1. Materiale de asamblare a mașinii
2. Alegerea motorului
3. Asamblare tamburi și bandă
4. proces de asamblare

Funcția principală a șlefuitorilor pentru lemn este de a finisa materialul natural cu elemente abrazive. Mașinile și dispozitivele de diferite tipuri pot avea o gamă largă de capabilități și vă permit să ascuți cuțite, să șlefuiți produse decorative și de mobilier și, de asemenea, să efectuați lustruirea internă și externă a piesei de prelucrat.

Lustruirea ultrafină, care conferă produselor o suprafață perfect netedă, este posibilă pentru unitățile moderne.. Unul dintre avantajele unor astfel de echipamente este performanța excelentă și eficiența ridicată atât în ​​procesul de degroșare brută, cât și în șlefuirea de mare viteză.

În producție, puteți găsi adesea unități de șlefuire de calibrare, disc și oscilante (ax). La fel de populare sunt polizorul cu discuri, polizorul cu bandă și polizorul cu tambur. Cinematica tuturor dispozitivelor de șlefuit, fără excepție, fie că este vorba de o probă de calibrare sau de lustruire, se bazează pe rotația sau mișcarea unei piese din lemn de-a lungul unei căi drepte sau în arc și rotația simultană a părții de lucru a unității, dar acest lucru se aplică la mașini staționare. Dacă ne referim la o unealtă de mână, atunci nu vorbim despre mișcarea piesei de prelucrat, ci doar mașina de șlefuit se mișcă. Revenind la mașinile de șlefuit staționare pentru lemn, observăm că este mai bine să efectuați tratarea suprafeței de înaltă calitate a produselor de dimensiuni mari pe mostre de bandă. Echipamentele din fabrică nu sunt ieftine, așa că mulți proprietari de ateliere de casă mici sunt din ce în ce mai interesați de cum să facă singuri o șlefuitoare cu bandă.

Designul unităților de curele

Pentru a avea o idee despre fabricarea unei unități de șlefuit cu o bandă de șmirghel, trebuie să vă familiarizați cu designul acesteia, care include:

• centura abraziva intinsa orizontal sau vertical pe pat;
• o pereche de tamburi (cilindri de antrenare și de tensionare). În acest caz, cinematica prevede lansarea elementului conducător cu ajutorul unui antrenament electric care transmite cuplul prin intermediul unei curea de transmisie;
• o masă din metal sau lemn, prima opțiune făcând posibilă lucrul cu detalii mai complexe;
• un motor electric cu o putere de cel puțin 2,8 kW, datorită căruia banda de șlefuit (smirghel) se poate deplasa cu o viteză de 20 m/s;
• hota extractiva care indeparteaza praful de lemn.

Există o relație strânsă între lungimea instrumentului de lucru și patul, precum și parametri similari ai pieselor de prelucrat care sunt supuse procesării pe această unitate. Fiecare meșter experimentat va confirma că lucrul cu echipamentul este mai confortabil dacă elementul din lemn prelucrat este inferioară ca lungime față de suprafața de lucru. O șlefuitoare cu bandă de casă asamblată corespunzător vă va permite să nivelați cu ușurință suprafața și să eliminați toate erorile, făcând-o uniformă și netedă. De asemenea, unitățile de curele vor îndepărta rapid și eficient straturile vechi de vopsea și lac, vor face față prelucrării marginilor și capetelor, vor șlefui figuri curbilinii și vor lustrui o piesă de mobilier plată din lemn.

Materiale de asamblare a mașinii

Mulți dulgheri începători fac o râșniță dintr-un burghiu, dar ne propunem să creăm un instrument îmbunătățit. Înainte de a asambla un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini, trebuie să vă decideți asupra materialului pentru fabricarea componentelor sale principale. De exemplu, este mai bine să faceți un desktop din metal gros, dând preferință dimensiunilor totale ale pânzei în 500x180x20 mm. Vă atragem atenția asupra faptului că cu cât patul este mai mare, cu atât este mai funcțional și cu atât detaliile vor fi mai diverse, a căror prelucrare este planificată.

Masa

Producția suprafeței de lucru este următoarea:

1. Tăiați una dintre părțile laterale ale foii de metal.
2. Efectuați marcaj.
3. La capătul pânzei tăiate sunt găurite trei găuri, prin care suprafața de lucru este fixată pe pat.

Alegerea motorului

O mașină de șlefuit de casă pentru lemn este echipată cu un motor, iar în acest caz este potrivită o acționare electrică de la o mașină de spălat, deși puteți ridica orice motor cu o putere de aproximativ 2,8 kW, capabil să atingă o medie de 1200-1500 rpm. Unitatea este fixată strâns în stare staționară de cadru.

Asamblare tamburi și bandă

Acum trebuie să facem două tamburi pentru o unitate de șlefuit de suprafață, pentru care avem nevoie de o foaie de PAL, din care se decupează semifabricate de 200x200 mm și se montează un pachet cu diametrul de 240 mm. După asamblare, structura este prelucrată la un diametru de 200 mm. Cilindrul principal este montat pe arborele de antrenare și el este cel care va pune în mișcare materialul abraziv. Elementul de tensionare este fixat în jurul axei cadrului pe rulmenți.

Asigurați-vă că banda poate atinge cu ușurință blatul mesei, ceea ce se realizează prin asigurarea unei teșiri pe partea laterală a tamburului.

La asamblarea tamburelor, nu uitați că diametrul interior al acestora trebuie să depășească cu câțiva milimetri diametrul exterior. Acest lucru este necesar pentru ca banda să fie plasată în mijlocul cilindrului și să nu alunece. Acum avem nevoie de o bandă de șlefuit, pentru care este potrivit materialul abraziv de șmirghel, tăiat în benzi și apoi lipit împreună cu un adeziv de înaltă calitate.

Unitate de măcinat tambur

La fel ca și modelele industriale, unitățile de uz casnic pot avea configurații diferite, deși, după cum sa menționat mai devreme, schema lor cinematică și principiul de funcționare sunt similare. Mai sus am vorbit despre cum să asamblați echipamentele de șlefuit cu bandă, iar acum vom afla din ce să facem un șlefuitor cu tambur de casă.

În acest caz, în locul unei curele abrazive întinse, produsul de casă este furnizat cu un disc, în formă de tambur, cu care sunt lustruite semifabricate din lemn. Ca și în cazul precedent, acest tip simplu de agregate este creat rapid și fără prea multe dificultăți, în plus, aici nu avem nevoie nici de o diagramă complexă sau de desene complicate.

proces de asamblare

Când construiți o râșniță cu tambur cu propriile mâini, puteți utiliza un motor asincron de la o mașină de spălat și, în plus, scripetele, o curea și piesele electronice utile sunt îndepărtate dintr-o mașină veche. Tamburele de șlefuit sunt de obicei realizate din bare cilindrice, inele de lemn, țevi din carton sau plastic.

Începând să facem o mașină de șlefuit lemn, se taie din țeavă un segment, egal cu lungimea elementului principal de șlefuit, astfel încât să fie puțin mai scurt decât tija, pe care va fi fixat în viitor. Capacele de capăt sunt tăiate dintr-o foaie de placaj, egală cu diametrul țevii, cu găuri în mijloc. dopurile sunt fixate în laturile de capăt ale țevii cu șuruburi.

Acum puteți instala axa tijei, fixată cu adeziv de încredere. Suprafața țevii este acoperită cu folie de cauciuc, ceea ce va asigura o mai bună potrivire a piesei de prelucrat. Pânza de șmirghel este atașată în spirală de suprafața tamburului cu un capsator, iar tamburul de măcinat este gata.

Corpul și suprafața de lucru a unității sunt realizate din lemn sau placaj dens. Partea mobilă a desktopului este atașată la șurubul de reglare din față și se așează pe balamale în spate. Motorul este atârnat pe partea inferioară a caroseriei, unde se face o gaură în prealabil, iar tamburul, realizat manual, este atașat de partea superioară a cadrului. Tija (osia) se așează pe ambele părți ale rulmenților fixați pe stâlpii laterali. În etapa finală, scripetele sunt instalate pe axă și transmisia prin curea este trasă. Pentru a consolida cunoștințele acumulate, vă sugerăm vizionarea videoclipului.

Designul șlefuitorului cu bandă

Arborele este utilizat pe scară largă pentru fabricarea tuturor tipurilor de produse și piese. Pentru a prelucra corect un semifabricat din lemn, se folosesc diverse echipamente. Prelucrarea atentă de înaltă precizie a lemnului se efectuează pe polizoare cu bandă, care, ca corp de lucru au o centură abrazivă .

Designul unității de șlefuit oferă:

1. Curea abrazivă care poate fi amplasată orizontal sau vertical. Se monteaza pe un cadru si se aseaza intre tamburele rotative.
2. Tobe conducătoare și conduse. Rotirea tamburului de antrenare se datorează unui motor electric care transmite cuplul printr-o transmisie prin curea. Viteza de rotație a elementului de conducere și, prin urmare, viteza curelei, poate fi ajustată prin moduri special de tratare a suprafeței.
3. Masa de echipament poate fi din lemn sau metal. Pe o bază metalică, piese de prelucrat mai complexe pot fi ascuțite.
4. Motorul electric ar trebui să aibă o putere de aproximativ 2,8 kW și să poată furniza benzii cu o viteză normală de 20 de metri pe secundă.
5. Trebuie instalată o hotă specială de asamblare, astfel încât în ​​timpul procesului tehnologic să fie posibilă îndepărtarea prafului generat în timpul funcționării.

Lungimea mașinii și a instrumentului său de lucru depinde de lungimea produsului. care va fi procesat pe acesta. Este mult mai convenabil să lucrați cu piese de prelucrat mai scurte decât suprafața de lucru.

Pentru ce sunt mașinile de șlefuit?

De regulă, echipamentul este utilizat pentru finisarea prelucrării mecanice a produselor în etapele finale de producție. Slefuitoarele cu bandă pot lucra atât cu lemn, cât și cu metal.

echipamente pentru prelucrarea lemnului capabile nivelarea finală a suprafețelor. îndepărtați rugozitățile și neregularitățile sub formă de cote sau depresiuni, îndepărtați bavurile, șlefuiți curbele, faceți șlefuirea interioară, obțineți suprafețe uniforme și netede ale produsului.

Masini-unelte pentru prelucrarea metalelor cu metale neferoase sub forma semifabricate plate, rotunde si patrulatere si cu otel simplu si aliat. Ele sunt capabile să măcine țevi de diametru mare și cheresteaua rotundă în mod rațional și într-un timp scurt.

În plus, polizoare cu bandă destinat:

• pentru șlefuirea produselor înainte de procedura de vopsea;
• pentru prelucrarea semifabricatelor de bare și panouri, marginile și capetele lor laterale;
• pentru prelucrarea suprafețelor plane;
• pentru șlefuirea suprafețelor curbe.

Instructiuni de fabricatie

După ce ați studiat designul echipamentului, ar trebui să decideți din ce vor fi făcute elementele sale principale.

Din ce să faci un pat?

Cel mai bine este să faci un desktop din fier gros. Dimensiunile ideale ale pânzei sunt 500x180x20 mm. Cu toate acestea, cu cât dimensiunile patului sunt mai mari, cu atât pot fi procesate mai multe opțiuni pentru diferite părți de pe acesta.

Suprafata mare de lucru va fi mult mai convenabil și mai funcțional decât un pat mic. Pentru fabricarea acestuia veți avea nevoie de:

1. Tăiați una dintre laturile pânzei pregătite pentru masă folosind o mașină de frezat metal.
2. Faceți markup.
3. Faceți trei găuri în capătul piesei tăiate.
4. Fixați platforma de lucru pe pat folosind trei șuruburi.

Alegerea și instalarea motorului pentru mașină

Motorul unității poate fi un motor de la o mașină de spălat. Dacă acest lucru nu este disponibil, atunci puteți alege un motor a cărui putere nominală va fi de până la 3 kW și intensitatea muncii - aproximativ 1500 rpm. Unitatea de putere pentru mașina de șlefuit trebuie să fie fixată strâns și sigur pe cadru.

Tobe conducătoare și conduse

Puteți realiza astfel de elemente pentru o mașină de șlefuit cu propriile mâini dintr-un material precum PAL. Pentru asta ai nevoie de:

1. Tăiați semifabricate cu dimensiunile de 200x200 mm dintr-o foaie de PAL.
2. Asamblați un pachet cu o grosime de 240 mm din semifabricatele obținute.
3. Îndoiți totul și măcinați-l până la diametrul optim de 200 mm.
4. Atașați tamburul de antrenare la arborele motorului. Va pune banda în mișcare.
5. Montați tamburul antrenat în jurul axei mașinii pe rulmenți. În acest caz, trebuie să existe o teșire specială pe partea laterală a tamburului. Acest lucru va ajuta să vă asigurați că banda are o atingere moale pe suprafața de lucru.

Când faceți tobe, merită să luați în considerare acest lucru diametrul părții centrale a acestora ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât diametrul exterior. Acest lucru este necesar pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului, deoarece banda flexibilă va fi în mijlocul tamburului.

Cureaua de șlefuit DIY

Ca centură de șlefuit, puteți lua mai multe benzi de șmirghel. Acestea vor trebui tăiate în bucăți de 200 mm lungime și lipite. Opțiunea ideală pentru baza pentru pânză ar fi o prelată.

După ce a asamblat structura din toate elementele selectate, puteți trece în siguranță la prelucrarea lemnului.

Mașină de șlefuit de la o râșniță manuală

Luând ca bază o râșniță manuală, restul pieselor echipamentului pot fi realizate din PAL, pin și mesteacăn cu propriile mâini. Opritorul în formă de U este lipit cu adeziv PVA, elementele rămase ale unității sunt conectate cu șuruburi.

Baza mașinii poate servi drept balamale două bucăți de PAL. Pentru o rezistență mai mare, balamalele sunt fixate cu șuruburi M6.

Polizorul se instaleaza pe baza cu ajutorul unor bare, care sunt pre-ajustate la forma corpului si lipite cu bucati de cauciuc deasupra.

În față, râșnița este atașată la o dimensiune adecvată cu confirmatori de mobilier. Cu ajutorul lor, planul de șlefuire poate fi setat în poziția dorită.

În spatele bazei, mașina este atașată cu o bară și două șuruburi. Pentru ca suportul de împingere să fie în linie cu planul de șlefuire, sub corp pot fi lipite bucăți de cauciuc moale.

În partea orizontală a opritorului în formă de U, se poate face o canelură pentru a deplasa un cărucior mic, ceea ce poate fi util i pentru ascuțirea cuțitelor de rindeau electric .

După fixarea și reglarea polizorului, mașina poate începe să funcționeze.

După ce ați studiat opțiunile pentru a face o polizor cu bandă cu propriile mâini și urmând cu strictețe instrucțiunile, puteți achiziționa echipamente multifuncționale. Un astfel de echipament va putea nu numai să șlefuiască produsele din lemn, ci și să ascuți orice unelte de tăiere.

Slefuitor pentru lemn de casă

În timpul fabricării structurilor din lemn, este imperativ să curățați suprafețele acestora. Munca manuală va dura mult timp și nu va fi productivă. Centrele de măcinare din fabrică sunt scumpe. Prin urmare, în unele cazuri este mai convenabil să faceți o mașină cu propriile mâini.

Designul mașinii de tobe

râșniță de fabrică

Fabricarea ar trebui să înceapă cu un studiu al caracteristicilor de proiectare ale acestui tip de echipament. Polizorul tip tambur este proiectat pentru prelucrarea suprafetelor din lemn, nivelarea acestora si indepartarea bavurilor.

Aparatul aparține tipului de polizoare de suprafață pentru lemn, care îndeplinesc funcția de calibrare. Există multe modele și tipuri de echipamente. Dar sarcina principală înainte de a face unitatea cu propriile mâini este alegerea designului optim. Cea mai bună opțiune este o cunoaștere detaliată cu analogii din fabrică și elaborarea unei scheme de producție pe baza datelor obținute.

Din punct de vedere structural, mașina ar trebui să fie compusă din următoarele componente:

• cadru. Principalele părți ale echipamentului sunt atașate la acesta;
• unitate de putere. Cel mai adesea, pentru aceasta este instalat un motor electric asincron;
• tambur de măcinat. Este important să alegeți diametrul potrivit, metoda de îndepărtare a așchiilor. Cu propriile mâini, puteți realiza baza pe care este instalată banda de șmirghel. Sau comandați un cap cilindric cu tăiș de la un strungăritor profesionist. Totul depinde de tipul de muncă;
• un dispozitiv pentru modificarea frecvenței arborelui motorului;
• Desktop. Piesa de prelucrat va fi amplasată pe ea. Experții recomandă ca atunci când fac o mașină cu propriile mâini, această componentă să fie realizată din fibră de sticlă;

În plus, în echipamentele de măcinat cu tambur, este posibil să se prevadă un mecanism pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor din zona de procesare. De asemenea, se recomandă realizarea unui desktop cu o înălțime variabilă în raport cu tamburul de lucru. Acest lucru vă va permite să procesați o parte din capătul semifabricatului din lemn.

Dacă este necesară șlefuirea planului exterior sau interior al plăcii, tamburul trebuie așezat orizontal. În același timp, este posibilă reglarea înălțimii acestuia.

Tipuri de mașini cu tobe de șlefuit

Mașină cu cilindru pentru lemn cu prelucrare orizontală

Următorul pas este alegerea designului mașinii de prelucrat lemnul. Parametrul principal este forma semifabricatului din lemn și gradul de prelucrare a acestuia. Echipamentul de tip tambur de casă este conceput pentru a forma suprafețe uniforme și netede cu o suprafață mică.

Liniile de producție din fabrică necesită centre de procesare speciale. Au funcționalitate complexă, pot efectua simultan mai multe operații. Cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este costul lor ridicat. Prin urmare, nu este recomandabil să le considerați ca fiind echipamente casnice.

Există următoarele tipuri de centre de prelucrare:

• șlefuirea suprafeței. Prelucrarea se realizează într-un singur plan. Poate fi folosit ca exemplu pentru auto-fabricare;
• măcinare circulară. Sunt destinate prelucrarii suprafetelor cilindrice. Pentru a face acest lucru, pachetul include mai multe duze cu diametre diferite;
• planetar. Cu ajutorul lor, se formează un plan plat pe produse cu o suprafață mare.

Pentru a finaliza un mic atelier de acasă, modelele de șlefuire de suprafață sunt cel mai adesea alese. Se caracterizează printr-un design simplu, disponibilitatea componentelor și o fabricație relativ rapidă.

Pe lângă nivelarea cu șlefuitoare cu tambur, puteți îndepărta un strat de vopsea sau lac. Sunt folosite pentru restaurarea mobilierului vechi sau a pieselor interioare din lemn cu propriile mâini.

Mașină de șlefuit autofabricată

Tambur de măcinat de casă

Cel mai simplu model de mașină de bricolaj este un burghiu care este montat pe un pat. Cilindrii de șlefuit sunt prelucrați din lemn și pe suprafața lor este atașat hârtie abrazivă cu granulația necesară.

Dar un astfel de design are puțină funcționalitate. Pentru prelucrarea unor volume medii se recomanda realizarea utilajelor din lemn dupa un alt principiu. În primul rând, trebuie să alegeți unitatea de alimentare potrivită. Cel mai adesea, se folosește un motor electric cu o putere de până la 2 kW și o viteză de până la 1500 rpm. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele asincrone care pot fi preluate de la aparatele electrocasnice vechi - o mașină de spălat sau un aspirator.

Procedura de fabricare a unei mașini de casă.

1. Cadru. Trebuie să fie suficient de stabil. Prin urmare, este fabricat din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult. Alternativ, poate fi luat în considerare plexiglasul de 10 mm grosime.
2. Motorul este montat astfel încât arborele să fie într-un plan vertical.
3. Tambur pentru prelucrare. Dacă se plănuiește să se efectueze numai lucrări de șlefuire, pe ea este instalată o curea abrazivă. Pentru o prelucrare mai profundă, va trebui să faceți un con de oțel cu o margine de tăiere.
4. Desktop. Este situat în partea de sus a diagramei. Se recomandă ca acesta să fie reglabil în raport cu cilindrul staționar.
5. Bloc de control. Modelele realizate de dvs. oferă rareori posibilitatea de a regla turația motorului. Prin urmare, blocul va consta din butoane pentru pornirea și oprirea unității.

În timpul funcționării echipamentului, se vor forma inevitabil așchii și praf de lemn. Puteți îmbunătăți designul instalând o conductă de ramificație a unui aspirator de uz casnic în zona de procesare.

În videoclip puteți vedea un exemplu de lucru al unei structuri realizate de dvs.:

Exemplu de desen

Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini: instrucțiuni, descrieri și recomandări

Contrar tuturor stereotipurilor: o fată cu o tulburare genetică rară cucerește lumea modei Această fată se numește Melanie Gaidos și a pătruns rapid în lumea modei, șocând, inspirând și distrugând stereotipurile stupide.

Strămoșii noștri dormeau altfel decât noi. Ce facem greșit? Este greu de crezut, dar oamenii de știință și mulți istorici sunt înclinați să creadă că omul modern doarme într-un mod complet diferit față de strămoșii săi străvechi. Inițial.

Cum e să fii virgin la 30 de ani? Ce, mă întreb, femeile care nu au făcut sex până aproape de a ajunge la vârsta mijlocie.

Nu faceți niciodată asta într-o biserică! Dacă nu ești sigur dacă faci sau nu ceea ce trebuie în biserică, atunci probabil că nu faci ceea ce trebuie. Iată o listă a celor groaznice.

15 Simptomele cancerului Femeile ignoră cel mai adesea Multe dintre semnele cancerului sunt similare cu cele ale altor boli sau afecțiuni și sunt adesea trecute cu vederea. Fii atent la corpul tău. Daca observi.

Top 10 Broken Stars Se dovedește că uneori chiar și cea mai tare glorie se termină cu eșec, așa cum este cazul acestor vedete.

Slefuitor cu bandă: studiem și o facem singuri

O polizor cu bandă este utilizată în cazurile în care este necesară finisarea pieselor, adică ca echipament pentru finisarea operațiunilor tehnologice. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt folosite în industria mobilei, cu ajutorul lor procesează piese din lemn de diferite specii. Dar este posibil să se folosească și o polizor cu bandă pentru prelucrarea pieselor metalice, pentru care se folosește o curea cu un material abraziv adecvat.

Aplicații ale mașinii

Principalele sarcini îndeplinite de grupul de șlefuire cu bandă sunt: ​​nivelarea de finisare a suprafeței tratate, aducerea rugozității suprafeței la nivelul necesar, aducerea suprafețelor tratate la nivelul de netezime înainte de a le acoperi cu lac și alte materiale de finisare. De asemenea, mașina de bandă este utilizată pentru eliminarea defectelor minore ale suprafeței tratate: depresiuni, ridicări și bavuri, prelucrarea stratului de finisare: îndepărtarea depunerilor de grund și lac, bavuri, șlefuirea suprafețelor interioare, prelucrarea rotunjirilor de pe suprafața piesei.

O opțiune realizată din fabrică, ale cărei desene pot fi folosite pentru a crea un dispozitiv similar de casă.

Mașina cu bandă poate fi utilizată pentru prelucrarea pieselor din diverse materiale: lemn, oțel simplu și aliat. metale neferoase. Ceea ce este convenabil, puteți procesa piesele cu o mașină cu bandă care au o formă diferită: pătrangulară, rotundă și plată. Cu ajutorul unor astfel de echipamente, este posibilă prelucrarea pieselor rotunde și tubulare, care se disting printr-un diametru mare al secțiunii lor transversale.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Instrumentul de lucru al oricărei polizoare cu bandă este o curea, pe suprafața căreia se aplică o pulbere abrazivă. Este realizat sub forma unui inel si este plasat intre doua tamburi rotative, dintre care unul este stapanul, iar al doilea este sclavul.

Rotația pe arborele de antrenare al mașinii cu bandă este transmisă de la motorul electric, care este conectat la acesta prin intermediul unei curea de transmisie. Viteza mecanismului curelei poate fi ajustată, schimbând astfel modurile de prelucrare a pieselor. Cureaua unui polizor de suprafață poate fi amplasată orizontal sau vertical, precum și la un anumit unghi, ceea ce este permis de unele modele de echipamente din această categorie.

Atunci când alegeți un model de polizor cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să luați în considerare lungimea suprafeței care trebuie șlefuită. Este mult mai convenabil să procesați piese pe astfel de mașini, a căror lungime de suprafață este mai mică decât lungimea curelei abrazive și a desktopului. În astfel de condiții, calitatea prelucrării va fi mult mai mare.

O versiune de casă a mașinii nu este atât de dificil de implementat într-un atelier de acasă

Slefuitorul cu banda poate avea un design diferit: cu masa de lucru mobila si fixa, cu banda libera. O categorie separată include echipamente cu centură largă, a căror particularitate este că biroul lor, care este și un element de alimentare, este realizat sub forma unei omidă. În acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, centura abrazivă este amplasată într-un plan orizontal, iar în echipamentele cu centură liberă, în care nu este prevăzută o masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.

Un element structural obligatoriu al oricărei polizor cu bandă, inclusiv unul de birou, este un dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului, care se formează în cantități mari în timpul procesării. Atât râșnița profesională, cât și orice râșniță de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă este alimentată de un motor electric.

Principiul de funcționare

Principalii parametri ai polizorului cu bandă sunt viteza de avans și forța cu care cureaua este apăsată pe piesa de prelucrat. Parametri precum gradul de granulație al curelei abrazive trebuie selectați în funcție de materialul din care este realizată piesa de prelucrat, precum și de gradul de rugozitate pe care ar trebui să-l aibă suprafața produsului prelucrat.

Caracteristicile materialului care urmează să fie prelucrat, în special duritatea acestuia, influențează în primul rând dimensiunea granulației curelei abrazive. Modurile de procesare care sunt direct legate între ele sunt viteza de avans și presiunea benzii. Deci, dacă șlefuirea se efectuează la viteză mare, dar cu o ușoară forță de apăsare a curelei abrazive, atunci unele părți ale suprafeței piesei se pot dovedi a fi netratate. Dacă, dimpotrivă, creșteți forța de presare și reduceți viteza de avans, atunci puteți întâlni faptul că în anumite zone ale suprafeței tratate pot apărea arsuri și înnegrirea materialului.

O altă variantă a mașinii este o vedere laterală a suprafeței de lucru a benzii

Rezultatele șlefuirii sunt, de asemenea, influențate de cât de bine este lipită banda abrazivă. Pentru a obține un finisaj de înaltă calitate și pentru a nu experimenta o defecțiune a mașinii cu bandă, nu folosiți curele abrazive care nu sunt lipite corect sau au marginile rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta trebuie poziționată astfel încât capătul cusăturii, care se suprapune, să nu se ridice pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.

Orice, inclusiv o mașină de șlefuit manuală, ar trebui să prevadă posibilitatea de reglare a tensiunii curelei, care este asigurată prin deplasarea unui arbore mobil care nu este antrenat. Tensiunea benzii este un parametru foarte important, a cărui alegere ar trebui ghidată de regula „media de aur”. Dacă cureaua mașinii de șlefuit este tensionată prea mult, atunci aceasta poate duce la ruperea acesteia în timpul funcționării, iar tensiunea prea mică va cauza alunecarea și, ca urmare, încălzirea excesivă a acesteia. Caracteristica principală pentru determinarea gradului de tensiune a benzii este săgeata de deformare a acesteia, care este măsurată prin apăsarea ușoară a suprafeței sale în stare încordată.

Mașina manuală de șlefuit cu bandă a grupului poate fi operată de un singur operator, care mișcă biroul cu piesa de prelucrat și o rotește astfel încât să aducă toate părțile suprafeței sale sub banda abrazivă.

Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă

Mulți meșteri și profesioniști acasă se întreabă cum să facă o râșniță cu propriile mâini. Motivul pentru această întrebare este destul de simplu: costul ridicat al echipamentelor de măcinare produse în masă, care, cu o utilizare neregulată, nu toată lumea le poate recupera. Pentru a realiza un astfel de echipament, veți avea nevoie de mai multe componente de bază: un motor electric, role și un cadru de încredere. Desigur, desenele unui astfel de dispozitiv sau fotografia acestuia nu vor fi de prisos. De asemenea, la sfârșitul articolului, puteți viziona videoclipuri despre asamblarea unui aparat de bandă pe cont propriu.

Motorul pentru echipamentul de șlefuit cu bandă este ușor de găsit, poate fi scos dintr-o mașină de spălat uzată. Patul va trebui realizat independent, pentru aceasta puteți folosi o tablă de metal cu dimensiunile de 500x180x20 mm. O parte a cadrului trebuie tăiată foarte uniform, deoarece va fi necesar să atașați platforma pe care va fi montat motorul electric. Platforma pentru motorul electric trebuie sa fie si ea dintr-o tabla de metal cu dimensiunile 180x160x10 mm. O astfel de platformă trebuie fixată de pat foarte sigur cu câteva șuruburi.

O altă versiune a patului

Eficiența unei polizoare cu bandă depinde direct de caracteristicile motorului electric care este instalat pe acesta. Dacă aveți de gând să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini, atunci un motor electric cu o putere de 2,5–3 kW, care dezvoltă aproximativ 1500 rpm, este destul de potrivit pentru dvs. Pentru a putea folosi un astfel de motor pentru deplasarea benzii de șlefuit cu o viteză de 20 m/s, tamburele trebuie să aibă un diametru de aproximativ 200 mm. Ceea ce este convenabil, dacă alegeți un motor cu astfel de caracteristici, atunci nu trebuie să faceți o cutie de viteze pentru mașina dvs. de șlefuit.

Arborele de antrenare este conectat direct la arborele motorului, iar al doilea - cel antrenat - trebuie să se rotească liber pe axa, care este instalată în unitățile de rulment. Pentru ca cureaua abrazivă să atingă mai ușor suprafața piesei de prelucrat, secțiunea patului pe care este instalat arborele antrenat trebuie realizată cu o teșire ușoară.

Este posibil să se realizeze arbori pentru o polizor cu bandă cu costuri financiare minime dintr-o placă din PAL. Pur și simplu tăiați semifabricate pătrate cu dimensiunea de 200x200 mm dintr-o astfel de placă, găuriți găuri centrale în ele și le puneți pe ax cu un pachet cu o grosime totală de 240 mm. După aceea, trebuie doar să măcinați pachetul rezultat și să faceți din el un arbore rotund cu un diametru de aproximativ 200 mm.

Desene și o analiză detaliată a unor părți ale unei mașini din lemn.

Slefuit cu banda din lemn (click pentru a mari)

Mecanism de reglare a înclinării mesei Unitate de plăci Întinzător de curele Mașină completă

Pentru ca banda să fie amplasată strict în mijlocul arborelui, diametrul părții sale centrale trebuie să fie cu 2–3 mm mai mare decât la margini. Și pentru a preveni alunecarea benzii pe tambur, este necesar să înfășurați în jurul acestuia un strat de cauciuc subțire, pentru care puteți folosi o anvelopă veche de la o roată de bicicletă, după ce o tăiați pe toată lungimea.

Cureaua de șlefuit pentru o astfel de mașină, a cărei lățime optimă ar trebui să corespundă cu 200 mm, este realizată dintr-o cârpă de șmirghel obișnuită. Pânza standard este tăiată în benzi de lățimea necesară și o bandă abrazivă este deja lipită de ele. Trebuie avut în vedere faptul că materialul este lipit de la capăt la capăt; pentru aceasta, materia densă este plasată pe partea din spate, ceea ce va întări cusătura rezultată. Proprietățile unei astfel de cusături sunt foarte influențate de lipici, acesta trebuie să fie de foarte înaltă calitate, apoi materialul nu se va rupe de-a lungul cusăturii după o utilizare scurtă.

Mai multe opțiuni pentru fabricarea polizoarelor cu bandă pot fi văzute în videoclipul de mai jos.

Pe o mașină de șlefuit cu bandă de casă, nu puteți doar să procesați produse din lemn, ci și să le folosiți pentru a ascuți diverse unelte: dalte, tocare, cuțite, topoare etc. În plus, piesele care au o suprafață curbată pot fi prelucrate pe astfel de mașini. .

Mașină de șlefuit lemn - faceți-o singur sau cumpărați-o?

Una dintre principalele modalități de prelucrare a lemnului (după tăiere, desigur) este șlefuirea. Metoda manuală este cunoscută de multă vreme - un bloc de lemn este învelit în șmirghel, iar cu ajutorul unui dispozitiv atât de simplu, piesei de prelucrat i se dă forma dorită.

Metoda este neproductivă și necesită un efort fizic destul de mare. Maeștrii care lucrează cu lemnul folosesc în mod regulat mecanizarea la scară mică.

Tipuri de mașini de șlefuit

La vânzare sunt o varietate de dispozitive gata făcute cu care puteți prelucra semifabricate din lemn de orice dimensiune. Pentru a înțelege mecanismul de lucru, luați în considerare câteva dintre ele:

râșniță cu discuri

Pe baza numelui, suprafața de lucru este realizată sub formă de disc.


Designul este destul de simplu - pe axa motorului electric este pus un cerc cu rigiditate bună. Suprafața exterioară are o acoperire cu velcro pe care este atașată șmirghel. Nu sunt necesare cutii de viteze sau mecanisme de antrenare. Forța de măcinare este mică, axa rotorului face față bine sarcinilor.

În plan transversal, la nivelul centrului discului, este instalată un suport de mână. Poate fi articulat, ceea ce vă permite să prelucrați piesele de prelucrat la un unghi fix.

O caracteristică a mașinilor cu discuri este reglarea vitezei de procesare fără a modifica numărul de rotații ale axei. Pur și simplu mutați piesa de prelucrat de-a lungul razei cercului. Cu o singură viteză unghiulară, viteza liniară la periferie este mai mare.

Șlefuitor curea

O bandă de șmirghel conectată într-o bandă continuă este întinsă între două arbori.


Mai mult, smirghelul din zona de lucru nu se lasă sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă este instalat un plan de lucru persistent, realizat dintr-un material cu un coeficient de frecare scăzut. Presând materialul care este prelucrat pe plan, operatorul obține o suprafață abrazivă nesfârșită.

Calitatea și ușurința procesării nu pot fi comparate cu dispozitivele manuale. În producția de masă a produselor din lemn, o astfel de sanie este un atribut indispensabil al oricărui atelier.

Caracteristica principală este un rezultat previzibil pe întregul plan. Puteți nivela capetele unei lungimi suficient de mare.

Suprafața de lucru poate fi orizontală sau verticală, precum și direcția benzii.

râșniță cu tambur

Un astfel de dispozitiv poate fi atribuit unităților de șlefuit cu o anumită întindere. Aplicația principală este alinierea orizontală a planurilor folosind metoda îmbinării.


Principiul de funcționare este următorul - șmirghel este fixat pe unul sau două tamburi. Cea mai comună metodă este înfășurarea în spirală. Mai jos, sub tobă, se află o masă plată. Distanța dintre suprafața de prelucrare și masă este reglabilă. Prin setarea unei înălțimi fixe, puteți calibra același tip de produse, aliniind grosimea pieselor de prelucrat.

Mașină de șlefuit două în unu

Pentru a economisi spațiu (și bani), producătorii combină adesea două tipuri de corpuri de iluminat într-un singur design.


Acest lucru nu numai că reduce costurile de achiziție, ci și îmbunătățește experiența utilizatorului. La prelucrarea unei piese, vă puteți bucura de avantajele a două unități de șlefuit simultan: disc și bandă. În acest caz, motorul este folosit singur, iar sarcina asupra acestuia nu crește mult.

Privind modelele finite, devine clar cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Nu există probleme cu consumabilele, așa că puteți proiecta imediat dispozitivul pentru sarcini specifice. Orice dispozitiv universal pierde în fața unuia cu profil îngust.

Mașină de șlefuit DIY

Când aveți un motor electric gata făcut (și gratuit condiționat), toate mecanismele sunt proiectate în jurul acestuia. Dacă motorul mai trebuie achiziționat, este logic să-l alegeți în funcție de parametrii săi.
Caracteristica principală este, desigur, puterea. RPM-urile nu sunt atât de importante, pot fi reglate cu un scripete (pentru unități de bandă) sau cu un diametru cerc (pentru modelele cu discuri).

Calculul puterii mașinii de șlefuit

Să luăm ca exemplu o unitate de bandă.
Puterea motorului este calculată folosind o formulă complexă, dar dacă datele inițiale sunt disponibile, nu este dificil să obțineți valoarea dorită.

• q - presiunea piesei de prelucrat pe suprafața de lucru a smirghelului (N / cm²)
• S - zona de contact a piesei de prelucrat cu smirghel (cm²)
• K este coeficientul suprafeței de lucru a șmirghelului în raport cu piesa de prelucrat. Depinde de granulația și densitatea lemnului. Limita de valori: 0,2 - 0,6
• k - coeficientul de frecare al reversului smirghelului pe planul de lucru persistent
• U - viteza de mișcare liniară a benzii (m / s)
• n este randamentul sistemului.

Important! În mod tradițional, în fabricarea produselor de casă, calculele sunt efectuate „cu ochi”. Apoi, când îl porniți pentru prima dată, se dovedește că puterea fie este excesivă (tragem vrăbii din tunuri), fie motorul se oprește la cea mai mică presiune pe planul de lucru de către piesa de prelucrat. Prin urmare, calculul parametrilor ar trebui luat mai în serios.

Dacă decideți să creați o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini, veți avea nevoie de desene. Ilustrația arată cât de important este respectarea tuturor standardelor și dimensiunilor.


Chiar și cu o ușoară distorsiune, mașina pur și simplu nu va funcționa. Banda va „pleca” în lateral, iar arborele motorului va vibra. Da, iar unitatea de tensionare trebuie asamblată cu mare precizie.

De asemenea, ar trebui să aveți grijă de siguranță (marginea ascuțită a curelei de șmirghel, atunci când este rotită, poate provoca răni grave). Și rumegușul care zboară în toate direcțiile (sau și mai rău - praf de lemn) necesită protecție ochilor. De obicei, un ecran transparent elementar deasupra zonei de lucru este suficient.

râșniță de casă pentru lemn - un exemplu de design de succes

Nu uitați de siguranța locului de muncă. Pe partea de sus a discului rotativ atașăm un arc - un capac de protecție. Aceasta nu este o măsură pentru estetică, atingerea unui disc rotativ poate rupe un deget sau poate deteriora grav pielea.

Important! Suprafața suportului de mână trebuie șlefuită până la o netezime perfectă. Învelișul de lac este nedorit, va fi șters în mod neuniform, iar piesa de prelucrat se va mișca cu dificultate.

În mod similar, puteți asambla o mașină de tobe. Va fi util, de exemplu, atunci când pregătiți scânduri pentru podea sau o masă din lemn.

Principalul lucru este un cadru masiv. Rulmenții de susținere și un tambur larg sunt preluați dintr-un transportor cu bandă scos din funcțiune, precum și din motor.


Sarcina principală este de a oferi un orizont ideal între axa tamburului și blatul mesei. Suprafața de lucru este măcinată până la lustruirea finală. Materialul pentru masă este mai bine să luați mai greu.

Scândurile de stejar sunt prea scumpe, așa că poate fi folosit fagul. Un element obligatoriu al râșniței cu tambur este reglatorul de înălțime al mesei. Mecanismul șurubului trebuie să aibă blocare, de la desfășurarea spontană în timpul vibrațiilor.

Dacă patul s-a dovedit a nu fi foarte greu, ar trebui să fixați picioarele pe podea. În caz contrar, mașina se poate răsturna în timpul lucrului. La prelucrarea plăcilor groase și inegale, efortul se aplică serios.

Concluzie:
Nu este necesar să vă cheltuiți economiile pentru achiziționarea de mașini industriale. Toate modelele luate în considerare pot fi realizate independent.

Echipamentele de șlefuire sunt utilizate pentru finisarea pieselor. Mașina efectuează operațiuni tehnologice de finisare la fabricarea produselor din lemn și metal. Un plus semnificativ al unui astfel de dispozitiv este posibilitatea de auto-asamblare. O unitate de casă este oarecum inferioară ca performanță față de modelele din fabrică, dar va costa mult mai puțin.

Principiul de lucru și caracteristicile mașinii de șlefuit

Polizoarele diferă între ele în design și întindere. Caracteristica generală a instrumentului este un principiu similar de funcționare. Mecanismul de lucru se rotește, iar materialul abraziv macină suprafața piesei.

Atunci când alegeți un echipament finit sau faceți o mașină cu propriile mâini, este necesar să luați în considerare principalele caracteristici ale unui astfel de echipament:

1. Putere. Când utilizați aparatul acasă, este suficientă o putere de 400 de wați. Pentru a îndeplini sarcinile de producție, va fi necesară o eficiență ridicată și productivitate a unității - cel puțin 1 kW.
2. Viteza de rotație a mecanismului de lucru. Elementul abraziv de șlefuire realizează până la 3000 de rotații pe minut pe minut. Cu cât viteza de rotație este mai mare, cu atât calitatea procesării este mai bună. Experții recomandă utilizarea unităților cu un indicator de cel puțin 500.
3. zona de prelucrare. Acest parametru este determinat în funcție de domeniul de aplicare. Cu cât lățimea tamburilor sau a benzii de șlefuit este mai mare, cu atât produsele vor fi șlefuite mai mari.
4. Dimensiunile dispozitivului. Dimensiunile sunt un parametru important, care depinde în mare măsură de zona atelierului sau atelierului. Cu auto-fabricare, mașina este proiectată astfel încât după instalare să existe suficient spațiu pentru plasarea uneltelor, pieselor de prelucrat, consumabilelor și a altor echipamente.

Caracteristicile diferitelor mașini de șlefuit

În funcție de configurația unității abrazive, se disting următoarele tipuri de mașini.

dispozitiv de bandă- râșniță. Mașina este echipată cu o curea abrazivă, care se uzează în timp și necesită înlocuire periodică. Folosind unitatea, puteți îndepărta un strat de rugină din metal, puteți corecta dimensiunile produsului în unele planuri, puteți curăța și modela părțile din lemn.

Aspecte pozitive ale aparatelor cu bandă:

• universalitate;
• dimensiuni mici și greutate redusă;
• posibilitatea autoproducției;
• Lungimea curelei reglabilă pentru șlefuirea și lustruirea articolelor de diferite dimensiuni.

Sfat. Atunci când echipați echipamente de șlefuit cu bandă, este mai bine să alegeți abrazivi din grafit - sunt cei mai rezistenti la uzură.

aparat cu tobe funcționează pe principiul unui burghiu. Partea de măcinare a dispozitivului se rotește din motor la o turație de aproximativ 2000 rpm. Scopul principal este calibrarea pieselor lungi plate. O unitate de tip tambur este mai dificil de fabricat, dar o astfel de mașină de șlefuit de casă vă va permite să procesați șipci, să protejați suprafețele din MDF, PAL, material furniruit și lemn.

dispozitiv de disc(mașină de vase). Este foarte posibil să asamblați singur unitatea, deoarece are un dispozitiv simplu. Mașinile cu discuri se caracterizează prin următoarele caracteristici:

• dimensiuni compacte și ușurință în utilizare în uz casnic;
• performanță bună cu un motor electric puternic;
• posibilitatea de lustruire a pieselor de prelucrat de formă conică, sferică și cilindrică.

Mașină de șlefuit combinată - o combinație a funcțiilor echipamentului de șlefuit plat și cilindric. Un dispozitiv este echipat cu o roată de șlefuit și o bandă abrazivă. Această opțiune este cea mai potrivită pentru ateliere și garaje mici, unde instalarea a două unități simultan este problematică.

Slefuitor cu bandă de casă

Accesorii pentru dispozitive tip curea

Mașina de șlefuit de casă pentru metal sau lemn are următorul design:

1. Patul este baza mașinii. Baza de lucru a structurii este de obicei realizată statică - este înșurubată pe podea. Uneori, echipamentul este echipat suplimentar cu roți pentru o mișcare ușoară.
2. Platformă de lucru pentru amplasarea ulterioară a motorului electric.
3. Motor electric. De regulă, unitatea este instalată lângă rola de antrenare cu diametru mai mare.
4. Rolă de tensionare conducătoare și antrenată. În auto-fabricare, puteți folosi materiale improvizate din metal sau lemn de înaltă densitate. Pentru a preveni rularea benzii de pe arbore, diametrul părții centrale a patinoarului ar trebui să fie cu 2 mm mai mic decât la margine. Pentru a preveni alunecarea benzii pe tamburi, este de dorit să înfășurați un strat subțire de cauciuc.
5. Mecanismul de tensionare a curelei este format dintr-o pârghie și un arc de strângere. Pârghia este fixată pe cadru și pe rola de tensionare antrenată.

Important! Pentru prelucrarea oțelului sau a lemnului se folosesc benzi pe bază de hârtie sau țesături. Lățimea benzii - 5-31 cm, lungime - de la 11 cm, dimensiunea granulelor de la R-80.

Tehnologia de fabricație a ansamblului curelei

Polizoarele cu bandă de casă pentru lemn sau metal pot fi fabricate din următoarele materiale:

• motor electric cu turația arborelui de aproximativ 1300-1600 rpm;
• țevi de oțel cu grosimea nu mai mică de 2 mm;
• colțuri cu o secțiune de 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1,5 - numărul este determinat de dimensiunile echipamentului;
• suport magnetic pentru fixarea semifabricatelor metalice;
• suporturi de rulmenti, suruburi cu bile;
• arbori pentru fixarea benzii;
• ghidajele șinei.

Secvența de lucru:

Tipul de mașină descris este mai potrivit pentru șlefuirea pieselor metalice plate.

Slefuitor cu tambur de casa

Dispozitiv echipament de tip tambur

Polizorul cu tambur aparține clasei de modele de calibrare. Elementul principal al dispozitivului este un tambur de măcinat care conferă netezime suprafețelor din lemn.

Elemente ale configurației de bază:

• pat;
• motor;
• tambur de rindeau cu bandă de șmirghel;
• tambur de alimentare cu bandă transportoare;
• mecanism de reglare a vitezei tamburului;
• suporturi pentru fixarea poziției tamburului de măcinat;
• strat protector;
• extractor de praf.

râșniță de casă pentru lemn: desen

Instrucțiuni pas cu pas pentru crearea unei mașini

Etapa 1. Alegerea motorului. Un motor vechi de la o mașină de spălat va face bine. Scoateți scripetele, cureaua și partea electrică din echipament. Este de dorit să se acorde preferință unui motor electric monofazat asincron de 200-300 W, 1500-2000 rpm.

Etapa 2. Confecţionarea tobelor. Pentru a-l crea, sunt potrivite o țeavă din PVC, inele de lemn și alte articole improvizate. Un set de tobe din PVC este realizat după cum urmează:

1. Tăiați o bucată de lungimea dorită dintr-o țeavă de plastic cu diametrul de 10 cm.
2. Pregătiți capace de capăt din lemn cu găuri în centru de 2 cm.
3. Fixați elementele de capăt pe țeavă cu șuruburi.
4. Treceți o bară de oțel de 15-20 mm grosime prin orificiu.
5. Lipiți o foaie de cauciuc deasupra țevii.
6. Folosind un capsator, fixați șmirghel pe tambur.

Etapa 3. Pregatirea biroului si a patului. Corpul este din lemn:

1. „Tăiați” pânza din lemn în panouri laterale (2 buc), distanțier, detalii ale blatului (bază și componentă mobilă).
2. Asamblați și întăriți structura cu o traversă. Distanțiarul intern va acționa suplimentar ca suport pentru șurubul de reglare.
3. Pentru a putea controla cursul suprafeței de lucru, elementul său mobil este fixat cu o buclă de pian de bază. Un șurub de reglare este instalat pe partea de alimentare a piesei de prelucrat.

Etapa 4. Asamblarea se realizează în următoarea secvență:

Etapa 5. Fixarea capacului de protecție și punerea în funcțiune.

Instrumente de șlefuit DIY

Pe lângă mașinile generale, mici dispozitive practice pentru lustruirea produselor metalice sau șlefuirea unor piese pot fi, de asemenea, utile în viața de zi cu zi. Multe dintre ele se pot face cu propriile mâini.

Mini polizor si "lustruire" pentru metal

Un mini-polizor este util pentru meseriașii de acasă și iubitorii de modificări - dispozitivul este utilizat pentru curățarea de înaltă calitate a suprafețelor înainte de lipire. Detaliile necesare pot fi luate de pe un vechi magnetofon sovietic.

Lipiți hârtie abrazivă cu granulație fină pe o placă rotundă de lemn. Aceasta va fi partea de lucru a râșniței. Pentru a porni mașina, veți avea nevoie de un motor mic cu diametrul arborelui de 1,5 mm și un buton. Lipiți butonul de pornire la motorul electric.

Un adaptor AC de 7 V este potrivit pentru alimentarea cu energie electrică. Un contact al adaptorului este lipit la piciorul comutatorului, iar al doilea la motorul electric. Umpleți punctele de lipit cu lipici fierbinte. După ce se usucă, înfășurați corpul cu termocontractabil sau bandă electrică. Etapa finală este fixarea elementului de șlefuire de lucru.

râșniță cu discuri de casă

O râșniță cu discuri de putere mică este utilă pentru strunjirea produselor din lemn de dimensiuni mici. Pentru mașina prezentată în fotografie a fost folosit un transformator trifazat de 90 W, lansat printr-un condensator. Un motor cu o turație de 2750 pe minut este conectat într-un triunghi cu un condensator de pornire și invers. Conexiunile sunt lipite și ascunse în termocontractabil.

Baza este fixată pe patru tije de oțel - dacă este necesar, instalată și îndepărtată rapid. Un dorn pentru M14 este atașat la arbore, este posibil să instalați diferite duze de la o râșniță.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați la echipamente de șlefuit de casă

Când efectuați lucrări la mașină, merită să respectați o serie de reguli care vă vor ajuta să vă protejați pe dumneavoastră și pe alții de posibile răni:

1. Nu atingeți suprafețele de lucru și piesele mobile cu mâinile.
2. În timpul funcționării, trebuie purtați ochelari de protecție pentru a preveni intrarea în ochi a particulelor de calcar fierbinte și abraziv.
3. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice fiabilitatea fixării arborilor, benzii și discului.
4. Este important să controlați și să verificați integritatea împletiturii de sârmă. Dacă se detectează cea mai mică defecțiune, lucrul trebuie suspendat.
5. Trebuie folosit o husă de protecție. Elementul îngustează oarecum vederea, dar crește foarte mult nivelul de securitate.

Polizor vertical de casă: video

De câțiva ani fac cuțite și folosesc mereu în afacerea mea șlefuitoare cu bandă de 2,5 x 60 cm și 10 x 90 cm. De mult mi-am dorit sa-mi iau una alta cu banda de 5 cm, pentru ca mi-ar usura munca. Deoarece o astfel de achiziție ar fi o factură, am decis să o fac eu.

Probleme în proiectarea viitoarei mașini:
Trebuiau depășite trei limitări. În primul rând, nu era bandă de 10 cm lățime la locul respectiv, putea fi comandată doar online. Pentru mine, această opțiune nu mi s-a părut foarte acceptabilă, deoarece nu există o dezamăgire mai mare decât să constat că banda s-a uzat și trebuie înlocuită și trebuie să așteptați o săptămână sau două pentru a sosi una nouă. În al doilea rând, a fost o problemă cu rolele. Am căutat, dar nu am găsit nicio bandă potrivită de 10 cm. În al treilea rând, motorul. O șlefuitoare cu bandă are nevoie de un motor electric destul de puternic și nu am vrut să cheltuiesc prea mult pentru acest proiect. Cea mai bună opțiune pentru mine a fost să folosesc un motor folosit.

Soluții la problemele de proiectare:
Prima problemă cu bandă a găsit o soluție simplă. Deoarece cureaua de 20 x 90 cm era disponibilă gratuit în magazinele de hardware la un preț rezonabil, puteam face două de 10 cm din ea. Acest lucru a impus restricții asupra dimensiunii mașinii mele, dar din cauza rentabilității, această opțiune a fost cea mai bună. A doua problemă a fost rezolvată folosind un strung. Pentru a face acest lucru, am vizionat un videoclip pe internet și mi-am dat seama că pot realiza chiar eu videoclipurile de care aveam nevoie. Cu motorul, sarcina era mai dificilă. Aveam mai multe motoare electrice în garaj, dar din anumite motive a trebuit să le abandonez. În cele din urmă, m-am așezat pe o mașină de tăiat gresie veche care avea instalat un motor electric de 6 amperi. În acel moment, mi-am dat seama că această putere poate să nu fie suficientă. Dar, deoarece lucrarea era la stadiul experimental, am decis să realizez mai întâi o versiune funcțională a mașinii, iar motorul poate fi înlocuit ulterior. De fapt, pentru o cantitate mică de muncă, motorul este potrivit. Dar dacă veți face o șlefuire mai intensă pe el, aș recomanda un minim de 12 amperi.

Instrumente și materiale

Instrumente:

• Polizor unghiular cu discuri de taiere.
• Burghiu și burghie.
• Chei pentru 11, 12 și 19.
• Strung.
• Viciu.

Materiale:

• Motor electric (minimum 6A sau recomandat 12A).
• Diversi rulmenti.
• Piulițe, șuruburi, șaibe, șaibe de blocare de diferite dimensiuni.
• Coltar metalic.
• Cureaua de slefuit 20 cm.
• scripete de 10 cm.
• Arc puternic.
• Bara de otel 4 x 20 cm.
• Cherestea 2,5 x 10 x 10 cm din lemn sau MDF.

Motor electric pentru mașină

Aveam de ales între mai multe motoare, dar motorul electric care era pe tăietorul de faianță avea o carcasă mai potrivită. Într-o oarecare măsură, lucrul la mașină a fost ca un experiment, deoarece nu eram sigur de puterea suficientă a motorului. Prin urmare, am optat pentru o soluție modulară cu un cadru de centură ca un singur element care poate fi îndepărtat și rearanjat la o bază mai puternică. Viteza de rotație a motorului mi se potrivea destul de bine, dar eram îngrijorat că 6 A ar da o putere slabă. După câteva teste, am văzut că pentru o muncă simplă, acest motor electric era potrivit, dar pentru o muncă mai intensă, trebuie să alegeți ceva mai puternic. Când vă proiectați mașina, acordați atenție acestui punct.

După cum am menționat, carcasa motorului a fost foarte potrivită, deoarece a permis crearea unei mașini verticale care să fie ușor de mutat.

Mai întâi trebuie să-l eliberezi scoțând biroul, ferăstrăul, protecția, tava de apă, lăsând doar motorul electric. Un alt beneficiu al folosirii acestui motor a fost miezul filetat și piulița pentru a ține ferăstrăul pe loc, permițând montarea scripetelui fără a folosi o cheie (ce este o cheie, voi explica mai târziu).

Deoarece aveam un scripete prea lat, m-am hotărât să folosesc mașinile de spălat cu presiune mari care fixează de obicei ferăstrăul, răsturnând una cu susul în jos, astfel încât să existe o canelură în formă de pană între ele. Am constatat că spațiul dintre ele era prea îngust și, pentru a-l lărgi, am pus o șaibă de blocare între ele. Avantajul acestei metode este că mașinile de spălat cu presiune au o margine plată care se blochează cu marginea plată pentru a se roti cu miezul în același timp.

centura

Cureaua de transmisie pe care am folosit-o a fost de 7 x 500 mm. Se poate folosi un standard de 12 mm, dar unul mai subțire este mai flexibil și va solicita mai puțin motorul. El nu trebuie să rotească roata de șlefuit.

Dispozitiv de șlefuit cu bandă

Aparatul este simplu. Un motor electric antrenează o curea care rotește un scripete „master” de 10 x 5 cm care antrenează cureaua abrazivă. Un alt scripete de 8 x 5 cm se afla la 40 cm deasupra celui principal si la 15 cm in spatele acestuia si este montat pe rulment. Al treilea scripete de 8 x 5 cm se rotește pe o pârghie și acționează ca o rolă de tensionare, ținând strâns cureaua abrazivă. Pe de altă parte, pârghia este atașată de cadru printr-un arc.

Determinarea tipului de unitate

Problema principală a fost să rotiți scripetele principal direct cu un motor electric sau cu ajutorul unui scripete suplimentar și a unei curele de transmisie. În primul rând, am ales o transmisie prin curea pentru că am vrut să pot schimba motorul cu unul mai puternic, totuși, mai era un motiv. Când lucrați intensiv metalul, există riscul de a întâmpina unele probleme. Transmisia cu curea în astfel de cazuri va aluneca, în timp ce transmisia directă va crea probleme mari. Cu o centură, dispozitivul va fi mai sigur.

Fabricarea și instalarea cadrului

Este important de menționat că folosirea unui unghi metalic ca cadru poate avea atât avantaje, cât și dezavantaje. Avantajul evident este că este convenabil să-l asamblați, ca un designer în copilărie. Dar principalul dezavantaj este că este puternic doar în două direcții, dar slab la răsucire. Deci, trebuie să țineți cont de această slăbiciune și să calculați ce cuplu poate fi transmis de la scripete la cadru și să o compensați cu ajutorul unor jumperi suplimentare.

Tăiere:
Puteți folosi un ferăstrău pentru a tăia colțul, dar o polizor unghiular cu un disc de tăiere va face treaba mai rapidă. După ce am tăiat toate elementele, aș recomanda șlefuirea tuturor marginilor lor ascuțite pentru a nu te tăia în timpul asamblarii. Găurile pot fi forate cu un burghiu convențional și cu un fluid de tăiere.

Rolă principală

Rola principală este cea mai importantă parte a proiectului, deoarece primește cuplul de la motor și îl transmite curea. Am folosit o bucșă veche pentru a-l monta, dar recomand să folosiți în schimb un rulment. Bucșele își fac treaba, dar se supraîncălzi în mod constant și necesită lubrifiere regulată. În plus, pot împrăștia grăsimea murdară, ceea ce este enervant în timpul funcționării.

ax:
Pe părțile laterale ale arborelui există filete cu direcții diferite, astfel încât șuruburile de fixare să nu se deșuubească în timpul rotației. Dacă tăiați partea filetată, așa cum am făcut eu, lăsați-o pe cea care merge în sens invers acelor de ceasornic, altfel va trebui să faceți un șurub de blocare (voi descrie mai târziu cum se face) și un știft. Scrietul principal va fi pus pe marginea tăiată.

Scripete:
Continuând tema reutilizarii, am găsit un scripete vechi dintr-un alt proiect. Din păcate, l-am pregătit pentru știftul filetat pe care trebuia să îl țină, dar, de fapt, aceasta nu este o problemă. În acest scripete, am făcut un decupaj dreptunghiular. Apoi, folosind o polizor unghiular, am tăiat o canelură în capătul arborelui. Punând cheia în orificiul format de canelura arborelui și decupajul dreptunghiular al scripetelui, le-am fixat în siguranță unul față de celălalt.

Producția de role pentru o mașină de șlefuit

Rolele le-am facut din mai multe bucati de lemn de esenta tare de 2,5 cm grosime, dar puteti folosi MDF, placaj sau alt material. Când așezați straturile, este necesar să vă asigurați că fibrele sunt perpendiculare, acest lucru va oferi rolelor o rezistență suplimentară și straturile nu se vor despica.

Este necesar să se facă trei role: rola principală, rola superioară și rola de tensionare. Rola principală este realizată din două bucăți de 13 x 13 cm cu grosimea de 2,5 cm. Rolele superioare și cele de rulare sunt realizate din două bucăți de lemn de 10 x 10 cm.

Proces:
Începeți prin a lipi perechi de bucăți de lemn de 13 cm și 10 cm, prinzându-le cu cleme. După ce lipiciul s-a uscat, tăiați colțurile cu un ferăstrău de onglet, apoi găsiți centrul fiecărei piese. Fixați-le într-un strung și prelucrați-le până când măsoară 5 x 10 cm și 5 x 8 cm.

Role superioare și de tensionare:
Apoi, trebuie să instalați rulmenții în role care măsoară 5 x 8 cm. Selectați un burghiu cu miez sau săpătură și găuriți o adâncitură în centru până la lățimea rulmentului. Inelul interior al rulmentului trebuie să se rotească liber, astfel încât o gaură trebuie să fie găurită prin rolă prin inelul interior al rulmentului. Acest lucru va permite șurubului să treacă cu o deschidere minimă.

Videoclipul principal:
Acest detaliu este făcut puțin diferit. Nu există rulmenți pe el, totuși, dacă arborele este la mai puțin de 5 cm din rolă, va fi necesar să șlefuiți rola în lățime. Măsurați diametrul arborelui și găuriți aceeași gaură în centrul rolei. Încercați să introduceți arborele, acesta trebuie să se țină strâns, altfel rola se va tremura.

Role de fixare

În continuare, ar trebui să fixați cele două jumătăți ale rolelor cu șuruburi, nu trebuie să vă bazați doar pe lipici. Amintiți-vă că capetele șuruburilor trebuie să fie înfundate în lemn, deoarece rola se rotește în imediata apropiere a cadrului.

Maneta de tensiune

Maneta este realizata dintr-o bara metalica de 10 x 30 x 200 mm cu marginile rotunjite. Trebuie să facă găuri destul de mari, așa că recomand să folosiți o mașină de găurit și mult lubrifiant pentru asta. Veți avea nevoie de 4 găuri în total. Primul este în punctul de pivotare. Nu se află în centrul barei, ci la 8 cm de marginea acesteia. A doua gaură va fi pe marginea cea mai apropiată de punctul de pivotare. Va servi pentru atașarea arcului. Două găuri suplimentare trebuie să fie găurite la capătul opus, la aproximativ 5 cm unul de celălalt. Ar trebui să aibă un diametru puțin mai largi, deoarece vor fi folosite pentru configurarea pe care o voi acoperi în continuare.

Când toate găurile sunt făcute, puteți fixa umărul pe colțul vertical dintre rola de sus și bază. Capătul unde va fi atașat arcul este îndreptat către rola principală. Ar trebui să se rotească liber, așa că recomand să folosiți două piulițe pentru fixare, nu o strângeți complet pe cea principală și să o folosiți pe a doua ca piuliță de blocare.

Instalarea rolelor

Rola superioară este fixată static și trebuie să fie clar în același plan cu rola de rulare și rola principală. Puteți face totul cu ochiul, dar vă recomand să verificați totul bine cu un nivel. Pentru a alinia rola, puteți adăuga o șaibă sau, dacă nu este suficient, un șurub. Sunt introduse între cadru și rolă.

Nu este necesar să instalați complet rola de tensionare. Mai trebuie să faci un dispozitiv de stabilizare.

Stabilizare cu bandă

Uzura rolelor sau o suprafață neuniformă poate face ca cureaua abrazivă să se desprindă treptat de pe role în timpul funcționării. Stabilizatorul este un dispozitiv de pe rulant care îi permite să fie înclinat pentru a menține centura abrazivă centrată. Dispunerea lui este mult mai simplă decât pare și constă dintr-un șurub de fixare, puțin joc liber pe scripetele de rulare și un șurub de reglare.

Găurirea găurilor în șuruburi:
În acest scop, am realizat un dispozitiv, sub forma unei tăieturi în formă de pană în placă, care va ajuta la ținerea șurubului pe loc în momentul găuririi. O poți face manual, dar nu o recomand.

șurub de fixare

Un șurub de fixare este un șurub simplu cu o gaură găurită în el și care este instalat pe bară printr-un orificiu larg care este mai aproape de punctul de pivotare al pârghiei. Deoarece este situat între pârghie și rolă, capul său trebuie șlefuit, astfel încât rola să nu se agațe de el. Șurubul trebuie fixat așa cum se arată în figură.

Rolă de fixare a șuruburilor

Trebuie slăbit puțin pentru ca rola de tensionare să aibă puțin joc. Dar pentru a nu se desfășura, trebuie să faceți o nucă crelata. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți tăieturi pe marginile unei nuci obișnuite, astfel încât să arate ca o coroană. În șurubul însuși vor exista două găuri: unul pentru șurubul de reglare și va fi aliniat cu orificiul șurubului de fixare, iar celălalt pentru fixarea piuliței cu știftul.

Bolt pentru setare:
Odată ce ruloul este în poziție, se poate instala șurubul de reglare, care va trece prin orificiile șurubului de fixare și șurubul pe care se rotește rulantul. Sistemul funcționează prin strângerea șurubului de reglare, determinând ca axa de rotație a roții de rulare să își schimbe unghiul de rotație spre exterior, determinând astfel cureaua să se apropie de mecanism. Un arc la celălalt capăt al brațului reglează tensiunea în direcția opusă. Recomand fixarea șurubului de reglare cu o piuliță de blocare, deoarece vibrațiile îl pot slăbi.

Notă: Este posibil să adăugați un arc pe spatele rulantului, dar nu am găsit niciun motiv pentru care merită făcut acest lucru. Un mic avantaj este că în acest fel ruloul va avea un joc mai mic. Dar voi adăuga că nu am făcut asta și nu am avut probleme.

Finalizarea lucrărilor la fabricarea mașinii cu propriile mâini

Când totul este gata, trebuie să verificați din nou toate șuruburile și să vă asigurați că mecanismul de stabilizare este asamblat corect. Apoi trebuie să porniți dispozitivul pentru prima dată, ceea ce poate fi înfricoșător. Este ca și cum ai conduce o mașină în care volanul și transmisia nu funcționează. Recomand pornirea și oprirea motorului pentru o perioadă foarte scurtă de timp pentru ca mașina să nu se rotească la viteză maximă.

De fapt, cea mai grea parte pentru mine a fost setarea de primăvară. Dacă trageți prea tare, banda nu se va putea roti... Prea slabă - și este imposibil să o țineți, zboară, ceea ce în sine este periculos.

Gata!

Asta e tot. Ar trebui să ajungeți cu o polizor cu bandă de putere medie decentă, care poate fi convertită într-una mai puternică, dacă doriți.

Sper că v-a plăcut acest tutorial. Vă mulțumim pentru atenție.

Pentru volume mici de măcinare, a căror nevoie apare din când în când, mulți meșteri le folosesc pe cele realizate manual. Ca unealtă abrazivă în astfel de dispozitive, de regulă, se folosesc curele și discuri din hârtie șlefuită și pânză. Acest lucru se datorează faptului că sunt foarte ieftine și ușor de înlocuit, dacă este necesar, pentru a efectua măcinarea cu un alt nisip. Pe lângă șlefuirea lemnului, metalelor și materialelor plastice, pe astfel de produse de casă puteți ascuți unelte de metal și tâmplărie, precum și editați scule de strunjire și burghie. Unele râșnițe de casă au un design foarte simplu și pot fi asamblate și dezasamblate după cum este necesar. Alții repetă în mare măsură desenele industriale și sunt exemple excelente de creativitate inginerească amatoare. Ca acționări în astfel de dispozitive, se folosesc de obicei motoare electrice vechi de la aparate de uz casnic și unelte electrice. Pentru cele mai simple mașini de șlefuit, partea de antrenare este adesea realizată dintr-un burghiu sau o polizor.

Există două configurații principale ale șlefuitorului cu bandă: cu o aranjare verticală a părții de lucru a curelei de șlefuit și cu una orizontală. Printre creatorii de mașini de șlefuit de casă, primul este mai popular, deoarece este potrivit pentru diferite tipuri de prelucrare și este mult mai convenabil pentru ascuțirea sculelor, iar praful este evacuat în timpul procesului de șlefuire. Ca material pentru fabricarea patului, a pieselor principale și a rolelor, mulți meșteri folosesc foarte des nu metal, ci placaj și lemn. Ultima opțiune are o serie de avantaje:

• toate componentele pot fi realizate într-un atelier de tâmplărie;
• montarea pieselor din lemn este mult mai ușor de realizat;
• construcția din lemn este mai ușoară;
• Unitatea este rezistentă la vibrații și ușor de dezasamblat.

Pentru a realiza singuri o mașină de șlefuit funcțională, fiabilă și sigură, trebuie să aveți cel puțin cunoștințe și abilități minime de inginerie în prelucrarea materialelor structurale. Prin urmare, mai jos vor fi luate în considerare doar cele mai importante momente ale fabricării și asamblarii mașinii, a căror dispoziție schematică este prezentată în figura de mai jos.

Alegerea motorului

Ca acționări pentru mașinile de șlefuit de casă, de regulă, folosesc motoare electrice de la mașini de spălat cu tambur învechite, precum și unelte electrice de mână. Puterea primului este de obicei de aproximativ 300 W la o viteză de rotație de aproximativ 3 mii rpm. Sunt convenabile pentru instalare, deoarece au urechi speciale de montare cu orificii pe corp, precum și un filet pe arbore pentru atașarea scripetelor. Uneltele electrice (de obicei burghie și polizoare) sunt montate pe cleme sau console detașabile. Motoarele lor funcționează la turații mai mari, așa că este indicat să folosiți modele cu acest parametru reglat în polizoare.

Viteza de rotație a transmisiei este cea mai importantă caracteristică a unei mașini de casă, deoarece calculează diametrul scripetei de antrenare care transmite rotația benzii de șlefuit. Fiecare tip de curea abrazivă este proiectat să funcționeze la o anumită viteză liniară, care este măsurată în m/s, iar viteza sa de funcționare este egală cu viteza circumferențială a scripetei de antrenare. Prin urmare, în prezența unui motor electric cu caracteristici cunoscute, proiectarea unei mașini de șlefuit trebuie să înceapă cu determinarea diametrului acestuia.

În plus, în funcție de lungimea benzii de șlefuit și de diametrele scripetelor și rolelor, se calculează distanțele lor de la centru la centru și se determină dimensiunile totale ale viitoarei mașini de șlefuit.

Dispozitiv cu cadru

Cadrul (patul) mașinii de șlefuit este o structură de susținere pe care sunt montate antrenarea electrică, scripetele și rolele. Mișcarea normală a benzii de șlefuit, precum și stabilitatea mașinii, depind de rigiditatea acesteia și de precizia de fabricație. Contururile patului repetă de obicei schema cinematică a rolelor, care sunt situate în punctele sale extreme. În plus, designul său va fi luat în considerare folosind exemplul unui dispozitiv de casă din lemn și placaj, în care un burghiu electric este folosit ca dispozitiv de acționare. Procesul de fabricație al acestei mașini de șlefuit poate fi văzut în videoclip (vezi mai jos). La finalul spectacolului sunt prezentate schițe ale tuturor pieselor cu dimensiuni.

Cadrul mașinii este o structură în formă de cutie, în interiorul căreia există un scripete de antrenare și două role. Este alcătuit dintr-un perete lateral în formă de C spart, montat pe o bază largă. Placajul gros este folosit ca material pentru toate piesele acestei mașini de șlefuit. Pe marginea inferioară a cadrului este fixată o masă de lucru cu fantă pentru o bandă de șlefuit. Rola de antrenare este montată pe partea verticală a cadrului, rola de ghidare este la capătul de jos, iar scripetele de tensiune și control este în partea de sus. Același perete lateral ondulat este articulat sub forma unei uși și acoperă complet întregul spațiu cu un scripete și role.

Avantajul incontestabil al acestei polizor cu bandă de casă este că toate piesele sale sunt realizate cu o unealtă simplă într-un atelier de tâmplărie, iar în timpul asamblarii sunt folosite un minim de elemente de fixare și componente metalice. Se pare că maestrul nu a petrecut mai mult de două zile pentru fabricarea sa.

Din punct de vedere al siguranței, soluția de a închide complet rolele și banda arată pur și simplu perfect. Și dezavantajele semnificative ale acestei mașini includ doar o gamă mică de tensiune a benzii.

Montare cu role

Slefuitoarele cu bandă din fabrică și de casă folosesc de obicei două până la patru role de diferite dimensiuni. Unul dintre ele este întotdeauna un scripete pe puntea motoare și transmite mișcarea curelei de șlefuit. Un altul acționează ca un întinzător (uneori combină această funcție cu reglarea axială). Restul sunt ghiduri și pot avea și ajustări. Una dintre cele mai comune este proiectarea mașinilor de șlefuit cu trei role. În acest caz, fiecare dintre ele îndeplinește una dintre cele trei funcții. În această configurație, când partea de lucru a benzii de șlefuit este situată vertical, rola de tensionare este situată în partea de sus, iar ghidajul este în partea de jos.

După montarea scripetelor și rolelor pe cadrul mașinii, trebuie efectuată reglarea acestora. În timpul funcționării, cureaua de șlefuit se mișcă cu o viteză de 10 până la 30 m / s, iar orice abatere a geometriei poziției relative a scripetelui și a rolelor poate provoca desprinderea și ruperea acesteia. Prin urmare, axele lor trebuie setate strict paralele cu orizontală, iar planurile de rotație de-a lungul cărora se mișcă banda trebuie să coincidă clar pe verticală. Posibilitatea unor astfel de ajustări ar trebui să fie prevăzută atunci când proiectați o polizor cu bandă.

Cel mai simplu dispozitiv dintre produsele de casă folosite de meșteri este o râșniță cu discuri acționată de un burghiu. Cel mai adesea este doar un burghiu cu unul fabricat din fabrică sau de casă fixat cu o clemă pe placă. Și ca masă de lucru în astfel de produse de casă, se folosește o bucată de scândură sau un teanc de placaj. Principalul avantaj al unor astfel de structuri este capacitatea de a le asambla și dezasambla rapid sau chiar de a le face din nou.

Cu toate acestea, există și modele mai complexe: cu o masă de lucru mobilă sau un suport mobil în care este fixat un burghiu. Ca material pentru fabricarea mașinilor de șlefuit de casă, se folosește întotdeauna placaj gros sau lemn, iar asamblarea se face cu șuruburi și adeziv.

Deoarece materiale diferite sunt șlefuite la viteze diferite, se recomandă utilizarea unor burghie cu viteză variabilă sau burghie convenționale cu variatoare în astfel de dispozitive.

De obicei, cadrul pe care se montează burghiul este o bucată de scândură dreptunghiulară cu un dispozitiv de fixare. Ca dispozitiv de fixare, se folosește de obicei fie un suport metalic, care îi presează corpul, fie o clemă de lemn cu două adâncituri semicirculare, care acoperă burghiul de gât, destinată fixării mânerului lateral. O altă opțiune este să așezați burghiul într-o cutie de lemn, în peretele din față al căreia este tăiată o gaură pentru a se potrivi cu dimensiunea gâtului. În acest caz, se fixează cu o bară, care se înșurubează la capetele pereților laterali cu șuruburi. Pentru fixarea suplimentară și plasarea burghiului în înălțime se folosesc bare scurte și plăci de placaj. Cel mai adesea, masa de lucru pentru o astfel de râșniță de casă este un design simplu de trei bucăți dreptunghiulare de placaj sau PAL cu o fantă pentru un disc, deși unii meșteri fac mese mobile și înclinate.

Design disc

Ca unealtă de șlefuit în mașinile de casă acționate de un burghiu, se folosesc de obicei duze cu disc cu tijă cilindrică. Mulți oameni fac singuri un astfel de instrument cu discuri de dimensiunea de care au nevoie din placaj sau plastic. Alții folosesc discuri căptușite fabricate din fabrică atunci când este necesară șlefuirea fină sau lustruirea, sau fără atunci când mașina este utilizată pentru degroșare sau șlefuire grosieră, sau pentru ascuțirea și șlefuirea sculelor.

Hârtia abrazivă este fixată pe duzele din fabrică cu ajutorul velcro standard. Pe de casă se lipește cu lipici.

Videoclipurile cu mașini de șlefuit din placaj și lemn sunt postate cel mai adesea de meșteri străini. Ai nostri prefera structurile metalice, iar cele realizate prin sudura. Ce crezi, cu ce este legat? Vă rugăm să vă împărtășiți opinia în comentariile acestui articol.