Faceți o râșniță cu propriile mâini. Slefuitor cu bandă: studiem și o facem singuri

Acasă

Alimentare cu apă rece

Banda este utilizată în cazurile în care este necesară efectuarea finisării pieselor, adică ca echipament pentru implementarea operațiunilor tehnologice de finisare. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt folosite în industria mobilei, fiind folosite pentru prelucrarea pieselor din lemn de diferite specii. Dar este posibil să se folosească și o polizor cu bandă pentru prelucrarea pieselor metalice, pentru care se folosește o curea cu un material abraziv adecvat.

Aplicații ale mașinii

Principalele sarcini îndeplinite de grupul de șlefuire cu bandă sunt: nivelarea de finisare a suprafeței tratate, aducerea rugozității suprafeței la nivelul necesar, aducerea suprafețelor tratate la nivelul de netezime înainte de a le acoperi cu lac și alte materiale de finisare. De asemenea, mașina de bandă este utilizată pentru eliminarea defectelor minore ale suprafeței tratate: depresiuni, ridicări și bavuri, prelucrarea stratului de finisare: îndepărtarea depunerilor de grund și lac, bavuri, șlefuirea suprafețelor interioare, prelucrarea rotunjirilor de pe suprafața piesei.

O opțiune realizată din fabrică, ale cărei desene pot fi folosite pentru a crea un dispozitiv similar de casă.

Mașina cu bandă poate fi utilizată pentru prelucrarea pieselor din diverse materiale: lemn, metale simple și neferoase. Ceea ce este convenabil, puteți procesa piesele cu o mașină cu bandă care au o formă diferită: pătrangulară, rotundă și plată. Cu ajutorul unor astfel de echipamente, este posibilă prelucrarea pieselor rotunde și tubulare, care se disting printr-un diametru mare al secțiunii lor transversale.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Instrumentul de lucru al oricărei benzi este o bandă, pe suprafața căreia se aplică o pulbere abrazivă. Este realizat sub forma unui inel si este plasat intre doua tamburi rotative, dintre care unul este stapanul, iar al doilea este sclavul.

Rotația pe arborele de antrenare al mașinii cu bandă este transmisă de la motorul electric, care este conectat la acesta prin intermediul unei curea de transmisie. Viteza mecanismului curelei poate fi ajustată, schimbând astfel modurile de prelucrare a pieselor. Cureaua unui polizor de suprafață poate fi amplasată orizontal sau vertical, precum și la un anumit unghi, ceea ce este permis de unele modele de echipamente din această categorie.

Atunci când alegeți un model de polizor cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să luați în considerare lungimea suprafeței care trebuie șlefuită. Este mult mai convenabil să procesați piese pe astfel de mașini, a căror lungime de suprafață este mai mică decât lungimea curelei abrazive și a desktopului. În astfel de condiții, calitatea prelucrării va fi mult mai mare.

Slefuitorul cu banda poate avea un design diferit: cu masa de lucru mobila si fixa, cu banda libera. O categorie separată include echipamente cu centură largă, a căror particularitate este că desktopul lor, care este și un element de alimentare, este realizat sub forma unei omidă. În acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, centura abrazivă este amplasată într-un plan orizontal, iar în echipamentele cu centură liberă, în care nu este prevăzută o masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.

Un element structural obligatoriu al oricărei polizor cu bandă, inclusiv unul de birou, este un dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului, care se formează în cantități mari în timpul procesării. Atât râșnița profesională, cât și orice râșniță de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă este alimentată de un motor electric.

Principiul de funcționare

Principalii parametri ai polizorului cu bandă sunt viteza de avans și forța cu care cureaua este apăsată pe piesa de prelucrat. Parametri precum gradul de granulație al curelei abrazive trebuie selectați în funcție de materialul din care este realizată piesa de prelucrat, precum și de gradul de rugozitate pe care ar trebui să-l aibă suprafața produsului prelucrat.

Caracteristicile materialului care urmează să fie prelucrat, în special duritatea acestuia, influențează în primul rând dimensiunea granulației curelei abrazive. Modurile de procesare care sunt direct legate între ele sunt viteza de avans și presiunea benzii. Deci, dacă șlefuirea se efectuează la viteză mare, dar cu o ușoară forță de apăsare a curelei abrazive, atunci unele părți ale suprafeței piesei se pot dovedi a fi nefinisate. Dacă, dimpotrivă, creșteți forța de presare și reduceți viteza de avans, atunci puteți întâlni faptul că în anumite zone ale suprafeței tratate pot apărea arsuri și înnegrirea materialului.

O altă variantă a mașinii este o vedere laterală a suprafeței de lucru a benzii

Rezultatele șlefuirii sunt, de asemenea, influențate de cât de bine este lipită banda abrazivă. Pentru a obține un finisaj de înaltă calitate și pentru a nu experimenta o defecțiune a mașinii cu bandă, nu folosiți curele abrazive care nu sunt lipite corect sau au marginile rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta trebuie poziționată astfel încât capătul cusăturii, care se suprapune, să nu se ridice pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.

Orice, inclusiv o mașină de șlefuit manuală, ar trebui să prevadă posibilitatea de reglare a tensiunii curelei, care este asigurată prin deplasarea unui arbore mobil care nu este antrenat. Tensiunea benzii este un parametru foarte important, a cărui alegere ar trebui ghidată de regula „media de aur”. Dacă cureaua polizorului este prea strânsă, atunci aceasta poate duce la ruperea acesteia în timpul funcționării, iar tensiunea prea mică va cauza alunecarea și, ca urmare, încălzirea excesivă a acesteia. Caracteristica principală pentru determinarea gradului de tensiune a benzii este săgeata de deformare a acesteia, care este măsurată prin apăsarea ușoară a suprafeței sale în stare încordată.

Mașina manuală de șlefuit cu bandă a grupului poate fi operată de un singur operator, care mișcă masa de lucru cu piesa de prelucrat și o rotește astfel încât să aducă toate părțile suprafeței sale sub banda abrazivă.

Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă

Mulți meșteri și profesioniști acasă se întreabă cum să facă o râșniță cu propriile mâini. Motivul pentru această întrebare este destul de simplu: costul ridicat al echipamentelor de măcinare produse în masă, care, cu o utilizare neregulată, nu toată lumea le poate recupera. Pentru a realiza un astfel de echipament, veți avea nevoie de mai multe componente de bază: un motor electric, role și un cadru de încredere. Desigur, desenele unui astfel de dispozitiv sau fotografia acestuia nu vor fi de prisos. De asemenea, la sfârșitul articolului, puteți viziona videoclipuri despre asamblarea unui aparat de bandă pe cont propriu.

Motorul pentru echipamentul de șlefuit cu bandă este ușor de găsit, poate fi scos dintr-o mașină de spălat uzată. Patul va trebui realizat independent, pentru aceasta puteți folosi o tablă de metal cu dimensiunile de 500x180x20 mm. O parte a cadrului trebuie tăiată foarte uniform, deoarece va fi necesar să atașați platforma pe care va fi montat motorul electric. Platforma pentru motorul electric trebuie sa fie si ea dintr-o tabla de metal cu dimensiunile 180x160x10 mm. O astfel de platformă trebuie fixată de pat foarte sigur cu câteva șuruburi.

O altă versiune a patului

Eficiența unei polizoare cu bandă depinde direct de caracteristicile motorului electric care este instalat pe acesta. Dacă aveți de gând să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini, atunci un motor electric cu o putere de 2,5–3 kW, care dezvoltă aproximativ 1500 rpm, este destul de potrivit pentru dvs. Pentru a putea folosi un astfel de motor pentru deplasarea benzii de șlefuit cu o viteză de 20 m/s, tamburele trebuie să aibă un diametru de aproximativ 200 mm. Ceea ce este convenabil, dacă alegeți un motor cu astfel de caracteristici, atunci nu trebuie să faceți o cutie de viteze pentru mașina dvs. de șlefuit.

Arborele de antrenare este conectat direct la arborele motorului, iar al doilea - cel antrenat - trebuie să se rotească liber pe axa, care este instalată în unitățile de rulment. Pentru ca cureaua abrazivă să atingă mai ușor suprafața piesei de prelucrat, secțiunea patului pe care este instalat arborele antrenat trebuie realizată cu o teșire ușoară.

Este posibil să se realizeze arbori pentru o polizor cu bandă cu costuri financiare minime dintr-o placă din PAL. Pur și simplu tăiați semifabricate pătrate cu dimensiunea de 200x200 mm dintr-o astfel de placă, găuriți găuri centrale în ele și le puneți pe ax cu un pachet cu o grosime totală de 240 mm. După aceea, trebuie doar să măcinați pachetul rezultat și să faceți din el un arbore rotund cu un diametru de aproximativ 200 mm.

Desene și o analiză detaliată a unor părți ale unei mașini din lemn.

Slefuit cu banda din lemn (click pentru a mari)

Mecanism de reglare a înclinării mesei Unitate de plăci Întinzător de curele Mașină completă

Pentru ca banda să fie amplasată strict în mijlocul arborelui, diametrul părții sale centrale trebuie să fie cu 2–3 mm mai mare decât la margini. Și pentru a preveni alunecarea benzii pe tambur, este necesar să înfășurați în jurul acestuia un strat de cauciuc subțire, pentru care puteți folosi o anvelopă veche de la o roată de bicicletă, după ce o tăiați pe toată lungimea.

Toate materialele din orice producție, pe lângă producție, necesită o prelucrare suplimentară și de finisare. Exemple vii de astfel de tratamente sunt șlefuirea și lustruirea produsului. Aceste două tipuri de acțiune mecanică pe suprafața piesei aduc aspectul său la perfecțiune. Cu toate acestea, toată lumea știe că pentru a efectua aceste operații manual, va fi nevoie de mult timp și efort și doar un maestru foarte experimentat poate asigura o prelucrare uniformă. Pentru a facilita acest tip de muncă, o persoană a venit cu diverse dispozitive și mecanisme pentru a se ajuta. Unele dintre ele vor fi discutate în continuare.

Utilizare generală și tipuri de mașini

Mașina este destinată procesării finale a pieselor și pieselor din diferite materiale prin expunerea acestora la o suprafață cu un strat abraziv sau diamantat. Mașina, componentele și mecanismele sale permite• respectați acuratețea dimensiunii și formei și asigurați, de asemenea, crearea unei suprafețe ideale a unei piese sau piese de prelucrat.

Cu ajutorul mașinii, puteți prelucra piese plane, suprafețe exterioare și interioare, piese de diferite forme geometrice, șlefuiți sau lustruiți fire și dinți dintate. Prin propriile lor Caracteristicile mașinilor de șlefuit se împart în:

Slefuire cilindrica.
Slefuire interioara.
Slefuire fara centru.
Slefuirea suprafetei.
Mașini speciale (pentru șlefuit fire, roți dințate).

Procesul de măcinare

Slefuirea este procesul de îndepărtare a stratului superior de pe suprafața piesei de prelucrat folosind abrazivi sau nisip de diamant. Ele sunt asamblate într-o masă comună pe suprafața de lucru și fixate cu un liant. În cele din urmă formează o roată de șlefuit sau o curea..

În timpul funcționării, suprafața abrazivă primește o mișcare circulară prin intermediul unui motor electric. Când suprafața piesei de prelucrat intră în contact cu abrazivul, are loc procesul de prelucrare. Există o credință comună că șlefuirea cu abrazivi este o prelucrare prin frecare. Cu toate acestea, acest lucru nu este adevărat.

Fiecare particulă abrazivă are margini ascuțite, atunci când este atinsă cu un material (metal, plastic, lemn, piatră) funcționează ca o unealtă de tăiere și îndepărtează așchii, precum o freză sau un burghiu. Având în vedere viteza considerabilă de rotație a roților de șlefuit, precum și apariția așchiilor ca produs de șlefuire, este necesar să se țină cont de posibilitatea de rănire chiar de către acest așchiu.

Măsuri de siguranță în timpul lucrului

Când lucrați la mașină, respectați următoarele reguli de siguranță:

Necesitate la serviciu și acasă

Astăzi, în magazinele de producție, mașinile de șlefuit sunt folosite tot timpul. În funcție de scara producției, pot fi instalate atât o singură mașină, cât și toate soiurile sale în ceea ce privește complexitatea și dimensiunile.

Cu toate acestea, în viața de zi cu zi acest echipamentîntotdeauna există o aplicație. Unele - în garaj există un șlefuitor de banc pentru prelucrarea metalelor. Alții au mai multe șlefuitoare pentru lemn de design diferit instalate în atelierul lor. Al treilea - în posesie este o mașină universală, combinată. Există scule electrice pentru șlefuirea manuală: tip tambur, șlefuitor cu bandă, ferăstrău cu bandă, mașini mici sau mașini mari. Și toate sunt la cerere.

Există pe piață o gamă destul de largă de tot felul de echipamente similare de la mulți producători. Și prețurile lor sunt destul de rezonabile. Dar acestea sunt mașini de uz general. Și dacă o persoană o face propria afacere, sau are un hobby, atunci este nevoie de un aparat de specializare specială. Aici prețul crește deja de câteva ori.

Din acest motiv, sau pe baza propriilor dorinte, multi mesteri fac produse de casa. În principal pentru prelucrarea lemnului, plasticului și metalului, mai rar pentru tăierea și șlefuirea pietrei. Și, în general, acest lucru este corect. La urma urmei, chiar și o simplă ascuțire a cuțitelor de bucătărie este mai ușor și mai rapid de făcut pe o mașină decât folosind o piatră de ascuțit manual. Beneficiul creării unei mașini de casă pentru lemn cu propriile mâini este, de asemenea, designul său foarte simplu.

Mașină de șlefuit DIY pentru un copac, nu este greu de asamblat. În oameni se mai numește și simplu - șmirghel.

Componenta principală este motorul. Cu siguranță mulți dintre cei din gospodărie există o mașină de spălat veche. Motorul său este destul de potrivit pentru acest scop. Dacă nu, un motor nou de pe piață va fi destul de scump, dar la orice piață de vechituri poți găsi unul second-hand în stare de funcționare. Motorul electric trebuie să fie puternic de la 750 W la 2 kW, nu mare viteză de la 1500 la 3000 rpm, dacă este trifazat, atunci poate fi întotdeauna adaptat la 220 V. Veți avea nevoie și de placaj gros, autofiletant. șuruburi, adeziv PVA și o unealtă, desigur.

Sarcina este simplă: faceți un hard disk de care se lipește șmirghel. Pentru a face acest lucru, desenăm un cerc cu un diametru de 150-170 mm pe placaj, dacă placajul este suficient de gros pentru a ascunde piulița de strângere, este suficient un semifabricat. Dacă nu, lipim două semifabricate identice cu lipici PVA. Piulița de strângere a axului motorului trebuie să fie îngropată în disc, la același nivel cu planul său de lucru.

Din același placaj de 15-24 mm, trebuie să faceți mai multe părți:

Cadrul de care va fi atașat motorul.
Masa de alimentare cu ghidaje pentru modificarea unghiului de inclinare.
Designul protecției discului.
Baza pentru atasarea intregii masini pe bancul de lucru.

Protecția discului se poate face sub formă de arc cu unghi drept sau trunchiat. Ea, ca și masa de hrănire, este atașată de cadru. Dintre dispozitivele suplimentare, puteți instala un raportor de accentuare pe masa de alimentare, care vă va permite să alimentați piesa de prelucrat într-un unghi orizontal fix.

Acordând un omagiu esteticii, este de dorit să șlefuim fiecare detaliu înainte de asamblare. Dar acest lucru este opțional, dar cu masa de servire acest lucru trebuie făcut cu atenție. Suprafața netedă va oferi mișcarea uniformă și continuă a piesei de-a lungul suprafeței de lucru a discului.

Scopul acestei mașini este dezvăluit chiar în numele său.- șlefuirea suprafeței, adică pentru șlefuirea suprafețelor plane ale pieselor și pieselor de prelucrat. Poate fi disc, tambur (precum un indicator de grosime) sau bandă. În același timp, suprafața sa de lucru poate fi amplasată vertical, orizontal sau reglată.

Modelele individuale ale mașinilor sunt complet reglabile. Dar asta este individual. Toată lumea își face mașini de casă pentru ei înșiși, astfel încât să fie mai convenabil să lucrezi. Modelele complet reglabile sunt mai dificil de fabricat. Au o presiune reglabilă a tamburului sau a benzii, adică, cu alte cuvinte, există posibilitatea unei mișcări fixe a suprafeței de lucru de-a lungul axei verticale. Iar suportul pentru scule are un mecanism de mișcare în două direcții, ca un cărucior suport de tăiere pe un strung.

Din descrierea verbală este greu de imaginat cum arată. Și chiar mai greu de înțeles cum funcționează. Dar astăzi avem internet. Acolo puteți găsi videoclipuri în care meșteri experimentați își împărtășesc experiența, explică în detaliu și arată cum se realizează astfel de echipamente. Detaliat desene si diagrame cu dimensiuni exacteși instrucțiuni despre ce material să folosești pentru asamblare. În general, dacă există dificultăți cu auto-proiectarea, atunci puteți oricând să faceți o copie a altcuiva.

Această mașină a fost inventată pentru prelucrarea pieselor lungi. Cureaua abrazivă se bazează pe o țesătură durabilă, prinsă într-un inel. Există dimensiuni diferite. Este antrenat de același motor electric cu caracteristici similare. Dar unii meșteri înlocuiesc motorul cu un burghiu. Un burghiu bun este un instrument versatil din multe puncte de vedere. Cu toate acestea, o astfel de înlocuire este mai relevantă pentru dimensiunea mică a mașinilor desktop, de regulă, modelatorii le folosesc.

Cum se asambla un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini? Banda este întinsă între doi arbori sau role de tambur. Dintre care unul este masterul (este atașat la axul motorului), iar al doilea este slave (oferă tensiune benzii de șlefuit). Pentru a preveni ca banda să sară de pe tobe, șaibe-dopii sunt atașate la capete. Se dovedește ceva ca o bobină textilă. Cu ușoare distorsiuni, uzura curelei are loc mai repede decât sunt distruse marginile curelei care se freacă de șaibe de blocare. Deci această idee este destul de viabilă și se justifică de la sine.

De asemenea, între tamburele de pe partea din spate a curelei este instalat un ecran de sprijin, care asigură presarea strânsă a întregului plan al piesei de prelucrat pe suprafața curelei. Pentru a reduce forța de frecare, ecranul este lustruit cu grijă. Poate fi realizat atât din metal ușor, cât și din lemn tare.

Rola de antrenare trebuie să fie cauciucată sau din cauciuc dur. Acest lucru va asigura că banda nu alunecă pe suprafața rolei. Întreaga structură, dacă este necesar, poate fi poziționată în diferite moduri: vertical, orizontal sau în unghi. La un cadru comun, ca la toate mașinile similare, este atașată o cotieră de mână rigidă, la un unghi de 90 de grade, sau reglabilă. Distanța dintre bandă și marginea mesei de mână nu trebuie să fie mai mare de 3 mm. Datorită faptului că ruptura benzii nu este capabilă să provoace vătămări corporale semnificative, protecția se face doar pentru a îndepărta produsele de măcinare.

râșniță de casă

O râșniță este o râșniță cu bandă de mare viteză sau o mașină de uz general. Suprafețe de lucru - un disc și o bandă. Motorul folosit este același ca la toate mașinile. Și viteza mare este obținută prin utilizarea scripetelor de diferite diametre. Pe axul motorului este montat un scripete cu diametru mare si este cel de antrenare. Scripete mic - tensiune.

Pe o mașină universală, un disc este, de asemenea, atașat la ax. De asemenea, puteți instala o rolă de transfer suplimentară, ale cărei suporturi vor fi încărcate cu arc. Acest lucru se face pentru a schimba rapid cureaua abrazivă.

Polizorul diferă de alte polizoare prin viteza de procesare și versatilitate. Folosind curele interschimbabile pentru diferite materiale, chiar si suprafetele din otel inalt aliat pot fi procesate rapid.

O mașină de șlefuit cu bandă simplă, făcută în casă: fotografie pas cu pas de fabricație cu o descriere.

Cu această mașină cu bandă, puteți efectua ușor și rapid șlefuirea, modelarea teșirilor pe cuțite, topoare de ascuțit și multe alte unelte. Puteți realiza un astfel de dispozitiv cu propriile mâini, vă oferim să vedeți fotografii pas cu pas despre fabricarea unei mașini de șlefuit.

Materiale pentru fabricare:

– motor electric 220 V, 2 kW, 2800 rpm;
- tevi patrate din otel;
- Foaie de otel;
- rulmenti;
- piulițe și șuruburi;
- primăvară;
— autovehicule cu capac portbagaj amortizoare;
- roți (le poți ciopli singur din lemn).

Baza mașinii va fi realizată din tablă groasă de oțel.

În continuare este prezentat procesul de fabricație a unui rack telescopic, acesta va fi realizat din două țevi pătrate. Tăiem bucățile necesare de țeavă pe o mașină de tăiat sau o râșniță. Apoi, sudăm o țeavă mai lată vertical pe bază. Folosim colțurile pentru a suda conducta strict vertical.

Fabricarea unității de reglare este cea mai lungă din acest produs de casă. Acest nod este necesar pentru a schimba unghiul roții conduse superioare. Datorită acestui parametru, centrem cureaua pe roți. Acest ansamblu este realizat din plăci de oțel, procesul de asamblare și funcționare a acestui ansamblu este prezentat mai detaliat în fotografie. Nu este nimic complicat în fabricație, tăiem semifabricate, găurim, tăiem fire acolo unde este necesar.

Acest ansamblu de reglare este apoi asamblat pe o placă lungă de oțel care este sudată orizontal pe stâlp.

Instalăm și fixăm motorul electric pe bază. Ca întinzător pentru cureaua de șmirghel, acest design folosește un amortizor din portbagajul unei mașini.

Apoi, instalăm roțile, le puteți transforma singur din lemn pe cel mai simplu strung. Roata de antrenare este fixată pe arborele motorului, iar roata condusă se rotește pe rulment. De asemenea, ar trebui să instalați plăci auxiliare sub banda de șmirghel, o placă este montată vertical, a doua pe orizontală.

Obiect util în atelier. Pentru cei care lucrează cu lemn, un astfel de dispozitiv este pur și simplu necesar, deoarece este universal, ceea ce simplifică foarte mult munca. Dar, din păcate, astfel de mașini au un preț destul de mare și, prin urmare, trebuie inventate. Acest articol va discuta despre o mașină de șlefuit funcțională și, cel mai important, convenabilă, cu desene și fotografii detaliate. Fiecare articol este luat în considerare în detaliu, iar dacă ceva nu este clar, puteți oricând viziona videoclipul.

Introducere

Există multe opțiuni pentru diferite râșnițe, dar cel mai important lucru este să fie ușor de utilizat. Această opțiune de design îndeplinește multe cerințe și captivează prin simplitate, dar în același timp funcționalitate. O trăsătură distinctivă a acestui design este că un burghiu convențional este folosit ca element de antrenare, iar instalarea acestuia durează mai puțin de un minut și, cel mai important, este ușor să îl scoateți din mașină și să îl utilizați în propriile scopuri.

Acest articol va descrie toți pașii pas cu pas în crearea unei mașini de șlefuit universal, dar înainte de a începe lucrul, trebuie să fiți bine pregătit și să calculați întreaga cantitate de muncă.

Pregătirea pentru muncă

Nu vă puteți lipsi de o unealtă, așa că trebuie să pregătiți o unealtă manuală și electrică de înaltă calitate și utilă, și anume:

Mașină de tăiat (sau de la un ferăstrău puzzle;
Mașină de frezat;
Mașină de șlefuit sau ;
Foraj sau (și, desigur,);
Ferăstrău electric electric cu;
Masina de gaurit;
. precum „ciclonul”.
Diverse unelte de mână (bandă de măsură, creion, șurubelniță etc.).

Înainte de a începe lucrul, este important ca tot materialul să fie la îndemână, apoi lucrul va decurge rapid și fără probleme. Astfel, pentru a asambla o râșniță staționară, avem nevoie de următorul material:

foaie (dimensiune 25 * 36,5 cm);
elemente de fixare (șuruburi, piulițe, șuruburi etc.);lagăre etanșate;
Accesorii pentru mobilier;
suport metalic;
curea de șlefuit.

Pentru a face orice piesă de prelucrat din, trebuie să cunoașteți caracteristicile de bază ale materialului. În articolul „” au fost date câteva caracteristici (dependență de grosime, număr de straturi, abateri, diferențe de grosime etc.). Un tabel suplimentar poate fi util:

Marca placaj	Placaj cocolit	Placaj de aviație	Placaj de constructii
Grosimea foii*	5-18	1-12
Rezistenta la apa	înalt	Peste medie	FSF - FC crescut - mediu
Densitate, kg/m3	Aproximativ 1.000	500-650	În funcție de tipul de lemn: densitatea placajului din rasinoase– 660 densitate placaj lemn de esență tare - 800
Rezistenta la tractiune, MPa	De-a lungul fibrelor - 80	Cămăși - 65-80	—

Principalele elemente structurale

Mașina fabricată are un design destul de simplu și constă din următoarele elemente:

Baza;
Blat de masă pentru plasarea semifabricatelor;
Două capace laterale ale carcasei;
O rolă de conducere și două sclave;
Mecanism de reglare a benzii.

Fabricarea unei mașini de șlefuit

Huse laterale

Înainte de tăiere, trebuie să marcați. Pentru a face acest lucru, trebuie să determinați dimensiunea și forma piesei în sine. Mai jos este un desen detaliat al piesei.

Un exemplu de marcare a capacului lateral al mașinii de șlefuit este prezentat în fotografia de mai jos.

Pentru o tăiere mai convenabilă a pieselor interne și a elementelor critice, puteți găuri găuri cu un ferăstrău electric și o mașină de tăiat. Pentru o muncă precisă și de înaltă calitate, este mai bine să utilizați un substrat. Vă rugăm să rețineți că decupajul pentru rola mobilă este necesară doar pe o singură piesă de prelucrat.

Principalele părți ale piesei care necesită găuri sunt prezentate în fotografie.

După, doar pe unul dintre semifabricate, tăiem o gaură mai mică pentru suport. Este mai bine să lucrați cu un puzzle, în timp ce este mai bine să fixați structura cu cleme.

A doua parte a capacului nu este necesară încă, deoarece lucrarea principală va fi efectuată cu o parte a peretelui. După aceea, puteți începe să lipiți baza pentru rulmenți. Pentru lipirea pătratelor se folosește clei obișnuit PVA, clei pentru lemn sau orice alt clei destinat lemnului. Dimensiunea pătratelor de lemn este de 5 * 5 centimetri.

După aceea, elementele lipite trebuie fixate cu cleme sau lăsate sub presiune pentru un timp. Este important să se asigure un contact sigur atunci când lipiți semifabricate.

Este timpul să tăiați gaura pentru rulment. Cel mai bine, o freză va face față acestei sarcini. După tăiere, elementele în exces pot fi îndepărtate cu un cuțit sau alt instrument de tăiere.

Ca urmare, dacă toate lucrările au fost efectuate corect, se va obține următorul design.

Presăm rulmenții pe ambele părți, așa cum se arată în fotografii. Acești rulmenți vor fi proiectați pentru arborele de antrenare.

După aceea, cu ajutorul unui hexagon, fitingurile sunt instalate într-un orificiu pregătit în prealabil.

La fel ca și în cazul rulmenților, accesoriile pentru mobilă sunt instalate pe ambele părți.

Următorul pas de făcut este să instalați rafturile. Cel mai mare raft, este format dintr-o placă și are dimensiunea de 32,5 * 6,5 cm și are o grosime de 1 cm.Se instalează folosind patru șuruburi autofiletante, așa cum se arată în fotografie.

Al doilea raft masoara 22,8*6,5 cm, cu aceeasi grosime. Se atașează cu trei șuruburi.

Iar ultimul raft are dimensiunile de 10,2 * 65 cm, 1 cm grosime și este atașat la două șuruburi autofiletante.

După aceea, ambele semifabricate sunt terminate, iar acum puteți trece la pasul următor - asamblarea mecanismului de reglare a poziției benzii de șlefuit.

Asamblarea mecanismului de reglare a benzii

Începem asamblarea elementului mobil principal al unei mașini de șlefuit staționare. În primul rând, trebuie să lipiți două bare împreună. Grinda mai mare are dimensiunea de 6,8 * 4 cm, cea mai mică este de 3,2 * 3,8 cm. Fasciculul mai mic ar trebui să fie exact în centrul celui mai mare.

În timp ce elementul mobil se usucă, puteți începe să lipiți elementul de reținere. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți două cuburi de 2 * 2 cm în dimensiune și 1,8 cm grosime pe ambele părți ale grinzii 7,8 * 2 cm. Ar trebui să iasă ca în fotografie.

În continuare, facem o gaură pe lateral, dar nu prin, instalăm și fitingurile. Un mâner va fi introdus în el pentru a regla banda. După ce toți pașii au fost finalizați, piesa este gata.

Apoi, trebuie să faceți o gaură pentru piulița de antrenare în zăvor, acest lucru se face în două etape. Prima implică găurirea scaunului cu un burghiu cu pene sau un burghiu Forstner.

Dacă toți pașii sunt executați corect, veți obține același gol ca în imaginea de mai jos.

Totul este gata și puteți începe să apăsați piulița. Este important să instalați piulița în mod uniform, astfel încât să „stea” într-un orificiu special și să fie „îndreptată”. Ar trebui să iasă așa:

Spaturile sunt completate, trebuie doar să le așezați pe peretele viitoarei mașini de șlefuit. Dar înainte de asta, trebuie să faci o gaură în lateral. Va ajuta la instalarea butonului de reglare pentru poziția benzii de șlefuit.

Instalăm zăvorul, cu element mobil, folosind două șuruburi autofiletante. Este important ca partea în mișcare să fie plasată pe partea corectă. Futorka ar trebui să fie îndreptată spre gaură. Iată ce ar trebui să se întâmple până la urmă.

Două spații libere vor fi suficiente. Gărăm un orificiu traversant în mijloc și introducem un șurub în el. După aceea, instalăm mânerele în manșonul lateral al elementului mobil și în piulița de antrenare a zăvorului. Ca urmare, se va dovedi următoarea construcție.

Productie de role

Rolele sunt mobile și cel mai important element al întregului sistem. Prin urmare, este important să le faceți cât mai de înaltă calitate posibil. La fel ca și în cazul mânerelor, le facem folosind un burghiu cu coroană. Este necesar să tăiați șase părți ale rolelor antrenate.

La fel ca și alte părți ale unui polizor staționar, acestea pot fi lipite cu adeziv PVA sau adeziv pentru lemn. Pentru a comprima semifabricatele la lipire, este mai bine să folosiți șuruburi și piulițe cu șaibe. Fotografia de mai jos arată cum se face.

După lipire, puteți îndepărta șuruburile și puteți pregăti rolele pentru lucrări ulterioare. În rolele antrenate, trebuie să instalați doi rulmenți, în rola de antrenare trebuie să instalați două piulițe de antrenare. Procedura a fost efectuată înainte, așa că nu are sens să o descriem din nou. Ca urmare, ar trebui să obțineți următorul rezultat:

Totul este instalat, ceea ce înseamnă că puteți strânge un șurub cu o piuliță pe toate rolele mașinii de șlefuit. Este important să strângeți piulițele astfel încât rulmentul să aibă joc liber. Acum puteți trece la penultima etapă.

Instalarea rolelor

Mai întâi, trebuie să instalați rola de antrenare în capacul unde se află rulmentul. Deci, așa cum se arată în fotografie.

Ultimul raft este atașat deasupra și mașina noastră capătă o formă similară. A sosit timpul pentru etapa finală.

Etapa finală

Primul lucru de făcut este să atașați al doilea capac al mașinii la balamale.

Apoi puneți baza mașinii pe șuruburi, pentru o mai mare stabilitate.

După aceea, cureaua de șlefuit este instalată și fixată.

Apoi se face blatul. Este important ca banda să aibă joc liber și să nu se prindă.

Și la sfârșit, este instalat un suport de foraj.

Concluzie

Rezultat

Grinderul nostru manual este gata! Dacă urmați toate instrucțiunile descrise mai sus, veți obține un adevărat prieten și ajutor care își va ocupa pe bună dreptate locul cuvenit în atelier.

Dimensiuni

Iată un tabel cu dimensiunile generale ale instrumentului nostru de casă:

Dimensiunile pereților și elementelor adiacente:

Dimensiunile elementelor suportului:

Dimensiuni blat: Vkontakte

Utilizare generală și tipuri de mașini

Mașina este destinată procesării finale a pieselor și pieselor din diferite materiale prin expunerea acestora la o suprafață cu un strat abraziv sau diamantat. Mașina, mecanismele și dispozitivele sale constitutive permit menținerea preciziei dimensiunii și formei și asigură, de asemenea, crearea unei suprafețe ideale a unei piese sau piese de prelucrat.

Cu ajutorul mașinii, puteți prelucra piese plane, suprafețe exterioare și interioare, piese de diferite forme geometrice, șlefuiți sau lustruiți fire și dinți dintate. În funcție de caracteristicile lor, mașinile de șlefuit sunt împărțite în:

Slefuire cilindrica.
Slefuire interioara.
Slefuire fara centru.
Slefuirea suprafetei.
Mașini speciale (pentru șlefuit fire, roți dințate).

Procesul de măcinare

Slefuirea este procesul de îndepărtare a stratului superior de pe suprafața piesei de prelucrat folosind abrazivi sau nisip de diamant. Ele sunt asamblate într-o masă comună pe suprafața de lucru și fixate cu un liant. În cele din urmă formează o roată de șlefuit sau o curea.

Măsuri de siguranță în timpul lucrului

Când lucrați la mașină, trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță:

Necesitate la serviciu și acasă

Cu toate acestea, există întotdeauna o utilizare pentru acest echipament în viața de zi cu zi. Unele - în garaj există un șlefuitor de banc pentru prelucrarea metalelor. Alții au mai multe șlefuitoare pentru lemn de design diferit instalate în atelierul lor. Al treilea - în posesie este o mașină universală, combinată. Există scule electrice pentru șlefuirea manuală: tip tambur, șlefuitor cu bandă, ferăstrău cu bandă, mașini mici sau mașini mari. Și toate sunt la cerere.

Există pe piață o gamă destul de largă de tot felul de echipamente similare de la mulți producători. Și prețurile lor sunt destul de rezonabile. Dar acestea sunt mașini de uz general. Și dacă o persoană este angajată în propria sa afacere sau are un hobby, atunci este nevoie de o mașină de specializare specială. Aici prețul crește deja de câteva ori.

Nu este dificil să asamblați o mașină de șlefuit pentru lemn. În oameni se mai numește și simplu - șmirghel.

Sarcina este simplă: să faci un hard disk pe care este lipit șmirghel. Pentru a face acest lucru, desenăm un cerc cu un diametru de 150-170 mm pe placaj, dacă placajul este suficient de gros pentru a ascunde piulița de strângere, este suficient un semifabricat. Dacă nu, lipim două semifabricate identice cu lipici PVA. Piulița de strângere a axului motorului trebuie să fie îngropată în disc, la același nivel cu planul său de lucru.

Din același placaj de 15-24 mm, trebuie să faceți mai multe părți:

Cadrul de care va fi atașat motorul.
Masa de alimentare cu ghidaje pentru modificarea unghiului de inclinare.
Designul protecției discului.
Baza pentru atasarea intregii masini pe bancul de lucru.

Acordând un omagiu esteticii, este de dorit să șlefuim fiecare detaliu înainte de asamblare. Dar acest lucru este opțional, dar cu masa de servire acest lucru trebuie făcut cu atenție. O suprafață netedă va asigura o mișcare uniformă și continuă a piesei de-a lungul suprafeței de lucru a discului.

Scopul acestei mașini este dezvăluit chiar în numele său - șlefuirea suprafeței, adică pentru șlefuirea suprafețelor plane ale pieselor și pieselor de prelucrat. Poate fi disc, tambur (precum un indicator de grosime) sau bandă. În același timp, suprafața sa de lucru poate fi amplasată vertical, orizontal sau reglată.

Din descrierea verbală este greu de imaginat cum arată. Și chiar mai greu de înțeles cum funcționează. Dar astăzi avem internet. Acolo puteți găsi videoclipuri în care meșteri experimentați își împărtășesc experiența, explică în detaliu și arată cum se realizează astfel de echipamente. Sunt furnizate desene și diagrame detaliate cu dimensiuni exacte și instrucțiuni despre ce material să folosească pentru asamblare. În general, dacă există dificultăți cu auto-proiectarea, atunci puteți oricând să faceți o copie a altcuiva.

râșniță de casă

Secțiuni