Tehnologia de aplicare a vopselei și lacurilor și a acoperirilor speciale. Tehnologia de aplicare a vopselei și vopselelor de lac Proprietăți ale materialelor și acoperirilor de vopsea și lac

Procesul tehnologic de vopsire cuprinde următoarele operații: pregătirea suprafeței pentru vopsire, grunduire, chit, șlefuire, vopsire, uscare, controlul calității acoperirii.

Pentru piesele de tractoare și combine care suferă vibrații puternice în timpul funcționării, chitul nu este utilizat, deoarece straturile de chit sunt distruse și se desprind.

Captuseala- una dintre cele mai critice operațiuni, care creează o legătură puternică între suprafața vopsită și straturile ulterioare de vopsea și oferă, de asemenea, capacitatea de protecție a acoperirii. Amorsați suprafața imediat după preparare. Grundul se aplică cu o pensulă, un pistol de pulverizare sau alte mijloace. Când echipamentele de vopsit funcționează în condiții de umiditate ridicată sau atmosferice, se recomandă amorsarea cu o perie pentru a îndepărta pelicula de apă (dacă există de pe suprafață) în procesul de umbrire a vopselei. Grundul se aplica intr-un strat uniform cu o grosime de 15 ... 20 microni. Cu o suprafață lucioasă, grundul trebuie curățat ușor cu șmirghel fin (hârtie șmirghel).

La alegerea grundurilor se ține cont de scopul acestora, de caracteristicile fizice și de vopsire, de compatibilitatea grundurilor cu suprafața de protejat, chitul și emailurile.

Putting folosit pentru a nivela suprafața amorsată. Chitul trebuie aplicat cu un strat de cel mult 0,5 mm, altfel straturile groase de chit își pierd elasticitatea și se pot crăpa în timpul funcționării, ca urmare, proprietățile de protecție ale acoperirii sunt reduse. Grosimea totală a stratului de chit poate fi de 1…1,5 mm. Mai întâi, pe suprafața amorsată este aplicat un chit local, apoi unul solid. Fiecare strat de chit este bine uscat. Numărul de straturi nu trebuie să depășească trei. Dacă se folosesc mai multe straturi, se aplică un strat de grund între ele.

măcinare. Suprafața aspră, de chit, este șlefuită după uscare pentru a netezi neregularitățile. La șlefuirea sub influența granulelor abrazive, suprafața tratată devine mată. Măcinarea poate fi uscată și cu lichid de răcire. La șlefuirea unei acoperiri pe bază de lac ulei și vopsele și lacuri alchidice, apa este folosită ca lichid de răcire; pe baza de materiale perclorovinil, epoxidice si nitrocelulozice - apa sau white spirit.

Pentru șlefuirea stratului de acoperire se folosește un șmirghel pe bază de hârtie sau țesătură, a cărui granulație, în funcție de tipul de acoperire care se prelucrează, este dată în Tabel. şaisprezece.

Tabelul 16

Dimensiunea granulației pielii pentru șlefuirea acoperirilor

Colorare. Pe suprafața amorsată și șlefuită se aplică unul sau două straturi de email. Suprafața vopsită trebuie să fie uniformă și strălucitoare. Nu este permis să se vadă prin grund sau chit, pete, buruieni și deteriorarea stratului.

Vopsirea mașinilor se împarte în capitală, reparație și preventivă.

Reparația și vopsirea preventivă se efectuează fără demontare. Vopsirea preventivă se efectuează în cazul avariilor minore înainte de depozitare, reparații - în cazul deteriorării materialului de vopsea până la 50% din suprafața totală; capital - in cazul distrugerii a mai mult de 50% din suprafata protejata. În timpul reviziei, mașinile sunt dezasamblate în componente și piese. Atunci când alegeți materiale de vopsea pentru vopsire, acestea sunt ghidate de cerințele GOST 5282-75.

Uscare. Pentru a obține o peliculă solidă, vopseaua trebuie să se usuce bine. În timpul procesului de uscare, solventul sau diluantul este mai întâi evaporat rapid și apoi se formează o peliculă cu formarea de molecule complexe.

Temperaturile mai mari de uscare scurtează timpul procesului și îmbunătățesc calitatea acoperirii. Temperatura de uscare este determinată de proprietățile vopselelor și lacurilor. Aplicați uscare naturală, convectivă, prin termoradiere a vopselelor și lacurilor.

Durata uscării naturale este de 24 ... 48 de ore, în timp ce nu toate vopselele și lacurile trec într-o stare solidă ireversibilă. Uscarea convectivă este cea mai comună, dar nu suficient de eficientă. Uscarea prin termoradiere (iradierea cu raze infraroșii) este cea mai perfectă, se caracterizează printr-o reducere a duratei procesului, simplitate și ușurință de reglare.

Controlați vizual calitatea stratului de acoperire la lumină naturală sau artificială.

Aspectul straturilor de vopsea și lac ale combinelor pentru recoltarea cerealelor trebuie să respecte clasa III, alte mașini agricole - clasa IV.

Culoarea acoperirilor este comparată cu standardele de culoare aprobate sau cu mostre de referință.

Grosimea acoperirilor este determinată cu ajutorul calibrelor de grosime ITP-1 pe suprafața produselor sau a probelor martor. În acest scop se mai folosesc micrometre KI-025, dispozitive tip 636 (de la 10 la 1000 microni), dispozitive TPN-IV, TLKP etc.

Grosimea peliculei poate fi determinată de consumul de material de vopsea (MRTU 6-10-699-67, MI-1). Această metodă este utilizată în cazurile în care este imposibil să se măsoare grosimea filmului prin alte metode.

Aderența filmului este determinată conform GOST 15140-78 prin metoda de peeling (metoda cantitativă), precum și prin zăbrele și tăieturi paralele - o metodă calitativă.

Odată cu executarea corectă a operațiunilor tehnologice pentru restaurarea vopselelor și vopselelor de lac, durabilitatea acestora ar trebui să corespundă cu durata de viață a mașinilor înainte de revizie, sub rezerva respectării GOST 7751-85 (Tehnologie utilizată în agricultură. Reguli de depozitare.) Și instrucțiuni. pentru operarea mașinilor.

Vopselele și lacurile în condiții de producție de reparații pot fi aplicate prin pulverizare pneumatică și fără aer în câmp electric de înaltă tensiune, cu pensula, role de mână etc.

Spray pneumatic. Metoda pulverizării pneumatice poate fi utilizată pentru aplicarea aproape a tuturor emailurilor, vopselelor, lacurilor, grundurilor produse de industrie, inclusiv cele cu uscare rapidă și cele cu termen de valabilitate scurt, pe produse de configurație simplă și complexă, dimensiuni de gabarit și scopuri diverse. .

Principal Beneficii metoda de pulverizare pneumatica:

1) simplitate și fiabilitate în întreținerea instalațiilor de vopsire;

2) obţinerea de acoperiri de bună calitate pe piese de configuraţie complexă de diferite dimensiuni;

3) aplicarea acestei metode în diverse condiții de producție în prezența unei surse de aer comprimat cu o presiune de 0,2 ... 0,6 MPa și a unui sistem de ventilație prin evacuare.

La neajunsuri metodele includ:

1) pierderi mari de material de vopsea, variind de la 25 la 50%;

2) condiţii sanitare şi igienice de lucru nesatisfăcătoare;

3) necesitatea unui sistem puternic de ventilație prin evacuare și a dispozitivelor de curățare;

4) consum mare de solvenți pentru diluarea vopselelor și lacurilor până la vâscozitatea de lucru.

Metoda vă permite să aplicați vopsele și lacuri cu uscare rapidă (nitro-lacuri, nitro-emailuri). În pulverizarea fără aer, vopseaua este atomizată într-un jet de aer comprimat, formând o ceață care se transferă pe suprafața de vopsit. Productivitate - 30 ... 40 m 2 / h.

Spray fără aer. Esența metodei este pulverizarea materialului de vopsea sub influența presiunii hidraulice mari create de pompă de-a lungul cavității interne a dispozitivului de pulverizare și deplasarea materialului de vopsea prin deschiderea duzei. În acest caz, partea volatilă a solventului se evaporă intens, ceea ce este însoțit de o creștere a volumului vopselei și de dispersia suplimentară a acesteia. Metoda se bazează pe fenomenul binecunoscut din hidraulica de strivire a lichidului la curgerea printr-un orificiu cu o viteză ce depășește cea critică, sub care nu are loc strivirea. Debitul critic necesar pentru pulverizarea fără aer este atins prin alimentarea cu material de vopsea la duza pulverizatorului la presiune înaltă (4…10 MPa). Una dintre principalele caracteristici ale acestei metode este un jet de vopsire cu limite clare, aproape de aceeași densitate, uniform pe toată secțiunea cu puțină aburire.

Avantaje pulverizare fără aer înainte de pneumatic:

1) economisirea de până la 20% din vopsele și lacuri;

2) economisirea solvenților ca urmare a utilizării de vopsele și lacuri mai vâscoase;

3) reducerea complexității lucrărilor în legătură cu obținerea de straturi îngroșate de acoperire;

4) costuri de operare reduse ale camerelor de pulverizare ca urmare a curățării lor mai ușoare și a capacității de a utiliza o ventilație mai puțin puternică;

5) îmbunătățirea condițiilor de muncă.

La neajunsuri metodele includ:

1) dificultatea aplicării metodei pentru vopsirea pieselor de configurație complexă;

2) metoda nu poate fi aplicată vopselelor și lacurilor care nu pot fi încălzite, care conțin pigmenți și materiale de umplutură care precipită ușor; la vopsirea produselor cu o pistoletă minimă și la obținerea unor acoperiri foarte decorative.

spray electrostatic. Esența metodei este că particulele de vopsea, care se încadrează în zona câmpului electric, capătă o sarcină și sunt depuse pe o suprafață împământată care are sarcina opusă. Pentru a asigura mobilitatea particulelor de vopsea încărcate, este necesar un câmp electric de înaltă tensiune (70…120 kV), care este creat între un electrod corona încărcat negativ și un transportor împământat cu părți vopsite. O plasă de cupru sau dispozitive de alimentare cu vopsea sunt folosite ca electrod corona.

Metoda are următoarele Beneficii:

1) reducerea consumului de vopsele si lacuri cu 30 ... 70% fata de pulverizarea pneumatica;

2) reducerea costului echipamentelor pentru dispozitivele de ventilație;

3) posibilitatea mecanizării complexe și automatizării procesului;

4) îmbunătățirea culturii de producție și îmbunătățirea condițiilor sanitare și igienice de muncă.

La neajunsuri metodele includ:

1) colorarea incompletă a produselor de configurație complexă cu cavități adânci, combinații de interfețe complexe și suprafețe interne;

2) materialul de vopsea trebuie să aibă o rezistență electrică volumetrică specifică de 10 ... 107 Ohm cm;

3) nevoia de întreținere a echipamentelor înalt calificate.

Acoperiri, se formează ca urmare a formării peliculei (uscare, întărire) (LKM), depuse pe suprafață (substrat). Scopul principal: protecția materialelor împotriva distrugerii (de exemplu - împotriva coroziunii, a lemnului - împotriva putrezirii) și finisarea decorativă a suprafeței. După proprietățile de funcționare, vopselele și lacurile se disting prin rezistență la atmosferă, apă, ulei și benzină, rezistență chimică, rezistență la căldură, izolare electrică, conservare, precum și acoperiri speciale. destinaţie. Acestea din urmă includ, de exemplu, antifouling (previne murdărirea părților subacvatice ale navelor și a structurilor hidraulice cu microorganisme marine), reflectorizante, luminoase (capabile în regiunea vizibilă a spectrului atunci când sunt iradiate cu lumină sau radiații radioactive), termice. indicator (schimba culoarea sau luminozitatea strălucirii la o anumită temperatură), ignifug, antizgomot (izolat fonic). În aparență (gradul de luciu, ondularea suprafeței, prezența acoperirilor de vopsea, se obișnuiește să se împartă în 7 clase.

Pentru a obține acoperiri de vopsea, se utilizează o varietate de materiale de vopsea și lac (LKM), care diferă în ceea ce privește compoziția și natura chimică a filmului. Despre acoperirile bazate pe formatori de pelicule termoplastice, vezi, de exemplu,. Despre LKM pe baza de formatoare de pelicule termorigide -, etc.; acoperirile pe bază de ulei includ,; la uleiuri modificate - alchidice
Vopseaua și lacurile sunt folosite în toate sectoarele economiei naționale și în viața de zi cu zi. Producția mondială de acoperiri este de aproximativ 20 de milioane de tone/an (1985). Peste 50% din toate acoperirile sunt folosite în inginerie mecanică (din care 20% - în industria auto), 25% - în industria construcțiilor. În construcții, pentru a obține vopsea și acoperiri de lac (finisare), se folosesc tehnologii simplificate pentru fabricarea și aplicarea materialelor de vopsea, în principal bazate pe astfel de formatori de peliculă, cum ar fi dispersiile de apă sau altele.
Majoritatea vopselelor și vopselelor de lac sunt obținute prin aplicarea materialelor de vopsea în mai multe straturi (vezi. Fig.). Grosimea vopselelor cu un singur strat variază de la 3-30 microni (pentru acoperiri tixotrope - până la 200 microni), multistrat - până la 300 microni. Pentru a obține acoperiri multistrat, de exemplu, de protecție, se aplică mai multe straturi de acoperiri diferite (așa-numitele acoperiri complexe de vopsea și lac), în timp ce fiecare strat îndeplinește o funcție specifică: stratul inferior este un grund (obținut prin aplicarea). grunduri) asigură o acoperire integrată a substratului, încetinind coroziunea electrochimică

Protectie (in sectiune): 1 - strat de fosfat; 2 - sol; 3 - . 4 și 5 - straturi metalice; intermediar - chit (mai des folosesc un "al doilea grund", sau așa-numitul grund-chit) - nivelarea suprafeței (umplerea porilor, mici fisuri etc..; superioare, acoperire, straturi (smalturi; uneori ultimul) stratul este lac pentru sporirea luciului) proprietăți decorative și parțial de protecție.La obținerea acoperirilor transparente, lacul se aplică direct pe suprafața de protejat.Procedeul tehnologic de obținere a vopselelor complexe de vopsea cuprinde până la câteva zeci de operații asociate cu pregătirea suprafeței, aplicarea a materialelor de vopsea, prelucrarea lor (întărire) și intermediară. Alegerea procesului tehnologic depinde de tipul de acoperiri și de condițiile de funcționare vopselele de vopsea, de natura substratului (de exemplu, oțel, Al, alte metale și... construcții, materiale), forma și dimensiunile obiectului care se pictează.

Calitatea pregătirii suprafeței vopsite determină în mare măsură aderența stratului de vopsea la substrat și durabilitatea acestuia. Pregatirea suprafetelor metalice consta in curatarea acestora cu o unealta manuala sau mecanizata, sablare sau sablare etc., precum si chimica. moduri. Acestea din urmă includ: 1) degresarea suprafeței, de exemplu, tratarea cu soluții apoase de NaOH, precum și Na2C03, Na3PO4 sau amestecuri ale acestora care conțin agenți tensioactivi etc. org. solvenți (de exemplu, white spirit, tri- sau tetracloretilenă) sau . format din org. solvent şi. 2) - îndepărtarea calcarului, a ruginii și a altor produse de coroziune de pe suprafață (de obicei după degresarea acesteia) prin acțiune, de exemplu, timp de 20-30 de minute 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) sau 18-20% -noy HCl (30-40 °C), conţinând 1-3% coroziune acidă; 3) aplicarea de straturi de conversie (schimbarea naturii suprafeței; folosită pentru obținerea vopselelor complexe durabile): a) fosfatarea, care constă în formarea unei pelicule de ortofosfați trisubstituiți insolubili în apă pe suprafața oțelului, de exemplu Zn 3 ( PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, ca rezultat al tratamentului metalic cu ortofosfați monosubstituiți solubili în apă Mn-Fe, Zn sau Fe, de exemplu Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, sau un strat subțire de Fe3(P04)2 când oțelul este tratat cu soluție de NaH2PO4; b) (cel mai adesea printr-o metodă electrochimică la anod); 4) obtinerea de substraturi metalice - galvanizare sau placare cu cadmiu (de obicei prin metoda electrochimica pe catod).
Tratarea suprafeței prin metode chimice se realizează de obicei prin scufundarea sau stropirea produsului cu o soluție de lucru în condiții de vopsire mecanizată și automată a transportoarelor. Chim. metodele asigură pregătirea suprafeței de înaltă calitate, dar sunt asociate cu spălarea ulterioară cu apă și suprafețe fierbinți și, prin urmare, cu necesitatea epurării apelor uzate.

Metode de aplicare a acoperirilor lichide.

1. Manual (perie, spatula, rola) - pentru vopsirea produselor de mari dimensiuni (constructii de constructii, unele structuri industriale), corectii. acasa; se folosesc materiale de vopsea cu uscare naturală (vezi mai jos).

2. Rolă - aplicare mecanizată a acoperirilor cu ajutorul unui sistem de role, de regulă pe produse plate (foi și produse laminate, elemente de panouri de mobilier, carton, folie metalică).

3. Scufundarea într-o baie plină cu materiale de vopsea. Acoperirile tradiționale (organice) sunt reținute la suprafață după ce produsul este îndepărtat din baie din cauza umezirii. În cazul acoperirilor pe bază de apă, se utilizează de obicei scufundarea cu electro-, chimio- și depunere termică. În conformitate cu semnul de încărcare a suprafeței produsului vopsit, se disting ano- și catoforetice. - Particulele LKM se deplasează ca rezultat către produs, care servește conform. anod sau catod. Cu electrodepunerea catodica (neinsotita de . ca la anod), se obtin straturi de vopsea si lac care au rezistenta crescuta la coroziune. Utilizarea metodei de electrodepunere face posibilă protejarea bine împotriva coroziunii a colțurilor și marginilor ascuțite ale produsului, sudurile, cavitățile interne, dar se poate aplica doar un singur strat de materiale de vopsea, de la primul strat, adică. previne electrodepunerea celui de-al doilea. Cu toate acestea, această metodă poate fi combinată cu pre- prin aplicarea unui precipitat poros din altele. printr-un astfel de strat este posibilă electrodepunerea.În timpul chimiodepunerii se folosesc acoperiri de tip dispersie care conţin, atunci când interacţionează cu un substrat metalic, pe acesta se creează înalt polivalent (Me 0:Me + n), determinând aproape suprafaţă. straturi de acoperiri. În depunerea termică se formează un depozit pe o suprafață încălzită; în acest caz, special este introdus în acoperirile cu dispersie de apă. adăugarea unui surfactant care își pierde solubilitatea atunci când este încălzit.

4. Turnare cu jet (umplere) - produsele vopsite trec prin „voalul” materialelor de vopsea. Turnarea cu jet este folosită pentru vopsirea unităților și părților diferitelor mașini și echipamente, turnarea este utilizată pentru vopsirea produselor plate (de exemplu, tablă, elemente de panou de mobilier, placaj).o culoare pe toate părțile. Pentru a obtine L, p. de grosime uniforma fara pete si lasari, produsele vopsite se pastreaza intr-un solvent provenit din camera de uscare.

5. Pulverizare:

a) pneumatic - cu ajutorul pulverizatoarelor de vopsea manuale sau automate în formă de pistol, materialele de vopsea cu o temperatură de la temperatura camerei la 40-85 ° C sunt furnizate sub (200-600 kPa) aer purificat; metoda este foarte productivă, oferă vopsea de bună calitate pe suprafețe de diferite forme;

b) hidraulice (fara aer), realizate sub presiune creata (la 4-10 MPa in cazul incalzirii materialelor de vopsea, la 10-25 MPa fara incalzire);

c) aerosol - din cutii umplute cu materiale de vopsea si lac si. folosit pentru vopsirea autoturismelor, mobilierului etc.

Creaturi. lipsa metodelor de pulverizare - pierderi mari de materiale de vopsea (sub forma de grajd. Duse in aerisire, datorita depunerii pe peretii cabinei de pulverizare si in hidrofiltre), ajungand la 40% la pulverizarea pneumatica. Pentru a reduce pierderile (până la 1-5%), se utilizează pulverizarea într-un câmp electrostatic de înaltă tensiune (50-140 kV): particulele de vopsea capătă o sarcină (de obicei negativă) ca urmare a unei descărcări corona (de la un electrod special) sau încărcare de contact (de la un pistol de pulverizare).și depuse pe produsul vopsit, servind semnul opus. Această metodă este utilizată pentru aplicarea vopselei multistrat pe metale și chiar nemetale, de exemplu, pe lemn cu cel puțin 8%, cu un strat conductiv.

Metode de aplicare a vopselelor pulbere: turnare (însămânțare); pulverizare (cu încălzire a substratului și încălzire cu flacără cu gaz sau cu plasmă, sau în câmp electrostatic); aplicare într-un pat fluidizat, de exemplu vortex, vibrație.
La vopsirea produselor pe liniile de producție transportoare sunt utilizate multe metode de aplicare a acoperirilor, ceea ce face posibilă formarea vopselelor la temperaturi ridicate, ceea ce le asigură proprietățile tehnice ridicate.
Așa-numitele acoperiri de vopsea cu gradient se obțin și prin aplicarea unică (de obicei prin pulverizare) a materialelor de vopsea care conțin amestecuri de dispersii, pulberi sau soluții de formatori de film incompatibili termodinamic. Acestea din urmă se delaminează spontan în prezența unui solvent comun sau când sunt încălzite peste punctul de curgere al formatorilor de peliculă. Datorită substratului selectiv, un formator de peliculă îmbogățește straturile de suprafață ale vopsei și vopselelor de lac, al doilea îmbogățește straturile inferioare (adezive). Ca rezultat, apare o structură a unui strat de vopsea și lac multistrat (complex).
Uscarea (întărirea) acoperirilor aplicate se efectuează la 15-25 ° C (uscare rece, naturală) și la temperaturi ridicate (uscare la cald, „cuptor”). Uscarea naturală este posibilă atunci când se utilizează acoperiri pe bază de formatori de peliculă termoplastică cu uscare rapidă (de exemplu, rășini perclorovinil, nitrați de celuloză) sau formatori de film cu legături nesaturate în molecule, pentru care O 2 sau umiditatea servesc ca întăritor, de exemplu, rășini alchidice. și, respectiv, poliuretani, precum și atunci când se aplică materiale de vopsea în două pachete (întăritorul este adăugat la acestea înainte de aplicare). Acestea din urmă includ acoperiri bazate, de exemplu, pe rășini epoxidice întărite cu di- și poliamine.
Uscarea acoperirilor în industrie se realizează de obicei la 80-160 ° C, pulbere și unele acoperiri speciale - la 160-320 ° C. În aceste condiții, volatilizarea solventului (de obicei cu punct de fierbere ridicat) este accelerată și are loc așa-numita termostabilizare a agenților de formare a peliculei reactive, de exemplu, rășini alchidice, melamină-alchidice, fenol-formale. Cele mai comune metode de întărire termică sunt convective (produsul este încălzit prin circulația aerului cald), termoradierea (sursă de încălzire - radiație infraroșie) și inductive (produsul este plasat într-un câmp electromagnetic alternant). Pentru a obține vopsele pe bază de oligomeri nesaturați, întăriți sub acțiunea radiațiilor UV, se folosesc și electroni accelerați (fascicul de electroni).
În timpul procesului de uscare, au loc diferite procese fizice și chimice, ducând la formarea de acoperiri de vopsea, de exemplu, umezirea substratului, îndepărtarea org. solvent și polimerizare și (sau) policondensare în cazul formatorilor de film reactiv cu formarea polimerilor de rețea. Formarea straturilor de vopsea și lac din vopsea pulbere include topirea particulelor. lipirea picăturilor rezultate și umezirea substratului cu ele și uneori termorigide. Formarea peliculei din acoperirile cu dispersie în apă este finalizată prin procesul de autoeziune (adeziune) a particulelor de polimer care are loc deasupra așa-numitelor. min. temperatura de formare a peliculei apropiată de temperatura de tranziție sticloasă. Formarea straturilor de vopsea și lac din straturile de dispersie organică are loc ca urmare a coalescenței particulelor de polimer umflate într-un solvent sau plastifiant în condiții naturale de uscare, cu încălzire pe termen scurt (de exemplu, 3-10 s la 250-300). °C).
Tratamentul intermediar al vopselei și vopselelor de lac: 1) șlefuirea cu piețe abrazive a straturilor inferioare de vopsea și vopsea de lac pentru a îndepărta incluziunile străine, a le maci și a îmbunătăți aderența între straturi; 2) lustruirea stratului superior folosind, de exemplu, diverse paste pentru a da vopselei un finisaj în oglindă.
Un exemplu de schemă tehnologică pentru vopsirea caroseriei auto (operații secvențiale enumerate): degresarea și fosfatarea suprafeței, uscarea și răcirea, amorsarea cu grund electroforetic, întărirea grundului (180 ° C, 30 min), răcire, aplicarea izolației fonice, etanșare și compuși inhibitori, aplicarea unui grund epoxidic în două straturi, întărirea (150 °C, 20 min), răcirea, șlefuirea grundului, ștergerea corpului și suflarea aerului, aplicarea a două straturi de alchid-melamină. uscare (130-140 °C, 30 min).
Proprietățile acoperirilor sunt determinate de compoziția acoperirilor (tip, pigment etc.), precum și de structura acoperirilor. Cele mai importante caracteristici fizice și mecanice ale straturilor de vopsea - aderența la substrat (vezi. Adeziune), duritate, încovoiere și impact. În plus, vopselele de vopsea sunt evaluate pentru rezistența la umiditate, rezistența la intemperii, rezistența chimică și alte proprietăți de protecție, un set de proprietăți decorative, cum ar fi transparența sau puterea de acoperire (opacitate), intensitatea și puritatea culorii și gradul de luciu.
Puterea de acoperire este obținută prin introducerea materialelor de umplutură și pigmenților în materialele de vopsea. Acesta din urmă poate îndeplini și alte funcții: vopsea, crește proprietățile de protecție (anti-coroziune) și da special. proprietățile de acoperire (de exemplu, conductivitate electrică, izolație termică). Conținutul volumetric al pigmenților din emailuri este chit. - până la 80%. „Nivelul” limitativ al pigmentării depinde și de tipul de materiale de vopsea: în vopselele pulbere - 15-20%, iar în vopselele cu dispersie de apă - până la 30%.
Majoritatea acoperirilor conțin solvenți organici, astfel încât producția de vopsea este explozivă și inflamabilă. În plus, solvenții utilizați sunt toxici (MPC 5-740 mg/m3). După aplicarea materialelor de vopsea, este necesară neutralizarea solvenților, de exemplu, prin oxidarea termică sau catalitică (post-ardere) a deșeurilor; la costuri ridicate ale acoperirilor și utilizarea solvenților scumpi, este recomandabil să se utilizeze - absorbția dintr-un amestec de vapori-aer (conținut de solvenți de cel puțin 3-5 g / m 3) cu un lichid sau solid (cărbune activ, zeolit). ) absorbant cu regenerare ulterioară, În acest sens, învelișurile au un avantaj, care nu conțin solvenți organici, și acoperirile cu un conținut ridicat de solide (/70%). În același timp, cele mai bune proprietăți de protecție (pe unitate de grosime), de regulă, au acoperiri din materiale de vopsea. utilizate sub formă de soluții. Lipsa de defecte a vopselelor de vopsea, imbunatatirea suportului, stabilitatea la depozitare (prevenirea depunerii pigmentului) a emailurilor, a vopselelor hidrodispersive si organo-dispersive se realizeaza prin introducerea acestora in materialele de vopsea in faza de fabricatie sau inainte de aplicarea aditivilor functionali; de exemplu, formularea vopselelor cu dispersie în apă include de obicei 5-7 astfel de aditivi (dispersanți, stabilizatori, agenți de umectare, coalescenți, antispumanți etc.).
Pentru a controla calitatea și durabilitatea straturilor de vopsea, acestea își realizează exteriorul. inspecția și determinarea utilizării instrumentelor (pe probe) proprietăți - fizice și mecanice (aderență, elasticitate, duritate etc.), decorative și de protecție (de exemplu, proprietăți anticorozive, rezistență la intemperii, absorbție de apă). Calitatea vopselelor și vopselelor de lac este evaluată în funcție de unele dintre cele mai importante caracteristici (de exemplu, vopselele rezistente la intemperii - prin pierderea luciului și cretare) sau printr-un sistem qualimetric: acoperirile de vopsea, în funcție de scop, sunt caracterizate printr-un anumit set P proprietăți ale căror valori x i (i)