Plasa de plasa. Cum se țese plasa

Cel mai bun gard este un gard din plasă metalică. Spre deosebire de un gard convențional, plasa nu ascunde plantele și durează mult mai mult. Coloanele pentru instalarea grilei pot fi oricare. Cele mai fiabile și durabile, desigur, sunt betonul armat, pe care îl puteți realiza singur. Puteți vedea despre coloane.

Și acum luați în considerare două opțiuni pentru fabricarea rețelei în sine. Dimensiunile cele mai comune sunt celulele de pe grilă: 45x45, 60x60 și 80x80 mm. Prima figură arată un dispozitiv de fabricare a plaselor destul de simplu. Firul, pentru a nu se confunda, este așezat pe server - sunt deservite de o găleată inversată montată pe o placă largă. , asta nu ar cădea - repara. Sârma din tambur este alimentată într-o secțiune a canalului cu trei role metalice, prin schimbarea poziției rolei centrale reglează tensiunea firului.

Cum se țese o plasă - o verigă de lanț?

Înainte de a țese plasa, firul este șters cu ulei de mașină uzat. Este posibil să-l treceți prin ulei, care este turnat într-o cutie fixată rigid, cu găuri de intrare și ieșire în corp puțin mai mari decât diametrul firului. Apoi sunt trimise la o mașină de îndoit montată pe o placă. Capătul firului este îndoit pentru a se angaja cu cuțitul.

O astfel de mașină este făcută dintr-o țeavă de metal, cu pereți groși, un cuțit din bandă de oțel solid se rotește în ea. O canelură elicoidală de 4-5 mm este tăiată în țeavă la un unghi de 45 de grade față de axă. Apoi țeava este sudată la un unghi de oțel, care este atașat la baza platformei. Cuțitul din canelura arborelui este fixat cu un șurub sau un știft. Pentru montarea corectă a suportului, acesta se reglează cu șaibe.

Figura nr. 1 prezintă detaliile principale.

Arborele trebuie să se rotească liber, distanța dintre pereții țevii și cuțit trebuie să fie de 0,5-1 mm. Firul intră în partea de sus a tamburului de primire.

Secvență de țesut. Capătul firului este îndoit sub forma unui cârlig pe jumătate din lungimea celulei. Sârma este trasă prin canelura țevii și atașată la marginea cuțitului. Rotiți mânerul până când firul devine ondulat. Piesa de prelucrat ondulată care a ieșit din mașină este tăiată pe desktop. Plasa este înfășurată pe un arbore (tambur de primire). De menționat că 1 metru de plasă se obține din 1,45 metri de sârmă.

Înainte de a întinde ochiul, piesele sale individuale trebuie unite între ele. Va fi mai ușor să faceți acest lucru dacă deșurubați firul extrem. După ce au atașat capetele rețelei între ele, acestea sunt conectate cu firul scos.

Plasa conectată poate fi instalată între stâlpii aflati deja pe gard. Este mai convenabil de instalat atunci când șipcile de lemn sunt montate pe stâlpi. Plasa este întinsă și bătută în cuie. În caz contrar, va fi nevoie de mult efort pentru a întinde plasa. Pentru tensionare, puteți folosi un manșon de tensionare sau grinda filetată prin răsucirea unei frânghii duble puternice, pentru care trebuie să aveți un suport pentru care să puteți agăța manșonul sau grinda (stâlp, copac,).

După instalarea plasei, este de dorit să o vopsiți. Când este mai convenabil să lucrați împreună de ambele părți ale gardului, ajutându-vă unul pe celălalt. În acest caz, este mai bine să folosiți o pensulă, astfel încât, spre deosebire de o rolă, este mai ușor să pictați peste locuri greu accesibile-țesături.

Un astfel de dispozitiv este pur și simplu necesar pentru grădinari și grădinari atunci când este necesar să se protejeze o suprafață mare. În acest caz, are sens să existe un astfel de dispozitiv. Dar ce să faci când nu este nevoie să îngrădești suprafețe mari? De exemplu, trebuie doar să construiești cuști pentru păstrarea iepurilor, nutria, păsările etc. Există o cale de ieșire și în acest caz.

Grila poate fi realizată în felul următor.

Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți o placă rigidă (Fig. 2), a cărei grosime ar trebui să fie puțin mai mare decât grosimea firului, iar lățimea trebuie să fie egală cu dimensiunea celulei ochiului. Bobine dense de sârmă sunt înfășurate pe o placă. În acest caz, desigur, sârma de metal moale este cea mai bună, dar dacă există doar metal dur, nu este înfricoșător.

Sârma este încălzită și lăsată să se răcească încet. Când este înfășurat complet pe placă, este îndepărtat și fiecare tură este neîndoită la un unghi de 90 ° față de cea anterioară. Apoi șarpele rezultat este conectat prin înșurubare cu legăturile unei alte piese de prelucrat sub forma aceluiași șarpe. Astfel, înșirând blank-uri unul câte unul, obținem o plasă de dimensiunea dorită. Dacă firul este elastic și bobinele se îndoaie după îndepărtare, apoi bateți ușor pe ele.

O persoană bună va apăsa întotdeauna butonul

Construcția unei mașini semi-automate pentru plasă cu zale necesită prezența unui operator care nu numai că monitorizează procesul de fabricare a produselor finite, ci participă direct la funcționarea echipamentului de țesut. Acest tip de echipament pentru realizarea plaselor de plasă se caracterizează prin structură simplă și configurare ușoară, dimensiuni relativ mici și costuri reduse.

Echipamentul automat pentru producția de plasă de zale este un dispozitiv care vă permite să organizați fabricarea produselor în regim automat, atunci când toate procesele din producție au loc automat, fără intervenții semnificative în procesul de fabricație a operatorului. Acest echipament este extrem de complex atât în ​​funcționare, cât și în configurație.

Mașinile manuale sunt folosite doar în gospodărie pentru nevoi personale, din cauza productivității scăzute a unor astfel de echipamente. Cu ajutorul acestui echipament, plasa de lant de tip bricolaj este realizata acasa.

Mașina de tricotat cu plasă model ACP15/2 este perfectă pentru liniile de producție situate în zone mici. În timpul funcționării acestui echipament, îndoirea capetelor, implementarea înfășurării benzii, oprirea și tăierea firului se efectuează fără participarea directă a operatorului. Acest echipament este un model îmbunătățit, care are o durată de viață mult mai lungă, productivitate ridicată, nivel redus de zgomot care apare în timpul funcționării mașinii.

Dispozitivul pentru producția de plase vă permite să produceți produse care îndeplinesc cerințele GOST 5336-80. Astfel de produse au o dimensiune a celulei de 20 până la 60 mm. Procesul de tricotat se realizează într-un singur fir. Acest principiu de funcționare a dispozitivului vă permite să simplificați implementarea setărilor mașinii. Înălțimea standard a unei role de produse finite fabricate cu acest echipament poate fi de până la doi metri. Designul acestui echipament permite, dacă este necesar, reconfigurarea mașinii pentru producția de produse cu o înălțime de până la trei metri.

Designul mașinii permite utilizarea diferitelor tipuri de sârmă în producția de materiale de construcție cu abateri de la standardele acceptate și cu rigiditate neuniformă.

Producția de materiale de construcție are loc automat, toate procesele sunt controlate de un microprocesor. Setarea parametrilor de producție pe această mașină este destul de ușoară și nu necesită mult efort și cunoștințe speciale.

Acest model are un sistem de circulație continuă a lubrifianților și a lichidelor de răcire. Prezența unor astfel de sisteme în dispozitivul modelului vă permite să creșteți durata de viață a instrumentului consumabil până la 1000 de role.

Funcționarea modelului este concepută astfel încât, în cazul blocării unui fir, mașina se oprește automat, iar setările tehnice stabilite anterior să nu se rătăcească.

2 Principalele avantaje ale modelului ACP15/2

Acest model este foarte ușor de operat, are un nivel ridicat de fiabilitate în funcționare. La utilizarea mai multor utilaje ale acestui model, acestea pot fi operate de un singur operator.

Principalele avantaje ale acestui model sunt:

• fiabilitate ridicată a părții mecanice a modelului datorită utilizării unui singur bloc fiabil al motor-reductorului în proiectare în locul cutiilor de viteze și acționărilor electrice separate;
• utilizarea unei pompe unice de emulsie în mecanismul de alimentare cu lichid pentru răcire vă permite să prelungiți durata de viață a setului de scule;
• inserțiile din aliaj dur sunt instalate în bucșele de ghidare destinate aprovizionării cu materie primă, ceea ce face posibilă nu înlocuirea lor pe toată durata de viață a echipamentului;
• modelul are performanțe îmbunătățite ale procesului de țesut, care se realizează prin reducerea timpului de nefuncționare dintre etapele tehnice în funcționarea echipamentului;
• mașina nu necesită fixare pe podea în timpul instalării;
• echipamentul are o întreținere ridicată.

Rambursarea modelului este de aproximativ două până la trei luni, ceea ce se realizează datorită performanței ridicate a ACP15/2. Domeniul de livrare include o mașină automată model ASR15/2, un dispozitiv special pentru derulare, pașaport și documentație tehnică și două seturi de echipamente. Un set de echipamente include o țeavă de primire, un manșon cu șurub, o placă de bobinare.

3 mașini de plasă din seria SPA

Mașinile automate din seria SPA sunt proiectate pentru producerea de plase de zale cu celule pătrate și în formă de romb, cu dimensiuni cuprinse între 20 și 60 mm. Pentru producerea materialului de construcție, ca materie primă se utilizează sârmă neagră sau galvanizată cu un diametru de 1 până la 3 mm. Seria include modelele SPA-01, SPA-02, SPA-03 și SPA-04.

Toate operațiunile de fabricare a produselor finite sunt efectuate automat, fără intervenție umană. Operatorul echipamentului controlează doar funcționarea instalațiilor și face setările inițiale ale mașinilor.

În modul automat, firul este desfășurat, plasa este țesă, capetele sunt îndoite pe o parte, produsul finit este înfășurat într-o rolă, unitatea se oprește când plasa atinge lungimea necesară, unitatea este oprită dacă firul este încurcat în bobină cu materialul sursă, iar unitatea este oprită dacă linia este încurcată în conducta de ghidare.

Echipamentele din seria SPA includ:

• trei seturi de matrițe pentru producția de produse cu orice dimensiune de celule;
• sistem de răcire;
• un dispozitiv pentru derularea firului dintr-o bobină de materie primă;
• țevi de ghidare;
• documentatie tehnica;
• manual de instalare.

Mașinile din această serie diferă în ceea ce privește dimensiunile și productivitatea. Capacitatea maximă a modelului SPA-01 este de 70 de metri pătrați. metri de produse finite pe oră, spre deosebire de acest model, modelul SPA-04 are o capacitate maximă de până la 180 de metri pătrați. m. Modelele SPA-03 si SPA-04 sunt echipate cu dispozitive suplimentare care permit bobinarea produsului finit atat pe tamburul de infasurare cat si pe arborele de infasurare. În plus, SPA-03 și SPA-04 au în arsenalul lor funcția de a îndoi capetele firului pe ambele părți ale produsului finit. Mașinile ultimelor două modele au, de asemenea, capacitatea de a țese produse finite atât în ​​mod simplu, cât și cu dublu.

Toate unitățile din această serie sunt echipate cu un controler programabil, cu ajutorul căruia se programează funcționarea unităților și se monitorizează funcționarea acestora.

Pentru a facilita transportul și descărcarea echipamentelor, partea bobină a mașinilor poate fi detașată și transportată în stare asamblată. Partea electrică a echipamentului se transportă separat, iar instalarea acesteia se realizează direct la locul de instalare a echipamentului pentru producerea produselor finite.

4 Proces tehnologic de realizare a ochiurilor de plasă

Linia industrială realizează toate operațiunile de producere a produselor finite din materialul sursă în regim automat.

Operatorul încarcă doar materialul sursă în receptor și programează controlerul mașinii, punând în memoria acestuia parametrii necesari produsului finit. După finalizarea operațiunilor pregătitoare, echipamentul este pus în funcțiune.

În timpul funcționării echipamentului, firul din bobina din dispozitivul de primire, datorită funcționării dispozitivului de derulare și a bucșelor de ghidare, este tras în zona mașinii, unde se formează o spirală din materialul de pornire. Această operație se realizează prin înfășurarea firului de intrare pe un șurub special. Snecul îndeplinește funcția suplimentară de a trage în sus firul pentru țesere ulterioară.

După primirea spiralei, firul intră în mecanismul ghilotinei. Ghilotina taie materialul. Apoi, pe o bucată de spirală, unul dintre capete este îndoit sub formă de cârlig. Dimensiunea acestui pliu corespunde cu jumătate din dimensiunea celulei. În plus, piesa de prelucrat este trasă prin canelurile arborelui, care se rotește continuu. Spirala este fixată prin dispozitive speciale de prindere și întinsă sub acțiunea sarcinii. După aceea, instalația înfășoară următorul fir cu implementarea împleterii celui care se ține cu ajutorul unor mânere speciale.

Această operațiune vă permite să formați celule pe produsul finit. După tăierea următoarei bucăți de sârmă spiralată, piesa anterioară este eliberată din mânere, iar produsul finit este rulat pe un arbore sau un tambur cu o lungime de rolă preprogramată. După înfășurarea într-o rolă, plasa este procesată cu ulei de mașină în modul automat, iar marginile rolei sunt ambalate în hârtie groasă unsă. Rolul finit după ambalare este transportat la depozit.

Gardul din zale are un aspect îngrijit, iar pentru construcția lui veți avea nevoie de foarte puține materiale de construcție. Principalul, desigur, este plasa cu zale, care servește drept barieră împotriva câinilor fără stăpân și a oaspeților nepoftiti.

Dacă există dorința de a face o plasă de zale cu propriile mâini acasă, atunci chiar și un non-profesionist o poate face. Plasa este realizată pe o mașină de casă, care are un design destul de simplu.

Pentru a începe să țeseți o plasă de zale acasă, trebuie să pregătiți ceva pentru asta. În primul rând, veți avea nevoie de:

1. role metalice;
2. O bucată mică de canal;
3. Alimentator de sârmă, cu alte cuvinte un tambur rotativ;
4. sau altă mașină de îndoit.

Inițial, este necesar să se facă un șurub cu o fantă în spirală prin care să treacă firul, răsucindu-se în direcția corectă. Dimensiunea celulelor ochiurilor de zale depinde de distanța fantelor de pe țeavă.

De la marginea țevii cu fante, este necesar să sudați o lamă ascuțită (cuțit) care va ghida firul în caneluri atunci când este răsucit. Pentru a face țeserea plasei de lanț la fel de convenabilă și ușor de realizat cu propriile mâini, marginile fantelor trebuie prelucrate cu atenție cu o pilă, eliminând bavurile de pe ele.

După realizarea melcului, este necesar să pregătiți două bucăți dintr-un colț, exact de aceeași lungime ca și melcul în sine pentru țeserea plaselor de sârmă. Snecul este instalat între colțuri, iar întreaga structură este fixată ferm pe un fel de bază stabilă, cum ar fi o masă.

Mașină de țesut cu ochiuri de lanț - vedere generală ca ansamblu:

1. Teava cu fante spiralate;
2. Suport;
3. Colțuri metalice;
4. Mandrin de sarma sudat la melc;
5. Baza pe care este fixată mașina.

1. Alimentator de sarma;
2. Un dispozitiv pentru tensionarea firului în timpul procesului de țesut.

După ce mașina de fabricare a plasei de zale este complet gata și fixată în siguranță pe suport, puteți începe să țeseți plasa de zale cu propriile mâini.

Pentru a face acest lucru, mai întâi sârma este pusă pe alimentator și tras prin întinzător. Asigurați-vă că înainte de aceasta, elementele rotative ale unei mașini de casă pentru țeserea unei plase de lanț sunt lubrifiate cu ulei de motor.

Procesul de țesut a unei plase de zale cu propriile mâini acasă este următorul:

1. Capătul firului întins prin întinzător este îndoit într-un cârlig.
2. Sârma este așezată în decupaje în spirală, iar cârligul în sine este agățat de un cuțit sudat pe melc.
3. Cu o mișcare blândă, rotația dispozitivului începe până când firul capătă forma dorită sub forma unui val.

Plasa de plasă nu este de fapt o muncă prea grea, cel mai important lucru este să înțelegeți procesul și să vă adaptați la el. Atunci viteza de realizare a unei plase de zale va fi mult mai rapidă acasă, iar sarcina poate fi finalizată în cel mai scurt timp posibil.

Veriga de lanț de bricolaj este realizată cu un dispozitiv simplu de casă. Cum să asamblați singur o astfel de instalație? Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți principiile țeserii acestui tip de plase și abilități minime de instalații sanitare. Veriga de lanț are o serie de avantaje față de alte ochiuri din sârmă. În fabricarea sa, sudarea în puncte nu este necesară și, cu volume mici de producție acasă, puteți face fără o acționare electrică. Datorită acestui fapt, din ce în ce mai mulți bărbați încearcă să realizeze un dispozitiv manual pentru țeserea unei plase cu propriile mâini pentru a-și face o plasă pentru nevoile lor, dacă au timp liber. Există, desigur, dispozitive gata făcute din fabrică în aceste scopuri, dar pentru o utilizare unică nu se justifică financiar.

Majoritatea tipurilor de plasă sunt formate din spirale plate conectate între ele. Totul este formarea acestor șerpi în zig-zag din sârmă galvanizată sau neagră. Pentru a face acest lucru, există o serie de mecanisme de întindere și înfășurare. Mecanismul de tensionare este necesar astfel încât să nu existe răsuciri excesive sau invers. Dacă spirala se dovedește a fi un șurub, atunci este dificil să o țeseți în pânza principală, plasa se va confunda și va arăta rău. Sârma poate deveni mai moale sau mai tare. Prin urmare, este necesară ajustarea. Deoarece firul este puternic deformat în timpul îndoirii și se freacă de părțile formate ale mașinii, lubrifierea, de exemplu, cu ulei de mașină uzat, trebuie să fie obligatorie. Mecanismul sistemului de înfășurare are dimensiuni nereglabile și determină forma și parametrii celulei. În timpul formării spirelor, trebuie să direcționați imediat linia astfel încât să fie țesută în țesătura de plasă, apoi este necesară tăierea.

Să începem pas cu pas să luăm în considerare un dispozitiv de casă pentru realizarea unei zale. Mecanismul principal de lucru este o unitate de bobinare, constând dintr-un șurub (manșon de șurub, witaer) și o placă de bobinare sau un cuțit. Aceste două părți sunt cele care formează forma spiralei și se uzează cel mai mult. Prin urmare, materialul pentru fabricarea lor ar trebui să fie ales deosebit de durabil. Cuțitul, rotindu-se, formează bobine de dimensiunea necesară, iar șurubul face un pas (distanța dintre ele) de aceeași lungime. Ca urmare, grila este obținută cu aceeași celulă. Placă de bobinare - o bandă plată de oțel cu un orificiu la capăt (pentru atașarea la un mâner rotativ). Adesea, dacă se folosește un fir foarte rigid, placa este răsucită ușor în formă de șurub, dar nu mai mult de 60 de grade. Cu cât rigiditatea materiei prime este mai mare, cu atât gradul este mai mare. Snecul este o țeavă de oțel călit cu o spirală tăiată pe toată lungimea. Dacă o faci într-un mod artizanal, de ex. ferăstrău printr-un flux într-o țeavă obișnuită, atunci structura va avea o resursă mică și se va slăbi rapid. Este mai bine să comandați o bucșă șurub întărită gata făcută. Trebuie remarcat faptul că cuțitul trebuie să se rotească liber în țeavă, dar spațiul nu trebuie să depășească 1 mm.

Schema generală a mașinii este prezentată în figură. Locația părților principale ale mașinii poate fi diferită, principalul lucru este că este convenabil să rotiți mânerul cu o mână și să ghidați spirala țesută cu cealaltă. Primul lucru de făcut este să preveniți să se încurce firul în timpul țeserii. Pentru a face acest lucru, puteți pune o găleată inversată în mijlocul golfului și puteți pune o sarcină la capătul firului - de exemplu, o bucată de țeavă de centimetri, sau faceți un design simplu, ca în figură. Acest lucru va preveni sunetul. În plus, capătul este trecut prin rolele de tensionare, spațiul dintre care este reglat de un șurub. La sfârșit, firul este introdus în mecanismul de înfășurare și derulat în modul de testare de mai multe ori până când se obține forma corectă la ieșire. Trebuie să vă asigurați că linia iese uniformă. Pentru a verifica acest lucru, trebuie să vă uitați la greutatea de-a lungul acesteia. Dacă cusătura sub formă de șurub este răsucită la dreapta sau la stânga, atunci rolele de tensionare trebuie ajustate. După ce ați atins rezultatul ideal al liniilor de sârmă, puteți începe să răsuciți spirala ochiurilor cu o spirală, țesându-le imediat.

După cum puteți vedea, a face o mașină cu propriile mâini nu este atât de dificil. Unii meșteri au reușit să producă independent instalații acționate electric cu elemente de automatizare. Deci, de exemplu, numărarea numărului de spire este foarte distragătoare și ușor de pierdut, așa că instalarea unui controler care poate număra numărul de spire și deconecta sistemul de înfășurare de la motor folosind un mecanism de transmisie vă poate facilita foarte mult munca. Chiar și fără utilizarea unui motor electric, puteți elimina numărarea undelor pentru dvs. Faceți asta cu un calculator. Un magnet este atașat de mâner într-un loc convenabil, iar un contact de trestie este atașat de pat, care se închide când magnetul se apropie. În calculator, scoatem butonul „egal” și lipim cu grijă piesele de pe placă la pinii contactelor. Când totul este gata, porniți calculatorul și apăsați butoanele „1” și „plus”. Acum, cu fiecare rotire completă a mânerului, afișajul va afișa numărul de unde spiralate. O altă inovație poate fi designul special al mesei, pe care țeava este instalată la o anumită înălțime de la suprafață. Aruncăm pânza prin această țeavă și, pentru ca plasa să nu se miște afară, atârnăm mai multe greutăți de cârlige. După ce țesem următoarea linie, mutăm sarcina și deplasăm plasa sub o nouă spirală.

În ciuda ușurinței de asamblare, o astfel de mașină nu este potrivită pentru crearea unei mici afaceri cu zale. Performanța unor astfel de echipamente nu permite realizarea unei rețele în astfel de volume încât să aducă profit semnificativ. Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați mașini automate de la producători de încredere.

Veriga de plasă este considerată un material de construcție cu adevărat versatil. Este folosit în construcția clădirilor, pentru formarea gardurilor, precum și în amenajarea peisajului. Pentru a economisi bani, puteți crea o mașină pentru a face plasă de zale cu propriile mâini.

Alegerea formei și a materialului de fabricație pentru plasa cu zale

Este alcătuit din mai multe semifabricate de sârmă de o anumită formă, țesute împreună. Materialul de bază este oțel galvanizat sau negru. Diametrul firului poate fi de la 0,5 la 2 mm in functie de model. Se ia in considerare si performanta.

Pentru a produce o plasă de zale cu propriile mâini, trebuie mai întâi să selectați forma celulelor. Depinde de aplicație, precum și de datele tehnice necesare. În prezent sunt acceptate două forme de celule:

• rombic. Firele sunt dispuse la un unghi de 60 de grade unul față de celălalt;
• pătrat. Se caracterizează prin unghiuri drepte în raport cu elementele de legătură.

De asemenea, trebuie mai întâi să selectați înălțimea optimă. Este de remarcat faptul că mașina nu va afecta acest parametru. Dar forma celulelor depinde de ea. Înălțimea poate varia de la 0,5 la 2 m, dar trebuie luată în considerare rigiditatea structurii. Dacă va fi folosit ca gard, înălțimea va fi de obicei de 1,5 m.

Lungimea optimă a unei role de plasă cu zale este de obicei de 5 m. Acest lucru vă va permite să instalați materialul fără a crește laboriositatea lucrării.

Etapele producției unei mașini de plasă cu ochiuri de lanț

Pentru a fabrica o mașină cu propriile mâini, aveți nevoie de un minim de abilități și un număr mic de instrumente. Este important să faci desene corect. Pentru a face acest lucru, în primul rând, se efectuează un audit al materialului la îndemână și apoi, pe baza datelor obținute, se formează o schemă pentru fabricarea echipamentelor.

În prima etapă, este necesar să vă familiarizați cu tehnologia generală. Constă în deformarea controlată a sârmei de oțel pentru țesere ulterioară. Din punct de vedere tehnologic, acest lucru se realizează în două etape. Mai întâi, piesa de prelucrat este aliniată și apoi, folosind un bloc special, firul este îndoit la un anumit unghi.

Pentru a desfășura aceste procese, echipamentele de producție pentru ochiuri de ochiuri din lanț de tip bricolaj ar trebui să includă următoarele componente structurale:

• îndreptat sârmă. Este format din trei arbori mici. Cele extreme servesc drept suport, iar cea din mijloc este concepută pentru a alinia piesa de prelucrat. Pozițiile sale trebuie ajustate în raport cu alți arbori. Blocul este realizat separat de mașina principală;
• mașină de casă pentru formarea elementelor structurale. Este alcătuit dintr-o țeavă cu diametrul de 60 mm, în interiorul căreia se află o placă. Un mâner este atașat de una dintre părțile sale prin sudare. Pe suprafața țevii se formează tăieturi spiralate unghiulare, distanța dintre care va determina dimensiunile viitoare ale celulei. De obicei este de 5-7 cm.

Pentru a crește productivitatea, unitatea de formare a sârmei trebuie să aibă o platformă. Cel mai adesea, pentru aceasta se folosește o placă de oțel, ale cărei dimensiuni depășesc diametrul țevii cu 2-3 cm. Sunt găurite în ea pentru montarea pe desktop.

În plus, pe egalizator este instalată o unitate de alimentare cu lubrifiant. Este necesar să se reducă probabilitatea căsătoriei.

Dacă este necesară creșterea vitezei de producție, se instalează un motor electric în locul unei acționări manuale. Cu toate acestea, pentru aceasta este necesar să se gândească la un mecanism de reducere a cifrei de afaceri.

După formarea semifabricatelor din sârmă de oțel de o anumită formă, este necesar să le conectați într-o singură structură. Pentru a face acest lucru, se recomandă să adere la schema tehnologică acceptată. Este în multe privințe similar cu un proces de producție similar, dar adaptat pentru munca manuală.

Primul segment este atașat de o suprafață de lemn folosind șuruburi sau capse autofiletante. Următorul blank este țesut în primul rând. În această etapă, este important să controlați înălțimea totală. După același principiu, se formează întreaga rolă. Dacă metalul feros a fost folosit ca material principal de fabricație, este necesar să vopsiți suprafața după instalare. Pentru oțel inoxidabil, acest lucru nu este necesar.

Pentru a reduce complexitatea lucrărilor în structura conductei, poate fi instalat un dispozitiv de tăiere. Acest lucru este valabil în cazurile în care se utilizează sârmă de oțel de diametru mare. Ca alternativă, puteți lua în considerare utilizarea foarfecelor metalice. Cu toate acestea, este posibil să nu facă față sarcinii dacă diametrul firului este mai mare de 1,5 mm.

Materialul video descrie în detaliu designul mașinii pentru realizarea unei plase de zale cu propriile mâini: