Conținutul de cenușă al cărbunelui de diferite specii de arbori. biomasă lemnoasă

„B.M. Engineering” realizează o gamă completă de servicii pentru proiectarea, construcția, punerea în funcțiune și întreținerea ulterioară a: instalațiilor de prelucrare a biomasei (producția de peleți și brichete), fabrici de furaje

• analiza bazei de materie primă și a capitalului de lucru pentru producție
• calculul echipamentului principal
• calcularea echipamentelor și mecanismelor suplimentare
• costul instalării, punerii în funcțiune, instruirii personalului
• calculul costului de pregătire a locului de producție
• calcularea costului de producție sau a unui complex de eliminare a deșeurilor
• calculul rentabilității producției sau complexului de eliminare a deșeurilor
• Calculul ROI
Costul decontărilor se stabilește după primirea unei cereri oficiale și formarea unei liste și completitatea serviciilor noastre.

SPECIALIZAREA BM Engineering:

• PRODUCEREA DE ECHIPAMENTE: linii de pelete/brichete, complexe de uscare, dezintegratoare, prese de biomasa
• INSTALARE COMPLEXE INDUSTRIALE: proiectare, cautare site, constructie, punere in functiune
• PUNEREA ECHIPAMENTELOR: porniți și configurați echipamentul
• INSTRUIRE: infiintarea activitatii departamentului tehnic, crearea departamentelor de vanzari, logistica, marketing de la "0"
• SERVICE ÎNTREȚINERE: service complet și service în garanție
• AUTOMATIZAREA PRODUCȚIEI: implementarea sistemelor de control si contabilitate in productie
• CERTIFICARE: pregătire pentru certificare conform EN+, ISO

BM Engineering, o companie de inginerie în domeniul prelucrării biomasei, oferă pentru prima dată pe piața ucraineană o gamă completă de servicii pentru crearea de instalații moderne de prelucrare a biomasei la cheie, producând pelete, brichete și hrană pentru animale. În etapa de pregătire a proiectului, specialiștii companiei oferă o opinie calificată cu privire la fezabilitatea construirii unui obiect, profitabilitatea preconizată a acestuia și perioada de rambursare.

Analizăm producția viitoare de la A la Z! Începem studiul prin calcularea volumului bazei de materie primă, a calității acesteia și a logisticii aprovizionării. Cantitatea de biomasă în stadiul inițial și furnizarea acesteia ar trebui să fie suficiente pentru funcționarea neîntreruptă a echipamentului pentru o perioadă lungă de timp. Pe baza informațiilor obiective colectate despre producția viitoare, calculăm caracteristicile echipamentului principal și, la cererea clientului, echipamente și mecanisme suplimentare.

Costul total al proiectului include în mod necesar costurile de pregătire a locului de producție, instalare și punere în funcțiune, precum și formarea personalului. Și în prognoza costului de producție, eficiența energetică și costul specific de producere a unei unități de produse finite, se iau în considerare în avans caracteristicile tehnice și calitative ale acesteia, respectarea standardelor internaționale, rentabilitatea și perioada de amortizare a investițiilor. Utilizarea echipamentelor pentru producerea furajelor extrudate crește semnificativ profitabilitatea creșterii animalelor prin îmbunătățirea calității acestora și reducerea costurilor.

Certificarea și auditul producției de peleți în conformitate cu normele standardelor europene din seria EN 17461 prevede că în toate etapele de lucru de la recepția și controlul calității bio-materiilor prime până la fabricarea peleților, ambalarea, etichetarea, depozitarea acestora. , livrare și utilizare, este necesar să se respecte cu strictețe standardele, condițiile și regulile tehnice uniforme.

În conformitate cu sistemul ENplus, trebuie obținut un certificat pentru un anumit lot de biocombustibil după ce au fost efectuate teste adecvate pentru toți parametrii într-un laborator certificat. Tine minte! Produsele certificate costă de câteva ori mai mult!

O gamă completă de servicii de inginerie furnizate de BM Engineering include: elaborarea unui plan de afaceri pentru producție cu calculul eficienței energetice, rentabilității și costului produsului, proiectare, construcție, punere în funcțiune, punere în funcțiune și întreținere. În plus, compania furnizează echipamente de producție proprie, efectuează lucrări de automatizare și certificare a întreprinderilor construite.

Modulul unic de prelucrare a biomasei (așchii de lemn și rumeguș) MB-3 a fost dezvoltat conform tehnologiei de ultimă oră, în care materiile prime bio nu sunt uscate înainte de presare cu costuri mari de energie, ci sunt spălate în hidrospălator. Contaminanții (metal, particule de sol, resturi) sunt îndepărtați printr-un curent de apă, iar particulele curate și umede de materii prime sunt transportate printr-un transportor și apoi printr-o sită în buncărul de intrare al modulului de procesare.

Snecul rotativ macină biomasa umedă și o împinge prin sită. În timpul unei reacții biochimice, căldura este eliberată în celulele lemnoase (biopolimeri). Temperatura optimă a masei umede este menținută de modulul de stabilizare termică. Pompa de căldură circulă apa încălzită în întregul circuit de reciclare. Întregul proces tehnologic este controlat de un sistem de automatizare.

Set complet de module:

• hidrospalare;
• modul de procesare a biomasei;
• Pompa de caldura;
• modul de stabilizare termică;
• sistem de automatizare a proceselor.

• productivitate - 1000 kg/h;
• puterea motorului electric - până la 100 kW;
• materii prime de intrare: dimensiunea particulelor - până la 4 cm, umiditate - până la 50%;
• dimensiuni transport - 2000x2200x12000 mm;
• greutate - 16700 kg.

Abia în prima jumătate a anului 2015 s-au desfășurat 6 seminarii de specialitate „Fundamentele producției de peleți”, la care au fost pregătiți circa 200 de studenți. Din a doua jumătate a anului 2015, seminariile au loc lunar și devin din ce în ce mai populare în rândul ascultătorilor. Acei specialiști care au ascultat toate prelegerile și s-au uitat la echipamentul de operare și-au schimbat complet atitudinea față de tehnologia producției de peleți. Metoda de presare umedă este o abordare inovatoare complet nouă a procesării biomasei, care este viitorul.

Lemnul este un material destul de complex din punct de vedere al compoziției sale chimice.

De ce ne interesează chimia? De ce, arderea (inclusiv arderea lemnului într-o sobă) este o reacție chimică a materialelor lemnoase cu oxigenul din aerul înconjurător. Puterea calorică a lemnului de foc depinde de compoziția chimică a unui anumit tip de lemn.

Principalele materiale chimice de legare din lemn sunt lignina și celuloza. Ele formează celule - un fel de recipient, în interiorul căruia există umiditate și aer. Lemnul conține, de asemenea, rășină, proteine, taninuri și alte ingrediente chimice.

Compoziția chimică a marii majorități a speciilor de lemn este aproape aceeași. Mici fluctuații în compoziția chimică a diferitelor specii și determină diferențele de putere calorică a diferitelor tipuri de lemn. Puterea calorică se măsoară în kilocalorii - adică se calculează cantitatea de căldură obținută prin arderea unui kilogram dintr-un copac dintr-o anumită specie. Nu există diferențe fundamentale între valorile calorice ale diferitelor tipuri de lemn. Și pentru uz casnic, este suficient să cunoaștem valorile medii.

Diferențele dintre roci în ceea ce privește puterea calorică par a fi minime. Este de remarcat faptul că, pe baza tabelului, poate părea că este mai rentabil să cumpărați lemn de foc recoltat din lemn de conifere, deoarece puterea lor calorică este mai mare. Cu toate acestea, pe piață, lemnul de foc este furnizat în volum, nu în masă, așa că pur și simplu va fi mai mult într-un metru cub de lemn de foc recoltat din lemn de esență tare.

Impurități nocive din lemn

În timpul reacției chimice de ardere, lemnul nu arde complet. După ardere, rămâne cenușă - adică partea nearsă a lemnului, iar în timpul procesului de ardere, umezeala se evaporă din lemn.

Cenușa are un efect mai mic asupra calității arderii și a puterii calorice a lemnului de foc. Cantitatea sa din orice lemn este aceeași și este de aproximativ 1 la sută.

Dar umiditatea din lemn poate cauza o mulțime de probleme la arderea lor. Deci, imediat după tăiere, lemnul poate conține până la 50 la sută umiditate. În consecință, în timpul arderii unui astfel de lemn de foc, partea leului din energia eliberată de flacără poate fi cheltuită pur și simplu pentru evaporarea umidității lemnului în sine, fără a face nicio muncă utilă.

Umiditatea prezentă în lemn reduce dramatic puterea calorică a oricărui lemn de foc. Arderea lemnului de foc nu numai că nu își îndeplinește funcția, dar devine și incapabilă să mențină temperatura necesară în timpul arderii. În același timp, materia organică din lemnul de foc nu arde complet; atunci când arde un astfel de lemn de foc, se eliberează o cantitate de fum în suspensie, care poluează atât coșul, cât și spațiul cuptorului.

Care este conținutul de umiditate al lemnului, ce afectează acesta?

Cantitatea fizică care descrie cantitatea relativă de apă conținută în lemn se numește conținut de umiditate. Conținutul de umiditate al lemnului este măsurat ca procent.

La măsurare, pot fi luate în considerare două tipuri de umiditate:

• Conținutul absolut de umiditate este cantitatea de umiditate conținută în lemn în momentul actual în raport cu un copac complet uscat. Astfel de măsurători sunt de obicei efectuate în scopuri de construcție.
• Umiditatea relativă este cantitatea de umiditate pe care o conține în prezent lemnul în raport cu propria sa greutate. Astfel de calcule se fac pentru lemnul folosit drept combustibil.

Deci, dacă se scrie că lemnul are o umiditate relativă de 60%, atunci umiditatea sa absolută va fi exprimată ca 150%.

Analizând această formulă, se poate stabili că lemnul de foc recoltat din lemn de conifere cu un indice de umiditate relativă de 12 la sută va elibera 3940 kilocalorii la arderea a 1 kilogram, iar lemnul de foc recoltat din lemn de esență tare cu umiditate comparabilă va elibera deja 3852 kilocalorii.

Pentru a înțelege ce este o umiditate relativă de 12 la sută, să explicăm că o astfel de umiditate este dobândită de lemnul de foc, care este uscat mult timp pe stradă.

Densitatea lemnului și efectul acestuia asupra puterii calorice

Pentru a estima puterea calorică, trebuie să utilizați o caracteristică puțin diferită, și anume puterea calorică specifică, care este o valoare derivată din densitate și putere calorică.

Experimental s-au obținut informații cu privire la puterea calorică specifică a anumitor tipuri de lemn. Sunt date informații pentru același conținut de umiditate de 12 la sută. Pe baza rezultatelor experimentului, urmează masa:

Folosind datele din acest tabel, puteți compara cu ușurință puterea calorică a diferitelor tipuri de lemn.

Ce lemn de foc poate fi folosit în Rusia

În mod tradițional, cel mai preferat tip de lemn de foc pentru arderea în cuptoare de cărămidă din Rusia este mesteacănul. Deși, de fapt, mesteacănul este o buruiană, ale cărei semințe se agață ușor de orice sol, este extrem de folosit în viața de zi cu zi. Un copac fără pretenții și cu creștere rapidă a servit cu fidelitate strămoșilor noștri de multe secole.

Lemnul de foc de mesteacan are o putere calorica relativ buna si arde destul de incet, uniform, fara a supraincalzi aragazul. În plus, se folosește chiar și funinginea obținută prin arderea lemnului de foc de mesteacăn - include gudron, care este folosit atât în ​​scopuri domestice, cât și medicinale.

Pe lângă lemn de mesteacăn, aspen, plop și tei este folosit ca lemn de foc din foioase. Calitatea lor în comparație cu mesteacănul, desigur, nu este foarte bună, dar în absența altora, este destul de posibil să se folosească un astfel de lemn de foc. În plus, lemnul de foc de tei emană o aromă deosebită atunci când este ars, ceea ce este considerat benefic.

Lemnul de foc de Aspen dă o flacără mare. Ele pot fi folosite în etapa finală a focarului pentru a arde funinginea formată prin arderea altor lemne de foc.

Arinul arde, de asemenea, destul de uniform, iar după ardere lasă o cantitate mică de cenușă și funingine. Dar din nou, în ceea ce privește suma tuturor calităților, lemnul de foc de arin nu poate concura cu lemnul de foc de mesteacăn. Dar, pe de altă parte - atunci când este folosit nu în baie, ci pentru gătit - lemnul de foc de arin este foarte bun. Arderea lor uniformă ajută la gătirea eficientă a alimentelor, în special a produselor de patiserie.

Lemnul de foc recoltat din pomi fructiferi este destul de rar. Un astfel de lemn de foc, și în special de artar, arde foarte repede și flacăra atinge o temperatură foarte ridicată în timpul arderii, ceea ce poate afecta negativ starea sobei. În plus, trebuie doar să încălziți aerul și apa în baie și să nu topiți metalul din ea. La utilizarea unui astfel de lemn de foc, acesta trebuie amestecat cu lemn de foc cu putere calorica redusa.

Lemnul de foc din rasinoase este rar folosit. În primul rând, un astfel de lemn este foarte des folosit în scopuri de construcție, iar în al doilea rând, prezența unei cantități mari de rășină în copacii de conifere poluează cuptoarele și coșurile de fum. Este logic să încălziți soba cu lemn de conifere numai după un timp lung de uscare.

Cum se prepară lemne de foc

Recoltarea lemnului de foc începe de obicei la sfârșitul toamnei sau la începutul iernii, înainte ca stratul de zăpadă permanent să fie stabilit. Trunchiurile tăiate sunt lăsate pe parcele pentru uscare primară. După ceva timp, de obicei iarna sau primăvara devreme, lemnele de foc sunt scoase din pădure. Acest lucru se datorează faptului că în această perioadă nu se efectuează lucrări agricole, iar pământul înghețat vă permite să încărcați mai multă greutate pe vehicul.

Dar aceasta este ordinea tradițională. Acum, datorită nivelului ridicat de dezvoltare a tehnologiei, lemnul de foc poate fi recoltat pe tot parcursul anului. Oamenii antreprenori vă pot aduce în orice zi lemn de foc deja tăiat și tocat pentru o taxă rezonabilă.

Cum să tăiați și să tăiați lemnul

Am văzut bușteanul adus în bucăți care se potrivesc cu dimensiunea focarului dvs. După ce punțile rezultate sunt împărțite în bușteni. Punțile cu o secțiune transversală mai mare de 200 de centimetri sunt înțepate cu un saiar, restul cu un topor obișnuit.

Punțile sunt înțepate în bușteni, astfel încât secțiunea transversală a buștenului rezultat să fie de aproximativ 80 sq.cm. Un astfel de lemn de foc va arde destul de mult timp într-o sobă de saună și va elibera mai multă căldură. Buștenii mai mici sunt folosiți pentru aprindere.

Buștenii tăiați sunt stivuiți într-o grămadă de lemne. Este destinat nu numai pentru acumularea de combustibil, ci și pentru uscarea lemnului de foc. O grămadă de lemne bună va fi amplasată într-un spațiu deschis, suflat de vânt, dar sub un baldachin care ferește lemnele de foc de precipitații.

Rândul de jos de bușteni de grămezi de lemne este așezat pe bușteni - stâlpi lungi care împiedică lemnul de foc să intre în contact cu solul umed.

Uscarea lemnului de foc la un conținut de umiditate acceptabil durează aproximativ un an. În plus, lemnul din bușteni se usucă mult mai repede decât în ​​bușteni. Lemnul de foc tocat atinge un conținut de umiditate acceptabil deja în trei luni de vară. Când este uscat timp de un an, lemnul de foc dintr-o grămadă de lemne va primi un conținut de umiditate de 15 la sută, ceea ce este ideal pentru ardere.

Puterea calorică a lemnului de foc: video

Conținutul de cenușă în diferite componente ale scoarței diferitelor specii Molid 5,2, pin 4,9% - Creșterea conținutului de cenușă al scoarței în acest caz se datorează contaminării scoarței în timpul raftingului de bici de-a lungul râurilor. Conținutul de cenușă în diferite părți constitutive ale scoarței, conform V. M. Nikitin, este prezentat în tabel. 5. Conținutul de cenușă al scoarței diferitelor specii pe bază uscată, conform A. I. Pomeransky, este: pin 3,2%, molid 3,95, 2,7, arin 2,4%.

Potrivit NPO CKTI im. II Pol - Zunova, conținutul de cenușă al scoarței diferitelor roci variază de la 0,5 la 8%. Conținutul de cenușă al elementelor coroanei. Conținutul de cenușă al elementelor coroanei depășește conținutul de cenușă al lemnului și depinde de tipul de lemn și de locul său de creștere. Potrivit lui V. M. Nikitin, conținutul de cenușă al frunzelor este de 3,5%.

Ramurile și ramurile au un conținut intern de cenușă de 0,3 până la 0,7%. Cu toate acestea, în funcție de tipul procesului tehnologic, conținutul lor de cenușă se modifică semnificativ din cauza contaminării cu incluziuni minerale externe. Poluarea ramurilor și ramurilor în procesul de recoltare, derapare și transportare este cea mai intensă pe vreme umedă, primăvara și toamna.

Umiditatea și densitatea sunt principalele proprietăți ale lemnului.

Umiditate- acesta este raportul dintre masa de umiditate dintr-un anumit volum de lemn și masa lemnului absolut uscat, exprimat ca procent. Umiditatea care impregnează membranele celulare este numită legată sau higroscopică, iar umezeala care umple cavitățile celulare și spațiile intercelulare se numește liberă sau capilară.

Când lemnul se usucă, umiditatea liberă se evaporă mai întâi din el și apoi umezeala legată. Starea lemnului, în care membranele celulare conțin cantitatea maximă de umiditate legată, iar în cavitățile celulelor se află doar aer, se numește limită higroscopică. Umiditatea corespunzătoare la temperatura camerei (20 ° C) este de 30% și nu depinde de rasă.

Se disting următoarele niveluri de umiditate a lemnului: umed - umiditate peste 100%; proaspat taiat - umiditate 50. 100%; umiditate uscată la aer 15,20%; uscat - umiditate 8,12%; absolut uscat - umiditatea este de aproximativ 0%.

Acesta este raportul la o anumită umiditate, kg, și volumul său, m 3.

Crește odată cu creșterea umidității. De exemplu, densitatea lemnului de fag la un conținut de umiditate de 12% este de 670 kg/m3, iar la un conținut de umiditate de 25% este de 710 kg/m3. Densitatea lemnului târziu este de 2,3 ori mai mare decât a lemnului timpuriu; prin urmare, cu cât lemnul târziu este mai bine dezvoltat, cu atât densitatea lui este mai mare (Tabelul 2). Densitatea condiționată a lemnului este raportul dintre masa probei în stare absolut uscată și volumul probei la limita higroscopicității.

Tabelul 1 - Conținutul de elemente de frasin și frasin din lemnul diferitelor specii de arbori

În funcție de conținutul de elemente de frasin din lemnul lor, toate speciile de arbori sunt combinate în două grupuri mari (Fig. 1). Prima, în frunte cu pinul silvestru, include arinul negru, aspenul și plopul balsam (Berlin), iar a doua include toate celelalte specii, în frunte cu molid și cireș. Un subcluster separat este compus din specii iubitoare de lumină: mesteacăn căzut și zada siberiană. Ulmul neted se deosebește de ei. Cele mai mari diferențe între ciorchinii nr.1 (pin) și nr.2 (molid) se remarcă în conținutul de Fe, Pb, Co și Cd (Fig. 2).

Figura 1 - Dendrograma asemănării speciilor de arbori în ceea ce privește compoziția de cenușă a lemnului lor, construită prin metoda Ward folosind o matrice de date normalizată

Figura 2 - Natura diferenței dintre plantele lemnoase aparținând unor grupuri diferite, în funcție de compoziția de cenușă a lemnului lor

Concluzii.

1. Cel mai mult, lemnul tuturor speciilor de arbori conține calciu, care stă la baza membranei celulare. Este urmat de potasiu. Cu un ordin de mărime mai puțin fier, mangan, stronțiu și zinc în lemn. Ni, Pb, Co și Cd închid seria de ranguri.

3. Speciile de arbori care cresc în cadrul aceluiași biotop al câmpiei inundabile diferă semnificativ unele de altele în ceea ce privește eficiența utilizării nutrienților. Zada siberiană folosește cel mai eficient potențialul solului, din care 1 kg de lemn conține de 7,4 ori mai puțină cenușă decât lemnul de plop, specia cea mai risipitoare din punct de vedere ecologic.

4. Proprietatea consumului mare de substante minerale de catre un numar de plante lemnoase poate fi folosita in fitomeliorare la realizarea plantatiilor pe terenuri poluate tehnogenic sau natural.

Lista surselor utilizate

1. Adamenko, V.N. Compoziția chimică a inelelor anuale de arbori și starea mediului natural / V.N. Adamenko, E.L. Zhuravleva, A.F. Chetverikov // Dokl. Academia de Științe a URSS.- 1982. - T. 265, nr 2. - S. 507-512.

2. Lyanguzova, I.V. Compoziția chimică a plantelor sub poluare atmosferică și a solului / I.V. Lyanguzova, O.G. Chertov // Ecosistemele forestiere și poluarea atmosferică. - L .: Nauka, 1990. S. 75-87.

3. Demakov, Yu.P. Variabilitatea conținutului de elemente de frasin din lemn, scoarță și ace de pin silvic / Yu.P. Demakov, R.I. Vinokurov, V.I. Talantsev, S.M. Shvetsov // Ecosisteme forestiere într-un climat în schimbare: productivitate biologică, tehnologii de monitorizare și adaptare: materiale ale unei conferințe internaționale cu elemente ale unei școli științifice pentru tineret [Resursă electronică]. - Yoshkar-Ola: MarGTU, 2010. S. 32-37. http://csfm.marstu.net/publications.html

4. Demakov, Yu.P. Dinamica conținutului de elemente de cenușă în inelele anuale ale pinilor bătrâni care cresc în biotopurile de luncă inundabilă / Yu.P. Demakov, S.M. Şveţov, V.I. Talantsev // Buletinul MarGTU. Ser. "Pădure. Ecologie. Managementul naturii». 2011. - Nr 3. - S. 25-36.

5. Vinokurova, R.I. Specificul distribuției macroelementelor în organele plantelor lemnoase ale pădurilor de molid-brad din Republica Mari El / R.I. Vinokurova, O.V. Lobanov // Buletinul MarGTU. Ser. "Pădure. Ecologie. Managementul naturii.- 2011. - Nr 2. - P. 76-83.

6. Akhromeiko A.I. Fundamentarea fiziologică a creării de plantații forestiere durabile / A.I. Akhromeiko. – M.: Lesnaya prom-st, 1965. – 312 p.

7. Remezov, N.P. Consumul și circulația elementelor de azot și cenușă în pădurile părții europene a URSS / N.P. Remezov, L.N. Bykova, K.M. Smirnova.- M.: MGU, 1959. - 284 p.

8. Rodin, L.E. Dinamica materiei organice și ciclul biologic al elementelor de cenușă și azot în principalele tipuri de vegetație de pe glob / L.E. Rodin, N.I. Bazilevici. - M.-L.: Nauka, 1965. -

9. Metodologie de măsurare a conținutului total de cupru, cadmiu, zinc, plumb, nichel, mangan, cobalt, crom prin spectroscopie de absorbție atomică. - M.: FGU FTSAO, 2007. - 20 p.

10. Metode de cercetare biogeochimică a plantelor / Ed. A.I. Ermakov. - L.: Agropromizdat, 1987. - 450 p.

11. Afifi, A. Analiză statistică. O abordare asistată de calculator / A. Afifi, S. Eizen. - M.: Mir, 1982. - 488 p.

12. Analiza factorială, discriminantă și cluster / J. Kim, C. Muller, W. Klekka și colab. - M.: Finance and statistics, 1989. - 215 p.

Puterea calorică a unei substanțe lemnoase de orice specie și orice densitate în stare absolut uscată este determinată de numărul de 4370 kcal / kg. De asemenea, se crede că gradul de lemn putrezit nu are practic niciun efect asupra puterii calorice.

Există concepte de putere calorică volumetrică și putere calorică de masă. Puterea calorica volumetrica a lemnului de foc este o valoare destul de instabila, in functie de densitatea lemnului si, deci, de tipul lemnului. La urma urmei, fiecare rasă are propria densitate, în plus, aceeași rasă din zone diferite poate varia în densitate.

Cel mai convenabil este să determinați puterea calorică a lemnului de foc în funcție de puterea calorică a masei în funcție de umiditate. Dacă conținutul de umiditate (W) al probelor este cunoscut, atunci puterea lor calorică (Q) poate fi determinată cu un anumit grad de eroare folosind o formulă simplă:

Q (kcal / kg) \u003d 4370 - 50 * W

În funcție de conținutul de umiditate, lemnul poate fi împărțit în trei categorii:

• cameră-lemn uscat, umiditate de la 7% la 20%;
• lemn uscat la aer, umiditate de la 20% la 50%;
• lemn de plutire, umiditate de la 50% la 70%;

Tabel 1. Puterea calorică volumetrică a lemnului de foc în funcție de umiditate.

Tabelul 2. Puterea calorică masică estimată a lemnului de foc în funcție de umiditate.