Strung pentru metal - opțiuni de fabricație simple și ieftine. Strung de bricolaj - unitatea nu este mai rea decât cea din fabrică! Strung de șuruburi de casă

Vă oferim să construiți un strung pentru metal cu propriile mâini, cu reglarea lină a vitezei axului.

Pentru a crea un strung de metal atât de mic, veți avea nevoie de piese de schimb de la diverse unelte electrice defecte.

Mașina are o dimensiune mică și un motor puternic.

Fabricarea regulatorului de viteză va fi prezentată la pasul 5.

Videoclipul de mai jos arată funcționarea unui strung de metal în miniatură la diferite viteze. Cuplajul provoacă vibrații, care devin mai puternice, cu cât numărul de rotații este mai mare.

Pasul 9 are un alt videoclip.

Pasul 1: Materiale

Veți avea nevoie de câteva componente specializate pentru un mini strung pentru metal de casă.

Principalele sunt produse de Bosch Rexroth: un element mecanic de profil din aluminiu, șuruburi, șaibe, capace de capăt. Profilul din aluminiu are o secțiune de 45*90 mm și o lungime de 350 mm.

Blocurile de asistență pot fi achiziționate de la VXB.COM. Număr de piesă WH12A.

Rulmenții 608ZZ sunt, de asemenea, disponibili pe același site. Pentru proiectul nostru, este de dorit să folosiți rulmenți cu role cu contact unghiular, dar rulmenții cu bile sunt de asemenea potriviți.

Ambreiaj motor moale cu cruce de cauciuc de la PrincessAuto.com. Motor de 12 V DC de la Black & Decker trimmer fără fir. Comutator de viteză variabilă de la mașină de găurit cu acumulator cu litiu-ion de 18V Milwaukee.

Restul materialelor necesare pentru un strung de metal la domiciliu vor fi indicate așa cum apar în instrucțiuni.

Pasul 2: Realizarea suporturilor

Afișați încă 11 imagini

Diametrul interior al blocurilor suport este de 20 mm. Trebuie să le găuriți până la 22 mm pentru diametrul exterior al rulmenților. Acest lucru se poate face cu un burghiu manual sau o presa de burghiu.

Rulmenții sunt montați încastrat pe o parte a blocurilor și fixați cu șuruburi de blocuri.

Ca pană pe suportul din spate, folosim un burghiu conic cu diametrul de 12 mm, care se va roti odată cu piesa de prelucrat. Diametrul tijei de prindere a penei este de 6 mm. Pentru ca pana să fie strâns introdusă în inelul interior al rulmentului, al cărui diametru este de 8 mm, folosim un tub adaptor de cupru.

Un semicuplaj flexibil cu un știft cu diametrul de 8 mm este instalat în suport din partea de antrenare. Tăiați filetul M8 în orificiul jumătății de cuplare, înșurubați știftul și fixați cu două piulițe hexagonale. Poate fi necesar să reglați lungimea arborelui instalând șaibe suplimentare pe știft. Apoi introduceți capătul liber al știftului în rulment și strângeți-l cu o piuliță cu autoblocare. Încercați să asamblați nodurile cât mai bine posibil.

Pasul 3: Asamblam mașina

Afișați încă 11 imagini

Montați blocurile de susținere asamblate și suporturile de colț ale motorului pe baza profilată.

Utilizați o placă metalică ca suport pentru motor. Faceți o gaură în el pentru arborele motorului, precum și găuri pentru montarea pe motor și pe suporturile de colț. pentru că arborele motorului este mai mic decât orificiul din a doua jumătate de cuplare, înfășurați o bandă de folie de aluminiu în jurul arborelui și împingeți jumătatea de cuplare pe el. Apoi, instalați o cruce de cauciuc între jumătățile de cuplare, fixați motorul și blocul de suport al rulmenților de antrenare pe cadrul de bază.

Fixați blocul de sprijin din spate pe cadru cu șuruburi.

Instalați două suporturi de colț suplimentare între blocurile de susținere. Ele vor fi folosite ca opritor pentru unealta. Puteți închide capetele bazei profilului cu capace speciale.

Pasul 4: Realizarea unei mandrine cu 3 fălci

Afișați încă 4 imagini

O mandrina cu 3 fălci necesită abilități de lipit sau sudare.

Pentru baza mandrina veti avea nevoie de o saiba supradimensionata cu gaura de 6 mm. De asemenea, aveți nevoie de o piuliță filetată M8 și un șurub de fixare de 12 mm. Înșurubați șurubul de fixare în piuliță astfel încât teșirea șurubului să iasă în afară și găurile din șaibă și piuliță să poată fi aliniate cu acesta. Nu ar trebui să se miște unul față de celălalt. Lipiți-le sau sudați-le împreună. Scoateți șurubul de fixare și întoarceți ansamblul rezultat.

Așezați un hexagonal M12 în centrul șaibei și instalați trei piulițe hexagonale M8 pe cele trei fețe ale piuliței M12.

Lipiți sau sudați piulițele M8 la șaibă și îndepărtați M12. Curățați locurile de lipit (sudare) de zgură și prelucrați cusăturile cu o pila. Amorsați și vopsiți cartușul în negru (opțional).

Înșurubați trei șuruburi de prindere M8 cu lungimea de 12 mm. Acum ai o mandrina cu trei fălci. Strângeți complet șuruburile de strângere înainte de a lucra la mașina de masă, altfel piesa de prelucrat poate fi ruptă când lucrați la viteză mare.

Pasul 5: Realizarea controlerului rotativ de viteză

Afișați încă 11 imagini

Pentru a face un regulator, veți avea nevoie de un buton de regulator de la o unealtă electrică fără fir. Este de dorit să găsiți un buton fără a bloca includerea.

Asamblați mecanismul de reglare așa cum se arată în fotografie. Piesele pentru fabricarea acestuia pot fi găsite în fier vechi. Puteți folosi o clemă ca bază pentru mecanismul de reglare.

Uită-te la regulator. Este posibil să observați că, pe lângă firele groase roșii și negre, există și fire subțiri care merg la el. Pentru ca regulatorul să funcționeze, alimentarea de 3,6 V trebuie conectată la firele subțiri roșii și negre. În acest scop, vom adăuga o baterie litiu-ion de 3.6V, conectată cu polul pozitiv la firul negru, iar polul negativ la cel roșu (polaritate inversă). Comutatorul-regulator funcționează astfel: cu cât îl apăsați mai tare, cu atât viteza de rotație a rotorului este mai mare.

Comutatorul are o pârghie pentru comutarea sensului de rotație. Este necesar să alegeți o astfel de direcție încât cartușul, atunci când este rotit, să fie înșurubat pe filetul știftului, altfel se va deșuruba pur și simplu în timpul funcționării mașinii.

Pentru a realiza regulatorul, utilizați o bucată de profil pătrat de aluminiu Bosch Rexroth, câteva șuruburi M8 și o pârghie realizată din resturi de metal prin sudare sau lipire (vezi foto). Lipiți comutatorul de profil. Reglarea se realizează cu ajutorul unui racord filetat M8. La înșurubare, butonul-regulator este apăsat treptat, iar viteza de rotație a rotorului motorului crește, iar atunci când este deșurubat, butonul este apăsat treptat, iar viteza scade. Când butonul este eliberat complet, alimentarea cu energie a motorului electric se oprește.

Compartimentul bateriei pentru bateria litiu-ion de 3,6 V poate fi găsit în diferite dispozitive în care o astfel de celulă este utilizată ca sursă de alimentare de rezervă, cum ar fi într-un senzor de mișcare.

Firele de la sursa de alimentare sunt conectate la partea de jos a regulatorului (în același loc cu firele subțiri ale circuitului de control). Motorul este conectat la bornele din partea superioară a regulatorului.

Pasul 6: Alegeți o sursă de alimentare

Pentru a opera mașina, este necesară o tensiune de cel puțin 10 V. Pentru a face acest lucru, trebuie să alegeți o sursă de alimentare adecvată, de exemplu, 12 V. Puteți conecta o baterie de 12 volți dacă nu există sursă de alimentare, dar nu va dura mult timp.

Pentru a asigura siguranța, acoperiți părțile rotative ale mașinii cu capace de protecție.

In fotografie se vede piesa din aluminiu prelucrata cu pila. Piesa a fost rotită la viteză mică fără răcire. Opritorul pentru unealta de tăiere este un șurub M6 instalat în suporturile de colț.

Dacă cuplajul nu este bine echilibrat, mașina va vibra foarte mult și va trebui să fie fixată rigid pe bancul de lucru.

Pasul 7: Proiectarea suportului de scule cu două axe

Afișați încă 11 imagini

Ca bază, luați o țagle de oțel care măsoară 125 * 25 * 3 mm.

Veți avea nevoie și de șuruburi M8: două - 150 mm lungime și unul de 200 mm lungime cu filete pe toată lungimea.

Sunt necesare și unsprezece piulițe M8.

Găuriți firele a 8 piulițe cu un burghiu de 8 mm. Pe 4 nuci, macinați puțin una dintre margini. Glisați 3 piulițe găurite pe două șuruburi de 150 mm și introduceți o piuliță filetată pe fiecare. Puneți două piulițe găurite pe un șurub de 200 mm.

Așezați toate șuruburile și piulițele pe baza de oțel, așa cum se arată în fotografie. Șuruburile trebuie să fie cât mai paralele unul cu celălalt. Asigurați-vă că cele două piulițe din mijloc de pe fiecare dintre cele două șuruburi exterioare sunt îndreptate spre placa de bază cu marginea solului. Aceste 4 nuci nu trebuie lipite. se vor mișca liber peste șuruburi (piulițe glisante). Lipiți (sudați) ultimele 6 piulițe pe placă.

Scoateți șurubul central de 200 mm. Luați o altă nucă, șlefuiți puțin o margine și lipiți această piuliță cu marginea opusă celei măcinate în centrul plăcii pătrate de oțel (vezi foto).

Așezați această placă pătrată în centrul construcției noastre cu piulița în jos, apoi puneți șurubul de 200 mm înapoi prin filetarea lui în piulița de pe placa pătrată. Șurubul trebuie introdus de la stânga la dreapta, astfel încât filetul liber al șurubului să fie pe partea dreaptă.

Centrați placa de sus pe șuruburile cele mai exterioare, apoi glisați piulițele culisante sub colțurile acestei plăci și lipiți-le cu grijă pe placă, având grijă să nu le lipiți de șuruburi.

Asigurați-vă că placa pătrată se mișcă liber peste șuruburi. La început, se poate mișca strâns până când zgura cade.

Șuruburile de capăt nu sunt sudate la bază, ci sunt ținute pe filet. Acest lucru se face astfel încât să aibă puțin joc, ceea ce va permite plăcii de sus să se miște mai liber dacă șuruburile nu au fost așezate suficient de paralele.

Tăiați capetele șuruburilor de capăt la nivel cu șuruburile de capăt. Șurubul din mijloc nu trebuie tăiat, va fi șurubul de alimentare.

Întregul proces de fabricație descris mai sus în acest pas trebuie repetat pentru șuruburile M6. Veți avea nevoie de 6 piulițe glisante, două șuruburi lungi de 60 mm și un șurub filetat de 75 mm lungime.

Găuriți 6 piulițe cu un burghiu de 6 mm. Pe 4 nuci, macinați puțin una dintre margini. Glisați 2 glisoare pe fiecare șurub de 60 mm și filetați câte unul.

Glisați 2 glisoare pe șurubul de 75 mm.

Așezați și aliniați șuruburile și piulițele pe placa pătrată superioară perpendicular pe șuruburile M8. Asigurați-vă că marginea prelucrată este orientată spre suprafața inserției. Sudați cu grijă cele 6 piulițe de capăt fără a le atinge pe cele culisante.

Scoateți șurubul central și șlefuiți-i capul.

Tăiați șuruburile de capăt la nivel cu piulițele brazate.

Așezați o piuliță filetată M6 centrată între șuruburile de capăt și introduceți șurubul central prin această piuliță cu capul departe de dvs., cu capătul filetat liber spre dvs. Acesta va fi șurubul de alimentare superior.

Luați o altă placă pătrată de oțel de aceeași dimensiune ca cea anterioară. Faceți o gaură în centrul acestei plăci și teșiți-o. Centrați placa pe diapozitivul de sus. Mutați piulițele culisante astfel încât să existe aproximativ 6 mm între ele.

Sudați piulița centrală prin orificiul din placă. Încercați să mutați șurubul de alimentare. Trebuie să se miște liber. Apoi sudați sau lipiți glisoarele laterale. Verificați alunecarea.

Sudați 4 șuruburi mici cu cap în colțurile plăcii superioare.

Faceți o placă de aluminiu cu patru găuri de-a lungul marginilor, pe care se pune și se înșurubează la șuruburile de pe placa de oțel de sus. Unealta de tăiere este prinsă între plăcile superioare de oțel și aluminiu.

Șuruburile de alimentare trebuie să fie bine fixate, dar nu trebuie să fie strânse excesiv. Pentru șurubul de alimentare inferior, utilizați o piuliță de blocare și un manșon (piuliță lungă): înșurubați-le, strângeți-le împreună, apoi găuriți un orificiu subțire în piulița manșonului (care ar trebui să treacă prin șurubul din piuliță). Introduceți un cui mic în gaură, tăiați-l la lungimea necesară și nituriți (vezi fotografia). Înșurubați trei piulițe pe șurubul superior și lipiți-le pe el.

Pentru a fixa suportul de scule rezultat pe mașină, sudați 4 șaibe supradimensionate pe placa de jos. Suportul va fi înșurubat pe profil cu șuruburi.

Amorsați și vopsiți suportul în negru.

Pasul 8: Configurați și reglați mașina

Poate fi necesar să reglați înălțimea motorului, astfel încât tăietorul să fie în centrul piesei de prelucrat.

Este recomandabil să înlocuiți folia înfășurată pe arborele motorului sub jumătatea cuplajului cu o bucșă de metal moale adecvată. Acest lucru va reduce foarte mult vibrațiile.

Pasul 9: Terminarea mașinii

De-a lungul timpului, va fi posibil să aduceți unele îmbunătățiri mașinii dvs. Se recomandă adăugarea unui al doilea rulment la blocul de sprijin din față.

Pentru un meșter de acasă cu abilitățile unui strungar, mașina nu va fi de prisos la fermă. Problema este că astfel de echipamente sunt scumpe și cu siguranță vor face o gaură în bugetul familiei. Cu toate acestea, există o cale de ieșire - să asamblați un strung de metal de casă cu propriile mâini, care, în ceea ce privește caracteristicile tehnice, nu este inferior unității din fabrică. Această lucrare nu va necesita costuri suplimentare. Astăzi ne vom da seama cum să proiectăm un dispozitiv care va fi necesar pentru a face un strung de metal pentru uz casnic și, de asemenea, vom lua în considerare un algoritm de asamblare pas cu pas cu instrucțiuni foto detaliate.

Unitatea industrială este destul de complexă în design. Astăzi, astfel de dispozitive sunt controlate de unități numerice de program (CNC). Participarea umană la muncă este redusă la minimum. Cu toate acestea, maeștrii cu educație de strungar sunt pregătiți să lucreze cu instalații mecanice, ceea ce înseamnă că un strung pentru metal sau un mini-atelier, realizat manual, nu va deveni ceva nou.

O unitate de casă de acest tip va ajuta maestrul în prelucrarea metalelor, dându-i forma dorită. Astfel de unități și-au găsit aplicație în agricultură, în fabricarea de piese pentru mașini, pluguri și alte echipamente. Un strung de birou pentru metal nu ocupa mult spatiu, este realizat din materiale improvizate, fara a necesita investitii speciale.

Strung pentru metal bricolaj: lucru efectuat

Munca care poate fi efectuată pe o mașină de strunjire (frezată) pentru metal este destul de extinsă. Să le enumerăm pe cele principale. Cu această unitate, puteți:

• macinați o suprafață netedă, cilindrică;
• tăiați capete și margini ascuțite;
• sculptați caneluri sau un con pe piesă;
• procesați suprafața interioară, găuriți piesa de prelucrat.

Lucrările se execută cu ajutorul unor freze speciale, pentru fabricarea cărora se folosește oțel aliat.

Foarte important! Dacă stăpânul de acasă nu a întâlnit întoarcerea, el nu ar trebui să efectueze o astfel de muncă. Fără experiență, este ușor să obții răni grave, poate chiar incompatibile cu viața. Pentru a învăța, ar trebui să începeți cu prelucrarea lemnului pe mașină. Algoritmul de lucru este identic, iar riscul de accidentare este mai mic.

În ce constă un strung: detalii dispozitiv

Lasă-l să includă multe noduri. O mini-mașină de strunjire pentru metal este echipată cu patru principale - un cadru (pe care sunt atașate piesele), un etrier, un cap față și spate și un suport de scule. Nu trebuie să uităm de acționarea electrică (vom vorbi despre asta mai târziu în detaliu). Să începem cu cadrul.

Cadru pentru strung: ceea ce este necesar pentru fabricație

Sarcina acestui nod este de a menține toate echipamentele și piesele într-o poziție rigidă, fixă. Uneori este fabricat din lemn, dar în acest caz nu va fi posibilă prelucrarea pieselor grele - există riscul deformarii cadrului, ceea ce este inacceptabil. Cea mai bună opțiune ar fi să faceți un cadru din colțuri și canale metalice.

Informații utile! Grosimea metalului canalului și colțului depinde de puterea acționării electrice și de dimensiunea pieselor planificate pentru prelucrare.

O grămadă de părți metalice ale cadrului este realizată prin îmbinări sudate sau cu șuruburi. Sarcina este de a calcula corect dimensiunile cadrului și de a asambla cadrul conform unei scheme precompilate, calculate.

Etrier de strung: nuanțe de fabricație

Suportul cu suportul de scule trebuie să fie mobil, dar cu fixare dacă este necesar. Frezele trebuie strânse strâns, fără joc. În caz contrar, vor vomita în timpul funcționării, ceea ce va duce la răni.

Important! Etrierul dispozitivului trebuie să fie mobil

Suport de scule de bricolaj pentru strung

Două sau mai multe șuruburi sunt folosite ca cleme pentru unelte. În acest caz, este mai bine să faceți nodul să se rotească. Acest lucru vă va permite să nu schimbați tăietorul, de fiecare dată când deșurubați șuruburile de prindere, ci să întoarceți capul, pe care sunt fixate până la patru freze.

Patul de strung făcut-o singur

Prin acest nod se conectează centrul conducător și transmisia electrică. Pentru unitățile industriale fabricate în fabrică, în această parte este instalată o cutie de viteze, prin care este posibilă modificarea vitezei de rotație. Nu va fi posibilă asamblarea „kolobok-ului de viteze” în sine. Singura varianta de schimbare a vitezei este instalarea mai multor scripete pe un arbore care transmite cuplul, cu un diametru diferit. Acest lucru implică faptul că fiecare dintre scripete va necesita o curea separată de o anumită lungime. Puteți cumpăra capul unui strung în intervalul de prețuri de la 10.000 la 30.000 de ruble.

După ce ne-am ocupat de dispozitivul unor astfel de unități, să trecem la sfaturi practice pentru producție.

Etape de fabricație a strungului de metal cu bricolaj

Pentru început, ne oferim să ne uităm la unitatea asamblată de noi înșine. Unele detalii sunt preluate de la dispozitive și mecanisme defecte.

Algoritmul de lucru va fi următorul:

• se întocmește un desen detaliat al viitoarei unități, indicând dimensiunile, materialele;
• motorul electric este selectat în funcție de putere și de numărul de rotații pe minut;
• urmând cu strictețe schema întocmită, piesele de cadru sunt pregătite în dimensiune;
• asamblarea se realizează prin metoda selectată (sudare sau șuruburi).

Să luăm în considerare fiecare dintre aceste etape mai detaliat.

Etapa de pregătire: proiectarea și întocmirea unui desen

Ca exemplu, si eventual la baza unui viitor mic strung, putem lua diagramele unor astfel de unitati, furnizate de noi mai jos.

Informații utile! Alegerea unui copac pentru fabricarea cadrului, nu ar trebui să sperați la durabilitatea structurii. Cea mai bună opțiune pentru montarea cadrului este un canal metalic cu îmbinări sudate.

Când cadrul este asamblat, trecem la fabricarea și instalarea nodurilor rămase pe acesta.

Cum să alegi o unitate electrică pentru o astfel de unitate

Motorul electric este cea mai importantă parte a designului. Dimensiunea pieselor care pot fi realizate pe mașină depinde de puterea acesteia. Cu o putere a motorului electric de 800÷1000 W, aparatul va permite prelucrarea doar a pieselor mici. Pentru piese mari de prelucrat se folosesc motoare de 1,5÷2 kW.

O etapă importantă în instalarea motorului electric este conectarea la rețea. Contactele și conexiunile, dacă este posibil să le atingeți în timpul funcționării, trebuie izolate cu grijă. Bornele motorului sunt conectate într-o anumită ordine. Dacă maestrul de acasă nu are abilități în acest domeniu sau se îndoiește de abilitățile sale, este mai bine să încredințezi această muncă unui profesionist.

Foarte important! Lucrările de conectare se efectuează după îndepărtarea tensiunii (de la mașina introductivă). Amintiți-vă că șocul electric este periculos pentru sănătate și poate fi fatal.

Cum să asamblați o mașină de frezat sau de strunjire

După realizarea cadrului, instalăm arborii pe acesta, fixându-i prin sudură. Apoi, montam capul, arborii si scripetele cu un etrier. Și doar în sfârșit punem motorul electric la loc, îl fixăm și strângem curelele sau lanțurile (în funcție de tipul de transmisie a cuplului).

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas

Cea mai ușoară opțiune ar fi să faci un strung dintr-un burghiu. Acum să vedem pas cu pas ce trebuie făcut pentru asta. Vom face imediat o rezervare că un astfel de dispozitiv va permite doar lustruirea, dar deloc procesarea - nu există suficientă putere pentru strunjirea metalului. Mai jos vom prezenta mai multe videoclipuri de fabricație, dar deocamdată vom lua în considerare un dispozitiv dintr-un burghiu pentru prelucrarea lemnului. Acest lucru va da o idee generală, astfel de unități sunt aproape identice.

Ilustrare	Acțiune de luat
	Pentru început, am văzut un semifabricat dintr-un mâner de lemn. Ulterior se va face din el un mâner.
	Introducem un burghiu ascuțit în centrul unuia dintre capete. Această parte va fi prinsă în mandrina de foraj electric.
	Facem un cadru. În cazul nostru, este din lemn. Aceste cleme sunt necesare pentru fixarea rigidă a dispozitivului de găurire.
	Instalarea unității. Locația clemelor trebuie calculată clar în funcție de dimensiune.
	Toate șuruburile clemelor sunt trase bine. Fiabilitatea fixării și, prin urmare, rezultatul final, depinde de aceasta.
	În mandrina unui burghiu electric fix, instalăm o piesă de prelucrat cu un burghiu introdus în ea și întindem clemele cu o cheie specială.
	Apăsăm pe partea din spate cu centrul condus pentru o fixare fiabilă pe două fețe. Fixarea pe o singură parte a piesei de prelucrat nu va funcționa. Tot ceea ce se poate realiza cu aceasta este să spargeți rulmenții burghiului.
	Strângeți bine piulițele de fixare. Acum echipamentul este gata de lucru.
	Pornim burghiul la viteza maxima. Butonul de pornire este fixat cu un buton pe partea laterală a mânerului. Acum piesei de prelucrat poate primi aspectul dorit cu o daltă și o pila.
	Aici avem un stilou atât de îngrijit. Dacă trebuie să șlefuiți un cilindru metalic, acesta ar trebui să fie prins într-o mandră și să găuriți un mic orificiu pe partea din spate a suportului central condus, ungându-l cu unsoare sau litol. Restul pașilor sunt similari.

Modernizare strung DIY: câteva trucuri

Unitățile de foraj sunt ușor de modernizat. De exemplu, patul pe care este atașat burghiul electric este făcut mobil, iar piesa este fixată static. Apoi, prin instalarea diferitelor freze în loc de burghiu, se fac găuri în formă de con sau alte găuri. O roată cu șmirghel vă va permite să șlefuiți uniform suprafața.

În ceea ce privește instalarea CNC-ului (control numeric al programului), nu va fi posibil să faceți astfel de lucrări pe cont propriu. Implică înlocuirea componentelor și mecanismelor strungului.

Bine de stiut! A lucra la o mașină CNC nu este mai ușor decât a lucra pe una mecanică. Turnerul trebuie să știe totul despre viteza de rotație, citirea desenelor și proiectelor, materialele tăietorilor pentru diferite metale.

Nuanțele lucrului pe structuri de casă

Ca și în funcționarea fiecărui echipament, în timpul funcționării strungurilor de casă apar diverse situații uneori neplăcute. Motor puternic pentru lucrul cu piese metalice mari, oferă vibrații sensibile. Acest lucru duce la prelucrarea neuniformă a piesei de prelucrat - căsătorie. Acest lucru este tratat prin setarea centrelor (în frunte și condus) pe o axă sau folosind un mecanism cu came (cu un centru de conducere).

Nu este recomandat să instalați un motor de colector ca o acționare electrică - este mai bine să utilizați unul asincron. Elimină dezavantajul supraîncărcării neplanificate care poate cauza piesa de prelucrat să iasă din cleme, vătămare corporală sau daune materiale.

Vă oferim să vedeți câteva fotografii cu strunguri realizate de mâinile meșterilor obișnuiți de acasă.

Pentru a facilita cititorului să înțeleagă algoritmul pentru fabricarea unor astfel de unități, mai jos este un videoclip despre realizarea unui strung cu propriile mâini:

Reguli de siguranță atunci când lucrați la un strung de casă

Principalul lucru, ca în orice afacere, este atenția și acuratețea. Acest lucru se aplică fiecărei acțiuni, de la puterea de strângere a piesei de prelucrat până la cea mai mică mișcare a tăietorului. Există cerințe speciale pentru îmbrăcăminte. Este interzis să se lucreze în salopete largi, cu mâneci atârnate sau fundul jachetei. Dacă hainele sunt exact așa, ar trebui să fixați jacheta pe mâneci și pe fund cu o bandă elastică. Amintiți-vă, dacă manșonul este înfășurat în jurul unei piese de prelucrat rotative, puteți rămâne fără mână.

Este important să monitorizați starea cablajului. La cel mai mic miros de izolație arsă, trebuie să opriți tensiunea și să găsiți sursa. Dispozitivele de tăiere sunt inspectate cu atenție pentru a detecta crăpături înainte de a începe lucrul. Dacă se găsește unul, utilizarea instrumentului este interzisă.

Foarte important!În niciun caz nu trebuie să vă apropiați de mașină în stare de ebrietate. Chiar și o doză mică de alcool sau mahmureala reduce atenția. Potrivit statisticilor, 70% dintre persoanele rămase fără membre în urma unei accidentări la locul de muncă au fost în stare de ebrietate sau au suferit de mahmureală.

Întreținerea unei unități de casă: ce acțiuni sunt necesare

După fiecare utilizare a mașinii, acesta trebuie curățat, astfel încât să nu rămână praf și așchii. După aceea, toate piesele rotative sunt lubrifiate.

Înainte de a porni unitatea, aceasta este inspectată vizual pentru încălcări ale izolației cablurilor electrice, rotația normală a rulmenților. O includere pe termen scurt fără o piesă de prelucrat prinsă este obligatorie - „inactiv”.

Strunguri profesionale fabricate din fabrică: costul echipamentului

Costul unor astfel de unități fabricate din fabrică este destul de mare. Luați în considerare prețurile pentru unele modele prezentate pe piața rusă din ianuarie 2018:

Concluzie

Dacă stăpânul de acasă are educația unui strungar sau cel puțin abilități similare, un strung la fermă va fi util. Va ajuta la economisirea achiziției unor piese pentru dispozitive mecanice, lustruire sau chiar vopsire. De asemenea, este făcută pentru scaune sau mese. După cum a reieșit clar din articol, nu este atât de dificil să faci o astfel de unitate cu propriile mâini. Trebuie doar să fii atent la scheme și să urmezi anumite reguli.

Și, în sfârșit, despre cum să alegi un strung - videoclipul este scurt, dar fascinant și instructiv. Vizionare fericită!

Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru fabricație, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

• drive - partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Alegerea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal, cu propriile mâini, puteți utiliza o mașină de spălat convențională sau un burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut - de la 1500;
• pat - cadrul de susținere al structurii, care poate fi realizat din bare de lemn sau un colț de oțel. Patul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

• contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un colț de oțel sudat de aceasta. Placa se sprijină pe paturile de ghidare, iar scopul principal al contrapunctului strungului cu propriile mâini este de a fixa piesa metalică în timpul procesării;
• headstock - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
• centre de conducere și de sclavie;
• etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Cineva preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

O transmisie prin curea pentru un motor electric este cea mai ieftină și se caracterizează printr-un nivel destul de ridicat de fiabilitate. Pentru fabricarea sa, puteți folosi o curea pentru un motor electric, îndepărtată de orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este că, în timp, cureaua se poate uza și va trebui schimbată mai des cu cât lucrați mai intens cu mașina.

O transmisie cu lanț este mai scumpă și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o transmisie cu curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Sfat util! Când asamblați un strung, alegeți tipul de angrenaj care se potrivește cel mai bine sarcinilor. De exemplu, pentru un mini-strung de bricolaj, este mai bine să instalați piesa de lucru direct pe arbore.

Etrier de strungă bricolaj: desene, cum se face din materiale improvizate

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare depinde de aceasta, precum și cantitatea de timp și efort pe care îl cheltuiți pentru fabricarea acestuia. Această parte este amplasată pe o sanie specială care se deplasează de-a lungul ghidajelor amplasate pe pat. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

• longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma un fir într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

• transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
• oblic - mișcare în diferite unghiuri pentru rotirea adâncituri de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un etrier de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare sunt slăbite, există o reacție, toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea de către dvs. a unui etrier de casă pentru un strung se efectuează în funcție de goluri, joc și etanșări de ulei. Reglarea jocului este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcini, ceea ce reduce semnificativ precizia fabricării piesei. Puteți elimina golurile introducând pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu un șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei sunt uzate la mașina dvs., acestea trebuie spălate bine și înmuiate cu ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile cu altele noi.

Strung de casă pentru metal cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

1. Cadrul mașinii este asamblat din grinzi și canale metalice. Dacă aveți de gând să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie utilizate cu așteptarea unei sarcini mari. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu semifabricate metalice de peste 50 mm lungime, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.
2. Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.
3. Se face capul. Pentru a realiza capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm sau mai mult. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.
4. Axul este așezat. Pentru aceasta, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.
5. Lubrifiantul este turnat în cilindrul hidraulic.
6. Sunt instalate un scripete și un etrier cu ghidaje.
7. Acționarea electrică este montată.

În plus, conform desenelor de bricolaj ale unui strung de metal, se poate observa că o piesă de mână este realizată pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere și o bandă subțire de metal este fixată pe partea inferioară a structurii. . Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Sfat util! Un strung pentru metal de bricolaj poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru șlefuirea și lustruirea pieselor metalice. Pentru a face acest lucru, o roată de șlefuit este atașată la arborele electric.

Alegerea unui motor electric pentru o mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, al cărui videoclip poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Se selectează în funcție de dimensiunea semifabricatelor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos de pe o mașină de cusut veche sau de pe orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese mari, veți avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în siguranță. Dacă nu aveți experiența necesară cu echipamentele electrice, este mai bine să solicitați ajutor de la un specialist în legătură. Astfel, veți fi sigur de siguranța muncii și de fiabilitatea designului.

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric convențional ca unitate. Această soluție de proiectare are o serie de avantaje:

1. Capacitatea de a asambla și dezasambla rapid structura - burghiul se detașează ușor de pe pat și poate fi folosit în scopul propus.
2. Ușurința de a transporta și transporta mașina este o opțiune bună dacă trebuie să lucrați cu semifabricate metalice în garaj și pe stradă.
3. Economii - burghiul acționează nu numai ca un motor electric, dar elimină și necesitatea folosirii unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați duze interschimbabile ca instrument de lucru.

Desigur, există și părți negative ale unui strung de la un burghiu. Cum să faci posibilă prelucrarea pieselor mari cu acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ mic și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica foarte mult designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Realizarea unui strung metalic de birou de casă, pe baza unui burghiu, are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și doar mici detalii trebuie să fie răsucite.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția unui motor electric și a unui cap. Rolul acestuia din urmă este îndeplinit și de un burghiu. Având în vedere compactitatea designului, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat în structură cu o clemă și o clemă.

Sfat util! Funcționalitatea unui strung bazat pe un burghiu electric poate fi extinsă semnificativ prin adăugarea diferitelor duze și dispozitive suplimentare la designul său.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să șlefuiți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesă de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața unei piese și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un accesoriu de copiator pentru mașină, atunci cu ajutorul acestuia puteți produce rapid și fără efort piese identice mici.

Caracteristici ale lucrului de strunguri pentru metal cu propriile mâini, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare în timpul asamblarii și exploatării. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave în prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de conducere și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, ar trebui să fie atașat un mecanism cu came.

În strungurile de birou pentru metal, nu se recomandă instalarea unui motor cu comutator. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la plecarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări profesionale sau daune materiale. Dacă, totuși, este imposibil să faci fără instalarea unui motor colector, este imperativ să instalați o cutie de viteze cu acesta pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu semifabricate metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Regulile de instalare și exploatare a oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita erorile comune de asamblare, dar veți economisi timp și efort datorită vizibilității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați performanța acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără întârziere, centrele din față și din spate trebuie să fie aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al unei piese rotative trebuie să coincidă cu axa ei de rotație.

Pe orice videoclip al strungului cu propriile mâini, puteți vedea că după montarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

Sfat util! Dacă intenționați să instalați o structură bazată pe un motor electric puternic, asigurați-vă că rețeaua dvs. electrică are suficientă putere pentru a funcționa cu ea. Acasă, este mai bine să te descurci cu un motor de la aparatele de uz casnic, care cu siguranță va funcționa de la tensiunea din priza ta.

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

1. Instrumentul de lucru trebuie să fie paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, ducând la deteriorarea mașinii.
2. Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctul. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.
3. Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau puteți utiliza pur și simplu ochelari de protecție.
4. După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să intre în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de un mecanism care poate nu numai să efectueze lucrări de strunjire, ci și să șlefuiască și să vopsească piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru din acesta.

Există mai multe modificări populare ale strungului pentru metal. Cum se face o gaură conică? Pentru a face acest lucru, două fișiere trebuie atașate la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceea, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce permite găurirea găurilor în formă de con în piesă.

În plus, pentru a lucra cu piese metalice de diferite lungimi, puteți realiza o mașină cu o bază pliabilă. Cu ajutorul mai multor plăci sau colțuri metalice, puteți aduce unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa, precum și să modificați dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese convenționale sau a unui banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, puteți folosi mașina nu numai pentru a lustrui suprafața piesei, ci și pentru a ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, puteți asambla literalmente structura din piese improvizate, folosind aparate electrocasnice vechi și deșeuri din producția de asamblare și construcții.

Principalul avantaj al auto-asamblarii este economiile de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla în mod independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și destul de miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

Pentru a efectua un anumit tip de lucru cu lemnul, unele unelte improvizate pot să nu fie suficiente. Prin urmare, este adesea nevoie de un strung în aceste scopuri. Mulți sunt nedumeriți de unde să cumpere astfel de echipamente, iar sicriul pur și simplu se deschide. De ce să cumpărați manual când vă puteți face singur?

strung de casă, care este realizat manual, vă va permite să economisiți semnificativ la achiziționarea unui astfel de echipament pe piața de echipamente specializate. Puteți, desigur, să cumpărați modele vechi care sunt în conservare, dar problema este că:

1. Plantele cu astfel de modele trebuie mai întâi găsite.
2. Nu este un fapt că echipamentul nu a fost deteriorat în timpul conservării, deoarece a stat inactiv timp de 10, 15 și poate toți cei 25 de ani.

Așadar, se dovedește că realizarea de echipamente cu propriile mâini îți va permite, chiar dacă faci niște eforturi, dar cu siguranță vei obține exact ceea ce ai nevoie. pentru atelierul de acasă. Potrivit indicatorilor tehnici, echipamentele realizate personal nu vor fi inferioare unității create de uzină. Cum se face echipament, luați în considerare acum.

Înainte de a începe lucrul la crearea echipamentelor, ar trebui să studiați structura acestuia. Fără particule sau elemente, echipamentul nu va funcționa corect sau va fi periculos de utilizat. Există anumite elemente structurale pe care orice strung realizat acum 25 de ani sau astăzi pe echipamente de înaltă precizie le include.

Principalele elemente structurale ale unei astfel de unități sunt

Dacă lipsește oricare dintre aceste liste, utilizatorul pur și simplu nu va putea lucra, asigura siguranța și obține eficiența maximă a echipamentului de strunjire.

De asemenea, în funcție de complexitatea operațiunilor efectuate cu echipamentul, în viitor, atunci când fabricați cu propriile mâini, trebuie să aveți grijă ca piesa de prelucrat să fie posibilă în raport cu centrul axei de rotație. Acest lucru va adăuga operatorului capacitatea de a efectua chiar și lucrări complexe legate de prelucrarea lemnului.

Colectare din mijloace improvizate mașină, o atenție deosebită trebuie acordată acționării electrice a viitoarei mașini, realizată manual. De regulă, se folosește un motor electric trifazat pentru a asigura funcționarea. Pe baza acestui fapt, este imperativ să se aducă o linie de 380 V la atelierul unde se plănuiește instalarea echipamentelor de strunjire.

Specificații motor

există și ele și trebuie respectate. Principalul lucru este că viteza unității nu trebuie să depășească 1.500 rpm. Trebuie să conectați dispozitivul la sursa de alimentare conform schemei „Star” sau „Triunghi”.

În continuare, trebuie să înțelegeți dimensiunea mașinii în sine

Cel mai adesea, echipamentele de producție fabricate de producător au avut următorii indicatori:

Foto: mașină de bricolaj pentru lemn.

• Lungime - 80 cm;
• Latime - 40 cm;
• Înălțime - 35 cm.

Aceste dimensiuni vă vor permite să lucrați cu semifabricate de lemn cu un diametru de 25 cm și o lungime de până la 20 cm. În același timp, nu va trebui să utilizați contrapunctul pentru o fixare îmbunătățită. Va fi instalat pe o placă frontală specială, iar datorită utilizării contrapuntului, operatorul are posibilitatea de a mări lungimea piesei de prelucrat de 2 ori.

Cum să faci singur un strung pentru lemn

Acum să ne dăm seama ce este util pentru a crea echipamente de strunjire cu propriile mâini.

Sfat: Puteți folosi o unealtă veche de ascuțit cuțite de bucătărie ca unitate. Principalul lucru este că modelul este conceput pentru utilizarea a 2 pietre de șlefuit.

Un astfel de dispozitiv este destul de potrivit ca echipament pentru cap. Iar pentru spate, puteți folosi întotdeauna unele elemente ale unui burghiu electric puternic de care nu aveți nevoie.

Pentru a face baza puternică, cel mai bine este să utilizați un profil metalic cu pereți groși ca pat. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să întocmiți cel mai precis desen al echipamentului. Este mai bine să petreceți puțin mai mult timp lucrând cu hârtie și diagrame, decât mai târziu, din cauza unei greșeli, să cheltuiți bani pentru a găsi noi componente sau consumabile.

Desenul unei mașini de casă pentru lemn.

Când desene cu poze gata, te poți apuca de treabă. Dar nu te poți descurca fără următoarele echipamente:

1. Burghiu electric manual si burghie de diferite diametre.
2. Pile cu un strat de lucru de diferite dimensiuni ale granulelor.
3. Discuri bulgare și detașabile pentru șlefuire și tăiere.
4. O mică mașină de sudură - electrică proiectată să funcționeze cu diode „două” și „trei”.

În ceea ce privește forătorii, veți avea nevoie de:

• Canal;
• Coltar metalic cu pereti grosi;
• 2 tevi cu diametre diferite astfel incat una sa poata trece pe cealalta prin sine;
• Benzi de oțel - 2 și 4 cm;
• Piulițe, șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare;
• Cureaua pentru aruncare la transmisie.

Sfat: inainte de cum se asambleaza mașină, pentru o imagine completă a ceea ce se întâmplă, urmăriți videoclipul de mai jos.

Informațiile vizuale sunt mai ușor de perceput, așa că vizualizarea vă va ajuta să vă salvați de o mulțime de probleme care pot fi asociate cu o înțelegere incompletă a regulilor de instalare, secvență etc.

Acționarea pentru ascuțirea cuțitelor este perfectă ca acționare electrică pentru mașina dvs. Faptul este că există 4 șaibe durabile care sunt realizate din aliaje de metal dur. 2 dintre ele vă vor oferi posibilitatea de a schimba componentele pietrei de coagulat electric folosind discuri de diferite diametre. Datorită acestui lucru, utilizatorul va putea schimba viteza semifabricatului de lemn.

Scripetele sunt folosite pentru a face mișcarea arborelui. Au diametre diferite pentru a obține următoarea viteză de rotație:

• 800 rpm;
• 2.000 rpm;
• 3.000 rpm

Acest lucru vă va permite să aruncați rapid și fără efort cureaua pe una dintre ele pentru a schimba viteza de rotație a piesei de prelucrat în clemele mașinii.

Să trecem la treabă - facem un pat, o contrapunctură și un asistent

Conceptorul va fi realizat dintr-o mandrina si capul luate din corpul unui burghiu electric vechi. Pentru a vă asigura că echipamentul durează mult timp și nu se sparge la un an de la funcționare, cel mai bine este să utilizați un burghiu cu o carcasă metalică.

Pentru dumneavoastră de casă mașina a stat normal, nu s-a clătinat și, astfel, nu a creat probleme la lucru, o atenție deosebită ar trebui acordată fermecător creării raftului. Este instalat pe patul mașinii, astfel încât operatorul să aibă ulterior posibilitatea de a deplasa unitățile echipamentelor de-a lungul axei longitudinal. Cartușul va face posibilă efectuarea unor sarcini longitudinale semnificative. Și acest lucru are un efect pozitiv asupra utilizării acestui element în designul general al unității.

Pentru a face un pat cu propriile mâini, ai nevoie doar de un canal. După aceea, elementele cadrului ar trebui să fie atașate unele de altele. Facem asta cu un aparat de sudura. Pentru a pune capul (mașină electrică pentru ascuțit cuțite), trebuie să puneți imediat o foaie de placaj gros ca bază.

Unitatea de antrenare

De asemenea, trebuie montat pe o placă specială. Acesta va fi instalat pe masă, unde va fi amplasat protecția echipamentului. Trebuie făcută ținând cont de mișcarea operatorului în timpul lucrului la mașină. Astfel, utilizatorul va putea regla viteza arborelui, care este situat pe cap.

Pat, contrapunctură.

Nu uitați să puneți un șubler

Acest dispozitiv va servi pentru a se deplasa uniform de-a lungul și peste patul dvs. de strung. Aici sunt necesare două țevi cu diametre diferite pentru a-l construi acasa. Acesta va fi plasat pe piesa de mână, care servește ca un accent pentru incisivi.

Când ai terminat, nu uita să mergi la magazinul de feronerie și iluminat pentru a-ți cumpăra o foaie mică de plastic transparent și o lampă. Sunt utile pentru a vă proteja de așchii și așchii care pot zbura în timpul echipamentelor de strunjire și ascuțire. Iar lampa te va ajuta să faci față mai ușor muncii.

Sfat: alege o lampă cu tijă mobilă, astfel încât să poți direcționa fluxul de lumină către o zonă slab iluminată.

Rămâne doar să cumpărați unelte de lucru. Este mai bine să cumpărați imediat într-un set, dar îl va costa pe proprietarul unui strung de casă făcut de unul singur în regiune de la 300 la 2.000 de ruble.

Important! Nu uitați să împământați instalația cu un fir cu un neutru solid împământat.

Cum să utilizați corect echipamentul

Odată ce ați finalizat producția mașinii dvs., ar trebui să o testați cu un test de funcționare. Dacă totul este în regulă, se recomandă să studiați regulile de bază pentru lucrul cu echipamentul. Mai jos este atașat un detaliu videoși o scurtă instrucțiune despre cum să vă comportați corect cu mașina.

Lista cerințelor obligatorii pentru lucrul la mașină include:

1. Alege piesa potrivită, astfel încât să nu aibă noduri, fisuri și alte defecte.
2. Fixați bine piesa de prelucrat înainte de lucru.
3. Verificați împământarea înainte de a porni echipamentul.
4. Utilizați întotdeauna un ecran de protecție și o salopetă de schimb.
5. Verificați unealta înainte de utilizare - este interzisă folosirea unei unealte cu mânere libere sau fără acestea.
6. Orice lemn poate fi folosit ca semifabricat, principalul lucru este că umiditatea nu este mai mare de 20%.

Acestea sunt regulile de bază pentru lucrul cu strung, care erau predate la școală la lecțiile de muncă. De asemenea, se recomandă efectuarea unei inspecții semestriale a echipamentului pentru starea și schimbarea uleiului în fiecare an, diagnosticarea motorului și a altor elemente de lucru pentru a identifica defectele.

Important! Acordați o atenție deosebită fiecărui element, este mai bine să eliminați imediat căsătoriile sau defectele observate în procesul de fabricație sau operare. Salvați de asemenea planuri.

Tratează cu atât mai responsabil alegerea patului. Trebuie să fie puternic și fiabil, pentru că este, s-ar putea spune, baza mașinii tale. Aparatul este înșurubat pe o masă puternică din lemn sau fier. Este necesar să nivelați echipamentul astfel încât să nu se clătinească pe podea.

Un exemplu de utilizare a unei mașini de casă de la un burghiu.

Ei bine, toată lumea! Acum puteți face ceva pe un astfel de strung de bricolaj, așa cum este indicat mai sus o fotografie. Succes și inspirație nesfârșită pentru munca ta!

Fiecare meșteșugar casnic și-ar dori să aibă un strung de metal în arsenalul său de unelte. Un astfel de echipament permite, dacă este necesar, să sculptați o piesă ruptă, să tăiați un fir, să faceți un fel de bibelou și multe altele. Cu toate acestea, deoarece nu toată lumea își poate permite unități industriale și ocupă mult spațiu, cei mai mulți meșteri preferă să facă mașini metalice compacte de casă cu propriile mâini.

Citiți în articol

Ce se poate face cu un mini strung și unde se folosește

Mini-mașinile de strunjire de uz casnic, precum și echipamentele industriale similare, sunt proiectate pentru a prelucra semifabricate metalice și a le da o formă cilindrică, conică și sferică. Acum sunt folosite în aproape toate industriile, ceea ce face posibilă reducerea participării umane la aproape zero, dar o mașină simplă este potrivită pentru nevoile casnice. În ciuda faptului că echipamentul de strunjire compact a moștenit majoritatea funcțiilor de la omologii săi mari, cu toate acestea, poate fi folosit doar pentru prelucrarea pieselor și pieselor mici. De asemenea, la mini-mașini, puteți efectua tăierea capului și executați filetare exterioară și interioară, alezarea și multe altele. Echipamentul de strunjire compact este perfect pentru acasă, pentru instalare pe sau într-un mic.

Din ce constă un strung: componente principale

În cea mai mare parte, strungurile industriale și cele de uz casnic sunt similare. Diferența constă în funcționalitate, putere și greutate. Figura de mai jos arată dispozitivul unui strung tipic de tăiere cu șuruburi. Nodurile principale sunt:

• pat;
• Subler;
• cap (plasarea cutiei de viteze pentru a regla viteza de rotație și a modifica cantitatea de cuplu);
• contrapunctură (pentru o susținere mai stabilă și mai fiabilă a piesei de prelucrat sau a piesei prinse în mandrina (ax), precum și pentru instalarea burghiilor, robineților și a altor unelte);
• suport de scule.

pat

Unul dintre elementele principale este cadrul - o bază metalică masivă pe care sunt montate toate componentele și părțile principale ale echipamentului. Trebuie să fie suficient de puternic, iar masa trebuie să fie astfel încât să nu permită ca mașina să se răstoarne în timpul funcționării. Pentru versiunea de podea se adaugă suporturi masive (piedestale).

Suport strung

Etrierul pentru strung este proiectat să se deplaseze de-a lungul, peste și în unghi față de axa axului frezelor fixate în suportul sculei. Dispozitivul are o structură transversală, formată din trei elemente principale: cărucior, sănii transversale și incizale.

Patul de strung făcut-o singur

Capul este una dintre cele mai dificile componente ale unui strung, mai ales pentru auto-fabricare. Contine o cutie de viteze cu ax si o unitate de control. Sub carcasa capului se află un motor electric, care este conectat printr-o curea de transmisie la scripetele cutiei de viteze.

Această unitate conține un bloc format din roți dințate interschimbabile concepute pentru a transmite și modifica viteza și cuplul axului de la arborele cutiei de alimentare. Puteți cumpăra un cap de strung sau vă puteți face singur.

Strung cu contrapunctură

Conpozitul unui strung de metal este mobil și este proiectat să preseze piesa de prelucrat în centrul axului. Unul dintre elementele acestui ansamblu este o pană, pe care este instalat un centru fix sau rotativ, sprijinit cu vârful de piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este instalată în mandrina de pe ax și susținută de contrapunctul. Astfel, se asigură fixarea fiabilă a piesei pentru prelucrarea sa de înaltă calitate.

Se pot instala burghie, robinete, alezoare etc. La instalarea și deplasarea pe patinele patului, este necesar să se evite impacturile ascuțite și puternice asupra corpului ansamblului pentru a preveni deplasarea centrelor.

Realizarea unui suport pentru unelte pentru un strung

Suportul de scule este destinat fixarii unei scule pentru prelucrarea metalelor pe suportul unui strung si se deplaseaza atat in directie longitudinala cat si in paralel fata de piesa de prelucrat. Există două tipuri de suporturi de scule: cu două și cu patru poziții. În primul caz, puteți instala simultan două freze cu șuruburi, iar în al doilea - patru, ceea ce vă permite să schimbați rapid frezele, dacă este necesar, fără a opri strungul. Pentru schimbarea rapidă a incisivilor, este prevăzut un mâner special.

Realizarea și instalarea unui strung pentru metal cu propriile mâini

A face un mini strung pentru metal cu propriile mâini nu este atât de dificil pe cât ar putea părea la prima vedere. Trebuie doar să întocmești un plan de acțiune detaliat, un desen, să pregătești materialele și instrumentele necesare și, bineînțeles, câteva abilități și o mare dorință.

Design și desene ale unui strung de metal pentru un garaj

Această etapă este cea mai importantă, deoarece de ea depind executarea corectă a tuturor operațiunilor ulterioare și funcționarea corectă a echipamentului. În primul rând, trebuie să determinați dimensiunile mașinii. Dimensiunile medii ale echipamentelor utilizate în viața de zi cu zi sunt de 900×350×300 mm. Nu ar trebui să vă abateți mult de la aceste valori, deoarece acest lucru va duce la faptul că va fi incomod să lucrați, iar performanța va scădea semnificativ.

După ce ne-am hotărât asupra desenului și dimensiunilor unui mic strung, trecem la pregătirea materialelor necesare.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Cadrul din fontă poate fi înlocuit cu un cadru din unghiuri de oțel și țevi profilate. Nu trebuie să folosiți lemn, deoarece în acest caz nu trebuie să vă bazați pe durabilitatea mașinii și pe acuratețea lucrărilor efectuate.
	Ca unitate de putere, este de preferat să luați un motor electric asincron de putere redusă, deoarece chiar și cu o scădere bruscă a vitezei, unitatea nu se va rupe. Puterea motorului trebuie selectată în conformitate cu diametrele așteptate ale pieselor de prelucrat.
	Alegeți dintre curele de transmisie cu diametre diferite.
	Ca elemente de fixare folosim un set de șuruburi și piulițe de diferite diametre și lungimi.
	Glisierele pentru bare de oțel sunt fabricate din bare de oțel, care se recomandă să fie călite. De asemenea, puteți utiliza elemente gata făcute de la o mașină-uneltă uzată potrivită fabricată din fabrică (acest lucru este valabil și pentru alte componente ale echipamentului).
	Axul și „concepția” sunt considerate cele mai dificile componente pentru auto-fabricare, așa că puteți contacta un atelier specializat sau producătorul. Dacă se decide, totuși, să realizeze aceste detalii pe cont propriu, atunci capul poate fi realizat din metal de grosimea corespunzătoare și. Un ax simplu este realizat dintr-un șurub cu un capăt ascuțit, piulițe și o roată de mână.
	Șuruburile longitudinale și transversale de avans pot fi prelucrate pe o mașină într-un atelier specializat sau realizate independent de tije cu filete deja tăiate.
	Pentru a crea ansambluri rotative, sunt potriviti rulmenții de rulare montați pe carcasă.
	Etrierul poate fi realizat dintr-o placa de otel cu grosimea de 8 mm.
	Suportul de scule este realizat dintr-o placă groasă de oțel, comandat într-un atelier specializat sau preluat de la o altă mașină.

După ce desenul este selectat și toate materialele și ansamblurile necesare sunt pregătite, puteți începe să asamblați unitatea.

Alegerea unui motor electric pentru un strung de casă

Motorul electric este cel mai important element al unui strung de metal, indiferent dacă este industrial sau de casă. El este responsabil pentru funcționarea echipamentului. Funcționalitatea strungului depinde în mare măsură de puterea motorului electric. Dacă mașina este destinată să lucreze cu piese de prelucrat mici, atunci va fi suficient un motor cu o putere de până la 1 kW (puteți, de exemplu, să luați de la o mașină de cusut veche sau). Pentru piese mari, veți avea nevoie de o unitate de putere cu o putere în intervalul 1,5–2 kW.

Procedura de asamblare a unui strung pentru metal

Pentru ca strungul să funcționeze corect, este important să-l asamblați corect și pentru aceasta trebuie doar să urmați următorul algoritm:

1. Formarea cadrului. Deoarece crearea unui pat din fontă acasă este aproape imposibilă, va trebui să utilizați țevi de oțel care sunt tăiate la dimensiune și sudate între ele. Asigurați-vă că toate colțurile sunt egale și concentrați-vă pe desen.
2. Crearea de rafturi laterale.
3. Conectam rafturile cu ghidaje, iar pe suporturile laterale montam bucse speciale.
4. Bucșele sunt instalate pe ghidaje, pe care va fi montată contrapunctul și vor fi, de asemenea, folosite pentru a fixa în siguranță suportul de scule.
5. Crearea de platforme dintr-o tablă de oțel de grosimea necesară pentru instalarea unui etrier și a penei.
6. Instalare șurub plumb.
7. Un nonius și un volan sunt atașate la șurubul.
8. Fixarea platformei pentru montarea capului.
9. Colectarea capului și contrapuntului, după care sunt instalate pe mașină.
10. Crearea unui etrier și suport de scule.
11. Asamblarea cadrului auxiliar pentru motorul electric. Pentru a face acest lucru, utilizați țevi de oțel sau un colț. Cadrul auxiliar vă va permite să ridicați și să coborâți motorul electric.
12. Instalarea unității de alimentare cu conexiunea ulterioară a acesteia la rețea.
13. Funcționare de probă a strungului.
14. Dacă totul funcționează normal, atunci puteți picta mașina (dacă doriți) și puteți începe să lucrați la ea.

Dacă se dorește, echipamentele de strunjire convenționale pot fi reechipate cu propriile mâini într-o mașină de frezat metal.

Facem un strung dintr-un burghiu cu propriile noastre mâini

Puteți face și un strung dintr-un burghiu electric, dar practic acest design este potrivit pentru prelucrarea lemnului. Desigur, poate fi folosit pentru a lucra cu metal, dar unitatea de alimentare folosită trebuie să fie cât mai puternică, iar piesele trebuie să fie foarte mici. De exemplu, o astfel de mașină este potrivită pentru un bijutier amator de casă. Acest design constă dintr-un minim de piese. Deci, să trecem la instrucțiunile pas cu pas pentru realizarea unui strung dintr-un burghiu cu o fotografie și descriere.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Pe