Mesaj pe tema metalelor din Ural. Baza industriei din Urali este complexul metalurgic, inclusiv metalurgia feroasă și neferoasă
În fotografie: „În Urali” (1888), pictură de V. G. Kazantsev.
În epoca pre-Petrină, Uralii din Rusia erau numiți „Piatră”. Chiar și în Evul Mediu adânc, novgorodienii au venit aici din când în când, mai târziu - cei care nu mai puteau sta în locuri locuibile situate mai aproape de centru au fugit de greutățile vieții. Adevărata dezvoltare și așezarea Uralilor de către ruși a început după campania lui Yermak, la sfârșitul secolului al XVI-lea. Din acel moment și timp de multe decenii, orașul Verkhoturye, fondat în 1598, a devenit principalul oraș al acestei regiuni.
Întemeierea industriei metalurgice în Urali
În ianuarie 1697, un raport extrem de important al guvernatorului Verkhoturye Dmitri Protasyev a fost înaintat la Moscova: minereul de fier a fost descoperit pe râul Neiva, în cadrul Centurii de Piatră (Munții Urali). A atașat mostre de minereu la raportul guvernatorului. Acest mesaj a fost de natură strategică.
Statul rus la acea vreme a experimentat o nevoie urgentă de tot felul de resurse. Stocurile de metale prețioase și neferoase explorate până atunci, necesare afacerilor monetare și militare, nu erau suficiente. Fierul disponibil a rămas în mare parte importat, Suedia fiind principalul furnizor. De fapt, rezervele de minereu rusești din centrul Rusiei și și mai multe resurse forestiere, atât de necesare pentru producția de fier, s-au epuizat foarte mult. În ajunul bătăliilor decisive ale lui Petru I, cu suedezii a fost imposibil să nu acordăm atenție veștilor bune din Urali, mai ales că probele au arătat că minereul găsit era „foarte bun”.
Înființarea Uzinei Metalurgice Nevyansk
În 1697-1699 au urmat o serie de decrete nominale, al căror sens era următorul:
„În districtul Verkhotursk, pe râurile Tagil și Nevye, unde s-a găsit minereu de fier, să înceapă din nou fabricile de fier”.
În prima jumătate a anului 1700, a început crearea producției metalurgice în Urali. În apropiere a crescut un așezământ muncitoresc. Atât tânăra întreprindere, cât și așezarea din apropierea ei au început să fie numite uzina Nevyansk. Așa s-a născut puternica industrie Ural, care a fost mai târziu celebră. Prima fontă din furnal a fost emisă de uzina Nevyansk pe 15 decembrie 1701.
Sasha Mitrahovich 14.08.2017 14:24
La 4 martie 1702, Petru I a semnat un decret privind transferul producției de „arme de fier din Nevyansk către maestrul” Nikita Demidov, proprietarul unei fabrici de fier din Tula. Regele îl aprecia foarte mult pe acest armurier, pe care îl întâlnise cu câțiva ani în urmă. Există o serie de legende despre prima întâlnire a lui Petru I și Nikita Demidov.
Indiferent de cât de adevărate sunt legendele supraviețuitoare, se știe cu încredere că autocratul l-a făcut furnizor de arme pentru armata rusă în timpul Războiului de Nord. Calitatea produsului produs era înaltă, nevoia de el era în creștere, iar suveranul, care vedea în cooperare cu Demidov garanția unei viitoare victorii finale, și-a extins privilegiile. Transferul fabricii de stat Nevyansk cu condiția furnizării de fier a statului timp de cinci ani a fost unul dintre numeroasele exemple de cooperare reciproc avantajoasă între antreprenor și țar.
Fabricile Demidov din Urali
Nikita Demidov a lansat o activitate viguroasă în Urali pentru a crea noi întreprinderi. Până la sfârșitul anilor 1710 și începutul anilor 1720, el a construit acolo câteva fabrici de fierărie. Printre acestea se număra și fabrica Byngovsky, fondată la șapte mile de Nevyansky în 1718. Potrivit unor rapoarte, din 1731, la Byngi a funcționat prima fabrică de coasă din Rusia.
Munca tatălui său a fost continuată de fiul său cel mai mare, Akinfiy. Pe una dintre hărțile anilor 1730, vastul teritoriu al posesiunilor lui Demidov cu centrul în uzina Nevyansk este desemnat „Departamentul Akinfiy Demidov”. Tatăl și fiul au făcut tot posibilul. Autorii cărții Nevyansk, care a fost publicată în 1982, au scris despre moștenirea pe care au lăsat-o și despre ce sa întâmplat cu ea după aceea:
„După moartea lui Akinfiy Demidov în august 1745, a rămas un „stat” industrial, format din 22 de fabrici de fier și cupru (fără a număra cele trei Altai selectate pentru vistierie), 96 de mine, 36 de sate cu numeroase sate, 3 debarcader, peste 36 de mii de muncitori și angajați. Nevrând să-și împartă „departamentul” în părți, Akinfiy Demidov a lăsat moștenire toate fabricile fiului său cel mic, Nikita. Dar alți fii se considerau jigniți. Procesul dintre moștenitorii lui Akinfiy Demidov a durat mai bine de zece ani. Și abia la 1 mai 1758, fiii au luat în stăpânire fabricile lor. Partea Nevyansk cu fabricile Nevyansk, Byngovsky, Shuralinsky, Verkhnetagilsky, Shaitansky și alții s-au dus la cel mai mare - Prokofy ... Când la scurt timp după ce P. A. Demidov a intrat în posesia părții sale din moștenire, Colegiul Berg l-a întrebat despre starea Fabricile Nevyansk, apoi Prokofy a răspuns: „Nu s-a întâmplat să fiu în fabricile de acolo și apoi, ce fel de fabrici au greutăți și ce asistență este necesară pentru asta, acum nu pot să arăt”.
Demidov Akinfiy Nikitich
Akinfiy Demidov s-a născut în 1678 la Tula, unde se aflau întreprinderile tatălui său Nikita. După ce a studiat afacerea minieră în condiții „acasă”, a plecat în străinătate pentru un stagiu la turnătoriile din Saxonia. În timpul acestei călătorii, în orașul Freiburg, Akinfiy Nikitich a dobândit o bogată colecție mineralogică. Ulterior, această colecție, completată cu exemplare din Ural și Siberia, a fost donată de copiii săi prin I. I. Shuvalov Universității din Moscova.
Bici și busolă
Akinfiy Demidov de la o vârstă fragedă a fost mâna dreaptă a tatălui său. Chiar și în timpul vieții, a gestionat uzina Nevyansk, a întreprins în mod activ construcția unei fabrici în Byngi. După ce a moștenit afacerea de familie după moartea lui Nikita Demidov, viitorul celebru industriaș din Ural a continuat să-i dea tot timpul și energia. Într-una dintre scrisorile sale către AD Menshikov, el a scris că fabricile, ca și copiii mici, necesită o atenție constantă. Necruțându-se, proprietarul fabricilor a cerut același lucru de la alții. Biografii mărturisesc în primul rând cruzimea lui Akinthius.
Alături de cruzime și viclenie, Nikita și Akinfiy Demidov se caracterizează printr-o cunoaștere profundă a mineritului, capacitatea de a înțelege și aplica cele mai noi forme de organizare a producției metalurgice și dorința de a dota întreprinderile cu cea mai recentă tehnologie.
Biblioteca lui Akinfiy Demidov
O caracteristică foarte izbitoare care îl caracterizează pe Akinfiy Demidov este colecția sa de cărți. În biblioteca industriașului, erau 441 de titluri de „cărți rusești și germane”. O parte din edițiile străine au fost achiziționate în timpul călătoriei europene a lui Demidov, unele cărți, se pare, au fost comandate ulterior.
O proporție semnificativă a bibliotecii era literatură religioasă, conținea aproape un „cerc” complet de cărți liturgice. Desigur, colecția de publicații despre producția metalurgică a fost și ea semnificativă. Din altă literatură, Akinfiy Nikitich a preferat scrierile istorice și descrierile de călătorie. În biblioteca sa erau lucrări pedagogice și edificatoare (pentru educarea moștenitorilor demni de titlul de nobilime), mostre de literatură „divertisment” (librete de operă, descrieri de artificii, materiale despre sărbătorile de încoronare etc.).
Din punct de vedere cantității și compoziției, biblioteca lui Akinfiy Demidov se deosebește de binecunoscutele colecții de carte comercială din prima jumătate a secolului al XVIII-lea și poate fi comparată cu unele biblioteci ale reprezentanților nobilimii seculare din perioada post-petrină. Această bibliotecă oferă o idee directă a intereselor de carte ale burgheziei industriale ruse în curs de dezvoltare.
După ce au primit nobilimea de la Petru I în 1720, cei Demidov au putut să cumpere muncitori iobagi pentru fabricile lor, deoarece în Rusia la acea vreme numai nobilii puteau deține iobagi. Cu toate acestea, o perioadă destul de lungă de timp, o parte din poporul Demidov a fost considerat oficial liber. În 1737, Akinfiy a făcut apel la guvern cu o cerere de a-și considera toți muncitorii ca iobagi. Servitutea muncitorilor a oferit industriașului mult mai multe oportunități pentru o mai bună organizare a producției.
În 1740, Akinfiy Demidov a primit rangul de consilier de stat, iar în 1744 - un adevărat consilier de stat. Potrivit Tabelului Gradelor, acesta era un grad foarte înalt, corespunzător gradului de general-maior în armată și gradului de camerlan al curții. În același an, prin decretul împărătesei Elisabeta Petrovna, s-a anunțat că Akinfiy se află sub patronajul special al împărătesei. Voința împărătesei l-a plasat într-o poziție excepțională printre industriași și magnați. Cu toate acestea, Demidov nu a avut timp să profite din plin de privilegii. A murit la 5 august 1745, pe drumul de la Sankt Petersburg către Siberia - lângă satul Yatskoye Ustye, pe râul Kama.
Moștenitorii lui Akinfiy Demidov
Akinfiy Demidov a fost căsătorit de două ori: pentru prima dată, cu fiica negustorului Tarasy Korobkov, Avdotya, iar a doua, din 1723, cu Efimiya Ivanovna Paltseva. De la prima soție a avut fii Prokofy și Grigory, din a doua - Nikita.
Rezultatul proceselor îndelungate de familie care au avut loc după moartea lui Akinfiy Demidov a fost transferul părții principale a moștenirii către fiul cel mare Prokofy. El, ca și alți fii ai lui Akinfiy, este adesea menționat ca un reprezentant al unei familii industriale, care s-a dovedit a fi un fel de „legătură” de tranziție de la primii Demidov, fondatorii fabricilor din Ural, până la acele generații ale dinastiei. care nu locuiau în fabrici, nu înțelegeau minerit și erau, potrivit expertului în istoria metalurgiei feroase S. G. Strumilin, doar „spumatoare”. În același timp, Prokofy Demidov, un „crescător reticent”, așa cum l-a numit în mod adecvat istoricul local din Nevyansk A. Karfidov, nu poate fi numit un „arzător de viață” gol. S-a angajat cu succes în comerț, în timp ce a donat sume uriașe pentru caritate, a studiat botanica, vorbind în această chestiune și un practicant priceput.
„Excentricități” de P. A. Demidov
Cu toate acestea, „excentricitățile” sale i-au adus o faimă mult mai mare lui P. A. Demidov. Contemporanii descriu călătoriile binecunoscute ale „curiozității”, care adunau mulțimi de privitori. De obicei, o căruță de culoare portocalie strălucitoare, înhămată de șase cai, a ieșit pe porțile moșiei Demidov: două perechi erau țărani obișnuiți, iar unul era cai pursânge. Călăreții stăteau pe cai - un pitic și un uriaș. Procesiunea a fost însoțită de numeroase canisa cu o haită de câini de diferite rase: de la câini de buzunar până la uriași Mari Danezi. Atât călăreții, cât și cănisarii erau îmbrăcați în cele mai ridicole rochii: o jumătate din haine era de mătase, brodată cu aur, cealaltă era din rogojină; pe un picior - un pantof, pe celălalt - un pantof de bast. Apogeul „excentricității” au fost ochelarii care puteau fi observați nu numai la oameni, ci și la câinii cu cai.
Yakovlevs
În 1769, fabrica din Byngi, ca și alte fabrici din Nevyansk, a fost vândută cu opt sute de mii de ruble de către proprietarul său, Prokofy Demidov, evaluatorului colegial Savva Yakovlevich Sobakin, care ulterior și-a schimbat numele de familie în Yakovlev.
S. Yakovlev a adus fosta producție Demidov la un nou nivel. Din observațiile istoricului local din Nevyansk A. Karfidov:
„La începutul anilor 1780, Savva Yakovlev deținea un „imperiu” minier uriaș în Urali, care nu era inferioară ca dimensiune și capacitate de producție celebrului „departament Akinfiy Demidov”. Dachas din fabrica sa cuprindea 2 milioane de hectare, producția de fontă în 1783 se ridica la 1.275.000 de lire sterline. Întreaga economie a fabricii a fost estimată la o sumă uriașă - aproape 7.000.000 de ruble. În ceea ce privește numărul de fabrici - doar 22 - Yakovlev l-a prins din urmă pe Akinfiy Demidov.
După moartea lui Savva Yakovlev, cea mai bună parte a moștenirii sale, care a inclus planta Byngovsky, a mers către fiul său cel mare, Peter.
Sasha Mitrahovich 14.08.2017 14:32
Metalurgia feroasă a Districtului Federal Ural Reprezentată prin toate etapele producției, de la extracția și îmbogățirea minereurilor de fier până la topirea fierului, a oțelului și a produselor laminate. Aceasta este una dintre cele mai importante ramuri de specializare a pieței din regiunea Ural. Metalurgia feroasă reprezintă aproximativ 1/3 din structura activelor fixe din Urali.
După cum sa menționat deja, Districtul Federal Ural nu își acoperă nevoile de minereu de fier cu propria sa exploatare, minereurile sunt importate suplimentar din anomalia magnetică Kursk, din Peninsula Kola (la o distanță de 3000 - 3500 km), precum și din Kazahstan (Sokolovsko-Sarbaisky), care este semnificativ mai aproape. Cu toate acestea, problema aprovizionării cu minereu de fier a metalurgiei Uralilor devine din ce în ce mai complicată din cauza trecerii Uzinei Metalurgice Karaganda (Kazahstan) la aprovizionarea din GOK Sokolovsko-Sarbai. Prin urmare, sarcina este să ne dezvoltăm mai pe deplin propriile resurse de minereu de fier. Pe baza grupului de zăcăminte Kachkanar, funcționează o fabrică de minerit și procesare Kachkanar, iar oa doua este în construcție. Extracția minereurilor Bakalsky și Orsk-Khalilovsky este în creștere, în viitor urmând să se efectueze extracția minereurilor care apar la adâncimi considerabile (Serovskoye, Glubochesky și alte zăcăminte). O mare importanță se acordă și activării prospectării geologice în nordul Munților Urali.
Minereurile de mangan nu au fost încă extrase în Urali, deși rezervele lor sunt destul de semnificative - 41,3 milioane de tone (bazinul de mangan Severouralsk din regiunea Sverdlovsk). Până de curând, feromanganul și silicomanganul erau furnizate din Ucraina, din Kazahstan - minereu comercializabil Rusia în număr. - M.: Goskomstat RF, 2005. S. 36-37..
Există și rezerve de minereuri de cromit în Urali (grupul de zăcăminte Saratov), dar acestea sunt utilizate pentru producerea de refractare datorită conținutului scăzut de oxid de crom și conținutului ridicat de siliciu. Pentru topirea ferocromului se folosesc cromiți din Kazahstan.
Nu există cărbuni de cocsificare în regiune, așa că combustibilul de proces este importat și provine din bazinul de cărbune Kuznetsk. Pentru a reduce nevoile Uralilor în cărbune de cocsificare, se preconizează aplicarea mai largă a noilor tehnologii: utilizarea gazelor naturale și asociate, cărbunelui necocsific etc.
Uralii se disting printr-un nivel ridicat de concentrare și combinație a producției de metale feroase. Principalul tip de întreprinderi este un ciclu complet, care produce fontă, oțel și produse laminate. Cele mai mari dintre ele - fabricile Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsk-Khalilovsky (Novotroitsk) și Uzina metalurgică Chelyabinsk - produc aproape 80% din fonta brută și 70% din oțelul topit în regiune. Publicație oficială. Goskomstat al Rusiei. - M., 2005 - p. 36. Alte întreprinderi cu ciclu complet sunt situate în Chusovoy, Serov, Alapaevsk, Beloretsk și alte centre.
S-a dezvoltat semnificativ în Urali și metalurgia marginală, în principal în fabrici vechi, care predomină ca număr în regiune. Se mai produc fieroaliaje, atât în furnal (Chusovoi), cât și topit electrotermal (Celiabinsk); laminarea țevilor (Pervouralsk, Chelyabinsk). Numai în Urali există o topire a metalelor aliate natural (Novotroitsk). Metalul produs de întreprinderile din Urali este de înaltă calitate și costuri relativ scăzute.
Cu toate acestea, există probleme serioase în industrie. Structura metalului laminat produs în regiune trebuie îmbunătățită. Ingineria mecanică din Urali este un mare consumator de produse laminate, dar mai mult de 1/3 din produsele laminate trebuie importate din alte regiuni. Există un deficit de foi laminate, produse laminate aliate etc.
Concentrarea mare a producției metalurgice are, pe lângă aspectele pozitive (reducerea costului de producție etc.), și consecințe extrem de negative:
O deteriorare accentuată a situației mediului, probleme de alimentare cu apă, relocarea populației, transport etc. Prin urmare, o creștere în continuare a capacității întreprinderilor metalurgice nu este recomandabilă, mai ales în Uralul de Sud, unde producția principală este concentrată în prezent și acolo este lipsa resurselor de apă.
O direcție importantă pentru dezvoltarea în continuare a industriei siderurgice din Urali este reechiparea tehnică a întreprinderilor existente, implementarea accelerată a realizărilor progresului științific și tehnic. Construcția magazinelor de transformare a oxigenului la fabricile Magnitogorsk și Nizhny Tagil, a fabricilor electrice de topire a oțelului cu mașini de turnare continuă la uzina Orsk-Khalilovsky, Chelyabinsk, Serov, Alapaevsky este în curs de desfășurare. Toate fabricile de conducte sunt în curs de reconstrucție.
Metalurgia neferoasă este, de asemenea, o ramură a specializării pieței a Districtului Federal Ural. Are un nivel foarte ridicat de dezvoltare și este reprezentat de producția de cupru, zinc și nichel.
Locul principal este ocupat de industria cuprului, a cărei bază de materie primă sunt minereurile de pirit de cupru, care apar de-a lungul versantului estic al Uralilor. Mineritul se desfășoară în principal în Uralii de Sud, în viitorul apropiat, zăcămintele de minereu de cupru de înaltă calitate vor începe să fie exploatate în Uralii de Nord (în regiunea Ivdel), care se caracterizează printr-un conținut ridicat de componente de bază și asociate, un conținut scăzut de impurități nocive, exploatarea în cariera este posibilă. Întreprinderile pentru topirea cuprului blister sunt concentrate în zonele de exploatare a minereului: în Krasnouralsk, Kirovgrad, Revda, Karabash, Mednogorsk. Următoarea etapă a prelucrării cuprului - rafinarea acestuia - se desfășoară la fabricile electrolitice din Kyshtym și Verkhnyaya Pyshma. Când cuprul este topit, se generează deșeuri care sunt utilizate în industria chimică: pentru producerea de acid sulfuric, superfosfat (de exemplu, la uzina de cupru-sulf din Mednogorsk). Întrucât minereurile de cupru sunt de obicei multicomponente și conțin, pe lângă cupru, zinc, aur, cadmiu, seleniu și alte elemente (până la 25), uzinele de cupru produc, pe lângă cupru, și alte metale sau concentratele acestora.
Exploatarea și îmbogățirea minereurilor de nichel, topirea nichelului metalic se efectuează în Urali.și produse metalice. Producția de nichel este concentrată în zonele de exploatare a minereurilor: în districtele Trans-Urale de Sud (Orsk), Ufaleisky și Rezhsky. Pe baza zăcământului Buruktal a fost construită o nouă uzină minieră și metalurgică. Pe lângă nichel, include producția de concentrat de cobalt și fier și eliminarea deșeurilor în scopuri chimice.
industria aluminiului Districtul Federal Ural este asigurat cu materii prime proprii. Topitorii de aluminiu: Bogoslovsky (Krasnoturinsk), Uralsky (Kamensk-Uralsky), etc. Dezvoltarea ulterioară a industriei aluminiului în Urali este asociată cu întărirea bazei sale energetice, deoarece topirea aluminiului metalic este o producție extrem de consumatoare de energie. .
Producția de titan și magneziu este, de asemenea, consumatoare de energie.. În Urali, este reprezentat de planta Berezniki de titan și magneziu și planta de magneziu Solikamsk, pe bază de carnaliți din bazinul purtător de sare Verkhnekamsk.
Pentru producerea zincului în regiunea economică Ural se folosesc atât materii prime locale, reprezentate de minereuri de cupru-zinc, cât și concentrate importate. Un centru major al industriei zincului este Chelyabinsk. Complexul de construcții de mașini din Urali este o ramură mare a specializării sale pe piață, ocupă o poziție de lider în structura producției industriale a UER. În prezent, în regiune operează aproape 150 de întreprinderi de construcție de mașini, reprezentând toate subsectoarele de construcție de mașini. Aici se dezvoltă inginerie grea (producția de utilaje miniere și metalurgice, echipamente chimice și petrochimice), inginerie energetică (producția de turbine, cazane cu abur etc.), transporturi, inginerie agricolă și construcția de tractoare. Ingineria electrică, fabricarea de instrumente și construcția de mașini-unelte se dezvoltă cel mai rapid.
Multe industrii folosesc intens metale, astfel încât ingineria mecanică interacționează strâns cu metalurgia. Principalele centre ale ingineriei grele: Ekaterinburg (Uralmash, Uralkhimmash, Uralelektrotyazhmash, uzine de foraj și echipamente metalurgice etc.), Orsk (echipamente pentru metalurgie și minerit), Perm (ingineria minieră), Ufa (echipament minier de uzină), Karpinsk (producție). și repararea echipamentelor miniere), etc. Echipamentele pentru industria petrolului și gazelor sunt produse în Salavat, Buzuluk, Troitsk etc. Uralul nu este doar o bază metalurgică pentru inginerie grea, ci și un consumator major al produselor sale.
Centrul principal pentru producția de turbine este Ekaterinburg. Ingineria agricolă și construcția de tractoare sunt dezvoltate în Chelyabinsk (o fabrică de tractoare, producția de remorci autotractor etc.), Kurgan (Kurganselmash), Orsk și alte orașe.
Ingineria transporturilor este reprezentată de construcția de mașini (Nizhny Tagil, Ust-Katav), mașini de pasageri (Izhevsk) și mașini grele (Miass), autobuze (Kurgan), motociclete (Izhevsk, Irbit), construcții navale (Perm) și reparații navale ( Solikamsk).
Întreprinderile de fabricare a instrumentelor, construcția de mașini-unelte, industria electrică își desfășoară activitatea în multe centre industriale din Urali: Ekaterinburg, Chelyabinsk, Ufa, Kurgan, Orenburg și altele.
Pentru ingineria mecanică a Districtului Federal Ural, precum și pentru întreaga industrie, este caracteristică concentrarea excesivă în orașele mari; specializare insuficientă, universalismul multor întreprinderi, dispersarea industriilor auxiliare și de reparații, implementarea lentă a realizărilor progresului științific și tehnic, păstrarea echipamentelor și tehnologiei vechi.
2. Baza de materie primă a Uralilor.
3. Factori care afectează localizarea industriilor
complex metalurgic.
Concluzie
Aplicație
Literatură
Introducere
Complexul metalurgic cuprinde metalurgia feroasă și neferoasă acoperind toate etapele proceselor tehnologice: de la extracția și îmbogățirea materiilor prime până la producerea de produse finite sub formă de metale feroase și neferoase și aliajele acestora. Complexul metalurgic este o combinație interdependentă a următoarelor procese tehnologice:
extracția și pregătirea materiilor prime pentru prelucrare (extracția, îmbogățirea, aglomerarea, obținerea concentratelor necesare etc.);
prelucrarea metalurgică - principalul proces tehnologic cu producția de fontă, oțel, metale laminate feroase și neferoase, țevi etc.;
producția de aliaje;
reciclarea deşeurilor din producţia principală şi obţinerea diverselor tipuri de produse din acestea.
Starea și dezvoltarea industriei metalurgice determină în cele din urmă nivelul de progres științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale.
1. Istoria bazei metalurgice a Uralilor.
Uralii este una dintre provinciile unice de minereu de fier din lume, care include toată varietatea de minereuri de fier atât în ceea ce privește metoda de formare, cât și caracteristicile lor calitative. Minereurile de fier din Urali sunt cunoscute de mult timp. Aproximativ din a doua jumătate a secolului al XVI-lea, în multe locuri de-a lungul versanților vestici și estici ai Munții Urali, a existat un comerț artizanal cu fier. La acea vreme, era căutat și extras doar minereul de fier brun cu punct de topire scăzut, care se formează ca urmare a precipitațiilor fierului din apele subterane subterane pe fundul numeroaselor mlaștini. Depozitele de astfel de minereuri sau lacustre erau numeroase, dar foarte nesemnificative din punct de vedere al rezervelor și, prin urmare, s-au dezvoltat rapid. Pionierii și utilizatorii acestor minereuri au fost în mare parte țărani care au primit așa-numitul fier „spongios” sub formă de masă spongioasă la o temperatură de 700–800 ° C în „case”. Nevoile crescute ale statului în epoca lui Petru cel Mare în înarmarea armatei au condus la dezvoltarea pe scară largă a prospectării de materii prime de mai bună calitate și la construirea de feronerie de stat în apropierea zăcămintelor deschise. La acel moment, Demidov erau implicați activ în căutarea minereurilor de fier și în construirea de noi uzine în Urali. Pentru a controla activitățile minerilor, Petru I i-a trimis pe V.N. Tatishchev și V.I. Gennin în Urali, care au pus multe mine și fabrici noi în Urali. De la topirea minereului de fier brun, fabricile au început să treacă la topirea minereului de fier magnetic. Acestea au fost minereuri de magnetit skarn, care au determinat pentru o lungă perioadă de timp semnificația industrială a regiunii Ural: timp de mai bine de două secole, au fost baza principală a industriei metalurgice a Uralilor și a întregii Rusii. Dar până în prezent, rezervele de zăcăminte mari de mică adâncime s-au epuizat, iar industria s-a confruntat cu problema dezvoltării de minereuri sărace și chiar mai refractare (datorită conținutului lor mai mare de titan) - titanomagnetita. Odată cu dezvoltarea minereurilor de titanomagnetit la începutul anilor 70 (1963), începe a treia perioadă de dezvoltare a industriei metalurgice din Urali. Rezervele uriașe de minereuri de titanomagnetit, prezența în ele a unui element valoros de aliere - vanadiu, o bună adaptabilitate sunt premise obiective favorabile pentru dezvoltarea în continuare a bazei de metalurgie feroasă Ural în noul mileniu.
2. Baza de materie primă a Uralilor.
În prezent, există aproximativ 50 de zăcăminte medii și mari de minereu de fier și mai mult de 200 de zăcăminte mici și apariții de minereu în Urali.
Formarea lor este asociată cu diverse procese geologice: magmatice, postmagmatice, sedimentare, meteorologice. În funcție de condițiile de formare a minereului, de compoziția minerală a acestora, de caracteristicile geochimice și de legătura cu anumite complexe de roci purtătoare de minereu, se disting următoarele tipuri principale de zăcăminte: titanomagnetita, skarn-magnetita, siderita, cuarțitele feruginoase și piatra de fier brună.
Există două grupe (formații) de zăcăminte de titanomagnetită: ilmenit-magnetită (minereuri cu conținut ridicat de titan) sau subtipul Kusinsky și titanomagnetită adecvată (minereuri cu conținut scăzut de titan) sau subtipul Kachkanar.
Zăcămintele de minereuri de titanomagnetită cu conținut scăzut de titan din subtipul Kachkanar, situate în partea de vest a zonei Tagil, sunt, fără îndoială, de cea mai mare importanță pentru industrie în prezent și vor fi în noul mileniu.
Cele mai importante zăcăminte ale acestui grup sunt Kachkanarskoye, Gusevogorskoye și Suroyamskoye. Mineralizarea este asociată cu diferite tipuri de roci: în Visimskoye și în anumite zone ale zăcământului Gusevogorskoye - cu cele mai multe soiuri magneziene de roci ultrabazice (scăzut de siliciu) - olivinite și wehrlite, în depozite precum Kachkanarskoye, Gusevogorskoye și altele - cu piroxeniți, în Pervouralskoye și Mayurovsky - cu hornblendite. Mineralele sunt reprezentate în principal de magnetit, ilmenit; hematitul, sulfurile și platina împrăștiată sunt prezente într-o cantitate subordonată. Minereurile conțin și alte elemente de aliere care pot fi de interes industrial în viitor (scandiu, germaniu), precum și elemente din grupa platinei.
Ponderea minereurilor cu conținut scăzut de titan în soldul total al minereurilor de fier din Urali este de peste 80%. Cel mai mare reprezentant al acestora este grupul Kachkanar, care include depozitele Kachkanarskoye și Gusevogorskoye propriu-zise, situate în masivul Kachkanarsky.
Rezervele uriașe și condițiile geologice, miniere și tehnologice favorabile pentru dezvoltarea lor sunt premise pentru ca acestea să devină principala bază de minereu de fier a metalurgiei feroase din Ural în viitorul apropiat.
Zăcămintele de skarn-magnetită sunt principala bază de materie primă pentru industria minieră și metalurgică din Urali. Cele mai mari zăcăminte sunt concentrate în două zone geologice și structurale: Tagil-Magnitogorsk - Goroblagodatskoye, Severo-Goroblagodatskoye, Vysokogorskoye, Estyuninskoye, Magnitogorskoye, Maly Kuibas și Estul Ural - Petrovskoye, Glubochenskoye, Aleshinovskoyeskoye, Sokolovskoyeskoye.
Minereurile de skarn-magnetită din Urali, împreună cu minereurile de titanomagnetit, servesc drept bază principală de materie primă pentru întreprinderile metalurgice din Urali. Compoziția complexă a minereurilor de sulfură-magnetită skarn (Cu, Co, Zn, parțial Au, Ag) și titanomagnetite (Ti, V, parțial Sc și platinoizi), îmbunătățirea vechilor tehnologii și introducerea de noi tehnologii de îmbogățire în viitor, fără îndoială, , ar trebui să contribuie la creșterea eficienței întreprinderilor de extracție și prelucrare a minereului de fier din Urali. Astfel, conform evaluării angajaților Institutului „Uralmekhanobr” (S.P. Doylidov, I.I. Ruchkina, V.A. Zubkov), costul total al elementelor asociate (Co, Cu, Au, Ag și S) în minereurile skarn care conțin sulfuri de unele zăcăminte Tagilo - districtul minereu Kushvinsky reprezintă mai mult de jumătate din costul fierului din aceste minereuri. În același timp, datorită exploatării pe termen lung și intensive, în special în deceniile de război și postbelice, rezervele de minereuri de magnetit skarn au scăzut foarte mult: aproape toate cele mai mari zăcăminte din Uralul de Mijloc și de Sud - Goroblagodatskoye, Vysokogorskoye și Magnitogorskoye - sunt în stadiul final de dezvoltare. Situația cu rezervele de rezervă a fost, de asemenea, foarte complicată în legătură cu prăbușirea URSS, în urma căreia principalul grup al celor mai mari zăcăminte de magnetită skarn din țară și din lume, grupul Sokolovsko-Sarbaiskaya și Kacharskogo, care sunt în curs de dezvoltare, a plecat în Kazahstan. Există rezerve destul de mari de minereuri skarn în regiunea Kurgan, dar ele apar la adâncimi mari (470–1500 m) și este puțin probabil să fie exploatate în viitorul apropiat. Direcțiile cele mai realiste pentru creșterea rezervelor de minereu în zonele dezvoltate economic sunt explorarea suplimentară și căutarea de minereuri la orizonturile și flancurile adânci ale zăcămintelor cunoscute.
Depozitele industriale de siderit sunt cunoscute în vestul regiunii Chelyabinsk - Bakalsky în regiunea Satka și Akhtenskoye în regiunea Kusinsky. Ele sunt situate în zona structurală-geologică a Uralilor Centrali din partea de nord a meganticlinoriului Bashkir. Depozitele de siderit aparțin clasei hidrotermal-metasomatice și se găsesc în roci carbonatice. Grupul Bakal de zăcăminte de siderit este cel mai mare din lume pentru această clasă.
Minereurile de fier din zăcămintele Bakal sunt reprezentate de două tipuri: zăcăminte epigenetice de siderit și minereu de fier brun din zonele de oxidare a sideritei. Zăcămintele au fost dezvoltate de aproximativ 240 de ani, iar minereurile de fier brun de înaltă calitate au fost în mare parte prelucrate. Rezervele de siderit sunt de aproximativ 1 miliard de tone, ceea ce face posibilă considerarea zăcămintelor Bakal ca unice. Peste 20 de zăcăminte care conțin aproximativ 200 de corpuri de minereu sunt cunoscute într-un câmp de minereu cu o suprafață de 150 km2.
În prezent, există trei mine care extrag minereu de siderit în mod deschis: Novobakalsky, Irkuskan, Shuidinsky (cel din urmă produce și rămășițe de minereuri de hematit-hidrogoethit de înaltă calitate - turites) și mina de Siderite. În total, în timpul exploatării minelor Bakalsky în secolul al XX-lea, au fost extrase 105.647 mii de tone de siderite și 130.464 mii de tone de minereuri de fier brun, adică. în total, peste 236 de milioane de tone de minereu de fier (N.V. Grinshtein, 1997). În Bakala, există o fabrică de sinterizare pentru producerea de sinter dintr-un amestec de siderit și minereu de fier brun. Perspectivele de dezvoltare a zăcămintelor Bakal ar trebui să fie determinate de utilizarea integrată a resurselor naturale din regiunea minereurilor.
Depozitul Akhten este situat la 30 km est de orașul Kus. Se limitează la dolomiții subformației Nizhne-Kusa a formațiunii Satka. Depozitele lenticulare și sub formă de foițe contigue formează o zonă de scufundare abruptă de până la 2 km lungime, până la 100 m grosime, sunt urmărite până la o adâncime de până la 400 m. Siderita conține un amestec izomorf de magneziu (cel puțin 4%), se caracterizează printr-un conținut crescut de cuarț (în medie 14%). Rezervele zăcământului s-au ridicat la 10 milioane de tone, fiind pe jumătate lucrate în mod deschis.
Depozite de cuarțite feruginoase. Depozitele industriale (conform cerințelor moderne) sunt cunoscute în blocul Taratash, situat în zona Uralului Central, la nord-vest de orașul Zlatoust. Grupul Taratash include depozitele de cuarțite feruginoase Kuvatalskoye, Radostnoye, Magnitny Klyuch, Zapadno-Lysogorskoye și Shigirskoye. Până în 1917, minereurile din aceste zăcăminte au fost extrase și furnizate uzinelor metalurgice Ufaley și Kyshtym.
Cuarțitele feruginoase ale zăcămintelor Taratash apar în partea inferioară a suitei Taratash, compusă din cuarțite, gneisuri și amfibolite. Corpurile de minereu au o foaie și formă lenticulară. Sunt formate în principal din magnetit, cuarț, piroxen cu o cantitate mică de hornblendă, granat și apatit. Conținutul de fier în minereuri este de 30-35%.
Cel mai mare dintre ele este depozitul Kuvatal, situat în partea de nord-est a blocului Taratash. Corpurile de minereu apar în conformitate cu benzile rocilor gazdă. Sunt rupte în mai multe părți (blocuri) prin perturbări discontinue și deplasate unele față de altele. Cel mai mare corp de minereu a fost urmărit de-a lungul loviturii timp de 1800 m, de-a lungul adâncirii - pe 850 m, cu cea mai mare grosime de 60 m.
Depozitul Radostnoye, situat la 15 km sud-vest de Kuvatalskoye, a fost exploatat într-o cariera deschisă la sfârșitul anilor 1980. secolul XX. Alte zăcăminte ale grupului Taratash nu sunt exploatate.
Zăcăminte de minereu de fier brun. Dintre celelalte tipuri de zăcăminte de minereu de fier, care în viitor pot deveni una dintre sursele importante de fier datorită rezervelor mari (până la 10 miliarde de tone), trebuie remarcate minereurile de fier exogene. Printre acestea, se disting două subtipuri - reziduale și sedimentare propriu-zise. Primul subtip include pietrele de fier maro din regiunea minereului Serov din Uralul Mijlociu și Orsk-Khalilovsky din sud, asociate cu cruste meteorologice mezozoice ale rocilor ultrabazice. Prin urmare, ele conțin cantități mari de Cr, Ni și Co și, prin urmare, sunt minereuri aliate în mod natural. Potrivit lui V.I. Leshcikova, zăcământul Serovskoe cu rezerve de minereu de 770 de milioane de tone cu un conținut mediu de Fe-36,64, Cr-1,70, Ni-0,21 în ele și resurse prevăzute de 900 de milioane de tone la o adâncime de 150 m este destul de potrivit pentru exploatarea în cariera deschisă . Al doilea subtip, sau formarea de minereu de fier oolitic, include zăcăminte foarte mari cu rezerve de mai multe miliarde (până la 10 miliarde de tone) de minereu de fier brun în Trans-Urals Kustanai.
Printre zăcămintele de minereu de fier de pe versantul vestic al Uralului de Sud de pe teritoriul Bashkortostanului, merită atenție un grup mare de mici zăcăminte de minereu de fier brun de infiltrare-reziduu, care apar în crusta de intemperii a straturilor carbonatice terigene ale Proterozoicului superior. Zăcămintele au fost intens dezvoltate încă din secolul al XIX-lea, dar până la jumătatea secolului al XX-lea, exploatarea majorității lor a fost oprită. Aici se remarcă regiunile de minereu de fier Zigazino-Komarovsky, Avzyansky, Inzersky și Lapyshtinsky, în care se află peste 30 de zăcăminte.
Minereurile de fier ale zăcămintelor se caracterizează printr-o compoziție materială relativ simplă și uniformă, reprezentată în principal de hidroxizi de fier cu un amestec nesemnificativ de oxizi și hidroxizi de mangan; in unele zacaminte se gasesc sulfuri de fier si cupru – pirita si calcopirita, iar la cele mai adanci orizonturi (peste 100 m) se gasesc si straturi subtiri de siderite.
Cel mai mare este zăcământul Tukanskoye, ale cărui zone de minereu, constând din cinci straturi de minereu, sunt extinse de-a lungul loviturii de la sute de metri la 3 km sau mai mult la o grosime de 1 până la 10 m. Trebuie remarcat faptul că, datorită condiţiile geologice ale amplasării minereurilor de fier de acest tip, Conform estimărilor moderne, nu există perspective speciale pentru descoperirea de noi zăcăminte industriale.
În concluzie, trebuie spus că experiența studierii regularităților distribuției zăcămintelor de minereu de fier în Urali și analiza stării bazei de resurse de minereu de fier din Ural în ansamblu indică faptul că în Urali perspectivele pentru descoperirea de noi obiecte la adâncimi mici (până la 200 m), adică zăcăminte mari de mică adâncime de minereuri de fier skarn fuzibile și ușor de îmbogățit sunt foarte limitate; resursele prognozate ale acestor minereuri sunt asociate cu adâncimi mari (de la 200 la 2000 m). Prin urmare, de cel mai mare interes sunt zăcămintele de titanomagnetit de minereuri cu conținut ridicat de titan și în special cu conținut scăzut de titan, care se caracterizează prin rezerve mari și apariția minereurilor în apropierea suprafeței. Baza de materie primă de rezervă este minereul de fier brun-crom-nichel al zăcământului Serov după dezvoltarea tehnologiei de prelucrare a acestora.
3. Factori care afectează amplasarea ramurilor complexului metalurgic.
Metalurgia feroasă are următoarele caracteristici ale bazei de materie primă:
Materia primă se caracterizează printr-un conținut relativ ridicat de componentă utilă - 17% în minereuri de siderit până la 53-55% în minereu de fier magnetit. Minereurile bogate reprezintă aproape o cincime din rezervele industriale, care sunt utilizate, de regulă, fără îmbogățire. Aproximativ 2/3 din minereuri necesită îmbogățire printr-o metodă simplă și 18% printr-o metodă complexă de îmbogățire;
Varietate de materii prime din punct de vedere al speciilor (magnetită, sulfură, oxidată etc.), ceea ce face posibilă utilizarea unei varietăți de tehnologii și obținerea de metal cu o mare varietate de proprietăți;
Diverse condiții de exploatare (atât mină, cât și cariere deschise, care reprezintă până la 80% din toate materiile prime extrase în metalurgia feroasă);
Utilizarea minereurilor cu compoziție complexă (fosfor, vanadiu, titanomagnetit, crom etc.). În același timp, mai mult de 2/3 sunt magnetită, ceea ce facilitează posibilitatea îmbogățirii.
Locația întreprinderilor de metalurgie feroasă cu ciclu complet depinde de materiile prime și combustibil, care reprezintă majoritatea costurilor de topire a fierului, dintre care aproximativ jumătate sunt pentru producția de cocs și 35-40% pentru minereul de fier.
În prezent, din cauza utilizării minereurilor de fier mai sărace care necesită îmbogățire, șantierele de construcții sunt amplasate în zonele în care este extras minereul de fier. Cu toate acestea, nu este neobișnuit să fie nevoit să transporte minereu de fier îmbogățit și cărbune de cocsificare la multe sute și chiar mii de kilometri de la site-urile lor miniere la întreprinderile metalurgice situate departe de bazele de materii prime și combustibili.
Astfel, există trei opțiuni pentru amplasarea întreprinderilor de metalurgie feroasă cu ciclu complet, gravitând fie către surse de materii prime (Ural, Center), fie către surse de combustibil (Kuzbass), fie situate între ele (Cherepovets). Aceste opțiuni determină alegerea zonei și a șantierului de construcție, disponibilitatea surselor de alimentare cu apă și a materialelor auxiliare.
Metalurgia smoală se caracterizează prin volume mari de producție, care include fabrici de oțel, laminare și țevi specializate în topirea oțelului din fontă, fier vechi, pelete metalizate, producția de oțel laminat și țevi. Uzinele de metalurgie de conversie sunt înființate în marile centre de inginerie unde cererea pentru anumite tipuri de metal este destul de mare. Metalurgia de conversie include și fabrici de topire a oțelului, care produc oțel deosebit de de înaltă calitate pentru diferite ramuri ale ingineriei (unelte, rulmenți cu bile, inox, structurale etc.).
O nouă direcție în dezvoltarea metalurgiei feroase este crearea de instalații electrometalurgice pentru producerea oțelului din pelete metalizate obținute prin reducerea directă a fierului, unde se obțin indicatori tehnico-economici înalți față de metodele tradiționale de producere a metalelor.
Întreprinderile metalurgice mici sunt situate acolo unde există fabrici de construcție de mașini. Topirea pe ele se face din metal importat, fier vechi, deșeuri de inginerie.
În condiţiile moderne, progresul ştiinţific şi tehnologic are o influenţă din ce în ce mai mare asupra amplasării ramurilor complexului metalurgic. Impactul său ca factor în locația producției se manifestă cel mai pe deplin în alegerea zonelor pentru construcția nouă a întreprinderilor metalurgice. Odată cu dezvoltarea progresului științific și tehnologic, baza de materie primă a metalurgiei se extinde ca urmare a îmbunătățirii metodelor de prospectare și dezvoltare a zăcămintelor de minereu, a utilizării unor noi, cele mai eficiente scheme tehnologice de producție pentru prelucrarea complexă a materiilor prime. . În cele din urmă, numărul de opțiuni de localizare a întreprinderilor este în creștere, iar locurile pentru construirea acestora sunt determinate într-un mod nou. Progresul științific și tehnologic este un factor important nu numai în distribuția rațională a producției, ci și în intensificarea ramurilor complexului metalurgic.
Factorul transport joacă un rol semnificativ în amplasarea întreprinderilor metalurgice. Acest lucru se datorează în primul rând economiilor de costuri în procesul de transport al materiilor prime, combustibilului, semifabricatelor și produselor finite. Factorul transport determină în mare măsură amplasarea întreprinderilor de producere a concentratelor, pentru deservirea producției principale cu combustibil. Amplasarea acestora este influențată de disponibilitatea teritoriului (regiunii), în primul rând de automobile, conducte (furnizare de combustibil) și transport electronic (furnizare de energie electrică). La fel de importantă este prezența căilor ferate în regiune, deoarece produsele complexului metalurgic au un tonaj foarte mare.
Amplasarea industriei metalurgice este afectată de dezvoltarea infrastructurii, și anume, dotarea zonei cu dotări de infrastructură industrială și socială, nivelul de dezvoltare a acestora. De regulă, regiunile cu un nivel mai ridicat de dezvoltare a infrastructurii sunt cele mai atractive atunci când se găsesc întreprinderi metalurgice, deoarece nu este nevoie să se construiască noi instalații suplimentare pentru alimentarea cu energie electrică, alimentare cu apă, comunicații de transport și instituții sociale.
4. Program pentru dezvoltarea bazei metalurgice a Uralilor.
În Urali, complexul metalurgic este reprezentat de unsprezece întreprinderi care operează pe materii prime locale și importate.
Producția de fontă din Urali în 2005 este proiectată la nivelul de 16,4 milioane de tone până la 20 de milioane de tone, ceea ce va necesita prelucrarea a 28,5 milioane de tone până la 34,9 milioane de tone de minereu de fier comercializabil pe an. De la 1 ianuarie 1996, capacitatea comercială de producție a minereului de fier din Urali se ridica la 16,4 milioane de tone pe an, ceea ce asigură până la 50% din nevoile metalurgiei.
O analiză a stării bazei de materii prime a Uralilor arată că, dacă măsurile sunt finanțate doar pe cheltuiala fondurilor proprii în 2005, capacitatea de minereu comercial va fi de 9,5 milioane de tone (o scădere cu 42%) și va asigura doar aproximativ 25% din nevoile complexului metalurgic. Asigurarea sumei necesare de finanțare pentru programele de investiții ale întreprinderilor de minereu de fier va face posibilă în 2005 asigurarea producției de minereu de fier comercializabil la nivelul de 22 milioane tone, ceea ce va reprezenta 63% din necesar.
Printre problemele majore care trebuie rezolvate prin investiții în întreprinderile miniere din regiunea Ural, se pot distinge următoarele:
Reconstrucția minei Yestyuninskaya a JSC Vysokogorsky GOK cu punerea în funcțiune a unei noi secțiuni a zăcământului și o creștere a capacității minei de la 1,2 milioane de tone la 3,0 milioane de tone în 2005 va face posibilă compensarea retragerii capacității din Magnetitovaya. și Mine de exploatare;
Reconstrucția minereului Severo-Peschanskaya pentru extracția selectivă a minereului de fier-cupru la JSC Bogoslovskoye RU va crește capacitatea de producție a minereului de fier comercializabil cu 16% până în 2005.
Pentru întreprinderile metalurgice din Uralul de Sud, cea mai relevantă este implicarea zăcămintelor locale de minereu de fier în operațiunile comerciale. În primul rând, este planificată dezvoltarea zăcămintelor cu rezerve aprobate și, în același timp, studiul geologic al zăcămintelor promițătoare și al apariției minereurilor.
Pentru a-și dezvolta propria bază de materii prime, JSC „Magnitogorsk Iron and Steel Works” prevede următoarele:
Construcția unei mine subterane la zăcământul Maly Kuibas cu o capacitate de 2,5 milioane de tone de minereu brut;
Construcția unei mine subterane la zăcământul Podotvalnoye cu o capacitate de 800 de mii de tone de minereu brut;
Construcția unei cariere la zăcământul Lednyansko-Polevoe cu o capacitate de 1,5 milioane de tone de minereu brut.
Pentru a reumple capacitățile retrase la zăcămintele Tukanskoye și Verkhne-Karadinskoye ale Administrației Miniere Tukansky a Uzinei Metalurgice Beloretsk JSC, este planificată deschiderea și pregătirea zăcămintelor Naratay și Northern Naratay din regiunea de minereu de fier Zigazino-Komaro, cu o capacitate de 500 mii de tone de minereu.
Creșterea competitivității materiilor prime minereu de fier. Principalele direcții de reconstrucție și reechipare tehnică în pregătirea materiilor prime de minereu de fier pentru prelucrarea metalurgică sunt îmbunătățirea calității minereului de fier comercial, producerea de noi tipuri progresive de produse care să asigure competitivitatea materiilor prime pe plan mondial. piata, o reducere semnificativa a costurilor cu energia, o imbunatatire a situatiei de mediu, precum si extragerea asociata a componentelor valoroase din deseurile de imbogatire. Se are în vedere introducerea de echipamente noi, mai productive, procese tehnologice extrem de eficiente, care îndeplinesc cerințele moderne de clasă mondială și automatizarea acestora.
O îmbunătățire semnificativă a calității materiilor prime pentru minereu de fier poate fi de așteptat odată cu dezvoltarea noilor tehnologii pentru extracția minereurilor bogate de fier din KMA, atât prin exploatarea subterană la Administrația minieră Yakovlevskoye, cât și prin metoda exploatării hidraulice în foraj la SA. Belgorod GOK.
Programul țintă federal „Ore” intenționează să reconstruiască aproape toate instalațiile de concasare și prelucrare, în funcție de starea echipamentelor tehnologice, clădirilor și structurilor (gradul de uzură și deteriorare fizică a acestora). Este planificată introducerea de noi procese tehnologice, inclusiv:
JSC Kovdorsky GOK - flotarea concentratului de minereu de fier, care va crește conținutul de fier de la 64 la 65% și va elimina impuritățile dăunătoare (sulf);
JSC Mikhailovsky GOK - separare magnetică uscată, care va îmbunătăți calitatea concentratului de minereu de fier, va reduce costurile de producție și va asigura producția a 2,2 milioane de tone de piatră zdrobită;
JSC „Bakalskoye RU” - o schemă de îmbogățire relativ ieftină și simplă în suspensii grele;
JSC „Kachkanarsky GOK” - transportul sterilului de îmbogățire îngroșat cu pompe de înaltă presiune, care va economisi 35-40 milioane kW anual. h electricitate.
La o serie de întreprinderi, împreună cu creșterea calității concentratului de minereu de fier, este planificată o extracție asociată a componentelor utile, inclusiv pentru:
Uzina de Mine și Procesare JSC Kovdorsky – producție suplimentară cu implicarea în prelucrarea deșeurilor de îmbogățire stocate anterior de concentrate de apatită (400 mii tone pe an) și baddeleyit (1700 tone pe an);
JSC "Goroblagodarskoye RU" - creșterea conținutului de fier de la 60 la 68% și producția de concentrat de cupru;
JSC Vysokogorsky GOK - producția de concentrat de cupru (11 mii de tone pe an);
SA „Olcon” - producția de pulberi de ferită și ferită-stronțiu și magneți pentru inginerie electrică, radio și alte industrii;
JSC „Kachkanarsky GOK „Vanadium” – extracția oxidului de scandiu pentru aliaje de aluminoscandiu grele (industrie auto, aerospațială, apărare) din sterilul de deșeuri al uzinei de îmbogățire.
Toate instalațiile de sinterizare, din cauza uzurii semnificative atât a echipamentelor de proces, cât și a clădirilor, sunt supuse unei reconstrucții semnificative în conformitate cu cerințele moderne pentru calitatea sinterului, ecologie și intensitate energetică (Mundybashskaya AOF, JSC Vysokogorsky GOK, JSC Kachkanarsky GOK Vanadiy, SA „Goroblagodarskoye RU”).
Un efect economic semnificativ este de așteptat să fie obținut în industria peletizării, atât prin introducerea (în premieră în țară) a producției de brichete metalizate la SA Lebedinsky GOK, care permite utilizarea materiilor prime direct în producția de oțel (în loc de deșeuri) și în timpul construcției celei de-a treia mașini de prăjire la Uzina de Mine și Procesare JSC Mikhailovsky, care este dezvoltată de JSC Uralmash. Mașina aparține unei noi generații, se distinge printr-o schemă modernă de inginerie termică, care face posibilă reducerea costurilor cu energie de 2-2,5 ori și reducerea semnificativă a emisiilor în atmosferă, îmbunătățind în același timp calitatea peleților.
Costul total al programelor de investiții care vizează creșterea competitivității produselor din minereu de fier este de 8.120 de miliarde de ruble. Implementarea lor va asigura:
Creșterea conținutului de fier în minereul comercializabil cu 0,3-0,4%, inclusiv în concentrat cu 0,5%;
O creștere a conținutului de fier în peleți, ținând cont de producția de peleți pentru metalizare la Lebedinsky GOK JSC, cu cel puțin 1% și ținând cont de producția de brichete metalizate - cu 4%;
Reducerea consumului specific de energie pentru producerea produselor din minereu de fier cu 5-7% și a costurilor energetice specifice pentru producerea peleților de 2-2,5 ori;
Reducerea emisiilor nocive în atmosferă de 2-3 ori.
5. Influența complexului metalurgic asupra mediului.
În stadiul actual de dezvoltare a economiei naționale, situația ecologică s-a agravat puternic în multe regiuni ale Rusiei, ceea ce nu poate fi ignorat în procesul de localizare a întreprinderilor metalurgice care au un impact puternic asupra mediului și managementului naturii, fiind poluanți majori. a atmosferei, a corpurilor de apă, a pădurilor și a terenurilor. Cu volumele de producție moderne, acest impact este foarte vizibil. Se știe că cu cât este mai mare nivelul de poluare a mediului, cu atât costul prevenirii poluării este mai mare. O creștere suplimentară a acestor costuri poate duce în cele din urmă la neprofitabilitatea oricărei producții.
Întreprinderile din metalurgia feroasă reprezintă 20-25% din emisiile de praf, 25-30% din monoxidul de carbon, mai mult de jumătate din oxizi de sulf din volumul lor total din țară. Aceste emisii conțin hidrogen sulfurat, fluoruri, hidrocarburi, mangan, vanadiu, compuși ai cromului etc. (mai mult de 60 de ingrediente). Întreprinderile din metalurgia feroasă, în plus, preiau până la 20-25% din apa din consumul total din industrie și poluează puternic apele de suprafață.
Luarea în considerare a factorului de mediu la localizarea producției metalurgice este o necesitate obiectivă în dezvoltarea societății.
În procesul de justificare a amplasării întreprinderilor metalurgice, este necesar să se țină seama de întreaga gamă de factori care contribuie la organizarea unei producții mai eficiente pe un anumit teritoriu, adică. interacţiunea lor cumulativă asupra proceselor de producţie şi a vieţii populaţiei din regiuni.
Concluzie
Metalurgia nu este doar o ramură a industriei, ci, fără exagerare, unul dintre fundamentele civilizației umane. De secole, metalurgia a determinat potențialul economic și de apărare al oricărei țări, locul ei în comunitatea mondială a națiunilor. Nu întâmplător reformele lui Petru cel Mare, care au făcut din Rusia o mare putere europeană, au început tocmai cu un salt calitativ în dezvoltarea industriei metalurgice.
Un rol special în acest sens l-a jucat regiunea Ural, care a fost considerată pe bună dreptate principala bază metalurgică a Rusiei timp de aproape trei secole. Astfel de giganți precum Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk, NTMK, Mechel, cele mai mari fabrici de laminare a țevilor, navele emblematice ale metalurgiei neferoase, precum Uralelectromed, topitoriile de aluminiu Ural și Bogoslovsky și zeci de alte întreprinderi au fost și rămân personificarea. a puterii industriale a ţării.
În ciuda unei istorii de o mie de ani, metalurgia nu și-a pierdut semnificația în epoca revoluției științifice și tehnologice. Astăzi, industria este unul dintre motoarele creșterii economice și ale progresului tehnologic. Fără munca de succes a complexului metalurgic, nu vom putea rezolva problema dublării PIB-ului țării, stabilită de Președintele Rusiei în Discursul adresat Adunării Federale.
În acest sens, aș dori să notez realizările metalurgiștilor din Districtul Federal Ural. În ciuda dificultăților din ultimul deceniu, majoritatea întreprinderilor din industrie au reușit să-și mențină potențialul de producție și resurse umane, să se adapteze la noile condiții economice și să obțină un succes semnificativ în stăpânirea piețelor ruse și mondiale.
Sunt convins că în viitor metalurgiștii din Ural își vor putea menține și consolida pozițiile de lider la scară națională, aducând o contribuție demnă la dezvoltarea industriei din Districtul Federal Ural!
Aplicație
Aplicație
Atasamentul 1
Harta locației zăcămintelor de metale feroase
Tipuri de zăcăminte: 1 - skarn-magnetit, 2 - titanomagnetit, 3 - siderit, 4 - magnetit quartzit, 5 - minereu de fier brun, 6 - cromit, 7 - mangan sedimentar, 8 - mangan vulcanogen-sedimentar, 9 - limitele structurale -zone geologice (denumiri în Fig. 1), 10 - granițele regiunilor și republicilor.
1 - grupul Don, 2 - grupul Khabarninskaya, 3 - grupul Akkermanovskaya, 4 - Novo-Kyiv, 5 - Fayzullinskoe, 6 - Yanzigitovskoe, 7 - Kipchakskoe, 8 - Sakharinskoe, 9 - Magnitogorsk, 10 - Alimbetovsko, 10 - Alimbeto, 1, 1 - Big Bashart, 13 - Grupa Khamitovskaya, 14 - Grupa Avzyanskaya Superioară, 15 - Tukanskoe, 16 - Ulutelyakskoe, 17 - Bakalskoe, 18 - Kalkanskoe, 19 - Kozhaevskoe, 20 - Kopanskoe - 2, 21 - Kopanskoe -, 21 - Akkarakskoe -, 21 , 24 - Sokolovskoe, 25 - Sarbaiskoe, 26 - Kacharskoe, 27 - Aleshinskoe, 28 - Glubochenskoe, 29 - Kusinskoe, 30 - Akhtenskoe, 31 - Kuvatalskoe, 32 - Techenskoe, -3voualskoe, -3voalskoe, -3voalskoe -5 , 36 - Vysokogorskoe, 37 - Sapalskoe, 38 - Alapaevskoe minereu de fier, 39 - Alapaevskaya grup (cromiți), 40 - Sinyachikhinskoe, 41 - Mugaiskoe, 42 - Goroblagodatskoe, 43 - Saranovs -4kokhinskoe, 43 - Saranovs -4kokhinskoe, 43 - Saranovs -4kokhinskoe grup, 47 - Marsyatskoye, 48 - Pokrovskoye, 49 - Ekaterininsky, 50 - Ivdelskoye, 51 - Polunochnoe, 52 - Tyninskoe, 53 - primul nordic, 54 - al treilea nordic, 55 - grupul Chuvalskaya, 56 - al doilea nordic, 57 - Parnokskoe, 58 - grupul Voikarskaya, 59 - grupul Rayizskaya, 60 - Yunyaginskoe
Anexa 2
Literatură
Geografia economică a Rusiei: Proc. Manual pentru universități / Editat de T.G. Morozova. - Ed. a II-a. – M.: UNITI-DANA, 2001.- 471p.
Geografie economică: V.P. Jeltikov, N.G. Kuznețov. Seria „Manuale și materiale didactice”. Rostov n/a: Phoenix, 2002. - 384 p.
www.eurasmet.ru/ „Metale din Eurasia” Articolul nr. 5 2004 Economie - Sprijinul statului rus.
www.uralinform.ru/ „Ural Inform Bureau” Baza materiei prime este călcâiul lui Ahile al metalurgiei Ural.
www.igd.uran.ru/Institute of Mining, Filiala Ural a Academiei Ruse de Științe, Ekaterinburg. Aspecte geografice și geologice ale zăcămintelor de minereu din Urali.
2. CARACTERISTICI ALE INDUSTRIEI REGIUNII ECONOMICE URALE
2.1 EVALUAREA INDUSTRIEI GRE A URALELOR
Metalurgia feroasă
Fier. Gloria Uralilor a fost creată, în primul rând, de minereurile de fier, ale căror zăcăminte din Urali sunt cunoscute încă din secolul al XVII-lea. În anii puterii sovietice, țara noastră a ajuns pe primul loc în lume în ceea ce privește resursele de minereu de fier. Importanța acestui lucru aparține Uralilor. În ceea ce privește rezervele, zăcămintele sale de minereu de fier sunt pe locul doi după anomalia magnetică Kursk și Krivoy Rog. Minereurile din Ural sunt de înaltă calitate și sunt de obicei situate aproape de suprafață, ceea ce le face mai ușor de extras.
În anii treizeci, după Congresul al XVI-lea al PCUS (b), a fost pusă sarcina de a crea în estul țării al doilea centru metalurgic și de cărbune al URSS pe baza celor mai bogate zăcăminte de cărbune și minereu din Urali. și Siberia. În același timp, a început studiul și dezvoltarea intensivă a zăcământului de minereu de fier din Muntele Magnitnaya din Uralii de Sud. Acum rezervele de minereu de fier ale Muntelui Magnitnaya sunt aproape epuizate, dar în primele decenii ale Combinatului Siderurgic de la Magnitogorsk, și mai ales în timpul Marelui Război Patriotic, acest zăcământ a avut o importanță economică deosebită în dezvoltarea metalurgiei feroase a țării noastre. .
Rezervele de minereu de fier au fost, de asemenea, explorate în Uralii de Nord - grupul Peschanskaya de zăcăminte bogate de minereu de magnetit, care răspund nevoilor Uzinei Metalurgice Serov; În plus, zăcămintele de fier au fost explorate în regiunea Ivdelsky etc. Lucrările de explorare în câmpul de minereu Bakalsky (regiunea Chelyabinsk) au scos la iveală noi zăcăminte de minereu de fier brun și siderite - Novo-Bakalskoye, Rudnichnoye, Petlinskoye. În anii postbelici, s-au descoperit zăcăminte de minereuri bogate de magnetită - Kacharskoye, Sokolovsko-Sarbaiskoye - și minereu de fier brun oolitic - Lisakovskoye, Ayatskoye etc., unice ca mărime, regiunea economică permite prelungirea duratei de viață a întreprinderilor miniere existente și să proiectarea de noi instalații pentru extracția minereului de fier.
Există, de asemenea, rezerve de minereuri de cromit în Urali (grupul de zăcăminte Saranovsky), dar sunt utilizate pentru producerea de materiale refractare datorită conținutului scăzut de oxid de crom și conținutului ridicat de siliciu. Pentru topirea ferocromului se folosesc cromiți din Kazahstan.
Cu toate acestea, există probleme serioase în industrie. Structura metalului laminat produs în regiune trebuie îmbunătățită. Ingineria mecanică din Urali este un mare consumator de produse laminate, dar mai mult de 1/3 din produsele laminate trebuie importate din alte regiuni. Lipsesc foile laminate, produsele laminate aliate si altele.
Concentrarea ridicată a producției metalurgice are, pe lângă aspecte pozitive (reducerea costului de producție etc.) și consecințe extrem de negative: o deteriorare bruscă a situației mediului, probleme de alimentare cu apă, strămutarea populației, transport și altele. Prin urmare, o creștere suplimentară a capacității întreprinderilor metalurgice nu este recomandabilă, mai ales în sudul Uralului, care suferă de lipsa resurselor de apă, unde producția principală este concentrată în prezent.
O direcție importantă pentru dezvoltarea în continuare a industriei siderurgice din Urali este reechiparea tehnică a întreprinderilor existente, implementarea accelerată a realizărilor progresului științific și tehnic. Construcția magazinelor de transformare a oxigenului la fabricile Magnitogorsk și Nizhny Tagil, a fabricilor electrice de topire a oțelului cu mașini de turnare continuă la uzina Orsk-Khalilovsky, Chelyabinsk, Serov, Alapaevsky este în curs de desfășurare. Toate fabricile de conducte sunt în curs de reconstrucție.
Metalurgia neferoasă.
Metalurgia neferoasă este, de asemenea, o ramură de specializare a pieței a regiunii economice Ural, are un nivel foarte ridicat de dezvoltare, este reprezentată de producția de cupru, zinc și nichel.
Locul principal este ocupat de industria cuprului, a cărei bază de materie primă este minereurile de cupru - pirit, care apar de-a lungul versantului estic al Uralilor. Mineritul se desfășoară în principal în Uralii de Sud. În viitorul apropiat, va începe exploatarea zăcămintelor de minereuri de cupru de înaltă calitate din nordul Uralului, care se disting printr-un conținut ridicat de componente de bază și asociate, un conținut scăzut de impurități nocive; exploatarea în cariere deschise este posibilă. Întreprinderile pentru topirea cuprului blister sunt concentrate în domeniile mineritului și minereurilor: în Krasnouralsk, Kirovgrad, Revda, Karabashi, Mednogorsk. Următoarea etapă a prelucrării cuprului - rafinarea acestuia - se desfășoară la fabricile electrolitice din Kyshtym și Verkhnyaya Pyshma. Topirea cuprului generează deșeuri utilizate în industria chimică. Deoarece minereurile de cupru sunt de obicei multicomponente și conțin, pe lângă cupru, zinc, aur, cadmiu, seleniu și alte elemente (până la 25), fabricile de cupru produc și alte metale pe lângă cupru sau concentratele acestora.
În Urali, minereurile de nichel sunt extrase și îmbogățite, iar metalul de nichel și produsele din metal sunt topite. Producția de nichel este concentrată în zonele de exploatare a minereului: în sudul Trans-Uralului (Orsk), regiunea Ufaleisk. Pe baza zăcământului Buruktal a fost construită o nouă uzină minieră și metalurgică. Pe lângă nichel, include producția de concentrat de cobalt și fier și eliminarea deșeurilor în scopuri chimice.
Industria aluminiului din Urali este asigurată cu materii prime proprii. Topitorii de aluminiu: Bogoslovsky (Krasnoturinsk), Uralsky (orașul Kamensk - Uralsky) și altele. Dezvoltarea ulterioară a industriei aluminiului în Urali este asociată cu întărirea bazei sale energetice, deoarece. topirea aluminiului metalic este o producție foarte consumatoare de energie.
Producția de titan și magneziu este, de asemenea, consumatoare de energie. În Urali, este reprezentat de planta Berezniki de titan și magneziu și planta de magneziu Solikamsk, care se bazează pe carnaliți din bazinul purtător de sare Verkhnekamsk.
Pentru producerea zincului în regiunea economică Ural se folosesc atât materii prime locale, reprezentate de minereuri de cupru-zinc, cât și concentrate importate. Un centru major al industriei zincului este Chelyabinsk.
Compania de minerit și metalurgic Ural (UMMC)
Combinând metalurgia feroasă și neferoasă, Compania Ural Mining and Metallurgical este una dintre cele mai dinamice companii integrate vertical din țară. În ultimii ani, UMMC a trecut de la un conglomerat de întreprinderi interdependente din punct de vedere tehnologic la un holding metalurgic.
În țara noastră s-au format deja exploatații industriale mari, care sunt capabile să organizeze procesarea în profunzime a materiilor prime. Mai mult, industriașii noștri urmează calea integrării verticale - combinând materiile prime și întreprinderile de procesare în lanțuri unice, care asigură producția cu produse competitive. În același timp, securitatea materiilor prime este cea mai importantă componentă a succesului exploatației.
Conform previziunilor experților internaționali, întreprinderile UMMC sunt asigurate cu rezerve de minereuri de cupru din Ural doar pentru 6-10 ani. Situația se complică și mai mult de faptul că livrările de la Uzina de prelucrare și minerit ruso-mongolă Erdenet practic au încetat. Materiile prime, ocolind Rusia, merg pentru procesare în China și Japonia.
Răspunsul la întrebarea dacă industria cuprului din Ural va supraviețui peste zece ani ar trebui căutat acum. Să luăm ca exemplu situația de la zăcământul de cupru Udokan din nordul regiunii Chita. Experții din industrie, vorbind despre Udokan, menționează întotdeauna compania de minerit și metalurgic Ural. Faptul este că, în dezvoltarea sa pe termen lung, UMMC s-a concentrat mult timp pe Udokan. Astăzi, întreprinderile UMMC nu sunt complet furnizate cu propriile materii prime. Depozitele din Ural sunt epuizate și nu vor fi suficiente pentru o lungă perioadă de timp. Și dezvoltarea lui Udokan este calea de ieșire din această situație. Udokan este important nu numai pentru companie în sine, ci și pentru regiunile în care operează UTMK: Sverdlovsk, Orenburg, Kurgan, Tomsk, Chita și alte regiuni.
Rolul UMMC la scară națională este cunoscut astăzi: este mai mult de 40 la sută din cuprul rusesc, 3,6 miliarde de ruble de deduceri fiscale pentru 2001, mai mult de 20 de întreprinderi care formează orașe în 7 regiuni ale Rusiei. Iar mâine rolul companiei în economia țării nu va face decât să crească. Iar oficialii guvernamentali vor trebui să decidă dacă resursele naturale rusești vor face Rusia mai bogată sau restul lumii.
Dacă planurile companiei sunt destinate să devină realitate, Rusia va avea acces la o bază de minereu de 20 de milioane de tone de cupru și, în consecință, un impuls puternic pentru dezvoltarea industriei interne metalurgice și de construcții de mașini, industrii conexe, ca să nu mai vorbim. soluționarea problemelor de lungă durată dintr-o serie de regiuni din Urali și Transbaikalia.
Inginerie.
Ingineria mecanică a Uralilor este o ramură mare a specializării sale pe piață, ocupă un loc de frunte în structura producției industriale a regiunii economice Ural. În prezent, în regiune activează aproape 150 de întreprinderi de construcție de mașini, reprezentând toate subramurile ingineriei mecanice. Aici se desfășoară: inginerie grea (producția de utilaje miniere și metalurgice, echipamente chimice și petrochimice), energie (producția de turbine, cazane cu abur și altele), transporturi, inginerie agricolă, construcție de tractoare. Cea mai rapidă dezvoltare în inginerie electrică, instrumente, mașini-unelte.
Multe industrii folosesc intens metale, astfel încât ingineria mecanică interacționează strâns cu metalurgia. Principalele centre de inginerie grea: Ekaterinburg (Uralmash, Uralkhimmash, Uralelektrotyazhmash, uzine de foraj și echipamente metalurgice etc.), Orsk (echipamente pentru metalurgie și minerit), Perm (ingineria minieră), Ufa (instalație de echipamente minieră), Karpinsk (producție). şi repararea utilajelor miniere) şi altele. Echipamentele pentru industria petrolului și gazelor sunt produse în Salavat, Buzuluki, Troitsk etc.
Uralii nu este doar o bază metalurgică pentru inginerie grea, ci și un consumator major al produselor sale.
Centrul principal pentru producția de turbine este Ekaterinburg. Ingineria agricolă și construcția de tractoare sunt dezvoltate în Chelyabinsk (o fabrică de tractoare, producția de remorci cu autotractor etc.), în Kurgan ("Kurganselmash"), Orsk și alte orașe.
Ingineria transporturilor este reprezentată de construcția de mașini (Nizhny Tagil, Ust-Katav), autoturisme (Izhevsk) și mașini grele (Miass), autobuze (Kurgan); motociclete (Izhevsk, Irbit), construcții navale (Perm), reparații navale (Solikamsk).
Întreprinderi de fabricare a instrumentelor, construcție de mașini-unelte, industria electrică își desfășoară activitatea în multe centre industriale din Urali: Ekaterinburg, Chelyabinsk, Ufa, Kurgan, Orenburg etc.
Pentru ingineria mecanică a regiunii economice Ural, precum și pentru întreaga industrie, este caracteristică concentrarea excesivă în orașele mari; specializarea insuficientă, universalismul multor întreprinderi, dispersarea industriilor auxiliare și de reparații, introducerea lentă a realizărilor progresului științific și tehnic, păstrarea echipamentelor și tehnologiei vechi.
Principalele direcții de dezvoltare a ingineriei mecanice în Urali sunt următoarele:
Reechiparea tehnică și reconstrucția întreprinderilor existente, introducerea de linii automate flexibile, echipamente cu tehnologie de microprocesor încorporată etc.
Aprofundarea specializării întreprinderilor de constructii de mașini. În acest scop, în orașele mici și mijlocii se creează filiale și ateliere ale marilor fabrici, aici se aduc întreprinderi „non-core” din orașele mari, se formează industrii centralizate de reparații și întreținere;
3. Schimbarea structurii complexului de construcții de mașini în direcția creșterii ponderii celor mai progresiste industrii: construcția de mașini-unelte, producția de mecanică de precizie, echipamente complexe etc. În același timp, va avea loc și o aprofundare suplimentară a specializare
În primul rând, se remarcă ingineria transporturilor, iar din subsectoarele sale - industria auto. Fabrica de automobile VAZ (Tolyatti) produce mașini, complexul Kama al fabricii de automobile (centrul în Naberezhnye Chelny) - vehicule grele, Uzina de automobile Ulyanovsk - vehicule tot terenul UAZ, troleibuzele sunt fabricate în Engels, un nou complex de producție de automobile Oka a fost construit la Yelabuga. Samara și Saratov sunt centre majore de construcție de avioane. Centre pentru inginerie de precizie - Kazan, Penza, Ulyanovsk; centre de construcții navale - Astrakhan, Volgograd. În regiune se dezvoltă și ingineria agricolă. Instalațiile pentru producția de mașini agricole sunt situate în Volgograd, Saratov, Syzran, Kamenka.
Miass. Fabrica de autovehicule Ural a primit o diplomă și o medalie la expoziția Industrialist rus-2000, care s-a încheiat la Sankt Petersburg. La ea au participat 600 de firme din 35 de țări, inclusiv 30 de întreprinderi din regiunea Chelyabinsk.
Complexul energetic combustibil - asigură funcționarea tuturor sectoarelor economiei. Dezvoltarea sa este deosebit de importantă în Urali, unde sunt concentrate multe industrii consumatoare de energie și căldură. Uralii este una dintre zonele cu o aprovizionare redusă de combustibil și resurse energetice. Industria tradițională pentru Urali este industria cărbunelui, dar rezervele de cărbune tare și brun din Urali sunt foarte mici în comparație cu alte bazine carbonifere din țară. Cărbunele local asigură doar jumătate din nevoile regiunii economice Ural. Cărbunele este importat în Urali din Kuzbass, Karaganda și Ekibastuz.
De mare importanță în prezent este producția de petrol și gaze, care, cu toate acestea, nu acoperă nevoile regiunii economice Ural.
Sistemul energetic unitar Ural este unul dintre cele mai mari din țară, baza sa este ingineria energiei termice bazată pe cărbune și gaz natural și asociat. Este reprezentat de Reftinskaya (3,8 milioane kW), Troitskaya (2,5 milioane kW) și Iriklinskaya (2,4 milioane kW), Yuzhno-Uralskaya GRES și alții.: Votkinskaya și Kama; au câteva centrale hidroelectrice mai mici. Există o centrală nucleară în Urali - Beloyarskaya cu un puternic reactor cu neutroni rapidi. Întărirea în continuare a bazei energetice a regiunii economice Ural este asociată cu punerea în funcțiune a Permskaya GRES (4,8 milioane kW), care este în construcție, extinderea Reftinskaya GRES și construcția CNE Bashkir și South Ural. Electricitatea va fi furnizată și prin linia de transport Ekibastus - Ural (din Kazahstan), iar în viitor - din Siberia de Vest și TPK-ul Kansk-Achinsk. Pentru a furniza cărbune centralelor electrice din Urali, se dezvoltă un proiect al conductei de cărbune Kuzbass-Urals cu o lungime de 2.400 km.
De asemenea, este planificată dezvoltarea bazinelor carbonifere de Nord - Soșva și Kama.
În ceea ce privește volumul, 82,6 la sută din toate exporturile din Ural cad pe industriile de petrol și gaze (o creștere de 3,2 la sută pe parcursul anului), ale căror principale unități de producție sunt situate în regiunea Tyumen - LUKOIL, Yukos, TNK, Surgutneftegaz, „ Slavneft și Sibneft (pentru al doilea an consecutiv au ocupat locuri de la 1 la 6 în clasament, respectiv, în total, industria este reprezentată de 15 întreprinderi în clasamentul general). Prin urmare, întreprinderile Perm din industria petrolului nu sunt incluse în rating. Se poate presupune că și în acest an ponderea exporturilor de petrol va continua să crească, determinată de factori precum creșterea producției, condiții globale favorabile, creșterea ponderii rafinării petrolului și continuarea fuziunilor și achizițiilor.
regiunea ... (Electrostal). Ural regiune economica...Caracteristică Ural regiune
Testare >> GeografieDisciplina: „Economic geografie regiune" Cuprins 1. Definiți... acesta este rolul uleiului industrieîn Ural regiune cade. Pe parcursul... industrial grupuri în industrii complex de combustibil și energie; elaborarea unui plan de acţiune pentru implementarea în industrii complex de combustibil și energie complex ...
Geografie regiune economică a Rusiei. Ural regiune economică
Testare >> Geografie... industrii industrialși producția agricolă în toată țara. Industrial complex Ural ... industrie. Dezvoltarea plămânilor industrieîn regiune... Makar S.V. Introducere în economie geografieși economia regională a Rusiei. LA...
Geografie energie electrică industrie Rusia (2)
Rezumat >> GeografieAcest industriiîn economic complexțări; - Studiul resurselor energetice și al factorilor de plasare a energiei electrice industrieîn... cinci europene regiuni Rusia (Nord-Vest, Central, Volga, Uralși Caucazianul de Nord...
Metalele neferoase sunt împărțite în grupuri:
greu- cupru, plumb, cositor, zinc, nichel;
plămânii- aluminiu, titan, magneziu;
prețios(nobil - aur, argint, platină;
rar- wolfram, molibden, uraniu, germaniu.
2.1 Caracteristicile bazei de materie primă a metalurgiei neferoase
Localizarea metalurgiei neferoase se formează sub influența multor condiții naturale și economice, printre care materiile prime și factorii energetici joacă un rol deosebit.
conținut extrem de scăzut de componente utile în materiile prime (cupru 1% -5%; plumb-zinc 1,5% -5,5%; staniu 0,01% - la 0,7%; molibden de la 0,005 la 0,04%);
materii prime multicomponente excepționale;
intensitatea uriașă a combustibilului și intensitatea electrică a materiilor prime în procesul de prelucrare a acesteia (pentru producția de nichel - până la 55 de tone de combustibil pe 1 tonă de produse finite; cupru blister - până la 3,5 tone de combustibil; aluminiu - până la 17 mii kWh de energie electrică; 1 tonă de titan - 20-60 mii kWh).
În același timp, materiile prime și factorii energetici au efecte diferite asupra industriilor individuale ale metalurgiei neferoase. Chiar și în aceeași industrie, rolul lor este diferit în funcție de stadiul procesului tehnologic (de exemplu, producția de alumină gravitează spre zonele de extracție a materiei prime, iar topirea aluminiului din alumină către zonele în care se află resurse energetice (energie). bazele) sunt situate).
2.2. Baza urală a metalurgiei neferoase
Regiunea economică a Uralului este specializată în producția de zinc (65% din producția totală în Rusia), cupru (40%), aluminiu, nichel, cobalt, plumb, aur și o serie de metale rare.
industria cuprului datorită calității scăzute a concentratelor, gravitează (cu excepția rafinării cuprului blister) către surse de materii prime. Depozite de minereuri de cupru din Urali: situate în regiunea Sverdlovsk (Degtyarskoye, Krasnouralskoye, Kirovogradskoye, Revdinskoye); Regiunea Orenburg Sibay. Gaiskoe, Blyavinskoe; Regiunea Chelyabinsk (Karabashskoe).
În același timp, Uralii se caracterizează prin predominanța redistribuirii metalurgice (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabash, Kyshtym) asupra exploatării miniere și îmbogățirii, ca urmare a faptului că este obligat să utilizeze concentrate și semifabricate importate. produse (din Kazahstan).
Rafinarea cuprului, ca etapă finală a producției sale, este situată acolo unde are loc o redistribuire metalurgică, formând întreprinderi specializate (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym), sau în zonele de consum în masă de produse finite.
industria aluminiului Uralii sunt reprezentați de zăcăminte de bauxită din regiunea Sverdlovsk (Severouralskoye); în regiunea Chelyabinsk
(Uralul de Sud). Industria aluminiului din Urali este asigurată cu materii prime proprii, pe care funcționează fabricile de aluminiu; Bogoslovski (Krasnoturinsk); Uralsky (Kamensk-Uralsky). Dezvoltarea ulterioară a industriei aluminiului în Urali este asociată cu întărirea bazei sale energetice, deoarece. topirea aluminiului este o industrie foarte consumatoare de energie.
Industria nichel-cobalt Uralii sunt concentrați în zonele de exploatare a minereurilor: Uralii de Sud (Orsk, Rezh, Ufaley de Sus), regiunea Orenburg (zăcământul Buruktalskoe), regiunea Chelyabinsk (zăcământul Cheremshanskoe). Se folosește minereu din Kazahstan.
Industria plumb-zinc Ural folosește atât materii prime locale, cât și materii prime importate. Un centru major al industriei zincului este Chelyabinsk. Industria plumb-zinc din locația sa este orientată în principal spre zonele în care sunt distribuite minereuri polimetalice.
Industria titanului și magneziului Uralii sunt reprezentați de planta de titan și magneziu Berezniki și de planta de magneziu Solikamsk, care se bazează pe carnaliți din bazinul purtător de sare Verkhnekamsk.