Cum să găuriți o gaură în metal. Cum să găuriți prin oțel dur

Cum să găuriți oțelul călit

Care este cel mai bun mod de a găuri oțelul călit? - Întrebarea pe care o pun maeștrii când apare nevoia. De exemplu, a fost nevoie de a verifica o lamă de oțel călit... Voi arăta modul în care o fac personal și ce burghie folosesc.

Realizarea unui burghiu de casă

Va fi nevoie de tije de carbură, tungsten-cobalt, oamenii vor câștiga.



Dar de fapt nu va câștiga acest VK8.



Clemă în menghină de mână.



Și facem un burghiu din tijă, șlefuind excesul. Este foarte greu să ascuți aliajele dure pe o piatră de șlefuit obișnuită, eu folosesc un diamant.Ascuțim două plane, ca sub o șurubelniță plată.



Procesăm a doua margine.



A ieșit ca această pană. Acum să ascuțim marginile tăietoare.



S-a dovedit un burghiu pentru metale întărite.



Burghiile de casă sunt gata. Trebuie să faceți mai multe dintre ele deodată, deoarece devin repede tocite și nu veți alerga ascuțindu-le de fiecare dată. Desigur, ați putea folosi burghie din carbură obișnuite, dar a trebuit totuși să le șlefuiți din nou și de ce să le refaceți când le faceți poti sa-ti faci singur.



Găurirea unei găuri în oțel călit

Vom găuri un ferăstrău întărit de la un tăietor rapid.



Picuram o picătură de ulei și începem să forăm la viteze mici. Nu este deloc necesară carotarea, cu o astfel de ascuțire burghiul nu alunecă pe metal.



Schimbăm partea de tăiere.

O jumătate de minut și se face o gaură în oțelul întărit.



Să ne complicăm experimentul și să luăm un XSS din oțel mai puternic, mai dur și de mare viteză. Aruncăm din nou o picătură de ulei. Găurim timp de cinci secunde și muchia de tăiere este tocită, așa că trebuie să luăm un alt burghiu, ceea ce am făcut. De fiecare dată fac un burghiu diferit.



Aliajul dur este foarte casant și se sfărâmă foarte des la ieșire. Doar două minute și se face o gaură în oțelul întărit.



Vă mulțumim tuturor pentru atenție!

labuda.blog

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Salutare tuturor! Despre cum să găuriți metalul cu un burghiu, dacă doriți, puteți scrie un articol foarte mare. Dar aici văd două probleme principale:

• incapacitatea de a găuri cu precizie în locul în care este necesară o gaură
• tocirea rapidă a burghiilor

De obicei utilizatorii fără experiență se confruntă cu astfel de probleme. Bărbații cu experiență știu ce să facă în astfel de cazuri. Ei bine, considerându-mă cu experiență, îmi voi lua libertatea de a vă spune cum să faceți față acestor probleme. Ei bine, voi da și câteva sfaturi care vor fi de asemenea utile.

Cum să forezi în locul potrivit?



Dacă te gândești puțin la această întrebare, atunci răspunsul ar trebui să-ți viziteze capul chiar și fără indiciu. Ei bine, cel puțin așa mi se pare. Dar dacă nu ai chef să te gândești, citește mai departe.

Pentru acest caz, aveți nevoie de un miez. Aceasta este o unealta din otel rezistent, avand forma cilindrica si un punct la capat.


Punem vârful la locul de foraj dorit și lovim rola pe cealaltă parte cu un ciocan de mai multe ori.

Acum, când sunteți centrat, puneți un burghiu pe suprafața rugozității și începeți să găuriți - vârful nu va fugi nicăieri.

Cum să nu toci burghiile?

Burghiile pentru metal devin tocite daca se incalzesc prea mult in timpul functionarii, din cauza careia isi pierd rezistenta. Încălzirea se datorează frecării. Mai mult, cu cât se învârte mai repede, cu atât se încălzește mai mult.

De aici regulă evidentă - trebuie să găuriți cu un burghiu cu viteză mică. Nu ar trebui să fie mai mult de 1000 pe minut. Dar cine va măsura asta la locul de muncă? Prin urmare, pur și simplu nu apăsați butonul de pornire la maximum. Viteza corectă poate fi estimată după cum urmează: ochiul ar trebui să vadă rotația burghiului. Adică, șanțurile de pe el nu ar trebui să se îmbine într-una pentru viziune.

Când lucrați cu piese groase, răcirea suplimentară este indispensabilă. Este furnizat de lubrifianți sau paste speciali care sunt adăugate la locul de foraj sau burghiul este scufundat în ele. În plus, nu numai că răcesc, ci și lubrifiază vârful, reducând astfel frecarea.

Acasă, nu este nevoie să aveți lubrifianți și paste speciale. Te poți descurca cu ulei de motor obișnuit.

Așadar, folosiți un miez, găuriți la viteze reduse și adăugați unsoare sau ulei, și atunci acest lucru vi se va părea ca un cakewalk.

Ei bine, încă câteva sfaturi pe această temă.

Tipuri de foraj

Pentru găurire, luați doar burghie pentru metal (și nu pentru lemn, de exemplu). Au propria lor ascuțire și sunt fabricate din anumite tipuri de oțel. Cele mai comune sunt marcate P6M5 - acesta este oțelul de mare viteză, pe care producătorii străini îl etichetează ca HSS.

Pentru a oferi o rezistență suplimentară burghiilor de mai sus, se aplică un strat de nitrură de titan. Din cauza a ceea ce sunt galbeni.

Există, de asemenea, P18 mai puternice utilizate pentru oțelurile dure, respectiv.

De asemenea, se poate adăuga cobalt pentru a crește rezistența, iar apoi se obține marcajul P6M5K5.

Ei bine, cele mai durabile sunt burghiele cu vârf de carbură. Sunt folosite pentru găurirea oțelurilor aliate. Va fi nevoie și de oțel obișnuit, dar va fi oarecum prudent să-l cumpărați numai pentru asta, deoarece prețul pentru ele este destul de mare, în timp ce este solid, dar totuși tocit. Dar va fi dificil să-l ascuți mai târziu, deoarece aceasta necesită o lamă de diamant, care, de asemenea, nu este foarte ieftină și nu o poți cumpăra peste tot.

Găurirea pieselor groase

Dacă piesa de prelucrat are o grosime mai mare de 5 mm și aveți nevoie de o gaură mai mare de 8 mm, atunci este mai bine să faceți mai întâi o gaură cu un burghiu subțire și abia apoi să lucrați cu una groasă.

Lucrul cu unele tipuri de metal

• Când găuriți piese groase de aluminiu, așchiile înfundă adesea gaurile burghiului, făcându-l mai greu de rotit. Prin urmare, atunci când lucrați cu un astfel de material, scoateți burghiul din locaș mai des și îndepărtați așchiile. A, și nu uitați să stropiți cu ulei din belșug.
• Dacă trebuie să găuriți fonta neagră, atunci pentru aceasta nu trebuie să adăugați agenți de lubrifiere și de răcire, deoarece este găurit foarte bine chiar și pe uscat.
• Spre deosebire de fonta neagră, fonta albă are o rezistență crescută, ceea ce înseamnă că vor fi necesare burghii puternice și lubrifiere pentru prelucrarea acesteia.

Acestea sunt regulile de bază pentru găurirea metalului cu un burghiu. Sper că am reușit să umplu acest gol în cunoștințele tale. Succes la teme și ne vedem curând!

Citeste si:

instrument-technika.ru

Găuri de găuri în metal - reguli și tehnologie

Prelucrarea pieselor metalice face parte din lista operațiunilor foarte complexe. Forarea poate fi necesară atunci când lucrați în producție, acasă, într-un garaj, într-o casă de țară. În aceste scopuri se folosesc echipamente de foraj, burghie și accesorii.

Produsele metalice au rezistență și duritate crescute, ceea ce duce la respectarea strictă a tehnologiei și la utilizarea unor echipamente fiabile și de înaltă calitate. Forarea găurilor în metal este necesară pentru a crea o varietate de conexiuni pliabile, precum și nepliabile. Pentru această procedură de instalație, aveți nevoie de o mașină sau un burghiu, un ciocan cu un poanson central de instalații pentru marcarea precisă a găurilor și un burghiu.



Cum să găuriți o gaură în metal - tehnologie

Prelucrarea produselor metalice se realizează în producție, în repararea unei mașini, la domiciliu sau în fabricarea diferitelor structuri. Utilizarea tehnologiei de găurire în metale implică utilizarea mașinilor-unelte sau a mașinilor de găurit manual. În același timp, prima opțiune necesită costuri financiare semnificative, deoarece echipamentele staționare nu sunt ieftine.

Procesul tehnologic de găurire constă în îndepărtarea treptată a unui strat subțire de metal în timpul mișcării de rotație-translație a burghiului. Obținerea prelucrării de înaltă calitate este imposibilă fără fixarea axială fiabilă a cartuşului și alimentarea în linie dreaptă. În aceste scopuri, se folosesc cleme speciale de tip mecanic - conductoare. Aceste accesorii sunt necesare atunci când este necesar să găuriți o gaură într-o bucată de metal care este mai groasă decât diametrul instrumentului utilizat.

Înainte de a începe găurirea, marcați centrul găurii rezultate cu un poanson central. Pentru a obține o precizie ridicată, este necesar să selectați un burghiu cu 0,1-0,3 mm mai mic decât dimensiunea necesară a zonei tratate. O ușoară vibrație a echipamentului va rupe diametrul forat la valoarea necesară. Pentru a reduce frecarea, se folosește lichid de răcire sau un lubrifiant special. Poate fi ulei de mașină sau apă obișnuită.

Când marginile burghiului sunt tocite, acestea trebuie corectate, altfel instrumentul în sine și piesa de prelucrat pot fi stricate. Când lucrați cu obiecte goale (cutii, țevi), în interior este plasat un distanțier special din lemn. Dacă este necesară filetarea, burghiele sunt selectate ținând cont de defalcarea locului de foraj. În primul rând, folosiți un braț cu un diametru mai mic, după care îl găuresc pe cel principal.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Principala problemă atunci când lucrați cu un burghiu este prinderea manuală a acestuia. În acest caz, este necesar să se respecte cu strictețe direcția, să se asigure forța de strângere necesară și să se controleze viteza de găurire.

După ce a pus marcajele necesare pe produs, centrul viitoarelor locuri de găurire trebuie să fie perforat, ceea ce va împiedica mișcarea brațului. Piesa de prelucrat poate fi fixată în cleme sau așezată pe un suport special. Când utilizați o unealtă de mână pentru găuri în metale, este necesar să monitorizați poziția perpendiculară strictă a burghiului.

Nu aplicați o presiune excesivă pe unealta în timpul funcționării. Pe măsură ce treceți, forța scade, ceea ce reduce formarea de bavuri la ieșire și previne ruperea burghiului. Când se mușcă burghiul, acesta este eliberat prin rotație inversă.

Dacă este necesară o adâncime mare de găurire (mai mult de cinci diametre de găurire), trebuie acordată o atenție deosebită răcirii obiectului de tăiat și îndepărtarii constantă a așchiilor de metal. Se folosește în prealabil un burghiu de tip scurt pentru a obține direcția necesară de centrare și avans. Îndepărtarea așchiilor se realizează prin răsturnarea piesei, cu lichid de răcire, dar și cu cârlige sau magneți.



Cerințe de foraj

Pentru a găuri o gaură în metal de înaltă calitate, este necesar să alegeți burghiele potrivite, ținând cont de diametre, precum și de proprietățile materialului. Pentru aceasta, se folosește oțel de scule de mare viteză. La găurirea obiectelor din oțel aliat și carbon de tip călit, fontă, oțel inoxidabil și alte materiale greu de prelucrat, se folosesc burghie din carbură.

Înainte de a găuri o gaură în metal dur, aceasta trebuie pregăurită cu o unealtă mai mică. Unele produse de tăiere conțin aditivi de cobalt care îi cresc rezistența la uzură, precum și durabilitatea. Litera „K” este adăugată la marcarea acestui instrument.

Putere și viteză la locul de muncă

Capacitățile sale depind de puterea echipamentului care efectuează găurirea metalului. Mașinile de găurit de mână cu o putere de aproximativ 500-700 W sunt concepute pentru găurirea secțiunilor de până la maxim 10-13 mm în diametru.

Viteza de rotație a sculei de tăiere atunci când se lucrează pe metal obișnuit este utilizată la joasă și medie (500-1000 rpm). Utilizarea vitezei mari este plină de încălzirea rapidă a burghiului, ceea ce determină recoacerea acestuia cu înmuiere. Găurirea găurilor adânci în metal trebuie făcută cu presiune moderată și viteze mici.

Cum să găuriți metalul

Pentru un proces complet de găurire a metalului, parametrul principal este claritatea burghiului. Viteza de tocire a muchiilor de tăiere depinde direct de duritatea materialului prelucrat, forța de avans, viteza de rotație, prezența răcirii și alți factori. Tehnologia de găurire a găurilor mari în metal este aceea că inițial se găuresc cu un burghiu mic, apoi îl folosesc pe cel principal.

Pentru forare precisă, forarea carotelor centrelor viitoarelor zone prelucrate este obligatorie. Puteți îmbunătăți condițiile procesului scufundând mai întâi vârful sculei în ulei de mașină. În viața de zi cu zi, se folosește apă obișnuită cu săpun. Pentru procesul de găurire profundă, este necesar să se răcească în mod constant unealta de lucru și să se îndepărteze așchiile de metal acumulate în timp.

Foaie

Când lucrați cu produse metalice de tip tablă, este necesar să plasați un bloc de lemn sub punctul de tăiere, care va preveni apariția bavurilor. Ca înlocuitor al barei, puteți folosi orice material mai puțin dur decât cel principal. În etapa finală, se recomandă reducerea forței de avans, ceea ce va reduce, de asemenea, probabilitatea apariției bavurilor periculoase.

Găuri în țevi

Principala problemă a țevilor de foraj este poziționarea precisă a acestora. În acest caz, locul forat de intrare adesea nu coincide cu ieșirea. Creșterea diametrului conductei duce la erori și mai mari. Este aproape imposibil să se mențină o perpendicularitate strictă cu privire la ochi, prin urmare, se folosesc conductori și ghidaje speciali achiziționați sau de casă.



Oţel inoxidabil

Lucrările cu oțel inoxidabil se efectuează la viteză minimă, de preferință cu un burghiu cu cobalt. O valoare de 120-150 rpm va oferi calitatea și viteza de tăiere necesare. În absența unui regulator de viteză, se utilizează o pornire de scurtă durată a burghiului, care va împiedica accelerarea cartuşului la valorile maxime. Puteți folosi burghie trepte, care facilitează foarte mult procesul. Pentru diametre peste 15 mm se folosesc „coroane” speciale. Răcirea elementului de lucru se realizează cu grăsime sau ulei de măsline.

Aluminiu

Complexitatea lucrului cu produse din aluminiu constă în materialul care se înfășoară în jurul muchiilor de tăiere. Acest lucru complică foarte mult pătrunderea perforatorului în adâncime și, pe parcurs, extinde chiar locul de prelucrare. Găurirea precisă necesită îndepărtarea mai frecventă a burghiului din piesă pentru curățare și utilizarea lichidului de răcire.

Siguranță

Orice lucrare, inclusiv prelucrarea metalelor, trebuie efectuată cu respectarea tuturor măsurilor de siguranță necesare. Piesele de prelucrat de dimensiuni medii și mari sunt fixate pe dispozitive speciale sau pe masa mașinii. Piesele mici sunt ținute cu o menghină de mână. Nu țineți piesele de prelucrat cu mâinile în timp ce găuriți.

Este imposibil să atingeți elementele în mișcare, aruncați curele pe scripetele mașinii atunci când se rotește. Așchiile sunt îndepărtate cu cârlige sau perii speciale. Mânecile de pe salopete sunt prinse sau suflecate deasupra cotului, părul este ascuns sub o coafură, ochii sunt închiși cu ochelari de protecție.

oxmetall.ru

Cum să găuriți o gaură în metal

Produsele metalice, în comparație cu piesele din alte materiale, au duritate și rezistență crescute, prin urmare, pentru a lucra cu succes cu acestea, este necesar să urmați procesul tehnologic și să folosiți unelte de tăiere de înaltă calitate.



Instrumente de găurit metal:

• Mașină de găurit electrică sau manuală;
• burghiu elicoidal;
• Kerner;
• Un ciocan;
• Ochelari de protectie.

Burghiile pentru metal sunt selectate în funcție de diametrele găurilor și de proprietățile materialului prelucrat. De regulă, acestea sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, cum ar fi R6M5K5, R6M5, R4M2. Burghiile cu carbură sunt utilizate pentru a lucra cu fontă, oțeluri carbonizate și aliaje întărite, oțel inoxidabil și alte materiale greu de tăiat.

Puterea mașinii de găurit electric trebuie să fie proiectată pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar. Producătorii de scule electrice indică datele tehnice relevante ale produsului. De exemplu, pentru burghie cu o putere de 500 ... 700 W, diametrul maxim de găurire pentru metal este de 10 ... 13 mm.

Există găuri oarbe, incomplete și traversante. Ele pot fi utilizate pentru a conecta piesele între ele prin intermediul șuruburilor, știfturilor, știfturilor și nituri. Dacă gaura este găurită în scopul filetării, trebuie acordată o atenție deosebită alegerii diametrului burghiului. Datorită bătăii sale în cartuş, are loc o defalcare a găurii, care trebuie luată în considerare. Datele orientative sunt prezentate în tabel.

Pentru a reduce defectarea, forarea se efectuează în două etape: mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi cu cel principal. Aceeași metodă de alezare secvențială este utilizată atunci când este necesar să se facă o gaură cu un diametru mare.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Particularitatea găuririi metalului cu un burghiu este că este necesar să țineți manual unealta, să îi oferiți poziția corectă și, de asemenea, să asigurați viteza de tăiere necesară.

După marcarea piesei de prelucrat, centrul viitoarei găuri ar trebui să fie perforat. Acest lucru va împiedica burghiul să se îndepărteze de punctul de referință. Pentru confortul muncii, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-o menghină de banc sau așezată pe un suport, astfel încât să ocupe o poziție stabilă. Burghiul este fixat strict perpendicular pe suprafata de gaurit. Acest lucru este important pentru a evita deteriorarea.

Când găuriți metal, burghiul nu trebuie să exercite o presiune prea mare. Dimpotrivă, ar trebui să scadă pe măsură ce mergi. Acest lucru va preveni ruperea burghiului și, de asemenea, va reduce formarea de bavuri pe marginea de fugă a găurii traversante. Îndepărtarea așchiilor trebuie monitorizată. Dacă unealta de tăiere se blochează, aceasta este eliberată prin rotire inversă.

Selectarea modului de tăiere

Când utilizați o unealtă din oțel de mare viteză, vă puteți referi la viteza conform datelor din tabel. Când lucrați cu burghie din carbură, valorile admise sunt de 1,5 ... 2 ori mai mari.

Găurirea produselor metalice trebuie efectuată cu răcire. Dacă nu este utilizat, există o probabilitate mare ca unealta să-și piardă proprietățile de tăiere din cauza supraîncălzirii. Curățenia suprafeței găurii în acest caz va fi destul de scăzută. O emulsie este de obicei folosită ca lichid de răcire pentru oțelurile dure. La domiciliu, uleiul de mașină este potrivit. Fonta și metalele neferoase pot fi găurite fără lichid de răcire.

Caracteristici ale găurii adânci

Găurile sunt considerate adânci dacă dimensiunea lor este mai mare de cinci diametre de foraj. Particularitatea lucrării aici constă în dificultățile asociate cu răcirea și îndepărtarea așchiilor. Lungimea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât adâncimea găurii. În caz contrar, corpul piesei va bloca canelurile elicoidale, prin care sunt îndepărtate așchii și este furnizat și lichid pentru răcire și lubrifiere.

În primul rând, gaura este găurită cu un burghiu scurt rigid la o adâncime mică. Această operație este necesară pentru a seta direcția și centrarea sculei principale. După aceea, se face o gaură de lungimea necesară. Pe măsură ce progresați, trebuie să îndepărtați din când în când așchii de metal. În acest scop, utilizați lichid de răcire, cârlige, magneți sau întoarceți piesa.

Într-un mod atât de simplu, puteți face nu numai o gaură rotundă în oțel călit, ci și o gaură de orice altă formă fără niciun efort suplimentar. Metoda chimică vă va ajuta și vă va ușura sarcina. Metoda nu necesită substanțe chimice scumpe, toate ingredientele pot fi găsite în orice gospodărie.

Va dura

Ofer o metodă simplă de a face găuri în oțel de mare viteză. Pentru muncă veți avea nevoie de:

• orice produs din oțel de mare viteză;
• marker;
• lac de unghii;
• demachiantul de unghii (se poate inlocui cu white spirit sau acetona. Eu am ales demachiantul doar datorita mirosului placut, iar aceasta este aceeasi acetona);
• lână de bumbac;
• recipient gol din plastic (sticlă);
• sare;
• dispozitiv de casă dintr-un încărcător și două cuie.

Faceți o gaură în metal fără burghiu

Aplicăm soluția de îndepărtare a lacului de unghii pe vată și degresăm suprafața piesei noastre de prelucrat.

Aplicam lac pe zona dorita. Lacul trebuie aplicat într-un strat gros pe ambele părți. Nu uitați să acoperiți cu atenție capetele. Lăsați golul timp de 10-15 minute pentru ca lacul să se usuce.

Pe suprafața uscată, cu un marker pe ambele părți ale piesei de prelucrat, marchez locul găurii. Aleg locul în mod arbitrar, acum trebuie să arăt cum se poate face o gaură în acest fel. De exemplu, trebuie să puneți un nit obișnuit din fabrică. Diametrul găurii ar trebui să fie puțin mai mic decât dimensiunea nitului.

Apoi, cu un cuțit, îndepărtați lacul din interiorul conturului găurii. Faceți acest lucru pe ambele părți.

Turnați apă într-un recipient și adăugați 3 linguri de sare. Înălțimea apei din recipient trebuie să fie cu 10 mm mai mică decât înălțimea secțiunii piesei acoperite cu lac.

Iau un instrument făcut dintr-un încărcător de tuns și două cuie. Unghiile vor acționa ca electrozi - le-am conectat la un contact. Celălalt contact este doar un fir gol, dezbrăcat. Folosesc un încărcător de 12 V, dar un încărcător obișnuit pentru telefonul mobil va face treaba.

Firul dezipat ar trebui să fie un plus, electrozii ar trebui să fie un minus. Atașăm firul pozitiv cu o agrafă de rufe la piesa noastră de prelucrat. Apoi coborâm unghiile în apă.

Puteți face fante în recipient pentru a fixa poziția cuielor. Conectarea încărcătorului. După pornire, apa din jurul cuielor electrodului începe să bule, iar semnul curățat de sub gaură devine negru.

Notă: pentru a verifica polaritatea firelor, trebuie să conectați încărcătorul. Dacă apa începe să bule în jurul unghiilor, atunci acesta este un minus și te-ai conectat corect. Apariția bulelor în apă în jurul piesei de prelucrat spune că minusul este conectat la acesta și este necesar să aruncați firele. Minusul trebuie conectat întotdeauna la electrozi, iar plusul la piesa de prelucrat de gravat!
Lăsăm recipientul timp de o oră, la 30 de minute după începerea procesului, este necesar să schimbăm apa. Opresc încărcătorul și scot piesa de prelucrat.

S-a format un orificiu traversant în locul destinat. Pentru a mări diametrul găurii, procesul poate fi continuat. Sau fileți marginile neuniforme cu o pilă.
Așa puteți face orificiul dorit în piesa de prelucrat prin gravarea oțelului de mare viteză cu ajutorul celor mai comune obiecte.

Desigur, este necesar să găuriți oțelul înainte ca acesta să se încălzească. Și dacă dați peste o piesă de prelucrat călită (mai ales groasă) - eliberați-o, găuriți cu un burghiu obișnuit și întăriți-o din nou, dacă este necesar. Dar, această opțiune nu este întotdeauna posibilă și justificată, uneori apar situații non-standard în care este necesar să se găurize (perforarea) oțelului care este deja foarte întărit.

Ei bine, de exemplu, s-a rupt o lamă de cuțit sau ai decis să faci un cuțit dintr-un fragment de ferăstrău. Este păcat să arunci un material atât de valoros, oamenii pricepuți dau de obicei astfel de lucruri o a doua viață...

Da, acesta nu este avansat din punct de vedere tehnologic, dar meșterii au venit cu multe moduri diferite de a găuri oțelul călit sau de a face găuri în el. Pentru a face acest lucru cu mai puțin efort, trebuie să porniți de la posibilitățile și materialele pe care le aveți, precum și să căutați în ce scopuri. Poate că, în loc de o gaură, te vei mulțumi doar cu o fantă cu polizor, în care poți trece un șurub și poți fixa piesa.

Găuriți metal întărit.

Pentru a face fanta mai mică, este necesar să o faceți pe ambele părți și să folosiți discul de tăiere cu diametrul cel mai mic, adică. aproape sters.

Înainte de găurire, este necesar să examinați puțul de oțel, cât de dur (mic) este și de aici să alegeți metode. Dacă, totuși, oțelul se îndoaie cel puțin puțin și apoi se rupe (acest lucru poate fi determinat de capătul rupt), atunci poate fi găurit și cu un burghiu obișnuit cu lipire victorioasă, de exemplu. burghiu pentru beton. Adevărat, burghiul trebuie să fie ascuțit. Puteți ascuți sau corecta cu ușurință un burghiu cu o roată diamantată.

Când găuriți oțel întărit, este necesar să apăsați burghiul suficient de puternic și să găuriți la viteze mari, lubrifiind locul de găurire. Va fi mai ușor să faceți o gaură dacă găuriți mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi unul mai mare. Zona de rezistență va fi mai mică și, prin urmare, burghiul va intra mai ușor în material...

Oțelul subțire, de exemplu, sub un cuțit, poate fi găurit cu tije întărite sau victorioase, este necesar să ascuți ca burghiu și mai multe piese deodată (faceți o știucă și ascuțiți 2 margini) și schimbați-le pe măsură ce devin tocite . Câteva minute și gaura este gata...

Următoarea metodă este lungă, durează câteva ore, dar de încredere. O gaură într-o placă de oțel poate fi gravată cu ușurință cu acid: sulfuric, azotic sau clor, și 10-15% va face. Facem o latură cu diametrul dorit și modelăm din parafină, picuram acid acolo și așteptăm. Orificiul este puțin mai mare decât diametrul lateral, acest lucru trebuie luat în considerare. Pentru a accelera procesul, piesa de prelucrat poate fi ușor încălzită, până la aproximativ 45 de grade.

Dacă aveți un aparat de sudură, acesta poate fi folosit și acesta. O gaură poate fi pur și simplu arsă în piesa de prelucrat sau „eliberată” local și apoi găurită. Se macină marginile topite și apoi se comandă.

Există, desigur, burghie speciale pentru astfel de scopuri, dar nu sunt ieftine, cu 4 dolari bucata. Acestea sunt burghie tubulare cu diamant pentru oțeluri cu conținut ridicat de carbon și un burghiu cu pene conceput pentru găurirea sticlei este, de asemenea, potrivit. Un burghiu în formă de stilou trebuie folosit cu grijă, nu apăsați tare, pentru a nu se supraîncălzi și rupe.

De asemenea, puteți face o gaură într-o placă de oțel prin arderea acesteia, la viteze mari și cu o duză specială din carbură. Pentru a face acest lucru, facem un „burghiu” special. Dintr-o placă victorioasă (puteți folosi un dinte dintr-un ferăstrău circular), facem un semifabricat de secțiune rotundă și îl ascuțim sub un con. Îl introducem într-un burghiu electric și ardem o gaură în placă la viteze mari. Întreaga operațiune durează doar câteva minute.

Dacă oțelul nu este foarte sfărâmicios, puteți perfora o gaură de diametrul dorit cu un poanson, printr-o alimentare de același diametru sau ceva mai mare. De exemplu, un ferăstrău sau o spatulă spartă pot fi sparte cu ușurință folosind această metodă.

Găurirea oțelului inoxidabil va fi mult mai ușoară dacă aruncați acid de lipit în locul de foraj.

Și dacă există acces la întreprinderea în care se află mașina de electroeroziune, atunci se pot face găuri pe o astfel de mașină fără probleme, în câteva minute.

Până acum, toate metodele de găurire a oțelului călit. Vor mai apărea câteva, voi adăuga, iar dacă aveți propria metodă de găurire a oțelului călit, scrieți.

Viktor Donskoi
www.masteru.org.ua

Cum să găuriți oțelul călit

Cum să găuriți o gaură în oțel călit?

Cale de găurit din oțel - care sunt mai bune?

În prezent, achiziționarea unui burghiu de înaltă calitate pentru metal este o problemă întreagă, în cea mai mare parte burghie chinezești, calitatea lor lasă de dorit. Calitatea burghiului depinde, în primul rând, de calitatea oțelului din care este făcută burghiul.

Cele mai multe burghie moderne pentru metal sunt realizate din oțel R6M5, deși diferența dintre burghiele moderne și burghiele din vremurile URSS (cu marca de calitate) este pur și simplu uriașă, burghiile chinezești se rulează instantaneu și este imposibil să găurim chiar și un colț obișnuit. din fier de 3 mm. Un burghiu este suficient pentru mai multe gauri. Cu toate acestea, există și burghie de înaltă calitate care durează mult timp.

Să ne ocupăm de grade de oțel, deoarece de aceasta depinde calitatea și durabilitatea burghiului.

P18 este acum un oțel legendar. Conținând 18% tungsten, acest oțel suportă tăierea metalelor chiar și la viteze mari. Burghiile din otel P18 nu se supraincalzesc, rezista mult timp si gauresc perfect. Adevărat, găsirea celor adevărate este o problemă întreagă. În perioada sovietică, oțelul p18 a fost folosit pe scară largă pentru fabricarea sculelor de tăiere a metalelor, dar după anii 70, rezervele de wolfram s-au epuizat și a fost înlocuit cu oțel cu un conținut mai mic de wolfram - p6m5.

R6M5 - 6% wolfram, 5% molibden. Oțel obișnuit pentru unelte de tăiat metal. Dacă burghiul pentru metal este sovietic de la R6M5, atunci este perfect pentru utilizarea de zi cu zi în viața de zi cu zi, astfel de burghie sunt suficiente pentru o lungă perioadă de timp, deși nu pot găuri prin fier mai întărit. Pentru aceasta, sunt potrivite următoarele burghie cu adaos de cobalt.

R6M5K5 - la fel ca R6M5, se adaugă doar 5 procente de cobalt, ceea ce face ca aceste burghie să fie și mai puternice și mai durabile. Burghiile cu cobalt sunt potrivite pentru foraj unde se generează temperaturi ridicate în timpul forajului.

Categorie: „Lucrul cu metal”

Excelent pentru găurirea oțelului inoxidabil și a altor oțeluri călite. În general, dacă burghiile obișnuite nu iau fier, atunci cumpărați cu cobalt, veți simți diferența.

HSS este un analog străin al oțelului de mare viteză, tradus ca oțel de mare viteză, adică oțel pentru lucrul la viteze mari. Burghiile HSS au compoziție similară cu freza standard P6M5.

Apropo, hss vine și cu adaos de cobalt, burghiile sunt marcate HSS-Co. Burghiile cu acest marcaj vor fi identice cu R6M5K5. Burghie de cobalt - pentru gaurirea otelului inoxidabil si a altor oteluri dure.

De mentionat si burghie specializate pentru gresie portelanata, sunt lipite si vin si in coroane, daca sunteti in cautare de informatii urmariti link-ul, am pregatit un articol la cererea muncitorilor.

În general, dacă decideți să cumpărați burghie de înaltă calitate pentru casă, atunci v-aș recomanda să întrebați mai întâi burghie din vremurile URSS, dacă au o marcă de calitate, atunci acest lucru nu este în general mai bun. Cele sovietice sunt ieftine, poți chiar să te uiți la piețele de vechituri, probabil că poți găsi ceva și acolo.

Burghiile Sovdepovskie sunt un instrument excelent. Dacă luați cele importate, atunci costă mult, de exemplu, burghiele HSS-Co pentru 6 milimetri costă în jur de 70-80 de ruble, în timp ce una similară sovietică poate fi cumpărată cu 20-30 de ruble.

Atunci când se efectuează lucrări de reparații sau de modernizare, devine necesar să se găurize în arcurile mașinii. Această operațiune necesită echipamente speciale și unelte de tăiere grele.

Foraj de primăvară

Pentru a găuri un arc cu foi, este necesar să folosiți o varietate de echipamente și instrumente:

• burghiu manual mecanic;
• Bormasina electrica;
• masina de gaurit.

Burghiile electrice sunt un instrument special cel mai des folosit pentru diverse reparatii. Mașinile de găurit sunt alimentate de o rețea de 220 V sau de un pachet de baterii. Ca element de putere în burghie, se folosesc motoare electrice cu o putere de 500 - 1200 W, iar comutatoarele de viteză ale arborelui și un regulator de viteză sunt folosite pentru a schimba viteza.

Dacă este nevoie, atunci când este necesară găurirea unei gauri în arcul mașinii într-un atelier pentru operațiuni, pot fi utilizate diferite tipuri de mașini:

• desktop de foraj;
• foraj agregat;
• foraj vertical;
• foraj radial.

Cel mai adesea, mașinile de găurit verticale sunt folosite pentru a efectua operațiuni de găurire, care asigură viteza și precizia de procesare necesare.

Arcul lamelar este realizat din metal cu rezistență ridicată și pentru prelucrare necesită implementarea unei tehnologii speciale și utilizarea unor burghie deosebit de rezistente.

Procesul de găurire a unui arc acasă este împărțit în mai multe operații:

1. Cu ajutorul unui pix se aplică un punct pe foaia unde se va efectua găurirea și se face o crestătură cu ajutorul unui miez.
2. Pentru a face o gaură în primăvară, este necesar să folosiți 3 burghie cu diametre diferite, de exemplu, pentru o gaură de 10 mm, este necesar să folosiți burghie cu un diametru de 3, 6, 10 mm, care foarte mult simplifică complexitatea operațiunii și reduce posibilitatea de supraîncălzire. La găurire, este necesară lubrifierea periodică a burghiului și a locului de pe metal în care se efectuează prelucrarea, ceea ce reduce sarcina și în același timp răcește suprafețele de lucru în contact.

Când utilizați un burghiu electric, este necesar să selectați un model cu o putere de 1 - 1,2 kW și echipat cu un regulator al vitezei de rotație a mandrinei. Rotațiile recomandate necesare pentru găurirea tablei sunt în intervalul 500 - 1000 rpm. Pentru a găuri o tablă, puteți folosi și o șurubelniță cu o viteză mică de rotație a arborelui de lucru. De asemenea, este necesar să aplicați o forță moderată cu presiune asupra burghiului în timpul găuririi. În timpul procesului de lucru, burghiile tocite trebuie ascuțite în timp util pentru a reduce căldura și a accelera forarea. Pentru a facilita ascuțirea burghiilor, este mai bine să folosiți un instrument special cu respectarea obligatorie a simetriei părții centrale a burghiului. Nealinierea duce la formarea unei găuri cu un diametru mai mare decât este necesar. Marginile trebuie să aibă exact aceeași dimensiune. Unghiul de ascuțire ar trebui să corespundă cu 120°, ceea ce este potrivit pentru lucrul cu majoritatea materialelor.

1. Inainte de gaurirea tablei este obligatoriu sa se realizeze fixarea rigida a acesteia, in functie de echipamentul folosit, folosind menghina, cleme sau cleme speciale.

Pentru a reduce sarcina pe echipamente și unelte, puteți utiliza și metoda de găurire, atunci când frunza arcului este preîncălzită. Pentru a face acest lucru, se aplică un marcaj exact pe frunza arcului cu un pix, unde se va efectua găurirea și se face o crestătură folosind un miez, apoi frunza arcului este încălzită la roșu cu un arzător cu gaz și o gaură. de diametrul necesar este găurit. Pentru a restabili caracteristicile, foaia este din nou încălzită la roșu pe arzător și răcită în baie de ulei (întărită).

Folosind un instrument de tăiere

Un rol important în operațiune când este necesară găurirea unui arc lamelar îl joacă tipul de unealtă folosită. Pentru găurirea metalelor se folosesc următoarele tipuri de scule de tăiere, realizate din oțeluri și aliaje rezistente:

• oțel cu conținut scăzut de carbon și cu tăiere liberă (cu un indicator de până la 550 N / mm 2);
• oțel cu conținut ridicat de carbon (cu un indicator de 350 - 850 N / mm 2);
• oțel carbon mediu (cu un indicator de 450 - 700 N / mm 2);
• oțel slab aliat (cu un indicator de 600 - 900 N / mm 2);
• oțel aliat mediu (cu un indicator de 700 - 1000 N / mm 2);
• oțel înalt aliat pentru scule (Cu un indicator de 900 - 1200 N / mm 2);
• oțel de înaltă rezistență (cu un indicator de 1200 - 1500 N / mm 2);
• oțel călit (cu un indicator de 45 - 63 HRC);
• aliaje de nichel (peste 35 HRC);
• aliaje de titan.

Burghiile din carbură sunt utilizate atunci când se lucrează cu produse din oțel superdur, care pot crește semnificativ durata de viață a unealtei, crescând în același timp productivitatea operațiunilor. Burghiile sunt produse mai scurte decat burghiile standard cu o reducere a lungimii de 20-35%, ceea ce se datoreaza posibilitatii de limitare a ciclurilor de re-slefuire, care depinde direct de lungimea placutelor. Acest tip de burghiu folosește un unghi de spirală de 20° până la 60°. Cele mai multe burghie sunt călite termic la o duritate de HRC 56-62 în timpul fabricării și sunt efectuate simultan cu lipirea inserțiilor din carbură. Pentru producția de plăci, se folosesc aliaje dure din clasele VK 6, VK 8, precum și grupul de carbură de tungsten. Acest tip de burghiu este mai eficient decât burghiele HSS, reducând timpul necesar pentru a găuri găuri într-o piesa de prelucrat.

Uneltele de tăiere cu carbură au o serie de avantaje:

• rezistență ridicată la distrugere;
• precizie ridicata;
• viteză de avans mai mare;
• dribling și centrare bun.

Utilizarea burghiilor din carbură face posibilă prelucrarea arcului cu cel mai mic efort și într-o perioadă scurtă de timp.

Pentru a determina viteza necesară de găurire a metalului, puteți utiliza formula:

V = π×D×n/1000 m/min.

• unde V - viteza de foraj (m / min.);
• D este diametrul burghiului folosit (mm);
• N este numărul de rotații de rotație (rpm);
• π este o valoare constantă egală cu 3,14;
• atunci n = 1000 × V/π × D (rpm).

Pentru a crește rezistența muchiilor de tăiere, se produc burghie cu inserții din carbură. Acest tip de burghiu poate fi folosit pentru prelucrarea arcurilor auto. Întreprinderile industriale produc burghie cu inserții din carbură:

• caneluri drepte;
• caneluri oblice;
• caneluri elicoidale.

Pentru prelucrarea arcurilor, puteți folosi burghie cu caneluri elicoidale care vă permit să efectuați operații cu cea mai mare eficiență.

Ați putea fi interesat și de articole:

Cum să găuriți acasă oțel călit Cum să faci o gaură în sticlă acasă Găurire în metal și lemn

Care este cel mai bun mod de a găuri oțelul călit? - Întrebarea pe care o pun maeștrii când apare nevoia. De exemplu, a fost nevoie să verificăm o lamă de oțel călit... Vă voi arăta cum o fac personal și ce burghie folosesc.

Realizarea unui burghiu de casă

Va fi nevoie de tije de carbură, tungsten-cobalt, oamenii vor câștiga.

Dar de fapt nu va câștiga acest VK8.

Clemă în menghină de mână.

Și facem un burghiu din tijă, șlefuind excesul. Este foarte greu să ascuți aliajele dure pe o piatră de șlefuit obișnuită, eu folosesc un diamant.
Ascuțim două plane, ca la o șurubelniță plată.

Procesăm a doua margine.

A ieșit ca această pană. Acum să ascuțim marginile tăietoare.

S-a dovedit un burghiu pentru metale întărite.

Burghiile de casă sunt gata. Trebuie să faceți mai multe dintre ele deodată, deoarece devin repede plictisitoare și nu veți alerga să le ascuți de fiecare dată.
Desigur, ar fi posibil să se folosească burghie obișnuite, din carbură, dar a trebuit totuși să le reșlefuiesc și de ce să le refaci când poți să le faci singur.

Găurirea unei găuri în oțel călit

Vom găuri un ferăstrău întărit de la un tăietor rapid.

Picuram o picătură de ulei și începem să forăm la viteze mici. Nu este deloc necesară carotarea, cu o astfel de ascuțire burghiul nu alunecă pe metal.

Schimbăm partea de tăiere.

O jumătate de minut și se face o gaură în oțelul întărit.

Să ne complicăm experimentul și să luăm un oțel XSS mai puternic, mai dur și de mare viteză.
Din nou picăm o picătură de ulei. Găurim timp de cinci secunde și muchia de tăiere este tocită, așa că trebuie să luăm un alt burghiu, ceea ce am făcut. De fiecare dată fac un burghiu diferit.