Pereți de beton ușor. Prețul optim al unei cabane din beton ușor: pe ce poți economisi

Deoarece pereții din clădirile mici nu suferă o sarcină foarte mare, este posibil să se folosească un material cu o rezistență mai mică în timpul construcției lor. De exemplu, astfel de materiale sunt betonurile ușoare realizate pe baza diferitelor materiale de umplutură locale, cum ar fi zgură, rumeguș, cărămizi sparte, stuf, paie. În acest caz, ca liant se utilizează ciment, gips, var sau argilă.

Betonul ușor poate fi împărțit în mai multe tipuri în funcție de tipul de producție:

• beton de zgură;
• rumeguș beton;
• beton de argilă expandată.

Când construiți pereți din beton ușor, este necesar să instalați cofraje. În funcție de domeniul de aplicare, se disting mai multe tipuri de cofraje:

• cofraj cu panouri mici- se foloseste la betonarea diferitelor structuri, inclusiv suprafete cu forme diferite (inclinate, verticale, orizontale);
• panou mare- folosit pentru betonarea structurilor masive cu dimensiuni mari;
• alpinism- se foloseste la betonarea structurilor de sectiune variabila, de exemplu, suporturi de poduri, cosuri de fum etc.;
• bloc- folosit la constructia de fundatii, caturi de ascensoare si alte structuri inchise;
• volum reglabil- folosit in constructia cladirilor civile pentru betonarea peretilor si tavanelor;
• alunecare- utilizat în construcția de părți verticale ale clădirilor cu o înălțime mai mare de 40 de metri.

Pereți monolitici din beton

Betonul de zgura se obtine prin amestecarea zgurii metalurgice sau combustibile cu una vascoasa. Acest lucru are ca rezultat un material foarte puternic, dar ușor. Comparativ cu cărămida solidă, betonul de cenuşă este de aproximativ o dată şi jumătate mai ieftin şi oferă, de asemenea, o protecţie termică de o dată şi jumătate. Pereții ridicați din acest material sunt destul de durabili - cu o fundație fiabilă, o bună protecție împotriva umezelii și zidărie adecvată, vor rezista cel puțin 50 de ani. De regulă, pentru producția de beton de zgură se utilizează în principal zgura de combustibil, care este mai accesibilă decât zgura metalurgică, în ciuda faptului că zgura metalurgică este mai durabilă. Cele mai persistente și durabile zguri de combustibil sunt zgura obținută în procesul de ardere a antracitului. Zgura de combustibil obținută din regiunea Moscovei și cărbunii bruni sunt de puțin folos pentru această producție, deoarece conțin multe impurități diferite instabile. Alte tipuri de cărbuni tari pot fi folosite pentru a produce beton de cidru, tk. zgura produsă din acestea au proprietăţi intermediare. De asemenea, zgura de combustibil nu ar trebui să aibă impurități în compoziția lor - gunoi, cărbune nears, lut, pământ și așa mai departe. Pentru a reduce conținutul de particule de argilă și săruri necoapte, zgura proaspătă trebuie păstrată un an întreg în aer liber, în haldele speciale. Totodată, la depozitarea zgurii, este obligatoriu să se asigure îndepărtarea fără probleme a oricărei ape - ploaie sau inundație.

Proprietățile și calitățile de protecție termică, precum și rezistența betonului de zgură, depind, de asemenea, de raportul dintre particulele mici și mari de umplutură de zgură. Acest raport se numește distribuția mărimii particulelor din betonul de zgură. Zgura grosieră are ca rezultat beton ușor, dar mai puțin rezistent, în timp ce zgura fină produce beton mai dens, mai conductiv termic, cel mai de dorit pentru construcții. Pentru a obține cele mai favorabile caracteristici ale pereților exteriori, este necesar un raport de zgură grosieră și fină în proporție de 7:3 până la 6:4. Pentru construcția pereților interiori (pereți portanti) ai casei, principalul avantaj este rezistența, prin urmare procentul de conținut de zgură fină ar trebui să fie mare și, în special, zgura mare, cocoloașă, nu ar trebui să facă parte deloc din betonul de zgură. Pentru a face materialul și mai puternic, în loc de o parte de zgură fină, se adaugă nisip într-o cantitate de aproximativ 20% din masa totală a materialului. Cimentul amestecat cu argilă sau var este folosit ca liant pentru betonul de zgură. Acești aditivi vor ajuta la reducerea consumului de ciment și vor face betonul de cenuşă mai convenabil de utilizat și mai practic.

Produce beton de cidru aproape în aceeași ordine și în același mod ca cimentul. Inițial se amestecă zgura, nisipul și cimentul, după care se adaugă var sau argilă, apoi apă. După aceea, toate componentele sunt bine amestecate. Amestecul rezultat trebuie utilizat într-un timp scurt - o oră și jumătate până la două ore; pentru construcția pereților din acest material se folosește cofraj reglabil din scânduri.

Compoziția betonului de zgură

Este posibil să ridicați pereți monolitici cu prezența unor goluri interne - acest lucru va reduce atât consumul de material, cât și va crește calitățile de protecție termică ale pereților. Orice materiale mai ușoare pot fi plasate în spații goale - beton mai ușor, spumă, carton și altele asemenea. În același timp, nu trebuie să uităm că, în prezența golurilor, sarcina pe pereți crește, astfel încât betonul de cidru în acest caz ar trebui să fie mai puternic. Tencuiala pereților monolitici ridicați ar trebui să fie făcută după cel puțin trei până la patru săptămâni, deoarece betonul de cenușă trebuie să se usuce complet și să dobândească rezistența necesară.

Este foarte practic în construcția de case să folosești atât betonul de cenuşă, cât și cărămida în același timp. În acest caz, se ridică un perete monolit standard, deasupra căruia se execută o placare de cărămidă. În acest caz, finisarea ulterioară a pereților nu este necesară, iar cărămida va juca rolul de cofraj.

Pentru ca procesul de construcție să meargă mai rapid, se folosesc adesea blocuri monolitice gata făcute. Acest lucru este foarte convenabil - imediat după construcție, o astfel de clădire este gata pentru finisare. Chiar dacă nu există blocuri monolitice fabricate din fabrică, acestea pot fi pregătite în prealabil la șantier. Pentru a face acest lucru, va trebui să faceți forme din lemn, realizate sub formă de cutii fără fund și dezasamblate în diagonală. În aceste forme, este mai bine să acoperiți pereții cu plastic, metal sau email nitro, astfel încât umezeala să nu fie absorbită în ei și să nu existe probleme cu curățarea.

Cu o compactare bună și utilizarea unui amestec rigid, este posibil să dezlipiți blocurile monolitice rezultate aproape imediat după fabricare. Apoi blocurile finite sunt lăsate timp de două până la trei săptămâni la aer curat sub un baldachin, protejându-le de factorii negativi de mediu.

Pereți monolitici din beton rumeguș

În acest tip de beton ușor, rumegușul servește ca agregat. Nu este dificil de realizat în condiții de construcție - prin intermediul unui amestec de rumeguș și un liant. Betonul din rumeguș este un material rezistent la foc, mai multă cărămidă are proprietăți de protecție termică, iar conform standardelor sanitare și igienice este cel mai confortabil material de construcție pentru clădirile rezidențiale. Cu toate acestea, există un dezavantaj - protecția împotriva umidității este necesară din toate părțile, deoarece. materialul este organic. De regulă, în afara pereților din beton rumeguș sunt acoperiți cu cărămidă sau ciment raster, în interior sunt acoperiți cu scânduri sau acoperiți cu tencuială. De obicei se folosește rumeguș din specii de conifere, deoarece. sunt cele mai durabile. Cimentul este folosit ca liant, adesea o parte din el este înlocuită cu argilă sau var. Betonul din rumeguș este produs folosind diverse tehnologii, dar principala cerință este să se respecte proporția de material uscat și liant. În mod ideal, acest raport este de 1:1. De asemenea, se adaugă o cantitate mică de nisip în betonul de rumeguș pentru rezistență.

De asemenea, este simplu să se producă beton cu rumeguș - mai întâi, nisipul, rumegușul și cimentul sunt amestecate fără apă, apoi se adaugă treptat apă. Amestecul rezultat trebuie să fie gros.

Construcția se realizează din blocuri gata făcute din rumeguș-beton, deoarece. betonul de rumeguș se usucă și se întărește foarte lent. Numai în acest caz materialul de construcție nu se va așeza și nu se va deforma. Dacă blocurile de rumeguș sunt ridicate în timpul procesului de construcție, acest lucru va dura mult timp. Blocurile de rumeguș se formează și în forme speciale pliabile. În același timp, ținând cont de specificul solidificării betonului de rumeguș, mai multe tipuri de astfel de forme sunt utilizate în paralel. Dimensiunile unor astfel de blocuri pot fi de diferite dimensiuni si grosimi, in functie de specificul obiectului aflat in constructie.

În funcție de temperatura calculată a aerului în perioada geroasă de iarnă, se produc blocuri pentru pereți exteriori de diferite grosimi. Deci, dacă temperatura aerului este calculată la -20 ° C, atunci grosimea peretelui va fi de 25 cm, dar dacă clădirea este construită în condiții mai reci, atunci grosimea peretelui va fi mult mai mare. Pentru pereții interiori portanti, grosimea este de cel puțin 30 cm.Uneori, cusăturile dintre blocurile de rumeguș sunt întărite cu o plasă de sârmă cu diametrul de 3-5 mm. Deasupra deschiderilor de ferestre și uși din pereți se folosesc buiandrugi din bare de lemn.

Dacă pereții gata realizati din blocuri de rumeguș sunt acoperiți cu cărămizi, acești pereți pot dura mult mai mult decât dacă se folosește tencuiala obișnuită. Spre deosebire de betonul de cenuşă, în acest caz, căptuşeala de cărămidă trebuie ridicată la o distanţă de 3-5 cm de blocuri. La o distanță de 4 până la 6 rânduri de cărămidă, placarea este conectată la betonul de rumeguș cu o legătură specială din sârmă metalică. Pentru ca sarma sa nu se corodeze, acesta trebuie tratat cu mortar de ciment, bitum sau epoxi.

ziduri de moloz

În unele cazuri, cel mai adesea pentru construcția de anexe, este necesară construirea așa-numitelor ziduri de moloz. Acești pereți sunt foarte durabili și ignifugați, au o conductivitate termică ridicată, de regulă, nu mai subțiri de 50 cm.

Pentru construcția unor astfel de pereți se folosesc blocuri de zgârie și cărămizi. În primul rând, sunt așezate blocuri de cidru, cusăturile între care sunt legate cu grijă. Pentru construcția acestor pereți, puteți folosi orice mortar - ciment-var, ciment-argilă, argilă, var. La prelucrarea cu tencuială, cusăturile nu sunt umplute special cu mortar, deoarece. un fir este introdus în ele, iar capetele sale ies neapărat din perete. Astfel, firul ține tencuiala. De asemenea, este posibil să se construiască pereți mai subțiri - până la 40 cm grosime, totuși, în acest caz, pentru fațare este necesar să se utilizeze plăci de beton de zgură sau plăci din fibre cu o grosime de cel puțin 7 cm, iar pe ambele părți - ambele din din exterior si din interior. La așezare, în cusăturile pentru fixarea plăcilor se introduc dopuri sau șipci de lemn. Pe interiorul plăcilor se creează neapărat un spațiu de aer, grosimea buiandrugurilor deasupra deschiderilor ușii și ferestrelor trebuie să fie de cel puțin 10 cm.Dacă se dorește, buiandrugurile din lemn pot fi înlocuite cu cele din beton armat din fabrică. De asemenea, puteți folosi jumperi auto-fabricați - 8-10 bare de armătură cu un diametru de aproximativ 6 mm sunt fixate împreună cu sârmă și apoi turnate cu beton. Capetele jumperilor trebuie așezate în pereți la o adâncime de cel puțin 25 cm.

Zidăria de moloz se realizează cu îmbrăcare obligatorie a cusăturilor. Cele mai mari pietre sunt așezate pe marginile și colțurile exterioare. În primul rând, pietrele sunt neapărat lipite în pământ în același mod ca și pavajul. Pentru ca rândurile să fie uniforme, este necesar să selectați pietre cu aceeași grosime. După așezarea pietrelor sub formă de laterale, mortarul este aplicat și nivelat, pietrele sunt așezate cât mai strâns posibil, iar crăpăturile sunt prelucrate cu pietriș. Toate acestea sunt procesate de sus cu o soluție mai lichidă. Când primul rând este finalizat, al doilea rând este așezat în mod similar pe el. Zidăria specificată este destul de posibil să se producă în cofraj.

Zidăria din beton este produsă cel mai adesea în cofraje. În același timp, primul rând de zidărie poate fi așezat în același mod ca zidăria de moloz, dar există o altă modalitate - o masă de beton este turnată pe solul compactat cu un strat de 15-20 cm, o piatră de moloz cu un lățimea de cel mult o treime din lățimea fundației este scufundată în ea. Distanța dintre pietre nu trebuie să depășească 4-6 cm, iar distanța până la cofraj trebuie să fie de cel puțin 5 cm. Următorul este construit deasupra fiecărui rând.

În zilele noastre, în construcții, sunt utilizate pe scară largă panourile din beton ușor, precum și celular, numite monostrat. Aceste tipuri de beton includ betonul de argilă expandată, betonul perlit, betonul cu zgură, betonul cenușă-perlit. Cu toate acestea, această denumire este arbitrară - de fapt, panoul, numit cu un singur strat, este format din mai multe straturi - structurale (constând din beton ușor, care este exact despre care vorbim), finisare interioară (care constă din mortar greu) și protectie si finisare exterioara, care poate fi realizata din orice material etans la vapori - ceramica sau gresie, mortare, beton. În construcția clădirilor rezidențiale, panourile de mai sus sunt cele mai des folosite.

Panourile cu trei straturi pot fi, de asemenea, folosite ceva mai rar în construcții. Acestea din urmă sunt formate din două straturi de beton greu sau ușor, iar între ele există un strat izolator. Pentru a crea un strat izolator, se folosesc plăci sau blocuri de vată de sticlă, spumă de sticlă, plăci de fibre și alte materiale sintetice.

Raportul dintre stratul interior și cel exterior ar trebui să fie de 1,2:1, ceea ce nu permite acumularea umezelii în stratul de izolație. Este posibil să se obțină acest rezultat folosind folie sau pâslă de acoperiș, dacă acestea sunt plasate între izolație și stratul interior. Legăturile flexibile sau rigide sunt folosite pentru a lega straturile panoului pentru a asigura unitatea panoului, precum și pentru a obține durabilitate și rezistență, precum și protecție termică maximă. Conexiunile rigide sunt puțin diferite - acestea, spre deosebire de primele, sunt nervuri transversale armate din beton. Ele protejează bine armătura de coroziune, permit utilizarea diferitelor tipuri de izolație, dar reduc și protecția termică a panoului. Pentru a preveni un astfel de efect, grosimea nervurilor nu este permisă să depășească 4 cm, iar stratul interior de finisare nu este realizat mai mult de 8-12 cm. În acest caz, distribuția căldurii pe suprafața interioară a panoului este mai chiar, probabilitatea unei scăderi a temperaturii este semnificativ redusă.

Pereții clădirilor rezidențiale mici nu suferă sarcini grele, iar materialele de construcție cu rezistență relativ scăzută pot fi folosite cu succes pentru construcția lor. Aceste materiale includ betonul ușor preparat pe bază de agregate locale (zgură, zgură de cărămidă, rumeguș, stuf, paie) folosind ciment, var, argilă și gips ca lianți.

Beton de zgură. Amestecând combustibil sau zgură metalurgică cu un liant, se poate obține un material relativ ușor și durabil - betonul de zgură. În ceea ce privește calitățile sale de protecție termică, este de 1,5 ori mai eficient decât cărămida solidă și la un cost de aproximativ aceeași ori mai ieftin decât acesta. Pereții de beton de cenuşă sunt relativ durabili: cu zidărie adecvată, protecție bună împotriva umezelii și fundații fiabile, durata lor de viață este de cel puțin 50 de ani. De obicei, zgura de combustibil este folosită pentru a produce beton de zgură. Sunt mai accesibile decât cele metalurgice, deși le sunt inferioare ca rezistență. Dintre zgura de combustibil, cele mai durabile și persistente sunt zgura obținută din arderea antracitelor. Zgura de cărbuni brun și din regiunea Moscovei conțin multe impurități instabile și sunt de puțină folos în acest scop. Toți ceilalți cărbuni dau zguri cu proprietăți intermediare care le permit să fie utilizate pe scară largă pentru a produce beton de cidru.
Zgura trebuie să fie curată și fără impurități străine: pământ, argilă, cenușă, cărbune nears și resturi. Pentru a reduce conținutul de particule de argilă necoaptă și săruri dăunătoare, zgura proaspătă este păstrată timp de un an în haldele în aer liber, asigurând drenarea liberă a apelor de ploaie și inundații în timpul depozitării acesteia.

Rezistența și calitățile de protecție termică ale betonului de zgură depind în mare măsură de compoziția sa granulometrică, adică de raportul dintre părțile mari (5-40 mm) și mici (0,2-5 mm) ale umpluturii cu zgură. Cu zgura grosieră, betonul este mai ușor și mai puțin durabil, cu zgura fină, este mai dens și conducător de căldură. Pentru pereții exteriori, raportul optim de zgură fină și grosieră este de la 3:7 la 4:6, pentru pereții portanți interiori, unde principalul avantaj este rezistența, acest raport se modifică în favoarea zgurii fine și a zgurii cocoloase mai mare decât 10 mm în compoziția betonului de cenușă în acest caz nu sunt incluse deloc. Pentru rezistență, o parte din cea mai fină zgură (aproximativ 20% din volumul total) este înlocuită cu nisip. Pentru betonul de zgură, cimentul cu aditivi de var sau argilă este folosit ca liant. Aditivii reduc consumul de ciment și fac betonul mai plastic și mai lucrabil. Compoziția aproximativă a betonului de zgură este prezentată în tabel. nouăsprezece .

Tabelul 19 Compoziția betonului de zgură

Betonul de zgură este pregătit în aceeași ordine ca și betonul obișnuit. Mai întâi, se amestecă cimentul, nisipul și zgura sub formă uscată (bucățile mari sunt pre-umezite), apoi se adaugă aluatul de var și argilă, se adaugă apă și din nou totul este bine amestecat. Amestecul finit este utilizat pentru afaceri în decurs de 1,5-2 ore. Pereții monolitici din blocuri de zgârietură sunt ridicați în cofraje reglabile de 40-60 cm înălțime, dărâmați din scânduri groase (Fig. 39, „Cofraj în mișcare”, 1 - bloc de cidru; 2 - scut cofraj; 3 - glassine; 4 - rafturi; 5 - distanțier; 6 - răsucire a sârmei; 7 - pene ) .

Scuturile de cofraj sunt de obicei atașate la stâlpi fiși cu un diametru de 10-15 cm, instalați pe ambele părți ale viitorului perete prin 1-1,5 m de-a lungul față până la toată înălțimea. Distanțierele temporare sunt introduse în interiorul scuturilor, iar pene sunt introduse între stâlpi și scuturi. Domeniile de aplicare ale diferitelor tipuri de cofraje sunt prezentate în tabel. 20 .

Tabelul 20 Domeniul de aplicare a diferitelor tipuri de cofraje

Betonul de zgură se așează în straturi de 15-20 cm cu compactare uniformă și baionetă. După două-trei zile, iar pe vreme caldă, după o zi, cofrajul este reamenajat. Betonul de zgură așezat este umbrit de lumina directă a soarelui timp de șapte până la zece zile, iar pe vreme uscată este umezit periodic. Pereții monolitici pot fi construiți cu goluri interne. Acest lucru îmbunătățește calitățile de protecție termică a pereților și reduce consumul de beton de zgură. Ca formatoare de goluri pot fi folosite inserții din beton mai ușor, plastic spumos, ziare și carton vechi, pungi de lapte etc.. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că golurile slăbesc capacitatea portantă a pereților, astfel încât rezistența betonului de cenuşă. în acest caz trebuie crescută. Este posibil să se finiseze pereții monolitici (tencuiala) nu mai devreme de trei până la patru săptămâni de la ridicarea lor, când betonul de cidru este complet uscat și capătă rezistența necesară.

O soluție tehnologică bună se obține atunci când se construiesc pereți monolitici din beton din cidru cu o placare exterioară din cărămidă (Fig. 40, „Perete din blocuri de zgârietură cu placare din cărămidă”) care confera peretelui un aspect mai solid, nu necesita finisare ulterioara (cu zidarie cu imbinare), iar in procesul de betonare actioneaza ca un cofraj exterior.

Pentru a accelera lucrările de construcție, pereții din blocuri de zgârietură sunt realizați din blocuri prefabricate. Acest lucru nu numai că economisește timp, dar vă permite și să obțineți imediat pereți uscați, pregătiți pentru lucrările de finisare. Dacă nu există blocuri prefabricate gata făcute, acestea pot fi realizate în avans singure în condiții de construcție. Pentru formarea blocurilor se folosesc de obicei forme pliabile din lemn, realizate sub formă de cutii fără fund cu doi conectori amplasați în diagonală (Fig. 41, „Matriță pliabilă pentru fabricarea blocurilor de beton armat” ) .

Pentru ca peretii interiori ai matritelor sa nu absoarba apa si sa fie mai bine curatati, acestea sunt tapitate cu metal, plastic sau vopsite cu email nitro. Dimensiunile blocurilor depind de grosimea pereților, de lățimea deschiderilor și a pereților, de comoditatea transportului și așezării (una dintre dimensiunile posibile:
390x190x190 mm). Cu un amestec rigid cidru-beton și compactare bună, este posibilă dezlipirea secvenţială a blocurilor imediat după fabricarea lor. Blocurile turnate sunt lăsate la umbră sub un baldachin timp de două până la trei săptămâni. Pe vreme uscată și vântoasă, acestea sunt umezite periodic în primele cinci până la șapte zile. Pentru formarea golurilor se folosesc aceiași formatori de goluri ca și în pereții monolitici.

beton de rumeguș.În zonele în care există deșeuri din industria lemnului, rumegușul poate servi ca un bun agregat pentru betonul ușor. Într-un amestec cu un liant, este posibil să se obțină un material cald și rezistent la foc în condiții de construcție - beton de rumeguș. În ceea ce privește calitățile de protecție termică, acesta, ca și betonul de zgură, este mult mai eficient decât cărămida solidă, iar în ceea ce privește indicatorii sanitari și igienici, dintre toate materialele din beton, este considerat cel mai confortabil pentru clădirile rezidențiale. În același timp, având o umplutură organică în compoziția sa, betonul de rumeguș are nevoie de protecție fiabilă împotriva umezelii atât din exterior, cât și din interior. La exterior, pereții sunt de obicei tencuiți cu mortar de ciment-nisip sau căptușiți cu cărămizi, la interior, sunt tencuiți sau înveliți cu scânduri, placaj, plăci din fibre cu pergament sau peliculă sintetică barieră de vapori. Ca umplutură, se folosește rumeguș de lemn de conifere, deoarece acestea sunt mai puțin susceptibile la distrugerea biologică. Cel mai bun liant este cimentul. Pentru a economisi bani, unele dintre ele sunt înlocuite cu var sau argilă. Există multe rețete pentru obținerea betonului din rumeguș. Toate depind în principal de calitatea lianților și de compoziția agregatelor. Principala cerință este ca cantitatea de lianți să nu fie mai mică decât masa uscată a agregatelor, adică dacă se utilizează 50 kg de rumeguș, atunci lianții în total ar trebui să fie de cel puțin 50 kg. Pentru a crește rezistența și a reduce contracția, se adaugă nisip în betonul de rumeguș. Compoziția aproximativă a betonului de rumeguș este dată în tabel. 21 .

Tabelul 21 Compoziția betonului din rumeguș

Betonul de rumeguș se prepară la fel ca și betonul de zgură: mai întâi se amestecă nisip uscat, rumeguș și ciment până se obține o masă omogenă, apoi în porții mici, de preferință printr-o cutie de ochiuri, se adaugă apă și totul se amestecă din nou. Amestecul finit, atunci când este comprimat într-un pumn, ar trebui să formeze o bucată fără apariția apei. Pereții din beton din rumeguș sunt de obicei așezați din blocuri de rumeguș gata făcute. Betonul de rumeguș se întărește foarte lent, păstrând o stare ușor deformabilă pentru o perioadă lungă de timp (arborește la tamponare) și de aceea este incomod de așezat. Pereții de zidărie din blocuri pre-preparate sunt mai raționali. În acest caz, este posibil să se elaboreze cu mai multă atenție tehnologia de producere a betonului din rumeguș, să se producă în avans blocuri de pereți rezistente și uscate, care nu sunt supuse contracției ulterioare și să se reducă semnificativ timpul petrecut direct pe pereții clădirii. Blocurile de perete din beton din rumeguș, precum blocurile de zgârietură, sunt realizate în forme pliabile. Dar datorită faptului că rezistența la decapare a betonului de rumeguș, care face posibilă îndepărtarea formei din produs, nu are loc imediat după formare, sunt necesare mai multe forme pliabile care sunt utilizate simultan. Dimensiunile blocurilor se aleg, de asemenea, tinand cont de grosimea peretilor, de metodele de pozare si de usurinta de a transporta. Blocurile groase (mai mult de 20 cm) nu se usucă bine, iar cele grele (mai mult de 20 kg) sunt incomod de transportat și stivuit.

Grosimea pereților exteriori depinde de densitatea în vrac a betonului de rumeguș și de temperatura de proiectare a aerului exterior. Cu o densitate în vrac de 800 kg / m 3, grosimea pereților este luată: 25 cm - la o temperatură estimată a aerului de iarnă de -20ºС, 35 cm - la -30ºС, 45 cm - la -40ºС. Pereții portanți interiori sunt așezați cu o grosime de cel puțin 30 cm. Dacă este necesar (pereți portanti și stâlpi), cusăturile orizontale sunt întărite cu o plasă metalică din sârmă cu diametrul de 3-5 mm cu celule de 6- 12 cm Buiandrugurile peste deschiderile ușilor și ferestrelor în pereții de beton ușor sunt aranjate, de regulă, obișnuite, adică de-a lungul cursului de așezare dintr-o centură monolitică de beton armat de 30-40 mm grosime, așezată pe un cofraj din lemn sau din bare de lemn înalte de 1/20 din deschidere. Lungimea pieselor de susținere ale jumperilor este de 40-50 cm pe fiecare parte a deschiderii. Durabilitatea pereților din blocuri de beton ușor crește semnificativ dacă sunt căptușiți cu cărămizi în loc de tencuială exterioară (Fig. 42, „Captușeală de cărămidă a pereților de beton ușor”, a - un perete din blocuri de zgârie; b - un perete din blocuri de beton rumeguș; 1 - căptușeală de cărămidă; 2 - pâslă minerală; 3 - blocuri de cidru; 4 - plăci din beton de gips; 5 - legaturi metalice; 6 - blocuri de beton din rumeguș; 7 - spațiu de aer; 8 - ipsos ) .

Un perete de cărămidă se poate învecina direct cu betonul de cenuşă, iar acesta ar trebui să fie la 3-5 cm distanţă de betonul de rumeguş.Legarea placajului cu peretele se realizează cu legături metalice din sârmă cu diametrul de 4-6 mm la distanţă. de 1-1,5 m de-a lungul frontului peretelui, după patru până la șase rânduri de zidărie. Pentru a proteja împotriva coroziunii, legăturile de sârmă sunt acoperite cu bitum, mortar de ciment sau epoxid. În procesul de construire a unei case, poate fi necesar să ridicați pereți de moloz (cel mai adesea acestea sunt anexe).
Acești pereți sunt durabili, nu combustibili, dar se disting prin conductivitate termică ridicată. Acestea ar trebui să aibă o grosime de 50 cm. Cărămidă și blocuri de zgârie sunt folosite pentru așezarea pereților. Blocurile de cidru sunt așezate în rânduri uniforme, îmbrăcând cu grijă cusăturile. Soluția poate fi luată argilă, var, ciment-var, ciment-argilă. La tencuirea pereților, așezarea se efectuează „în pustie”, adică fără a umple rosturile cu mortar până la o adâncime de cel puțin 10 mm; sârma este introdusă în cusături și astfel încât capetele sale să iasă din perete. Impletitura de sarma tine ferm tencuiala.

Pereții pot fi, de asemenea, mai subțiri (până la 40 cm), dacă pentru placarea lor dinspre laturile exterioare și interioare se folosesc plăci din plăci de fibre și beton cidru cu o grosime de cel puțin 7 cm.Pentru fixarea plăcilor, dibluri sau șipci din lemn. sunt introduse în cusături în timpul zidăriei. Pe interiorul plăcii se așează la o distanță de 4-5 cm de perete, creând un gol de aer. Buiandrugurile peste deschiderile ferestrelor sau ușilor trebuie să fie realizate din bare antiseptice cu o grosime de cel puțin 10 cm. Capetele lor sunt izolate cu pâslă sau material de acoperiș și, de asemenea, acoperite cu bitum. În locul buiandrugurilor din lemn se poate folosi beton armat prefabricat. Este ușor să le faceți singur: 8-10 bare de armătură cu o grosime de cel puțin 6 mm sunt plasate în cofraj de-a lungul lungimii jumperului și fixate cu sârmă cu bare transversale, al căror număr ar trebui să fie de cel puțin 10. . Armatura se ridica deasupra cofrajului cu 3-4 cm si se toarna cu un strat de beton de cel putin 7 cm grosime.Capetele jumperilor din orice material sunt asezate in pereti (piloane) la o adancime de cel putin 25 cm. .

Zidărie de moloz plumb cu pansament obligatoriu a cusăturilor. Pietrele mai mari trebuie așezate la colțuri și marginile exterioare; pietrele din primul rând trebuie să fie lipite în pământ, urmând aceeași ordine ca la pietruit. Pentru ca rândurile să fie orizontale și de aceeași înălțime, pietrele trebuie selectate cu aceeași grosime (de obicei nu mai mult de 300 mm). După ce au așezat pietrele de-a lungul marginilor șanțului și au format așa-numita „verst”, asemănătoare cu părțile laterale, au pus o soluție în ea, o nivelează, așeză pietre mari cât mai aproape una de cealaltă și umple golurile dintre le cu pietriș și compactează totul. De sus, „verstul” se toarnă cu o soluție mai lichidă. Al doilea rând este așezat pe primul rând, observând îmbrăcămintea cusăturilor etc. Atât zidăria de pietruire, cât și de moloz pot fi executate în cofraj, care este îndepărtat după 2-3 zile sau după terminarea lucrărilor.

Zidărie de beton de moloz plumb în contradicție cu pereții șanțurilor, dar mai des - în cofraj. Primul rând poate fi așezat în același mod ca în zidăria de moloz, dar se poate face și astfel: mai întâi, solul este bine tamponat, masa de beton este turnată cu un strat de 150-200 mm și piatra de moloz este scufundată. în el în rânduri orizontale cu o înălțime de cel mult 300 mm și o lățime de 11 nu mai mult de 1/3 din lățimea fundației. Pietrele trebuie înfundate astfel încât să se afle la cel puțin 50 mm de cofraj, iar distanța dintre ele să nu depășească 40-60 mm. Pregătirea masei de beton și introducerea pietrelor în ea nu trebuie să dureze mai mult de 1,5 ore, partea superioară a fiecărui rând este curățată de resturi și praf, umezită cu apă și următorul rând este așezat.
În prezent, în construcții se folosesc panouri de perete monostrat din beton ușor sau celular: beton argilos expandat, beton perlit, beton cu zgură, beton cenușă-perlit. Conceptul de „panou cu un singur strat” este condiționat. De fapt, așa-numitul „panou cu un singur strat” constă dintr-un strat structural principal din beton ușor sau celular, situat între straturile de finisare interioară și straturile de protecție-finisare exterioare. Stratul interior de finisare este realizat dintr-un mortar greu cu o densitate de 1800 kg/m 3 si o grosime de 15 mm pentru a proteja stratul principal al panoului de umezeala datorita patrunderii vaporilor de aer intern in acesta.

Stratul de protecție și finisare exterior sau de fațadă al panourilor de beton ușor este realizat cu o grosime de 10-25 mm din materiale permeabile la vapori - beton, mortar, ceramică și plăci de sticlă, oferind rezistența necesară la apă. Stratul de protecție și de finisare al panoului de beton celular este realizat din soluții cu o densitate de 1200-1400 kg/m 3, gresie, acoperite cu vopsele. Creșterea caracteristicilor de protecție termică a panourilor cu un singur strat se realizează prin reducerea densității betonului ușor de la 1400 kg/m 3 la 700-900 kg/m 3 , folosind beton celular și alte materiale termoizolante foarte eficiente. Cele mai utilizate pe scară largă în construcția clădirilor rezidențiale sunt panourile cu un singur strat, oarecum mai puțin - cu trei straturi.

Panourile de beton cu trei straturi au două straturi structurale de beton greu sau ușor (intern și exterior) și un strat izolator închis între ele. Ca strat izolator, materialele cu o densitate mai mică de 400 kg/m 3 sunt utilizate sub formă de blocuri, plăci sau covorașe de vată minerală sau de sticlă pe un liant sintetic, spumă de polistiren, plăci de fibre, spumă de sticlă. Încep să folosească spumă de umplutură pentru izolarea panourilor, care polimerizează în cavitatea internă a panoului.

Grosimea straturilor structurale interioare și exterioare trebuie luată din raportul de 1,2:1, prevenind acumularea de umiditate în grosimea izolației. Pentru a face acest lucru, puteți folosi și o barieră de vapori din folie, material de acoperiș etc., plasându-le între stratul de izolație și stratul structural interior. Straturile de beton ale panoului sunt legate prin legături flexibile sau rigide, care asigură unitatea tuturor straturilor panoului și îndeplinesc cerințele de rezistență, durabilitate și protecție termică. Conexiunile rigide dintre straturi sunt nervuri transversale armate turnate din beton greu sau ușor. Avantajul lor constă în îmbinarea rigidă a straturilor, protecția armăturii împotriva coroziunii, capacitatea de a utiliza diferite tipuri de încălzitoare. În același timp, nervurile rigide sunt incluziuni conductoare de căldură; reducerea protecției termice a panoului, poate duce la condens chiar pe nervurile și în zona de influență a acestora pe suprafața interioară a peretelui. Pentru a evita acest lucru, grosimea nervurilor este prescrisă nu mai mult de 40 mm, stratul de finisare interior - 80-120 mm. Datorită acestui fapt, distribuția temperaturii pe suprafața interioară a panoului devine mai uniformă și probabilitatea scăderii temperaturii pe suprafața interioară a panoului sub punctul de rouă este redusă.

(după volum):
Ciment-1
Nisip-1
-10-12 (fracție 10-20mm)
Este important să alegeți cantitatea potrivită de apă. Argila expandată după frământare ar trebui să fie „smălțuită” cu lapte de ciment-nisip, dar apa nu trebuie să o părăsească. Nu am adăugat cleiuri, săpunuri lichide. Merită cel de-al patrulea an, nici o fisură.
Am așezat stâlpi în colțuri și de-a lungul perimetrului peretelui fiind turnați în trepte de doi metri și jumătate din cărămidă ieftină (acum l-aș înlocui cu blocuri prefabricate de lut expandat-beton din același amestec), am presat cofrajul panouri la ei. Sunt necesare centuri blindate din beton armat de o treime din lățimea peretelui într-un cerc deasupra fiecărui etaj.
Deci asta e pe scurt.

Buna!
Multumesc pentru raspuns!
Proporția dvs. este aproximativ aceeași cu care scrie în diverse surse +/- o ușoară abatere. Undeva lipici, undeva se adauga sampoane, undeva plastifianti.
Ce clădire ați construit folosind această metodă?
Ai facut izolare suplimentara?
Vreau să-l încerc în garaj. Mai întâi așezați peretele exterior într-o jumătate de cărămidă. Mai în interior, la o distanță de 30-40 cm, armătură, apoi un cadru din profil metalic, apoi gips-carton pe lateral (1,25x2,5m) la profil, apoi turnați, apoi următoarea foaie de gips-carton și turnați din nou. Atat cofrajul cat si finisajul finit in acelasi timp. Singurul lucru este că comunicațiile în perete vor trebui efectuate înainte de turnare

Doua blocuri - un bloc utilitati 8x20 m ingropat de 1,5 metri si o casa cu doua etaje. Pe ici pe colo, pereții au 40 cm.Nu am făcut izolare suplimentară.
Văd mai multe „jambs” în tehnologia ta:
-scump
- intensivă în muncă
- nu puteți face un perete neted (gips-carton se va da afară, iar șuruburile nu se țin)
-chiar dacă reușiți să faceți o umplere, gips-cartonul va „bulbui”
Este mai bine să așezați cea mai ieftină izolație într-un astfel de perete - există mai puține prostii, rezultatul este mai bun și cu siguranță mai ieftin.

Nu știu despre costul mare, tencuiala costă și bani și nu pot conta pe mine cu tencuiala. Pot plia un perete plat, gips-carton nu este greu de reparat. Bombarea depinde de pasul profilului metalic de care este atașat gips-cartonul și de numărul de șuruburi.
Pe de altă parte - nu am început să construiesc - trebuie să mă gândesc la toate. Deci sfatul îmi este de mare ajutor.
Când turnați argila expandată - afectează puternic cofrajul în ceea ce privește spargerea?
Plănuiesc să fac armături din cărămidă pentru a se conecta cu peretele de argilă-beton.
Plănuiesc să atașez izolația de peretele de cărămidă înainte de turnare, strângând-o pe armătura eliberată, apoi turnând-o împreună cu izolația.

La turnarea hozblok-ului, am subestimat spargerea - apasă destul de tare, de aceea spun că rupe șuruburile. Este clar că dacă instalați un profil cu pas de 150 mm și întoarceți șuruburile cu același pas, totul va fi bine, dar aritmetica este un lucru simplu - adunați costurile - portofelul proprietarului).
Tencuit fără balize. Frământați ciment cu nisip 1: 3 și îl „frecați” în adânciturile dintre argila expandată și îl frecați imediat cu o răzătoare - procesul este similar cu divertismentul. Peretii sunt perfecti. Principalul lucru este să turnați uniform, pentru aceasta cofrajul trebuie să fie rigid. Undeva în termeni generali.
Noroc.

Cofraj din placaj FSF 750x3000x10 mm cu nervuri de rigidizare dintr-o placă 180x40.
Fixat cu legături și cleme mari.
Am „strobilizat” cablajul din peretele turnat, apoi l-am tencuit.
Am gasit mai multe fotografii.

Tehnologia de construire a caselor monolitice permite implementarea diferitelor soluții arhitecturale. Căsuța sau conacul finisat este puternic, durabil și de încredere. Materialele disponibile, economice pot fi folosite pentru lucru, dar ce este o casă monolitică în practică?

O casă monolitică este un obiect ridicat după etape tehnologice succesive: montaj cofraj, montaj cuști de armare, turnare beton, îngrijire și demulare. Betonul greu este cel mai adesea folosit ca principal material de lucru. Cu toate acestea, practica modernă de construcție este astfel încât amestecurile costisitoare sunt înlocuite cu betoane mai eficiente, mai economice și mai sigure.

Avantaje și dezavantaje

Procesul tehnologic este implementat la șantier. Pe obiect este instalat un sistem de cofraj, în care este furnizată o soluție de beton. Casele monolitice se caracterizează prin avantaje și dezavantaje. Este recomandabil să luați în considerare mai detaliat toate nuanțele construcției.

Există mult mai multe subspecii în interiorul tehnologiilor monolitice, de exemplu, utilizarea cofrajelor fixe și (și) izolante.

Avantaje structurale si tehnologice bazate pe analiza utilizarii complexe a betoanelor usoare, in special a celor structurale (beton de zgura, beton de argila expandata), in locul celor grele:

• betonul ușor devine o structură integrală cu rezistență mecanică ridicată, rezistență la mișcările solului, cutremure, rigole și distrugeri;
• nu există cusături în cutie, ceea ce elimină aspectul punților reci. Obiectul este cald;
• proiectele de case monolitice pot conține soluții nestandard;
• sunt acceptabile diverse decorațiuni de perete;
• dezvoltarea fisurilor este puțin probabilă, din cauza contracției uniforme a obiectului;
• plafoanele interplaneare pot fi din lemn, monolitice, plăci;
• utilizarea zgurii, argilei expandate, rumegușului, perlitului face structura mai ușoară (de la 25 la 50% mai ușoară decât una identică din beton greu), ceea ce elimină necesitatea amenajării unui suport masiv îngropat;
• cofrajul fix mărește izolarea fonică, reduce grosimea totală a pereților prin eliminarea izolației suplimentare;
• lucrarea se desfășoară rapid, pe orice sol și necesită costuri financiare mai mici comparativ cu alte tehnologii;
• reducerea masei obiectului reduce consumul de armătură cu până la 15%. Costurile pentru construcția bazelor portante și construcția în general sunt reduse;
• crește nivelul de protecție termică cu 20%. Acest lucru se datorează unei creșteri a uniformității termice generale a structurii. Obiectul finit se caracterizează printr-un transfer scăzut de căldură;
• betoanele usoare (cu exceptia materialelor pe baza de lemn si componente polimerice) sunt mai rezistente la foc decat cele grele, casa devine mai sigura.

Ce dezavantaje poate avea o casă monolitică:

• dacă proiectul prevede turnarea unei podele monolitice, pentru lucrări vor fi necesare schele speciale, ar trebui să se aștepte o creștere a costurilor cu forța de muncă;
• o casă privată monolitică cu cofraj fix nu „respiră”, ceea ce obligă la instalarea unui sistem de ventilație de alimentare și evacuare;
• casa are un regim de umiditate ridicat;
• daca se intentioneaza folosirea unui cofraj fix din polistiren expandat trebuie avut in vedere ca in timpul procesului de mocnit materialul degaja substante toxice. Toate avantajele în ceea ce privește rezistența la foc sunt nivelate și, cu participarea betonului de rumeguș monolit, betonul de polistiren este redus la minimum;
• toate tipurile de case monolitice trebuie împământate;
• pereții monolitici construiți pe bază de beton ușor nu vor putea accepta sarcini prea mari;
• construcția unui obiect necesită adesea implicarea unor pompe de beton pentru a furniza material la o înălțime;
• tehnologia implică respectarea momentului de umplere, ceea ce strânge progresul lucrării.

Tehnologia de construcție a caselor monolitice

Construcția caselor se realizează cu participarea cofrajelor detașabile și fixe.

Un proprietar zelos va fi îngrijorat de asamblarea unui cofraj detașabil, astfel încât după dezasamblare să rămână potrivit pentru alte nevoi gospodărești.

Tehnologia de construcție a cofrajelor detașabile cu participarea materialelor cu conductivitate termică scăzută - beton de lemn, beton de argilă expandată, beton de rumeguș, beton de cidru, beton perlit este aproape identică:

• sistemul este construit individual pentru fiecare proiect;
• plasticul, placajul, lemnul, metalul sunt folosite ca material principal. Insa, este mai eficient sa lucrezi cu cofraj de scut reglabil inaltime de 40-60 cm, din placi de 4 cm;
• lățimea cofrajului trebuie să corespundă cu lățimea viitoarei structuri de perete, ținând cont de conductibilitatea termică a betonului ușor;
• scuturile sunt fixate cu piulițe, știfturi, șaibe. Pe știfturile filetate se pun tuburi ondulate, ceea ce va elimina contactul metalului cu betonul;
• scuturile sunt acoperite cu o peliculă sintetică și presate pe stâlpi, care sunt înălțați pe ambele părți pe toată înălțimea peretelui, pasul stâlpilor este de 1,5 m, fiecare pereche de stâlpi opuși este tras împreună cu răsuciri de sârmă;
• distanțierele temporare sunt plasate în interiorul cofrajului;
• betonul ușor este așezat în straturi. Daca se foloseste o pompa de beton, mobilitatea amestecului trebuie sa fie de cel putin P4;
• după întărire, cofrajul este îndepărtat și rearanjat la nivelul superior cu o suprapunere pe stratul inferior de cel puțin 20 cm;
• procesul este duplicat.

Tipuri de soluții concrete

Cel mai răspândit tipurile comune de soluții de beton sunt următoarele:

• beton de argilă expandată. În funcție de densitatea materialului, indicatorii de permeabilitate la vapori sunt 0,09-0,3 Mg / m * h * Pa, conductivitate termică 0,66 - 0,14 W / m ° C. Grosimea pereților depinde de regiunea de construcție, pentru Rusia centrală este considerată 50 cm;
• beton de zgură. Materialul are caracteristici identice cu betonul de argilă expandată, dar în loc de argilă expandată conține zgură. Betonul este mai puțin durabil, astfel încât grosimea minimă a peretelui în monolit va fi mai mare de 55-60 cm, pentru case de grădină - 35-40 cm;
• beton de rumeguș - monolitul se dovedește a fi rezistent la foc, cald, tehnologic, dar necesită o impermeabilizare atentă;
• beton din lemn – pereții pe baza acestui material sunt mai rezistenți și mai caldi decât cei din beton rumeguș cu o grosime echivalentă;
• beton spumos - proprietățile sunt de așa natură încât trebuie izolat, materialul sintetic este așezat în cofraj, mai aproape de peretele exterior. Utilizarea cofrajelor fixe afectează negativ schimbul de aer.

Pentru a construi pereți de înaltă calitate cu propriile mâini din beton ușor, ar trebui să utilizați amestecuri de lucru cu o cantitate mare de fracțiuni fine, de exemplu, nisip. Calitatea construcției depinde de consumul de ciment. Se obține o suprafață bună la un debit de cel puțin 300-400 kg/m³.

Regula generală: cu cât amestecul are mai mult ciment, cu atât peretele este mai puternic, „mai rece” și mai scump.

În unele cazuri, utilizarea cenușii zburătoare poate reduce consumul de ciment. Materialul contribuie la diluarea amestecului de lucru și la reducerea sau respingerea completă a utilizării nisipului. Aditivii superplastifianți și plastifianți îmbunătățesc proprietățile de curgere ale betoanelor ușoare, care este deosebit de convenabil pentru construcția monolitică.

Casă monolitică din beton de lemn:

• este necesară cușcă de armare;
• grosimea stratului de umplere este de 25-30 cm;
• se lucreaza pe cofraj detasabil si fix;
• clasa de material pentru construcții joase nu mai puțin de B3.5.

Din beton de argilă expandată:

• se folosește cofraj demontabil sau fix;
• utilizarea armăturii cu fibră de sticlă este permisă;
• grosimea stratului de umplere este de 20-30 cm cu sigiliu obligatoriu;
• rezistența materialului trebuie să corespundă cu 15 kg / m³ și mai mult.

Din beton rumeguș:

• grosimea stratului de așezare 15,0 - 20 cm;
• marca materialului folosit M15 / M25;
• grosimea minimă a peretelui 30 cm;
• este necesară o cușcă de armare (plasă în colțuri, o tijă pe toată lungimea pereților);
• se foloseste orice tip de sisteme de cofraj.

Din blocul de zgârietură:

• grosimea stratului de așezare - 20 cm;
• cel mai adesea lucrează cu materialul pe un cofraj rearanjat în timpul construcției structurilor de perete multistrat;
• se efectuează întărirea;
• calitatea materialului nu mai puțin de M25 / M35 - pentru pereții exteriori.

Alegeți tipul de pereți

Tipul de perete pe care dezvoltatorul îl alege în funcție de climatul local și de capacitățile financiare

Atunci când proiectați o viitoare casă, ar trebui să alegeți ce tip de pereți exteriori vor fi utilizați:

• pereți monostrat din beton ușor;
• trei straturi și două straturi cu izolație din exterior;
• trei straturi și două straturi, cu izolație din interior;
• trei straturi cu două straturi monolitice - beton monolit ușor, beton de protecție și decorativ; beton monolit greu; conexiune de armare; izolare eficientă.

Dependența grosimii pereților exteriori cu un singur strat de densitatea betonului ușor este prezentată în tabel:

Construcția de case monolitice la cheie este un tip economic de construcție de locuințe, care vă permite să nu investiți masiv în baza de construcție și să obțineți rapid locuințe eficiente și durabile. Comandantul poate folosi deșeuri industriale - cenușă, zgură, pământ, gips, paie și materiale locale.

Casă cu cadru monolitic

Tehnologia presupune construirea unui cadru de susținere, ușor sau rigid în care este turnat beton spumos. Aceasta este o tehnică unică care vă permite să protejați obiectul de contracția neuniformă a bazei de susținere, deformații și fisuri. Metoda cadrului este eficientă în special în combinație cu betonul ușor.

Construcția modernă a caselor monolitice se realizează cu participarea unui număr suficient de tehnologii avansate, bazate pe materiale atât de eficiente precum betonul de argilă expandată, betonul de cidru. Întrebarea despre ce este mai bine o casă monolitică sau una din cărămidă își pierde treptat relevanța. Locuința construită cu participarea betonului ușor, în cele mai multe cazuri, nu este inferioară în ceea ce privește performanța materialelor mai tradiționale, ceea ce este confirmat de recenziile care s-au dezvoltat pe casele monolitice.

Ce este o casă monolitică, avantajele și dezavantajele sale pot fi înțelese și evaluate folosind exemplul de construire a unei case monolitice din acest videoclip:

Viața în condiții confortabile este asigurată de o casă de piatră, în timpul construcției căreia se folosește beton ușor. Pereții masivi din beton ușor au capacitatea de a acumula căldură, clădirile din acest material „respiră”, adică lasă umiditatea să treacă, ceea ce elimină condensul și mucegaiul de pe pereți.

Printre varietatea de tehnologii de construcție pentru clădiri rezidențiale mici, se remarcă casele construite din beton ușor. Blocurile din acest material creează uniformitate în construcția pereților unei case de piatră, în timp ce toate caracteristicile termice ale clădirii respectă cerințele SNIP. Dimensiunile mari și geometria precisă a blocurilor de beton, pentru care se folosește adeziv, permit o așezare rapidă și de înaltă calitate, iar structura materialului asigură greutatea ușoară a pereților de piatră.

Construirea unei case din cărămidă este mult mai scumpă decât construirea cu beton ușor. Construcția mai ieftină este rezultatul nu numai al costului mai mic al materialelor pentru pereți și fundații, ci și al reducerii costului de mecanizare și livrare. Pentru a lucra cu blocuri, nu este necesară prezența constantă a unei macarale pe șantier. Viteza mare de construcție a clădirii vă permite să economisiți bani pe salariile muncitorilor. Construcția unei case din acest material poate fi finalizată într-un singur sezon, în timp ce este imposibil să construiți o casă din lemn într-o singură etapă, de obicei o astfel de construcție durează cel puțin 2 ani.

Siguranța la foc a betonului ușor are performanțe bune, rezistența la foc a blocurilor este de la 3 la 7 ore.

Ușurința procesării și capacitatea de a crea suprafețe curbe îl fac un material excelent pentru soluții originale de arhitectură și design. Pentru fațare puteți folosi tencuieli de diverse nuanțe și texturi, gresie, cărămizi etc.

Betonul ușor este împărțit în trei grupuri de materiale de construcție cu calități diferite de consumator.

• Prima grupă este betonul poros (beton celular, beton spumos). Acestea sunt materiale „respirabile”, lemnul are aceeași proprietate.
• Al doilea grup include betonul din argilă expandată și betonul din polistiren expandat - materiale calde și foarte rezistente.
• Al treilea grup - beton dens pentru fațadă, cum ar fi betonul de argilă expandată, nu „respiră”, dar peretele acestui material nu necesită finisare, ceea ce reduce semnificativ costul construcției.

Celulele din beton.

Tipurile de beton care conțin până la 85% celule de aer de la 1 la 1,5 mm în compoziția sa se numesc celulare. În producția de beton celular se folosesc agenți de suflare și agenți de spumă. Există două tehnologii care permit producerea de beton poros. Pentru producerea betonului spumos, spuma și aluatul, constând din apă, nisip și lianți, se prepară separat. După aceea, spuma și aluatul sunt bine amestecate mecanic. Sub forma amestecului capătă duritate. Betonul gazos se obține printr-o metodă chimică, pentru aceasta, aditivii activi chimic sunt introduși într-un aluat special preparat, derivații gazoși ai unei reacții chimice umflă aluatul, devine poros. Apoi, masa saturată cu bule este trimisă la o autoclavă pentru formarea finală a proprietăților materialului.

Diferite tehnologii pentru fabricarea betonului celular definesc betonul celular ca beton celular autoclavat, iar betonul spumos ca beton celular neautoclavat.

Spre deosebire de betonul celular, betonul de polistiren expandat și betonul de argilă expandată conțin materiale care corespund denumirii, adică polistiren expandat și argilă expandată, ca materiale de umplutură.

Blocurile de beton celular sunt adesea folosite în construcția clădirilor private de înălțime joasă. Posibilitatea de așezare cu utilizarea compozițiilor adezive, în loc de mortar, este asigurată de precizia (în limita a 1,5 mm) a dimensiunilor blocurilor. Cusăturile adezive între ele (doar 2 mm grosime) elimină posibilitatea apariției „punților reci”.

O varietate de nomenclaturi de produse fabricate din beton celular permite o abordare cuprinzătoare a dezvoltării de proiecte eficiente de structuri și utilizarea elementelor de beton celular cât mai larg posibil. Structurile de construcții precum treptele pentru scări, buiandrugurile lagăre și arcuite, blocurile de pereți de diferite dimensiuni, pereții sub formă de panouri armate, blocurile de tăvi pentru buiandrug, plăcile de podea și acoperirile au o gamă largă de dimensiuni standard. Blocurile de perete de diferite grosimi au de obicei dimensiuni de 600x250 mm.

beton spumos

Betonul spumos este una dintre soiurile de beton celular, utilizat pentru fabricarea blocurilor de spumă. La acceptare

folosind echipamente speciale, acestea pot fi produse direct la șantier.

Baza betonului spumos este un amestec de ciment, apă și nisip, la care se adaugă un agent de spumă pentru a asigura porozitatea. Cantitatea de agent de spumare afectează densitatea materialului rezultat. Blocurile având o structură mai densă și, în consecință, o rezistență mai mare, sunt utilizate ca structuri portante. Blocurile cu un număr mare de celule de aer și o densitate mai mică sunt potrivite pentru construcția de pereți despărțitori, îndeplinesc funcțiile de izolator termic și fonic.

Popularitatea construirii caselor de țară din beton spumant este o consecință a prețului scăzut al acestui material. Un metru pătrat de locuințe construite din blocuri de spumă va costa în medie 10.000 de ruble. Dimensiunea mare a elementelor de construcție din beton spumant mărește semnificativ viteza de construcție, ceea ce duce la o reducere a volumului lucrărilor de construcție și la o scădere a consumului de resurse financiare. De exemplu, construcția unei clădiri rezidențiale cu o suprafață de 200 m2 din blocuri de beton spumos va dura doar 2 luni.

Absența aditivilor chimici în producția de beton spumos asigură curățenia mediului în spațiile rezidențiale. Casa are un microclimat favorabil, parametrii sai sunt apropiati de cei ai unei case din lemn, dar spre deosebire de lemn, betonul spumos este incombustibil si durabil. Sub influența temperaturii ridicate, betonul spumos își păstrează rezistența mult mai mult decât betonul și cărămida.

Producția de beton spumos poate fi organizată direct la instalație, adică la șantier. Instalația specială are o dimensiune mică, o mașină de pasageri cu remorcă este destul de potrivită pentru transportul acesteia. Montată pe șantier, instalația permite, fără utilizarea unei pompe speciale, alimentarea amestecului preparat la o înălțime suficient de mare. Utilizarea materiilor prime locale, cum ar fi cenușa, nisipul sau deșeurile din producția de piatră zdrobită, reduce semnificativ costul construcției.

Cu toate acestea, în producția de beton spumos pe un șantier, cel mai adesea este imposibil să se îndeplinească toate cerințele tehnologice necesare și, prin urmare, calitatea unui astfel de beton spumos este de obicei scăzută. Regimul de temperatură este deosebit de important, producția de blocuri de beton spumos la temperaturi sub 10 grade este complet inacceptabilă, nerespectarea acestei reguli poate duce la distrugerea structurilor.

Dacă construcția este realizată din blocuri de spumă gata făcute, atunci când cumpărați materialul, trebuie luată în considerare data fabricării, deoarece numai după 28 de zile betonul spumos va câștiga rezistență (80%) suficientă pentru zidărie. Structurile din beton spumos trebuie izolate de influențele atmosferice cu ajutorul finisajelor exterioare.

beton gazos

Producția de beton gazos este posibilă numai la întreprinderile mari specializate, blocurile de beton celular gata făcute sunt aduse pe șantiere.

Pentru producție sunt necesare aparate speciale sigilate (autoclave), în care betonul gazos câștigă duritate în condiții de presiune ridicată și temperatură ridicată. Producția de beton celular pe șantiere sau în întreprinderi mici nu este posibilă.

Densitatea blocurilor de beton gazos variază de la 350 la 700 kg/m3. Pentru izolarea clădirilor, se folosesc blocuri cu cea mai mică valoare a densității, astfel de blocuri nu sunt potrivite pentru construcția de pereți portanti, cu toate acestea, densitatea mare a materialului blocurilor înrăutățește performanța sa de izolare termică și crește greutatea structurilor. Adică, betonul gazos de înaltă densitate în proprietățile sale se apropie de betonul obișnuit. Materialul peretelui trebuie să aibă o densitate de 400 până la 500 kg/m3, o densitate de 500 kg/m3, ceea ce face posibilă construirea de clădiri cu trei etaje. Prin urmare, betonul aerat cu o densitate de 400 - 500 kg / m3 este de departe cel mai popular material în construcția de cabane.

Pereții din beton celular asigură o umiditate optimă în cameră, acest lucru se datorează proprietății betonului gazos de a absorbi excesul de umiditate din aer sau de a elibera umiditatea dacă aerul este prea uscat. Permeabilitatea ridicată la vapori a betonului gazos creează nevoia de îndepărtare liberă a aburului din spații către mediul exterior prin structurile de închidere din beton gazos. Îndeplinirea acestei condiții poate asigura un strat superior permeabil la vapori sau o fațadă ventilată. Dacă este imposibilă instalarea izolației exterioare cu parametrii necesari pentru permeabilitatea la vapori, atunci pentru încăperile cu umiditate ridicată, pereții din beton aerat sunt protejați cu o peliculă de barieră la vapori. Betonul gazos nu este combustibil, în plus, o creștere a temperaturii blocurilor la 400 de grade duce la o creștere a rezistenței materialului.

Comoditatea în lucrul cu beton celular se datorează varietății de tipuri de elemente de perete produse, blocurile pot fi cu o canelură sau un pieptene, cu o prindere pentru mâini, ceea ce este foarte convenabil pentru un zidar care lucrează.

Construcția spațiilor rezidențiale din beton gazos se caracterizează prin simplitate și ușurință în ridicarea structurilor, nu este nevoie de echipamente speciale de construcție. Produsele din beton celular sunt tăiate, găurite și frezate fără nicio dificultate. Ca unealtă, puteți folosi ferăstraie de mână sau electrice. Folosind un burghiu electric, puteți pregăti găuri pentru instalarea prizei și întrerupătoarelor. Puteți elimina manual pereții din beton aerat pentru cablare, iar dacă utilizați o duză specială pentru un burghiu, instalarea cablajului se va accelera considerabil.

Astăzi, betonul aerat este folosit nu numai ca material de construcție principal, ci și ca unul de finisare și decorativ. Datorită ușurinței procesării, cu ajutorul unei polizoare cu bandă din beton aerat, puteți crea tot felul de elemente decorative, precum coloane, muluri din imitație de stuc, șeminee și dulapuri decorative, diverse suporturi și rafturi. Betonul aerat face posibilă întruchiparea celor mai îndrăznețe și originale fantezii de design, în timp ce rămâne un material de construcție fiabil și cald.

La finisarea pereților exteriori din blocuri de beton celular este necesar să se utilizeze materiale ale căror caracteristici de permeabilitate la vapori nu sunt mai mici decât cele ale betonului celular. Proprietățile de „respirație” ale blocurilor de beton gazos vor fi utilizate în proporție de 100% dacă pe pereții exteriori este amenajată o fațadă ventilată. Căptușeala, sidingul, panourile orientate și plăcile de particule lipite cu ciment, panourile de fațare etc. sunt potrivite ca material pentru ventilația fațadei.

Tencuirea suprafeței fațadei pereților din beton celular se realizează cu amestecuri de ipsos special concepute pentru suprafețele din beton celular. Cea mai accesibilă modalitate de finisare a pereților exteriori din beton celular este să vopsiți cu vopsea texturată cu o bună permeabilitate la vapori.

Betonul aerat este aproape de două ori mai rezistent decât betonul spumos, datorită diferenței de tehnologie de fabricație. Cu toate acestea, durata de viață a acestor două tipuri de beton celular este aproximativ aceeași și este de 100 de ani. Dar o astfel de durabilitate este asigurată de respectarea cu atenție a tuturor standardelor tehnologice atât în ​​fabricarea materialului, cât și în construcția structurilor din acesta.

Blocuri de lut expandat

Argila care a trecut prin procesul de spumare și ardere se numește argilă expandată. Acest material este una dintre componentele principale ale betonului de argilă expandată. Cimentul (de obicei marca M400) este inclus în betonul de argilă expandată ca liant. Blocurile de beton umplute cu argilă expandată nu conduc căldura, au rezistență ridicată la presiune și deteriorări mecanice, se caracterizează, de asemenea, prin rezistență la foc și la îngheț, o bună izolare fonică și termică.

Blocurile de beton de argilă expandată se disting printr-o structură solidă, datorită căreia impactul poluării chimice active și deteriorarea mecanică nu duce la delaminarea și distrugerea materialului. Blocurile de fațare din beton de argilă expandată, pe lângă parametrii de rezistență ridicată, au o suprafață frontală cu un aspect neobișnuit și atractiv. O astfel de suprafață este rezultatul turnării, adică al unei prelucrări speciale. Blocurile sunt realizate într-o mare varietate de culori, de la culori naturale atenuate la cele artificiale strălucitoare. Blocurile sunt produse și cu suprafețe care imită materiale naturale: rocă de coajă, calcar, gresie, diverse pietre naturale. Forma blocurilor de beton de argilă expandată este dreptunghiuri cu dimensiunile de 390x190x188 mm sau 400x200x100 mm, greutatea unui bloc nu depășește 10 kg. Procesul de așezare a blocurilor este simplu; un mortar pe bază de ciment sau o compoziție adezivă poate fi folosit ca liant.

Proprietățile termoizolante ale betonului de argilă expandată sunt oarecum mai slabe decât cele ale betonului celular. Pentru a elimina astfel de neajunsuri, în construcții sunt utilizate blocuri multistrat cu eficiență termică ridicată.

Bloc de căldură

Un bloc termic eficient sau un bloc termic combină trei straturi de materiale cu funcții diferite: stratul exterior de față este realizat din beton de argilă expandată decorativ și de protecție, partea portantă a blocului este din beton de argilă expandată, a treia componentă a blocului. este izolație (polistiren expandat).

Unitatea structurii este asigurată de tije din plastic armat cu bazalt. Calitatea producției de blocuri termice este controlată de laboratorul de cercetare. Dintr-un metru cub de blocuri de perete multistrat se obțin 3,3 m2 de perete cu finisaj de fațadă finisat. O astfel de secțiune a peretelui cântărește aproximativ 800 kg. În ciuda garanției de 50 de ani a producătorului, nici 100 de ani nu reprezintă limita pentru construcția blocurilor de căldură.

Lucrările la așezarea pereților din blocuri de căldură multistrat se desfășoară într-o singură etapă. Blocurile de căldură exclud costurile suplimentare cu forța de muncă pentru fațare și izolarea pereților. Ridicarea pereților clădirii durează câteva zile. În timpul construcției unei clădiri fără cadru, înălțimea pereților din blocurile de căldură poate ajunge la 12 metri, adică 3 etaje. Dacă se construiește o clădire cu un cadru, atunci numărul de etaje nu are restricții; betonul armat prefabricat și monolit, precum și orice alte structuri, pot fi folosite ca podele.

Pe langa blocurile conventionale de perete se produc blocuri cu un sfert (pentru deschideri de ferestre si usi), blocuri de centura care decoreaza grilajul, grinzi, tavane sau soclu, blocuri de ventilatie pentru a asigura schimbul de aer.

Pentru decorarea interioară a spațiilor, puteți utiliza orice material de finisare: gips-carton, panouri din lemn, ipsos, piatră naturală și multe altele. Nu este dificil să fixați materialele de finisare, să instalați cabluri electrice ascunse, deoarece pereții sunt ușor de găurit și dăltuit.

Blocurile termice finlandeze Lakka au apărut pe piața rusă. Furnizând o gamă completă de elemente de construcție a locuințelor (blocuri de pereți și fundații, blocuri de cofraj, blocuri de grinzi pentru podele, precum și mortar de zidărie și spumă izolatoare pentru rosturi), producătorul finlandez și-a asigurat un avantaj semnificativ pe piața materialelor de construcție. Producătorul atașează instrucțiuni detaliate pentru utilizarea produselor sale la setul de materiale pentru construirea unei case.

În blocurile Lakka, polistirenul este folosit ca încălzitor, iar betonul de argilă expandată îndeplinește funcția de bază. Blocurile acestui producător sunt folosite pentru construcția pereților exteriori ai clădirii și a pereților despărțitori portanti, ele pot servi ca material pentru un subsol care nu suferă presiunea solului.

bloc besser

Betonul obișnuit, realizat prin vibrocompresie semiuscă și având în compoziția sa, pe lângă ciment și nisip, așchii de granit și pigment, servește ca material pentru fabricarea blocurilor besser. Dintre toate betoanele usoare, besser-block are cea mai mare capacitate portanta, in acest parametru este aproape la fel de bun ca betonul greu. În producția de blocuri besser se folosește o presă puternică; această tehnologie face posibilă obținerea de materiale cu un coeficient scăzut de absorbție a apei (nu mai mult de 5%) și un grad de rezistență ridicat (până la 300 de unități). La producerea blocurilor besser colorate se folosește vopsirea tridimensională cu coloranți de origine organică. Tehnologia prin care este produs acest material de construcție a fost dezvoltată la întreprinderea americană Besser. Blocurile Besser sunt folosite ca elemente structurale sau ca elemente de placare decorativa.

Blocul Besser ca material de construcție are o gamă completă de calități pozitive - rentabilitate, caracteristici bune de izolare termică, rezistență la foc și rezistență la apă, capacitatea de a transporta sarcini grele, greutate redusă. Blocul Besser are goluri tehnologice interne care pot fi folosite pentru cablarea electrică. Volumul unui bloc besser este egal cu volumul a șapte cărămizi.

Așezarea pereților din blocuri besser diferă puțin de lucrul similar cu cărămizi, dar durează mai puțin și reduce intensitatea muncii. Se reduce și consumul de material pe unitatea de suprafață. Și utilizarea compozițiilor adezive în zidărie în loc de mortar îmbunătățește proprietățile de izolare termică ale pereților. Aspectul unui perete din besser-blocuri, în comparație cu structuri similare din cărămizi ceramice și nisip-var, se remarcă prin calități estetice superioare.