O mașină de sudură simplă de casă cu propriile mâini. Cum să-ți faci propriul aparat de sudură

Echipamentul de sudură nu trebuie cumpărat într-un magazin. Se poate realiza in atelierul de acasa. Într-adevăr, de fapt, designul celui mai simplu dispozitiv este elementar și nu este dificil să-l asamblați cu propriile mâini. Pentru aceasta, sunt necesare doar câteva componente și puține cunoștințe de inginerie electrică.

Cum să faci dispozitive simple și, în același timp, funcționale pentru sudare și ce este necesar pentru aceasta - mai multe despre asta mai târziu în articolul nostru.

Pentru a asambla cea mai simplă mașină de sudură, trebuie să înțelegeți principiul funcționării acesteia.

Toate lucrările de sudare se bazează pe conversia curentului electric din rețea. În uz casnic, avem acces la energie electrică cu o tensiune de 220 volți și un curent de 16-32 de amperi.

După cum știm, acest lucru nu este suficient pentru sudare.

Arcul de sudare necesită putere și este furnizat de puterea curentului, măsurată în amperi (în termeni simpli, acesta este numărul de electroni furnizați electrodului). Cu cât încărcarea este mai mare, cu atât dispozitivul va fi mai productiv.

Pentru a crește puterea, se folosesc transformatoare care scad tensiunea de mai multe ori, dar cresc puterea fluxului de electroni, ceea ce face posibilă utilizarea unui astfel de curent pentru a forma un arc de sudare.

Transformatorul este elementul principal care vă permite să asamblați cel mai simplu aparat care funcționează pe curent alternativ.

Baza transformatorului este un circuit magnetic (miez din oțel pentru transformator), pe care sunt înfășurate înfășurările: primar, dintr-un fir mai subțire și un număr mare de spire. și secundar, constând dintr-un cablu gros cu cel mai mic număr de înfășurări.

Circuitele magnetice pentru asamblarea mașinilor de sudură pot fi utilizate, de exemplu, de la transformatoare de putere vechi.

Alimentarea este furnizată de la o priză de uz casnic și alimentată la înfășurarea primară.

Înfășurările nu trebuie să fie în contact unele cu altele. Chiar dacă transformatorul are înfășurări una peste alta, între ele trebuie să existe un strat de izolație! Curentul de la o înfășurare la alta este transmis prin miez prin flux magnetic.

Pentru funcționarea completă, este de dorit să instalați răcire pentru un astfel de dispozitiv. Puteți folosi ventilatoare pentru computer. În caz contrar, va fi necesară monitorizarea constantă a încălzirii transformatorului și a altor elemente, precum și luarea de pauze de lucru pentru a se răci.

Lucrarea se desfășoară după cum urmează. Piesa de prelucrat este prinsă între electrozi și curentul este pornit. După ce a pus un punct, alimentarea este oprită și piesa este mutată.

O astfel de sudare cu microunde do-it-yourself va asigura sudarea structurilor foarte subțiri. Puteți crește puterea prin conectarea a două transformatoare. Dar, în același timp, este important să asamblați corect un astfel de ansamblu, altfel un scurtcircuit este inevitabil.

sudare DC

Dispozitivele transformatoare de casă funcționează pe curent alternativ, astfel încât să puteți găti diferite calități de oțel. Dar unele metale la sudarea cu arc electric necesită curent continuu pentru a obține o conexiune de înaltă calitate.

Pentru a asambla un astfel de dispozitiv, va trebui să adăugați un redresor și bobine la transformator pentru a netezi curentul.

Redresoarele sunt asamblate din diode care pot rezista la putere mare (până la 200 de amperi). Ele, de regulă, sunt generale și, în plus, vor necesita asamblarea unui sistem de răcire. Diodele sunt montate în paralel pentru a crește curentul.

O astfel de punte redresoare vă va permite să aliniați arcul electric și să obțineți cusături de mai bună calitate atunci când sudați oțel inoxidabil sau aluminiu.

Este totul necesar

Astăzi, pe internet, puteți găsi multe scheme și modele ale diferitelor echipamente de sudare. De la cel mai simplu aparat de transformare masiv la cele mai complexe invertoare de casă. Cât de util este să le colectezi și să le folosești într-un atelier de acasă?

În urmă cu zece ani, invertoarele erau practic inaccesibile maselor, iar toate lucrările de sudare erau efectuate folosind transformatoare de dimensiuni mari, cel mai adesea cele de casă. Funcțiile acestora permit sudarea diferitelor structuri folosind piese de oțel. Și mulți sudori cu experiență gătesc metale neferoase sau fontă cu astfel de dispozitive. Mai ales astăzi, situația cu electrozii s-a îmbunătățit foarte mult, care poate fi selectat pentru aproape orice material.

Cu toate acestea, transformatoarele fără redresor funcționează doar pe curent alternativ și acest lucru face dificilă lucrul cu oțel inoxidabil sau, de exemplu, cu aluminiu. Utilizarea redresoarelor suplimentare mărește dimensiunile echipamentului și restrânge mobilitatea. Și dacă aceasta nu este o problemă pentru atelier, atunci munca la înălțime este deja dificilă. Dar principala problemă a sudării transformatoarelor de casă este acuratețea setării modurilor. În acest caz, invertoarele fabricate din fabrică beneficiază foarte mult.

Diversele modele de sudare în puncte facilitează, de asemenea, lucrul cu metale cu pereți subțiri și produse care pot fi reparate rapid. Dar crearea unui dispozitiv cu adevărat puternic va necesita mai multe componente și acestea nu sunt întotdeauna disponibile (încercați să căutați acum două transformatoare identice pentru microunde).

Asamblarea unui invertor într-un atelier de acasă va fi indicată dacă aveți aproape toate elementele necesare: transformatoare, redresoare, tranzistoare și altele. Altfel, de ce sa te chinui sa cauti si sa asamblezi un dispozitiv cu putere si setari dubioase, daca astazi costa de la 50-100 de dolari? Și pentru volume mici de muncă, un astfel de dispozitiv va fi mai mult decât suficient?

Ce poți adăuga la acest material? Împărtășiți-vă experiența în asamblarea echipamentelor de sudură de casă, în special a diagramelor de asamblare. Ce părere aveți: cât de eficientă este utilizarea unor astfel de dispozitive în gospodărie? Lasă-ți comentariile în blocul de discuții pentru acest articol.

Nu este un secret că o mașină de sudură pentru o persoană familiarizată cu inginerie electrică nu este atât de dificil de făcut. Acest lucru are sens mai ales dacă este destinat utilizării într-o gospodărie personală, unde este folosit doar din când în când. În acest caz, un aparat de sudură de casă, al cărui cost este mult mai mic decât cel din fabrică, este destul de capabil să îl înlocuiască. Piesele pentru designul său pot fi îndepărtate liber din diferite dispozitive electrice de uz casnic care s-au defectat sau, dacă este necesar, fabricate și asamblate de dvs. Schemele unor astfel de dispozitive pot fi diferite. Factorul decisiv aici este de obicei disponibilitatea pieselor și materialelor.

Alegerea mașinii de sudură potrivite

Toate mașinile de sudat cu arc electric sunt împărțite în invertor și transformator. Trebuie remarcat imediat că întrebarea cum să faci singur o mașină de sudură depinde în mare măsură de capacitatea de a obține piese de la anumite aparate de uz casnic. Dacă toate piesele sunt achiziționate la prețurile pieței, atunci, ca rezultat, costul se va apropia de prețul unui dispozitiv de marcă, cedându-i în eficiență. De aceea trebuie să ai anumite cunoștințe în domeniul ingineriei electrice și să știi unde este plasată piesă și unde poate fi scoasă gratuit sau la un preț mic.

Numărul de spire pe înfășurarea primară ar trebui să fie de aproximativ 240. În același timp, se fac mai multe robinete pentru a permite reglarea curentului de sudare în trepte de la 20 la 25 de spire. Înfășurarea secundară este înfășurată cu sârmă de cupru cu o secțiune transversală de 30 până la 35 mm într-o cantitate de 65 până la 70 de spire. Pentru a regla curentul de sudare pe acesta, trebuie să faceți și robinete. Izolarea înfășurării secundare trebuie să fie deosebit de fiabilă și rezistentă la căldură, așa că ar trebui să i se acorde o atenție deosebită. Fiecare dintre straturi trebuie așezat cu izolație suplimentară din țesătură de bumbac.

Aparatul de sudat cu transformator poate folosi curent alternativ sau continuu pentru funcționare. Primul dintre ele este cel mai simplu din punct de vedere al dispozitivului, dar mai greu de utilizat. Pentru curent continuu, este destul de ușor să îl modificați prin instalarea unei punți de diode. Un astfel de dispozitiv este fiabil, durabil și fără pretenții în utilizare, dar are o greutate semnificativă și este sensibil la căderile de tensiune din rețea. Dacă scade sub 200 V, devine foarte dificil să porniți și să mențineți un arc electric.

Spre deosebire de o mașină de sudat cu transformator invertor, datorită utilizării pieselor electronice moderne, are o greutate relativ mică. Poate fi purtat pe umar de catre o singura persoana. Un astfel de dispozitiv are un dispozitiv de stabilizare a curentului, care facilitează foarte mult munca în timpul sudării. Reducerea tensiunii pentru aceasta practic nu creează interferențe și poate funcționa de la o priză de uz casnic. Cu toate acestea, aparatul invertor este foarte sensibil la supraîncălzire și necesită o mare grijă în funcționare, altfel se defectează ușor.

Asamblarea aparatului de sudura cu transformator

Partea principală a unui astfel de aparat este un transformator. Caracteristica sa principală ar trebui să fie capacitatea de a menține stabil curentul de funcționare, iar acest lucru se bazează pe un astfel de indicator precum caracteristica externă curent-tensiune a sursei de alimentare. Cu alte cuvinte, curentul de sudare nu trebuie să difere semnificativ de curentul produs de scurtcircuit.

Pentru a face acest lucru, curentul trebuie limitat într-unul dintre moduri, cum ar fi creșterea scurgerii magnetice a transformatorului, rezistența balastului sau instalarea unui șoc. Transformatorul în sine poate fi scos dintr-un cuptor cu microunde de înaltă frecvență ars. Dacă nu există acces la acesta, atunci puteți face un transformator de sudură cu propriile mâini.

Pentru a face miezul, trebuie să achiziționați plăci de fier transformator. Zona centrală ar trebui să fie în mod ideal de la 40 la 55 cm², cu astfel de indicatori, înfășurarea nu se va supraîncălzi în mod inutil. Înfășurările primare pentru transformatoarele de sudură de casă ar trebui să fie compuse dintr-un fir gros de cupru rezistent la căldură, cu o secțiune transversală de cel puțin 5 mm și, de preferință, mai mult, închis în fibră de sticlă sau izolație din bumbac. Izolația din plastic sau cauciuc nu este recomandată în astfel de scopuri, deoarece este mai puțin rezistentă la supraîncălzire și se sparge mai ușor, ceea ce provoacă un scurtcircuit în înfășurarea primară.

Trebuie reținut că înfășurarea secundară a transformatorului de sudură trebuie înfășurată pe ambele părți ale miezului. Poate fi conectat fie în serie, fie în anti-paralel. Trebuie reținut că înfășurarea trebuie efectuată pe ambele părți în aceeași direcție. După aceea, transformatorul este plasat într-o carcasă metalică. Găurile sunt tăiate de la capătul său pentru a răci dispozitivul și este instalat un ventilator de evacuare, scos din sursa de alimentare a unui computer învechit sau stricat. Pe partea opusă a carcasei sunt forate câteva zeci de găuri pentru circulația aerului. Cablurile și suportul pentru electrozi pot fi apoi conectate.

Cum să asamblați o mașină de sudură cu invertor de casă?

Un aparat de sudura inverter poate fi complet asamblat din piese de la televizoarele vechi. Acest lucru necesită nu numai unele cunoștințe generale electrice, ci și unele cunoștințe de electronică. Schema sa este destul de complicată. Invertorul este o sursă de curent continuu în impulsuri, iar pentru fabricarea sa sunt potrivite mai multe miezuri de ferită, care se află pe transformatoare orizontale din televizoarele vechi. Sunt stivuite în trei, iar o înfășurare de sârmă de cupru sau aluminiu este deja înfășurată pe ele.

Deoarece înfășurarea primară este cea mai susceptibilă la supraîncălzire, trebuie lăsate mici spații între spire pentru a facilita procesul de răcire. Merită să ne amintim că firul de aluminiu trebuie luat cu o secțiune transversală mai mare decât cuprul, deoarece conductivitatea sa termică este mai mică. Pentru fixarea înfășurărilor invertorului, se folosește un bandaj de sârmă din sârmă de cupru de 10 mm lățime, suprapusă pe izolație din fibră de sticlă.

Condensatorii pot fi, de asemenea, scoși de pe televizor, dar rețineți că nu este recomandat să luați condensatori de hârtie din circuitele de joasă frecvență, deoarece nu vor putea funcționa mult timp sub astfel de sarcini. SCR-urile sunt mai bine să ia unele de putere redusă și să le conecteze în paralel decât să ia una puternică, deoarece o sarcină termică mare cade asupra lor și este mai ușor să le răcești. SCR-urile sunt montate pe o placă metalică cu o grosime de cel puțin 3 mm, ceea ce facilitează îndepărtarea căldurii în exces. Diodele pentru asamblarea unei punți de diode pot fi formate cu ușurință și de la mai multe televizoare vechi. Podul în sine este, de asemenea, montat pe o placă de radiator.

Unele piese pentru aparatul invertor nu sunt disponibile pe televizoare și trebuie să fie realizate independent. În primul rând, este o accelerație. Este ușor de realizat fără un cadru de sârmă de cupru cu o secțiune transversală de cel puțin 4 mm, bobinat cu 11 spire la intervale de cel puțin 1 mm. Deoarece sarcina termică principală va cădea pe accelerație, trebuie instalat un sistem suplimentar de răcire cu aer. În această capacitate, este foarte posibil să folosiți un ventilator de uz casnic obișnuit montat în corpul mașinii de sudură, astfel încât fluxul de aer să lovească direct clapeta de accelerație.

Toate elementele circuitului electronic sunt asamblate pe o placă de circuit imprimat din fibră de sticlă cu o grosime de cel puțin 1,5 mm. Un radiator este atașat de placa în sine, ceea ce facilitează răcirea întregului sistem. O gaură rotundă este tăiată în centrul plăcii pentru instalarea unui ventilator, deoarece dispozitivul nu va funcționa mult timp fără răcire forțată cu aer. Principalul avantaj al invertorului de sudură este capacitatea de a efectua lucrări de mini-sudare prin sudarea tablelor subțiri de metal. Cusătura de sudură în sine iese mai precisă decât cea a unui aparat transformator. Acest lucru este esențial pentru un astfel de tip de lucrare precum reparația auto făcută de tine.

Un aparat de sudura bricolaj include piese obtinute gratuit sau la un pret avantajos, dar isi face treaba destul de bine.

Figura 1. Schema unui redresor în punte pentru un aparat de sudură.

Mașinile de sudat sunt de curent continuu și alternativ.

S.A. curentul continuu este utilizat pentru sudarea la curenți scăzuti a tablei subțiri (oțel pentru acoperișuri, auto, etc.). Arcul de sudare DC este mai stabil, este posibilă sudarea directă și inversă. La curent continuu, se poate găti cu sârmă cu electrod fără acoperire și cu electrozi destinați sudării, atât în ​​curent continuu, cât și în curent alternativ. Pentru a face arcul de ardere stabil la curenți scăzuti, este de dorit să existe o tensiune de circuit deschis Uxx crescută a înfășurării de sudare (până la 70 - 75 V). Pentru a redresa curentul alternativ, se folosesc cele mai simple redresoare „punte” pe diode puternice cu radiatoare de răcire (Fig. 1).

Pentru a netezi ondulațiile de tensiune, una dintre concluziile S.A. A este conectat la suportul de electrod prin inductorul L1, care este o bobină de 10 - 15 spire ale unei magistrale de cupru cu o secțiune transversală S \u003d 35 mm 2, înfășurată pe orice miez, de exemplu, din. Pentru rectificarea și reglarea lină a curentului de sudare, se folosesc circuite mai complexe folosind tiristoare controlate puternice. Unul dintre posibilele circuite bazate pe tiristoare de tip T161 (T160) este prezentat în articolul lui A. Chernov „Și se va încărca și va suda” (Designer de modele, 1994, nr. 9). Avantajul regulatoarelor de curent continuu este versatilitatea lor. Gama lor de tensiune este de 0,1-0,9 Uxx, ceea ce le permite să fie utilizate nu numai pentru reglarea lină a curentului de sudare, ci și pentru încărcarea bateriilor, alimentarea elementelor electrice de încălzire și în alte scopuri.

Figura 2. Schema caracteristicii exterioare de cădere a aparatului de sudură.

Orez. 1. Redresor în punte pentru aparat de sudură. S.A. conexiunea prezentată. pentru sudarea tablei subtiri pe polaritatea "inversata" - "+" pe electrod, "-" pe piesa de sudat U2: - tensiunea alternativa de iesire a aparatului de sudura

Mașinile de sudură AC sunt utilizate pentru sudarea cu electrozi al căror diametru este mai mare de 1,6 - 2 mm, iar grosimea produselor sudate este mai mare de 1,5 mm. În acest caz, curentul de sudare este semnificativ (zeci de amperi) și arcul arde destul de constant. Se folosesc electrozi proiectați pentru sudare numai pe curent alternativ. Pentru funcționarea normală a aparatului de sudură, este necesar:

1. Furnizați tensiune de ieșire pentru aprinderea sigură a arcului. Pentru amator S.A. Uxx \u003d 60 - 65v. Nu este recomandată o tensiune de ieșire în circuit deschis mai mare, ceea ce se datorează în principal siguranței funcționării (mașini de sudură industriale Uxx - până la 70 - 75 V).
2. Asigurați tensiunea de sudare Usv necesară pentru arderea stabilă a arcului. În funcție de diametrul electrodului - Usv \u003d 18 - 24v.
3. Asigurați curentul nominal de sudare Iw = (30 - 40) de, unde Iw este valoarea curentului de sudare, A; 30 - 40 - coeficient în funcție de tipul și diametrul electrodului; de - diametrul electrodului, mm.
4. Limitați curentul de scurtcircuit Ikz, a cărui valoare nu trebuie să depășească curentul nominal de sudare cu mai mult de 30 - 35%.

Arderea stabilă a arcului este posibilă dacă aparatul de sudură are o caracteristică exterioară de cădere, care determină relația dintre puterea curentului și tensiunea din circuitul de sudare (Fig. 2).

S.A. arată că pentru o suprapunere grosieră (în trepte) a gamei de curenți de sudare, este necesară comutarea atât a înfășurărilor primare, cât și a celor secundare (ceea ce este structural mai dificil din cauza curentului mare care curge în el). În plus, dispozitivele mecanice pentru deplasarea înfășurărilor sunt utilizate pentru a schimba fără probleme curentul de sudare în intervalul selectat. Când înfășurarea de sudură este îndepărtată în raport cu rețeaua, fluxurile magnetice de scurgere cresc, ceea ce duce la o scădere a curentului de sudare.

Figura 3. Schema unui circuit magnetic tip tijă.

Când proiectați o S.A. amator, nu trebuie să vă străduiți să acoperiți complet gama de curenți de sudare. Este recomandabil în prima etapă să asamblați o mașină de sudură pentru lucrul cu electrozi cu un diametru de 2–4 mm, iar în a doua etapă, dacă este necesar să lucrați la curenți mici de sudare, completați-l cu un dispozitiv de redresare separat cu reglarea lină a curentului de sudare. Mașinile de sudură amatori trebuie să îndeplinească o serie de cerințe, dintre care principalele sunt următoarele: compactitate relativă și greutate redusă; durata suficienta de functionare (cel putin 5 - 7 electrozi de = 3 - 4 mm) dintr-o retea de 220v.

Greutatea și dimensiunile dispozitivului pot fi reduse prin reducerea puterii acestuia și prin creșterea duratei de funcționare prin utilizarea oțelului cu permeabilitate magnetică ridicată și izolație rezistentă la căldură a firelor de înfășurare. Aceste cerințe sunt ușor de îndeplinit, cunoscând elementele de bază ale proiectării mașinilor de sudură și aderând la tehnologia propusă pentru fabricarea acestora.

Orez. 2. Caracteristica exterioară cădere a aparatului de sudură: 1 - o familie de caracteristici pentru diferite game de sudare; Iw2, Iwv, Iw4 - intervale de curenți de sudare pentru electrozi cu diametrul de 2, 3 și respectiv 4 mm; Uxx - tensiunea în gol a SA. Ikz - curent de scurtcircuit; Ucv - domeniul de tensiune de sudare (18 - 24 V).

Orez. 3. Circuit magnetic tip tijă: a - plăci în formă de L; b - plăci în formă de U; c - plăci din benzi de oțel de transformator; S \u003d axb- aria secțiunii transversale a miezului (miezului), cm 2 s, d- dimensiunile ferestrei, cm.

Deci, alegerea tipului de miez. Pentru fabricarea mașinilor de sudură se folosesc în principal miezuri magnetice tip tijă, deoarece sunt mai avansate din punct de vedere tehnologic în proiectare. Miezul este realizat din plăci de oțel electric de orice configurație cu grosimea de 0,35-0,55 mm, strânse cu știfturi izolate de miez (Fig. 3). La selectarea miezului, este necesar să se țină cont de dimensiunile „ferestrei” pentru a se potrivi înfășurărilor mașinii de sudură și de aria secțiunii transversale a miezului (miezului) S =axb, cm 2 . După cum arată practica, nu ar trebui să alegeți valorile minime S \u003d 25 - 35 cm, deoarece aparatul de sudură nu va avea rezerva de putere necesară și va fi dificil să obțineți o sudură de înaltă calitate. Da, și supraîncălzirea mașinii de sudură după o scurtă funcționare este, de asemenea, inevitabilă.

Figura 4. Schema unui circuit magnetic de tip toroidal.

Secțiunea transversală a miezului trebuie să fie S = 45 - 55 cm 2. Aparatul de sudură va fi ceva mai greu, dar nu vă va dezamăgi! Sunt din ce în ce mai răspândite aparatele de sudură amatori pe miez de tip toroidal, care au caracteristici electrice mai mari, de aproximativ 4-5 ori mai mari decât cele ale tijei, iar pierderile electrice sunt mici. Costurile forței de muncă pentru fabricarea lor sunt mai semnificative și sunt asociate în primul rând cu plasarea înfășurărilor pe tor și complexitatea înfășurării în sine.

Cu toate acestea, cu abordarea corectă, dau rezultate bune. Miezurile sunt realizate din fier transformator de bandă rulat într-o rolă în formă de tor. Un exemplu este miezul de la autotransformatorul „Latr” cu 9 A. Pentru a crește diametrul interior al torului („fereastră”), o parte a benzii de oțel este derulată din interior și înfășurată pe partea exterioară a miezului. Dar, după cum arată practica, o „Latra” nu este suficientă pentru fabricarea de S.A. de înaltă calitate. (secțiune mică S). Chiar și după lucrul cu 1 - 2 electrozi cu diametrul de 3 mm, se supraîncălzi. Este posibil să se utilizeze două miezuri similare conform schemei descrise în articolul de B. Sokolov „Welding Kid” (Sam, 1993, nr. 1) sau să se producă un miez prin rebobinarea a două (Fig. 4).

Orez. 4. Circuit magnetic de tip toroidal: 1.2 - miez autotransformator inainte si dupa rebobinare; 3 design S.A. bazat pe două miezuri toroidale; W1 1 W1 2 - înfășurări de rețea conectate în paralel; W 2 - înfăşurare de sudare; S =axb- aria secțiunii transversale a miezului, cm 2, s, d- diametrele interioare și exterioare ale torusului, cm; 4 - circuit electric S.A. bazat pe două miezuri toroidale unite.

O atenție deosebită merită Amateur S.A., realizată pe baza statoarelor motoarelor electrice asincrone trifazate de mare putere (peste 10 kW). Alegerea miezului este determinată de aria secțiunii transversale a statorului S. Plăcile statorului ștanțate nu corespund pe deplin parametrilor oțelului transformatorului electric, prin urmare nu este recomandabil să reduceți secțiunea transversală S la mai puțin de 40 - 45 cm.

Figura 5. Schema de fixare a cablurilor înfășurărilor SA.

Statorul este eliberat de carcasă, înfășurările statorului sunt îndepărtate din canelurile interioare, jumperii canelurilor sunt tăiați cu o daltă, suprafața interioară este protejată cu o pilă sau o roată abrazivă, marginile ascuțite ale miezului sunt rotunjite și înfășurat strâns, cu o suprapunere de bandă izolatoare de bumbac. Miezul este pregătit pentru înfășurarea înfășurării.

Selecția bobinării. Pentru înfășurările primare (de rețea), este mai bine să utilizați un fir special de înfășurare de cupru din bumbac. izolație (fibră de sticlă). Rezistența la căldură satisfăcătoare este deținută și de firele din cauciuc sau izolație din cauciuc-țesătură. Nepotrivit pentru funcționarea la temperaturi ridicate (și acest lucru este deja încorporat în proiectarea unui S.A. amator) fire în izolație cu clorură de polivinil (PVC) din cauza posibilei topiri, scurgerii din înfășurări și scurtcircuitul acestora. Prin urmare, izolația PVC de la fire trebuie fie îndepărtată și înfășurată în jurul firelor de-a lungul întregii lungimi a bumbacului. cu bandă izolatoare, sau nu îndepărtați, ci înfășurați firul peste izolație. Este posibilă și o altă metodă dovedită de bobinare. Dar mai multe despre asta mai jos.

La selectarea secțiunii firelor de înfășurare, ținând cont de specificul lucrării S.A. (periodic) permit o densitate de curent de 5 A/mm 2. La un curent de sudare de 130 - 160 A (electrod de \u003d 4 mm), puterea înfășurării secundare va fi P 2 \u003d Iw x 160x24 \u003d 3,5 - 4 kW, ținând cont de puterea înfășurării primare. pierderile, vor fi de aproximativ 5-5,5 kW și, prin urmare, curentul maxim al înfășurării primare poate ajunge la 25 A. Prin urmare, secțiunea transversală a firului înfășurării primare S 1 trebuie să fie de cel puțin 5 - 6 mm. În practică, este de dorit să se folosească un fir cu o secțiune transversală de 6 - 7 mm 2. Fie este o magistrală dreptunghiulară, fie un fir de înfășurare de cupru cu un diametru (fără izolație) de 2,6 - 3 mm. (Calcul după formula binecunoscută S \u003d piR 2, unde S este aria cercului, mm 2 pi \u003d 3,1428; R este raza cercului, mm.) Dacă crucea secțiunea unui fir este insuficientă, este posibilă înfășurarea în două. Când utilizați sârmă de aluminiu, secțiunea transversală a acestuia trebuie mărită de 1,6 - 1,7 ori. Este posibil să se reducă secțiunea transversală a firului înfășurării rețelei? Da, poti. Dar, în același timp, S.A. va pierde rezerva de putere necesară, se va încălzi mai repede și secțiunea transversală recomandată a miezului S = 45 - 55 cm în acest caz va fi nerezonabil de mare. Numărul de spire ale înfășurării primare W 1 este determinat din următoarea relație: W 1 \u003d [(30 - 50): S] x U 1 unde 30-50 este un coeficient constant; S- secțiune miez, cm 2, W 1 = 240 spire cu robinete de la 165, 190 și 215 spire, i.e. la fiecare 25 de ture.

Figura 6. Schema metodelor de înfășurare pentru înfășurările SA pe un miez tip tijă.

Mai multe robinete ale înfășurării rețelei, după cum arată practica, nu sunt practice. Si de aceea. Prin reducerea numărului de spire ale înfășurării primare, atât puterea SA cât și Uxx cresc, ceea ce duce la o creștere a tensiunii arcului și o deteriorare a calității sudurii. Prin urmare, numai prin modificarea numărului de spire ale înfășurării primare, este imposibil să se obțină suprapunerea intervalului de curenți de sudare fără a deteriora calitatea sudurii. Pentru a face acest lucru, este necesar să se prevadă spirele de comutare ale înfășurării secundare (de sudare) W 2.

Înfășurarea secundară W 2 trebuie să conțină 65 - 70 de spire de magistrală izolată cu cupru cu o secțiune transversală de cel puțin 25 mm (mai bine cu o secțiune transversală de 35 mm). Un fir flexibil flexibil (de exemplu, sudare) și un cablu de putere trifazat sunt destul de potrivite. Principalul lucru este că secțiunea transversală a înfășurării de putere nu trebuie să fie mai mică decât este necesar, iar izolația ar trebui să fie rezistentă la căldură și fiabilă. Dacă secțiunea firului este insuficientă, este posibilă înfășurarea în două sau chiar trei fire. Când utilizați sârmă de aluminiu, secțiunea transversală a acestuia trebuie mărită de 1,6 - 1,7 ori.

Orez. 5. Fixarea cablurilor înfășurărilor SA: 1 - corp SA; 2 - șaibe; 3 - șurub terminal; 4 - nuca; 5 - vârf de cupru cu sârmă.

Dificultatea de a achiziționa întrerupătoare pentru curenți mari și practica arată că cel mai ușor este să conduci cablurile înfășurării de sudură prin urechi de cupru sub șuruburi terminale cu un diametru de 8 - 10 mm (Fig. 5). Urechile de cupru sunt realizate din tuburi de cupru cu diametru adecvat 25 - 30 mm lungime și sunt atașate de fire prin sertizare și de preferință prin lipire. Să ne oprim în special asupra ordinii înfășurării înfășurărilor. Reguli generale:

1. Înfășurarea trebuie efectuată pe un miez izolat și întotdeauna în aceeași direcție (de exemplu, în sensul acelor de ceasornic).
2. Fiecare strat al înfășurării este izolat cu un strat de bumbac. izolație (fibră de sticlă, carton electric, hârtie de calc), de preferință impregnată cu lac de bachelit.
3. Concluziile înfășurărilor sunt cositorite, marcate și fixate. impletitura, pe concluziile infasurarii retelei puse suplimentar pe h.b. batist.
4. În caz de îndoială cu privire la calitatea izolației, înfășurarea poate fi efectuată folosind un șnur de bumbac, așa cum ar fi, în două fire (autorul a folosit un fir de bumbac pentru pescuit). După înfășurarea unui strat, înfășurarea cu bumbac firul se fixeaza cu lipici, lac etc. iar după uscare, următorul rând este înfășurat.

Figura 7. Schema metodelor de înfășurare pentru înfășurările SA pe un miez de tip toroidal.

Luați în considerare aranjarea înfășurărilor pe un circuit magnetic tip tijă. Înfășurarea rețelei poate fi poziționată în două moduri principale. Prima metodă vă permite să obțineți un mod de sudare mai „dur”. Înfășurarea rețelei în acest caz constă din două înfășurări identice W 1 W 2 situate pe laturi diferite ale miezului, conectate în serie și având aceeași secțiune transversală a firului. Pentru a regla curentul de ieșire, se fac robinete pe fiecare dintre înfășurări, care sunt închise în perechi (Fig. 6a, c).

A doua metodă implică înfășurarea înfășurării primare (de rețea) pe una dintre laturile miezului (Fig. 6 c, d). În acest caz, SA are o caracteristică de scădere abruptă, sudează „încet”, lungimea arcului are un efect mai mic asupra mărimii curentului de sudare și, în consecință, asupra calității sudurii. După înfășurarea înfășurării primare a CA, este necesar să se verifice prezența spirelor scurtcircuitate și corectitudinea numărului de spire selectat. Transformatorul de sudura este conectat la retea printr-o siguranta (4 - 6A) si de preferinta un ampermetru AC. Dacă siguranța se arde sau devine foarte fierbinte, atunci acesta este un semn clar al unei bobine scurtcircuitate. Prin urmare, înfășurarea primară va trebui să fie rebobinată, acordând o atenție deosebită calității izolației.

Orez. 6. Modalităţi de înfăşurare a înfăşurărilor SA pe un miez tip tijă: a - înfăşurare de reţea pe ambele părţi ale miezului; b - înfăşurarea secundară (de sudare) corespunzătoare acestuia, conectată în antiparalel; c - înfăşurarea reţelei pe o parte a miezului; g - înfăşurarea secundară corespunzătoare acestuia, conectată în serie.

Dacă aparatul de sudură este foarte zgomotos, iar consumul de curent depășește 2 - 3 A, atunci aceasta înseamnă că numărul de înfășurări primare este subestimat și este necesară derularea unui anumit număr de spire. Un SA funcțional consumă nu mai mult de 1 - 1,5 A de curent în gol, nu se încălzește și nu bâzâie foarte mult. Înfășurarea secundară CA este întotdeauna înfășurată pe două părți ale miezului. Pentru prima metodă de înfășurare, înfășurarea secundară constă și din două jumătăți identice, conectate în anti-paralel pentru a crește stabilitatea arcului (Fig. 6), iar secțiunea transversală a firului poate fi luată ceva mai puțin - 15 - 20 mm 2 .

Figura 8. Schema de conectare a instrumentului de măsură.

Pentru a doua metodă de înfășurare, înfășurarea principală de sudură W 2 1 este înfășurată pe partea miezului fără înfășurări și reprezintă 60 - 65% din numărul total de spire ale înfășurării secundare. Servește în principal la aprinderea arcului, iar în timpul sudării, datorită creșterii puternice a fluxului de scurgere magnetică, tensiunea de pe acesta scade cu 80 - 90%. Înfăşurarea suplimentară de sudură W 2 2 este înfăşurată peste primar. Fiind putere, mentine tensiunea de sudare in limitele cerute, si, in consecinta, curentul de sudare. Tensiunea de pe acesta scade în modul de sudare cu 20 - 25% față de tensiunea în circuit deschis. După fabricarea SA, este necesar să se monteze și să se verifice calitatea sudării cu electrozi de diferite diametre. Procesul de configurare este după cum urmează. Pentru a măsura curentul și tensiunea de sudare, este necesar să achiziționați două instrumente de măsură electrice - un ampermetru AC pentru 180-200 A și un voltmetru AC pentru 70-80V.

Orez. 7. Modalitati de infasurare a infasurarilor SA pe un miez de tip toroidal: 1.2 - infasurarea uniforma si sectionala a infasurarilor, respectiv: a - reteaua b - puterea.

Schema conexiunii lor este prezentată în fig. 8. La sudarea cu electrozi diferiți, se iau valorile curentului de sudare - Iw și tensiunea de sudare Uw, care trebuie să fie în limitele cerute. Dacă curentul de sudare este mic, ceea ce se întâmplă cel mai adesea (electrodul se lipește, arcul este instabil), atunci, în acest caz, fie prin comutarea înfășurărilor primare și secundare, valorile necesare sunt setate sau numărul de spire ale înfășurării secundare este redistribuită (fără a le crește) în direcția creșterii numărului de spire înfășurate peste înfășurarea rețelei. După sudare, puteți face o pauză sau puteți tăia marginile produselor sudate, iar calitatea sudurii va deveni imediat clară: adâncimea de penetrare și grosimea stratului de metal depus. Pe baza rezultatelor măsurătorilor, este util să se facă un tabel.

Figura 9. Schema contoarelor de tensiune și curent de sudare și proiectarea transformatorului de curent.

Pe baza datelor din tabel, modurile optime de sudare sunt selectate pentru electrozi de diferite diametre, ținând cont de faptul că, la sudarea cu electrozi, de exemplu, cu un diametru de 3 mm, electrozii cu un diametru de 2 mm pot fi tăiați, deoarece. curentul de tăiere este cu 30-25% mai mare decât curentul de sudare. Dificultatea achiziționării instrumentelor de măsură recomandate mai sus l-a obligat pe autor să recurgă la realizarea unui circuit de măsurare (Fig. 9) pe baza celui mai comun miliampermetru de 1-10 mA DC. Este alcătuit din contoare de tensiune și curent asamblate într-un circuit în punte.

Orez. 9. Schema schematică a contoarelor de tensiune și curent de sudare și proiectarea transformatorului de curent.

Tensiometrul este conectat la bobina de ieșire (sudare) S.A. Setarea se realizează folosind orice tester care controlează tensiunea de ieșire a sudării. Cu ajutorul rezistenței variabile R.3, indicatorul dispozitivului este setat la diviziunea finală a scalei la valoarea maximă a lui Uxx.Scara tensmetrului este destul de liniară. Pentru o precizie mai mare, puteți elimina două sau trei puncte de control și puteți calibra dispozitivul de măsurare pentru măsurarea tensiunilor.

Este mai dificil să configurați un contor de curent, deoarece este conectat la un transformator de curent auto-fabricat. Acesta din urmă este un miez de tip toroidal cu două înfășurări. Dimensiunile miezului (diametrul exterior 35-40 mm) nu au o importanță fundamentală, principalul lucru este că înfășurările se potrivesc. Materialul miezului - oțel de transformare, permalloy sau ferită. Înfășurarea secundară este formată din 600 - 700 de spire de sârmă de cupru izolat PEL, PEV, de preferință PELSHO cu un diametru de 0,2 - 0,25 mm și este conectată la un curentometru. Înfășurarea primară este un fir de alimentare care trece în interiorul inelului și este conectat la șurubul terminalului (Fig. 9). Configurarea contorului de curent este după cum urmează. La bobinajul de putere (sudare) S.A. conectați o rezistență calibrată dintr-un fir nicrom gros timp de 1 - 2 secunde (se încinge foarte mult) și măsurați tensiunea la ieșirea S.A. Prin determinarea curentului care curge în înfăşurarea de sudare. De exemplu, la conectarea Rn = 0,2 ohmi Uout = 30v.

Marcați un punct pe scara instrumentului. Trei până la patru măsurători cu RH diferit sunt suficiente pentru a calibra curentometrul. După calibrare, instrumentele sunt montate pe carcasa C.A, folosind recomandări general acceptate. La sudarea în diferite condiții (rețea puternică sau cu curent redus, cablu de alimentare lung sau scurt, secțiunea transversală a acestuia etc.), S.A. se reglează prin comutarea înfășurărilor. la modul optim de sudare și apoi comutatorul poate fi setat în poziția neutră. Câteva cuvinte despre sudarea prin puncte de contact. La proiectarea S.A. Acest tip are o serie de cerințe specifice:

1. Puterea degajată în momentul sudării ar trebui să fie maximă, dar nu mai mare de 5-5,5 kW. În acest caz, curentul consumat din rețea nu va depăși 25 A.
2. Modul de sudare trebuie să fie „dur”, și de aceea, înfășurarea înfășurărilor S.A. ar trebui efectuată conform primei opțiuni.
3. Curenții care curg în înfășurarea de sudare ating valori de 1500-2000 A și mai sus. Prin urmare, tensiunea de sudare nu trebuie să fie mai mare de 2-2,5 V, iar tensiunea în circuit deschis ar trebui să fie de 6-10 V.
4. Secțiunea transversală a firelor înfășurării primare este de cel puțin 6-7 mm, iar secțiunea transversală a înfășurării secundare este de cel puțin 200 mm. O astfel de secțiune transversală a firelor se realizează prin înfășurarea a 4-6 înfășurări și conexiunea lor paralelă ulterioară.
5. Nu este recomandabil să faceți robinete suplimentare din înfășurările primare și secundare.
6. Numărul de spire ale înfășurării primare poate fi luat drept minim calculat datorită duratei scurte a lucrării S.A.
7. Nu este recomandat să luați o secțiune de miez (miez) mai mică de 45-50 cm.
8. Vârfurile de sudare și cablurile submarine la acestea trebuie să fie din cupru și să treacă curenții corespunzători (diametru vârf 12-14 mm).

Clasa speciala amator S.A. reprezinta aparate realizate pe baza de iluminat industrial si alte transformatoare (2-3 faze) pentru o tensiune de iesire de 36V si o putere de minim 2,5-3 kW. Dar înainte de a prelua modificarea, este necesar să se măsoare secțiunea transversală a miezului, care trebuie să fie de cel puțin 25 cm, și diametrele înfășurărilor primare și secundare. Îți va deveni imediat clar la ce te poți aștepta de la modificarea acestui transformator.

Și în sfârșit, câteva sfaturi tehnologice.

Conectarea mașinii de sudură la rețea trebuie făcută cu un fir cu o secțiune transversală de 6-7 mm printr-o mașină automată pentru un curent de 25-50 A, de exemplu, AP-50. Diametrul electrodului, în funcție de grosimea metalului de sudat, poate fi selectat pe baza următoarei relații: da= (1-1,5)L, unde L este grosimea metalului de sudat, mm.

Lungimea arcului este selectată în funcție de diametrul electrodului și este în medie de 0,5-1,1 d3. Se recomandă sudarea cu un arc scurt de 2-3 mm, a cărui tensiune este de 18-24 V. O creștere a lungimii arcului duce la o încălcare a stabilității arderii sale, o creștere a pierderilor de deșeuri și stropire și o scădere a adâncimii de penetrare a metalului de bază. Cu cât arcul este mai lung, cu atât este mai mare tensiunea de sudare. Viteza de sudare este aleasă de sudor în funcție de gradul și grosimea metalului.

La sudarea în polaritate directă, plusul (anodul) este conectat la piesa de prelucrat, iar minusul (catodul) la electrod. Dacă este necesar să se genereze mai puțină căldură pe piese, de exemplu, la sudarea structurilor din tablă subțire, se utilizează sudarea cu polaritate inversă (Fig. 1). În acest caz, minusul (catodul) este atașat piesei de sudat, iar plusul (anodul) este atașat la electrod. Acest lucru nu numai că asigură o încălzire mai mică a piesei sudate, dar accelerează și procesul de topire a metalului electrodului datorită unei temperaturi mai ridicate a zonei anodice și a unei mai mari aporturi de căldură.

Firele de sudură sunt conectate la SA prin urechi de cupru sub șuruburile terminale din exteriorul corpului mașinii de sudură. Conexiunile de contact slabe reduc caracteristicile de putere ale SA, înrăutățesc calitatea sudurii și pot cauza supraîncălzirea acestora și chiar aprinderea firelor. Cu o lungime mică de fire de sudură (4-6 m), secțiunea lor transversală trebuie să fie de cel puțin 25 mm. Atunci când efectuați lucrări de sudare, este necesar să respectați regulile de siguranță la incendiu și electrice atunci când lucrați cu aparate electrice.

Lucrările de sudare trebuie efectuate într-o mască specială cu sticlă de protecție de grad C5 (pentru curenți de până la 150-160 A) și mănuși. Toate comutarea SA trebuie efectuată numai după deconectarea aparatului de sudură de la rețea.

În lucrările de construcție, instalare și reparații se folosește un aparat de sudură. De obicei, designul este achiziționat gata făcut, dar îl puteți realiza singur. În acest caz, există o economie semnificativă de bani. Mai mult, acest proces îi poate captiva pe cei cărora le place să se angajeze în fabricarea a ceva nou.

Conexiuni, electrozi și înfășurări

Pentru a asambla mașina de sudură cu propriile mâini, trebuie să decideți asupra schemei pe baza căreia va fi efectuată lucrarea. Chiar înainte de începerea lucrării principale, merită să luați în considerare modul în care va fi alimentată unitatea. Dacă tensiunea este mai mare, atunci utilizarea dispozitivului poate dăuna sănătății umane.

De obicei, pentru alimentarea echipamentului se folosește o rețea monofazată de 220 V. În acest caz, este necesar să se folosească o înfășurare suplimentară (balast special), cu ajutorul căreia curentul electric în schimbare periodică este reglat în timpul perioadei de sudare.

Înainte de a asambla un invertor de sudură cu propriile mâini, trebuie să cumpărați:

• Circuit magnetic transformator.
• Dispozitive condensatoare de la distanță.
• Comutator mod de sudare.
• Mai multe tipuri de înfășurări (primare, secundare, suplimentare).
• Dispozitive de reglementare care ajută la stabilirea modului optim de sudare.
• Senzori speciali de căldură.
• Un dispozitiv care te anunță cu sunete despre modul optim de funcționare.

De ce să folosiți betonul

Înainte de a face o mașină de sudură cu invertor cu propriile mâini, trebuie să faceți o carcasă. Este realizat din beton special preparat, caracterizat printr-un grad ridicat de plasticitate. Acest material este capabil să se întărească rapid și să devină forma dorită.

Coca este realizată din nisip cu granulație fină și ciment în anumite proporții. Ar trebui să luați 75% nisip, 20% ciment. Pe lângă aceste componente, este necesar să adăugați o cantitate egală de adeziv PVA și vată de sticlă. Uneori, adezivul este înlocuit cu un material latex solubil în apă.

Meșterii începători cred că unitatea este destul de ușor de asamblat cu propriile mâini, în comparație cu crearea corpului său. Cu lucrul succesiv, structura este asamblată destul de repede.

Corpul trebuie sa aiba cel putin 1 cm grosime.Se curata aparatul de sudura, urmat de uscare, dupa care se incepe realizarea corpului. După așteptarea întăririi betonului, unitatea este prelucrată extern folosind un monomer organic.

Pentru a face față acestei sarcini, experții recomandă utilizarea stirenului sau metacrilatului de metil. Ele ajută la tratarea termică a suprafeței dispozitivului. În această situație, trebuie aplicată o temperatură de peste 70 de grade Celsius.

Ca rezultat al polimerizării monomerului, pe suprafața corpului unității se formează un strat impermeabil. El este cel care protejează suprafața structurii de influențele mediului.

Design simplu

Pentru amenajarea mașinii de sudură, puteți utiliza aparate de uz casnic defecte. De exemplu, puteți folosi un cuptor cu microunde defect. Împreună cu acesta, ar trebui să luați cabluri electrice, cleme, piese din lemn și vârfuri.

Luând toate aceste componente, este posibil într-un timp scurt, chiar și cu cunoștințe minime în domeniul tehnologiei, să se realizeze proiectarea unui aparat pentru sudarea în puncte.

Piesele din interiorul unității sunt fixate cu șuruburi autofiletante, șaibe sau console de dimensiuni adecvate. Este optim să folosiți un transformator deservit al unui cuptor cu microunde spart, din care echipamentul este fabricat manual.

proces de asamblare

Încep să lucreze prin îndepărtarea înfășurării secundare din transformator. Această operație necesită precizie. Se realizează cu o polizor unghiular.

Apoi, miezul lamelar este îndepărtat de pe suprafața înfășurării secundare. După efectuarea operațiunii la transformator, pot fi găsite piese tăiate pe ambele părți. Cu ajutorul lor, munca va fi mai bună. În mod ideal, este necesar să se asigure că stratul izolator de pe miez este lipsit de orice defecte.

Apoi, șuntul magnetic este atașat. În timpul funcționării normale, se efectuează lucrările unei mașini de sudură bricolaj. Apoi transformatorul este rebobinat folosind un fir gros din material de cupru. Dacă miezul este deteriorat, acesta trebuie reparat. Dacă defectul este minim, atunci site-ul este izolat.

În etapa următoare, este necesar să puneți transformatorul pe un bloc de lemn, asigurând partea superioară și inferioară a stației de lucru cu suporturi. Dacă electrozii sunt atașați calitativ, atunci unitatea va funcționa mai bine. Dacă există defecte la contacte, va fi dificil să sudați elementele.

Fixarea electrozilor pe părțile superioare și inferioare ale barei se realizează cu șuruburi autofiletante. Apoi firele de înfășurare sunt conectate la ele. Este necesar să se fixeze corect bornele de cupru folosind un clește, ceea ce este de obicei foarte dificil pentru începători. Structura este gata. Apoi este necesar să verificați dacă ceva poate fi sudat folosind unitatea, în timp ce este important să respectați regulile de siguranță.

De obicei, nu este dificil să asamblați un aparat de sudură chiar și pentru acele persoane care au cunoștințe tehnice minime. Pentru a face acest lucru, puteți folosi instrucțiunile pas cu pas cu fotografii în toate etapele, dintre care există un număr mare pe Internet.

Fotografie mașină de sudură DIY

Mașinile de sudură bricolaj pentru casă sunt cel mai adesea create de meșteri din materiale improvizate.

Dacă nu aveți posibilitatea sau dorința de a cumpăra o mașină de sudură, atunci o puteți asambla singur folosind elemente gata făcute.

Cu toate acestea, pentru a accelera procesul de asamblare, pot fi folosite ansambluri și piese gata făcute. Suportul pentru electrozi poate fi realizat și pe cont propriu din materialele disponibile în arsenalul home master.

Cel mai simplu aparat de sudura

În gospodăria unui maestru de acasă, poate fi găsit un transformator coborâtor S-B22, IV-10, IV-8, a cărui putere este de 1-2 kW. Scade tensiunea de la 220 V la 36 V, servește la alimentarea sculei electrice.

Mașinile de sudură bazate pe astfel de transformatoare pot fi asamblate chiar și cu o înfășurare eșuată.

Mașina de sudură este fabricată după cum urmează:

Scoateți înfășurarea secundară de la transformator.

• înfășurările secundare sunt îndepărtate din bobine fără a le deteriora pe cele primare;
• bobina primară din mijloc este rebobinată cu același fir, creând robinete cu un total de 8-10 bucăți după 30 de spire. (pentru comoditate, este mai bine să numerotați fiecare dintre ele pe măsură ce sunt create);
• două bobine extreme sunt umplute cu un cablu multinucleu (trei fire de 6-8 mm cu o fază subțire, se cheltuiesc 12-13 m pe fiecare bobină);
• o țeavă de cupru cu un diametru de 10-12 mm este utilizată pentru un terminal pentru un cablu VO (o parte comprimă firele, a doua este turtită, găurită pentru elemente de fixare cu diametrul de 10 mm);
• pe panoul superior al transformatorului, elementele de fixare M6 sunt înlocuite cu altele mai puternice (M10), bornele VO sunt atașate la ele;
• O placă cu 10 găuri pentru software este realizată din textolit, în fiecare gaură sunt introduse elemente de fixare M6.

Mașinile de sudat de acest design sunt alimentate de o rețea de 380/220 V. În primul caz, software-ul extremei, apoi bobinele din mijloc sunt conectate în serie. În a doua variantă, înfășurările extreme sunt conectate în paralel, înfășurarea din mijloc este conectată în serie la același circuit. Robinetele VO sunt introduse în bornele plăcii de textolit 1 - 10. Curentul este reglat de bornele 1 - 10.

Nu se recomandă efectuarea unor volume mari de lucru cu acest SA (maximum 15 electrozi „troika”).

Pentru tăierea metalului, al doilea capăt al cablului care duce la suport este conectat la terminalul de tăiere (pe partea bobinei din mijloc a software-ului). Caracteristicile curentului VO corespund cu 60-120 A, în software curentul este întotdeauna de 25 A. Când lucrați cu „doi” electrozi, transformatorul nu se încălzește peste + 70 ° C, astfel încât timpul de funcționare nu este limitat . Modurile de sudare/tăiere sunt comutate când comutatorul este oprit.

Înapoi la index

Mașină pentru sudură din baterii auto

Pentru a inventa un generator diesel pentru o mașină de sudură, este necesar să conectați o pereche de baterii într-o anumită secvență.

Aparatul de sudură încarcă serios sursa de alimentare de uz casnic, oferind o supratensiune de 30 V la o sarcină de 3,5 kW. În loc să achiziționeze un generator diesel de sudare, meșterii au creat un circuit original al dispozitivului, a cărui bază este 3-4 baterii conectate în serie dintr-o mașină. Capacitatea fiecăruia dintre ele trebuie să fie de cel puțin 55-190 A / h; trebuie folosite cleme de încredere pentru a le combina într-un circuit comun.

Această schemă este indispensabilă în domeniu, deoarece chiar și bateriile uzate livrate obiectului de forțele unui vehicul de pasageri vor ajuta. Este necesar să se țină cont de încălzirea puternică a carcasei AB după câteva ore de funcționare, să se verifice zilnic nivelul și densitatea electrolitului în timpul utilizării continue. La căldură, apa se evaporă intens din electrolit, așa că dispozitivele de control (hidrometru), apa distilată și acidul trebuie ținute la îndemână.

Este suficient să puneți mașinile de sudură de acest tip la reîncărcare nocturnă, conectând dispozitivul corespunzător la un circuit comun, astfel încât toate bateriile să fie încărcate simultan. La sudarea cu electrozi cu diametrul de 3 mm, curentul de lucru nu este mai mare de 90-120 A, care nu depășește jumătate din putere. Electrolitul nu fierbe din cauza capacității mari de căldură. Tensiunea de ieșire depinde complet de numărul de baterii conectate la circuit, este de 42-54 V.

Înapoi la index

Aparat de sudura toroidala de casa

Transformatoarele în formă de U, în formă de W sunt semnificativ inferioare toroidilor în ceea ce privește raportul de greutate și dimensiune. O mașină de sudură toroidală este de o ori și jumătate mai ușoară decât un omolog în formă de W, cu toate acestea, principala dificultate în auto-fabricare constă în lipsa fierului necesar. Meșterii împărtășesc recomandări pentru fabricarea unui transformator de la o SA industrială care și-a elaborat resursa necesară. Un înlocuitor similar va fi transformatorul TCA 310 sau TC 270. Plăcile sale în formă de U sunt „înjumătățite” cu o daltă, reglată pe o nicovală.

Mașinile de sudat de acest tip sunt asamblate din plăci de 45 x 9 cm:

• un cerc nituit lamelar cu diametrul de 26 cm este umplut cu plăci cap la cap una pe alta (lucrarea se face împreună, partenerul fixează miezul recrutat, împiedicând îndreptarea plăcilor);
• când diametrul interior al structurii ajunge la 12 cm, setul este oprit;
• detaliile sunt decupate din carton electric: o bandă de 9 cm lățime, inele cu un diametru interior de 11 cm, un exterior de 27 cm;
• inelele sunt aplicate pe părțile laterale ale structurii asamblate în prima etapă, învelite cu bandă de pânză;
• înfășurarea I este așezată pe bandă electrică - 170 de spire (pentru 220 V) fire cu un diametru de 2 mm marca PEV-2;
• înfășurarea II este așezată deasupra ei - 30 de spire cu un fir cu un diametru de 15-20 mm de marca PEV-3;
• înfășurare III - 30 de spire cu sârmă marca MGTF 0,35;
• izolarea unul de celălalt cu o împletitură, software-ul este verificat pentru curentul XX: dacă este mai mic de 1-2 A, se derulează mai multe spire, dacă curentul XX este mai mare de 2 A, se adaugă două spire.

Acest aparat de sudura are un circuit de control original sub forma unui regulator de faza. Tensiunea luată de la înfășurarea III este redresată printr-o punte de diode. Condensatorul este încărcat prin rezistențe de până la 6 V, apoi are loc o defecțiune printr-un dinistor asamblat dintr-un tiristor, o diodă zener. Dioda tiristor se deschide. Ultimul rezistor din circuit limitează curentul, cu o undă negativă de curent alternativ, tiristorul de răspuns și dioda deschise. Mașinile de sudat cu acest design sunt reglate de un rezistor.

Pentru a crea o mașină de sudură, sunt necesare rezistențe cu o putere de 10 W sau mai mult.

Diagrama foloseste:

• diode pentru un curent de 160-250 A, montate pe radiatoare cu o suprafață de 100 cm 2 sau mai mult;
• condensator K50-6;
• rezistențe cu putere de la 10 W;
• tiristoare KU202 sau KU201.

Aparatul de sudură gătește cu încredere cu electrozi cu un diametru de 4 mm, taie metal. Suportul pentru acesta poate fi realizat independent de un colț cu raft egal de 10 cm lungime (rafturi de 2 cm fiecare). O gaură cu un diametru de 4,1 mm este găurită la 1 cm de marginea colțului chiar în colț, prin care electrodul ars poate fi împins cu un electrod nou. Partea inferioară a raftului este îngustată de mâna sudorului. Un fir este sudat în colțul interior, îndoit vertical în sus de acesta. De jos, pe structură se pune o bucată de furtun de cauciuc. În timpul funcționării, electrodul este introdus între marginile colțului, apăsat împotriva lor cu o bucată de sârmă sudata.