Economie de gaz a instalatiilor de cazane. Sisteme de alimentare cu gaz pentru centrale termice, cazane

Pagina 1

Alimentarea cu gaz a cazanelor echipate cu cazane speciale pe gaz se realizează conform acelorași concepte care sunt date pentru cazanele transformate din combustibili solizi și lichizi în combustibili gazoși.

Alimentarea cu gaz a cazanelor ar trebui, de regulă, să fie realizată din instalații de rezervoare de grup cu evaporare artificială a fazei lichide. Plantele cu evaporare naturală a lichidului pot fi folosite ca o excepție rară pentru încăperile cazanelor cu încărcare termică scăzută. Amplasarea instalatiilor trebuie sa respecte instructiunile date la pct. 4 al capitolului I.

Dacă alimentarea cu gaz către cazanul sau atelierul este de la conducta de gaz a orașului, atunci este instalat un contor la intrare pentru a ține cont de debitul de gaz, care trebuie să aibă supape sau supape și o conductă de gaz bypass la intrare și la ieșire pentru a funcționa. când contorul se defectează. Robinetele sau robinetele de pe conducta de gaz bypass sunt închise și sigilate în timpul funcționării normale. Atunci când este alimentat cu gaz de la conductele de gaze urbane de presiune medie sau înaltă, contorul este situat după GRU. În cazurile în care o întreprindere are un punct comun pentru măsurarea consumului de gaz, contoare suplimentare sau alte dispozitive sunt adesea instalate în ateliere și cazane pentru a măsura consumul de gaz pentru un anumit atelier, cazane sau unitate.

Proiectul de alimentare cu gaz pentru centrala termică în stadiul desenelor de lucru trebuie să fie convenit cu departamentul tehnic al Gorgaz și înregistrat la inspecția locală a Gosgortekhnadzor al RSFSR. Aprobarea proiectului este valabilă 18 luni. Dacă lucrările la instalarea echipamentelor de gaz nu au fost începute în această perioadă, atunci proiectul este supus reaprobării și înregistrării. După punerea în funcțiune, instalația este supusă supravegherii constante de către autoritatea locală Gosgortekhnadzor.

Sursa de alimentare cu gaz a cazanului pentru punere în funcțiune poate fi cisternele mobile cu gaz lichefiat de diferite capacități. Racordarea la armătura (cu dispozitiv de închidere) la intrarea fazei de vapori de înaltă presiune în GRU (compartimentul de evaporare) de la fitingul în faza de vapori a cisternei se realizează cu ajutorul unor furtunuri din material cauciuc (conform GOST 8318 - 57) tip B (rezistent la benzină) pentru o presiune de lucru de 15 kg / cm2, pre-testat pentru presiune de lucru dublă.

Sistemul de alimentare cu gaz al cazanului trebuie realizat în conformitate cu Regulile de siguranță în industria gazelor din URSS Gosgortekhnadzor și SNiP Gosstroy din URSS. Sistemul de alimentare cu gaz al unui cazan industrial constă din conducte de gaz intra-fabrică, o unitate de control al gazelor (GRP) sau o unitate de control al gazelor (GRU), o conductă de gaz intra-atelier și conducte de gaz în cadrul generatorului de abur sau al cazanului de apă caldă. .

Proiectul de alimentare cu gaz pentru centrala termică în stadiul desenelor de lucru trebuie să fie convenit cu departamentul tehnic al Gorgaz și înregistrat la inspecția locală a Gosgortekhnadzor al RSFSR. Aprobarea proiectului este valabilă 18 luni. Dacă în această perioadă nu a fost începută instalarea echipamentelor de gaz, proiectul este supus reaprobării și înregistrării. După punerea în funcțiune, instalația este supravegheată permanent de către autoritatea locală din Gosgortekhnadzor.

La proiectarea alimentării cu gaz a cazanelor, trebuie rezolvată întrebarea din ce rețele - presiune joasă sau medie (înaltă) - vor fi alimentate cu gaz.

În plus, sunt instalate conductele necesare pentru alimentarea cu gaz la cazane, sunt instalate supape de închidere, control și siguranță și instrumente.

Alcătuirea lucrărilor de instalare privind alimentarea cu gaz la camerele cazanelor: instalațiile includ: prelucrarea documentației și întocmirea unui calendar de lucru; set complet de echipamente și materiale; pregătirea obiectului pentru instalare; montaj si montaj echipamente pe gaz: testarea, reglarea si punerea in functiune a sistemului de gaze a cazanului. Tot acest complex de lucrari este realizat de organizatii specializate cu personal instruit. Sarcina reprezentantului clientului și autorităților de reglementare include supravegherea conducerii și calității lucrărilor, coordonarea și rezolvarea problemelor apărute în timpul construcției.

Controlerul de temperatură 6 este astfel generatorul modului de alimentare cu gaz al cazanului în intervalul dintre două valori limită ale presiunii gazului. Reglarea acestuia se face in functie de programul de incalzire prin modificarea compresiei burdufului de siguranta PS, din cauza careia se modifica miscarea supapei asociate burdufului de lucru PC. Cavitățile interne ale burdufurilor, bulbilor termici și tuburilor de impuls (capilare) sunt umplute cu kerosen, al cărui volum specific depinde de temperatură.

Alegerea sistemului de conducte de gaz al cazanului se face de către organizația de proiectare atunci când elaborează un proiect de alimentare cu gaz pentru cazanul sau întreaga întreprindere. La alegerea unui sistem de conducte de gaz, se iau în considerare următorii factori: numărul de unități de cazan, puterea fiecărei unități, numărul de dimensiuni ale cazanului, puterea termică estimată a întregii cazane, sezonalitatea cazanului, presiunea gazului la intrarea în camera cazanului și în fața arzătoarelor, numărul și tipul arzătoarelor pe gaz, prezența controlului și siguranței automate, locația punctului de control al gazului și a punctului de măsurare a debitului de gaz, precum și amplasarea cazanului în complexul altor sedii ale întreprinderii.

În timpul lucrărilor de instalare, uneori sunt permise abateri semnificative de la regulile de siguranță și de la proiectul de alimentare cu gaz existent pentru camera cazanelor. Dacă după finalizarea lucrării sunt detectate abateri în orice nod, atunci echipamentul nu poate fi pus în funcțiune.

Pe teritoriul zonei de producție este permisă amplasarea unui depozit feroviar închis de butelii, pe teritoriul zonei auxiliare - un serviciu pentru funcționarea unei economii de gaze și o instalație de evaporare destinată furnizării cu gaz a unei centrale termice.

Centrala bloc-modulară (BMK) este proiectată pentru încălzirea și alimentarea cu apă caldă a clădirilor rezidențiale, spitale, săli de sport, școli, în scopuri industriale, administrative, culturale și comunitare etc., având un sistem de încălzire închis.

Designul cazanului este o carcasă izolată integral din metal, cu izolație termică ignifugă, în care sunt amplasate toate echipamentele de proces și conductele (Fig. 3.5.1).

Fig.3.5.1 Secțiunea unei cazane bloc-modulare

Compoziția unității cazanului include: un cazan cu abur, un cuptor, un încălzitor cu abur, un economizor de apă, un încălzitor de aer, o căptușeală, un cadru cu scări și platforme, precum și fitinguri și o cască.

Echipamentele auxiliare includ: dispozitive de tiraj și putere, echipamente de tratare a apei, alimentare cu combustibil, precum și sisteme de instrumentare și automatizare.

Beneficiile BMC

1. Apropierea maximă a BMC de instalația de alimentare cu căldură, ceea ce reduce drastic costul de alimentare cu căldură.

2. Absența unor costuri de capital semnificative pentru construcția unei clădiri pentru o centrală termică.

3. O soluție simplă și convenabilă pentru descentralizarea alimentării cu căldură.

4. Nivel ridicat de automatizare, siguranță, fiabilitate.

5. Pregătire completă din fabrică și echipamente.

6. Punere în funcțiune rapidă.

7. Transport rutier și feroviar.

8. Gamă largă de capacități de încălzire și încărcături ACM.

9. Costuri minime pentru instalarea și punerea în funcțiune a BMK.

10. Aplicarea diferitelor tipuri de cazane.

Mai jos este o descriere a cazanului bloc de gaz BKG-2.5.

Echipament camera cazanelor BKG-2.5.

Cazanul bloc BKG-2.5 cu două cazane KVG-1.25-95 este proiectat pentru alimentarea centralizată cu căldură a sistemelor de încălzire și ventilație a unităților industriale, rezidențiale și culturale.

Clădirea unui cazan bloc este formată din trei bloc - secțiuni, fabricate în fabrică și pregătite pentru racordarea la rețelele externe de gaz, alimentare cu apă, canalizare și rețele electrice (Fig. 3.5.2).

Orez. 3.5.2. Clădirea cazanului bloc BKG-2.5 a Permtransgaz SRL.

Sala cazanelor dispune de dotări tehnologice cu conducte, dispozitive de ventilație, echipamente electrice și echipamente de automatizare. Echipamentele tehnologice includ:

Două centrale KVG-1.25-95;

Pompe de rețea și de completare;

Dozator de detartrant, colector,

Unități de măsurare a energiei;

Aparatură de distribuție a gazelor (GRU);

Echipamente pe gaz pentru cazane;

Conducte cu supape de închidere și control;

Ventilatie si incalzire.

2.1 Alimentarea cu gaz a cazanului.

Alimentarea cu gaz a cazanului se face din retelele de gaze de presiune medie sau mare de categoria II (presiune gaz de la 0,15 MPa la 0,6 MPa). Rezistența la calea gazului - 300 Pa.

Schema de alimentare cu gaz („conducte”) trebuie să asigure funcționarea în siguranță a unității cazanului. Conducta unei instalații consumatoare de gaz (cazan) include o conductă de alimentare cu gaz, supape de control și închidere, o lumânare de purjare, instrumentele de măsurare necesare, precum și dispozitive de aprindere și un sistem de automatizare de siguranță și ardere.

Echipamentul intern de gaz al cazanului include:

Aparatul de comutare gaz al cazanului (Fig. 3.53);

Echipamentul pe gaz al fiecărui cazan (Fig. 3).

Orez. 3.5.3. Dispozitiv de distribuție a gazelor.

Scăderea presiunii gazului la 0,09 MPa (0,9 kgf/cm2) a fost rezolvată de un regulator combinat de presiune RD, conceput pentru a menține automat presiunea medie a gazului de ieșire la un anumit nivel, precum și pentru a opri automat alimentarea cu gaz în cazul în care a unei creșteri sau scăderi de urgență a presiunii gazului de evacuare peste valorile admise. Presiunea de reglare a regulatorului este de 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) în modul de pornire, presiunea de funcționare a RD este de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Reglarea manuală a presiunii gazului este posibilă cu ajutorul supapelor de gaz G11 și G12.

Contabilitatea consumului de gaz pentru cazanul se rezolvă în GRU cu ajutorul unui contor de gaz SG 16-100 cu limite de măsurare de 70700 m 3 /oră. Unitate contabila - comerciala.

Echipamentul pe gaz al fiecărui cazan este prezentat în fig. 3.5.4. La cazanul BKG-2.5 s-a aplicat o schemă cu instalarea a două supape de închidere secvenţiale cu o acţionare electromagnetică pe conductele de gaz către arzător (în mod normal închis) şi o supapă pe conducta de siguranţă (în mod normal deschisă).

Dacă vreo supapă electromagnetică are scurgeri de gaz, aceasta va fi evacuată în atmosferă. Astfel, conducta de siguranță protejează și împotriva posibilității de a pătrunde gaz în cuptor la purjarea colectorului de gaz.

Orez. 3.5.4. Echipament de gaz de cazan.

Gazul prin supapele electromagnetice de închidere și corpul de reglare RO cu o presiune de 80 kPa intră în arzătorul bloc BIG 2-14. Arzătorul BIG funcționează în intervalul de reglare limită la o rarefacție în cuptor de la 8,9 la 29,4 Pa. Aprinderea arzătorului este efectuată de un aprinzător. Aprindetorul este un arzător dublu BIG 1-2 cu un electrod instalat, aprindetorul poate funcționa continuu, flacăra este controlată de un senzor foto. Produsele de ardere prin țevile sita divorțate din partea inferioară a cuptorului intră în partea convectivă. După ce au trecut de jos în sus un pachet de tuburi convective cu aripioare spiralate, gazele de ardere sunt evacuate în conducta de gaz instalată în partea superioară și în schimbătorul de căldură. Un amortizor este încorporat în conducta de gaz - un regulator de tiraj RT.

Cazanul este proiectat să funcționeze cu un aspirator individual de fum (4AM100S4):

Puterea motorului electric, kW - 3.0

Viteza, rpm - 1500

Productivitate, m 3 / oră - 4300

Practica arată că, în cazul încălcării regulilor de pornire și funcționare a arzătoarelor cu gaz, precum și în cazul unei funcționări defectuoase a fitingurilor de închidere din cuptor și conducte de gaz, "pops" și explozii ale amestecului gaz-aer sunt posibile, ducând la distrugerea căptușelii cazanului. Pentru protejarea zidăriei, centralele de cazane sunt echipate cu supape explozive. Din punct de vedere structural, supapele explozive sunt ferestre închise cu foi de azbest sau folie de metal rupte ușor. Locul de instalare a acestor supape este partea superioară a cuptorului, conductele de gaz și porcii.

Instalația cazanului pe gaz este cea mai populară din clasa sa. Deoarece, fiind conectat la linia de alimentare cu gaz, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la livrarea și depozitarea combustibilului. Trebuie spus că gazul este o clasă de combustibil exploziv și inflamabil, iar dacă este folosit necorespunzător, poate fi eliberat în cameră. De aceea, este necesar să respectați cu atenție toate standardele de proiectare pentru o centrală pe gaz (calculuri, standarde de alimentare cu gaz și conducte de gaz etc.), care sunt indicate în SNiP pentru a evita pericolul.

Instalațiile de gaz cu licență din această clasă asigură încălzire și apă caldă pentru unități industriale, clădiri rezidențiale, cabane și așezări, precum și unități agricole.

Avantajele și dezavantajele echipamentelor cu gaz

Principalele avantaje ale echipamentului cazanelor pe gaz includ:

• Rentabilitatea. O centrală pe gaz cu licență va folosi combustibilul economic și, în același timp, va genera o cantitate suficientă de energie termică (automația face toate calculele). Cu un design adecvat al circuitului, această configurație este foarte avantajoasă în funcționare;
• Combustibil ecologic. Astăzi, acesta este un factor foarte important. Producătorii încearcă să producă echipamente cu nivelul maxim de control al emisiilor. De asemenea, trebuie menționat că emisiile de CO2 la operarea unui dispozitiv cu licență din această clasă sunt minime;
• Rata mare de eficienta. Echipamentele cu gaze produc cel mai mare coeficient, a cărui rată ajunge până la 95%. Și, în consecință, în timpul funcționării, iese încălzirea de înaltă calitate a încăperii;
• Echipamentul unei cazane pe gaz are dimensiuni mai mici decât în ​​instalațiile de altă clasă;
• Mobilitate. Acest lucru se aplică numai instalațiilor modulare de gaz. Proiectarea lor are loc în fabrică și sunt produse cu licență;
• Pentru ușurință în utilizare, puteți instala controlul cazanului GSM (astfel puteți efectua toate calculele și introduceți parametri, monitorizați emisiile).

Proiectarea cazanelor pe gaz cu o schemă automată vă permite să reduceți controlul operatorului.

Dezavantajele exploatării instalațiilor de gaz din această clasă sunt:

• Este necesar să se efectueze întreținerea autorizată a cazanului înainte de începerea sezonului de încălzire, deoarece acest echipament este o sursă de pericol și sunt posibile emisii de gaze în timpul funcționării;
• Conectarea la rețeaua centrală de gaz (obținerea unei licențe) este costisitoare și un proces lung (dacă nu este disponibil);
• Funcționarea unităților de gaz depinde direct de calculul presiunii din conductă;
• Acest echipament este volatil, dar această problemă se poate rezolva dacă în circuit este furnizată energie neîntreruptibilă;
• Pentru a obține o licență de instalare pe gaz (natural sau lichefiat), trebuie să respectați standardele stricte de inspecție licențiate în conformitate cu SNiP.

Proiectare instalatie gaz la cheie

Proiectarea cazanelor pe gaz cu licență constă în întocmirea și calcularea unei scheme de încălzire, alimentare cu gaz și conducte de gaz. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă familiarizați cu normele SNiP „Cazane pe gaz” și să luați în considerare caracteristicile atunci când instalați unități de încălzire și conducte de gaz.

Proiectarea unui cazan pe gaz trebuie să aibă loc într-o anumită secvență și în conformitate cu următoarele puncte (norme):

• Schemele și desenele arhitecturale și de construcție sunt realizate în conformitate cu normele SNiP. Tot in aceasta etapa se iau in considerare dorintele clientului (in calcule).
• Se efectuează calculul cazanului pe gaz, adică se calculează cantitatea de energie termică necesară pentru încălzire și furnizarea apei calde. Cu alte cuvinte, puterea cazanelor care vor fi instalate pentru funcționare, precum și emisiile acestora.
• Locația cazanului. Acesta este un punct important în proiectarea cazanelor pe gaz, deoarece toate unitățile de lucru sunt amplasate conform normelor într-o cameră cu un anumit calcul. Această cameră poate fi sub forma unei extensii sau a unei clădiri separate, poate fi în interiorul unei instalații încălzite sau pe un acoperiș. Totul depinde de scopul obiectului și de designul acestuia.
• Elaborarea de scheme și planuri care ajută echipamentele cazanelor pe gaz să funcționeze. Trebuie luate în considerare clasa de automatizare și sistemul de alimentare cu căldură. Toate schemele de alimentare cu gaz pentru camera cazanelor trebuie să fie echipate în conformitate cu normele SNiP. Nu uitați că aceste instalații sunt destul de periculoase și dezvoltarea corectă este foarte importantă. Dezvoltarea trebuie efectuată de specialiști calificați la cheie, autorizați în acest sens.
• Este necesar să verificați obiectul pentru siguranță prin efectuarea unei examinări speciale.

Cu un design necorespunzător, fără licență, a cazanelor pe gaz, puteți suporta costuri financiare mari (amenzi), precum și puteți fi în pericol în timpul funcționării. Este mai bine să încredințați instalarea echipamentelor din această clasă companiilor care instalează cazane pe gaz la cheie. Companiile au licență pentru a efectua aceste lucrări, iar aceasta garantează funcționarea pe termen lung a instalației de gaz și respectarea tuturor standardelor SNiP.

Principiul (diagrama) de funcționare a unei instalații de gaz

Funcționarea echipamentelor din această clasă nu include procese și scheme complexe (calcule). Conductele de gaz ale cazanului realizează alimentarea cu gaz, adică alimentează cu combustibil (gaz natural sau lichefiat) arzătorului din cazan sau cazane (dacă instalația are mai multe unități de gaz conform licenței). În plus, combustibilul arde în camera de ardere, drept urmare lichidul de răcire este încălzit. Lichidul de răcire circulă în schimbătorul de căldură.

În centralele de cazane cu alimentare cu gaz există o galerie de distribuție. Acest element structural calculează și distribuie lichidul de răcire de-a lungul circuitelor stabilite (în funcție de schema cazanului pe gaz). De exemplu, poate fi încălzirea calorifere, boilere, încălzire prin pardoseală etc. Lichidul de răcire renunță la energia sa termică și revine în cazan în sens invers. Astfel, are loc circulația. Colectorul de distribuție constă dintr-un sistem de echipamente, datorită căruia circulă lichidul de răcire, iar temperatura acestuia este, de asemenea, controlată.

Eliberarea produselor de ardere a combustibilului (gaz natural sau lichefiat) se face printr-un coș de fum, care trebuie proiectat conform tuturor caracteristicilor SNiP pentru a preveni o situație periculoasă.

Instalațiile cu alimentare cu gaz sunt controlate prin automatizare, ceea ce minimizează intervenția operatorului în procesul de operare. Automatizarea echipamentelor cu gaz are protecție pe mai multe niveluri. Adică oprește cazanele în situații de urgență periculoase, calculează toți parametrii și emisiile etc. Sistemele moderne automatizate pot notifica operatorul chiar și prin SMS.

feluri

Putem distinge următoarea clasificare a cazanelor pe gaz licențiate, în funcție de metoda de instalare:

• Instalare pe acoperiș. La unitățile de producție, echipamentele de încălzire sunt adesea montate pe acoperiș;
• Instalatie transportabila. Cazanele de acest tip sunt de urgență, sunt produse din fabrică complet echipate. Acestea pot fi transportate după ce au fost instalate pe o remorcă, șasiu etc. Aceste instalații sunt complet sigure;
• Bloc-camera de cazane modular pe gaz. Această clasă de instalații se montează împreună cu camera folosind module speciale. Se transporta cu orice fel de transport. Și este asamblat de un producător la cheie. Producătorul se ocupă și de permise (licență);
• Cazană încorporată. Unitățile de gaz sunt instalate în interiorul clădirii.

Pentru cazanele incorporabile cu licenta, exista anumite standarde SNiP care trebuie respectate pentru a asigura siguranta si prevenirea emisiilor de gaze. Un cazan din această clasă ar trebui să aibă acces direct la stradă.

Proiectarea unor astfel de cazane cu alimentare cu gaz este interzisă:

• în blocuri de locuințe, spitale, grădinițe, școli, sanatorie etc.
• deasupra si dedesubtul spatiilor in care se afla peste 50 de persoane, depozite si industrii cu categorii de pericol A, B (pericol de incendiu, pericol de explozie).

Instalatii GPL

Cazanele cu gaz lichefiat au avantajele lor, de exemplu, nu există probleme cu presiunea în conductele de gaz, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la creșterea costului de încălzire și, de asemenea, puteți stabili standarde și limite. Această clasă de echipamente este, de asemenea, autonomă.

Dar atunci când se proiectează și se instalează un cazan cu gaz lichefiat, ar trebui cheltuite investiții suplimentare în numerar pentru proiectare (diagrama). Deoarece designul necesită instalarea unui rezervor de combustibil special. Acesta este așa-numitul rezervor de gaz, care poate avea un volum de 5-50 m2. Aici sunt instalate conducte suplimentare de gaz ale cazanului, adică cele prin care gazul lichefiat intră în centrala cazanului. Această clasă de alimentare cu gaz arată ca o conductă separată (conductă de gaz). Frecvența de umplere a rezervorului cu gaz lichefiat depinde de volumul acestuia, acest lucru se poate întâmpla de la 1 la 4 ori pe an.

Alimentarea acestor echipamente cu gaz lichefiat este efectuată de companii care sunt autorizate să efectueze lucrări din această clasă la cheie. Licența lor permite, de asemenea, inspecția tehnică a conductelor de gaz și a rezervoarelor de gaz. Asigurați-vă că angajați meșteri care au permise și licențe, deoarece acestea sunt lucrări cu un grad ridicat de pericol.

Construcția pe gaz lichefiat nu mai diferă de cea care funcționează pe gaze naturale. Această clasă de echipamente include și radiatoare, supape, pompe, supape, automatizări etc.

Un rezervor de gaz cu combustibil lichefiat poate fi instalat în 2 versiuni (diagrame):

• Sub pămant;
• Subteran.

Proiectarea ambelor opțiuni ar trebui efectuată în funcție de anumite condiții și calcule, care, printre altele, sunt indicate în SNiP. Rezervorul pentru combustibil lichefiat, care se află deasupra solului, trebuie în mod obligatoriu închis cu un gard (de la 1,6 m). Gardul trebuie instalat la o distanță de 1 metru de rezervor în jurul întregului perimetru. Acest lucru este necesar pentru o mai bună circulație a aerului în timpul funcționării.

Există și alte standarde pentru proiectarea și amplasarea unui rezervor de gaz la sol (pentru a evita pericolul) - acesta este calculul distanței de la diferite obiecte:

• La cel puțin 20 de metri de clădiri de locuit;
• La minim 10 metri de drumuri;
• Nu mai puțin de 5 metri de tot felul de structuri și comunicații.

În ceea ce privește proiectarea rezervorului subteran, toate standardele de mai sus sunt reduse de 2 ori. Dar există un calcul al adâncimii de scufundare a unui rezervor cu gaz lichefiat și un coș. Aceste standarde de proiectare trebuie calculate individual în funcție de volumul rezervorului și de proiectarea acestuia.

Dar echipamentele din această clasă au și dezavantajele sale în timpul funcționării, deoarece dacă calitatea gazului este slabă, camera cazanului nu va funcționa în modul specificat. Reumplerea rezervorului trebuie făcută de o firmă cu toate permisele și licențele.

Standarde de siguranță operațională

Funcționarea cazanelor pe gaz are multe avantaje, dar nu uitați de un dezavantaj semnificativ - pericolul acestui echipament. Acest lucru se datorează utilizării de substanțe inflamabile și substanțe combustibile, care reprezintă tot pericolul.

Deci putem spune că astfel de instalații sunt

1. INTRODUCERE

Acest manual de utilizare este destinat să asigure funcționarea corectă și sigură a cazanelor modulare de apă caldă MK-V echipate cu cazane de apă caldă atmosferică RS-A.
ATENŢIE! Principalul combustibil pentru MK-V este gazul natural. Pentru a evita accidentele și defecțiunile echipamentelor, personalul care deservește camera cazanelor trebuie să fie instruit și certificat conform „Regulilor de siguranță pentru sistemele de distribuție și consum de gaze”, studiază proiectarea și principiul de funcționare a echipamentului.
Instalarea, punerea în funcțiune, instruirea și informarea personalului de întreținere, întreținerea preventivă și repararea MK-V sunt efectuate de organizații specializate în conformitate cu „Regulile de siguranță pentru sistemele de distribuție și consum de gaze” și „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a Cazane de abur cu presiune de abur de până la 0,07 MPa, Cazane de apă caldă și boilere de apă cu temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 115°C.

Aspectul camerelor de cazane modulare MKV

1. Introducere

9.1. Protecții tehnologice
9.2. Reglare automată
9.2.1. Controlul temperaturii de încălzire
9.2.2. Controlul presiunii de retur
9.2.3. Controlul temperaturii ACM
9.2.4. AVR
9.3. Trimiterea unei alarme către o telecomandă





14.1. start
14.2. Lucrul cu controlerul central
14.3. Supravegherea în timpul lucrului
14.4. Oprire programată
14.5. Opriți urgența


16.1. Emisii nocive în atmosferă
16.2. Evacuarea efluenților lichizi

17.1. Cerințe de siguranță la instalare
17.2. Cerințe de siguranță operațională

2. SCOPUL CADANIEI

Cazanul modular de apă caldă MK-V este proiectat pentru furnizarea de căldură și prepararea apei calde pentru unități rezidențiale, industriale, sociale și culturale.
Sala cazanelor poate funcționa fără prezența constantă a personalului de întreținere. Kitul de automatizare îndeplinește următoarele funcții:

• controlul automat al puterii cazanului conform programului de încălzire;
• menținerea automată a temperaturii setate a apei calde menajere;
• menținerea automată a presiunii în sistemul de încălzire (amenajare automată);
• protecția împotriva funcționării de urgență a echipamentului, contaminării cu gaze a spațiilor și incendiului prin oprirea cazanului și trimiterea unei alarme la consola centrală de monitorizare;
• protectie impotriva intruziunii persoanelor neautorizate prin darea unui semnal de avertizare;
• protectie la inghet prin darea unui semnal de avertizare.

Oprirea automată a alimentării cu gaz în camera cazanului are loc în următoarele cazuri:

• depășirea valorii concentrației de metan în încăpere (mai mult de 10% LEL);
• depășirea celui de-al doilea prag al concentrației de monoxid de carbon (mai mult de 100 mg/m3);
• întreruperile de energie;
• creșterea presiunii gazului după GRU;
• fum în camera cazanului.

Oprirea automată a cazanelor are loc în următoarele cazuri:

• creșterea presiunii lichidului de răcire în colector cu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);
• scăderea presiunii lichidului de răcire în colector este mai mică de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• creșterea temperaturii apei în cazan peste 95°С;
• opriți pompa cazanului,
• stingerea flăcării arzătorului,
• lipsa tirajului in spatele cazanului,

Alarma automată este declanșată în următoarele cazuri:

• întreruperea alimentării cu gaz în camera cazanelor sau oprirea cazanelor;
• pătrunderea în camera de cazane a persoanelor neautorizate;
• scăderea temperaturii apei în circuitul de încălzire la mai puțin de 35°C;

În toate aceste cazuri, oprirea cazanului este însoțită de un semnal sonor și luminos pe peretele exterior al cazanului. Semnalul sonor și luminos al accidentului este transmis de la distanță printr-un transmițător radio, sau prin conexiune GSM către stația centrală de monitorizare cu decodarea cauzei alarmei: „Accident tehnologic”, „Incendiu”, „Poluarea cu gaz”, „Penetrare”.

3. SPECIFICAȚII TEHNICE

Tabelul 1.

*1 Energia electrică este dată pentru un cazan cu o schemă de încălzire cu un singur circuit.

4. COMANDA DE LIVRARE SI INSTALARE

Sala cazanelor este furnizată consumatorului cu una sau două unități modulare tip container. Cadrul containerului este portant, slingarea în timpul încărcării se efectuează pentru suporturi retractabile special realizate pe acoperiș.
Cadrul containerului este metalic, portant. Cadrul și căpriorii sunt realizate din canalul nr. 16, fabricat în conformitate cu GOST 8240-97. Rafturile sunt fabricate din țeavă pătrată de oțel 80x50x4, bretele și bretele transversale sunt realizate din țeavă pătrată de oțel 50x50x4, fabricate în conformitate cu GOST 8639-82. Structurile de inchidere sunt realizate din panouri sandwich de 80 sau 150 mm grosime cu izolatie bazaltica. Materialele cadrului, pereților și tavanului containerului bloc aparțin clasei - incombustibile "NG". Toate structurile de construcție ale containerului bloc aparțin clasei - neinflamabile "K0". Clasa de pericol constructiv de incendiu Blocul-container are un grad de rezistență la foc III, o clasă de risc constructiv de incendiu - C0.
Dimensiunile ușii permit instalarea și demontarea echipamentelor auxiliare ale cazanului prin aceasta. Conductele de lumânări de gaz, orificiile de evacuare, flanșele decorative ale acoperișului sunt în poziție de transport; după instalarea cazanului la loc - acestea trebuie instalate și fixate.
Locul de instalare a MK-V este determinat de organizația de proiectare; blocul cazanului poate fi instalat de sine stătător, atașat la clădirea principală sau pe acoperiș. Legarea blocului cazan la condițiile locale trebuie efectuată conform proiectului.
MK-V este instalat pe o bază pregătită și nivelată din beton, asfalt sau plăci de drum cu o grosime de cel puțin 200 mm. La construirea fundației, este necesar să se asigure drenarea apei de ploaie.
Containerele separate sunt conectate la locul de instalare, îmbinările dintre ele sunt sigilate cu spumă de montare și acoperite cu suprapuneri decorative. Pe cadrele containerelor de legătură sunt instalate dispozitive de centrare și șuruburi de cuplare.

Sala cazanelor poate fi instalată direct pe peretele clădirii (cu excepția grădinițelor, școlilor secundare, spitalelor și clinicilor, sanatoriilor, facilităților de recreere, taberelor de pionieri și spațiilor cu o ședere lungă simultană de mai mult de 50 de persoane). Distanța de la peretele blocului până la cea mai apropiată deschidere a ferestrei sau ușii trebuie să fie de cel puțin 4 m pe orizontală, iar de la acoperișul - cel puțin 8 m pe verticală. La instalarea MK-V pe acoperișul unei clădiri, proiectarea trebuie să verifice capacitatea portantă a structurilor clădirii, ținând cont de greutatea blocului. Nu este permisă amplasarea unității de acoperiș direct pe tavanul camerelor de locuit (tavanul camerelor de locuit nu poate servi ca bază pentru MK-B). Invelisul de acoperis al cladirii trebuie protejat de incendiu cu o sapa de beton cu o grosime de minim 20 mm sub bloc si la o distanta de 2 m de peretii exteriori ai blocului.

A) Putere de la 0,4 la 1,6 MW	B) Putere 2,0 MW
1. Recipient izolat, 2. Deflector de ventilație de evacuare, 3. Coș de fum, 4. Turn de rezemare, 5. Paratrăsnet, 6. Priză gaz, 7. Fereastră de ventilație de alimentare, 8. Conducte de alimentare cu încălzire, 9. Conductă de retur încălzire, 10. Alimentare ACM, 11. Conductă apă rece, 12. Circulație ACM, 13. Dispozitiv extern de semnalizare luminoasă și sonoră, 14. Trapa de revizie, 15. Vană explozivă.

5. COMPOZIȚIA ECHIPAMENTULUI

Boilerul standard include următoarele echipamente:

• cazan de apă caldă - 2-4 buc.,
• pompă de rețea - 2 buc.,
• Schimbător de căldură cu plăci ACM - 1-2 buc.,
• Pompa ACM - 2-4 buc.,
• pompă cazan - 2-4 buc.,
• pompa de rapel de apa rece - 2 buc.,
• unitate de control al gazelor
• statie comerciala de contorizare a gazelor,
• unitate comercială de contorizare a căldurii,
• statie de tratare a apei,
• pompă de machiaj - 2 buc,
• rezervor cu membrană de expansiune,
• rezervor de stocare a apei,
• panou de control al camerei cazanelor,
• fitinguri și conducte,
• instrumentaţie.

Cazanele marca RS-A, cu care este dotata camera de cazane, sunt cazane cu tuburi de apa pentru incalzirea apei de tip hidronic. Viteza apei în conductele cazanelor ajunge la 1,5-2 m/s, ceea ce înrăutățește condițiile de sedimentare a depunerilor pe pereții conductelor și face cazanul mai nepretențios la calitatea apei. Dispozitivul cazanului este prezentat în Fig.2. Pentru un transfer mai intens de căldură, schimbătorul de căldură al cazanului este format din două rânduri de țevi cu aripioare.
Schimbătorul de căldură al cazanului este realizat sub formă de serpentină orizontală. Secțiunile drepte ale serpentinei sunt situate în cuptorul cazanului și au aripioare, spirele sunt scoase din cuptorul cazanului. Apa face mișcări de rotație repetate prin conductele schimbătorului de căldură. Arzatorul cu gaz este situat sub schimbatorul de caldura si este format din jeturi de gaz separate instalate in paralel. Gazul intră în colectorul de gaz, apoi, prin duzele de gaz, curge cu o viteză în difuzoarele cornurilor de gaz. Datorită rarefării create în jetul de gaz, o parte din aerul necesar arderii este aspirată și amestecată cu gazul direct în jetul de gaz (acest aer se numește primar). Apoi amestecul gaz-aer din claxon își pierde viteza și intră în cuptorul cazanului prin multe orificii mici. A doua parte a aerului necesar arderii intră în cuptorul cazanului de dedesubt, datorită vidului creat de coș (acest aer se numește secundar). Datorită preamestecului gazului cu aer și divizării amestecului gaz-aer în multe jeturi subțiri, arzătoarele realizează arderea completă a gazului, cu eficiență ridicată și emisii minime de substanțe nocive în atmosferă. Înălțimea flăcării deasupra coarnelor la o sarcină nominală ajunge la 150-180 mm, culoarea flăcării este albastru pal. Pentru a stabiliza vidul din cuptorul cazanului, pe capacul superior sunt prevăzute două găuri fante, care sunt un stabilizator de tiraj. Tirajul în coșul cazanului trebuie să fie între 10-20 Pa.

Fig.2 Dispunerea cazanului RS-A	Fig.3 Principiul de funcționare al cazanului RS-A
1. Schimbător de căldură din tuburi cu aripioare, 2. Cuptor centrală, 3. Arzător pe gaz, 4. Coș de fum, 5. Automatizare gaz.	1. Colector de gaz, 2. Claxon pentru arzător, 3. Difuzor. 4. Stabilizator de tiraj, 5. Coș de fum, 6. Schimbător de căldură.

Automatizarea controlului cazanului oferă:

• aprinderea automată a arzătorului conform programului;
• oprirea arzatorului cand parametrii controlati depasesc limitele stabilite;
• menținerea automată a temperaturii apei la un anumit nivel;
• indicator luminos de stare.

Proiectarea și descrierea funcționării automatizării cazanului, vezi „Pașaportul și manualul de utilizare pentru cazane RS-A”.
Pompe de retea, pompe de cazan, pompe de apa calda, pompe de completare - tip consola, centrifuge, monobloc - motor cu legatura directa - pompa, cu ax comun. Centrala termică folosește pompe italiene Calpeda și pompe germane Wilo.
Etanșarea arborelui carbon-ceramică NBR funcționează fără scurgeri de apă și este proiectată pentru o temperatură medie maximă de până la 140°C.

Schimbător de căldură cu plăci ACM, pliabil, fabricat de CJSC „Ridan”, cu o capacitate de 50 kW la 1 MW, este format dintr-un cadru metalic și un pachet de plăci amplasate în interiorul acestuia. Pachetul cu plăci este plasat între placa fixă ​​și placa de presiune și este strâns cu legături filetate. Pachetul de plăci formează o multitudine de canale paralele în care fluidul de răcire și mediul încălzit curg în contracurent. Schema de mișcare este organizată în așa fel încât două medii implicate în procesul de transfer de căldură se deplasează de-a lungul părților opuse ale aceleiași plăci. Garniturile din cauciuc rezistent la căldură, instalate între plăcile adiacente, după șapa sacului, garantează o etanșare fiabilă. Placa fixa a schimbatorului de caldura are patru orificii pentru alimentarea si evacuarea agentului de incalzire si a agentului incalzit. Pentru a preveni înfundarea canalelor schimbătorului de căldură cu produse de coroziune, pe conductele de admisie sunt instalate filtre cu plasă. Schimbatoarele de caldura cu placi au o suprafata mare de schimb de caldura cu dimensiuni reduse.

Pompe	Schimbător de căldură cu plăci
Filtru plasă	Robinet fluture

În camera cazanelor, pe conducta rețelei de retur, la intrarea în alimentarea cu apă și la intrarea schimbătoarelor de căldură cu plăci, pentru a proteja echipamentul de poluare, se montează sitări cu plasă fină din oțel aliat. Cu o calitate normală a apei, o dată pe an este necesar să deschideți capacele filtrului și să îndepărtați murdăria de pe ecrane. În cazul apei murdare, filtrele trebuie curățate mai des; contaminarea ochiurilor poate fi apreciată după diferența de presiune a apei la intrarea și la ieșirea filtrului.
Supapele fluture sunt folosite ca supape de închidere în camera cazanelor, care asigură închiderea perfectă a conductei. Corpul supapei este din fontă ductilă, discul de închidere este din fontă ductilă cu acoperire cu nichel electrolitic, arborele este din oțel inoxidabil, scaunul elastic este din cauciuc EPDM sau VI TON rezistent la căldură. Porțile sunt proiectate pentru o presiune de 1,0 MPa și o temperatură de +150°C.

6. SCHEMA TERMICĂ

Schema termică a cazanului (vezi fig. 4) este un singur circuit, cu decuplare hidraulică sub forma unui ventil de amestec cu trei căi. Primul circuit de circulație a apei este camera cazanelor, care include: cazane de apă caldă, pompe pentru cazan și un robinet de amestec. Al doilea circuit de circulație este unul de rețea, acesta include: pompe de rețea, o supapă de amestec și un consumator de căldură. Primul circuit funcționează la o temperatură constantă - 95 (110°C). Al doilea circuit, datorită supapei cu trei căi, funcționează conform programului de încălzire 95/70. Circuitele de circulație separate fac posibilă organizarea unei circulații fiabile a lichidului de răcire prin fiecare cazan, indiferent de caracteristicile rețelei de încălzire și de excluderea modului de funcționare în condensare al cazanelor.
Debitul de apă prin fiecare cazan se presupune a fi constant; pentru aceasta, pe fiecare cazan este instalată o pompă de cazan. Când centrala este pusă în standby, pompa cazanului este oprită. Controlul temperaturii în circuitul rețelei conform programului de încălzire este realizat de o supapă cu trei căi a companiei americane Honeywell, care amestecă o parte din apa din conducta de retur în conducta de alimentare. Supapa de amestec cu trei căi este controlată de un regulator electronic de temperatură TPM-32, fabricat de Oven Production Association, Moscova. Temperatura apei în circuitul cazanului este întotdeauna constantă - 95 (110°C), este reglată de termostatele cazanului.

A) Fără schimbător de căldură ACM	B) Cu schimbător de căldură ACM
Orez. 4. Denumirea pompelor: H1-cazan, H2-rețea, H3-completare, H4-purtător de căldură pentru alimentare cu apă caldă, H5-circulație ACM, H6-creștere apă rece, H7-dozator de reactiv.

7. TRATAREA APEI

În cazanul pentru tratarea chimică a apei de completare se utilizează metoda de dozare a sărurilor complexonate de zinc. Reactivul este dozat folosind o pompă cu diafragmă de dozare proporțională DXL-2-10 de la Etatron. Unitatea de dozare include un recipient de alimentare cu un reactiv lichid, o pompă de dozare și un contor de apă cu ieșire de impuls electric.
Unitatea este proiectată pentru dozarea proporțională a soluției de complexonat ECTOSCALE-450-2 în apa de completare a sistemului de încălzire pentru a reduce corozivitatea și capacitatea de formare a calcarului apei.
Dozarea reactivului se efectuează proporțional și automat în funcție de consumul de apă de completare. Este posibilă dozarea permanentă în modul manual. Mecanismul acțiunii anticalcaroase a complexonaților se bazează pe adsorbția selectivă a acestora pe centrii activi ai cristalelor de sol formate, care împiedică atât creșterea cristalelor în sine, cât și determină modificarea formei acestora, inhibă nuclearea centrilor de cristalizare. În apa cu un conținut ridicat de săruri de duritate, complexonații formează un complex cu ionii de Ca și Mg, care blochează creșterea direcționată și precipitarea cristalelor de calcar pe pereții cazanelor. Absența centrelor de cristalizare din cauza blocării suprafețelor cristaline asigură menținerea sărurilor de duritate în stare suspendată fără precipitare la suprafața echipamentelor de energie termică și schimbătoare de căldură sub formă de calcar și depuneri.
Funcționarea unității de dozare constă în adăugarea în timp util a reactivului în rezervorul de alimentare, pe măsură ce acesta este consumat, și monitorizarea funcționării pompei de dozare. Soluția de complexonat de Zn este furnizată în recipiente de 50 l, are o concentrație de 20-23% și o densitate de 1,7 kg/dm 3 . Soluția îngheață la rece, după dezghețare - proprietățile soluției sunt păstrate. Perioada de garanție de depozitare a soluției, fără pierderea proprietăților - 1 an.
Pentru a lega toți ionii de Ca și Mg în apa de completare, trebuie să existe întotdeauna o anumită concentrație a reactivului, aceasta depinde de duritatea totală și pH-ul sursei de apă.
Concentrația necesară de „ECTOSCALE-450-2”: în apa de completare (Pentru machiaj):

Tabelul 3

În memoria pompei de dozare din fabrică este stabilit raportul: 1 injecție / 1 impuls apometru. Utilizatorul cazanului trebuie să modifice raportul stocat în memoria pompei, în conformitate cu caracteristicile sursei sale de apă.

Fig.5. Pompa DLX "Etatron"

Formula pentru calcularea raportului 1 injecție / 1 impuls: N= K machiaj / (Qinjectabil * soluție R * soluție K * 1000 *Qtejghea) unde: N este numărul de injecții per 1 puls contor, Pentru a completa - concentrația necesară a soluției în apa de completare (din tabelul 3), La soluție = 20%, concentrația soluției din fabrică, Soluție P \u003d 1/17 kg / dm 3, densitatea soluției din fabrică, Q injecție = 0/28 ml, volumul unei injecții, Q al contorului = 10 litri, greutatea pulsului - numărul de litri pe 1 puls. Exemplu: Apa sursă are o duritate totală de 7 meq/litru și pH=7,5. Din tabelul nr. 3 constatăm: că hrana K = 6 mg/litru. N= 6 / (0,28*1,17*0,2*1000*10) = 0,9 injecții pe 1 puls Trebuie amintit că în perioada inițială, concentrația reactivului în sistemul de încălzire este mult mai mică decât este dozată în apa de completare. Acest lucru se datorează faptului că o parte din reactiv este cheltuită pentru spălarea depozitelor vechi de pe pereții țevii. Prin urmare, în perioada inițială, concentrația reactivului trebuie setată de 2 ori mai mare decât cea indicată în Tabelul 3. După o perioadă de timp, când o cantitate de apă egală cu de 10 ori volumul sistemului de încălzire trece prin completare, concentrația reactivului trebuie redusă la valoarea indicată în tabelul 3.

8. ALIMENTAREA CU GAZ A CADANIEI

Combustibilul pentru centrala termica este gaz natural cu putere calorica Q=8000 kcal/m 3 si greutate specifica Y=0,72 kg/m 3 . Arzatoarele pe gaz ale cazanelor RS-A functioneaza pe gaz de joasa presiune P de lucru = 5 kPa. La intrarea în camera cazanelor de pe conducta de gaz este instalată o supapă electromagnetică, care este organul executiv în sistemul de protecție a camerei cazanelor care oprește gazul. În plus, la intrarea în camera cazanelor de pe conducta de gaz este instalată o supapă de închidere termică de siguranță, care oprește alimentarea cu gaz atunci când temperatura ambiantă atinge +60°C.
Un filtru fin de gaz (50 µm) este instalat în fața electrovalvei pentru a asigura funcționarea sa exactă. Echipamentele pentru gaze casnice includ:

• statie comerciala de contorizare a gazelor,
• unitatea de control a gazului (dacă presiunea gazului la intrare este medie sau ridicată),
• colector de gaz al cazanului Du-150 mm,
• conducte de alimentare la cazane Du-50 mm,
• conducte de epurare de gaze a cazanelor și GRU Du-20 mm
• robinete de închidere, manometre, termometre, senzori de presiune a gazului.

Sistemul de conducte de purjare este proiectat pentru a elimina aerul din conductele de gaz înainte de pornire. Lumânările de purjare sunt scoase din exterior la 1 metru deasupra acoperișului cazanului. La capătul colectorului de gaz al cazanului se realizează un fiting Du-15 cu supapă pentru prelevarea gazului pentru analiză. Pozarea conductelor de gaze in interiorul cazanului este prevazuta deschisa cu prindere pe suporturi si suspensii. În cazanele, pentru măsurarea gazelor comerciale, complexele de măsurare ale Gazelektronika LLC, Arzamas, sunt utilizate pe baza de contoare de gaz rotative (RVG) și cu membrană (VKG) și debitmetre - contoare vortex „IRVIS RS-4” și ultrasonice „IRVIS-Ultra”. " producție SRL NPP Irvis, Kazan.

Complexele de măsurare a gazelor sunt instalate pentru a ține cont de debitul de gaz în unități reduse la condiții de volum standard prin corecția electronică automată a citirilor unui contor mecanic de gaz pentru temperatura, presiunea și coeficientul de compresibilitate al mediului măsurat, ținând cont de introdus manual. valorile densității relative ale gazului în conformitate cu GOST 3031996 și PR 50.2.019-2002.
Programarea corectorului electronic și punerea în funcțiune a complexului se realizează de către organizația de furnizare a gazelor împreună cu proprietarul cazanului. În versiunea de bază, complexul de măsurare este echipat cu un cablu pentru conectarea unui laptop la acesta; în documentația executivă pentru camera cazanului este atașat un CD cu software-ul SODEK (Electronic Corrector Data Processing System), acesta trebuie instalat. pe un PC conectat la corector.

În cazanele care funcționează la presiune mare a gazului, unitatea de contorizare este instalată în fața unității de control al gazului. Prin urmare, pentru a proteja contorul de gaz de șocurile pneumatice, atunci când supapa solenoidală este deschisă, pe conducta de gaz este instalată o linie de bypass cu o supapă electromagnetică mai mică. Sursa de alimentare este alimentată mai întâi la bobina supapei mai mici, se deschide și, deoarece diametrul orificiilor de intrare și ieșire de pe bypass este de numai 3 mm, gazul umple treptat conducta de gaz, crescând treptat presiunea în fața contorul. Un manometru de contact electric este instalat după contorul de pe conducta de gaz, când presiunea gazului atinge valoarea nominală - EKM închide contactele și alimentează bobina electrovanei principale și se deschide. La declanșarea protecției cazanului, ambele supape se închid simultan. Pentru a netezi pulsațiile debitului de gaz, o șaibă de accelerație este instalată în flanșa din spatele contorului de gaz.

Fig. 8 Unitate de măsurare a gazului la presiune medie și înaltă cu complexul de măsurare „SG-EK”

1. Intrare gaz Du-50. 2. Supapă de închidere termică KTZ-1.6-50. 3. Filtru de gaz FN2-6. 4. Electrovalvă VN2N-6 Du50 (principală). 5. Electrovalva VN1N-6 fl. (ocolire). 6. EKM 1MPa. 7. Manometru 1MPa. 8. Filtru FGM "MADAS" Du50. 9. Termometru tehnic TT-V. 10. Presostat gaz DRDM-5. 11. Manometru 6 kPa. 12. Supapă de siguranță PSK-25N. 13. Regulator "Dival-500" (combinat) *. 14. Supapă cu bilă Du100. 15. Supapă cu bilă Du50. 16. Supapă cu bilă Du15. 17. Supapă cu bilă Du20. 18. Complexul de măsurare SG-EK. 19. Un set de secțiuni drepte. 20. Alimentare cu gaz la cazane Du150.

Fig. 10 Unitate de măsurare a gazului la presiune medie și înaltă cu un contor de gaz IRVIS

1. Intrare gaz Du-50. 2. Supapă de închidere termică KTZ-1.6-50. 3. Filtru de gaz FN2-6. 4. Electrovalvă EVPS/NC (deschidere lentă). 5. Robinet cu bilă Du50. 6. Supapă cu bilă Du20. 7. Manometru 1 MPa. 8. Turbulator de curgere. 9. Contor „IRVIS”. 10. Termometru tehnic TT-V. 11. Supapă cu bilă Du20. 12. Regulator "Dival-500" (combinat) *. 13. Supapă cu bilă Du15. 14. Supapă de siguranță PSK-25N. 15. Robinet cu bilă Du25. 16. Supapă cu bilă Du100. 17. Presostat gaz DRDM-5. 18. Manometru 6 kPa. 19. Alimentare cu gaz la cazane Du150. Notă:* Regulatorul combinat Dival-500 are un dispozitiv de închidere trântită încorporat.

Fig. 12 Unitate de dozare gaz la presiune joasă cu contor de gaz VK-G	Fig.13 Unitate de dozare gaz la presiune joasă cu contor de gaz "IRVIS"
1. Intrare gaz Du-50. 2. Supapă de închidere termică KTZ-1.6-50. 3. Filtru FN2-1. 4. Electrovalva VN2N-1. 5. Contor gaz BK-G. 6. 6. Manometru 0-6 kPa. 7. Termometru tehnic TT-V. 8. Supapă cu bilă Du-50.	1. Intrare gaz Du-50. 2. Supapă de închidere termică KTZ-1.6-50. 3. Filtru de gaz FN2-1. 4. Electrovalva VN2N-1. 5. Supapă cu bilă Du-50. 6. Supapă cu bilă Du-20. 7. Manometru 0-6 kPa. 8. Turbulator de curgere „Irvis”. 9. Contor „IRVIS”. 10. Ieșiți în dopul de purjare Du-20.11. Termometru tehnic TT-V. 12. Presostat gaz DRDM-5. 13. Alimentare cu gaz la cazane Du150.

9. Instrumentație și automatizare.
9.1. PROTECȚIA TEHNOLOGICĂ A CADANEI:

Setul de protectie automata a cazanului include: un panou de comanda, protectie si semnalizare (BUZS), o alarma metan, o alarma monoxid de carbon; electrovalva gaz tip VN, panou de control securitate si incendiu „Granit”; senzori de presiune a gazelor DRD; manometre cu electrocontact DM2005Cr, termometre de rezistenta, senzori de securitate si incendiu; anunț de lumină și sunet de urgență „Octava”, transmițător radio de urgență „Rif-Ring-701” sau transmițător GSM.
Supapa de gaz este în mod normal închisă, adică este închis când nu există tensiune.
Automatizarea de siguranță a camerei cazanelor întrerupe alimentarea cu gaz prin închiderea electrovanei în următoarele cazuri:

• depășirea concentrației de metan din cameră (mai mult de 10% LEL);
• depășirea celei de-a doua etape a concentrației de monoxid de carbon (mai mult de 100 mg / m 3);
• creșterea presiunii gazului după GRU mai mult de 0,005 MPa,
• când presiunea gazului după GRU este mai mică de 0,001 MPa.
• foc în camera cazanelor (cameră cu fum);

Automatizarea de siguranță a cazanelor oprește toate cazanele în cazul:

• creșterea presiunii lichidului de răcire în colectorul comun cu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);
• scăderea presiunii lichidului de răcire în colectorul comun este mai mică de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• cresterea temperaturii apei la iesirea din camera cazanului cu peste 100°C.

Anunțătorul de urgență dă un semnal sonor și luminos pe peretele exterior al cazanului în următoarele cazuri:

• la închiderea electrovalvei și oprirea tuturor cazanelor;
• la deschiderea ușii din față (acces neautorizat în camera cazanelor);
• când apa din circuitul de încălzire se răcește sub 35°C (protecție la îngheț);

În plus, fiecare cazan de apă caldă este echipat cu propriul său automat de siguranță, care oprește alimentarea cu gaz la arzător în următoarele cazuri:

• stingerea flăcării,
• creșterea temperaturii apei în cazan peste 95°С,
• lipsa tirajului in spatele cazanului.

În interiorul panoului de control al cazanului se află un controler electronic „PIXEL” fabricat de compania „Segnetiks”, Sankt Petersburg, care îndeplinește următoarele funcții:

• controlul parametrilor principali ai cazanului și emiterea, în caz de accident, a unui semnal de control pentru închiderea robinetului de gaz, oprirea cazanelor și pornirea dispozitivului de alarmă;
• afișați pe afișaj informații despre alarmă și poziția supapei de gaz,
• controlul pornirii și opririi cazanelor în funcție de temperatura exterioară,
• ATS de pompe de rețea.

CONTROLUL URGENTELOR IN CADANIA

Controlerul împarte toate situațiile de urgență din camera cazanului în trei tipuri:

1. Accident de gradul I

ATENŢIE!!! Este posibilă ștergerea situației de urgență din memoria controlerului și deschiderea robinetului de gaz numai dacă a fost eliminată cauza operației de protecție.

2. Accident de gradul II

Când parametrii monitorizați revin la normal, alimentarea cu energie a centralelor este reluată automat, alarma de pe display rămâne. Pentru a șterge o situație de urgență din memorie, este necesar să apăsați butonul TROUBLE RESET de pe panoul frontal al BUZS.

3. Accident de gradul III

Pentru a șterge o situație de urgență din memorie, este necesar să apăsați butonul TROUBLE RESET de pe panoul frontal al BUZS.

FUNCȚIONAREA AUTOMATIZĂRII ÎN MOD DE URGENȚĂ

Pentru a evita necesitatea opririi centralei în cazul unei defecțiuni a regulatorului, circuitul de control oferă posibilitatea de a funcționa în regim de urgență, adică fără regulator. Pentru a comuta în modul de urgență, este necesar să setați comutatorul „CONTROLLER” din interiorul dulapului de comandă al cazanului în poziția OPRIT.

CARACTERISTICI DE FUNCȚIONARE A AUTOMATIZĂRII ÎN MOD DE URGENȚĂ:

• toate protecțiile sunt anulate, cu excepția protecției împotriva gazelor și împotriva incendiilor,
• fara semnal de alarma,
• ATS pompe de rețea - absent,
• nu există control al cazanelor conform programului de temperatură,

ATENŢIE!!! Operarea de urgență este permisă numai în cazuri excepționale, de exemplu în timpul reparațiilor la controler. Personalul de serviciu, in acelasi timp, trebuie sa monitorizeze in permanenta functionarea cazanului.

REGLARE AUTOMATĂ:

Automatizarea reglează următorii parametri:

A) Temperatura apei în conducta de alimentare cu încălzire în funcție de temperatura exterioară.
B) Presiunea apei în conducta de retur a încălzirii (de completare).
C) Temperatura ACM (dacă există un schimbător de căldură ACM).
E) Pornirea cazanului de rezervă în funcție de temperatura aerului exterior.
E) ATS de cazane si pompe de retea.

9.2.1. Controlul temperaturii de încălzire

Temperatura la ieșirea din camera cazanului este controlată în conformitate cu programul de temperatură de o supapă de amestec cu trei căi de la compania americană Нonewell, care amestecă o parte din apa din conducta de retur în conducta de alimentare. Supapa de amestec cu trei căi este controlată de controlerul electronic al sistemului de încălzire TRM-32, produs de Oven, Moscova. Temperatura apei din circuitul cazanului este mereu constanta - 95°C, este reglata de termostatele cazanului.
Personalul cazanelor trebuie să seteze, cu ajutorul termostatului cazanului, temperatura apei din circuitul cazanului să fie puțin mai mare decât cea cerută de programul de încălzire. Astfel, circuitul cazanului este întotdeauna supraîncălzit în raport cu graficul.

Robinetul de amestec cu trei căi are următorul dispozitiv, (Fig. 14): 1 - un segment de alamă care se rotește pe o axă, care poate bloca conductele de admisie 2 sau 3, 2 - conducta de admisie a apei încălzite, 3 - conducta de admisie a apei răcite, 4 - conductă de evacuare mixtă apă. Segmentul de alamă este antrenat de o acţionare electrică. Pozițiile finale ale segmentului: poziția A - debitul de apă încălzită din cazane este închis, debitul de apă răcită din conducta de retur este complet deschis, apa nu este încălzită, poziția B - debitul de apă răcită de la conducta de retur este închis, fluxul de apă încălzită din cazane este complet deschis. În timpul funcționării, segmentul merge rar în pozițiile extreme, practic se află într-o poziție de mijloc între A și B, apa încălzită de la cazane este amestecată cu apa răcită din conducta de retur și este alimentată de pompa de rețea către încălzire. sistem. Comanda de deplasare a actuatorului supapei într-o direcție sau alta este dată de controlerul electronic al sistemului de încălzire TPM-32. Intrarea controlerului electronic primește două semnale de la senzorul de temperatură a aerului exterior și de la senzorul de temperatură a apei din conducta de alimentare. Programul de temperatură pentru încălzire este setat în memoria regulatorului, dispozitivul compară temperatura setată conform programului cu temperatura curentă și emite un semnal de control către actuatorul supapei.

La T dat< Т текущего - клапан прикрывает вход 3.
Când T setează > T curent - supapa închide intrarea 2.

Fig. 15 Panoul frontal al regulatorului sistemului de încălzire TPM-32

Ecran superior - temperatura curentă, ecran inferior - temperatură setată, Indicatoare luminoase spre exterior, Încălzire. - indicați citirile căror senzor este afișat în prezent pe ecrane, trecerea de la un senzor la altul se realizează prin apăsarea butonului ( » ). Lumini indicatoare si Tgvs - clipi, pentru ca aceste canale nu sunt active. Clipirea luminilor indicatoare + și - indică ce semnal de control este aplicat în prezent supapei. Butonul de program - intrați în modul de programare, butonul „Înregistrare” - înregistrați valoarea selectată pe ecran în memoria aparatului, butonul „Ieșire” - ieșiți din modul de programare sau treceți la următorul parametru. Din fabrică, dispozitivul a stocat deja un grafic standard al temperaturii de 95-70 ° C în memoria dispozitivului. Graficul temperaturii este încărcat în dispozitiv prin setarea coordonatelor: pentru punctele A - U-01 și U-02, pentru punctul B - U-03 și U-04.

La nevoie, proprietarul cazanului poate reprograma aparatul la programul de care are nevoie. Pentru asta ai nevoie de:

1. Scoateți din perete cutia de protecție în care este instalat dispozitivul.
2. Pe partea din spate a dispozitivului, instalați un jumper între bornele 29 și 30 „SCRIERE”.
3. Apăsați butonul „Prog.” - aparatul intră în modul de programare.
4. Ecranul superior arată coordonatele programabile U-01, valoarea de referință inferioară a temperaturii exterioare este 008.0.
5. Apăsați din nou butonul Prog pentru a modifica valoarea. valoarea 008.0 începe să clipească, utilizați butoanele « , » setați valoarea necesară.
6. Pentru a scrie valoarea selectată în memorie, apăsați butonul „Scrie”.
7. Apăsați butonul „Ieșire”, valoarea setată va înceta să mai clipească.
8. Treceți la următoarea coordonată apăsând butonul « , ecranul superior arată coordonatele U-02, punctul de referință al temperaturii de încălzire inferioară 042.0. Repetați pașii 5-8 pentru toate coordonatele.
9. La final, apăsați butonul „Ieșire” pentru a reveni din modul de programare în modul de funcționare.
10. Scoateți jumperul 29-30 WRITE.

9.2.2. Controlul presiunii de retur

Fig. 17 Panou de comandă pentru pompele de alimentare

Sistemul automat de completare constă din două pompe de completare și un manometru cu electrocontact instalat pe conducta de retur. Machiajul se realizează din sursa de apă brută. Când presiunea apei din circuit scade, manometrul cu electrocontact dă un semnal de pornire a pompei de completare. Când presiunea apei din circuit crește până la nivelul setat pe EKM, pompa de completare se oprește. Pentru a controla pompele de completare, pe peretele cazanului este instalat un panou de control (Fig. 17). Comutatorul are trei poziții: OFF - pompa este oprită, ABT. - pompa se porneste si se opreste la comanda ECM, MANUAL. - pompa functioneaza in regim constant, indiferent de comanda EKM.

9.2.3. Controlul temperaturii ACM.
Reglarea se realizează prin modificarea debitului apei de încălzire: Pompa care furnizează lichid de răcire la schimbătorul de căldură ACM este controlată de un variator de frecvență. Convertitorul de frecvență primește un semnal de la un termometru de rezistență instalat la ieșirea apei calde din schimbătorul de căldură.

9.2.4. Activarea cazanului de rezervă în funcție de temperatura aerului exterior.
Controlerul central primește semnalul de la senzorul de temperatură exterioară și îl compară cu valoarea setată. În cazul Tn.v.< Тзад. - контроллер запускает котел №2 в работу, в случае Тн.в. >Tzad +2°C - regulatorul oprește cazanul nr. 2 în rezervă. Din fabrică, Tset = -10°С este setat în memoria regulatorului, prin urmare, centrala nr. 2 va începe să funcționeze la Tn.v. = -10°С și se va opri în rezervă la Tn.v. = -8° С. Valoare Tzad. poate fi schimbat intre -5°C si -20°C. Pentru a face acest lucru, accesați ecranul auxiliar din meniul controlerului și utilizați butoanele ∆ și V pentru a seta valoarea dorită.

9.2.5. ATS de cazane si pompe de retea.
ATS de cazane este o pornire automată de urgență a unui cazan de rezervă în cazul opririi unui cazan în funcțiune. Controlerul central controlează funcționarea pompei cazanului și funcționarea arzătorului. Dacă pompa cazanului se oprește sau arzătorul este blocat, regulatorul dă o comandă de pornire a cazanului de rezervă. Pentru a îndeplini această funcție, butonul ABP de pe panoul frontal al BUZS trebuie să fie pornit, iar arzătorul cazanului de rezervă trebuie să fie în modul STANDBY.
AVR a pompelor de rețea este o activare automată de urgență a unei pompe de rețea de rezervă în cazul opririi unei pompe în funcțiune. Controlerul central controlează funcționarea pompei de rețea și, în cazul opririi acesteia, dă o comandă de pornire a pompei de rezervă. Pentru a îndeplini această funcție, butonul ATS de pe panoul frontal al BUZ-ului trebuie să fie activat.

TRANSMITEREA UNEI ALARME LA O TELECOMANDA:

Conform „Regulilor de siguranță pentru sistemele de distribuție și consum de gaze” RD 12-529-03, funcționarea cazanelor fără prezența constantă a personalului de întreținere este permisă numai dacă o alarmă este transmisă din camera cazanului către panoul de comandă, unde se organizează datoria constantă. Prin urmare, camera cazanelor este echipată cu un sistem de transmisie radio alarmă. Modulul de transmisie radio Rif-Ring 701 constă dintr-un transmițător radio cu patru canale de dimensiuni mici, cu o antenă încorporată și un receptor staționar de semnal radio cu opt canale. Emițătorul radio este instalat pe deschiderea ferestrei cazanului și conectat la bornele unității de comandă, protecție și alarme ale cazanului („BUZS”).

Emițătorul radio controlează apariția a cinci situații anormale:

• accident tehnologic, adică închiderea supapei electromagnetice de gaz la intrarea în camera cazanului,
• contaminarea cu gaz a încăperii, adică funcționarea alarmelor cu metan și monoxid de carbon,
• deschiderea ușii din față, adică acționarea senzorului de securitate a comutatorului lamelă,
• foc, adică activarea detectoarelor de fum,
• blocarea arzatorului, de ex. oprirea arzatorului unui cazan in functiune, necesitand interventia personalului de intretinere.

În cazul uneia dintre situațiile de urgență indicate, contactele releului BUZS deschid buclele de securitate la una dintre cele cinci intrări ale transmițătorului radio.
În același timp, emițătorul radio transmite cinci semnale de alarmă separate (fiecare semnal are o frecvență radio specifică) în funcție de situația de urgență din camera cazanului.
Receptorul de semnal radio este instalat într-o încăpere cu prezența constantă a personalului de serviciu. Receptorul poate fi instalat la o distanță de până la 2 km de emițătorul radio.
Receptorul are opt indicatoare luminoase de semnal (în funcție de numărul de canale radio controlate) și un emițător de sunet. Când se primește un semnal radio de alarmă, indicatorul luminos de pe canalul corespunzător se aprinde și se aude un semnal sonor. Semnalul și indicatorul luminos funcționează până când butonul „RESET” de pe receptor este apăsat. Transmițătorul are o baterie de rezervă încorporată de 12 V. Nu este necesară permisiunea de a opera un transmițător radio de la Comitetul de Stat pentru Frecvențe Radio, din cauza puterii sale reduse.

10. ALIMENTAREA CU APA SI CANALIZARE:

Introducerea alimentării cu apă în camera cazanului se poate face în două moduri:

A) Conducta de apă este așezată de la clădirea încălzită până la cazanul suprateran pe un pasaj comun cu conducte de încălzire și are în comun cu acestea izolație termică. Intrarea alimentării cu apă în camera cazanului se realizează prin perete, împreună cu conductele de încălzire.
B) Conducta de apă este amplasată în subteran din conducta de alimentare cu apă existentă. Intrarea se realizează prin podeaua cazanului, un manșon special este prevăzut în podea. În fundația cazanului este prevăzută o nișă pentru intrarea în alimentarea cu apă. Punctul de intrare prin podea trebuie convenit la proiectarea cazanului. Pentru a contabiliza apa consumată, pe alimentarea cu apă din camera cazanului este instalat un contor mecanic marca SVK.

Fig. 19 Schema de racordare la canalizare

Apele uzate sunt evacuate într-un colector de scurgere Du-50 (Du-80), situat pe podeaua în spatele cazanelor. Scurgerile si evacuarile de la supapele de siguranta ale cazanelor sunt aduse in colector. Colectorul este adus într-o pâlnie de drenaj situată pe podea în colțul din stânga spate al cazanului. O țeavă de canalizare D-100 trebuie pusă pe partea inferioară a pâlniei și drenată într-un puț de răcire. În funcționare normală, nu există fluxuri de canalizare din camera cazanului, acestea fiind posibile numai atunci când apa este evacuată din sistem sau deschiderea de urgență a supapelor de siguranță. Drenajele de la pompele de rețea și schimbătoarele de căldură nu sunt aduse în colectorul de drenaj, prin urmare, atunci când scurgeți apa din acestea, este necesar să folosiți un furtun de cauciuc și să îl puneți într-o pâlnie.

11. ÎNCĂLZIRE ȘI VENTILARE:

Încălzirea cazanului se realizează din încălzitoarele de aer instalate în ferestrele de ventilație de alimentare, din emisiile de căldură de la echipamentul cazanului, conductele de gaz neizolate ale cazanelor și conductele fierbinți. Temperatura din interiorul cazanului nu scade sub +5°C la o temperatură exterioară de -35°C. Încălzirea cazanului în modul de pornire, reglare și reparare ar trebui să fie efectuată cu încălzitoare electrice portabile.

Aerisirea cazanului este naturală. Aerul este furnizat prin deschideri dreptunghiulare de 900x500 mm situate pe peretele din spate al cazanelor din spatele cazanelor. Aerul este evacuat prin deflectoare de evacuare Ø300 mm, instalate pe acoperișul cazanului. Ventilația cazanului cu un impuls natural are loc datorită diferenței de greutate volumetrică a aerului exterior - rece și a aerului interior - încălzit. Dimensiunile acceptate ale ferestrelor de alimentare și deflectoarelor sunt suficiente pentru o ventilație fiabilă a încăperii, iar distanța verticală dintre ferestrele de alimentare și deflectoare este suficientă pentru a crea o inducție naturală fiabilă a mișcării aerului în cameră. Pentru a încălzi aerul de alimentare, în deschiderile ferestrelor de alimentare sunt instalate încălzitoare, care sunt alimentate cu apă din sistemul de încălzire.

12. ALIMENTAREA:

În funcție de fiabilitatea alimentării cu energie electrică, camera cazanului aparține categoriei III. Conform pericolului de explozie pentru echipamentele electrice, camera cazanelor are categoria „B-IA”, conform PUE. Motoarele electrice ale pompelor și carcasele lămpilor au grad de protecție IP-54.
Toate cablajul electric al cazanului este realizat cu fire cu conductori de cupru așezați în cutii și țevi închise, întrerupătoare automate și relee de control al tensiunii (RKN) sunt instalate la intrare, protejând echipamentul electric al cazanului de curenții de scurtcircuit și supratensiune. (pag. 7.3.93, 7.3.94 PUE) .

Principalele caracteristici electrice ale cazanului:
Tensiunea de alimentare a circuitelor de putere - 0,4 kV.
Tensiunea de alimentare a circuitelor de control - 220 V, ±24V.
Tensiune de alimentare alarmă externă - ±12V.
Principalii consumatori electrici sunt motoare de pompa asincrone 380 V, n=2900 rpm, cosφ=0,82

Cu categoria a II-a de fiabilitate, introducerea energiei electrice în camera cazanului este efectuată de două alimentatoare conectate la surse de alimentare diferite. Într-un dulap separat, sunt instalate întrerupătoare pentru sursa de alimentare; un întrerupător de alimentare și lămpi de semnalizare pentru funcționarea alimentatorului sunt plasate pe panoul frontal al dulapului. Comutarea de la un alimentator la altul se efectuează automat în caz de întrerupere a curentului la alimentatorul de funcționare. Hrănitoarele sunt introduse din partea de jos a dulapului. Iluminatul de lucru al cazanului este asigurat de lămpi antiexplozie 220 V, 60 W. Iluminatul de urgență și reparații se realizează din lămpi portabile reîncărcabile.

13. PROTECȚIA împământării și împotriva trăsnetului:

În conformitate cu PUE, toate piesele metalice ale echipamentelor electrice, în mod normal, nealimentate, sunt legate la pământ. Ca fir neutru de lucru pentru motoarele electrice, este utilizat miezul neutru al cablului. Ca conductor de protecție, a fost folosit magistrala principală de masă metalică (GZSH) 40x4 mm, care este situată pe podeaua cazanului și scoasă la exterior.
Toate conductoarele de protecție de la și aparatele electrice sunt introduse în unitatea de protecție și control al alarmei din camera cazanului (BUZS) la magistrala de masă. Busul de împământare al BUZS este conectat la GZSH al cazanelor. Rezistența conductorilor de protecție nu trebuie să depășească 1 ohm.
După instalarea bloc-containerului la loc, magistrala de împământare a acestuia trebuie să fie conectată în siguranță la un dispozitiv extern de împământare.
Proiectarea dispozitivului extern de împământare trebuie să fie determinată de proiectarea cazanului pentru condițiile locale. Se recomandă realizarea unui dispozitiv de împământare din trei electrozi verticali din oțel cu un diametru de cel puțin 20 mm și o lungime de cel puțin 2 m, instalați de-a lungul conturului unui triunghi echilateral cu lungimea laterală de 1 metru și conectați la fiecare. altele și GZSH a cazanului cu bandă de oțel cu o secțiune transversală de cel puțin 40x4 mm. Conturul de legătură este așezat la o adâncime de 0,5 m. Instalarea de împământare trebuie efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.06-85. Toate conexiunile dispozitivului de împământare trebuie realizate prin sudare, în timp ce lungimea suprapunerii trebuie să fie egală cu lățimea conductorului cu secțiune dreptunghiulară și șase diametre - cu una rotundă, SNiP 3.05.06-85 p.3.248. Rezistența dispozitivului de împământare nu trebuie să depășească 4 ohmi.
Dacă distanța orizontală de la cazanul până la cea mai apropiată clădire cu o înălțime de cel puțin 15 m este mai mare de 15 metri, atunci, conform cerințelor RD 34.21.12-87 și SP-42-101-2003, este necesar să se asigure protecția împotriva trăsnetului în proiectul de racordare a cazanului la condițiile locale. Este permisă folosirea coșului de fum ca protecție împotriva trăsnetului cu condiția ca pe partea superioară a coșului să fie instalat un dispozitiv de primire a trăsnetului - un știft metalic Ø20mm, lungime de cel puțin 1,5m și corpul coșului să fie conectat la bucla exterioară de masă a cazanului. bandă de oțel.

14. FUNCȚIONAREA CADANIEI:

14.1. start

Dacă camera cazanului este pregătită pentru aprindere după o oprire lungă, atunci înainte de a intra înăuntru, este necesar să deschideți ușa și să ventilați camera timp de 10-15 minute, să verificați absența gazului în cameră cu un analizor de gaz sau în un alt mod sigur.
CÂND SE DETECTEAZĂ SEMNELE DE CONȚINUT DE GAZE, PUNCREA ȘI OPRIREA ILUMINULUI ȘI ECHIPAMENTULUI, CONSTRUIREA CAZANULUI, ȘI UTILIZAREA FOCULUI DESCHIS E INTERZISĂ!!!

START COMANDA:

1. Deschideți ușa din față „BUZS”, porniți mașina de apă VA-47-100.
2. Mutați comutatorul de pe comutatorul de protecție VD-1-63 în poziția superioară.
3. Semnale luminoase vor apărea pe panoul frontal al releului de control al tensiunii RKN, dacă indicatorul luminos roșu clipește rapid, aceasta înseamnă că secvența fazelor este incorectă și este necesar să se facă o refazare, în timp ce indicatorul galben se aprinde pe RKN. În 1-2 secunde, RKN testează tensiunea de intrare pentru fiecare fază separat și emite un semnal de control către demarorul magnetic comun KM-1.
4. Porniți sursa de alimentare neîntreruptibilă IVEP 12/24 V.
5. Verificați prezența reactivului în dispozitivul de dozare, dacă este necesar, adăugați reactivul. Deschideți robinetul de la alimentarea cu apă și orificiile de ventilație de pe conducte, porniți pompa de completare. Umpleți camera cazanelor și rețeaua de încălzire cu apă, creați presiune statică în sistemul de încălzire.
6. Porniți pompa de machiaj în modul „AUTO”.
7. Porniți o pompă de rețea.
8. Dacă pe panoul de comandă al cazanului rămâne aprins vreun indicator luminos al accidentului, apăsați butonul „Reset”.
9. Verificați funcționalitatea indicatoarelor luminoase apăsând butonul „Test”.
10. Apăsați butonul „Supapă” de pe panoul de comandă al cazanului - se deschide robinetul de gaz.
11. Deschideți supapele de gaz de pe GRU și armați supapa de închidere (Atenție!!! - supapa de închidere trebuie să fie armată în 30 de secunde după deschiderea supapei de gaz, altfel va funcționa presostatul minim de gaz după GRU iar supapa automată se va închide.Dacă se întâmplă acest lucru, trebuie să apăsați butonul „RESET” URGENȚE” și să repetați pașii 11, 12).
12. Deschideți lumânările de purjare și suflați conductele de gaz din camera cazanului, cu lumânările deschise, reglați presiunea gazului pe regulator.
13. Faceți o analiză a gazului din conducta de gaz pentru aer rezidual, în absența aerului, finalizați purjarea.
14. Aplicați energie la cazane, arzătoarele cazanului sunt aprinse conform programului specificat, operatorul trebuie să controleze procesul de aprindere conform indicațiilor indicatoarelor luminoase de semnalizare.
15. Setați temperatura dorită pe termostatele cazanului, selectați nivelul de putere dorit al cazanului.
16. Dacă este necesar să controlați cazanele conform programului de încălzire, este necesar să setați termostatele cazanului la temperatura maximă și să setați comutatorul „Comandă cazan” din dulapul de comandă în poziția „AWT”.
17. Pentru a efectua funcția ATS a pompelor și cazanelor de rețea, setați comutatorul ATS în poziția ABT.

ATENŢIE!!! Când cazanul este aprins dintr-o stare rece, pe pereții țevilor poate apărea condens de vapori de apă și va curge în partea inferioară a cazanului. Când temperatura din sistemul de încălzire crește peste 50ºС, fluxul de condens se oprește - acest fenomen se numește „trecerea punctului de rouă”.
Pentru a reduce impactul negativ al condensului asupra funcționării cazanului, la pornirea sistemului de încălzire dintr-o stare rece, este necesar să treceți cât mai repede posibil de „punctul de rouă”, adică. reteaua de incalzire trebuie incalzita in cel mai scurt timp posibil.
Pentru aceasta se recomanda:

• porniți ambele cazane la putere maximă,
• opriți alimentarea controlerului meteo TPM-32,
• scoateți actuatorul de la supapa cu trei căi,
• rotiți actuatorul supapei cu un mâner mecanic, astfel încât ieșirea agentului de căldură fierbinte din circuitul cazanului să fie blocată,
• așteptați ca circuitul cazanului să se încălzească și porniți treptat și rotiți încet mânerul supapei cu trei căi, deschizând ușor evacuarea lichidului de răcire fierbinte din circuitul cazanului către pompa de rețea. În același timp, este necesar să se asigure că temperatura apei la intrarea în cazane nu scade sub + 50°C. Când rețeaua de încălzire se încălzește și intră în graficul de temperatură, acționarea electrică a clapetei poate fi instalată în loc și puterea controlerului meteo poate fi pornită.

14.2. Lucrul cu controlerul

Controlerul îndeplinește următoarele funcții:

• pornirea și oprirea cazanelor în funcție de temperatura exterioară (funcție „auto-reglare”);
• pornirea de urgență a pompei de rețea de așteptare (funcția „ATS”);
• pornire de urgență a cazanului de rezervă (funcția „ATS”);
• controlul parametrilor principali ai cazanului și emiterea unui semnal de control în caz de accident pentru oprirea cazanelor, închiderea robinetului de gaz și a robinetului de combustibil lichid, pornirea dispozitivului de alarmă;
• afișarea pe afișaj a informațiilor despre modul de funcționare al cazanului.

Controlerul are mai multe afișaje:

• display principal;
• afișaj de ieșire a temperaturii;
• afișarea modului de funcționare a funcției de control automat al cazanelor;
• afișarea modului de funcționare al instalației ACM;
• afișaj de ieșire a mesajelor informative;
• afișaj ieșire alarmă;

14.3. Supravegherea în timpul lucrului

Verificați funcționarea echipamentului cazanului prin inspecție cel puțin o dată pe zi, acordați o atenție deosebită funcționalității dispozitivelor de automatizare de siguranță și a echipamentelor de gaz.
Toți parametrii principali ai cazanului (presiunea gazului și a apei, temperatura apei, consumul de apă, electricitate și gaz) trebuie înregistrați în Jurnalul de observare în fiecare zi.
În timpul inspecțiilor periodice ale MK-V, personalul de întreținere trebuie să monitorizeze starea de sănătate a cazanelor și a echipamentelor auxiliare. Defecțiunile detectate în timpul funcționării echipamentului trebuie înregistrate în „Jurnalul de inspecție”. Personalul trebuie să ia măsuri imediate pentru a elimina defecțiunile care amenință funcționarea în siguranță și fără probleme a echipamentului. Dacă este imposibil să eliminați defecțiunile pe cont propriu, atunci este necesar să informați persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță despre acest lucru și, în cazuri de urgență, opriți imediat funcționarea MK-V.
În timpul inspecției, trebuie acordată o atenție deosebită absenței scurgerilor de gaz, funcționalității supapelor de siguranță ale cazanelor, stării de funcționare a sistemelor de automatizare de siguranță.
La fiecare inspectie, dar cel putin o data pe zi, este necesara verificarea functionarii corecte a supapelor de siguranta a cazanelor prin deschiderea lor pentru scurt timp; indicarea manometrelor - prin setarea lor la „zero”.

14.4. Oprire programată

În timpul unei opriri planificate a cazanului, este necesar:

• opriți alimentarea arzătoarelor;
• închideți robinetele de gaz de control de pe cazane;
• după scăderea temperaturii apei în cazane la 50°C, opriți pompele de rețea;
• în timpul unei opriri lungi - opriți alimentarea cu energie a cazanului, deschideți robinetele lumânărilor de purjare, închideți supapa de la intrarea conductei de gaz la MK-V, instalați un dop metalic în flanșă, deschideți toate supapele de scurgere, deșurubați dopurile de scurgere de pe filtrele ecranului cazanelor, scurgeți apa.

14.5. Oprire de urgență

Camera cazanului trebuie oprită imediat prin acțiunea protecțiilor sau de către personalul de întreținere manual în următoarele cazuri:

• declanșarea unei alarme de contaminare cu gaz pentru metan;
• declanșarea unei alarme de gaz dioxid de carbon, pragul II;
• pană de curent în circuitul de protecție;
• creșterea presiunii gazului după GRU cu mai mult de 0,1 bar;
• creșterea temperaturii la ieșirea din camera cazanului mai mult de +100°C;
• incendiu în camera cazanelor;
• detectarea mirosului de gaz în camera cazanului sau în apropierea acesteia;

Cazanul trebuie oprit imediat prin acțiunea protecțiilor sau de către personalul de exploatare manual în următoarele cazuri:

• eliminarea gazelor din cuptorul cazanului;
• detectarea defecțiunilor supapelor de siguranță;
• scurgeri de apă din cazan;
• creșterea presiunii apei în cazan mai mult de 6 kgf / cm 2;
• scăderea presiunii apei în cazan este mai mică de 0,5 kgf / cm 2;
• creșterea temperaturii apei în cazan peste 95 (115°С);
• scăderea presiunii gazului în fața arzătorului la mai puțin de 50 mm de coloană de apă;
• scăderea presiunii aerului în fața arzătorului mai puțin de 20 mm de coloană de apă;
• dispariția flăcării;

ATENŢIE!

Dacă simțiți miros de gaz în cameră sau în apropierea acesteia, trebuie să:

• închideți imediat robinetul de admisie de pe conducta de gaz;
• deschide ușa pentru a accelera ventilația;
• apelați serviciul de gaze de urgență la telefon 04;
• înainte de sosirea serviciului de gaz de urgență și până la eliminarea scurgerii de gaz, nu efectuați acțiuni legate de incendiu și scântei (aprindere și stingere lumini, aparate electrice, sudare cu gaz, aprindere foc, fumat etc.);
• îndepărtați trecătorii din zona periculoasă.

În toate cazurile, atunci când automatizarea de siguranță este declanșată și camera cazanului este oprită în caz de urgență, mai întâi este necesar să se afle cauza operațiunii de protecție și să se elimine defecțiunea. Abia după aceea puteți începe repornirea cazanului.

15. PROTECȚIA LA INCENDIU ȘI LA EXPLOZIE:

Camera cazanelor are un grad de rezistență la foc III și o clasă constructivă de pericol de incendiu - CO. Materialele cadrului electric, pereții, podeaua și tavanul cazanului aparțin clasei - incombustibile "NG". Toate structurile de construcție ale containerului bloc aparțin clasei - neinflamabile "K0".
Conform clasei de pericol de incendiu, camera cazanelor aparține categoriei „G”, conform NPB-105-95, (zone în care, în timpul funcționării normale, nu se formează amestecuri explozive de gaze combustibile sau vapori de lichid inflamabil cu aer, dar sunt posibile numai ca urmare a unor accidente sau defecțiuni).

Conform pericolului de explozie pentru echipamentele electrice, camera cazanelor are categoria „B-IA”, conform PUE. Motoarele electrice ale pompelor și carcasele lămpilor au grad de protecție IP-54.
Toate cablurile electrice ale camerei cazanelor sunt realizate cu fire cu conductori de cupru așezați în cutii și conducte închise, la intrare sunt instalate un dispozitiv de curent rezidual (RCD) și un monitor de tensiune de rețea (MNS), protejând echipamentul electric al cazanului. de la curenți de scurtcircuit și supratensiune (p. 7.3.93, 7.3 .94 PUE).
Pentru a preveni distrugerea containerului bloc în timpul unei explozii, pe pereți sunt prevăzute structuri ușor de resetat - deschideri de ferestre. Suprafața deschiderilor ferestrelor este suficientă pentru a reduce presiunea exploziei și este egală cu 0,03 m 2 pentru fiecare m 3 din volumul încăperii (SP41-104-2000).
În plus, acoperișul cazanului este și o structură ușor de scăpat, care reduce presiunea de explozie. Acest lucru se realizează prin utilizarea unor dispozitive special concepute pentru tavanul și acoperișul cazanului, vezi Fig.23. Presiunea generată în timpul exploziei desface clemele care fixează foile tavanului și acoperișului, iar acestea sunt aruncate din cadrul cazanului.
În interiorul cazanului este instalat un dispozitiv de securitate și incendiu „Granit-3” cu conectarea unei bucle de detectoare de fum de incendiu, care se declanșează atunci când încăperea devine fumoasă. În același timp, supapa electromagnetică de gaz de pe conducta de alimentare cu gaz se închide, iar semnalul de incendiu este transmis către consola centrală de monitorizare. La intrarea gazului în camera cazanului este instalată o supapă de închidere termică, care oprește gazul atunci când este încălzită la 60 ° C. Stingătoarele portabile cu dioxid de carbon sau pulbere trebuie folosite ca echipamente de stingere a incendiilor în camera cazanelor.

16. SIGURANȚA MEDIULUI

16.1. Emisii nocive în atmosferă:
Calculul înălțimii coșului de fum, în funcție de dispersia emisiilor de substanțe nocive în atmosferă și de concentrațiile admisibile la suprafață, trebuie efectuat în proiectul de conectare a cazanului la condițiile locale, ținând cont de concentrațiile de fond de nocive. substanțe și roza vânturilor.

16.2. Evacuarea efluenților lichizi:
În timpul funcționării normale, scurgerile din camera cazanului nu au loc. În perioada de reparații a echipamentului cazanului, este posibilă scurgerea apei din rețea din sistem. Apa din rețea are o valoare a pH-ului apropiată de neutră, nu conține impurități de substanțe nocive și toxice, prin urmare este evacuată direct în rețeaua de canalizare sau puțul „shambo” fără purificare suplimentară.

17. SIGURANȚĂ

17.1. Cerințe de siguranță la instalare:
Instalarea, punerea în funcțiune, instruirea personalului de întreținere, întreținerea preventivă și repararea MK-V sunt efectuate de organizații specializate și departamente locale de gaze în conformitate cu „Regulile de siguranță pentru sistemele de distribuție și consum de gaze”, „Regulile intersectoriale de protecție a muncii” și acest OM.

17.2. Cerințe de siguranță pentru funcționare:
Prin ordinul întreprinderii, persoanele cu vârsta sub 18 ani care au trecut un examen medical, instruite în programele relevante, certificate, având un certificat pentru dreptul de a întreține cazane pe gaz și cunoscând „Instrucțiunile de utilizare de producție MK-V” pot să fie permis să deservească MK-V la ordinul întreprinderii.
La fiecare întreprindere, un ordin trebuie să numească o persoană responsabilă pentru funcționarea în siguranță a MK-V (dintre lucrătorii de inginerie și tehnici).
Persoanele neautorizate pot fi admise în unitate numai cu permisiunea administrației și însoțite de reprezentantul acesteia - persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a MK-V.
Este interzisă aglomerarea încăperii MK-B cu orice materiale sau obiecte. Pasajele și ieșirile trebuie să fie întotdeauna libere. În timpul funcționării cazanelor, este interzisă efectuarea oricăror lucrări de reparare a elementelor sub presiune. Coborârea apei din cazan trebuie efectuată atunci când temperatura apei din cazan scade la 40-50°C. În timpul unei opriri lungi a MK-V, trebuie instalat un dop metalic pe conducta de gaz de admisie.
Personalul care deservește camera cazanelor este responsabil pentru încălcarea cerințelor instrucțiunilor de producție legate de munca pe care o desfășoară, în conformitate cu „Regulile regulamentelor interne de muncă ale întreprinderii” și cu legislația Federației Ruse.

Bloc de apă caldă	Statie comerciala de contorizare energie termală	stație de pompare a machiajului
Bloc de schimbătoare de căldură separatoare boiler și circuite de rețea	Statie comerciala de contorizare gaz	Echipamente de tratare a apei
Dispozitive de control al gazelor	Echipamente de expediere	Înălțimea coșului de fum de la 7,5 la 54 de metri
Schema cazanului modular MKV cu cazane RS-A