Îndoirea lemnului într-un mod rece. Îndoirea corespunzătoare a lemnului și tehnologia acestuia

Când îndoiți lemnul, sunt multe lucruri de luat în considerare: lemnul proaspăt este cel mai potrivit pentru această afacere, este nevoie de o anumită perioadă de timp pentru a aburi lemnul, care depinde de grosimea acestuia.

Procese de modificare a proprietăților lemnului pentru a satisface cerințele: tehnologie și proprietăți Lemnul este un material compozit polimeric natural care își modifică proprietățile sub acțiune mecanică și chimică. Cunoscând tiparele de schimbare materială, este posibil să le creăm intenționat, dând calitățile cerute de consumator. Acesta se numește procesul de modificare a lemnului. Este necesar în producția de PAL, MDF, OSB, WPC și alte materiale pe bază de lemn, unde lemnul tocat amestecat cu un liant polimeric este presat pentru a obține un material omogen de dimensiuni standard.
Tehnologia propusă de modificare a lemnului modifică proprietățile lemnului din matrice, adică pe întreaga adâncime a materialului prelucrat, fără a recurge la șlefuirea acestuia. Acest lucru se realizează prin faptul că moleculele modificatorului, adică substanța care contribuie la modificarea proprietăților lemnului, sunt comparabile ca mărime cu moleculele substanței lemnoase și mai mici decât dimensiunea spațiilor intercelulare din acesta. Prin urmare, prin difuzie sau impregnare forțată sub presiune, modificatorul pătrunde în toată grosimea produsului impregnat și apoi, sub influența temperaturii și presiunii, reacţionează cu substanţele chimice naturale care se găsesc în substanţa lemnului.

Astfel, tehnologia permite să nu măcinați lemnul, să nu folosiți lianți polimerici scumpi și să obțineți același efect care a fost obținut în producția de MDF, de exemplu, dar într-un mod mai ieftin. În același timp, se păstrează cu toate proprietățile sale pozitive, textura iese în evidență mai strălucitoare, puteți schimba culoarea (nu este necesară laminarea).
Deci, modificatorul în stare dizolvată trebuie să pătrundă în celule, să fie activ din punct de vedere chimic pentru componentele care alcătuiesc substanța lemnoasă și, reacționând cu aceste componente, să modifice în mod intenționat proprietățile fizice și operaționale ale materialului. Cea mai potrivită substanță pentru aceasta este ureea, deoarece în MDF-urile sau OSB menționate anterior, cei mai aplicabili lianți sunt carbamida. Carbamida este solubilă în apă, inclusiv în cea conținută în stare legată în lemn, ceea ce înseamnă că prin impregnarea lemnului cu o soluție apoasă de uree, în mod paradoxal, îl „uscăm”, „luând” o parte din umiditatea lemnului pe uree hidrofilă. Carbamida sau ureea reacţionează activ cu componente ale substanţei lemnoase precum lignina, hemicelulozele şi extractivele.
Și întrucât reacția de policondensare are loc în macromoleculele substanței lemnoase, masa lemnoasă capătă noi calități utile specificate de producător, păstrând în același timp pe cele vechi pozitive. Soluția de carbamidă nu este dăunătoare, neutră din punct de vedere chimic, în plus - ureea de gradul A conform GOST 6691-77 este utilizată ca aditiv pentru hrana animalelor. Lemnul modificat cu uree este certificat (GOST 24329-80) și este utilizat în principal sub marca comercială „Destam” sau „Lignoferum” în producția de cochilii de rulment. În producția de produse pentru construcții și tâmplărie se utilizează în prezent și lemnul modificat termic, a cărui tehnologie este similară cu cea propusă, cu excepția faptului că modificarea chimică a substanței lemnoase se realizează în absența carbamidei din cauza policondensării produșii de descompunere ai ligninei, hemicelulozelor, extractivelor și xilanilor.
Datorită degradării termice, proprietățile fizice și mecanice ale lemnului modificat termic sunt parțial reduse. Procesul tehnologic de producere a lemnului modificat mecanochimic constă în impregnarea lemnului original de orice specie și orice umiditate cu o soluție modificatoare. Impregnarea poate fi efectuată prin metoda „băi cald-rece” - difuzie sau în autoclavă - forțată. Apoi se efectuează uscarea, dacă este necesar - cu compactare (presare) și tratament termic, care fixează noile proprietăți ale lemnului. Trebuie remarcat faptul că este mai economic să folosiți rase de valoare scăzută, deoarece proprietățile lor operaționale după modificare sunt superioare celor ale raselor scumpe.

Cum să îndoiți corect lemnul și în ce mod?

În prezent, producătorii de produse din lemn preferă să se descurce fără această operațiune, iar dacă folosesc elemente îndoite, atunci din placaj. Este mai ușor să îndoiți placaj. Trebuie remarcat, însă, că producătorii de mobilă cu lemn natural au încetat de mult să răsfețe cumpărătorul. Toata mobila este realizata din lemn sau fibre. Produsele din lemn curbat, fie ca este vorba de un scaun sau de altceva, sunt fara indoiala mai puternice, mai usoare si mai elegante.

Alegerea lemnului

Succesul îndoirii depinde în mare măsură de tipul de lemn ales. Aproape orice rasă poate fi îndoită, dar ulmul, stejarul, fagul au cea mai bună flexibilitate. Dacă pentru lucrările de tâmplărie este nevoie de lemn uscat cu grijă, atunci în cazul nostru este mai bine să folosiți lemn proaspăt recoltat. Nu luați lemn vechi (după vârstă). Cu cât copacul este mai tânăr, cu atât este mai flexibil. Din rasa dorită, trebuie să alegeți piese fără crăpături, fără noduri. Cel puțin, nodurile nu ar trebui să fie în locul îndoirii prevăzute. Este important ca lemnul să fie cu granulație dreaptă, fără șuvițe, straturi încrucișate și „șuruburi”. Cel mai bine este să pregătiți nu plăci și grinzi tăiate, ci cherestea solidă rotundă.

Realizarea unei piese de prelucrat

Marginile pentru îndoirea elementelor din lemn se obțin cel mai bine nu prin tăiere, ci prin despicarea lemnului rotund. Direcția despărțirii ar trebui să fie de-a lungul coardelor cercului pentru a exclude un miez fragil și nepotrivit pentru îndoire. Blocurile și scândurile de lemn pregătite în acest fel nu se vor fulgera în timpul îndoirii. Partea viitoare este marcată astfel încât direcția îndoirii să coincidă cu raza lemnului rotund din care a fost tăiată piesa de prelucrat, iar partea exterioară a îndoirii coincide cu partea exterioară a fostului lemn rotund. Semifabricatele ciobite sunt prelucrate cu rindele la dimensiunea dorită, cu o cantitate mică pentru finisarea finală.

Aburirea piesei de prelucrat

Pentru a oferi piesei de prelucrat cea mai bună plasticitate, aceasta trebuie să fie aburită. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un recipient metalic de o anumită dimensiune. În ea, semifabricatele vor fi „aburite” în întregime sau numai în locul îndoirii. Al doilea este de preferat, deoarece este mai convenabil să luați piesa de prelucrat pur și simplu cu mâinile (fără dispozitive), ceea ce nu puteți face dacă piesa de prelucrat este toată aburită.

Dacă acest tip de lucru ar trebui să fie pus în funcțiune, atunci este posibil să se realizeze un recipient metalic special cu un capac sigilat și două găuri pentru plasarea părții îndoite în interiorul „barii de aburi”. Toată această structură simplă trebuie să fie bine închisă pentru a reduce eliberarea de abur în exterior. Puneți o garnitură de cauciuc sub capac. Este imposibil să înșurubați strâns, poate apărea umflarea sau chiar o explozie sub presiunea aburului. Un capac suficient de greu va asigura etanșeitatea și, în același timp, va acționa ca o supapă de siguranță în cazul creșterii excesive a presiunii.

Este dificil de precizat timpul pentru aburirea completă. Depinde de tipul lemnului, de secțiunea semifabricatelor, de gradul de uscare al semifabricatelor. Doar din când în când trebuie să scoți piesa de prelucrat și să o încerci pentru îndoire. Pregătirea piesei de prelucrat va fi simțită imediat prin conformitatea la îndoire.

Îndoirea piesei de prelucrat

Cel mai bine este să îndoiți piesa de prelucrat într-un șablon. Semifabricatul, îndoit și uscat în șablon, va oferi configurația piesei de care avem nevoie. Mai ales dacă aveți nevoie nu de una, ci de mai multe piese complet identice.

Cu o anumită îndemânare, puteți face același lucru cu un duș pentru un ham pentru cai - semifabricatul aburit este îndoit și capetele sunt legate cu o frânghie. În această formă, lăsați până se usucă complet. Este necesar să se usuce piesele îndoite într-un loc ventilat, ferit de soare. Încercarea de a accelera artificial uscarea prin încălzire poate duce la crăparea lemnului.

Trebuie remarcat faptul că, după îndepărtarea piesei din șablon, aceasta „pierde” puțin, adică. se îndreaptă. Având în vedere această proprietate, semifabricatele trebuie îndoite puțin „mai rece”, astfel încât la eliberare să se obțină forma dorită. Cât de mult „cooler” este o chestiune de experiență. Depinde mult de secțiunea piesei de prelucrat, de tipul lemnului, de gradul de aburire a acestuia înainte de flexibil.

Presă pentru îndoirea materialelor lemnoase

Producator ORMA, Italia

Scop
Acest echipament este conceput pentru îndoirea (îndoirea) materialelor lemnoase. Înainte de îndoire, semifabricatele sunt aburite în camere specializate. Stabilizarea piesei de prelucrat se realizează cu curent de înaltă frecvență.
Acest echipament și-a găsit o largă aplicație în fabricarea de scaune, sănii, mobilier școlar.

Specificații:

Setul complet de îndoire include
- Cameră de abur - un rezervor pentru umezirea semifabricatelor cu un colector de condens, complet cu un generator de abur (un generator separat pentru fiecare autoclavă)
- Presă de preîndoire (necesară în funcție de sarcini și performanță)
- Presa de indoire si stabilizare (selectata in functie de sarcini si productivitate), in functie de complexitatea produsului, poate fi echipata cu cilindri laterali suplimentari. Forța totală posibilă este vibrată de la 30 la 120 de tone. Presiune specifica pana la 7,5 kg/cm2
- Generator electronic de frecventa - cu capacitatea de a lucra la doua prese pentru indoire si stabilizare

Norme și rezistență structurală a lemnului îndoit

Pe lângă utilizarea tradițională a curbei, elementele structurale de construcție realizate în acest fel sunt din ce în ce mai folosite astăzi. Utilizarea elementelor portante din lemn îndoit face posibilă crearea de noi tipuri interesante de soluții arhitecturale, care, combinate cu performanța economică optimă a unor astfel de structuri, explică interesul crescut față de acestea din partea aplicării practice nu numai în industriale, dar și în construcția de locuințe private.

Există două moduri de a realiza o structură curbată din lemn îndoit: tăierea acesteia din scânduri, îndoirea lemnului (produse solide îndoite) sau straturi de lemn cu lipirea lor simultană (produse lipite curbate). Procesul de îndoire a lemnului se bazează pe capacitatea sa în anumite condiții, sub influența sarcinilor externe, de a-și schimba forma și de a-l păstra în viitor.

Este clar că este aproape imposibil să tăiați un produs de dimensiune mare și curbură dintr-o placă, prin urmare, pentru a face o placă îndoită sau o grindă acasă pentru a construi o frumoasă sau un dom care încoronează o turelă decorativă acasă, ar trebui să pregătiți tot ce aveți nevoie pentru îndoirea lemnului. Așa cum optimizarea site-ului vă permite să creșteți ratingul unei resurse de Internet, alegerea unui material de calitate pentru îndoire îmbunătățește rezultatul acestuia. Ca semifabricate, este selectată o placă netivită sau cherestea fără noduri, cu un strat oblic de cel mult 10% din suprafața suprafeței. Cele mai bune tipuri de lemn cu plasticitate crescută sunt carpenul, arțarul, fagul, stejarul, frasinul și ulmul.

După ce materialul este selectat, este posibil să începeți procesul de îndoire, ale cărui etape principale sunt: ​​tratarea hidrotermală, îndoirea semifabricatului și uscarea produsului. Parametrii optimi pentru ca îndoirea să fie de cea mai bună calitate sunt conținutul de umiditate al lemnului în intervalul 25-30% și temperatura din centrul piesei de prelucrat de la 80 la 90°C.

Promovarea profesională a site-urilor dedicate complexității tehnologiei de îndoire a lemnului va trezi cu siguranță interesul unui public larg, deoarece simplitatea acestui proces este incomparabilă cu rezultatul obținut. Hidrotermala consta in fierberea la abur sau in fierbere a piesei de prelucrat in apa fierbinte.

Aburirea este mai complicată din punct de vedere tehnic, așa că acasă este mai ușor să organizați fierberea lemnului într-un rezervor de gătit de o dimensiune adecvată. Piesa de prelucrat scoasă din rezervorul de preparare trebuie fixată imediat de șină cu cleme cât timp lemnul este cald. În caz contrar, în straturile sale exterioare vor apărea tensiuni, ducând la fisuri.

Placaj flexibil și aplicarea acestuia

Placajul flexibil (placaj pentru îndoire) este acum la mare căutare, datorită faptului că este un material convenabil pentru fabricarea structurilor care necesită rotunjire. Utilizarea unui astfel de placaj de îndoire este eficientă și oportună, deoarece ia orice formă necesară. Flexibilitatea acestuia vă permite să întruchipați cele mai îndrăznețe fantezii ale designerilor și să produceți cel mai la modă și modern mobilier, fie că este vorba de un dulap original pentru camera dvs. de zi, de rafturi frumoase pentru bucătărie sau de mobilier de birou modern și confortabil.
Un astfel de placaj este realizat din arbori tropicali, în principal din lemn CEIBA, dar uneori placaj flexibil este realizat din alte lemne: Parika, Keruing. Placajul flexibil (îndoit) este, de regulă, o placă cu 3 straturi, care este lipită împreună în versiunile transversale sau longitudinale ale jachetelor.

Placaj flexibil, poate fi folosit pentru toate tipurile de coturi, chiar si cu raze foarte mici. Nu trebuie încălzit și tratat cu apă. Construcția autoportabilă a placajului de îndoire face inutilă utilizarea suporturilor structurale și speciale. Modelele de design unice, modelele rotunjite și formele complexe cu mai multe raze care nu pot fi create din materiale tradiționale sunt realizate rapid și ușor. Placajul flexibil îndeplinește aproape toate cerințele de grosime prin creșterea numărului de straturi de material (de exemplu, creșterea grosimii la 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm etc.). Plăcile mai groase pot fi obținute prin lipirea mai multor foi de placaj de îndoire mai subțire.

Placajul tropical de înaltă calitate este o combinație de tehnologie modernă și materiale tradiționale. Un produs conceput pentru a satisface cele mai sofisticate nevoi ale producatorilor moderni de mobila si tamplarie. Placajul flexibil (placaj de îndoire) este mai ieftin decât matrițele din lemn prefabricate. Economii semnificative de timp, mai puțină intensitate a forței de muncă și o rentabilitate mai mare - acestea sunt avantajele sale față de orice altă modalitate de a schimba forma placajului.

Pe langa placajul flexibil, compania noastra ofera un alt produs unic - placaj ultrausor. Gama de utilizare a acestui placaj este, de asemenea, destul de largă: este producția de panouri de uși, producția de mobilier de cabinet, canapele, fotolii, rafturi. Placajul ultraușor este un produs nou pe piața noastră, este de 1,8 ori mai ușor decât mesteacănul. Acest placaj este bine furniruit cu furnir, finisat cu filme și lacuri și, cel mai important - vă permite să reduceți semnificativ greutatea produsului finit!

Specificații

Direcția de îndoire De-a lungul firului: de-a lungul lățimii

Compozitie Lemn tropical presat la cald cu adeziv termostabilizator

Densitate 300-400 kg/mc.

Grosime 5mm, 8mm, etc.

Dimensiuni 2500/2440 mm x 1220 mm etc. Ordin

Raza de îndoire Pentru 5 mm grosime, min. 7 cm pentru 8 mm grosime min. 10 cm

Elasticitate
Perpendicular pe fibre: 210 N/mm2
Paralel cu fibre: 6300 N/mm2
(Pentru panou de 5 mm la 10% umiditate)

Depozitați panourile orizontal într-o zonă curată, umbrită și uscată.

Aplicați lipici pe panouri, fixând forma dorită. După ce lipiciul se usucă, panoul își va păstra forma. H.P.L. sau placajul poate fi lipit fie în timpul turnării inițiale, fie într-o etapă finală separată.

Puteți folosi orice lipici pentru lemn.

Panourile trebuie transportate pe o suprafață tare, plană. Panourile individuale pot fi rulate, dar nu trebuie depozitate în această poziție pentru perioade lungi de timp.

Îndoirea este utilizată pe scară largă în industrii precum construcțiile navale. Pentru început, există câteva reguli de bază care sunt întotdeauna respectate.

Prin aburirea lemnului pentru a-l îndoi, înmoaie hemiceluloza. Celuloza, pe de altă parte, este un polimer care se comportă ca rășinile - termoplastice. (Mulțumesc lui John McKenzie pentru ultimele două sugestii).

Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de căldură și abur în același timp. În Asia, oamenii îndoaie lemnul și puțin peste foc, dar acel lemn este cu siguranță destul de umed - de obicei proaspăt tăiat. Constructorii de nave din Scandinavia antică recoltau materiale pentru placarea navelor lor și le puneau într-o mlaștină cu apă sărată pentru a le menține flexibile până când trebuia să fie puse la lucru. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibil pentru noi să obținem lemn proaspăt tăiat în acest scop, iar rezultate excelente pot fi obținute și folosind lemn obișnuit uscat la aer. Ar fi foarte bine dacă, cu câteva zile înainte de operația propriu-zisă, ai scufunda piesele de prelucrat în apă, astfel încât acestea să capete umezeală - acei vikingi știau ce fac. Ai nevoie de căldură și de umiditate.

Regula principală este despre timpul de abur: o oră pentru fiecare centimetru de grosime a lemnului.

Fiți conștienți de faptul că, alături de probabilitatea de subaburare a piesei de prelucrat, există și posibilitatea de supraaburare a acesteia. Dacă ați aburit o placă de inch timp de o oră și s-a crăpat când ați încercat să o îndoiți, nu trebuie să concluzionați că nu a fost suficient timp. Există și alți factori de influență care explică acest lucru, dar vom reveni la ei mai târziu. Aburirea mai lungă a aceleiași piese de prelucrat nu va da un rezultat pozitiv. Nu este rau intr-o astfel de situatie sa ai o piesa de prelucrat de aceeasi grosime cu cea destinata indoirii si care nu este pacat. De preferat din aceeasi placa. Este necesar să le aburiți împreună și după timpul presupus necesar să obțineți o probă de testare și să încercați să o îndoiți în formă. Dacă trosnește, atunci lăsați piesa principală să se aburească încă zece minute. Dar nu mai mult.

Lemn:

De regulă, cea mai bună opțiune va fi dacă puteți găsi lemn proaspăt tăiat. Înțeleg că dulgherii-dulgherii se vor înfiora la aceste cuvinte. Dar rămâne faptul că lemnul proaspăt se îndoaie mai bine decât lemnul uscat. Puteți lua o placă de stejar alb de doi metri inci, puteți prinde un capăt al acesteia într-un banc de lucru și o puteți îndoi la orice curbură dorită - lemnul proaspăt este atât de maleabil. Cu toate acestea, desigur, ea nu va rămâne în această stare și va trebui totuși să se avânte.

În construcțiile navale, răul principal este putregaiul. Dacă sunteți îngrijorat de această problemă, atunci rețineți că simplul fapt de a aburi lemnul proaspăt elimină tendința acestuia de a putrezi. Prin urmare, nu trebuie să vă faceți griji - cadrele bărcilor sunt de obicei făcute din stejar proaspăt îndoit sub abur și nu putrezesc dacă sunt îngrijite. De asemenea, înseamnă că cel puțin semifabricate pentru scaunul Windsor pot fi realizate în acest fel. Dar stejarul uscat la aer oferă și un rezultat excelent.

Atunci când alegeți lemnul pentru îndoire, trebuie evitat un lucru - stratul oblic. Dacă încercați să îndoiți o astfel de piesă de prelucrat se poate sparge.

Prin urmare, în ceea ce privește conținutul de umiditate al lemnului, regulile sunt următoarele:
1.Lemnul proaspăt este cel mai bun.
2. Uscarea lemnului la aer este a doua opțiune bună.
3. - a treia si foarte departe de primele doua variante.

Dacă tot ce aveți este după uscător și nimic altceva de luat - ei bine, atunci nu aveți de ales. Dar totuși, dacă puteți obține lemn uscat la aer, va fi mult mai bine.

Primul pas este să aburiți blocul de lemn. Acest lucru se poate face în mai multe moduri. Uneori, constructorii se limitează la abur în apă fierbinte, dar cel mai bine este să construiți o cutie specială în care trebuie suflat aer cald și umed. Acest lucru se face foarte simplu. Se toarnă apă în orice oală sau ibric și se aduce la fierbere. Apoi, un tub de cauciuc este introdus în orice gaură a acestui recipient, iar celălalt capăt al acestuia este introdus într-o gaură pre-tăiată din cutie. Astfel, aerul umed și fierbinte va intra în cutie. De regulă, 1 oră de abur este suficientă pentru efectul complet. Încercați să nu vă supraaburați barul, pentru că. nici nu va face bine.

2 pas

Acum puteți începe procesul de îndoire. Pentru aceasta, se folosesc șabloane speciale, conform cărora este necesar să se plieze, adică. o parte a barei se sprijină de un șablon de lemn și, cu ajutorul unei presiuni puternice, primește aceeași formă. Este important ca o parte a barei îndoite să fie bine fixată. Probabilitatea de apariție a fisurilor este extrem de mică, dar totuși este mai bine să îndoiți bara cu atenție, fără presiune puternică și ascuțită.

3 pas

După îndoire, bara trebuie lăsată singură și lăsată să se usuce. Când se usucă, nu își va schimba forma, așa că o poți pune pur și simplu într-un loc uscat și expus la lumina soarelui. După uscare, poate fi lăcuit sau vopsit.

Dacă este nevoie să creați un element curbat din lemn, atunci cel mai probabil veți întâmpina o serie de dificultăți. Poate părea mai ușor să tăiați componenta dorită într-o formă curbată, dar în acest caz fibrele de lemn vor fi tăiate și vor slăbi rezistența piesei. În plus, în timpul execuției, se obține o depășire destul de mare de material.

Etapele lucrării la îndoirea plăcii acasă:

	Instruire. Alegerea tipului potrivit de lemn și familiarizarea cu principiile generale de lucru cu acesta.
	Opțiuni pentru îndoirea lemnului. Încălzire în cutie de abur, impregnare chimică, delaminare, propil.

Lemnul este fibre de celuloză legate între ele de lignină. Dispunerea fibrelor în linie dreaptă afectează flexibilitatea materialului lemnos.

Sfat: un material lemnos de încredere și durabil pentru crearea diverselor produse poate fi obținut doar dacă lemnul este bine uscat. Cu toate acestea, schimbarea formei unui semifabricat de lemn uscat este un proces destul de dificil, deoarece lemnul uscat se poate rupe cu ușurință.

După ce ați studiat tehnologia de îndoire a lemnului, inclusiv principalele sale proprietăți fizice ale lemnului, permițându-vă să-i schimbați forma, este foarte posibil să îndoiți un material din lemn acasă.

Caracteristici ale lucrului cu lemn

Îndoirea unui material lemnos este însoțită de deformarea acestuia, întinderea straturilor exterioare și comprimarea celor interioare. Se întâmplă ca forța de tracțiune să ducă la ruperea fibrelor exterioare. Acest lucru poate fi prevenit dacă se efectuează un tratament hidrotermal preliminar.

Este posibil să îndoiți semifabricate de cherestea din lemn lipit și lemn masiv. În plus, furnirul decojit și feliat este folosit pentru a da forma necesară. Cel mai plastic este lemnul de esență tare. Care include fag, mesteacăn, carpen, frasin, arțar, stejar, tei, plop și arin. Blankurile îndoite lipite sunt cel mai bine realizate din furnir de mesteacăn. Trebuie remarcat faptul că în volumul total al unor astfel de semifabricate, aproximativ 60% cade pe furnir de mesteacăn.

Conform tehnologiei de fabricație a lemnului îndoit, la aburirea unei piese de prelucrat, capacitatea acesteia de a comprima crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce posibilitatea de întindere crește doar cu câteva procente. Prin urmare, nici nu vă puteți gândi să îndoiți un copac mai gros de 2 cm.

Cum să îndoiți o placă acasă: încălzire într-o cutie de abur

Mai întâi trebuie să pregătiți o cutie de abur, care poate fi DIY. Sarcina sa principală este să țină copacul care trebuie îndoit. Trebuie să aibă o gaură pentru ca aburul să iasă. În caz contrar, sub presiune, poate apărea o explozie.

Această gaură ar trebui să fie în partea de jos a cutiei. In plus, in cutie trebuie sa fie prevazut un capac detasabil prin care se va putea indeparta lemnul indoit dupa ce a primit forma dorita. Pentru a ține semifabricatul de lemn îndoit în forma necesară, este necesar să folosiți cleme speciale. Ele pot fi realizate independent din lemn sau achiziționate la un magazin de hardware.

Mai multe resturi rotunde sunt realizate din lemn. Găurile sunt forate în ele, decalate față de centru. După aceea, ar trebui să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găuriți altul prin părți pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot servi perfect ca cleme.

Acum puteți începe să aburiți copacul. Pentru a face acest lucru, trebuie să închideți semifabricatul de lemn în cutia de abur și să aveți grijă de sursa de căldură. Pentru fiecare 2,5 cm de grosime a produsului, timpul petrecut la abur este de aproximativ o oră. După ce expiră, arborele ar trebui să fie scos din cutie și să i se acorde forma dorită prin îndoire. Procesul trebuie efectuat foarte rapid, iar îndoirea în sine ar trebui să fie moale și precisă.

Sfat: din cauza diferitelor grade de elasticitate, unele tipuri de lemn se vor îndoi mai ușor decât altele. Metode diferite necesită cantități diferite de forță pentru a fi aplicate.

De îndată ce se obține rezultatul dorit, piesa de prelucrat îndoită trebuie fixată în această poziție. Fixarea unui copac este posibilă în timpul procesului de formare a noii sale forme, datorită căruia va deveni mult mai ușor să controlați procesul.

Cum să îndoiți o placă acasă folosind impregnarea chimică

Deoarece lignina este responsabilă pentru durabilitatea lemnului, legăturile sale cu fibrele trebuie distruse. Acest lucru poate fi realizat chimic și este foarte posibil să faceți acest lucru acasă. Amoniacul este cel mai potrivit pentru astfel de scopuri. Piesa de prelucrat este înmuiată într-o soluție apoasă de amoniac 25%, ceea ce îi crește foarte mult elasticitatea. Astfel, va fi posibil să îl îndoiți, să îl răsuciți sau să stoarceți orice forme de relief sub presiune.

Sfat: ar trebui să fii atent la faptul că amoniacul este periculos! Prin urmare, în procesul de lucru cu acesta, trebuie să respectați cu strictețe toate reglementările de siguranță. Înmuierea lemnului trebuie efectuată într-un recipient bine închis, care este situat într-o zonă bine ventilată.

Cu cât lemnul este înmuiat mai mult timp într-o soluție de amoniac, cu atât mai mult plastic va deveni mai târziu. După înmuierea piesei de prelucrat și formarea noii forme, aceasta ar trebui lăsată într-o formă curbată similară. Acest lucru este necesar nu numai pentru fixarea formei, ci și pentru evaporarea amoniacului. Cu toate acestea, trebuie să lăsați copacul îndoit într-o zonă ventilată. Interesant este că atunci când amoniacul s-a evaporat, fibrele de lemn își vor recăpăta aceeași rezistență ca înainte, permițând piesei de prelucrat să-și mențină forma!

Cum să îndoiți o placă acasă: o metodă de stratificare

În primul rând, trebuie să recoltați lemn, care mai târziu va fi supus îndoirii. Este imperativ ca scândurile să fie puțin mai lungi decât lungimea necesară a piesei. Acest lucru se datorează faptului că îndoirea îmblânzește lamelele. Înainte de a începe să tăiați, va trebui să trasați o linie diagonală cu un creion. Acest lucru trebuie făcut pe partea inferioară a piesei de prelucrat, ceea ce va face posibilă, după mutarea lamelelor, menținerea succesiunii acestora.

Scândurile trebuie tăiate cu o margine dreaptă și nu cu partea dreaptă. Astfel, ele pot fi puse împreună cu cea mai mică schimbare. Pe matriță se aplică stratul de plută, ceea ce va ajuta la evitarea oricăror nereguli în forma ferăstrăului și va face posibilă realizarea unei îndoituri mai uniforme. În plus, pluta va menține delaminarea în formă. După aceea, lipiciul este aplicat pe partea superioară a uneia dintre lamele cu o rolă.

Cel mai bine este să utilizați un adeziv din două părți uree-formaldehidă. Are un nivel ridicat de aderență, dar se usucă mult timp.

Puteți folosi și rășină epoxidică, dar o astfel de compoziție va fi foarte scumpă și nu toată lumea își poate permite. Versiunea standard a adezivului pentru lemn în acest caz nu va funcționa. Deși se usucă rapid, este foarte moale, ceea ce în acest caz nu este deloc binevenit.

Produsul din lemn îndoit trebuie introdus în matriță cât mai curând posibil. Așadar, pe o lamelă unsă cu lipici, se așează alta. Procesul trebuie repetat până când piesa de prelucrat îndoită atinge grosimea dorită. Plăcile sunt atașate împreună. După ce adezivul s-a uscat complet, acesta trebuie scurtat la lungimea necesară.

Cum să îndoiți o placă acasă: propil

Piesa de lemn pregătită trebuie tăiată prin tăiere. Tăieturile sunt calculate pentru 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Acestea ar trebui să fie amplasate în interiorul curbei. Trebuie să fii extrem de atent, deoarece tăieturile aspre nu pot deforma cu ușurință copacul, ci îl pot rupe complet.

Sfat: Cheia succesului la tăiere este să păstrați distanța dintre tăieturi cât mai uniformă posibil. Opțiunea ideală este de 1,25 cm.

Tăieturile se fac pe modelul lemnului. Apoi, este necesar să comprimați marginile piesei de prelucrat, ceea ce vă va permite să conectați golurile rezultate într-unul singur. O formă similară și primește o îndoire la sfârșitul lucrării. După aceea se corectează.

În cele mai multe cazuri, partea exterioară este tratată cu furnir, mai rar cu laminat. Această acțiune face posibilă corectarea îndoirii și ascunderea aproape a oricăror defecte apărute în timpul procesului de fabricație. Golurile dintr-un copac îndoit sunt ascunse foarte simplu - pentru aceasta, rumegușul și lipiciul sunt amestecate, după care golurile sunt umplute cu amestecul.

Indiferent de opțiunea de pliere, după ce piesa de prelucrat este scoasă din matriță, pliul se va relaxa puțin. Având în vedere acest lucru, ar trebui să fie ușor mai mare pentru a compensa ulterior acest efect. Metoda de tăiere este utilizată atunci când îndoiți un colț metalic sau o parte dintr-o cutie.

Deci, folosind astfel de recomandări, puteți îndoi copacul cu propriile mâini fără probleme speciale.

În fabricarea mobilierului, nu puteți face fără piese curbilinii. Le puteți obține în două moduri - tăiere și îndoire. Din punct de vedere tehnologic, s-ar părea că este mai ușor să tăiați o piesă curbată decât să o aburiți, să o îndoiți și apoi să o rezistați un anumit timp până când este complet gata. Dar tăierea are o serie de consecințe negative.

În primul rând, există o mare probabilitate de a tăia fibrele atunci când lucrați cu un ferăstrău circular (este folosit în această tehnologie). Rezultatul tăierii fibrelor va fi pierderea rezistenței piesei și, ca urmare, a întregului produs în ansamblu. În al doilea rând, tehnologia de tăiere implică un consum mai mare de material decât tehnologia de îndoire. Acest lucru este evident și nu este necesar niciun comentariu. În al treilea rând, toate suprafețele curbate ale pieselor tăiate au suprafețe tăiate la capăt și la jumătate. Acest lucru afectează în mod semnificativ condițiile pentru prelucrarea și finisarea lor ulterioară.

Îndoirea evită toate aceste dezavantaje. Desigur, îndoirea implică prezența unor echipamente și dispozitive speciale, iar acest lucru nu este întotdeauna posibil. Cu toate acestea, îndoirea este posibilă în atelierul de acasă. Deci, care este tehnologia procesului de îndoire?

Procesul tehnologic de fabricare a pieselor îndoite include tratarea hidrotermală, îndoirea semifabricatelor și uscarea acestora după îndoire.

Tratamentul hidrotermal îmbunătățește proprietățile plastice ale lemnului. Plasticitatea este înțeleasă ca proprietatea unui material de a-și schimba forma fără distrugere sub acțiunea forțelor externe și de a o reține după ce acțiunea forțelor este eliminată. Lemnul dobândește cele mai bune proprietăți plastice la un conținut de umiditate de 25 - 30% și o temperatură în centrul piesei de prelucrat până la momentul îndoirii de aproximativ 100 ° C.

Tratarea hidrotermală a lemnului se realizează prin abur în cazane cu abur saturat de joasă presiune de 0,02 - 0,05 MPa la o temperatură de 102 - 105°C.

Deoarece durata aburării este determinată de timpul necesar pentru a atinge temperatura setată în centrul piesei de prelucrat cu abur, timpul de abur crește odată cu creșterea grosimii piesei de prelucrat. De exemplu, pentru aburarea unei piese de prelucrat (cu o umiditate inițială de 30% și o temperatură inițială de 25°C) cu o grosime de 25 mm pentru a atinge o temperatură în centrul piesei de prelucrat de 100°C, este necesară 1 oră, si o grosime de 35 mm - 1 ora si 50 minute.

La îndoire, piesa de prelucrat este plasată pe o anvelopă cu opritoare (Fig. 1), apoi într-o presă mecanică sau hidraulică, piesa de prelucrat împreună cu anvelopa este îndoită la un contur dat; în prese, de regulă, mai multe piese de prelucrat sunt îndoite simultan. La sfârșitul îndoirii, capetele anvelopelor sunt trase împreună cu un cuplaj. Blankurile îndoite sunt trimise la uscare împreună cu anvelopele.

Piesele de prelucrat se usucă timp de 6-8 ore.În timpul uscării, forma pieselor de prelucrat se stabilizează. După uscare, semifabricatele se eliberează de șabloane și anvelope și se păstrează cel puțin 24 de ore.După ținere, abaterea dimensiunilor semifabricatelor îndoite față de cele originale este de obicei de ± 3 mm. În continuare, spațiile sunt procesate.

Pentru semifabricate îndoite se folosesc furnir decojit, rășini uree-formaldehidă KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, plăci aglomerate P-1 și P-2. Grosimea piesei de prelucrat poate fi de la 4 la 30 mm. Blankurile pot avea o mare varietate de profile: unghiulare, arcuite, sferice, în formă de U, trapezoidale și în formă de jgheab (vezi Fig. 2). Astfel de semifabricate sunt obținute prin îndoirea și lipirea simultană a foilor de furnir lubrifiate cu adeziv, care sunt formate în pachete (Fig. 3). Această tehnologie face posibilă obținerea de produse cu o mare varietate de forme arhitecturale. În plus, producția de piese lipite îndoite din furnir este fezabilă din punct de vedere economic datorită consumului redus de cherestea și a costurilor relativ scăzute ale forței de muncă.

Straturile de parcele sunt unse cu lipici, așezate într-un șablon și presate (Fig. 4). După expunerea sub presă până la întărirea completă a lipiciului, nodul își păstrează forma dată. Nodurile îndoite lipite sunt realizate din furnir, din lemn de esență tare și plăci de conifere, din placaj. În elementele de furnir lipite curbate, direcția fibrelor în straturile de furnir poate fi fie reciproc perpendiculară, fie aceeași. Îndoirea furnirului, în care boabele lemnului rămâne drept, se numește îndoitură peste granulație, iar în care boabele este îndoită, se numește îndoire de-a lungul firului.

Atunci când se construiesc ansambluri de furnir lipit îndoit, care suportă sarcini semnificative în timpul funcționării (picioare de scaune, produse de cabinet), cele mai raționale modele sunt cele cu o îndoire de-a lungul fibrelor în toate straturile. Rigiditatea unor astfel de noduri este mult mai mare decât nodurile cu direcția reciproc perpendiculară a fibrelor de lemn. Cu o direcție reciproc perpendiculară a fibrelor de furnir în straturi, sunt proiectate noduri îndoite lipite de până la 10 mm grosime care nu suportă sarcini grele în timpul funcționării (pereți de cutii etc.). În acest caz, ele sunt mai puțin susceptibile la schimbarea formei. Stratul exterior al unor astfel de noduri ar trebui să aibă o direcție fracționată a fibrelor (îndoirea de-a lungul fibrelor), deoarece atunci când este îndoită peste fibre, apar mici fisuri fracționate în punctele de îndoire, care exclud o finisare bună a produsului.

Permisă (razele de curbură ale elementelor de furnir curbate depind de următorii parametri de proiectare: grosimea furnirului, numărul de straturi de furnir dintr-un pachet, designul pachetului, unghiul de îndoire a taglelor, designul matriței.

La fabricarea unităților de profil îndoit cu tăieturi longitudinale, este necesar să se țină cont de dependența grosimii elementelor îndoite de tipul de lemn și de grosimea părții îndoite.

În tabele, elementele rămase după tăieturi se numesc extreme, restul - intermediare. Distanța minimă dintre tăieturi care poate fi obținută este de aproximativ 1,5 mm.

Odată cu creșterea razei de îndoire a plăcii, distanța dintre tăieturi scade (Fig. 5). Lățimea tăieturii depinde de raza de îndoire a plăcii și de numărul de tăieturi. Pentru a obține noduri rotunjite, în placă, după furnire și șlefuire, se selectează o canelură în locul în care va fi îndoirea. Canelura poate fi dreptunghiulară sau în coadă de rândunică. Grosimea podului de placaj rămas (partea inferioară a canelurii) ar trebui să fie egală cu grosimea placajului de față, cu o alocație de 1-1,5 mm. O bară rotunjită este introdusă în canelura dreptunghiulară cu lipici și o bandă de furnir este introdusă în canelura în coadă de rândunică. Apoi placa este îndoită și păstrată în șablon până se întărește lipiciul. Pentru a da colțului o rezistență mai mare, se poate pune în el un pătrat de lemn din interior.

Dacă devine necesară fabricarea unui element curbat din lemn, atunci la prima vedere poate părea că este mai ușor să tăiați elementul dorit într-o formă curbată, dar în acest caz fibrele materialului lemnos vor fi tăiate, slăbind astfel rezistența. a piesei și, ca urmare, a întregului produs. În plus, la tăiere, se obține o risipă mare de material, ceea ce nu se poate spune despre metoda când un semifabricat de lemn este pur și simplu îndoit.
Lemnul este fibre de celuloză legate între ele printr-o substanță chimică numită lignină. Flexibilitatea arborelui depinde de aranjarea fibrelor.
Notă! Numai lemnul bine uscat va fi un material sursă fiabil și durabil pentru producerea diferitelor produse. Cu toate acestea, schimbarea formei unui semifabricat din lemn uscat este un proces complex, deoarece un copac uscat se poate rupe, ceea ce este foarte nedorit.

După ce ați studiat tehnologia cum să îndoiți un copac, precum și proprietățile fizice de bază ale lemnului care vă permit să-i schimbați forma și, ulterior, să-l salvați, este foarte posibil să faceți îndoirea lemnului acasă.
Câteva caracteristici ale lucrului cu lemn
Îndoirea lemnului este însoțită de deformarea acestuia, precum și de comprimarea straturilor interioare și întinderea celor exterioare. Se întâmplă ca forțele de tracțiune să ducă la ruperea fibrelor exterioare. Acest lucru poate fi prevenit printr-un tratament hidrotermal preliminar.
Deci, puteți îndoi semifabricatele unui bar din lemn masiv și lemn lipit. În plus, furnirul rindeluit și decojit este folosit pentru îndoire. Lemnurile de esență tare sunt cele mai plastice. Printre acestea se numără fagul, frasinul, mesteacănul, carpenul, arțarul, stejarul, plopul, teiul și arinul. Blankurile lipite îndoite sunt cel mai bine realizate din furnir de mesteacăn. Trebuie remarcat faptul că furnirul de mesteacăn ocupă aproximativ 60% din volumul total al semifabricatelor îndoite-lipite.
La aburirea piesei de prelucrat, compresibilitatea crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce capacitatea de tracțiune crește doar cu câteva procente. Și, prin urmare, nu merită a priori să ne gândim dacă este posibil să îndoiți un copac mai gros de 2 cm.

Încălzire într-o cutie de abur

Mai întâi trebuie să pregătiți o cutie de abur. Poate fi realizat manual. Sarcina sa principală este să țină copacul care trebuie îndoit. Trebuie să aibă un orificiu proiectat pentru a elibera presiunea aburului. Altfel, va exploda.
Ieșirea de abur ar trebui să fie în partea de jos a cutiei. În plus, în cutie trebuie prevăzut un capac detașabil, prin care arborele îndoit să poată fi scos după ce a căpătat forma dorită. Trebuie folosite clemele pentru a ține bucata de lemn îndoită în forma dorită. Pot fi realizate independent din lemn sau cumpărate într-un magazin specializat.

Garniturile rotunde ar trebui să fie făcute din lemn - câteva bucăți. Găurile sunt forate în ele decentrat. După aceea, trebuie să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găuriți o altă gaură în părțile laterale pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot deveni clipuri excelente.
Acum este timpul să aburiți lemnul, pentru aceasta ar trebui să aveți grijă de sursa de căldură și să închideți semifabricatul de lemn în cutia de abur. Pentru fiecare 2,5 cm de grosime a piesei de prelucrat, este nevoie de aproximativ o oră pentru a abur produsul. După trecerea timpului, bradul trebuie scos din cutie și să i se acorde forma necesară. Procesul trebuie să fie foarte rapid. Piesa de prelucrat este îndoită îngrijit și ușor.
Notă! Unele tipuri de lemn se îndoaie mai ușor decât altele datorită elasticității diferite. Diferite metode necesită aplicarea unei forțe de diferite mărimi.
Odată atins rezultatul dorit, arborele îndoit trebuie fixat în acea poziție. Puteți fixa copacul pe măsură ce se formează. Acest lucru facilitează controlul procesului.

Cu impregnare chimică

Pentru a distruge legăturile de lignină dintre fibre, puteți acționa asupra copacului cu substanțe chimice, iar acest lucru este destul de realist acasă. Amoniacul este ideal pentru aceasta. Piesa de prelucrat este înmuiată într-o soluție apoasă de amoniac 25%. După aceea, devine foarte ascultător și elastic, ceea ce vă permite să îl îndoiți, să îl răsuciți și să stoarceți formele de relief în el sub presiune.
Notă! Amoniacul este periculos! Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, trebuie respectate toate reglementările de siguranță. Înmuierea piesei de prelucrat trebuie efectuată într-un recipient bine închis situat într-o încăpere bine ventilată.
soluție apoasă de amoniac soluție apoasă de amoniac
Cu cât lemnul se află mai mult în soluția de amoniac, cu atât devine mai plastic. După înmuierea piesei de prelucrat și modelarea acesteia, trebuie să o lăsați într-o formă atât de curbată. Acest lucru este necesar pentru a fixa forma și, bine, pentru ca amoniacul să se evapore. Din nou, lemnul îndoit trebuie lăsat într-o zonă ventilată. Interesant este că, după evaporarea amoniacului, fibrele de lemn își vor recăpăta rezistența anterioară, iar acest lucru va permite piesei de prelucrat să-și mențină forma!

Mai întâi trebuie să faceți un semifabricat de lemn, care va fi îndoit. Plăcile ar trebui să fie puțin mai lungi decât lungimea piesei finite. Acest lucru se datorează faptului că îndoirea va scurta lamelele. Înainte de a începe să tăiați, ar trebui să desenați o linie diagonală cu un creion. Trebuie să faceți acest lucru pe partea de jos a plăcii. Acest lucru va păstra secvența de lamele după ce acestea sunt mutate.
Scândurile sunt tăiate cu margine dreaptă, în niciun caz partea din față. Deci, ele pot fi adăugate împreună cu cea mai mică modificare. Pe matriță se aplică un strat de plută. Acest lucru va ajuta la evitarea neregulilor în forma ferăstrăului, ceea ce vă va permite să faceți o îndoire mai ascuțită. În plus, pluta va menține delaminarea în formă. Acum lipici este aplicat pe partea superioară a uneia dintre lamelele de lemn.
Lipiciul se aplică pe lamele cu o rolă. Cel mai bine este să utilizați un adeziv din 2 părți uree-formaldehidă. Are un nivel ridicat de aderență, dar se usucă mult timp. Puteți folosi și rășină epoxidică, dar o astfel de compoziție este foarte scumpă și nu toată lumea își poate permite. Lipiciul standard pentru lemn nu poate fi folosit în acest caz. Se usuca rapid, dar este foarte moale, ceea ce in aceasta situatie nu este deloc binevenit.
Plăcile sunt lipite după lipire Plăcile sunt lipite după lipire
Semifabricatul din lemn îndoit trebuie plasat în matriță cât mai curând posibil. Deci, altul este așezat pe o lamelă unsă cu lipici. Procesul se repetă până când semifabricatul îndoit capătă grosimea dorită. Plăcile sunt prinse între ele. După ce adezivul este complet uscat, scurtați-l la lungimea dorită.

A băut ca pe o metodă
Piesa de lemn pregătită trebuie tăiată prin tăiere. Tăierile se fac la 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Ar trebui să fie în interiorul curbei. Ar trebui să fii extrem de atent, deoarece tăieturile aspre pot sparge copacul.
Notă! Cheia succesului atunci când tăiați tăieturi este să păstrați distanța dintre tăieturi cât mai egală posibil. Ideal 1,25 cm.
Defectele pot fi ascunse cu furnir Defectele pot fi ascunse cu furnir
Tăieturile se fac pe modelul lemnului. Apoi, ar trebui să strângeți marginile piesei de prelucrat astfel încât să conectați golurile rezultate între ele. Această formă va dobândi o îndoire la sfârșitul lucrării. Apoi îndoirea este corectată. Cel mai adesea, partea exterioară este tratată cu furnir, în unele cazuri cu laminat. Această acțiune vă permite să corectați îndoirea și să ascundeți orice defecte apărute în timpul procesului de producție. Golurile dintre copacul îndoit sunt ascunse într-un mod elementar - pentru aceasta se amestecă lipici și rumeguș, iar după acest amestec golurile sunt umplute.
Tăierile sunt făcute pe modelul lemnului Tăieturile se fac pe modelul lemnului
Indiferent de metoda de îndoire, după ce copacul este scos din matriță, îndoirea se va relaxa ușor. Având în vedere acest lucru, trebuie făcut puțin mai mult pentru a compensa ulterior acest efect. Metoda de tăiere poate fi utilizată la îndoirea unei părți a unei cutii sau a unui colț metalic.
Deci, folosind recomandări atât de simple, puteți îndoi un copac cu propriile mâini fără prea mult efort.