În ultimul deceniu, aspectul străzilor orașului s-a obișnuit ferm cu trotuarele, piețele, piețele uriașe și potecile modeste așezate cu plăci multicolore.

Iar pavajele sunt una dintre cele mai acceptabile, din punct de vedere practic și estetic, opțiuni de amenajare a străzilor.

Schema de producere a plăcilor prin laminare continuă: 1 - Palan electric, 2 - Buncăr încărcător de încărcare, 3 - Cuptor cu baie de încălzire directă, 4 - Convertor de topitură de sticlă, 5 - Mașină de laminat, 6 - Cuptor de recoacere, 7 - Instalație pentru montarea mozaicului gresie într-un covor, 8 - Cărucior.

O gamă largă de materiale, instrumente și tehnologie avansată permite producerea de materiale de diferite culori și forme. Atât în ​​limitele orașului, cât și în construcția curții din spate, există întotdeauna un loc pentru asta.

Procesul de producere a plăcilor de pavaj și a pietrelor de pavaj este reglementat de harta tehnologică pentru fabricarea plăcilor de pavaj din beton, care include următoarele etape:

• prepararea betonului;
• turnare plăci de beton;
• expunerea și uscarea produselor;
• demulare;
• organizarea depozitării.

Pregătirea amestecului de beton pentru producerea plăcilor de pavaj

Matrița este realizată în producție folosind atât tehnologii tradiționale, cât și cele mai noi.

Amestecul de beton pentru producția de pavaj și plăci de pavaj este preparat din ciment Portland M 500 D0 (GOST 10178-85) fără aditivi pentru pavaj, nisip cu o dimensiune de cel puțin al doilea modul de finețe și moloz fin de granit cu dimensiunea fracțiunii. de 0,5-0,1 sau ecrane, luate în proporții 1:1, aditivi minerali plastifiant și dispersant, care măresc semnificativ calitatea produselor finite, precum și pigmenți fabricați pe bază de compuși de oxid de fier pentru prepararea plăcilor de pavaj colorate. Tehnologia de preparare a amestecului de beton include următorii pași:

Prepararea unui amestec pentru stratul frontal. Betonul pentru acest strat ar trebui să ofere rezistență ridicată la uzură și să ofere un aspect lucios. Ștergerea nu trebuie să depășească 0,7 g/cm2. Realizarea acestor linii directoare este asigurată de respectarea strictă a proporțiilor:

• 1 parte ciment;
• 2 părți dintr-un amestec de piatră zdrobită și nisip;
• 0,02 părți de dispersant;
• pigmenti.

Plăcile de pavaj vibropresate de înaltă calitate vor rezista zeci de ani.

La pregătirea betonului pentru stratul frontal al pavelelor și plăcilor de pavaj, trebuie luat în considerare faptul că cimentul produs în diferite condiții afectează nuanța culorii în moduri diferite. Prin urmare, este de dorit să se utilizeze ciment de la un producător pentru producție. Cantitatea de pigment este selectată empiric, în funcție de intensitatea dorită a culorii. Pigmentul este amestecat cu ciment într-o formă uscată. Această tehnologie vă permite să obțineți o culoare mai uniformă. Înainte de utilizare, dispersantul se toarnă cu apă fierbinte (aproximativ 60 ° C) într-un raport de 1: 2,5 și se adaugă la sfârșitul pregătirii betonului. Lichefiază betonul, ceea ce asigură împrăștierea uniformă a amestecului în formă și o suprafață lucioasă a produsului finit. Prepararea directă a soluției se efectuează în următoarea ordine:

• În betoniera se toarnă 1 parte de apă, 3 părți de ecrane cu nisip, 3 părți de ciment și încă 3 părți de ecrane cu nisip. Soluția se frământă timp de 10-12 minute;
• se adaugă un dispersant lichid în compoziţia preparată în acest fel şi soluţia se frământă încă 3-5 minute până la pregătirea finală.

Consistența soluției finite ar trebui să fie similară cu smântâna groasă.

Pentru pregătirea celui de-al doilea strat, se toarnă 1 parte de apă în betoniera, apoi 5 părți dintr-un amestec de nisip și ecrane, 3 părți de ciment, 4 părți de ecrane cu nisip și 0,01 parte dintr-un plastifiant preparat folosind aceeași tehnologie. pe măsură ce se adaugă dispersantul. Amestecul se agită timp de 10-15 minute.

Înapoi la index

Formarea pietrelor de pavaj și a plăcilor de pavaj

Mașina pentru producerea plăcilor de pavaj este proiectată pentru producția de pietre de pavaj din beton, precum și pentru înlocuirea echipamentelor de modelare.

În procesul de producție al plăcilor de pavaj, turnarea este de o importanță capitală. Harta tehnologică prevede așezarea pietrelor de pavaj cu margini verticale. În caz contrar, procesul de pavaj își pierde din ritm, iar calitatea trotuarului devine scăzută. Prin urmare, este necesar să începeți lucrările la formarea plăcilor de pavaj cu pregătirea atentă a formelor.

Ele trebuie curățate și lubrifiate înainte de a fi puse în funcțiune. Uleiurile vegetale pot fi folosite ca lubrifiant, dar este mai bine dacă acestea sunt lubrifianți speciali. Emulsol СЯА-3 din producția engleză și OPL-1 din producția rusă s-a dovedit bine. Lubrifiantul se aplică la o temperatură nu mai mică de 18°C, într-un strat foarte subțire, aproape ca o peliculă, altfel pot apărea coji pe suprafața plăcii. Polimer (poliuretan) și matrițe din cauciuc, în general, nu necesită lubrifiere. Cu toate acestea, practica arată că pentru dimensiuni mari care depășesc 40 cm, este mai bine să lubrifiați suprafața interioară a matrițelor. În acest caz, procesul de îndepărtare a produsului finit din matriță este mult facilitat. Este absolut inacceptabil să folosiți lubrifianți care conțin produse petroliere, ceea ce duce la distrugerea suprafeței de lucru.

După preparare, matrițele sunt așezate pe o masă vibrantă și în ele este așezat primul strat frontal al amestecului de beton. Cantitatea de amestec care trebuie pusă este determinată pe baza practicii. Este important ca acesta să fie de cel puțin 1,5-2 cm. Rezistența la uzură și rezistența la decolorare depind de asta. Modificarea prin vibrație se efectuează în 2-3 minute. Acest timp este suficient pentru ca soluția să umple întregul volum și să înlocuiască bulele de aer.

Înainte de umplerea celui de-al doilea strat, uneori sunt așezate fibre de sticlă, poliamidă sau polipropilenă rezistente la alcali de până la 2 cm lungime și până la 50 mm în diametru. O astfel de armare crește oarecum costul produsului final, dar îi îmbunătățește semnificativ caracteristicile tehnice: rezistență la uzură, rezistență la impact și durabilitate.

Al doilea strat este compactat pe o masă vibrantă timp de cel mult un minut, altfel se poate produce amestecarea straturilor și pietrele de pavaj cu drepturi depline și de înaltă calitate nu vor funcționa. Cu o soluție pregătită corespunzător de consistență optimă, vibrocompactarea este suficientă timp de 30 de secunde.

Atunci când amenajează căi într-o cabană de vară sau lângă o casă de țară, toată lumea vrea ca acestea să fie nu numai funcționale, ci și să se potrivească în designul general al peisajului. Găsirea plăcilor potrivite nu este întotdeauna ușoară. În astfel de cazuri, mulți decid să creeze plăci de pavaj cu propriile mâini acasă. Cum să faceți acest lucru, vom spune în acest material.

Să faci gresie acasă, merită?

Mai întâi, să ne dăm seama cât de profitabil este să faci singur plăci. Procesul de creare a acestuia necesită mult timp, muncă și îngrijire. Un plus incontestabil - ca urmare, obții o cale exclusivistă, realizată în conformitate cu designul casei tale și peisajul din jur. Experimentând cu culoarea plăcilor, puteți adăuga modele incredibile.

Există și o latură economică a problemei: plăcile de pavaj pentru căile din casa de la țară sunt mult mai ieftine decât produsele finite. În plus, puteți face o acoperire în conformitate cu caracteristicile funcționării sale. Sunt prezentate cerințe complet diferite pentru rezistență și alte caracteristici pentru acoperirea locurilor de joacă, poteci, intrările în garaj.

Procesul de realizare a plăcilor de pavaj

Deci, dacă sunteți inspirat de ideea de a crea singur o copertă, să aruncăm o privire mai atentă la această problemă.

Producerea unei forme individuale

Pentru a face plăci pentru casa de țară cu propriile mâini, veți avea nevoie de o matriță în care vor fi turnate produsele. Formele potrivite pot fi găsite în orice magazin specializat. Vi se va oferi o gamă largă de produse din plastic în formă și dimensiune. Dar trebuie să ne amintim că majoritatea dintre ele sunt concepute pentru doar 200 de umpleri. Prin urmare, după ce ați decis cu privire la formă, trebuie să cumpărați aproximativ o duzină de aceste containere.

Știați? Realizarea matrițelor pentru plăci cu propriile mâini poate fi transformată într-un proces creativ folosind o mare varietate de recipiente. De exemplu, recipientele pentru alimente sunt potrivite pentru această afacere. Sunt destul de moi, flexibile și în același timp durabile.

Alegerea materialelor și prepararea soluției

Pentru a pregăti un mortar pentru o viitoare țiglă, este necesar să cumpărați ciment și nisip și veți avea nevoie și de apă. Calitatea amestecului depinde de proporțiile și de calitatea cimentului folosit. Pentru căile de grădină, se recomandă utilizarea cimentului de calitate M 500. Toate componentele trebuie să fie curate, fără murdărie, frunze. Dacă în nisip se întâlnesc pietre mari, nu contează. Acest lucru va da plăcii o textură specială.

Știați? Este posibil să creșteți rezistența și rezistența plăcilor la temperaturi extreme prin adăugarea de plastifianți speciali la soluție.

După ce au turnat componentele în proporția necesară în recipient, acestea trebuie amestecate. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un perforator cu accesoriu pentru mixer. Dar dacă intenționați să produceți volume mari, este mai bine să cumpărați în avans o betoniera.

În acest din urmă caz, nisipul este turnat mai întâi în instalație, mixerul este pornit și cimentul este adăugat treptat. După aceea, fără a înceta să amestecați amestecul, adăugați apă și plastifianți în porții mici, după cum este necesar.

Important! Prea multă apă va face ca betonul să nu fie la fel de puternic și țigla se poate sfărâma rapid în timpul utilizării. Pentru a împiedica soluția să absoarbă excesul, se adaugă fibre de întărire și aditivi hidrofugă.

Pentru ca faianta să capete culoarea dorită, la soluție se adaugă diverși pigmenți anorganici. Este important ca acestea să fie rezistente la medii alcaline, condiții meteorologice și razele UV. Apoi plăcile tale își vor păstra culoarea pentru o lungă perioadă de timp. Se recomandă să adăugați mai întâi aproximativ 30–50 g de colorant în soluție și să creșteți treptat cantitatea acesteia, dacă este necesar. De regulă, în 5-7 minute soluția capătă o culoare uniformă. Și absența bulgărilor în ea indică disponibilitatea soluției pentru utilizare.

Cum să turnați o soluție într-o matriță, caracteristicile procesului

Acum soluția poate fi turnată în forme. Înainte de aceasta, formele trebuie lubrifiate cu orice ulei, dar este mai bine cu emulsol. Apoi, după uscare, puteți îndepărta cu ușurință produsul.

Important! În această etapă, puteți crește rezistența produsului. Pentru a face acest lucru, soluția trebuie turnată pe jumătate în matriță, apoi trebuie pusă în ea o sârmă, o tijă de metal sau o plasă. După aceea, adăugați soluția până la refuz.

Dar întrebarea cum să faci plăci de pavaj cu propriile mâini nu se termină aici. Pot exista bule în soluție, care fac ca masa de ciment să se slăbească inutil. Pentru a elimina această problemă, este necesar să așezați formele pe o masă vibrantă. În timpul amestecării ușoare constante, excesul de aer va ieși din beton. O astfel de masă poate fi înlocuită cu orice raft sau raft. Pe el sunt așezate forme, apoi structura este lovită pe toate părțile cu un ciocan.

Cum să usuci corect plăcile și când să le folosești

Următorul pas este uscarea produselor finite. Formele umplute trebuie acoperite cu folie de plastic și așteptați aproximativ 3 zile. Asigurați-vă că nivelul necesar de umiditate este menținut în viitoarea țiglă. Pentru a face acest lucru, acestea pot fi umezite periodic cu apă.

După uscare, matrițele se bat ușor, marginile sunt îndoite și produsele sunt scoase. Dar încă nu pot fi folosite - este necesar să rezistați încă 3-4 săptămâni, astfel încât țigla să fie suficient de uscată și întărită.

Tehnologia de fabricație a plăcilor de cauciuc

Pe lângă beton, cauciucul pesmet este folosit pentru a face plăci. Este fabricat din anvelope auto reciclate. Anvelopele în sine sunt de obicei fabricate din material de înaltă calitate, deoarece pot rezista la sarcini grele pentru o lungă perioadă de timp.

Pesmetul făcut din ele poate avea diferite fracțiuni, care variază de la 0,1 mm la 10 mm. Care să folosești depinde de locul în care va așeza țigla de cauciuc și la ce sarcini va fi supusă.

Este realizat, de regulă, în negru, dar uneori poate fi vopsit în alte culori. În plus, de obicei sunt vopsite fracții mari (2–10 mm), care sunt mult mai ieftine ca preț, deoarece pot include piese metalice și textile.

Important! La fabricarea plăcilor colorate, este necesar să se formeze în două straturi, dintre care unul colorat. Acest lucru este acceptabil dacă grosimea totală a produsului este mai mare de 1,5 cm. Placile negre pot fi mai subțiri, dar sunt realizate într-un singur strat.

Producția de plăci de cauciuc în sine are loc în trei etape.

• În etapa pregătitoare, se prepară cauciucul pesmet. Pentru a face acest lucru, anvelopele sunt îndepărtate de pe inelele talonului și supuse procesării criogenice mecanice. Apoi obțineți o firimitură cu o fracțiune de 1-4 mm.
• Apoi, este necesar să pregătiți un amestec din firimituri adăugând un liant poliuretanic. În aceeași etapă, diverși pigmenți sunt adăugați pe faianță pentru a o colora.
• Amestecul preparat este presat pe o presă de vulcanizare. Vă permite să setați țigla la grosimea și densitatea dorite. Procesul de presare poate fi la rece sau la cald. Totul depinde de ce echipament cumpărați pentru muncă.

Umplerea potecii cu beton

O altă modalitate de a crea o potecă frumoasă în țară este să o umpleți cu beton. Acest proces trece prin următoarele etape:

• marcarea teritoriului pentru piste;
• pregătirea solului;
• montaj cofraj;
• formarea pernei;
• instalarea elementelor de armare;
• turnarea betonului.

Materialul și instrumentele necesare

Pentru a începe, trebuie să selectați materialele și instrumentele necesare în avans:

• Piatra zdrobita;
• nisip (de preferință râu);
• beton;
• snur și cuie pentru marcare;
• recipient cu soluție;
• ruberoid;
• găleată;
• lopată ascuțită;
• Master OK;
• armare (optim 12 mm grosime);
• placaj sau plăci de cofraj.

Când toate instrumentele și materialele sunt colectate, puteți începe lucrul direct.

Cum se amestecă mortarul de beton

În primul rând, trebuie să amestecați soluția. Este alcătuit din 3 componente (ciment, nisip și piatră zdrobită), care se amestecă într-o anumită proporție: se iau o găleată de piatră zdrobită și 3 găleți de nisip pentru o găleată de ciment. Este mai bine să le frământați într-o betoniera.

Amestecarea începe cu adăugarea de apă în betoniera. Apoi se adaugă nisip și, amestecând constant, se introduce ciment. Când nisipul este distribuit uniform în întreaga masă, soluția este considerată gata. Acum puteți începe să umpleți.

Această etapă are și mai multe etape. Cea mai rapidă și mai ușoară cale este să marcați urmele. Este necesar să se determine în prealabil unde vor trece, ce lățime să aibă și ce încărcături să experimenteze. Apoi, cuiele sunt introduse în pământ pe o distanță uniformă și o frânghie este trasă între ei.

Acum trebuie să pregătim solul pentru turnare. Pentru a face acest lucru, stratul superior de gazon este îndepărtat la o adâncime de aproximativ 7 cm, rădăcinile plantelor sunt îndepărtate. Dacă nu sunt îndepărtate, vor putrezi în acest loc, se vor forma goluri în care se va acumula apa. În timpul iernii, va îngheța, înlocuind betonul. Din această cauză, șenile se pot crăpa.

Următorul pas este montarea cofrajului din scânduri sau placaj. Acesta din urmă vă permite să dați pistei curbe frumoase.

Important! Este necesar să umpleți șina în părți, astfel încât să aibă cusături pentru a compensa compresia și expansiunea betonului din cauza temperaturilor ambientale diferite. Prin urmare, cofrajul poate fi amplasat pe părți. În plus, va reduce consumul de materiale.

Apoi este instalată o așa-numită pernă, care va îndeplini funcțiile de drenaj, precum și va distribui uniform sarcina pe șină. Se formează o pernă de nisip și pietriș. Nu rețin apa, așa că nu va rămâne acolo și nu se va extinde iarna din cauza înghețului. Dar nisipul se scufundă în cele din urmă sub moloz. Pentru a preveni acest lucru, materialele de hidroizolație sunt așezate direct pe sol: material de acoperiș, agrofibră sau geotextile.

Segmentul construcțiilor este astăzi inferior în ceea ce privește introducerea de noi tehnologii doar sectorului telecomunicațiilor. Literal, în fiecare zi, ei vorbesc despre „noi descoperiri” și apariția unor noi tehnologii „unice”. O astfel de activitate nu corespunde întotdeauna nevoilor reale și chiar mai mult oportunităților reale de piață. Practica arată că tehnologiile vechi bune rămân nu numai la cerere, dar oferă și șanse excelente de a începe propria afacere cu investiții reduse. Realitățile micilor afaceri din 2015 arată perspective destul de iluzorii pentru piața construcțiilor, dar rămâne întrebarea, ce ar trebui să facă echipele de construcții, cum să caute o alternativă pentru a câștiga bani?

Răspunsul poate fi găsit în domenii conexe, în optimizarea afacerii în sine. Ca una dintre alternative (în adevăr, opțiunea este bună pentru organizarea unei noi afaceri), puteți lua în considerare organizarea producției de plăci de pavaj prin metoda vibroturnării.

Cât de mult merită să fii angajat în producția de plăci de pavaj

Nivelul de amortizare al mijloacelor fixe nu este doar ridicat, ci foarte ridicat, acest lucru fiind valabil pentru toate aspectele, inclusiv pentru trotuare. Dacă vorbim despre carosabil, aceleași drumuri, atunci situația nu este mai bună, această problemă aparține sferei de interese a „marilor”, ca urmare, aceștia sunt cel puțin reparați. O situație complet diferită se dezvoltă cu trotuare, banii pentru ei nu sunt alocați în mod special, specificul reparației lor nu permite o accelerare prea mare. Din practică, pot spune cu siguranță că dintr-un metru pătrat de drum vă puteți „însuși” de 3-4 ori mai mult. Majoritatea reparațiilor trotuarelor din orașe, orașe mici și gospodării private sunt lăsate în seama întreprinderilor mici. Ce înseamnă asta în practică?

La organizarea unui ciclu complet de la producție până la așezarea plăcilor de pavaj, afacerea primește beneficii semnificative sub formă de:

• - politica de preturi flexibila. Prețul final al produsului finit nu va include prețul unui intermediar (ca și în vânzările cu amănuntul - 20-50%, costul serviciilor de maistru - 20-30%). De fapt, asta înseamnă că plăcile pot fi instalate la o reducere de 50% fără a pierde profitabilitatea medie.
• - abordare individuală a clientului. Selectarea formei, culorii, este posibil să se țină cont de caracteristicile individuale ale site-ului.
• - o gamă completă de servicii. Dacă ținem cont de faptul că pentru mini-magazin propriu-zis, materiile prime (screening, ciment) vor fi achiziționate la prețuri angro de la furnizori consacrați, atunci de facto clientul plătește și chiar primește totul deodată la cel mai bun preț.

În general, tocmai o opțiune atât de complexă face posibil să vorbim despre afacerea de producție a plăcilor de pavaj ca o opțiune pentru echipele de construcții în reprofilare.

Nu uitați de profitabilitatea afacerii, două puncte principale:

• - productia de tigla de pavaj are o rentabilitate de 40-50% pentru vanzarile angro si de circa 80-90% pentru vanzarile cu amanuntul;
• - folosind aceleasi echipamente (cu exceptia matritelor) se poate produce o gama foarte larga de produse, si nu doar placi.
• - profitul din așezarea trotuarului ajunge și la 50%.

În total, datorită ciclului complet, este realist să se obțină o rentabilitate de aproximativ 100%, iar datorită gamei largi de produse, „atenuează” fluctuațiile sezoniere ale cererii.

De exemplu, pentru perioada „sezonului de iarnă” să-și schimbe profilul la fabricarea blaturilor din beton, cifre.

Tehnologii pentru producerea plăcilor de pavaj

Dacă luăm în considerare piața în ansamblu, putem distinge trei tehnologii principale:

1. Placi de clinker.
2. vibrocasting
3. Vibrocompresie

Relativ placi de clincher, se poate spune un lucru, scumpe. În plus, în toate celelalte privințe, produsele de clincher de înaltă calitate sunt mai bune. Astfel de produse sunt fabricate din lut, urmate de ardere la temperaturi ridicate. O astfel de producție este costisitoare de organizat, necesitând permise speciale, materii prime de înaltă calitate. Până la urmă, se dovedește a fi scump, această tehnologie intră în domeniul marilor afaceri. Conform tehnologiei lor, au și o mulțime de nuanțe, de la disponibilitatea materiilor prime cu adevărat de înaltă calitate (nu orice argilă este potrivită), până la necesitatea menținerii unui ciclu tehnologic constant. Aici, recent, „lumina” unui prieten a fost stinsă pentru câteva ore, așa că, timp de o săptămână, lutul înghețat a fost „ales”.

Încă una tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj este vibrocompresia. Metoda este indiscutabil bună și are avantajele sale:

• - În primul rând, oportunitățile de utilizare pe scară largă a proceselor automate. Dacă ai bani și dorință, aproximativ 90% din toate procesele sunt realizate de mașini.
• - în al doilea rând, rezistență mai mare la uzură.

Adevărat, există un dezavantaj:

• - Echipamente scumpe. Un astfel de atelier nu poate fi numit mic, organizarea lui va necesita destul de mulți bani, drept urmare, este necesar să se urmărească imediat volume mari de vânzări.
• - costul unor astfel de produse este mai mare decât cel al plăcilor realizate prin vibroturnare.
• - stabilitate mai mare se manifestă eficient doar în cazurile de încărcări intense. De exemplu, dacă utilizați gresie ca pavaj pe un drum cu trafic intens (mașini) sau un flux foarte mare de oameni.

Vibroturnarea - în această versiune a producției de plăci de pavaj, vorbim despre turnarea tradițională folosind o masă vibrantă, această opțiune este potrivită pentru o afacere acasă. Tehnologia în sine pur și simplu nu necesită niciun echipament suplimentar și mai ales special, cu excepția mesei în sine. De fapt, procedura este un lanț:

Betonul (amestec de ciment-nisip) este preparat în betoniere, constând din:

• ciment;
• nisip;
• fracțiune de granit zdrobit 5-10 mm;
• plastifiant C-3;
• aditiv START care antrenează aer;
• pigment.

Betonul gata este așezat în forme pe o masă vibrantă;

Amestecul din forme i se dă densitatea necesară pe masa vibrantă;

Formele cu soluția sunt îndepărtate pe rafturi, acoperite cu folie PVC și păstrate timp de o zi;

Formele cu amestecul solidificat se încălzesc într-o baie de apă caldă;

Se efectuează decaparea produselor;

Placile sunt așezate pe paleți, unde se menține o anumită perioadă de timp până când sunt complet gata.

pro

• - costul redus al produsului finit;
• - investitii initiale mici;
• - flexibilitate maximă în afaceri. Produsele pot fi realizate în loturi mici de orice formă și culoare.

Minusuri

• - nivel ridicat de muncă manuală;
• - Legarea rigidă a volumului de producție de zona atelierului.

Ce echipament este necesar

Suprafața totală pentru un atelier mic ar trebui să fie de aproximativ 60 de metri pătrați, plus spațiile pentru uscarea finală a plăcilor de pavaj. Condiția principală este:

• - Disponibilitate de energie electrica si apa.
• - Incalzi. Pentru a obține un produs puternic, este imperativ să respectați condițiile de uscare, în perioadele reci este necesară „creșterea” temperaturii, iar pe vreme caldă să o reduceți. Uscarea prea rapidă va duce la pierderea calității.

Dintre echipamente este necesar să se evidențieze

Betoniera - aproximativ 20.000 de ruble.

Forme pentru turnarea plăcilor. Trebuie subliniat că astăzi există patru variante de forme pe piață:

forme metalice. Cel mai scump, de la profesioniști posibilitatea de utilizare pe termen lung, din minusuri costul.

Cauciuc, folosit până la 500 de cicluri.

Plastic - 250 de cicluri

Poliuretan - până la 100 de cicluri de producție.

Ce forme să cumpărați este o întrebare retorică, practica arată că atunci când alegeți forme, trebuie să vă ghidați de un singur principiu - raționalitatea. Formele scumpe și mai durabile din cauciuc sau metal vor funcționa pentru matrițele populare. Dar în fabricarea comenzilor nestandard sau unice, merită să cumpărați plastic sau poliuretan ieftin și de scurtă durată.

masa vibranta. Costul său depinde în mare măsură de dimensiune, calitate și furnizor. În cea mai mare parte, vă puteți face singur.

Masa de demulare. Doar un lucru indispensabil și ajutor, mai ales în condiții de intensitate sezonieră.

Baie pentru spalarea formelor. Toate formele după fabricarea plăcilor trebuie curățate temeinic, forma „murdară” este aproape 100% defectă.

Rokla hidraulic. De asemenea, la prima vedere, un lucru destul de inutil, dar atunci când lucrați cu volume de lucru ale unei plăci, transportul și transportul acesteia fără rokla este un proces de paletizare obositor, care necesită timp.

si activitati

Este foarte greu de calculat costul real fără a avea detalii despre regiune, disponibilitatea unei baze de materii prime, se poate spune chiar nerealist. În medie, nivelul de profitabilitate al producției pe piață este de aproximativ 30-45%, în timp ce acesta variază semnificativ în funcție de îndepărtarea bazei de resurse, aici este prezența fabricilor de ciment, a gropilor de granit și a nisipului. Cu cât este mai aproape, cu cât materia primă este mai ieftină, cu atât este mai mare nivelul de profitabilitate. Unul dintre cei mai importanți factori pentru un mic mini-magazin de plăci de pavaj este dependența scăzută de costurile fixe, ceea ce vă permite să „înghețați” producția foarte rapid, la fel de repede să o porniți, fără a utiliza resurse financiare semnificative.

Publicitatea si comercializarea produselor finite

De foarte multe ori, întreprinderile mici (mai ales dacă afacerea aparține categoriei de afaceri acasă) nu acordă o mare importanță publicității și prezentării frumoase a produsului lor, aceasta fiind poate una dintre cele mai frecvente greșeli, ca urmare a volumelor scăzute de vânzări la începutul proiectului. Ulterior, „zvonul popular” cu „gura în gură” își fac treaba, dar asta se întâmplă mai târziu. Și v-aș sfătui să luați în serios publicitatea pentru produse și să oferiți următoarele opțiuni:

• - primul. Pregătirea de broșuri publicitare strălucitoare. Mai mult, broșurile ar trebui să conțină fotografii de înaltă calitate, o selecție largă de forme diverse (o puteți lua de la site-uri care vând forme gata făcute pentru plăci de pavaj) și culori. Cert este că chiar și o comandă mică poate fi întotdeauna salvată și poți cumpăra forme ieftine din plastic sau poliuretan. În plus, costul a câteva mii de broșuri promoționale nu va costa atât de mult. Atunci când distribuiți broșuri, principalul lucru este să alegeți locul potrivit și contingentul.
• - al doilea. Publicitatea in ziare este obligatorie, mai ales ca vei avea ocazia sa pui faianta. Pentru un mic atelier pentru plăci de pavaj, puteți închiria un banner mare, din nou, principalul lucru este să alegeți locația potrivită.

Activități alternative și conexe

O mică producție de plăci de pavaj are un alt avantaj semnificativ, acestea fiind oportunitățile de extindere a gamei de produse și servicii oferite, în special:

• - servicii de așezare a țiglei.
• - productie de garduri, borduri, jgheaburi.
• - folosind aproape același set de echipamente, puteți realiza figuri de grădină din beton sau blaturi de bucătărie, pervazuri și chiar fântâni.
• - modernizare minoră și este posibil să se organizeze producția de blocuri de zgârietură, iar dacă există bani, atunci beton spumos (trebuie să cumpărați o betoniera de mare viteză).

Lista poate fi continuată, astăzi există un număr mare de produse din beton pe piață, dintre care majoritatea pot fi produse acasă, inclusiv plăci de pavaj și pavaj.

Exemplu video de producție de plăci de pavaj cu propriile mâini

Dale de pavaj DIY

Organizăm un mic mini atelier cu propriile noastre mâini pentru producția de plăci de pavaj

Tehnologia de producție a plăcilor de pavaj este destul de simplă. O poți executa acasă. Pentru fabricarea plăcilor de pavaj, veți avea nevoie de echipamente destul de accesibile. Judecati singuri, cel mai scump lucru pe care va trebui sa il cumparati este o betoniera. Masa vibranta poate fi realizata manual. Vor trebui cumpărate matrițe de faianță, dar nu sunt la fel de scumpe astăzi ca înainte. O formă bună din material de calitate poate fi cumpărată la un preț de 1 dolar bucata. Prețul formularului este determinat de calitatea materialului, dimensiunea și stilul de design al formei în sine. Pentru a finaliza linia, trebuie să achiziționați o lopată de cules, o găleată metalică bună de 10 litri, zboruri care vor fi umplute cu plăci finisate, mănuși de cauciuc pentru lucru în siguranță. Când aveți o linie completă pentru producția de plăci de pavaj, puteți achiziționa și livra materii prime pentru producție:

• calitatea cimentului nu mai mică de A-Sh-400;
• plastifiant C-3;
• colorant pigmentar;
• cernere granit;
• lubrifiant pentru matrițe.

Ciclul de producție în sine poate fi împărțit în mai multe etape:

• pregătirea matrițelor din plastic;
• prepararea betonului colorat;
• proces de vibrocasting zilnic;
• extras;
• demulare și pregătirea matrițelor noi.

Plăcile de pavaj sunt realizate după un proces tehnologic simplu

Pregătirea matrițelor înainte de fabricarea produselor vibrocast. Plăcile de pavaj sunt realizate cu echipamente simple:

• masa vibranta;
• autobetoniera;
• forme.

Iată o instrucțiune detaliată pentru fabricarea produselor din beton prin vibroturnare. La începutul ciclului de producție, este necesară pregătirea matrițelor pentru turnare. Este mai bine să folosiți forme de plastic. Tehnologia asigură nuanțe în turnarea și decaparea produselor vibrocast. Înainte de fabricație, ungem matrițele cu un lubrifiant special pentru decapare de înaltă calitate. De asemenea, lubrifierea prelungește durata de viață a matrițelor cu până la 500 de cicluri și mai mult. Formele lubrifiate sunt cel mai bine spălate după decapare înainte de următoarea turnare. Acest lucru este, de asemenea, foarte important. Pentru începători, este mai bine să achiziționați un lubrifiant special. Puteți să vă faceți singur lubrifierea dacă doriți. Dar aici este important să ghicim clar cu proporțiile. Unsoarea pentru matrițe din plastic se face așa. 50 de grame de ulei de motor trebuie diluate în 1,5 litri de apă. Este necesar să agitați un astfel de amestec foarte bine și pentru o perioadă lungă de timp. Experimentați foarte atent cu proporțiile lubrifiantului. Este important pentru tine să alegi echilibrul perfect al conținutului de grăsimi. Prea multă grăsime vă va distruge întregul lot. După un lubrifiant foarte gras, în țiglă se obțin cochilii. Această placă de pavaj este mai degrabă ca o coajă. Conținutul slab de grăsime din lubrifiant nu va da efectul dorit la deformare. După lubrifierea matrițelor, se poate pregăti betonul.

Pregătirea componentelor compozite pentru prepararea betonului. Înainte de a pregăti amestecul de beton, este necesar să pregătiți autobetoniera. Clătiți betoniera Nutria cu o găleată cu apă. Asigurați-vă că turnați apa. Pereții în care va fi amestecat betonul trebuie să fie umezi. Pentru fabricarea plăcilor de pavaj, este necesar să se facă beton pe jumătate umed. De asta depind puterea sa și durata de expunere a produselor în matrițe. Pereții umezi vor amesteca mai bine compoziția de beton și nu vor permite betonierei să se înfunde puternic cu depuneri de mortar. Apoi, pregătiți plastifiantul și colorantul pentru beton. Plastifiantul trebuie să fie de 0,5% din cantitatea tuturor componentelor soluției în formă uscată. Pentru 40 de litri de beton vei avea nevoie de 200 g. plastifiant. În niciun caz nu se poate adăuga un plastifiant în formă uscată. Mai întâi trebuie gătit. Diluăm 200g. plastifiant in 1 litru de apa fierbinte 70-80 grade Celsius. Apa trebuie să fie fierbinte pentru ca plastifiantul să se dizolve bine. In apa fierbinte dintr-o cana de masura, tocat bine, adaugam praf plastifiant in portii mici. Nu trebuie lăsat să precipite; ar trebui să se dizolve bine. În continuare, pregătim colorantul pigmentat pentru beton. Procentul de colorant ar trebui să fie de cel puțin 2% din toate componentele în formă uscată. Dacă faceți plăci de pavaj de înaltă calitate, nu puteți economisi vopsea. Ar trebui să obțineți o culoare bogată de beton, care își va păstra nuanța ani de zile. Vopseaua pigmentară este destul de scumpă și mulți încearcă să mențină costul de producție prin economisirea costurilor cu plastifiant. Dar această abordare nu este justificată. După un an sau doi, țigla își va pierde culoarea. La doi ani după ploaie, plăcile umede vor arăta ca noi, dar când sunt uscate, culoarea este aproape invizibilă. Pentru a justifica salvarea vopselei, este mai bine să folosiți tehnologia turnării în două straturi. Umpleți formularele pe jumătate cu beton colorat și imediat incolor. O astfel de țiglă va fi și mai puternică. Numai intervalele dintre umplerea straturilor nu trebuie să depășească 20 de minute. Deci, puteți economisi vopsea scumpă de 2 ori. Se diluează 800 g de colorant într-un borcan de 3 litri cu apă la o temperatură de 40-50 de grade. Doar amestecați bine și adăugați în porții mici. În nici un caz nu trebuie permisă precipitarea în colorant. Acest sediment vă poate respinge plăcile. Un mic bulgăre de reziduuri de vopsea pe fața unei plăci face o chiuvetă. Deci plăcile de pavaj își pot pierde prezentarea și rezistența din cauza vopselei slab diluate. Dacă colorantul pigmentar este slab diluat, nu va da culoarea potrivită plăcii.

Procesul tehnologic de fabricare a plăcilor vibrocast. Când matrițele noastre sunt lubrifiate, plastifiantul și colorantul pigmentat sunt diluate, betoniera este umezită, putem bate betonul în cuie. Tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj are propriile caracteristici pentru prepararea betonului. Aceasta este compoziția scăzută a apei. Rezistența produselor din beton depinde de raportul dintre ciment și apă. Este necesar doar să adăugați mai mult lichid cu 30% și betonul își va pierde rezistența de 2 ori. Mortarul de țiglă, așa cum sa menționat mai sus, ar trebui să fie pe jumătate umed (ca pământul umed). Poate vi se pare prea uscat, dar de indata ce loveste masa vibratoare, deja pare prea umed. Acesta este trucul care vă așteaptă în procesul de realizare a plăcilor de pavaj. Prin urmare, adăugăm apă mai puțin decât cimentul cu 30% din volum. Este nevoie de 2 găleți de apă pentru 3 găleți de ciment, iar acesta include plastifiant și colorant. Un astfel de beton este destul de greu de frământat. Pentru a face acest lucru, trebuie să umeziți în prealabil betoniera. Ei bine, acum pornim betoniera și, în primul rând, umplem porția măsurată de apă fără colorant și plastifiant. Se adauga apoi o portie de ciment si se amesteca pentru a obtine o emulsie omogena (lumea zice lapte). Apoi adăugăm screening-uri și obținem deja o soluție. Se amestecă bine și se adaugă componente pre-diluate: plastifiant și colorant. Și frământăm bine toate acestea până obținem o masă omogenă și frumoasă la culoare.

Această rețetă de beton semi-uscat este destinată vibroturnării produselor din beton cu pereți subțiri sau pentru producerea blocurilor de zgârie pe o mașină de casă.

Când avem betonul gata, completăm formularele și le punem pe masa vibrantă. Numărul de matrițe de pe masă joacă un rol important în intensitatea vibrației. Arcurile de masă nu trebuie să fie prea supraîncărcate sau prea slăbite. Vibrația ar trebui să fie într-o anumită intensitate. De îndată ce pui formele cu beton pe masă și pornești masa vibrantă, magia începe. Betonul uscat începe să se transforme în lichid. Din ce în ce mai mult spațiu apare în formulare și mai multe ar trebui completate. Se pare că formele de pe masa vibrantă conțin deja beton lichid, dar dacă întoarceți forma, conținutul acestuia nu cade, ci se lipește strâns de marginile formei - înseamnă că faceți totul corect. Durata vibrației ar trebui să dureze aproximativ 4-5 minute. Cu o vibrație adecvată, nu opriți masa vibrantă până când nu apare spumă albă pe betonul din cofraje. Acest lucru indică faptul că tot aerul a ieșit din beton. Apoi scoateți formele și duceți-le într-o cameră ferită de lumina soarelui. Placa se usucă în doar o zi. Acest lucru este ajutat de conținutul scăzut de apă și de plastifiant, care face parte din plăci. Plastifiantul nu numai că oferă elasticitate în timpul formării, dar se usucă eficient și îmbunătățește rezistența produsului din beton. A doua zi, poți face decaparea și ai o faianță finită. Are nevoie de 5 zile să se odihnească înainte de a vinde. Acest lucru îi va oferi putere maximă. Formele trebuie spălate după decapare, chiar dacă au fost unse. Betonul este atât de tenace încât mai lasă urme pe matrițele de plastic. Nu le puteți spăla cu apă plată. Este mai bine să folosiți multă sare. Pregătiți în prealabil o soluție salină cu concentrație mare. Deci este mult mai ușor și mai rapid să spălați matrițele din plastic pentru plăci de pavaj.

Calculul rentabilității în tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj

Pentru a produce 1 metru pătrat de plăci de pavaj, avem nevoie de:
O găleată de ciment A-Sh-400 - preț per găleată 1,5 USD
Trei găleți de screening - prețul pentru trei găleți este de 0,4 USD (costul de screening pentru 4 tone cu livrare = 32 USD)
plastifiant 200g. -pret pentru 200g. 0,4 USD (preț pe pungă de plastifiant 25kg = 47 USD).
Vopsea pigmentara 400g. (sub rezerva umplerii în două straturi a formularelor color/incolor) - preț 0,9 USD (sac de 30 kg = 62 USD)
TOTAL: 1,5 USD + 0,4 USD + 0,4 USD + 0,9 USD = 3,2 USD, iar costul unui metru pătrat de plăci de pavaj colorate = 7,5 USD.
Rentabilitatea afacerii este de 135%. Venitul suficient de tangibil este adus de tehnologia de producție a plăcilor de pavaj. Desigur, un anumit procent de sacrificare este posibil. Dar căsătoria unui astfel de material își va găsi întotdeauna aplicația la un șantier. Cu o astfel de profitabilitate, poti ceda la un pret competitiv in diverse conditii. De exemplu, la comanda a 1000 de pătrate, o reducere de 30%. În plăcile de pavaj incolore, nivelul de rentabilitate este la același nivel. Dar e mai greu de vândut. Placile incolore pot fi oferite pentru a crea modele bugetare la așezare. Astfel, puteți salva și înfrumuseța placarea.

Echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj și prețuri

Pentru a face plăci de pavaj, trebuie să cumpărați echipamente.

Nume	O fotografie	Preț
Autobetoniera.		Prețul depinde de volumul în litri, în medie 1,5 dolari pe litru. Betoniera 300 l. va costa 450 USD. Cu cât volumul este mai mare, cu atât prețul pe litru este mai ieftin.
Masa vibranta.		O poți face singur, te va costa maxim 180 USD. Unul nou va costa de la 500 USD. Recomand cu căldură să faci o masă vibrantă cu propriile mâini, nu este nimic complicat.
Forme pentru fabricarea plăcilor de pavaj.		Formele sunt cel mai bine luate din plastic bun cu pereți groși. Costul unor astfel de formulare este de la 1 USD pe bucată. Pentru un metru pătrat de acoperire în formă de stâncă, vor fi necesare 25 de bucăți. Și pentru pătratul formei „cărămidă”, trebuie să cumpărați 50 de forme. Totul depinde de dimensiunea plăcii.
Găleată. Lopată. Manusi de cauciuc.		Disponibil tuturor.

Pentru a calcula perioada de rambursare, avem nevoie de următorii indicatori: costul echipamentului în dolari productivitatea de metri pătrați pe zi costul de producție în dolari pe 1 mp. rentabilitatea în procente (%).

Calcularea perioadei de rambursare a unei afaceri este mai bine să începeți cu indicatorii de performanță

Sa zicem ca vrem sa producem 40 mp. gresie sub formă de „stâncos” pe zi. Vom avea nevoie de o betoniera de 300 de litri (aceasta va fi aproximativ 6 injecții de mortar) în valoare de 450 USD. Masa vibranta de casa 180 USD. Formează 1 $ * 25 bucăți pe metru pătrat „Rocky” * 40 mp. = 1000$. Găleată, lopată, garnituri de cauciuc = 20 USD. Costul total al achiziționării echipamentului este de 1000 USD + 450 USD + 180 USD + 20 USD = 1650 USD. Prețul de vânzare a patruzeci de pătrate ale produsului finit va fi de 40 de metri pătrați. * 7,5 USD (preț pe 1 mp) = 300 USD. Iar costul unei faianțe este de 40 mp. * 3,2 USD = 128 USD. Cu o piață de vânzări stabilită, soldul cifrei de afaceri (profit net) este de 300 USD - 128 USD = 172 USD pe zi. Este important de menționat că costul de producție nu include costul salariilor pentru lucrători. Planul este conceput pentru munca unei singure persoane. Deci, va trebui să pregătiți 1000 de formulare. Pregătirea poate dura până la 5 zile. Din acest motiv, soldul dvs. real pe zi va fi de 172 USD / 5 zile = 34 USD. Prin urmare, perioada corectă de rambursare a echipamentului va fi: 1650 USD (achiziționarea echipamentului) / 34 USD (profit net) = 50 de zile. Dacă intenționați să lucrați cu sărbători, atunci 50 de zile / 22 de zile lucrătoare = 2,5 luni.

Avantajele și dezavantajele unei afaceri cu plăci de pavaj

În general, afacerea arată foarte atractivă. Avantajele unei idei de afaceri: Ideea nu necesită investiții specializate pentru a începe Procent mare de profitabilitate Proces tehnologic simplu de producție Perioadă scurtă de rambursare. Dintre minusuri, merită remarcat. Afacerile depind foarte mult de sezonalitate. Un proces destul de lung și plictisitor de pregătire a formelor (toate formele trebuie spălate cu apă sărată din beton și tratate cu grăsime). Oricine poate începe această afacere. Poate fi atat sursa principala cat si suplimentara de venit. De asemenea, producția de produse vibrocast poate fi folosită pentru a economisi bani. De exemplu, luați în considerare o alternativă la cumpărarea plăcilor pentru așezarea în apropierea casei dvs.

Dacă aveți un șantier, atunci probabil că aveți deja o betoniera. Masa o veți face singur, dar trebuie să cumpărați formularele. În caz de căsătorie, produsele pot fi folosite în alte scopuri la un șantier. Dacă sunteți o persoană foarte precaută și nu sunteți pregătit pentru riscuri, atunci obțineți câteva formulare și încercați-vă mâna cu un cost mic. Te asigur că totul merge bine pentru tine. Placile de pavaj sunt un produs solicitat pe piata materialelor de constructii. Acesta este un articol consumabil. Aceasta este cea mai practică husă pentru curte. De exemplu, asfaltul emite vapori toxici atunci când este încălzit. Fisuri de beton la temperaturi sub zero. Mobilitatea stratului de țiglă vă permite să înlocuiți liber zonele uzate. Crede în produsul pe care îl vinzi și oamenii vor cumpăra de la tine.

Fabricarea plăcilor de pavaj este un proces simplu care este destul de fezabil într-un atelier de acasă.

Echipamentele care vor fi folosite pentru producerea plăcilor pot fi selectate la un cost accesibil, materialul fiind, de asemenea, ieftin. Cel mai scump articol, care va trebui cumpărat în pregătirea pentru fabricarea plăcilor - acesta este o betoniere.

De ce va fi nevoie la fabricarea plăcilor?

Să aruncăm o privire mai atentă la ceea ce va trebui să fie achiziționat de cei care decid să facă plăci acasă:

1. masă vibrantă (puteți cumpăra, dar este foarte posibil să o faceți singur);
2. forme pentru plăci (costul depinde de materialul formei, dimensiunea acestuia și tipul de execuție);
3. lopată pentru selecție;
4. o găleată (mai bine dacă este metalică, pentru 9-12 litri);
5. Zboruri pentru plasarea semifabricatelor;
6. mănuși.

După ce se formează linia de producție de plăci, este posibil să se efectueze o achiziție materii prime, care va merge direct la producția casnică:

• ciment (este mai bine să alegeți o marcă mai mare decât A-Sh-400);
• vopsea pentru ciment (nuanta depinde de preferinte);
• plastifiant (de preferință clasa C-3);
• ecrane de granit;
• unealtă pentru lubrifierea matrițelor pentru piese de prelucrat.

Etape de fabricație

Procesul de pregătire a matrițelor pentru vibroturnarea ulterioară

Este important să se pregătească corect formularele înainte de începerea procesului de producție. Pentru a face acest lucru, lubrifiați formele selectate unsoare speciala astfel încât demularea ulterioară să se desfășoare fără probleme.

Printre altele, lubrifierea vă permite să măriți durata de viață a matriței de plastic cu câteva sute de cicluri. O nuanță importantă este că va fi necesară spălarea matrițelor de la lubrifiere după decapare, în așteptarea următorului ciclu.

Teoretic, lubrifiantul poate fi preparat independent de uleiul de motor și apă, dar proporțiile trebuie să fie ideale, altfel lubrifiantul poate strica întregul lot de plăci.

Dacă grăsimea este prea grasă, atunci pot exista cochilii în țigla finită. Dacă conținutul de grăsime al lubrifiantului este insuficient, atunci pot apărea probleme în timpul stripării ulterioare.

Formele pentru producerea plăcilor pot fi realizate manual. În al nostru puteți citi despre cum să o faceți.

Pregătirea componentelor pentru viitorul beton

Înainte de a face mortar de beton direct, este important să pregătiți o betoniere. În interior, clătiți betoniera cu apă plată. Pentru producția de plăci sunt de obicei folosite beton semiumed de aceea este important ca peretii betonierei sa fie umezi.

De cât de umed va fi betonul, depinde de rezistența sa suplimentară și perioada de expunere a semifabricatelor în matrițe. Umiditatea pereților nu numai că va asigura amestecarea de înaltă calitate, dar va ajuta și la prevenirea contaminării premature a interiorului betonierei cu mortar.

În continuare, ne pregătim colorant pentru beton şi plastifiant. Proporția aproximativă de plastifiant în masa totală a soluției uscate de beton este de 0,5%. Marcarea aproximativă a raportului dintre amestecul de beton și plastifiant - 40 litri la 200 g.

Plastifiantul nu trebuie adăugat la betonul uscat.

Este necesar să se dilueze 200 g de materii prime în 1 litru de apă foarte fierbinte (80-85 ° C). Plastifiantul trebuie să se dizolve bine, formarea unui precipitat este inacceptabilă. Prin urmare, temperatura apei și amestecarea uniformă sunt foarte importante.

Să ne pregătim colorant pigment pentru viitoarea soluție concretă. Colorantul nu este mai mult de 2% din compoziția totală a amestecului, care este în stare uscată. Având în vedere că costul vopselei este destul de mare, toată lumea încearcă să economisească consumul său, reducând astfel costul plăcilor. Dar, aspectul plăcii pentru o lungă perioadă de timp depinde de cât de calitativă și intensă a fost colorarea betonului. Prin urmare, nu ar trebui să economisiți, altfel țigla își va pierde nuanța bogată într-un an.

A produce economii de vopseași să nu dăuneze culorii produsului finit, puteți utiliza metoda de umplere dublă. Această metodă implică umplerea formelor de plastic cu o soluție colorată aproximativ la jumătate și turnarea instantanee a betonului incolor deja pe marginile matrițelor. Această metodă de turnare nu numai că va reduce consumul de colorant de 2 ori, dar va crește și rezistența produselor finite.

Aproximativ 800 g de colorant se amestecă bine în 3 litri de apă la o temperatură de 45-50°C. Colorantul este adăugat în porții, formarea unui precipitat este, de asemenea, inacceptabilă. Chiar și un mic bulgăre de sediment de colorant, care va fi pe partea din față a plăcii finite, va strica întregul aspect al produsului finit. Învelișul format din cauza precipitării vopselei afectează și rezistența plăcii, reducând semnificativ valoarea de piață a acesteia.

Productie de placi prin vibroturnare

Dupa ce s-au pregatit matritele si betoniera, s-au pregatit colorantul si plastifiantul se trece la amestecarea directa a amestecului de beton. În fabricarea mortarului de beton pentru producția de plăci, există anumite nuanțe Acesta este un conținut de umiditate foarte scăzut pentru beton.

De raportul dintre cantitatea de apă și beton va depinde rezistența suplimentară a produsului finit. Umiditatea din mortar trebuie să fie de 30% din conținutul total de ciment. Astfel, pentru 3 găleți de ciment, vei avea nevoie de 2 găleți de apă și acest volum este deja cu colorant și plastifiant. O astfel de soluție nu este ușor de frământat, motiv pentru care este nevoie de o betoniera cu pereții umezi.

1. turnați o doză măsurată de apă într-o betoniera de lucru;
2. turnați ciment, amestecați;
3. adăugați abandonul;
4. se toarnă colorantul și plastifiantul pregătit în prealabil.

Amestecul amestecat cu grijă de culoare uniformă este turnat în forme pre-preparate. Asezam semifabricatele pe masa vibratoare. Este necesar să alegeți numărul de spații montate pe acesta proporțional cu masa dvs. Slăbiciunea este inacceptabilă în arcurile mesei, dar congestia le dăunează.

Intensitatea vibrațiilor tabelul depinde în întregime de numărul de spații libere. Amestecul de beton din formele de pe masa inclusă începe să se topească. Vor fi spații goale în spațiile libere care vor trebui completate. Perioada de vibrație a matrițelor de pe masă este de aproximativ 5 minute.

Când apare o peliculă albă pe semifabricate, aceasta va însemna că procesul a avut succes și că tot excesul de aer a fost îndepărtat din amestecul de beton. Apoi formularele pot fi eliminate.

Expunerea și decaparea ulterioară a produselor din beton

Într-o cameră în care nu există lumină solară, faianta se usucă aproximativ în timpul zilei. O astfel de uscare rapidă se datorează conținutului scăzut de umiditate și prezenței unui plastifiant în compoziție, care, printre altele, crește rezistența plăcilor de beton.

Noi producem decaparea produselor finiteȘi nu uitați să spălați matrițele. Cel mai probabil, apa simplă nu va putea curăța matrițele de pavaj, dar o soluție salină cu conținut ridicat de sare poate ajuta în acest proces.

Mai multe detalii in videoclip: