Lucrările de reparație includ îndoirea și îndreptarea țevilor, repararea suporturilor, suspensiilor și elementelor de fixare, tăierea probelor de control și instalarea inserțiilor, repararea și înlocuirea dispozitivelor de protecție, spălarea serpentinelor de supraîncălzire. În timpul reparației, îmbinările sudate defecte sunt eliminate, nervurile, aripioarele și alte părți sunt sudate pe țevi, iar țevile sunt împânzite. Îndoirea (pe secțiuni îndoite) și îndreptarea (pe secțiuni drepte) a țevilor cazanelor cu abur se efectuează dacă țevile părăsesc planul de proiectare cu o cantitate care depășește abaterile maxime de la dimensiunile de proiectare. Acest lucru se întâmplă atunci când țevile sunt deformate, precum și atunci când țevile sunt separate de elemente de fixare și distanțiere, elementele de fixare a țevilor sunt separate de părțile cadrului.

Pentru cazanele cu trecere o dată, există distorsiuni ale panourilor părții de radiație și ieșirile lor din planul de proiectare.

Îndoirea și îndreptarea elementelor de țeavă din oțel carbon, la părăsirea rândului cu 15-20 mm, se efectuează la rece, la părăsirea rândului cu 20-30 mm, când secțiunea țevii este încălzită la 750-1050 °C. Cu o deformare mai mare, secțiunile curbe sunt de obicei tăiate.

Țevile deformate din oțel aliat, de regulă, nu sunt îndreptate, ci înlocuite.

Țevile îndreptate sunt fixate prin instalarea elementelor de fixare. Elementele de fixare rupte și arse sunt înlocuite.

Îndoirea și îndreptarea țevilor se realizează folosind cricuri, suporturi cu șuruburi, pene, cleme și alte dispozitive.

Bobinele lăsate și deformate sunt nivelate prin reglarea lungimii umeraselor și refacerea suporturilor, pieptenilor, clemelor.

Țevile de suspensie și suporturile de arc ale elementelor de țeavă se strâng cu chei dinamometrice, care permit controlul sarcinii stabilite prin documentația tehnică.

Panourile piesei de radiație care sunt înclinate și părăsesc planul de proiectare sunt instalate la locul lor utilizând legături cu șurub sau trolii cu pârghie manuale (Fig. 9.1) după îndepărtarea suflantelor și a altor părți interferente și eliberarea panoului de dispozitivele de fixare.

Orez. 9.1. Refacerea țevilor înclinate ale supraîncălzitorului de perete al cazanului TP-100: a - vedere generală; 1 - grinda cadru; 2 - zidărie; 3 - izolatie termica; 4 - troliu manual; 5 - sfoară; 6 - conducta de ecran; 7 - conductă de supraîncălzire montată pe perete

La îndreptarea ecranelor și a bobinelor verticale (pachete) ale unui supraîncălzitor convectiv, în loc de îndreptarea individuală a fiecărei bucle, uneori este recomandabil să restabiliți poziția corectă a întregului element folosind dispozitivul prezentat în Fig. 9.2.

Orez. 9.2. Dispozitiv pentru îndreptarea bobinelor de supraîncălzire: 1 și 2 - șuruburi de prindere; 3 și 4 - curele

Lucrările de restabilire a poziției corecte a panourilor, îndreptarea și îndreptarea țevilor sunt strâns legate de inspecția și repararea elementelor de fixare a țevilor, a suporturilor, agățarilor și distanțierilor acestora.

Detaliile de fixare a conductelor în cazanele moderne de mare putere sunt elemente critice, fixează suprafețele de încălzire într-o anumită poziție și asigură mișcări termice ale elementelor de conducte și colectoarelor în direcții date.

Pe fig. 9.3.–9.5. sunt date modelele comune de fixare a conductelor cazanelor de înaltă presiune. Toate modelele de fixare a ecranului protejează țevile de devierea către cuptor, dar nu împiedică mișcările termice paralele cu pereții cuptorului.

Orez. 9.3. Fixarea conductelor de ecran: a - pe grinda cadrului cazanului; b și c - la o grindă orizontală care se deplasează împreună cu țevile; d - la grinda cadrului cu o oarecare libertate de a muta conductele una fata de alta (triunghiul indica locurile de sudare); 1 - împingere; 2 - fascicul; 3 - suport; 4 - conducte de ecran; 5 - bară sudată pe țevi de ecranare; 6 - grinda cadru

La repararea și înlocuirea elementelor de fixare a tubului de perete, acestea oferă libertate pentru mișcările de temperatură, pentru care decupările din consolele 3 trebuie îndreptate către prelungirea conductelor.

Bobinele de supraîncălzire au nu numai umerase și dispozitive de fixare, ci și distanțiere. Reparatia acestora consta in verificarea si inlocuirea pieselor sparte si arse cu alinierea simultana a bobinelor.

Orez. 9.4. Elemente de fixare ale supraîncălzitorului: a - ecran vertical; b - ecran orizontal; conducte de tavan; 1 - teava de legare; 2 și 3 - detalii de fixare a țevilor ecranelor

Suprafețele de încălzire ale cazanelor cu trecere o dată sunt fixate cu elemente de fixare pe o parte și elemente de fixare mobile în direcția de alungire a conductei și a panoului în timpul încălzirii.

Orez. 9.5. Fixarea bobinelor economizor: a - pe rafturi din colturi; b – pe rafturi din benzi ștanțate; c - pe pandantive din benzi; d - pe umerase de la tevile economizor; 1 - conductă spirală; 2 - rack; 3 - grinda de sprijin; 4 - suspensie din bandă; 5 - suspensie de conducte

În fig. 9.6., suporturi mobile ale paravanului vatrăi și NRC - în fig. 9.7., AFR și TFR - în fig. 9.8.

Orez. 9.6. Tipuri de elemente de fixare fixe: a - conducte ale părții inferioare de radiație; b - țevi ale ecranului de tavan; 1 - teava; 2 - esarfa; 3 - suport; 4 - structura suport; 5 - bară; 6 - suspendare

La inspectarea elementelor de fixare fixe se verifica rezistenta sudurilor si, daca se constata rupturi sau fisuri, se intensifica sudarea. La suportul prezentat în Fig. 9.6, nu ar trebui să existe un spațiu superior între gușă și suport. Apariția unui gol indică o încălcare a poziției țevilor LF din cauza ciupitului. În acest caz, este necesar să găsiți și să eliminați cauza ciupirii.

Orez. 9.7. Tipuri de elemente de fixare pentru țevi mobile: a - sită de vatră; b - pereții din față și din spate ai NRCH; c - pereții laterali ai NRC; d - ecran frontal; d - ecran de tavan; 1 - teava; 2 și 9 - bare; 3 - esarfe; 4 - împingere; 5 - bară; 6 - structuri de susținere; 7 - suport; 8 - degetul (săgețile indică direcția de mișcare termică a țevilor)

Țevile ecranului vatrăi se deplasează spre pereții din față și din spate ai cuptorului datorită prezenței unei fante în eșarfă 3 (Fig. 9.7., A) și prin alunecarea eșarfei de-a lungul suportului 7 (Fig. 9.7., b) dacă există un spațiu între țeavă și căptușeală.

Proiectarea prinderii țevilor ecranelor laterale ale NRC (Fig. 9.7., în) permite panourilor să se deplaseze pe verticală (mulțumită unei fante din șipcă 5 ) și pe orizontală (datorită mișcării degetului 8 faţă de bară) direcţii. Mișcarea țevilor ecranului frontal și al plafonului are loc în legătură cu alunecarea eșarfelor de-a lungul degetului - în sus la ecranul frontal (Fig. 9.7., G) și în direcția peretelui frontal lângă ecranul de tavan (Fig. 9.7., G).

Pentru toate aceste elemente de fixare, rezistența sudării pieselor este verificată și restaurată. Fantele din ghișeele și benzile trebuie îndreptate spre mișcarea țevilor, iar rezerva de putere trebuie să fie cu 5-10 mm mai mare decât mișcarea termică a panoului.

Panourile RF și RF sunt realizate sub formă de benzi, astfel încât prinderile lor sunt mai complicate. Pe lângă elementele de fixare ale structurilor descrise, există elemente de fixare care asigură deplasarea termică a conductelor în direcția verticală sau orizontală, sau în ambele în același timp.

Orez. 9.8. Tipuri de prindere mobile ale părților de radiație mijlocie și superioară: a - fixare care asigură deplasarea benzii de țeavă în direcția verticală; b - fixare care asigură deplasarea benzii de țeavă în direcția orizontală; c - prindere care asigură deplasarea țevilor în direcția orizontală și verticală la îmbinarea a două benzi; 1 - teava; 2 - esarfa; 3.6 și 8 - curele; 4 - suport; 5 - împingere; 7 - structură de susținere (săgețile indică direcția de mișcare termică a țevilor)

În direcția verticală, mișcarea este asigurată ca urmare a prezenței unei fante în suport 4 (Fig. 9.8., A), în orizontală - decalajul dintre eșarfă 2 (Fig. 9.8. b) și sloturi în bar 3 , și în ambele direcții - ca urmare a unui design special de fixare, prezentat în fig. 9.8., în. Pentru fiecare teava 1 batistele incluse in fantele curelei sunt sudate 3 . Batistele au decupaje in care se introduce bara de inchidere. 8 , sudate pe bară 3 .

Pe lângă verificarea rezistenței de sudare a tuturor pieselor și a coincidenței direcției fantelor cu direcția de mișcare a țevilor, se verifică golul Aîntre scânduri 3 la joncțiunea a două benzi (Fig. 9.8., în), deoarece o scădere a acestui decalaj poate duce la ciupirea benzilor și la încălcarea tuturor elementelor de fixare ale blocului. Acordați atenție, de asemenea, spațiului dintre eșarfă și pereții fantului din șipci. 3 (Fig. 9.8., b) a benzilor de margine. Dacă în toate benzile blocului acest spațiu pe partea laterală a axei blocului ar trebui să fie de 5 mm, atunci în punctul în care banda iese în colector ar trebui să fie de 12 mm.

De mare importanță pentru compensarea mișcărilor termice ale țevilor este potrivirea lor la rece. La cazanele TPP-312 și TGMP-314, tensiunea conductei la rece se realizează la joncțiunea ecranelor frontale și a tavanului (Fig. 9.9., A) și în colțurile colierului de coborâre la țevile de tavan ale camerei rotative (Fig. 9.9., b). Potrivirea la rece a țevilor ecranului frontal este de 145 mm, plafonul - 15 mm. Pentru deplasarea conductelor ecranului de tavan spre peretele frontal al cazanului este prevăzut 160 mm. Mișcarea în sus a conductelor ecranului frontal este percepută de compensatorul părții superioare a ecranului.

Orez. 9.9. Montarea la rece a țevilor: a - ecrane frontale și de tavan; b - Ecranul camerei PTZ

Mișcarea țevilor de tavan ale coșului de fum rotativ spre peretele din spate este compensată de o interferență la rece de 45 mm.

Valoarea potrivirii la rece a conductelor este indicata in documentatia tehnica a cazanelor.

Principala metodă de combatere a abraziunii abrazive a țevilor suprafețelor de încălzire este instalarea de căptușeli de protecție. Ținând cont de natura locală a uzurii abrazive, dispozitivele de protecție sunt instalate pe secțiunile frontale ale țevilor superioare ale suprafețelor de încălzire convectivă și pe secțiunile situate în zona coridoarelor de gaze în imediata apropiere a rezistențelor locale (Fig. 9.10).

Orez. 9.10. Locuri de cea mai intensă uzură de cenușă a țevilor: a - lângă rândurile superioare de bobine și peretele din spate al arborelui convectiv; b - la peretele despărțitor; c - la constricţiile conductei de gaze; g - sub marginea deflectorului; d - sub marginea vizierei; e - lângă clemă

Pe fig. 9.11–9.13 arată cum se instalează protecția țevilor. Fixarea manșetelor individuale pe țevi din oțel carbon și slab aliat se poate face prin sudare electrică, pe țevi din oțeluri înalt aliate - folosind cleme. Manșetele de grup sunt fixate numai cu o clemă. Sudarea și fixarea cu o clemă trebuie efectuată numai pe una dintre laturi, asigurând astfel libertatea de mișcare termică a manșetei de-a lungul țevii.

Orez. 9.11. Montarea tampoanelor de protecție pe țevi care învelesc niște portiere: 1 - țeavă; 2 - tampon de protectie

Orez. 9.12. Manșete individuale pentru protejarea coturilor țevii: 1 - manșetă exterioară; 2 - manșetă interioară

Orez. 9.13. Modalități de fixare a manșetelor: a - sudarea benzilor și fixarea cu clemă; b - banda de conectare si sudare la tevi; în - o clemă cu un șurub; g - guler sudat; e - fixarea manșetelor de grup pe coturile țevii cu o clemă

Orez. 9.14. Conjugarea secțiunilor individuale ale manșetelor: a - tip; b - suprapunere; c - incorect (prezența golurilor este inacceptabilă)

Andocarea manșetelor pe țeavă se realizează prin tragerea uneia dintre manșete (Fig. 9.14, A) sau suprapunere (Fig. 9.14, b). Lăsarea golurilor între căptușelile adiacente este inacceptabilă, deoarece aceasta duce la o uzură locală crescută a țevii.

Repararea suprafetelor de incalzire consta in eliminarea defectelor si avariilor. Acest lucru se realizează prin înlocuirea secțiunilor individuale de țevi, serpentine, parțial sau integral suprafața de încălzire. Zonele defecte sau deteriorate sunt îndepărtate prin tăiere cu gaz sau mecanic. Elementele de țeavă pentru înlocuirea celor defecte sau deteriorate sunt fabricate în conformitate cu cerințele OST 108.030.40 - 79 Elemente de țeavă pentru încălzirea suprafețelor, țevi de conectare în interiorul cazanului, colectoare staționare ale cazanelor de abur. Lucrările de sudare pe țevi ale suprafețelor de încălzire sunt discutate în secțiunile anterioare.

Repararea suprafetelor de incalzire consta in eliminarea defectelor si avariilor. Acest lucru se realizează prin înlocuirea secțiunilor individuale de țevi, serpentine, parțial sau integral suprafața de încălzire. Îndepărtarea zonelor defecte sau deteriorate se realizează prin tăiere cu gaz sau mecanic. Elementele de țeavă pentru înlocuirea celor defecte sau deteriorate sunt fabricate în conformitate cu cerințele OST 108.030.40 - 79 Elemente de țeavă pentru încălzirea suprafețelor, țevi de conectare în interiorul cazanului, colectorii cazanelor de abur staționare. Lucrările de sudare pe țevi ale suprafețelor de încălzire sunt discutate în capitolele precedente.

După repararea suprafeței de încălzire, se efectuează de obicei un test hidraulic al unităților cazanului cu toate fitingurile instalate pe aceasta.

La repararea suprafețelor de încălzire ale cazanelor cu abur, este necesar să procesați capetele conductelor în cantități mari. Pentru aceasta se folosesc dispozitive antrenate de un motor electric sau de o mașină pneumatică, care pot fi folosite și pentru prelucrarea capetelor fitingurilor sudate pe tamburi și camere. Fiecare dispozitiv este alcătuit dintr-un cap de tăiere, un mecanism de avans, un dispozitiv de antrenare și un dispozitiv de fixare într-o țeavă. În plus, sunt fabricate dispozitive acționate manual.

La repararea suprafețelor de încălzire ale cazanelor pe gaz, apar următoarele daune: deformarea țevilor de ecran și a bobinelor de supraîncălzire, umflarea locală a țevilor, crăpăturile pe suprafața țevilor și o serie de altele.

În timpul reparației suprafețelor de încălzire a cazanelor, sudarea este utilizată pe scară largă, în special sudarea pe gaz.

Înainte de a face reparații, suprafețele de încălzire sunt tratate cu o soluție de nitrit-amoniac.

Înainte de a face reparații, suprafețele de încălzire sunt tratate cu o soluție de nitrit-amoniac.

La finalizarea reparației suprafețelor de încălzire ale cazanului, acestea trebuie inspectate temeinic.

Instrucțiunile pentru repararea suprafețelor de încălzire ale cazanelor cu abur ale Ministerului Energiei și Electrificării din URSS recomandă efectuarea unei selecții preliminare a valorii Y în conformitate cu instrucțiunile din tabel. 3.12. Distanța de instalare selectată conform tabelului este supusă rafinării prin încercare și eroare.

Instrucțiunile pentru repararea suprafețelor de încălzire ale cazanelor cu abur ale Ministerului Energiei și Electrificării al URSS recomandă ca o selecție preliminară a valorii K să fie făcută în conformitate cu instrucțiunile din tabel. 3.10. Distanța de instalare selectată conform tabelului. 3.10 urmează a fi clarificat experimental.

Multe defecte ale suprafeței de încălzire (scurgeri, fisuri în îmbinările sudate și rulante) nu pot fi detectate în timpul funcționării cazanului și al inspecției acestuia, deoarece acestea sunt situate în zone inaccesibile pentru observarea acestuia, prin urmare, următoarea etapă efectuată ca urmare a reparații este hidrotestare sau hidropresiune. Imediat înainte de hidrotestare, este necesar să efectuați:

îndepărtați acumularea de zgură și cenușă de pe pereții cuptorului și ai conductelor de gaz (când cazanul funcționează pe cărbune)

apoi o echipă de zidari și izolatori demontează zidăria și secțiunile de izolație ale acelor elemente ale cazanului, a căror densitate trebuie verificată după hidrotestare.

încercarea hidraulică se efectuează în următoarea ordine: 1. aerul este îndepărtat prin robinete de aer și supape de siguranță. 2. Cazanul este umplut cu apă de alimentare dezaerată și se creează o presiune egală cu presiunea de lucru. În același timp, aerul este îndepărtat prin punctele superioare ale cazanului, temperatura apei în timpul hidrotestării este de 30-50 0 С. 4. după hidrotestare, apa este evacuată din cazanul de supraîncălzire economizor, cazanul este deconectat de la toate conductele de alimentare și de evacuare, după care începe inspecția internă a tamburului, camerelor, secțiunilor, conductelor. 5. se verifică prezența coroziunii în starea îmbinărilor sudate, nituite, rulante. 6. pe baza rezultatelor inspecției se precizează sfera lucrărilor.

Repararea suprafetelor de incalzire. Verificarea conductelor la locul de reparații.

Conductele pentru fabricarea suprafețelor de încălzire sunt selectate în conformitate cu regulile Gosgortekhnadzor GOST și specificațiile tehnice de funcționare. Fiecare lot de țevi trebuie să aibă propriul certificat de calitate. Țevile din oțel aliat, indiferent de prezența documentelor însoțitoare, verifică conținutul elementelor de aliere. Țevile din oțel autentic sunt verificate pentru elemente magnetice. Ultrasunete - pentru prezența defectelor ascunse, verifică țevile care vor funcționa la o presiune de 565 și peste. De asemenea, verifică ovalitatea țevilor și a celor corespunzătoare în GOST. Defectele locale sunt îndepărtate cu o râșniță.

Marcarea îndoirii și tăierea țevilor la fabricarea elementelor tubulare.

Suprafețele de încălzire constau din secțiuni drepte și îndoite care sunt sudate între ele și formează un contur lung pentru trecerea aburului și a apei; prin urmare, piețele sunt utilizate pentru fabricarea elementelor de țeavă de forme complexe.

Piața este o pardoseală din tablă 1., pe care țevile sau coloanele fabricate sunt trase la dimensiunea maximă, precum și secțiuni de camere și tamburi 2. Scânduri sau colțuri 3. sunt sudate pe piață, care servesc la exactitate. ghidează țevile când sunt așezate pe piețe. Și limitarea dimensiunilor elementului fabricat. Procesul de marcare și fabricare a țevilor se numește placare. Îndoirea țevilor se efectuează la rece pe mașinile de tăiat țevi. Cerințe de bază: 1. absența pliurilor la îndoire. 2. Nerotunzimea țevii poate fi tolerată numai în limitele unor toleranțe limitate. Țevile curbate sunt tăiate pe mașini de tăiat țevi și tăietoare cu gaz. Pe capetele tăiate ale țevilor, teșiturile sunt îndepărtate cu un dispozitiv special.

Verificarea conductelor cu bile si incercari hidraulice.

Secțiunile îmbinate montate și sudate ale țevilor sunt verificate pentru obstrucție, pentru aceasta sunt conduse cu o bilă de oțel cu diametrul țevii de 0,8 diametru, preîncălzind-o cu un arzător pe gaz. Locația din unghiul secțiunii țevii este determinată de secțiunea încălzită a țevii, glisând mâna. După verificarea permenței, se efectuează un test hidraulic al țevilor cu presiunea de lucru dublă. După aceea, apa este comprimată din serpentine cu aer comprimat, iar capetele țevilor sunt astupate cu dopuri.

Îndoirea și îndreptarea țevilor.

Lucrările pentru eliminarea daunelor minore ale elementelor suprafețelor de încălzire recunoscute ca apte pentru funcționare ulterioară, pe baza rezultatelor inspecției, sunt efectuate la locul de instalare.

Conductele deformate și supape, serpentinele economizoarelor de apă și alte elemente de conductă din oțel carbon, atunci când sunt deplasate sau părăsite din rândul general cu mai mult de 10 mm, sunt îndoite și îndreptate. La iesirea din avion pe langa 15-20 mm, indreptarea se recomanda sa se faca la rece. La ieșire până la 30 mm. secţiunea conductei este încălzită la o temperatură de 750-1050 0 C, încălzită de flacăra unui arzător cu gaz. La părăsirea rândului comun cu mai mult de 30 mm, secțiunile curbe sunt tăiate și înlocuite cu altele noi. Îndoirile și îndreptarea țevilor sunt utilizate cu ajutorul cricurilor etc. Îndreptarea țevilor și a suprafețelor de încălzire a robinetului cu ajutorul cricurilor cu rack este prezentată în figură.

Cricul 1 este fixat de conducta 2 suspendată pe structura schelei sau pe conductele cazanului. Țeava intră în ochiurile a două console 3, care, cu ajutorul unei tije 5, în spatele țevilor 4 nu necesită îndreptare. Rotirea mânerului cricului țevile deformate sunt incluse în rândul general. Cei care au finalizat îndreptarea țevilor refac detaliile de prindere asigurând în același timp libertatea de mișcare a țevilor la încălzire. Se efectuează eliminarea curburii țevilor cu încălzire - încălzesc camera și zona la o culoare roșu-vișiniu, apoi folosind dispozitive de îndreptare la rece îndreptă țeava. Când conducta se răcește, îndreptarea este oprită și se reia numai după reîncălzire.

Reparatii tevi de fixare si coloane.

Elementele lungi ale suprafețelor de încălzire sunt fixate de părțile fixe ale cazanului, care se deplasează împreună cu țevile în timpul expansiunii lor termice. Principala cerință pentru elementele de fixare este ca acestea să nu interfereze cu mișcarea termică a țevilor. Deteriorarea prinderii conductelor de ecran are loc atunci când funcționarea normală a cazanului este încălcată și se exprimă în ruperea sau deformarea acestora. O creștere a devierii țevilor către cuptor indică o rupere a prinderii. Condițiile de funcționare ale prinderii supraîncălzitorului sunt mult mai dificile decât prinderea tuburilor de perete, deoarece fixarea tuburilor de perete este protejată de țevile de perete în sine, iar piesele de fixare a supraîncălzitorului sunt realizate din oțel rezistent la căldură. Uneori, umerasele și elementele de fixare sunt fabricate din țevi răcite cu abur. Repararea elementelor de fixare a umerașului și a barelor distanțiere constă în verificarea acestora și înlocuirea celor rupte sau arse, în același timp se aliniază coloanele prin reglarea lungimii umeraselor.

Refacerea unităților de protecție pentru cazane cu cărbune

Dispozitivele de protecție sunt individuale sau de grup pentru un grup de conducte. Dispozitivele de protecție sunt atașate la țevi cu cleme sau sudură. Protejează țevile de abraziune. Dispozitivele de protecție se uzează până la găuri, după care țevile în sine sunt șterse.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Reparatii si intretinere echipamente cazanZKTE-12

Repararea suprafetelor de incalzire

În timpul întreținerii și reviziei cazanului, suprafețele sale de încălzire trebuie verificate sistematic. Inspecția se efectuează de obicei după curățarea externă a suprafeței de încălzire înainte de testarea hidraulică a cazanului și în timpul testului. Starea conductelor suprafetei de incalzire a cazanului si supraincalzitorului se verifica cu sabloane pentru a identifica modificari ale diametrului conductelor care pot aparea din cauza supraincalzirii excesive a acestora. Creșterea maximă a diametrului conductelor cazanului nu trebuie să depășească 5%, iar a conductelor de supraîncălzire - 3,5%.

Înainte de curățarea interioară a suprafeței de încălzire, aceasta trebuie inspectată cu atenție. În acest caz, sunt supuse inspecției: butoaie, colectoare, dispozitive intra-tambur, boiler și conducte de ecran.

În timpul unei inspecții interne a suprafeței de încălzire, trebuie acordată atenție stării capetelor proeminente ale țevilor laminate în tamburi și colectoare, gradului de uzură a dispozitivelor intra-tambur, rezistenței pieselor individuale și prinderii lor, prezența fisurilor și gropilor pe capetele proeminente ale țevilor, tamburilor și colectoarelor, precum și prezența depozitelor de sare.

La repararea suprafeței de încălzire a cazanelor care funcționează cu combustibili gazoși, trebuie să se ocupe de următoarele daune: deformarea conductelor de ecran și a serpentinelor de supraîncălzire, încălcarea densității rosturilor de rulare, scurgeri în îmbinările sudate, deteriorarea mecanică a conductelor de ecran și a cazanului, coroziunea suprafeței exterioare a țevilor, umflarea locală (bulburi) țevilor, crăpăturile pe suprafața țevilor, ciupirea tamburilor și colectoarelor țevilor de ecran.

Deformarea (deformarea) țevilor ecranului are loc din cauza ciupirii colectoarelor sau țevilor. Adesea, țevile au deformații atât de semnificative încât elementele de fixare intermediare se rup. În acest caz, cel mai adesea nu este posibilă îndreptarea țevii prin reglarea tensiunii elementelor de fixare: se îndreaptă prin încălzire în două locuri în timp ce se strâng simultan elementele de fixare intermediare. Uneori este mai ușor să tăiați secțiunea deformată și să sudați inserția din noua țeavă. Abaterea maximă a țevilor de-a lungul pasului aceluiași rând nu trebuie să depășească 5 mm, iar de-a lungul ieșirii din planul rândului comun - 10 mm.

Buclele deformate ale bobinelor de supraîncălzire nu pot fi uneori îndreptate chiar și atunci când sunt încălzite de arzătoare. Apoi se decupează ture separate și apoi sunt sudate după îndreptare.

Scurgerile în îmbinările de rulare ale țevilor ecranului și cazanului apar destul de rar și numai ca urmare a unei încălcări a funcționării normale a cazanului. De exemplu, la alimentarea cazanului cu apă rece, porniri și opriri frecvente, răcire sau aprindere accelerată, scăderea excesivă a nivelului apei în cazan.

Scurgerile de îmbinare cu role într-un supraîncălzitor sunt frecvente, în special la colectoarele de abur supraîncălzite. Scurgerile din rosturile de rulare sunt eliminate prin rulare. Dacă nu este posibilă eliminarea scurgerii prin rulare, atunci capătul defect al țevii este tăiat și îndepărtat din gaură, un capăt nou este sudat, care este extins.

In timpul reviziei centralei este necesara verificarea starii de fixare a tamburilor, colectoarelor si conductelor de sita pentru a evita ciupirea acestora. Pentru a face acest lucru, toate elementele de fixare trebuie mai întâi curățate de murdărie. Dacă, în urma inspecției, se suspectează că tamburul, colectoarele sau țevile sunt prinse, atunci acestea trebuie eliberate în acest punct. După finalizarea reparației, trebuie verificate și instalate toate reperele, conform cărora, în timpul aprinderii cazanului, se verifică libertatea de mișcare a tuturor elementelor în mișcare.

Scurgerile în îmbinările sudate (fistule) apar, de regulă, numai la sudarea de proastă calitate (lipsa pătrunderii, deplasarea țevilor la îmbinare, incluziuni de zgură etc.). Pentru a elimina fistula, tăiați zona defectă cu o daltă și sudați din nou îmbinarea. De asemenea, este posibil să tăiați o secțiune de țeavă cu o cusătură defectă și să sudați o inserție.

Goliturile și alte daune mecanice ale ecranului și conductelor cazanului apar din cauza impactului cărămizilor care cădeau căptușeala, precum și din impactul accidental cu o unealtă în timpul instalării sau reparației unității cazanului. Deteriorările mecanice ale țevilor sunt eliminate prin tăierea secțiunii defecte și sudarea în inserție.

Deteriorarea ecranului și a tuburilor cazanului din cauza umflăturilor lor (bulbiri) este cel mai adesea cauzată de tulburări de circulație sau depunerea de calcar și nămol. Țevile cu umflături sunt înlocuite în întregime sau o secțiune defectă este tăiată și o inserție este sudată. Țevile care sunt deteriorate în mai multe locuri de-a lungul lungimii lor (denturi, fistule, umflături) trebuie înlocuite în întregime. Țevile defecte sunt tăiate cu o mașină autogenă sau cu un tăietor special de țevi. Țeava este tăiată în apropierea locurilor laminate (aproximativ 50 mm). Capătul rămas în cuib este mai întâi lovit cu o daltă și un ciocan de mână, apoi este lovit cu grijă. Capetele țevilor pot fi îndepărtate cu o unealtă.

La instalarea țevilor noi de suprafață de încălzire, acestea trebuie verificate cu atenție prin inspecție și măsurători externe. Țevile trebuie să respecte GOST 8731--58, să aibă certificate de producător și, de asemenea, să fie netede în exterior și în interior, să nu aibă crăpături, gropi, zgârieturi adânci și alte defecte. Diametrul țevilor instalate trebuie să se potrivească cu diametrul mufelor din colectoare și tambur. Diametrul prizelor nu trebuie să depășească limitele. La instalarea țevilor, este, de asemenea, necesar să vă asigurați că capetele lor ies din priza colectorului sau a tamburului din interior.

La repararea suprafețelor de încălzire, asociată cu înlocuirea țevilor cazanului și ecranului, precum și a țevilor de supraîncălzire, este adesea necesară rularea țevilor nou instalate. Fiabilitatea suprafeței de încălzire depinde în mare măsură de calitatea rosturilor de rulare. Studiile procesului de laminare a conductelor au arătat că conexiunile materialelor solide sunt mai durabile; în acest caz, este de dorit să existe un material al plăcii care este mai dur decât materialul țevii. Suprafața de contact a țevii cu foaia trebuie să fie cât mai aspră posibil pentru a obține o conexiune mai puternică, cu toate acestea, este dificil să se obțină densitatea necesară, prin urmare, pentru a satisface ambele condiții, adică obținerea rezistenței și densității necesare, sfârșitul de țeava și vârful trebuie curățate temeinic înainte de rulare, dar nu se șlefuiesc. Este necesară evazarea țevilor la un număr redus de rotații și o presiune suficient de mare. Numărul de rotații de laminare mecanică nu trebuie să fie mai mare de 30-40 pe minut.

La rularea țevilor se observă următoarele defecte.

1. Defecte ale sculei (laminare): discrepanță între conicitatea rolelor și conicitatea axului, unghiul excesiv de instalare a acestora (mai mult de 1--2 °), netezimea insuficientă a rotunjirii marginilor rolelor (cu o rază mai mică de 10 mm).

2. Defecte la pregătire și laminare: recoacere și curățare insuficientă a capetelor țevilor, montarea necentrală a țevilor, montarea incorectă a rulării în raport cu marginea exterioară a tablei, rupturi de clopot, ulei sau murdărie care intră în priza țevii, margini ascuțite a prizei tăind corpul conductei.

Pe lângă îmbinările de rulare, îmbinările sudate sunt utilizate pe scară largă în repararea suprafeței de încălzire a cazanului și a supraîncălzitorului. Sudorii electrici și sudorii pe gaz care sudează elemente ale unui cazan cu abur trebuie, în conformitate cu Regulile Gosgortekhnadzor actuale, să fie supuși unor teste preliminare teoretice și practice și să aibă un certificat corespunzător. Conductele unui supraîncălzitor și ale unui economizor de apă din oțel sunt cel mai adesea sudate prin sudare cu gaz, deoarece, deși sudarea electrică asigură o calitate mai bună a sudurii, utilizarea acesteia necesită o calificare deosebit de ridicată a sudorului.

Îmbinările sudate ale țevilor trebuie amplasate în secțiuni drepte, în timp ce distanța dintre îmbinările sudate la suport trebuie să fie de cel puțin 100 mm. La sudarea capetelor țevilor, distanța îmbinării sudate de suprafața exterioară a tamburului sau a colectorului, precum și de la începutul rotunjirii țevii în punctele de îndoire, trebuie să fie de cel puțin 50 mm. Inserțiile sudate în secțiuni drepte trebuie să aibă o lungime la care distanța dintre îmbinările cusăturii să nu fie mai mică de 200 mm. Țevile sudate cap la cap având în mod nominal aceeași grosime pot avea o decalare a marginilor de cel mult 10% din grosimea peretelui. Pentru țevile laminate la cald cu un diametru de 57 până la 108 mm cu o grosime a peretelui de 5 mm sau mai mult, este permisă o deplasare a marginilor de cel mult 15% din grosimea medie a peretelui. Diferența de grosime a capetelor cap la cap ale țevilor suprafețelor de încălzire nu trebuie să fie mai mare de 15% din grosimea medie a peretelui.

La repararea țevilor de suprafață de încălzire, se folosesc următoarele tipuri de sudare:

a) sudare cu gaz - pentru țevi cu un diametru de până la 32 mm cu o grosime a peretelui mai mică de 4 mm, precum și țevi cu un diametru de până la 76 mm cu o grosime a peretelui de până la 7 mm în cazul în care , din cauza aranjamentului apropiat al tevilor, este imposibil sa se foloseasca sudura cu arc electric.

b) sudare manuală cu arc - pentru țevi cu un diametru mai mare de 32 mm și o grosime a peretelui mai mare de 4 mm.

Înainte de sudare, este necesar să se verifice calitatea asamblarii ansamblurilor și pregătirea corectă a îmbinărilor țevilor pentru sudare. Calitatea sudurii depinde de utilizarea corectă a electrozilor și a firului de umplere.

La sudarea țevilor, trebuie acordată o atenție deosebită pătrunderii complete, absenței arsurilor și decupărilor, precum și obținerii unei suduri de dimensiuni adecvate. Pentru aceasta, cusătura este aplicată în două straturi. Primul strat se realizează numai prin mișcarea de translație a electrodului și ar trebui să aibă o grosime de 2--3 mm. Al doilea strat este realizat prin mișcări de translație și oscilație ale electrodului, în timp ce este necesar să se acorde atenție creării unei tranziții line de la metalul de bază la cel depus. Excitarea arcului se realizează în afara tăierii marginilor, iar la capătul îmbinării, craterul este îndepărtat în lateral la 5--8 mm de cusătură. Este necesar să îndepărtați zgura primului strat numai după ce s-a întunecat și cu grijă deosebită. Dacă se găsesc fisuri pe suprafața cusăturii, îmbinările sunt supuse din nou tăierii și sudării. Pentru îmbinările țevilor sudate fără inele de suport, este permisă lipsa de penetrare până la 15% din grosimea peretelui țevii. Cusăturile sudate ale țevilor suprafețelor de încălzire trebuie să fie consolidate de înălțimea metalului depus suplimentar, care ar trebui să fie de 1,5 mm pentru o grosime a peretelui mai mică de 10 mm și de 2 mm pentru o grosime a peretelui de 10 până la 20 mm. Armătura trebuie să acopere marginile exterioare ale teșiturilor cu 1-2 mm pe fiecare parte. La sudarea țevilor din oțeluri aliate se efectuează un tratament termic al îmbinărilor.

La repararea economizoarelor de apă din fontă se întâlnesc următoarele avarii: coroziunea suprafețelor interioare și exterioare, perforarea garniturilor în îmbinările cu flanșe, fisuri și rupturi ale țevilor, distrugerea etanșărilor dintre țevi, ceea ce duce la o aspirație semnificativă a aerului rece etc. țevile cu aripioare sunt de obicei oprite de la lucru cu ajutorul cablurilor de legătură sau înlocuite cu altele noi. În unele cazuri, țevile pot fi reparate prin instalarea țevilor de oțel în ele cu demontare. În acest caz, capetele proeminente ale țevilor de oțel trebuie preîncălzite pentru demontare.

În economizoarele din oțel serpentin, fistulele și alte scurgeri din îmbinările sudate sunt eliminate prin tăierea secțiunilor defecte și sudând în schimb altele noi. Dacă deteriorarea țevii este situată într-un loc inaccesibil, atunci este posibil să o scurtcircuitați temporar înainte de a înlocui întreaga bobină. Economizoarele de apă din fontă compactează prin calafătul scurgerilor dintre nervuri cu snur de azbest. Reducerea ventuzelor se poate realiza și prin așezarea cărămizilor roșii în deschiderea în care sunt amplasate rulourile.

Înainte de a identifica reparația necesară a suprafeței de încălzire a încălzitorului de aer, este mai întâi necesar să curățați suprafața exterioară a acesteia de eventualele depuneri de funingine. Funinginea poate fi îndepărtată prin suflare cu aer comprimat la o presiune de cel puțin 6 atm sau prin curățarea aerotermelor tubulare cu zgomote, tăietori etc. După aceea, aeroterma este comprimată prin presiunea aerului furnizată de ventilatorul cazanului, în timp ce aruncând simultan cretă uscată sub formă de pulbere în conducta de aspirație a ventilatorului. La repararea încălzitoarelor de aer, cel mai adesea se întâlnește coroziunea țevilor, defectarea îmbinărilor de rulare sau deteriorarea sudurilor în punctele în care țevile sunt atașate la foile tubulare ale încălzitoarelor tubulare de aer, încălcarea densității cutiei de presa sau a etanșării lentilelor de-a lungul perimetrului. a conexiunii foilor tubulare mobile cu cadrul sau cadrul încălzitorului de aer, precum și în locuri conexiuni ale secțiunilor la un încălzitor de aer de tip Orgenergo.

Eliminarea scurgerilor în încălzitoarele de aer din fontă se face de obicei în următoarele moduri:

a) în locurile de conjugare și contact de elemente - prin etanșare cu o masă formată din 40% ciment, 16% azbest, 10% sticlă lichidă și 34% apă;

b) în îmbinări cu flanşe - prin călăfătuire cu cordon de azbest, urmată de ungere groasă cu masa de etanşare indicată mai sus;

c) între planurile îmbinărilor cuburilor și ramelor - prin montarea de garnituri din tablă de azbest de până la 5 mm grosime pe sticlă lichidă.

Reparația încălzitoarelor de aer din tablă de oțel se efectuează cel mai adesea în cazul deteriorării semnificative a plăcilor prin înlocuirea cuburilor individuale defecte. Cele mai obișnuite încălzitoare de aer tubulare din oțel de astăzi sunt reparate prin instalarea de dopuri temporare pe țevile defecte și apoi înlocuirea lor cu altele noi în timpul unei revizii majore. Scurgerile din garniturile lentilelor sunt eliminate prin sudarea locurilor defecte.

Testarea hidraulica a cazanului

reparatie cazane incalzire sudare

Testele hidraulice sunt efectuate pentru a verifica rezistența și densitatea unităților și conexiunilor cazanului care funcționează la presiune mare de abur și apă.

Centrala este supusă testelor hidraulice în următoarele cazuri:

La examinare;

După înlocuirea sistemului de conducte sau a unei părți separate a acestuia;

Înainte de un test cu abur;

După înlocuirea sau uciderea bobinelor economizorului;

După înlocuirea armăturilor cazanului;

După rularea țevilor fasciculului de evaporare sau supraîncălzitorului;

După sudarea fistulelor în pereții țevilor sau blocarea țevilor;

Când sunt detectate semne de scurgeri în boiler sau corpul economizorului.

Presiunea de testare este indicată în instrucțiunile de utilizare a cazanului și este de obicei de 120 ^ 125% din cea de lucru. În unele cazuri (pentru a clarifica locul scurgerii sau scurgerilor, după rularea țevilor supraîncălzitorului, după uciderea țevilor cazanului etc.), presiunea de încercare poate fi redusă la cea de lucru. Temperatura apei care umple cazanul în timpul testării nu trebuie să fie mai mică decât temperatura pereților țevilor și colectoarelor pentru a preveni transpirația acestor elemente.

Pentru a efectua teste hidraulice, este necesar să pregătiți cazanul după cum urmează:

Toate capacele căminei și scuturile de pe carcasele interioare și exterioare sunt îndepărtate, gaura de vizitare a cuptorului este deschisă;

Se efectuează curățarea mecanică externă a rădăcinilor țevilor fasciculului de evaporare și a supraîncălzitorului;

Se demontează secțiile GOU (pentru cazane de înaltă presiune);

Se verifică deschiderea robinetului de alimentare cu apă de alimentare pe conducta de comunicație dintre economizor și colectorul de abur;

Supapele de pe toate colectoarele sunt închise, cu excepția supapelor de aer;

Tijele supapelor de siguranta cazanului sunt blocate;

Cazanul se umple cu apă până când iese din supapele de aer, după care supapele de aer se închid.

Presiunea din cazan este crescută cu o presă specială conectată la una dintre robinetele cazanului (punctul de conectare este indicat în instrucțiunile de utilizare) sau folosind o pompă de alimentare standard.

Creșterea presiunii în cazan se realizează fără probleme, cu viteze de obturare pentru inspectarea cazanului la presiuni: 1,0; 2,0; 3,5 MPa (10, 20, 35 kgf/cm) și la presiune maximă de lucru. În timpul expunerii se verifică corpul cazanului, economizorul, racordurile cu flanșe ale fitingurilor și alte elemente sub presiune. Daca se detecteaza scurgeri, presiunea din cazan se reduce treptat la presiunea atmosferica, se elimina defectiunile, dupa care se repeta incercarile hidraulice ale cazanului. După inspectarea cazanului la presiunea de funcționare, presiunea crește la un test de probă, cu o expunere la acesta timp de 5 minute. Cu o presiune de testare, centrala nu este inspectată! Dupa mentinerea la presiunea de proba, presiunea se reduce treptat la cea de lucru si se inspecteaza centrala. Se consideră că cazanul a trecut testul dacă nu sunt detectate scurgeri sau deformații. Picăturile care nu se scurg în locurile îmbinărilor de rulare ale țevilor cu colectoare nu sunt considerate un semn de respingere.

După teste, se efectuează o scădere lină (în 2 ^ 3 minute) a presiunii până la presiunea atmosferică.

Dacă este necesar, este permisă efectuarea testelor hidraulice separat ale corpului cazanului și economizorului.

Repararea tamburului

Tipuri de deteriorare a tamburilor pentru care se are în vedere repararea

Defecte ale piesei cilindrice:

Lanțuri de gropi, cochilii, fisuri pe suprafața găurilor de țeavă și zonele adiacente ale suprafeței interioare a tamburului (Figura 1 - în continuare, figurile nu sunt prezentate);

Fisuri la cusăturile de sudură ale dispozitivelor intra-tambur și în locurile unde au fost îndepărtate benzile de asamblare.

Defecte la fund:

Fisuri la cusătura de sudură a plăcilor pentru fixarea etanșării căminului de vizitare (Figura 3);

Lanțuri de gropi, scoici, crăpături pe suprafața interioară;

Fisuri pe suprafața căminului de vizitare.

Defecte la armături:

Fisuri pe suprafața interioară în zona de contact cu tamburul (a se vedea figura 1);

Crăpături în îmbinarea sudată a fitingului la tambur (figura

Defecte ale îmbinărilor sudate principale (longitudinale și circumferențiale) ale tamburilor:

Fisuri în metalul depus și zona aproape de sudare;

Lipsa de fuziune, incluziuni de zgură și alte defecte tehnologice de sudare

Verificarea metalelor tamburului cazanului

Controlul metalelor și eliminarea defectelor se efectuează după demontarea dispozitivelor intra-tambur și îndepărtarea izolației termice a tamburului în locurile de muncă.

Locurile de îndepărtare a dispozitivelor intra-tambur și de îndepărtare a izolației sunt stabilite de către contractorul de reparații împreună cu centrala electrică în conformitate cu cantitatea de control necesară, localizarea defectelor detectate și tehnologia de reparație acceptată.

Îndepărtarea dispozitivelor intratambur sudate pe suporturile corpului tamburului se realizează prin tăiere cu gaz. În acest caz, lungimea consolelor rămâne de cel puțin 15 mm. Sudarea ulterioară a dispozitivelor intra-tambur demontate se realizează la aceste console.

În cazul detectării în timpul încercărilor nedistructive a defectelor interne care nu apar pe suprafața sudurilor principale, precum și în prezența delaminărilor și a altor defecte metalurgice în metalul de bază al tamburului care nu sunt permise conform celor existente. standardelor, decizia privind posibilitatea și condițiile de funcționare a tamburului este luată de proprietarul echipamentului pe baza concluziilor încheierii organizației de experți în modul prescris.

Eliminarea defectelor

Defectele constatate pe suprafețele cochiliilor, fundului, deschiderilor de conducte și cămine de vizitare, fitinguri, precum și în cusăturile sudate ale tamburului, sunt îndepărtate mecanic (uneltă abrazivă, foraj, găurire etc.). În acest caz, este necesar să se asigure volumele minime de metal îndepărtate, cu condiția obligatorie pentru înlăturarea completă a defectelor detectate.

În sudurile principale este permisă tăierea cu arc de aer, urmată de prelucrarea cu o unealtă abrazivă (polizor) a suprafeței adânciturii - prelevarea de probe la o adâncime de cel puțin 3 mm.

Rugozitatea suprafeței după îndepărtarea defectelor din orificiile țevii ar trebui să fie R<= 40 мкм; остальных поверхностей R <= 80 мкм.

Îndepărtarea locurilor defecte prin prelucrare ar trebui să fie efectuată în moduri care nu provoacă încălzirea metalului pentru a nuanța culorile.

Locurile de prelevare a defectelor trebuie să aibă tranziții netede.În cazul în care defectele sunt îndepărtate pe suprafața găurii prin gaurire, acestea din urmă pot fi efectuate prin etape.

În timpul primei inspecții, marginile găurilor de țeavă din interior ar trebui să fie rotunjite cu o rază de 5 - 7 mm.

Completitudinea înlăturării tuturor defectelor este verificată prin MPD sau CD și teste cu ultrasunete, iar în cazuri îndoielnice - prin gravare cu o soluție apoasă 15 - 20% de acid azotic sau o soluție de persulfat de amoniu 15%. În cazuri îndoielnice, se recomandă, de asemenea, controlul calității fundului probei în zona pe care se sudează preliminar cordonul fals și apoi se îndepărtează mecanic (cu o râșniță) la nivel cu suprafața probei; controlul se realizează prin metode de VC (după gravare) sau MTD, sau CD.

După îndepărtarea defectelor detectate, grosimea peretelui rămasă a elementului (carcasa, fundul, armătura) trebuie măsurată la locul eșantionului. Măsurarea se realizează prin ultrasunete sau altă metodă, oferind posibilitatea măsurării cu o precizie de cel puțin +/- 0,5 mm.

Dacă o gaură este găurită în trepte, trebuie măsurate diametrele găurilor din fiecare treaptă și lungimea (înălțimea) lor de-a lungul grosimii peretelui.

Înainte de suprafața probelor, zonele adiacente acestora cu o lățime de cel puțin 100 mm trebuie tratate cu o unealtă abrazivă până la un luciu metalic și verificate prin MTD (sau CD) și testare cu ultrasunete pentru absența defectelor.

Dacă adâncimea de eșantionare a unui defect constatat pe suprafața părții cilindrice a tamburului, fundului sau sudurii principale depășește 1/3 din grosimea peretelui tamburului, atunci decizia privind posibilitatea și condițiile de funcționare ulterioară a tamburului se face prin proprietarul echipamentului pe baza concluziilor și recomandărilor încheierii organizației de experți în modul prescris.

Reparație fiting

Reparația fitingurilor se efectuează în cazurile în care probele formate în timpul îndepărtării defectelor nu sunt cap la cap. Fitingul pentru orificiu traversant trebuie înlocuit.

Reparația poate fi efectuată prin suprafață sau bandă. La sudare, electrozi cu diametrul de 2,5 și 3 mm sunt utilizați la modurile curente de 75 - 90 și, respectiv, 90 - 110 A.

Sudarea duzei

Suprafața se realizează pe suprafața exterioară a duzei cu margele inelare în jurul întregii circumferințe a duzei cu direcția cusăturilor de la conexiunea sudată existentă a duzei cu tamburul. Fiecare rolă ulterioară ar trebui să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din lățimea sa.

Dacă proba este situată în zona metalică de sudură, secțiunea transversală a sudurii este îmbunătățită prin sudură suplimentară cu role. După fiecare talon, zgura și stropii sunt îndepărtate de pe suprafețele metalului depus și de pe armătură.

Când poziția axei șocului este aproape de orizontală, fiecare talon este sudat pe șocul în doi pași de-a lungul unui semicerc. În acest caz, sudarea trebuie să înceapă din partea de jos a fitingului și să se termine în partea de sus, asigurând calitatea încuietorilor fiecărei role inelare.

Ca bandaj se folosesc bucse, realizate din tevi sau forjate din otel 20 conform specificatiilor sau, respectiv, standardelor industriei. Înălțimea manșonului trebuie să fie cu 10 - 15 mm mai mare decât lungimea probei de-a lungul generatricei fitingului.

Bandarea fitingului poate fi realizată în două moduri.

Conform primei metode, țeava sudată pe fiting este tăiată, iar manșonul este pus pe fiting până se oprește la sudare.

Conform celei de-a doua metode, manșonul de bandaj este tăiat mecanic de-a lungul generatricei în două jumătăți. Lățimea de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 3 - 4 mm; marginile ambelor jumătăți ale manșonului de-a lungul generatricei trebuie să fie teșite (separate) pentru a asigura pătrunderea completă prin grosimea peretelui. Două jumătăți de bandaj sunt instalate pe fiting, trase împreună până când fitingul se potrivește complet și sudate cu penetrare completă de-a lungul grosimii peretelui.

Suprafața interioară a carcasei în timpul reparației prin oricare dintre cele două metode indicate trebuie prelucrată mecanic pe un strung.

Înainte de bandaj, suprafața exterioară a fitingului și vechea sudură de filet trebuie tratate cu o unealtă abrazivă până la un luciu metalic.

La terminarea lucrărilor, suprafața fiecărei role trebuie curățată de zgură, urmată de curățarea metalului cusăturilor, bucșei, armăturii și secțiunilor adiacente ale metalului de bază al tamburului cu o lățime de până la 100 mm până la un luciu metalic cu îndepărtarea stropilor de metal. Calitatea sudurii în timpul învelișului este verificată vizual în conformitate cu standardele și alte documente normative.

Înlocuirea duzei

Fitingul este tăiat din țeavă, mai întâi de-a lungul îmbinării de asamblare care conectează fitingul la țeavă și apoi la o distanță de 15-20 mm de suprafața exterioară a tamburului. Scoaterea fitingului poate fi efectuată prin tăiere cu oxigen, cu aer-arc sau cu plasmă-arc, urmată de prelucrare până la o distanță de 6 - 7 mm de suprafața tamburului. La tăiere, suprafața tamburului și deschiderea acesteia trebuie protejate de stropii și picături de metal lichid.

Reziduul inelar al fitingului din tambur este îndepărtat complet mecanic (cu o freză, unealtă abrazivă etc.).

Metalul rămas din vechea cusătură este prelucrat mecanic într-un „ciot” de 3-4 mm înălțime (Figura 10) sau îndepărtat complet.

Suprafața mufei pentru montare, restul cusăturii și suprafața exterioară a tamburului din jurul cusăturii la o distanță de 30 mm de marginea mufei sunt verificate prin metoda MTD pentru absența fisurilor.

Dacă noua duză are o grosime a peretelui mai mare decât cea demontată, atunci capătul duzei, care este îmbinat cu țeavă, trebuie să fie găurit de-a lungul diametrului interior la dimensiunea diametrului interior al țevii, în timp ce capătul duza adiacentă tamburului trebuie să aibă un orificiu conic la diametrul orificiului țevii (Figura 11).

Fiting-ul se instalează în cuibul tobei cu goluri în diametru și înălțime de 1,0 - 1,5 mm și se fixează pe tambur cu două sau trei chinuri de 4 - 5 mm înălțime și 15 - 20 mm lungime, distanțate uniform în jurul perimetrului montaj; pentru a efectua lipirea, utilizați electrozi E42A sau E50A cu diametrul de 2,5 - 3 mm. Sudarea sudurii de filet se realizează într-un mod multistrat cu electrozi cu un diametru de 2,5; 3 și 4 mm pentru modurile curente 75 - 90, 90 - 110 și, respectiv, 120 - 160 A.

Pentru fitingurile cu un diametru interior care depășește 100 mm, trebuie utilizate modele care să asigure penetrarea completă a îmbinării sudate (Figura 12). Este permisă utilizarea acestui design de conectare și pentru fitinguri cu un diametru interior de 100 mm sau mai puțin.

Notă. În cazul utilizării unui design cu un inel de sprijin, lipirea inelului se realizează din partea laterală a fitingului. După sudarea fitingului, inelul trebuie îndepărtat mecanic.

Lipirea și sudarea fitingurilor pe tambur se efectuează cu încălzire prealabilă și concomitentă. Temperatura de încălzire ar trebui să fie (200 +/- 20) -С pentru oțelurile 16GNM și 16GNMA și (120 +/- 20) -С pentru oțelurile 22K, 20K, 20B, 16M, 15M de la părțile exterioare și interioare ale corpului tamburului în zona din jurul fitingului la cel puțin 150 mm lățime de la marginea orificiului țevii.

Temperatura se determină cu ajutorul termocuplurilor instalate pe partea opusă locației încălzitorului, la limita secțiunii de încălzire.

Sudarea fitingurilor în vederea reducerii lesei tamburului trebuie efectuată de la mijloc până la marginile tamburului cu un interval prin fiting în direcțiile longitudinale și transversale. Dacă fitingurile de sudat sunt amplasate una lângă alta, atunci lipirea și sudarea următoarei fitinguri se efectuează după ce cea precedentă s-a răcit complet.

Sudarea fitingurilor trebuie efectuată cu cusături cu role folosind electrozi de tip E42A și E50A cu încălzire prealabilă și concomitentă (a se vedea clauza 8.7 din această instrucțiune). Numărul total de role trebuie să fie de cel puțin trei (ultimul rolă - „recoacere” - nu ar trebui să afecteze metalul tamburului). În timpul procesului de sudare, fiecare trecere (sferă) se realizează în una sau două etape, în funcție de poziția cusăturii în spațiu. După suprafața fiecărei perle, zgura și stropii sunt îndepărtate de pe suprafețele metalului depus, a fitingului și a corpului tamburului, iar curățarea este efectuată până la un luciu metalic.

Craterele fiecărei role trebuie umplute. Dimensiunile cusăturii de sudură ale sudării duzei trebuie să corespundă cu cele indicate în desenele producătorului.

După sudarea fitingurilor, tratamentul termic general sau local (călirea) trebuie efectuat în conformitate cu tehnologia descrisă în secțiunea 12 din această instrucțiune.

Siguranța reparațiilor

Lucrările în elementele centralei de cazane, precum și în conductele de aer și conductele de gaz, trebuie efectuate în condițiile:

Deconectarea acestora de la echipamentele de exploatare și conductele de abur și apă în conformitate cu cerințele paragrafelor. 2.9.6 - 2.9.8 din prezentele Reguli, precum și din conducte de păcură, gaze, conducte de aer;

Instalarea dopurilor pe fitingurile cu flanșă de deconectare ale comunicațiilor indicate;

Aerisirea acestora de gaze nocive și verificarea aerului pentru contaminarea cu gaze;

Respectarea cerințelor alineatelor. 2.8.12 și 2.8.13 din prezentele Reguli;

Îndepărtarea tensiunii de la motoarele electrice ale instalațiilor de tiraj în conformitate cu cerințele Reglementărilor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice.

Când se lucrează în interiorul elementelor unei centrale termice, canale de gaz și conducte de aer cu lămpi electrice portabile, numărul lămpilor trebuie să fie de cel puțin două, alimentate de diferite surse de 12 V. Este permisă și iluminatul cu lămpi reîncărcabile și cu baterie.

În interiorul cuptorului cazanului este permisă utilizarea lămpilor de iluminat general cu lămpi cu incandescență de până la 220 V. În acest caz, lămpile trebuie amplasate la o înălțime de cel puțin 2,5 m deasupra locurilor de muncă sau trebuie luate măsuri pentru a exclude posibilitatea acces la lampă fără a folosi un instrument. Cablajul electric trebuie realizat cu un fir protejat sau așezat în furtunuri metalice.

În caz de iluminare insuficientă în interiorul cuptorului cazanului, este permisă utilizarea unui proiector de 220 V instalat în exteriorul cuptorului cazanului într-un loc inaccesibil lucrătorilor.

Dispozitivele de iluminat trebuie instalate de personal electric.

Este interzisă permiterea personalului de întreținere la elementele centralei de cazane, conductele de gaz și conductele de aer până când pereții și elementele de conducte sunt curățate de zgură, cenușă și reziduuri focale.

Este interzisă lucrarea în cuptor dacă în el sunt agățate blocuri de zgură sau cărămizi care amenință să se prăbușească.

Doborâți blocurile agățate în cuptorul cazanului ar trebui să fie prin cămine, trape și perioare după ce le-ați umplut mai întâi cu apă. Creșterile de zgură rămase pe pereți și formațiunile de zgură din părțile superioare ale cuptorului pot fi doborâte în timp ce se află în cuptor. Înainte de a urca în cuptor, ar trebui să vă asigurați că suportul pentru picioare din acesta este de încredere.

Curățarea cazanelor și a elementelor sale trebuie efectuată de-a lungul gazelor de ardere. Doborârea zgurii de pe pereții din cuptorul cazanului ar trebui să fie de sus în jos. Lucrătorilor le este interzis să se afle sub zona de curățat.

Cu o cantitate mare de zgură în cuptor, nu ar trebui să fie doborâtă imediat pe toată lățimea, ci mai întâi loviți o mică brazdă verticală și direcționați cenușa zburătoare de-a lungul ei, turnând apă pe ea. Apoi extindeți treptat brazda și continuați să coborâți cenușa.

Pentru a evita alunecarea zgurii, este interzisă curățarea simultană a cuptorului de-a lungul mai multor brazde.

Când turnați cenușă fierbinte și zgură cu apă, lucrătorul trebuie să se afle la o astfel de distanță de acestea, încât aburul format în timpul acesteia să nu poată cădea asupra lui. Turnați cenușa și zgura fierbinte numai cu apă pulverizată. Lucrătorul de umplere trebuie să poarte o salopetă caldă, o cască cu pelerină, un respirator și ochelari de protecție.

Este interzisă turnarea de zgură sau cenușă sub picioarele proprii sau ale altor lucrători.

În timpul turnării zgurii și cenușii și curățării cuptorului, unul dintre lucrători ar trebui să se afle afară, la gura de vizitare, pentru a observa lucrătorii din interiorul cuptorului.

Când se efectuează lucrări în interiorul cuptorului, cel puțin 2 persoane trebuie să fie în el în același timp.

La curățarea cuptorului, este interzisă lucrarea în coșurile și suprafețele de încălzire ale cazanului situat în puțul de convecție.

Personalul care lucrează în cuptor și pe suprafețele de încălzire convectivă a cazanelor care ard păcură trebuie să fie conștient de nocivitatea depunerilor și a apelor de spălat formate și să folosească aparate respiratorii, mănuși și mănuși rezistente la acizi și alcaline atunci când lucrează.

Pentru urcarea în cuptorul sau în puțul convectiv al cazanului, este interzisă utilizarea unei cămine prin care trec cablurile de sudură, furtunurile de alimentare cu gaz sau firele rețelei de iluminat.

În cazul unei reparații de urgență a cazanului fără curățarea prealabilă a cuptorului, înainte de a începe lucrul în interiorul acestuia, trebuie luate măsuri pentru a preveni căderea zgurii și cărămizilor asupra personalului.

Înainte de a ridica cuburile încălzitorului tubular cu aer, este necesar să legați în prealabil plăcile tubulare superioare și inferioare, ținând cont de masa cubului ridicat și de deriva conductelor sale cu cenușă și împușcătură.

La efectuarea lucrărilor de reparații la încălzitoarele de aer rotative regenerative, este interzisă îndepărtarea pachetelor de împachetare strânse și rămânerea sub pachetele de împachetare la rece la instalarea sau scoaterea acestora, precum și în interiorul cilindrului la mutarea rotorului. Rotirea rotorului trebuie făcută cu unelte speciale.

Măsuri de siguranță la repararea tamburului cazanului

Înainte de a lucra în interiorul tamburului cazanului, ambele trape trebuie să fie deschise.

Înainte de admiterea lucrătorilor în tamburul cazanului după spălarea acidă a acestuia, trebuie efectuată ventilarea și verificarea aerului din tambur pentru suficiența de oxigen (20% în volum), conținutul de hidrogen și dioxid de sulf. Concentrația de hidrogen din tambur nu trebuie să depășească 1/5 din limita sa inferioară de inflamabilitate (Anexa 2), iar dioxidul de sulf - valoarea concentrației maxime admisibile (Anexa 1).

Aerisirea tamburului cazanului trebuie asigurată de un ventilator portabil sau de o instalație de sufocare a aerului situată în afara tamburului (la una dintre trapele deschise ale tamburului sau la un fiting eliberat temporar).

Pentru a crește intensitatea ventilației locurilor de muncă atunci când se lucrează în tamburele inferioare, trapele trebuie deschise și la tamburele superioare.

Curățarea tamburului și a țevilor de conectare trebuie efectuată de cel puțin 2 persoane. La curățarea țevilor cazanului cu o râșniță electrică de mână cu ax flexibil, un lucrător trebuie să observe lucrătorul în tambur și să aibă un dispozitiv de comutare lângă el pentru a urma instrucțiunile lucrătorului din tambur, precum și în cazul în care este necesar pentru a opri motorul electric. Prezența unui observator este obligatorie și în cazurile în care motorul electric are telecomandă.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Caracteristicile echipamentelor tehnologice ale industriilor de mașini. Revizuirea metodologiei pentru efectuarea reparațiilor nodale și individuale. Caracteristici ale reparațiilor curente și majore ale echipamentelor mecanice. Intocmirea unei liste de defecte si fise de reparatii.

test, adaugat 02.07.2010


Bazele teoretice ale ingineriei termice. Suprafețele de schimb de căldură (suprafețele de încălzire) ale unității cazanului. Schimbatoare de caldura cu manta si tuburi si placi. Principalele metode (mecanisme) de transfer de căldură și masă. Direcția și forța motrice a transferului de căldură.

prezentare, adaugat 15.03.2014


Principii de organizare a reviziei conductelor principale. Diferite moduri de curățare a suprafeței exterioare a țevilor. Mijloace tehnice de reparare selectivă a conductei de gaz. Caracteristici ale utilizării cuplajului și manșetei pentru reconstrucția autostrăzii.

lucrare de termen, adăugată 05.12.2012


Calculul termic al suprafeței de transfer de căldură a unui generator de abur vertical. Ecuația bilanțului termic și material al CNE SG. Calculul unghiului mediu de înfășurare a țevii a suprafeței de încălzire. Caracteristicile de funcționare și proiectare ale etapelor de separare a aburului.

lucrare de termen, adăugată 13.11.2012


Influența modului de sudare și a proprietăților termofizice ale metalului asupra câmpului de temperatură în timpul sudării. Parametrii ciclului termic de sudare, calculul temperaturilor maxime. O sursă instantanee în mod normal circulară pe suprafața unui corp semi-infinit sau a unui strat plat.

test, adaugat 25.03.2016


Metode moderne de detectare a microfisurilor în conductă. Tipuri și metode de revizie a conductei principale, etape de pregătire și implementare a acestor activități. Alegerea unui set de echipamente tehnologice, calculul costurilor necesare.

teză, adăugată 10.05.2012


Efectuarea unei verificări și calcul structural al unității de cazan BKZ-420 pentru a determina indicatorii de performanță ai acesteia la trecerea la alt combustibil, la modificarea sarcinilor sau a parametrilor aburului și, de asemenea, după reconstrucția suprafeței de încălzire.

lucrare de termen, adăugată 17.05.2011


Compoziția gazelor naturale și a păcurului. Cea mai mică putere calorică a celor mai simple gaze. Determinarea cantității și compoziției produselor de ardere și a temperaturii calorimetrice de ardere, a suprafeței de încălzire și a parametrilor principali ai regeneratorului. Suprafata specifica de incalzire.

lucrare de termen, adăugată 25.03.2009


Repararea și instalarea pompei TsNS-180. Calcule de rezistență ale următoarelor elemente de pompă: carcasă, racorduri cu flanșă, arbore, cuplare, racorduri cu cheie. Cerințe de siguranță pentru reparații și instalare. Eficiența economică a reviziei.

teză, adăugată 12.08.2011


Transformarea energiei electrice în alte tipuri cu implementarea simultană a proceselor tehnologice. Instalații electrotermale și domenii de aplicare a acestora. Instalatii de incalzire prin rezistenta, sudare prin contact, incalzire prin inductie si dielectric.

Elementele suprafețelor de încălzire, recunoscute în timpul inspecției și verificării ca fiind apte pentru funcționare ulterioară, sunt reparate în cuptoarele și conductele de gaz ale cazanelor fără demontare.

Lucrările de reparație includ îndoirea și îndreptarea țevilor, repararea suporturilor, suspensiilor și elementelor de fixare, tăierea probelor de control și instalarea inserțiilor, repararea și înlocuirea dispozitivelor de protecție, spălarea serpentinelor de supraîncălzire. În timpul reparației, îmbinările sudate defecte sunt eliminate, nervurile, aripioarele și alte părți sunt sudate pe țevi, iar țevile sunt împânzite. Îndoirea (pe secțiuni îndoite) și îndreptarea (pe secțiuni drepte) a țevilor cazanelor cu abur se efectuează dacă țevile părăsesc planul de proiectare cu o cantitate care depășește abaterile maxime de la dimensiunile de proiectare. Acest lucru se întâmplă atunci când țevile sunt deformate, precum și atunci când țevile sunt separate de elemente de fixare și distanțiere, elementele de fixare a țevilor sunt separate de părțile cadrului. Pentru cazanele cu trecere o dată, există distorsiuni ale panourilor părții de radiație și ieșirile lor din planul de proiectare.

Îndoirea și îndreptarea elementelor de țeavă din oțel carbon la ieșirea din rând cu 15-20 mm se efectuează la rece, la ieșirea din rând cu 20-30 mm - când secțiunea țevii este încălzită la 750- 1050ºС. Cu o deformare mai mare, secțiunile curbe sunt de obicei tăiate.

Secțiunile deformate din oțel aliat, de regulă, nu sunt îndreptate, ci înlocuite.

Țevile îndreptate sunt fixate prin instalarea elementelor de fixare. Elementele de fixare rupte și arse sunt înlocuite.

Îndoirea și îndreptarea țevilor se realizează folosind cricuri, suporturi cu șuruburi, pene, cleme și alte dispozitive.

Bobinele lăsate și deformate sunt nivelate prin reglarea lungimii umeraselor și refacerea suporturilor, pieptenilor, clemelor.

Țevile de suspensie și suporturile de arc ale elementelor de țeavă se strâng cu chei dinamometrice, care permit controlul sarcinii stabilite prin documentația tehnică.

Panourile piesei de radiație care sunt deformate și în afara planului de proiectare sunt instalate la locul lor utilizând legături cu șurub sau trolii cu pârghie manuale după îndepărtarea suflantelor și a altor părți interferente și eliberarea panoului de dispozitivele de fixare.

La îndreptarea ecranelor și a bobinelor verticale (pachete) ale unui supraîncălzitor convectiv, în loc de îndreptarea individuală a fiecărei bucle, uneori este recomandabil să restabiliți poziția corectă a întregului element folosind un dispozitiv. Lucrările de restabilire a poziției corecte a panourilor, îndreptarea și îndreptarea țevilor sunt strâns legate de inspecția și repararea elementelor de fixare a țevilor, suporturile acestora, umerasele și distanțierele. Detaliile de fixare a conductelor în cazanele moderne de mare putere sunt elemente critice, fixează suprafețele de încălzire într-o anumită poziție și asigură mișcări termice ale elementelor de conducte și colectoarelor în direcții date. Bobinele de supraîncălzire au nu numai umerase și dispozitive de fixare, ci și distanțiere. Reparatia acestora consta in verificarea si inlocuirea pieselor sparte si arse cu alinierea simultana a bobinelor. Suprafețele de încălzire ale cazanelor cu trecere o dată sunt fixate cu elemente de fixare pe o parte și elemente de fixare mobile în direcția de alungire a conductei și a panoului în timpul încălzirii.

La inspectarea elementelor de fixare fixe se verifica rezistenta sudurilor si, daca se constata rupturi sau fisuri, se intensifica sudarea. Pentru toate elementele de fixare, rezistența pieselor de sudură este verificată și restaurată. Fantele din garnituri și șipci trebuie îndreptate în direcția mișcării panoului. De mare importanță pentru compensarea mișcărilor termice ale țevilor este potrivirea lor la rece. La cazanele TPP-312 și TGMP-314, țevile au fost întinse la rece la joncțiunea ecranelor frontale și a tavanului și la colțurile colierului de coborâre la țevile de tavan ale camerei rotative. Potrivirea la rece a țevilor ecranului frontal este de 145 mm, plafonul - 15 mm. Pentru deplasarea conductelor ecranului de tavan spre peretele frontal al cazanului este prevăzut 160 mm. Mișcarea în sus a conductelor ecranului frontal este percepută de compensatorul părții superioare a ecranului. Mișcarea țevilor de tavan ale conductei rotative de gaz către peretele din spate este compensată de o interferență la rece egală cu 45 mm.

Valoarea potrivirii la rece a conductelor este indicata in documentatia tehnica a cazanelor.