Care este schema generală a procesului de producție a vopselei pulbere? Care sunt principalele tipuri de echipamente tehnologice utilizate la producerea vopselei polimerice pulbere? Producția și aplicarea vopselei pulbere.

Polimerii (oligomerii) folosiți în această tehnologie sunt produși sub formă de granule sau bucăți destul de mari, deci trebuie zdrobiți. Aceasta este prima etapă a tehnologiei, procesul de producție a materialelor de acoperire cu pulbere începe cu ea. Dacă tehnologia necesită utilizarea de pulberi fine, atunci nu există un proces de măcinare în procesul tehnologic. Aici se folosesc mori centrifuge, cu vibrații, vortex, cu ciocan și alte mori. Este mai convenabil să se efectueze procesul de măcinare la răcire profundă, dacă polimerii sunt elastici. După aceea, materialul este cernut prin site vibrante. Operația de amestecare se efectuează, dacă dispersia se realizează în topitură, cu malaxoare planetare cu șurub. Dispersia este principalul proces al tehnologiei de producție a vopselei pulbere. Poate fi uscat sau în topitură.

Dispersia topiturii se realizează pe extrudere cu două șuruburi încălzite. Procesul se desfășoară în regim continuu la o viteză destul de mare cu o vâscozitate mare a întregii mase prelucrate și o temperatură de 100-140°C. Dispersia uscată face posibilă obținerea de amestecuri stabile, neseparatoare numai dacă componentele sunt apropiate ca polaritate, cu un grad ridicat de dispersie a substanțelor amestecate și altele asemenea. Astfel de tehnologia de producere a vopselei pulbere folosit la obtinerea vopselelor pe baza de polivinil butiral, etil celuloza, polistiren in emulsie. După dispersarea în topitură, are loc procesul de măcinare finală a firimiturii (așchiilor) obținute, care se realizează cu ajutorul unui disc de măcinat sau o moară cu ciocane. Compoziția finală de dispersie a particulelor de vopsea pulbere depinde de metoda de aplicare a acesteia în timpul vopsirii cu pulbere.

Tehnologia de producție a vopselei cu pulbere presupune utilizarea de materii prime de înaltă calitate, controlul adecvat și respectarea tuturor regulilor și reglementărilor de producție pentru a obține produse de înaltă calitate, care respectă standardele europene și internaționale. Controlul atent al calității asigură consistența culorii și a distribuției dimensiunii particulelor fiecărui lot de vopsele pulbere. După cernerea finală, ambalarea și ambalarea, depozitați vopseaua pulbere într-o cameră uscată într-un recipient sigilat, astfel încât să nu absoarbă umiditatea și la o temperatură care să nu depășească 25 ° C pentru a evita sinterizarea particulelor.

Vopselele pulbere sunt un material de construcție de înaltă tehnologie care are proprietăți unice care sunt inaccesibile coloranților lichizi. Datorită compoziției lor speciale, prezintă rezistență ridicată la uzură și performanțe excelente. La fabricarea acestei substanțe se utilizează o rășină filmogenă, pigmenți coloranți, catalizatori care sunt responsabili de întărirea materialului și aditivi speciali care conferă vopselei un anumit set de proprietăți.

Caracteristici ale producției de vopsea pulbere

Tehnologia de producție a acestui tip de produs constă din mai multe etape interdependente. Prima etapă este pregătirea materiilor prime. Pentru aceasta, operatorii efectuează o inspecție vizuală a materialelor livrate și verifică conformitatea marcajelor de pe ambalaje cu conținutul lor real. După o verificare cu succes, materiile prime sunt trimise la mașina de dozare. Acolo, toate componentele sunt cântărite și cantitatea necesară este transferată într-un recipient comun pentru amestecare.

Prima etapă se termină atunci când operatorul face o înregistrare în jurnalul de lucru că au fost luate atâtea materii prime pentru o anumită marcă de vopsea. Amestecarea tuturor componentelor până la o masă omogenă se realizează cu ajutorul mixerelor speciale. Pentru a preveni supraîncălzirea materiilor prime în timpul acestei proceduri, camerele sunt echipate cu sisteme speciale de răcire. Pulberea rezultată este alimentată printr-un transportor către un echipament special numit extruder. Acesta topește toate elementele constitutive și le amestecă într-un lichid omogen. Punctul de topire al materiilor prime este de 110-130 de grade Celsius, in functie de componentele selectate.

Apoi, topitura rezultată este trecută printr-o mașină cu role de rulare. Aici materialul ia forma unei benzi, de până la 1,5 milimetri grosime. După solidificarea finală a piesei de prelucrat, aceasta este trimisă la aparat pentru șlefuire. Această procedură se realizează în două etape. În primul rând, banda este tăiată în plăci mici de 10x10 milimetri. Apoi aceste semifabricate merg la concasor, unde are loc măcinarea finală până la starea de pulbere.

Concasorul are un mecanism de impact centrifugal și un filtru de screening special care respinge particulele prea mari și le trimite pentru re-măcinare. Iar produsele care au trecut prin sită sunt trimise la un filtru fin, care elimină praful de pulbere din amestec, lăsând doar particule adecvate pentru utilizare.

Produsele care au trecut toate nivelurile de control al calității sunt trimise pentru ambalare, unde sunt ambalate în recipiente de un anumit volum. Apoi este livrat la depozitul de produse finite sau trimis imediat la magazine pentru vânzare. Vopseaua pulbere este folosită numai în scopuri industriale, așa că de obicei este ambalată în recipiente mari, cu o greutate de până la 600 de kilograme. Deși pentru atelierele mici de reparații auto există și saci de 15-20 de kilograme.

Aplicarea vopselei pulbere

Necesita o abordare speciala datorita specificului materialului folosit. Această procedură are loc în mai multe etape, fiecare dintre ele utilizând echipamente separate. Înainte de vopsire, suprafața piesei este curățată de diferite tipuri de contaminanți și degresată cu substanțe speciale. Apoi, o pudră colorantă este pulverizată pe produsul curățat cu ajutorul pistoalelor speciale. Lucrările trebuie efectuate în costum de protecție cu prezența obligatorie a unui respirator.

Vopseaua în sine nu conține substanțe nocive și nu este toxică, dar este puțin probabil ca inhalarea sa să beneficieze sănătatea umană. Pistolul de pulverizare are un dispozitiv destul de complex. Încarcă vopseaua pulbere din interior cu un câmp electric. Din acest motiv, materialul este atras de suprafața încărcată opus a piesei și se leagă imediat de aceasta printr-o legătură puternică. Acest lucru vă permite să minimizați pierderea de vopsea în timpul lucrului. Datorită structurii unice a cabinelor de pulverizare, toate particulele care nu se depun pe suprafața piesei sunt captate și pot fi reutilizate pentru a vopsi alte articole.

Când pulverizarea se încheie, piesa este transferată într-un cuptor special de polimerizare. În această unitate, sub influența temperaturii, stratul pulverizat este copt. Regimul de temperatura este setat manual si, in functie de marca de vopsea, are un interval de 140-200 de grade Celsius. Timpul de procesare depinde și de tipul de vopsea și este stabilit de operator. După finalizarea polimerizării, pe suprafața vopsită se formează un strat protector durabil, care rezistă eficient la intemperii pentru o perioadă lungă de timp.

Vopsirea cu pulbere se aplică în principal produselor metalice, deoarece au un câmp electric destul de puternic și pot rezista fără probleme la temperaturi ridicate de polimerizare. Unele tipuri de produse din ceramică și sticlă sunt, de asemenea, prelucrate în acest mod. Gama de culori de astăzi include mai mult de trei sute de nuanțe.

Dintre deficiențele vopselelor pulbere, se poate evidenția doar imposibilitatea distribuției lor în masă. Necesitatea de a respecta o tehnologie unică de colorare folosind echipamente complexe și costisitoare nu permite utilizarea acestui material acasă. Dar în industrie, această metodă aproape a înlocuit vopselele lichide pentru vopsirea obiectelor metalice. Cu alte substanțe, lucrurile sunt mai complicate din cauza necesității unui tratament termic al stratului de vopsea. Deci, nu este de așteptat o înlocuire completă a altor tipuri de material pulbere în viitorul apropiat.

Prețul vopselei pulbere produse pe plan intern este de 70-120 de ruble pe kilogram. Modelele importate vor costa 150-200 de ruble. Cat despre calitate, este la un nivel comparabil. Costul mai mare al analogilor străini se datorează costurilor de transport și taxelor vamale.

Acoperire cu pulbere Aceasta este o metodă modernă de aplicare a straturilor de protecție și decorative pe diferite suprafețe, care pot fi:

• carcase de echipamente
• profile din aluminiu
• dulapuri electrice
• garduri
• aparate electrocasnice etc.

Baza metodei de aplicare a unui strat de vopsea și lac folosind un câmp electric de înaltă tensiune este atracția reciprocă a particulelor cu sarcini electrice opuse.

Vopsele pulbere acționează ca produs inițial pentru fabricarea acoperirilor polimerice. Parte vopsele pulbere include mai multe componente: filmogene (particule solide) și un mediu de separare (aer).

Vopsele pulbere se clasifică după următoarele criterii: după culoare, după tipul de film (epoxidice, poliester, poliacrilat, poliamidă, etc.), după textură (shagreen, moire, antichități, emailuri de ciocan, etc.), vopsele cu efect de „piele”, „lemn” etc.) În funcție de domeniul de aplicare și scop, există vopsele pulbere pentru lucrari exterioare si interioare, pentru protectia tevilor, pentru obtinerea de acoperiri rezistente chimic, antifrictiune, electroizolante si alte invelisuri.

Etapele procesului tehnologic de obținere a unui strat de pulbere:

• pregătirea suprafeței;
• aplicarea vopselei pulbere;
• formarea (polimerizarea) acoperirii.

Calitatea acoperirii va depinde de respectarea regimurilor tehnologice pe tot parcursul procesului tehnologic. Procesul tehnologic este individual pentru fiecare produs - trebuie sa tina cont de conditiile de utilizare a produsului si de materialul structural din care este realizat.

Linii componente aplicarea vopselei pulbere prin pulverizarea acestuia într-un câmp electrostatic de înaltă tensiune:

1. Sistem de pregătire a suprafeței

3.Cabina de acoperire

4.Camera de întărire

5. Sistem de transport

1. Pregătirea suprafeței

Pregătirea suprafeței este o etapă importantă în procesul de producție. Cerințe pentru piesele de care aveți nevoie a picta: Fără bavuri, suduri brute, stropi, arsuri, fisuri sau muchii ascuțite. În plus, suprafața trebuie să fie uscată, curată (fără depuneri și rugină), fără toți contaminanți (grăsimi, uleiuri etc.)

Produsul este adus în starea sa corectă în stația de pretratare, care constă din mai multe zone. Pentru curățarea chimică a suprafeței produsului de contaminare, se folosesc două metode: scufundarea în căzi sau pulverizarea soluției într-un tunel. În funcție de material, curățarea este urmată de decapare, degresare sau fosfatare.

2. Camera de uscare pentru îndepărtarea apei adezive

Camera de uscare pentru îndepărtarea apei adezive este folosită pentru a îndepărta umezeala reziduală după ce piesa a trecut prin toate etapele pretratării. Această cameră este ca cuptor de întărire, dar are un design mai simplu și funcționează cu temperaturi de până la 160 °C. Opțiunea de uscare a piesei depinde de tipul acesteia, în unele cazuri este suficient să suflați aer uscat din cameră.

3. Cabina de vopsire cu pulbere

Lucrarea acestui camere de luat vederi se bazează pe principiul electrificării particulelor aflate în stare de aerosol. Particulele sunt încărcate sub influența unui câmp extern. Există 2 metode care sunt folosite pentru a aplica vopsea pulbereîntr-un câmp electric:

• Electrostatic (particulele de vopsea primesc o sarcină de la o sursă de curent)
• Tribostatic (particulele câștigă sarcină din frecare)

În practică, pulverizarea electrostatică este mai des utilizată. Prin această metodă pot fi aplicate diverse materiale pulbere, cum ar fi epoxidice, poliester sau poliuretan. La rândul său, metoda tribostatică este folosită pentru aplicarea vopselelor epoxidice, în timp ce altele necesită aditivi speciali. Metoda electrostatică este destul de productivă și permite obținerea unei acoperiri de bună calitate. Cu această metodă, pot fi utilizate diverse tipuri de atomizor. Cel mai adesea, un canal este utilizat pentru trecerea vopselei pulbere, iar celălalt pentru trecerea aerului comprimat, care este necesar pentru pulverizare. Pulberea este încărcată în pistol propriu-zis la 60-70 kW. Presiunea aerului la atomizor este de aproximativ 0,8 până la 1,5 MPa. Există anumite standarde pe care aerul comprimat trebuie să le respecte:

• conținut de ulei mai mic de 0,01 mg/m³
• conținut de umiditate mai mic de 1,3 g/m³
• conținut de punct de rouă mai mic de 7°C
• conținut de praf mai mic de 1 mg/m³

Pentru pulverizarea pe pistol pot fi utilizate diferite tipuri de duze de pulverizare. Grosimea unui strat de acoperire: 20-150 microni.

Legume şi fructe pulverizare vopsea pulbere nevoie în special camere de aplicare. Prin designul său cabine de vopsire cu pulbere sunt diferite, dar toate folosesc același principiu: particulele de vopsea care nu s-au depus pe suprafața piesei sunt aspirate cu un ventilator și apoi trecute printr-un filtru sau un ciclon. Aerul care a fost epuizat și purificat este eliberat, iar particulele de pulbere rămân pe suprafața filtrului, care este folosită ca o cârpă sau hârtie. După aceea, vopseaua care nu s-a depus este colectată într-un recipient sau introdusă înapoi în pistolul de pulverizare.

Dacă trebuie să schimbați culoarea vopselei, asigurați-vă că curățați camera de pulverizare sau schimbați filtrul și, de asemenea, suflați furtunurile de alimentare cu vopsea.

Cât de complet se așează vopseaua depinde de factori precum sarcina de masă specifică a particulelor, viteza de mișcare a aerului în interior camera de aplicare, uniformitatea alimentării cu vopsea, precum și dimensiunea și configurația piesei de vopsit. Prin urmare, este necesar să se respecte parametrii de funcționare solicitați de electrostatic instalații de vopsire cu pulbere, precum și rezervorul de pulbere și cabina de vopsire.

Pentru o funcționare stabilă a pulverizatoarelor electrostatice, presiunea de admisie a aerului trebuie menținută pulverizator 0,1 - 0,6 MPa și tensiune pe electrodul corona 60-80 kW.

Trebuie avut în vedere că cei mai optimi parametri pot fi selectați doar experimental, ținând cont de dimensiunile specifice ale pieselor și de configurația acestora. Un alt factor important care afectează integralitatea și calitatea aplicarea vopselei pulbere- tip de duză de pulverizare. O alimentare lină și reglabilă cu pulbere pentru pistol ar trebui să fie asigurată de un rezervor de pulbere în intervalul de la 0 la 25 kg / h și o alimentare cu aer cu un debit de 0-20 m³ / h.

Dacă nu sunt respectați parametrii necesari, pot apărea defecte de acoperire. .

4. Camera de întărire a vopselei cu pulbere

Structura acoperirii cu pulbere se formează în timpul procesului de întărire, natura acesteia depinde atât de natura învelișului, cât și de condițiile în care se formează acoperirea. Aceste conditii sunt specificate in documentatia tehnica pt vopsea pulbere. Trebuie respectat regimul de întărire, altfel proprietățile acoperirii pot fi modificate. Deci, atunci când este subîncălzit, proprietățile mecanice se deteriorează, iar atunci când sunt supraîncălzite, culoarea și strălucirea sunt distorsionate.

În practică, se folosesc mai multe moduri de întărire. vopsele pulbere, alegerea unuia potrivit depinde de conditiile de productie si direct de materialul piesei.

Trebuie remarcat faptul că documentația pentru vopsea indică temperatura de întărire, care ar trebui să fie pe suprafața piesei.

Prin metoda convectivă, uscarea durează aproximativ 15-25 de minute la o temperatură de 160-250°C.

La uscare în combinat camera de uscare procesul durează aproximativ 10-12 minute. Camere combinate au o serie de avantaje:

• mai puțin timp petrecut cu încălzirea piesei
• nu este nevoie să preîncălziți piesa
• este posibil să se controleze procesul
• accelerarea procesului de întărire a acoperirii pe produse cu pereți subțiri
• nu este nevoie de o zonă mare de răcire
• obţinerea proprietăţilor mecanice îmbunătăţite ale acoperirii
• Eficiență ridicată

5. Sistem de transport

Dispozitivele de transport ale pieselor sunt folosite pentru automatizarea procesului de vopsire cu pulbere. Un loc important în sistemul de transport îl ocupă transportoarele aeriene și cu bandă. Multe probleme de transport, inclusiv atunci când se prelucrează piese de dimensiuni medii sau grele, pot fi rezolvate cu ajutorul transportoarelor cu un singur toron sau aeriene. Atunci când este necesar să acoperiți piese mari sau foarte lungi sau când lucrați în spații mici, cel mai bine este să folosiți o mașină care să includă atât unități motorizate, cât și unități neacționate (Power+Free), datorită căreia există posibilitatea de a construi longitudinal. și mișcarea laterală.

Pentru obținerea vopselelor pulbere se folosesc trei metode diferite: amestecarea uscată a componentelor dispersate; amestecarea topiturii, urmată de măcinarea topiturii; dispersia pigmenților într-o soluție de formatori de peliculă, urmată de distilarea solventului din materialul lichid.

Amestecarea uscată este utilizată în pigmentarea polimerilor termoplastici pre-mărunțiți. Când se utilizează această metodă, se obțin compoziții stabile neseparabile numai dacă, în timpul amestecării, boabele materiilor prime sunt dezagregate și se formează noi agregate amestecate cu o suprafață mare de contact între particule diferite. La amestecarea uscată fără măcinarea granulelor de polimer, particulele de pigmenți și materiale de umplutură doar „prafuie” suprafața granulelor de polimer din exterior. Polimerii polari (polivinilbutiral, poliamide, eteri de celuloză etc.) au o bună aderență la pigmenții și materialele de umplutură dispersate. Polimerii nepolari (poliolefine, fluoroplaste etc.) sunt mult mai greu de amestecat cu materiale de umplutură. Componentele lichide - plastifianți, întăritori, modificatori, de regulă, sunt mai întâi măcinate cu pigmenți și materiale de umplutură, apoi amestecate cu polimeri în bile, vibrații și alte mori. Amestecarea uscată este cea mai simplă metodă, realizată în diverse mixere, dar produsul final rezultat are o distribuție insuficient uniformă a pigmenților.

Amestecarea topiturii (Fig. 1) se efectuează la o temperatură puțin peste punctul de turnare al filmului. În acest caz, particulele de pigment sunt umezite și pătrund în particulele agentului de formare a peliculei, creând macro- și microstructuri mai uniforme chiar înainte de stadiul de formare a filmului. Amestecarea componentelor în topituri este posibilă pentru orice formatori de peliculă, dar este utilizată cel mai pe scară largă pentru epoxidici, poliester, acrilat, oligomeri de uretan, clorură de polivinil cu greutate moleculară mică etc.

Orez. 1 Schema tehnologica pentru producerea vopselelor pulbere

Procesul de fabricație include cinci etape:

Zdrobirea componentelor inițiale la boabe cu dimensiunea de 1 - 3 microni;

Topirea polimerului sau oligomerului și amestecarea componentelor în topitură;

Răcire prin topire;

măcinare topită;

Cerere uscată sau separare a pulberii.

Zdrobirea pigmenților în producția de materiale pulbere se realizează practic numai în extrudere (mixere cu vierme). Încercările de a utiliza alte tipuri de echipamente nu au dat roade.

Orez. 2 Diagrama profilului de temperatură pentru dispersarea materialului sub formă de pulbere într-un extruder cu un singur șurub

Partea principală a extruderului este un șurub care se rotește într-un corp cilindric (Fig. 2). Viermele apucă amestecul uscat de peliculă-formator-pigment-umplutură din buncărul de alimentare și îl trece prin corpul cilindric, topindu-l și amestecându-l (măcinat) pe măsură ce trece. Industria de vopsire cu pulbere folosește două tipuri concurente de extrudere: primul este un extruder cu două șuruburi cu două șuruburi combinate care se rotesc în aceeași direcție, al doilea este un extruder cu un singur șurub în care șurubul se mișcă periodic înainte și înapoi (așa-numita co -mixer compus).

Șuruburile extruderului cu două șuruburi sunt echipate suplimentar cu discuri de amestecare. Într-un singur extruder cu șurub, amestecarea are loc datorită formei și mișcării complexe a șurubului, combinate cu proeminențe speciale situate pe peretele interior al cilindrului.

Operația principală - amestecarea la cald a componentelor se efectuează la o temperatură de 90 - 110 ° C, o vâscozitate de 10 3 - 10 5 Pa ∙ s timp de 0,5 - 5,0 minute în dispozitive continue - extrudere, mixere cu șurub dublu, cu un sistem de încălzire clar reglat . Cele mai bune rezultate sunt obținute prin pre-dispersarea pigmenților într-o cantitate mică de film și topitură de plastifiant, apoi astfel de concentrate de pigment sunt introduse în cea mai mare parte a topiturii filmului împreună cu componentele rămase.

Temperatura maximă de topire ar trebui să fie cu 20° C sub temperatura de întărire a materialului sub formă de pulbere, timpul mediu de rezidență nu trebuie să depășească timpul necesar pentru dispersie, iar distribuția timpului de rezidență trebuie să fie cât mai îngustă posibil (în general nu mai mult de 15 secunde). ).

Eficiența extruderului este afectată de:

• efect de forfecare (viteză, cuplu);
• timpul mediu de rezidență al amestecului în aparat;
• performanța dispozitivului;
• temperatura;
• vâscozitatea topiturii.

Această metodă de producere a materialelor sub formă de pulbere poate îmbunătăți în mod dramatic dispersia, poate reduce timpul de amestecare și poate reduce riscul de întărire prematură a pulberii. Dispersia particulelor de pigment este de la 1 la 20 de microni. Cu această metodă de producție, consumul de energie pentru amestecarea în topitură și măcinarea ulterioară este mai mare, dar se justifică prin calitatea înaltă a acoperirilor și grosimea lor mai mică față de metoda uscată.

Dezavantajul acestei metode de producere a vopselelor pulbere este dificultatea potrivirii corecte a culorilor și necesitatea echipamentului de decapare la schimbarea de la culoare la culoare. Vopselele pulbere obținute prin evaporarea solvenților organici din vopselele lichide sunt cele mai dispersate și au particule rotunjite cu dimensiunea de 20–40 µm. Se disting printr-o putere de colorare mai mare și o temperatură de întărire mai scăzută. Fabricarea lor include etapele producției obișnuite de vopsele și lacuri pe bază de solvenți, precum și distilarea solventului în uscătoare cu pulverizare și captarea condensului solventului distilat cu revenirea acestuia la ciclul de producție. Dezavantajul acestei metode este explozivitatea sa extremă, prin urmare, azotul este utilizat ca purtător de căldură pentru uscare.

Apariția materialelor pulbere este un rezultat firesc al evoluției industriei vopselelor. Vopselele și lacurile cu proporție mare de substanțe nevolatile, în primul rând, sunt mai economice din punct de vedere al aplicării, iar în al doilea rând, utilizarea lor pe scară largă permite, dacă nu îmbunătățirea, atunci măcar îmbunătățirea situației mediului.

Potrivit http://www.himtek-yar.ru

Costul principal al producției de vopsea în Rusia este mult mai ieftin decât în ​​țările europene. Pe de altă parte, doar jumătate dintre producătorii de pe piață sunt autohtoni, iar cererea pentru acest produs este în continuă creștere. Prin urmare, producția de vopsele este o afacere promițătoare.

Tehnologia de producție a vopselei

Conceptul de vopsea unește un grup mare de coloranți colorați care pot fi folosiți în industrie și acasă.

Toate vopselele pot fi împărțite în două grupe:

• minerale (oxizi de metal sau săruri anorganice);
• organice (substanțe de origine vegetală sau animală).

Fiecare tip de vopsea are propriile sale caracteristici. Prin urmare, se folosește o tehnologie adecvată pentru a obține o anumită vopsea. Vopselele pot varia atât ca culoare, cât și ca stare fizică: email, grund, chit, lac.

Procesul de fabricație constă din următorii pași:

• prepararea unui amestec de dispersie;
• măcinarea semifabricatelor cu pigmenți (necesare pentru obținerea unei paste pigmentare);
• combinație apă-dispersie de lianți cu pastă de pigment;
• marcarea tipului de vopsea si distributia acestuia pe recipient.

Procesul de realizare a vopselelor de email este puțin diferit:

• combinație de pigmenți și agenți filmogeni (apare într-un mixer special);
• frecarea amestecului;
• agitarea amestecului rezultat cu lac sau solvent;
• potrivirea culorilor;
• procedura de curățare (care vizează eliminarea impurităților);
• vărsați în recipiente.

Pentru a obține vopsea cu nitro-smalț, efectuați:

• combinarea vopselelor uscate pentru a forma o pastă;
• reglarea umbrei;
• tastare;
• curățarea produsului;
• vărsați într-un recipient.

Toate acțiunile necesare pentru obținerea unui anumit tip de vopsea sunt efectuate cu grijă extremă și necesită calificări adecvate din partea angajaților.

Afaceri cu vopsea

Una dintre cele mai profitabile investiții este considerată a fi producția de vopsele și lacuri:

• în primul rând, acesta este cel mai accesibil agent de finisare, ceea ce face din vopsea un produs căutat;
• in al doilea rand, concurenta pe aceasta piata din tara noastra este extrem de redusa.

Dacă luăm în considerare statisticile, atunci în ultimii 7 ani a existat o creștere serioasă a nivelului vânzărilor de produse de vopsea și lacuri. În același timp, trebuie menționat că majoritatea materialelor vândute aparțin unui producător importat. Și acest lucru nu indică un nivel scăzut de produse autohtone, ci un număr mic de întreprinderi specializate în producția și vânzarea de vopsele.

În ciuda faptului că magazinele mari și mici oferă în mare parte vopsele importate, niciunul dintre ele nu este împotriva cooperării cu producătorii ruși. Acest lucru indică faptul că nu va fi dificil pentru o companie tânără care produce și vinde vopsele și lacuri să-și vândă produsele.

Echipamente de producție a vopselei

Pentru a obține vopsea de înaltă calitate, veți avea nevoie de echipamente profesionale precum:

• Pompă de vid;
• rezervor pentru aditivi suplimentari;
• rezervor de măsurare;
• reactor de dispersie;
• rezervor de tratare a apei;
• compresor;
• reactor de amestecare a vopselei;
• mecanism de filtrare;
• dizolvant;
• rezervor de emulsie;
• recipient pentru pulberi;
• moara de margele;
• linie de îmbuteliere pentru produse (vopsele).

Pentru a realiza o amestecare completă, emulsionare și dispersie, este necesar un dizolvant. Moara de mărgele este esențială pentru dispersarea și omogenizarea lichidelor.

După ce vopseaua este gata, produsele merg la linia de îmbuteliere, care are loc automat.

Linia de îmbuteliere este formată din următoarele componente:

• Linie de asamblare;
• sistem de alimentare și orientare a containerelor;
• sistem de orientare și acoperire a capacului.

Banda transportoare este formată din role cilindrice din oțel inoxidabil. Sistemul de control are loc prin utilizarea pneumatică și electronică. Automatizarea procesului de fabricație poate reduce timpul de producție, poate reduce procentul de risipă de materiale, precum și poate reduce costurile financiare. Calitatea produselor se va îmbunătăți și nivelul de productivitate va crește.

Printre companiile rusești care oferă echipamente pentru producția de vopsele, putem distinge:

• „Alianța BVB” - unități pentru producerea oricărui tip de material;
• „Texa” - oferă echipamente pentru dezvoltarea chimică și pentru procesul tehnologic de obținere a vopselei de înaltă calitate;
• „UVS” - direcția principală a fabricii - este dezvoltarea și fabricarea recipientelor necesare pentru depozitarea vopselei și combinarea componentelor acesteia în momentul producției.

Dizolvanti pentru productia de vopsele

Dizolvatorii pentru producția de vopsea sunt necesari pentru omogenizarea granulelor pigmentate. Acest proces are loc în filmul educațional. Este necesar un dizolvant atât pentru înmuiere, cât și pentru pulverizarea inițială.

Dacă produsele din ultima etapă de producție nu necesită procedura de măcinare a particulelor de pigment, atunci mecanismul poate funcționa într-un mod de emulsie autonom. Un exemplu în acest sens este prepararea pastelor pigmentate, care sunt folosite pentru a face emailuri și vopsele pentru marcajele carosabile.

În aparență, dizolvantul seamănă cu un mixer mecanic. Diferența constă în faptul că tăierea are loc cu ajutorul unui tăietor de roți dintate. O altă diferență față de mixer este un motor puternic. Dizolvantul este utilizat pentru măcinarea maximă a granulelor de pigment. La ieșire, acestea trebuie să fie în stare lichidă. Pentru a transforma o pastă dintr-o pulbere uscată, este nevoie de o putere energetică mare, pe care o poate furniza doar un aparat puternic.

Uneori, dizolvantul este prevăzut cu un instrument suplimentar de amestecare. Acest lucru vă permite să măcinați eficient amestecurile de pigmenți cu o densitate ridicată.

Materii prime pentru producerea vopselelor în vrac

Tehnologul este responsabil pentru materiile prime necesare pentru fabricarea vopselelor. Sarcinile specialistului includ:

• achiziționarea de echipamente și materii prime;
• redactarea hărților tehnologice;
• calculul materiilor prime consumabile;
• ieșirea produsului.

Tehnologul prezice rata de producție. Datele exacte privind denumirile și cantitățile de materii prime necesare pot fi determinate numai după aprobarea gamei primelor loturi. Prin urmare, fiecare tehnologie presupune un anumit tip de materie primă.

Pentru un kit de pornire pentru fabricarea vopselei, veți avea nevoie aproximativ de:

• dispersie (400 kg) - va fi de aproximativ 60 de mii de ruble;
• carbonat de calciu (400 kg) - aproximativ 5 mii de ruble;
• antispumant (25 kg) - 7,5 mii de ruble;
• aditivi (coalescent, dioxid de titan, dispersant) - aproximativ 30 de mii de ruble. ruble;
• cretă - 11 mii. ruble;
• etichete adezive poligrafice - de la 9 mii de ruble.

Suma aproximativă care va fi necesară pentru setul inițial de materii prime va fi de aproximativ 120 de mii de ruble.

Vopsele pentru producţia alimentară en-gros

Există cerințe speciale pentru vopselele pentru producția de alimente. Acest lucru se datorează faptului că astfel de vopsele vor fi folosite pentru vopsirea recipientelor pentru transportul și depozitarea alimentelor și băuturilor. Când cumpărați în vrac, este important să luați în considerare metodele de depozitare și perioada de vânzare a produselor.

Vopselele comune pentru producția de alimente sunt:

• Emailul XC-558 este folosit pentru acoperirea recipientelor metalice, al căror scop este depozitarea vinului, fructelor și legumelor. Acesta este un material monocomponent care poate rezista aproximativ 12 luni;
• Enamel B-EP 5297 este conceput pentru vopsirea recipientelor care sunt folosite pentru depozitarea apei, sucuri și nectaruri. Componentele acestui smalț sunt rășini epoxidice și o suspensie de pigmenți;
• lacul XC-76 este utilizat pentru acoperirea complexă a recipientelor expuse la acizi, alcalii și gaze corozive;
• amorsa XC-010 este necesară pentru vopsirea recipientelor, a căror suprafață este în contact cu alcalii, gaze agresive și acizi;
• grundul VL-05 este utilizat pentru acoperirea rezervoarelor în care există apă potabilă. De regulă, metalul unui astfel de recipient este de un singur pachet și necesită un tratament constant pentru a preveni coroziunea;
• vopseaua KO-42 este utilizată pentru acoperirea rezervoarelor metalice în care este stocată apa potabilă.

Vopselele pentru producția alimentară pot fi cumpărate în vrac de la producători sau furnizori de produse, de exemplu, de la fabrica LKM SpetsEmal sau firma Palitra Rusi.

Vopsea pentru spatii industriale en gros

Pentru producție, este nevoie de o vopsea specială, care are proprietăți importante - rezistență la apă, rezistență la uzură și uscare rapidă.

Aceste cerințe pot fi îndeplinite numai de acoperiri speciale, cum ar fi:

1. "Texipol" - vopseaua se usucă rapid, ceea ce permite să nu încetinească procesul de producție. Apa nu distruge stratul de acoperire. În ceea ce privește influențele externe negative, acestea nu sunt groaznice pentru ea. Se foloseste pentru pardoselile amplasate in ateliere, hangare si spatii comerciale.
2. „Proteksil” - impregnează podelele, întărind și desprăfuindu-le. Ideal pentru acoperirea betonului în depozite, precum și în hangare și hale de producție. Întărește și îndepărtează praful de pe podele în service-urile auto, garaje, hangare de transport, precum și în atelierele de producție.
3. „Teksil” - vopsea mată, cu uscare rapidă, concepută pentru pardoseli în depozite și garaje. Teksil este aplicat în magazinele industriale și hangare. Ideal pentru o camera in care exista frigidere.
4. Epoxypol - vopseaua este formată din două componente și are caracteristici distinctive - rezistență la uzură, rezistență la impact și rezistență la lichide uleioase. Excelent pentru servicii auto, garaje, ateliere și depozite. Este inodor și poate da podelei un aspect decorativ.
5. Epolast Soil este folosit atât în ​​industrie, cât și în gospodărie. Grundul este excelent pentru lucrările de acoperire din depozite și fabrici. Același lucru este valabil și pentru renovarea apartamentelor.
6. Remosil este un material de nivelare necesar pentru repararea pardoselilor din atelierele de producție, precum și în repararea imobilelor rezidențiale.
7. Polybetol - email pentru podeaua de beton a unei încăperi în care au loc lucrări cu sarcini grele, precum și scurgeri periodice de substanțe chimice. Imun la influențele externe negative. Fara miros.

Livrările cu ridicata de vopsea pentru spații industriale sunt oferite de dealerii mărcilor importante din regiuni.

Vopsea de fabricatie ruseasca en gros

După cum sa menționat deja, puțini antreprenori autohtoni au decis să-și conecteze activitățile cu fabricarea de produse de vopsea și lac.

1. "Zonă". Din 2008, compania produce și vinde toate tipurile de vopsele. Fiecare nume de produs are un nivel ridicat de calitate, ecologic și durabilitate. Vopsele acrilice și ulei, lipici, chit și grund sunt toate disponibile de la acest furnizor de încredere.
2. „Odilak.Zavod” - un producător de vopsele și lacuri, este pe piață de mai bine de un an. Toate articolele au un nivel ridicat de compatibilitate cu mediul și durabilitate.
3. „BEZ” (Uzina experimentală Bobrovsky). Toate tipurile de produse de vopsea și lac pot fi achiziționate din fabrică, de la impermeabilizare până la materiale acrilice. Compania produce grunduri și emailuri.
4. „Culori ale Belogoriei”. Producătorul este specializat în dezvoltarea și producția de vopsele pe bază de apă necesare pentru acoperirile decorative. Acest tip de material este utilizat pe scară largă în repararea instalațiilor civile.

Producția de vopsea pe bază de apă

Caracteristica principală a acestei vopsele este evaporarea componentei sale principale - apa. Din această cauză mediul nu are de suferit. În același timp, vopseaua pe bază de apă este rezistentă la uzură și nu se teme de umiditate.

Peste 50 de companii producătoare de vopsele pe bază de apă operează în Rusia. Acest lucru indică profitabilitatea afacerii din cauza concurenței scăzute.

Productie vopsea alchidica

Vopseaua alchidica se obtine prin combinarea: cobalt, fier, ceriu, mangan, zirconiu, plumb, strontiu, litiu, calciu si bariu.

Vopseaua alchidă este utilizată pentru vopsirea unităților de producție. Acest material are un preț scăzut, ceea ce îl face un produs căutat.

Producția de vopsea pe bază de apă

Linia de producție pentru producția de vopsea pe bază de apă constă dintr-un dizolvant, o moară de mărgele, o linie automată de îmbuteliere și ambalarea produselor finite.

Pentru fabricarea vopselei, veți avea nevoie de: dispersie de latex, pigmenți și materiale de umplutură, plastifiant, cretă fin dispersată, aditivi funcționali (eteri de celuloză, dioxid de titan și așa mai departe.

Productie vopsele acrilice

Vopselele acrilice sunt cel mai solicitat tip, fără de care nu se pot imagina lucrări care vizează protejarea și decorarea suprafețelor. Vopseaua acrilică este un material durabil care conține o cantitate minimă de toxine.

Baza procesului de producție este dispersia liantului acrilic, a materialelor de umplutură și a aditivilor. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un dizolvant. Materia primă pentru acest tip de vopsea este pigmenții de dispersie acrilică, de îngroșare, coalescenți și anorganici.

Productie de vopsea pudra

Liniile de înaltă tehnologie sunt utilizate pentru producția de vopsea pulbere.

Tehnologia de producție este împărțită în două tipuri:

• amestecarea uscată a componentelor;
• amestecarea componentelor în topitură, urmată de dezintegrare la dimensiunea necesară.

Prima metodă are principalul dezavantaj, și anume că, prin amestecare simplă, este dificil să se obțină compoziții stabile care să nu se delamineze în timpul depozitării și utilizării. Amestecarea topiturii este mai ușor de controlat, dar procesul durează mult mai mult și necesită echipamente scumpe.

Unul dintre cei mai populari producători de vopsea pulbere din țară este compania YAZPK. La întreprindere, întregul proces de fabricație a vopselei are loc pe echipamente electronice ultra-precise.

Productie de vopsele in ulei

Producerea vopselelor în ulei constă în cântărirea componentelor și frământarea ulterioară. Acest proces se realizează în recipiente speciale de dimensiuni mari. În ceea ce privește rețeta de vopsea, depinde de tehnolog. Prin urmare, rețeta pentru fiecare producție este unică.

Pentru a obține vopsele în ulei, aveți nevoie de propriul laborator chimic. După cum arată statisticile, majoritatea producătorilor de vopsele în ulei de pe piața internă se află în afara teritoriului Federației Ruse.

Fabricarea vopselelor artistice și acuarele

Pentru a obține vopsele de acuarelă, acestea recurg la o combinație de pigmenți fini, clei vegetal și dextrină. Produsele sunt produse în formă uscată. Fabricarea acuarelelor necesită o suprafață mare în care să se potrivească echipamentul necesar. De regulă, este de 40-60 de metri pătrați. metri. Alte 20 de pătrate vor fi necesare pentru depozitarea materiilor prime.

Implementarea vopselelor de acuarelă și artă are loc prin magazine specializate.

Productie vopsele decorative

Piața producției de vopsele decorative este în continuă expansiune. Echipamente și materiale noi apar tot timpul. Caracteristicile fabricării vopselelor decorative depind de domeniul de aplicare, pentru ce tipuri de lucrări se va folosi acoperirea în interiorul sau în afara încăperii. Un alt factor important este cantitatea planificată de producție.

Productie de vopsea de cauciuc

Vopseaua de cauciuc este folosită la acoperișuri. Această vopsea este ideală pentru marcaj rutier, terenuri de sport, piscine și podele industriale. Pe lângă substanțele obișnuite în producția de vopsea, cum ar fi coalescente și antigel, aditivi speciali sunt utilizați și în producția de acoperiri de cauciuc, care sunt de obicei folosite de armată.

Producția de vopsea de cauciuc este realizată de LKM URSS, o companie care realizează dezvoltări științifice pentru producerea de materiale deosebit de durabile. O caracteristică a vopselei de cauciuc este durabilitatea acesteia. Poate dura peste 8 ani.

producția de vopsea rutieră

Vopseaua rutieră este utilizată exclusiv pentru marcajele drumurilor. Acest tip de acoperire trebuie să fie rezistent la apă și imun la alte fenomene atmosferice.

Companii specializate în producția de vopsea pentru drumuri:

• „Empils” – clienții acestei firme sunt firme de construcții de drumuri și antreprenori angajați în repararea drumurilor. Direcția principală a organizației este producția și vânzarea vopselei poliacrilice în alb, negru și galben;
• „Pentan” – printre clienții companiei se numără organizațiile regionale și orășenești specializate în repararea drumurilor;
• „Kraska Vo” - compania furnizează produse proprii - vopsea pentru drumuri, în toate marile orașe ale țării.

Producția de vopsele de păr

Vopseaua de păr este la mare căutare în rândul consumatorilor, așa că mulți antreprenori s-au concentrat pe această producție.

Pentru a face vopsea de păr veți avea nevoie de:

• reactor de colorare;
• reactor de topire;
• reactoare cu vid și atmosferice.

Nu numai companiile cosmetice, ci și organizațiile diversificate sunt angajate în dezvoltarea și producția de vopsea de păr. De exemplu, Gamma, o cunoscută companie rusă, produce peste 30 de nuanțe de vopsea de păr la un cost economic.

Productie vopsea ignifuga

Acoperirea ignifugă este un material care este utilizat pe scară largă pentru instalații speciale. Vopseaua ignifugă este utilizată la centralele nucleare, centralele de petrol și gaze, rezervoarele de stocare a combustibilului.

Dintre companiile care produc vopsea ignifuga, putem distinge:

1. Ogneprom este o companie mare care dezvoltă și vinde vopsea ignifugă. În plus, compania este specializată în fabricarea de acoperire anticoroziune, care este necesară și pentru instalațiile industriale.
2. Teksoterm este un producător de vopsea ignifugă, care produce material pe bază de apă organică. Produsele sunt ideale pentru îmbunătățirea rezistenței la foc a betonului armat și a structurilor metalice dintr-o zonă industrială.

Productie vopsele pentru fatade

Vopselele de fațadă sunt realizate folosind un amestecător-dizolvant, deoarece acest dispozitiv este capabil să amestece componentele necesare. Dacă o astfel de unitate nu este disponibilă, atunci companiile producătoare folosesc un dizolvant cu un arbore central și un tăietor care nu are un mixer cadru.

Pentru producția de vopsele de fațadă se folosesc echipamente din oțel inoxidabil. Acest lucru se datorează faptului că vopselele cu dispersie de apă sunt substanțe agresive.

Merită să subliniem organizațiile care produc vopsea pentru fațade de mai bine de un an:

• „Olimp” - fabricarea vopselei pe bază de acril cu umplutură de cuarț. Vopseaua este ideala pentru acoperirea elementelor unei incaperi in care predomina trafic intens;
• Alpina - compania produce vopsea pentru fațade cu un nivel ridicat de aderență, care are o rezistență excelentă la uzură. Potrivit pentru acoperirea exteriorului clădirii.

Producători și furnizori de echipamente pentru producția de vopsele

La expoziția „Chimie” participă diverse companii specializate în dezvoltarea, producția și distribuția de echipamente necesare pentru fabricarea produselor de vopsea și lac. Acest eveniment de amploare este organizat de Complexul Central Expozițional „Expocentre” - unul dintre cele mai mari complexe expoziționale din Rusia. Expoziția este vizitată de oaspeți ruși și străini.