Act de prelevare a probelor de beton. Eșantion de act de prelevare de beton
În timpul controlului producției, probele din amestecul de beton trebuie prelevate pe baza obiectivelor încercării și înscrise în raportul de prelevare:
- la locul unde se așează amestecul de beton, dacă se produce un produs sau o structură, destinată amplasării instantanee;
- la locul de pregătire la încărcarea într-un container, dacă betonul este produs pentru vacanță.
Reguli pentru întocmirea unui act
Proba trebuie luată imediat înainte de începerea procesului de ouat de la mijlocul lotului. Dacă amestecul de beton este alimentat continuu (de exemplu, cu pompe de beton sau cu bandă transportoare), atunci probele trebuie prelevate de cel puțin trei ori într-un interval de 10 minute. Numărul de intervale poate fi arbitrar - de câte aveți nevoie.
Volumul probei trebuie să fie suficient pentru a permite controlul calității amestecului în cel puțin doi parametri.
Proba trebuie amestecată imediat înainte de testare numai dacă nu conține aditivi sau nu este preîncălzită. În acest caz, nu trebuie amestecat.
Timpul maxim după care amestecul selectat trebuie analizat este de 10 minute. După acest interval, dacă nu au fost efectuate teste, trebuie prelevată o nouă probă.
Temperatura amestecului în timpul prelevării și la sfârșitul testului nu trebuie să difere cu mai mult de 5 grade Celsius. În plus, este necesar să se excludă pierderea de umiditate sau, dimpotrivă, pătrunderea acesteia din momentul prelevării probei până la începerea testului.
Verificarea echipamentelor și instrumentelor de măsurare se efectuează în conformitate cu GOST 8.001, GOST 8.326, GOST 8.383.
Rezultatele studiului sunt introduse în actul de eșantionare. Acesta trebuie să conțină următoarele informații:
- informații despre organizația care a produs amestecul de beton;
- numele amestecului conform GOST 7473;
- timpul și locul analizei;
- temperatura amestecului;
- denumirea indicatorului de calitate;
- rezultatele studiului asupra diverșilor indicatori și rezultatul mediei aritmetice.
Îndemânarea atinge ținta acolo unde aroganța depășește și incertitudinea scade.
1.Instruirea operatorilor de instalații de beton [email protected] 2.Abilități practice pentru asistenți de laborator conform programelor individuale. 3.Acreditarea laboratoarelor (autorizare în ESS NLP) 4.Certificarea personalului de laborator (asistent laborator de testare, inginer de testare)
Contacte: 89260578673
Pentru clienții care sunt nevoiți să afle actul de eșantionare a amestecului de beton și actul privind fabricarea probelor de control de beton, un nou act de eșantionare a amestecului de beton
numirea de prelevare producerea probelor de control de beton
A fost trimis un cadou de la șeful laboratorului Mostostroyhhhd
prelevare de probe (prelevare) de amestec de beton Nr. ______
„____” ____________ 201__
Denumirea materialului ___amestec de beton BST(M) V P F W________
Organizare-producator de lucrari ////
Scopul prelevării: producerea de probe de control pentru a determina proprietățile fizice și mecanice ale betonului și proprietăților amestecului de beton.
Furnizor de produs (pașaport): ____________________________________________________________
numele organizației furnizorilor
Probele prelevate _____ găleată, mistrie
echipamentul folosit
Probele au fost selectate în conformitate cu __GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105____
Contract de furnizare beton
GOST 7473-2010 obligă producătorul de amestecuri de beton să „asigure primirea betonului la indicatorii de calitate specificați... în conformitate cu contractul de furnizare”.
Acest GOST prevedea și dreptul consumatorului de a primi de la producător, înainte de începerea livrării betonului, informații cu privire la rezultatele încercărilor preliminare ale betonului din această ... compoziție și beton pentru toți indicatorii specificati în contractul de furnizare. Acest lucru va ajuta consumatorul, ca urmare, să ia decizia corectă pentru alegerea unui furnizor de amestec de beton.
Dar direct consumatorului, pentru a obține beton de calitatea cerută, este necesar să își formuleze corect propriile cerințe deja în stadiul încheierii unui contract de furnizare a betonului.
Ce ar trebui să se reflecte în contractul de furnizare a amestecului de beton
Determinarea care este lotul de beton furnizat.
Aici este recomandabil să acceptați formularea GOST 18105-2010: un lot de amestec de beton este volumul unui amestec de compoziție omogenă, realizat pentru un anumit timp (de exemplu, pe schimb), când condițiile de livrare și prepararea amestecului a rămas neschimbată.
2. Aplicare pentru furnizarea unui anumit volum de amestec de beton.
Aplicarea formularului stabilit este o anexă obligatorie la contract. Atunci când comandă beton de o anumită calitate, consumatorul indică în cerere:
Rezistența necesară a betonului la vârsta de proiectare
Clasa de proiectare a betonului (B, Bt)
Lucrabilitate - grad pentru tirajul conului (de exemplu, P3) sau valori specifice OK în centimetri. (de exemplu, 16 cm.)
Rezistența necesară a betonului la o vârstă intermediară (de exemplu, în timpul demulării)
Temperatura la momentul livrării amestecului
Persistența proprietăților în timp, minute
Programul de livrare și data
Dimensiunea maximă a agregatului
Daca este necesar = marca pentru rezistenta la inghet
Dacă este cazul = cea mai mică rezistență medie a betonului pentru fiecare lot Rm,min
Dacă este necesar = marcaj impermeabil
Dacă este necesar = alți indicatori.
Volumul comenzii de beton trebuie să fie un multiplu al capacității tamburului ABS (autobetoniera), cel mai mic număr de expediere este de 1 metru cub.
De preferință, producătorul amestecului va livra amestecul folosind ABS. Durata cea mai lungă de transport al betonului nu trebuie să fie mai mare decât timpul de păstrare a proprietăților acestuia, care este indicat în cerere.
Momentul livrării betonului în scopul garantării calității acestuia este începutul descărcării pe șantierul ABS. În același timp, timpul de descărcare a autobetonierei nu trebuie să depășească 60 de minute.
4. Reguli de acceptare pe șantier a amestecului.
Faptul de acceptare a cantității de amestec este confirmat de scrisoarea de trăsură, care este semnată de consumator la finalizarea operațiunilor de control al intrării (de exemplu, determinarea temperaturii amestecului și a lucrabilității).
În conformitate cu clauza 6.4. GOST, nu sunt alocate mai mult de 20 de minute pentru controlul de intrare al amestecului.
O mostră din amestecul de beton este prelevată direct din ABS în volumul necesar pentru diferite teste. Actul de prelevare se intocmeste printr-un act bilateral.
Dacă rezultatele controlului de intrare sunt negative (de exemplu, când nu este posibilă creșterea temperaturii amestecului sau restabilirea lucrabilității de proiectare), betonul acestei sarcini nu este supus acceptării.
5. Procedura de restabilire a lucrabilității de proiectare a amestecului.
Decizia de a restabili lucrabilitatea proiectării este luată de persoana responsabilă de construcție.
Procedura de restaurare se desfășoară împreună cu șoferul de livrare ABS și angajatul companiei de construcții care este responsabil cu controlul construcției. Cantitatea și tipul de plastifiant introdus în amestec, durata amestecării și viteza de rotație a tamburului necesară pentru a restabili lucrabilitatea de proiectare sunt prevăzute în reglementările tehnologice ale producătorului amestecului.
Restabilirea lucrabilității este oficializată printr-un act bilateral și se realizează pe cheltuiala producătorului amestecului.
6. Forma documentului privind calitatea betonului.
Acest document este furnizat prin acordul părților:
Forma documentului de calitate respectă GOST 7473-2010 (Anexa B)
7. Termenele limită pentru depunerea cererilor:
8. Reguli de verificare a realizării proprietăților de proiectare de către beton.
Rezultatele controlului rezistenței betonului la o vârstă intermediară și de proiectare, care sunt indicate în cerere, producătorul trebuie să informeze consumatorul în cel mult 3 zile de la încercare.
Consumatorul poate efectua o verificare de control a indicatorilor de calitate normalizați ai betonului prin testarea probelor de control care sunt selectate din amestec în timpul controlului de intrare pentru faptul că respectă cerințele standardelor individuale.
Cu o astfel de verificare, consumatorul are dreptul de a cere de la producător să ofere posibilitatea de a se familiariza cu înregistrările din documentația conform construcției care se referă la controlul betonului pentru anumite loturi de înlocuire.
Procedura de desfășurare și organizare a inspecțiilor este stabilită în contract.
9. Obligații de garanție furnizate de producător.
Garanțiile de realizare a proprietăților de proiectare ale betonului sunt oferite de producător numai dacă constructorii confirmă că tehnologia de așezare corectă a betonului este confirmată de constructori. Decizia privind obligațiile de garanție se ia după confirmarea implementării tehnologiei de pozare a betonului de către un terț.
10. Procedura de solutionare a litigiilor.
Un laborator de testare independent poate fi implicat pentru a rezolva disputele cu privire la proprietățile de proiectare ale betonului de la terți. Această procedură, care oferă consumatorului o protecție suplimentară, ar trebui să se reflecte și în contractul concret de furnizare.
Exemplu de contract pentru furnizarea de beton
Data introducerii 01.01.91
Acest standard se aplică tuturor tipurilor de beton în conformitate cu GOST 25192 și stabilește metode pentru determinarea rezistenței acestora în structuri și produse din beton prefabricat și monolit și din beton armat (denumite în continuare structuri), prelevarea de probe din structuri, realizarea de mostre de control din aceste mostre și determinarea rezistenței la compresiune a betonului, a tensiunii axiale, a tensiunii la despicare și a tensiunii la încovoiere (denumită în continuare rezistență) în timpul testelor statice distructive pe termen scurt ale probelor.
Standardul ar trebui să fie utilizat, de regulă, pentru inspecția și testarea de specialitate a rezistenței betonului în structurile clădirilor și structurilor existente și reconstruite.
În controlul producției de rezistență a structurilor de beton, acest standard ar trebui utilizat împreună cu GOST 18105, care stabilește regulile și normele pentru prelevarea, întărirea și depozitarea probelor, precum și regulile de evaluare a rezistenței betonului pe baza rezultatele testării probelor.
Determinarea rezistenței betonului celular folosind mostre prelevate din structuri trebuie efectuată în conformitate cu GOST 10180.
1. ESENȚA METODELOR
1.1. Rezistența betonului este determinată prin măsurarea forțelor minime care distrug probele de beton forate sau tăiate din structurile aflate sub încărcare statică la o rată constantă de creștere a sarcinii și apoi calculând tensiunile la aceste forțe presupunând lucrul elastic al materialului.
1.2. Mostre
1.2.1. Forma și dimensiunile nominale ale probelor, în funcție de tipul de testare a betonului, trebuie să respecte GOST 10180.
Este permisă utilizarea cilindrilor cu un diametru de 44 până la 150 mm, o înălțime de 0,8 până la 2,0 diametre la determinarea rezistenței la compresiune, de la 0,4 până la 2,0 diametre la determinarea rezistenței la tracțiune la despicare și de la 1,0 până la 4, 0 diametre când determinarea rezistentei axiale la tractiune.
Pentru baza pentru toate tipurile de teste, se prelevează o probă cu o secțiune de lucru de (150 și 150) mm.
1.2.2. Dimensiunea minimă a eșantionului (diametrul și înălțimea cilindrului, marginea cubului, latura secțiunii transversale a prismei) trebuie să depășească dimensiunea nominală maximă a agregatului grosier utilizat la betonarea structurii din care este prelevată proba de testare, dacă nu depășește 70 mm cu cel puțin:
De 2 ori - pentru probele testate pentru compresie
De 3 ori - pentru probele testate la tensiune.
1.3. Probele sunt testate în serie.
Numărul de mostre din fiecare serie trebuie să corespundă cu cel din tabel. unu.
1. Prelevarea de probe de produse petroliere (uleiuri sau combustibili):
La trimiterea probelor la laborator, sunt necesare următoarele:
Informații despre documentația normativă: GOST, TU sau ISO. sau o indicație a mărcii (de exemplu, motorină "L-0,2-40 GOST 305-82 sau ulei M16G2tss)
2. Eșantionarea agentului de spumă:
La trimiterea probelor la laborator, trebuie furnizate următoarele informații.
Certificatul registrului maritim sau fluvial (dacă este disponibil).
Locația de prelevare
Multiplicitatea sistemului de stingere a incendiilor al navei
Concentrația agentului de spumă aplicat
Act de prelevare de probe de agent de spumă (descărcare) cu sigiliu și semnăturile părților interesate.
O mostră de completare a actului de selecție poate fi văzută în secțiunea Sample Acts.
3. Prelevarea de probe de apă uleioasă:
Trebuie luat în 4 (patru) recipiente de sticlă curate, cu un volum de cel puțin 0,5 litri. și apoi atașați la fiecare etichetă de cerere completată. (pentru descărcarea apei de santină).
Specificați tipul separatorului și numărul de serie
Indicați tipul dispozitivului de semnalizare și numărul de serie al acestuia.
Reguli pentru prelevarea probelor de beton conform GOST 10181-2000
Probele de amestec de beton pentru testarea ulterioară sunt prelevate în timpul producției de structuri de beton la locul de așezare a amestecului de beton și în timpul transportului de beton gata amestecat la locul de fabricație. O probă din amestecul de beton este luată înainte de betonare din partea de mijloc a amestecului. Amestecul de beton se ia în volumul necesar pentru cel puțin două determinări ale tuturor indicatorilor controlați (producția de probe, determinarea mobilității, determinarea delaminarii etc.). Producția de cuburi de probă trebuie începută în cel mult 10 minute de la momentul în care a fost prelevat amestecul de beton. Modificarea temperaturii amestecului de beton în timpul pregătirii probelor nu trebuie să se modifice cu mai mult de 5 C.
Eșantionarea produselor standardizate
Înainte de selecție, atunci când inspectează un lot de produse, un reprezentant al laboratorului trebuie să se familiarizeze cu documentația (bilețe de parcurs, certificate de calitate, certificate, declarații de conformitate) și să efectueze o inspecție externă a întregului lot.
El trebuie: să acorde atenție stării containerului (funcționalitatea, prezența deformării, poluarea), conformitatea ambalajului și etichetării cu cerințele documentelor normative, să compare datele de etichetare de pe ambalaj cu datele documentelor; verifica conformitatea cu regimul de temperatura, conditiile si timpul de transport.
După inspecție, se deschid unitățile de ambalare individuale, se prelevează proba medie și se evaluează organoleptic, iar produsele sunt cântărite.
În caz de dezacord în evaluarea calității sau în detectarea produselor defecte, se prelevează o probă (probă) din media pentru analiză de laborator. Totodată, reprezentantul laboratorului întocmește „Actul de prelevare” (Anexa 3) în două exemplare. Prima copie a actului rămâne la întreprindere pentru a anula produsele retrase, a doua - la laborator.
Odată cu ritmul actual de dezvoltare a construcțiilor, companiile implicate în aceasta sunt interesate de calitatea materialelor de construcție achiziționate.
Betonul, prin proprietățile sale, este unul dintre principalele materiale care afectează momentul și calitatea obiectelor livrate.
Pentru detectarea la timp a deficiențelor, există o procedură de retragere a probelor sale.
Controlul proprietăților și calității betonului declarat de producător se determină folosind eșantionarea reglementată de GOST și testarea ulterioară a acestora.
O probă se numește o anumită cantitate de amestec de beton dintr-o compoziție, selectată în fabricarea unui lot sau a unui vehicul care transportă beton, destinată pregătirii uneia sau mai multor serii de probe.
În conformitate cu regulile existente, proba este prelevată din mijlocul lotului sau al camionului de beton.
Procedura de prelevare a probelor concrete se activeaza de catre persoanele autorizate prin intocmirea unui document corespunzator.
Acest document este întocmit colectiv și este obligatoriu în documentația executivă a structurii și confirmă calitatea amestecului de beton.
Raportul de prelevare de beton pregătit trebuie să conțină astfel de date obligatorii precum:
Absența unui act poate servi drept bază pentru refuzul de a accepta structura construită de către client, deoarece discrepanța dintre calitatea betonului și cerințele de proiectare poate duce la o creștere semnificativă a costurilor în viitor în timpul funcționării ulterioare a clădirii. , iar în cel mai rău caz, distrugerea acestuia.
Mai jos este un formular standard și o mostră a actului de eșantionare a betonului, a cărui versiune poate fi descărcată gratuit.
Lucrare din arhiva tipografiei RION - formular nr RA0247.
Puteți comanda tipărirea unui formular similar cu modificări care corespund cerințelor muncii dumneavoastră.
Cerere de informatii (arhiva)
Cerere de informatii (arhiva)
Ai nevoie să produci produse tipărite?
Vom fi bucuroși să vă ajutăm!
Scrisoare a Comitetului Vamal de Stat al Federației Ruse din N 01-15
Scrisoare a Comitetului Vamal de Stat al Federației Ruse din N 01-15
Parte - cantitatea de mărfuri, omogenă ca calitate și denumire, produsă într-o anumită perioadă de timp în aceleași condiții, destinată importului/exportului, eliberată cu un document care atestă calitatea și o declarație vamală de marfă. Eșantion - numărul de unități de vehicule selectate din numărul total de unități de transport ale trenului.
Forma actului de eșantionare (prelevare de probe)
Prelevarea de probe de lapte și produse lactate.
Cerințe generale Acest standard se aplică laptelui și produselor lactate și stabilește cerințe generale pentru selecția în timpul monitorizării radiațiilor pentru radionuclizi care emit gamma și beta. Standardul este obligatoriu pentru utilizarea de către entitățile comerciale, indiferent de proprietate, care produc, procesează, vând și depozitează lapte și produse lactate.
Act de prelevare de probe de beton
Tabel 17 - Frecvența minimă de prelevare pentru evaluarea conformității Producție ) Perioada inițială (până la obținerea a cel puțin 35 de rezultate ale testelor) 3 probe 1 probă la 200 m3 sau 1 probă la fiecare trei zile de producție* 1 probă la 150 m3 sau 1 probă în fiecare zi de producție4* 35 rezultate test) 1 probă la 400 m3 de produs sau 1 probă la fiecare cinci zile de producţie'- d. sau 1 probă în fiecare lună calendaristică a Prelevarea trebuie să fie uniformă pe tot parcursul procesului de pregătire, nu se prelevează mai mult de o probă la fiecare 25 m3.
Act de prelevare de probe de beton
Este important de reținut că raportul de eșantionare este întocmit în două exemplare - unul rămâne la antreprenor, al doilea este furnizat reprezentanților supravegherii tehnice sau altui organism de reglementare. Procedura de întocmire a unui document La întocmirea unui document, este imperativ să se indice data, numele organizației de construcție și șantierul de construcție, precum și numele producătorului
Pentru efectuarea de încercări și emiterea unei concluzii privind conformitatea parametrilor declarați ai betonului livrat, certificatul de conformitate eliberat de furnizorul mortarului de beton, al cărui număr și data se înscriu și în document, trebuie să fie atasat actului. Partea tehnică a formularului de completat trebuie să indice clasa de beton, forma probelor prelevate (poate fi diferită, în funcție de indicatorii pentru care se vor efectua încercările), precum și numărul de probe. și marcarea acestora.
Formular de prelevare pentru testarea cuburilor de beton
- „Ciocanul” este aplicat pe beton (sau pe dispozitivul în sine - totul depinde de model) strict perpendicular și presat. Valoarea este afișată pe ecran.
Metodă nedistructivă
- În funcție de dispozitiv, este necesar să se efectueze astfel de evenimente de un număr diferit de ori, fără a depăși 20. Pe baza rezultatelor acestora, dispozitivul afișează o valoare medie, care este înregistrată în protocol.
Toate structurile din beton armat deja asamblate la instalație sunt supuse unei metode similare.
De asemenea, este considerată o metodă de „asigurare” la uzinele de beton armat, în cazul în care betonul de comprimare la vârsta de 7 zile și 28 de zile a dat rezultate slabe.
După expunerea completă, produsul este „ascultat” și decide ce să facă cu el în continuare - la deșeuri sau la șantier. Acest articol vă va spune mai multe despre cum să efectuați un astfel de test.
GOST 10180-2012 beton. metode de determinare a rezistenței probelor de control
Atenție Structuri, al căror beton este testat pentru rezistență:
- fundație;
- coloane, stâlpi;
- etaje;
- ziduri;
- grinzi;
- structuri prefabricate din beton, beton armat.
Cum se fac mostre? Probele sunt cub, cilindru, prismă. Forma lor depinde de tipul testului. La verificarea rezistenței la compresiune se folosesc cuburi. Ele vin în aceste dimensiuni:
- 7*7*7cm;
- 10*10*10cm;
- 15*15*15cm;
- 20*20*20 cm.
Distrugerea nesatisfăcătoare a cilindrilor de probă.
Prismele (4 * 4 * 16 cm) sunt folosite pentru a determina limita rezistenței la tracțiune într-o îndoire. Cilindrii au un diametru de 4,4 - 15 cm, o înălțime de 8 - 20 cm. Aceste dimensiuni sunt stabilite de GOST 10180 - 90 și mostrele trebuie să respecte acesta. Nerespectarea standardelor duce la procesări suplimentare care le ajustează la norme.
1 domeniu de utilizare
In timpul constructiei obiectelor cu o categorie inalta de responsabilitate este important sa se controleze calitatea atat a lucrarilor efectuate, cat si a materialelor furnizate, in special a amestecurilor comerciale precum betonul. . Dacă aceste proceduri nu sunt efectuate în timp util și nu sunt formalizate corect, atunci în cazul unor probleme, după finalizarea lucrărilor de construcție, poate fi dificil să se determine vinovăția atât a organizațiilor furnizorilor, cât și a antreprenorilor.
Dacă aceste proceduri nu sunt efectuate în timp util și nu sunt executate corespunzător, atunci în cazul unor probleme, după finalizarea lucrărilor de construcție, poate fi dificil să se determine vinovăția atât a organizațiilor furnizorilor, cât și a antreprenorilor.
- 1 Condiții de acceptare a amestecului de beton
- 2 Procedura de întocmire a unui document
Condiții de acceptare a amestecului de beton Calitatea amestecului de beton la uzina de producție este controlată de laboratorul de încercări.
Acceptarea soluției la șantier se realizează de către un specialist al organizației contractante (asistent de laborator) în prezența maistrului sau a maistrului.
Act de prelevare de probe de beton
Materialul deja compactat nu va da rezultate fiabile, așa că cel mai bine este să luați soluția din lotul următor.Prelevare de probe Volumul de material prelevat pentru fabricarea probelor de control trebuie efectuat în limitele stabilite oficial:
- la fabricarea produselor cu un volum mai mare de 2 m3 sunt necesare mai mult de trei serii de mostre;
- o serie de mostre pentru volumul vândut consumatorului - în timp ce nu trebuie să existe mai mult de 50 m3 de mostre de la o singură marcă;
- la fabricarea structurilor monolitice, in functie de volumul produselor fabricate, trebuie sa existe cel putin o serie de mostre per produs.
Dacă materialul este fabricat pe un șantier, acesta este luat într-o găleată obișnuită (sau găleți) de tablă și transportat la laborator în mod urgent - înainte de momentul în care laptele de ciment iese la suprafață.
Încercarea de rezistență a betonului
Echipamentul este simplu:
- presa;
- cântare verificate;
- Etapa 3.
Sursă:
Actul de a preleva probe de beton gost
Actul de prelevare se intocmeste printr-un act bilateral. Dacă rezultatele controlului de intrare sunt negative (de exemplu, când nu este posibilă creșterea temperaturii amestecului sau restabilirea lucrabilității de proiectare), betonul acestei sarcini nu este supus acceptării. 5. Procedura de restabilire a lucrabilității de proiectare a amestecului.
Decizia de a restabili lucrabilitatea proiectării este luată de persoana responsabilă de construcție. Procedura de restaurare se desfășoară împreună cu șoferul de livrare ABS și angajatul companiei de construcții care este responsabil cu controlul construcției.
Cantitatea și tipul de plastifiant introdus în amestec, durata amestecării și viteza de rotație a tamburului necesară pentru a restabili lucrabilitatea de proiectare sunt prevăzute în reglementările tehnologice ale producătorului amestecului.
Nu e nimic aici
- 1 De ce este testat betonul?
- 2 Cum se fac mostre?
- 3 Ce este inclus în raportul de testare?
- 4. Concluzie
Puteti verifica calitatea amestecului de beton folosind o serie de teste speciale pentru a determina conformitatea acestuia cu standardele cerute. Cel mai frecvent test este de a determina rezistența la compresiune a betonului. În plus, sunt verificate și alte caracteristici ale betonului.
Toate rezultatele sunt consemnate în raportul de încercare concretă. De ce este testat betonul? Se testează probe speciale pentru mortar de beton. Astfel, în timpul construcției clădirii, structura este controlată de calitatea betonului.
Ei testează betonul din fabrică și producție proprie. Sarcina principală a încercărilor este de a determina limitele de rezistență la compresiune, de fapt marca betonului.
Nu e nimic aici
Denumirea materialului amestec de beton BST(M) V P F W Organizarea-producător lucrări //// Scopul prelevării: producerea probelor de control pentru determinarea proprietăților fizice și mecanice ale indicatorilor betonului și amestecului de beton. Furnizor de produs (pașaport): numele organizației furnizorului Probele au fost prelevate găleată, echipament folosit cu mistrie Probele au fost prelevate în conformitate cu GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105 indicatorii de calitate ... în conformitate cu contractul de furnizare.
Acest GOST prevedea și dreptul consumatorului de a primi de la producător, înainte de începerea livrării betonului, informații cu privire la rezultatele încercărilor preliminare ale betonului din această ... compoziție și beton pentru toți indicatorii specificati în contractul de furnizare.
Pe prismă se instalează suporturi articulate, iar pe acestea se montează o traversă specială, iar presa este lansată Procesul de lucru
- Pasul 4. Valoarea este luată ca medie a tuturor probelor în care a avut loc distrugerea în treimea mijlocie a prismei. La testarea probelor cu dimensiunile de 200x200x800 mm și 150x150x600 mm, rezistența rezultată este înmulțită cu un factor de 0,1, iar pentru mostrele de 100x100x400 mm cu 0,95. Valorile rezultate sunt înregistrate în protocol.
Testarea nedistructivă a produselor din beton Metodă nedistructivă Testarea cu ultrasunete se referă la metode nedistructive - și anume, rezistența sa. Metoda cu ultrasunete a devenit disponibilă încă de la inventarea dispozitivelor speciale care vă permit să „ascultați” materialul și să dați un rezultat precis. Sub sovietici, betonul era bătut cu un ciocan Kashkarov și, după anumite caracteristici, s-a aflat cât de bun era.
Eșantion de act de prelevare de beton
Revendicarile asupra numarului in aceasta situatie pot fi prezentate doar ca urmare a indepartarii cofrajului. Această condiție trebuie specificată în contract fără greșeală.
- pentru calitatea amestecului - 31 de zile calendaristice.
Atentie Aceasta perioada este necesara pentru a putea verifica probele de control care au fost prelevate la momentul primirii amestecului si depozitate in conditii normale. - 8. Reguli de verificare a realizării proprietăților de proiectare de către beton.
Rezultatele controlului rezistenței betonului la o vârstă intermediară și de proiectare, care sunt indicate în cerere, producătorul trebuie să informeze consumatorul în cel mult 3 zile de la încercare. Consumatorul poate efectua o verificare de control a indicatorilor de calitate normalizați ai betonului prin testarea probelor de control care sunt selectate din amestec în timpul controlului de intrare pentru faptul că respectă cerințele standardelor individuale.
Dacă probele prelevate din structură nu sunt testate imediat după îndepărtarea lor, atunci trebuie luată în considerare posibilitatea unei modificări treptate a caracteristicilor fizice și mecanice ale betonului probelor în timpul depozitării acestora. Se știe, de exemplu, că în blocurile mari betonul din interiorul masei poate diferi prin caracteristicile sale, inclusiv rezistența, de betonul straturilor exterioare ale aceleiași mase. După ce proba de adâncime este îndepărtată din bloc, acesta din urmă se află în diferite condiții în timpul depozitării, iar rezistența sa poate crește rapid.
Proba încetează, prin urmare, să caracterizeze starea unui material similar rămas în adâncurile structurii. Cerința principală este testarea rapidă a probelor de beton prelevate din structură.
Încercarea de rezistență a betonului
Echipamentul este simplu:
- presa;
- cântare verificate;
- riglă metalică certificată.
Pentru compresie, măsurile de control sunt efectuate în conformitate cu GOST 10180−2012, după cum urmează:
- Etapa 1. Cuburile sunt în curs de pregătire.
- Etapa 2. Fiecare probă este cântărită și măsurată. Cu o abatere mare a parametrilor, cubul este considerat nepotrivit pentru control.
- Etapa 3.
O probă se așează pe presa pregătită în așa fel încât marginile în contact cu presa să fie uniforme și să nu reprezinte latura de formare. Ea este prima care se dărâmă.
Efectuarea unui test de compresie
Etapa 4. Se consideră că sarcina limită este la care are loc distrugerea completă a probei.
Protocol
- Etapa 5.
Analiza actorilor concreti
În cazul abaterii de la valorile de mobilitate stabilite, condițiile de transport ale amestecului de beton trebuie îmbunătățite sau trebuie ajustată compoziția acestuia. Controlul calității de pozare și compactare a amestecului de beton se reduce la monitorizarea organizării acestor lucrări, în special a funcționării mecanismelor de compactare, pentru a elimina toate deficiențele care împiedică compactarea în timp util și încalcă uniformitatea betonului în structură.
Pentru detectarea în timp util a deficiențelor, există o procedură de retragere a probelor.Prelevarea de probe de beton Controlul proprietăților și calității betonului declarat de producător se determină folosind eșantionarea reglementată de GOST și testarea lor ulterioară. În conformitate cu regulile existente, proba este prelevată din mijlocul lotului sau al camionului de beton. Nu e nimic aici! Abaterile în marcajele suprafețelor și pieselor înglobate care servesc drept suport pentru stâlpi metalici sau prefabricați din beton armat și alte elemente prefabricate nu trebuie să depășească -5 mm.
Abaterile în plan atunci când șuruburile de ancorare sunt amplasate în interiorul conturului suportului nu trebuie să fie mai mare de 5 mm, atunci când sunt situate în afara conturului suportului - nu mai mult de 10 mm, abaterea admisă în înălțime este de +20 mm. Abaterile înălțimii marcajele la joncțiunea a două suprafețe adiacente nu trebuie să depășească 3 mm.
Actul de prelevare de probe de beton
Conform regulilor, desigur, este necesar ca un laborator mobil să vină la instalație - dar ceea ce nu există nu există. Mai ales în orașele mici. După efectuarea prelevărilor, se pot începe primele măsuri de control. Determinarea lucrabilității Introducerea amestecului în cofraj Nu numai în laboratoare, ci și pe șantiere, se efectuează controlul pentru lucrabilitate și rigiditate.
Atenţie
Datele obținute dau valori numerice în centimetri, care pot fi clasificate și atribuite materialului pregătit după gradul de mobilitate. Procesul nu este complicat și nu necesită pregătire pentru un asistent de laborator
Trebuie doar să ai anumite cunoștințe, pe care le vom împărtăși.
- Forma conica speciala cu opritoare. Îl poți face singur, ghidându-te după recomandările exacte ale standardului.
Testarea betonului în diferite etape de producție informații interesante și utile
Abaterile permise ale dimensiunii și poziției structurilor de beton monolit și beton armat finalizate față de cele de proiectare sunt normalizate prin SNiP Sh-15-76. Abaterile planurilor și liniilor de intersecție a acestora de la verticală sau de la panta de proiectare la întreaga înălțime a structurii nu trebuie să depășească, mm: Pentru fundații ± 20 Pentru pereți și stâlpi care susțin tavane și acoperiri monolitice ± 15 și structuri ridicate într-un cofraj glisant Pentru pereții clădirilor și structurile ridicate într-un cofraj glisant, în prezența planșeelor intermediare 1/1000 din înălțimea structurii, dar nu mai mult de 50 Abaterile planurilor de la orizontală nu trebuie să depășească 20 mm pentru întregul cofraj. planul zonei verificate.
CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE
(MGS)
CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE
(ESTE C)
cuvânt înainte
Obiectivele, principiile de bază și procedura pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite în GOST 1.0-2015 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2015 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde, reguli și recomandări interstatale pentru standardizarea interstatală. Reguli pentru dezvoltarea, adoptarea, actualizarea și anularea "
Despre standard
1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie de Beton și Beton Armat „NIIZhB” - o filială a Întreprinderii Unitare de Stat Federal „NRC „Construcții”
2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Constructii”
3 ADOPTAT de Comisia științifică și tehnică interstatală de standardizare, reglementare tehnică și evaluare a conformității în construcții (Anexa D la Protocolul din 4 iunie 2012 nr. 40)
|
Numele scurt al țării conform MK (ISO 3166) 004-97 |
Cod de țară conform MK (ISO 3166) 004-97 |
Denumirea prescurtată a organismului național de conducere de stat a construcțiilor |
|
Azerbaidjan |
Comitetul de Stat pentru Urbanism și Arhitectură |
|
|
Armenia |
Ministerul Dezvoltării Urbane |
|
|
Bielorusia |
Ministerul Arhitecturii și Construcțiilor |
|
|
Kazahstan |
Agenția pentru Construcții și Locuințe și Servicii Comunale |
|
|
Kârgâzstan |
Gosstroy |
|
|
Moldova |
Ministerul Construcţiilor şi Dezvoltării Regionale |
|
|
Rusia |
Ministerul Dezvoltării Regionale |
|
|
Tadjikistan |
Agenția pentru Construcții și Arhitectură din subordinea Guvernului |
|
|
Uzbekistan |
Gosarchitektstroy |
4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 27 decembrie 2012 nr. 2071-st, standardul interstatal GOST 10180-2012 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse de la 1 iulie 2013.
5 Acest standard respectă reglementările de bază pentru fabricarea și testarea eșantioanelor de beton date în următoarele standarde regionale europene:
EN 12390-1:2009 Încercarea betonului întărit. Partea 1: Forma, dimensiunile și alte cerințe ale probelor și matrițelor” („Testarea betonului întărit - Partea 1: Forma, dimensiunile și alte cerințe ale eșantioanelor și matrițelor”, NEQ);
EN 12390-2:2009 Încercarea betonului întărit. Partea 2: Confecţionarea şi întărirea epruvetelor pentru încercări de rezistenţă” („Încercarea betonului întărit - Partea 2: Confecţionarea şi întărirea epruvetelor pentru încercări de rezistenţă”, NEQ);
EN 12390-3:2009 Încercarea betonului întărit. Partea 3: Rezistența la compresiune a epruvetelor” („Încercarea betonului întărit - Partea 3: Rezistența la compresiune a epruvetelor”, NEQ);
EN 12390-4:2009 Încercarea betonului întărit. Partea 4: Rezistența la compresiune. Specificații pentru instalațiile de testare” („Testarea betonului întărit – Partea 4: Rezistența la compresiune – Specificații pentru mașini de testare”, NEQ);
EN 12390-5:2009 Încercarea betonului întărit. Partea 5: Rezistența la încovoiere a epruvetelor” („Încercarea betonului întărit - Partea 5: Rezistența la încovoiere a epruvetelor”, NEQ);
EN 12390-6:2009 Încercarea betonului întărit. Partea 6: Rezistența la rupere la rupere a epruvetelor de încercare” („Încercarea betonului întărit - Partea 6: Rezistența la rupere la rupere a probelor de încercare”, NEQ).
7 REVIZUIRE. iunie 2018
Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor - în indice lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificarea și textele sunt postate și în sistemul de informare publică- pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)
GOST 10180-2012
STANDARD INTERSTATAL
BETON
Metode de determinare a rezistenței probelor martor
Betonuri. Metode de determinare a rezistenței folosind specimene de referință
Data introducerii -2013-07-01
1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică tuturor tipurilor de beton conform GOST 25192, utilizat în toate domeniile de construcție și stabilește metode pentru determinarea rezistenței la tracțiune (denumită în continuare rezistență) a betonului la compresiune, tensiune axială, tensiune de despicare și tensiune de încovoiere prin distrucție. încercări statice pe termen scurt ale probelor de beton de control special fabricate.
Acest standard nu se aplică tipurilor speciale de beton pentru care sunt prevăzute alte metode standardizate pentru determinarea rezistenței.
2 Referințe normative
Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:
Pentru eșantionul de bază pentru toate tipurile de teste, trebuie prelevat o probă cub sau o probă de prismă cu o dimensiune a secțiunii de lucru de 150 × 150 mm.
Notă - Este permisă utilizarea mostrelor de alte forme și dimensiuni, dacă acestea sunt prevăzute în documentele de reglementare sau tehnice actuale.
4.1.2 Dimensiunile cele mai mici ale probelor, in functie de cea mai mare granulatie nominala a agregatului din proba de amestec de beton, trebuie sa corespunda cu cele indicate in tabel.
4.1.3 Probele sunt realizate și testate în serie.
Numărul de probe dintr-o serie (cu excepția probelor de beton celular) este prelevat conform tabelului, în funcție de coeficientul mediu de variație în serie a rezistenței betonului calculat conform aplicaţiei cel puţin o dată pe an.
Înainte de a utiliza formele, suprafețele interioare ale acestora trebuie acoperite cu un strat subțire de lubrifiant care să nu lase pete pe suprafața probelor și să nu afecteze proprietățile stratului superficial al betonului.
4.2.5 Amplasarea amestecului de beton în formă și compactarea acestuia trebuie efectuate nu mai târziu de 20 de minute după prelevare.
4.2.6 Atunci când se realizează mai multe serii de eșantioane concepute pentru a determina diferite caracteristici ale betonului, toate probele trebuie să fie făcute din aceeași probă de beton și compactate în aceleași condiții. Abaterile dintre valorile medii ale densității medii a probelor de beton din serii individuale și densitatea medie a probelor individuale din fiecare serie până la momentul testării nu trebuie să depășească 50 kg/m3.
Dacă această cerință nu este îndeplinită, rezultatele testelor nu sunt luate în considerare.
a) Cu turnare orizontală a produsului
Figura 1 - Scheme de tăiere și forare a probelor de beton celular (Fișa 1)
b) Cu turnare verticală a produsului
Figura 1. Fișa 2
Probele sunt tăiate sau găurite fără umiditate, retrocedându-se de la marginile produsului sau blocului cu cel puțin 20 mm.
Blocurile de control din beton celular trebuie să aibă următoarele dimensiuni (vezi figura), mm:
Lungime Lși lățimea LA- nu mai puțin de 400;
Înălţime h- de la 150 la 250.
Este permis la selectarea compoziției betonului celular, iar pentru betonul spumos - și în timpul controlului producției de rezistență, să se realizeze probe de control în forme conform -.
4.2.12 Imediat după fabricarea lor, specimenele trebuie să fie marcate cu un marcaj care identifică originea specimenului și data fabricării acestuia. Marcajul nu trebuie să deterioreze proba sau să afecteze rezultatele testului.
4.3 Întărirea, depozitarea și transportul probelor
4.3.2 Probele destinate întăririi în condiții normale, după fabricare înainte de decapare, se depozitează în forme acoperite cu o cârpă umedă sau alt material care împiedică evaporarea umezelii din acestea, într-o încăpere cu o temperatură a aerului de (20 ± 5) °C.
La determinarea rezistenței la compresiune a betonului, probele sunt deformate nu mai devreme de 24 de ore și nu mai târziu de 72 de ore, rezistența la tracțiune - nu mai devreme de 72 de ore și nu mai târziu de 96 de ore.
După stripare, probele sunt plasate într-o cameră cu condiții normale de întărire: temperatură (20 ± 2) °C și umiditate relativă (95 ± 5)%. Probele sunt așezate pe tampoane astfel încât distanța dintre eșantioane, precum și între probe și pereții camerei, să fie de cel puțin 5 mm. Zona de contact a probei cu tampoanele pe care este instalată nu trebuie să depășească 30% din suprafața feței de referință a probei. Probele din camera de întărire normală nu trebuie pulverizate cu apă. Probele pot fi depozitate sub un strat de nisip umed, rumeguș sau alte materiale higroscopice care sunt umezite sistematic.
Probele destinate călirii în condiții de tratament termic trebuie introduse în matrițe într-o unitate termică (camera de abur, autoclavă, compartiment matriță sau casete etc.) și călite împreună cu structurile (produsele) sau separat conform modului adoptat în producție.
După terminarea tratamentului termic, probele sunt îndepărtate și testate sau depozitate în condiții normale în conformitate cu.
4.3.3 Alte condiții de întărire a probelor sunt permise, de exemplu, în apă sau în condiții similare condițiilor de întărire a betonului în structuri monolitice, dacă aceste condiții sunt stabilite prin standarde, caiete de sarcini sau reglementări tehnologice pentru realizarea lucrării.
4.3.4 La transportul probelor, acestea trebuie protejate de deteriorări, modificări ale umidității și îngheț.
Rezistența probelor de beton la începutul transportului lor trebuie să fie de cel puțin 2,0 MPa.
5 comenzi
5.1 Lista instrumentelor de măsurare și echipamentelor de testare utilizate la fabricarea și testarea probelor de control și caracteristicile tehnice ale acestora sunt prezentate în Anexă.
Este permisă utilizarea altor instrumente de măsură, echipamente de testare, dispozitive de fixare, dacă caracteristicile tehnice ale acestora îndeplinesc cerințele specificate în anexă.
5.2 Se pot folosi instrumente de măsurare produse în serie dacă sunt înscrise în registrul de stat sau departamental, care trebuie notate sau consemnate în documentele operaționale (pașaport, formular, instrucțiuni de operare) și au fost verificate (calibrate), ceea ce este confirmat de un certificat de verificare (certificat de calibrare).
5.3 Instrumentele de măsurare produse în exemplare unice sau importate din străinătate în exemplare unice pot fi utilizate dacă au fost calibrate, ceea ce este certificat printr-un certificat de calibrare.
5.4 Echipamentul de testare poate fi utilizat dacă a trecut certificarea metrologică în conformitate cu GOST 8.326, care este certificat printr-un certificat (protocol) care confirmă conformitatea cu caracteristicile sale tehnice, care asigură posibilitatea de testare specificată în pașaport (formular).
5.5 În timpul funcționării, instrumentele de măsură trebuie să fie supuse verificării periodice (calibrare), iar echipamentele de testare - certificare periodică.
6 Pregătirea probelor pentru testare
6.1 Camera pentru testarea probelor trebuie menținută la o temperatură de (20 ± 5) °C și o umiditate relativă de cel puțin 55%. Probele trebuie să fie îmbătrânite înainte de testare în condițiile specificate în formă decapată timp de 24 de ore dacă s-au întărit în apă și timp de 4 ore dacă s-au întărit în condiții de aer-umiditate sau în condiții de tratament termic.
Probele destinate să determine rezistența la transfer sau decapare a betonului la compresiune în stare fierbinte, precum și cele destinate să determine rezistența la tracțiune, trebuie testate fără expunere preliminară.
6.2 Inainte de testare, probele sunt supuse inspectiei vizuale, stabilindu-se prezenta defectelor sub forma de fisuri, in jurul nervurilor, cochiliilor si incluziunilor straine. Probe cu fisuri, găuri pentru nervuri cu o adâncime mai mare de 10 mm, cochilii cu un diametru mai mare de 10 mm și o adâncime mai mare de 5 mm (cu excepția betonului cu o structură cu pori mari), precum și urme de delaminare și subcompactarea amestecului de beton, nu sunt supuse încercării. Depunerile de beton de pe nervurile suprafețelor de susținere ale specimenelor trebuie îndepărtate cu o piatră abrazivă. Rezultatele inspecției și măsurătorilor sunt înregistrate în jurnalul de testare, a cărui formă este dată în anexă. În prezența defectelor, schema locației acestora este fixată.
6.3 Pe eșantioane sunt selectate și marcate fețele de referință cărora trebuie aplicate forțe în timpul încărcării.
Fețele de sprijin ale cuburilor turnate destinate încercării la compresiune sunt alese astfel încât forța de compresiune din timpul încercării să fie dirijată paralel cu straturile amestecului de beton din matrițe.
Fețele de referință ale epruvetelor de cub și ale specimenelor de prismă destinate încercării la tracțiune de despicare trebuie alese astfel încât axele plăcuțelor de perforare care transmit forța să fie perpendiculare pe straturile amestecului de beton.
Planul de încovoiere al specimenelor de prismă în timpul încercării de tracțiune la încovoiere trebuie să fie paralel cu straturile de așezare.
6.4 Dimensiunile liniare ale probelor sunt măsurate cu o eroare de cel mult 1%. Rezultatele măsurătorilor dimensiunilor liniare ale probelor sunt înregistrate în jurnalul de testare.
Notă - Când se utilizează forme verificate (calibrate) pentru fabricarea probelor de beton conform GOST 22685, ale căror dimensiuni liniare respectă cerințele standardului specificat, este permis să nu se măsoare dimensiunile liniare ale probelor, ci să se ia ele egale cu cele nominale date în tabel.
6.8 Abaterile de la planeitate, dreptate și perpendicularitate trebuie determinate pe probele realizate în matrițele unui set cel puțin o dată la 6 luni, precum și la fiecare înlocuire a matrițelor pentru realizarea probelor.
6.9 Dacă fețele de sprijin ale cuburilor de probă sau suprafețele de sprijin ale cilindrilor de probă nu îndeplinesc cerințele, atunci acestea trebuie aliniate. Pentru nivelarea, șlefuirea sau aplicarea unui strat de material cu întărire rapidă (de exemplu, pe bază de ciment aluminiu sau sulf) cu o grosime de cel mult 5 mm și o rezistență la momentul testării nu mai mică decât rezistența preconizată a probei se foloseste betonul.
6.10 Dacă, la determinarea rezistenței la întindere a betonului în timpul despicarii, conductorii prezentati în figuri și aplicații nu sunt utilizați, atunci se aplică linii axiale pe fețele laterale ale mostrelor de cuburi, probelor de prismă și suprafețele de capăt ale mostrelor de cilindru destinate pentru aceste teste, cu ajutorul cărora proba este centrată în timpul testului.
6.11 Probele destinate încercării la tracțiune axială sunt fixate în mânere.
6.12 Înainte de testare, determinați densitatea medie a probelor conform GOST 12730.1.
7 Testare
7.1 Cerințe generale
7.1.1 Toate probele dintr-o serie trebuie testate la vârsta estimată pentru cel mult 1 oră.
7.1.2 Înainte de a plasa eșantionul în mașina de testare, îndepărtați orice particule de beton rămase de la testul anterior de pe plăcile de bază ale mașinii de testare.
7.1.3 Scara mașinii de măsurare a forței a mașinii de încercare este aleasă din condiția ca valoarea așteptată a sarcinii de rupere să fie în intervalul de la 20% la 80% din sarcina maximă permisă de scara selectată.
7.1.4 Încărcarea epruvetelor se efectuează continuu cu o rată constantă de creștere a sarcinii până când eșuează. În acest caz, timpul de încărcare a probei până la distrugerea acesteia trebuie să fie de cel puțin 30 s.
7.1.5 Forța maximă realizată în timpul încercării este considerată ca sarcină de rupere.
7.1.6 Proba ruptă este supusă inspecției vizuale. Jurnalul de testare spune:
Prezența unor cochilii și cavități mari (mai mult de 1 cm3 în volum) în interiorul specimenului;
Prezența boabelor agregate mai mari de 1,5 d max , bulgări de argilă, urme de delaminare.
Rezultatele testelor probelor cu defectele structurale enumerate și natura distrugerii nu sunt luate în considerare.
7.2 Test de compresie
7.2.1 La încercarea la compresiune, epruvetele-cuburi și epruvetele-cilindri sunt instalate cu una dintre fețele selectate pe placa de sprijin inferioară a mașinii de testare (presa) central față de axa longitudinală a acesteia, folosind riscurile aplicate plăcii de mașina de testare (presa), sau un dispozitiv special de centrare după aplicație.
Dacă mașina de testare (sau presa) are o articulație sferică, a cărei rază nu asigură rotația plăcii de bază în timpul încărcării probei, atunci se recomandă instalarea unei plăci de bază suplimentare cu o balama care asigură rotația acesteia la transferați forța de compresiune de-a lungul axei probei. O placă de bază suplimentară este instalată astfel încât placa mașinii de testare (presa) cu o balama și placa de bază suplimentară să fie adiacente fețelor opuse ale probei.
7.2.2 Jumătățile prismei sunt plasate în compresie între două plăci de oțel suplimentare pentru a transfera sarcina către jumătățile prismei.
7.2.3 După așezarea eșantionului pe plăcile de bază ale mașinii de testare sau plăci suplimentare de oțel, aliniați placa superioară a mașinii de testare cu fața de susținere a probei, astfel încât planurile acestora să fie complet adiacente unele cu altele. Proba este încărcată până la eșec la o rată constantă de creștere a sarcinii (0,6 ± 0,2) MPa/s.
7.2.4 În cazul distrugerii probei conform uneia dintre schemele nesatisfăcătoare prezentate în anexă, nu se ia în considerare rezultatul, care se consemnează în jurnalul de testare.
7.3 Încercarea de întindere la încovoiere
7.3.1 Epruveta de prismă este instalată în mașina de testare conform diagramei din figură și apendice și încărcată până la defecțiune cu o rată constantă de creștere a sarcinii (0,05 ± 0,01) MPa/s.
A- latimea si inaltimea probei;ql- span;
1
- probă; 2
- suport articulat-fix; 3
- suport mobil articulat
Figura 2 - Schema încercării de tracțiune în încovoiere
7.3.2 Dacă proba nu cade în treimea mijlocie a deschiderii sau planul de rupere a probei este înclinat față de planul vertical cu mai mult de 15°, atunci acest rezultat al încercării nu este luat în considerare la determinarea rezistenței medii a betonului unui serie de mostre.
7.4 Încercarea de despicare la tracțiune
7.4.1 Proba se instalează pe placa mașinii de testare conform diagramei din figură și anexă.
7.4.2 Folosind un suport sau suporturi temporare, verificați dacă specimenul este centrat atunci când sarcina este aplicată inițial. Încărcarea se realizează cu o rată constantă de creștere a sarcinii (0,05 ± 0,01) MPa/s.
Pentru transferul uniform de forță asupra eșantionului între garnitura de perforare din oțel și suprafața cubului de probă sau între plăcile de bază ale mașinii de testare și suprafața cilindrului de probă, o garnitură din placaj (folosită de cel mult două ori ) sau carton (utilizat nu mai mult de o dată) se instalează cu o lungime de cel puțin eșantion, lățime (15 ± 1) mm și grosime (4 ± 1) mm.
7.4.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă planul de rupere al epruvetei este înclinat față de planul vertical cu mai mult de 15° (vezi figura ).
Figura 3 - Scheme ale unui test de despicare la tracțiune (Fișa 1)
d) Epruvete de prisme de beton greu
Figura 3. Fișa 2
Figura 4 - Erori de localizare a planurilor de acțiune ale sarcinii în timpul încercării
întindere la despicare
7.5 Încercarea de întindere axială
7.5.1 Eșantionul este fixat într-o mașină de tracțiune conform uneia dintre schemele prezentate în Anexa , și încărcat până la defectare la o rată constantă de creștere a sarcinii (0,05 ± 0,01) MPa/s.
7.5.2 Rezultatul încercării nu este luat în considerare dacă distrugerea probei nu a avut loc în zona de lucru sau planul de distrugere al probei este înclinat față de axa orizontală cu mai mult de 15 °.
8 Prelucrarea și evaluarea rezultatelor testelor
8.1 Rezistența la compresiune a betonului R, MPa, se calculează cu o precizie de 0,1 MPa prin formula
Rezistența axială la tracțiune a betonului Rt, întinderea la despicare Rtt, întinderea în îndoire R tb, MPa, se calculează cu o precizie de 0,01 MPa folosind formulele:
|
|
DAR- aria secțiunii de lucru a probei, mm 2;
A, b, l- lăţimea, înălţimea secţiunii transversale a prismei şi respectiv distanţa dintre suporturi, la încercarea probelor pentru încovoiere la tracţiune, mm;
a , b , g , d - factori de scară pentru reducerea rezistenței betonului la rezistența betonului în eșantioane de dimensiune și formă de bază;
KW- factor de corecție pentru betonul celular, ținând cont de conținutul de umiditate al probelor la momentul încercării.
8.2 Factorii de scară a , b , g şi d se determină experimental în funcţie de aplicaţie . Este permisă luarea valorilor factorilor de scară pentru anumite tipuri de beton conform tabelului.
|
Forma și dimensiunile eșantionului, mm |
Testați factorii de scalare |
||||
|
pentru comprimarea tuturor tipurilor de beton, cu excepția celui celular A |
întindere la despicare g |
încovoiere la întindere a betonului greu d |
pentru tensiune axială b |
||
|
beton greu |
beton fin |
||||
|
Prismă cub (muchie) sau pătrată (latura în secțiune transversală) |
|||||
|
0,85 |
0,78 |
0,87 |
0,86 |
0,85 |
|
|
0,95 |
0,88 |
0,92 |
0,92 |
0,92 |
|
|
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|
|
1,05 |
1,10 |
1,05 |
1,15 |
1,08 |
|
|
1,08 |
- |
- |
1,25 |
- |
|
|
1,10 |
- |
- |
1,34 |
- |
|
|
Cilindri [diametru × înălțime (lungime)] |
|||||
|
100×200 |
1,16 |
0,98 |
0,99 |
||
|
150×300 |
1,20 |
1,13 |
1,08 |
- |
- |
|
200×400 |
1,24 |
- |
- |
- |
- |
|
250×500 |
1,26 |
- |
- |
- |
- |
|
300×600 |
1,28 |
- |
- |
- |
- |
|
Note 1 Pentru betonul celular cu o densitate medie mai mică de 400 kg/m 3, factorul de scară α se ia egal cu 1,0, indiferent de dimensiunea și forma probelor. 2 Pentru betonul celular cu o densitate medie de 400 kg/m 3 și un factor de scară mai mare α pentru cilindri de probă forați cu diametrul și înălțimea de 70 mm și cuburi de probă tăiate cu o nervură de 70 mm lungime se iau egal cu 0,90, pentru probă. cilindri cu diametrul și înălțimea de 100 mm și cuburi de probă cu o nervură de 100 mm lungime - egală cu 0,95. 3 Aplicarea factorilor de scalare experimentali a, b, g și d conform aplicatiei, diferenta de una in directia de crestere sau scadere cu mai mult decat cea indicata in acest tabel pentru anumite tipuri de beton si dimensiuni de proba, nu este permisa. |
|||||
8.3 Valorile factorilor de corecție KW pentru betonul celular se iau conform tabelului. Factor de corectie KW la valori intermediare ale conținutului de umiditate al betonului se determină prin interpolare liniară. Pentru alte tipuri de beton, valoarea coeficientului KW luat egal cu unu.
Tabel 5 - Factori de corecție pentru betonul celular
|
Conținutul de umiditate al betonului celular la momentul testăriiW, % din masă |
Factor de corectieKW |
|
1,05 |
|
|
1,10 |
|
|
25 sau mai mult |
1,15 |
8.4 Rezistența betonului (cu excepția celui celular) dintr-o serie de probe este determinată ca medie aritmetică a rezistenței probelor testate din seria:
Din două mostre - după două mostre;
Dintre cele trei probe - două probe cu cea mai mare rezistență;
Din cele patru probe - trei probe cu cea mai mare rezistență;
Din cele șase probe - patru probe cu cea mai mare rezistență.
La respingerea probelor defecte, rezistența betonului într-o serie este determinată de toate eșantioanele rămase, dacă există cel puțin două dintre ele.
Rezultatele testării unei serii de două probe la respingerea unei probe nu sunt luate în considerare.
8.5 Rezistența betonului celular dintr-o serie de eșantioane este determinată ca media aritmetică a tuturor probelor testate din serie.
8.6 În timpul controlului producției, valorile coeficienților de tranziție de la rezistența betonului într-un tip de stare de solicitare la un alt tip de stare de solicitare sunt determinate experimental în funcție de aplicație.
anexa a
(obligatoriu)
Coeficientul mediu în serie de variație a rezistenței betonului, %, este determinat de rezultatele testării oricăror 30 de serii consecutive de probe de beton din aceeași clasă. Pentru a face acest lucru, determinați intervalul Wiși rezistența betonului R iîn fiecare serie, precum și intervalul mediu, MPa și rezistența medie i, MPa, pentru toate cele 30 de serii conform formulelor:
|
Wi = R i, max - R i, min , |
|
Unde R i , max si R i , min - valorile maxime și minime ale rezistenței betonului în fiecare serie de probe, MPa;
d- coeficient prelevat in functie de numarul de probe Pîn fiecare serie conform tabelului.
|
Numele, tipul, marca echipamentului sau instrumentelor de măsurare |
Specificații |
Necesitatea verificării (calibrarii) periodice a instrumentelor de măsurare sau certificării metrologice a echipamentelor de testare |
|
1 echipament pentru prepararea probelor: |
||
|
1.1 Matrite cu capace si duze |
Certificare metrologică conform GOST 2.601 |
|
|
1.2 Agitator de laborator |
Frecvența oscilațiilor verticale cu o matriță umplută cu beton, (2900 ± 100) min -1 . Amplitudinea vibrației verticale (0,5 ± 0,05) mm. Amplitudinea vibrațiilor orizontale nu este mai mare de 0,1 mm. Abaterea amplitudinilor de oscilație a marginilor platformei de la mijloc nu este mai mare de 20% |
La fel |
|
1.3 Baionetă |
Tijă de oțel cu diametrul de 16 mm |
|
|
1.4 Vibrator intern |
Frecvența de oscilație (7000 ± 200) min -1 |
|
|
1.5 Camera de abur de laborator |
Eroarea de menținere a temperaturii setate nu este mai mare de 2 °С în intervalul de la 20 °С la 100 °С |
|
|
1.6 Camera de întărire normală |
Temperatura aerului (20 ± 2) °С, umiditatea aerului (95 ± 5)% |
|
|
2 Instrumente de măsurare: |
||
|
Eroarea în determinarea masei nu este mai mare de 0,1% |
Verificare (calibrare) |
|
|
2.2 Rigle metalice cu o valoare a diviziunii de cel mult 1 mm |
La fel |
|
|
2.3 Etrier ShD-P clasa a II-a |
||
|
2.4 Styli clasa a II-a(setul nr. 2) |
Conform documentelor normative sau tehnice actuale |
|
|
2.5 Plăci de suprafață |
||
|
2.6 Pătrate de verificare 90° |
||
|
2.7 Instrument pentru determinarea abaterilor de la planeitatea suprafețelor de sprijin ale specimenelor |
Eroare de măsurare nu mai mult de 0,01 mm la 100 mm; prezența a trei suporturi fixe și a doi contoare de deplasare conform schemei de aplicare |
Certificarea metrologică și verificarea (calibrarea) contoarelor de deplasare |
|
2.8 Instrument pentru determinarea abaterilor de la perpendicularitatea fețelor (suprafețelor) adiacente ale specimenelor |
Eroare de măsurare nu mai mult de 0,01 mm la 100 mm; prezența a două suporturi fixe într-un plan și un suport și a unui contor de deplasare într-un plan perpendicular conform schemei de aplicare |
La fel |
|
3 Mașini de testare statică |
||
|
3.1 Prese de testare la compresie |
Verificare |
|
|
3.2 Mașini de încercare la tracțiune și universale |
La fel |
La fel |
|
4 Dispozitive și dispozitive pentru testele de compresie: |
||
|
4.1 Dispozitive pentru centrarea probelor în raport cu axa geometrică a mașinii de testare |
Asigurarea excentricității aplicării sarcinii axiale nu este mai mare de 1% din dimensiunea secțiunii transversale a probei |
Certificare metrologică |
|
4.2 Plăci de presiune suplimentare din oțel pentru a transfera sarcina către jumătățile specimenelor de prismă |
Duritate oțel 55-60 HRC E . Abaterea de la planeitatea suprafețelor de susținere nu este mai mare de 0,05 mm la 100 mm. Grosimea nu mai mică de 0,25a (0,25d) la transferul sarcinii prin rotula. Dimensiunile din plan trebuie să corespundă dimensiunilor secțiunii transversale a cubului de probă sau a cilindrului de probă cu o eroare de cel mult 1% |
La fel |
|
5 Dispozitive și dispozitive pentru încercarea la tracțiune la încovoiere: |
Furnizarea unei scheme de testare conform desenului și aplicației |
|
|
5.1 Dispozitivul în ansamblu |
Asigurarea dimensiunilor specificate cu o eroare de cel mult: 0,3% pentru intervalul calculat; 1% - pentru alte dimensiuni |
Certificare metrologică |
|
5.2 Suporturi articulate |
Rotire (mișcare) în planul de îndoire al probei (fără sarcină) cu o forță de cel mult 1 N |
La fel |
|
5.3 Lagăre articulate fixe |
Asigurarea posibilității de rotație a probei (fără a o deplasa) în planurile de îndoire și perpendicular pe acesta |
» |
|
5.4 Plăci suport din oțel între specimen și balamale |
Grosimea nu mai mică de 0,15 A, latime 0,3 A - 0,4A, lungime nu mai mică de A |
» |
|
6 Dispozitive și dispozitive de fixare pentru încercări de tracțiune de despicare: |
Furnizarea de scheme de testare conform desenului si aplicatiei |
|
|
6.1 Dispozitivul în ansamblu |
Excentricitatea planurilor de acțiune ale forțelor uniform distribuite la testarea cuburilor (vezi figura) nu este mai mare de 0,1 A. Neparalelismul reciproc al planurilor de acțiune ale forțelor distribuite uniform la testarea cuburilor de probă (vezi figura) nu mai mult de 1 mm la 100 mm |
Certificare metrologică |
|
6.2 Garnituri din carton conform GOST 6659, GOST 7950, GOST 9542 sau placaj cu trei straturi |
Grosimea (4 ± 1) mm, lățimea (15 ± 5) mm, lungimea nu mai mică decât dimensiunea secțiunii transversale a cubului de probă, a prismei de probă sau a înălțimii cilindrului de probă |
La fel |
|
6.3 Plăci de bază pentru testarea cilindrilor de probă |
Duritatea oțelului - 55-60 HRC E . Abaterea de la planeitate de-a lungul liniei de aplicare a forței nu este mai mare de 0,05 mm la 100 mm. Grosimea nu mai mică de 0,25d |
Certificare metrologică |
|
7 Dispozitive de încercare la tracțiune axială pentru specimene de prismă sau specimene de cilindru |
Asigurarea coaxialității și excentricității aplicării forței de tracțiune axiale în raport cu axa longitudinală a probei nu este mai mare de 1% din dimensiunea secțiunii transversale a acesteia (vezi Anexa) |
Certificare metrologică |
|
Data fabricării probei de control |
Marcarea unei serii de mostre |
Caracteristici normalizate ale rezistenței și densității betonului |
Data testării probelor de control |
Caracteristica eșantionului |
Rezultatele testului |
Notă |
Semnătura persoanei care a testat probele |
|||||
|
Proiect |
Forța de eliberare (transfer) sau rezistența intermediară, MPa |
Greutate, |
Dimensiuni, cm |
Densitatea medie, kg / m 3 |
Rezistența probei redusă la dimensiunea bazei, MPa |
Rezistența medie a probelor dintr-o serie, MPa |
||||||
|
Grad de densitate medie |
||||||||||||
|
Un exemplu de completare a unui jurnal de testare pentru beton greu (produs prefabricat) |
||||||||||||
|
01.07.11 |
F4-27 |
B15 |
R concediu = 70% B15 |
02.07.11 |
2340 |
10×10×10 |
2340 |
14,1 |
14,5 |
|||
|
2370 |
10×10×10 |
2370 |
14,8 |
|||||||||
|
- |
29.07.11 |
2350 |
10×10×10 |
2350 |
23,8 |
23,5 |
||||||
|
2360 |
10×10×10 |
2360 |
22,9 |
|||||||||
|
Un exemplu de completare a unui jurnal de testare pentru beton ușor (structură monolitică) |
||||||||||||
|
01.06.11 |
P-14 |
IN 20 |
R dezintegrat = 70% B20 |
15.06.11 |
6110 |
15×15×15 |
1810 |
25,0 |
25,9 |
|||
|
6175 |
15×15×15 |
1830 |
26,7 |
|||||||||
|
D1900 |
6195 |
15×15×15 |
1836 |
24,5 |
||||||||
|
29.06.11 |
6160 |
15×15×15 |
1825 |
29,8 |
29,9 |
|||||||
|
6125 |
15×15×15 |
1815 |
30,1 |
|||||||||
|
6145 |
15×15×15 |
1821 |
29,4 |
|||||||||
D.1 Abaterile fețelor de referință ale probelor de la planeitate se măsoară cu un instrument cu o eroare de cel mult 0,01 mm la 100 mm de dimensiunea liniară a feței de referință a probei, care trebuie să aibă trei suporturi fixe la colțuri și cel puțin două indicatori cadran conform GOST 577: unul în al patrulea colț și unul în mijloc (vezi imaginea).
b 1 - baza aparatului; 1 - carcasă (cadru); 2 - a sustine; 3 - indicator
Figura D.1 - Schema dispozitivului de măsurare a abaterilor de la planeitate
D.2 Înainte de măsurarea probei, dispozitivul este instalat pe o placă de calibrare în conformitate cu GOST 10905 în trei puncte, iar indicațiile săgeților indicatoare sunt aduse în poziția zero.
În lipsa unei plăci de calibrare, este permisă instalarea dispozitivului pe o oglindă cu dimensiuni care depășesc distanța dintre suporturile de colț cu cel puțin 20 mm.
Notă - Când utilizați o oglindă în locul unei plăci de suprafață, verificați mai întâi calitatea suprafeței acesteia. În acest scop, dispozitivul, după setarea săgeților indicatoare la zero, este deplasat cu 10 - 15 mm în direcții diferite de-a lungul suprafeței oglinzii. Dacă, în același timp, săgețile indicatoare se abat de la poziția zero cu cel mult 0,5 diviziuni, atunci oglinda este potrivită pentru utilizare.
D.3 Dispozitivul este apăsat pe fața măsurată a probei și fixat, sprijinindu-se în trei puncte. Apoi luați citiri pe doi indicatori.
D.4 Abaterea de la planeitate DAR raportat la punctele de colț, mm, calculate prin formula
unde 100 este lungimea la care se aplică toleranța, mm,
b 1 - baza dispozitivului, mm (vezi figura).
D.5 Concavitatea (convexitatea) LA, mm, calculat prin formula
|
|
Unde O 2 - indicația indicatorului instalat la mijloc, mm.
Sensul negativ LA indică faptul că fața modelului este concavă și o valoare pozitivă este convexă.
D.6 Abaterile de la planeitate se verifică pe două fețe de sprijin opuse, cu care proba va intra în contact cu plăcile mașinii de testare în timpul încercării.
D.7 Abaterile de la perpendicularitatea fețelor de susținere ale eșantioanelor se verifică cu un instrument (vezi figura) cu o eroare de cel mult 0,01 mm la 100 mm de lungime (înălțime) a probei cub și a probei de prismă și generatoarea probei de cilindru, care trebuie să aibă trei suporturi fixe: doi pe o parte și unul pe partea pe care este fixat cadranul conform GOST 577.
b 2- baza aparatului; 1 - caz (gon); 2 - a sustine; 3 - indicator
Figura D.2 - Schema dispozitivului de măsurare a abaterii de la perpendicularitate
D.8 Înainte de măsurare, instrumentul este plasat în poziție verticală pe o placă de calibrare sau o oglindă și un pătrat de calibrare este atașat la al treilea suport al instrumentului. Cu această poziție a dispozitivului, acul indicator este adus în poziția zero.
D.9 Dispozitivul se ataseaza pe fata masurata a probei si se fixeaza prin presare pe fata adiacenta cu doua suporturi si pe fata masurata cu al treilea suport. Apoi sunt luate citirile indicatorului.
Abaterile de la perpendicularitatea unei probe cu o nervură nu mai mare de 100 mm sunt determinate în secțiunea din mijloc, iar în probele cu o nervură mai lungă - în două secțiuni la o distanță de 20 - 50 mm de margini.
D.10 Abaterea de la perpendicularitate Cu, mm, calculat prin formula
|
Cu = Cu 2 O 3 , |
Unde O 3 - citirea indicatorului, mm,
Constanta dispozitivului,
100 - lungime la care se aplică toleranța, mm,
b 2 - baza dispozitivului, mm (vezi figura).
D.11 Abaterile de la perpendicularitate sunt determinate de fețele de referință față de fețele adiacente. Abaterile feței deschise în timpul betonării probei nu sunt evaluate.
1
- placa de presare; 2
- probă; 3
- pătrat; 4
- baza aparatului; 5
- stoc;
6
- cuiburi pentru instalarea limitatorului; 7
- limitator; 8
- ghiduri; 9
- șuruburi de fixare
Figura E.1 - Dispozitiv pentru centrarea probelor de control
Anexa E
(referinţă)
Figura E.1 - Distrugerea satisfăcătoare a cuburilor de probă
Figura E.2 - Distrugerea nesatisfăcătoare a cuburilor de probă
Figura E.3 - Distrugerea satisfăcătoare a cilindrilor de probă
Figura E.4 - Distrugerea nesatisfăcătoare a cilindrilor de probă
1
- probă; 2
- minge; 3
- perna de sustinere; 4
- prismă oscilantă; 5
- perna segment de suport;
6
- suport plat perna; 7
- traversă distributivă; 8
- suport articulat-fix;
9
- suport mobil articulat; 10
- articulație sferică; 11
- placa de baza din otel
Figura G.1 - Schema dispozitivelor de încercare la tracțiune în încovoiere
Unul dintre suporturile pe care eșantionul 1 instalat în mașina de testare (instalație), este articulat, asigurând doar rotația probei, iar al doilea este articulat, asigurând rotația probei și deplasarea acesteia în planul de îndoire.
Suport fixat cu balamale (nod G) se face sub forma unei mingi 2 , instalat central față de axa transversală a probei între plăcuțele de susținere 3 cu suprafete sferice, care asigura rotirea probei atat in planul de incovoiere cat si in planul perpendicular pe acesta, fara deplasarea probei si elimina incovoierea oblica, care poate fi cauzata de neplaneitatea fetelor de referinta ale probei .
Suport mobil cu balamale (nod LA) este realizată sub forma unei prisme oscilante 4 , pe baza segmentului superior 5 iar fundul plat 6 suporturi și este instalat central față de axa transversală a probei, ceea ce asigură atât rotația, cât și deplasarea probei în planul de îndoire și elimină apariția forței de împingere din cauza deflexiunii probei.
Sarcina de la mașina de testare (instalație) este transferată la probă prin fasciculul de distribuție 7 realizată sub forma unei grinzi cu o singură travă. Lungimea traversei trebuie să fie de cel puțin jumătate din lungimea eșantionului, iar deformarea acesteia sub sarcină - nu mai mult de 1/500 din lungimea acesteia. Traversa este instalată pe eșantion central față de axele sale și sprijinită pe eșantion în două secțiuni în treimi ale travei. Suport fixat cu balamale 8 Traversa se realizează în același mod ca suportul de specimen corespunzător. Suport articulat 9 Traversa se realizează sub forma unei role cilindrice instalate între plăcile de susținere, ale cărei dimensiuni trebuie să corespundă cu dimensiunile plăcuțelor de susținere.
Lungimea plăcilor de susținere și a plăcuțelor nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea secțiunii transversale a probei.
Sarcina de la mașina de testare (instalație) pe traversă trebuie să fie transferată central prin articulația sferică 10 , care poate fi folosit ca balama superioară a mașinii de testare.
1
- probă; 2
- dispozitiv de incarcare (placa) la testarea unui specimen-cilindru;
3
- dispozitiv de încărcare (tijă de perforare) la testarea unui eșantion-cub, eșantion-prismă;
4
- articulație sferică; 5
- rotula suplimentara;
6
- placa de bază inferioară a presei (mașină de testare)
Figura H.1 - Schema dispozitivelor de încercare la tracțiune la despicare
Un efort F de la mașina de testare se aplică pe probă 1 (poza ) prin rotula 4 și încărcați dispozitivul 2 , care în timpul testării se realizează sub formă de placă [vezi. poza )]. Este permisă utilizarea articulației superioare a mașinii de testare ca articulație sferică. În acest caz, dacă grosimea plăcii de bază superioare a mașinii de testare îndeplinește cerințele, nu este necesar niciun dispozitiv de încărcare suplimentar.
Pentru a asigura schema necesară de aplicare a sarcinii, se recomandă utilizarea unui conductor (vezi figurile și). Ghiduri de dirijor 1 conectat rigid la încărcătorul inferior 2 , realizat sub forma unei farfurii plate [vezi. poza )]. Încărcător superior 4 instalat în ghidajele conductorului (vezi Figura I.2
1
- probă; 2
- captură; 3
- element de capăt al balamalei lui Hooke;
4
- tractiune flexibila; 5
- axa; 6
- tragere tare
Figura K.1 - Scheme de prindere pentru fixarea unei probe cu file
K.1 Factorii de scară experimentali sunt stabiliți separat pentru fiecare clasă și tip de beton, pentru fiecare mașină de testare și set de matrițe utilizate pentru a face mostre de dimensiune și formă nebază.
K.2 Pentru a stabili valorile factorilor de scară, sunt testate opt serii perechi de eșantioane de dimensiuni de bază și nebază, dacă numărul de eșantioane din fiecare serie este de două, și șase serii perechi de eșantioane, dacă numărul de probe din fiecare serie este de trei sau mai multe.
Probele de mărime nebază se realizează sub diverse forme din setul aflat în circulație, iar toate formele trebuie verificate.
L.3 Probele din fiecare serie pereche de dimensiuni de bază și nebază sunt făcute dintr-o probă de amestec de beton și păstrate în aceleași condiții. După terminarea întăririi, toate probele sunt testate la aceeași vârstă.
Densitatea medie a betonului în fiecare serie pereche de mostre de dimensiuni de bază și non-bază la momentul testării nu trebuie să difere cu mai mult de 2%.
L.4 Pentru fiecare serie pereche, determinați valoarea factorului de scară kj, conform formulei
unde si R sj- valori medii ale rezistenței betonului în serii de dimensiuni de bază și nebază, calculate din rezultatele testelor tuturor probelor din serie.
Pentru toate seriile se calculează factorul mediu de scară, abaterea standard S kși coeficientul de variație V, %, conform formulelor:
|
|
|
Unde P- numărul de perechi de serii de probe, egal cu 8 sau 6.
Factorul de scară experimental poate fi utilizat dacă coeficientul de variație nu depășește 15%.
L.5 Se compară valorile obținute ale factorilor de scară stabiliți experimental cu valorile date în tabel; conform acestei metode se determină și coeficienții de trecere de la rezistență într-un tip de stare de solicitare la alta, pentru de exemplu, de la rezistența la compresiune la rezistența la tracțiune (axială, la încovoiere sau la despicare).
Pentru betoanele grele din clasele de rezistență la compresiune de la B15 la B40, valorile coeficienților de tranziție pot fi preluate din tabel.
Tabelul L.1- Coeficienți de transfer K
|
Tip de stare de stres |
Factorul de transferK |
|||
|
Comprimare |
Tensiune axiala |
Întindere la îndoire |
Tensiune la despicare |
|
|
Comprimare |
1,00 |
0,07 |
0,12 |
0,08 |
|
Tensiune axiala |
14,28 |
1,00 |
1,82 |
1,20 |
|
Întindere la îndoire |
8,33 |
0,55 |
1,00 |
0,67 |
|
Tensiune la despicare |
12,50 |
0,83 |
1,50 |
1,00 |
Cuvinte cheie: betoane, eșantioane de control, rezistență la compresiune, rezistență la întindere la încovoiere, rezistență la întindere axială, rezistență la rupere la despicare
In timpul constructiei obiectelor cu o categorie inalta de responsabilitate este important sa se controleze calitatea atat a lucrarilor efectuate, cat si a materialelor furnizate, in special a amestecurilor comerciale precum betonul. Dacă aceste proceduri nu sunt efectuate în timp util și nu sunt executate corespunzător, atunci în cazul unor probleme, după finalizarea lucrărilor de construcție, poate fi dificil să se determine vinovăția atât a organizațiilor furnizorilor, cât și a antreprenorilor.
Calitatea amestecului de beton la uzina de producție este controlată de un laborator de testare. Acceptarea soluției la șantier se realizează de către un specialist al organizației contractante (asistent de laborator) în prezența maistrului sau a maistrului. Este important de reținut că raportul de eșantionare este întocmit în două exemplare - unul rămâne la antreprenor, al doilea este furnizat reprezentanților supravegherii tehnice sau altui organism de reglementare.
Procedura de compilare a unui document
La întocmirea documentului, este imperativ să se indice data, numele organizației de construcție și șantierul de construcție, precum și numele producătorului. Pentru efectuarea de încercări și emiterea unei concluzii privind conformitatea parametrilor declarați ai betonului livrat, certificatul de conformitate eliberat de furnizorul mortarului de beton, al cărui număr și data se înscriu și în document, trebuie să fie atasat actului.
Partea tehnică a formularului de completat trebuie să indice clasa de beton, forma probelor prelevate (poate fi diferită, în funcție de indicatorii pentru care se vor efectua încercările), precum și numărul de probe. și marcarea acestora.
Dacă materialul furnizat a avut parametri nestandard, de exemplu, temperatură prea scăzută sau prea ridicată, atunci aceasta ar trebui să fie afișată în coloana „caracteristici suplimentare”.
Raportul de eșantionare este parte integrantă a protocolului de testare a probelor.