Mașină de plasă cu ochiuri de lanț de bricolaj. Privire de ansamblu asupra proiectării unei mașini manuale pentru fabricarea ochiurilor de zale

Chain-link - o plasă țesătă din sârmă metalică cu celule în formă de diamant sau dreptunghiulare, foarte solicitată în amenajarea gardurilor și barierelor. Avantajele acestui material includ costul redus, durabilitatea și ușurința de instalare. Veriga de lanț este produsă pe echipamente speciale, despre care vom discuta în acest articol.

Vom lua în considerare mașinile automate și semiautomate pentru producția de plase, principiul funcționării acestora și caracteristicile de proiectare, vom determina modelele recomandate pentru achiziție și vom prezenta și instrucțiuni, în urma cărora puteți realiza o mașină pentru producție. de plasă cu propriile mâini.

1 Varietăți de mașini pentru fabricarea plaselor

Toate echipamentele utilizate pentru țeserea plaselor, în funcție de gradul de automatizare a procesului, pot fi împărțite în trei tipuri:

• manual;
• semiautomat;
• automat.

Luați în considerare fiecare dintre tipurile de echipamente mai detaliat.

1.1 Mașini manuale

Setările manuale sunt orientate spre utilizare individuală. Acesta este un echipament relativ compact care poate fi amplasat într-o încăpere cu o suprafață de 3 m 2. Astfel de unități sunt formate dintr-un fir de metal în spirale cu o configurație dată, iar țesutura directă a verigii este realizată în întregime manual.

Mașina de tip manual constă dintr-un pat (cadru de rulment) și un melc, ale căror funcții sunt îndeplinite de un arbore de îndoire. Snecul este antrenat prin rotirea manetei, modelele avansate de echipamente manuale pot fi echipate cu o cutie de viteze care reduce efortul necesar pentru rotirea melcului. În procesul de rotație, șurubul îndoaie firul în spirale.

Când lucrați la echipament manual, este necesar să pretaiați firul pe lungime pentru a obține spirale de aceeași dimensiune. Înălțimea viitoarei grile depinde direct de lungimea spiralelor, dimensiunea celulelor sale este determinată de configurația arborelui de îndoire (melc), care este selectat separat pentru fiecare dimensiune standard.

Folosind tehnologia manuală, puteți realiza o verigă de lanț din sârmă cu un diametru de 1,6-3 mm și o dimensiune a ochiurilor de 30-60 mm. Un operator experimentat este capabil să țese cu propriile mâini din spiralele pregătite aproximativ 5 role de 10 metri lungime în timpul unui schimb de lucru. Rețineți că un astfel de echipament nu este proiectat pentru funcționare industrială din cauza unei marje scăzute de siguranță - aceasta este o opțiune bună pentru realizarea unei verigi de lanț pentru a echipa o fermă sau a instala un gard, dar nu are sens să achiziționați o astfel de mașină. în scopuri comerciale.

Dintre modelele de echipamente manuale de pe piață, utilajul BMP merită atenție. Avantajele sale includ simplitatea și fiabilitatea designului, calificarea nepretențioasă a operatorului, dimensiunile compacte și greutatea redusă. Costul unei astfel de unități variază între 17-20 de mii de ruble.

1.2 Mașini semi-automate

Mașina semiautomată este staționară; astfel de echipamente sunt adesea folosite în scopuri comerciale în ateliere și întreprinderi cu producție la scară mică și medie. Pentru funcționarea unei astfel de unități, este necesară o cameră cu o suprafață de 10 pătrate.

De fapt, o mașină semiautomată diferă de echipamentul manual doar prin unele modificări care asigură mecanizarea parțială a procesului de lucru. De exemplu, atunci când lucrează la o mașină manuală, operatorul filet independent firul și rotește mânerul arborelui, în timp ce mașina semiautomată este echipată cu un motor electric care rotește arborele de îndoire, ceea ce asigură o productivitate semnificativ mai mare a unor astfel de unități.

Cu toate acestea, este necesară participarea directă a operatorului la procesul de producție. El este responsabil pentru filetarea sârmei în mașină, țeserea plasei, îndoirea marginilor acesteia și înfășurarea materialului în role. Funcționalitatea unităților este limitată doar de țeserea automată a spiralelor de sârmă.

Mașina semiautomată pentru realizarea plaselor este capabilă să prelucreze sârmă cu un diametru de 1-3 mm, din care se formează celule cu o secțiune transversală de 20 până la 60 mm. Înălțimea maximă a rolului este de 2 metri. Productivitatea unității este de aproximativ 12 role de 10 m lungime în timpul schimbului. Rețineți că calitatea finală a rețelei este mai bună decât atunci când lucrați la o mașină manuală, ceea ce se realizează datorită aceluiași efort la derularea firului.

Pe piață există un număr destul de mare de mașini pentru producția de zale semi-automate, costul acestora începe de la 30 de mii de ruble. Modelul PSR-2 s-a dovedit bine, a cărui productivitate este de 65 m 2 de plasă pe oră. Acesta este un model relativ compact care nu necesită atașare la fundație. Costul unității este de 35 mii.

1.3 Tehnologia de țesut plasă la mașini manuale și semiautomate (video)

1.4 Mașini automate

Mașina automată pentru fabricarea plaselor este staționară, are o dimensiune destul de mare - echipamentul necesită o cameră cu o suprafață de 10 pătrate. Productivitatea mașinilor moderne poate ajunge până la 100 m 2 ochiuri pe oră.

Procesul de producție se desfășoară într-un mod complet automat în toate etapele - de la formarea spiralelor până la țesutul rețelei și înfășurarea acesteia în role, operatorul trebuie să fileteze firul doar când mașina este pornită.

Mașina are o gamă largă de setări, este capabilă să producă aproape toate dimensiunile existente de zale. Astfel de mașini funcționează cu sârmă cu un diametru de 0,8-4 mm, formează o plasă cu celule cu o secțiune transversală de 15-80 mm, înălțimea rolelor poate varia între 0,2-2,5 metri.

Pentru a controla 3 utilaje de tip automat, eforturile unui operator sunt suficiente. Mașina este un echipament destul de costisitor, caracterizat prin fiabilitate crescută și rezistență la uzură a unităților de lucru. Resursa operațională a mașinii din categoria de preț mediu ajunge la 1000 de role cu zale.

Îndoirea spiralelor de sârmă are loc cu utilizarea de lubrifianți suplimentari care reduc frecarea, ceea ce asigură stres minim în material și, ca urmare, calitate și rezistență ridicată a produselor finite.

Dintre modelele de pe piață, evidențiem puștile de asalt B-747 și ASU-174M. Mașina B-747 este vândută la un preț de 140 de mii de ruble, este capabilă să producă role de 2-3 metri înălțime, cu o secțiune transversală a celulei de 10-70 mm. Unitatea este disponibilă în două versiuni pentru tensiune 380 și 220V, puterea motorului complet este de 1,5 kW.

Mașina ASU-174M, în plus față de veriga standard, poate țese și o plasă de sârmă acoperită cu PVC. Costul echipamentului este de 215 mii. Această mașină este capabilă să producă până la 55 de role de plasă cu celule de 60 mm pe zi, lățimea maximă a rolului este de 2 m. Dimensiunile dispozitivului sunt 2,9 * 1,1 * 1,4 m, greutatea - 350 de kilograme.

2 Facem o mașină cu propriile noastre mâini

Mașina de țesut plasă de zale este destul de simplu de realizat. Inițial, va trebui să faceți o bară de bobinare din oțel, ale cărei dimensiuni sunt afișate în imagine.

O scândură cu această configurație face posibilă formarea unei spirale de sârmă pentru o plasă cu celule de 50 * 50 cm, care este cea mai comună dimensiune. Pe lângă bară, este necesar să se realizeze și un dispozitiv de înfășurare care să stabilească același pas de înfășurare în spirală.

Pentru a face un dispozitiv de înfășurare cu propriile mâini, veți avea nevoie de o țeavă metalică cu un diametru exterior de 50 mm și un diametru interior de 35 mm. În țeavă, trebuie să tăiați caneluri sub formă de spirală cu un pas de 72 mm și o lățime de 7-8 mm. Puteți forma o canelură spirală pe un strung sau cu o polizor.

În etapa următoare, dispozitivul de înfășurare (țeava) trebuie pus și fixat pe bară. Designul rezultat ar trebui să fie fixat liber și să se poată roti, cel mai bine este să îl instalați pe rulmenți convenționali cu bile, dar puteți utiliza și un suport de casă din profil (nr. 7 din diagramă).

Dacă utilizați un suport, trebuie sudată o țeavă, după care suportul este fixat cu șuruburi pe placa de suport a mașinii (nr. 8). Pentru a roti bara, trebuie să faceți un mâner sau să utilizați un design gata făcut. Mânerul trebuie pus pe o tijă cu 4 laturi.

La finalizarea pregătirii pieselor de schimb, toate componentele sunt asamblate în structura prezentată în diagramă, după care mașina este montată pe colțul mesei. Lungimea mesei nu trebuie să fie mai mică decât lungimea spiralelor care urmează să fie realizate.

Tehnologia de fabricare a spiralelor de plasă este extrem de simplă - trebuie doar să îndoiți capătul firului într-un unghi drept și să îl introduceți în canelura spirală de pe bară, apoi cu ajutorul mânerului barei i se oferă rotație, timp în care firul este înfășurat în jurul formei și îndoit într-o spirală de dimensiuni date.

Veriga de lanț de bricolaj este realizată cu un dispozitiv simplu de casă. Cum să asamblați singur o astfel de instalație? Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți principiile țeserii acestui tip de plase și abilități minime de instalații sanitare. Veriga de lanț are o serie de avantaje față de alte ochiuri din sârmă. În fabricarea sa, sudarea în puncte nu este necesară și, cu volume mici de producție acasă, puteți face fără o acționare electrică. Datorită acestui fapt, din ce în ce mai mulți bărbați încearcă să realizeze un dispozitiv manual pentru țeserea unei plase cu propriile mâini pentru a-și face o plasă pentru propriile nevoi, dacă au timp liber. Există, desigur, dispozitive gata făcute din fabrică în aceste scopuri, dar pentru o utilizare unică nu se justifică financiar.

Majoritatea tipurilor de plasă sunt formate din spirale plate conectate între ele. Totul este formarea acestor șerpi în zig-zag din sârmă galvanizată sau neagră. Pentru a face acest lucru, există o serie de mecanisme de întindere și înfășurare. Mecanismul de tensionare este necesar astfel încât să nu existe răsuciri excesive sau invers. Dacă spirala se dovedește a fi un șurub, atunci este dificil să o țeseți în pânza principală, plasa se va confunda și va arăta rău. Sârma poate deveni mai moale sau mai tare. Prin urmare, este necesară ajustarea. Deoarece firul este puternic deformat în timpul îndoirii și se freacă de părțile formate ale mașinii, lubrifierea, de exemplu, cu ulei de mașină uzat, trebuie să fie obligatorie. Mecanismul sistemului de înfășurare are dimensiuni nereglabile și determină forma și parametrii celulei. În timpul formării spirelor, trebuie să direcționați imediat linia astfel încât să fie țesută în țesătura de plasă, apoi este necesară tăierea.

Să începem pas cu pas să luăm în considerare un dispozitiv de casă pentru realizarea unei zale. Mecanismul principal de lucru este o unitate de bobinare, constând dintr-un șurub (manșon de șurub, witaer) și o placă de bobinare sau un cuțit. Aceste două părți sunt cele care formează forma spiralei și se uzează cel mai mult. Prin urmare, materialul pentru fabricarea lor ar trebui să fie ales deosebit de durabil. Cuțitul, rotindu-se, formează bobine de dimensiunea necesară, iar șurubul face un pas (distanța dintre ele) de aceeași lungime. Ca urmare, grila este obținută cu aceeași celulă. Placă de bobinare - o bandă plată de oțel cu un orificiu la capăt (pentru atașarea la un mâner rotativ). Adesea, dacă se folosește un fir foarte rigid, placa este răsucită ușor în formă de șurub, dar nu mai mult de 60 de grade. Cu cât rigiditatea materiei prime este mai mare, cu atât gradul este mai mare. Snecul este o țeavă de oțel călit cu o spirală tăiată pe toată lungimea. Dacă o faci într-un mod artizanal, de ex. ferăstrău printr-un flux într-o țeavă obișnuită, atunci structura va avea o resursă mică și se va slăbi rapid. Este mai bine să comandați o bucșă șurub întărită gata făcută. Trebuie remarcat faptul că cuțitul trebuie să se rotească liber în țeavă, dar spațiul nu trebuie să depășească 1 mm.

Schema generală a mașinii este prezentată în figură. Locația părților principale ale mașinii poate fi diferită, principalul lucru este că este convenabil să rotiți mânerul cu o mână și să ghidați spirala țesută cu cealaltă. Primul lucru de făcut este să preveniți să se încurce firul în timpul țeserii. Pentru a face acest lucru, puteți pune o găleată inversată în mijlocul golfului și puteți pune o sarcină la capătul firului - de exemplu, o bucată de țeavă de centimetri, sau faceți un design simplu, ca în figură. Acest lucru va preveni sunetul. În plus, capătul este trecut prin rolele de tensionare, spațiul dintre care este reglat de un șurub. La sfârșit, firul este introdus în mecanismul de înfășurare și derulat în modul de testare de mai multe ori până când se obține forma corectă la ieșire. Trebuie să vă asigurați că linia iese uniformă. Pentru a verifica acest lucru, trebuie să vă uitați la greutatea de-a lungul acesteia. Dacă cusătura sub formă de șurub este răsucită la dreapta sau la stânga, atunci rolele de tensionare trebuie ajustate. După ce ați atins rezultatul ideal al liniilor de sârmă, puteți începe să răsuciți spirala ochiurilor cu o spirală, țesându-le imediat.

După cum puteți vedea, a face o mașină cu propriile mâini nu este atât de dificil. Unii meșteri au reușit să producă independent instalații acționate electric cu elemente de automatizare. Deci, de exemplu, numărarea numărului de spire este foarte distragătoare și ușor de pierdut, așa că instalarea unui controler care poate număra numărul de spire și deconecta sistemul de înfășurare de la motor folosind un mecanism de transmisie vă poate facilita foarte mult munca. Chiar și fără utilizarea unui motor electric, puteți elimina numărarea undelor pentru dvs. Faceți asta cu un calculator. Un magnet este atașat de mâner într-un loc convenabil, iar un contact de trestie este atașat de pat, care se închide când magnetul se apropie. În calculator, scoatem butonul „egal” și lipim cu grijă piesele de pe placă la pinii contactelor. Când totul este gata, porniți calculatorul și apăsați butoanele „1” și „plus”. Acum, cu fiecare rotire completă a mânerului, afișajul va afișa numărul de unde spiralate. O altă inovație poate fi designul special al mesei, pe care țeava este instalată la o anumită înălțime de la suprafață. Aruncăm pânza prin această țeavă și, pentru ca plasa să nu se miște afară, atârnăm mai multe greutăți de cârlige. După ce țesem următoarea linie, mutăm sarcina și deplasăm plasa sub o nouă spirală.

În ciuda ușurinței de asamblare, o astfel de mașină nu este potrivită pentru crearea unei mici afaceri cu zale. Performanța unor astfel de echipamente nu permite realizarea unei rețele în astfel de volume încât să aducă profit semnificativ. Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați mașini automate de la producători de încredere.

Grila de lanț este utilizată pe scară largă atât în ​​construcții, cât și în amenajarea teritoriului. Pentru a-l țese singur acasă, vei avea nevoie de un dispozitiv special. Vom lua în considerare caracteristicile fabricării sale mai jos.

Plasă de zale - concept general și caracteristici

Plasa de zale este un material structural care se foloseste in constructii pentru constructia de garduri, garduri, canisa, este folosit la cernerea nisipului si ca cadru pentru plantele de tesut.

Grila și-a primit numele de la numele inventatorului său Karl Rabitz. Pentru a realiza o astfel de plasă, se folosesc atât mașini simple, pe care spiralele sunt înșurubate unele în altele, cât și mașini automate de înaltă calitate care produc o cantitate mare de plasă într-o perioadă scurtă de timp. Baza pentru producția de plasă de lanț este sârma de oțel cu emisii scăzute de carbon, de asemenea, este posibil să se utilizeze sârmă galvanizată sau polimerizată. Sârma din oțel inoxidabil este rar folosită.

Plasa de zale este un material pentru construcția gardurilor, este folosită în minerit, în lucrări de construcții, este baza pentru izolarea suprafeței, cuștile pentru animale sunt realizate din aceasta.

În raport cu formele celulelor, plasa de zale poate fi:

• rombic, cu un unghi de şaizeci de grade;
• pătrat.

Plasa de plasa achizitionata se transporta sub forma rolei, inaltimea rolei este de 150 cm, iar lungimea este de aproximativ 1000 cm.In functie de producator, este posibila reglarea inaltimii si lungimii rolei. Dacă plasa este realizată pe o mașină simplă sau manuală, atunci părțile sale finale nu sunt îndoite, în caz contrar, capetele spiralei sunt îndoite și sunt conectate prin răsucire într-o rolă. Pentru a transporta acest material, capetele sale sunt împachetate cu țesătură artificială sau folie de plastic.

Sfera de utilizare a ochiurilor de zale este direct legată de starea în aer liber, deci se află în permanență sub influența precipitațiilor. Dacă nu este prelucrat folosind o tehnologie specială, atunci după prima expunere la umiditate, va deveni acoperit cu rugină.

Există mai multe modalități de a proteja plasa de umiditate:

• pictura;
• galvanizare;
• polimerizare.

Cea mai comună metodă este galvanizarea. În cele mai multe cazuri, oțelul galvanizat este utilizat în producția de plasă de zale, așa că ar trebui să alegeți oțel care conține cât mai mult zinc posibil. Producția de sârmă implică aplicarea zincului pe suprafața acestuia folosind metoda galvanizării la cald. Dacă firul este realizat în acest fel, atunci durata de viață a acestuia va fi de la douăzeci la douăzeci și cinci de ani.

Dacă zincul este aplicat pe fir folosind o metodă electrolitică, atunci durata de viață a acestuia este redusă semnificativ și nu depășește trei ani.

Fotografie plasă plasă:

Când utilizați o plasă galvanizată de înaltă calitate pe malurile rezervoarelor, râurilor sau mărilor, aceasta va rugini rapid. În acest caz, se recomandă realizarea unei plase din oțel acoperit cu polimeri. Dacă o astfel de acoperire este de proastă calitate, se va arde rapid, se va crăpa și se va estompa. Atunci când alegeți o verigă din plasă de oțel cu un strat de polimer, ar trebui să acordați preferință opțiunilor sale mai scumpe și producătorilor dovediți care garantează rezistența firului la radiații ultraviolete și îngheț. Atunci când alegeți o plasă de zale cu un strat de polimer, acordați atenție suprafeței spiralate, absența fisurilor pe aceasta indică calitatea produsului, altfel plasa nu va dura mai mult de un an, deoarece apa va trece prin fisuri mici. la metal și va rugini. Dimensiunea ochiului și diametrul sârmei afectează în mod direct caracteristicile de rezistență ale plasei de zale.

Mașină de țesut cu ochiuri de lanț: fabricare și utilizare

Pentru a face o plasă de zale cu propriile mâini, ar trebui să utilizați un dispozitiv simplu realizat manual. Pentru construirea acestui design, este suficient să aveți abilități inițiale de lăcătuș.

Dacă comparăm plasa de zale cu alte structuri de același tip, atunci pe fundalul lor are o serie de avantaje. Procesul de fabricație nu necesită sudare în puncte și antrenare electrică.

Există mașini industriale achiziționate pentru țeserea stivelor de zale, dar dacă este necesar să le produci într-un volum mic, atunci este mai bine și mai ieftin să faci o mașină mică cu propriile mâini.

Pentru a efectua lucrări la construcția mașinii va fi nevoie de:

• o mică parte a conductei;
• farfurii;
• mai multe piese metalice;
• curse de rulment;
• role;
• Bulgară;
• colțuri din metal de înaltă calitate;
• frânghie și cretă;
• fişier;
• șmirghel.

Cadrul de plasă este format prin conectarea unui fir plat. Punctul principal este construcția unui șarpe sub formă de zigzag. Acest lucru va necesita mecanisme care efectuează tensiune și înfășurare. Întinderea previne răsucirea excesivă, iar înfășurarea întărește structura. Spirala elicoidală este țesută foarte puternic în partea principală a pânzei. Deoarece firele sunt fie moi sau dure, necesită o ajustare constantă. Când firul este îndoit, acesta se schimbă și are loc frecarea cu mașina, astfel încât lubrifierea, de exemplu, folosind uleiul uzat, este o componentă esențială a acestuia.

Sistemul de înfășurare se caracterizează prin anumite dimensiuni care nu pot fi ajustate; forma și diametrul celulei depind de acesta. Când se formează bobinele, cusăturile sunt ghidate în așa fel încât să fie țesute armonios în materialul de plasă. După aceea, fragmentul inutil este tăiat.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu structura în faze a mecanismului care este angajat în țeserea ochiurilor de lanț. Principalul instrument de lucru este proiectarea unității de înfășurare, care include un melc (manșon șurub și witaer), o placă de înfășurare și un cuțit. Aceste piese sunt angajate în formarea formei spiralei și sunt supuse unei uzuri puternice. Prin urmare, acestea trebuie să fie fabricate din componente de înaltă calitate și durabile. Rotirea cuțitului este responsabilă pentru formarea bobinelor de dimensiunile necesare. Funcția principală a melcului este de a crea distanța corectă între viraj. Astfel, se obține o grilă cu aceeași dimensiune a celulei.

O bandă metalică plată acționează ca o placă de înfășurare, având la capăt un orificiu, cu care este atașată de mâner. Când se utilizează sârmă cu rigiditate crescută, placa este răsucită într-o formă elicoidală cu cel mult șaizeci de grade. Cu cât rigiditatea structurii este mai mare, cu atât gradul de răsucire este mai mare.

Snecul arată ca o țeavă de oțel întărit, care are o tăietură în spirală pe întreaga zonă. Este mai bine să achiziționați un astfel de manșon sau să îl comandați de la un lăcătuș, deoarece producția sa independentă nu va duce la rezultatul dorit.

Aranjați toate componentele astfel încât persoana care operează mașina să poată întoarce cu ușurință mânerul și să ghideze firul. Nu lăsați sârma să se încurce în timpul țeserii; pentru a evita acest lucru, în partea de mijloc a golfului este necesar să puneți găleata cu susul în jos și să puneți o bucată de țeavă metalică sau altă sarcină la capătul firului. . Această procedură va ajuta la prevenirea apariției benzilor. Treceți capătul firului prin rolele de tensionare și utilizați șurubul pentru a regla distanța dintre ele. Apoi, trebuie să introduceți firul în mecanismul de înfășurare și să răsuciți, mai întâi una sau de mai multe ori, până când se obține dimensiunea dorită a celulei. Urmăriți uniformitatea liniei de ieșire, pentru a o verifica, inspectați-o de-a lungul. Când răsuciți firul la dreapta sau la stânga, reglați tensiunea firului. Când firul se dovedește a fi perfect, începeți să răsuciți plasa până când obțineți cantitatea potrivită.

Construcția unei mașini pentru realizarea unei plase de zale nu este un proces complicat care necesită o atenție deosebită și unele abilități de tâmplărie. Pentru a îmbunătăți această unitate, este posibil să instalați un controler care va număra în mod independent turele și va facilita procesul de fabricare a firului.

De asemenea, un astfel de dispozitiv este echipat cu un motor electric, care, cu ajutorul unei acționări electrice, pune mânerul în mișcare. Deși mașina prezentată aici este ușor de asamblat, este cea mai potrivită pentru uz casnic și poate face o cantitate mică de plasă.

Ochiuri de plasă pentru ochiuri

Înainte de a lua în considerare procesul de realizare a unei plase de lanț cu propriile mâini, vă sugerăm să vă familiarizați cu avantajele acesteia față de alte materiale de construcție.

Dacă utilizați o plasă de zale ca gard, atunci instalarea acesteia este mult mai profitabilă decât instalarea unui gard convențional din lemn, care necesită vopsire și reparare periodică. Mai mult, este posibil să faci o grilă acasă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o mașină specială.

Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de prezența unui fir de mașină, a cărui funcție principală este formarea de spirale, pe fir.

Vă oferim să vă familiarizați cu fabricarea unei mașini manuale pentru plasă cu zale. Are un design foarte simplu. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să determinați lățimea și lungimea zig-zagului, care va fi obținută în timpul construcției grilei. După aceea, ar trebui să desenați acest zig-zag pe o suprafață de lemn. Întindeți cuiele în colțuri și întindeți firul. Este indicat să folosiți mănuși, care vă vor proteja mâinile de zgârieturi. Așezați sârma pe placă și ocoliți fiecare cui cu el. Sârma rămasă trebuie tăiată, iar apoi spirala îndepărtată. Această procedură trebuie repetată de 15 până la 40 de ori, în funcție de lungimea firului.

Acum să ne familiarizăm cu designul unei mașini mai complexe pentru realizarea unei plase de zale. Variantele de mașini care alimentează sârmă folosind un tambur sugerează o alimentare neuniformă a sârmei. Deoarece este situat pe o rolă mare, ceea ce necesită o cantitate mare de forță pentru a se deplasa, iar când se întâmplă acest lucru, tamburul se rotește inerțial și firul este alimentat inegal, intermitent.

Pentru a evita o astfel de greșeală, utilizați un dispozitiv similar cu elementul mașinilor de tricotat, al cărui fir este tras în sus.

Pentru a face un astfel de alimentator, veți avea nevoie de:

• ținând,
• lesa,
• buclă,
• placa de otel - ca suport.

Partea centrală este o axă metalică, a cărei lungime este de aproximativ un metru. La capătul său este instalat un rulment, care are o lesă și un inel. Mai multe tije sunt sudate pe axă, al căror diametru este de 1,2 cm.

Toate sârmele sunt montate pe o placă de oțel care acționează ca o platformă. Capătul firului este scos din întinzător prin inel și este instalat întinzătorul, care conține sistemul de lubrifiere și role.

Pentru construirea unui dispozitiv de tensionare, sunt necesare următoarele:

• cușcă pentru rulmenți;
• partea de carcasă a pompei pentru o bicicletă;
• rola;
• orificii pentru axa rolei.

Întinzătorul are un cadru sub formă de triunghi dreptunghiular. un colț metalic acționează ca picioare, iar ipotenuza este o bandă metalică de cinci milimetri, lățimea de șapte centimetri. Această bandă are găuri în care sunt instalate rolele. Pe colț se află un dispozitiv care asigură lubrifierea firului în timpul mișcării acestuia. Pentru a o face, ai nevoie de o pompă de bicicletă. Din partea corpului, trebuie să tăiați partea de jos și să o atașați la bandă cu ajutorul unor cleme. Capacul pompei trebuie bine înșurubat pe corp, deoarece fixează opritorul din pâslă, pe care trebuie făcute tăieturi. Sunt necesare pentru trecerea liberă a firului prin lubrifiator. Nu lăsați firul să atingă marginile tubului; pe el trebuie instalat un inel metalic dur. Pentru a face acest lucru, utilizați o cale de rulment.

O țeavă acționează ca un dispozitiv de înfășurare, care are o fantă în spirală cu un cuțit. Dimensiunea diagonalei verticale a unei celule este egală cu dimensiunea dimensiunii interioare duble a țevii.

Pentru a forma o fantă în țeavă sub formă de spirală, trebuie mai întâi să desenați o spirală pe hârtie, care este lipită de țeavă, apoi, folosind o râșniță, tăiați țeava în locuri pre-marcate. Slefuiți suprafața cu o pilă sau șmirghel. Ar trebui să fie netedă și uniformă.

Ridicați un colț de oțel care are rafturi de 2 cm.Pregătiți două bucăți, de dimensiunea unei țevi, apoi formați o structură.

În procesul de fabricare a cuțitelor pentru bobinat, există câteva nuanțe, și anume:

• fiecare țeavă ar trebui să conțină trei sau patru cuțite de forme diferite, deoarece sârmă moale necesită cuțite plate și sârmă elastică - cele răsucite;
• dimensiunea tijelor ar trebui să fie aceeași - lungime - 5 cm și diametru - 2 cm;
• pentru a face un cuțit drept, orice metal este potrivit, dar pentru produsele răsucite, alegeți tipuri de oțel mai durabile;
• nu lăsați cuțitul să atârne liber în interiorul țevii.

Când cuțitele sunt gata, rămâne să începem asamblarea mesei de asamblare, pe care va fi țesută plasa de zale. Înainte de a începe lucrul, este necesar să instalați firul pe alimentator și apoi să îl împingeți în structura de alimentare.

Începeți să formați prima spirală. Prin reglarea rolelor din întinzător, trebuie să obțineți o spirală perfect plată.

Când țeseți pe o astfel de mașină de plasă, care are un diametru cu o secțiune transversală mare, va fi posibil să faceți aproximativ 90 de metri de plasă într-o zi.

Dacă plasa de zale este făcută din bucăți separate de sârmă, atunci acestea sunt interconectate prin noduri.

Sfaturi pentru lucrul cu mașina pentru producția de plasă de zale

Sârma nu trebuie instalată frecvent în tipul de bobinator. Mai bine să-l umpleți pe toate deodată. Acest lucru va facilita lucrul cu mașina, deoarece realimentarea inițială necesită îndemânare și timp. Pentru a umple firul, va trebui să efectuați o serie de acțiuni:

• îndoiți capătul firului la 180 de grade;
• agățați cârligul pe suprafața cuțitului;
• introduceți un cuțit cu sârmă în țeavă;
• faceți o jumătate de tură și apăsați firul pe suprafața cuțitului cu o șurubelniță;
• nu lăsați cârligul să se îndoiască, deoarece există riscul de a bloca firul în bobinator.

Prin urmare, dacă firul se epuizează, atunci trebuie să opriți lucrul înainte ca capătul firului să intre în lubrifiator și să atașați un fir nou prin crearea unui nod.

Dacă firul este prea rigid, trebuie să fie recoacet. Deși acest proces îl va face mai moale, îi va afecta semnificativ performanța: în primul rând, nu toate zonele sunt recoapte în mod egal și, în al doilea rând, dacă se folosește sârmă galvanizată, atunci tot zincul se va arde și nu va fi rezistent la coroziune.

Când se formează o plasă și trebuie să opriți lucrul, urmăriți poziția cuțitului. Trebuie să fie în poziție verticală.

Cea mai durabilă și de înaltă calitate este plasa galvanizată, durata de viață a acesteia este de câteva decenii. Prin urmare, nu este nevoie să vă zgâriți în alegerea firului potrivit.

Dacă plasa nu este necesară în viitorul apropiat, nu trebuie să țeseți toate spiralele. Apoi puneți-le într-un loc separat, astfel încât să puteți economisi mult spațiu.

Video cu plasă de plasă:

Veriga de plasă este considerată un material de construcție cu adevărat versatil. Este folosit în construcția clădirilor, pentru formarea gardurilor, precum și în amenajarea peisajului. Pentru a economisi bani, puteți crea o mașină pentru a face plasă de zale cu propriile mâini.

Alegerea formei și a materialului de fabricație pentru plasa cu zale

Este alcătuit din mai multe semifabricate de sârmă de o anumită formă, țesute împreună. Materialul de bază este oțel galvanizat sau negru. Diametrul firului poate fi de la 0,5 la 2 mm in functie de model. Se ia in considerare si performanta.

Pentru a produce o plasă de zale cu propriile mâini, trebuie mai întâi să selectați forma celulelor. Depinde de aplicație, precum și de datele tehnice necesare. În prezent sunt acceptate două forme de celule:

• rombic. Firele sunt dispuse la un unghi de 60 de grade unul față de celălalt;
• pătrat. Se caracterizează prin unghiuri drepte în raport cu elementele de legătură.

De asemenea, trebuie mai întâi să selectați înălțimea optimă. Este de remarcat faptul că mașina nu va afecta acest parametru. Dar forma celulelor depinde de ea. Înălțimea poate varia de la 0,5 la 2 m, dar trebuie luată în considerare rigiditatea structurii. Dacă va fi folosit ca gard, înălțimea va fi de obicei de 1,5 m.

Lungimea optimă a unei rulouri de plasă cu zale este de obicei de 5 m. Acest lucru vă va permite să instalați materialul fără a crește intensitatea muncii.

Etapele producției unei mașini de plasă cu ochiuri de lanț

Pentru a face o mașină cu propriile mâini, aveți nevoie de un minim de abilități și un număr mic de instrumente. Este important să faci desene corect. Pentru a face acest lucru, în primul rând, se efectuează un audit al materialului la îndemână și apoi, pe baza datelor obținute, se formează o schemă pentru fabricarea echipamentelor.

În prima etapă, este necesar să vă familiarizați cu tehnologia generală. Constă în deformarea controlată a sârmei de oțel pentru țesere ulterioară. Din punct de vedere tehnologic, acest lucru se realizează în două etape. Mai întâi, piesa de prelucrat este aliniată și apoi, folosind un bloc special, firul este îndoit la un anumit unghi.

Pentru a desfășura aceste procese, echipamentele de producție pentru ochiuri de ochiuri din lanț de tip bricolaj ar trebui să includă următoarele componente structurale:

• îndreptat sârmă. Este format din trei arbori mici. Cele extreme servesc drept suport, iar cea din mijloc este concepută pentru a alinia piesa de prelucrat. Pozițiile sale trebuie ajustate în raport cu alți arbori. Blocul este realizat separat de mașina principală;
• mașină de casă pentru formarea elementelor structurale. Este alcătuit dintr-o țeavă cu diametrul de 60 mm, în interiorul căreia se află o placă. Un mâner este atașat de una dintre părțile sale prin sudare. Pe suprafața țevii se formează tăieturi spiralate unghiulare, distanța dintre care va determina dimensiunile viitoare ale celulei. De obicei este de 5-7 cm.

Pentru a crește productivitatea, unitatea de formare a sârmei trebuie să aibă o platformă. Cel mai adesea, pentru aceasta se folosește o placă de oțel, ale cărei dimensiuni depășesc diametrul țevii cu 2-3 cm. Sunt găurite în ea pentru montarea pe desktop.

În plus, pe egalizator este instalată o unitate de alimentare cu lubrifiant. Este necesar să se reducă probabilitatea căsătoriei.

Dacă este necesară creșterea vitezei de producție, este instalat un motor electric în loc de o acționare manuală. Cu toate acestea, pentru aceasta este necesar să se gândească la un mecanism de reducere a cifrei de afaceri.

După formarea semifabricatelor din sârmă de oțel de o anumită formă, este necesar să le conectați într-o singură structură. Pentru a face acest lucru, se recomandă să adere la schema tehnologică acceptată. Este în multe privințe similar cu un proces de producție similar, dar adaptat pentru munca manuală.

Primul segment este atașat de o suprafață de lemn folosind șuruburi sau capse autofiletante. Următorul blank este țesut în primul rând. În această etapă, este important să controlați înălțimea totală. După același principiu, se formează întreaga rolă. Dacă metalul feros a fost folosit ca material principal de fabricație, este necesar să vopsiți suprafața după instalare. Pentru oțel inoxidabil, acest lucru nu este necesar.

Pentru a reduce complexitatea lucrărilor în structura conductei, poate fi instalat un dispozitiv de tăiere. Acest lucru este valabil în cazurile în care se utilizează sârmă de oțel de diametru mare. Ca alternativă, puteți lua în considerare utilizarea foarfecelor metalice. Cu toate acestea, este posibil să nu facă față sarcinii dacă diametrul firului este mai mare de 1,5 mm.

Materialul video descrie în detaliu designul mașinii pentru realizarea unei plase de zale cu propriile mâini:

Un gard din plasă metalică este mai bun decât orice gard din lemn. Și durează mai mult și nu umbrește plantele. Stalpii pentru instalarea acestuia pot fi oricare: otel sau azbociment, beton armat sau, in cel mai rau caz, lemn. Cu toate acestea, stâlpii din beton armat sunt ușor de făcut singur. Țeava de azbest-ciment va servi ca formă pentru ei. Și pentru ca betonul să nu se lipească de pereți, se unge cu ulei din interior. În beton, găurile trebuie făcute în avans pentru instalarea șuruburilor de ancorare și fixarea firului. La urma urmei, când betonul se întărește, va fi foarte dificil să le scobiți.

Și acum să trecem la cea mai supărătoare afacere - fabricarea plaselor de sârmă. Cele mai comune dimensiuni ale celulelor sunt 80x80, 60x60 și 45x45 mm. Figura 1 prezintă un dispozitiv simplu care ne va ușura munca. Este proiectat pentru o celulă de 80x80 mm. Sârma, pentru a nu se încurca, este aruncată în cercuri concentrice pe un tambur de alimentare - o găleată inversată așezată pe o placă largă. Poziția găleții este fixată cu o sarcină. Din tambur, sârma este alimentată într-o secțiune a unui canal de oțel pe care sunt instalate trei role. Prin schimbarea poziției celei centrale se reglează forța de întindere a firului. Și pentru ca rolele să se rotească mai ușor, pe șuruburile care servesc drept axe pe ambele părți se pun șaibe restrictive de 1-1,5 mm grosime.

Sârma pregătită pentru țesut este șters cu o cârpă umezită cu mult ulei de mașină și trimisă la o mașină de îndoit montată pe o placă plată de oțel. Lungimea plăcii corespunde înălțimii grilei. Se atașează la un desktop robust.

Mașina în sine (Fig. 1) este o țeavă de oțel cu pereți groși în care se rotește un cuțit din bandă solidă de oțel. O canelură spirală de 4 - 5 mm este tăiată în țeavă la un unghi de 45 de grade față de axă. La o distanță de 5 ohmi de marginea țevii, canelura se termină cu o gaură rotundă. țeavă

Orez. 1 Mașină pentru țesut plasă plasă: 1 - cuțit; 2 - suport; 3- ax; 4 - teava; 5 - baza; 6 - colț.

Arborele ar trebui să se rotească liber, iar distanța dintre pereții țevii și cuțit ar trebui să fie de 0,5-1 us.
Masa de lucru este poziționată astfel încât firul întins în unghi să urce până la tamburul de primire. Acesta poate fi un suport la care este atașat un arbore sau un stâlp de lemn (Fig. 2).

Orez. 2 Schema mecanismului de tensionare pentru țeserea unei ochiuri de lanț.

Operația de țesut se realizează într-o astfel de secvență.

Capătul firului este îndoit sub forma unui cârlig pe jumătate din lungimea celulei, firul este tras prin canelura țevii și atașat de marginea cuțitului. Apoi rotiți mânerul până când firul devine ondulat. Tagla ondulată care iese din mașina 1 este tăiată în segmente cu o lungime egală cu înălțimea gardului plus jumătate din înălțimea celulei și se împletește pe desktop. Plasa finită este înfășurată pe arborele tamburului de primire. Cel mai potrivit material pentru țeserea plaselor este sârma moale cu diametrul de 2,2 mm. Vă rugăm să rețineți că dintr-un segment de 1,45 m de sârmă uniformă se obține 1 m de sârmă ondulată. Aceasta înseamnă că pentru fabricarea unei plase cu o celulă de 80x80 mm va fi necesară o bobină de sârmă de 36,35 m lungime (25 bucăți de câte 1 m fiecare).

Înainte de a întinde ochiul, uniți piesele individuale împreună (Fig. 3). Cel mai simplu mod de a face acest lucru este să deșurubați firul cel mai exterior. După ce ați atașat capetele pieselor între ele, conectați-le cu firul îndepărtat. Nu vor fi vizibile urme. Există o altă modalitate: capetele sunt conectate cu o bucată de sârmă dreaptă, pătrunzând cu ea în celule, ca un ac de tricotat (Fig. 3). Dar, în ambele cazuri, este mai bine să împărțiți firul în două părți și să conectați piesele pe ambele părți. La urma urmei, este mult mai ușor să întindeți firul pe jumătate din lățimea rețelei.

Orez. 3 Schema de îmbinare a sârmei înainte de a țese ochiul de plasă.

Odată ce plasa este conectată, aceasta poate fi atârnată de stâlpi. Dacă pe ele sunt montate bare transversale din lemn, operațiunea nu este dificilă: plasa este ușor întinsă și bătută în cuie. Stalpii nepregătiți necesită o tensiune puternică.

Se face așa. O tijă de oțel este trecută prin celulele extreme. De el se leagă un cablu, iar cu ajutorul lui se trage plasa. Pe fig. 4 prezintă mai multe dispozitive pentru această operație. Cel mai simplu mod este să folosiți o pârghie - un stâlp lung și puternic, al cărui capăt, pentru a nu aluneca, este coborât în ​​gaură, iar celălalt este tras cu frânghii. Puteți aplica un tendizor filetat sau un arc răsucind o frânghie sau un cablu dublu puternic. Dar, în același timp, este necesar să existe un suport, pentru care ar fi posibil să se prindă o grindă sau un cuplaj: un copac, un stâlp sau un perete al unei clădiri. Și cel mai simplu lucru este să sapi un buștean în pământ.