Producția de zahăr din zahăr. Ce soiuri de culturi de rădăcină fac un produs dulce

Acasă

Documentație

Caracteristicile produselor, materiilor prime și semifabricatelor. Zahărul - zaharoză aproape pură (C 12 H 22 O 11), care are un gust dulce, este ușor și complet absorbit de organism și contribuie la recuperarea rapidă a energiei consumate. Zaharoza este o dizaharidă care, sub acțiunea unui acid sau a unei enzime, se descompune în glucoză și fructoză (zahăr invertit). Zaharoza poate fi în două stări: cristalină și amorfă. Prin natura chimică, zahărul este un acid polibazic slab, care dă compuși cu oxizi ai metalelor alcaline și alcalino-pământoase - zaharați.

Zahărul invertit este higroscopic datorită fructozei. Protejează dulceața de zahăr, încetinește procesul de învechire a pâinii, protejează produsele de cofetărie (marmeladă, marshmallow, marshmallow, fudge etc.) de uscare.

Zaharoza este foarte solubilă în apă, iar solubilitatea sa crește odată cu creșterea temperaturii. În soluții, zaharoza este un deshidratant puternic. Formează cu ușurință soluții suprasaturate, în care cristalizarea începe doar în prezența centrelor de cristalizare. Viteza acestui proces depinde de temperatură, de vâscozitatea soluției și de factorul de suprasaturare.

Materiile prime pentru producerea zahărului sunt sfecla de zahăr și trestia de zahăr. Datorită randamentului mai mare al trestiei de zahăr în comparație cu sfecla de zahăr, din fiecare hectar al culturilor sale se obține de aproximativ 2 ori mai mult zahăr, deși conținutul de zaharoză din tulpinile de trestie de zahăr este puțin mai mic decât în sfecla de zahăr.

Industria zahărului produce următoarele tipuri de zahăr:

Zahărul granulat este un produs alimentar cu curgere liberă de culoare albă (fără cocoloașe), cu un gust dulce, fără gusturi și mirosuri străine (cu un conținut de umiditate de cel mult 0,14%, zaharoză nu mai puțin de 99,75%, impurități metalice nu mai mult de 0,14%). 3 mg la 1 kg de zahăr, cu dimensiuni mai mari de 0,3 mm);

Zahăr lichid - un produs alimentar lichid de culoare galben deschis, cu gust dulce, fără gusturi și mirosuri străine (cu un conținut de zaharoză de cel puțin 99,80% pentru categoria cea mai înaltă și de cel puțin 99,5% pentru prima categorie, cu un conținut de solide de cel puțin 64%);

Zahăr rafinat - zahăr presat cocoloși, zahăr rafinat și pudră albă rafinată, cu gust dulce, fără gusturi și mirosuri străine (cu un conținut de zaharoză de cel puțin 99,9%, substanțe reducătoare nu mai mult de 0,03%, umiditate nu mai mult de 0,2%).

Caracteristicile producției și consumului de produse finite. Toate fabricile de zahăr din Rusia au o schemă standard de obținere a zahărului - nisip din sfeclă de zahăr cu deszugrarea continuă a așchiilor de sfeclă de zahăr, presarea pulpei și returnarea apei de presare a pulpei la instalația de difuzie, purificarea varului-dioxid de carbon a sucului de difuzie, trei cristalizări și afinarea zahăr galben III cristalizare. Rădăcinile de sfeclă de zahăr conțin 20 ... 25% substanță uscată, din care conținutul de zaharoză variază de la 14 la 18%.Sucroza este extrasă din sfeclă prin difuzie. Sucul de difuzie rezultat conține 15 ... 16% substanță uscată, din care 14 ... 15% zaharoză și aproximativ 2% non-zaharuri. Pentru a scăpa de non-zaharuri, sucul de difuzie este purificat cu var (defecare), urmat de îndepărtarea excesului său cu dioxid de carbon (saturare). Pentru a reduce culoarea și alcalinitatea, sucul filtrat de saturație II este tratat cu dioxid de sulf (sulfitare). Sucul se îngroașă în două etape: în primul rând, se îngroașă într-un evaporator până la un conținut de solide de 55 ... 5.. .93,5% și se obține un mascuit. Masecuita I finită de cristalizare se centrifugă, obținându-se cristale de zahăr și doi efluenți. Zahărul este descărcat dintr-o centrifugă cu un conținut de umiditate de 0,8 ... 1% și uscat cu aer cald la o temperatură de 105 ... 110 ° C până la 0,14% (în timpul depozitării în vrac, fracția de masă a umidității din zahăr granulat ar trebui fie 0,03 ...0,04%.

Aportul recomandat de zaharoză este de 75 g pe zi, inclusiv zahărul găsit în alte alimente. În prezent, în Rusia există 95 de fabrici de sfeclă de zahăr, care procesează 280.000 de tone de sfeclă pe zi. Perioada de recoltare a sfeclei de zahăr durează 40...50 de zile. intr-un an. Capacitatea medie de producție a unei fabrici este de 2,84 mii tone de prelucrare a sfeclei pe zi, cu o rată de extracție a zahărului de 72%.

Sf adia procesului tehnologic. Procesul de obținere a zahărului granulat la fabricile de sfeclă de zahăr constă în următoarele etape:

Aprovizionarea cu sfeclă și curățarea acestora de impurități;

Obținerea sucului de difuzie din chipsuri de sfeclă;

Purificarea sucului de difuzie;

Îngroșarea sucului prin evaporare;

Gătirea mascuitei și obținerea zahărului cristalin;

Uscarea, racirea si depozitarea zaharului granulat.

Caracteristicile complexelor de echipamente. Linia începe cu un complex de echipamente pentru pregătirea sfeclei pentru producție, constând dintr-un ridicător de sfeclă, un transportor hidraulic, o capcană de nisip, o capcană de sus, o capcană de piatră și un separator de apă, precum și o mașină de spălat sfeclă.

Echipamentul principal al liniei constă dintr-un transportor cu separator magnetic, un tăietor de sfeclă, un cântar, o instalație de difuzie, o presă cu șurub și un uscător de pastă.

Următorul set de echipamente este reprezentat de filtre cu dispozitive de încălzire, dispozitive pentru defecare preliminară și principală, saturatoare, rezervoare de decantare, sulfitatoare și filtre.

Setul de echipamente de linie cu cel mai mare consum de energie este un evaporator cu un concentrator, precum și aparate de vid, mixere și centrifuge.

Setul final de echipamente de linie constă dintr-un transportor vibrant, o unitate de uscare și răcire și o sită vibrantă.

În fig.

Orez. Diagrama mașină-hardware a liniei de producție de zahăr granulat din sfeclă de zahăr

Dispozitivul și principiul de funcționare al liniei. Sfecla de zahăr este furnizată plantei dintr-o plantă de borage sau dintr-un câmp de grămadă. Printr-un transportor hidraulic, acesta intră în pompele de sfeclă și se ridică la o înălțime de până la 20 m. Mișcarea ulterioară a acestuia pentru a efectua diferite operații ale procesului tehnologic are loc prin gravitație. Capcanele de paie 2, capcanele de piatră 4 și separatoarele de apă 5 sunt instalate succesiv pe lungimea transportorului hidraulic 1 (Fig.). Pentru a intensifica procesul de prindere a paielor și blaturilor, aerul este furnizat în adâncitura 3. Sfecla de zahăr după ce separatoarele de apă intră în mașina de spălat 6.

Mașina de spălat este proiectată pentru curățarea finală a sfeclei (cantitatea de pământ aderentă este de 3...5% din sfeclă în timpul recoltării manuale, iar 8...10% pentru recoltarea mecanizată cu combine).

Cantitatea de apă furnizată pentru spălarea sfeclei depinde de gradul de contaminare, de designul mașinii și este în medie de 60 ... 100% din greutatea sfeclei. Cozi de sfeclă rupte, bucăți mici și rădăcini mici (doar 1 ... după procesare, acestea intră în transportorul cu bandă 14.

Sfecla de zahăr spălată este irigată cu apă curată de la dispozitive speciale 7, ridicată cu un lift 8 și alimentată la un transportor 9, unde un electromagnet 10 separă obiectele metalice care au căzut accidental în sfeclă. Apoi sfecla este cântărită pe 11 cântare și trimisă din buncărul cu 12 la cele 13 mașini de tăiat sfeclă.

Așchiile de sfeclă de la mașinile de măcinat sunt introduse în instalația de difuzie 15 cu ajutorul unui transportor cu bandă 14, pe care este instalată o cântar transportor.

Zahărul dizolvat în sucul de rădăcină de sfeclă este extras din celule prin difuzie în contracurent, în care așchiile intră în partea de cap a unității și se deplasează în partea de coadă, eliberând zahărul prin difuzie în apa de malț îndreptându-se spre extractant. Chipsurile cu o concentrație scăzută de zahăr sunt îndepărtate de la capătul secțiunii de coadă a unității, iar extractantul, îmbogățit cu zahăr, este îndepărtat ca suc de difuzie. Din 100 kg de sfeclă se obțin aproximativ 120 kg de suc de difuzie. Celuloza este îndepărtată din instalațiile de difuzie cu ajutorul transportorului 16 către atelier pentru presare, uscare și brichetare.

Sucul de difuzie este trecut prin filtrul 17, încălzit în dispozitivul 28 și trimis la aparatul pentru defecare preliminară și principală 27, unde este purificat ca urmare a coagulării proteinelor și coloranților și a precipitării unui număr de anioni care dau. săruri insolubile cu ionul de calciu conținut în laptele de var (soluție de var). Laptele de lămâie se introduce în suc cu ajutorul dispozitivelor de dozare.

Sucul defecat este alimentat în primul cazan de carbonatare 26, unde este purificat suplimentar prin adsorbția nezaharurilor solubile și în special a substanțelor colorante pe suprafața particulelor de sediment fin de CaCO 3, care se formează la trecerea dioxidului de carbon prin defecare. suc. Sucul din prima saturație este alimentat prin încălzitorul 25 la baia gravitațională 24. În bazin, sucul este împărțit în două fracții: limpezit (80% din sucul total) și suspensie condensată furnizată celor 23 de filtre de vid.

Sucul filtrat din prima saturație este trimis la al doilea aparat de saturare 22, unde varul este îndepărtat din acesta sub formă de CaCO3.

Sucul din a doua carbonatare este alimentat la filtrele 21. Sucurile de producție de zahăr trebuie filtrate de mai multe ori. În funcție de scopul filtrării, se folosesc diverse scheme de proces și echipamente de filtrare.

Sucul filtrat de la filtrul 21 este alimentat în cazanul de sulfitare 20. Scopul sulfitării este reducerea culorii sucului prin tratarea acestuia cu dioxid de sulf, care se obţine prin arderea sulfului.

Sucul sulfatat este trimis la stația de filtrare 19 și apoi transportat prin încălzitoare la prima clădire a stației de evaporare 18. Evaporatoarele sunt proiectate pentru a îngroșa succesiv sucul purificat din a doua carbonatare la o concentrație de sirop gros; in acelasi timp, continutul de solide in produs creste de la 14 ... 16% in primul caz la 65 ... .70% (sirop condensat) in ultimul. Aburul proaspăt intră doar în prima carcasă, iar carcasele ulterioare sunt încălzite de vaporii de suc ai carcasei anterioare. Suprafața de încălzire a instalației de evaporare a unei fabrici de zahăr cu o capacitate de 5.000 de tone de sfeclă pe zi este de 10.000 m 2 .

Siropul rezultat este trimis la sulfitatorul 29, iar apoi la stația de filtrare 30. Siropul filtrat este încălzit în încălzitorul 31, de unde intră în aparatul de vid al primului produs 32. Siropul din aparatul de vid este fiert. la suprasaturare, zahărul este eliberat sub formă de cristale. Produsul obtinut dupa fierbere se numeste massecuite. Conține aproximativ 7,5% apă și aproximativ 55% zahăr cristalizat.

Siropul se fierbe într-un aparat de vid care funcționează periodic. Masecuita primei cristalizări din aparatul de vid intră în mixerul de masecuită receptor 33, de unde este trimisă la mixerul de distribuție, iar apoi la centrifuga 34, unde, sub acțiunea forței centrifuge, cristalele de zahăr sunt separate de lichid intercristalin. Acest fluid se numește prima scurgere. Puritatea primei scurgeri este de 75...78%, ceea ce este semnificativ mai mic decât puritatea mascuitei.

Pentru a obține zahăr alb din centrifugă, cristalele sale sunt spălate cu o cantitate mică de apă fierbinte - sunt albite. La albire, o parte din zahăr se dizolvă, astfel încât o scurgere de puritate mai mare părăsește centrifuga - a doua scurgere.

A doua și prima picurare sunt introduse în cel de-al doilea (ultimul) aparat de vid de cristalizare, unde se obține a doua masecuită de cristalizare care conține aproximativ 50% zahăr cristalin. Această masecuită este răcită treptat la o temperatură de 40 ° C cu agitare în mixere de massecuite - cristalizatoare. În același timp, mai mult zahăr se cristalizează. În cele din urmă, masecuita celei de-a doua cristalizări este trimisă la centrifuge, unde melasa este separată de cristalele de zahăr, ceea ce este o risipă a producției de zahăr, deoarece obținerea zahărului din aceasta prin îngroșare și cristalizare suplimentară este neprofitabilă. Zahărul galben din a doua cristalizare este rafinat prin prima scurgere, masecuita rezultată este trimisă la un mixer de distribuție și apoi la centrifuge. Zahărul rezultat se dizolvă și sucul intră pe linia de producție.

Zahărul alb evacuat din cele 34 de centrifuge are o temperatură de 70°C și un conținut de umiditate de 0,5% pentru spălarea cu abur sau 1,5% umiditate pentru spălarea cu apă. Intră în transportorul vibrator 35 și este transportat la instalația de uscare și răcire 36.

După uscare, zahărul granulat intră în transportorul cu bandă de greutate 37 și apoi în sita vibrantă 38. Bucățile de zahăr sunt separate, dizolvate și returnate la magazinul alimentar.

Zahărul granulat marfă intră în silozurile 39 (depozite de depozitare pe termen lung).

Producția de zahăr este unul dintre cele mai profitabile tipuri de afaceri. Zahărul este un produs care are un grad ridicat de purificare. Această substanță are un gust dulce plăcut. Gustul de zaharoză se simte la concentrația sa în lichid de la 0,4%, este considerat un produs ușor digerabil. În timpul digestiei, se descompune în fructoză și glucoză. Aceste substanțe sunt principala sursă de energie și material pentru construirea grăsimilor, moleculelor proteine-carbohidrate și glicogenului.

Tehnologia de producere a zahărului
Ce echipament să alegeți pentru producția de zahăr?
Principii de organizare și desfășurare a afacerilor cu zahăr
Planul pas cu pas pentru a începe o afacere
Cât de mult poți câștiga în producția de zahăr
De câți bani ai nevoie pentru a începe o afacere
Ce OKVED pentru a indica la înregistrarea unui caz
Ce documente sunt necesare pentru deschiderea unei fabrici de procesare
Ce sistem de impozitare să alegi pentru muncă
Am nevoie de autorizații pentru a începe o producție de zahăr?

Tehnologia de producere a zahărului

Sfecla de zahăr și trestia de zahăr, care crește în regiunile tropicale, sunt folosite ca materii prime pentru producția de zahăr. Palmierul, sorgul și porumbul pot fi folosite în producție. De regulă, fabricile de zahăr sunt situate în apropierea locurilor de creștere a culturilor de mai sus, lucrează sezonier. Întreprinderile moderne organizează producția de zahăr la scară industrială. Astfel, fabricile mari pot produce până la 6 milioane de kg de produs pe an. Întreprinderile pentru producția de zahăr rafinat pot fi amplasate oriunde și lucrează pe tot parcursul anului.

Tehnologia producției de zahăr este destul de complexă, necesită achiziționarea de echipamente scumpe și angajarea unui număr mare de angajați cu înaltă calificare. Planul de afaceri al unei fabrici de zahăr vă permite să țineți cont de toate subtilitățile acestei afaceri. Pe baza calculelor efectuate în acesta se determină profitabilitatea viitoarei întreprinderi și posibilitatea de a găsi investitori. Riscurile depind de costul echipamentelor de producție a zahărului, de mărimea investițiilor în achiziționarea de materii prime. De asemenea, trebuie luată în considerare necesitatea obținerii diferitelor autorizații. Pentru a vă deschide propria afacere în acest domeniu, trebuie să evaluați situația de pe piață. Este necesar să se determine relevanța deschiderii unei întreprinderi, numărul de întreprinderi similare din district, informații despre veniturile viitoare.

Tehnologia de producere a zahărului din sfeclă de zahăr este un proces care are loc în mai multe etape. În prima etapă, sfecla este curățată de impurități. Apoi, din el se extrag chipsuri de zahăr și sucul. Sucul rezultat este purificat și îngroșat prin evaporarea excesului de lichid. Zahărul gata este răcit și uscat pentru depozitare ulterioară. Schema de extracție a zahărului include spălarea și curățarea rădăcinilor, cântărirea și felierea și plasarea lor într-un difuzor. Aici, zahărul este produs din masă vegetală folosind temperaturi ridicate. Așchiile de sfeclă rămase după prelucrare pot fi folosite la fabricarea hranei pentru animale. În ultima etapă a procesului de producție, din suc sunt extrase cristale de zahăr.

După evaporarea excesului de lichid din suc, se adaugă lămâie. Amestecul rezultat este încălzit și tratat cu dioxid de carbon. Prin filtrare se obţine un intermediar purificat. Uneori, producția de zahăr implică utilizarea rășinilor schimbătoare de ioni. Siropul obtinut in urma tuturor proceselor descrise mai sus contine 65% zahar. Cristalele se obțin într-o cameră specială la o temperatură de 75°C. Masecuita primei cristalizări conține zaharoză și melasă, care trec prin mixere și centrifuge. Cristalele rămase în centrifuge sunt albite și aburite pentru a obține zahărul granulat familiar. Producerea zahărului din trestie elimină etapele de extracție și purificare a sucului.

Ce echipament să alegeți pentru producția de zahăr?

Pentru ca o instalație să înceapă să funcționeze, aceasta trebuie să fie echipată corespunzător. Echipamentele de producție a zahărului includ: instalație de ridicare a zahărului, capcană pentru materii străine, transportor hidraulic, separator de apă, mașină de spălat. Linia principală de producție constă dintr-un transportor cu un separator, un cântar, un tăietor de legume, un difuzor, o presă și un uscător de pastă.

Pentru extragerea zahărului în producție se folosesc filtre, încălzitoare, saturatoare, rezervoare de decantare. Cele mai consumatoare de energie sunt centrifugele, camerele cu vid și evaporatoarele. Dacă este nevoie de o automatizare maximă a proceselor de producție, va trebui să achiziționați o sită vibrantă, un recipient vibrant și o unitate de uscare. Echipamentele pot fi achiziționate individual sau ca linii de producție complete. Există o opțiune de a cumpăra o plantă gata făcută. Opțiunea de auto-asamblare a liniilor de producție este considerată cea mai puțin costisitoare, dar este potrivită numai pentru cei care sunt bine versați în echipament.

Cumpărarea unei fabrici întregi are avantajele unor canale de distribuție consacrate și a unei infrastructuri dezvoltate. Cu toate acestea, echipamentul în acest caz poate fi uzat, ceea ce nu va permite producerea de produse la scara prevăzută. Construcția unei noi fabrici de zahăr implică costuri considerabile, prin urmare, atunci când începeți o astfel de afacere, ar trebui să vă evaluați cu atenție propriile capacități. Atunci când cumpărați echipamente uzate, ar trebui să acordați atenție calității acestuia, deoarece dispozitivele se pot defecta chiar și după un an de funcționare. Cel mai bine este să invitați un specialist care va evalua în mod obiectiv starea echipamentului.

Sfecla de zahăr - baza zahărului

Zahărul este un ingredient care este utilizat pe scară largă în alimente, băuturi alcoolice, produse de patiserie și produse de cofetărie. Produsele din zahăr sunt utilizate pe scară largă în industria alimentară și farmaceutică, precum și în fabricarea produselor din plastic. Prin urmare, în fabricarea acestui produs, linia de producție a zahărului este un echipament căutat și profitabil, care are perspective excelente de dezvoltare a afacerii.

Zahărul este o marfă care este în cerere și nu este supusă recesiunilor. Din 2010, producția de zahăr din Federația Rusă a crescut constant. Acest lucru se explică prin restaurarea principalelor fabrici și creșterea productivității acestora. Indicatorul în acest moment este de 18,94 kg într-un an. În medie, un rezident al Federației Ruse mănâncă aproximativ 22 kg de zahăr anual, fără a include produsele care sunt incluse în alte produse achiziționate.

Pentru fabricarea unei linii de producție a zahărului, aceste materii prime pot fi utilizate:

Trestie - pentru zahăr ieftin

trestie de zahăr (zahărul din trestie este produs la fabrici din India, Cuba și Brazilia);
sfeclă de zahăr (zahărul din sfeclă este produs la întreprinderi din SUA, Rusia, Germania și Franța);
suc de palmier (zahărul de palmier este produs în Asia de Sud-Est);
mei sau orez cu amidon (zahărul de malț este produs în Japonia);
o tulpină de pâine sorg (zahărul de sorg este făcut de oamenii din China).

În funcție de metoda de producție, există 4 tipuri de zahăr:

Zahăr neprocesat. Este un strat separat de cristale, care constă din zaharoză.
Zahăr pudră. Este un cristal de zahăr măcinat fin. Acest tip este utilizat pe scară largă în producția de produse de patiserie și panificație;
Nisip de zahăr. Produse care sunt zaharoză, a căror dimensiune a cristalului este de 0,6-2,6 mm.
Zahăr rafinat. Produse din zaharoză de înaltă frecvență.

Schema producției de zahăr

Echipamente

Liniile de producere a zahărului sunt instalate cu un set complet de echipamente speciale pentru recoltarea sfeclei pentru etapele tehnologice.

Linia de echipamente include:

ridicător de sfeclă;
transportoare hidraulice;
capcana de nisip;
bottrap;
separatoare de apă;
capcană de piatră;
masina de spalat sfecla rosie.

Linia principală de producție de zahăr include următoarele echipamente:

transportoare cu separatoare magnetice;
tăietor de sfeclă;
cântare;
instalatie de difuzie;
prese cu șurub;
uscător de pulpă.

Al doilea set de tehnologii include :

Tehnica cea mai consumatoare de energie:

aparate de aspirare;
centrifuga;
instalatii de evaporare cu un concentrator.

Linia automată este completată cu un set complet de echipamente, care include:

transportoare cu vibrații;
sita vibranta;
instalatie de uscare si racire.

Pentru a organiza producția de zahăr, este necesar să achiziționați o fabrică existentă sau să deschideți una nouă.

Antreprenorii de mini fabrici de zahăr care abia încep în industria zahărului pot alege două moduri de a-și înființa afacerea:

Cumpărați mini-fabrică pentru producția de zahăr. La achiziționarea unei instalații, este necesar să se precizeze data punerii în funcțiune a instalației. Dacă a intrat de mult în acțiune, atunci tehnica poate fi inutilizabilă. Prețul vechii fabrici este de aproximativ 2 milioane de dolari. Costul uzinei, care va fi pusă în funcțiune după 2000, va fi de peste 5 milioane de dolari.
O linie de producție a sfeclei de zahăr poate presupune deschiderea unei noi fabrici și achiziția unei linii de producție a zahărului.

În prezent, pentru linia de producție a zahărului sunt active următoarele prețuri:

o linie cu o capacitate de 10 tone pe zi costă 11–21 mii USD;
o linie de producere a zahărului, al cărei preț este de aproximativ 110.000 USD și are o capacitate de 16 tone de zahăr pe zi;
o linie cu o capacitate de 55 de tone de produse pe zi costă aproximativ 230.000 USD.

Pentru a deschide o fabrică de zahăr este necesar să se țină cont nu doar de mărimea investiției inițiale, de veniturile din activități de management, ci și de veniturile din vânzarea deșeurilor companiei.

La urma urmei, fabricarea zahărului are extragerea deșeurilor: melasă și pulpă. Aceste două produse pot fi folosite ca metodă de barter și vândute de furnizorii de materii prime. În procesul de producere a unui produs finit, se extrage și melasa, care poate fi și vândută.

Zahăr din sfeclă de zahăr

Procesul tehnologic de producere a zahărului din sfeclă include următoarele etape:

Extracţie

Se pregătește sfecla: se spală și se curăță de amestecuri străine, se cântărește, se taie chipsuri. Taliile sunt apoi încărcate în difuzoare în care cristalele de zahăr sunt extrase din amestecul de legume cu sfeclă roșie folosind apă fierbinte. La final se extrage sucul de difuzie, care contine zaharoza (11-16%) si pulpa (ras de sfecla din care s-a obtinut sucul). Deșeurile din producția de zahăr sunt folosite la fabricarea hranei pentru animale.

curatenie

Sucul de difuzie se amestecă cu lapte de lămâie, amestecarea elementelor are loc într-un saturator. Mai mult, un precipitat de impurități grele este eliberat în amestec și dioxid de carbon este trecut prin soluția fierbinte. În final, această soluție este filtrată și se obține sucul purificat. La majoritatea întreprinderilor, filtrarea se realizează printr-o rășină schimbătoare de ioni.

Evaporare

În această etapă, compoziția chimică a sucului rezultat este modificată. Ca urmare, siropul este tratat cu dioxid de sulf și filtrat pe un filtru mecanic. În final, se obține un sirop care conține 56–66% zahăr.

Cristalizare

Cristalizarea are loc în aparate cu vid la o temperatură de 78°C.

După 3 ore se obține un produs special, care se numește mascuita primei cristalizări. Masecuita este un amestec de melasă și cristale de zaharoză. Apoi, produsul intră în mixer, apoi în distribuitorul de mascuite și centrifugă. Zahărul cristalin este depozitat în centrifuge, albit, abur. În final, se obține zahărul cristalin.

Zahăr rafinat

Tehnologia de fabricare a zahărului rafinat este foarte simplă. Pentru producerea produsului este necesară prezența zahărului din trestie sau sfeclă. Pentru organizațiile din Rusia, este mai rentabil și mai benefic ca materie primă să folosească zahărul din sfeclă.

Linia de producere a zahărului rafinat realizează 2 metode de producere a zahărului rafinat:

metoda presată. Începe cu prelucrarea siropurilor de zahăr în centrifuge. În continuare, are loc presarea și apoi uscarea produsului finit. Ca rezultat, zahărul presat este împărțit în cuburi de dimensiunile necesare.
metoda turnării. Proces intensiv și costisitor de muncă. Metoda de turnare presupune mutarea amestecului de zahăr într-o matriță specializată în care se solidifică. Apoi, amestecul este turnat cu zahăr, în care impuritățile nu sunt prezente. Spălarea are loc de mai multe ori. Apoi, zahărul în bucăți, care a fost deja curățat de melasă, se usucă și se scoate din matriță. Ca rezultat, amestecul este împărțit în cuburi.

Zahăr

Zahărul se dizolvă chiar și în apă rece

Zahărul este foarte solubil în apă. La temperaturi ridicate, solubilitatea acestuia crește. În soluție, zahărul granulat este un deshidratant puternic. Se formează cu ușurință într-o soluție suprasaturată, a cărei cristalizare începe numai atunci când există un centru de cristalizare. Viteza acestui proces este temperatura, vâscozitatea soluției și coeficientul de saturație.

Materia primă principală pentru producerea zahărului granulat este trestia de zahăr, precum și sfecla de zahăr. Având în vedere randamentul mare al zahărului din trestie de zahăr în comparație cu sfecla de zahăr, un hectar din recoltă produce de două ori mai mult produs. Cu toate acestea, conținutul de zaharoză din tulpina trestiei este mult mai mic decât în sfeclă.
Liniile de producție de zahăr granulat conțin un set de echipamente pentru recoltarea sfeclei pentru producție, care constă în:

ridicător de sfeclă;
transportor hidraulic;
capcana de nisip;
bottrap;
capcană de piatră;
separator de apa;
masina de spalat sfecla.

Linia de producție de zahăr granulat, al cărui complex principal este un transportor, constă din următoarele echipamente:

Curea de uscare a zahărului

transportoare cu separatoare magnetice;
tăietor de sfeclă;
cântare;
instalatie de difuzie;
presa cu surub;
uscător de pulpă.

Următorul set de echipamente este:

filtru cu dispozitiv de încălzire;
aparat de defecare principal și preliminar;
saturator;
bazin;
sulfitator;
filtru.

Cele mai intense configurații energetice ale liniei sunt: evaporatoare cu concentratoare, un aparat de vid, un agitator și o centrifugă.

Echipamentul final al liniei este conținutul:

transportor cu vibrații;
instalație de răcire și uscare;
sita vibratoare.

Sfecla de zahăr este transferată într-o mini-fabrică dintr-un câmp grămadă sau burchat. Pe transportorul hidraulic, sfecla intra in pompa de sfecla si se ridica in varf pana la 22m. În viitor, mișcarea sa are loc prin gravitație pentru a efectua diverse operații în procesul tehnologic. Lungimea transportorului hidraulic este stabilită în următoarea secvență:

capcană pentru paie;
capcană de piatră;
separatoare de apă.

Aceasta este o tehnică tehnologică. Este conceput pentru a separa aditivii grei (piatra, nisip) de cei usori (blaturi, paie). Și, de asemenea, pentru a separa apa transportoare-spălare. Pentru a îmbunătăți procesul de captare a halului și a paielor, oxigenul este furnizat în locaș. Zahărul după ce separatorul de apă intră în mașinile de spălat.

Video: producția de zahăr

Indiferent de cât de crize și recesiuni zguduie economia oricărui stat, cererea de produse din industria alimentară rămâne cea mai rezistentă la acestea, stabilă și constantă. Printre cele mai simple și mai profitabile industrii din acest domeniu se numără fabricarea produselor care sunt incluse în coșul de consum.

Este bine dacă acest produs este monocomponent în structura sa, deoarece produsele alimentare multicomponente necesită costuri tehnologice mult mai mari pentru producția lor. Aceste costuri includ în primul rând mașini mai complexe și mai scumpe pentru fabricarea de mărfuri constând dintr-un număr mare de ingrediente.

În același timp, producția de produse de acest tip ar trebui să aducă și profit semnificativ antreprenorului implicat în fabricarea acestora. Având în vedere că produsele esențiale ar trebui să fie ieftine, doar o cerere mare de mărfuri poate salva situația cu rentabilitatea întreprinderii. Producția de zahăr îndeplinește doar toate calitățile enumerate. Este inclusă în câteva zeci de zone industriale alimentare, caracterizate prin cerere stabilă și rentabilitate ridicată.

Zahărul este un produs monocomponent, indiferent că este sfeclă sau trestie, iar în plus, consumul său pe piața alimentară a oricărei țări este uriaș. Împreună cu o cantitate mare de zahăr pur consumată de fiecare persoană, acest produs este și o materie primă pentru fabricarea multor produse alimentare.Deschiderea unei fabrici de zahăr în Rusia a fost o afacere câștigătoare în orice etapă istorică, în orice epocă, la oricând. Așa rămâne până astăzi.

Nu poți argumenta că producția de zahăr este supusă ciclicității sezoniere, care este principalul dezavantaj al specificității sale. În plus, amplasarea fabricilor de zahăr este justificată numai în acele regiuni în care a fost stabilită cultivarea în masă a sfeclei de zahăr. Dar aproape orice altă zonă de producție are dificultăți, nu doar industria alimentară.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiția de pornire a fabricii este de 300.000.000 de ruble.

Investiție de pornire pentru mini-producție - 1.200.000 de ruble.

Saturația pieței este medie.

Complexitatea începerii unei afaceri este de 7/10.

Caracteristicile tehnologiei de producere a zahărului

Având în vedere că producătorii ruși pot înființa producția de zahăr numai din culturile de sfeclă, ne interesează în primul rând tehnologia de producere a zahărului din sfeclă de zahăr.

Acest proces este împărțit în mai multe etape distincte:

prelucrarea primară a rădăcinilor;
zdrobirea materiilor prime de sfeclă;
extragerea componentei zahăr din materii prime;
obținerea zaharozei pure din suc difuz;
îngroșarea siropului de zahăr;
cristalizarea zahărului.

Dacă luăm în considerare procesul de producere a zahărului granulat mai detaliat, atunci trebuie să începem chiar din prima etapă - spălarea rădăcinilor cu echipamente speciale, în care pământul aderant, componentele organice ale solului, pietrele și obiectele metalice aleatorii sunt separate de ele. . Sfecla este curățată de obiectele străine în capcane speciale, iar contaminarea solului este pur și simplu spălată și în cele din urmă îndepărtată cu mai multe clătiri.

Sfecla de zahar taiata felii (ras)

Apoi sfecla, care este materia primă pentru producerea zahărului granulat, este transformată în așchii mici cu ajutorul tăietorilor de sfeclă cu cuțite difuze.

Pentru separarea de înaltă calitate a zahărului de chipsuri, este necesar ca dimensiunile acestuia să fie foarte mici. Grosimea maximă a așchiilor nu este mai mare de 1 mm. Cu o astfel de dimensiune a cipului, componenta zahărului va fi separată calitativ de aceasta în procesul difuz ulterior. Metoda difuză de extragere a zahărului din chipsuri de sfeclă este foarte simplă, chiar primitivă. Fibrele chipsurilor sunt înmuiate în apă, iar lichidul rezultat se numește deja suc difuz. Producerea zahărului din suc difuz este un proces mai complex.

După încheierea etapei de producție, numită macerare, sucul difuz este separat de chipsurile deja deszuharate folosind capcane pentru pulpă. Pentru a obține zaharoză pură, este necesar să rezistați timpului de descompunere a sucului în componente individuale. La urma urmei, sucul obținut prin difuzie este format din multe componente. Pe lângă zaharoză, conține destul de multe impurități sub formă de substanțe pectinice, proteine solubile, aminoacizi etc. Pentru a elimina aceste impurități din sedimentul sucului, este necesar să se efectueze diverse reacții chimice. Acest lucru se întâmplă în dispozitive speciale - filtre de vid și saturatoare. Alte mașini de rafinare a zahărului sunt, de asemenea, folosite pentru a îndepărta complet toate impuritățile în exces din faza intermediară.

Schema tehnologică a producției de zahăr

După toate etapele de producție asociate epurării, se obține un sirop care conține, după îngroșare sau evaporare, cel puțin 65-70% solide. Etapa finală a producției este producerea zahărului cristalin din sirop.

Producția de zahăr finit

În același timp, din sirop se extrage zaharoza pură. Desigur, procesul tehnologic de producere a zahărului nu este deloc simplu, așa cum ar părea la început. Dar folosește tehnici care au fost elaborate de omenire de secole. Și nu dau greș, totul este depanat până la cel mai mic detaliu și detaliu, iar deșeurile de producție de zahăr sunt folosite cu succes și profitabil ca hrană pentru animale.

Echipamente de producere a zahărului

Un antreprenor care decide să cumpere echipamente pentru producția de zahăr trebuie mai întâi să determine amploarea viitoarei afaceri. La urma urmei, fiecare plan de afaceri necesită hardware propriu, care corespunde scarii alese de activitate.

Este un lucru dacă afacerea implică mini-producția de zahăr granulat din sfeclă, dar vor fi necesare mașini și echipamente complet diferite pentru o întreprindere la scară regională cu productivitate ridicată a echipamentelor. Pentru o estimare aproximativă a dimensiunii echipamentului de producție a zahărului, mai jos este o fotografie a unei linii pentru spălarea culturilor de rădăcină și curățarea acesteia de impurități. Este clar că nu este posibil să cumpărați astfel de echipamente pentru o întreprindere pentru bani puțini. Costul achiziționării unui nou suport tehnic pentru producția de zahăr va necesita fonduri considerabile. Dacă adăugăm la acestea costurile de construire a unei clădiri pentru a găzdui echipamentele și amplasarea locurilor pentru întreținerea acesteia, atunci astfel de costuri vor fi în puterea doar a antreprenorilor de „mâna mare”.

Linie de curățare a sfeclei de zahăr

Există o mulțime de moduri de a cumpăra echipament acum. Puteți începe cu conversia mașinilor specializate în altă tehnologie sau puteți cumpăra mașini și mașini second hand la un preț mic. Dacă înființați producția industrială de zahăr, veți avea nevoie de o întreagă fabrică uzată sau de o linie automatizată, în timp ce este destul de probabil să obțină profituri mari după primul an de funcționare al întreprinderii. Dar, dacă există fonduri suficiente pentru etapa inițială de dezvoltare a afacerii, este mai bine să cumpărați o nouă linie pentru producția de zahăr de la furnizori.

Noua linie de producție a zahărului se va baza pe cele mai recente realizări în acest domeniu, utilajele nu vor da greș și, lucrând în regim automat, va aduce mari economii la forță de muncă. Auto-asamblarea echipamentelor nu trebuie planificată nici măcar ca o rezervă. Această muncă se va dovedi a fi neprofitabilă și nici măcar cineva care este bine versat în tehnologia producției de zahăr nu se va ocupa de acest lucru.

De asemenea, o opțiune proastă este să închiriezi sau să cumperi o plantă care este deja dărăpănată. Dacă are deja peste cincizeci de ani, atunci pur și simplu nu va fi potrivit din punct de vedere moral pentru cerințele moderne pentru produsele alimentare. În plus, Rusia exportă zahăr, ceea ce înseamnă că cu greu este posibil să cumpărați o plantă în stare de funcționare. Totul va fi învechit din punct de vedere fizic, uzat până în ultima etapă. Costul producției de zahăr, dacă este necesară restabilirea unei astfel de întreprinderi, va fi foarte mare.

Să ne uităm la câteva tipuri specifice de echipamente de producție a zahărului, inclusiv o mini-moară furnizată din China. Materia primă de sfeclă intră în buncărul de primire al mini-instalației dintr-o grămadă sau grămadă. Cu ajutorul unui transportor hidraulic, acesta se va ridica până la 20 de metri pentru a se deplasa mai departe de la o unitate la alta sub influența propriei gravitații. În acest moment, sunt efectuate toate operațiunile tehnologice pentru producerea zahărului.

Secvența unităților de purificare a materiei prime:

capcană de paie, haulm;
prinderea pietrelor și a altor obiecte străine;
separator de apa de spalat.

separatoare magnetice pentru separarea incluziunilor de otel;
tăietor cu cuțite difuze;
dispozitiv pentru cantarirea greutatii intermediare;
instalație pentru separarea difuză a zahărului din amestec;
instalatii presa-surub;
uscător de pulpă.

Prețul echipamentului pentru producția de zahăr din sfeclă depinde de performanța și configurația acestuia. Achiziționarea plantei va necesita o sumă foarte mare - până la 120 de milioane de ruble.

La fabrica de zahăr

Valoarea estimată a întreprinderii de zahăr care operează este de 300 de milioane de ruble. Astfel de achiziții depășesc puterea unui om de afaceri individual; nu va fi posibilă deschiderea producției de masă fără sprijinul statului.

Dacă luăm în considerare separat o linie pentru producția de zahăr din sfeclă cu productivitate scăzută, acum vor trebui cheltuite până la 600.000 de ruble pentru acest set de echipamente. O sumă destul de acceptabilă pentru un om de afaceri de succes. Capacitatea unei astfel de linii este de până la 10 tone de zahăr finit pe zi. Această opțiune poate fi utilizată în cazul de afaceri pentru producția de zahăr.

Producția de zahăr rafinat este faza finală a producției complexe de zahăr. Bucățile de formă dreptunghiulară și o anumită greutate sunt presate din terci de zahăr folosind un echipament de mașină sub formă de presă rotativă. Aceasta este urmată de uscarea produselor cu uscătoare de tunel, în care procesul are loc timp de opt ore.

Mașină pentru producerea zahărului rafinat

Mai complexă tehnologic și tehnic este producția de zahăr rafinat prin turnare. Această metodă este, de asemenea, mult mai costisitoare decât presarea zahărului rafinat cu echipamente de mașină. În primul rând, masa de zahăr este turnată în forme speciale, iar după întărire, melasa este îndepărtată prin turnarea masei inițiale de zahăr cu zahăr pur dizolvat în apă. Acest lucru se repetă de până la patru ori și abia apoi zahărul întărit în cele din urmă este tăiat în bucăți separate.

Ambalarea produselor finite în recipiente pregătite depinde de tipul și dimensiunea bucăților de zahăr. Ambalajul în sine trebuie să protejeze produsul finit de umiditate și contaminare în timpul transportului și depozitării. Dar zahărul granulat este mult mai ușor de ambalat. Este ambalat în pungi de polietilenă țesute puternice, cu căptușeală interioară sigilată. În ele, zahărul granulat nu are acces la aer și umiditate și poate fi păstrat foarte mult timp.

Calculul randamentului investiției în industria zahărului

Practica organizării producției de zahăr din materii prime finite arată că, cu organizarea corectă, fără erori, atât a aprovizionării cu materii prime, cât și a vânzării de produse finite, perioada de rambursare a fabricii este de 12 luni. Se dovedește că investițiile, chiar și cu o cantitate semnificativă din ele, de obicei plătesc într-un sezon al întreprinderii. Desigur, perioada de rambursare depinde direct de prețul echipamentului achiziționat.

Dacă organizați activitatea întreprinderii pe echipamentele producătorilor europeni cu o capacitate de până la 20.000 de kilograme de produse pe zi, atunci vor trebui cheltuite peste 5 milioane de ruble pentru achiziționarea de echipamente. Dar echipamentele cu o capacitate de producție de 100 de tone pe zi vor costa aproximativ 19 milioane de ruble. O varianta mai optima este achizitionarea unei mini-fabrici cu o capacitate de productie de 12.000 de kilograme de zahar pe zi. Prețul pentru un astfel de complex va fi de 1 milion 200 de mii de ruble.

Este foarte important nu numai să produceți zahăr de înaltă calitate, ci și să îl prezentați cumpărătorului într-un ambalaj frumos, cu un design exterior atractiv. Nu există fleacuri în afaceri serioase.

Este o afacere foarte profitabilă. Materiile prime pentru producerea zahărului pot fi din trestie de zahăr, seva de palmier, orez cu amidon, mei sau sfeclă. Cum se face zahărul din sfeclă?

Producerea zahărului granulat este un proces tehnologic format din mai multe etape:

colectarea și transportul sfeclei la producție;
purificarea materiilor prime din murdărie și obiecte metalice;
fabricarea de ras din sfeclă;
obtinerea si purificarea sucului de difuzie;
evaporarea sucului la o stare de sirop;
prelucrarea siropului într-o masă cristalină - masecuite I;
obţinerea zahărului cristalin şi a melasei din masecuita I;
evaporarea melasei în massecuită II, separarea acesteia în melasă și zahăr galben;
purificarea zahărului galben;
ambalaje de zahăr granulat.

Echipamente pentru producerea zahărului

Producția de zahăr din sfeclă de zahăr include diverse operațiuni, care amintesc de procesul tehnologic dintr-o fabrică de procesare.

Echipamentele pentru industria zahărului în etapa pregătitoare includ:

ridicători de sfeclă;
transportor hidraulic;
capcane pentru vîlma, nisip și pietre;
separatoare de apă;
masini de spalat radacini.

Echipamentele pentru producerea zahărului din principalele operațiuni tehnologice sunt numeroase:

separatoare magnetice pentru prinderea obiectelor metalice prinse accidental;
transportor cu cântare;
buncăre cu sisteme de jgheaburi;
tăietoare de sfeclă centrifugă, disc sau tambur;
aparate de difuzie cu șurub;
presa;
uscătoare pentru celuloză;
defekator cu agitator;
filtru mecanic încălzit;
saturator;
sulfitator;
filtru de vid;
centrifuga;
evaporator cu concentrator.

Pentru operațiunile de finisare a producției de zahăr, sunt necesare următoarele dispozitive:

transportor cu vibrații;
sita cu vibrator;
uscător cu răcitor.

Etapa pregătitoare a producției

Sfecla recoltată este trimisă în câmpurile de grămadă - zone intermediare de depozitare a sfeclei, de unde este trimisă cu hidrotransport la uzina de procesare. Echipamentul este în pantă până la fabrică, cu capcane instalate pe el pentru resturi mari, inclusiv vâlvă, nisip și pietre. De asemenea, sunt instalate separatoare magnetice, astfel încât obiectele metalice să nu intre în procesul tehnologic.

La uzină are loc spălarea finală a materiilor prime, urmată de tratare cu o soluție de înălbitor - 150 gr. la 1 tonă de sfeclă. Apa se folosește rece (până la 18 ° C) pentru a preveni pierderea zaharozei din fructe. Rădăcinile cu ajutorul unui transportor cu bandă, pe care sunt suflate cu aer pentru a îndepărta umezeala, sunt cântărite și trimise la coșurile de colectare.

fabrica de zahăr

Din buncăre, sfecla este direcționată printr-un sistem de jgheaburi către tăietorii de sfeclă pentru a obține așchii de 5–6 mm lungime și aproximativ 1 mm grosime. Mai subțire de 0,5 mm și mai scurtă de 5 mm este o căsătorie, care nu trebuie să depășească 3% în chips-uri.

Așchiile de sfeclă după cântărire sunt trimise la o instalație de difuzie cu șurub pentru deszugarizare cu apă fierbinte. Rezultatul este pulpă și suc de difuzie care conține aproximativ 15% zahăr, 2% „non-zaharuri” și până la 3 g/l de pulpă. Sucul se filtrează din pulpă și, cu ajutorul varului, se curăță de sedimente (săruri de acizi, proteine și pectină). Acest proces are loc în două etape - pre-defecare (durează până la 5 minute) și defecare (10 minute).

Pentru a elimina varul din sucul defecat, acesta este trimis la prima saturație. În saturator, este tratat cu dioxid de carbon. Varul trece în carbonat de calciu și precipită împreună cu nezaharurile. Sucul saturat este eliberat de sedimente folosind filtre mecanice. Deoarece culoarea sucului de difuzie este încă închisă, acesta este trimis pentru sulfitare - tratament cu dioxid de sulf.

Sucul de difuzie limpezit este evaporat într-o stare de sirop cu un conținut de umiditate de 35%. Siropul de sfeclă este supus din nou la sulfitare la un pH de 8,2 și un conținut uscat de peste 90%, filtrat și trimis la filtrele de vid.

Mascuita primei cristalizări se obține din sirop de sfeclă. Masecuita I după mixer este supusă centrifugării cu separare în zahăr cristalin și așa-numita melasă verde. Zahărul este spălat și aburit pentru a obține zahăr granulat cu o puritate de 99,75%.

Melasa este readusă la filtrare la temperatură ridicată pentru a obține o a doua cristalizare a zahărului galben și a melasei din mascuit. Zahărul brun poate fi folosit în industria alimentară sau aburit pentru a produce zahăr alb.

În timpul aburării, se formează melasă albă sau o a doua scurgere, care este returnată în lanțul tehnologic în momentul fierberii mascuitei primei cristalizări. Zahărul este turnat cu aer încălzit pentru a se usuca până la un conținut de umiditate de 0,14%, ambalat și trimis la depozit. Melasa este folosita ca melasa furajera.

Producție zero deșeuri

Tehnologia de producere a zahărului din sfeclă de zahăr permite utilizarea produselor operaționale cu un conținut scăzut de zaharide. Melasa este un bun aditiv pentru hrana animalelor si din ea pot fi facute multe produse:

alcool;
acid de lamaie;
drojdie.

Pulpa de sfeclă este, de asemenea, utilizată pe scară largă ca hrană pentru animale. Conținutul de solide din acesta este de până la 6%.

Pentru a îmbunătăți posibilitatea de transport și a crește valoarea nutritivă, pulpa este uscată la 80% umiditate. Dacă intenționați să-l depozitați pentru o perioadă lungă de timp, uscați-l cu gaze de ardere până la un conținut de apă de 10%.

Producția de zahăr rafinat

Pentru fabricarea zahărului rafinat se utilizează zahăr granulat cu un conținut de substanță uscată de 99,85%, impurități non-zahăr de cel mult 0,25% și o culoare de 1,8. Siropul cu un conținut de zahăr de 73% este făcut din zahăr granulat într-o autoclavă. Siropul se filtrează și se purifică din coloranți cu repetarea etapelor.

Pentru adsorbție se folosește cărbune activ AGS-4 sau cărbune pulbere. Apoi soluția dulce este trimisă pentru îngroșare în instalații de vid, cristalizată în centrifuge.

Cristalele rezultate sunt tratate cu clarificatori și ultramarin și trimise la prese carusel. Ca urmare, se obțin brichete, care se usucă și se taie în bucăți.

Video: Producția de zahăr din sfecla de zahăr

Secțiuni