Mortar de ciment-var: proporții și caracteristici ale calităților. Caracteristicile mortarelor

Comentarii:

În ciuda salturilor și limitelor progresului științific și tehnologic, mortarul de ciment este încă o parte integrantă a oricărei construcții. Este veriga principală care asigură rezistența fundației și a zidăriei. Prin urmare, orice greșeală în pregătirea sa reduce semnificativ durata de viață a clădirii construite pe ea.

Cimentul este principala verigă care asigură rezistența fundației sau a cărămizii.

Tipuri de mortare de ciment

În primul rând, trebuie făcute două precizări.

În primul rând: în construcție, un întreg grup de amestecuri de lianți se numește ciment, în ciuda diferențelor semnificative în compoziția lor. Cimentul Portland, cimentul Portland puzzolanic, cimentul de zgură Portland și cimentul de alumină sunt cele mai utilizate. Acest grup include cimentul expansiv și multe alte amestecuri.

În al doilea rând: neprofesioniștii confundă adesea compozițiile de ciment și beton. Aceasta este o greșeală, deoarece mortarul de ciment este pregătit prin amestecarea cimentului și nisipului în anumite proporții, iar pentru prepararea betonului se adaugă în compoziție pietriș sau piatră zdrobită.

Cimentul bun ar trebui să aibă putere de legare bună. În marea majoritate a cazurilor, calitățile M200, M300, M400, M500, M600 sunt utilizate pentru prepararea mortarelor de ciment. Cu cât gradul este mai mare, mortarul de ciment preparat va fi de o calitate și o rezistență mai bună.

În funcție de cimentul folosit și de cantitatea de nisip adăugată amestecului, soluțiile de ciment sunt, de asemenea, împărțite în grade. În construcțiile private, se folosesc de obicei clasele 15, 25, 50, 75, 100, 150 și 200. În construcțiile industriale, mortar de ciment M300 este uneori folosit pentru a conferi structurii care se construiește un plus de rezistență.

Spre deosebire de amestecul de beton, care este mai rațional să cumpărați gata făcut la fabrici specializate pentru volume mari, mortarul de ciment este aproape întotdeauna pregătit pe șantier. Pentru a obține gradul dorit, este necesar să amestecați ciment și nisip într-o anumită proporție.

De exemplu, pentru a pregăti compoziția M100, puteți utiliza ciment și nisip M300 într-un raport de 1: 3, atunci când utilizați ciment M400, aceste proporții vor fi 1: 4, iar când utilizați ciment M500, 1: 5. Pentru a prepara o soluție de M200, aceste proporții vor fi următoarele: când se utilizează M400 - 1: 2; când se utilizează M500 - 1: 2,5; când utilizați M600 - 1: 3.

În exemplele de mai sus, este ușor de observat că consumul de ciment, indiferent de marca acestuia, rămâne mereu același, și se modifică doar cantitatea de nisip consumată. Prin urmare, respectând proporțiile necesare, este ușor să pregătiți un amestec de ciment de aproape orice marcă. Este foarte important să nu te agăți de marca de liant folosită pentru preparare, ci să obții marca dorită a produsului final.

Înapoi la index

Tipuri de mortar de ciment

Pe lângă împărțirea în mărci, compoziția pregătită, în funcție de rezultatul final, poate rezulta:

• slab;
• normal;
• îndrăzneţ.

Se dovedește o astfel de separare din cauza nerespectării proporțiilor de liant și agregat din acesta. Într-o compoziție slabă, consum insuficient de ciment și un exces de agregat - nisip. Este foarte incomod să lucrezi cu o astfel de compoziție, iar zidăria așezată pe ea nu va fi legată bine și, în consecință, nu va fi suficient de puternică.

Există prea mult liant și prea puțin material de umplutură în compoziția grasă. În ciuda consumului de ciment mai mare decât necesar, nu este potrivit pentru lucrări de înaltă calitate, se întărește și se întărește rapid, dar după întărire devine acoperit de crăpături și sfărâmă. Zidăria pusă pe ea va fi de scurtă durată.

Un mortar de ciment normal este o compoziție în care sunt respectate toate proporțiile necesare și toate componentele sunt amestecate corect. O astfel de compoziție se prinde și se întărește mai lent în comparație cu una grasă, dar nu se crăpă și nu se sfărâmă, iar zidăria așezată pe ea este durabilă și durabilă.

Pentru a determina tipul de amestec, este suficient să examinați cu atenție instrumentul de amestecare. Dacă compoziția finită nu se lipește de instrument, ci doar o pătează ușor, atunci este slabă.

Dacă compoziția pregătită se lipește de instrumentul îndepărtat, ascunzând-o sub propriul strat, atunci este grasă.

O compoziție pregătită corespunzător pe suprafața de lucru a instrumentului ar trebui să se lipească în bucăți separate.

Înapoi la index

Pregătirea și utilizarea amestecului de ciment

Amestecul de ciment poate fi preparat fie într-o compoziție pură de ciment-nisip, fie cu adaos de puțin var. Pentru a o pregăti, veți avea nevoie de instrumente:

• o betoniera sau un recipient care îl înlocuiește;
• lopată;
• găleți.

Pentru a pregăti un amestec curat, cimentul și nisipul sunt mai întâi amestecați uscat în proporția dorită. Este necesar să se amestece până când componentele sale formează un produs omogen. Apoi se adaugă apă la amestecul rezultat (aproximativ 8-9 litri pentru fiecare găleată de ciment) și din nou totul se amestecă bine până când amestecul se transformă într-o compoziție pastosă de consistența dorită.

Dacă rezultatul lucrării este o soluție slabă, atunci trebuie refăcută, adăugându-i puțin ciment. Dacă amestecul sa dovedit a fi uleios, atunci trebuie să adăugați nisip și apă în porții mici. Acest proces ar trebui să continue până când se obține o soluție normală, cu care este convenabil să lucrezi.

Dar trebuie să rețineți că trebuie să utilizați compoziția de ciment-nisip pregătită în doar o oră și jumătate, după preparare, apoi va începe să se întărească și va fi dificil să lucrați cu ea. Pentru chituirea fisurilor mici în zidărie, este complet nepotrivit. Prin urmare, zidarii profesioniști preferă să efectueze astfel de lucrări cu un amestec de ciment-var.

Se prepară la fel ca compoziția pură, dar în loc de apă, amestecul uscat preparat se diluează cu lapte de var. O astfel de soluție are plasticitate crescută, rezistență și aderență bună și practic nu se sparge. Pentru a lucra cu un astfel de amestec este de obicei dat de la 3 la 4 ore. Acest amestec este folosit pentru finisarea zidăriei, precum și pentru finisarea tavanului și a podelei.

Utilizarea soluției preparate trebuie să respecte anumite modele.

Opțiunea ideală ar fi să folosiți în zidărie compoziția mărcii care corespunde mărcii de material folosit pentru zidărie.

Acestea. dacă pentru pereții din zidărie se folosește cărămidă de gradul 100, atunci compoziția utilizată pentru zidărie ar trebui să fie de aceeași calitate. În acest caz, zidăria este aproape omogenă.

Dar pentru cărămizi de calitate superioară, acesta este un lux inacceptabil. De exemplu, dacă zidăria este făcută din 350 de cărămizi, atunci utilizarea compoziției M350 va fi nepractică în practică și prea costisitoare din punct de vedere financiar. Prin urmare, la distilarea zidăriei, cimentul și nisipul M400 sunt de obicei utilizate într-un raport de 1: 3,5. Rezultatul este o compoziție de aproximativ M115.

Înainte de a lua în considerare problema proporțiilor mortarului de ciment, este încă necesar să se clarifice problema mortarului în sine. În orice construcție individuală, oamenii folosesc soluții de ciment, în timp ce se folosesc ciment și nisip. Cu toate acestea, spre deosebire de profesioniști, mulți pur și simplu nu înțeleg că mortarul de ciment și mortarul sunt lucruri oarecum diferite și, prin urmare, sunt folosite în moduri diferite.

Diferența dintre mortar de ciment și beton

Diferența fundamentală dintre aceste soluții este că, dacă pentru mortar de ciment, pe lângă cimentul în sine, se folosește doar nisip, atunci pentru mortar de beton se folosește și pietriș (sau piatră zdrobită). Conversația va fi despre mortare de ciment. Prin urmare, în prima aproximare, putem spune că mortarul de beton este un mortar de ciment „cu granulație fină”. Pentru fiecare „tip” de lucrare se pregătește propria sa compoziție. Acest lucru se datorează scopului pentru care va fi utilizat.

Fiecare „structură” este operată (sau va fi operată) în anumite condiții. Prin urmare, conversația nu ar trebui să fie despre marca de ciment care este „frământat”, ci despre marca mortarului de ciment, care ar trebui să fie rezultatul. Gradul soluției este un indicator al durității, rezistenței și durabilității „designului” finit. La urma urmei, este necesar să se țină cont de parametri precum condițiile climatice, schimbările de temperatură, umiditate, presiune. De asemenea, este important dacă acest loc al soluției va experimenta ulterior sarcini.

Orice mortar de ciment este format din două componente - ciment și nisip - „amestecate” cu apă. Tehnologia pentru pregătirea tuturor acestor soluții este aceeași. În primul rând, se prepară un amestec uscat, care constă în mod natural din nisip și ciment. Diferența dintre mărcile de mortare de ciment este că pentru fiecare dintre ele se ia o anumită marcă de liant (ciment). A doua diferență este în proporțiile în care sunt luate componentele. Cu alte cuvinte, care este raportul dintre masa cimentului și masa nisipului.

Tipuri de soluții

Soluțiile sunt împărțite în grase, slabe și normale. Grasii difera de norma intr-o cantitate mare de ciment. Dezavantajul lor este crăparea rapidă. Există un exces slab de nisip în soluție, este dificil să lucrați cu acesta și rezistența sa este scăzută. La efectuarea lucrărilor de construcție, de regulă, se folosesc mortare de ciment de gradele 15, 50, 75, 100 și 150.

Gradele stabilesc rezistența maximă la temperaturi de la 15 la 25 de grade la 4 săptămâni după aplicarea pe suprafață (sau turnare). Există și „mobilitatea” soluției. De obicei este în intervalul 4 - 15.

Numirea soluțiilor și a proporțiilor de diferite grade de ciment

Soluțiile de ciment sunt ipsos, zidărie și construcții. Ele diferă prin calitatea nisipului folosit și prin raportul masei nisip-ciment. Pentru tencuirea pereților, de exemplu, se folosește nisip cu granulație fină.

În practică, pentru construcția privată, se prepară o soluție după cum urmează: 1 parte de ciment pentru 2 - 3 nisip. În acest caz, cimentul ar trebui folosit 300 sau 400. Dacă există mai mult nisip, atunci este posibilă distrugerea prematură în viitor.

Soluție grad 100

Dacă nisipul este luat fin, atunci este potrivit pentru tencuieli și lucrări de zidărie. Dacă cimentul este marca „400”, atunci nisipul este de 3,5 părți. Și dacă ciment "300" - 2,5 părți. Puteți folosi praf de granit în loc de nisip. Raport 1:3 cu ciment "400".

Soluție grad 150

Potrivit și pentru zidărie și tencuieli. Dacă este necesar să se facă o șapă, atunci nisipul trebuie să fie cu granulație grosieră.

Trebuie avut în vedere faptul că adesea se folosesc diverse materiale de umplutură. Adăugarea de gips, var hidraulic, argilă la soluție crește elasticitatea acesteia.

Aici puteți face calculele necesare pentru pregătirea mortarului pentru zidărie cu propriile mâini. Introduceți numărul necesar în coloana „Volum de soluție”, selectați marca și veți obține proporțiile exacte de ciment, nisip și apă. Mortarele sunt pregătite în scopuri diferite, de exemplu, pentru așezarea pereților unei case și a pereților unui cuptor, rețeta de preparare este oarecum diferită. Fii atent când calculezi.

Mortar pentru așezarea cărămizilor

De mulți ani, cărămizile au fost folosite pentru a construi pereți, dar dezvoltarea tehnologiilor de construcție a dus la faptul că pe piață au apărut noi materiale - blocuri din beton celular sau spumos, blocuri ceramice, precum și blocuri din polistiren expandat. Pentru ca pereții clădirii să fie rezistenți și rezistenți la diferite influențe atmosferice, sunt pregătite diferite soluții pentru așezarea diferitelor tipuri de material de construcție. Pentru aceasta se folosesc amestecuri de construcție cu bază de ciment, ciment-var sau var.

Mortarul de ciment este utilizat pentru construcția pereților din blocuri de beton, cărămizi obișnuite sau clincher. Trebuie remarcat faptul că marca unui astfel de mortar pentru zidărie nu trebuie să fie mai mare decât clasa de rezistență a materialului utilizat pentru construcția pereților. Soluția trebuie să fie din plastic, ușor de aplicat și să nu se scurgă de pe perete. Pentru a asigura aceste calități, în compoziția amestecului se adaugă plastifianți, iar pentru ca soluția să mențină rezistența la apă a îmbinărilor, se adaugă aditivi de etanșare. Este deosebit de bine să folosiți mortar de ciment pentru pereții care sunt expuși precipitațiilor sau se află într-un mediu umed. Pot fi pereții fundației sau fațada clădirii, subsolul, pereții coșurilor de fum.

Cum să pregătiți singur soluția?

Pentru a obține o soluție, cimentul este amestecat cu nisip având o fracție medie. Pentru a pregăti cel mai simplu amestec, la 1 parte de ciment se adaugă 3-4 părți de nisip de râu pur cernut din fracția de mijloc. Compoziția uscată se amestecă bine, apoi se toarnă treptat apă până când soluția se transformă într-o masă omogenă cu nivelul necesar de mobilitate. Cu toate acestea, o astfel de compoziție se întărește rapid în timpul zidăriei, prin urmare, pentru a crește plasticitatea și calitățile astringente, i se adaugă argilă sau plastifianți. Un astfel de mortar este mai ușor de nivelat pe suprafața peretelui, va oferi o etanșare mai bună, iar zidăria va arăta îngrijită. O cantitate mică de săpun, detergent sau praf de spălat poate fi adăugată la amestec ca astringenți.

Tipuri de mortar de zidărie

Soluția M25. Acesta este un mortar de ciment pentru așezarea cărămizilor sau așezarea altor tipuri de pietre. Marca de mortar M25, este denumirea sa oficială și corectă, este folosită atât în ​​literatura specială, cât și în practica lucrărilor de construcții. Mortarul M25 se referă la mortare mixte (complexe) pentru zidărie. Mortarul de ciment M25 constă din umplutură de mortar, liant și apă. Rolul umpluturii pentru soluția M25 este de obicei jucat de nisipul obișnuit. Mai mult, cu cât nisipul este mai curat, cu atât rezistența soluției este mai mare.

Soluția M50. Este una dintre cele mai populare. Este un mortar mixt, complex pentru așezarea cărămizilor și a altor tipuri de piatră, șapă de podea cu plasă. M50 constă dintr-un liant, apă și umplutură. Umplutura este nisip bine curățat de argilă, ceea ce îmbunătățește rezistența mortarului de ciment. Elementul de legare este cimentul, se folosește apă, desigur, și purificată.

Soluția M-75. Rezistența mortarului de ciment M75 depinde de proporțiile în care nisipul este amestecat cu ciment, ca liant și apă. M75 este un mortar de calitate superioară, proporțiile sale sunt 1 parte ciment la 3 părți nisip și puțin mai puțin de o parte apă. Prin urmare, este din plastic și durabil, ceea ce îl face ușor de utilizat. Mortarul de ciment M75 este indispensabil pentru instalarea structurilor prefabricate din beton, turnarea sape de nivelare, zidarie.

Soluția M-100. Mortarul de ciment M100 este utilizat în principal în lucrările de zidărie și tencuieli, precum și la fabricarea șapelor de ciment. Principala diferență între mortarul m 100 și betonul unei mărci similare este absența agregatului grosier (piatră zdrobită) în amestec. Desigur, compoziția în sine este, de asemenea, diferită. Conținut semnificativ mai mare de ciment și nisip decât în ​​betonul de aceeași calitate. Mortarul M-100 mai poate fi denumit și: ciment, construcții, zidărie, mortar de ipsos.

Ce este necesar pentru a solidifica rapid soluția?

Pentru a crește timpul de întărire al compoziției în timpul zidăriei, se prepară un mortar de ciment-var. Pentru a face acest lucru, la amestecul de ciment-nisip se adaugă pasta de var. Mai întâi, se toarnă 2/3 părți de apă în recipientul de gătit, apoi se toarnă 1 parte de ciment și var, se amestecă bine timp de cel puțin 15 minute, apoi se adaugă apa rămasă și 3-4 părți de nisip. O astfel de soluție este utilizată și pentru construcția pereților din spumă și beton celular, adăugându-i în prealabil aditivi speciali de spumă, care vor crește izolarea termică a rosturilor.

Mortarul de var este utilizat în construcția pereților interiori sau a pereților despărțitori interiori. Se caracterizează prin plasticitate ridicată, astfel încât pereții vor arăta îngrijiți. Pentru a prepara soluția, amestecați 1 parte de var nestins cu 3 - 5 părți de nisip pur cernut, amestecați până se obține o masă uscată omogenă, apoi adăugați cantitatea necesară de apă. Soluția trebuie să fie omogenă și fără cocoloașe.

În cazul pregătirii unui mortar pentru zidărie, compoziția acestuia depinde de calitatea componentelor utilizate, de condițiile meteorologice, de fluctuațiile de temperatură și se determină empiric în fiecare caz.

Mortarul de ciment-var este un amestec cu aderență, rezistență și elasticitate ridicate. S-a dovedit ca mortar de zidărie pentru blocuri și cărămizi, precum și pentru tencuirea diferitelor suprafețe în interior și exterior. Domeniul de aplicare nu se limitează la lucrările de finisare, aceasta include și așezarea țevilor, prelucrarea plaselor de armare, turnarea podelelor monolitice. Unul dintre cele mai importante avantaje ale unei astfel de compoziții este fiabilitatea și rezistența la umiditate.

Pe lângă proprietățile de mai sus, varul se caracterizează și prin proprietăți bactericide care împiedică formarea ciupercilor și mucegaiurilor. Este de remarcat, spre deosebire de mortarul de ciment, capacitatea materialului de a trece umiditatea, ceea ce are un efect pozitiv asupra nivelului de umiditate din interiorul încăperii. Prin urmare, rezistența la temperaturi extreme de până la 65 °C și rezistență la îngheț până la -50 °C.

Proprietățile adezive bune fac posibilă lucrul cu orice materiale, chiar și cu lemn. Amestecul este ușor de așezat, umplând chiar și cele mai mici crăpături și denivelări. Plasticitatea crescută a mortarului de var face posibilă prelungirea timpului de uscare la trei ore, evitând astfel fisurarea.

În funcție de caracteristicile conținutului de grăsime, se disting următoarele compoziții de var:

1. normal - cu un grad optim de plasticitate, practic nu se crăpă și se micșorează la uscare;

2. skinny - folosit pentru orice lucrare de fațare, deoarece au o contracție minimă;

3. gras - un material foarte plastic cu o cantitate mare de lianți, prin urmare este bine folosit ca mortar de zidărie.

Conținutul de grăsime poate fi ajustat prin adăugarea diferitelor componente. Deci, pentru a scădea valoarea, se adaugă nisip poros, iar varul crește conținutul de grăsime înapoi.

În funcție de raportul de densitate, soluțiile sunt împărțite în:

• densitate redusă - până la 1500 kg/m3;
• densitate medie - de la 1500 kg / m3.

Raportul dintre componentele soluției determină domeniul de aplicare a acesteia. Cele mai populare mărci sunt M75 și M50. De exemplu, amestecul M75 s-a dovedit a fi cel mai bun ca mortar de zidărie de încredere pentru cărămizi. În timp ce pentru o zonă mai largă de utilizare, precum și pentru lucrări de tencuială, digerăm M50.

În ceea ce privește amestecurile de ipsos, acestea sunt împărțite condiționat în:

1. de bază - pentru nivelarea brută a suprafețelor pereților și tavanelor;

2. decorative - având elemente decorative în structură sau datorită uscării prelungite, sunt supuse cu ușurință prelucrărilor texturate cu vopsire ulterioară;

3. speciale - sunt de natură tehnică pentru a îmbunătăți proprietățile de rezistență la umezeală, izolarea fonică și izolarea.

Producători și prețuri

Un alt plus este costul accesibil al materialului în comparație cu mortarul de ciment-nisip. Consumul său redus (1 m2 strat în 1 mm - 1,5 kg de amestec) determină beneficiile economice. Mortarul de var poate fi cumpărat de la producători gata făcut sau sub formă de amestec uscat ambalat în pungi. Manipulările de construcție în interior pot fi efectuate cu compoziții de pulbere, în timp ce pentru lucrările în aer liber, în special în condiții de umiditate ridicată, se recomandă încredințarea pregătirii unor profesioniști.

Costul depinde de calitatea materiilor prime folosite, de raportul ingredientelor. Un interval de preț aproximativ este prezentat în tabelul de mai jos.

Linia de producători de amestecuri uscate gata preparate este destul de extinsă. Toate au propriile lor caracteristici, caracteristici în compoziția și domeniul de aplicare. Mai jos sunt cele mai accesibile și comune.

Pregătirea soluției de tip „do-it-yourself”.

Pe lângă opțiunile de producție gata făcute, este posibil să faceți singur mortar de var. Cumpărați toate elementele necesare de înaltă calitate și respectați cu atenție proporțiile pentru a obține un rezultat de înaltă calitate economisind în același timp bani. Principalele ingrediente folosite sunt cimentul, nisipul, varul și apa.

Raportul dintre ingrediente determină marca și specificațiile.

Consumul de apă în timpul preparării este de obicei de 0,8 părți la 1 oră de ciment. În practică, cantitatea de lichid este determinată vizual de consistența soluției - în mod normal, amestecul ar trebui să arate ca o smântână groasă.

Varul, ca material de construcție, este utilizat numai într-o formă stinsă, altfel, ca urmare a unei reacții chimice, materialul finit se poate umfla sau sparge complet. Pentru preparare, veți avea nevoie de un recipient separat. Procesul diferă în funcție de viteza de stingere.

1. Varul cu stingere rapidă se toarnă într-un butoi cu apă până la scufundarea completă. După apariția creșterii, se adaugă și se amestecă mai multă apă. Stingerea durează în medie 8 minute.

2. Varul cu stingere medie se toarnă într-un recipient și se umple cu apă în volum dublu. La abur se adaugă și apă și se amestecă. Procesul continuă timp de aproximativ 25 de minute.

3. Varul cu stingere lentă este umezit doar cu apă. Reacția este însoțită de o creștere de trei ori a volumului și o creștere a temperaturii. Durează peste 25 de minute.

Materialul preparat este diluat cu apă într-un raport de 1: 1 la starea laptelui de var. Adesea, pentru stingerea finală, se toarnă într-o groapă specială, se stropește cu un strat de nisip și pământ și se îmbătrânește astfel timp de 15-20 de zile. Compoziția capătă o consistență cremoasă și se numește acum aluat sau pastă de lime.

Pentru mortar de tencuială de ciment-var, cimentul cel mai des folosit este:

• ciment Portland tip I cu o cantitate minimă de aditivi și o viteză mare de priză;
• Ciment Portland de tip II clase M500-400 cu aditivi de până la 35%.

După cum arată practica, tencuiala cu trei straturi este folosită cel mai adesea pe șantierele de construcții. Proporțiile soluției (apă-nisip-var-ciment) în acest caz vor depinde de stratul de tencuială.

• strat de tiraj - pulverizare - 2,2: 6,7: 1,5: 1;
• stratul mijlociu - sol - 2,8: 9: 2,2: 1;
• strat de finisare - acoperire - 4:13.5:3:1.

Pentru prepararea mortarului de ciment pentru zidărie, este mai indicat să folosiți un mixer de beton, deoarece în practică este necesar mai mult decât tencuiala. Acesta din urmă, la rândul său, este pregătit în recipiente improvizate folosind un mixer de construcție.

O parte din apă este turnată în betoniera, apoi se adaugă alternativ ciment, var și nisip în proporția necesară. După o amestecare temeinică, amestecul este închis cu apa rămasă.

În cazul pregătirii manuale, există două tipuri de proceduri:

1. Aluatul de lime se trece printr-o sită cu diametrul ochiului de cel mult 3 mm. Apoi se adaugă nisip și ciment în porții, totul este bine amestecat până când se obține conținutul de grăsime necesar al soluției.

2. Se prepară un amestec uscat de nisip și ciment în raportul potrivit. Laptele de var este turnat treptat în el, dacă este necesar, diluat cu apă pentru a obține consistența necesară.

Pentru a crește stabilitatea soluției la factorii de mediu, încetiniți procesul de întărire, la amestecul finit se adaugă următoarele:

• plastifianți;
• aditivi rezistenti la inghet;
• setarea retarderelor și altele.

Cimentul Portland utilizat în compoziție aduce, de asemenea, o serie de caracteristici pozitive materialului:

1. în combinație cu acțiunea aditivilor hidraulici, oferă rezistență la leșiere, și deci la expunerea pe termen lung la apele subterane și maritime;

2. confera cimentului un nivel ridicat de protectie anticoroziva;

3. amestecurile de var cu ciment Portland nu sunt predispuse la distrugere chiar si cu o schimbare sezoniera a regimurilor de inghet si dezghet.

montaj -pentru umplerea și etanșarea rosturilor dintre elementele mari în timpul instalării clădirilor și structurilor din structuri și piese prefabricate;

special -impermeabil, rezistent la acizi, rezistent la căldură, acustic, termoizolant, injectabil, de protecție cu raze X și canalizat.

Nu există agregate grosiere în compoziția mortarelor, prin urmare, în esență, acestea sunt betoane cu granulație fină. Legile generale care caracterizează proprietățile betonului sunt în principiu aplicabile mortarelor. Cu toate acestea, atunci când utilizați soluții, trebuie luate în considerare două caracteristici. În primul rând, sunt așezate în straturi subțiri (1…2 cm) fără compactare mecanică. În al doilea rând, soluțiile sunt adesea aplicate pe substraturi poroase (cărămidă, beton, pietre ușoare și blocuri de roci poroase) care pot aspira puternic apa. Ca urmare, proprietățile soluției se modifică, care trebuie luate în considerare la determinarea compoziției sale.

Alegerea compoziției, prepararea și transportul soluțiilor

Compozițiile amestecurilor de mortar sunt selectate sau selectate în funcție de scopul soluției, marca și mobilitatea necesară și condițiile pentru producerea lucrării. Compoziția selectată a amestecurilor de mortar trebuie să aibă mobilitatea necesară (fără delaminare și separare a apei în timpul așezării) cu un consum minim de liant și să asigure rezistența necesară în stare întărită.

Compozițiile mortarelor sunt selectate conform tabele și prin calcul, în ambele cazuri sunt rafinate experimental în raport cu materialele specifice.

Metoda de calcul-experimentală de selectare a compoziției soluției se bazează pe calculul preliminar al consumului de componente (liant, agregate, apă și aditivi) pe baza dependențelor fundamentate științific și verificate experimental prezentate mai jos. Este utilizat pentru a selecta compoziția de zidărie grea și mortare de instalare.

Compoziția soluțiilor de gradul 25 ... 200 este selectată după cum urmează.Pentru a obține o anumită marcă de soluție în cazul utilizării de lianți care diferă în gradul M vf de cei din 5.8 (tabelul 4 ) SP 82-101-98 Pregătirea și aplicarea mortarelor, consumul de liant la 1 m 3 de nisip este determinat deformulă

Unde Q c - consumul de liant cu activitate conform tabelului 4 la 1 m 3 nisip, kg;

Q vf - consumul unui liant cu activitate diferită;

Rîn Qîn - luate conform tabelului 4 pentru această marcă de soluție.

Cantitatea de plastifianti anorganici (aluat de var sau argila) V d la 1 m 3 de nisip se determină prin formula

V d = 0,17(1 — 0,002Q în),

Unde V e - aditiv anorganic la 1 m 3 de nisip, m.

Calculul compoziției soluției trebuie precedat de determinarea activității (gradului) și a densității medii în vrac a cimentului, a compoziției granulelor și a modulului de mărime a nisipului, a densității medii a plastifiantului anorganic (var sau argilă).

Prepararea solutiilor. Soluțiile sunt produse sub formă de amestecuri gata de utilizare sau uscate, amestecate cu apă înainte de utilizare.

Procesul de preparare a amestecului de mortar consta in dozarea materiilor prime, incarcarea acestora in tamburul malaxorului de mortar si amestecare pana se obtine o masa omogena in malaxoare periodice de mortar cu amestecare fortata. Prin proiectare, se disting malaxorele de mortar cu un arbore cu paletă orizontală sau verticală. Acestea din urmă se numesc mixere turbulente.

Malaxoarele de mortar cu ax orizontal cu palete sunt produse cu o capacitate de 30; 65; 80; 250 si 900 l. Toate aceste mixere, cu excepția ultimului, sunt mobile. Capacitate pentru lotul finit de mixere turbulente, al cărui corp de lucru este rotoare cu rotație rapidă - 65; 500 si 800 l.

Pentru ca soluția să aibă proprietățile necesare, este necesar să se obțină uniformitatea compoziției sale. Pentru a face acest lucru, limitați timpul minim de amestecare. Durata medie a ciclului de amestecare pentru soluțiile grele ar trebui să fie de cel puțin 3 minute. Soluțiile ușoare se agită mai mult timp. Pentru a facilita acest proces, varul si argila sunt introduse in solutie sub forma de lapte de var sau argila. Pasta de var și argila bulgăre nu pot fi utilizate pentru mortare mixte, deoarece în acest caz este aproape imposibil să se obțină un amestec omogen de mortar.

Pentru prepararea mortarelor de ciment cu plastifianți anorganici, în mixerul de mortar se toarnă lapte de var (argilă) cu o astfel de consistență, astfel încât să nu fie necesar să se adauge apă suplimentară, apoi se toarnă agregatul și cimentul. Plastifianții organici sunt mai întâi amestecați într-un mixer de mortar cu apă timp de 30-45 s, apoi componentele rămase sunt încărcate. Soluțiile, de regulă, sunt pregătite la instalații de beton centralizate sau unități de mortar, ceea ce asigură produse de înaltă calitate. Iarna, pentru a obține soluții cu o temperatură pozitivă, componentele soluției - nisip și apă - sunt încălzite la o temperatură de cel mult 60 ° C. Liantul nu trebuie încălzit.

transport. Amestecurile de mortar din fabrici sunt transportate cu basculante sau vehicule special echipate, care exclud pierderea de lechea, poluarea mediului, umiditatea din precipitații și reducerea temperaturii. Distanța de transport depinde de tipul de soluție, de starea drumului și de temperatura aerului. Pentru a proteja soluția de hipotermie și îngheț în timpul iernii, caroseriile mașinilor sunt izolate sau încălzite cu gazele de eșapament ale motorului.

La șantierele de construcții, amestecul de mortar este alimentat la locul de utilizare prin țevi folosind pompe de mortar.

Perioada de valabilitate a amestecurilor de mortar depinde de tipul de liant și este limitată de momentul prizei acestuia. Mortarele de var își păstrează proprietățile pentru o lungă perioadă de timp (până când apa se evaporă din ele), iar apa poate fi adăugată la mortarul de var uscat și amestecată din nou. Mortarele de ciment trebuie folosite în 2…4 ore; diluarea cu apă și reamestecarea mortarelor de ciment întărite nu este permisă, deoarece aceasta duce la o scădere bruscă a calității acestuia, adică la o scădere a mărcii mortarului.

Mortare pentru așezarea fundațiilor și a plintelor sub stratul de hidroizolație

Notă: Compozițiile soluției sunt date în rapoarte de volum. Nisipul este acceptat cu dimensiuni medii și conținut de umiditate de 2% sau mai mult. La utilizarea nisipului uscat, doza acestuia este redusă cu 10%.

Mortarul de ciment se prepară astfel: mai întâi se prepară un amestec uscat, care apoi se amestecă cu apă și se amestecă. Mortarele uscate de ciment se amestecă cu apă, se amestecă și se folosesc în decurs de 1-1,5 ore. Apa este, de asemenea, dozată cu grijă. Din excesul de apă se va obține o soluție mai lichidă; după uscare, devine mai puțin durabilă decât o soluție groasă din aceeași compoziție.

Mortarul de ciment-var se prepară în proporții. Acestea sunt așa-numitele soluții complexe, concepute să funcționeze în condiții normale. Prin urmare, pentru zidăria situată sub nivelul apei subterane, astfel de soluții nu trebuie utilizate. Mortarele de ciment-var sunt cele mai des folosite pentru zidăria interioară sau pentru tencuiala subsolurilor. Pregătiți-l în această ordine.

Aluatul de lime se diluează până la densitatea laptelui și se filtrează pe o sită curată. Din ciment și nisip se prepară un amestec uscat, se amestecă cu lapte de var și se amestecă bine până se obține o masă omogenă. Adăugarea de lapte de var crește plasticitatea soluției și o face mai „caldă” (Tabelele 2, 3).

Compoziția soluției pentru zidărie supraterană cu umiditate interioară mai mică de 60%

Tabelul 3

Mortarul de var se obtine prin amestecarea nisipului curat cu lapte de var fara includerea de ciment. De obicei, acestea sunt soluții de grade scăzute și sunt utilizate în principal pentru tencuiala interioară a spațiilor rezidențiale. Astfel de soluții se caracterizează prin lucrabilitate, bună aderență la materialul de zidărie. Mortarele de var se întăresc încet și se adaugă adesea gips în mortar pentru a accelera acest proces. În special, nevoia de introducere a gipsului crește la tencuirea tavanelor și pantelor, unde se impun cerințe sporite cu privire la rata de întărire a soluției.

Pentru a obține un mortar de lut-var, argila și varul sunt amestecate, apoi se toarnă cu apă. Amestecul rezultat este închis cu nisip în proporția necesară. Astfel de soluții sunt utilizate în condiții de vară pentru zidăria supraterană, în principal într-un climat uscat, cu umiditate normală a aerului interior.

Mortare pentru tencuiala si fixarea placilor de parament