Mănâncă placa cu acid citric. Gravarea PCB

Pentru a pregăti soluția, trebuie să luați 100 ml de peroxid, 50 de grame de acid citric și o linguriță de sare. Turnați peroxidul într-o rotundă de plastic, turnați acolo sare și lămâie, apoi amestecați totul până se dizolvă complet. Apa nu trebuie sa fie prezenta in solutie!

Pentru un exemplu clar al eficacității acestei metode de gravare, voi grava două bucăți identice de textolit, una într-o soluție de clorură ferică, iar cealaltă într-o soluție de peroxid de hidrogen și acid citric. Așadar, am pregătit soluțiile, am așezat acolo bucăți de textolit folie și am notat timpul.

După 30 de secunde, soluția cu peroxid și lămâie a început să elibereze activ bule. Acest lucru indică faptul că reacția decurge bine. Într-o soluție de clorură ferică, în timp ce tăcere.

După aproximativ 50 de minute, placa din soluția de peroxid și lămâie a fost complet gravată, lichidul a căpătat o culoare turcoaz închis. Placa care se afla în soluția xzh a fost murată numai după 2 ore!

Din cele de mai sus, voi trage câteva concluzii și voi vorbi despre argumentele pro și contra.

Peroxid și lămâie.

Timpul de gravare a plăcii variază de la 50 la 100 de minute, în funcție de zonă, acesta este un plus. Puteți reutiliza soluția, dar nu mai mult de 2-3 ori. Ingredientele sunt accesibile și nu sunt scumpe, 50 g de lămâie și 100 ml de peroxid m-au costat 32 de ruble. Soluția lasă găuri pe haine și țesături, acesta este un minus imens, așa că aveți grijă, lucrați cu mănuși și nu atingeți hainele. Iată ce s-a întâmplat cu cârpa mea a doua zi:

Clorură de fier.

Acest ingredient costă de la 50 de ruble per borcan de 100 de grame. Îl poți obține doar în orașele în care există magazine radio și chimice. Timpul de gravare a plăcii variază de la 2 ore sau mai mult, în funcție de zonă. Dar există un mare plus, cu o soluție de clorură ferică, poți grava mult mai multe plăci, de exemplu, după fiecare gravare, turnez soluția de clorură ferică într-o sticlă și o folosesc din nou, aproximativ un an și în fiecare lună. , adun 2-4 scheme si o solutie inca vie, economii semnificative!

Nu mi se pare greu să spun cine a câștigat, peroxidul și lămâia sunt considerate o soluție unică, dar plăcile otrăvește rapid. Clorura ferică nu este disponibilă pentru toată lumea, timpul de gravare este de la două ore, dar soluția durează mult. Gata, nu uita sa comentezi!

În articol vom vorbi despre metodele de fabricare a unei plăci de circuit imprimat și de gravare a plăcii.

Există multe moduri de a face o placă de circuit imprimat. Principala metodă pe care o folosesc personal este fabricarea unei plăci din folie de textolit (getinaks), prin aplicarea unui desen cu un pix și gravarea într-o soluție chimică. S-a întâmplat că am început să desenez plăci cu circuite din clasa a șasea a școlii (azi - din a cincea), când computerele aveau dimensiunea unor săli întregi. La vremea aceea, am „derivat”. Prin urmare, desenez o tablă pe o foaie de hârtie într-o cușcă mai repede decât pe un computer, folosind programe speciale. Adevărat, cea mai voluminoasă placă în ceea ce privește baza elementului pe care am desenat-o vreodată manual a fost o placă formată din paisprezece microcircuite și câteva sute de elemente simple.

Fabricarea plăcii, prin aplicarea unui desen cu un pix sau, mai des recent, a LUT (tehnologie de călcat cu laser) și gravare în soluție chimică, constă în următorii pași, diferența față de alte metode putând diferi ușor în operațiunile în sine și în succesiunea lor:

1. Dispunerea amplasării elementelor radio pe placă și dirijarea conductorilor (căilor). În prezent, există multe programe pentru dezvoltarea plăcilor radio. Este mai ușor să le folosești. Este posibil să te angajezi în dezvoltare fără a utiliza programe speciale, dar acest lucru necesită o oarecare perseverență și de multe ori mai mult timp. În acest caz, pentru comoditate, tabla este desenată pe o foaie de hârtie într-o cușcă, iar pentru reamenajare este desenată din nou;

2. O placă de dimensiunile necesare este tăiată din folie de textolit sau getinaks. Un material mai convenabil este textolitul, care este în esență o fibră de sticlă multistrat, iar folia se păstrează mai bine pe ea decât pe getinaks. Getinax este un material de foaie din hârtie presată impregnată cu lac de bachelită. Getinaks este un material de calitate inferioară decât textolitul și are câteva proprietăți pe care personal nu le plac:

- se poate fulgi;

- conductorii imprimați se supraîncălzesc mai repede decât textolitul, ceea ce face dificilă înlocuirea componentelor radio fără a deteriora placa în cazul în care se defectează;

- sunt cazuri de supraîncălzire a componentelor radio, din care placa radio poate „fuma”. Același lucru se întâmplă atunci când umiditatea intră în circuitele de înaltă tensiune. Getinaxul ars se transformă adesea într-un conductor (ceva ca grafit). Același lucru se întâmplă cu getinax dacă umezeala intră accidental în circuitele de înaltă tensiune. Acesta din urmă vă poate aduce multe necazuri;

Dar cu toate acestea, este decent mai ieftin și tăiat cu foarfece. Acest lucru este util atunci când trebuie să faceți o placă rapidă unilaterală pe piese SMD.

3. Capetele plăcii sunt prelucrate din colțuri ascuțite și bavuri cu o pilă sau șmirghel;

4. Tabla tăiată este înfășurată într-o foaie cu o scândură trasă. Cu miez subțire, cu lovituri ușoare de ciocan, se fac gropi (marcarea) viitoarelor găuri în acele locuri care au fost marcate anterior pe foaie;

5. În locurile marcate se fac găuri pentru viitoarele componente radio. Pentru piese mici - rezistențe, condensatoare, tranzistoare cu terminale subțiri, se folosește un burghiu de 0,5 mm, pentru cabluri mai groase se folosește un burghiu de 0,7 mm. Alte dimensiuni pot fi folosite dacă este necesar. Ca burghiu, este mai convenabil să folosiți o mașină de găurit portabilă, care poate fi achiziționată de la un magazin radio specializat. De asemenea, puteți folosi un burghiu electric de mână cu oarecare îndemânare;

6. După găurirea găurilor, placa este prelucrată cu șmirghel. Toate bavurile rezultate din găurire sunt curățate, iar folia este curățată pentru trasare ulterioară și gravare;

7. Un pix este făcut dintr-o tijă goală obișnuită dintr-un pix. Pentru a face acest lucru, tija este încălzită peste flacăra unui chibrit (sau a brichetei), iar când plasticul se topește, tija este scoasă. După ce plasticul se întărește, capătul stiloului de desen este tăiat pentru a obține o gaură cu un diametru de aproximativ 0,2 ... 0,4 mm;

8. Lacul (mai convenabil - lac de unghii) 2 ... 5 cm înălțime este introdus în pixul de desen, după care se desenează o placă de circuit imprimat: plăcuțe de lipit sunt realizate în jurul găurilor și căile de circuit imprimat sunt trase între aceste plăcuțe. Cu o anumită îndemânare și folosind rigle ca ghiduri, calitatea imaginii poate să nu fie inferioară plăcilor radio din fabrică;

9. După ce lacul se usucă, părțile plăcii neacoperite cu lac sunt gravate prin plasarea plăcii într-o soluție de clorură ferică. În același timp, cuprul pistelor protejate de lac nu este gravat, iar stratul de cupru al plăcii care nu este acoperit cu lac, intrând într-o reacție chimică, se dizolvă în clorură ferică. Pentru a accelera procesul de gravare, soluția cu placa poate fi încălzită într-o baie de apă, sau pur și simplu plasată pe o baterie de încălzire centrală;

10. După gravare, placa se spală cu apă și folosind un tampon de vată umezit cu acetonă sau alt solvent, lacul se îndepărtează de pe placă, după care se spală din nou sub jet de apă;

11. Lipirea componentelor radio se face cel mai bine folosind lipire cu punct de topire scăzut și flux - colofoniu dizolvat în alcool.

Ar trebui adăugat:

Ca stilou de desen, puteți folosi o seringă de unică folosință, în timp ce rupeți tăietura oblică a acului, șlefuiți-o astfel încât să nu existe suprafețe ascuțite de zgâriere ale vârfului. Recent, există multe markere la vânzare, a căror vopsea nu este spălată cu apă și oferă un strat protector suficient de puternic, astfel încât pot fi folosite și ca stilou de desen.

Unii maeștri, după ce au gravat tabla, fac și ei manifele. Coatoritul se face în unul din două moduri:

1. Fier de lipit;

2. Baia de fier este umplută cu aliaj de trandafir sau lemn. Aliajul, pentru a evita oxidarea lipirii, este acoperit complet cu un strat de glicerina deasupra. Pentru cositorit, placa este scufundată în topitură nu mai mult de cinci secunde. Baia este incalzita cu aragaz electric.

Recent, metoda imprimantei de transfer a unui model de card radio a devenit din ce în ce mai răspândită.

Constă în următoarele:

1. Cu ajutorul unor programe speciale se proiectează și se desenează o placă radio;

2. Imaginea plăcii în imagine în oglindă este imprimată pe o imprimantă laser pe un substrat. În acest caz, ca substrat se utilizează hârtie stratificată subțire (coperți din diverse reviste), hârtie pentru fax sau film pentru imprimante laser.

3. Se aplică un substrat pe placa pregătită cu partea din față (imagine) și, cu ajutorul unui fier de călcat foarte fierbinte, este „lipit” de placă. Pentru a distribui uniform presiunea fierului de călcat pe substrat, se recomandă așezarea mai multor straturi de hârtie groasă între ele. Tonerul se topește și se lipește de tablă.

4. După răcire, sunt posibile două opțiuni pentru îndepărtarea substratului: fie substratul este îndepărtat pur și simplu după transferul tonerului pe placă (în cazul filmului pentru imprimante laser), fie este pre-înmuiat în apă și apoi separat treptat (acoperit). hârtie). În același timp, tonerul rămâne pe tablă. După îndepărtarea substratului, în acele locuri în care tonerul încă s-a separat, puteți retușa placa manual.

5. Placa este gravată într-o soluție chimică. În timpul gravării, tonerul nu se dizolvă în clorură ferică.

Această metodă vă permite să obțineți un circuit imprimat foarte frumos, dar trebuie să vă obișnuiți cu el, pentru că s-ar putea să nu funcționeze prima dată. Faptul este că este necesar un anumit regim de temperatură ridicată. Există un singur criteriu aici: tonerul trebuie să aibă timp să se topească suficient pentru a se lipi de suprafața plăcii și, în același timp, nu trebuie să aibă timp să ajungă la o stare semi-lichidă, astfel încât marginile pistelor să nu se lipească. aplatiza. Îndepărtarea colii de hârtie necesită o înmuiere cu apă, altfel foaia de hârtie se poate desprinde odată cu tonerul. Forarea găurilor în placa de circuit imprimat se efectuează după gravare.

Gravarea PCB

Există multe compoziții pentru gravarea chimică a cuprului de pe o placă de circuit imprimat. Toate diferă prin viteza de reacție și disponibilitatea reactivilor chimici necesari pentru prepararea soluției. Nu uitați că orice chimie este dăunătoare sănătății, așa că nu uitați de precauții. Iată soluțiile chimice pentru gravarea plăcilor de circuite imprimate pe care le-am folosit personal:

1. Acid azotic (HNO3)- cel mai periculos și mai puțin popular reactiv. Transparent, are un miros înțepător, este foarte higroscopic și se evaporă la fel de puternic. Prin urmare, nu este recomandat pentru depozitare acasă. Pentru gravare, nu se folosește în forma sa pură, ci într-o soluție cu apă într-un raport de 1/3 (o parte acid la trei părți apă). Nu uitați că apa nu se toarnă în acid, ci invers - acid în apă. Procesul de gravare durează nu mai mult de cinci minute, cu degajare de gaz activ. „Azotul” dizolvă lacul, așa că înainte de a-l folosi, trebuie să lăsați lacul să se usuce bine. Apoi, în timpul gravării, nu va avea timp să se înmoaie și să cadă în spatele stratului de cupru. Precauțiile trebuie respectate cu strictețe.

2. O soluție de acid sulfuric (H 2 SO 4) și peroxid de hidrogen (H 2 O 2). Pentru a pregăti această soluție, este necesar să aruncați patru tablete de peroxid de hidrogen într-un pahar de electrolit obișnuit al bateriei (o soluție de acid sulfuric în apă) (numele farmaciei este Hydroperit). Soluția finită trebuie depozitată într-un recipient întunecat care nu este închis ermetic, deoarece gazul este eliberat în timpul descompunerii peroxidului de hidrogen. Timpul de gravare a PCB este de ordinul unei ore pentru o soluție proaspătă bine agitată la temperatura camerei. Această soluție după gravare poate fi restabilită prin adăugarea de peroxid de hidrogen H 2 O 2 . Evaluarea cantității necesare de peroxid de hidrogen se efectuează vizual: placa de cupru scufundată în soluție trebuie revopsită de la roșu la maro închis. Formarea de bule în soluție indică un exces de peroxid de hidrogen, care încetinește reacția de gravare. Precauțiile trebuie respectate cu strictețe.

Atenţie: La utilizarea celor două soluții menționate anterior, trebuie luate toate precauțiile atunci când se lucrează cu substanțe chimice caustice. Toate lucrările trebuie efectuate numai în aer curat sau sub hotă. Dacă soluția intră în contact cu pielea, aceasta trebuie spălată imediat cu multă apă.

3. Clorura ferică (FeCl 3)- cel mai popular reactiv pentru gravarea plăcilor cu circuite imprimate. Se dizolvă 150 g de pulbere de clorură ferică în 200 ml apă caldă. Procesul de gravare în această soluție poate dura între 15 și 60 de minute. Timpul depinde de prospețimea soluției și de temperatură. După gravare, placa trebuie spălată cu multă apă, de preferință cu săpun (pentru a neutraliza reziduurile acide). Dezavantajele acestei soluții includ formarea de deșeuri în timpul reacției, care se depun pe placă și împiedică desfășurarea normală a procesului de gravare, precum și o viteză de reacție relativ scăzută.

4. O soluție de clorură de sodiu (NaCl) și sulfat de cupru (CuSO 4) în apă. În 500 ml de apă fierbinte (aproximativ 80 ° C), se dizolvă patru linguri de sare de masă și două linguri de sulfat de cupru zdrobite în pulbere. Soluția este gata de utilizare imediat după răcire (când se folosește vopsea rezistentă la căldură, răcirea nu este necesară). Timpul de gravare este de aproximativ 8 ore.Pentru a accelera procesul de gravare, soluția cu placa poate fi încălzită până la 50 °C.

5. O soluție de acid citric în peroxid de hidrogen (H 2 O 2).Într-o baie mică (până la 100 ml), placa de circuit imprimat este turnată cu un volum mare de peroxid de hidrogen, după care se adaugă acolo 1 lingură de acid citric. După aceea, începe procesul de gravare a plăcii de circuit imprimat. Este însoțită activ de o schimbare a culorii lichidului de la transparent la albastru. Marginile se dovedesc a fi uniforme și, dacă mergeți mai întâi de-a lungul fibrei de sticlă acoperite cu folie de smirghel fin, atunci totul va fi gravat foarte uniform.

Folosind această metodă, am reușit să obțin plăci cu următorii parametri:

Distanța dintre conductori este de 0,2 mm.

Cu o grosime a conductorului stabilită de 0,25 mm, de fapt, sa dovedit a fi de 0,2-0,22 mm.

Dimensiunile plăcii de până la 100x200 mm.

Dacă trebuie să murați mai repede, puteți adăuga un praf de sare obișnuită de masă. Va grăbi procesul, dar aveți grijă: în timpul procesului de decapare, se eliberează energie termică și de obicei soluția se încălzește destul de mult. Pentru practica mea pe termen lung de a lucra cu această soluție, a explodat de 2 ori și a „untat” totul în jur. Desigur, totul a fost șters foarte repede cu o cârpă obișnuită cu sifon și nu au existat urme pe haine sau lucruri din ea (spre deosebire de clorura ferică, nu rămâne), dar este destul de interesant de observat acest lucru.

Timpul mediu de decapare este de 20-30 de minute.

Nu am folosit alte soluții pentru gravarea plăcilor cu circuite imprimate. Este cel mai plăcut să lucrezi cu ultimul articol, deoarece componentele pot fi obținute în orice oraș.

Daca ai nevoie de calitate

În principiu, o placă de circuit imprimat poate fi comandată și la o fabrică specializată pentru producerea acestora. Bineînțeles, costă mai mult decât l-ați face singur, dar manopera va fi de multe ori mai bună. Dacă aveți o mulțime de astfel de prototipuri, atunci vă recomand să vizionați imediat un videoclip despre producția de asamblare a plăcilor de circuit imprimat.

Ideea aici este următoarea. Fabrica ia bani pentru 2 lucruri: pentru pre-producție, timp în care traduce fișierele PCB la standardul său și produce scule și pentru fabricație în sine. Producția în sine nu este un lucru costisitor: fabricile cumpără semifabricate pentru plăci radio în volume mari, iar producția în sine este mai ieftină de la ele, dar percep în medie 2-3 mii de ruble pentru pregătire. Pentru mine, să plătesc astfel de bani pentru fabricarea unei plăci nu are sens. Dar, dacă sunt 10-20 dintre aceste plăci, atunci acești bani pentru pregătire se împart între toate plăcile și se dovedesc mai ieftin.

Salutare dragi prieteni! La 5:30 dimineața, m-am trezit în mod special astăzi devreme pentru a scrie ceva util. Și da, astăzi este 9 mai în calendar, așa că vă felicit cu această zi mare, Ziua Victoriei!

Și astăzi vom vorbi despre o soluție pentru gravarea plăcilor cu circuite imprimate, care este izbitoare prin disponibilitatea și simplitatea ei. Da, astăzi vom vorbi despre cum puteți mura o placă cu peroxid de hidrogen și acid citric și puțină sare.

Ce soluții de decapare există

Pentru gravarea plăcilor cu circuite imprimate, există multe soluții diferite, printre care există amestecuri de gravare populare și nu sunt foarte populare.

După părerea mea, cea mai populară soluție de decapare în mediul radioamator este clorura ferică. De ce este așa, nu știu, poate este o conspirație a vânzătorilor de magazine de radio care oferă în mod specific clorură ferică și tac cu tact în privința alternativelor. Și există alternative:

1. Gravurare cu sulfat de cupru și sare
2. Gravare cu persulfat de amoniu
3. Gravarea cu persulfat de sodiu
4. Gravarea cu peroxid de hidrogen și acid clorhidric
5. Gravare cu peroxid de hidrogen și acid citric

Dacă aveți mai multe opțiuni pentru soluții de gravare, v-aș fi recunoscător dacă le-ați împărtăși în comentariile de la această postare.

Care sunt dezavantajele gravării în clorură ferică

O soluție de clorură ferică este bună pentru toată lumea, nu este dificil să o prepari, iar procesul de gravare decurge de obicei rapid. Când gătiți, este foarte ușor să faceți față concentrației, care se numește „prin ochi”. Odată pregătită, soluția este suficientă pentru zeci de plăci. Dar are câteva dezavantaje care sunt foarte deranjante:

1. Soluția nu este transparentă, ceea ce face dificilă controlul procesului. Trebuie să scoateți constant placa din soluția de decapare.
2. O soluție de clorură ferică este instalațiile sanitare foarte murdare. Fiecare sesiune de gravare pe tablă se încheie cu procesul de amestecare a instalațiilor sanitare (chiuvete, căzi și tot ce poate intra în contact cu soluția).
3. Pata foarte tare hainele. Când lucrați cu clorură ferică, ar trebui să purtați haine pe care nu vă va părea rău să le aruncați, deoarece soluția este mâncată foarte puternic în țesătură, atât de mult încât este aproape imposibil să o spălați mai târziu.
4. Soluția afectează agresiv orice metal din apropiere, chiar și atunci când este depozitată într-un recipient cu scurgeri, obiectele metalice din apropiere pot deveni ruginite. Cumva am închis un borcan cu clorură ferică cu un capac metalic (capacul era vopsit), după câteva luni acest capac s-a transformat în praf.

Cum să gravați plăcile în peroxid de hidrogen și acid citric

Deși am fost întotdeauna un susținător al căii conservatoare, în ciuda tuturor avantajelor soluției de FeCl3, dezavantajele acesteia mă împing treptat să caut amestecuri alternative de decapare. Și așa am decis să testez metoda de gravare a plăcilor cu circuite în peroxid de hidrogen și acid citric.

În drum spre casă, am fost la băcănie și, pe lângă produse pentru o cină delicioasă, am luat și 4 plicuri de acid citric, câte 10g. fiecare. Fiecare geanta m-a costat mai putin de 6r.

Am fost la farmacie și am cumpărat o sticlă de peroxid de hidrogen, m-a costat 10 ruble.

Nu am niciun proiect în acest moment, așa că am decis să testez metoda pur și simplu, pentru a înțelege care este ideea. Am găsit o bucată de textolit din folie în depozitul meu și am făcut câteva mișcări cu un marker permanent. Acesta este un fel de imitație de piste și poligoane de cupru, pentru munca experimentală se va descurca bine.

Soluția nu este greu de preparat, dar este important să se respecte proporțiile. Așadar, turnați 100 ml de peroxid într-o tavă de plastic și turnați 30 g de acid citric.Deoarece aveam pungi de 10 g, am turnat 3 pungi. Rămâne să sărați tot, puneți 5 g sare de masă, asta înseamnă aproximativ 1 linguriță fără lame.

Am observat că se poate adăuga și mai multă sare decât este necesar, ceea ce duce la o accelerare a procesului. Se amestecă bine. Este foarte important ca nu trebuie sa adaugati apa in solutie, asa ca pentru preparare alegem un astfel de recipient astfel incat solutia sa acopere placa, sau crestem cantitatea de solutie, respectand proportiile.

Am pus „placa de circuite imprimate” în soluția rezultată și observăm procesul. Vreau să observ că soluția s-a dovedit a fi complet transparentă.

În timpul procesului de gravare, încep să se formeze bule și temperatura soluției crește ușor. Treptat, soluția începe să devină verzuie - un semn sigur că gravura este în plină desfășurare. În general, întregul proces de gravare mi-a luat mai puțin de 15 minute, ceea ce am fost foarte mulțumit.

Dar când am decis să muresc o altă placă în aceeași soluție, puțin mai mare decât aceasta, atunci totul s-a dovedit a nu fi atât de pozitiv. Placa a fost gravată exact la jumătate și procesul a încetinit foarte mult, a încetinit atât de mult încât a fost necesară finalizarea procesului în clorură ferică.

Se pare că puterea soluției este suficientă pentru timpul în care reacția chimică dintre peroxidul de hidrogen și acidul citric are loc. Procesul poate fi extins prin adăugarea și adăugarea componentelor necesare.

Beneficiile gravării în peroxid de hidrogen și acid citric

Din experiența acumulată, putem concluziona că această metodă, ca și altele, are avantajele și dezavantajele ei, are atât avantajele, cât și dezavantajele ei.

Principalele avantaje:

1. Acces ușor - Toate componentele sunt disponibile la cea mai apropiată farmacie și magazin alimentar.
2. Ieftin relativ - toate componentele pentru prepararea soluției nu sunt scumpe, mai puțin de 100 de ruble. (la momentul scrierii)
3. Soluție clară - Soluția rezultată este clară, ceea ce facilitează observarea și controlul procesului de gravare.
4. Gravarea are loc destul de repede și nu necesită încălzire
5. Nu pateaza instalatiile sanitare

Care sunt contra

Din păcate, pe lângă toate avantajele, această metodă de gravare nu este lipsită de dezavantaje.

Contra gravării în peroxid de hidrogen și acid citric:

1. Soluție de unică folosință - soluția este potrivită pentru o singură utilizare, adică în timpul unei reacții chimice care are loc în el. Nu va fi posibil să murați o mulțime de scânduri în ea, pentru că de fiecare dată va trebui să pregătiți din nou soluția.
2. Scump - în ciuda faptului că toate ingredientele sunt ieftine, pe termen lung soluția este mai scumpă decât același gel cu clor. La urma urmei, pentru fiecare placă nouă, soluția va trebui pregătită din nou.

Acestea sunt practic toate neajunsurile. După părerea mea, această metodă de gravare pe tablă are dreptul la viață și cu siguranță își va găsi susținătorii și admiratorii. Și în unele cazuri, această metodă poate fi singura alternativă posibilă, de exemplu, într-un sat îndepărtat, cu o farmacie și un magazin alimentar.

Și pe asta voi încheia. Deja s-a răsărit la fereastră și este timpul să gătești un mic dejun delicios.

Vă felicit încă o dată de Ziua Victoriei și vă doresc mult succes, succes și un cer liniștit deasupra capului!

N/A Vladimir Vasiliev

Este dificil să curățați chiuveta de clorură ferică sau să spălați prosopul de bucătărie. Este greu să-i explic soției sale gaura de acid din pantaloni. Am trecut recent la cea mai ieftină și curată modalitate de a grava plăci de circuite imprimate. Mulțumim unui chimist necunoscut care a descris prima dată această metodă pe Internet. Din păcate, nu-mi amintesc unde și cine este.

Mai târziu, am văzut multe rețete similare pe diferite site-uri de pe Web, am decis să adaug această foaie de cheat la Datagor, astfel încât să fie mereu la îndemână și în secțiunea corespunzătoare. Această metodă de gravare a plăcii este grozavă atât pentru radioamatorii începători, cât și pentru cei vârstnici.

Pentru a chimiza soluția de decapare, avem nevoie de poțiuni sigure și accesibile

☂️ Vă rugăm să rețineți că în rețetă nu există apă!
⚖️ Această cantitate de soluție este suficientă pentru gravarea ≈100 cm²
folie de cupru cu o grosime standard de 35 microni.

Cum se folosește rețeta?

Toate acestea trebuie amestecate înainte de utilizare într-un recipient de sticlă sau plastic. Cantitatea de ingrediente poate fi modificată proporțional și mai mult acid citric.

Timp de decapare aprox. 20 de minute la temperatura camerei, depinde de zona plăcii. O creștere a temperaturii nu duce la o creștere semnificativă a activității, prin urmare, cred că încălzirea nu este necesară.
Este important să amestecați soluția de gravare pentru a avea acces la o soluție proaspătă și pentru a spăla produsele de reacție.

Soluție pentru această rețetă nu corodează mâinile și haineleși nu pătează chiuveta. Inițial, soluția este transparentă și, pe măsură ce este utilizată, capătă culoarea unui „val de mare”, verzui-albăstrui.

Fotografie în curs, trimisă la Datagor beso(Minsk):
„Într-adevăr, otrăvește rapid, otrăvește curat și, mai important,
otrăvuri mai ieftine decât clorura ferică”

Un marker permanent, un marker de vopsea sau o lac de unghii este potrivit pentru corectarea imperfecțiunilor LUT.
Soluția nu este stocată, întotdeauna este mai bine să murați într-un amestec proaspăt preparat.

Versiunea mea de murătură într-o găleată de mâncare.
Solutia este foarte economica.

Și pe web oferă o opțiune cu înlocuirea acidului citric cu acid acetic 70%. Cred că acest lucru se poate face doar ca ultimă soluție, pentru că ne apucăm și lucrăm cu un mediu mai periculos.

Faceți o soluție pentru gravarea plăcilor de circuite foarte usor din componentele obisnuite care se gasesc in orice locuinta.

Recent am dat peste pe Internet o rețetă interesantă pentru o soluție foarte ieftină pentru gravarea plăcilor de circuite imprimate cu peroxid. Pentru a pregăti soluția, veți avea nevoie de componente foarte accesibile, cu un cost total de cel mult 80 de ruble.
Obisnuiam sa gravam cu clorura ferica, apoi am trecut la persulfat de sodiu, care nu lasa pete. Dar soluția descrisă mai jos este mai bună și mai rapidă decât acestea două!

Pentru a pregăti soluția avem nevoie de:

Pentru 40 ml soluție de decapare

• Apă oxigenată
• Acid de lamaie

Placi de gravat cu peroxid si acid citric

Se amestecă toate ingredientele în proporții: peroxid de hidrogen-100, acid citric-30, sare-5.

Spre deosebire de soluțiile de decapare precum clorura ferică sau persulfatul de sodiu, această soluție nu patează. Costul unei astfel de soluții este foarte mic în comparație cu restul. Întregul proces de gravare durează nu mai mult de 15 minute.

Pentru a desena urme pe tablă, folosesc lac de unghii și cerneală dintr-un pix cu bilă sau gel. Am amestecat într-un raport de aproximativ 50 la 50. Scot mingea din tijă, împingând-o din interiorul capului tijei cu un ac obișnuit de cusut. Apoi umplu soluția de lac și cerneal înapoi în tijă cu o seringă. Când intră în contact cu placa de circuit imprimat, aceasta începe să iasă treptat din tijă, în timp ce desenează piste. Nu uitați să uscați bine înainte de a-l trimite la soluția de decapare a plăcii.

Proces de gravare pe placă

Îndepărtăm soluția de lac și cerneala cu un solvent sau benzină.

Gata, placa este gata de cositorit. Ușor, simplu și foarte ieftin, fără nicio clorură ferică.

Cum să faci o soluție pentru gravarea plăcilor din sulfat de cupru

Soluția se face în proporție: pentru 500 ml apă (apă clocotită) 4 linguri de sare de masă și 2 linguri de sulfat de cupru. Cu o astfel de gravare, un mic obiect metalic este plasat într-un vas cu o soluție de sulfat de cupru. Din păcate, nu sunt chimist și habar n-am de ce se face asta. Această soluție funcționează, de asemenea, destul de bine.

Trebuie remarcat faptul că gravarea plăcilor de circuite imprimate foarte importantîn recipiente din plastic sau sticlă (in nici un caz din metal) .

Pentru a accelera gravarea, puteți amesteca constant soluția și o puteți încălzi puțin.

P.S. Procesul de gravare poate dura până la 12 ore (în funcție de mulți factori). Dar nu vă faceți griji, ambele soluții își îndeplinesc funcția în mod corespunzător. Uită-te uneori în spatele tablei.