat care lucrează pe un agent de spumare proteică;
• gât de încărcare;
• instalarea de alimentare cu apă contorizată.

În plus, trebuie să cumpărați:

• compresor (cu o capacitate de cel puțin 0,5 m 3 / min. și o presiune de 6 atm.) - 40.000 de ruble;
• matrițe de înaltă precizie pentru turnarea blocurilor de spumă 500 * 300 * 200 - 40 buc * 49.900 ruble. = 1.996.000 de ruble;
• încărcător (pentru 2 tone), poate fi folosit - 200.000 de ruble.

Investiția totală de capital va costa 2.513.000 de ruble.

Tehnologia de producere a betonului spumos

1. Pregătirea materiilor prime

Pentru producerea betonului spumant, se utilizează un agent de spumare, ciment de calitate M500, nisip fin nemăcinat, apă, cu o temperatură de până la + 25 ° C. În funcție de rețeta și marca viitorului beton spumant, sunt utilizați și aditivi speciali gata pregătiți - un accelerator de întărire (pentru producerea betonului spumos la temperaturi peste +30 sau sub +15), fibre, argilă expandată etc.

2. Prepararea spumei

Pre-diluat cu apă, concentratul de spumă este aspirat în unitatea de spumare. Aici spumeaza sub influenta aerului comprimat, iar cu ajutorul presiunii compresorului iese printr-o conducta generatoare de spuma in mixer. Textura spumei poate fi reglata cu supape speciale pentru iesirea din teava de la cei mai inchisi (mai putin de 0,1 mm) pana la porii mari.

3. Producerea amestecului de beton spumos

Nisipul este turnat în malaxor, apoi cimentul, amestecul este bine amestecat (calitatea viitorului beton spumant depinde de distribuția uniformă a nisipului în ciment). După ce amestecul este închis cu apă, se frământă până se obține o masă plastică omogenă. Spuma se adaugă în mixer prin furtunul de la generatorul de spumă, amestecată activ cu substanța ciment-nisip timp de 2-3 minute.

4. Formarea blocurilor de spumă

Formele pentru turnarea blocurilor de spumă se ung imediat înainte de turnare (cu ulei special de turnare sau lubrifiant tip Emusol Bio). Apoi sunt turnate cu amestec de beton spumos și lăsate timp de 12 ore.

5. Blocuri de spumă de uscare

Forma este dezasamblată, blocurile sunt scoase pe paleți și trimise la uscat până la solidificarea completă într-o încăpere cu un nivel controlat de umiditate. Timpul de întărire depinde de temperatura din cameră. La o temperatură de +22 în 2 zile, blocul de spumă câștigă 65-70% din rezistența mărcii (rezistența de revenire admisă este de 70-80%). La o temperatură de +50 - în decurs de 8 ore.

Alegerea spațiilor pentru o mini-fabrică

Zona atelierului de producție depinde de volumele planificate.

Veți avea nevoie de o cameră cu ventilație bună, alimentare cu apă, încălzită, cu tavane de cel puțin 4 m înălțime și împărțite în patru părți:

• depozit pentru depozitarea materiilor prime (ciment, nisip, etc.) ~ 50-70 m 2;
• camera in care se afla linia de productie ~ 100-120 m 2;
• camera pentru uscare blocuri de spuma ~ 60-100 m 2;
• depozit pentru produse finite (poate fi depozitat afară, dar numai în sezonul cald la o temperatură nu mai mică de +15) ~ 70-100 m 2.

Costul de fabricație 1m 3 densitate beton spumă. 600 kg/m3

Consumabile necesare pentru producerea a 1m 3:

• ciment M500 - 310 kg * 3 ruble = 806 ruble,
• nisip - 210 kg * 0,25 ruble = 53 ruble,
• agent de spumare proteică - 1,2 l * 39,58 ruble = 47,50 ruble,
• unsoare pentru matrițe - 0,5 l * 25 ruble = 12,5 ruble,
• accelerator de întărire - 0,5 kg * 36 ruble = 18 ruble.

Total: 937 de ruble

Din 1 m 3 de beton spumos se obțin 28 de bucăți de blocuri de spumă cu dimensiunea de 600 * 300 * 200.

Planul de afaceri și calculul rambursării

Calculul profitului lunar:

Productivitate planificată - 40 m 3 / zi

Prețul de vânzare a 1 m 3 de beton spumos este de 2100 de ruble.

Total: profit (supus lucrului 24 de zile pe lună) - 2 016 000 de ruble/lună

Cheltuieli lunare fixe:

• achiziționarea de materiale pentru producția de 40 m 3 / zi - (937 * 40 m 3 * 24 zile lucrătoare) = 899.520 ruble;
• salariul muncitorilor (6 lucrători, 2 maeștri și 1 contabil) - 73.000 de ruble;
• închirierea spațiilor - 100.000 de ruble;
• electricitate - (160 kW / zi * 2 ruble) 30 de zile = 9600 ruble;
• încălzire (va dura aproximativ 7 luni pe an, deci nu calculăm suma totală, ci 7/12 anual) - 21.000 de ruble;
• alte facturi de utilități (eliminarea gunoiului, apă etc.) - 2000 de ruble;
• impozit pe venit (20%) - 403.200 de ruble.

Total: cheltuieli - 1.508.320 de ruble

Profit lunar net: 507.680 de ruble.

Calculul randamentului investiției de capital:

2.513.000 de ruble / 507.680 de ruble = 5 luni

Dar, în ciuda unei previziuni atât de strălucitoare, nu trebuie să uităm că producția de beton spumant este sezonieră, iar în sezonul rece, produsele nu sunt solicitate, iar costurile cresc (din cauza costului încălzirii).

Prin urmare, pentru a realiza un plan de afaceri real, nu trebuie doar să înlocuiți datele calculate pe baza prețurilor materialelor, chiriei, tarifele de utilități și salariile din zona dvs., ci și să calculați profitul în funcție de aranjamentele dvs. de vânzare.

Începând construcția, viitorul proprietar al casei încearcă în toate modurile posibile să reducă costul materialelor de construcție. Costul scăzut exclude de obicei calitatea înaltă a materialelor utilizate, deci există o problemă - calitate sau ieftină. au devenit atât de populare în industria construcțiilor datorită ușurinței de utilizare și a caracteristicilor lor, care fac din acest material cel mai potrivit pentru construcții. Costul ridicat al blocurilor de spumă finite a dus la răspândirea practicii de auto-fabricare a materialelor de construcție. Fabricarea blocurilor de spumă la domiciliu permite nu numai reducerea semnificativă a costurilor, ci și obținerea de materiale nu mai puțin de înaltă calitate pentru construcția unei camere calde.

Cum să faci singur beton spumos?

Folosind echipamentul necesar, este foarte posibil să organizați producția acasă. Producția de blocuri de spumă necesită implementarea precisă a tehnologiei, respectarea proporțiilor de amestecare a componentelor. Dacă decideți să economisiți blocuri de spumă gata făcute făcându-le singur, ar trebui să știți că tehnologia de fabricare a betonului spumos de casă are câteva caracteristici:

• Utilizați ciment curat, de marcă - de la 400 și mai sus.
• Ultimul se adaugă spuma, când componentele rămase sunt amestecate până la o consistență omogenă.
• Calitatea spumei finite poate fi verificată într-un mod simplu - introduceți-o într-o găleată și întoarceți recipientul - spuma nu trebuie să curgă afară.
• Betonul semiîntărit este îndepărtat din matrițe și tăiat în blocuri individuale. Amestecul de beton trebuie să fie în matrițe cel puțin o zi, iar după tăiere blocurile se lasă să se usuce pe un palet timp de 15 ore la o temperatură de 5 grade.

Ce trebuie să aveți pentru fabricarea betonului spumos de înaltă calitate?

Pentru a face beton spumos cu propriile mâini, va dura mult timp, investiții în bani. Pentru a vă organiza propria producție, veți avea nevoie de materiale și echipamente speciale:

• autobetoniera;
• nisip curat uscat;
• ciment de calitate;
• apa pura;
• agent de spumare;
• generator de spumă;
• forme.

Reteta are multe variante, calitatea este direct proportionala cu componentele originale.

Metoda de fabricație cu bricolaj

Producția de blocuri de spumă începe de la calcularea volumului recipientului, în care va fi apoi turnată soluția finită. Pe baza parametrilor obținuți, se calculează numărul de componente necesare - pentru fiecare 0,5 metri cubi sunt necesari 100 de litri de apă și 200 kg de ciment și nisip cernut.

În primul rând, nisipul și cimentul sunt amestecate într-o betoniere, cu ajutorul unui generator special și a unui agent chimic de spumă, se face spumă stabilă cu calculul a 500 de litri de spumă pe 1 metru cub. Se adaugă apă pură în ciment și nisip și apoi se amestecă cu spuma finită. Majoritatea generatoarelor de spumă sunt echipate cu o pompă specială, care vă permite să pompați spuma direct în tamburul de beton.

Când toate componentele sunt plasate în betoniera, acestea trebuie amestecate bine. Densitatea materialului este ajustată prin adăugarea unei cantități suplimentare de spumă. Soluția finită este turnată în forma pregătită, lăsată să se usuce. Blocurile uscate se scot din matrițe, se lasă o zi să se usuce complet. Procesul de producție trebuie desfășurat la o temperatură nu mai mică de 5 grade.

Agentul de suflare poate fi cumpărat din magazine specializate, sau făcut acasă. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de 150 g de sodă caustică, 1 kg de colofoniu, 60 g de lipici pentru lemn. Componentele sunt combinate, ușor încălzite și agitate până la o masă omogenă. Înainte de procesul de fabricare a spumei, soluția finită este amestecată cu apă.

Formele pentru viitoarele blocuri pot fi realizate din placaj sau foi de metal. Fabricarea necesită îngrijire și respectarea strictă a proporțiilor - acestea trebuie să fie corecte din punct de vedere geometric. Pentru a evita scurgerea soluției finite, acestea sunt acoperite cu polietilenă. După îndepărtarea blocurilor, puteți turna imediat următoarea porție de soluție.

Costul auto-producției

Costul blocurilor de spumă realizate acasă este mult mai mic decât prețul produsului finit. Pentru a pregăti 1 metru cub de material D600, veți avea nevoie de:

• 200-250 kg nisip si ciment;
• 1,5 l agent de spumă;
• apă.

La costul componentelor se adaugă costul energiei electrice pe care o consumă echipamentul.

Principalele costuri merg la ciment, componentele rămase reprezintă un sfert din costul cimentului. Amploarea investițiilor financiare este afectată și de costul echipamentelor speciale, dacă se dorește, acesta poate fi construit independent. Asamblare, instalare - toate informațiile pe care le găsiți în domeniul public. Pe de altă parte, dacă aveți puțină experiență în producerea betonului spumos, va trebui să experimentați pentru a obține un material care să îndeplinească cerințele și caracteristicile. Poate că blocurile dvs. de spumă de înaltă calitate nu vor funcționa din prima încercare, va trebui să cheltuiți din nou bani pe o nouă porțiune a componentelor.

Etapele muncii

Procesul constă din trei etape principale - prepararea soluției, turnarea în matrițe, tăierea. Pentru fabricarea blocurilor de spumă de înaltă calitate, este necesar să înțelegeți caracteristicile tehnologiei fiecăruia dintre ele.

Soluție de spumă

În primul rând, amestecul de ciment este pregătit ca pentru betonul obișnuit. Alegeți predominant marca de ciment M400 sau M500. Asigurați-vă că nisipul este uscat, fără materii străine, scoici sau pietricele. În ceea ce privește apa, apa obișnuită de la robinet va fi potrivită.

La amestecul de beton finit se adaugă spumă gata. După cum am menționat mai devreme, puteți cumpăra de la magazin sau vă puteți face singur conform rețetei descrise mai sus. Amestecul de spumă și beton este bine frământat, soluția finită poate fi turnată în forme.

Turnarea soluției în forme

Înainte de a pune soluția în forme preparate, acestea trebuie lubrifiate cu un agent special care nu conține ulei. Există două metode de fabricare a blocurilor de spumă - turnare prin injecție, tăiere. Prima metodă implică turnarea mortarului de beton în forme separate. După întărire, este suficient să îndepărtați blocul finit și să îl lăsați pe palet încă câteva ore. Dezavantajele acestei tehnologii:

• posibila deformare a metalului;
• deteriorarea blocurilor în timpul procesului de extracție.

Instalarea blocurilor inegale este laborioasă, un astfel de design va fi semnificativ de calitate inferioară. Avantajul acestei metode este că, spre deosebire de metoda de tăiere, puteți economisi bani fără a cumpăra echipament de tăiere.

Este destul de simplu, dar pentru a stabili un proces cu adevărat de înaltă calitate, va trebui să stricați mai mult de o tonă de ciment. Pentru un începător, nu este întotdeauna clar de unde să înceapă producția. Tehnologia betonului spumos se caracterizează prin prezența unor resurse de capital destul de impresionante la dispoziția unei persoane. Acest lucru este necesar pentru a crea un produs de calitate și pentru a-l livra pe piață. Tehnologia de producție a betonului spumos ar trebui să se bazeze numai pe ingrediente și echipamente de înaltă calitate. Numai în acest caz, puteți obține un rezultat cu adevărat de înaltă calitate.

Datorită fiabilității, ușurinței, rezistenței și ecologice, blocurile de beton spumos sunt considerate astăzi cel mai popular material de construcție.

Tehnologia de fabricație a betonului spumos presupune o distribuție uniformă a bulelor de aer în întreaga masă de beton. Există un astfel de material precum betonul aerat. Tehnologia producției sale este în mare măsură diferită de cea utilizată pentru betonul spumos. În acest caz, nu vorbim de reacții chimice, ci presupune amestecarea unui amestec pre-preparat de spumă și beton. Spuma se obține prin biciuirea substanțelor active care produc o grămadă de lichid. Este demn de remarcat faptul că ușurința producției este o trăsătură distinctivă a materialului. Tehnica de producere a betonului spumos presupune o serie de operații secvențiale. Merită să vorbim despre ele mai detaliat.

Pregătirea prealabilă a materiilor prime

Tehnologia producției moderne de beton spumant implică utilizarea cimentului de clase M400 și M500. De asemenea, aici se adaugă nisip curat și un agent de spumă rusesc certificat.

Cantitatea de apă trebuie calculată în conformitate cu parametrii blocurilor de beton spumos. Ar trebui să fie suficient să amestecați soluția.

Înainte de a adăuga spumă, este imperativ să se mențină un raport de ciment și mortar de cel puțin 0,38. Dacă nu mențineți acest raport, atunci în final puteți obține un material care nu va corespunde parametrilor de densitate specificați.

Acest lucru se datorează faptului că betonul preia o parte din apa din soluție, care este folosită pentru a distruge parțial spuma. Dacă vorbim despre raportul optim apă-ciment, atunci ar trebui să fie 0,45-05.

Înapoi la index

Prepararea spumei: caracteristici

Deci, acum puteți trece la o analiză mai detaliată a problemei legate de prepararea spumei. Mai întâi trebuie să înmuiați soluția pregătită anterior în apă în raportul potrivit. În plus, soluția preparată intră sub presiune în generatorul de spumă. Aici are loc procesul de spumare. Acest lucru se face folosind aer comprimat, care provine de la un compresor special. Dacă vorbim despre proporția concentratului de spumă dizolvat, atunci acesta este de aproximativ 0,5-1,5 kg pe 1 metru cub de beton. Este imediat necesară încărcarea a 4-6 metri cubi de beton spumos.

În ceea ce privește calitatea spumei, aceasta poate fi ușor verificată. Pentru a face acest lucru, găleata este întoarsă cu susul în jos. Dacă spuma este albă și nu curge, atunci materialul a fost pregătit cu o calitate foarte bună și, în consecință, puteți începe să pregătiți mortarul de ciment direct. De fapt, sistemul de producere a betonului spumos poate fi atât tăiere, cât și turnare. Ambele opțiuni sunt utilizate pe scară largă în lumea modernă.

Tehnica de tăiere pentru producerea betonului spumos este considerată cea mai primitivă. Implică utilizarea unui recipient uriaș, în care se toarnă soluția. Apoi, betonul spumos deja finit este tăiat cu o unealtă specială în părți separate, conform dimensiunilor geometrice specificate. Acest lucru se face folosind mașini speciale de tăiat.

În conformitate cu tehnologia de producție a betonului spumos, se disting mai multe tipuri. În unele cazuri, se folosesc ferăstraie cu bandă și uneori șiruri speciale. Totul depinde de ceea ce este exact la dispoziția unei anumite persoane care este angajată în producția de materiale de construcție de acest tip.

Există mai multe avantaje incontestabile ale acestei tehnologii de producere a betonului spumos. Principalele includ următoarele:

1. Nu există așchii pe toate marginile și colțurile materialului, prin urmare, costurile forței de muncă pentru prelucrarea ulterioară a blocurilor sunt reduse semnificativ.
2. Geometrie excelentă a tuturor blocurilor. În acest sens, acestea pot fi instalate cu o grosime minimă a rostului.
3. Nu există lubrifiere pe suprafața blocurilor, ceea ce contribuie la o aderență excelentă și la îmbunătățirea aspectului materialului de construcție. Desigur, aspectul nu este atât de important. Poate fi oricând schimbat, deoarece în viitor este implicită decorarea suplimentară a peretelui. Acesta este motivul pentru care aderența este atât de importantă. Contribuie la o simplificare semnificativă a lucrărilor de finisare, adică a tencuielii.
4. Posibilitatea producerii blocurilor de beton spumos de cea mai variată geometrie. Acest lucru se realizează datorită faptului că produsul final are o dimensiune suficient de mare. În acest sens, corzile și ferăstrăile pot fi întotdeauna reglate la pasul dorit. Puteți întotdeauna mulțumi fiecărui client anume.

Aceste avantaje obligă tot mai mulți producători să treacă la o tehnologie similară pentru producerea betonului spumos.

Înapoi la index

Principalele metode de producție

Tehnologia de producție a blocurilor de spumă implică utilizarea a trei metode de producție diferite. În consecință, există 3 tipuri de echipamente pe piață. Acestea sunt malaxoare sub presiune, malaxoare speciale cu alimentare cu spumă și mineralizare uscată a compoziției spumei.

Schema de producere a betonului spumos: 1 - recipient pentru soluția de concentrat de spumă, 2 - platformă de serviciu, 3 - compresor, 4 - generator de spumă, 5 - malaxor, 6 - furtun de presiune, 7 - matrițe cu paragate.

Dacă vorbim despre barotehnologie, atunci aceasta implică furnizarea directă a tuturor componentelor necesare mixerului în conformitate cu dozajul. Aici se creează o anumită valoare a presiunii. Amestecarea continuă timp de aproximativ 3-5 minute. Ca urmare, amestecul deja pregătit este alimentat sub presiune în locul unde sunt așezate matrițele. Aici sunt produse blocuri de beton spumă gata făcute.

Mineralizarea spumei uscate presupune amestecarea spumei cu ciment uscat și alte componente. În același timp, umiditatea nu este crescută artificial. Are o valoare climatică externă constantă. În continuare, ar trebui să obțineți un agent de spumă. Pentru aceasta, agentul de spumare și apa sunt diluate într-un vas special. În plus, spuma este preparată în generatorul de spumă și este alimentată în mixer. Apoi, dozarea tuturor celorlalte componente. Acum spuma poate fi introdusă în siguranță în matrițe speciale pentru pregătirea blocurilor de beton spumos.

Există și o tehnologie clasică pentru producerea blocurilor de spumă. Constă în cea mai primitivă metodă de obținere a produsului finit. Aici amestecul de mortar este amestecat cu spuma.

Concentratul de spumă se amestecă într-o anumită proporție cu apă.

Ca rezultat, amestecul rezultat intră în agentul de spumare. Mai departe, intră în generatorul de spumă. Aici are loc formarea finală a spumei.

Într-un recipient separat, componentele soluției sunt dozate separat. Ca urmare, ambele substanțe sunt amestecate între ele. Amestecarea se face într-un mixer special. Aici materialul intră în matrițe. Acesta este un clasic al genului. Această metodă este cea mai simplă, prin urmare este folosită de mulți producători privați.

Înapoi la index

Unele proprietăți ale betonului spumos

Merită să vorbim despre motivul pentru care betonul spumant este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Acest lucru este posibil datorită proprietăților sale. Acestea includ următoarele:

1. Izolație termică excelentă. Acest lucru se realizează datorită structurii poroase a materialului. Producția sa permite de mai multe ori reducerea costurilor de încălzire. Acest lucru este important, având în vedere creșterea constantă a prețurilor la energie. În ceea ce privește numărul admisibil de etaje de construcție, acesta este destul de mare. Astăzi, puteți construi în siguranță case din beton spumos până la etajul 4.
2. Rezistență crescută la îngheț, care vă permite să construiți case din blocuri de beton spumos, chiar și în regiunile centrale și de est ale țării. În ceea ce privește ciclicitatea, este de 35 de cicluri, iar aceasta este o perioadă foarte semnificativă.
3. Rezistență crescută la foc. Această proprietate permite folosirea pereților din blocuri de spumă chiar și în cele mai extreme situații. Ele sunt capabile să reziste până la câteva ore de expunere directă la foc.
4. Respirabilitate. Acest lucru este foarte important pentru fiecare casă. În legătură cu aceste proprietăți, se stabilește schimbul de aer între încăpere și mediu. Acest lucru nu numai că vă permite să vă mențineți cald, dar și eliberează pereții de diferite influențe ale ciupercilor și microorganismelor.
5. Umiditatea blocurilor nu depășește valoarea specificată de GOST.
6. Proprietăți excelente de izolare fonică care vor proteja toți locuitorii casei de efectele nocive ale zgomotului.

Înapoi la index

Elementele principale ale liniei de producție

Astăzi, pentru producerea corectă a betonului spumos, este imperativ să se furnizeze o tehnologie competentă pentru producerea acestuia. Aici, fără greș, trebuie să existe o mulțime de dispozitive și dispozitive diferite. Acestea includ următoarele:

1. Zona de depozitare a nisipului. Trebuie asigurat cu umiditate optimă. Desigur, este de dorit ca nisipul să rămână întotdeauna uscat. Acest lucru va simplifica foarte mult procesul de producție.
2. Transportor cu bandă de nisip. Desigur, furnizarea acestui material nu trebuie efectuată manual, mai ales că organizarea celui mai simplu transportor nu necesită cheltuieli mari.
3. Buncăr de nisip cu melc. În acest caz, va fi folosit pentru rambleul porționat a materialului. Snecul este exact dispozitivul care va face față perfect sarcinii.
4. Buncărul pentru ciment cu șurubul. Practic, sarcina sa este aceeași cu mecanismul anterior. De asemenea, cimentul trebuie să fie furnizat produsului final în anumite proporții.
5. Instalatie pentru pregatirea materialului. Au fost discutate mai sus. Alegerea depinde direct de dorințele unei persoane și de capacitățile sale financiare. Există unități complet automate care pregătesc ele însele betonul spumos și există acelea care implică intervenția omului în proces.
6. Generator de spumă. Acest dispozitiv a fost, de asemenea, discutat mai sus. Este necesar pentru a face spumă.
7. Forma. Cel mai adesea este fabricat din metal. Aici intervin toate componentele, care apoi sunt transformate în blocuri.
8. Camera pentru tratarea termica a blocurilor. Fără el, procesul nu va fi finalizat. Aici sunt păstrate la o anumită temperatură. Raportul optim este de la 70 la 80°C.

Fabricarea acestui material de construcție este simplă, astfel încât producția de beton spumos cu propriile mâini acasă este un adevărat eveniment. Tot ce trebuie să faceți este să cumpărați materiile prime și echipamentele potrivite. Rețineți că anumite unități sunt fabricate independent. Ce va fi nevoie pentru a vă stabili propria producție de blocuri de spumă?

Scurte informații despre betonul spumos

Este un material de beton având o structură celulară. Astfel de proprietăți sunt obținute datorită bulelor de aer închise din material. Din acest motiv, blocurile nu diferă în ceea ce privește densitatea și conductibilitatea termică necesare.

Ele sunt adesea folosite în construcția de clădiri cu mai multe etaje sau în construcția de pereți despărțitori. Materialul poate fi prelucrat cu ușurință atât manual, cât și mecanic. Utilizarea betonului spumos face posibil:

• reduce costul materialului;
• obțineți indicatorii termofizici necesari;
• nu creați efecte de încărcare mari asupra structurilor de susținere;
• efectuați rapid lucrările de instalare.

Cu toate acestea, producția de beton spumos are dezavantaje caracteristice. Materialul nu este suficient de puternic, absoarbe umezeala, dă o contracție semnificativă.

Tehnologia de producție

În ciuda costului acceptabil al blocurilor de spumă de la producător, este interesant și profitabil să le faci cu propriile mâini. Adevărat, pentru aceasta va fi necesară echiparea unei mini-fabrici pentru producția de blocuri de spumă.

Mulți consumatori cred în mod eronat că, pentru fabricarea blocurilor de spumă cu propriile mâini, este suficient să adăugați un agent de spumă la masa de beton. Nu este adevarat.

Procesul de producție se desfășoară, de regulă, în două moduri:

1. Clasic - se prepară o masă de ciment conform rețetei. Spuma este introdusă în el cu ajutorul unui dispozitiv generator de abur, greutatea este bine amestecată și turnată în casete de turnare.
2. Autoclavă - componentele necesare sunt amestecate într-un mixer special atunci când se creează presiunea dorită. Amestecul este extrudat printr-o duză în forme. De regulă, această tehnologie pentru fabricarea blocurilor de spumă este utilizată pentru un proces de producție la scară largă.

Pentru prepararea betonului spumos se foloseste ciment Portland a carui marca incepe de la M 400. Se mai foloseste nisip sirat si spalat si un agent de spumare. Tehnologia de producere a betonului spumos presupune utilizarea de aditivi care accelerează priza și îmbunătățesc structura materialului. Se folosește nisip cu granulație fină, deoarece particulele mari care s-au depus vor reduce calitatea produsului finit.

Pentru ca veniturile din producția de blocuri de beton spumat să fie considerate tangibile, această problemă este abordată cu responsabilitate.

O altă tehnologie este cunoscută - amestecarea componentelor în formă uscată și mineralizarea ulterioară. Procesul este complex, aplicat în principal în fabrică.

materiale

Componentele principale pentru betonul spumos și cantitatea sunt prezentate în tabel:

În conformitate cu clasele indicate, betonul spumos are următoarele caracteristici:

• capacitatea de a conduce căldura - 0,14; 0,21; 0,29 W/mK;
• puterea - 16; 27; 50 kg/mp.

Producția de blocuri de beton spumos implică utilizarea apei curate.

Echipamente profesionale de productie

După ce ați decis să începeți să producați blocuri de spumă acasă, ar trebui să acordați atenție mini-fabricilor sau echipamentelor transportoare staționare.

Prima opțiune include o betonieră cu un element adaptor, unități de compresor și generator de abur, un dozator și o bază de lucru (platformă). În timpul funcționării unei astfel de instalații, masa finită a soluției este așezată manual în matrițe, sechestrată, scoasă și trimisă la autoclavă. Când este complet uscat, materialul bloc este gata de utilizare. O astfel de linie pentru producția de blocuri de spumă este livrată la șantier ca set complet. Se monteaza fara probleme, nu necesita punere in functiune.

In timpul procesului de productie, blocurile sunt de calitate medie. Un mare dezavantaj al unui astfel de echipament este consumul mare de compoziție spumante. Pentru a obține un produs cu performanțe optime, ar trebui să urmați cu atenție rețeta. Selectarea incorectă a componentelor va duce la o scădere a calității produsului final.

O linie de transport staționară diferă de instalațiile mici printr-un indicator mare de putere. Poate funcționa non-stop, atingând un indicator de performanță de până la cinci până la doisprezece metri cubi de material pe oră.

De regulă, astfel de linii au următoarele unități:

• mixer, echipat suplimentar cu o unitate de pompare și o etanșare pneumatică;
• generator de spuma cu compresor;
• dozator de apa dotat cu automatizare pentru control confortabil;
• distribuitor de componente de liant;
• benzi transportoare pentru nisip si ciment;
• telecomanda pentru management general;
• sita vibratoare.

Producătorii de blocuri de spumă din Rusia preferă doar astfel de linii.

Pentru a produce blocuri de beton spumos cu propriile mâini, trebuie să aveți un set minim de unități. Rețineți că va fi ineficient să folosiți betoniere simple, deoarece cu ajutorul lor nu va fi posibil să se producă materii prime din beton spumos de calitatea dorită.

Vei avea nevoie:

• agent de spumare;
• unitate compresor;
• mixer;
• unitate de pompare pentru beton spumos;
• forme.

Dacă intenționați să faceți blocuri pe tot parcursul anului, va trebui să achiziționați suplimentar un aburi. Având toate mecanismele necesare, puteți asambla singur instalația, dar nu veți obține economii semnificative din aceasta. Da, iar unele noduri pot să nu se andocheze bine, ceea ce va juca, de asemenea, un rol în calitatea finală.

Știind cum să faceți un bloc de spumă acasă, este mai bine să cumpărați echipamentul necesar în kit pentru aceasta. Va costa de la o sută la două sute cincizeci de mii de ruble, dar într-o tură puteți produce de la zece la douăzeci și cinci de metri cubi de material.

Atunci când alegeți o instalație pentru producția de beton spumant, se recomandă să acordați atenție indicatorilor de putere și parametrilor motorului electric. Se ia in considerare si distanta de livrare a masei de beton finit.

În timpul pauzelor din proces, echipamentul trebuie spălat, astfel încât această operațiune simplă, dar importantă, trebuie acordată și ea atenție.

După ce ați învățat cum sunt făcute blocurile de spumă cu propriile mâini, echipamentele necesare pot fi luate pentru utilizare temporară, ceea ce este deosebit de benefic în construcțiile private.

Executarea lucrării

Tipul de echipament pe care îl alegeți și respectarea procesului tehnologic vor depinde de calitatea materialului, cost, volume de producție etc.

Procesul de producție este următorul:

Realizarea unui amestec

Următoarele tehnologii sunt populare astăzi:

turnare

Pentru a ști cum să faci beton spumos acasă, ar trebui să înțelegi diferența dintre turnarea prin injecție și turnarea prin tăiere.

Prima metodă se bazează pe turnarea masei de beton în matrițe. Costul de formare a casetelor nu este prea mare, procesul nu provoacă dificultăți. Dar dimensiunile geometrice ale produselor finite pot varia. Dacă este nevoie de a produce blocuri de diferite dimensiuni, va trebui să cumpărați casete diferite, ceea ce va crește costurile de producție. În procesul de extragere a blocurilor, pot apărea deteriorări parțiale ale marginilor, iar rezistența produselor lasă de dorit.

Procesul de tăiere constă din două etape principale. Mai întâi, soluția de beton este turnată în matrițe mari, după întărire, cofrajul este decofrat. Acum puteți tăia o bucată mare la dimensiunile cerute, pentru care se folosesc instalații speciale cu diverse șnururi de tăiat, benzi și ferăstrău. Blocurile finite au aceeași dimensiune, nu au zone ciobite. Minus unu - tăierea este un proces complex care necesită multă experiență și atenție.

Uscare

Pe baza opțiunilor de turnare, procesele tehnologice pentru uscarea materialului finit diferă și ele.

În cazul opțiunii de turnare, uscarea are loc în două moduri:

• produsele sunt învechite în matrițe timp de cel puțin zece ore pentru a se întări. După aceea, se efectuează decaparea;
• blocurile sunt supuse unui tratament termic în camere de abur, ceea ce le conferă rezistență după câteva ore.

Capital de pornire

Ne-am dat deja seama cum să facem singuri blocuri de spumă. Rămâne să înțelegeți cât de mult va trebui să investiți în etapa inițială a propriei afaceri.

Dacă intenționați să deschideți un proces de producție pentru nevoile dvs., nu ar trebui să cumpărați echipamente puternice. Va fi suficientă o betoniera obișnuită, care va costa trei mii de ruble. Cumpărați un compresor și un generator de abur care nu costă mai mult de douăzeci de mii.

Când plănuiți să începeți o mică afacere de fabricare a blocurilor, cumpărați un set complet de echipamente și matrițe pentru blocuri. În principiu, puteți lua în considerare opțiunile care au fost deja utilizate. Instalațiile gata făcute sunt și mai convenabile de utilizat. Nu ocupă mult spațiu, este suficient să alocați spațiu de până la cinci metri pătrați. Pentru propria afacere, o soluție excelentă ar fi instalarea unui PBU 300, al cărui cost va fi de o sută treizeci de mii de ruble.

Totul este deja clar cu materialul, achiziția cu ridicata va reduce prețurile. Apropo, este posibil să se utilizeze deșeuri din plastic spumă pentru fabricarea blocurilor de spumă. Așadar, economisiți materii prime și îmbunătățiți calitățile termoconductoare ale materialului.