Crearea podelelor polimerice cu propriile mâini. Cum să faci o podea autonivelantă cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas cu fotografii și videoclipuri

Până de curând, se credea că podelele autonivelante sunt lotul de spații exclusiv industriale și numai specialiștii pot realiza astfel de pardoseli. Dar tehnologiile moderne au făcut posibilă utilizarea podelelor autonivelante în spațiile rezidențiale, făcându-le în același timp disponibile pentru auto-asamblare.

Podelele autonivelante au o istorie lungă - primele astfel de podele au apărut la sfârșitul anilor 80 ai secolului trecut în Statele Unite. Inițial, acestea erau pardoseli exclusiv industriale și erau realizate pe bază de gips și ciment. De-a lungul timpului, acestea au început să fie realizate pe bază de epoxidice și poliuretan, ceea ce le-a extins foarte mult domeniul de aplicare. Dacă enumerați principalele proprietăți ale pardoselilor autonivelante, devine imediat clar că acestea sunt o opțiune ideală pentru orice încăpere cu cerințe ridicate de performanță și aspect estetic al pardoselilor:

• putere mare;
• rezistență la medii agresive - benzină, solvenți, alcalii și acizi;
• hidrofobicitate;
• rezistență la abraziune - în timpul funcționării, praful nu se formează la suprafață;
• incombustibilitate;
• antistatic;
• antibacterian - nu se formează focare de bacterii patogene la suprafață;
• proprietăți decorative ridicate.

În funcție de materialul utilizat, podelele autonivelante sunt împărțite în:

• ciment-acrilic - pe bază de amestecuri de ciment. Cel mai accesibil. Cel mai adesea folosit ca bază de nivelare înainte de așezarea altor pardoseli sau în încăperi care nu impun cerințe mari asupra aspectului podelei;
• podele din poliuretan - o bază de poliuretan cu adăugarea unui pigment de colorare. Durabile și elastice în același timp, de aceea sunt utilizate în încăperi cu sarcini dinamice și vibraționale mari. Absolut fără praf. Există 2 și 1 componentă. Au capacitatea de a nuanța și de a folosi elemente decorative - așchii (bucăți plate de vopsea), stoluri (plăci subțiri de o anumită formă: stele, solzi etc.), sclipici (sclipici), care conferă un aspect unic podelelor finisate. ;
• pardoseli epoxidice – pe baza de rasini epoxidice. Au o rezistență foarte mare. Mai puțin susceptibil la medii agresive și rezistă la sarcini statice mai mari decât poliuretanul. La fel ca poliuretanul, sunt ușor de decorat;
• metacrilat de metil – pe bază de rășini metacrilat de metil. Cel mai scump, atât ca material, cât și ca cost al lucrării. Similar cu epoxidul, dar, spre deosebire de acestea, se poate aplica la temperaturi scăzute și au cel mai scurt timp de priză.

Prima și cea mai importantă etapă este pregătirea fondului de ten.

Pregătirea fundației

Podelele autonivelante sunt foarte pretențioase în ceea ce privește calitatea bazei. Cel mai bine este să aplicați podele autonivelante pe o șapă de beton. Este permisă aplicarea pe lemn, metal sau plăci vechi, principalul lucru este că aceste baze îndeplinesc următoarele cerințe:

• ar trebui să fie foarte uniform - sunt permise nereguli de cel mult 2 mm pe 2 m;
• nu trebuie să aibă urme de ulei și grăsime;
• ar trebui să fie uscat - umiditatea nu este mai mare de 4-5%.

Astfel, lucrările de pregătire a fundației sunt împărțite în următoarele etape:

1. Verificarea umidității - dacă suprafața care trebuie pregătită aparține etajului inferior, atunci este necesar să vă asigurați că există hidroizolație și, în absența acesteia, să faceți izolare de apele subterane. Puteți verifica umiditatea reziduală într-un mod simplu - acoperiți zona bazei cu folie de plastic, lipiți perimetrul acesteia cu bandă de mascare și lăsați-o o zi. Dacă a doua zi s-a format condens sub peliculă sau suprafața șapei de beton s-a întunecat, atunci podelele autonivelante nu pot fi aplicate.
2. Nivelare - suprafața este frezată și lustruită. Urmele de ulei absorbit sunt tăiate. Cojile rezultate sunt sigilate cu un amestec de beton. După uscare, zonele de înglobare sunt de asemenea nivelate. Dacă aceste lucrări, dintr-un motiv oarecare, nu pot fi efectuate sau nu dau efectul dorit, atunci este necesar să se facă o nouă șapă de beton.
3. Desprafuirea - cu ajutorul unui aspirator industrial, baza se aspira temeinic.
4. Amorsare - după nivelarea și uscarea bazei, suprafața podelei trebuie amorsată. La început, fisurile și rosturile de dilatație sunt eliberate de particulele sparte. Pentru amorsare, puteți folosi orice grund pentru betonul cu penetrare adâncă, cum ar fi contactul cu betonul sau lacul monocomponent. Pentru aplicarea uniformă pe suprafață, este mai bine să folosiți o rolă, în colțuri - o perie.
5. Punerea fisurilor și așchiilor - se face după prima amorsare. Neregulile se chitesc, se lipesc cu fibra de sticla si se presara cu nisip cuarcios. Stropirea va ajuta la nivelarea în continuare a bazei. Chitul se face cel mai bine cu chituri recomandate de producatorii de podele autonivelante.
6. Re-amorsare. Produs după chit. La finalizare, suprafața este stropită și cu nisip de cuarț. Dacă nu a fost necesară chitul, atunci al doilea strat de grund se aplică după ce primul s-a uscat. Suprafața după amorsare trebuie să fie netedă și aspră.
7. Desprafuirea repetata - va indeparta nisipul ramas dupa pudrare.

Este necesar să știți că bazele din beton de înaltă rezistență sau cu un strat superior întărit nu sunt foarte potrivite pentru aplicarea acoperirilor polimerice, deoarece au o aderență slabă cu acestea. În acest caz, va trebui să faceți o șapă nouă sau să utilizați un alt tip de pardoseli autonivelante, cum ar fi podele epoxidice.

După pregătirea bazei, treceți la aplicarea stratului principal.

Aplicarea unei podele cu șapă

Pardoseala autonivelantă se aplică pe baza pregătită la aproximativ 24 de ore după amorsare.

Mai întâi trebuie să pregătiți următorul instrument:

• racla - un cuțit de nivelare fix cu mâner lung. Servește pentru distribuția și alinierea stratului principal;
• rola cu ac - serveste la indepartarea bulelor de aer din stratul de baza lichid distribuit pe baza;
• tălpi pentru podea autonivelantă - utilizate pentru deplasarea pe material lichid;
• mixer cu dublă spirală cu bandă - folosit pentru amestecarea materialului de bază.

În plus, strict conform instrucțiunilor indicate pe ambalaj, materialul pentru turnare este pregătit. Cel mai bine este să faceți acest lucru într-o cameră separată sau într-o zonă dedicată. Deoarece mișcarea în zona de turnare poate fi efectuată numai cu pantofi curați și uscați, este mai bine ca o persoană separată să efectueze munca de amestecare.

Aplicarea materialului lichid se efectuează la o temperatură de +5 până la +25 °C. O temperatură prea scăzută va face materialul prea gros, ceea ce va împiedica răspândirea, prea mare va reduce semnificativ timpul de solidificare a materialului preparat.

Materialul lichid amestecat se toarnă în fâșii pe bază, ținând cont de grosimea necesară, apoi se nivelează cu o lamă de racle. Amintiți-vă că există 1.000.000 de metri cubi într-un litru. mm și în 1 mp. m 1.000.000 mp. mm. Astfel, cu grosimea necesară de 10 mm pe 1 mp. m avem nevoie de 10.000.000 de metri cubi. mm, adică 10 litri de material lichid. În mod similar, este ușor să calculați câți litri să turnați pe 1 mp. m bază pentru a obține o pardoseală lichidă de grosimea necesară. Dacă materialul nu este turnat pe toată suprafața necesară, următorul lot este alăturat nu mai târziu de 40 de minute după aplicarea celui precedent.

Nu mai devreme de 10 minute, dar nu mai târziu de 40 de minute, suprafața este rulată cu grijă cu o rolă cu țepi. Mișcarea la suprafață se efectuează în tălpi pentru podeaua autonivelantă - picioare plate.

În ciuda faptului că podelele autonivelante nu se contrac, cusăturile din acestea trebuie să fie prevăzute. Cusăturile sunt tăiate în podele lichide în locurile rosturilor de dilatație din beton sau îmbinările plăcilor de podea, de-a lungul perimetrului încăperii și în prag. Acest lucru se face prin lipirea benzii de expansiune spumată direct pe pardoseală înainte de turnarea materialului lichid de podea. Dacă șapa de beton are mai mult de un an, atunci cusăturile sunt tăiate printr-una în raport cu betonul. După ce stratul autonivelant s-a întărit, banda este tăiată cu un cuțit și cusăturile sunt sigilate cu un etanșant special pentru podele autonivelante. Puteți folosi sigilant din silicon de construcție.

Dacă este necesar să decorați podeaua, atunci se folosesc chipsuri, stoluri sau paiete. Ele sunt aplicate deasupra stratului de acoperire lichid. Dacă, atunci când se folosesc stoluri sau paiete, suprafața este rulată cu o rolă cu țepi, se va obține o suprafață cu un model texturat pe toată grosimea acoperirii. După polimerizare, suprafața este acoperită cu 2-3 straturi de lac poliuretanic rezistent la uzură. Lacul pe podeaua finisată poate fi aplicat în orice mod convenabil.

Pentru a da un aspect individual, un model poate fi aplicat pe podea. Pentru a face acest lucru, orice imagine care vă place este aplicată pe un strat solid, finit. Acest lucru se poate realiza atât cu ajutorul vopselelor acrilice sau polimerice, cât și prin lipirea unui model imprimat pe o bază densă. Ultimul pas va fi acoperirea suprafeței cu 2-3 straturi de lac. Modelul poate fi aplicat pe orice tip de podea autonivelanta, atat pardoseli poliuretanice cat si epoxidice.

Astfel, dacă pregătiți corect suprafața și evitați greșelile în procesul de pregătire a amestecului și turnarea podelelor, atunci podelele autonivelante rezultate vor rezista zeci de ani.

Dubinin Evgeny, rmnt.ru

În procesul de turnare a pardoselii polimerice trebuie urmată tehnologia corectă.Tehnologia de instalare a pardoselilor autonivelante este considerată foarte complicată, dar, totuși, prin anumite acțiuni se poate obține un rezultat excelent sub forma unui acoperire excelentă care poate dura mai mult de un an. Podeaua este expusă în mod regulat la stres mecanic și, prin urmare, trebuie să vă asigurați că este de cea mai înaltă calitate, durabilă și rezistentă la uzură.

Podele polimerice: avantajele tehnologiei dispozitivelor

Înainte de a aranja o pardoseală autonivelantă cu propriile mâini, trebuie mai întâi să vă familiarizați cu avantajele și dezavantajele acestei tehnologii, pentru a nu fi dezamăgit mai târziu și a nu obține un efect negativ.

Podeaua autonivelantă are atât avantaje, cât și dezavantaje:

• Elasticitate;
• Putere;
• Rezistență completă la substanțe chimice;
• Siguranța privind incendiile;
• Ușurință de instalare;
• Prezența proprietăților de respingere a murdăriei;
• rezistență la umiditate;
• Capacitatea de a efectua instalarea fără ajutorul specialiștilor;
• Nu necesită îngrijire specială;
• Suprafață netedă;
• Acoperire anti-alunecare;
• Există o mare varietate de soiuri, astfel încât este posibil să alegeți cel mai creativ design.

Podeaua polimerică are multe avantaje, dintre care unul este o durată lungă de viață, ceea ce nu este neimportant pentru această tehnologie.

În ceea ce privește dezavantajele, podelele autonivelante, pe fondul aspectelor pozitive, au multe negative, dar toate se suprapun cu faptul că podeaua va dura mulți ani și se va putea plăti singur de mai multe ori. . Când amenajați o podea cu autonivelare, nu puteți economisi materiale, deoarece acest lucru va afecta estetica camerei, precum și rezistența, calitatea și durata de viață.

Pardoselile de proastă calitate se îngălbenesc foarte repede.

Pentru a echipa o pardoseală de calitate, trebuie mai întâi să pregătiți o fundație solidă. Nu este prea ușor să demontați podeaua autonivelantă și va fi necesară utilizarea unui echipament special puternic. Dacă este necesară schimbarea pardoselii, cel mai bine este să așezați pânzele pe podeaua autonivelantă, ceea ce va reduce înălțimea pereților.

Cum este realizată podeaua autonivelantă conform tehnologiei

Pentru fabricarea podelei autonivelante, va trebui să vă familiarizați nu numai cu tehnologia, ci și cu varietatea acesteia. Este de remarcat faptul că o astfel de acoperire are o clasificare departe de a fi simplă. Pentru a fi mai precis, prin ce materiale se folosesc la realizarea podelei.

Materiale:

1. Epoxidul se remarcă prin rezistența sa deosebită, datorită căreia este folosit mai des decât alte acoperiri.
2. Podeaua epoxidică cu monede și strat de poliuretan are o durată lungă de viață și o durabilitate sporită.
3. Podeaua de bază cu metacrilat de metil se usucă rapid și este foarte durabilă. Este folosit în principal pentru spații industriale.
4. O pardoseală industrială din uree, care se formează prin pulverizare, iar pentru instalarea acesteia nu este necesară oprirea fluxului de lucru.

Mortarul de poliester este considerat cel mai ieftin și de cea mai slabă calitate tip de podea polimerică, durata de viață a unei astfel de acoperiri va fi foarte scurtă.

Podelele polimerice pot avea grosimi diferite. Pardoseală de înaltă rezistență, de până la 6 mm grosime, proiectată pentru instalare într-o cameră de producție industrială. Astfel de acoperiri pot rezista la orice tip de sarcină. Podelele cu o grosime medie sunt de 1,5-3 mm.

O pardoseală subțire, a cărei grosime nu depășește 1,5 mm, este utilizată în încăperi cu trafic minim.

Stratul de desprafuire poate avea o grosime minima de 0,4 mm si este folosit pentru a proteja orice podea din beton de praf si murdarie. În unele cazuri, astfel de acoperiri sunt folosite pentru a da podelei o anumită nuanță.

Domeniul de aplicare al Praspan și al altor tipuri de podele polimerice

Pardoselile pe bază de poliuretan pot fi folosite în cele mai diverse domenii ale construcțiilor - în construcția industrială a atelierelor, industria alimentară, în amenajarea unei săli de expoziție, cumpărături sau parcări, în construcția de congelatoare și frigidere, inclusiv terenuri de sport.

Acoperirea cu polimer Praspan are o rezistență ridicată și o rezistență excelentă la uzură

În construcția casnică, este utilizat în amenajarea:

• Baie;
• Bazin;
• Bucătării și toalete.

De regulă, pentru amenajarea podelei în sălile de sport este necesară formarea unui strat inferior de 15 mm grosime și a unui strat superior de 2 mm și se utilizează o bază epoxidice. În plus, pe podea din sala de sport ar trebui să fie prezent pesmet de cauciuc, ceea ce creează un strat dur cu efect anti-alunecare. Este important de reținut că podeaua epoxidice nu este la fel de durabilă ca poliuretanul și nu trebuie amplasată acolo unde există un impact mecanic puternic asupra podelei.

Aplicarea corectă a podelelor polimerice

Înainte de a aplica polimerul pe podea, trebuie să alegeți un anumit tip de acoperire. De regulă, podelele sunt selectate în funcție de anumite criterii. Este necesar să se țină cont de calitatea vechii fundații. Asigurați-vă că acordați atenție rezistenței sarcinii mecanice așteptate. Este necesar un finisaj decorativ? Ce proprietăți ar trebui să aibă viitoarea podea, de exemplu, antistatică, anti-alunecare și altele asemenea.

Pentru a efectua instalarea podelei autonivelante, va trebui să pregătiți toate instrumentele necesare:

1. Un recipient cu un volum de minim 20 de litri in care se va prepara solutia.
2. Burghiu de viteza redusa si tel electric. Duza trebuie aleasă în lungime mai mare decât adâncimea recipientului.
3. Spatula pentru intinderea amestecului in locuri greu accesibile.
4. Spatulă-racletă pentru a nivela suprafața.
5. Rolă cu ac pentru a îndepărta bulele.
6. Talpă cu vârfuri sau pantofi de vopsea pentru o mișcare ușoară pe suprafețele proaspăt turnate.
7. Solvent.

Amestecarea componentelor polimerice se realizează la o temperatură de + 20 ᵒС

Diluarea soluției de culoare trebuie efectuată într-un recipient din fabrică. Apoi, trebuie să adăugați treptat o soluție limpede în porții mici. Pentru a obține o compoziție omogenă se utilizează un burghiu special și o duză specifică.

Merită să luați în considerare momentul în care materialul trebuie așezat pe podea imediat după frământare, astfel încât să nu înceapă să se usuce, ceea ce îi va înrăutăți proprietățile de performanță.

Pentru a exclude formarea deformării pardoselii în viitor, va fi necesar să faceți mai întâi un rost de dilatare. Cusăturile sunt tăiate într-o treime din acoperire și, de asemenea, trebuie să îndepărtați praful cu un aspirator industrial special. Apoi, etanșarea trebuie efectuată pentru a preveni pătrunderea umezelii și a prafului în ele. Emfimastul este perfect.

Pardoseli din polimer de bricolaj (video)

În funcție de temperatura la care se va desfășura producția, este necesară o anumită perioadă de uscare. Sunt necesare cel puțin 2-3 zile, ceea ce va face pardoseala foarte durabilă și rezistentă la uzură, adică răspunde pe deplin așteptărilor.

Costul unei astfel de podele nu este mic, iar tehnologia de așezare necesită precizie, dar toată munca petrecută nu va fi în zadar. Pavel se va putea justifica pe deplin pe sine și pe toate forțele, mijloacele și nervii investiți.

Este destul de dificil și consumator de timp să echipați podelele din polimer cu propriile mâini. Mulți meșteri recomandă așezarea acestui tip de podea, deoarece este considerată ecologică, strălucitoare și durabilă. Compoziția amestecului folosit conține mai multe componente, principalul, desigur, este un polimer, alături de care se folosesc întăritori, coloranți și așchii de granit.

Mai recent, o pardoseală autonivelantă din polimer a fost folosită pentru turnare numai în clădirile industriale care aveau rate ridicate de impact mecanic sau chimic. De-a lungul timpului, acest material a fost modernizat. Calitatea excelentă a pardoselii și aspectul atractiv au jucat un rol, acum podeaua din polimer a devenit din ce în ce mai populară. Mulți oameni nu apelează la serviciile specialiștilor și preferă să creeze singuri podele autonivelante din polimeri în apartamentele lor.

Varietăți și caracteristici ale podelelor autonivelante

Astăzi, pe piața construcțiilor sunt solicitate două tipuri de podele autonivelante: poliuretan și epoxi.

Pardoselile industriale realizate din strat poliuretan autonivelant sunt folosite ca suprafețe de pardoseală în depozite, hangare și unități de producție. De asemenea, uneori acest tip de pardoseală este folosit în parcări sau în clădiri din industria alimentară sau într-un loc industrial frigorific.

Pardoselile industriale din polimeri se disting prin rezistența mare la uzură, rezistența mecanică și chimică. Datorită proprietăților lor, podelele industriale autonivelante fac față perfect deformărilor cauzate de sarcinile de pe bază.

Pardoselile din rasina epoxidica, care au o denumire diferita: "linoleum lichid", sunt si ele foarte durabile si rezistente la substante chimice. Acoperirile epoxidice în vrac au o suprafață netedă și o gamă largă de culori. Compoziția materialului polimer epoxidic nu include solvenți, astfel încât acoperirea nu are mirosuri puternice.

Instruire

La fel ca orice alt proces de construcție, turnarea unei podele autonivelante polimerice are mai multe etape importante, fiecare dintre ele trebuie efectuată cu cea mai înaltă calitate, ceea ce va afecta în cele din urmă eficacitatea muncii efectuate.

Procesul de pregătire a bazei pentru turnare

Această etapă este una dintre cele mai importante, deoarece turnarea podelei polimerice poate fi efectuată numai pe o suprafață netedă și uniformă, fără defecte și defecte. Aceasta înseamnă că înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că nu există defecte.

Pentru a face acest lucru, suprafața este curățată de murdărie și praf în timp ce folosiți o mătură, dar cel mai bine este să folosiți un aspirator de construcție. Dacă în timpul curățării au fost găsite goluri și fisuri, este necesar să le reparați cu mortar de beton. Dacă aceste defecte sunt mici, atunci chitul poate fi folosit pentru etanșare. Nivelarea completă a bazei sexuale se realizează în mai multe moduri: în acest caz, fie se folosește o râșniță, fie se realizează o nouă șapă de beton.

După ce ați prelucrat baza, aceasta trebuie să fie bine uscată și apoi tratată cu un grund. Pentru aceasta se folosește doar un grund special, cu ajutorul căruia se creează o suprafață cu proprietăți bune de aderență. De asemenea, atunci când utilizați un grund, micile fisuri și fisuri pot fi sigilate. Pentru o mai mare eficiență și fiabilitate, se recomandă amorsarea bazei în două straturi.

După terminarea procesului de amorsare, este necesar să se așeze șipci de lemn în jurul întregului perimetru pentru a crea un rost de dilatare.

Prepararea amestecului de polimeri

Un amestec de podea polimerică autonivelantă este realizat din mai multe componente, care se găsesc de obicei în două cutii. Pentru amestecarea lor, este mai bine să luați un recipient separat. Dar unii oameni toarnă componente dintr-un borcan în altul. Dar totuși, se recomandă amestecarea tuturor componentelor într-un recipient separat.

Nu trebuie să uităm că în procesul de amestecare a componentelor în soluție începe să aibă loc o reacție chimică, care implică eliberarea de energie termică. Pentru ca temperatura ridicată să nu afecteze calitatea polimerului, este necesar să plasați recipientul în care sunt amestecate componentele într-un alt recipient, în care trebuie turnată în prealabil apă rece.

Pentru amestecarea componentelor, se recomandă utilizarea unui mixer de construcție sau a unei duze speciale pentru burghiu. Deoarece amestecul tinde să se întărească rapid, procesul de amestecare nu trebuie să dureze mai mult de câteva minute. După o amestecare minuțioasă, această soluție trebuie aplicată pe podea.

Etape principale, materiale și instrumente

Procesul de turnare a podelelor autonivelante polimerice cu propriile mâini constă în mai mulți pași:

• Pregatirea bazei de beton;
• Aranjarea primului - strat principal;
• Crearea celui de-al doilea strat decorativ;
• Aplicarea lacului.

Practic, acoperirile de polimer epoxidic sunt aplicate pe o bază de beton, pentru care există o serie de anumite cerințe:

• Asigurați-vă că aveți un plan plat, nu ar trebui să existe defecte, sub formă de fisuri etc.
• Trebuie să existe un aranjament de hidroizolație;
• Asigurați-vă că aveți o suprafață curată, nu ar trebui să existe pete de ulei;
• Conținutul de umiditate al betonului nu trebuie să depășească 4%;
• Șapa trebuie să fie din beton M200 cel puțin.

Înainte de a începe să lucrați cu o pardoseală autonivelantă, trebuie să aveți cu dvs. următorul set de instrumente și materiale auxiliare:

• Un recipient care are un volum de aproximativ 30 de litri pentru prepararea compoziției;
• Prezența pantofilor cu vârfuri (pantofi de vopsea), pentru a se putea deplasa cu ușurință în jurul suprafeței tratate;
• Prezența unei spatule simple pentru utilizare în zone greu accesibile;
• Prezența unei spatule de racletă, care este folosită pentru a distribui uniform soluția;
• Prezența unui tel, a unui burghiu cu viteză mică;
• Prezența unei role de aerare (cu vârfuri) pentru a îndepărta bulele de pe un strat proaspăt așezat.

Elemente de decor

Aproape toate acoperirile de polimer epoxidic au performanțe bune, iar proprietățile lor decorative pot surprinde pe toată lumea.

Acest tip de podea vă permite să creați singur o suprafață unică, frumoasă și individuală. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați în avans elemente decorative, pentru care puteți lua pietricele de mare sau scoici mici, monede sau nasturi de diferite forme și culori.

În unele locuri, această podea este realizată sub forma unui sistem artistic, folosind șabloane și aplicând anumite modele cu vopsele, ceea ce vă permite să creați podele polimerice autonivelante cu propriile mâini, cu adevărat unice și irepetabile.

În procesul de toate acestea, puteți așeza un frumos vitraliu. O astfel de pardoseală are un număr mare de moduri de a decora.

Procesul de turnare a unei podele autonivelante polimerice

Pentru a echipa podelele polimerice cu propriile mâini, folosesc amestecuri de produse industriale și de casă. Pentru auto-prepararea soluției, este necesar să turnați ciment, nisip și piatră zdrobită într-un recipient pregătit anterior, în conformitate cu proporțiile prevăzute în instrucțiuni, apoi amestecați-le bine într-o formă uscată, apoi adăugați apă și apoi se amesteca din nou pana se obtine o masa omogena.

Pentru ca suprafața să fie cât mai uniformă, se folosește o tehnică tehnologică specială. Acest proces implică utilizarea șipcilor care sunt instalate în jurul întregului perimetru al încăperii. Cu această metodă, puteți obține o suprafață aproape perfectă. Pentru faruri se iau șipci de oțel în formă de T, care sunt instalate pe amestecuri cu uscare rapidă. Pentru determinarea și marcarea suprafeței se folosesc dispozitive laser sau nivele hidraulice. Vizual, puteți vedea punctul cel mai înalt în care este făcută un marcaj aproximativ. Nivelul podelei poate fi setat cu grosimea totală a tuturor straturilor depășită și, de asemenea, este necesar să se țină cont de faptul că pentru șapă nu trebuie să fie mai mare de 40 de milimetri și mai mică de 20 de milimetri.

Pentru a accelera procesul, puteți utiliza fire care trebuie trase între pereți de-a lungul semnelor care au fost setate la setarea nivelului necesar al podelei.

Umplerea podelei se face cel mai bine în dungi. Când lucrați, trebuie să luați cu dvs. un asistent care va furniza soluția. Procesul de turnare în sine se desfășoară în acest fel: se ia o soluție gata preparată și se toarnă în fâșii între balize. După aceea, se iau regulile și amestecul turnat este distribuit uniform cu ele. Instrumentul trebuie mutat de-a lungul șinelor farului, mișcând amestecul în valuri. Astfel, distribuția soluției se realizează cu cea mai mică rezistență și cel mai uniform.

După aceea, îndepărtați bulele de aer din stratul de polimer care apar la amestecarea componentelor. De obicei, se folosește o rolă cu ac pentru aceasta. Înainte de a turna podeaua, puteți viziona numeroase videoclipuri despre succesiunea corectă a lucrărilor.

În procesul de netezire a amestecului, este necesar să se monitorizeze cu atenție dacă nu există defecte, sau mai degrabă, goluri și depresiuni. Este necesar să începeți să turnați din colțul îndepărtat cu o mișcare consistentă spre ieșire. Procesul în sine se desfășoară în benzi de-a lungul farurilor până când întreaga suprafață a încăperii este umplută. După ce stratul pregătitor s-a uscat, dacă este necesar, suprafața rezultată este decorată, după care al doilea strat al amestecului este turnat în mod similar, urmat de aplicarea unui strat de lac. Desigur, pentru punerea în aplicare a lucrării este de dorit supravegherea unui specialist, care să reprezinte ce este și cum se face totul, dar sperăm că cu ajutorul instrucțiunilor noastre veți putea realiza toate cele necesare. lucrează singur.

Podelele clădirilor industriale sunt folosite în diverse industrii. Se găsesc în ateliere, depozite, întreprinderi industriale, centre comerciale etc. Adică în locurile în care sunt necesare suprafețe mari cu o fundație fiabilă, care poate rezista la sarcini stabile, temperaturi extreme și chiar la expunerea la medii agresive. Tehnologia de producere a podelelor industriale este în prezent la un nivel destul de înalt, prin urmare, astfel de cerințe sunt impuse pardoselilor de acest tip ca estetică, igienă și ergonomie.

• pardoseli pentru terminale, depozite, facilitati logistice si locuri de productie;
• pardoseli pentru locuri de producție cu un nivel ridicat de umiditate;
• podele pentru încăperi cu încărcătură stabilă crescută;
• etajele spațiilor publice (cladiri medicale, instituții pentru copii, cantine etc.);
• podele pentru congelatoare și frigidere industriale;
• pardoseli în clădiri decontaminate și puncte de control sanitar din industria nucleară;
• pardoseli antistatice, rezistente la incendiu și la explozie;
• pardoseli din poliuretan pentru terenuri si centre de sport.

Important! Tehnologia de producere a pardoselilor industriale, care se bazează pe o componentă de beton, nu este recomandată a fi utilizată în forma sa pură, din cauza higroscopicității lor excesive, a rezistenței scăzute la abraziune și a lipsei posibilității de desprăfuire a suprafeței.

Pardoseli industriale din beton

Montarea pardoselilor din beton industrial trebuie să țină cont de caracteristicile tuturor elementelor încăperii: podele vechi, pereți, tavane și bineînțeles de echipamentele care vor fi amplasate pe podeaua nouă. Pardoselile din beton, oricât de larg utilizate, au firesc dezavantajele și avantajele lor, care sunt cu siguranță mai multe.

Acest tip de pardoseală a apărut din punct de vedere istoric mult mai devreme decât alte acoperiri autonivelante și a câștigat popularitate datorită faptului că a rezolvat multe probleme care erau relevante la acea vreme: rezistență la diferite influențe chimice și mecanice, rezistență decentă și ușurință de curățare. Într-un cuvânt, podeaua de beton a devenit un înlocuitor excelent pentru podelele din lemn, care se aflau în toate atelierele, depozitele și fabricile.

Podelele clădirilor industriale - variază în funcție de domeniu

În acest moment, podeaua de beton poate acționa și ca o acoperire independentă a podelei, dacă cerințele de rezistență și durabilitate nu sunt deosebit de mari. Dar dacă cerințele cresc, atunci joacă doar rolul unei fundații și nu mai mult. În condiţiile moderne, Pardoselile industriale din beton sunt adesea criticate pentru lipsa de rezistență la solicitări chimice și mecanice puternice, dar această problemă se poate rezolva.

Există două metode pentru a rezolva această problemă:

• selecție de beton de înaltă calitate;
• întărirea stratului superior, așa-numitul topping.

Prima metodă oferă masei generale de beton calități mai mari de rezistență, dar aderența cu straturile ulterioare de pardoseală este redusă considerabil, ceea ce duce uneori la delaminarea podelei. Pentru a evita astfel de situații, trebuie folosite grunduri cu o vâscozitate redusă a materialului. În ceea ce privește acoperirea, acesta este procesul de întărire a suprafeței de beton cu amestecuri uscate pregătite în prealabil. Adică se aplică un strat de întărire, format din cuarț, ciment și alți aditivi speciali. Lucrarea se realizează cu ajutorul unei mașini de finisare a betonului.

Interesant! O pardoseală industrială din beton acoperită cu o acoperire specială durează de câteva ori mai mult: rezistența la impact a unei astfel de podele este de două ori mai mare decât a uneia convenționale, iar rezistența la uzură este de până la opt ori.

Podele industriale din rasina

Aceasta este o clasă destul de mare de compoziții de podea a clădirii. Clasificarea pardoselilor polimerice după compoziție:

• Pardoselile epoxidice - au un grad ridicat de rigiditate, nu reactioneaza cu majoritatea elementelor chimice, si de aceea au rezistenta chimica mare, dar sunt foarte sensibile la schimbarile de temperatura.
• Podelele epoxi-uretanice - au un grad ridicat de rezistenta chimica, care se combina perfect cu o mare elasticitate.
• Pardoseli din poliuretan - sunt rezistente la influente mecanice, chimice si termice.
• Pardoseli metacrilat de metil - acest tip de pardoseli polimerice are o rezistenta chimica si mecanica minima, dar este destul de rezistenta la temperaturi scazute.

Așa funcționează în practică podelele industriale din beton.

Caracteristicile dispozitivului de bază în vrac

Podelele polimerice și din beton din clădirile industriale necesită o tehnologie specială de pozare. Umplerea unor astfel de podele constă în mai multe etape.

Etapa 1: Pregătirea fundației

Înainte de a începe turnarea podelelor industriale, comandantul trebuie să verifice adecvarea bazei de beton, dacă există găuri, gropi, resturi etc.. De asemenea, trebuie verificată nivelul bazei, folosind o măsură de construcție. Dacă se găsesc defecte, acestea ar trebui eliminate imediat, altfel se va consuma mai mult material de umplere decât era planificat. Când baza este curățată și nivelată, conform tehnologiei pardoselilor autonivelante, aceasta ar trebui să fie impregnată cu substanțe speciale. Stratul de grund se aplică cu o rolă și se aplică uniform pe suprafață. Apoi grundul ar trebui să se usuce de la 12 la 24 de ore.

Podelele industriale pot fi armate

Etapa 2: Aplicarea materialului

Înainte de aplicare, amestecul de podea trebuie pregătit în conformitate cu toate extractele tehnologice. În general, nu este nimic complicat în instalarea podelelor industriale autonivelante. Cel mai important punct este amplasarea fiecărei porțiuni din amestecul de podea lângă cealaltă. Această condiție trebuie îndeplinită pentru a vedea care ar trebui să fie grosimea stratului viitor. Dupa aplicarea amestecului, se recomanda trecerea unui trafalet cu ac sau o perie rigida pe suprafata acestuia pentru a sparge si indeparta bulele de aer existente.

Cea mai importantă cerință pentru implementarea procesului de turnare a podelelor este controlul total al umidității încăperii. Experții reglează umiditatea timp de câteva zile înainte de a începe lucrul. Umiditatea maximă a aerului ar trebui să fie de 60%, iar umiditatea substratului pentru podeaua industrială să fie de 5%. De aceasta depinde calitatea și durata de viață a viitoarei podele industriale autonivelante.

Pardoselile industriale sunt foarte ușor de curățat

De asemenea, nu este mai puțin responsabil să menținem temperatura în cameră, aceasta ar trebui să varieze în interior de la +5 la +25 °С. Pentru ca amestecul să nu se întindă prea repede și să nu se prindă foarte repede. După ce amestecul de podea industrială a fost turnat pe o bază de beton, acesta trebuie să stea cel puțin o lună fără influențe mecanice și chimice.

Dacă ați îndeplinit toate condițiile și cerințele atunci când efectuați acest proces simplu, atunci puteți merge pe o astfel de pardoseală într-o zi, iar instalarea oricărui echipament sau mobilier se poate face în 10 zile, dar acest lucru ar trebui făcut cu relativ mic. greutatea si dimensiunile obiectelor instalate.

În trecutul recent, podelele autonivelante din polimer au fost considerate o opțiune destul de costisitoare și nepractică pentru organizarea unui pardoseală.Cu toate acestea, durata lungă de viață a stratului finit, calitatea sa înaltă, siguranța mediului și proprietățile decorative demne au determinat popularitatea polimerului. acoperiri nu numai la instalațiile industriale.

Suprafața originală, netedă și strălucitoare este asociată cu soliditatea și luxul, ceea ce face posibilă montarea cu succes a unor astfel de acoperiri în orice mediu comercial.

Instalațiile de producție, depozitele și zonele comerciale sunt supuse unor sarcini grele și necesită o calitate excepțională a suprafeței. Acesta din urmă presupune nu numai rezistență la zgârieturi, impacturi, presiune și alte influențe mecanice, ci și imunitate la umiditate, acțiunea alcalinelor și a altor substanțe chimice, imunitate la temperaturi extreme și radiații solare. In acelasi timp, suprafata trebuie sa respecte standardele sanitare si igienice actuale si sa fie usor de curatat.

Acoperiri industriale pentru imobile comerciale

Pardoselile pe bază de amestec de polimeri sunt destul de ușor de instalat, au performanțe excepționale și un aspect estetic. Durata de viață a unor astfel de produse este estimată la câteva zeci de ani într-un proces economic continuu.

O varietate de opțiuni pentru compozițiile polimerice vor oferi protecție electrostatică suplimentară, elasticitatea suprafeței sau rezistența acestora la temperaturi critice. Dispozitivul podelei industriale pe bază de polimer vă permite să faceți ceea ce nu necesită demontarea întregului strat.

Dispozitivul de podele dintr-un amestec de polimeri

Pentru a realiza instalarea pardoselilor de înaltă calitate, este necesar să respectați cu atenție parametrii tehnici necesari pentru fiecare dintre procese.

În caz contrar, nu este necesar să se bazeze pe durabilitatea nominală a acoperirii. Printre cei mai importanți parametri care afectează calitatea organizării pardoselii, merită menționat:

• Umiditatea camerei
• Regimul de temperatură
• Termenele limită pentru fiecare etapă de instalare

De asemenea, tehnologia pardoselilor în spații industriale necesită timp suficient pentru ca amestecul de polimeri să se întărească. Toți termenii și parametrii de mai sus pot diferi pentru o anumită compoziție. Asigurați-vă că citiți instrucțiunile de utilizare a amestecului și urmați recomandările acestuia.

Tipuri de acoperiri

În funcție de tipul de amestec de polimeri, acestea pot fi realizate pe bază de poliuretan și epoxi. Există, de asemenea, acoperiri industriale metil metacrilice care sunt montate în magazine frigorifice, parcări și unități industriale.

Tehnologie și procedură de lucru

Tehnologia pardoselilor asigură implementarea pas cu pas a unor astfel de procese de bază.

Pregătirea bazei necesită mult efort. Rezultatul final depinde de calitatea acestui proces - o suprafață oglindă perfect plană a podelei autonivelante și de calitățile sale practice. Calculele greșite în pregătirea bazei sunt cauza principală a căsătoriei în organizarea acoperirii polimerice.

Neregulile sunt eliminate prin frezare (în special denivelări mari) sau șlefuire (defecte mai mari de 4 mm). Suprafața pregătită trebuie curățată de praf și murdărie, ceea ce va asigura economia compoziției de lucru, un grad ridicat de aderență la bază, precum și calitatea suprafeței. Punctele importante sunt:

• Asigurarea unei bune hidroizolatii a bazei pentru aplicarea acoperirilor industriale. Tehnologia presupune prezența nu numai a organizării unei protecții fiabile împotriva creșterii apei subterane, ci și a nivelului de umiditate reziduală a bazei de beton - nu mai mare de 4%
• Instalarea fiabilă a podelei într-o clădire industrială necesită utilizarea de echipamente profesionale. Un contor electronic de umiditate vă va ajuta să determinați cu exactitate starea betonului și pregătirea pentru lucrări ulterioare.

Aplicarea compoziției polimerice de lucru. Merită să luați în considerare faptul că amestecurile de polimeri se întăresc destul de repede. Aceasta implică capacitatea de a le aplica și de a le nivela rapid.

Merită să pregătiți instrumentele necesare în avans și să finalizați procesul în timp util. Pentru o aderență fiabilă a bazei de beton și a polimerilor, se efectuează amorsarea suplimentară a betonului.

Pentru a nu păta acoperirile industriale, tehnologia presupune folosirea de încălțăminte specială curată.

Amestecul de lucru pregătit se toarnă în fâșii sau bălți și se distribuie uniform pe suprafață folosind o spatulă, o racletă sau o mistrie.

Compoziția polimerică distribuită trebuie rulată cu o rolă cu vârfuri, care va forța să iasă bulele de aer și va permite amestecului să se așeze mai uniform pe bază.

Zonele vaste ale instalațiilor industriale trebuie împărțite în mai multe secțiuni separate, deoarece este dificil să pregătiți o compoziție pentru o suprafață mare și să o stăpâniți fără pierderi.

Tehnologia de instalare a podelei poate include aplicarea unui strat de finisare. Acest pas este opțional. Cu toate acestea, stratul de suprafață poate oferi caracteristici decorative sau proprietăți suplimentare.

Suprafețele vaste de instalații industriale fac necesară tăierea rosturilor de temperatură-contracție a pardoselilor polimerice. De regulă, modelul îmbinărilor este identic cu baza de beton. Cu toate acestea, pe o bază de beton matur pe o acoperire polimerică, cusăturile pot fi realizate la jumătate mai des.

Concluzie

Pardoselile industriale polimerice sunt o modalitate modernă comună de organizare a unui pardoseală cu rezistență și durabilitate sporite.