Gips. Descriere, proprietăți, aplicație

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL RUSIEI

Instituția de învățământ de învățământ profesional superior bugetar de stat federal

„Universitatea Rusă de Stat pentru Științe Umaniste”

Filiala în Domodedovo

Departamentul de Științe Matematice și Naturii

Lucru de control asupra disciplinei:

"Stiinta Materialelor"

Subiect: „Gips, proprietățile sale, tipurile, mărcile”

Efectuat:

elev în anul 4

Grupurile EZ-4(5.5)

Gakh Elena Vladimirovna

Verificat:

Basmanov M.S.

Domodedovo - 2013

Bibliografie

1. Istoricul gipsului

Gipsul este o piatră naturală care s-a format ca urmare a evaporării oceanului antic cu 110 - 200 de milioane de ani în urmă. În intestinele pământului, gipsul este prezent sub formă de piatră - roci de origine sedimentară din mai multe soiuri. Poate fi dens la aspect, cu o structură cu granulație fină, asemănătoare zahărului în fractură sau cu granulație grosieră, cu cristale dispuse aleator, format din mustăți cu un luciu mătăsos, sau poate fi lamelar, cu cristale transparente de structură stratificată. Culoarea rocii - alb, gălbui, gri deschis - depinde de prezența sau absența diferitelor impurități în rocă.

Această piatră este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție. Culoarea sa albă, capacitatea de a se întări atunci când sunt combinate cu apă, capacitatea de a da compoziției de întărire orice formă a fost folosită de mult timp de constructori și sculptori. Pentru ei, este principalul material de lucru. Datorită capacității de a dobândi rapid rezistența și forma dorită, datorită gradului ridicat de ecologicitate a materialului în sine, rolul gipsului în medicină este de asemenea mare. Cunoscut în trecut ca „alabastru”, a fost utilizat pe scară largă în întreaga lume în producția de lucrări de reparații și construcții - pentru decorațiuni interioare, decorațiuni interioare sub formă de stuc pe tavane și pereți.

Decorarea cu stuc este cunoscută din timpuri imemoriale. Chiar și în Egiptul antic, pe lângă sculptura în piatră, au fost folosite articole de decor din gips natural și alabastru, care, de altfel, au ajuns la noi într-o stare uimitoare. Decorul din stuc și-a atins apogeul în antichitate. Din săpături, cunoaștem exemple magnifice de decorațiuni arhitecturale care au creat cândva aspectul și interioarele clădirilor antice din Grecia și Roma. De atunci, de-a lungul istoriei artei, ornamentele picturale, chenarele și cornișele, coloanele și pilaștrii, rozetele și consolele au fost atât de populare - elemente care au dat în orice moment oricărei creații arhitecturale un aspect grandios și respectabil. În funcție de stilul și moda predominante pentru materialele de finisare, aspectul reliefurilor decorative s-a schimbat. Sculptate în marmură sau turnate în ipsos, cioplite în lemn și acoperite cu bronz, erau prezente invariabil în interiorul unei case bogate, împodobeau fațadele conacelor private, „au modelat chipul”, „au adus în spirit” și „au creat. o atmosferă"

Tradițiile stabilite de antichitate au fost moștenite cu grijă din epocă în epocă, îmbunătățite și dobândite noi trăsături caracteristice. Astfel, turnarea cu stuc a servit ca o decorare demnă a interiorului renascentist și a devenit nu doar o parte integrantă, ci un fel de semn distinctiv al mobilierului baroc și rococo. Ea a reușit să obțină o altă decolare și perfecțiune în epoca clasicismului. Art Nouveau, care a domnit atât de scurt, a introdus și trăsăturile sale caracteristice în istoria stucului artistic, dându-i o eleganță capricioasă, dinamică și asimetrie a gamei picturale.

2. Proprietăți și dezavantaje ale gipsului

Acest material are o serie de avantaje și dezavantaje. Avantajele gipsului includ o masă volumetrică mică, rezistența la foc, o bună izolare fonică. În plus, gipsul este un material sigur de utilizat, adică un produs prietenos cu mediul.

Gipsul are o proprietate unică - atunci când este încălzit, apa legată chimic este eliberată din rețeaua cristalină, formând gips semi-apos. Un astfel de gips poate fi ușor pudrat. Dimpotrivă, atunci când se adaugă apă, mineralul îl leagă în rețeaua sa cristalină, redând ghipsului rezistența sa inițială. Creează un mediu de viață confortabil datorită capacității de a absorbi excesul de umiditate din aer deja în articolele comerciale și de a o reda pe măsură ce umiditatea scade.

Promovează fuziunea membrelor, vindecarea entorsei, luxațiilor și a altor leziuni, vindecarea tuberculozei coloanei vertebrale (pat de gips), osteomielita (fixarea organului afectat). Pudra de ghips ameliorează transpirația excesivă, terciul din pulberea acestui mineral, apă și ulei vegetal este o mască tonifică minunată.

Dezavantajele gipsului includ rezistența scăzută la apă, rezistența scăzută și fluajul sub sarcină, mai ales în condiții de umiditate ridicată. Gipsul are o perioadă de valabilitate relativ scurtă. Se estimează că deja după trei luni de depozitare, gipsul își pierde rezistența cu aproximativ 25-50%. Dar toate aceste neajunsuri pot fi rezolvate prin aplicarea anumitor metode.

Deci, de exemplu, pentru a crește rezistența la apă a unui articol comercial din gips, acesta este acoperit cu vopsele și paste speciale rezistente la apă, iar articolele comerciale cu gips sunt întărite prin impregnare timp de o zi cu o soluție de 5% borat de amoniu încălzit la 30 ° C. .

3. Tipuri de gips și aplicarea acestuia

Gipsul este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție. Culoarea sa albă, capacitatea de a se întări atunci când sunt combinate cu apă, capacitatea de a da compoziției de întărire orice formă a fost folosită de mult timp de constructori și sculptori. Pentru ei, este principalul material de lucru.

În prezent, acest material este utilizat pe scară largă atât în ​​formă brută, cât și în formă arsă.

Gipsul brut este folosit ca aditiv la ciment pentru a reduce viteza de priză, pentru producerea tencuielii și, de asemenea, pentru producerea de îngrășăminte (ghipsul este folosit pentru a elimina alcalinitatea solului).

La arderea gipsului natural se obține alabastru. Un astfel de gips ars este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de muluri din stuc, în medicină, în industria hârtiei și a cimentului, pentru fabricarea gips-cartonului, ca piatră ornamentală și de parament, în producția de vopsele, glazuri și emailuri.

De asemenea, este cunoscut pentru noi toți, așa-numita tencuială medicală, care este mai des folosită:

In stomatologie, pentru a obtine o amprenta, un model de maxilar;

Ca material de turnare;

La lipire;

Pentru fixarea modelelor în ocluder (articulator) și cuve.

Gipsul pentru practica stomatologica se obtine prin arderea gipsului natural. În acest caz, sulfatul de calciu dihidrat pierde o parte din apa de cristalizare și se transformă în sulfat de calciu hemihidrat (hemihidrat).

Există, de asemenea, gipsat, care este utilizat pe scară largă pentru tratamentul în traumatologie, ortopedie și chirurgie. Acest bandaj este bine modelat, asigură o fixare fiabilă, se potrivește perfect și uniform pe corp, se întărește rapid, este ușor de îndepărtat și poate fi aplicat în orice condiții.

4. Mărci de gips de către producători

Tencuiala ortopedica:

1) Moale, folosit pentru prelevarea de amprente (amprente ocluzale).

2) Convențional, utilizat pentru aplicarea gipsului în chirurgia generală („gips medical”), de exemplu, Galiplaster (Galenika, Iugoslavia), care include sulfat de calciu hemihidrat.

3) Solid, utilizat pentru fabricarea modelelor de diagnostic și de lucru ale maxilarelor în tehnologia protezelor dentare amovibile, de exemplu, Plaston-L (JC, Japonia), Gypsogal (Galenika, Iugoslavia), care include sulfat de calciu hemihidrat.

4) Superhard, folosit pentru a obține modele pliabile de fălci, de exemplu, Fujikor - EP (JC, Japonia), Haligranit (Galenika, Iugoslavia), care include sulfat de calciu hemihidrat.

5) Extra dur, cu adaos de componente sintetice. Acest tip de gips are o rezistență crescută la suprafață. Amestecarea necesită o mare precizie a raportului dintre pulbere și apă.

Tencuiala de constructii:

Turnare din gips G6 BIII

Construcție din gips G5 B II

Turnare din gips G5 BIII

Clădire din gips G7-G6 AI

Construcție din gips G5 BII

Gips G5 BIII măcinare fină.

5. Materiale de construcție competitive

Sf. material	putere	fragilitate	duritate	Cost (pungă) frecare.

gips constructii medicale

Bibliografie

1. Elizarov Yu.D., Shepelev A.F. Știința materialelor pentru economiști. Manual. - Rostov-pe-Don: Phoenix, 2006

2. Arzamasov B.N., Makarova V.I., Mukhin G.G. Știința materialelor: manual. - Ed. a 3-a. M.: Izd - în MSTU im. N.E. Bauman, 2004, 648s.

3. Karpman, V.M. Matyunin M.: Şcoala superioară, 2009, 638s.

4. Kolachev B.A., Livanov V.A., Elagin V.I. Știința metalelor și tratarea termică a metalelor și aliajelor neferoase.M.: Editura MISIS, 2006, 416s.

5. Bartaşevici A.A. Stiinta Materialelor. - Rostov n/a: Phoenix, 2008.

6. Zaplatin V.N. Manual de referință pentru știința materialelor. Proc. alocație pentru HPE. - M.: Academia, 2007.

7. Știința materialelor: manual pentru universități. / Ed. Arzamasova B.N. - M.: MSTU im. Bauman, 2008. Ed. a III-a.

8. Știința materialelor: manual pentru software open source. / Adaskin A.M. si altele.Ed. Solomentseva Yu.M. - M.: Mai sus. scoala, 2006.

9. Bartaşevici A.A. Stiinta Materialelor. - Rostov n/a: Phoenix, 2008.

10. Fundamentele științei materialelor (prelucrarea metalelor) Zaplatin V.N. - M.: Academia, 2008.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Gipsul ca mineral sedimentar tipic. Depozite în Rusia. Proprietățile fizice și tehnice ale gipsului. Amestecuri uscate. Elemente decorative și muluri: panouri, gresie, rozetă, friză, cornișă. Numirea tencuielii sculpturale si medicale.

prezentare, adaugat 12.08.2016


Informații istorice despre gips. Principalele proprietăți ale materialului de construcție studiat, modalități de îmbunătățire a rezistenței și rezistenței la apă. Utilizarea gipsului în economia municipală și în alte domenii, caracteristicile concurenților săi și compararea cu spuma poliuretanică.

test, adaugat 14.05.2013


Principalele proprietăți ale amestecurilor și materialelor de construcție. Conceptul de structura și textura structurii materialului. Proprietățile acustice ale materialelor de construcție: absorbția fonică și izolarea fonică. Evaluarea proprietăților constructive și operaționale ale materialelor acustice.

test, adaugat 29.06.2011


Esența rezistenței la îngheț, metode de determinare a acesteia. Domeniul de aplicare al blocurilor de sticlă goale. Obținerea gipsului de construcție. Metode de testare a betonului în structuri fără distrugerea acestuia. Caracteristicile produselor acustice „akmigran” și „akminit”.

lucrare de control, adaugat 11.02.2009


Caracteristicile lianților de gips. Procesul de întărire și întărire a gipsului. Zdrobirea pietrei de gips. Prăjirea materialului în vrac. Determinarea modului de funcționare al întreprinderii și a bilanțului material. Controlul productiei si calitatii produselor finite.

lucrare de termen, adăugată 05.05.2015


Caracteristicile lianților de gips. Dezvoltarea unui procedeu de producere a gipsului semiapos. Determinarea utilizării capacității, selectarea echipamentelor de proces, calculul depozitelor generale de fabrică și atelier. Asigurarea sanatatii si securitatii in munca.

lucrare de termen, adăugată 21.09.2014


Caracterizarea proprietăților materialelor de construcție. Compoziția minerală a rocilor magmatice. Lianții de gips, proprietățile lor. Lemn putrezit și antiseptic. Roll materiale de acoperiș. Tehnologie de producere a cimentului prin metoda „umedă”.

test, adaugat 25.07.2010


Proprietăți, compoziție, tehnologie de producție a bazaltului. Dispozitiv pentru producerea fibrei continue din material termoplastic. Descrierea și revendicările invenției, caracteristicile produselor. Tipuri de materiale de construcție. Utilizarea bazaltului în construcții.

rezumat, adăugat 20.09.2013


Elaborarea unui proiect pentru o instalație de producție de gips. Studiu de fezabilitate a șantierului. Selectarea unor tipuri eficiente de produse și materii prime. Schema tehnologică și justificarea echipamentelor. Proiectarea planului principal al plantei.

lucrare de termen, adăugată 17.07.2011


Analiza criteriilor de durabilitate - proprietăți operaționale ale materialelor de construcție a drumurilor. Metode de fabricare a cimentului Portland - un liant hidraulic obținut prin măcinarea fină a clincherului de ciment Portland și o cantitate mică de gips.

Gipsul de construcții este o substanță pulverulentă cenușie sau albă de măcinare fină. Se obține prin prelucrarea unui mineral natural prin prăjire la temperaturi ridicate.

Productie

Gipsul de constructii se face prin zdrobirea materialelor naturale cu prelucrare ulterioara in autoclave. Pentru a obține fracția dorită, materialul este uscat și măcinat în mori cu bile.

Producția de gips de construcție se bazează pe capacitatea unică a unei substanțe de a elibera umiditatea din rețeaua cristalină atunci când este încălzită la 140 ° C. Cu efecte de temperatură destul de nesemnificative, alabastrul este obținut prin încălzire.

Soiuri

Există mai multe soiuri de gips care sunt utilizate pe scară largă în domeniul construcțiilor și reparațiilor:

1. Rezistență ridicată - similară ca compoziție cu gipsul de construcție obișnuit, cu toate acestea, fracțiunea de clădire are o structură cristalină mai fină. Gipsul de înaltă rezistență, datorită prezenței cristalelor mari, are porozitate mai mică și rezistență ridicată.
2. Polimer - folosit la efectuarea unor reparații minore. Traumatologii sunt bine familiarizați cu materialul și folosesc adesea substanța pentru a aplica bandaje pentru fracturi.
3. Cellacast - diferă printr-o structură vâscoasă flexibilă. Eficient atunci când etanșați cavitățile mici pe suprafețe orizontale și verticale.
4. Sculptural - caracterizat prin cea mai mare rezistență. Practic nu conține impurități și are un alb natural. Este folosit în principal pentru turnarea matrițelor, realizarea de sculpturi, figurine, produse de faianță.
5. Acrilic - produs prin combinarea unui mineral cu o rășină acrilică solubilă în apă. Substanța solidificată amintește în multe privințe de gipsul de construcție, dar este un material mai ușor.

Proprietăți tencuieli de construcție

Calitățile tuturor bazelor de gips sunt oarecum similare. Prin urmare, fracția de construcție poate fi considerată standardul pentru toate tipurile de materiale.

Caracteristicile clădirii din gips are următoarele:

1. Diferă în structura densă cu granulație fină.
2. Se întărește rapid și se întărește. Este nevoie de aproximativ cinci minute pentru a dobândi o consistență densă după așezarea amestecului. Materialul se întărește complet în aproximativ o jumătate de oră.
3. Rezistă la temperaturi extreme. Fără consecințe distructive, gipsul poate fi încălzit până la 600-700 ° C. La contactul cu o flacără deschisă, manifestările distructive devin vizibile numai după 6-7 ore.
4. Proprietățile gipsului de construcție îi permit să reziste la solicitări mecanice semnificative. În timpul testului de compresie, materialul prezintă o rezistență de 4 până la 6 MPa. În fracțiile bine uscate, indicatorii de rezistență sunt de câteva ori mai mari.
5. Gipsul are o conductivitate termică scăzută, ceea ce îi permite să fie utilizat într-o gamă largă de aplicații.

Tencuiala de constructii: aplicare

Materialul este una dintre componentele principale pentru fabricarea celor mai obișnuite amestecuri de construcție: umpluturi, podele autonivelante, tencuieli etc.

Gipsul este utilizat pe scară largă în industrie pentru producția de porțelan și produse ceramice. Aici materialul devine relevant mai ales atunci când este necesar să se realizeze matrițe, machete, tot felul de modele.

În sectorul industrial, gipsul este utilizat pentru a produce produse pentru astuparea și izolarea puțurilor de petrol, precum și plăci decorative și grile de ventilație.

Materialul este utilizat în domeniul producției de materiale de construcții: gips-carton, plăci despărțitoare, produse cu caneluri, blocuri de beton de gips. Dar gipsul de construcții a dobândit cea mai mare distribuție în industrie pentru producerea de mase de plastic cu întărire rapidă și ușor de nivelat. Aceste substanțe sunt utilizate la instalarea pardoselii, tavanelor, acoperirilor de pereți, dacă este necesar, etanșării cusăturilor, fisurilor și neregulilor.

Pregătirea amestecului

Pentru a pregăti materialul pentru utilizare, veți avea nevoie de o bază uscată de gips și apă. Aceste componente trebuie amestecate până când se obține o densitate care să corespundă sarcinilor specifice. De exemplu, pentru etanșarea depresiunilor mari în suprafețele verticale, este mai bine să reduceți cantitatea de apă la prepararea amestecului de gips.

Procesul de pregătire a materialului este în multe privințe similar cu amestecarea adezivului pentru lipirea tapetului. Un recipient încăpător este umplut cu apă rece, cu amestecare constantă fără grabă, se toarnă o bază uscată.

Trebuie înțeles că materialul este într-o stare semi-lichidă, flexibilă, timp de cel mult 15 minute. Prin urmare, se recomandă pregătirea amestecului în cantități mici pentru fiecare sarcină specifică.

Amestecarea unei baze uscate într-un recipient după ce amestecul anterior s-a solidificat cu adăugarea de apă nu este posibilă, deoarece în acest caz gipsul își va pierde proprietățile originale. Este posibil să prelungiți puțin timpul de priză a masei de gips fără pierderea calității: pentru aceasta, trebuie adăugată mai întâi o cantitate mică de lipici pentru tapet la amestec.

Depozitare

La fel ca cimentul, gipsul trebuie depozitat în pungi de plastic impermeabile, în zone uscate și bine ventilate. Cu toate acestea, chiar dacă toate cerințele pentru depozitarea materialului sunt îndeplinite, proprietățile acestuia se pierd în timp. Prin urmare, după expirarea perioadei de garanție, materialul trebuie testat încă o dată pentru a se potrivi.

Pentru a verifica calitatea gipsului după depozitare pe termen lung, este suficient să luați aproximativ 100 de grame de material și apoi să îl dizolvați în apă până când se formează o consistență nu mai groasă decât smântâna. Masa rezultată trebuie așezată pe sticlă sau tablă și se stabilește timpul necesar pentru solidificarea completă din momentul pregătirii amestecului. Acest indicator trebuie să corespundă datelor specificate în documentația tehnică a materialului. Perioada de timp necesară pentru a solidifica materialul diferitelor mărci este oarecum diferită.

Gipsul se formează ca urmare a uscării corpurilor de apă prin depunerea de sedimente din compoziții saturate cu săruri de sulfat, sau prin intemperii rocilor.

Acest material, creat de natură, este considerat a fi cea mai comună masă auxiliară în stomatologie, cererea pentru care nu a scăzut de-a lungul anilor datorită proprietăților sale benefice.

Un pic de istorie

Oamenii știau despre proprietățile unice în perioada timpurilor străvechi. Gipsul a fost folosit inițial ca material de construcție. Chiar înainte de epoca noastră, a fost folosit în Egipt pentru construcția de piramide și alte structuri arhitecturale.

Exploatarea în masă a materialului a început în jurul secolelor XII-XIII. anunț. Pe baza de apă, a început să fie folosit peste tot în construcții pentru tencuieli și lucrări de finisare. Din gips au fost realizate diverse elemente arhitecturale.

La mijlocul secolului al XIX-lea, sau mai bine zis, în apogeul Războiului Crimeei, chirurgul rus N. I. Pirogov a fost primul care a folosit o masă de gips în timpul tratamentului fracturilor osoase rezultate în urma unei răni împușcate.

Pentru a fixa fragmentele osoase, a folosit bandaje înmuiate în ipsos lichid. Această tehnică este utilizată în mod activ în chirurgie astăzi.

În stomatologia ortopedică, gipsul are o gamă largă de aplicații. Multă vreme a rămas singurul material de amprentă.

În protetica dentară, materialul este necesar la tencuirea bazelor de ceară cu unități artificiale într-o cuvă și a modelelor într-un oclusor și la realizarea protezelor metalice, pentru a obține o probă de ștampilă. La realizarea sistemelor de poduri, un tehnician ia tencuiala pentru lipirea temporară a dinților și coroanelor.

Materialul poate fi folosit ca material de modelare, atunci când toate elementele sunt turnate din acesta înainte de turnarea unei proteze metalice. Se folosește adesea pulberea de gips de măcinare extrafină pentru lustruirea structurilor protetice finite.

descrierea materialului

În natură, materialul este o sare apoasă de sulfat de potasiu. Într-un alt fel, este un mineral a cărui rețea cristalină este stratificată, remarcată printr-un aranjament regulat de atomi.

Cristalele sunt incolore și aproape transparente, dar din cauza prezenței diverselor impurități (cel mai adesea este vorba de cuarț, argilă, carbonați, pirit), au o nuanță roz, galbenă sau neagră. Fără impurități în natură, materialul este extrem de rar.

Pentru a obține gips semiapos, compoziția naturală este purificată de tot felul de impurități. Apoi se zdrobește în concasoare speciale până la starea de pulbere, se încarcă în cazane și se arde timp de 10-12 ore la t 150-190°C.

În funcție de cât și la ce indicatori de presiune și temperatură a fost ars gipsul, se obțin diferite soiuri ale acestuia, care diferă ca rezistență și perioadă de întărire.

Puteți obține gips din două modificări:

1. α-gips. Din punct de vedere structural, este durabil, are o suprafață specifică mică, cerere redusă de apă, rezistență ridicată și o perioadă lungă de priză.
2. β-gips. Se caracterizează printr-o reactivitate pronunțată, o suprafață interioară largă, rezistență scăzută în comparație cu α-gipsul și necesită un volum mai mare de apă pentru dizolvare.

Ca material dentar, gipsul are următoarele caracteristici:

• disponibil;
• vă permite să obțineți impresii precise;
• sigur;
• fără gust și miros;
• fragil;
• contracție foarte scăzută;
• insolubil în salivă;
• nu se umflă atunci când este umezit cu apă;
• poate fi îndepărtat cu ușurință de pe modele folosind agenți de degajare simpli (de exemplu, apă cu săpun).

Clasificare

Conform GOST Nr. R51887-2002, ISO 6873, gipsul este împărțit în 5 clase. Această clasificare se bazează pe gradul de duritate și domeniul de aplicare:

1. impresie. Are o duritate scăzută și un coeficient minim de dilatare, se întărește rapid, material maleabil și destul de moale. Să aplicăm la îndepărtarea gipsurilor, inclusiv la o adentia completă.
2. Medical. Se caracterizează prin gradul obișnuit de duritate. Este utilizat pentru modele de diagnosticare, precum și mostre pentru planificarea tipului și mărimii viitorului produs ortopedic.

   Gipsul din această clasă, din cauza rezistenței insuficiente, nu poate fi folosit pentru a crea modele de lucru.

3. putere mare. Aparținând clasei de minerale solide, materialul are un factor de rezistență ridicat.

   Aplicabil pentru crearea de sisteme protetice complete amovibile, proteze care înlocuiesc unele dintre unitățile lipsă, și este, de asemenea, utilizat în crearea unei baze pentru sisteme pliabile nedemontabile și alte structuri similare.

4. Greutate pentru ștampile și manechine cu expansiune redusă, de asemenea, în producția de specimene de falci demontate și realizarea oricărei lucrări combinate.
5. Extra dur cu coeficient de expansiune reglabilși adăugarea de compuși sintetici. Acesta este un tip de tencuială rar folosit, necesar pentru a crea modele care necesită o precizie deosebită.

Termeni de utilizare

Este important ca toți specialiștii care lucrează cu masă de gips să respecte următoarele reguli:

1. Materialul trebuie păstrat într-un loc uscat.
2. Înainte ca recipientul de depozitare să fie umplut cu o nouă porțiune, acesta trebuie curățat temeinic.
3. Toate accesoriile și echipamentele care sunt folosite pentru a lucra cu tencuiala trebuie curățate după fiecare utilizare.
4. O singură porțiune din material nu trebuie să depășească volumul necesar pentru a umple 2-3 amprente.
5. Pentru a accelera întărirea produsului, nu este recomandat să îi adăugați acceleratori de întărire. Dacă este necesar, este mai bine să luați o marcă de gips cu întărire rapidă. Prin creșterea timpului de amestecare a materialului cu câteva secunde, întărirea ulterioară a acestuia poate fi accelerată.
6. Pentru a preveni extinderea masei să depășească parametrii necesari, la amestecare, trebuie respectate proporțiile de apă și pulberea aplicată.
7. Temperatura apei și a pulberii de gips trebuie să fie de 19-20°C. O abatere a acestui indicator cu 1 ° C este permisă în sus sau în jos.
8. Pulberea trebuie turnată încet în apă, oferindu-i timp să se cufunde complet în ea. Apoi, în 1 min. se amesteca usor cu o spatula. Amestecarea la mașină după amestecarea manuală nu trebuie să dureze mai mult de 30 de secunde.
9. Compoziția se toarnă în formă imediat după terminarea amestecării. Este inacceptabil să creșteți timpul de turnare a amestecului sau să adăugați apă la acesta.
10. Puteți elimina amprenta numai după ce temperatura din model a scăzut.

Respectarea regulilor de mai sus va permite specialiștilor să lucreze cu gipsul confortabil, economic și rapid.

Bazele aplicației

Pentru ca structura ortopedică fabricată să fie de înaltă calitate și să îndeplinească toate standardele tehnice, atunci când lucrați cu gips, toate etapele de lucru cu acesta trebuie urmate întocmai.

Instruire

Înainte de a începe frământarea, este necesar să se verifice curățenia și uscarea tuturor dispozitivelor care vor fi folosite în acest proces.

Resturile de material vechi din balon sau de pe spatulă vor provoca modificări în expansiunea și întărirea noii mase de gips.

Este de dorit să frământați orice tip de gips în condiții de vid și cu respectarea strictă a proporțiilor tuturor componentelor.

Măsurarea aproximativă a ingredientelor va duce cu siguranță la modificări ale caracteristicilor și proprietăților.

De asemenea, parametrii forței și duratei de amestecare trebuie să se potrivească, cu parametrii recomandați de producător.

Apa folosita

Pentru a obține amestecul, se ia apă de la robinet care a trecut de perioada de decantare, a cărei temperatură nu depășește 20 (± 1) ° С.

Dacă apa are o duritate mare, timpul de întărire al amestecului se reduce. În această situație, ar trebui să luați apă demineralizată.

Aditiv pentru pulbere

Este necesar să turnați gips în apă uniform, dar în același timp rapid (timpul aproximativ pentru adăugarea unei porțiuni de pulbere este de 10 secunde). Conform noului regulament, acest timp ar trebui socotit din momentul în care pulberea atinge lichidul.

Înainte de a începe să amestecați masa cu o spatulă, este necesar să așteptați până când agentul turnat este complet scufundat în apă (acest lucru durează aproximativ 20 de secunde).

Timpul de amestecare a diferitelor clase de gips este diferit. Astfel, materialul de clasa I este amestecat manual în doar 30 de secunde. Clasele 2 până la 4, care sunt de alabastru, tari și super tari, se frământă timp de 1 minut.

Unboxing

Conform standardului, proba înghețată este îndepărtată din amprentă după aproximativ 30 de minute din momentul turnării. Amprentele hidrocoloide (alginat) după curățare, neutralizare și dezinfecție sunt turnate din ipsos, deoarece nu dețin un volum constant. Avand un efect agresiv asupra gipsului, despachetarea se face in jumatate de ora.

Important! Dacă se folosesc alte materiale de amprentare, se recomandă despachetarea târziu, adică după o oră.

Extensie

Fiecare clasă de material se extinde ușor atunci când se solidifică. Acest indicator este influențat de:

• compus;
• umiditatea aerului;
• temperatura ambientala.

Pentru a compara gradul de extindere a diferitelor clase, acestea trebuie plasate pe picior de egalitate.

Rate de expansiune permise pentru fiecare clasă a unui anumit material sunt date în conformitate cu ISO 6373 sau EN 26873.

Conform standardelor, expansiunea produsului trebuie indicată în % și după 2 ore, iar rezistența la impact după 1 oră (în N/mm2).

Dacă proba este la temperatura camerei și o umiditate insuficientă pentru mai mult timp, expansiunea sa este redusă cu aproximativ 30%. Dar, în practică, se știe că o mică expansiune este chiar necesară pentru gips - acesta acoperă contracția altor materiale.

frământare

Procesul efectuat într-un aparat cu vid, de regulă, are un efect bun asupra materialului. Frământarea la mașină este de aproape 2 ori comparativ cu frământarea manuală, reduce timpul de a obține un amestec de înaltă calitate, adică dacă frământarea manuală durează aproximativ 1 minut, atunci când frământarea cu mașina - nu mai mult de 30 de secunde.

Gipsul de prima clasă este de obicei frământat manual. Nu este recomandat să adăugați apă pentru a subțire consistența sau pulbere pentru a se îngroșa.

Datorită unor astfel de acțiuni, structura materialului poate fi perturbată, ceea ce va afecta cu siguranță procesul de solidificare.

completati

Masa finită trebuie turnată aproape imediat în forme. Nu trebuie frământat mai mult de 2-3 umpluturi.

Important! Timpul de turnare este inclus în timpul total alocat procesării tencuielii.

La sfârșitul timpului alocat manipulării, cristalele încep să se formeze în material, iar munca ulterioară cu acesta va fi inutilă.

De asemenea, atunci când procesul a început, devine imposibil să reproduci elementele mici în detaliu, iar rezistența este redusă semnificativ.

Aceste fapte trebuie luate în considerare atunci când utilizați un vibrator. Deși utilizarea aparatului are un efect pozitiv asupra caracteristicilor amestecului finit, vibrarea nu trebuie continuată dacă a început solidificarea.

Modelare

Când luciul dispare de pe suprafața tencuielii,în termen de 1 min. din ea se pot realiza modelele dorite si se taie.

Durata întăririi ulterioare este diferită pentru fiecare clasă de gips. Deci, această perioadă pentru clasele dure (gradul 3) ale materialului este de aproximativ 10-13 minute. Unele dintre soiurile super tari au un timp de întărire mai lung.

Defecte de model

Pentru a evita momentele neplăcute, planul dintre gips și masa de alginat (hidrocoloid) trebuie prelucrat. O amprentă pe bază de amestec de alginat este neutralizată cu apă, pudră de gips sau un trimmer. O astfel de prelucrare previne răspândirea pe suprafață un eșantion de zone care nu s-au solidificat încă.

Piesele dintr-un amestec de hidrocoloid trebuie plasate într-o soluție de carbonat de potasiu sau sulfat de potasiu pentru neutralizare. În cazul utilizării materialului de amprentă cu poliester, trebuie respectate instrucțiunile producătorului.

Udarea modelului

Probele nu trebuie supuse unui impact brusc. Dacă tehnologia cere ca acestea să fie tratate cu abur, probabilitatea distrugerii lor poate fi redusă prin umezire prealabilă.

Curățarea cu jet de abur poate cauza uzura rapidă a suprafeței și contururile estompate. Din acest motiv, specimenele sunt cel mai bine curățate cu o perie cu peri moi și un detergent special.

Deteriorarea modelelor folosite în timpul tăierii sau în momentul pregătirii poate fi evitată prin umezirea pe termen scurt.

După cum arată practica, este cel mai rezonabil să lucrați cu tipuri sintetice de gips. Prezența componentelor minerale în el duce la faptul că procesul de expansiune durează mult mai mult și uneori la unele soiuri ajunge la 30 de minute.

Este rar ca un tehnician să poată aștepta în tot acest timp și să înceapă să lucreze cu ceară. Dacă apar erori în timpul modelării, acestea nu se datorează nerespectării tehnologiei de lucru cu ceară, ci datorită faptului că extinderea gipsului nu s-a încheiat încă.

Termen de valabilitate

Gipsul trebuie ambalat întotdeauna într-un recipient rezistent la umiditate, care nu îi modifică proprietățile fizice și chimice. Recipientul trebuie să fie clar etichetat.

Acesta trebuie să indice:

• denumirea comercială (fabrică) a mărfurilor;
• numele producătorului și furnizorului, precum și adresa acestora;
• clasa gips;
• domeniul de aplicare prevăzut al acestuia;
• culoare (în cazul în care nu este albă);
• miros;
• valoare neta;
• o indicare a datei de expirare a perioadei de aplicare;
• reguli de bază de depozitare cu mențiunea obligatorie că gipsul la presiune atmosferică și umiditate ridicată este susceptibil de deteriorare;
• numărul de lot emis.

Transportul și depozitarea ulterioară este posibilă numai în ambalajul original. Perioada de valabilitate în care producătorul garantează calitatea materialului eliberat, iar păstrarea caracteristicilor, sub rezerva regulilor de depozitare, este de 1 an.

Videoclipul oferă informații suplimentare despre subiectul articolului.

Gipsul medical nu diferă ca compoziție chimică de gipsul obișnuit. Acesta este sulfatul de calciu dihidrat, care se formează după ce apa obișnuită este adăugată la sulfatul de calciu hidrat. Hidratul este materialul friabil inițial sub formă de pulbere albă sau ușor gălbuie, care se întărește un anumit timp după amestecarea cu apă. Timpul de întărire a gipsului medical și consistența de diluare admisă au o importanță decisivă în medicină, deoarece gipsul medical este utilizat pentru a face bandaje dure, atele, paturi de gips, precum și în stomatologie pentru obținerea de modele de dinți și model de proteze.

Gipsul medical este de obicei împărțit în următoarele tipuri: gips medical calcinat obișnuit, gips model și super gips. Toate au o tehnologie de producție diferită și anumite locuri de aplicare în medicină.

Tencuiala medicală arsă obţinut prin calcinarea sulfatului de calciu dihidrat într-un recipient deschis. Când este încălzit la o temperatură de peste 130 de grade, dihidratul se transformă într-un hemihidrat, care este tencuiala medicală obișnuită. O diferență importantă între acest material și alte tipuri de gips este că are particule poroase foarte mari, de formă neuniformă, care absorb puternic apa. Prin urmare, pentru amestecarea gipsului calcinat medical, este necesar să luați apă într-un raport de 2: 1 (două părți de gips o parte de apă). Timpul de începere a prizei acestui tip de tencuieli medicale este de la 6 minute după diluare, iar timpul de sfârșit al prizei este de aproximativ 12 minute după diluare. Aplicația principală este bandajele din ipsos.

Model de ipsos obţinut prin încălzirea sulfatului de calciu dihidrat într-o autoclavă sub presiune. În acest caz, particulele hemihidrat de forma corectă sunt obținute practic fără pori. Acest tip de ipsos medical este altfel numit alfa hemihidrat. Particulele mai uniforme vă permit să obțineți structuri mai dense cu mai puțină apă pentru a amesteca pulberea. În același timp, imprimeurile obținute la utilizarea tencuielii model sunt mai precise. Ce este deosebit de important atunci când se iau amprentele dinților în stomatologie. Pentru a dilua gipsul model, este nevoie de douăzeci de mililitri de apă la 100 de grame de pulbere.

Supergips primit în doi pași. Mai întâi, dihidratul este fiert în prezența clorurilor de calciu și magneziu și apoi încălzit într-o autoclavă. Clorurile din acest proces sunt defloculanți care împiedică flocularea și aglomerarea particulelor mici de gips în granule mai mari. Astfel, structura supergipsului este chiar mai subțire și mai densă decât cea a gipsului model. Prin urmare, este folosit pentru a preleva amprente de la dinți individuali și pentru a obține ghipsuri pentru fabricarea filetelor de rădăcină pentru proteze.

Introducere

Materialele pe bază de gips au diverse utilizări în practica stomatologică. Acestea includ:

Modele și ștampile;

materiale de amprentare;

matrițe de turnătorie;

Materiale de turnare refractare;

Model este o copie exactă a țesuturilor dure și moi ale cavității bucale a pacientului; modelul este turnat pe amprenta suprafețelor anatomice ale cavității bucale, iar ulterior este folosit pentru fabricarea protezelor dentare parțiale și complete. Matrița de turnare este utilizată pentru realizarea unei proteze dentare din aliaje metalice.

Timbre- acestea sunt copii sau modele ale dinților individuali care sunt necesare la fabricarea coroanelor și punților.

Materialul de turnare refractar pentru fabricarea protezelor dentare din metal turnat este un material rezistent la temperaturi ridicate, în care gipsul servește ca liant sau liant; un astfel de material este folosit pentru matrițe la fabricarea protezelor din unele aliaje de turnare pe bază de aur.

Compoziția chimică a gipsului

Compus

Gips- sulfat de calciu dihidrat CaS04 - 2H20.

La calcinarea sau prăjirea acestei substanțe, de ex. când este încălzit la temperaturi suficiente pentru a elimina puțină apă, se transformă în sulfat de calciu hemihidrat (CaSO4) 2 - H20, iar la temperaturi mai ridicate anhidrita se formează după următoarea schemă:

Obținerea sulfatului de calciu hemihidrat poate fi efectuată în trei moduri, permițând obținerea de varietăți de gips pentru diverse scopuri. Aceste soiuri includ: ipsos medical ars sau obișnuit, ipsos model și super ipsos; Trebuie remarcat faptul că aceste trei tipuri de materiale au aceeași compoziție chimică și diferă doar prin formă și structură.

Tencuiala calcinata (gips medical obisnuit)

Sulfatul de calciu dihidrat este încălzit într-un digestor deschis. Apa este îndepărtată și dihidratul este transformat în sulfat de calciu hemihidrat, numit și sulfat de calciu calcinat sau HS hemihidrat. Materialul rezultat constă din particule poroase mari, de formă neregulată, care nu sunt capabile de o densificare semnificativă. Pulberea unui astfel de gips trebuie amestecată cu o cantitate mare de apă pentru ca acest amestec să poată fi utilizat în practica stomatologică, deoarece materialul poros liber absoarbe o cantitate semnificativă de apă. Raportul obișnuit de amestecare este de 50 ml de apă la 100 g de pulbere.

Model de ipsos

Când sulfatul de calciu dihidrat este încălzit într-o autoclavă, hemihidratul rezultat este format din particule mici de formă regulată, care nu au aproape pori. Acest sulfat de calciu autoclavat se numește a-hemihidrat. Datorită structurii de particule neporoase și obișnuite, acest tip de gips oferă o ambalare mai densă și necesită mai puțină apă pentru amestecare. Raport de amestecare - 20 ml apă 100 g pulbere.

Supergips

La producerea acestei forme de sulfat de calciu hemihidrat, dihidratul este fiert în prezența clorurii de calciu și a clorurii de magneziu. Aceste două cloruri acționează ca defloculanti, prevenind formarea floculării în amestec și favorizând separarea particulelor, ca în caz contrar, particulele au tendința de a se aglomera. Particulele hemihidratului rezultat sunt chiar mai dense și mai netede decât particulele de gips autoclavat. Supergipsul se amestecă în proporție - 20 ml de apă la 100 g de pulbere.

Aplicație

Tencuiala obișnuită calcinată sau medicală este folosită ca material de uz general, în principal ca bază pentru modele și modele în sine, deoarece este ieftin și ușor de prelucrat. Expansiunea în timpul solidificării (vezi mai jos) nu este esențială în fabricarea unor astfel de produse. Același gips este utilizat ca material de amprentare și, de asemenea, în formulările de turnare refractare lipite cu gips, deși pentru astfel de utilizări timpul de lucru și timpul de priză și expansiunea prizei sunt controlate cu atenție prin adăugarea diferiților aditivi.

Tencuiala autoclavată este folosită pentru a face modele de țesuturi bucale, în timp ce supercast mai puternic este folosit pentru a face modele de dinți individuali, numite matrițe. Pe ele sunt modelate diferite tipuri de restaurări cu ceară, care sunt apoi folosite pentru obținerea protezelor din metal turnat.

proces de solidificare

Când sulfatul de calciu hidrat este încălzit pentru a elimina o parte din apă, se formează o substanță în mare măsură deshidratată. În consecință, sulfatul de calciu hemihidrat este capabil să reacționeze cu apa și să se transforme înapoi în sulfat de calciu dihidrat prin reacția:

Se crede că procesul de întărire a gipsului are loc în următoarea secvență:

1. O parte din sulfatul de calciu hemihidrat este solubilă în apă.

2. Hemihidratul de sulfat de calciu dizolvat reacţionează din nou cu apa pentru a forma sulfat de calciu dihidrat.

3. Solubilitatea sulfatului de calciu dihidrat este foarte scăzută, astfel că se formează o soluție suprasaturată.

4. O astfel de soluție suprasaturată este instabilă și sulfatul de calciu dihidrat precipită sub formă de cristale insolubile.

5. Când cristalele de sulfat de calciu dihidrat precipită din soluție, următoarea cantitate suplimentară de sulfat de calciu hemihidrat se dizolvă din nou și acest proces continuă până când tot hemihidratul s-a dizolvat. Timpul de lucru și timpul de întărire

Materialul trebuie amestecat și turnat în matriță înainte de sfârșitul orelor de lucru. Timpul de lucru pentru diferite produse este diferit și este selectat în funcție de aplicația specifică.

Pentru tencuiala de amprentă, timpul de lucru este de doar 2-3 minute, în timp ce pentru materialele de turnare refractare lipite cu gips ajunge la 8 minute. Timpul scurt de lucru este asociat cu un timp scurt de priză, deoarece ambele procese depind de viteza de reacție. Prin urmare, în timp ce timpul de lucru tipic pentru tencuiala de amprentă este în intervalul 2-3 minute, timpul de priză pentru materialele de turnare din ipsos refractar poate varia de la 20 la 45 de minute.

Materialele modelului au același timp de lucru ca tencuiala de amprentă, dar timpul de întărire al acestora este puțin mai lung. Pentru tencuiala de amprentă, timpul de priză este de 5 minute, în timp ce pentru tencuiala autoclavată sau model poate fi de până la 20 de minute.

Modificarea proprietăților de manipulare sau a caracteristicilor de performanță ale gipsului se poate obține prin introducerea diverșilor aditivi. Aditivii care accelerează procesul de întărire sunt pulberea de gips în sine - sulfat de calciu dihidrat (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), citrat de potasiu și borax, care previn formarea cristalelor dihidratate. Acești aditivi afectează, de asemenea, modificările dimensionale la solidificare, așa cum va fi menționat mai jos.

Diverse manipulări atunci când se lucrează cu sistemul pulbere-lichid afectează, de asemenea, caracteristicile de solidificare. Este posibil să se schimbe raportul pulbere-lichid, iar prin adăugarea mai multă apă, timpul de solidificare va crește, deoarece va dura mai mult timp pentru a obține o soluție saturată, în mod corespunzător va fi nevoie de mai mult timp pentru ca cristalele deshidratate să precipite. Creșterea timpului de amestecare a amestecului cu o spatulă duce la o scădere a timpului de solidificare, deoarece aceasta poate provoca distrugerea cristalelor pe măsură ce se formează, prin urmare, se formează mai multe centre de cristalizare.

Semnificație clinică

Creșterea timpului de amestecare a gipsului cu o spatulă duce la scăderea timpului de întărire și la creșterea expansiunii materialului în timpul călirii.

Creșterea temperaturii are un efect minim, deoarece accelerarea dizolvării hemihidratului este echilibrată de solubilitatea mai mare a sulfatului de calciu dihidrat în apă.

Fundamentele științei materialelor dentare
Richard van Noort