Beton polimeric, un material pentru fabricarea decorului arhitectural.

Acasă

Documentație

Structurile din beton sunt considerate durabile și fiabile, astfel încât nicio construcție capitală nu se poate descurca fără ele. Dar o astfel de suprafață, deși într-o măsură mai mică, este încă supusă efectelor distructive ale factorilor externi.

Prin urmare, dezvoltatorii americani au început producția unui material pe bază de amestec de beton, dar cu performanțe îmbunătățite. Ca urmare, s-a obținut beton polimeric, care se distinge prin durabilitate, rezistență crescută la un mediu umed, îngheț și compuși chimici.

Compoziția și proprietățile betonului polimeric

Betonul polimeric este un nou tip de amestec de beton bazat pe rășini populare:

Fenol-formaldehidă;

epoxidic;

Uree-formaldehidă;

Furanova.

Ei sunt cei care înlocuiesc silicatul sau cimentul, care sunt utilizate în soluțiile convenționale. Din cantitatea totală, doar o zecime este alocată polimerilor, dar acest lucru este suficient pentru a crea o conexiune puternică a tuturor componentelor. Celelalte nouă părți pot reprezenta materiale diferite:

făină minerală;

Piatra sparta, pietris;

Așchii de cuarț;

rumeguş;

pulbere de grafit;

Perlit expandat etc.

În plus, compoziția include întăritori, pigmenți pentru a da culoarea amestecului și plastifianți. Ponderea lor în masa totală este cea mai mică, dar este suficient pentru a oferi soluției de lucru densitate, aderență și o nuanță frumoasă.

Rezistenta la schimbarile de temperatura;

Nu reacționează cu substanțele chimice;

Citeste si: Policarbonat monolit: caracteristici, domeniu de aplicare, argumente pro și contra

Proces de întărire rapidă;

Formează o suprafață plană și netedă;

Aspect prezentabil, posibilitatea de a folosi amestecuri de diferite nuante si culori.

Nu este încă atât de ușor să cumpărați liber beton polimeric în diferite regiuni, iar prețul pe metru cub diferă semnificativ de betonul obișnuit. Acești factori sunt considerați dezavantaje.

Tipuri de beton polimeric

Componentele care sunt utilizate pentru fabricație determină tipul de beton polimeric. Următorii factori sunt importanți în procesul de producție:

Fracția de umplutură;

Tip de minerale;

plastifianti.

Produsul rezultat trebuie să îndeplinească specificațiile de performanță.

Betonul polimeric greu este fabricat din minerale cu o fracțiune mare de 2-4 cm, este foarte rezistent la sarcini. Prin urmare, este mai des folosit în lucrările de construcții pentru a crea un pardoseală, coloane, scări și alte elemente structurale cu funcționalitate portantă.

Betonul polimeric structural este folosit mai des în construcții. Fracția de umplutură nu depășește 2 cm Amestecul are o densitate mare de 1,5-3 t/m3. Acest tip este numit și piatră turnată din cauza asemănării cu roca naturală (granit, marmură).

Amestecul structural și termoizolant are o densitate mai mică de 0,5-1,5 t / m3, deși pentru producție se folosește o fracțiune de cel puțin 2 cm.Materialul este potrivit pentru turnarea pereților și fundațiilor.

Tipul termoizolant conține o umplutură cu o fracțiune de cel mult 1 cm. Densitatea materialului este scăzută - 0,3-0,5 t / m3, dar acest lucru este suficient pentru a crea pereți despărțitori durabili, balustrade, pervazuri și blaturi. Scopul principal al pietrei turnate este un strat termoizolant, prin urmare este mai des folosit pentru construcția de pereți despărțitori, pardoseli pentru un sistem de încălzire.

Betonul polimeric este un material compozit care conține un material de umplutură inert și un liant polimeric. Diverse materiale de umplutură sunt utilizate în producția de beton polimeric. Cele mai frecvente materiale de umplutură utilizate în producerea acestui material sunt cuarțul, calcarul, gresia, dolomita sub formă de pietriș, nisip sau pulbere. Se mai folosesc ardezie zdrobită, talc, mica. Rășinile furan, poliester, epoxidice, fenol-formaldehidă sunt de obicei utilizate ca liant în betonul polimeric. Spre deosebire de betonul de ciment, betonul polimeric are o rezistență mai mare la tracțiune, mai puțin fragilitate și o deformabilitate mai bună. De asemenea, are proprietăți precum rezistența la apă, rezistența la îngheț, rezistența la abraziune, rezistența la substanțe agresive. În plus, betonul polimeric este mai ușor decât betonul de ciment, putând fi folosit pentru a face produse de orice formă. Durata medie de viață a produselor din beton polimeric este de 30 de ani.

În prezent, betonul polimeric este utilizat pe scară largă în multe industrii. Din el sunt realizate panouri de fațare, fundații pentru echipamente industriale, rezervoare de apă, structuri de drenaj, borduri și garduri de drum, containere și rezervoare pentru substanțe chimic active, iar betonul polimeric este, de asemenea, utilizat la restaurarea structurilor din beton. Betonul polimeric este utilizat pe scară largă în construcția diferitelor utilități subterane, durata lor de viață este de aproximativ 50 de ani. Jgheaburile din beton polimeric au o suprafață netedă, care oferă un randament bun și auto-curățare. De asemenea, trebuie remarcat faptul că betonul polimeric este un material extrem de prietenos cu mediul, este excelent pentru crearea de sisteme de drenaj în oraș sau în sectorul privat.

Polimeri de beton. Pentru a obține polimeri de beton, betoanele convenționale sunt impregnate cu monomeri lichizi, cum ar fi stirenul sau metacrilatul de metil. Pentru impregnarea completă a betonului greu de ciment, este necesar 2-5% din monomer - alegerea impregnării pentru beton, de exemplu, la Uzina de pictură din KIEV. Pentru a elibera porii și capilarele betonului de apă și aer, acesta este uscat și evacuat. Un consum mai economic de monomeri se realizează prin impregnarea suprafeței structurilor. Etapa tehnologică decisivă în producerea polimerilor de beton este polimerizarea monomerului direct în porii betonului. În acest scop, după impregnarea betonului cu monomeri cu aditivi ai inițiatorilor de polimerizare, produsele sunt încălzite la 70-120°C sau supuse tratamentului cu radiații la temperatură normală. Rețeaua polimerică formată în beton are un efect de întărire și de întărire, provoacă comprimarea părții minerale a materialului și îmbunătățește aderența pietrei de ciment la agregat. Polimerii de beton se caracterizează prin rezistență la compresiune și încovoiere mai mare decât betoanele originale, impermeabilitate la gaze, rezistență la uzură în medii agresive. Fiecare procent de polimer crește rezistența betonului cu 10-20 MPa, adică aproximativ la fel ca în betonul obișnuit, o creștere a consumului de ciment cu 100 kg. Impregnarea betonului cu monomeri urmată de polimerizare face posibilă obținerea de polimeri de beton de clase Ml300-M2000 cu o rezistență la tracțiune de până la 18 MPa, adică de 3-10 ori mai mare decât valorile inițiale. Din polimerii de beton, este eficient să se obțină produse de înaltă rezistență, rezistente la uzură, rezistente chimic și alte produse cu proprietăți speciale. S-a acumulat experiență pozitivă în producția de țevi de presiune cu pereți subțiri, nearmate sau ușor armate din beton-polimer. Se recomanda folosirea betonului impregnat pentru constructia structurilor de captare a apei, statiilor de pompare, turnurilor de racire si a altor structuri unde este nevoie de beton dens si mai ales dens.

În construcțiile energetice, polimerii de beton sunt promițători pentru structuri rezistente la cavitație, carcase portante cu pereți subțiri cu rezistență crescută și rezistență la fisurare, plăci pentru căptușirea canalelor, curenți de mare viteză și alte structuri hidraulice. În industria nucleară, în construcția depozitelor de deșeuri radioactive, se recomandă utilizarea betonului impregnat cu polimeri, care are o impermeabilitate sporită la radiații. Proprietățile bune de izolare electrică permit utilizarea materialelor din beton-polimer în construcția liniilor electrice.

Lianti de gips, lianti de aer pe baza de sulfat de calciu hemihidrat sau sulfat de calciu anhidru (lianti de anhidrita). În funcție de condițiile de tratament termic, precum și de viteza de întărire și întărire, lianții de gips sunt împărțiți în 2 ...

Materialele concepute pentru a proteja structurile și structurile de inginerie de acțiunea apei se numesc hidroizolație. In functie de liantul folosit, materialele de hidroizolatie se impart in bitum, gudron si polimer. Modul în care sunt aplicate...

Aditivii complecși obținuți prin combinarea componentelor minerale active și modificatorii organici sunt numiți aditivi organominerale (OMD). Utilizarea aditivilor organominerale în beton a revoluționat industria construcțiilor. Beton, care poate conține...

(în rest, piatră turnată) este un material care combină rezistența și frumusețea pietrei naturale cu un preț accesibil (mulțumită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricare. Posibilitatea de a folosi aproape orice agregat (nisip, granit și așchii de marmură, sticlă și multe altele) garantează varietate. Iar prezența unui liant polimeric le face durabile, expuse la apă și supraîncălzire.

Să luăm în considerare procesele tehnologice tipice pentru fabricarea betonului polimeric, precum și posibilitatea de a-l crea singur.

Ce va fi necesar?

Pentru a obține produsul de care aveți nevoie:

Un umplutură dintr-o fracție suficient de mare (nisip, piatră zdrobită, sticlă zdrobită grosier).
Un agregat măcinat mai fin care reduce costul materialului. Este o pulbere de grafit, cuarț sau andezit.
Liant - va avea nevoie de aproximativ 5 procente. În această calitate, se utilizează una dintre rășinile polimerice. De exemplu, poliester (nesaturat), uree-formaldehidă, furan, epoxi.
Întăritori, plastifianți, modificatori speciali, coloranți.
Lubrifiant de eliberare a mucegaiului și strat superior de gel.

Metode de producție

Procesul de producție se poate desfășura în tehnologie discontinuă sau continuă.

În primul caz, recipientele folosite pentru fabricarea materialului trebuie spălate după fiecare ciclu încheiat. Dar este posibil să se facă beton polimeric în cea mai obișnuită găleată sau betoniera.
Tehnologia continuă este utilizată în principal în industriile mari. În același timp, mașinile speciale de turnat prin injecție, dozatoarele și mixerele automate lucrează împreună, organizând un singur lanț.

Următorul videoclip vorbește despre fabricarea și pulverizarea betonului polimeric ușor:

Proces

Pentru a face o piatră turnată, veți avea nevoie de o matriță bine acoperită cu un agent de degajare special (în caz contrar, va fi imposibil să îndepărtați produsul finit). Forma poate fi din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

Pe pasta de degajare se aplică un strat de gelcoat de culoarea dorită.
In interiorul matritei se pune un amestec compozit, format din ingredientele de mai sus, bine amestecate in prealabil intr-o betoniera. În industriile mari, unde volumele sunt foarte solide, amestecul este introdus în matriță cu ajutorul unei pavele din beton. Dacă produsele sunt mici, iar procesul tehnologic este periodic, atunci acest lucru se face manual.
Acum este necesar ca amestecul așezat să fie supus vibrațiilor (compactarea prin vibrații). Această procedură durează aproximativ două minute. La fabrică, se folosește o platformă de vibrație rezonantă pentru aceasta, la un mic loc de producție - o masă vibrantă.

În condiții de producție la uzina pentru producerea betonului polimeric, dacă este necesar, se efectuează un tratament termic pentru întărirea mai rapidă a pieselor. În alte cazuri, ei așteaptă finalizarea naturală a acestui proces.

Despre mașini, matrițe și alte echipamente pentru producția de produse din beton polimeric vom vorbi mai jos.

Echipamentul necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Cei care visează să vizeze o tehnologie continuă și volume solide prin organizarea producției industriale la scară largă vor avea nevoie de echipamente speciale de transport. Care va include mașini de dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Toate acestea vor costa o sumă ordonată de câteva milioane de dolari. Dacă ne limităm la echipamente de marcă la cheie, atunci costurile vor fi mult mai mici - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Dar totuși, nu este întotdeauna posibil să găsim bani pentru o achiziție, mai ales în timpul nostru dificil. Cu toate acestea, vă puteți descurca cu costuri și mai mici. Dacă achiziționați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și ceva de făcut singur. Mai jos găsiți mai multe despre această opțiune.

Lista echipamentelor și dispozitivelor

Așadar, iată o listă de echipamente și dispozitive de care nu te poți lipsi:

Masa vibrantă - gata va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să economisiți bani, sudați singur masa folosind colțuri metalice de doi milimetri (60s). Sudăm un vibrator de tip industrial pe masă - gata.
Un agitator care va combina toate componentele într-un amestec omogen. Dacă achiziționați un dispozitiv de vid puternic de calitate europeană, va trebui să plătiți aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți folosi și o betoniera casnică sau un malaxor de construcții. Va fi mult mai ieftin - costul depinde de volum și putere. Și mai ieftin este să faci singur un mixer dintr-un butoi de fier și o acționare electrică cu o cutie de viteze.
Veți avea nevoie și de un sistem de compresor cu un pistol. Fără el, nu va fi posibilă aplicarea uniformă a gelcoat-ului. Arma costă între 50 și 100 de dolari. Puteți lua compresoare de automobile - două bucăți de la ZIL vor fi suficiente. Sunt conectate în paralel și atașate la platforme metalice instalate pe un cadru puternic.
Formele din fibră de sticlă sau silicon nu sunt încă disponibile pe scară largă pentru vânzare. Pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) de la o firma specializata. Sau faceți singur matrițe, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.
Fără greșeală, va fi necesară o hotă de evacuare - în etapa de turnare, producția se distinge prin vapori nocivi. În consecință, vom achiziționa și protecție individuală: mănuși, aparate respiratorii.
Pentru lucrările de finisare, veți avea nevoie de scule electrice: mașini de șlefuit și lustruit. Și, de asemenea, un burghiu, un ferăstrău, o polizor, o freză (dacă este necesar).

Vom vorbi mai jos despre emisiile în atmosferă din producția de beton polimeric.

Acest videoclip va spune și despre o altă metodă de fabricare a betonului polimeric:

Emisiile în aer de la o astfel de producție

După cum sa menționat mai sus, în timpul turnării, este prezentă eliberarea de componente dăunătoare.

În special, este stirenul, care este conținut în rășini folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, gazul otrăvitor începe să se evapore.
În plus, întăritorul este, de asemenea, extrem de periculos (de regulă, este peroxid de metil etil cetonă). Cu toate acestea, nu este volatil și necesită doar protecția mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Aceste fapte îi obligă pe producătorii de beton polimeric să echipeze cu atenție camera de turnare, făcând-o ermetică, instalând o evacuare puternică deasupra mesei, fără a uita de propria protecție (respirator). Și dacă toate aceste măsuri sunt respectate și aerul care părăsește hota este curățat, atunci nu vor exista emisii în atmosferă (la urma urmei, camera este etanșă).

Cum să faci singur beton polimeric elastic (cu propriile mâini), citește mai jos.

Creație DIY

Și acum vom vorbi despre cum să facem singuri produse mici din piatră turnată la modă, cheltuind un minim de bani. De exemplu, pot fi ghivece de flori, blaturi, pervazuri (mai ales populare, deoarece sunt mai calde decât marmura sau granitul).

Alegerea și aranjarea camerei

Mai întâi trebuie să vă gândiți la cameră - aveți nevoie de 80 de metri pătrați de suprafață totală. Este indicat să cauți o casă potrivită undeva la periferie. Și 12 metri pătrați vor trebui imediat îngrădiți pentru camera de turnare și va trebui să încercați să sigilați cât mai mult posibil toate fisurile. Pentru ca stirenul să nu curgă.

În centrul acestei încăperi facem o masă pe un cadru din colțuri de fier, acoperind-o cu un blat din PAL. Îi expunem suprafața în funcție de nivel - acest lucru este important! Deasupra mesei instalăm o hotă - o cutie metalică cu un motor electric.

Pentru a face lumină, montam lămpi fluorescente deasupra. În camera alăturată punem aceeași masă - pentru finisare și alte lucrări. Aici vom amplasa instrumentul și recipientele pentru uscarea cretei și nisipului (cutii joase din metal).

Materiile prime necesare

Materii prime necesare:

Nisip cuarțos de râu (ambalat în 20 de kilograme). Trebuie să se usuce bine.
Creta cernuta - o uscam si noi.
Rășină poliesterică - se cumpără în găleți de 20 de litri.
Întăritor, gelcoat, pastă de degajare.

Proces de fabricație

Veți avea nevoie de o găleată de plastic curată pentru amestecare, un perforator de 450 de wați și un mixer de construcție (vom atașa un perforator prin sudarea unui burghiu perforator - obținem un mixer).
Facem forma din plăci de lemn laminat, făcându-l pliabil. Este convenabil să aplicați pasta de separare cu o perie, frecând cu un ciorap de nailon.
Diluăm gelcoat-ul cu rășină (adăugând 10 la sută din ea) și aplicăm cu o pensulă flute. Facem asta de două ori. Ne asigurăm că firele de păr de la perie nu se lipesc.
După ce amestecați rășina cu întăritorul într-o găleată curată, adăugați 15 la sută cretă, apoi șlefuiți în porții. Masa ar trebui să devină vâscoasă. Pentru a elimina bulele de aer, bateți din când în când găleata pe podea.
Odată gata, turnați soluția în formă. Acum să netezim suprafața: doi oameni își iau mâna pe formular (prevăzut cu siguranță cu mânere) și, ridicând-o, îl bat pe masă. Amestecul se lasă (timp de 40 de minute) și iese din camera de turnare.
După întărirea la o stare „de cauciuc” - aceasta poate fi determinată de o suprafață foarte fierbinte și de un sunet special la atingere - scoatem produsul din matriță (l dezasamblam) și îl întoarcem cu partea de turnare în jos. Lăsați-l să se întărească complet, apoi șlefuiți și lustruiți.

Măsuri de securitate: la cântărirea rășinii, precum și la lucrul cu ea, cu gelcoat-ul și cu amestecul turnat în matriță, lucrăm doar în respirator, sub glugă. Adăugăm întăritorul cu o seringă, purtând mănuși de cauciuc.

Următorul videoclip vă va spune cum să faceți beton polimeric cu pete cu propriile mâini:

Afacerea, al cărei produs final sunt produsele din beton polimeric, devine din ce în ce mai profitabilă astăzi. Acest lucru se datorează faptului că cererea pentru astfel de produse este în creștere pe piața modernă din cauza creșterii numărului de potențiali clienți.

Dar odată cu creșterea unui astfel de indicator precum cererea, crește și concurența, datorită creșterii numărului de producători. Această concurență sănătoasă este cea care obligă fiecare producător să își îmbunătățească calitatea produselor. Toate aceste procese naturale sunt principiile de bază ale afacerilor în acest domeniu.

Producătorii moderni de produse din beton polimeric folosesc materiale de înaltă calitate în procesul de producție, dotate cu rezistență de neegalat, rezistență ridicată la uzură și capacitate de recuperare.

După ce a studiat domeniul de utilizare a unui astfel de material precum betonul polimeric, producătorul își poate direcționa toate eforturile pentru a satisface nevoile clienților într-un anumit domeniu sau mai multe. Toate acestea sunt posibile datorită faptului că acest material, cu utilizarea corespunzătoare a tehnologiei de turnare și disponibilitatea șabloanelor necesare, poate lua orice formă și orice dimensiune este necesară.

Deci, dacă sunteți interesat de o afacere profitabilă legată de producția unei varietăți de produse din beton polimeric, atunci să facem cunoștință cu toate informațiile necesare despre această problemă.

Domeniul de aplicare al betonului polimeric

Utilizarea acestui material unic poate fi necesară într-o mare varietate de domenii ale vieții umane.

Pentru a determina corect amploarea aplicării și nivelul cererii pentru astfel de produse, fiecare zonă ar trebui luată în considerare separat:

Constructie. Desigur, betonul polimeric ocupă un loc demn în acest domeniu. În primul rând, companiile de ferestre care au nevoie de glafuri și benzi de tip beton polimeric pot deveni o piață de vânzare, deoarece astfel de produse arată benefic din punct de vedere estetic și au o perioadă de funcționare decentă.
Pe langa ferestre, acest material poate fi folosit ca parament, pentru trepte de finisare. Din el sunt realizate balustrade și balustrade pentru decorarea scărilor.
În plus, decorarea fațadei din beton polimeric, decorarea parapeților, deschiderile de intrare etc. sunt destul de populare astăzi;

Sfat. De asemenea, puteți câștiga bani făcând sculpturi și fântâni.
În ciuda faptului că cererea pentru astfel de produse este mică, profitul din acestea va fi tangibil.

Servicii funerare.

Cele mai solicitate produse de acest tip sunt monumentele și pietrele funerare. Principalul lucru este că producția ar trebui să aibă matrițe și piese turnate pentru a crea astfel de elemente rituale. Lucrând cu această zonă, puteți include în lista produselor oferite fabricarea de cruci, sculpturi și chiar garduri;

Sfat. Cooperând cu agențiile de servicii funerare, în cazul în care acestea au o cerere, și nu veți rămâne în umbră.

Piata de mobila. Relația cu producătorii de mobilă populari și căutați poate fi un parteneriat de afaceri profitabil pentru ambele părți.

În lumea modernă, mobilierul cu elemente asemănătoare pietrei câștigă din ce în ce mai multă popularitate, ceea ce nu vă va lăsa niciodată fără pâine pe voi, montatori și producători.

Fabricarea suprafețelor orizontale pentru produse de mobilier, adesea blaturile acționează ca astfel de elemente, aceasta este o zonă de afaceri care va fi întotdeauna profitabilă;

Elemente decorative. Produsele din beton polimeric pot fi elemente de dimensiuni reduse: matrițe, ghivece pentru cultivarea plantelor, statui și figurine, pahare decorative elegante și standuri de designer.

Astfel de produse pot fi la cerere în rândul unei game destul de largă de cumpărători;

Productie. În ciuda faptului că betonul plast are o performanță decorativă destul de ridicată, acesta este, de asemenea, înzestrat cu o rezistență de invidiat, așa că în magazinele de producție poți întâlni adesea un astfel de element precum un pat din beton polimeric.

Având în vedere această listă, puteți fi sigur că betonul polimeric și-a găsit aplicație în aproape orice domeniu al vieții umane, ceea ce înseamnă că producția de produse din beton polimeric este o afacere profitabilă.

Notă!
În producția de beton plastic, se folosesc componente toxice, prin urmare, vasele sau alte articole de uz casnic nu trebuie făcute din acest material.

Tehnologia de producție a produselor din plastic din beton

Este imposibil să te angajezi în producția unui anumit material fără a avea premisele adecvate pentru acest proces. Dimensiunile generale și alte calități ale sediului depind de care va fi direcția principală a afacerii dumneavoastră și care sunt nevoile publicului țintă.

Această clădire trebuie să fie amplasată într-o zonă industrială, deoarece producția de beton polimeric este direct legată de utilizarea materialelor toxice și de poluarea aerului;

Sfat. Este în interesul dumneavoastră să găsiți o clădire existentă într-o zonă industrială, deoarece costul transformării unei clădiri va fi mult mai mic decât costul construirii uneia noi.

Suprafața camerei selectate trebuie să fie de cel puțin 120 m2. În caz contrar, mișcarea în jurul atelierului sau chiar funcționarea pot fi îngreunate semnificativ;
Camera trebuie să fie echipată cu un sistem de ventilație de înaltă calitate și funcțional și hote industriale. Acest lucru este necesar pentru ca nivelul de concentrare a fumului nociv în aer în timpul procesului de producție să nu depășească normele stabilite.

Amenajarea zonelor de productie

Tehnologia de producere a betonului polimeric și a produselor din acesta prevede necesitatea împărțirii atelierului principal de producție în două zone:

Zona de suflare. În această zonă se va turna beton polimeric în matrițe și se va efectua laminarea produselor finite;
Zona pentru șlefuirea și tăierea componentelor din beton polimeric.

Notă!
Procedura de tăiere poate fi efectuată folosind o metodă cum ar fi tăierea betonului armat cu roți diamantate, iar dacă este necesar să se găurize în produs, atunci se poate folosi forarea cu diamant a găurilor în beton.

Pe lângă atelierul principal de producție, împărțit în două zone, vor fi necesare următoarele premise:

Pentru confortul și viteza procesului de producție, este necesar să se aloce o cameră în care va fi depozitat și tăiat covorașul de sticlă. Astfel, vă puteți salva și de cheltuielile neplanificate asociate cu deteriorarea acestui material;
Camera de depozitare pentru produse chimice. Ar trebui să fie spațios, substanțele de acest fel ar trebui să fie depozitate pe rafturi cu două niveluri. Acest lucru va elimina apariția reacțiilor chimice în caz de deteriorare sau deteriorare a recipientului cu substanțe chimice;

Notă!
Neglijarea acestei cerințe poate duce la o situație de urgență din cauza formării de compuși volatili toxici complecși care provoacă otrăvire, arsuri chimice sau chiar moartea personalului.

O cameră de odihnă în care lucrătorii își pot schimba hainele, își pot depozita bunurile, ia masa fără teama de substanțe nocive din aer;
Separat, trebuie amenajat o zonă pentru fumat;
Depozit pentru depozitarea produselor finite din beton polimeric. Este necesar ca produsul finit să nu interfereze cu lucrătorii din atelier și să nu fie deteriorat din cauza neglijenței.

În fotografie - un depozit de produse finite pentru decorarea fațadelor

Unelte si echipamente

Afacerea pentru producția de produse din beton plastic se bazează nu numai pe distribuția competentă a spațiului. Pentru fabricarea a ceva, cu siguranță aveți nevoie de unealta adecvată care să îndeplinească toate standardele de siguranță.

Toate instrumentele și echipamentele necesare pentru producerea betonului polimeric sunt prezentate în următoarea listă:

Compresor de aer complet cu pistol pneumatic. Acest dispozitiv este utilizat în procesul de suflare a matrițelor cu gelcoat. Presiunea unui astfel de compresor trebuie să fie de cel puțin 4 atmosfere, acest lucru va permite o prelucrare de înaltă calitate și, cel mai important, uniformă a formelor;

Mixer. Pe lângă diverse substanțe chimice, prepararea betonului plastic implică utilizarea unei componente inerte, care este adesea nisip. Mixerul este necesar pentru amestecarea temeinică a tuturor ingredientelor amestecului, asigurând distribuția uniformă a acestora în întreaga masă;

Masa vibranta. Complet cu un mixer, echipamentele de acest fel vor asigura o amestecare de cea mai înaltă calitate a soluției;
Instrument de putere:

Un ferăstrău circular;
mașină de lustruit;
Slefuit orbital;
manual Fraser;
Bormasina electrica;
Ferăstrău electric electric;

Inventar:
- Găleți;
- Uscătoare, etc.

Notă!
Nivelul ridicat de nocivitate al unei astfel de producții implică achiziționarea de costume de protecție, ochelari de protecție și aparate respiratorii, astfel încât în procesul de muncă personalul să își poată proteja pielea și mucoasele, precum și tractul respirator de expunerea la medii agresive.

Compoziția betonului polimeric sau a componentelor principale

Tehnologia de producere a produselor din beton polimeric presupune crearea unei soluții din următoarele componente:

Rășină poliester. Acest ingredient este un liant pentru componentele rămase ale soluției. O astfel de rășină este o substanță toxică și este furnizată în butoaie de 220 kg de material fiecare;

Gelcoat este un fel de vopsea pentru material. Este, de asemenea, o substanță chimică și necesită o anumită precauție. Gelcoat se achiziționează în găleți a câte 20 de litri fiecare;

Sfat. Este mai economic să achiziționați această componentă a compoziției numai în alb-negru, iar pentru a obține nuanța necesară a soluției, adăugați coloranți achiziționați separat.

Acceleratorul și întăritorul - substanțele care accelerează reacțiile chimice sunt catalizatori de proces. Acceleratorul este octoatul de cobalt, iar întăritorul este peroxidul de metiletilen cetonă. Aceste substanțe sunt produse în pachete de 5 kg;
Compozițiile de separare contribuie la cea mai rapidă și convenabilă separare a produsului finit de matriță;
Covorașul de sticlă este un material care servește drept bază pentru fabricarea matrițelor din fibră de sticlă. Acest covoraș este vândut cu diferite finețe ale rețelei. Formele de sticlă sunt realizate din trei straturi de covoraș de sticlă, ceea ce înseamnă că este necesară achiziționarea a trei tipuri de materiale de grosimi diferite.

Sfat. Pentru producție, covorașul de sticlă în rulouri este o alegere mai bună decât materialul vândut sub formă de tăieturi.

Nisip. Această componentă trebuie să aibă uniformitate maximă și absența incluziunilor străine.

In cele din urma

De fapt, deschiderea unei afaceri pentru producerea de produse din beton plastic este o procedură care nu necesită investiții mari. În primul cuplu, puteți face produse de acest tip cu propriile mâini în cantități mici.

Și puteți afla și mai multe despre cum este produs betonul polimeric și ce produse pot fi fabricate din acest material, urmărind videoclipul din acest articol.

Betonul polimeric (numit și piatră turnată sau artificială, ciment polimeric, polimer de beton și beton plastic) este un tip alternativ de amestec de beton care utilizează un polimer (rășină sintetică) în locul unui liant standard. Datorită acestei componente și agregatelor minerale mai ieftine, compoziția este foarte rezistentă la umiditate și la îngheț, dar prețul pietrei turnate este mai mic. Să aruncăm o privire mai atentă: beton polimeric - ce este și chiar merită să folosiți acest material în construcții, ca înlocuitor pentru betonul obișnuit?

Pentru a răspunde la această întrebare, în primul rând, vom determina ce componente include betonul plast.

Compoziția betonului polimeric

Cea mai mare parte a compoziției cimentului polimeric este ocupată de agregat și se adaugă simultan de două tipuri:

Măcinat - talc, pulbere de grafit, făină de andezit, bazalt măcinat, mica și alte materii prime.
Grosier - pietriș, piatră zdrobită, nisip de cuarț.

Important! În producția de piatră turnată, praful metalic, varul de ciment și creta nu pot fi utilizate.

Rășina este folosită ca componentă de „fixare”:

furan-epoxi (trebuie să îndeplinească cerințele TU 59-02-039.13-78);
furfural acetonă (FAM), respectând standardele TU 6-05-1618-73;
uree-formaldehidă (conforme cu standardele GOST 14231-78);

Rășina poliesterică este adesea folosită pentru a ține miezul împreună, deoarece este mai puțin costisitoare decât altele. De asemenea, este permisă utilizarea unui monomer de metacrilat de metil (ester metilic) care îndeplinește standardele GOST 16505.

În plus, compoziția pietrei turnate conține întăritori, aditivi plastifianți și componente de colorare. De asemenea, trebuie să respecte cerințele pentru aditivi chimici (GOST 24211).

In functie de una sau alta cantitate si tipul componentelor, se poate obtine beton polimeric de calitate diferita.

Varietăți de beton polimeric

În funcție de materialul de umplutură (sau mai degrabă, fracția sa) pe care l-ați adăugat la soluția de piatră de turnare, puteți obține material atât pentru crearea de elemente decorative ușoare, cât și pentru construirea de structuri mai masive.

Pe baza acestui fapt, se disting următoarele clase de beton polimeric:

Super grea. Densitatea unui astfel de beton este de la 2,5 la 4 t/m 3 . Ca umplutură pentru material de construcție supergreu se folosesc componente cu dimensiunea de cel puțin 2-4 cm.Acest tip de beton este utilizat pentru construcția structurilor aflate sub presiune mare (structuri portante, fundații).
Greu (densitate de la 1,8 la 2,5 t / m 3). Acest beton plastic de tip structural este potrivit pentru fabricarea pietrelor turnate decorative care imită marmura și alte pietre scumpe. Dimensiunea agregatului betonului polimeric greu nu trebuie să depășească 2 cm.
Uşor. Deoarece densitatea unui astfel de material este de 0,5-1,8 t/m3, acesta este de obicei denumit beton din clasa structurală și termoizolante. Acest tip de polimer de beton are rate ridicate de economisire a căldurii. Agregatul pentru prepararea lui se folosește în aceeași fracție ca și pentru betonul polimeric greu, doar cantitatea acestuia se modifică.
Ultralight. Densitatea unei astfel de compoziții este de la 0,3 la 0,5 t / m 3, prin urmare este utilizată pentru lucrări de izolare termică și în construcția de pereți interioare. Ca umplutură, acționează cel mai adesea diverse așchii, perliți, plută și polistiren cu o fracțiune de cel mult 1 cm.

Sănătos! Cel mai adesea, betonul polimeric este folosit pentru fabricarea de: blaturi de bucătărie, chiuvete, pervazuri, coloane, trepte, monumente, șeminee, fântâni, podele, vaze și multe altele.

Există și cea mai ușoară piatră artificială, cu o umplutură nu mai mare de 0,15 mm. Un astfel de material și-a găsit aplicație în producția de elemente decorative.

Proprietățile betonului polimeric

Dacă comparăm polimerul de beton cu betonul obișnuit, atunci este de remarcat faptul că, în multe dintre caracteristicile sale, compoziția cu adăugarea de rășini ocolește amestecurile obișnuite. Betonul polimeric are următoarele proprietăți:

densitate - 300-3000 kg / m 3;
rezistență la compresie - de la 50 la 110 MPa;
rezistență la încovoiere - de la 3 la 11 MPa;
abraziune în intervalul 0,02-0,03 g/cm2;
limită de temperatură - de la 60 la 140 0 С;
elasticitate - de la 10.000 la 40.000 MPa;
coeficient de conductivitate termică - 0,05-0,85 W/m K;
volumul de absorbție a umidității - 0,05-0,5%;

Caracteristicile de rezistență ale betonului polimeric sunt de 3-6 ori mai mari decât cele ale betonului obișnuit. Același lucru este valabil și pentru rezistența la tracțiune, care este de aproape 10 ori mai mare pentru polimerul de beton.

De asemenea, merită luată în considerare pasivitatea chimică a compoziției moderne de beton, care este determinată conform GOST 25246-82. Din acest document de reglementare rezultă că la 200 0 C Celsius, rezistența chimică a componentelor polimerice din beton la acidul azotic va fi de cel puțin 0,5%, iar la acid clorhidric, amoniac sau soluție de calciu, de cel puțin 0,8%.

Pe baza acestui fapt, putem concluziona că betonul polimeric, care include rășini, are toate calitățile necesare construcției diverselor obiecte.

Avantajele și dezavantajele pietrei turnate

Cimentul polimeric este adesea folosit în construcția de structuri care nu pot fi realizate din beton obișnuit din cauza fragilității sale. Datorită compoziției polimerului, structurile vor fi mai puțin susceptibile la deformare sau distrugere.

În plus, betonul polimeric are următoarele avantaje:

Datorită rezistenței ridicate la apă și a rezistenței polimerului de beton la temperaturi extreme, picăturile de apă se evaporă aproape imediat pe suprafața produsului finit, în urma cărora nu apar fisuri și alte defecte.
Suprafața cimentului polimeric rămâne netedă pe toată durata de viață, astfel încât produsele din beton polimeric nu se murdăresc.
Varietatea de culori vă permite să creați produse din acest material, stilizate ca roci naturale scumpe (granit, marmură și altele).
Materialul este reciclabil cu posibilitatea reutilizarii polimerului de beton.
Structurile realizate din acest beton ușor nu necesită prelucrare suplimentară.

Dacă vorbim despre deficiențele materialelor moderne, atunci merită evidențiate următoarele dezavantaje:

Combustibilitatea betonului polimeric.
Costul ridicat al unor lianți (cu toate acestea, dacă folosiți făină măcinată ca umplutură, atunci costurile vor fi reduse semnificativ).
Nu este întotdeauna posibil să găsiți tot ce este necesar pentru producerea unei astfel de compoziții la vânzare.

Vorbind despre producția de beton polimeric, merită luate în considerare posibilele opțiuni pentru fabricarea unui astfel de beton.

Metode de producere a pietrei turnate

Procesul de fabricație a polimerului de beton poate fi continuu sau periodic.

Productie continua

În acest caz, vorbim despre producția pe scară largă, pentru care va fi necesară achiziționarea echipamentelor adecvate:

Masa vibranta.
Agitator.
Sistem compresor cu pistol.
Matrici de silicon.
Capota.
Masini de slefuit si lustruit.

Pentru a cumpăra tot ce aveți nevoie, va trebui să cheltuiți aproximativ 250.000 de ruble. Chiar daca consideri ca vei realiza singur unele dintre echipamente, va trebui sa achizitionezi cele mai scumpe scule. Prin urmare, nu ne vom opri la această metodă de producție și luăm în considerare o tehnologie mai accesibilă.

Fabricarea cimentului polimeric acasă

Știind ce este betonul polimeric, devine evident de ce acest material este cel mai des folosit pentru producția de blaturi și elemente decorative pentru o zonă suburbană. Din fericire, pentru producția sa „acasă”, nu aveți nevoie de echipamente specializate.

Pentru a face ciment polimeric cu propriile mâini:

Clătiți și curățați agregatul. După aceea, uscați-l până când conținutul de umiditate al pietrei zdrobite sau pietrișului este de 0,5-1%. Dacă se utilizează agregat umed, rezistența produsului finit va scădea.
Cerneți nisipul și îndepărtați impuritățile din el.
Turnați mai întâi piatra zdrobită în betoniera, apoi șlefuiți și agregați și amestecați componentele timp de 2 minute.
Adăugați apă și amestecați totul din nou.
Se înmoaie liantul (rășina) cu un solvent sau pur și simplu prin încălzirea masei solide.
Adăugați un plastifiant, stabilizatori și alte componente în rășină. Amestecați-le separat de agregat timp de 2 minute.
Adăugați întăritor.
Amestecă toate ingredientele timp de cel puțin 3 minute până obții un amestec cremos.
Se toarnă amestecul rezultat într-o matrice lubrifiată cu parafină sau într-un cofraj pregătit. Încercați să completați imediat volumul compoziției care umple complet formularul. Betonul polimeric se întărește foarte repede, așa că trebuie să acționați rapid.
Nivelați suprafața și compactați amestecul pe o masă vibrantă.
Așteptați o zi și scoateți produsul finit din matrice.

Pe aceasta, producția de beton polimeric poate fi considerată finalizată.

Secțiuni