Cum să conectați piese metalice mici fără sudură. Conectarea pieselor metalice

Țevile din plastic înlocuiesc treptat conductele metalice din toate sferele activității umane. Acest lucru este valabil atât pentru industrie, cât și pentru rețelele de comunicații casnice. Dar este încă adesea posibil să întâlniți situații în care o parte a conductei rămâne metalică, iar cealaltă parte este asamblată din țevi de plastic.

Există mai multe situații care pot fi împărțite în trei categorii:

1. Se efectuează o revizie majoră a incintei, de exemplu, un apartament în care sunt schimbate conductele sistemelor de canalizare, instalații sanitare și de încălzire. Dar rețelele care duc la apartament (risers) rămân metalice.
2. Construcția unei case private, atunci când trebuie să vă izbiți de rețele de comunicații de uz general situate în afara casei. Acestea din urmă sunt conducte metalice, iar legătura este realizată cu țevi din plastic.
3. Situații speciale când prezența obligatorie a țevilor metalice este necesară în anumite secțiuni ale conductei. De exemplu, sub autostrăzi, unde este necesară o capacitate portantă mare a produsului. Sau într-o rețea în care materialele lichide sau gazoase se mișcă la temperaturi ridicate.

Tipuri și caracteristici ale conductelor

Pentru a respecta tehnologia de conectare a țevilor din diferite materiale, trebuie să cunoașteți proprietățile de bază ale produselor utilizate.

metal

1. Fontă. Astfel de produse sunt cel mai adesea folosite în canalizare și în alimentarea cu apă fără presiune. Proprietățile pozitive includ funcționarea pe termen lung, rezistența ridicată la stres, prețul bugetar. Negativ - fragilitate. Țevile din fontă nu rezistă bine la șocuri.
2. Oţel. Aici este necesar să se desemneze trei soiuri: oțel carbon, galvanizat, oțel inoxidabil. Ultima opțiune este cea mai scumpă, dar cu o durată de viață aproape nelimitată. Galvanizarea s-a arătat bine și atunci când a interacționat cu apa. Dar țevile obișnuite de oțel, deși relativ ieftine, sunt expuse la coroziune, ceea ce le reduce durata de viață.
3. Cupru. Cele mai scumpe produse, dar cu performante destul de ridicate. Se folosesc rar, dar cel care le pune in instalatia sanitara sau termica poate uita de existenta tuturor problemelor.

Plastic

Țevile din plastic utilizate în rețelele de comunicații sunt realizate din diferiți polimeri.

1. Conducte PVC. De obicei sunt folosite pentru amenajarea canalizării. Singurul lor dezavantaj este fragilitatea.
2. Polietilenă. Calități pozitive - densitate mare și elasticitate. Minus - nu rezista la temperaturi scazute.
3. Polipropilenă. Nu au dezavantaje serioase, prin urmare, aceste produse tubulare sunt cele mai des folosite astăzi în construcția rețelelor de comunicații.

La serviciu și acasă, există situații în care trebuie să lipiți două suprafețe metalice. Sudarea, folosită în mod tradițional pentru sudarea unei piese metalice pe alta, și munca de înaltă precizie a operatorilor de mașini au fost înlocuite cu noi metode. Atunci când alegeți cum și cu ce să lipiți metal pe metal, adezivul Loctite se află în zona de atenție. Datorită fixării sale rapide, conexiunii fiabile a pieselor și aplicării convenabile, adezivul este solicitat în atelierele pentru repararea aparatelor de uz casnic și a vehiculelor. Lipiciul este folosit și acasă.

În produsele Loctite, întărirea rapidă, rezistența adezivă coexistă cu alte proprietăți care sunt importante pentru performanța piesei lipite.

Pentru materialele care sunt greu de lipit împreună, cum ar fi metalul, combinându-l cu plasticul, este folosit pentru a conecta plasticul și elastomerul. Adezivul cu vâscozitate scăzută se aplică într-un strat subțire, de până la 0,25 mm. Aderența puternică este asigurată atunci când piesele sunt strâns legate. Adezivul este eficient în lipirea pieselor mici - durează de la 2 la 10 secunde, rezistă la temperaturi ridicate (+120 °C) și la temperaturi scăzute (-40 °C).

Este destinat să conecteze suprafețele de metale, materiale plastice, cauciucuri în diferite combinații, lipici de vâscozitate medie. Loctite se aplică pe suprafața metalică după degresare. Timpul de setare de la 30 sec la 1 min pentru oțel moale, 40 - 80 sec pentru aluminiu, de la 30 sec la 1,5 min pentru bicromat de zinc vă permite să lipiți piesele complexe și mari cu lipici. Producătorul nu recomandă utilizarea compoziției într-un mediu bogat în oxigen și alți agenți oxidanți.

Puteți lipi diferite metale cu un agent adeziv ridicat. Îmbinarea de înaltă rezistență rezultată permite prelucrarea abrazivă a piesei rezultate.

Cum se degresează suprafața înainte de a lipi metalul

Crearea unui contact de încredere la lipirea obiectelor metalice ajută la îndepărtarea bavurilor și la curățarea ruginii cu produse abrazive, degresând suprafețele de lipit cu solvenți. Folosirea apei si a solutiilor apoase cu detergenti duce la aparitia ruginii.

Benzina foarte activă, xilenul, solventul, alcoolul, acetona, diluantul 650 și considerat cel mai uscat 646, un degresant universal recent introdus, s-au dovedit bine.

În timpul curățării, se folosește o cârpă fără scame, adesea o cârpă de bumbac. Textilele sunt umezite cu un agent de degresare, iar metalul este șters secțiune cu secțiune până când șervețelul nu se mai înnegrește și suprafața devine netedă și strălucitoare.

Solvenții sunt caustici și pot fi dăunători sănătății dacă sunt utilizați necorespunzător.

Loctite face parte din corporația germană Henkel și produce etanșanți și adezivi de înaltă calitate folosind tehnologii inovatoare de mai bine de jumătate de secol. În zona de atenție ei sunt probleme industriale rezolvate prin lipirea unei varietăți de materiale, etanșarea firelor, crearea unui strat de protecție, etanșarea stratului dintre materiale, etanșarea.

Folosind Loctite 222 pe metal „obosit” pentru a fixa piesele care s-ar putea rupe în timpul dezasamblarii, a fost posibilă prelungirea duratei de viață a multor structuri metalice.

Loctite 243 poate fi utilizat în medii dure și poate rezista la temperaturi de până la 180°C. În pompe, cutii de viteze, motoare, vibrațiile nu sunt groaznice pentru elementele de fixare fixate cu adeziv cu fire și șuruburi. Conexiunile filetate, inclusiv oțel inoxidabil și zinc, pot fi, de asemenea, acoperite cu Loctite 270.

Loctite 3472 este un metal lichid care vă permite să restaurați echipamentele uzate și deteriorate.

Atunci când se efectuează lucrări de restaurare, sunt importante atât caracteristicile utilizatorului mijloacelor, cât și confortul utilizării acestora. Cutii de aerosoli, containere de diferite capacități, modele de pachete cu piston - totul este gândit pentru confortul utilizatorilor.

• Rezistență îmbunătățită la uzura arborelui

Loctite 660 este folosit pentru a consolida structura arborelui.

Umplerea golului este ușoară, doar apăsați pistonul pentru a stoarce lipiciul.

O piesă pregătită, prelucrată din metal, este atașată de zona umplută cu lipici.

Arborele este gata de plecare.

• Reparatie auto. Eliminați discrepanța părților

Pentru a fixa cele două părți, se aplică lipici de-a lungul conturului părții deșurubate, iar piesele sunt conectate.

Părțile lipite sunt înșurubate, conform prevederilor producătorului structurii.

Conectarea pieselor metalice pentru teme, de regulă, se folosesc lipituri moi din staniu-plumb ale mărcii POS. Lipirea este procesul de obținere a unei legături inseparabile a materialelor metalice și a pieselor din acestea cu lipire topită. Lipirea este un metal sau aliaj al cărui punct de topire este mult mai mic decât cel al produselor care se îmbină. În funcție de temperatura de topire, se disting următoarele tipuri de lipituri: moale (cu topire scăzută) - punctul de topire nu mai mult de 450 0 С; solid (topire medie) - 450 0 С, temperatură înaltă (topire ridicată) - peste 600 0 С.

Marcarea lor înseamnă următoarele: cifra din marca de lipit este conținutul de staniu în procente; deci, în POS lipire 90 - 90% cositor, în POS 40 - 40% etc.; literele care urmează denumirii mărcii (adică după literele „POS”) înseamnă adăugarea unui element care formează proprietățile speciale ale lipitului: POSSU4-6 - lipit cu adaos de antimoniu, POSK50 - cadmiu, POSVZZ - bismut.

Pentru a proteja suprafețele de îmbinat (în prealabil bine curățate) de oxidare, se folosește un flux de lipit - o substanță care curăță suprafețele și lipirea de oxizi și contaminanți și previne formarea oxizilor, precum și creșterea fluxului de lipire topit.

Fiecare flux este eficient doar într-un anumit interval de temperatură, dincolo de care arde. Lipirea este aleasă în funcție de proprietățile metalelor care trebuie îmbinate, lipirea, cerințele de rezistență ale îmbinării lipite și alte condiții.

De obicei se folosesc fluxuri fără acizi - colofoniu și fluxuri pe bază de acesta cu adaos de alcool, terebentină, glicerină și alte substanțe inactive - și fluxuri active realizate pe bază de clorură de zinc, colofoniu și alte substanțe. Trebuie avut în vedere că după lipire, reziduurile de flux și produsele de descompunere trebuie îndepărtate imediat, deoarece contribuie la coroziune.

Îmbinarea pieselor metalice - unealtă de lipit

Include fier de lipit, pistolet, pistol. Se mai folosește sudarea - pe gaz sau electrică. Dispozitivele de tăiere cu plasmă sunt utilizate pe scară largă. Ce să știi cu siguranță, cum să alegi un tăietor cu plasmă, vizitează site-ul Moscova, unde sunt prezentate diferite modele ale acestor mașini moderne de tăiat metal.

Un fier de lipit este folosit pentru a încălzi locul de lipit și pentru a topi lipirea. Partea de lucru a fierului de lipit este un vârf de cupru încălzit din surse externe. Când lipiți piese mici, de exemplu, părți ale circuitelor radio, utilizați vârfuri sub forma unei șurubelnițe cu o greutate de 0,1-0,2 kg; pentru lipirea produselor mai mari (să zicem, foi de acoperiș metalic) - vârfuri grele sub formă de ciocan.

Încălzirea fiarelor de lipit se realizează în diferite moduri - atât în ​​flacăra unui arzător, cât și cu ajutorul curentului electric (fiare de lipit electrice). Acestea din urmă (casnice) sunt produse în diferite capacități de la 25 la 100 W, în funcție de scopul aplicației.

Cum se îmbină piesele metalice. Încălzirea poate avea loc cu căldură obișnuită (în câteva minute) sau cu viteză. În acest din urmă caz, fiarele de lipit electrice sunt numite pistoale de lipit; sunt folosite pentru mici lucrări de lipire (lipirea firelor electrice, de exemplu). Înainte de a începe lipirea, vârful fierului de lipit trebuie să fie cositorit, adică. curățați cu o pilă sau șmirghel, încălziți, scufundați în flux, aplicați pe lipit și țineți până când începe să se topească. Acest lucru trebuie repetat de mai multe ori - până când suprafața de lucru a vârfului este acoperită cu un strat uniform de lipit.

O lanternă este o lanternă ușoară, portabilă, cu o flacără direcționată, care funcționează cu alcool, benzină sau kerosen. Funcțiile sale sunt încălzirea vârfului fierului de lipit la lipirea cu lipire tare sau moale, topirea lipiturii, precum și încălzirea metalelor la îndoire, îndreptare etc., îndepărtarea lacurilor vechi, vopselelor, uleiurilor de pe bazele din lemn, piesele metalice, ipsos.

O lanternă de lipit este, de asemenea, o lanternă portabilă ușoară, cu o flacără direcționată (deschisă sau închisă). Funcționează pe gaz lichid - propan sau butan, care provine dintr-o butelie sau din încărcătoare. O pistoletă de lipit este proiectată pentru lipirea tare (și, desigur, lipirea moale), încălzirea pieselor metalice în timpul editării și îndoirii lor și topirea vopselei vechi. Când lucrați cu o pistoletă de lipit, este necesar să folosiți o căptușeală refractară - plăci din piatră artificială, argilă refractară, cărămidă etc.

Conectarea pieselor metalice - tehnica si tehnologia lipirii

După tipul de lipire utilizat, se disting două tipuri de lipire: lipire moale, sau moale, și lipire dură sau dură. Alegerea unuia sau altuia este determinată de mărimea sarcinilor la care vor fi supuse piesele de prelucrat lipite. Suprafețele foarte încărcate sunt conectate prin lipire dură. Lipirea în acest caz este mai groasă decât cu lipirea moale. Trebuie luat mai mult pentru a putea pătrunde în toate crăpăturile. La sfârșitul lipirii dure, cusătura este curățată cu o pila.

Deoarece lipirea dură necesită încălzire până la 450 0 C și mai mult, se poate face numai cu o pistoletă de lipit suficient de puternică. Lipirea moale se realizează cu un fier de lipit și o flacără la o temperatură de 180-400 ° C. Acolo unde este posibil, îmbinarea trebuie efectuată cu o suprapunere sau o suprapunere, ceea ce mărește aria de contact a pieselor de prelucrat între ele. În primul rând, trebuie să alegeți tipul de îmbinare de lipit. Acasă, cel mai adesea la lipire, piesele sunt conectate prin lipire la îmbinare, de exemplu, la conectarea țevilor din oțel galvanizat.

Imbinarea pieselor metalice - curatarea suprafetelor

Locurile viitoarei conexiuni trebuie curățate complet de toate formațiunile străine - murdărie, grăsime, rugină etc. Procedura de curățare se efectuează mecanic sau chimic. În primul caz, se folosește șmirghel, racletă sau șlefuire; în al doilea - tetraclorura de carbon. Suprafețele pregătite pentru lipit trebuie să fie curate, netede, fără zgârieturi și zgârieturi.

Coatorie

Înainte de a continua cu lipirea, îmbinările curățate trebuie să fie bine cositorite, adică acoperite cu un strat subțire de lipit, deoarece lipirea se află mai bine pe o suprafață cositorită. În locurile viitoarelor lipiri, mai întâi trebuie să aplicați un strat subțire de flux sau pastă de lipit. Fierul de lipit trebuie să fie bine cositorit. Încălzite cu lipire, acestea sunt transferate la locul de lipit și distribuite într-un strat uniform. La conectarea suprafețelor mari, această procedură se repetă de mai multe ori sau se utilizează o metodă diferită: un anumit număr de bucăți de lipit sunt plasate uniform pe joncțiune și topite; în același timp, fierul de lipit trebuie scufundat din când în când în flux sau pastă de lipit. Locurile galvanizate nu trebuie să fie cositorite.

Lipirea

Conectarea pieselor metalice - piesele care urmează a fi îmbinate sunt instalate într-o poziție convenabilă pentru lipire și fixate cu o menghină, cleme sau alte dispozitive. Apoi, locul de lipit este încălzit uniform cu un fier de lipit la temperatura de funcționare necesară. În același timp, este important să se controleze gradul de încălzire al fierului de lipit și al suprafețelor de îmbinat: dacă aceste suprafețe au fost încălzite slab, atunci conexiunea va fi nesigură; dacă fierul de lipit este supraîncălzit, nu ține bine lipitura.

Când este atinsă temperatura de funcționare, mai întâi se topește fluxul și apoi lipitul. Odată ce tot fluxul s-a topit, lipitura preîncălzită este transferată în gol. Când intră în contact cu o parte încălzită la temperatura dorită, lipitura se topește și pătrunde în gol. După aceea, fierul de lipit este folosit doar pentru a menține temperatura de lucru. Odată ce lipitura s-a răcit, puteți îndepărta clemele. Piesa în sine este răcită în aer sau în apă rece.

Lipirea moale cu flacără este recomandată în cazurile în care este necesară conectarea pieselor de prelucrat de grosime relativ mare: flacăra le încălzește mai repede decât un fier de lipit. Lipirea moale poate uni majoritatea metalelor și aliajelor acestora, cu excepția metalelor ușoare și aliajelor (de exemplu, aluminiul). Deoarece lipirea moale se realizează la temperaturi vizibil mai scăzute, cerințele pentru curățarea suprafețelor de contact sunt mult mai mari.

Flacără de lipit dură. Toate metalele pot fi îmbinate prin această metodă, inclusiv bronzul și fonta cenușie, precum și metalele diferite, cum ar fi oțelul și alama. Singura diferență dintre această metodă de lipire și lipirea moale este că procesul are loc la temperaturi mult mai ridicate.

Pentru topirea cu flacără solidă se folosesc arzătoare convenționale, iar pentru îmbinările mici, cu pereți subțiri, se folosesc pistoleți cu gaz. De exemplu, atunci când se formează o conexiune în formă de T, o piesă de prelucrat verticală este fixată cu un fir, în timp ce una orizontală poate să nu fie fixată; firul trebuie scos de la locul de lipit.

Apoi, cu un arzător cu gaz, piesele de prelucrat sunt fie încălzite de la margini până la punctul de contact, ceea ce elimină posibilitatea deformarii și deplasării reciproce a pieselor. În cele din urmă, lipirea sub formă de tijă și sârmă este adusă cu grijă la locul lipirii și contorizată, topită economic. În încheierea poveștii despre lipire, vom prezenta tipurile de compuși metalici care pot fi obținuți prin unul sau altul tip de lipire.

Racordarea pieselor metalice - sudare

Sudarea este un proces de obținere a unei legături permanente a pieselor din materiale solide și a produselor din acestea prin topirea marginilor pieselor de îmbinat. Sunt sudate atât materiale omogene (de exemplu, metal cu metal), cât și materiale diferite (metal cu ceramică). Există multe metode de sudare, dintre care acasă cea mai răspândită este sudarea, în care marginile pieselor de îmbinat sunt topite printr-un arc electric. Acest arc este o descărcare electrică între doi electrozi sau un electrod și piesa de prelucrat. Temperatura plasmei arcului este de mii de grade, ceea ce face posibilă topirea aproape a tuturor metalelor.

Unitatea de sudura este formata dintr-un aparat de sudura cu doua cabluri de conectare. La capătul unuia dintre ele există o clemă atașată piesei, umflată - un suport în care este introdus electrodul. Între vârful electrodului are loc un arc electric din cauza câmpului electric puternic creat de mașina de sudură: sparge spațiul de aer dintre electrod și piesa de prelucrat și, ca urmare, apare un curent electric puternic, care, atunci când curge prin piesa de prelucrat, generează o cantitate mare de căldură. Pentru a excita arcul, atingeți piesa cu vârful (capătul) electrodului și trageți-o imediat înapoi cu 3-4 mm.

Electrodul de sudare este o tijă de metal care se topește în timpul sudării și astfel oferă metal suplimentar pentru sudare. Cei mai des întâlniți sunt electrozii folosiți la sudare atât cu curent continuu, cât și cu curent alternativ. Electrozii au de obicei 30 sau 35 cm lungime, 1,5 grosime; 2,25; 3,25; 4; 5 mm sau mai mult. Pentru sudarea pieselor mai groase se folosesc și electrozi mai groși și curenți mari. Tabelul specifică această condiție.

Imbinarea pieselor metalice, doua sau mai multe, obtinuta prin sudare, se numeste sudata. În funcție de formă, astfel de îmbinări sunt împărțite în andocare, colț, tee și altele; în funcție de poziția sudurii în spațiu - la partea inferioară, orizontală, verticală și tavan. O sudură este o secțiune a unei îmbinări sudate care conectează direct piesele care trebuie sudate. După metoda de execuție, sudurile sunt cu o singură trecere, multistrat, continue (solide, intermitente, filet, cap la cap, spot și altele).

Conectarea pieselor metalice - caracteristici ale arcului de sudare

În procesul de ardere a arcului sub electrod, adică în piesă, se formează o depresiune umplută cu metal lichid, care se numește crater. O parte din acest metal se evaporă, iar când arcul este stins, craterul se dovedește a fi „uscat”, adică reprezintă pur și simplu o adâncitură, o gaură în metal. Craterul reduce calitatea sudurii și trebuie umplut, adică sudat. Adâncimea craterului sau, așa cum se numește, adâncimea de penetrare este cu atât mai mare, cu atât este mai mare curentul de sudare și cu atât viteza arcului este mai mică.

Craterul este preparat astfel. Se aprinde un arc pe metalul de bază, după care este mutat prin crater până la cordonul de sudură și, după ce a umplut craterul, este deplasat din nou înainte. Cea mai bună calitate a sudurii este asigurată de așa-numitul arc normal (sau scurt), adică. arc, a cărui lungime nu depășește diametrul tijei electrodului. Dacă această lungime este mai mare, atunci arcul se numește lung. Trebuie avut în vedere că un arc prea lung dă cusături de proastă calitate.

Mai există un efect „rău” care trebuie eliminat - abaterea arcului de descărcare sub acțiunea câmpului magnetic al curentului de descărcare sau fenomenul așa-numitei suflare magnetică. Pentru a reduce deformarea arcului, sunt utilizate o serie de măsuri: schimbați locația cablului de curent, înclinați electrodul spre deviația arcului și reduceți lungimea acestuia.

Deși un arc de curent alternativ este mai puțin stabil decât un arc de curent continuu, sudarea cu acesta are avantajul de a fi mai simplă și mai puțin costisitoare pentru echipamentele de sudare. Sudarea cu arc de curent continuu poate fi efectuată prin conectarea „+” al sursei de alimentare la piesa de sudat (polaritate dreaptă) sau la electrod (polaritate inversă). Este clar că atunci când sudați pe curent alternativ, acest lucru nu contează.

La arderea unui arc de polaritate directă, piesa sudată se încălzește mai mult, iar un arc de polaritate inversă încălzește electrodul. În plus, viteza de topire a electrozilor fabricați din oțeluri cu conținut scăzut de carbon este mai mare cu polaritatea inversă decât cu polaritatea dreaptă. Această împrejurare este luată în considerare prin alegerea polarității directe sau inverse, în funcție de tipul de sudare (aderență sau sudare), grosimea produselor de sudat și materialul electrodului (carbon, crom-nichel). Sudarea cu polaritate inversă este utilizată și la îmbinarea foilor subțiri de metal.

Conectarea pieselor metalice video

Buna! Dacă ați locuit vreodată într-o clădire înaltă construită în anii 80 ai secolului trecut și mai devreme (și există mai mult de jumătate din astfel de clădiri în orașele noastre), atunci probabil că știți direct despre problemele scurgerilor și inundațiilor. Este înfricoșător să ne imaginăm câți metri pătrați de reparații proaspete (și nu atât) au fost inundați de vecini de sus.

În această situație, nu vei invidia nici pe cei inundați, nici pe vinovați. Motivul, în cele mai multe cazuri, este montarea necorespunzătoare a îmbinărilor conductelor de apă și canalizare. Prin urmare, legătura comunicațiilor între ele trebuie tratată cu cel mai înalt grad de responsabilitate, iar articolul meu de astăzi este despre asta.

Vă propun să învățați cum să conectați o țeavă metalică cu una din plastic, evitând în același timp dezastrele casnice.

Racordarea țevilor din plastic și metal este necesară destul de des.

Puteți rezuma toate motivele în 3 puncte condiționate:

• Înlocuirea programată și urgentă a comunicațiilor casei

În secolul al XX-lea, toate casele erau echipate în principal cu conducte din fontă. Treptat, fonta cedează și este înlocuită cu plastic și metal-plastic. Produsele polimerice sunt mult mai ieftine, mai practice și mai ușor de instalat. Este imposibil să înlocuiți simultan toate liniile de comunicație din casă și din fiecare apartament individual. Prin urmare, în cursul lucrărilor de reparație, țevile vechi din fontă sunt conectate la unele noi din plastic.

• Constructie

În timpul construcției oricăror clădiri industriale și civile, structuri, precum și așezarea conductelor de conducte, un antreprenor instalează adesea o secțiune, iar următoarea - alta. Și nu întotdeauna munca lor este coordonată, iar materialele folosite sunt aceleași. Prin urmare, alternarea comunicațiilor din metal și plastic este o situație comună în construcțiile casnice.

• Cazuri speciale

Uneori există situații în care utilizarea diferitelor materiale este necesară din punct de vedere tehnologic. De exemplu, o parte a conductei este supusă unor solicitări mecanice ridicate, iar o parte a acesteia este supusă coroziunii sau temperaturii ridicate. În această situație, elementele de oțel mai rezistente sunt instalate în zonele cu probleme, iar restul sunt montate din plastic.

Metode de conectare

Există mai multe moduri de a îmbina metalul și plasticul.

Filetat

Se folosește în cazurile în care diametrul pieselor conectate nu depășește 40 mm. În această metodă, andocarea are loc cu ajutorul unui dispozitiv special. Un capăt al acestui dispozitiv este din metal cu un fir aplicat. O țeavă metalică este înșurubat de el. Celălalt capăt este din plastic. Plasticul este conectat la acesta, folosind o piuliță de îmbinare sau lipire.

Dispozitivele de conectare sunt împărțite în trei tipuri:

• american

Cea mai populară opțiune. „American” este un element special format dintr-o piesă metalică cu filet aplicat (intern sau extern) și o țeavă de plastic.

Conectarea unei țevi metalice cu un „american” se face prin înșurubarea unei piulițe speciale pe filet, pe de altă parte, o piesă din plastic este sudată cu un fier de lipit special. Etanșarea este asigurată prin instalarea unei garnituri de cauciuc.

Avantajul acestui adaptor este versatilitatea sa. Dacă este necesar, conductele pot fi deconectate. Când deșurubați piesa metalică, este important să nu deteriorați garnitura de cauciuc.

• Mamelon potrivit

Este un manșon din plastic cu o placă metalică cu un fir lipit în interior.

O parte a niplului de racordare este înșurubat pe filetul exterior al țevii de fier care trebuie conectată, a doua parte este lipită de produsul din polipropilenă. Asigurați-vă că utilizați un material de etanșare, cum ar fi banda FUM.

• furtun metalic

Furtunul metalic este un furtun flexibil cu manșete de etanșare și piulițe de unire. Diametrul este diferit.

Andocarea cu un furtun metalic este cea mai neobișnuită opțiune. Dar, atunci când este necesară fixarea pieselor care sunt îndepărtate unele de altele, această metodă este optimă. Țeava metalică se înșurubează pe una dintre părțile furtunului metalic și se folosește din nou un niplu de montaj pentru a-l atașa pe cel din plastic. Atunci când alegeți un manșon și un fiting pentru mamelon, trebuie acordată atenție firului produselor.

Flanșată

În cazul în care diametrul țevii este mai mare de 40 mm, este convenabil să folosiți flanșe pentru conectare.

Flanșa în acest caz ar trebui să fie din plastic (metalul nu va funcționa) cu bucșe suplimentare cu coliere și laturi restrictive. Dacă o flanșă este deja prezentă pe o piesă metalică, este necesar să alegeți una din plastic în funcție de dimensiunea acesteia.

Pe capetele elementelor de conectat se pune un manșon cu umăr, flanșele se sprijină pe umăr. Etanșarea se realizează folosind garnituri de cauciuc sau paronită. Gulerele cu mâneci pot fi drepte și conice (în figura de mai sus - un guler conic). Flanșele sunt atașate cu șuruburi sau știfturi. Elementele de fixare sunt strânse transversal, fără forță de compresiune.

Montaj

Conexiunea folosind un fiting Gebo câștigă din ce în ce mai multă popularitate.

Fitingul Gebo este un fiting de compresie sub forma unei conducte de ramificație. Compoziția fitingului Gebo include mai multe inele - piuliță de strângere, strângere, etanșare și unire. Fiecare dintre elemente are o pereche și sunt situate la ambele capete ale cuplajului. Această opțiune de conectare este utilizată dacă este imposibil să filetați metalul.

Secvență de conectare:

• Montajul se desfășoară;
• Toate inelele de prindere sunt puse pe produsele conectate;
• La una dintre țevi este atașat un cuplaj, care este presat cu o piuliță de îmbinare;
• Același lucru se întâmplă și cu cealaltă țeavă.

Această conexiune asigură etanșeitatea 100% a îmbinării, dar fitingul în sine nu poate fi încărcat.

Fără fire

Conexiune cu un manșon de sertizare.

Cuplajul este format din următoarele părți:

• Carcasă din oțel de înaltă rezistență sau fontă;
• Două piulițe din alamă sau bronz situate la ambele capete ale corpului;
• Patru șaibe metalice instalate în cavitatea internă a carcasei;
• Garnituri de etanșare din cauciuc.

Țevile din metal și plastic sunt introduse în cuplare fiecare la mijloc, până se ating. Piulițele sunt strânse până la oprire.

Există o altă modalitate de conectare fără fir. Pentru aceasta, se folosește un furtun metalic. Furtunul se pune pe marginile pieselor de imbinat si sertizat cu cleme speciale. Acum pe piață puteți găsi bucșe de cauciuc care funcționează după această metodă.

Există, de asemenea, o modalitate complet „barbară” de a conecta o țeavă de polimer cu un fir metalic, fără utilizarea niciunui fiting. Apropo, această metodă este prezentată în videoclipul de mai jos. Aici, țeava de plastic este încălzită din interior cu un „fier” special și apoi înșurubată pe un filet metalic. Plasticul fierbinte se înfășoară în jurul metalului și creează o legătură destul de puternică.

Dar personal, consider această metodă absolut nesigură și nu recomand să o folosești în comunicațiile intra-apartamente.

Conectare pas cu pas

Cum se conectează țeava din PVC cu metal

Este necesar să fixați țevile din plastic și metal în următoarea secvență:

• Alegeți o metodă de conectare;
• Măsurăm diametrul interior și exterior al produselor conectate;
• Achizitionam toate fitingurile relevante (acordam o atentie deosebita tipului de filet - interior sau exterior;
• Aplicam marcaje pe conducta;
• Tăiem cât mai uniform marginea țevii de plastic și curățăm pe cea metalică, dacă este necesar, o tăiem pe cea veche și aplicăm un fir nou;
• Punem o garnitură de etanșare pe partea metalică;
• Fixăm fitingul necesar pe acesta sau atașăm flanșa;
• În cazul unei conexiuni cu flanșă, mutăm flanșa la garnitură și o conectăm la o altă flanșă cu știfturi sau șuruburi;
• În cazul unei conexiuni filetate, se curăță partea metalică, se aplică o bandă de etanșare sau fum, se înșurubează manual fitingul, se instalează marginea țevii de plastic în partea opusă, dacă este necesar, se sudează;
• Verificăm etanșeitatea conexiunii.

Cum se conectează o țeavă metalică cu metal-plastic

Este optim să conectați metal-plastic la metal cu un fiting de compresie. Secvența acțiunilor în etape:

• Curățăm firul de oțel de rugină și murdărie;
• Aplicam un strat de izolatie (tow, fum tape);
• Înfășuram fitingul pe o țeavă metalică folosind o cheie cu cap deschis sau cu gaz;
• Punem saiba presa impreuna cu piulita pe marginea tevii metal-plastic si o calibram;
• Așezăm capătul țevii metal-plastic pe fitingul înșurubat pe metal;
• Folosind o cheie, strângeți strâns piulița de compresie.

Cum să treci de la o țeavă metalică fără filet la una din plastic

În unele situații, o țeavă de plastic trebuie atașată la o piesă metalică fără filet. Și aici există 2 opțiuni - fie utilizați manșonul de compresie menționat mai sus pentru conexiuni fără filet, fie aplicați singur firul.

Pentru auto-filetare, veți avea nevoie de o unealtă specială de filetare (tăietor de filet). La vânzare există modele electrice și mecanice. Versiunea electrică vine cu mai multe tăietoare pentru țevi de diferite diametre. Un astfel de model este mai comod și mai ușor decât unul mecanic, dar costă mult mai mult.

Uneltele de mână sunt mai ieftine, dar lucrul cu ele necesită o forță fizică considerabilă și o anumită abilitate.

Reguli pentru utilizarea unui tăietor de fir:

• Nu folosiți unealta atunci când țeava este situată lângă pereți;
• Când lucrați cu o mașină manuală, succesiunea mișcărilor trebuie respectată cu strictețe - o jumătate de tură înainte, apoi un sfert înapoi și așa mai departe de-a lungul întregii lungimi a firului;
• Instrumentul electric se încălzește rapid, are nevoie periodic de odihnă;
• Înainte de tăiere, metalul trebuie curățat;
• Canelurile filetate rezultate trebuie lubrifiate cu unsoare sau alt lubrifiant.

Ghid video

Conexiune „goldă” a filetelor din plastic și metal

Video prin conexiune

Caracteristicile unor tipuri de conexiuni

Conducte de canalizare

La așezarea și repararea rețelelor de canalizare, devine adesea necesară conectarea țevilor din plastic (cel mai adesea din PVC - clorură de polivinil) cu țevi din fontă. Acest lucru se realizează cu ajutorul unor componente speciale - manșete, etanșări, ondulații. In cazul lipsei totale a acestor piese in magazinele de hardware ale orasului tau, poti realiza singur o etansare, din cauciuc poros.

Cel mai important lucru aici este să înțelegeți clar că etanșarea cu ciment sau ciment este inacceptabilă.

Datorită diferenței mari de temperatură, șapa de ciment se va crăpa rapid și își va pierde etanșeitatea. Urmărirea, la rândul său, deformează țeava de plastic și îmbinarea nu va fi strânsă.

Incalzire sau instalatii sanitare

În sistemele de încălzire și alimentare cu apă, lichidul se mișcă sub presiune și, în consecință, toate îmbinările trebuie să reziste la această presiune.

Pentru a conecta elementele, se folosește fie un filet, fie o flanșă; nu există alte opțiuni. Deoarece în viața de zi cu zi diametrele conductelor sunt de obicei mici, conexiunea filetată este optimă. Foarte rar este necesar să conectați o țeavă de plastic nu cu fier, ci cu cupru. Fitingurile pentru o astfel de conexiune pot fi găsite și la vânzare.

Alimentarea cu apă a unei zone suburbane

În căsuțele de vară, cel mai adesea o țeavă de polimer trebuie conectată la o pompă. În aceste cazuri, cel mai bun asistent de conectare este un cuplaj HDPE de compresie. Rezistă la presiune mare (până la 16 atmosfere) și asigură etanșare completă.

La instalarea unui cuplaj HDPE, este necesar să se verifice absența muchiilor ascuțite pe țeavă care pot deteriora etanșarea.

În concluzie, câteva sfaturi importante despre cum să asigurați etanșeitatea și să evitați scurgerile.

• Folosiți întotdeauna material de etanșare. În funcție de tipul de conexiune, acesta poate fi din cauciuc, natural sau sub formă de bandă specială. Îmbinările fără un etanșant vor lăsa apa să treacă;
• Conectați corect elementele. Verificați dacă conducta este bine introdusă în fiting sau cuplaj;
• Dacă se folosește un fiting de compresie, verificați potrivirea virolei. Îl poți strânge cu clești de presare;
• Aveți grijă când strângeți piesele. Fitingurile din alamă sunt fragile și pot fi ușor deteriorate cu o unealtă;
• Capătul țevii metalice trebuie calibrat până la o netezime completă;
• Verificați periodic starea inelelor O și înlocuiți-le dacă este necesar.

Concluzie

Am luat în considerare toate conexiunile posibile ale țevilor din plastic, metal-plastic și metal. Acum puteți repara singur comunicațiile necesare. Dar ar trebui să vă amintiți întotdeauna - ajutorul unui profesionist nu va fi niciodată de prisos. Nu vă asumați un loc de muncă fără cunoștințele și abilitățile necesare. Și, apropo, în comunitățile noastre puteți găsi întotdeauna un specialist pe o anumită problemă de construcție, puteți viziona câteva zeci de videoclipuri utile și puteți pune doar o întrebare de interes. Bine ati venit!

Metoda tradițională de conectare a pieselor metalice este sudarea sau îmbinarea cu șuruburi folosind șuruburi și șuruburi. Cusătura de sudură asigură o conexiune strânsă și fixă ​​a pieselor, dar nu este întotdeauna posibil să utilizați sudarea acasă. O dificultate suplimentară este sudarea metalului cu pereți subțiri. Și, de asemenea, pentru sudarea metalelor neferoase sunt necesare echipamente speciale, ceea ce introduce și unele dificultăți în acest tip de legătură metal-metal.

Cel mai simplu mod de a implementa o conexiune cu șuruburi din două părți atât în ​​​​industrial, cât și acasă. Un dezavantaj semnificativ al acestui tip de conexiune este că, în primul rând, nu este complet etanșat. În al doilea rând, cu diferite tipuri de deformare aplicate pieselor care trebuie îmbinate, rezistența conexiunii depinde doar de .

Cele mai multe dintre dezavantajele descrise mai sus sunt lipsite de adeziv.

În prezent, se produc mulți compuși care pot lega diferite metale, indiferent de grosimea sau marca lor.

În plus, cu o îmbinare lipită, în cazul deformării acesteia, sarcina este distribuită uniform de-a lungul îmbinării adezive. Acest lucru crește semnificativ puterea unei astfel de conexiuni.

Tipuri de lipici pentru produse metalice

Dintre numeroasele tipuri de lipici concepute pentru a lipi metal pe metal, se pot distinge mai multe grupuri:

• Bandă cu două fețe. Este produs sub forma unei benzi sintetice de diferite grosimi cu o compozitie adeziva aplicata pe ambele fete. Lățimea benzii este selectată în funcție de lățimea dorită a îmbinării adezive. Are un grad ridicat de confort pentru lipirea pieselor metalice. Grosimea benzii vă permite să obțineți o cusătură lipită etanșă în cazul pieselor care se potrivesc liber. Dezavantajele benzii adezive cu două fețe includ rezistența scăzută a cusăturii lipite și durabilitatea scăzută.
• Amestecuri monocomponente. Prezentat sub forma unei varietăți de adezivi pe bază de cauciuc sau silicon. Compoziția care permite lipirea pieselor între ele polimerizează în aer sau sub influența umidității din aer. Compoziția întărită seamănă cu cauciucul dens. Cele mai universale în aplicare, permit lipirea nu numai a metalului, ci și a produselor din alte materiale. Dintre minusuri, este de remarcat rezistența scăzută a cusăturii adezive și necesitatea pregătirii cu grijă a suprafețelor care urmează să fie lipite.
• Adeziv bicomponent. Ca bază se folosește rășina poliuretanică sau epoxidică. Pentru polimerizare se folosesc întăritori speciali. Ele pot fi fie lichide (de exemplu, lipici „de moment”), fie sub formă de pastă (sudare la rece). Are proprietăți adezive excelente, cusătura este puternică și durabilă. Vă permite să conectați piese de prelucrat din diverse materiale. Compușii din două componente formează cea mai puternică și mai durabilă cusătură, care se prinde mult mai repede decât una monocomponentă.

După cum puteți vedea, pentru a lipi metalul, există o gamă largă de amestecuri adezive, prezentate de diferiți producători. Prin urmare, răspunzând la întrebarea cum poate fi lipit metalul de metal, ar trebui să aruncăm o privire mai atentă la toate metodele și opțiunile posibile pentru implementarea conexiunii folosind lipici, iar după aceea va fi posibil să trageți o concluzie clară despre care adeziv este cel mai bun. potrivite într-un anumit caz.

Cum să alegi un lipici bun

Nu este un secret pentru nimeni că lucrul care funcționează cel mai bine este cel care își îndeplinește doar scopul. Aceeași situație este și cu lipiciul pentru metal. În funcție de caracteristicile pe care trebuie să le îndeplinească cusătura, este necesară alegerea unui adeziv potrivit pentru acest scop. De exemplu, instrumentul Klen-812 vă va permite să lipiți multe materiale diferite. Cusătura este foarte puternică, dar dură și fragilă. Din acest motiv, poate fi utilizat pentru produse care nu sunt supuse deformărilor sau vibrațiilor ulterioare. BK-20, pe bază de poliuretan, formează o îmbinare elastică și durabilă, astfel încât nu se teme de deformare și vibrații. Mai jos vom lua în considerare în ce cazuri este mai bine să folosiți una sau alta compoziție adezivă.

Pentru a obține o legătură puternică și durabilă, nu este suficient să aplicați adeziv pe material și să comprimați piesele. Lipirea metalelor constă dintr-o serie de proceduri care, pe măsură ce sunt efectuate, pot fi împărțite condiționat în trei etape:

• Etapa preliminară. Pregătirea lipirii. În această etapă, suprafața pieselor metalice este curățată de contaminanți solizi și rugina. Apoi, este de dorit să mată ușor suprafețele de împerechere. Acest lucru se face pentru o mai bună aderență a suprafeței la materialul lipit.
• Procesul de lipire. Înainte de a aplica compoziția adezivă pe părți, este necesar să o amestecați bine. În cazul în care se utilizează un amestec cu două componente, ambele componente sunt bine amestecate în proporțiile indicate în instrucțiuni. Apoi masa adezivă se aplică uniform pe suprafețele pregătite anterior pentru a fi lipite. După aplicarea adezivului, piesele sunt suficient de puternic legate între ele și lăsate pentru timpul de priză a compoziției adezive. Timpul de priză este indicat în instrucțiuni și pentru diferite compoziții variază.
• În etapa finală, se efectuează o inspecție vizuală a calității cusăturii. Cusătura trebuie curățată cu o pilă sau șmirghel dacă este necesar. Dacă cusătura este expusă la umiditate ridicată, este impermeabilizată.

Acest proces tehnologic este universal pentru toate compozițiile și permite lipirea nu numai a metalului, ci și a sticlei, ceramicii și plasticului.

Nici un singur pas al procesului nu poate fi sărit, aceasta va duce la un rezultat deplorabil și imprevizibil. Este necesar să se ia în considerare mai precis acțiunile efectuate în fiecare etapă.

Un pas important care afectează fiabilitatea și durabilitatea conexiunii este pregătirea suprafețelor de îmbinat înainte de a le lipi. Compoziția adezivă nu poate fi fixată în mod normal pe o suprafață murdară sau ruginită, așa că trebuie să treceți mai întâi prin joncțiunea cu șmirghel cu granulație de 120-240. Dacă există un strat dur, cum ar fi vopsea, lac sau altele, acesta trebuie, de asemenea, îndepărtat. Hârtia șmirghel va lăsa mici riscuri, nu ar trebui să se teamă. Sunt necesare pentru o bună aderență a lipiciului și a metalului. După prelucrare, piesele sunt degresate temeinic cu un solvent sau acetonă.

Puteți folosi orice solvent, deoarece nu poate deteriora piesele metalice. Cu toate acestea, nu folosiți benzină sau diluanți de vopsea.

Ele lasă un strat subțire de aditivi pe suprafața metalului, care va împiedica metalul să se lipească ferm. Dupa degresare, asteptand ca suprafata sa se usuce, se poate trece la operatia de lipire. În funcție de tipul de cusătură, se disting lipirea statică și deformare.

Lipirea rigidă statică a metalelor

Aplicabil în structuri care nu sunt supuse deformării dinamice. Amestecurile folosite pentru o astfel de lipire formează o cusătură foarte dura și durabilă, care poate rezista la sarcini grele. De fapt, două părți după o astfel de lipire formează o structură monolitică care este foarte rezistentă la rupere prin forfecare. În acest caz, se folosește clei precum PURAFLEX 9155 sau Klen-812.

Dezavantajul unei conexiuni rigide a pieselor este fragilitatea cusăturii, prin urmare, acele structuri care sunt supuse deformării necesită lipirea prin deformare și alegerea unui alt adeziv.

Lipirea rigidă a primit cea mai mare aplicație în construcții și producția de mașini-unelte.

Lipirea prin deformare a metalelor

Rosturile de dilatație sunt utilizate dacă structura care urmează să fie lipită suferă diferite tipuri de deformare sau vibrații. În același timp, lipirea este destul de plastică și se poate întinde puțin. Compozițiile utilizate pentru o astfel de lipire sunt cel mai adesea pe bază de poliuretani sau rășini epoxidice cu plastifianți. Pot fi recomandați agenți de lipire precum PURAFLEX 9140 sau VK-20. Sunt indispensabile în asamblarea structurilor supuse vibrațiilor. Cel mai adesea sunt folosite la asamblarea ușilor, cabinelor, ascensoarelor.

Baza majorității compozițiilor care pot lipi diferite părți este rășina epoxidice. Are aderență ridicată la aproape orice material, cum ar fi metal, plastic, sticlă, ceramică. Sub acțiunea întăritorilor, epoxidul se polimerizează și devine dur. Fiind adusă la o stare solidă prin tehnologia corectă, rășina epoxidică fără umplutură este absolut inofensivă pentru organism. Cu toate acestea, utilizarea sa în condiții industriale este limitată datorită faptului că atunci când sunt respinse, unele rămân în forma sa originală.

Epoxidul neîntărit este o otravă puternică și poate provoca daune ireparabile organismului.

În funcție de cantitatea de umplutură și plastifiant, metalul poate fi lipit cu rășină epoxidică astfel încât să se obțină atât o cusătură rigidă statică, cât și o cusătură de deformare elastică.

Îmbunătățirea calității lipirii

După cum am menționat mai devreme, pregătirea preliminară a suprafețelor are o mare influență asupra modului în care compoziția lipește metalul. Folosind șmirghel, suprafața trebuie curățată temeinic de rugina și alți contaminanți solizi. Procesul de curățare îndepărtează, de asemenea, vopseaua, adezivii vechi și alte straturi care acoperă suprafața metalică goală. Granulația de șmirghel este cel mai bine să ia 120-240, aceasta va provoca riscurile necesare, pentru care adezivul se va agăța mai puternic. După curățarea mecanică a avionului, acesta se degresează temeinic cu un solvent sau acetonă. Nu este recomandat să folosiți benzină, kerosen sau alți diluanți pentru vopsele, acestea lasă un strat subțire de material străin pe suprafața pieselor de prelucrat lipite, care nu le va permite să se lipească bine între ele.

Măsuri suplimentare care vor permite o mai bună lipire a pieselor metalice sunt utilizarea grundurilor speciale. Se aplică pe suprafețele de lipit înainte de a fi lipite direct și servesc la îmbunătățirea aderenței dintre adeziv și material.

De exemplu, indiferent de cât de bună are o rășină epoxidice și o suprafață metalică, adezivul BF-2 are o aderență mai mare la metal din adezivii disponibili. Prin urmare, acest grund este utilizat pe scară largă în rândul iahtștilor, unde este necesar ca epoxidul să lipească ferm două părți împreună, iar cusătura să nu se teamă de umiditate. Pentru a face acest lucru, BF-2 se aplică într-un strat subțire pe zonele lipite pregătite cu grijă. Stratul său este uscat timp de o oră și jumătate la o temperatură de 130 până la 180 de grade. Principalul lucru este că stratul de lipici se usucă și nu se arde sau se supraîncălzi. Apoi îl puteți lipi cu rășină epoxidică conform instrucțiunilor, cusătura lipită cu o astfel de conexiune va fi mult mai puternică decât fără utilizarea BF-2.

Materiale de lipire cu diferiți coeficienți de dilatare liniară

Diferiții coeficienți de expansiune liniară a materialelor duc la faptul că, în timpul încălzirii și răcirii, îmbinarea adezivă suferă o deformare semnificativă a sarcinii. Ar fi logic să judecăm că cusătura în sine ar trebui să fie destul de elastică. Astfel de materiale sunt cel mai bine lipite împreună cu un amestec pe bază de poliuretan. În principiu, nu există nicio diferență la lipirea materialelor cu coeficienți de dilatare diferiți și lipirea prin deformare. Principala diferență este doar că, în primul caz, linia de lipici trebuie să reziste la temperaturi ridicate.

Lipirea metalelor atunci când sunt expuse la umiditate

Suprafața metalică goală este destul de susceptibilă la umiditate. În acest caz, metalul este oxidat și corodat. Practic, cusătura lipită este foarte rezistentă la umiditate și practic nu își schimbă caracteristicile pentru o lungă perioadă de timp. Cu toate acestea, dacă umezeala este prezentă în mod constant în apropierea îmbinării adezive, adezivul o poate absorbi. În acest caz, metalul va fi expus direct la umiditate, ceea ce va provoca, fără îndoială, un proces de coroziune.

Pentru a preveni aceste procese distructive, cusăturile adezive sunt sigilate suplimentar cu un fel de acoperire impermeabilă. De exemplu, un strat de vopsea.

În cazul în care este necesară lipirea metalului cu un material poros, ai cărui pori pot conduce cu ușurință umiditatea, acest material poros trebuie, de asemenea, impermeabilizat în prealabil prin aplicarea de vopsea, lac sau impermeabilizare similară.

„Unghiile lichide” potrivite pentru condiții de umiditate

În concluzie, aș dori să observ că toată lumea poate lipi piesele metalice. Selecția competentă a adezivului și a materialelor pentru lipire, precum și pregătirea atentă a suprafeței, conform materialului prezentat în articol, fac îmbinarea metalului lipit o alternativă reală la sudarea electrică. În acest caz, materialele care nu pot fi sudate pot fi lipite împreună. Materiale precum metal și plastic, ceramică, piatră, lemn. Aproape orice poate fi lipit.