Faceți un tambur de șmirghel. Slefuitor pentru lemn de casă

Acasă

Documentație

În timpul fabricării structurilor din lemn, este imperativ să curățați suprafețele acestora. Munca manuală va dura mult timp și nu va fi productivă. Centrele de măcinare din fabrică sunt scumpe. Prin urmare, în unele cazuri este mai convenabil să faceți o mașină cu propriile mâini.

Designul mașinii de tobe

Fabricarea ar trebui să înceapă cu un studiu al caracteristicilor de proiectare ale acestui tip de echipament. Polizorul tip tambur este proiectat pentru prelucrarea suprafetelor din lemn, nivelarea acestora si indepartarea bavurilor.

Aparatul aparține tipului de polizoare de suprafață pentru lemn, care îndeplinesc funcția de calibrare. Există multe modele și tipuri de echipamente. Dar sarcina principală înainte de a face unitatea cu propriile mâini este alegerea designului optim. Cea mai bună opțiune este o cunoaștere detaliată cu analogii din fabrică și elaborarea unei scheme de producție pe baza datelor obținute.

Din punct de vedere structural, mașina ar trebui să fie compusă din următoarele componente:

cadru. Principalele părți ale echipamentului sunt atașate la acesta;
unitate de putere. Cel mai adesea, pentru aceasta este instalat un motor electric asincron;
tambur de măcinat. Este important să alegeți diametrul potrivit, metoda de îndepărtare a așchiilor. Cu propriile mâini, puteți realiza baza pe care este instalată banda de șmirghel. Sau comandați un cap cilindric cu tăiș de la un strungăritor profesionist. Totul depinde de tipul de muncă;
un dispozitiv pentru modificarea frecvenței arborelui motorului;
Desktop. Piesa de prelucrat va fi amplasată pe ea. Experții recomandă să faceți această componentă din fibră de sticlă atunci când faceți o mașină cu propriile mâini;

În plus, în echipamentul de măcinat tambur, este posibil să se prevadă un mecanism pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor din zona de procesare. De asemenea, se recomandă realizarea unui desktop cu o înălțime variabilă în raport cu tamburul de lucru. Acest lucru vă va permite să procesați o parte din capătul semifabricatului din lemn.

Dacă este necesară șlefuirea planului exterior sau interior al plăcii, tamburul trebuie așezat orizontal. În același timp, este posibilă reglarea înălțimii acestuia.

Tipuri de mașini cu tobe de șlefuit

Următorul pas este alegerea designului mașinii de prelucrat lemnul. Parametrul principal este forma semifabricatului din lemn și gradul de prelucrare a acestuia. Echipamentul de tip tambur de casă este conceput pentru a forma suprafețe uniforme și netede cu o suprafață mică.

Liniile de producție din fabrică necesită centre de procesare speciale. Au funcționalitate complexă, pot efectua simultan mai multe operații. Cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este costul lor ridicat. Prin urmare, nu este recomandabil să le considerați ca fiind echipamente casnice.

Există următoarele tipuri de centre de prelucrare:

șlefuirea suprafeței. Prelucrarea se realizează într-un singur plan. Poate fi folosit ca exemplu pentru auto-fabricare;
măcinare circulară. Sunt destinate prelucrarii suprafetelor cilindrice. Pentru a face acest lucru, pachetul include mai multe duze cu diametre diferite;
planetar. Cu ajutorul lor, se formează un plan plat pe produse cu o suprafață mare.

Pentru a finaliza un mic atelier de acasă, modelele de șlefuire de suprafață sunt cel mai adesea alese. Se caracterizează printr-un design simplu, disponibilitatea componentelor și o fabricație relativ rapidă.

Pe lângă nivelarea cu șlefuitoare cu tambur, puteți îndepărta un strat de vopsea sau lac. Sunt folosite pentru restaurarea mobilierului vechi sau a pieselor interioare din lemn cu propriile mâini.

Mașină de șlefuit autofabricată

Cel mai simplu model de mașină de bricolaj este un burghiu care este montat pe un pat. Cilindrii de șlefuit sunt prelucrați din lemn și pe suprafața lor este atașat hârtie abrazivă cu granulația necesară.

Dar un astfel de design are puțină funcționalitate. Pentru prelucrarea unor volume medii se recomanda realizarea utilajelor din lemn dupa un alt principiu. În primul rând, trebuie să alegeți unitatea de alimentare potrivită. Cel mai adesea, se folosește un motor electric cu o putere de până la 2 kW și o viteză de până la 1500 rpm. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele asincrone care pot fi preluate de la aparatele electrocasnice vechi - o mașină de spălat sau un aspirator.

Procedura de fabricare a unei mașini de casă.

Cadru. Trebuie să fie suficient de stabil. Prin urmare, este fabricat din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult. Alternativ, poate fi luat în considerare plexiglasul de 10 mm grosime.
Motorul este montat astfel încât arborele să fie într-un plan vertical.
Tambur pentru prelucrare. Dacă se plănuiește să se efectueze numai lucrări de șlefuire, pe ea este instalată o curea abrazivă. Pentru o prelucrare mai profundă, va trebui să faceți un con de oțel cu o margine de tăiere.
Desktop. Este situat în partea de sus a diagramei. Se recomandă ca acesta să fie reglabil în raport cu cilindrul staționar.
Bloc de control. Modelele realizate de dvs. oferă rareori posibilitatea de a regla turația motorului. Prin urmare, blocul va consta din butoane pentru pornirea și oprirea unității.

Mașină de casă

Toți cei care s-au angajat în lucrări de construcții, reparații, restaurare uși vechi, ferestre, pervazuri etc., s-au confruntat cu siguranță cu nevoia ca suprafața de lucru să fie plană, netedă și glisantă. Anterior, am ridicat șmirghel, dacă suprafața era mare, atunci am întărit șmirghel pe o mistrie de lemn și, aprovizionați cu multă răbdare, am început munca monotonă și monotonă - șlefuirea. Acum, pentru a ajuta profesioniștii și amatorii, au fost create o mulțime de dispozitive, așa-numitele mașini și mașini de șlefuit. Folosindu-le pentru anumite operațiuni de șlefuire, facilităm procesul de muncă manuală prin deplasarea unora dintre funcțiile simple la mașină. Astăzi vom vorbi despre mașinile de șlefuit care sunt folosite pentru prelucrarea produselor din lemn.

Scopul, clasificarea și domeniul de aplicare al mașinilor de șlefuit

Mașinile de șlefuit sunt folosite pentru a reduce rugozitatea suprafeței pieselor de prelucrat, precum și pentru a obține dimensiuni precise. Măcinarea este de obicei etapa finală în prelucrarea pieselor pre-preparate.

Când se lucrează la mașini de șlefuit, se folosesc materiale și unelte de șlefuit.

Materiale de măcinat - pulberi speciale, paste, piei abrazive.

Instrumentele de șlefuit includ - tăiere, lustruire și șlefuire, cercuri, bare și segmente.

În funcție de scop, mașinile sunt împărțite în mai multe tipuri:

Slefuire circulara;

slefuire interioara;

șlefuirea suprafeței;

Masini de slefuit specializate.

Clasificarea mașinilor-unelte se bazează pe următoarele caracteristici:

Tipul suprafeței de șlefuit (internă sau externă, cilindrică sau plană);

Tipul de piese pe care acest utilaj le poate prelucra (cilindri, arbori, role, șine etc.);

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor (fără centre, planetare, cu două coloane);

Caracteristicile elementelor pieselor de prelucrat (canaluri, filete, profile etc.).

Zona în care se folosesc mașinile de șlefuit este foarte largă. Progresele recente în construcția de mașini-unelte, precum și producția de piese prin turnare, ștanțare, laminare, strunjire și tâmplărie, fac posibilă utilizarea mașinilor de șlefuit în locul mașinilor de strunjit și frezat (mașini de alezat orizontal). Acum mașinile de șlefuit pot efectua următoarele operații:

Tăierea și decojirea semifabricatelor;

Prelucrarea precisă a diferitelor planuri, dinți de roată, suprafețe de rotație etc.;

Ascuțirea sculelor.

Masina de tocat: scop si elemente principale

râșniță cu tambur Aparține în aparență șlefuirii suprafeței, în clasă - etalonării. Instrumentul principal al mașinii este o roată de șlefuit, care aici este realizată sub forma unui cilindru (tambur). De obicei, o astfel de mașină este folosită pentru prelucrarea lemnului. Cu acesta, este foarte convenabil să șlefuiți și să calibrați plăci, șipci și alte părți plate și lungi din lemn, cum ar fi suprafețele panourilor din PAL, MDF, lemn masiv, furnir etc.

Elementele principale ale polizorului tip tambur sunt:

Patul pe care sunt fixate toate componentele și părțile mașinii;

Motor care asigură rotația tamburilor de măcinat și de alimentare;

Tambur de șlefuit;

Mecanism de modificare a frecvenței de rotație a tamburului de alimentare

Desktop;

tambur de alimentare;

Strat protector;

Dispozitiv pentru îndepărtarea prafului;

Mecanismul de modificare a înălțimii tamburului de măcinat.

Cum funcționează râșnița cu tambur poate fi văzut în videoclip.

Unele modele de mașini de șlefuit tip tambur de pe piața rusă

Astăzi, pe piața rusă a echipamentelor de șlefuit în secțiunea de mașini de șlefuit cu tambur sunt prezentate produse ale diverșilor producători. Locul principal aici este ocupat de produsele sub marca comercială JET. Compania americană JET, parte a holdingului elvețian WMH Tool Group AG, prezintă astăzi următoarele mașini de șlefuit cu tambur industrial și casnic:

JET 10-20 Plus. Pret: 25000 ruble.

Slefuitorul cu tambur cu o capacitate maximă de 500 mm (250 mm x 2) este potrivit pentru un atelier mic în care spațiul liber este foarte apreciat.

JET 16-23 Plus. Pret: 37000 ruble.

Mașină de șlefuit universală cu potențial și posibilități mari: producție de instrumente muzicale, producție de mobilier, seturi de bucătărie, utilaje de magazin și bar, o gamă largă de operațiuni de tâmplărie.

Slefuit cu tambur dublu JET DDS-225. Preț: 160.000 de ruble.

Mașină foarte puternică, potrivită pentru funcționarea în condiții de producție.

Compania rusă de scule Enkor, un dealer oficial al producătorilor străini de top de scule, echipamente, mașini-unelte etc., oferă mașina de șlefuit cu tambur Corvette 57 fabricată în China. Mașina este proiectată să efectueze șlefuirea preliminară a semifabricatelor plate din lemn și să aducă produse la o dimensiune dată, procesând suprafețe lăcuite și grunduite.

Corvette 57 - pret macinata tambur: 24100 rub.

Compania germană Elmos Werkzeuge, producător de scule electrice, echipamente pentru prelucrarea lemnului, echipamente de grădină, își prezintă polizorul de tip tambur Elmos DS 163. Preț: 16400 ruble. Proiectat pentru utilizare în producție ca alternativă la polizoarele manuale.

Rezumând această scurtă prezentare a mașinilor de șlefuit care sunt oferite spre cumpărare pe teritoriul Federației Ruse, putem spune cu încredere că există o anumită alegere. Puteți găsi mașini pentru utilizare în producția pe scară largă, în întreprinderi mici și pentru utilizare în gospodăriile personale. După cum se spune: „Orice capriciu pentru banii tăi”.

Cu toate acestea, nu toată lumea este astăzi pregătită să plătească o sumă ordonată pentru o mașină de șlefuit. Iar obiceiul rămas de pe vremea Unirii de a face totul din materiale improvizate și cu propriile mâini, îi face pe Kulibinii moderni să-și miște circumvoluțiile, să foșnească în fundul butoiului și „ochilor le este frică, dar mâinile” - să produce o mulțime de lucruri utile și necesare. Mai mult decât atât, tehnologic nu sunt cu mult inferioare omologilor lor de producție, dar ca preț sunt de câteva ori mai ieftine. Mai jos vom vedea cum se asambla de casă mașină de șlefuit cu tambur.

Slefuitor cu tambur DIY

Pentru ce este util, am examinat mai sus, precum și în ce ar trebui să constea. Prin urmare, luăm o listă cu elementele principale și începem să le căutăm și să le colectăm. Și apoi să vorbim despre cum să faci acasă o râșniță cu tambur

Motor

Să începem cu motorul. Cel mai simplu mod este să-l iei de la o mașină de spălat veche. Dacă este, atunci jumătate din muncă este gata. De acolo puteți lua toată componenta electrică, scripetele și cureaua.

Realizarea unui tambur de măcinat

Acum despre tobă. Poate fi realizat din diverse materiale și uneori, s-ar părea, resturi complet inutile ale activităților de reparații și construcții. De exemplu, din inele de lemn tăiate și lipite între ele, sau patru bare cilindrice, fixate pe o axă metalică cu adeziv epoxidic, sau dintr-o țeavă de hârtie pe care este înfășurată o rolă de linoleum.

Aici vom lua în considerare mai detaliat fabricarea unui tambur dintr-o bucată de țeavă din PVC. Pentru fabricație avem nevoie de: o tijă de oțel 16-20 mm, o bucată de țeavă PVC cu diametrul de 100 mm, o placă de lemn, șuruburi, cauciuc, lipici. Poate totul. Tija de oțel va fi axa tamburului. Tăiem din țeavă o bucată de dimensiunea necesară. În lungime, este puțin mai mică decât tija. Decupăm două capace din lemn în funcție de diametrul secțiunii interioare a țevii noastre din PVC. Facem o gaură în ele pentru tijă. dopurile sunt introduse în țeavă și fixate cu șuruburi. Capetele șuruburilor trebuie să fie îngropate. Ne trecem tija prin orificiile dopurilor și le fixăm cu lipici epoxidic. Lipim cauciuc gros deasupra țevii din PVC. Acesta va servi ca substrat pentru piele și va oferi acesteia o mai bună potrivire pe piesă. Tamburul este gata. Puteți întări șmirghel cu capse pentru un capsator sau bandă cu două fețe. Este mai bine să lipiți banda într-o spirală, acest lucru va evita șocurile la șlefuire.

Carcasă și desktop

Lemnul sau placajul de aviație de 15 mm este potrivit pentru corpul mașinii. Puteți face și o masă din ele. Realizam carcasa simplu si fara pretentii: doua panouri laterale, un panou de distantare in mijloc si un desktop format dintr-o baza atasata ferm de carcasa si o parte mobila. Masa de lucru trebuie să fie puternică și nu trebuie să se îndoaie atunci când piesa de prelucrat este apăsată pe tambur. Pe partea de alimentare, acesta poate fi întărit cu o traversă suplimentară, care va crea și o suprafață de sprijin pentru șurubul de reglare.

Pentru a asigura reglarea cursei mesei de lucru în raport cu tamburul, pe o parte fixăm partea mobilă a acesteia de bază cu două balamale sau o balama pentru pian, iar pe partea de alimentare înșurubam șurubul de reglare prin distanțier mijlociu. Este important să știți care este pasul filetului șurubului, apoi va fi posibil să setați grosimea necesară a piesei de prelucrare.

Montare

Montam motorul in partea inferioara a carcasei. Deducem axa acesteia printr-o gaură făcută anterior în corp. În partea superioară a corpului instalăm un tambur de măcinat. Axa tamburului se sprijină pe doi rulmenți în cuști, care sunt prinși cu șuruburi pe pereții laterali. Găurile pentru cleme le facem puțin mai mari în diametru. Deci ne va fi mai ușor să aliniem tamburul. Fixăm scripetele pe axa motorului și a tamburului și tragem cureaua de transmisie. Montam firele si comutatorul. Înșurubam șuruburile de reglare de jos și șuruburile de prindere pe laterale, care vor susține biroul la înălțimea dorită.

Atingerea finală - carcasa poate fi tratată cu lac sau vopsea, desigur, înainte de instalare. Acum șlefuitorul nostru cu tambur de casă este gata de utilizare. Pentru o mai mare comoditate în muncă, puteți adăuga un capac de protecție peste tambur. Conectați duza de la aspirator la carcasă. Acest lucru va elimina praful generat în timpul funcționării.

In concluzie. În acest articol, am încercat să luăm în considerare problemele legate de mașinile de șlefuit tip tambur. Și alegi să lucrezi la dispozitivul achiziționat din magazin sau să-l faci singur.

Tambur de măcinat de casă pe burghiu.
La șlefuirea produselor din lemn, este necesar să procesați nu numai planuri drepte, ci și marginile ondulate. Pentru aceasta, un tambur de măcinat este un instrument indispensabil. Puteți cumpăra o astfel de tobă sau puteți să o faceți singur. Și pentru lucru, folosiți un burghiu manual sau o mașină de găurit staționară.

Marginile ondulate ale pieselor de tamplarie pot fi prelucrate si in alt mod, cu o freza manuala cu freza de copiere conform sablonului. Acest lucru oferă un câștig în timp și calitate, dar numai la prelucrarea unui număr mare de piese. Dacă produsele tale sunt unice, atunci nu are rost să le faci pentru fiecare șablon. În plus, pentru a realiza un șablon, veți avea nevoie din nou de un tambur de măcinat; nu puteți face un șablon precis fără el.

După cum am spus, puteți cumpăra un tambur de măcinat, acestea sunt vândute în diferite diametre și calități. Dar lucrul cu un astfel de dispozitiv pur și simplu ținând burghiul pe greutate nu este foarte confortabil și, cel mai important, nu puteți obține o prelucrare precisă și de înaltă calitate.

Una dintre opțiunile de adaptare poate fi fabricarea unei mese mici pentru un burghiu. Burghiul în sine este atașat vertical de desktop. O poți face și cu un burghiu manual.

Masa poate fi asamblată din resturi de MDF, placaj gros sau PAL (laminat). Toate piesele sunt fixate împreună cu șuruburi autofiletante. Produsul este asamblat sub forma unei cutii cu blat. În capacul superior este găurit un orificiu în funcție de diametrul tamburului. Marginea de jos a pielii trebuie să fie sub linia blatului. Puteți face și placaj.

Puteți atașa cu ușurință picioarele la acest cadru, apoi obțineți un instrument de sine stătător. În versiunea pe care o vedeți în fotografie, caseta este atașată la desktop.

Aproape orice burghiu va merge, dar pentru munca serioasa este indicat sa folositi unul mai puternic. Burghiul este atașat de țarga desktopului cu cleme. Am scris deja pe site despre montarea pe orizontală a burghiului, în articol.

Tambur de măcinat de casă.

Puteți nu numai să cumpărați o tobă, ci și să o faceți singur. De fapt, nu este atât de greu dacă ai un strung pentru lemn. Puteți procesa tamburul și pe o mașină de găurit, doar că va fi mai dificil.

Folosesc un tambur metalic pentru lucru, pielea din ea este fixată cu un știft de metal cu fantă. Tamburul este instalat pe o mașină de frezat staționară. Puteți sculpta o astfel de piesă pe echipamente speciale, consultați articolul. Dar un astfel de detaliu poate fi realizat prin mijloace mai simple.

Pentru a asambla dispozitivul, avem nevoie de o axă verticală, pentru aceasta este potrivit un șurub sau un știft cu un diametru de 10/12 mm. si 100-150 mm lungime. . Pe această axă punem bucăți de placaj, tăiate anterior cu un ferăstrău cu o margine mică în diametru. În centrul tuturor pieselor, facem o gaură în funcție de diametrul șurubului. Ungeți fragmentele de placaj cu lipici și strângeți piulița. Apoi, este de dorit să măcinați tamburul pe un strung pentru lemn, astfel încât să obțineți o suprafață mai precisă și mai uniformă.

O altă opțiune pentru asamblarea unei tobe de casă. Doar două bucăți de placaj sunt plasate pe axă, partea de sus și de jos, și o bucată de spumă tare este prinsă între ele. Spuma de ambalare simplă nu va funcționa, este prea liberă. Produsul din fotografie este asamblat exact așa.

Cum să lipești o piele.

Magazinele vând șmirghel cu suprafață interioară auto-adezivă, aceasta este cea mai convenabilă opțiune. Dacă nu există o astfel de piele, atunci o puteți lipi pe cea obișnuită. Trebuie să lipiți cu o suprapunere, dar, în același timp, nu vă puteți alătura abrazivului, veți obține o denivelare care va lovi piesa. Pentru autocolantul corect, este necesar să marcați suprapunerea la capătul inferior al pielii, să înmuiați într-un solvent și să curățați abrazivul.

Nu uitați că șmirghel este un material consumabil, iar mai devreme sau mai târziu va trebui să-l rupeți și să lipiți unul nou. Pentru a face acest proces mai ușor, fără a deteriora tamburul în sine, trebuie mai întâi să lipiți hârtie groasă și deja o piele pe ea. Am încercat să capsez pielea, dar nu este foarte bună. Capsele sunt șterse rapid și, în plus, zgârie piesa de prelucrat. Cu toate acestea, cea mai bună opțiune este să folosiți piei autoadezive.

Diametrul tamburului poate fi diferit, depinde de ce piese urmează să procesați. Dar amintiți-vă, cu cât diametrul este mai mic, cu atât pielea se va îndepărta mai repede. Opțiunea cea mai potrivită este un diametru de 60 mm. până la 100 mm. . Cel mai adesea, tamburul este folosit pentru a prelucra piese de până la 50 mm grosime. , astfel încât înălțimea de lucru a tamburului poate fi de 70-120 mm. .

Slefuirea diferitelor piese din lemn este o necesitate pe care toți cei care doresc să facă reparații în casa lor sau să creeze un fel de element de decor cu propriile mâini, fețe.

Desigur, puteți șlefui piesele mici cu șmirghel obișnuit, dar pentru a face față unei cantități mari de muncă, ar trebui să schimbați șlefuirea cu o mașină de șlefuit. Va ajuta la economisirea semnificativă a timpului și la aducerea rapidă a piesei în forma corespunzătoare. Unul dintre aceste dispozitive utile este o râșniță cu tambur.

Clasificare și structură

Dispozitivele de șlefuit tip tambur aparțin mașinilor din clasa de calibrare. O astfel de râșniță este folosită cel mai adesea pentru prelucrarea lemnului, dar și alte materiale pot fi prelucrate cu ea.

Discul de șlefuit cilindric (tambur) vă permite să calibrați plăci și șine de diferite lungimi și configurații. Piesa de prelucrat poate fi realizată și din diferite materiale: PAL, furnir etc.

Structura râșniței:

Tambur de măcinat cilindric.
Hrănitor.
Aspirator de praf.
Suprafata de lucru.
Convertor de viteză a tamburului.
Motorul care antrenează cilindrul de măcinare.
Un pat pentru fixarea componentelor cheie ale mașinii.
Reglator de inaltime a tamburului.
Dispozitiv de protecție a operatorului.

Iată principalele elemente ale structurii mașinii de tobe. În funcție de modelul specific al dispozitivului și de specificul scopului acestuia, configurația poate varia ușor.

Principalele modele de dispozitive

Mașinile de tip tambur pot fi achiziționate gata de utilizare. Există câteva dintre cele mai populare și răspândite mărci pentru producția acestor dispozitive. Este logic să-și prezinte modelele individuale.

Compania JET. Compania americană este specializată în producția de mașini-unelte moderne de diferite tipuri, inclusiv mașini cu tobe. În linia produselor sale există mai multe mașini de șlefuit cu o formă cilindrică a cercului de lucru.

JET DDS-225. Această mașină este unul dintre cele mai puternice dispozitive de acest tip din linia producătorului. Este folosit atât în atelierele casnice, cât și în industriile mici. O trăsătură caracteristică este un tambur de măcinat dublu. Costul acestei mașini este adecvat - de la 150.000 de ruble.
JET 10-20 PLUS. O mașină de șlefuit compactă care vă permite să procesați până la 50 de centimetri de suprafețe. Perfect pentru atelierele mici de acasă. Costul nu depășește 25 de mii de ruble.
JET 16-23 PLUS. Este considerată una dintre cele mai versatile mașini de acest tip. Este folosit pentru prelucrarea materialelor de construcție, a aparatelor de bucătărie și chiar a instrumentelor muzicale. Cel mai adesea, o astfel de mașină este utilizată în întreprinderile mici de producție de mobilă.

Corvette 57. O mașină fabricată în China, care se distinge printr-o calitate destul de ridicată a construcției și o funcționalitate largă. Mașina este proiectată pentru șlefuirea suprafețelor plane ale semifabricatelor din lemn și pentru strunjirea pieselor la dimensiunile necesare. Mașina are un preț destul de accesibil - 24 de mii de ruble.

Pe lângă aceste mașini, există și opțiuni bune de la producătorii germani. Este de remarcat faptul că, în funcție de preț, companiile germane oferă și seturi adecvate de funcții pentru dispozitivele lor. Suma minimă pentru care puteți achiziționa o mașină de șlefuit în configurația de bază este de 15-16 mii de ruble.

Video: producția pas cu pas a unei râșnițe cu tambur.

Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini?

Dacă nu este posibil să plătiți o sumă destul de rotundă pentru o versiune decentă a unei râșnițe cu tambur, atunci ar trebui să încercați să o faceți singur. Pentru o persoană care este bine versată în mecanică, aceasta nu este o sarcină prea dificilă. În plus, astfel vei putea economisi resurse financiare importante.

Pentru a asambla o râșniță cu tambur acasă, trebuie să achiziționați următoarele piese:

Măcinarea tamburului. Un dispozitiv cilindric poate fi creat pe baza materialelor de construcție „gunoi”. În acest scop, se folosesc adesea chiar și bucăți de bare de lemn, care sunt atașate uniform de o axă metalică specială cu lipici. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită etanșeității acestor bare una față de cealaltă. De asemenea, tamburul poate fi realizat pe baza unei țevi din PVC cu diametrul de până la 10 cm, care este pusă pe o tijă de fier cu diametrul de 1,5-2 cm.Ar trebui să fie puțin mai scurtă în lungime decât tija în sine. . Introducem dopuri speciale cu găuri pentru tijă în capetele țevii. Recomandăm fixarea dopurilor cu șuruburi. Trecem și fixăm tija. Înfășurăm un strat dens de cauciuc pe țeavă, pe care va fi atașat șmirghel.
Motor. Cel mai bine este să folosiți un motor funcțional de la o mașină de spălat veche (precum scripete, curele etc.). Puterea optimă a motorului ar trebui să fie între 200 și 300 de wați. Este de dorit ca motorul să fie și asincron și monofazat. Nivelul rpm este 2000-3000.
Cadru. Prin design, ar trebui să fie simplu și convenabil. Cel mai bine este ca corpul mașinii să fie format din două panouri laterale, distanțiere și masa propriu-zisă. O atenție deosebită trebuie acordată rezistenței și rigidității mesei de lucru, care nu trebuie deformată atunci când piesa de prelucrat este presată pe tambur. Desktopul ar trebui să fie format dintr-o bază și o parte mobilă.

După ce părțile principale ale mașinii sunt asamblate separat, puteți trece la asamblarea finală a întregului aparat. În primul rând, ar trebui să atașați motorul la partea inferioară a corpului mașinii în locul găurilor pre-forate. Tamburul de măcinat este instalat în partea superioară a carcasei și este atașat la doi rulmenți care sunt amplasați pe pereții laterali ai carcasei.

Apoi atașăm scripetele speciale la tambur și motor și tragem cureaua de transmisie. După toate pregătirile necesare cu fire electrice, fixăm desktopul cu șuruburi speciale care îl vor menține la nivelul necesar. Experții recomandă insistent montarea unui capac de protecție pe mașină.

Este de remarcat faptul că crearea independentă a unei mașini de șlefuit cu tambur nu este lipsită de anumite costuri. Este vorba în primul rând despre timpul dvs., dar mașina vă va costa mai puțin decât mașina din fabrică numai dacă aveți un motor funcțional. Fără un motor și anumite abilități, este aproape imposibil să creezi un analog ieftin al unei mașini de marcă.

Secțiuni