SNiP 3.05.07-85

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

SISTEME DE AUTOMATIZARE

Data introducerii 1986-07-01

Proiectul GPImontazhavtomatika al URSS Minmontazhspetsstroy a fost DEZVOLTAT (M.L.Vitebsky - șef al subiectului, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).

INTRODUS de URSS Minmontazhspetsstroy.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Glavtekhnormirovanie Gosstroy al URSS (B.A. Sokolov).

APROBAT prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 18 octombrie 1985 nr. 175.

CONVINIT cu Ministerul Sănătății al URSS (scrisoarea din 24 decembrie 1984 nr. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor al URSS (scrisoarea din 6 februarie 1985 nr. 14-16 / 88).

Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.05.07-85 „Sisteme de automatizare”, SNiP III-34-74 „Sistem de automatizare” devine invalid.

Modificarea nr. 1 a fost adusă la SNiP 3.05.07-85 „Sisteme de automatizare”, aprobată prin Decretul URSS Gosstroy N 93 din 25 octombrie 1990 și intrat în vigoare la 1 ianuarie 1991. Articole, tabele, care au fost modificate , sunt notate în aceste semne Codurile și regulamentele de construcție.

Aceste norme și reguli se aplică la producerea și acceptarea lucrărilor de instalare și reglare a sistemelor de automatizare (control, management și reglare automată) a proceselor tehnologice și a echipamentelor de inginerie în construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a existente. întreprinderi, clădiri și structuri ale economiei naționale.

Aceste reguli nu se aplică instalării: sistemelor de automatizare pentru instalații speciale (centrale nucleare, mine, întreprinderi de producție și depozitare de explozivi, izotopi); sisteme de semnalizare feroviară; sisteme de comunicații și semnalizare; automatizarea sistemelor de stingere a incendiilor și de îndepărtare a fumului; instrumente care utilizează metode de măsurare cu radioizotopi; dispozitive și echipamente de automatizare încorporate în mașini-unelte, mașini și alte echipamente furnizate de producători.

Regulile stabilesc cerințe pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor privind instalarea dispozitivelor, echipamentelor de automatizare, panourilor, consolelor, complexelor agregate și informatice ale sistemelor automate de control al proceselor (APCS), cablajele electrice și de conducte etc., precum și pentru reglarea sistemelor de automatizare montate.

Regulile trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. În timpul instalării și punerii în funcțiune a sistemelor de automatizare, cerințele prezentelor reguli, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 și documentele de reglementare departamentale aprobate în modul stabilit prin SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Lucrările la instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuate în conformitate cu documentația de proiectare și deviz aprobată, proiectul de realizare a lucrărilor (PPR), precum și cu documentația tehnică a producătorilor.

1.3. Instalarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare cu metoda nodale de construcție și metoda blocului complet de instalare a echipamentelor de proces și a conductelor, efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.05-84, ar trebui efectuată în procesul de pre-asamblare a linii de proces, ansambluri și blocuri.

1.4. Antreprenorul general trebuie să implice organizația care instalează sisteme de automatizare în luarea în considerare a proiectului de organizare a construcțiilor (POS) în ceea ce privește efectuarea lucrărilor de instalare prin metode complet-bloc și nodale, amenajarea încăperilor speciale destinate sistemelor de automatizare (săli de control, săli operator, săli de echipamente, săli de senzori etc. .p.), avansarea timpului de construire a acestora și transferul în vederea instalării.

1.5. La instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare, documentația trebuie întocmită în conformitate cu Anexa 1 obligatorie la prezentele reguli.

1.6. Finalizarea instalării sistemelor de automatizare este finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Sec. 4 din prezentele reguli și semnarea actului de acceptare a sistemelor de automatizare instalate în sfera documentației de lucru.

2. PREGĂTIREA LUCRĂRILOR DE INSTALARE

Cerințe generale

2.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie precedată de pregătire în conformitate cu SNiP 3.01.01-85 și aceste reguli.

2.2. Ca parte a pregătirii organizatorice și tehnice generale, următoarele trebuie stabilite de către client și convenite cu antreprenorul general și organizația de instalare:

a) condițiile de completare a instalației cu dispozitive, echipamente de automatizare, produse și materiale pentru aprovizionarea clientului, prevăzând livrarea acestora către unitatea tehnologică, unitate, linie;

b) o listă de dispozitive, echipamente de automatizare, agregate și complexe informatice ale sistemelor automate de control al proceselor, montate cu implicarea personalului de supraveghere a instalațiilor din întreprinderile producătoare;

c) condițiile de transport al blocurilor de panouri, consolelor, instalațiilor grupate de dispozitive, blocurilor de conducte la locul de instalare.

2.3. La pregătirea organizației de instalare pentru producția de lucru, trebuie să existe:

a) documentația de lucru primită;

b) a fost elaborat și aprobat un proiect de realizare a lucrărilor;

c) a fost efectuată acceptarea construcției și pregătirea tehnologică a obiectului pentru instalarea sistemelor de automatizare;

d) acceptarea de echipamente (instrumente, echipamente de automatizare, panouri, console, agregate și complexe informatice ale sistemelor automate de control al proceselor), produse și materiale de la client și antreprenorul general;

e) s-a efectuat pre-asamblarea unităților și blocurilor;

f) au fost efectuate măsurile de protecţie a muncii şi de securitate la incendiu prevăzute de norme şi reguli.

2.4. Înainte de instalarea sistemelor de automatizare, organizația de instalare, împreună cu antreprenorul general și clientul, trebuie să rezolve următoarele probleme:

a) au fost stabilite termene prealabile pentru construirea spațiilor speciale destinate sistemelor de automatizare, asigurându-se efectuarea la timp a încercărilor individuale ale liniilor, unităților și blocurilor tehnologice aflate în exploatare;

b) se stabilesc liniile tehnologice, unitatile, blocurile si termenele transferului acestora pentru testarea individuala dupa instalarea sistemelor de automatizare;

c) se asigură atelierele de producție necesare, spațiile de facilități și birouri, dotate cu încălzire, iluminat și telefon;

d) utilizarea mașinilor principale de construcții aflate la dispoziția antreprenorului general (autovehicule, mașini și mecanisme de ridicare și descărcare etc.) este prevăzută pentru deplasarea unităților de mari dimensiuni (blocuri de scut, panouri, țevi etc.) din bazele de producție ale organizațiilor de instalații înainte de a le instala în poziția de proiectare pe șantier;

f) există rețele permanente sau temporare de alimentare cu energie electrică, apă, aer comprimat a instalațiilor, cu dispozitive de racordare a echipamentelor și sculelor;

g) sunt prevazute masuri in conformitate cu proiectul (proiect de lucru) pentru asigurarea protectiei instrumentelor si echipamentelor de automatizare, panourilor, consolelor, conductelor si cablajelor electrice de efectele precipitatiilor, apelor subterane si temperaturilor scazute, impotriva poluarii si avariilor, precum si a calculatorului. echipamente - și din electricitate statică.

2.5. În documentația de lucru a sistemelor de automatizare acceptate pentru producția de lucru, organizația de instalare trebuie să verifice următoarele:

a) interconexiuni cu documentație tehnologică, electrică, sanitară și alte documentații de lucru;

b) legături în desenele de lucru ale dispozitivelor și echipamentelor de automatizare furnizate de producători complet cu echipamente de proces;

c) luarea în considerare a cerințelor de pregătire ridicată a echipamentelor în fabrică și instalare, a metodelor avansate de lucru de instalare, a transferului maxim de muncă intensivă în muncă către atelierele de asamblare și achiziții;

e) prezența zonelor explozive sau periculoase de incendiu și limitele acestora, categoriile, grupele și denumirile amestecurilor explozive; locațiile de instalare a etanșărilor de separare și tipurile acestora;

f) disponibilitatea documentației pentru instalarea și testarea cablajului conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/cm2).

2.6. Acceptarea construcției și pregătirea tehnologică pentru instalarea sistemelor de automatizare ar trebui efectuate în etape pentru părțile individuale finalizate ale instalației (săli de control, săli operator, blocuri tehnologice, noduri, linii etc.).

2.7. Furnizarea de produse și materiale către instalație de către organizația care asamblează sistemele de automatizare ar trebui, de regulă, să fie efectuată folosind containere.

Acceptarea obiectului pentru instalare

2.8. Înainte de montarea sistemelor de automatizare pe șantier, precum și în clădirile și spațiile predate pentru instalarea sistemelor de automatizare, trebuie finalizate lucrările de construcție prevăzute de documentația de lucru și proiectul de realizare a lucrărilor.

În structurile clădirilor și structurilor (pardoseli, tavane, pereți, fundații pentru echipamente), în conformitate cu desenele de arhitectură și de construcție, trebuie să existe:

se aplică axele de marcare și marcajele de cotă de lucru:

canale, tuneluri, nișe, brazde, țevi înglobate pentru cablaj ascuns, deschideri pentru trecerea țevilor și cablajului electric cu instalarea de cutii, manșoane, țevi de ramificație, cadre și alte structuri înglobate;

au fost instalate platforme pentru deservirea instrumentelor și echipamentelor de automatizare;

au fost lăsate deschideri de montaj pentru mutarea unităților mari și a blocurilor.

2.9. În spațiile speciale destinate sistemelor de automatizare (vezi clauza 1.4), precum și în spațiile de producție din locurile destinate instalării dispozitivelor și mijloacelor de automatizare, lucrările de construcție și finisare trebuie să fie finalizate, cofrajele, schelele și schelele trebuie demontate, nu este necesar. pentru instalarea sistemelor de automatizare, precum și gunoiul îndepărtat.

2.10. Spațiile speciale destinate sistemelor de automatizare (a se vedea clauza 1.4) trebuie să fie dotate cu încălzire, ventilație, iluminat și, dacă este necesar, aer condiționat, montate după o schemă permanentă, să aibă geam și încuietori. Temperatura din incintă nu trebuie să fie mai mică de 5°C.

După ce spațiile specificate sunt predate pentru instalarea sistemelor de automatizare, lucrările de construcție și instalarea sistemelor sanitare nu sunt permise în acestea.

2.11. În încăperi destinate instalării mijloacelor tehnice de agregat și complexe informatice ale sistemelor automate de control al procesului, în plus față de cerințele paragrafelor. 2,9; 2.10, sistemele de aer condiționat trebuie instalate și praful îndepărtat cu grijă.

Este interzisă văruirea cu cretă a spațiilor.

Ferestrele trebuie protejate de lumina directa a soarelui (jaluzele, perdele).

2.12. Până la începutul instalării sistemelor de automatizare pe echipamente tehnologice, sanitare și de altă natură, conductele trebuie instalate:

structuri înglobate și de protecție pentru instalarea dispozitivelor primare. Structurile înglobate pentru instalarea dispozitivelor selective pentru presiune, debit și nivel trebuie să se încheie cu robinete de închidere;

dispozitive și mijloace de automatizare încorporate în conducte, conducte și dispozitive de aer (dispozitive de restricție, contoare de volum și viteză, rotametre, senzori de debit ai debitmetrelor și concentratoarelor, contoare de nivel de toate tipurile, regulatoare etc.).

2.13. La instalație, în conformitate cu desenele tehnologice, sanitare, electrice și alte desene de lucru, ar trebui să existe:

conductele principale și rețelele de distribuție au fost amenajate cu instalarea fitingurilor pentru selectarea vehiculelor de căldură la dispozitivele de încălzire ale sistemelor de automatizare, precum și a conductelor pentru îndepărtarea vehiculelor de căldură;

au fost instalate echipamente și au fost realizate rețele principale și de distribuție pentru asigurarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare cu purtători de energie electrică și energetică (aer comprimat, gaz, petrol, abur, apă etc.), precum și s-au executat conducte pentru îndepărtarea purtătorilor de energie;

a fost realizată o rețea de canalizare pentru colectarea apelor uzate din conductele de drenaj ale sistemelor de automatizare;

a fost finalizată o rețea de împământare;

Au fost finalizate lucrările de instalare a sistemelor automate de stingere a incendiilor.

2.14. Rețeaua de împământare pentru mijloacele tehnice ale agregatelor și complexelor informatice ale sistemelor automate de control al proceselor trebuie să îndeplinească cerințele producătorilor acestor mijloace tehnice.

2.15. Recepția unui obiect este documentată printr-un act de pregătire a obiectului pentru realizarea lucrărilor la instalarea sistemelor de automatizare în conformitate cu Anexa 1 obligatorie.

Transfer la instalarea echipamentelor, produselor, materiale si documentatie tehnica

2.16. Transferul de echipamente, produse, materiale și documentație tehnică pentru instalare se efectuează în conformitate cu cerințele Regulilor privind contractele de construcție de capital, aprobate de Consiliul de Miniștri al URSS și Regulamentului privind relația dintre organizații - antreprenori generali. cu Subantreprenori, aprobate de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS și Comitetul de Stat de Planificare al URSS.

2.17. Echipamentele, materialele și produsele acceptate trebuie să respecte documentația de lucru, standardele de stat, caietul de sarcini și să aibă certificate corespunzătoare, pașapoarte tehnice sau alte documente care să ateste calitatea acestora. Conductele, fitingurile și racordurile pentru conductele de oxigen trebuie degresate, ceea ce trebuie indicat în documentația care confirmă această operațiune.

La acceptarea echipamentelor, materialelor și produselor, se verifică completitatea, absența deteriorărilor și a defectelor, siguranța culorii și a straturilor speciale, siguranța sigiliilor, disponibilitatea instrumentelor și dispozitivelor speciale furnizate de producători.

Părțile cablajului de conducte pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm) sunt transferate pentru instalare sub formă de produse pregătite pentru instalare (țevi, fitinguri pentru acestea, fitinguri, feronerie, fitinguri etc.) sau asamblate în unități de asamblare completat conform specificației desenelor detaliate. Deschiderile țevilor trebuie închise cu dopuri. Pentru produsele și unitățile de asamblare care au suduri, trebuie transferate acte sau alte documente care confirmă calitatea îmbinărilor sudate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

Eliminarea defectelor echipamentelor descoperite în timpul procesului de recepție se realizează în conformitate cu „Regulile privind contractele de construcție de capital”.

Paragrafele 2.18-2.20 sunt excluse.

3. REALIZARE LUCRARI DE INSTALARE

Cerințe generale

3.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru, ținând cont de cerințele producătorilor de dispozitive, echipamente de automatizare, agregate și sisteme informatice, prevăzute de specificațiile tehnice sau de instrucțiunile de utilizare ale acestui echipament.

Lucrările de instalare ar trebui efectuate prin metoda industrială folosind mecanizare la scară mică, instrumente și dispozitive mecanizate și electrificate care reduc utilizarea muncii manuale.

3.2. Lucrările la instalarea sistemelor de automatizare ar trebui efectuate în două etape (etape):

În prima etapă, este necesar să se efectueze: pregătirea structurilor de montaj, ansamblurilor și blocurilor, elementelor de cablare electrică și pre-asamblarea acestora în afara zonei de instalare; verificarea prezenței structurilor înglobate, a deschiderilor, a găurilor în structurile și elementele de construcție, a structurilor înglobate și a dispozitivelor selective pe echipamentele de proces și conductele, prezența unei rețele de împământare; așezarea în fundațiile în construcție, a pereților, pardoselilor și tavanelor de țevi și cutii oarbe pentru cablaj ascuns; marcarea traseului și montarea structurilor de susținere și de susținere pentru cablaje electrice și de conducte, actuatoare, dispozitive.

În a doua etapă, este necesar să se efectueze: așezarea țevilor și cablajului electric conform structurilor stabilite, instalarea panourilor, dulapurilor, consolelor, instrumentelor și echipamentelor de automatizare, conectarea țevilor și cablajelor electrice la acestea, teste individuale.

3.3. Dispozitivele montate și echipamentele de automatizare pentru ramura electrică a Sistemului de instrumentare de stat (SSE), panourile și consolele, structurile, cablarea electrică și a conductelor care urmează să fie împământate conform documentației de lucru, trebuie conectate la bucla de masă. Dacă există cerințe ale producătorilor, mijloacele de agregat și complexele computerizate trebuie conectate la o buclă specială de masă.

Instalarea structurilor

3.4. Marcarea locurilor de instalare a structurilor pentru instrumente și echipamente de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

La marcare, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

la instalarea structurilor, cablurile ascunse, rezistența și rezistența la foc a structurilor (bazelor) clădirii nu trebuie încălcate;

trebuie exclusă posibilitatea deteriorării mecanice a dispozitivelor montate și a echipamentelor de automatizare.

3.5. Distanța dintre structurile de susținere pe secțiunile orizontale și verticale ale traseului pentru pozarea conductelor și cablajelor electrice, precum și a cablurilor pneumatice, trebuie luată conform documentației de lucru.

3.6. Structurile de susținere trebuie să fie paralele între ele, precum și paralele sau perpendiculare (în funcție de tipul structurilor) pe structurile clădirii (bazele).

3.7. Structurile pentru aparatele montate pe perete trebuie să fie perpendiculare pe pereți. Rafturile instalate pe podea trebuie să fie nivelate sau nivelate. Când instalați două sau mai multe rafturi unul lângă altul, acestea trebuie să fie fixate împreună cu conexiuni detașabile.

3.8. Instalarea cutiilor și tăvilor trebuie efectuată în blocuri lărgite asamblate în ateliere de asamblare și achiziție.

3.9. Fixarea cutiilor și tăvilor de structurile de susținere și conectarea lor între ele trebuie să fie cu șuruburi sau sudate.

Atunci când sunt înșurubate, trebuie asigurată etanșeitatea conexiunii cutiilor și tăvilor între ele și cu structurile de susținere, precum și fiabilitatea contactului electric.

La conectarea prin sudare, nu este permisă arderea cutiilor și tăvilor.

3.10. Locația cutiilor după instalarea lor ar trebui să excludă posibilitatea acumulării de umiditate în ele.

3.11. La intersectia rosturilor de tasare si dilatatie ale cladirilor si structurilor, precum si la instalatiile exterioare, cutiile si tavile trebuie sa aiba dispozitive de compensare.

3.12. Toate structurile trebuie vopsite conform instrucțiunilor date în documentația de lucru.

3.13. Trecerile conductelor și cablurilor electrice prin pereți (exteriori sau interiori) și tavane trebuie efectuate în conformitate cu documentația de lucru.

Cablajul conductelor

3.14. Aceste reguli se aplică la instalarea și testarea conductelor sistemelor de automatizare (impuls, comandă, alimentare, încălzire, răcire, auxiliare și drenaj conform Anexei 3 recomandate), care funcționează la o presiune absolută de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2). ) la 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Regulile nu se aplică instalării cablurilor de conducte în interiorul panourilor și consolelor.

3.15. Instalarea și testarea cablurilor de conducte ale sistemelor de automatizare trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 3.05.05-84 și acest SNiP.

3.16. Echipamentele, accesoriile, echipamentele, metodele de lucru utilizate în timpul instalării cablajului conductelor trebuie să asigure posibilitatea instalării următoarelor conducte și cabluri pneumatice:

conducte de apă și gaz din oțel conform GOST 3262-75 obișnuite și ușoare, cu o trecere condiționată de 8; cincisprezece; douăzeci; 25; 40 și 50 mm;

oțel format la rece fără sudură conform GOST 8734-75 cu un diametru exterior de 8; zece; paisprezece; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

fără sudură deformată la rece și la căldură din oțel rezistent la coroziune conform GOST 9941-81, cu un diametru exterior de 6; opt; zece; paisprezece; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm. Pentru cablarea conductelor cu presiune de peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm), pot fi utilizate conducte cu un diametru exterior de 15; 25 și 35 mm;

cupru conform GOST 617-72 cu un diametru exterior de 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

din aluminiu și aliaje de aluminiu conform GOST 18475-82 cu un diametru exterior de 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

din polietilenă de joasă densitate (presiune înaltă) conform specificațiilor producătorilor cu un diametru exterior de 6 mm cu o grosime a peretelui de 1 mm și un diametru exterior de 8 mm cu o grosime a peretelui de 1 și 1,6 mm;

țevi de presiune din polietilenă în conformitate cu GOST 18599-83 grele, cu un diametru exterior de 12; 20 și 25 mm;

clorură de polivinil flexibilă conform specificațiilor producătorilor cu diametrul interior de 4 și 6 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

cauciuc conform GOST 5496-78 cu un diametru interior de 8 mm și o grosime a peretelui de 1,25 mm;

pneumatice si pneumoelectrice cu tuburi din polietilena (cabluri pneumatice) conform specificatiilor producatorilor (tuburi din polietilena trebuie sa aiba dimensiunile 6X1; 8X1 si 8X1,6 mm).

Alegerea unui sortiment specific de conducte în funcție de proprietățile mediului transportat, de valoarea parametrilor măsurați, de tipurile de semnale transmise și de distanțele dintre dispozitivele conectate trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

3.17. Cablajul conductelor trebuie așezat la cele mai scurte distanțe între dispozitivele conectate, paralel cu pereții, tavanele și coloanele, pe cât posibil de unitățile tehnologice și echipamentele electrice, cu un număr minim de spire și intersecții, în locuri accesibile pentru instalare și întreținere, fără fluctuații bruște ale temperaturii mediului ambiant, care nu sunt expuse la căldură sau frig extreme, șocuri sau vibrații.

3.18. Cablajul țevilor pentru toate scopurile trebuie așezat la o distanță care să asigure ușurința instalării și exploatării.

În încăperile cu praf, cablurile țevilor trebuie așezate într-un singur strat la distanțe de pereți și tavane care permit curățarea mecanică a prafului.

3.19. Lățimea totală a unui grup de cabluri orizontale și verticale fixate pe aceeași structură nu trebuie să depășească 600 mm atunci când se întrețin cablurile pe o parte și 1200 mm pe ambele părți.

3.20. Toate cablurile de conducte umplute cu un mediu cu o temperatură peste 60 ° C, așezate la o înălțime mai mică de 2,5 m de podea, trebuie să fie împrejmuite.

3.21. Conductele, cu excepția celor umplute cu gaz uscat sau aer, trebuie să fie așezate cu o pantă care să asigure scurgerea condensului și îndepărtarea gazelor (aerului), și dispun de dispozitive pentru îndepărtarea acestora.

Direcția și mărimea pantelor trebuie să corespundă cu cele indicate în documentația de lucru, iar în absența unor astfel de instrucțiuni, cablajul trebuie așezat cu următoarele pante minime: impuls (vezi Anexa 3 recomandată) la manometre pentru toate presiunile statice , contoare de presiune cu membrană sau conductă, analizoare de gaz - 1:50; impuls la debitmetre de abur, lichid, aer și gaz, regulatoare de nivel, conducte de ulei de scurgere gravitaționale ale regulatoarelor cu jet hidraulic și linii de drenaj (vezi Anexa 3 recomandată) - 1:10.

Pantele conductelor de încălzire (a se vedea anexa recomandată 3) trebuie să respecte cerințele pentru sistemele de încălzire. Cablajul țevilor care necesită pante diferite, fixate pe structuri comune, trebuie așezate de-a lungul pantei celei mai mari.

3.22. Documentația de lucru ar trebui să prevadă măsuri pentru a compensa alungirea termică a cablurilor conductelor. Pentru cazurile în care documentația de lucru prevede autocompensarea alungirilor de temperatură ale cablurilor țevilor la viraje și coturi, ar trebui să indice la ce distanțe de la viraj (cot) trebuie fixate țevile.

3.23. Cablajele țevilor metalice în punctele de tranziție prin rosturile de dilatație ale clădirilor trebuie să aibă compensatoare în formă de U. Locurile pentru instalarea compensatoarelor și numărul acestora trebuie indicate în documentația de lucru.

3.24. Pe conductele așezate cu o pantă, compensatoarele în formă de U, „rațele” și dispozitivele similare ar trebui să fie amplasate astfel încât să fie punctul cel mai înalt sau cel mai jos al conductei și să fie exclusă posibilitatea acumulării de aer (gaz) sau condens în ele.

3.25. Înălțimea minimă pentru așezarea cablurilor exterioare a țevilor ar trebui să fie (la lumină): într-o parte impracticabilă a teritoriului, în locurile în care trec oamenii - 2,2 m; la intersecții cu autostrăzi - 5 m.

3.26. Instalarea cablajului conductelor trebuie să asigure: rezistența și etanșeitatea cablajului, conexiunile conductelor între ele și conexiunile acestora la fitinguri, instrumente și echipamente de automatizare; fiabilitatea fixării conductelor pe structuri.

3.27. Fixarea cablajului conductelor la structurile de susținere și de susținere trebuie efectuată cu elemente de fixare normalizate; este interzisă fixarea cablurilor conductelor prin sudare. Fixarea trebuie efectuată fără a încălca integritatea țevilor.

3.28. Nu este permisă fixarea cablurilor de conducte pe partea exterioară a plăcilor, carcaselor dispozitivelor și echipamentelor de automatizare.

Este permisă fixarea cablurilor de conducte pe echipamentul de proces care se demontează la dispozitive selective, dar nu mai mult de două puncte.

Fixarea cablurilor de conducte pe echipamente de proces nedemontate este permisă cu acordul cu clientul. Cablajul conductelor în locurile de apropiere de echipament trebuie să aibă conexiuni detașabile.

3.29. Cablajul conductelor trebuie fixat:

la distanțe de cel mult 200 mm față de părțile ramurilor (pe fiecare parte);

pe ambele părți ale coturilor (coturile țevii) la distanțe care asigură autocompensarea alungirilor termice ale cablurilor țevii;

pe ambele părți ale armăturilor de decantare și ale altor vase, dacă armăturile și vasele nu sunt fixe; dacă lungimea liniei de legătură pe ambele părți ale vasului este mai mică de 250 mm, conducta nu este fixată de structura de susținere;

pe ambele părți ale compensatoarelor în formă de U la o distanță de 250 mm de la cotul lor la instalarea compensatoarelor în punctele de trecere a cablurilor conductelor prin rosturile de dilatație din pereți.

3.30. Schimbarea direcției țevilor ar trebui să se facă în general prin îndoirea țevilor în consecință. Este permisă utilizarea elementelor îndoite standardizate sau normalizate pentru a schimba direcția traseului conductei.

3.31. Metodele de îndoire a țevilor sunt selectate de organizația de instalare.

Țevile curbate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

a) nu trebuie să existe pliuri, crăpături, sifonări etc. pe partea îndoită a țevilor;

b) ovalitatea secțiunii țevilor în locurile de îndoire nu este permisă mai mult de 10%.

3.32. Raza minimă a curbei interioare a cotului conductei trebuie să fie:

pentru țevi din polietilenă îndoite la rece:

PNP - nu mai puțin de 6D n, unde D n - diametrul exterior; PVP - nu mai puțin de 10D n;

pentru țevi din polietilenă îndoite la cald - cel puțin 3D n;

pentru tevi plastifiate PVC (flexibile), indoite la rece - minim 3D n;

pentru cabluri pneumatice - nu mai puțin de 10D n;

pentru țevile de oțel îndoite în stare rece - cel puțin 4D n, și îndoite în stare fierbinte - cel puțin 3D n;

pentru țevi de cupru recoapte îndoite în stare rece - cel puțin 2D n;

pentru țevi recoapte din aluminiu și aliaje de aluminiu când sunt îndoite în stare rece - cel puțin 3D n.

3.33. Conectarea țevilor în timpul instalării este permisă să fie realizată atât cu racorduri dintr-o singură bucată, cât și detașabile. La conectarea cablajului țevilor, este interzisă eliminarea golurilor și a nealinierii țevilor prin încălzire, întindere sau îndoire a țevilor.

3.34. Conectarea cablajului conductelor la structurile înglobate (vezi Anexa 3 recomandată) ale echipamentelor de proces și conductelor, la toate dispozitivele, echipamentele de automatizare, panourile și consolele trebuie efectuată cu conexiuni detașabile.

3.35. Pentru racordurile detașabile și racordurile la țevi, trebuie utilizate racorduri filetate standardizate. În acest caz, pentru țevile din oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje de aluminiu trebuie utilizate fitinguri special concepute pentru aceste țevi.

3.36. Este interzisa amplasarea racordurilor de conducte de orice tip: pe rosturile de dilatatie; pe zone curbe; în locurile de fixare pe structuri portante și portante; în trecerile prin pereții și tavanele clădirilor și structurilor; în locuri inaccesibile pentru întreținere în timpul funcționării.

3.37. Conexiunile țevilor trebuie amplasate la o distanță de cel puțin 200 mm de punctele de fixare.

3.38. Când conectați țevi în cablarea țevilor de grup, conexiunile trebuie să fie decalate pentru a permite instrumentului să funcționeze la instalarea sau demontarea cablurilor țevilor.

Pentru așezarea în grup în blocuri, distanțele dintre conexiunile detașabile trebuie indicate în documentația de lucru, ținând cont de tehnologia de instalare a blocurilor.

3.39. Țevile de cauciuc sau țevile din alt material elastic care leagă cablurile țevilor cu dispozitivele și echipamentele de automatizare trebuie purtate pe toată lungimea urechilor de legătură; țevile trebuie așezate fără îndoire, liber.

3.40. Fitingurile (supape, robinete, reductoare etc.) instalate pe conductele din conducte din cupru, aluminiu si plastic trebuie fixate rigid de structuri.

3.41. Toate conductele trebuie marcate. Marcajele aplicate etichetelor trebuie să corespundă cu marcajul cablajului conductei din documentația de lucru.

3.42. Aplicarea straturilor de protecție trebuie efectuată pe o suprafață a țevii bine curățată și degresată. Culoarea cablajului conductei trebuie specificată în documentația de lucru.

Țevile de oțel concepute pentru a proteja conductele trebuie vopsite la exterior. Țevile din plastic nu pot fi vopsite. Conductele din metale neferoase sunt vopsite numai în cazurile specificate în documentația de lucru.

3.43. La instalarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice, este necesar să se utilizeze un număr minim de conexiuni, maximizând lungimea de construcție a țevilor și a cablurilor pneumatice.

3.44. Țevile din plastic și cablurile pneumatice trebuie așezate de-a lungul structurilor ignifuge și așezate liber de-a lungul acestora, fără tensiune, ținând cont de modificarea lungimii din cauza diferențelor de temperatură.

În locurile de contact cu marginile ascuțite ale structurilor metalice și ale elementelor de fixare, cablurile neblindate și țevile din plastic trebuie protejate cu garnituri (cauciuc, clorură de polivinil) proeminente cu 5 mm pe ambele părți ale marginilor suporturilor și consolelor de fixare.

Piesele de fixare trebuie instalate astfel încât să nu deformeze secțiunea transversală a țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice.

3.45. Compensarea schimbărilor de temperatură a lungimii tubulaturii din plastic ar trebui să fie asigurată prin aranjarea rațională a elementelor de fixare mobile (libere) și fixe (rigide) și a elementelor curbate ale conductei în sine (coturi, rațe, garnitură „șarpe”).

3.46. Dispunerea elementelor de fixare care nu permit mișcarea firelor în direcția axială trebuie făcută astfel încât să se împartă traseul în secțiuni, a căror deformare a temperaturii are loc independent una de cealaltă și este autocompensată.

Elementele de fixare trebuie fixate la cutiile de joncțiune, dulapuri, scuturi etc., precum și la mijlocul secțiunilor dintre două ture.

În toate celelalte cazuri, în care este permisă deplasarea țevilor și a cablurilor pneumatice în direcția axială, ar trebui utilizate elemente de fixare mobile.

3.47. Nu este permisă fixarea țevilor de plastic și a cablurilor pneumatice pe coturi.

Partea superioară a virajului pentru așezarea orizontală trebuie să se afle pe un suport plat solid. La o distanță de 0,5-0,7 m de vârful virajului, țevile de plastic și cablurile pneumatice trebuie fixate cu elemente de fixare mobile.

3.48. Instalarea cablurilor țevilor din plastic trebuie efectuată fără a deteriora țevile (tăiuri, zgârieturi adânci, zgârieturi, topire, arsuri etc.). Secțiunile de țeavă deteriorate trebuie înlocuite.

3.49. Țevile din plastic și cablurile pneumatice așezate deschis în locuri cu posibile impacturi mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podea trebuie protejate împotriva deteriorării cauzate de carcase metalice, țevi sau alte dispozitive. Proiectarea dispozitivelor de protecție trebuie să permită demontarea gratuită a acestora și întreținerea cablajului conductelor.

Secțiunile de conducte cu lungimea de până la 1 m pentru instrumentele, actuatoarele și echipamentele de automatizare instalate pe conductele și aparatele de proces nu pot fi protejate.

3,50. Țevile exterioare din țevi de plastic trebuie protejate de lumina directă a soarelui.

3,51. Țevile din plastic și cablurile pneumatice din cutii și tăvi așezate orizontal trebuie așezate liber, fără elemente de fixare. La așezarea în cutii și tăvi așezate vertical, țevile și cablurile trebuie fixate la intervale de cel mult 1 m.

În locurile în care traseul se întoarce sau se ramifică, pentru toate cazurile de pozare a tăvilor, cablurile pneumatice trebuie fixate în conformitate cu clauza 3.47 din prezentul regulament.

În cutii, la așezarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice, trebuie montate pereți despărțitori ignifughi cu rezistență la foc de cel puțin 0,75 ore la fiecare 50 m.

De regulă, nu este permisă așezarea cablurilor pneumatice blindate în conducte.

Țevile și cablurile sunt scoase din cutie prin găurile din peretele sau din fundul acesteia. Bucșele din plastic trebuie instalate în găuri.

3,52. Distanțele dintre punctele de atașare ale țevilor din plastic sau mănunchiurile acestora nu trebuie să fie mai mari decât cele indicate în tabel. unu.

3,53. Conductele din țevi de plastic, prin care sunt transportate lichide sau gaze umede, precum și țevile din plastic la o temperatură ambientală sau de umplere de 40 ° C și mai mult, trebuie așezate în secțiuni orizontale pe structuri de susținere solide și în secțiuni verticale, distanța dintre elementele de fixare trebuie redusă de două ori în comparație cu cele indicate în tabel. unu.

tabelul 1

3,54. La conectarea la instrumente, echipamente și conexiuni pereților etanși (ținând cont de razele de îndoire admise), țevile din plastic trebuie să aibă o marjă de cel puțin 50 mm în cazul unei posibile deteriorări în timpul recablării repetate a conexiunilor.

3,55. La așezarea cablurilor pneumatice pe structurile de cabluri, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

cablurile pneumatice trebuie așezate într-un singur strat;

sag-ul trebuie sa se formeze numai sub actiunea greutatii proprii a cablului pneumatic si nu trebuie sa depaseasca 1% din lungimea travei.

Fixarea cu așezarea orizontală trebuie efectuată printr-un singur suport.

3,56. La instalarea cablurilor de conducte metalice, este permisă utilizarea oricăror metode de sudare care asigură performanța de înaltă calitate a conexiunilor, dacă tipul sau metoda de sudare nu este specificată în documentația de lucru.

3,57. Sudarea conductelor de oțel și controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

3,58. Metoda și regimul tehnologic de sudare a țevilor, materialele pentru sudare și procedura de control al sudării trebuie adoptate în conformitate cu procesul tehnologic standard de sudare OST 36-57-81 și OST 36-39-80, aprobat de URSS Minmontazhspetsstroy. Tipurile și elementele structurale ale sudurilor trebuie să respecte GOST 16037-80.

3,59. Conexiunea permanentă a țevilor de cupru trebuie efectuată prin lipire în conformitate cu GOST 19249-73.

Controlul calității îmbinărilor de lipit trebuie efectuat prin inspecție externă, precum și prin teste hidraulice sau pneumatice.

În aparență, îmbinările de lipit ar trebui să aibă o suprafață netedă. Nu sunt permise afluxurile, captivitatea, scoici, incluziuni străine și nebăutul.

3,60. Fixarea cablurilor cu o singură țeavă metalică trebuie efectuată pe fiecare suport.

Cerințe suplimentare de instalare pentru conductele de oxigen

3,61. Lucrările la instalarea conductelor de oxigen trebuie efectuate de personal care a studiat cerințele speciale pentru efectuarea acestor lucrări.

3,62. În timpul instalării și sudării conductei, trebuie exclusă contaminarea suprafeței sale interioare cu grăsimi și uleiuri.

3,63. Dacă este necesară degresarea țevilor, fitingurilor și racordurilor, aceasta trebuie efectuată conform tehnologiei prevăzute în OST 26-04-312-83 (aprobat de Minkhimmash), solvenți ignifughi și detergenți dizolvați în apă.

Conductele, fitingurile și racordurile destinate conductelor umplute cu oxigen trebuie să fie prevăzute cu un document care să confirme degresarea și adecvarea lor pentru instalare.

3,64. Cu racorduri filetate, este interzisă bobinarea inului, cânepei, precum și lubrifierea cu plumb roșu și alte materiale care conțin uleiuri și grăsimi.

Cerințe suplimentare pentru instalarea conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf / cm2)

3,65. Înainte de începerea lucrărilor la instalarea cablajului conductelor de peste 10 MPa (100 kgf / sq. cm), sunt desemnați persoane responsabile din rândul lucrătorilor ingineri și tehnici, cărora li se încredințează gestionarea și controlul calității lucrărilor la instalație. a cablajului conductelor și a documentației.

Lucrătorii inginerești și tehnici desemnați trebuie să fie certificati după o pregătire specială.

3,66. Toate elementele de conducte pentru presiune de peste 10 MPa (100 kgf / cm2) și materialele de sudură care ajung la depozitul organizației de instalare sunt supuse inspecției externe. Totodată, se verifică și disponibilitatea și calitatea documentației relevante și se întocmește un certificat de acceptare pentru țevi, fitinguri, piese de conducte etc.

Paragrafele 3.67-3.74 au fost șterse.

3,75. Când instalați și reglați conductele sistemelor de automatizare umplute cu lichide și gaze inflamabile și toxice, precum și conductele cu Рy ≤ 10 MPa (100 kgf / cm2), trebuie să vă ghidați după cerințele documentelor de reglementare prezentate în apendicele recomandat. 4.

Testarea cablajului conductelor

3,76. Cablajul țevii complet asamblat trebuie testat pentru rezistență și densitate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

Tipul (rezistența, densitatea), metoda (hidraulică, pneumatică), durata și evaluarea rezultatelor testelor trebuie luate în conformitate cu documentația de lucru.

3,77. Valoarea presiunii de încercare (hidraulică și pneumatică) pentru rezistența și densitatea în conducte (impuls, drenaj, alimentare, încălzire, răcire, sisteme auxiliare și de comandă ale automatizării hidraulice) în absența instrucțiunilor din documentația de lucru trebuie luată în conformitate cu cu SNiP 3.05.05-84.

3,78. Conductele de comandă umplute cu aer la o presiune de lucru P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf / cm2) trebuie testate pentru rezistență și densitate printr-o metodă pneumatică cu o presiune de testare P pr \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm2). ). cm).

3,79. Manometrele utilizate pentru testare trebuie să aibă:

clasa de precizie nu mai mică de 1,5;

diametrul carcasei nu mai puțin de 160 mm;

limite de măsurare egale cu 4/3 din presiunea măsurată.

3,80. Testele cablurilor din țevi din plastic și ale cablurilor pneumatice trebuie efectuate la o temperatură a mediului de testare care nu depășește 30 ° C.

3,81. Testarea cablurilor țevilor din plastic poate fi efectuată nu mai devreme de 2 ore după ultima sudare a țevii.

3,82. Înainte de a testa rezistența și densitatea, toate cablurile țevilor, indiferent de scop, trebuie să fie supuse:

a) inspecție externă în vederea depistării defectelor de instalare, a conformității cu documentația de lucru și a pregătirii pentru testare;

b) purjare, iar dacă este specificat în documentația de lucru - spălare.

3,83. Purjarea cablurilor conductelor trebuie efectuată cu aer comprimat sau gaz inert, uscat și fără ulei și praf.

Conductele pentru abur și apă pot fi suflate și spălate cu un mediu de lucru.

3,84. Purjarea cablajului conductei trebuie efectuată cu o presiune egală cu cea de lucru, dar nu mai mare de 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm).

Dacă este necesară purjarea la o presiune mai mare de 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm), purjarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile date în schemele speciale de purjare a conductelor de proces convenite cu clientul.

Purjarea trebuie efectuată timp de 10 minute până când apare aer curat.

Purjarea cablurilor conductei care funcționează la suprapresiune de până la 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) sau presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa (de la 0,01 la 0,95 kgf/sq.cm) trebuie efectuată cu o presiune a aerului care să nu depășească 0,1 MPa ( 1 kgf / cm2).

3,85. Spălarea cablajului conductei trebuie efectuată până la un aspect constant de apă curată de la conducta de evacuare sau de la dispozitivul de scurgere al cablajului conductei spălate.

La sfârșitul spălării, conducta trebuie să fie complet golită de apă și, dacă este necesar, purjată cu aer comprimat.

3,86. După purjare și spălare, cablurile conductei trebuie să fie astupate.

Designul dopurilor ar trebui să excludă posibilitatea defecțiunii acestora la presiuni de încercare.

Conductele de conducte destinate funcționării la P p ≤ 10 MPa (100 kgf / cm2) trebuie să fie echipate cu dopuri sau lentile oarbe cu tije.

3,87. Conductele care furnizează lichid de testare, aer sau gaze inerte de la pompe, compresoare, cilindri etc. la conductele de conducte trebuie să fie pre-testate cu presiune hidraulică asamblată, cu supape de închidere și manometre.

3,88. În timpul testelor hidraulice, apa trebuie utilizată ca fluid de testare. Temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mică de 5°C.

3,89. Pentru încercările pneumatice, ca mediu de testare se utilizează aer sau un gaz inert. Aerul și gazele inerte trebuie să fie lipsite de umiditate, ulei și praf.

3,90. Pentru testele hidraulice și pneumatice se recomandă următoarele creșteri de presiune:

1 - 0,3 R pr;

2 - 0,6 R pr;

a 3-a - până la R pr;

Al 4-lea - redus la P p [pentru cablarea țevilor cu P p până la 0,2 MPa (2 kgf / cm2), este recomandată doar etapa a 2-a]

Presiunea la etapa 1 și 2 se menține timp de 1-3 minute; în acest timp, conform citirilor manometrului, se stabilește absența unei căderi de presiune în conducte.

Presiunea de testare (etapa a 3-a) se menține timp de 5 minute.

Pe conductele cu o presiune P p ≥ 10 MPa, presiunea de testare se menține timp de 10-12 minute.

Presurizarea etapei a 3-a este un test de rezistență.

Presiunea de lucru (etapa a 4-a) se mentine pe timpul necesar inspectiei finale si depistarii defectiunilor. Presiunea din a 4-a etapă este un test de densitate.

3,91. Defectele sunt eliminate după ce presiunea din conducte este redusă la atmosferică.

După eliminarea defectelor, testul se repetă.

3,92. Cablajul țevii este considerat adecvat pentru service dacă în timpul testului de rezistență nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru și nu s-au găsit scurgeri în sudurile și îmbinările în timpul testului de etanșeitate ulterioară.

La finalul probei trebuie întocmit act.

3,93. Conducte umplute cu gaze combustibile, toxice și lichefiate (cu excepția conductelor de gaz cu presiune de până la 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), conducte umplute cu oxigen, precum și conducte pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf / sq. . cm) cm), pentru o presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa (de la 0,01 la 0,95 kgf / sq. cm) trebuie supus unor teste suplimentare de densitate cu determinarea căderii de presiune.

3,94. Înainte de a testa etanșeitatea tubulaturii cu determinarea căderii de presiune, tubulatura trebuie spălată sau suflată.

3,95. Pentru conducte pentru o presiune de 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq. cm), înainte de testarea densității cu determinarea căderii de presiune pe conductele de conducte, trebuie instalate supape de siguranță, pre-ajustate pentru a se deschide la o presiune mai mare. presiunea de lucru cu 8%. Supapele de siguranță trebuie prevăzute în documentația de lucru.

3,96. Testul de densitate cu determinarea căderii de presiune se efectuează cu aer sau un gaz inert cu o presiune de încercare egală cu cea de lucru (P pr \u003d P p), cu excepția conductelor pentru presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa (de la 0,01 până la 0,95 kgf/cm2) pentru a fi testat cu următoarea presiune:

a) conducte umplute cu gaze combustibile, toxice și lichefiate - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) conducte umplute cu medii obișnuite - 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm).

3,97. Durata testului suplimentar pentru densitate și timpul de menținere la presiunea de încercare este stabilită în documentația de lucru, dar trebuie să fie cel puțin pentru conducte:

3,98. Se consideră că cablurile țevilor au trecut testul dacă scăderea de presiune în ele nu depășește valorile specificate în tabel. 2.

masa 2

Normele specificate se referă la cablarea conductelor cu o trecere condiționată de 50 mm. La testarea cablajului conductelor cu alte pasaje condiționate, rata căderii de presiune în ele este determinată de produsul dintre valorile de mai sus ale căderii de presiune cu un coeficient calculat prin formula

unde D y - trecerea condiționată a cablurilor țevii testate, mm.

3,99. La sfârșitul încercărilor de cablare a conductelor pentru densitate cu determinarea căderii de presiune în timpul încercării, trebuie întocmit act.

3.100. La efectuarea testelor pneumatice, trebuie respectate cerințele de siguranță stabilite în SNiP III-4-80 și „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor pentru gaze combustibile, toxice și lichefiate” (PUG-69).

Cablaj

3.101. Montarea cablajelor electrice ale sistemelor de automatizare (circuite de măsurare, control, alimentare, semnalizare etc.) cu fire și cabluri de comandă în cutii și tăvi, în țevi de protecție din plastic și oțel, pe structuri de cabluri, în structuri de cabluri și la sol. ; instalarea cablurilor electrice în zone cu pericol de explozie și incendiu, instalarea de împământare (împământare) trebuie să respecte cerințele SNiP 3.05.06-85, ținând cont de caracteristicile specifice ale instalării sistemelor de automatizare prevăzute în manualele pentru cele specificate. Croitor.

3.102. Conectarea conductoarelor de cupru cu un singur fir de fire și cabluri cu o secțiune transversală de 0,5 și 0,75 mm pătrați și conductori de cupru torți cu o secțiune transversală de 0,35; 0,5; 0,75 mm pătrați la dispozitive, dispozitive, ansambluri de cleme ar trebui, de regulă, să fie lipite dacă designul terminalelor lor permite acest lucru (conexiune de contact neseparabilă).

Dacă este necesar să se conecteze conductori de cupru cu un singur fir și torți din secțiunile specificate la dispozitive, aparate și ansambluri de cleme care au cabluri și cleme pentru conectarea conductorilor pentru un șurub sau șurub (conexiune de contact demontabilă), miezurile acestor fire și cabluri trebuie terminat cu urechi.

Conductori de cupru cu un singur fir din fire și cabluri cu secțiunea de 1; 1,5; 2,5; 4 mm pătrați ar trebui, de regulă, să fie conectate direct sub șurub sau șurub și firele cu șuruburi de aceleași secțiuni transversale - folosind urechi sau direct sub șurub sau șurub. În același timp, nucleele firelor și cablurilor cu un singur fir și cu mai multe fire, în funcție de designul terminalelor și clemelor dispozitivelor, dispozitivelor și ansamblurilor de cleme, sunt terminate cu un inel sau un știft; capetele conductorilor torți (inele, știfturi) trebuie lipite, capetele știfturilor pot fi sertizate cu vârfuri de știfturi.

În cazul în care proiectarea bornelor și clemelor dispozitivelor, dispozitivelor, ansamblurilor de cleme necesită sau permite alte metode de conectare a conductoarelor de cupru cu un singur fir și toroane de fire și cabluri, metodele de conectare specificate în standardele și specificațiile relevante pentru aceste produse ar trebui să fie folosit.

Conectarea conductorilor de aluminiu ai firelor și cablurilor cu o secțiune transversală de 2,0 mm pătrați sau mai mult la dispozitive, aparate, ansambluri de cleme trebuie efectuată numai cu cleme care permit conectarea directă a conductoarelor de aluminiu ale secțiunilor corespunzătoare la acestea.

Conectarea conductorilor cu un singur fir de fire și cabluri (pentru șuruburi sau lipire) este permisă numai la elementele fixe ale dispozitivelor și aparatelor.

Conectarea conductoarelor de fire și cabluri la dispozitive, aparate și echipamente de automatizare care au dispozitive de ieșire sub formă de conectori tip fișă trebuie efectuată prin intermediul unor fire de cupru (flexibile) sau cabluri așezate de la ansambluri de cleme sau cutii de joncțiune la dispozitive și automatizări. echipamente.

Conexiunile pliabile și neseparabile ale conductoarelor de cupru, aluminiu și aluminiu-cupru ale firelor și cablurilor cu cabluri și cleme ale dispozitivelor, dispozitivelor, ansamblurilor de cleme trebuie efectuate în conformitate cu cerințele GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3.103. Conectarea țevilor de protecție din oțel între ele, cu cutii de tragere etc. în încăperi de toate clasele ar trebui să fie realizată cu racorduri filetate standard.

În încăperile de toate clasele, cu excepția zonelor cu pericol de explozie și incendiu, este permisă conectarea țevilor de protecție cu pereți subțiri din oțel cu manșoane din tablă de oțel sau țevi de oțel cu un diametru mai mare, urmată de sudarea pe întregul perimetru al îmbinărilor: în acest caz. caz, arderea conductelor nu este permisă.

3.104. Cablajul electric montat al sistemelor de automatizare trebuie supus unui control extern, care stabilește conformitatea cablajului montat cu documentația de lucru și cu cerințele acestor reguli. Cablajul electric care îndeplinește cerințele specificate este supus unui test de rezistență a izolației.

3.105. Măsurarea rezistenței de izolație a cablurilor electrice ale sistemelor de automatizare (măsurare, control, alimentare, circuite de alarmă etc.) se realizează cu un megaohmmetru pentru o tensiune de 500-1000 V. Rezistența de izolație nu trebuie să fie mai mică de 0,5 MΩ.

În timpul măsurătorilor rezistenței de izolație, firele și cablurile trebuie conectate la ansamblurile terminale ale panourilor, dulapurilor, consolelor și cutiilor de joncțiune.

Dispozitivele, aparatele și cablurile care nu permit testarea cu un megger cu o tensiune de 500-1000 V trebuie oprite pe toată durata testului.

Pe baza rezultatelor masurarii rezistentei de izolatie se intocmeste act.

Scuturi, rafturi și console

3.106. Plăcile, dulapurile și consolele trebuie predate de către client într-o formă finită pentru instalare cu echipamente, fitinguri și produse de instalare, cu cablaje electrice și interioare de conducte, pregătite pentru conectarea cablajelor și dispozitivelor electrice și de conducte externe, precum și cu elemente de fixare pt. asamblarea și instalarea scuturilor, dulapurilor și consolelor la fața locului.

3.107. Panourile, consolele și dulapurile separate trebuie asamblate în panouri compozite (operator, dispecer) de orice configurație folosind conexiuni detașabile.

Conexiunile filetate de fixare trebuie să fie strânse strâns și uniform și protejate împotriva autoslăbirii.

3.108. Scuturile, dulapurile și consolele trebuie instalate pe structurile încorporate. Excepție fac panourile de dimensiuni mici amplasate pe pereți și coloane și dulapurile plate care nu necesită preinstalare a structurilor înglobate pentru instalare.

Principala metodă de fixare a ramelor de susținere ale scuturilor la structurile încorporate este dintr-o singură piesă, realizată prin sudare.

Plăcile, dulapurile și consolele în timpul instalării trebuie să fie aliniate cu un fir de plumb și apoi fixate.

Instalarea elementelor auxiliare (panouri decorative, diagrame mnemonice etc.) trebuie efectuată cu menținerea liniilor axiale și a verticalității întregului plan frontal al scutului. Unghiul de înclinare al diagramei mnemonice specificat în documentația de lucru trebuie menținut în limitele de toleranță specificate în aceasta.

3.109. Intrările de cabluri electrice și de conducte în panouri, dulapuri și console trebuie să fie efectuate în conformitate cu OST 36.13-76, aprobat de URSS Minmontazhspetsstroy.

3.110. Pentru a crește nivelul de industrializare a lucrărilor de instalare, de regulă, trebuie utilizate sălile de automatizare industrială, inclusiv sălile complete de operator (KOP) și punctele complete de senzori (CPD). Spațiile de automatizare industrială trebuie livrate la unitate cu panouri montate, dulapuri, console, conducte și cablaje electrice. La instalație, lucrările trebuie efectuate numai la conectarea conductelor externe și a cablurilor electrice.

3.111. Terminările și conexiunile conductelor și cablurilor electrice introduse în panouri, dulapuri, console, KOP și KPD trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.06-85 și aceste reguli.

Dispozitive și mijloace de automatizare

3.112. Dispozitivele și echipamentele de automatizare, verificate cu executarea protocoalelor relevante, ar trebui acceptate pentru instalare.

Pentru a asigura siguranța instrumentelor și echipamentelor împotriva spargerii, demontarii și furtului, instalarea acestora trebuie efectuată după acordul scris al antreprenorului general (client).

3.113. Testarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare se efectuează de către client sau organizații specializate implicate de acesta, efectuând lucrări de instalare a dispozitivelor și echipamentelor de automatizare folosind metodele adoptate în aceste organizații, ținând cont de cerințele instrucțiunilor din Standardul de stat și ale producătorilor. .

3.114. Instrumentele și echipamentele de automatizare acceptate pentru instalare după verificare trebuie pregătite pentru livrare la locul de instalare. Sistemele mobile trebuie să fie închise, dispozitivele de conectare sunt protejate de umiditate, murdărie și praf.

Alături de dispozitivele și echipamentele de automatizare, uneltele speciale, accesoriile și elementele de fixare incluse în trusa acestora, necesare pentru instalare, trebuie transferate organizației de instalare.

3.115. Amplasarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare și poziția relativă a acestora trebuie efectuate conform documentației de lucru. Instalarea acestora trebuie să asigure acuratețea măsurătorilor, accesul liber la instrumente și la dispozitivele de blocare și reglare ale acestora (robinete, supape, întrerupătoare, butoane de reglare etc.).

3.116. În locurile în care sunt instalate dispozitive și echipamente de automatizare care sunt inaccesibile pentru instalare și întreținere, construcția scărilor, puțurilor și platformelor trebuie finalizată înainte de începerea instalării în conformitate cu documentația de lucru.

3.117. Instrumentele și echipamentele de automatizare trebuie instalate la temperatura ambiantă și umiditatea relativă specificate în instrucțiunile de instalare și operare ale producătorilor.

3.118. Conectarea cablajului țevilor externe la dispozitive trebuie efectuată în conformitate cu cerințele GOST 25164-82 și GOST 25165-82 și cablarea electrică - în conformitate cu cerințele GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3.119. Fixarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare la structurile metalice (scuturi, dulapuri, standuri etc.) trebuie efectuată în modurile prevăzute de proiectarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare și a pieselor incluse în kit-ul acestora.

Dacă elementele de fixare nu sunt incluse în setul de dispozitive individuale și echipamente de automatizare, atunci acestea trebuie fixate cu elemente de fixare normalizate.

În prezența vibrațiilor la locurile de instalare a dispozitivelor, elementele de fixare filetate trebuie să aibă dispozitive care să excludă deșurubarea lor spontană (șaibe arc, piulițe de blocare, știfturi etc.).

3.120. Deschiderile dispozitivelor și echipamentelor de automatizare destinate racordării conductelor și cablurilor electrice trebuie să rămână astupate până la conectarea cablajului.

3.121. Carcasele dispozitivelor și echipamentelor de automatizare trebuie să fie împământate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor și SNiP 3.05.06-85.

3.122. Elementele sensibile ale termometrelor pentru lichid, alarmele de temperatură, termometrele manometrice, convertoarele termoelectrice (termocuplurile), termocuplurile de rezistență ar trebui, de regulă, să fie amplasate în centrul debitului mediu măsurat. La presiuni de peste 6 MPa (60 kgf/sq.cm) și debite de abur de 40 m/s și debite de apă de 5 m/s, adâncimea de scufundare a elementelor sensibile în mediul măsurat (din peretele interior al conductă) nu trebuie să depășească 135 mm.

3.123. Părțile de lucru ale traductoarelor termoelectrice de suprafață (termocupluri) și termocuplurilor de rezistență trebuie să se potrivească perfect pe suprafața controlată.

Înainte de instalarea acestor dispozitive, locul de contact al acestora cu conductele și echipamentele trebuie curățat de calcar și curățat până la un luciu metalic.

3.124. Convertizoarele termoelectrice (termocuplurile) din fitingurile din porțelan pot fi scufundate în zona de temperatură înaltă pe lungimea tubului de protecție din porțelan.

3.125. Termometrele cu capace de protecție din diferite metale trebuie să fie scufundate în mediul măsurat până la o adâncime care să nu depășească cea indicată în pașaportul producătorului.

3.126. Nu este permisă așezarea capilarelor termometrelor manometrice pe suprafețe a căror temperatură este mai mare sau mai mică decât temperatura aerului ambiant.

Dacă este necesară așezarea capilarelor în locuri cu suprafețe fierbinți sau reci, între acesta din urmă și capilar trebuie să existe goluri de aer pentru a proteja capilarul de încălzire sau răcire, sau trebuie pusă o izolație termică corespunzătoare.

Pe toată lungimea garniturii, capilarele termometrelor manometrice trebuie protejate de deteriorarea mecanică.

Dacă capilarul este prea lung, acesta trebuie rulat într-o bobină cu un diametru de cel puțin 300 mm; golful trebuie legat în trei locuri cu bandaje nemetalice și fixat bine de dispozitiv.

3.127. Instrumentele pentru măsurarea presiunii vaporilor sau lichidului ar trebui, dacă este posibil, să fie instalate la același nivel cu robinetul de presiune; dacă această cerință nu este fezabilă, documentația de lucru ar trebui să definească o corecție constantă a citirilor instrumentului.

3.128. Calibrele U pentru lichide sunt instalate strict vertical. Lichidul care umple manometrul trebuie să fie curat și fără bule de aer.

Manometrele cu arc (vacuometre) trebuie instalate în poziție verticală.

3.129. Vasele de separare sunt instalate conform standardelor sau desenelor de lucru ale proiectului, de regulă, în apropierea punctelor de prelevare a impulsurilor.

Vasele de separare trebuie instalate astfel încât deschiderile de control ale vaselor să fie la același nivel și să poată fi întreținute cu ușurință de către personalul de exploatare.

3.130. Pentru măsurarea nivelului piezometric, capătul deschis al tubului de măsurare trebuie să fie setat sub nivelul minim măsurabil. Presiunea gazului sau a aerului din tubul de măsurare trebuie să permită trecerea gazului (aerului) prin tub la nivelul maxim al lichidului. Debitul de gaz sau aer în manometrele piezometrice trebuie ajustat la o valoare care să asigure acoperirea tuturor pierderilor, scurgerilor și a vitezei necesare sistemului de măsurare.

3.131. Instalarea instrumentelor de analiză fizică și chimică și a dispozitivelor lor selective trebuie efectuată în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor de instrumente.

3.132. Când instrumentele de indicare și înregistrare sunt instalate pe perete sau pe rafturi atașate la podea, scara, diagrama, supapele de închidere, elementele de reglare și control ale senzorilor pneumatici și a altor senzori trebuie să fie la o înălțime de 1-1,7 m, iar supapele de control ale supapelor de închidere - într-un singur plan cu scara dispozitivului.

3.133. Instalarea agregatelor și a complexelor informatice ale sistemelor automate de control al procesului trebuie efectuată în conformitate cu documentația tehnică a producătorilor.

3.134. Toate dispozitivele și mijloacele de automatizare instalate sau încorporate în aparatele și conductele de proces (dispozitive de restricție și selective, contoare, rotametre, flotoare de nivel, regulatoare cu acțiune directă etc.) trebuie instalate în conformitate cu documentația de lucru și cu cerințele specificate în anexa obligatorie 5.

Cabluri optice

3.135. Înainte de a instala un cablu optic, verificați integritatea acestuia și coeficientul de atenuare al semnalului optic.

3.136. Pozarea cablurilor optice se realizează în conformitate cu documentația de lucru în moduri similare cu cele adoptate la așezarea cablurilor electrice și a conductelor, precum și a cablurilor de comunicație.

Cablurile optice nu pot fi așezate în aceeași tavă, cutie sau conductă împreună cu alte tipuri de cablare ale sistemelor de automatizare.

Cablurile cu o singură fibră și cu fibre duble nu trebuie direcționate prin jgheaburile de cablu.

Este interzisă utilizarea conductelor și puțurilor de ventilație și a căilor de evacuare pentru pozarea unui cablu optic.

3.137. Cablurile optice așezate deschis în locuri cu posibile impacturi mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podeaua camerei sau platformele de serviciu trebuie protejate cu carcase mecanice, țevi sau alte dispozitive în conformitate cu documentația de lucru.

3.138. La tragerea unui cablu optic, mijloacele de tensiune trebuie fixate în spatele elementului de putere, folosind limitatoare de tensiune și dispozitive anti-răsucire. Forțele de tragere nu trebuie să depășească valorile specificate în specificațiile pentru cablu.

3.139. Pozarea unui cablu optic trebuie efectuată în condițiile climatice specificate în specificațiile tehnice ale cablului. Nu este permisă așezarea unui cablu optic la o temperatură a aerului sub minus 15°C sau la o umiditate relativă mai mare de 80%.

3.140. În locurile în care cablul optic este conectat la dispozitivele transceiver, precum și în locurile în care sunt instalate cuplajele, este necesar să se prevadă o rezervă de cablu. Marja trebuie să fie de cel puțin 2 m pentru fiecare cablu optic sau transceiver îmbinat.

3.141. Cablul optic trebuie fixat pe structurile de susținere în timpul așezării verticale, precum și atunci când se așează direct pe suprafața pereților incintei - pe toată lungimea după 1 m; cu așezare orizontală (cu excepția conductelor) - în locurile de rotație.

La coturi, cablul optic trebuie fixat pe ambele părți ale colțului la o distanță egală cu raza de îndoire admisă a cablului, dar nu mai puțin de 100 mm, numărând din partea de sus a colțului. Raza de rotire a cablului optic trebuie să îndeplinească cerințele specificației cablului.

La așezarea unui cablu optic de-a lungul unor suporturi unice, aceste suporturi trebuie instalate la cel mult 1 m unul de celălalt, iar cablul trebuie fixat pe fiecare suport.

3.142. Cablul optic instalat trebuie monitorizat prin măsurarea atenuării semnalelor în fibrele individuale ale cablului optic și verificarea integrității acestuia. Rezultatele controlului sunt documentate într-un protocol de măsurare a parametrilor optici ai cablului optic montat (vezi Anexa 1 obligatorie).

4. TESTE INDIVIDUALE

4.1. Pentru acceptarea de către comisia de lucru, sistemele de automatizare sunt prezentate în cantitatea prevăzută de documentația de lucru, și care au trecut teste individuale.

4.2. În timpul testării individuale, ar trebui să verificați:

a) conformitatea sistemelor de automatizare instalate cu documentația de lucru și cu cerințele prezentelor reguli;

b) cablarea conductelor pentru rezistență și densitate;

c) rezistența de izolație a cablurilor electrice;

d) măsurarea atenuării semnalelor în fibre individuale ale cablului optic montat conform unei instrucțiuni speciale.

4.3. La verificarea sistemelor instalate pentru conformitatea cu documentația de lucru, conformitatea locurilor de instalare a dispozitivelor și echipamentelor de automatizare, tipurile și caracteristicile tehnice ale acestora cu specificațiile echipamentelor, conformitatea cu cerințele acestui SNiP și instrucțiunile operaționale pentru metodele de instalare a dispozitivelor, echipamente de automatizare, panouri și console, alte mijloace ale sistemelor locale APCS, electrice și de conducte.

4.4. Testarea cablajului conductelor pentru rezistență și densitate, precum și verificarea rezistenței de izolație a cablurilor electrice se efectuează în conformitate cu Sec. 3.

4.5. După finalizarea lucrărilor de testare individuală, se întocmește un act de acceptare a sistemelor de automatizare instalate, la care se anexează documente la pozițiile 4-12, 16, 21 din Anexa 1.

4.6. Este permisă transferul lucrărilor de instalare pentru reglare prin sisteme separate sau părți separate ale complexului (de exemplu, săli de control și săli de operare etc.). Livrarea sistemelor de automatizare montate se formalizează printr-un act (vezi Anexa 1 obligatorie).

EDIȚIA OFICIALĂ

COMITETUL DE STAT URSS

CONSTRUCTIE

GPI DEZVOLTAT (M. L. Vitebsky - lider tematic, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

INTRODUS de URSS Minmontazhspetsstroy.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (B. A. Sokolov).

DIN Odată cu introducerea SNiP 3.05.07-85 „Sisteme de automatizare” pierdeți sipu SNiP III-34-74 „Sistem de automatizare”.

CONVINIT cu Ministerul Sănătății al URSS (scrisoarea din 24 decembrie 1984 nr. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor al URSS (scrisoarea din 6 februarie 1985 nr. 14-16 / 88).

Aceste norme și reguli se aplică la producerea și acceptarea lucrărilor de instalare și reglare a sistemelor de automatizare (control, management și reglare automată) a proceselor tehnologice și a echipamentelor de inginerie în construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a existente. întreprinderi, clădiri și structuri ale economiei naționale.

Aceste reguli nu se aplică instalării: sistemelor de automatizare pentru instalații speciale (centrale nucleare, mine, întreprinderi de producție și depozitare de explozivi, izotopi); sisteme de semnalizare feroviară; sisteme de comunicații și semnalizare; automatizarea sistemelor de stingere a incendiilor și de îndepărtare a fumului; instrumente care utilizează metode de măsurare cu radioizotopi; dispozitive și echipamente de automatizare încorporate în mașini-unelte, mașini și alte echipamente furnizate de producători.

Regulile stabilesc cerințe pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor privind instalarea dispozitivelor, echipamentelor de automatizare, panourilor, consolelor, complexelor agregate și informatice ale sistemelor automate de control al proceselor (APCS), cablajele electrice și de conducte etc., precum și pentru reglarea sistemelor de automatizare montate.

Regulile trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare.

1. Dispoziții generale

1.1. În timpul instalării și punerii în funcțiune a sistemelor de automatizare, cerințele prezentelor reguli, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 și documentele de reglementare departamentale aprobate în modul stabilit prin SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Lucrările la instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuate în conformitate cu documentația de proiectare și deviz aprobată, proiectul de realizare a lucrărilor (PPR), precum și cu documentația tehnică a producătorilor.

1.3. Instalarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare cu metoda nodale de construcție și metoda blocului complet de instalare a echipamentelor de proces și a conductelor, efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.05-84, ar trebui efectuată în procesul de pre-asamblare a linii de proces, ansambluri și blocuri.

1.4. Antreprenorul general trebuie să implice organizația care instalează sisteme de automatizare în luarea în considerare a proiectului de organizare a construcțiilor (POS) în ceea ce privește efectuarea lucrărilor de instalare prin metode complet-bloc și nodale, amenajarea încăperilor speciale destinate sistemelor de automatizare (săli de control, săli operator, săli de echipamente, săli de senzori etc. .p.), avansarea timpului de construire a acestora și transferul în vederea instalării.

1.5. La predarea sistemelor de automatizare, documentația trebuie întocmită în conformitate cu Anexa 1 obligatorie la prezentele reguli.

1.6. Finalizarea instalării sistemelor de automatizare este finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Sec. 4 din prezentele reguli și semnarea actului de acceptare a sistemelor de automatizare instalate în sfera documentației de lucru.

/ SNiP 3.05.07-85 (modificat la 1 1990)

Actualizat: 09.02.2006

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

AUTOMATIZARE

SNiP 3.05.07-85

EDIȚIA OFICIALĂ

COMITETUL DE STAT URSS

CONSTRUCTIE

GPI DEZVOLTAT (M. L. Vitebsky - lider tematic, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

INTRODUS de URSS Minmontazhspetsstroy.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (B. A. Sokolov).

Odată cu introducerea SNiP 3.05.07-85 „Sisteme de automatizare” pierdeți sipu SNiP III-34-74 „Sistem de automatizare”.

CONVINIT cu Ministerul Sănătății al URSS (scrisoarea din 24 decembrie 1984 nr. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor al URSS (scrisoarea din 6 februarie 1985 nr. 14-16 / 88).

Aceste norme și reguli se aplică la producerea și acceptarea lucrărilor de instalare și reglare a sistemelor de automatizare (control, management și reglare automată) a proceselor tehnologice și a echipamentelor de inginerie în construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a existente. întreprinderi, clădiri și structuri ale economiei naționale.

Aceste reguli nu se aplică instalării: sistemelor de automatizare pentru instalații speciale (centrale nucleare, mine, întreprinderi de producție și depozitare de explozivi, izotopi); sisteme de semnalizare feroviară; sisteme de comunicații și semnalizare; automatizarea sistemelor de stingere a incendiilor și de îndepărtare a fumului; instrumente care utilizează metode de măsurare cu radioizotopi; dispozitive și echipamente de automatizare încorporate în mașini-unelte, mașini și alte echipamente furnizate de producători.

Regulile stabilesc cerințe pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor privind instalarea dispozitivelor, echipamentelor de automatizare, panourilor, consolelor, complexelor agregate și informatice ale sistemelor automate de control al proceselor (APCS), cablajele electrice și de conducte etc., precum și pentru reglarea sistemelor de automatizare montate.

Regulile trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. În timpul instalării și punerii în funcțiune a sistemelor de automatizare, cerințele prezentelor reguli, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 și documentele de reglementare departamentale aprobate în modul stabilit prin SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Lucrările la instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuate în conformitate cu documentația de proiectare și deviz aprobată, proiectul de realizare a lucrărilor (PPR), precum și cu documentația tehnică a producătorilor.

1.3. Instalarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare cu metoda nodale de construcție și metoda blocului complet de instalare a echipamentelor de proces și a conductelor, efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.05-84, ar trebui efectuată în procesul de pre-asamblare a linii de proces, ansambluri și blocuri.

1.4. Antreprenorul general trebuie să implice organizația care instalează sisteme de automatizare în luarea în considerare a proiectului de organizare a construcțiilor (POS) în ceea ce privește efectuarea lucrărilor de instalare prin metode complet-bloc și nodale, amenajarea încăperilor speciale destinate sistemelor de automatizare (săli de control, săli operator, săli de echipamente, săli de senzori etc. .p.), avansarea timpului de construire a acestora și transferul în vederea instalării.

1.5. La predarea sistemelor de automatizare, documentația trebuie întocmită în conformitate cu Anexa 1 obligatorie la prezentele reguli.

1.6. Finalizarea instalării sistemelor de automatizare este finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Sec. 4 din prezentele reguli și semnarea actului de acceptare a sistemelor de automatizare instalate în sfera documentației de lucru.

2. PREGĂTIREA LUCRĂRILOR DE INSTALARE

CERINȚE GENERALE

2.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie precedată de pregătire în conformitate cu SNiP 3.01.01-85 și aceste reguli.

2.2. Ca parte a pregătirii organizatorice și tehnice generale, următoarele trebuie stabilite de către client și convenite cu antreprenorul general și organizația de instalare:

a) condițiile de completare a instalației cu dispozitive, echipamente de automatizare, produse și materiale pentru aprovizionarea clientului, prevăzând livrarea acestora către unitatea de proces. nod, linie;

b) o listă de dispozitive, echipamente de automatizare, agregate și complexe informatice ale sistemelor automate de control al proceselor, montate cu implicarea personalului de supraveghere a instalațiilor din întreprinderile producătoare;

c) condițiile de transport al blocurilor de panouri, consolelor, instalațiilor grupate de dispozitive, blocurilor de conducte la locul de instalare.

2.3. La pregătirea organizației de instalare pentru producția de lucru, trebuie să existe:

a) documentația de lucru primită;

b) a fost elaborat și aprobat un proiect de realizare a lucrărilor;

c) a fost efectuată acceptarea construcției și pregătirea tehnologică a obiectului pentru instalarea sistemelor de automatizare;

d) acceptarea de echipamente (instrumente, echipamente de automatizare, panouri, console, agregate și complexe informatice ale sistemelor automate de control al proceselor), produse și materiale de la client și antreprenorul general;

e) s-a efectuat pre-asamblarea unităților și blocurilor;

f) au fost efectuate măsurile de protecţie a muncii şi de securitate la incendiu prevăzute de norme şi reguli.

2.4. Înainte de instalarea sistemelor de automatizare, organizația de instalare, împreună cu antreprenorul general și clientul, trebuie să rezolve următoarele probleme:

a) au fost stabilite termene prealabile pentru construirea spațiilor speciale destinate sistemelor de automatizare, asigurându-se efectuarea la timp a încercărilor individuale ale liniilor, unităților și blocurilor tehnologice aflate în exploatare;

b) se stabilesc liniile tehnologice, unitatile, blocurile si termenele transferului acestora pentru testarea individuala dupa instalarea sistemelor de automatizare;

c) se asigură atelierele de producție necesare, spațiile de facilități și birouri, dotate cu încălzire, iluminat și telefon;

d) utilizarea mașinilor principale de construcții aflate la dispoziția antreprenorului general (autovehicule, mașini și mecanisme de ridicare și descărcare etc.) este prevăzută pentru deplasarea unităților de mari dimensiuni (blocuri de scut, panouri, țevi etc.) din bazele de producție ale organizațiilor de instalații înainte de a le instala în poziția de proiectare pe șantier;

f) există rețele permanente sau temporare de alimentare cu energie electrică, apă, aer comprimat a instalațiilor, cu dispozitive de racordare a echipamentelor și sculelor;

g) sunt prevăzute măsuri în conformitate cu proiectul (proiect de lucru) pentru a asigura protecția instrumentelor și echipamentelor de automatizare, panourilor, consolelor, conductelor și cablajelor electrice împotriva influenței precipitațiilor, a apelor subterane și a temperaturilor scăzute, împotriva poluării și avariilor, precum și a computerului; echipamente - și din electricitate statică.

2.5. În documentația de lucru a sistemelor de automatizare acceptate pentru producția de lucru, organizația de instalare trebuie să verifice următoarele:

a) interconexiuni cu documentație tehnologică, electrică, sanitară și alte documentații de lucru;

b) legături în desenele de lucru ale dispozitivelor și echipamentelor de automatizare furnizate de producători complet cu echipamente de proces;

c) luarea în considerare a cerințelor de pregătire ridicată a echipamentelor în fabrică și instalare, a metodelor avansate de lucru de instalare, a transferului maxim de muncă intensivă în muncă către atelierele de asamblare și achiziții;

e) prezența zonelor explozive sau periculoase de incendiu și limitele acestora, categoriile, grupele și denumirile amestecurilor explozive; locațiile de instalare a etanșărilor de separare și tipurile acestora;

f) disponibilitatea documentației pentru instalarea și testarea cablajului conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/cm2).

2.6. Acceptarea construcției și pregătirea tehnologică pentru instalarea sistemelor de automatizare ar trebui efectuate în etape pentru părțile individuale finalizate ale instalației (săli de control, săli operator, blocuri tehnologice, noduri, linii etc.).

2.7. Furnizarea de produse și materiale către instalație de către organizația care asamblează sistemele de automatizare ar trebui, de regulă, să fie efectuată folosind containere.

ACCEPTAREA OBIECTULUI PENTRU INSTALARE

2.8. Înainte de montarea sistemelor de automatizare pe șantier, precum și în clădirile și spațiile predate pentru instalarea sistemelor de automatizare, trebuie finalizate lucrările de construcție prevăzute de documentația de lucru și proiectul de realizare a lucrărilor.

În structurile clădirilor și structurilor (pardoseli, tavane, pereți, fundații pentru echipamente), în conformitate cu desenele de arhitectură și de construcție, trebuie să existe:

se aplică axele de marcare și marcajele de cotă de lucru:

canale, tuneluri, nișe, brazde, țevi înglobate pentru cablaj ascuns, deschideri pentru trecerea țevilor și cablajului electric cu instalarea de cutii, manșoane, țevi de ramificație, cadre și alte structuri înglobate;

au fost instalate platforme pentru deservirea instrumentelor și echipamentelor de automatizare;

au fost lăsate deschideri de montaj pentru mutarea unităților mari și a blocurilor.

2.9. În spațiile speciale destinate sistemelor de automatizare (vezi clauza 1.4), precum și în spațiile de producție din locurile destinate instalării dispozitivelor și mijloacelor de automatizare, lucrările de construcție și finisare trebuie să fie finalizate, cofrajele, schelele și schelele trebuie demontate, nu este necesar. pentru instalarea sistemelor de automatizare, precum și gunoiul îndepărtat.

2.10. Spațiile speciale destinate sistemelor de automatizare (a se vedea clauza 1.4) trebuie să fie dotate cu încălzire, ventilație, iluminat și, dacă este necesar, aer condiționat, montate după o schemă permanentă, să aibă geam și încuietori. Temperatura din incintă nu trebuie să fie mai mică de 5°C.

După ce spațiile specificate sunt predate pentru instalarea sistemelor de automatizare, lucrările de construcție și instalarea sistemelor sanitare nu sunt permise în acestea.

2.11. În încăperi destinate instalării mijloacelor tehnice de agregat și complexe informatice ale sistemelor automate de control al procesului, în plus față de cerințele paragrafelor. 2,9; 2.10, sistemele de aer condiționat trebuie instalate și praful îndepărtat cu grijă. Este interzisă văruirea cu cretă a spațiilor. Ferestrele trebuie protejate de lumina directa a soarelui (jaluzele, perdele).

2.12. Până la începutul instalării sistemelor de automatizare pe echipamente tehnologice, sanitare și de altă natură, conductele trebuie instalate:

structuri înglobate și de protecție pentru instalarea dispozitivelor primare. Structurile înglobate pentru instalarea dispozitivelor selective pentru presiune, debit și nivel trebuie să se încheie cu robinete de închidere;

dispozitive și mijloace de automatizare încorporate în conducte, conducte și dispozitive de aer (dispozitive de restricție, contoare de volum și viteză, rotametre, senzori de debit ai debitmetrelor și concentratoarelor, contoare de nivel de toate tipurile, regulatoare etc.).

2.13. La instalație, în conformitate cu desenele tehnologice, sanitare, electrice și alte desene de lucru, ar trebui să existe:

conductele principale și rețelele de distribuție au fost amenajate cu instalarea fitingurilor pentru selectarea vehiculelor de căldură la dispozitivele de încălzire ale sistemelor de automatizare, precum și a conductelor pentru îndepărtarea vehiculelor de căldură;

au fost instalate echipamente și au fost realizate rețele principale și de distribuție pentru asigurarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare cu purtători de energie electrică și energetică (aer comprimat, gaz, petrol, abur, apă etc.), precum și s-au executat conducte pentru îndepărtarea purtătorilor de energie;

a fost realizată o rețea de canalizare pentru colectarea apelor uzate din conductele de drenaj ale sistemelor de automatizare;

a fost finalizată o rețea de împământare;

Au fost finalizate lucrările de instalare a sistemelor automate de stingere a incendiilor.

2.14. Rețeaua de împământare pentru mijloacele tehnice ale agregatelor și complexelor informatice ale sistemelor automate de control al proceselor trebuie să îndeplinească cerințele întreprinderilor - producătorii acestor mijloace tehnice.

2.15. Recepția unui obiect este documentată printr-un act de pregătire a obiectului pentru realizarea lucrărilor la instalarea sistemelor de automatizare în conformitate cu Anexa 1 obligatorie.

TRANSFER PENTRU INSTALARE ECHIPAMENTE, PRODUSE,

MATERIALE ȘI DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ

2.16. Transferul pentru instalarea echipamentelor, produselor, materialelor și documentației tehnice se efectuează în conformitate cu cerințele „Regulilor privind contractele pentru construcția de capital”, aprobate de Consiliul de Miniștri al URSS și „Regulamentelor privind relațiile dintre organizații - Antreprenori Generali cu Subantreprenori”, aprobat de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS și Comitetul de Stat de Planificare al URSS.

2.17. Echipamentele, materialele și produsele acceptate trebuie să respecte documentația de lucru, standardele de stat, caietul de sarcini și să aibă certificate corespunzătoare, pașapoarte tehnice sau alte documente care să ateste calitatea acestora. Conductele, fitingurile și racordurile pentru conductele de oxigen trebuie degresate, ceea ce trebuie indicat în documentația care confirmă această operațiune.

La acceptarea echipamentelor, materialelor și produselor, se verifică completitatea, absența deteriorărilor și a defectelor, siguranța culorii și a straturilor speciale, siguranța sigiliilor, disponibilitatea instrumentelor și dispozitivelor speciale furnizate de producători.

Părțile de conducte pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/cm2) sunt transferate pentru instalare sub formă de produse pregătite pentru instalare (tevi, fitinguri pentru acestea, fitinguri, feronerie, fitinguri etc.) sau asamblate în unități de asamblare, complete conform la desenele de detaliu ale caietului de sarcini. Deschiderile țevilor trebuie închise cu dopuri. Pentru produsele și unitățile de asamblare care au suduri, trebuie transferate acte sau alte documente care confirmă calitatea îmbinărilor sudate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

Eliminarea defectelor echipamentelor descoperite în timpul procesului de recepție se realizează în conformitate cu „Regulile privind contractele de construcție de capital”.

3. REALIZARE LUCRARI DE INSTALARE

CERINȚE GENERALE

3.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru, ținând cont de cerințele producătorilor de dispozitive, echipamente de automatizare, agregate și sisteme informatice, prevăzute de specificațiile tehnice sau de instrucțiunile de utilizare ale acestui echipament.

Lucrările de instalare ar trebui efectuate prin metoda industrială folosind mecanizare la scară mică, instrumente și dispozitive mecanizate și electrificate care reduc utilizarea muncii manuale.

3.2. Lucrările la instalarea sistemelor de automatizare ar trebui efectuate în două etape (etape):

În prima etapă, este necesar să se efectueze: pregătirea structurilor de montaj, ansamblurilor și blocurilor, elementelor de cablare electrică și pre-asamblarea acestora în afara zonei de instalare; verificarea prezenței structurilor înglobate, a deschiderilor, a găurilor în structurile și elementele de construcție, a structurilor înglobate și a dispozitivelor selective pe echipamentele de proces și conductele, prezența unei rețele de împământare; așezarea în fundațiile în construcție, a pereților, pardoselilor și tavanelor de țevi și cutii oarbe pentru cablaj ascuns; marcarea traseului și montarea structurilor de susținere și de susținere pentru cablaje electrice și de conducte, actuatoare, dispozitive.

În a doua etapă, este necesar să se efectueze: așezarea țevilor și cablajului electric conform structurilor stabilite, instalarea panourilor, dulapurilor, consolelor, instrumentelor și echipamentelor de automatizare, conectarea țevilor și cablajelor electrice la acestea, teste individuale.

3.3. Dispozitivele montate și echipamentele de automatizare pentru ramura electrică a Sistemului de instrumentare de stat (SSE), panourile și consolele, structurile, cablarea electrică și a conductelor care urmează să fie împământate conform documentației de lucru, trebuie conectate la bucla de masă. Dacă există cerințe ale producătorilor, mijloacele de agregat și complexele computerizate trebuie conectate la o buclă specială de masă.

INSTALARE DE STRUCTURI

3.4. Marcarea locurilor de instalare a structurilor pentru instrumente și echipamente de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

La marcare, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

la instalarea structurilor, cablurile ascunse, rezistența și rezistența la foc a structurilor de construcție (baze) nu trebuie încălcate;

trebuie exclusă posibilitatea deteriorării mecanice a dispozitivelor montate și a echipamentelor de automatizare.

3.5. Distanța dintre structurile de susținere pe secțiunile orizontale și verticale ale traseului pentru pozarea conductelor și cablajelor electrice, precum și a cablurilor pneumatice, trebuie luată conform documentației de lucru.

3.6. Structurile de susținere trebuie să fie paralele între ele, precum și paralele sau perpendiculare (în funcție de tipul structurilor) pe structurile clădirii (bazele).

3.7. Structurile pentru aparatele montate pe perete trebuie să fie perpendiculare pe pereți. Rafturile instalate pe podea trebuie să fie nivelate sau nivelate. Când instalați două sau mai multe rafturi unul lângă altul, acestea trebuie să fie fixate împreună cu conexiuni detașabile.

3.8. Instalarea cutiilor și tăvilor trebuie efectuată în blocuri lărgite asamblate în ateliere de asamblare și achiziție.

3.9. Fixarea cutiilor și tăvilor de structurile de susținere și conectarea lor între ele trebuie să fie cu șuruburi sau sudate.

Atunci când sunt înșurubate, trebuie asigurată etanșeitatea conexiunii cutiilor și tăvilor între ele și cu structurile de susținere, precum și fiabilitatea contactului electric.

La conectarea prin sudare, nu este permisă arderea cutiilor și tăvilor.

3.10. Locația cutiilor după instalarea lor ar trebui să excludă posibilitatea acumulării de umiditate în ele.

3.11. La intersectia rosturilor de tasare si dilatatie ale cladirilor si structurilor, precum si la instalatiile exterioare, cutiile si tavile trebuie sa aiba dispozitive de compensare.

3.12. Toate structurile trebuie vopsite conform instrucțiunilor date în documentația de lucru.

3.13. Trecerile conductelor și cablurilor electrice prin pereți (exteriori sau interiori) și tavane trebuie efectuate în conformitate cu documentația de lucru.

CABLARE TEVI

3.14. Aceste reguli se aplică la instalarea și testarea conductelor sistemelor de automatizare (impuls, comandă, alimentare, încălzire, răcire, auxiliare și drenaj conform Anexei 3 recomandate) care funcționează la o presiune absolută de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) până la 100. MPa (1000 kgf/cm2).

Regulile nu se aplică instalării cablurilor de conducte în interiorul panourilor și consolelor.

3.15. Instalarea și testarea cablurilor de conducte ale sistemelor de automatizare trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 3.05.05-84 și acest SNiP.

3.16. Echipamentele, accesoriile, echipamentele, metodele de lucru utilizate în timpul instalării cablajului conductelor trebuie să asigure posibilitatea instalării următoarelor conducte și cabluri pneumatice:

conducte de apă și gaz din oțel conform GOST 3262-75 obișnuite și ușoare, cu o trecere condiționată de 8; cincisprezece; douăzeci; 25; 40 și 50 mm;

oțel format la rece fără sudură conform GOST 8734-75 cu un diametru exterior de 8; zece; paisprezece; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

fără sudură deformată la rece și la căldură din oțel rezistent la coroziune conform GOST 9941-81, cu un diametru exterior de 6; opt; zece; paisprezece; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm. Pentru cablarea conductelor cu presiune peste 10 MPa (100 kgf/cm2), pot fi utilizate conducte cu un diametru exterior de 15; 25 și 35 mm;

cupru conform GOST 617-72 cu un diametru exterior de 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

din aluminiu și aliaje de aluminiu conform GOST 18475-82 cu un diametru exterior de 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

din polietilenă de joasă densitate (presiune înaltă) conform specificațiilor producătorilor cu un diametru exterior de 6 mm cu o grosime a peretelui de 1 mm și un diametru exterior de 8 mm cu o grosime a peretelui de 1 și 1,6 mm;

țevi de presiune din polietilenă în conformitate cu GOST 18599-83 grele, cu un diametru exterior de 12; 20 și 25 mm;

clorură de polivinil flexibilă conform specificațiilor producătorilor cu diametrul interior de 4 și 6 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

cauciuc conform GOST 5496-78 cu un diametru interior de 8 mm și o grosime a peretelui de 1,25 mm;

pneumatice si pneumoelectrice cu tuburi din polietilena (cabluri pneumatice) conform specificatiilor producatorilor (tuburi din polietilena trebuie sa aiba dimensiunile 6X1; 8X1 si 8X1,6 mm).

Alegerea unui sortiment specific de conducte în funcție de proprietățile mediului transportat, de valoarea parametrilor măsurați, de tipurile de semnale transmise și de distanțele dintre dispozitivele conectate trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

3.17. Cablajul conductelor trebuie așezat la cele mai scurte distanțe între dispozitivele conectate, paralel cu pereții, tavanele și coloanele, pe cât posibil de unitățile tehnologice și echipamentele electrice, cu un număr minim de spire și intersecții, în locuri accesibile pentru instalare și întreținere, fără fluctuații bruște ale temperaturii mediului ambiant, care nu sunt expuse la căldură sau frig extreme, șocuri sau vibrații.

3.18. Cablajul țevilor pentru toate scopurile trebuie așezat la o distanță care să asigure ușurința instalării și exploatării.

În încăperile cu praf, cablurile țevilor trebuie așezate într-un singur strat la distanțe de pereți și tavane care permit curățarea mecanică a prafului.

3.19. Lățimea totală a unui grup de cabluri orizontale și verticale fixate pe aceeași structură nu trebuie să depășească 600 mm atunci când se întrețin cablurile pe o parte și 1200 mm pe ambele părți.

3.20. Toate cablurile de conducte umplute cu un mediu cu o temperatură peste 60 ° C, așezate la o înălțime mai mică de 2,5 m de podea, trebuie să fie împrejmuite.

3.21. Conductele, cu excepția celor umplute cu gaz uscat sau aer, trebuie să fie așezate cu o pantă care să asigure scurgerea condensului și îndepărtarea gazelor (aerului), și dispun de dispozitive pentru îndepărtarea acestora.

Direcția și mărimea pantelor trebuie să corespundă cu cele indicate în documentația de lucru, iar în absența unor astfel de instrucțiuni, cablajul trebuie așezat cu următoarele pante minime: impuls (vezi Anexa 3 recomandată) la manometre pentru toate presiunile statice , contoare de presiune cu membrană sau conductă, analizoare de gaz - 1:50; impuls către debitmetre de abur, lichid, aer și gaz, regulatoare de nivel, conducte de ulei de scurgere gravitaționale ale regulatoarelor cu jet hidraulic și conducte de scurgere (vezi Anexa 3 recomandată) -1:10.

Pantele conductelor de încălzire (a se vedea anexa recomandată 3) trebuie să respecte cerințele pentru sistemele de încălzire. Cablajul țevilor care necesită pante diferite, fixate pe structuri comune, trebuie așezate de-a lungul pantei celei mai mari.

3.22. Documentația de lucru ar trebui să prevadă măsuri pentru a compensa alungirea termică a cablurilor conductelor. Pentru cazurile în care documentația de lucru prevede autocompensarea alungirilor de temperatură ale cablurilor țevilor la viraje și coturi, ar trebui să indice la ce distanțe de la viraj (cot) trebuie fixate țevile.

3.23. Cablajele țevilor metalice în punctele de tranziție prin rosturile de dilatație ale clădirilor trebuie să aibă compensatoare în formă de U. Locurile pentru instalarea compensatoarelor și numărul acestora trebuie indicate în documentația de lucru.

3.24. Pe conductele așezate cu o pantă, compensatoarele în formă de U, rațele „și dispozitivele similare ar trebui să fie amplasate astfel încât să fie punctul cel mai înalt sau cel mai jos al conductei și să fie exclusă posibilitatea acumulării de aer (gaz) sau condens în ele.

3.25. Înălțimea minimă pentru așezarea cablurilor exterioare a țevilor ar trebui să fie (la lumină): într-o parte impracticabilă a teritoriului, în locurile în care trec oamenii - 2,2 m; la intersecții cu autostrăzi - 5 m.

3.26. Instalarea cablajului conductelor trebuie să asigure: rezistența și etanșeitatea cablajului, conexiunile conductelor între ele și conexiunile acestora la fitinguri, instrumente și echipamente de automatizare; fiabilitatea fixării conductelor pe structuri.

3.27. Fixarea cablajului conductelor la structurile de susținere și de susținere trebuie efectuată cu elemente de fixare normalizate; este interzisă fixarea cablurilor conductelor prin sudare. Fixarea trebuie efectuată fără a încălca integritatea țevilor.

3.28. Nu este permisă fixarea cablurilor de conducte pe partea exterioară a plăcilor, carcaselor dispozitivelor și echipamentelor de automatizare.

Este permisă fixarea cablurilor de conducte pe echipamentul de proces care se demontează la dispozitive selective, dar nu mai mult de două puncte.

Fixarea cablurilor de conducte pe echipamente de proces nedemontate este permisă cu acordul cu clientul. Cablajul conductelor în locurile de apropiere de echipament trebuie să aibă conexiuni detașabile.

3.29. Cablajul conductelor trebuie fixat:

la distanțe de cel mult 200 mm față de părțile ramurilor (pe fiecare parte);

pe ambele părți ale coturilor (coturile țevii) la distanțe care asigură autocompensarea alungirilor termice ale cablurilor țevii;

pe ambele părți ale armăturilor de decantare și ale altor vase, dacă armăturile și vasele nu sunt fixe; dacă lungimea liniei de legătură pe ambele părți ale vasului este mai mică de 250 mm, conducta nu este fixată de structura de susținere;

pe ambele părți ale compensatoarelor în formă de U la o distanță de 250 mm de la cotul lor la instalarea compensatoarelor în punctele de trecere a cablurilor conductelor prin rosturile de dilatație din pereți.

3.30. Schimbarea direcției țevilor ar trebui să se facă în general prin îndoirea țevilor în consecință. Este permisă utilizarea elementelor îndoite standardizate sau normalizate pentru a schimba direcția traseului conductei.

3.31. Metodele de îndoire a țevilor sunt selectate de organizația de instalare.

Țevile curbate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

a) nu trebuie să existe pliuri, crăpături, sifonări etc. pe partea îndoită a țevilor;

b) ovalitatea secțiunii țevilor în locurile de îndoire nu este permisă mai mult de 10%.

3.32. Raza minimă a curbei interioare a cotului conductei trebuie să fie:

pentru țevi din polietilenă îndoite la rece:

PNP - nu mai puțin de 6D n , unde Dн - diametru exterior; PVP - nu mai puțin de 10Dn;

pentru tevi din polietilena curbate la cald - cel putin 3Dn;

pentru țevi plastifiate PVC (flexibile), îndoite în stare rece - nu mai puțin de 3 Dn ;

pentru cabluri pneumatice - nu mai puțin de 10Dн.

pentru tevile din otel curbate la rece - minim 4Dn, iar pentru tevile curbate la cald - cel putin 3Dn;

pentru țevi de cupru recoapte îndoite în stare rece - cel puțin 2Dn;

pentru țevi recoapte din aluminiu și aliaje de aluminiu atunci când sunt îndoite în stare rece - cel puțin 3Dn.

3.33. Conectarea țevilor în timpul instalării este permisă să fie realizată atât cu racorduri dintr-o singură bucată, cât și detașabile. La conectarea cablajului țevilor, este interzisă eliminarea golurilor și a nealinierii țevilor prin încălzire, întindere sau îndoire a țevilor.

3.34. Conectarea cablajului conductelor la structurile înglobate (vezi Anexa 3 recomandată) ale echipamentelor de proces și conductelor, la toate dispozitivele, echipamentele de automatizare, panourile și consolele trebuie efectuată cu conexiuni detașabile.

3.35. Pentru racordurile detașabile și racordurile la țevi, trebuie utilizate racorduri filetate standardizate. În acest caz, pentru țevile din oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje de aluminiu trebuie utilizate fitinguri special concepute pentru aceste țevi.

3.36. Este interzisa amplasarea racordurilor de conducte de orice tip: pe rosturile de dilatatie; pe zone curbe; în locurile de fixare pe structuri portante și portante; în trecerile prin pereții și tavanele clădirilor și structurilor; în locuri inaccesibile pentru întreținere în timpul funcționării.

3.37. Conexiunile țevilor trebuie amplasate la o distanță de cel puțin 200 mm de punctele de fixare.

3.38. Când conectați țevi în cablarea țevilor de grup, conexiunile trebuie să fie decalate pentru a permite instrumentului să funcționeze la instalarea sau demontarea cablurilor țevilor.

Pentru așezarea în grup în blocuri, distanțele dintre conexiunile detașabile trebuie indicate în documentația de lucru, ținând cont de tehnologia de instalare a blocurilor.

3.39. Țevile de cauciuc sau țevile din alt material elastic care leagă cablurile țevilor cu dispozitivele și echipamentele de automatizare trebuie purtate pe toată lungimea urechilor de legătură; țevile trebuie așezate fără îndoire, liber.

3.40. Fitingurile (supape, robinete, reductoare etc.) instalate pe conductele din conducte din cupru, aluminiu si plastic trebuie fixate rigid de structuri.

3.41. Toate conductele trebuie marcate. Marcajele aplicate etichetelor trebuie să corespundă cu marcajul cablajului conductei din documentația de lucru.

3.42. Aplicarea straturilor de protecție trebuie efectuată pe o suprafață a țevii bine curățată și degresată. Culoarea cablajului conductei trebuie specificată în documentația de lucru.

Țevile de oțel concepute pentru a proteja conductele trebuie vopsite la exterior. Țevile din plastic nu pot fi vopsite. Conductele din metale neferoase sunt vopsite numai în cazurile specificate în documentația de lucru.

3.43. La instalarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice, este necesar să se utilizeze un număr minim de conexiuni, maximizând lungimea de construcție a țevilor și a cablurilor pneumatice.

3.44. Țevile din plastic și cablurile pneumatice trebuie așezate de-a lungul structurilor ignifuge și așezate liber de-a lungul acestora, fără tensiune, ținând cont de modificarea lungimii din cauza diferențelor de temperatură.

În locurile de contact cu marginile ascuțite ale structurilor metalice și ale elementelor de fixare, cablurile neblindate și țevile din plastic trebuie protejate cu garnituri (cauciuc, clorură de polivinil) proeminente cu 5 mm pe ambele părți ale marginilor suporturilor și consolelor de fixare.

Piesele de fixare trebuie instalate astfel încât să nu deformeze secțiunea transversală a țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice.

3.45. Compensarea schimbărilor de temperatură a lungimii tubulaturii din plastic ar trebui să fie asigurată prin aranjarea rațională a elementelor de fixare mobile (libere) și fixe (rigide) și a elementelor curbate ale conductei în sine (coturi, rațe, garnitură „șarpe”).

3.46. Dispunerea elementelor de fixare care nu permit mișcarea firelor în direcția axială trebuie făcută astfel încât să se împartă traseul în secțiuni, a căror deformare a temperaturii are loc independent una de cealaltă și este autocompensată.

Elementele de fixare trebuie fixate la cutiile de joncțiune, dulapuri, scuturi etc., precum și la mijlocul secțiunilor dintre două ture.

În toate celelalte cazuri, în care este permisă deplasarea țevilor și a cablurilor pneumatice în direcția axială, ar trebui utilizate elemente de fixare mobile.

3.47. Nu este permisă fixarea țevilor de plastic și a cablurilor pneumatice pe coturi.

Partea superioară a virajului pentru așezarea orizontală trebuie să se afle pe un suport plat solid. La o distanță de 0,5-0,7 m de vârful virajului, țevile de plastic și cablurile pneumatice trebuie fixate cu elemente de fixare mobile.

3.48. Instalarea cablurilor țevilor din plastic trebuie efectuată fără a deteriora țevile (tăiuri, zgârieturi adânci, zgârieturi, topire, arsuri etc.). Secțiunile de țeavă deteriorate trebuie înlocuite.

3.49. Țevile din plastic și cablurile pneumatice așezate deschis în locuri cu posibile impacturi mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podea trebuie protejate împotriva deteriorării cauzate de carcase metalice, țevi sau alte dispozitive. Proiectarea dispozitivelor de protecție trebuie să permită demontarea gratuită a acestora și întreținerea cablajului conductelor.

Secțiunile de conducte cu lungimea de până la 1 m pentru instrumentele, actuatoarele și echipamentele de automatizare instalate pe conductele și aparatele de proces nu pot fi protejate.

3,50. Țevile exterioare din țevi de plastic trebuie protejate de lumina directă a soarelui.

3,51. Țevile din plastic și cablurile pneumatice din cutii și tăvi așezate orizontal trebuie așezate liber, fără elemente de fixare. La așezarea în cutii și tăvi așezate vertical, țevile și cablurile trebuie fixate la intervale de cel mult 1 m.

În locurile în care traseul se întoarce sau se ramifică, pentru toate cazurile de pozare a tăvilor, cablurile pneumatice trebuie fixate în conformitate cu clauza 3.47 din prezentul regulament.

În cutii, la așezarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice, trebuie montate pereți despărțitori ignifughi cu rezistență la foc de cel puțin 0,75 ore la fiecare 50 m.

De regulă, nu este permisă așezarea cablurilor pneumatice blindate în conducte.

Țevile și cablurile sunt scoase din cutie prin găurile din peretele sau din fundul acesteia. Bucșele din plastic trebuie instalate în găuri.

3,52. Distanțele dintre punctele de atașare ale țevilor din plastic sau mănunchiurile acestora nu trebuie să fie mai mari decât cele indicate în tabel. unu.

3,53. Conductele din țevi de plastic, prin care sunt transportate lichide sau gaze umede, precum și țevile din plastic la o temperatură ambientală sau de umplere de 40 ° C și mai mult, trebuie așezate în secțiuni orizontale pe structuri de susținere solide și în secțiuni verticale, distanța dintre elementele de fixare trebuie redusă de două ori în comparație cu cele indicate în tabel. unu.

tabelul 1

3,54. La conectarea la instrumente, echipamente și conexiuni pereților etanși (ținând cont de razele de îndoire admise), țevile din plastic trebuie să aibă o marjă de cel puțin 50 mm în cazul unei posibile deteriorări în timpul recablării repetate a conexiunilor.

3,55. La așezarea cablurilor pneumatice pe structurile de cabluri, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

cablurile pneumatice trebuie așezate într-un singur strat;

sag-ul trebuie sa se formeze numai sub actiunea greutatii proprii a cablului pneumatic si nu trebuie sa depaseasca 1% din lungimea travei.

Fixarea cu așezarea orizontală trebuie efectuată printr-un singur suport.

3,56. La instalarea cablurilor de conducte metalice, este permisă utilizarea oricăror metode de sudare care asigură performanța de înaltă calitate a conexiunilor, dacă tipul sau metoda de sudare nu este specificată în documentația de lucru.

3,57. Sudarea conductelor de oțel și controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

3,58. Metoda și regimul tehnologic de sudare a țevilor, materialele pentru sudare și procedura de control al sudării trebuie adoptate în conformitate cu procesul tehnologic standard de sudare OST 36-57-81 și OST 36-39-80, aprobat de URSS Minmontazhspetsstroy. Tipurile și elementele structurale ale sudurilor trebuie să respecte GOST 16037-80.

3,59. Conexiunea permanentă a țevilor de cupru trebuie efectuată prin lipire în conformitate cu GOST 19249-73.

Controlul calității îmbinărilor de lipit trebuie efectuat prin inspecție externă, precum și prin teste hidraulice sau pneumatice.

În aparență, îmbinările de lipit ar trebui să aibă o suprafață netedă. Nu sunt permise afluxurile, captivitatea, scoici, incluziuni străine și nebăutul.

3,60. Fixarea cablurilor cu o singură țeavă metalică trebuie efectuată pe fiecare suport.

CERINȚE SUPLIMENTARE DE INSTALARE

CONDUCTĂ DE OXIGEN

3,61. Lucrările la instalarea conductelor de oxigen trebuie efectuate de personal care a studiat cerințele speciale pentru efectuarea acestor lucrări.

3,62. În timpul instalării și sudării conductei, trebuie exclusă contaminarea suprafeței sale interioare cu grăsimi și uleiuri.

3,63. Dacă este necesară degresarea țevilor, fitingurilor și racordurilor, aceasta trebuie efectuată conform tehnologiei prevăzute în OST 26-04-312-83 (aprobat de Minkhimmash), solvenți ignifughi și detergenți dizolvați în apă.

Conductele, fitingurile și racordurile destinate conductelor umplute cu oxigen trebuie să fie prevăzute cu un document care să confirme degresarea și adecvarea lor pentru instalare.

3,64. Cu racorduri filetate, este interzisă bobinarea inului, cânepei, precum și lubrifierea cu plumb roșu și alte materiale care conțin uleiuri și grăsimi.

CERINȚE SUPLIMENTARE PENTRU INSTALAREA CABLĂRILOR DE ȚEVI PENTRU PRESIUNE Peste 10 MPa (100 kgf/cm2)

3,65. Înainte de începerea lucrărilor la instalarea cablurilor de conducte de peste 10 MPa (100 kgf / cm2), sunt desemnați persoane responsabile dintre lucrătorii ingineri și tehnici cărora li se încredințează gestionarea și controlul calității lucrărilor de instalare a cablurilor de conducte. si documentatie.

Lucrătorii inginerești și tehnici desemnați trebuie să fie certificati după o pregătire specială.

3,66. Toate elementele de conducte pentru presiune peste 10 MPa (100 kgf/cm2) și materialele de sudură care ajung la depozitul organizației de instalare sunt supuse inspecției externe. Totodată, se verifică și disponibilitatea și calitatea documentației relevante și se întocmește un certificat de acceptare pentru țevi, fitinguri, piese de conducte etc.

3,67. La instalarea și reglarea cablurilor de conducte ale sistemelor de automatizare pline cu lichide și gaze inflamabile și toxice, precum și cablarea conductelor atunci când Ru

ÎNCERCAREA CABLĂRILOR DE TEVI

3,68. Cablajul țevii complet asamblat trebuie testat pentru rezistență și densitate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

Tipul (rezistența, densitatea), metoda (hidraulică, pneumatică), durata și evaluarea rezultatelor testelor trebuie luate în conformitate cu documentația de lucru.

3,69. Valoarea presiunii de încercare (hidraulică și pneumatică) pentru rezistența și densitatea în conducte (impuls, drenaj, alimentare, încălzire, răcire, sisteme auxiliare și de comandă ale automatizării hidraulice) în absența instrucțiunilor din documentația de lucru trebuie luată în conformitate cu cu SNiP 3.05.05-84.

3,70. Conducta de comandă umplută cu aer la presiunea de funcționare pp

3,71. Manometrele utilizate pentru testare trebuie să aibă:

clasa de precizie nu mai mică de 1,5;

diametrul carcasei nu mai puțin de 160 mm;

limite de măsurare egale cu 4/3 din presiunea măsurată.

3,72. Testele tuburilor din plastic și ale cablurilor pneumatice trebuie efectuate la o temperatură a mediului de testare care să nu depășească 30

3,73. Testarea cablurilor țevilor din plastic poate fi efectuată nu mai devreme de 2 ore după ultima sudare a țevii.

3,74. Înainte de a testa rezistența și densitatea, toate cablurile țevilor, indiferent de scop, trebuie să fie supuse:

a) inspecție externă în vederea depistării defectelor de instalare, a conformității cu documentația de lucru și a pregătirii pentru testare;

b) purjare, iar dacă este specificat în documentația de lucru - spălare.

3,75. Purjarea cablurilor conductelor trebuie efectuată cu aer comprimat sau gaz inert, uscat și fără ulei și praf.

Conductele pentru abur și apă pot fi suflate și spălate cu un mediu de lucru.

3,76. Purjarea cablurilor conductei trebuie efectuată cu o presiune egală cu cea de lucru, dar nu mai mare de 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Dacă este necesară purjarea sub o presiune mai mare de 0,6 MPa (6 kgf/cm2), purjarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile date în schemele speciale de purjare a conductelor de proces convenite cu clientul.

Purjarea trebuie efectuată timp de 10 minute până când apare aer curat.

Purjarea cablurilor conductei care operează la suprapresiune de până la 0,1 MPa (1 kgf/cm2) sau presiune absolută de până la 0,001 până la 0,095 MPa (de la 0,01 la 0,95 kgf/cm2) trebuie efectuată cu o presiune a aerului care să nu depășească 0,1 MPa (1 kgf/cm2). cm2).

3,77. Spălarea cablajului conductei trebuie efectuată până la un aspect constant de apă curată de la conducta de evacuare sau de la dispozitivul de scurgere al cablajului conductei spălate.

La sfârșitul spălării, conducta trebuie să fie complet golită de apă și, dacă este necesar, purjată cu aer comprimat.

3,78. După purjare și spălare, cablurile conductei trebuie să fie astupate.

Designul dopurilor ar trebui să excludă posibilitatea defecțiunii acestora la presiuni de încercare.

Pentru conducte proiectate să funcționeze cu pp

3,79. Conductele care furnizează lichid de testare, aer sau gaze inerte de la pompe, compresoare, cilindri etc. la conductele de conducte trebuie să fie pre-testate cu presiune hidraulică asamblată, cu supape de închidere și manometre.

3,80. În timpul testelor hidraulice, apa trebuie utilizată ca fluid de testare. Temperatura apei în timpul testelor trebuie să fie de cel puțin 5

3,81. Pentru încercările pneumatice, ca mediu de testare se utilizează aer sau un gaz inert. Aerul și gazele inerte trebuie să fie lipsite de umiditate, ulei și praf.

3,82. Pentru testele hidraulice și pneumatice se recomandă următoarele creșteri de presiune:

Presiunea la etapa 1 și 2 se menține timp de 1-3 minute; în acest timp, conform citirilor manometrului, se stabilește absența unei căderi de presiune în conducte.

Presiunea de testare (etapa a 3-a) se menține timp de 5 minute.

Pe conducte cu presiune Pp

Presurizarea etapei a 3-a este un test de rezistență.

Presiunea de lucru (etapa a 4-a) se mentine pe timpul necesar inspectiei finale si depistarii defectiunilor. Presiunea din a 4-a etapă este un test de densitate.

3,83. Defectele sunt eliminate după ce presiunea din conducte este redusă la atmosferică.

După eliminarea defectelor, testul se repetă.

3,84. Cablajul țevii este considerat adecvat pentru service dacă în timpul testului de rezistență nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru și nu s-au găsit scurgeri în sudurile și îmbinările în timpul testului de etanșeitate ulterioară.

La finalul probei trebuie întocmit act.

3,85. Conducte umplute cu gaze combustibile, toxice și lichefiate (cu excepția conductelor de gaz cu presiune de până la 0,1 MPa (1 kgf / cm2), conducte umplute cu oxigen, precum și conducte pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf / cm2), pentru presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa (de la 0,01 la 0,95 kgf/cm2) trebuie supus unor teste suplimentare de cădere de presiune.

3,86. Înainte de a testa etanșeitatea tubulaturii cu determinarea căderii de presiune, tubulatura trebuie spălată sau suflată.

3,87. Pentru conducte pentru presiunea 10

3,88. Testul de densitate cu determinarea căderii de presiune se efectuează cu aer sau un gaz inert la o presiune de încercare egală cu presiunea de lucru (Рpr = Рр ) , cu excepția conductelor pentru presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa (de la 0,01 la 0,95 kgf / cm2), care trebuie testate cu următoarea presiune:

a) conducte umplute cu gaze combustibile, toxice și lichefiate - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) conducte umplute cu medii obișnuite - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3,89. Durata testului suplimentar pentru densitate și timpul de menținere la presiunea de încercare este stabilită în documentația de lucru, dar trebuie să fie cel puțin pentru conducte:

pentru presiune de la 10 la 100 MPa (de la 100 la 1000 kgf/cm2) - 24 de ore;

pentru gaze combustibile, toxice și lichefiate - 24,;

umplut cu oxigen - 12,;

pentru presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa -12;

(de la 0,01 la 0,95 kgf/cm2)

3,90. Se consideră că cablurile țevilor au trecut testul dacă scăderea de presiune în ele nu depășește valorile specificate în tabel. 2.

masa 2

Normele specificate se referă la cablarea conductelor cu o trecere condiționată de 50 mm. La testarea cablajului conductelor cu alte pasaje condiționate, rata căderii de presiune în ele este determinată de produsul dintre valorile de mai sus ale căderii de presiune cu un coeficient calculat prin formula

K= ---------

Unde Dy- trecerea condiționată a cablajului țevii testate, mm.

3,91. La sfârșitul încercărilor de cablare a conductelor pentru densitate cu determinarea căderii de presiune în timpul încercării, trebuie întocmit act.

3,92. La efectuarea testelor pneumatice, trebuie respectate cerințele de siguranță stabilite în SNiP III-4-80 și „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor pentru gaze combustibile, toxice și lichefiate” (PUG-69).

CABLAJ ELECTRIC

3,93. Montarea cablajelor electrice ale sistemelor de automatizare (circuite de măsurare, control, alimentare, semnalizare etc.) cu fire și cabluri de comandă în cutii și tăvi, în țevi de protecție din plastic și oțel, pe structuri de cabluri, în structuri de cabluri și la sol. ; instalarea cablurilor electrice în zone cu pericol de explozie și incendiu, instalarea de împământare (împământare) trebuie să respecte cerințele SNiP 3.05.06-85, ținând cont de caracteristicile specifice ale instalării sistemelor de automatizare prevăzute în manualele pentru cele specificate. Croitor.

3,94. Conectarea conductoarelor de cupru cu un singur fir de fire și cabluri cu secțiunea transversală de 0,5 și 0,75 mm2 și a conductoarelor de cupru spiralate cu secțiunea transversală de 0,35; 0,5; 0,75 mm2 la dispozitive, dispozitive, ansambluri de cleme ar trebui, de regulă, să fie lipite dacă designul terminalelor lor permite acest lucru (conexiune de contact neseparabilă).

Dacă este necesar să se conecteze conductori de cupru cu un singur fir și torți din secțiunile specificate la dispozitive, aparate și ansambluri de cleme care au cabluri și cleme pentru conectarea conductorilor pentru un șurub sau șurub (conexiune de contact demontabilă), miezurile acestor fire și cabluri trebuie terminat cu urechi.

Conductori de cupru cu un singur fir din fire și cabluri cu secțiunea de 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 ar trebui, de regulă, să fie conectate direct sub șurub sau șurub, iar firele torsionate de aceleași secțiuni transversale - folosind urechi sau direct sub șurub sau șurub. În același timp, nucleele firelor și cablurilor cu un singur fir și cu mai multe fire, în funcție de designul terminalelor și clemelor dispozitivelor, dispozitivelor și ansamblurilor de cleme, sunt terminate cu un inel sau un știft; capetele conductorilor torți (inele, știfturi) trebuie lipite, capetele știfturilor pot fi presate cu vârfuri de știfturi.

În cazul în care proiectarea bornelor și clemelor dispozitivelor, dispozitivelor, ansamblurilor de cleme necesită sau permite alte metode de conectare a conductoarelor de cupru cu un singur fir și toroane de fire și cabluri, metodele de conectare specificate în standardele și specificațiile relevante pentru aceste produse ar trebui să fie folosit.

Conectarea conductorilor de aluminiu ai firelor și cablurilor cu o secțiune transversală de 2,0 mm2 sau mai mult la dispozitive, aparate, ansambluri de cleme trebuie efectuată numai cu cleme care permit conectarea directă a conductorilor de aluminiu ale secțiunilor corespunzătoare la acestea.

Conectarea conductorilor cu un singur fir de fire și cabluri (pentru șuruburi sau lipire) este permisă numai la elementele fixe ale dispozitivelor și aparatelor.

Conectarea conductoarelor de fire și cabluri la dispozitive, aparate și echipamente de automatizare care au dispozitive de ieșire sub formă de conectori tip fișă trebuie efectuată prin intermediul unor fire de cupru (flexibile) sau cabluri așezate de la ansambluri de cleme sau cutii de joncțiune la dispozitive și automatizări. echipamente.

Conexiunile pliabile și neseparabile ale conductoarelor de cupru, aluminiu și aluminiu-cupru ale firelor și cablurilor cu cabluri și cleme ale dispozitivelor, dispozitivelor, ansamblurilor de cleme trebuie efectuate în conformitate cu cerințele GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3,95. Conectarea țevilor de protecție din oțel între ele, cu cutii de tragere etc. în încăperi de toate clasele ar trebui să fie realizată cu racorduri filetate standard.

În încăperile de toate clasele, cu excepția zonelor cu pericol de explozie și incendiu, este permisă conectarea țevilor de protecție cu pereți subțiri din oțel cu manșoane din tablă de oțel sau țevi de oțel cu un diametru mai mare, urmată de sudarea pe întregul perimetru al îmbinărilor: în acest caz. caz, arderea conductelor nu este permisă.

3,96. Cablajul electric montat al sistemelor de automatizare trebuie supus unui control extern, care stabilește conformitatea cablajului montat cu documentația de lucru și cu cerințele acestor reguli. Cablajul electric care îndeplinește cerințele specificate este supus unui test de rezistență a izolației.

3,97. Măsurarea rezistenței de izolație a cablurilor electrice ale sistemelor de automatizare (măsurare, control, alimentare, circuite de alarmă etc.) se realizează cu un megaohmmetru pentru o tensiune de 500-1000 V. Rezistența de izolație nu trebuie să fie mai mică de 0,5 MΩ.

În timpul măsurătorilor rezistenței de izolație, firele și cablurile trebuie conectate la ansamblurile terminale ale panourilor, dulapurilor, consolelor și cutiilor de joncțiune.

Dispozitivele, aparatele și cablurile care nu permit testarea cu un megger cu o tensiune de 500-1000 V trebuie oprite pe toată durata testului.

Pe baza rezultatelor masurarii rezistentei de izolatie se intocmeste act.

CONSILIE, STATE ȘI CONSOLĂ

3,98. Plăcile, dulapurile și consolele trebuie predate de către client într-o formă finită pentru instalare cu echipamente, fitinguri și produse de instalare, cu cablaje electrice și interioare de conducte, pregătite pentru conectarea cablajelor și dispozitivelor electrice și de conducte externe, precum și cu elemente de fixare pt. asamblarea și instalarea scuturilor, dulapurilor și consolelor la fața locului.

3,99. Panourile, consolele și dulapurile separate trebuie asamblate în panouri compozite (operator, dispecer) de orice configurație folosind conexiuni detașabile.

Conexiunile filetate de fixare trebuie să fie strânse strâns și uniform și protejate împotriva autoslăbirii.

3.100. Scuturile, dulapurile și consolele trebuie instalate pe structurile încorporate. Excepție fac panourile de dimensiuni mici amplasate pe pereți și coloane și dulapurile plate care nu necesită preinstalare a structurilor înglobate pentru instalare.

Principala metodă de fixare a ramelor de susținere ale scuturilor la structurile încorporate este dintr-o singură piesă, realizată prin sudare.

Plăcile, dulapurile și consolele în timpul instalării trebuie să fie aliniate cu un fir de plumb și apoi fixate.

Instalarea elementelor auxiliare (panouri decorative, diagrame mnemonice etc.) trebuie efectuată cu menținerea liniilor axiale și a verticalității întregului plan frontal al scutului. Unghiul de înclinare al diagramei mnemonice specificat în documentația de lucru trebuie menținut în limitele de toleranță specificate în aceasta.

3.101. Intrările de cabluri electrice și de conducte în panouri, dulapuri și console trebuie să fie efectuate în conformitate cu OST 36.13-76, aprobat de URSS Minmontazhspetsstroy.

3.102. Pentru a crește nivelul de industrializare a lucrărilor de instalare, de regulă, trebuie utilizate sălile de automatizare industrială, inclusiv sălile complete de operator (KOP) și punctele complete de senzori (CPD). Spațiile de automatizare industrială trebuie livrate la unitate cu panouri montate, dulapuri, console, conducte și cablaje electrice. La instalație, lucrările trebuie efectuate numai la conectarea conductelor externe și a cablurilor electrice.

3.103. Terminările și conexiunile conductelor și cablurilor electrice introduse în panouri, dulapuri, console, KOP și KPD trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.06-85 și aceste reguli.

DISPOZITIVE ȘI INSTRUMENTE DE AUTOMATIZARE

3.104. Dispozitivele și echipamentele de automatizare, verificate cu executarea protocoalelor relevante, ar trebui acceptate pentru instalare.

Pentru a asigura siguranța instrumentelor și echipamentelor împotriva spargerii, demontarii și furtului, instalarea acestora trebuie efectuată după acordul scris al antreprenorului general (client).

3.105. Testarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare se efectuează de către client sau organizații specializate implicate de acesta, efectuând lucrări de instalare a dispozitivelor și echipamentelor de automatizare folosind metodele adoptate în aceste organizații, ținând cont de cerințele instrucțiunilor din Standardul de stat și ale producătorilor. .

3.106. Instrumentele și echipamentele de automatizare acceptate pentru instalare după verificare trebuie pregătite pentru livrare la locul de instalare. Sistemele mobile trebuie să fie închise, dispozitivele de conectare sunt protejate de umiditate, murdărie și praf.

Alături de dispozitivele și echipamentele de automatizare, uneltele speciale, accesoriile și elementele de fixare incluse în trusa acestora, necesare pentru instalare, trebuie transferate organizației de instalare.

3.107. Amplasarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare și poziția relativă a acestora trebuie efectuate conform documentației de lucru. Instalarea acestora trebuie să asigure acuratețea măsurătorilor, accesul liber la instrumente și la dispozitivele de blocare și reglare ale acestora (robinete, supape, întrerupătoare, butoane de reglare etc.).

3.108. În locurile în care sunt instalate dispozitive și echipamente de automatizare care sunt inaccesibile pentru instalare și întreținere, construcția scărilor, puțurilor și platformelor trebuie finalizată înainte de începerea instalării în conformitate cu documentația de lucru.

3.109. Instrumentele și echipamentele de automatizare trebuie instalate la temperatura ambiantă și umiditatea relativă specificate în instrucțiunile de instalare și operare ale producătorilor.

3.110. Conectarea cablurilor de conducte externe la dispozitive trebuie efectuată în conformitate cu cerințele GOST 25164-82 și GOST 025165-82 și cablarea electrică - în conformitate cu cerințele GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3.111. Fixarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare la structurile metalice (scuturi, dulapuri, standuri etc.) trebuie efectuată în modurile prevăzute de proiectarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare și a pieselor incluse în kit-ul acestora.

Dacă elementele de fixare nu sunt incluse în setul de dispozitive individuale și echipamente de automatizare, atunci acestea trebuie fixate cu elemente de fixare normalizate.

În prezența vibrațiilor la locurile de instalare a dispozitivelor, elementele de fixare filetate trebuie să aibă dispozitive care să excludă deșurubarea lor spontană (șaibe arc, piulițe de blocare, știfturi etc.).

3.112. Deschiderile dispozitivelor și echipamentelor de automatizare destinate racordării conductelor și cablurilor electrice trebuie să rămână astupate până la conectarea cablajului.

3.113. Carcasele dispozitivelor și echipamentelor de automatizare trebuie să fie împământate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor și SNiP 3.05.06-85.

3.114. Elementele sensibile ale termometrelor pentru lichid, alarmele de temperatură, termometrele manometrice, convertoarele termoelectrice (termocuplurile), termocuplurile de rezistență ar trebui, de regulă, să fie amplasate în centrul debitului mediu măsurat. La presiuni de peste 6 MPa (60 kgf/cm2) și debite de abur de 40 m/s și debite de apă de 5 m/s, adâncimea de imersare a elementelor sensibile în mediul măsurat (din peretele interior al conductei) nu trebuie să depășească 135 mm.

3.115. Părțile de lucru ale traductoarelor termoelectrice de suprafață (termocupluri) și termocuplurilor de rezistență trebuie să se potrivească perfect pe suprafața controlată.

Înainte de instalarea acestor dispozitive, locul de contact al acestora cu conductele și echipamentele trebuie curățat de calcar și curățat până la un luciu metalic.

3.116. Convertizoarele termoelectrice (termocuplurile) din fitingurile din porțelan pot fi scufundate în zona de temperatură înaltă pe lungimea tubului de protecție din porțelan.

3.117. Termometrele cu capace de protecție din diferite metale trebuie să fie scufundate în mediul măsurat până la o adâncime care să nu depășească cea indicată în pașaportul producătorului.

3.118. Nu este permisă așezarea capilarelor termometrelor manometrice pe suprafețe a căror temperatură este mai mare sau mai mică decât temperatura aerului ambiant.

Dacă este necesară așezarea capilarelor în locuri cu suprafețe fierbinți sau reci, între acesta din urmă și capilar trebuie să existe goluri de aer pentru a proteja capilarul de încălzire sau răcire, sau trebuie pusă o izolație termică corespunzătoare.

Pe toată lungimea garniturii, capilarele termometrelor manometrice trebuie protejate de deteriorarea mecanică.

Dacă capilarul este prea lung, acesta trebuie rulat într-o bobină cu un diametru de cel puțin 300 mm; golful trebuie legat în trei locuri cu bandaje nemetalice și fixat bine de dispozitiv.

3.119. Instrumentele pentru măsurarea presiunii vaporilor sau lichidului ar trebui, dacă este posibil, să fie instalate la același nivel cu robinetul de presiune; dacă această cerință nu este fezabilă, documentația de lucru ar trebui să definească o corecție constantă a citirilor instrumentului.

3.120. Calibrele U pentru lichide sunt instalate strict vertical. Lichidul care umple manometrul trebuie să fie curat și fără bule de aer.

Manometrele cu arc (vacuometre) trebuie instalate în poziție verticală.

3.121. Vasele de separare sunt instalate conform standardelor sau desenelor de lucru ale proiectului, de regulă, în apropierea punctelor de prelevare a impulsurilor.

Vasele de separare trebuie instalate astfel încât deschiderile de control ale vaselor să fie la același nivel și să poată fi întreținute cu ușurință de către personalul de exploatare.

3.122. Pentru măsurarea nivelului piezometric, capătul deschis al tubului de măsurare trebuie să fie setat sub nivelul minim măsurabil. Presiunea gazului sau a aerului din tubul de măsurare trebuie să permită trecerea gazului (aerului) prin tub la nivelul maxim al lichidului. Debitul de gaz sau aer în manometrele piezometrice trebuie ajustat la o valoare care să asigure acoperirea tuturor pierderilor, scurgerilor și a vitezei necesare sistemului de măsurare.

3.123. Instalarea instrumentelor de analiză fizică și chimică și a dispozitivelor lor selective trebuie efectuată în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor de instrumente.

3.124. Când instrumentele de indicare și înregistrare sunt instalate pe perete sau pe rafturi atașate la podea, scara, diagrama, supapele de închidere, elementele de reglare și control ale senzorilor pneumatici și a altor senzori trebuie să fie la o înălțime de 1-1,7 m, iar supapele de control ale supapelor de închidere - într-un singur plan cu scara dispozitivului.

3.125. Instalarea agregatelor și a complexelor informatice ale sistemelor automate de control al procesului trebuie efectuată în conformitate cu documentația tehnică a producătorilor.

3.126. Toate dispozitivele și mijloacele de automatizare instalate sau încorporate în aparatele și conductele de proces (dispozitive de restricție și selective, contoare, rotametre, flotoare de nivel, regulatoare cu acțiune directă etc.) trebuie instalate în conformitate cu documentația de lucru și cu cerințele specificate în anexa obligatorie 5.

CABLURI OPTICE

3.127. Înainte de a instala un cablu optic, verificați integritatea acestuia și coeficientul de atenuare al semnalului optic.

3.128. Pozarea cablurilor optice se realizează în conformitate cu documentația de lucru în moduri similare cu cele adoptate la așezarea cablurilor electrice și a conductelor, precum și a cablurilor de comunicație.

3.129. Cablurile optice așezate deschis în locuri cu posibile impacturi mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podeaua camerei sau platformele de serviciu trebuie protejate cu carcase mecanice, țevi sau alte dispozitive în conformitate cu documentația de lucru.

3.130. La tragerea unui cablu optic, mijloacele de tensiune trebuie fixate în spatele elementului de putere, folosind limitatoare de tensiune și dispozitive anti-răsucire. Forțele de tragere nu trebuie să depășească valorile specificate în specificațiile pentru cablu.

3.131. Pozarea unui cablu optic trebuie efectuată în condițiile climatice specificate în specificațiile tehnice ale cablului. Nu este permisă așezarea unui cablu optic la o temperatură a aerului sub minus 15°C sau la o umiditate relativă mai mare de 80%.

3.132. În locurile în care cablul optic este conectat la dispozitivele transceiver, precum și în locurile în care sunt instalate cuplajele, este necesar să se prevadă o rezervă de cablu. Marja trebuie să fie de cel puțin 2 m pentru fiecare cablu optic sau transceiver îmbinat.

3.133. Cablul optic trebuie fixat pe structurile de susținere în timpul așezării verticale, precum și atunci când se așează direct pe suprafața pereților incintei - pe toată lungimea după 1 m; cu așezare orizontală (cu excepția conductelor) - în locurile de rotație.

3.134. Cablul optic instalat trebuie monitorizat prin măsurarea atenuării semnalelor în fibrele individuale ale cablului optic și verificarea integrității acestuia. Rezultatele controlului sunt documentate într-un protocol de măsurare a parametrilor optici ai cablului optic montat (vezi Anexa 1 obligatorie).

4. TESTE INDIVIDUALE

4.1. Pentru acceptarea de către comisia de lucru, sistemele de automatizare sunt prezentate în cantitatea prevăzută de documentația de lucru, și care au trecut teste individuale.

4.2. În timpul testării individuale, ar trebui să verificați:

a) conformitatea sistemelor de automatizare instalate cu documentația de lucru și cu cerințele prezentelor reguli;

b) cablarea conductelor pentru rezistență și densitate;

c) rezistența de izolație a cablurilor electrice;

d) măsurarea atenuării semnalelor în fibre individuale ale cablului optic montat conform unei instrucțiuni speciale.

4.3. La verificarea sistemelor instalate pentru conformitatea cu documentația de lucru, conformitatea locurilor de instalare a dispozitivelor și echipamentelor de automatizare, tipurile și caracteristicile tehnice ale acestora cu specificațiile echipamentelor, conformitatea cu cerințele acestui SNiP și instrucțiunile operaționale pentru metodele de instalare a dispozitivelor, echipamente de automatizare, panouri și console, alte mijloace ale sistemelor locale APCS, electrice și de conducte.

4.4. Testarea cablajului conductelor pentru rezistență și densitate, precum și verificarea rezistenței de izolație a cablurilor electrice se efectuează în conformitate cu Sec. 3.

4.5. După finalizarea lucrărilor de testare individuală, se întocmește un act de acceptare a sistemelor de automatizare instalate, la care se anexează documente la pozițiile 4-12, 16, 21 din Anexa 1.

4.6. Este permisă transferul lucrărilor de instalare pentru reglare prin sisteme separate sau părți separate ale complexului (de exemplu, săli de control și săli de operare etc.). Livrarea sistemelor de automatizare montate se formalizează printr-un act (vezi Anexa 1 obligatorie).

5. PUNERARE în exploatare

5.1. Lucrările de punere în funcțiune trebuie efectuate în conformitate cu apendicele 1 obligatoriu la SNiP 3.05.05-84 și cu aceste reguli.

5.2. În cursul punerii în funcțiune, cerințele reglementărilor de proiectare și tehnologice ale unității aflate în exploatare, „Regulile de instalare electrică” (PUE), „Regulile de exploatare tehnică a instalațiilor electrice de consum” (PTE) și „ Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum” (PTB), aprobate de Ministerul Energiei al URSS.

5.3. În perioada de testare individuală și de testare cuprinzătoare a echipamentelor de proces, clientul sau, în numele acestuia, organizația de punere în funcțiune trebuie să asigure punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare necesare pentru testarea sau testarea echipamentelor de proces în conformitate cu proiectarea și specificațiile producătorilor.

5.4. Până la începerea lucrărilor de reglare a sistemelor de automatizare, clientul trebuie să pună în stare de funcționare toate supapele de control și de închidere pe care sunt montate actuatoarele sistemelor de automatizare; pune in functiune sisteme automate de stingere a incendiilor si alarmare.

5.5. Lucrările de punere în funcțiune a sistemelor de automatizare se desfășoară în trei etape.

5.6. La prima etapă se efectuează lucrări pregătitoare și se studiază documentația de lucru a sistemelor de automatizare, principalele caracteristici ale dispozitivelor și echipamentelor de automatizare. Instrumentele și echipamentele de automatizare sunt verificate cu reglarea necesară a elementelor individuale ale echipamentului.

5.7. Pentru a verifica instrumentele și echipamentele de automatizare, clientul trebuie:

livrarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare în camera de producție la locul inspecției;

transferul către organizația de punere în funcțiune pentru perioada de testare a dispozitivelor și echipamentelor de automatizare a pieselor de schimb și a sculelor speciale furnizate de producătorii dispozitivelor și echipamentelor de automatizare testate, precum și a echipamentelor de verificare și a sculelor speciale furnizate la pachet.

5.8. La verificarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare, acestea verifică conformitatea principalelor caracteristici tehnice ale echipamentelor cu cerințele stabilite în pașapoartele și instrucțiunile producătorilor. Rezultatele verificării și ajustării sunt înregistrate în actul sau pașaportul echipamentului. Dispozitivele și echipamentele de automatizare defecte sunt transferate clientului pentru reparație sau înlocuire.

Dispozitivele și mijloacele de automatizare dezmembrate, fără documentație tehnică (pașapoarte, certificate etc.), cu modificări nerespectate în specificațiile tehnice, nu sunt acceptate pentru testare. La finalizarea testului, dispozitivele și echipamentele de automatizare sunt transferate pentru instalare conform actului.

5.9. La a doua etapă se lucrează la reglarea autonomă a sistemelor de automatizare după finalizarea instalării acestora.

Procedând astfel, se efectuează următoarele:

verificarea instalării dispozitivelor și echipamentelor de automatizare pentru conformitatea cu cerințele instrucțiunilor producătorilor de dispozitive și echipamente de automatizare și a documentației de lucru; defectele detectate la instalarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare sunt eliminate de organizația instalației;

înlocuirea elementelor defecte individuale: lămpi. diode, rezistențe, siguranțe, module etc. pentru cele reparabile emise de client;

verificarea corectitudinii marcajului, racordării și fazării cablajului electric;

fazarea si controlul caracteristicilor actuatoarelor;

realizarea interconexiunilor logice și temporale ale sistemelor de alarmă, protecție, blocare și control; verificarea corectitudinii trecerii semnalelor;

determinarea prealabilă a caracteristicilor obiectului, calculul și reglarea parametrilor echipamentelor sistemelor;

pregătirea pentru includerea și includerea în funcționarea sistemelor de automatizare pentru a asigura testarea individuală a echipamentelor tehnologice și reglarea setărilor echipamentelor sistemelor în procesul de funcționare a acestora;

înregistrarea producției și a documentației tehnice.

5.10. Deconectarea sau comutarea necesară a conductelor și a cablurilor electrice asociate cu verificarea sau reglarea dispozitivelor individuale sau a echipamentelor de automatizare este efectuată de organizația de punere în funcțiune.

5.11. Includerea sistemelor de automatizare în lucrare trebuie efectuată numai atunci când:

absența încălcării cerințelor privind condițiile de funcționare a dispozitivelor și echipamentelor de automatizare, a canalelor de comunicare (în ceea ce privește temperatura, umiditatea și agresivitatea mediului etc.) și siguranță;

prezența sarcinii tehnologice minime necesare a obiectului de automatizare pentru determinarea și setarea setărilor pentru instrumente și echipamente de automatizare, testarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare;

respectarea setărilor de funcționare ale dispozitivelor și echipamentelor de automatizare specificate în documentația de lucru sau stabilite de client;

clientul are documentele privind finalizarea lucrărilor de instalare enumerate în Anexa 1 obligatorie.

5.12. La a treia etapă se lucrează la reglarea complexă a sistemelor de automatizare, aducând setările instrumentelor și echipamentelor de automatizare, canalele de comunicare la valori la care sistemele de automatizare pot fi utilizate în funcțiune. În același timp, se desfășoară în complex:

determinarea conformității ordinii dispozitivelor de testare și elementelor sistemelor de semnalizare, protecție și control cu ​​algoritmii documentației de lucru cu identificarea cauzelor defecțiunii sau a funcționării „false” a acestora, stabilirea valorilor necesare funcționării dispozitive de poziție;

determinarea conformității debitului supapelor de închidere și control cu ​​cerințele procesului tehnologic, corectitudinea întreruptoarelor;

determinarea caracteristicilor de curgere ale organismelor de reglementare și aducerea acestora la debitul necesar folosind elementele de reglare disponibile în proiectare;

pregătirea pentru includerea și includerea în activitatea sistemelor de automatizare pentru a asigura testarea completă a echipamentelor de proces;

clarificarea caracteristicilor statice și dinamice ale obiectului, ajustarea valorilor setărilor sistemului, ținând cont de influența lor reciprocă în procesul de lucru;

testarea și determinarea adecvării sistemelor de automatizare pentru a asigura funcționarea echipamentelor cu o performanță care corespunde standardelor de dezvoltare a capacităților de proiectare în perioada inițială;

analiza funcționării sistemelor de automatizare în funcțiune;

intocmirea documentatiei de productie.

5.13. Lucrările din a treia etapă sunt efectuate după finalizarea lucrărilor de construcție și instalare, acceptarea acestora de către comisia de lucru, în conformitate cu cerințele SNiP III-3-81 și aceste reguli privind echipamentele existente și în prezența unui stabil. proces tehnologic.

5.14. Îndepărtarea caracteristicilor de curgere și determinarea debitului organismelor de reglementare ar trebui efectuate cu condiția ca parametrii mediului din conductă să fie în conformitate cu standardele stabilite de standard, documentația de lucru sau pașaportul pentru supapele de control.

5.15. Corectarea valorilor de funcționare a elementelor și dispozitivelor sistemelor de alarmă și protecție stabilite prin documentația de lucru sau alte documentații tehnologice trebuie făcută numai după aprobarea noilor valori de către client.

5.16. Pentru a pregăti sistemele de automatizare pentru funcționare în timpul perioadei de testare cuprinzătoare a echipamentelor de proces, clientul trebuie să transfere organizației de punere în funcțiune o listă de sisteme necesare pentru includere și un program pentru includerea lor.

5.17. Personalul organizației de punere în funcțiune alocat pentru deservirea sistemelor de automatizare incluse în lucrare trebuie să fie instruit cu privire la măsurile de siguranță și regulile de lucru la întreprinderea de exploatare. Briefing-ul se realizează de către serviciile clientului în cuantumul stabilit de ministerele sectoriale; conduita acestuia trebuie consemnată în jurnalul de siguranță.

5.18. În absența cerințelor specifice pentru performanța sistemelor de automatizare în documentația de lucru, determinarea acestor cerințe este efectuată de client în acord cu organizația de punere în funcțiune.

La determinarea cerințelor pentru performanța sistemelor de automatizare, în primul rând, trebuie stabilite cerințele pentru indicatorii de calitate și fiabilitate ai sistemului.

5.19. Toate modurile de comutare de funcționare a echipamentelor tehnologice în determinarea caracteristicilor reale ale obiectului de automatizare trebuie efectuate de către client. Pornirea și oprirea sistemelor de automatizare trebuie înregistrată în jurnalul de funcționare.

5.20. Lucrările de punere în funcțiune a sistemelor de automatizare ar trebui să fie efectuate în conformitate cu cerințele prevăzute în documentația de lucru, instrucțiunile producătorilor de dispozitive și echipamente de automatizare sau în regulile specifice industriei pentru acceptarea în exploatare a instalațiilor finalizate, aprobate de ministerele și departamentele relevante. URSS în acord cu URSS Gosstroy.

5.21. Sfera și condițiile de punere în funcțiune pentru sistemele de automatizare individuale sunt determinate în programul elaborat de organizația de punere în funcțiune și aprobat de client și care prevede îndeplinirea cerințelor paragrafelor. 5,5-5,12.

5.22. Rezultatele lucrărilor de punere în funcțiune sunt documentate într-un protocol în care sunt înregistrate evaluarea funcționării sistemului, concluziile și recomandările. Implementarea recomandărilor pentru îmbunătățirea funcționării sistemelor de automatizare se realizează de către client.

5.23. Trecerea în exploatare a sistemelor de automatizare se realizează de comun acord cu clientul, atât pentru sisteme reglate separat, cât și într-un complex pentru instalații automate, unități de echipamente de proces și ateliere.

La punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare pentru sisteme reglate separat, se întocmește un act de recepție în exploatare a sistemelor de automatizare în conformitate cu Anexa 1 obligatorie.

La act trebuie anexată următoarea documentație:

o listă de setări pentru dispozitive, instrumente și mijloace de automatizare și valorile setărilor pentru sistemele de control (reglare) automată;

programe și rapoarte de testare ale sistemelor de automatizare;

o diagramă schematică a documentației de lucru a automatizării cu toate modificările efectuate și convenite cu clientul în procesul de punere în funcțiune (un exemplar);

pașapoarte și instrucțiuni ale producătorilor de dispozitive și echipamente de automatizare, documentație tehnică suplimentară primită de la client în procesul de punere în funcțiune.

5.24. Finalizarea lucrărilor de punere în funcțiune se stabilește printr-un act de recepție în exploatare a sistemelor de automatizare în sfera prevăzută de proiect.

ATASAMENTUL 1

Obligatoriu

DOCUMENTAȚIE DE PRODUCȚIE,

ÎN TIMPUL INSTALĂRII ȘI REGLĂRII

SISTEME DE AUTOMATIZARE

Decretul Gosstroy al URSS din 25 octombrie 1990 N 93 a aprobat și de la 1 ianuarie 1991 a pus în aplicare GPKI Proektmontazhavtomatika dezvoltat al URSS Minmontazhspetsstroy publicat mai jos modificarea N 1 SNiP 3.05.7-85 „Sisteme de automatizare”, aprobat de către Sistemele de automatizare decretul URSS Gosstroy din 18 octombrie 1985 nr. 175.

Punctul 1.5 se menționează într-o nouă formulare:

"1.5. La instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare, documentația trebuie întocmită în conformitate cu anexa 1 obligatorie la prezentele reguli."

Clauza 1.6. Cuvintele: „echipament după testarea individuală” se înlocuiesc cu cuvintele: „sisteme de automatizare montate în sfera documentației de lucru”.

Alineatul 2.5 se completează cu un subparagraf cu următorul conținut:

„f) disponibilitatea documentației pentru instalarea și testarea cablajului conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/cm²)”.

Clauza 2.17. În prima propoziție, ștergeți cuvântul „specificații”;

După al doilea paragraf, textul trebuie completat cu un nou alineat cu următorul conținut:

„Piesele de cablaj de conducte pentru presiuni peste 10 MPa (100 kgf/cm2) sunt transferate pentru instalare sub formă de produse pregătite pentru instalare (tevi, fitinguri pentru acestea, fitinguri, feronerie, fitinguri etc.) sau asamblate în unități de asamblare completat conform specificației desenelor de detaliu.Gesurile de țeavă trebuie închise cu dopuri.Actele sau alte documente care confirmă calitatea îmbinărilor sudate în conformitate cu SNiP 3.05.95-84 trebuie transferate la produse și unități de asamblare cu cusături sudate.

Punctele 2.18-2.20 se elimină.

Clauza 3.51. Penultimul paragraf se reformulează după cum urmează:

„De obicei, cablurile pneumatice blindate nu au voie să fie așezate în conducte”.

Punctul 3.65. În prima propoziție, ștergeți cuvintele „blank și”.

Paragrafele 3.67-3.74 se elimină.

Secțiunea 3 se completează cu următoarea subsecțiune:

„Cabluri optice

3.135. Înainte de a instala un cablu optic, verificați integritatea acestuia și coeficientul de atenuare al semnalului optic.

3.136. Pozarea cablurilor optice se realizează în conformitate cu documentația de lucru în moduri similare cu cele adoptate la așezarea cablurilor electrice și a conductelor, precum și a cablurilor de comunicație.

Cablurile optice nu pot fi așezate în aceeași tavă, cutie sau conductă împreună cu alte tipuri de cablare ale sistemelor de automatizare.

Cablurile cu o singură fibră și cu fibre duble nu trebuie direcționate prin jgheaburile de cablu.

Este interzisă utilizarea conductelor și puțurilor de ventilație și a căilor de evacuare pentru pozarea unui cablu optic.

3.137. Cablurile optice așezate deschis în locuri cu posibile impacturi mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podeaua camerei sau platformele de serviciu trebuie protejate cu carcase mecanice, țevi sau alte dispozitive în conformitate cu documentația de lucru.

3.138. La tragerea unui cablu optic, mijloacele de tensiune trebuie fixate în spatele elementului de putere, folosind limitatoare de tensiune și dispozitive anti-răsucire. Forțele de tragere nu trebuie să depășească valorile specificate în specificațiile pentru cablu.

3.139. Pozarea unui cablu optic trebuie efectuată în condițiile climatice specificate în specificațiile tehnice ale cablului. Nu este permisă așezarea unui cablu optic la o temperatură a aerului sub minus 15 grade C sau la o umiditate relativă mai mare de 80%.

3.140. În locurile în care cablul optic este conectat la dispozitivele transceiver, precum și în locurile în care sunt instalate cuplajele, este necesar să se prevadă o rezervă de cablu. Marja trebuie să fie de cel puțin 2 m pentru fiecare cablu optic sau transceiver îmbinat.

3.141. Cablul optic trebuie fixat pe structurile de susținere în timpul așezării verticale, precum și atunci când se așează direct pe suprafața pereților incintei - pe toată lungimea după 1 m; cu așezare orizontală (cu excepția conductelor) - în locurile de rotație.

La coturi, cablul optic trebuie fixat pe ambele părți ale colțului la o distanță egală cu raza de îndoire admisă a cablului, dar nu mai puțin de 100 mm, numărând din partea de sus a colțului. Raza de rotire a cablului optic trebuie să îndeplinească cerințele specificației cablului.

La așezarea unui cablu optic de-a lungul unor suporturi unice, aceste suporturi trebuie instalate la cel mult 1 m unul de celălalt, iar cablul trebuie fixat pe fiecare suport.

3.142. Cablul optic instalat trebuie monitorizat prin măsurarea atenuării semnalelor în fibrele individuale ale cablului optic și verificarea integrității acestuia. Rezultatele controlului sunt documentate într-un protocol de măsurare a parametrilor optici ai cablului optic montat (vezi obligatoriu Anexa 1)”.

Punctul 4.2 se completează cu următorul alineat:

"d) măsurători de atenuare a semnalelor în fibre individuale ale cablului optic montat conform unei instrucțiuni speciale."

Clauza 4.5 după cuvintele „se întocmește un act” va fi reformulată:

„acceptarea sistemelor de automatizare montate, la care se anexează documente de pe pozițiile 4-12, 16, 21 din Anexa 1”.

Clauza 4.6. A doua propunere se precizează într-o nouă formulare:

„Predarea sistemelor de automatizare montate se formalizează printr-un act (vezi Anexa 1 obligatorie)”.

Anexa 1, punctul 17 din coloana „Denumire” cuvintele: „Raport de recepție pentru echipamente după testarea individuală” se înlocuiesc cu cuvintele: „Raport de recepție pentru sistemele de automatizare instalate”; în coloana „Conținutul documentului” cuvintele: „După forma actului, anexa 1 SNiP III-3-81” se înlocuiesc cu cuvintele: „Forma este arbitrară”;

Supliment cu poziția 21 după cum urmează:

În coloana „Nume” scrieți: „Protocol de măsurare a parametrilor optici ai cablului optic montat”; în coloana „Conținutul documentului” scrieți: „Forma este arbitrară”.