Adăugat pe site:

Data de aprobare:

CERINȚE GENERALE

GOST 28697-90

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

Data introducerii 01.01.92

Acest standard se aplică programului și metodei de încercări de control ale rosturilor de dilatație cu burduf și etanșărilor metalice efectuate în etapele dezvoltării și producției acestora.

Standardul stabilește cerințe generale, tipurile de încercări necesare, succesiunea, regulile și condițiile de desfășurare a acestora, precum și procedura de raportare a rezultatelor.

Standardul nu se aplică încercărilor preliminare și de tip, care trebuie efectuate conform unor programe speciale.

Termenii și definițiile utilizate în acest standard sunt date în anexa 1.

Prevederile acestui standard sunt obligatorii.

1. CERINȚE DE TESTARE

1.1. În procesul de creare a rosturilor de dilatare și a etanșărilor metalice cu burduf (denumite în continuare SC și UE), precum și producția acestora, în cazul general, trebuie efectuate teste de acceptare, calificare, acceptare și periodice.

Testele de arbitraj sunt de asemenea efectuate conform acestui standard. Definiția testelor de arbitraj și procedura de organizare a desfășurării acestora sunt date în clauza 1.5.

1.2. După nivelul testelor de acceptare, acestea pot fi: de stat, interdepartamentale, departamentale.

Testele de acceptare se efectuează de către comitetele de acceptare numite prin ordin al conducătorului dezvoltatorului. Comisiile de acceptare de stat sunt numite de minister (departament) - dezvoltator de produs.

1.3. Testele de acceptare nu se efectuează în următoarele cazuri:

1) modernizarea produselor prin modificări aduse designului produsului, proiectării materialelor acestuia sau procesului de fabricație;

2) crearea unei game de dimensiuni bazată pe un produs pus anterior în producție sau extinderea unei game de dimensiuni existente cu unul sau mai multe produse care diferă în alezajul nominal (Dy) și (sau) presiunea nominală (Py)

Note:

1. Conform listei 1, testele de tip ale acestui produs sunt alocate în modul prescris.

2. Conform listei 2, este permisă efectuarea de teste de acceptare a dimensiunilor standard nou dezvoltate SK și UP, care este stipulat în termenii de referință pentru dezvoltarea lor.

1.4. Nu se efectuează teste de calificare:

1) la fabricarea de prototipuri pentru testarea de acceptare de către o întreprindere desemnată ca producător al acestor produse;

2) la fabricarea mostrelor de produs pentru testarea de tip de către producătorul acestui produs.

1.5. Testele (examinările) arbitrale sunt efectuate pe mostre de produse specifice, necesitatea unei evaluări obiective a calității cărora este determinată în modul prescris de organele de arbitraj, de aplicare a legii sau de supraveghere de stat. Testele (examinările) sunt efectuate de către organizația principală pentru testarea de stat a produselor de acest tip (denumită în continuare GOGIP), care emite o concluzie pe baza rezultatelor acestora cu rapoartele de testare anexate către organismul (organismele) interesat.

1.6. Testele de acceptare, calificare, periodice și de arbitraj sunt efectuate pe mostre de produse individuale sau pe reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene (loturi controlate de produse).

1.7. Procedura de formare a grupelor de produse omogene și de prelevare de probe pentru testare se stabilește prin documentația tehnică și normativă din industrie (denumită în continuare NTD) de comun acord cu reprezentantul clientului (consumatorul principal), și, dacă este necesar, cu reprezentantul organ de supraveghere de stat.

Notă. Selectarea mostrelor de produse pentru testare dintre reprezentanții tipici (loturi controlate) se realizează printr-o singură metodă de eșantionare, ținând cont de cerințele GOST 18321.

1.8. În cazul general, produsele (SC, UE) sunt considerate omogene dacă se caracterizează prin:

1) comunitatea de soluție constructivă și tehnologică, ceea ce înseamnă în acest caz un singur design de burduf și un singur proces tehnologic pentru fabricarea acestei grupe de produse;

2) același design material al principalelor componente ale produselor (burduf, fitinguri de conectare);

3) comunitatea scopului funcțional, care este înțeleasă ca capacitatea de a asigura mișcare de același tip: mișcare axială, forfecare, mișcare unghiulară (rotație) sau combinațiile acestora, indiferent de tipurile de produse.

Note:

1. Schimbările la scară largă în designul produselor din gama standard (conform Dy, Ru) nu sunt semne de eterogenitate.

2. În cazul general, un grup de produse omogene poate fi alcătuit din mai multe produse unice, o gamă de dimensiuni standard de produse sau mai multe game de dimensiuni standard.

1.9. Testele trebuie efectuate în modul prescris în apendicele 2; procedura de întocmire, transmitere și aprobare a documentelor pe baza rezultatelor testelor este dată în Anexa 3.

Formele standard ale actelor comisiilor de acceptare sunt date în anexele 4, 5.

1.10. Până la începutul testelor de acceptare, personalul de producție al întreprinderii - producătorul SC, UE trebuie să verifice:

1) conformitatea procesului tehnologic de fabricație a produselor cu cerințele documentației tehnologice în vigoare la momentul începerii testării;

2) caracterul complet al controlului pas cu pas efectuat în procesul de fabricare a produselor;

3) conformitatea produselor cu cerințele documentației de proiectare, inclusiv dimensiunile de bază, testele de rezistență și etanșeitate, aspectul și marcarea;

4) funcționalitatea echipamentelor de testare și a instrumentelor de măsurare.

1.11. Până la începutul testelor de acceptare, calificare, periodice și de arbitraj a produselor trebuie finalizate măsuri pregătitoare, care să prevadă:

1) certificarea unității de testare;

2) suport logistic și metrologic al testelor;

3) realizarea de prototipuri sau mostre de produs (reprezentanți tipici) și acceptarea acestora de către serviciul de control tehnic al producătorului;

4) numirea unei comisii de acceptare și crearea condițiilor necesare pentru activitatea acestuia - la efectuarea testelor de acceptare;

5) desemnarea unui furnizor responsabil de prototipuri de produse testate - în timpul testelor de recepție;

6) numirea unei persoane responsabile cu efectuarea de teste de calificare, periodice și de altă natură a produselor;

7) intocmirea documentatiei in conformitate cu Tabelul. 1 și echipamentul tehnologic necesar pentru testare.

tabelul 1

* GOGIP transferă materialele de testare, rapoartele de testare și concluziile la dispoziția comitetului de acceptare la cererea acestuia.

Note:

1. Semnul „+” înseamnă că documentul este în curs de depunere, semnul „-” înseamnă că documentul nu este depus.

2. La solicitarea comisiei de acceptare trebuie depuse si alte documente, daca elaborarea acestora este prevazuta de TOR - pentru probe de acceptare.

1.12. Numirea unei persoane responsabile cu efectuarea de teste de calificare, periodice și de altă natură a produselor ar trebui să fie efectuată prin ordin (instrucțiune) a șefului producătorului.

Numirea unui furnizor responsabil ar trebui să fie efectuată prin ordin (instrucțiune) al șefului întreprinderii care efectuează testele.

1.13. Testele trebuie efectuate în încăperi închise încălzite la temperatura ambiantă (293 ± 10) K ((20 ± 10) °С).

1.14. Echipamentul de testare trebuie să fie certificat în conformitate cu GOST 24555, iar instrumentele de măsurare trebuie verificate.

1.15. Testele trebuie efectuate folosind simulatoare de medii de lucru (apă potabilă, aer atmosferic), dacă utilizarea unui mediu de testare specific nu este specificată în documentația tehnică a acestui produs.

2. PROGRAM DE TESTARE

2.1. Obiect de testare

2.1.1. Obiectul testului sunt:

1) prototipuri de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupelor de produse omogene (în continuare - prototipuri) - în timpul testelor de recepție;

2) mostre de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupelor de produse omogene, stăpânite de această întreprindere pentru prima dată (în continuare - mostre de produse stăpânite) - în timpul testelor de calificare;

3) mostre de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupelor de produse omogene fabricate de această întreprindere (în continuare - mostre de produse) - în timpul testării periodice a produselor finite;

4) mostre de produse conform listelor 1-3, planificate pentru export;

5) produse fabricate în volum de loturi fabricate - în timpul testelor de recepție;

6) mostre de produse specifice, pentru care trebuie efectuată o evaluare independentă a calității în conformitate cu procedura stabilită - în timpul arbitrajului și a altor tipuri de teste de control (examinări).

2.1.2. Testele de acceptare trebuie efectuate pe fiecare lot de produse.

2.1.3. Testele de toate tipurile (cu excepția testelor de acceptare) sunt supuse la cel puțin două mostre din fiecare produs, un produs specific (dimensiune) sau un reprezentant tipic al unui grup de produse omogene. Pe fiecare probă se aplică indicele „I”, ceea ce înseamnă că produsul aparține testelor. Numărul de probe de testat trebuie să corespundă cu cel specificat în NTD pentru acest produs.

2.2. Parametri și caracteristici controlate

2.2.1. În cazul general, compoziția testelor și succesiunea verificărilor trebuie să corespundă celor indicate în tabel. 2, dacă alte teste nu sunt prevăzute de documentația de reglementare și tehnică pentru acest produs. Dacă este necesar să se efectueze verificări suplimentare, trebuie dezvoltate programe private (de lucru) și proceduri de testare care să țină cont de cerințele acestui standard și convenite în modul prescris cu clientul (consumatorul principal).

masa 2

Notă. Semnul „+” înseamnă că testele sunt efectuate, semnul „-” înseamnă că acestea nu sunt efectuate.

2.2.2. Teste conform tabelului. 2 supuneți toate probele prezentate pentru testare.

2.3. Conditii si procedura de testare

2.3.1. Testele de rezistență ale SC și UE sunt efectuate prin testarea presiunii hidraulice a mediului de testare, a cărei valoare pentru o anumită presiune condiționată Ru este stabilită de GOST 356, cu excepția cazului în care NTD prevăd alte standarde pentru aceste produse.

În timpul testării, produsele trebuie protejate de întindere (compresie).

Notă. Este permisă efectuarea de încercări la presiunea mediului de testare Pisp = Ru dacă este prevăzut de documentația tehnică a acestui produs. Mediul de testare este apa.

2.3.2. Testele de rezistență la căldură sunt supuse SC și UE, destinate funcționării în medii de lucru cu o temperatură mai mare de 423 K (150 °C).

Testele sunt efectuate prin încălzirea controlată a produselor într-un cuptor preîncălzit la o temperatură de (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Notă. Produsele, al căror design conține o țeavă de ghidare, sunt supuse unui test de rezistență la căldură înainte de instalarea țevii.

2.3.3. Încercările de etanșeitate se efectuează în conformitate cu punctul 2.3.11.

2.3.4. Dimensiunile principale ale SC și UE sunt controlate de un instrument de măsurare din clasa a doua de precizie prin compararea valorilor reale cu dimensiunile stabilite de documentația de proiectare.

Etichetarea produsului este verificată vizual.

2.3.5. Aspectul SC și UE este verificat prin inspecție pentru absența deteriorărilor și defectelor elementelor structurale. În timpul inspecției, trebuie verificată calitatea suprafeței burdufurilor și a suprafețelor de legătură ale flanșelor.

2.3.6. Determinarea rigidității - axială (Cl), forfecare (Cd) unghiulară (rotație, Cg) trebuie efectuată la presiunea atmosferică a mediului de testare în cadrul amplitudinilor de deplasare (l, d, g) stabilite de documentația tehnică pentru acest produs. . Mediul de testare este aerul.

2.3.7. Amplitudinile de deplasare (statice) l, g, d, stabilite de NTD pentru acest produs (proiectul NTD), sunt controlate în procesul de determinare a rigidității (Cl, Cg, Cd) în conformitate cu clauza 2.3.6.

2.3.8. Testele de vibrații trebuie efectuate în direcțiile axiale și transversale la presiunea atmosferică. Mediul de testare este aerul.

Gama de frecvență și accelerația permisă a vibrațiilor sunt acceptate în conformitate cu cerințele NTD pentru acest produs.

2.3.9. Încercările de impact se efectuează în direcții axiale și transversale la presiunea atmosferică a mediului de testare.

Caracteristicile sarcinilor de impact în ceea ce privește accelerația, durata impulsului, numărul de impacturi sunt stabilite de NTD pentru produse.

Notă. În funcție de caracteristicile de proiectare ale produselor, de masa și dimensiunile lor totale, este permisă verificarea SC și UE pentru capacitatea de a rezista efectului distructiv al sarcinilor de impact prin simularea impactului impactului de către alte tipuri de încărcare, echivalent cu acesta. în ceea ce priveşte nivelul tensiunilor din structură cauzate de impact.

2.3.10. Testele pentru confirmarea probabilității de funcționare fără defecțiuni (denumite în continuare PBR) ale SC și CP trebuie efectuate pentru timpul de funcționare desemnat, cu amplitudini ale mișcărilor statice repetate și efectul testului presiunii hidraulice interne (externe) Pisp = Ru, stabilit prin documentația tehnică pentru produse. Mediul de testare este apa.

Note:

1. Valoarea WBR pentru produsele nou dezvoltate trebuie determinată în teste preliminare - dacă acestea sunt efectuate. În cazul în care testele preliminare nu sunt efectuate, determinarea WBF se efectuează în timpul testelor de acceptare.

2. Determinarea WBR trebuie efectuată experimental sau luând în considerare informații suplimentare despre testarea analogilor (sau elementele principale ale SC, UE) conform documentației de reglementare și tehnică în vigoare în industrie - dezvoltator de produs.

2.3.10.1. FBG este confirmat de timpul de testare de funcționare cu numărul de defecțiuni egal cu zero.

2.3.10.2. Atunci când sunt expuse la mai multe tipuri de deplasări (încărcări) pe SC și UE, testele ar trebui efectuate într-un singur mod echivalent, corespunzător în ceea ce privește efectul dăunător totalității sarcinilor operaționale (modurile de încărcare).

Parametrii modului de testare echivalent sunt determinați de către dezvoltatorul SC și UE prin calcul conform metodelor în vigoare în industrie, iar calculul în sine este atașat materialelor de testare (dacă acești parametri nu sunt specificați în documentația tehnică). pentru acest produs).

2.3.11. Testele de etanșeitate trebuie efectuate în timpul testării de acceptare a produselor, precum și după testarea conform paragrafelor. 2.3.8, 2.3.9 și 2.3.10.

Sensibilitatea pragului sistemului de control al etanșeității, precum și nivelul (clasa) de etanșeitate a produselor sunt stabilite în funcție de condițiile de funcționare ale documentației tehnice pentru produse.

2.3.12. Controlul greutății trebuie efectuat prin cântărirea probelor prezentate pentru testare.

2.4. Cerințe pentru suportul metrologic al testelor

2.4.1. Suportul logistic și metrologic al testelor este realizat de întreprinderea care efectuează testele.

2.4.2. Mijloacele de măsură necesare (instrumente și dispozitive) se atribuie ținând cont de erorile de măsurare a cantităților controlate stabilite prin documentația tehnică pentru produse, dintre cele admise în utilizare.

2.4.3. O listă tipică de tipuri de instrumente și dispozitive utilizate la verificarea parametrilor și caracteristicilor SC și UE este dată în Anexa 6.

O listă specifică de materiale, instrumente de măsurare și înregistrare ar trebui furnizată în procedurile de testare private (de lucru).

2.5. Cerințe de securitate a muncii

2.5.1. Testarea de siguranta si fara accidente este asigurata de intreprinderea unde se efectueaza testele, in conformitate cu cerintele in vigoare in industrie.

2.5.2. Bancurile de încercare trebuie să fie prevăzute cu garduri și semne de avertizare în conformitate cu GOST 12.4.026, cu o inscripție explicativă: „ATENȚIE! TESTARE ACTIVATĂ!

2.5.3. În caz de urgență, testele trebuie încheiate imediat, standul și echipamentele scoase de sub tensiune. Reluarea testării este permisă numai după eliminarea cauzelor care au provocat urgența.

2.5.4. Toate lucrările de testare sunt efectuate de personal instruit corespunzător, sub îndrumarea furnizorului responsabil sau a persoanei responsabile de testare.

2.5.5. Mișcarea obiectelor care cântăresc mai mult de 20 kg trebuie efectuată cu ajutorul unui echipament de ridicare.

3. PROCEDURA DE TESTARE

3.1. În funcție de compoziția echipamentului de testare și a instrumentelor de măsurare, pe baza acestui standard ar trebui dezvoltate metode de testare private (de lucru).

3.2. Metodologia testului de acceptare

3.2.1. Testul de rezistență trebuie supus la produse asamblate, fără capace de protecție. Produsele trebuie curățate de obiecte străine; prezența straturilor de vopsea pe suprafețele de legătură și burduf nu este permisă.

3.2.2. Procesul de încărcare a SC și UE cu presiune se desfășoară secvenţial în etape, cu menținerea la fiecare 0,1 Risp (dar nu mai puțin de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), timp de 1-2 minute. În toate cazurile, nu este permisă încărcarea produsului cu o presiune care depășește valoarea presiunii de încercare Ppr, precum și valoarea presiunii condiționate Ru în timpul încercărilor conform clauzei 2.3.10.

3.2.3. Se consideră că SC și UE au trecut testele dacă, sub sarcina de presiune de testare Ppr, nu s-a observat nicio cădere de presiune timp de 5 minute, iar după ce sarcina a fost redusă de la valoarea presiunii de testare la Рy condiționată, nu sa observat nicio pierdere a stabilității axiale. observat.

3.2.4. Controlul stabilității termice se efectuează vizual după încălzirea produselor timp de 1 oră într-un cuptor preîncălzit. Delaminarea vizibilă, umflarea, fisurile și rupturile pe suprafețele interioare și exterioare ale burdufurilor și sudurilor nu sunt permise.

3.2.5. Controlul etanșeității trebuie efectuat în conformitate cu cerințele clauzei 3.7.

3.2.6. Controlul dimensional și verificarea marcajului trebuie efectuate pe o placă de calibrare într-o încăpere cu iluminat general și local care îndeplinește standardele stabilite pentru atelierele de construcții de mașini.

Precizia controlului dimensional se datorează abaterilor limită specificate de documentația de proiectare.

3.2.7. Controlul aspectului trebuie efectuat în condițiile specificate în clauza 3.2.6. Suprafețele burdufurilor și suprafețele de legătură ale flanșelor sunt verificate prin comparație cu un eșantion de control al stării acceptabile a suprafeței (probe de control). Probele de control pentru suprafețele de legătură ale SC și UE și suprafața părții ondulate a burdufului trebuie realizate de producătorul produsului, convenite cu dezvoltatorul și aprobate în modul prescris.

Nu sunt permise deteriorarea elementelor structurale ale SC și UE, precum și defecte ale suprafețelor burdufurilor și ale suprafețelor de legătură ale flanșelor, mai mari decât cele ale probelor de control.

3.3. Metodă pentru determinarea (verificarea) rigidității și amplitudinilor deplasărilor statice

3.3.1. Determinarea rigidității axiale Сl în compresiune-tensiune

3.3.1.1. Compensatorul de burduf sau etanșarea (proba de testare) este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, desen. 12.

Centrul de aplicare al forței care asigură mișcarea este aliniat cu centrul produsului (axa de simetrie). Abaterea admisă este stabilită în conformitate cu documentația tehnică a echipamentului de testare (banc).

3.3.1.2. Se aplică probei o forță de încercare, care asigură compresia (tensionarea), și se verifică montarea corectă a produsului pe suport.

Instalarea este considerată corectă dacă mișcarea capătului liber al produsului în timpul compresiei (tensiunii) are loc fără distorsiuni. Abaterile admise nu trebuie să depășească valoarea toleranței de paralelism a suprafețelor de capăt ale produsului, stabilită prin documentația de proiectare pentru SC (UP).

3.3.1.3. Similar clauzei 3.3.1.2, se aplică produsului o forță axială, care asigură compresia (întinderea) burdufului SC (UP) cu valoarea amplitudinii cursei axiale specificată în documentația tehnică pentru acest produs. Compresia (întinderea) se realizează treptat, prin intervale de saramură, până la 3-5 puncte. În același timp, la fiecare punct (i), valoarea deplasării curente liszh(rast) este fixată de-a lungul indicatorului și forța aplicată Qiszh(rasts) - conform dinamometrului.

3.3.1.4. Măsurătorile conform clauzei 3.3.1.3 sunt efectuate de 3 ori, după care se determină valorile medii ale forței aplicate Qcicompress (creștere) la fiecare punct i-lea.

În funcție de valorile medii ale forțelor aplicate Qci, se determină valorile numerice ale rigidității () kN/m, pentru orice valoare fixă ​​a deplasării conform formulei

.

Notă. La determinarea valorii forței Qci, trebuie exclusă influența suplimentară a masei fitingului de legătură DQ:

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Determinarea rigidității unghiulare Cg în timpul rotației (încovoiere) SC și UE

3.3.2.1. Un eșantion de tip rotativ SC este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, fig. 3.

În sistemul de testare pentru măsurarea valorilor cursei unghiulare (rotație) în partea liberă a probei, trebuie instalată o pârghie pe fitingul de legătură SC, care creează un moment încovoietor Mizg, și un cadran optic, care fixează unghiul de rotatie. Forța de rotire asupra valorii amplitudinii stabilită prin documentația tehnică pentru acest produs, la intervale egale la 3-5 puncte, trebuie măsurată cu un dinamometru.

3.3.2.2. Valoarea medie a rigidității se determină în ordinea dată la punctul 3.3.1.4.

Conform valorilor medii ale eforturilor Qci izg, valorile numerice ale rigidității Сg i, kN-m / grad, sunt determinate la orice valoare fixă ​​a unghiului de rotație (în punctul i-lea). ) conform formulei

unde Mizg este momentul încovoietor creat de forța Qci izg în punctul curent i pe umărul l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Determinarea rigidității unghiulare a SC universal, precum și a UE, se realizează printr-o metodă similară cu cea specificată în paragrafe. 3.3.2.1, 3.3.2.2, în conformitate cu Anexa 7, fig. 4.

Ansamblul pivotant al echipamentului tehnologic asigură rotirea (îndoirea) carcasei ondulate în raport cu centrul de rotație al produsului.

Notă. La determinarea valorilor numerice ale rigidității SC (FC) în acest caz, forța creată de frecare în articulațiile articulate ale sculei ar trebui exclusă din rezultatele măsurătorii obținute.

3.3.3. Determinarea rigidității Сd la forfecare a SC și UE

3.3.3.1. Compensatorul de burduf sau etanșarea este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, desen. 5.

3.3.3.2. Un dinamometru trebuie instalat în sistemul de testare pentru a măsura forța și un indicator pentru a măsura valoarea deplasării (forfecare).

Produsele de tip forfecare sunt testate în starea de livrare, iar produsele de tip universal și rotative de forfecare sunt testate cu echipamente tehnologice speciale.

3.3.3.3. Pe eșantionul SC (UP) din partea capătului mobil în direcția perpendiculară pe axa produsului, se aplică o forță tăietoare Qshdv, măsurată cu un dinamometru.

Mișcarea (shift di) se realizează în trepte, la intervale egale de 3-5 puncte, până la valoarea amplitudinii specificată în NTD pentru acest produs.

3.3.3.4. Valoarea numerică a rigidității la forfecare Cd i, kN/m, este determinată de formula

unde Qci shift este valoarea medie a efortului pe 3 măsurători.

Notă. La determinarea valorilor numerice ale rigidității SC (FC), a cărei rigiditate este măsurată cu ajutorul echipamentelor tehnologice, ar trebui exclusă forța creată de frecare (DQ) în articulațiile balamalei.

3.3.4. Amplitudinile deplasarii se verifica la determinarea rigiditatii corespunzatoare conform metodei date in paragrafe. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda de testare a vibrațiilor

3.4.1. În funcție de natura sarcinilor de vibrație specificate în documentația tehnică pentru produse, pot fi atribuite diferite metode de testare folosind echipamentul corespunzător:

1) impactul vibrațiilor în intervalul de frecvență de la 5 la 60 Hz cu amplitudini ale accelerației vibrațiilor de până la 19,6 m/s2, cu verificarea acestui impact în zona de rezonanță a domeniului de frecvență;

2) expunerea la vibrații în intervalul de frecvență de la 5 la 2000 Hz cu amplitudini ale accelerației vibrațiilor de până la 294 m/s2.

3.4.2. Sistemul de testare ar trebui să furnizeze măsurarea amplitudinilor de accelerație a vibrațiilor (m/s2), frecvențele vibrațiilor (Hz), amplitudinilor deplasării vibrațiilor (intervalele de oscilație, mm) și timpul de expunere la sarcinile de vibrație pe eșantion (s, h).

Notă. Echipamentul de testare trebuie verificat în prealabil în întregul interval de frecvență pentru prezența rezonanțelor proprii, date pe care (dacă există) sunt introduse în pașaportul echipamentului (sau un document care îl înlocuiește). Apariția vibrațiilor rezonante la frecvențele de rezonanță naturale ale echipamentului în timpul testării produsului nu reprezintă un semn de rezonanță a produsului.

3.4.3. Testarea mostrelor de produse - conform clauzei 3.4.1, lista 1.

3.4.3.1. Produsul este instalat pe un suport de vibrații în conformitate cu Anexa 7, fig. 6. Încercările se efectuează sub influența sarcinilor de vibrație în direcțiile axiale (în continuare: de-a lungul axei X) și transversal (în continuare: de-a lungul axelor Y, Z).

Oportunitatea utilizării dispozitivelor speciale și de descărcare, echipamentelor este determinată de departamentul de testare.

3.4.3.2. Produsul este testat ca un ansamblu, cu excepția cazului în care sunt specificate alte cerințe în NTD pentru acest produs.

3.4.3.3. Senzorii de accelerație trebuie instalați pe dispozitiv și pe produs în așa fel încât axa lor să coincidă cu direcția de vibrație a mesei excitatorului de vibrații al suportului. Numărul de senzori plasați pe masa mobilă a excitatorului de vibrații al standului, echipamentelor, elementelor produsului depinde de dimensiunea și designul produsului, dar nu trebuie să fie mai mic de 4 buc.

Este permisă o metodă fără contact pentru măsurarea amplitudinilor deplasării vibrațiilor ale elementelor de ondulare.

3.4.3.4. Testarea vibrațiilor constă în următorii pași:

1) teste pentru detectarea frecvențelor de rezonanță (rezonanțe);

2) teste de rezistență la vibrații într-un interval de frecvență dat;

3) teste de rezistență la vibrații la frecvențe de rezonanță.

3.4.3.5. Testele de detectare a rezonanței sunt efectuate cu o schimbare lină a frecvenței oscilațiilor perturbatoare (vibrații sinusoidale) în fiecare bandă de frecvență în întregul interval de frecvență specificat de documentația tehnică a acestui produs. Timpul de călătorie al fiecărei benzi de frecvență (rata continuă de baleiaj de frecvență) ar trebui să fie suficient pentru a detecta rezonanța, dar nu mai puțin de două până la trei minute într-o direcție.

După trecerea întregului interval de frecvență în direcția înainte (de la frecvența inferioară la cea superioară), se trece din nou în direcția opusă. Un semn de rezonanță este o creștere a amplitudinii deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a părților individuale sau a elementelor structurale ale produsului cu un factor de doi sau mai mult în comparație cu amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerarea vibrației) a punctelor de atașare măsurată prin senzori instalați pe partea sursei de vibrații:

unde A este amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a punctelor de atașare la tabelul acceleratorului de vibrații al suportului, mm (m/s2);

A1 - amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a elementelor structurale ale SC (UP) în direcția axială, mm (m/s2);

A2 - la fel, în direcția transversală.

Note:

1. Una sau mai multe frecvențe de rezonanță pot fi detectate în întregul NTD specificat pentru un produs dat în intervalul de frecvență.

2. Defalcarea unui interval de frecvență dat în benzi de frecvență se realizează în conformitate cu regulile stabilite în documentele tehnice și de reglementare ale industriei, în funcție de proiectarea, scopul și domeniul de aplicare al SC și UE, cu excepția cazului în care sunt prevăzute alte cerințe de către NTD pentru aceste produse.

3. Diferența de amplitudine a deplasărilor de vibrație (accelerații de vibrație) în oricare două puncte ale unui element al produsului nu trebuie să fie mai mare de 15%.

3.4.3.6. Dacă rezonanțe nu sunt detectate în timpul încercărilor conform clauzei 3.4.3.5, produsele sunt supuse unor încercări de rezistență la vibrații în intervalul de frecvență specificat în documentația tehnică a acestui produs.

Testele sunt efectuate cu o schimbare lină a frecvenței oscilațiilor perturbatoare și la o viteză a măturarii sale continue, oferind următoarea durată de încercare:

2 h - pentru impactul axial al sarcinilor vibraționale;

4 h - pentru impactul transversal al sarcinilor vibraționale.

Sunt permise pauze în timpul testelor, dar trebuie menținută durata totală a testelor.

3.4.3.7. Se consideră că proba a trecut testul de rezistență la vibrații (clauza 3.4.3.6) dacă, după expunerea la sarcini de vibrație, nu și-a pierdut etanșeitatea și nu s-a constatat nicio deteriorare mecanică (fisuri, distrugere) a elementelor sale în timpul inspecției vizuale.

3.4.3.8. Dacă în timpul încercărilor sunt detectate rezonanțe conform clauzei 3.4.3.5, produsele sunt supuse unor încercări de rezistență la vibrații la frecvențele de rezonanță corespunzătoare și în pozițiile în care au fost detectate.

Testele conform clauzei 3.4.3.6 nu sunt efectuate în acest caz.

3.4.3.9. Pentru produsele în care au avut loc vibrații rezonante de aceeași frecvență în direcțiile axiale și transversale, încercările conform clauzei 3.4.3.8 sunt efectuate numai în poziția în care amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrațiilor) a fost mai mare.

Durata testului (expunerea) la fiecare frecvență de rezonanță detectată este determinată din starea oscilațiilor produsului 106. Criteriul de evaluare a rezultatelor încercărilor de rezistență la vibrații la frecvențele de rezonanță este similar cu cel specificat în clauza 3.4.3.7.

3.4.4. Testarea mostrelor de produse - conform clauzei 3.4.1, lista 2.

3.4.4.1. Eșantioanele sunt supuse unor vibrații asemănătoare paragrafelor. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, în conformitate cu parametrii de impact al vibrațiilor dați în NTD pentru acest produs: tip de vibrație; interval de frecvență (dezagregat în benzi de frecvență); accelerarea vibrațiilor; timpul de expunere la vibrații în fiecare bandă de frecvență și în întregul interval.

3.4.4.2. Se consideră că proba a trecut testul de rezistență la vibrații dacă, după expunerea la sarcini de vibrație, nu și-a pierdut etanșeitatea și nu s-a constatat nicio deteriorare mecanică (fisuri, distrugere) a elementelor sale în timpul inspecției vizuale.

3.5. Metoda de testare a impactului

3.5.1. Compensatorul de burduf sau ansamblul de etanșare este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, fig. 7. Produsele destinate funcționării pe medii lichide trebuie umplute cu un simulator de mediu de lucru (mediu).

Oportunitatea utilizării dispozitivelor, echipamentelor și simulatoarelor speciale de condiții la limită este determinată de departamentul de testare, pe baza caracteristicilor de proiectare, dimensiunilor totale și greutății produselor testate, dacă cerințele nu sunt stabilite de documentația tehnică a acestui produs.

3.5.2. La instalarea unei mostre de SC sau UE pe suport, centrul de masă al produsului (complet cu scule) trebuie să fie aliniat cu axa de acțiune a pulsului de șoc al suportului. Abaterea permisă este stabilită în conformitate cu documentația pentru echipamentul de testare (banc).

3.5.3. Testele sunt efectuate prin aplicarea unor sarcini de șoc în direcțiile axiale și transversale specificate în NTD pentru acest produs, caracterizate prin:

1) valoarea numerică a accelerației impactului (m/s2);

2) durata impulsului (ms);

3) numărul de impacturi.

3.5.4. Senzorul de accelerație trebuie instalat în partea centrală a mesei de încărcare a standului, astfel încât axa acestuia să coincidă cu direcția impactului.

3.5.5. După impactul fiecărui impact, este necesar să se verifice fixarea produsului pe masa standului, precum și să se inspecteze produsul pentru detectarea în timp util a fisurilor și a deteriorărilor. După ce testele de impact sunt finalizate, proba este testată pentru scurgeri.

3.5.6. Eșantioane de SC și UE, care nu pot fi testate cu impactul sarcinilor de șoc specificate asupra băncuțelor (datorită masei mari, dimensiunilor totale sau caracteristicilor de proiectare), în acord cu clientul (consumatorul principal), dezvoltatorul și șeful organizației de testare, este permisă testarea utilizând simularea impactului și a altor sarcini (de exemplu, lovitură de berbec, deplasare statică etc.), cu condiția ca acestea să fie echivalente cu sarcinile de șoc specificate în ceea ce privește nivelul tensiunilor apărute atunci când sunt aplicate pe mantaua burdufului si elementele de armare restrictive.

Notă. Testele sunt efectuate în conformitate cu metodele din industrie. Calculele parametrilor de încărcare și starea de solicitare a burdufului SK (UP) trebuie atașate raportului de încercare.

3.5.7. Se consideră că eșantionul a trecut testul de rezistență la impact dacă, după expunerea la sarcini de impact (sau sarcini care simulează impact), nu și-a pierdut etanșeitatea și nu s-a constatat nicio deteriorare (fisuri și distrugere) a elementelor sale în timpul inspecției vizuale.

3.6. Metoda de testare pentru probabilitatea de funcționare fără eșec

3.6.1. Testele pentru confirmarea FBG cu o probabilitate de încredere dată sunt efectuate pe standuri care asigură tipurile și amplitudinile necesare de mișcări atunci când sunt expuse la o presiune hidraulică internă (externă) egală cu Ru.

3.6.2. În funcție de tipul de SC (UP) și de tipul de mișcare stabilit prin program, produsele asamblate se instalează pe stand conform Anexei 7, fig. 8-16.

Notă. Capacele de protecție trebuie îndepărtate înainte de testare.

3.6.3. Testele trebuie efectuate la o frecvență a mișcărilor de cel mult 40 de cicluri pe minut. Abaterea presiunii de încercare de la cea specificată de programul de testare nu trebuie să depășească 5%.

Sistemul de testare trebuie să ofere:

măsurarea presiunii mediului de testare (MPa) și a valorii amplitudinii deplasării (mm, grad);

înregistrarea numărului de cicluri acumulate;

posibilitatea de inspecție externă a produsului în timpul testării.

3.6.4. Confirmarea TFR trebuie efectuată prin timpul de funcționare de testare Ni, a cărui valoare numerică nu trebuie să fie mai mică de 1,15 din valoarea numerică a timpului de funcționare alocat Nn, cu numărul de defecțiuni egal cu zero: Ni ³ 1,15Nn.

Note:

1. Valoarea numerică a timpului de funcționare al testului Ni este stabilită de către dezvoltatorul SC (CP) în DNT pentru produse prin calcul conform metodologiei în vigoare în industrie, în funcție de indicatorii cantitativi inițiali (probabilitate de eșec- funcţionarea liberă, nivelul de încredere, coeficientul de variaţie sau valoarea abaterii standard adoptate legea distribuţiei timpului până la eşec şi a numărului de probe supuse testării).

2. Atunci când se efectuează testarea periodică a produselor utilizate în scopuri de reparație, confirmarea WBM trebuie efectuată printr-un timp de testare de funcționare, a cărui valoare numerică nu trebuie să fie mai mică decât valoarea numerică a timpului de funcționare alocat, cu număr de defecțiuni egal cu zero: N și ³ Nн.

3.6.5. Se consideră că probele au trecut testele, iar probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a unui lot de produse fabricate este confirmată dacă probele testate la timpul de funcționare N nu și-au pierdut etanșeitatea și nu prezintă nicio deteriorare mecanică.

3.7. Procedura de testare a scurgerilor

3.7.1. Testele SC și UE pentru etanșeitate trebuie efectuate prin metode spectrometrice de masă, hidrostatice sau cu bule.

3.7.2. Metoda (metoda) de control al etanșeității se stabilește prin documentația de proiectare pentru produse, ținând cont de prevederile și cerințele documentației normative și tehnice ale industriei, iar sensibilitatea pragului sistemului de control este stabilită de NTD pentru aceste produse.

3.7.3. În cazul general, următoarele intervale sunt stabilite pentru sensibilitatea pragului sistemelor de control al etanșeității, în funcție de presiunea condiționată Рu a produselor:

mai mult de 5-10-2 până la 5, l-µm/rt. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

mai mult de 5-10-3 până la 5-10-2, l-um/rt. st./s - Ru St. 1,0 (10) până la 4,0 (40) inclusiv, MPa (kgf/cm2);

mai mult de 5-10-5 până la 5-10-3, l-um/rt. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Este permisă aplicarea următoarelor metode de control al etanșeității.

Metoda spectrometrică de masă - metode de control:

heliu sau cameră cu vid;

sonda cu heliu;

suflarea cu heliu;

metoda hidrostatică - metoda hidraulică de comandă prin compresie;

metoda de control al bulelor - metode de control:

săpunarea (aplicarea unei compoziții polimerice);

compresie (imersie în lichid).

Notă. Alte metode care nu reduc cerințele de etanșeitate și oferă un anumit nivel de sensibilitate de prag al sistemului de control trebuie convenite cu clientul (consumatorul principal) și cu dezvoltatorul produsului.

3.7.5. La testarea SC sau UE prin metode care prevăd crearea unei presiuni excesive a mediului de testare în interiorul produsului, probele trebuie protejate împotriva întinderii.

3.7.6. Suprafața burdufurilor și sudurile care leagă burdufurile la fitinguri trebuie să fie lipsite de rugină, ulei, emulsie și alți contaminanți, precum și vopsea și vopsea de lac.

Înainte de a verifica etanșeitatea produselor prin metoda spectrometrică de masă, suprafața și cavitățile interne ale acestora sunt uscate din apă și alte medii lichide. Modul de uscare (temperatura, durata) trebuie setat prin procesul tehnologic, iar valoarea maxima a temperaturii nu trebuie sa depaseasca 423 K (150 °C).

3.7.7. Se consideră că proba a trecut testul de etanșeitate dacă nu a existat o cădere de presiune în interiorul probei, iar pătrunderea mediului de testare (lichid sau gaz de control) prin pereții structurii probei (inclusiv conexiunea elementelor sale) nu a avut loc. depăşesc standardele stabilite prin documentaţia de proiectare.

3.8. Tehnica de control al masei

3.8.1. Controlul masei SC și UE se realizează prin cântărirea produselor pe o cântar. Tipurile de cântare ar trebui să fie determinate de documentația tehnică pentru produse, în funcție de domeniul de aplicare al produselor, dimensiunile lor totale, valorile nominale ale masei și abaterile sale admise.

3.8.2. Sunt supuse cântăririi numai probele uscate, cu dispozitive și dispozitive de transport și instalare separate în prealabil, care nu sunt incluse în proiectarea produsului în timpul funcționării acestuia.

3.8.3. La cântărire, produsul controlat trebuie instalat pe platforma cântarului în așa fel încât centrul de masă al produsului de-a lungul axei verticale să coincidă relativ cu centrul platformei cântarului.

3.8.4. Rezultatele controlului în masă al probelor de produse produse în serie sunt considerate pozitive dacă valoarea reală a masei produselor îndeplinește cerințele NTD pentru acest produs.

4. PROCEDURA DE PRELUCRARE ȘI ÎNREGISTRARE A REZULTATELOR TESTEI

4.1. Prelucrarea datelor de testare

4.1.1. Prelucrarea datelor de testare constă în efectuarea de calcule și calcule, precum și în analizarea și compararea valorilor obținute ale parametrilor și caracteristicilor cu valorile acestora specificate în documentația tehnică a acestui produs, ținând cont de abaterile limită.

4.1.2. Prelucrarea datelor de testare ar trebui să fie efectuată de personalul departamentelor de testare.

4.2. Înregistrarea rezultatelor testelor

4.2.1. În funcție de rezultatele testelor (verificărilor) se întocmesc rapoarte de test (verificări). Se întocmește un protocol separat pentru fiecare parametru sau caracteristică controlată.

Notă. Este permisă întocmirea unui protocol pentru înregistrarea rezultatelor mai multor teste (verificări).

4.2.2. Rapoartele de testare ar trebui să includă, în general:

1) tipul încercărilor (conform Tabelului 2) - la rubrica protocolului;

2) denumirea, simbolul și denumirea produselor;

3) numerele de serie ale probelor testate;

4) denumirea întreprinderii - producătorul probelor;

5) data întocmirii protocolului;

6) parametrii și caracteristicile controlate;

7) locul testării (numele întreprinderii sau organizației care a efectuat testele);

8) denumirea de referință a echipamentului de banc;

9) desemnarea documentului (programe, metode, programe și metode), în conformitate cu care au fost efectuate testele;

10) perioada de timp în care au fost efectuate testele;

11) date de testare, inclusiv: condiții și moduri de testare; datele de măsurare curentă a parametrilor (dacă este necesar) și valorile cantităților măsurate la punctele de control ale măsurătorilor; valorile finale rezultate ale parametrilor și caracteristicilor controlate etc.;

12) informații cu privire la rezultatele unei inspecții vizuale a probelor în timpul încercărilor și după finalizarea acestora, indicând locul și natura avariei detectate, distrugere;

13) rezultatele cântăririi (controlul greutății) probelor;

14) rezultatele măsurării caracteristicilor de rigiditate;

15) rezultatele testului de rezistență la vibrații sub forma unei concluzii: „a trecut testul” sau „nu a trecut testul ca urmare...”;

16) rezultatele testării probelor pentru rezistența la impact sub forma unei concluzii: „a trecut testele” sau „nu a trecut testele ca urmare...”;

17) date de testare a probei (timpul testului N și; prezența sau absența probelor eșuate; numărul de probe eșuate (dacă există) și numărul de cicluri pe care le-au funcționat până la momentul eșecului) și rezultatele testelor pentru a verifica (confirma) probabilitatea de operare fără eșec (PBR) sub forma unei concluzii privind conformitatea probelor cu cerințele DNT pentru aceste produse în ceea ce privește fiabilitatea;

18) rezultatele testării probelor pentru etanșeitate sub forma unei concluzii: „Testele au trecut” sau „Testele nu au trecut ca rezultat...”, indicând metoda de control și informații despre sensibilitatea pragului sistemului de control ;

19) comentarii privind documentația de proiectare, proiectul DNT pentru produse și concluzie privind nivelul tehnic și calitatea produselor (pentru prototipuri).

4.2.3. În general, rapoartele de testare trebuie să fie însoțite de:

1) material tabelar și (sau) grafic pentru determinarea rigidității;

2) calcule ale parametrilor de încărcare și solicitări în burduf - la simularea unei sarcini de șoc (în absența acestora în documentația tehnică a acestui produs);

3) calculul modurilor de testare echivalente la verificarea probabilității de funcționare fără defecțiune (în caz de absență în NTD pentru acest produs);

4) calculul valorii numerice a timpului de funcționare al testului Ni (cu numărul defecțiunilor egal cu zero) pentru teste de verificare a FBG (în absența unei indicații în NTD pentru acest produs);

5) fotografii cu daune (dacă există) cauzate de expunerea la vibrații, șocuri și (sau) sarcini ciclice.

Notă. Fotografiile sunt completate ca atașament separat la materialele de testare.

4.2.4. Protocoalele testelor de acceptare interdepartamentale și departamentale se semnează de către șeful unității de testare și membrii (membru) comisiei.

4.2.5. Protocoalele testelor de acceptare de stat efectuate de GOGIP sau diviziile sale de testare de bază sunt semnate de șeful diviziei de testare.

4.2.6. Protocoale de calificare, teste periodice și alte tipuri de teste sunt semnate de: șeful unității de testare; persoana responsabilă cu testarea; reprezentantul clientului* (consumatorul principal) și al autorității de supraveghere a statului, dacă este necesar.

* Reprezentantul clientului la întreprinderea care a efectuat testele.

4.2.7. Fiecare raport de testare trebuie să aibă o denumire care să conțină: codul condiționat al întreprinderii care a efectuat testele (codul de litere din patru cifre inclus în structura denumirilor documentației de proiectare în conformitate cu GOST 2.201); ultimele două cifre ale anului în care a fost întocmit acest protocol; numărul de ordine al protocolului (în anul întocmirii acestuia).

Structura desemnării raportului de testare:

Exemplu. YANSH.91.011

4.2.8. Regulile de întocmire a protocoalelor și a altor documente de testare trebuie să respecte cele stabilite în anexa 3, clauza 2.6.

Procedura de contabilizare, depozitare și circulație a documentelor de testare este dată în Anexa 8.

ANEXA 1

Referinţă

TERMENI UTILIZĂȚI ÎN ACEST STANDARD ȘI EXPLICAȚII PENTRU LOR

Tabelul 3

ANEXA 2

Obligatoriu

PROCEDURA DE TESTARE

1. Teste de acceptare

1.1. Testele de acceptare (departamentale, interdepartamentale, de stat) sunt organizate de întreprindere - dezvoltator de produs.

1.2. În componența comitetului de acceptare, în cazul general, sunt incluși reprezentanți: întreprindere (organizație)-client (consumator principal) - președinte; întreprindere-dezvoltator - vicepreședinte; producător; întreprindere - dezvoltatorul obiectului aplicației; reprezentant al autorității de supraveghere a statului, dacă este cazul.

1.3. Întreprinderile (organizațiile) notifică în scris dezvoltatorul întreprinderii, la cererea acestuia, despre trimiterea reprezentanților lor la comitetul de acceptare.

1.4. Comisia de selecție funcționează sub conducerea președintelui, iar în lipsa acestuia - sub conducerea vicepreședintelui.

1.5. Testele se desfasoara in termenele stabilite de programul convenit cu departamentul de testare.

1.6. Unitățile de testare, precum și organizațiile, trebuie să fie certificate pentru dreptul de a efectua teste în modul stabilit de Standardul de stat al URSS.

1.7. Întreprinderea-dezvoltator asigură condițiile de lucru necesare pentru comitetul de acceptare.

1.8. Comisia este responsabilă pentru:

1) obiectivitatea concluziilor și concluziilor;

3) calendarul și calitatea execuției materialelor comisiei pe baza rezultatelor testelor.

1.9. Comisia are dreptul:

1) solicita furnizarea de informații suplimentare despre probele prezentate pentru testare;

2) invita la consultatii specialisti din alte organizatii (intreprinderi) specializate;

3) să participe direct la teste;

4) în cazuri justificate din punct de vedere tehnic, să socotească drept rezultate ale testelor rezultatele controalelor de calitate a produselor efectuate anterior;

6) atribuirea de teste de calificare în cazurile de confirmare insuficientă a parametrilor și caracteristicilor în timpul testelor de acceptare;

7) acceptă ca documente indiscutabile ale organizației șef de testare de stat sau ale diviziilor sale de testare de bază;

8) suspendarea încercărilor în cazurile de încălcare a reglementărilor de siguranță sau de nerespectare a instrumentelor de testare sau de măsurare cu programul de testare (metodologia), până la eliminarea acestor încălcări;

9) oprirea testării în cazurile de nerespectare a parametrilor și caracteristicilor obținute în timpul testării cu cerințele documentației și reluarea acestora după luarea în considerare a problemelor cu organizațiile (întreprinderile) interesate și luarea unei decizii convenite cu privire la efectuarea ulterioară a lucrărilor.

1.10. Toate deciziile comisiei de acceptare sunt consemnate în protocoale în care se indică oficialii prezenți la ședințele comisiei. Rapoartele de încercare se întocmesc în conformitate cu clauza 4.2.

1.11. Atunci când participă la lucrările comisiei Registrului URSS, reprezentantul acesteia semnează procesele-verbale ale ședințelor plenare ale comisiei. La finalizarea lucrărilor comisiei, reprezentantul Registrului URSS întocmește „Legea Registrului URSS”, care face parte integrantă din materialele comisiei de acceptare. Totodată, semnătura sa nu este prevăzută în actul comisiei de acceptare.

1.12. Fiecare membru al comisiei, inclusiv președintele și adjunctul acestuia, are dreptul de a-și exprima în scris opinia divergentă cu privire la o anumită problemă examinată de comisie. O opinie divergentă trebuie luată în considerare atunci când se aprobă materialele comitetului de acceptare.

1.13. Înregistrarea rapoartelor de încercare trebuie efectuată în conformitate cu apendicele 3, clauza 2.2.

2. Calificare și teste periodice

2.1. Calificarea și testarea periodică este organizată de producătorul produselor cu participarea unui reprezentant al clientului (consumator principal) și a autorității de supraveghere de stat, dacă este necesar.

2.2. În cazul testării la o întreprindere (organizație) care nu este producător, testele sunt efectuate de către departamentul de testare al acestei întreprinderi (organizație), certificat în modul stabilit de Standardul de stat al URSS, cu participarea un reprezentant al clientului la această întreprindere (organizație) și organul de supraveghere de stat, dacă este necesar.

2.2.1. Testele se efectuează în intervalul de timp stabilit de programul convenit cu departamentul de testare. Programul este întocmit de persoana desemnată responsabilă cu testele.

2.2.2. Conform rezultatelor testelor, departamentul de testare emite rezultatele testului producătorului sub formă de protocoale.

2.3. Rapoartele de încercare se întocmesc în conformitate cu clauza 4.2.

Înregistrarea rapoartelor de încercare - în conformitate cu Anexa 3, paragrafele. 2.3, 2.4.

3. Teste de acceptare

3.1. Testele de receptie sunt efectuate de catre serviciul de control tehnic al producatorului, iar in cazurile specificate la comanda, de catre un reprezentant al clientului (consumator principal) sau un reprezentant al organului de supraveghere de stat. În acest caz, acceptarea produselor de către serviciul de control tehnic precede acceptarea produselor de către client (consumatorul principal) sau un reprezentant al organului de supraveghere de stat.

3.2. Baza pentru acceptarea produselor este o notificare privind disponibilitatea acestuia, transmisă de producătorul produsului.

3.3. Pe baza rezultatelor acceptării se întocmesc documente, prevăzute de reglementările privind acceptarea produselor în scop industrial, și se completează pașaport.

3.4. La respectarea condițiilor speciale ale clientului, specificate la comandarea produselor, în documente se face un marcaj pentru acceptarea acestuia.

PROCEDURA DE FORMARE, DEPUNEREA ȘI APROBARE A DOCUMENTELOR FORMATE PE REZULTATELE TESTEI

1. Documente întocmite pe baza rezultatelor testelor

În general, documentele întocmite pe baza rezultatelor testării prototipurilor și produselor produse în serie includ:

1) rapoarte de testare cu aplicații;

2) raport de testare (concluzie - în timpul probelor arbitrale).

2. Cerințe pentru executarea și procedura de aprobare a documentelor de testare

2.1. Procedura de emitere a rapoartelor de încercare - conform clauzei 4.2.

2.2. Procedura de întocmire, depunere și aprobare a certificatelor de testare de recepție

2.2.1. Pe baza rezultatelor luării în considerare a documentelor depuse la comisie (Tabelul 1), aceasta din urmă întocmește un act. Înregistrarea actelor comisiei de acceptare interdepartamentale (departamentale) - în conformitate cu Anexa 4, executarea actelor comisiei de acceptare de stat - în conformitate cu Anexa 5.

2.2.2. Actul comisiei interdepartamentale (departamentale) se semnează de către membrii comisiei, iar președintele comisiei aprobă actul.

2.2.3. Actul comisiei de acceptare a statului se semnează de către președinte și membrii comisiei. Actul este aprobat de organizația care a aprobat componența comisiei.

2.2.4. Dacă testele de stat sunt efectuate de către divizia de testare de bază a organizației-mamă sau organizația-mamă pentru testarea de stat, atunci rapoartele de testare și anexele la acestea de către comisia de stat sunt înaintate de aceste divizii de testare sau organizația-mamă.

2.2.5. Documentele întocmite pe baza rezultatelor lucrărilor comisiei de acceptare de stat, președintele comisiei le transmite spre aprobare organizației care a numit comisia, cu o scrisoare semnată de acesta și de șeful întreprinderii (organizației) care a condus teste. Termenul de examinare și aprobare a documentelor nu este mai mare de 15 zile.

Notă. Documentele sunt trimise nelegat într-un (primul) exemplar.

2.2.6. După aprobarea documentelor la alin. 2.2.2, 2.2.5 din prezenta Anexă, documentele se returnează întreprinderii - dezvoltatorul SC (UE) pentru înregistrare, realizarea de copii și expedierea lor prin poștă întreprinderilor (organizațiilor) interesate.

2.2.7. Acte de acceptare comisioane conform paragrafelor. 2.2.2 și 2.2.3 din prezenta anexă sunt supuse înregistrării (atribuirea următorului număr de ordine în anul întocmirii actului) la întreprinderea dezvoltatoare.

Înregistrarea rapoartelor de testare se efectuează după aprobarea acestora.

2.2.8. Realizarea de copii ale documentelor este permisă în orice mod care asigură citirea fără ambiguitate a documentelor. Seturile de copii ale documentelor trebuie să fie legate și să aibă o copertă din carton moale cu o etichetă care să indice: denumirea subiectului, denumirea NTD pentru produse, numărul și data aprobării raportului de testare de recepție.

2.2.9. Întreprinderea-dezvoltator lasă copia originală a documentelor (prima dactilografiată) pentru depozitare și trimite copiile (copiile) rămase în termen de 10 zile de la data primirii copiei aprobate a documentelor:

către client (consumator principal) - 1 exemplar;

dezvoltatorului șef al unui anumit tip de echipament, din care SC sau UP este parte integrantă (în cazul componentelor de testare) - 1 copie .;

producător - 1 exemplar.

Notă. Necesitatea de a trimite materiale către alte organizații (întreprinderi) ar trebui specificată în raportul de testare de acceptare.

2.2.10. După înregistrarea documentelor de testare de acceptare, întreprinderea - dezvoltatorul SC (UE) trebuie să desfășoare următoarele activități:

aprobarea și înregistrarea NTD pentru produse în modul prescris de GOST 1.3;

ajustarea proiectării și a documentației tehnologice pe baza rezultatelor testelor de acceptare în modul prescris de GOST 2.503.

2.3. Procedura de înregistrare, depunere și aprobare a certificatelor de teste de calificare

2.3.1. Pe baza rezultatelor testelor de calificare, producătorul întocmește un act în care indică:

1) denumirea, tipul și denumirea produselor în conformitate cu documentația principală de proiectare;

2) desemnarea NTD pentru produse;

3) numerele de serie ale probelor;

4) data întocmirii documentului;

5) scopul testelor;

6) denumirea întreprinderii care a efectuat testele;

7) denumirea întreprinderii - dezvoltatorul SC (UP);

8) perioada de timp în care au fost efectuate testele;

9) conformitatea mostrelor de IC sau UE prezentate pentru testare cu cerințele documentației de proiectare și NTD pentru produse;

10) denumirea și denumirea programului și a procedurii de testare, în conformitate cu care au fost testate probele;

11) rezultatele încercărilor efectuate cu o concluzie privind conformitatea mostrelor de produse cu cerințele documentației de proiectare și NTD pentru produse;

12) eliminarea deficiențelor de produs (CD) identificate de comisia de acceptare și precizate în act;

13) starea de pregătire a producătorului pentru producția în serie a acestui produs într-un volum dat;

La act se anexează rapoarte de testare cu anexe relevante.

2.3.2. Certificatul de testare de calificare este semnat de: un reprezentant al producătorului (persoana responsabilă cu efectuarea testelor), un reprezentant al clientului (consumatorul principal) la producător și un reprezentant al organismului de supraveghere de stat, dacă este necesar.

2.3.3. Actul de teste de calificare este aprobat de șeful (șeful adjunct) al întreprinderii - producător al SK, UP.

Înregistrarea actelor de teste de calificare este efectuată de producător.

2.4. Procedura de înregistrare (cu excepția listelor 12-14, 16 din clauza 2.3.1), depunerea și aprobarea actelor de testare periodică a produselor este similară cu cea prevăzută în clauza 2.3 din prezentul apendice.

2.5. Procedura de înregistrare, depunerea documentelor (concluziilor) altor tipuri de teste (examinări) ale produselor finite (conform clauzei 1.5) - în conformitate cu Carta (Regulamente) aprobată privind întreprinderea (organizația) care a efectuat testele (examinarea) ), convenit în modul prescris cu organele Standardului de Stat și procedura în vigoare la această întreprindere (organizație).

2.6. Reguli de documentare

2.6.1. Partea text a documentelor (rapoartele de testare și materialele atașate acestora, raportul de testare și alte documente) este dactilografiată și întocmită în conformitate cu cerințele generale pentru documentele text în conformitate cu GOST 2.105, pe foi de hârtie albă A4 în în conformitate cu GOST 2.301 fără cadru, inscripție principală și coloane suplimentare la acesta.

2.6.2. Calitatea executării documentelor conform paragrafelor. 2.6.1 și 2.6.2 din prezentul apendice ar trebui să ofere posibilitatea de a face mai multe copii sau de a face o copie a acestora.

2.6.3. Denumirea obiectului de testat în toate documentele unui set și în titlurile documentelor trebuie să fie aceeași cu numele produsului din documentația tehnică pentru produse și din documentul principal de proiectare. Desemnarea produselor - conform GOST 2.201.

FORMA STANDARD DE ACTI

FORMA STANDARD DE ACTI

LISTA MĂSURILOR UTILIZATE ÎN VERIFICAREA PARAMETRILOR ȘI A CARACTERISTICILOR BUFFELOR ȘI GARNILOR

1. Comparatoare IC din prima clasă de precizie - pentru măsurarea deplasărilor liniare.

2. Cadranele optice de tipurile KO-1M și KO-3M - pentru măsurarea deplasărilor unghiulare.

3. Dinamometre de tip DOR și DOS din clasa a doua de precizie - pentru măsurarea forțelor.

4. Manometre de tip MOSH și MTI nu mai mici decât prima clasă de precizie - pentru măsurarea presiunii hidraulice.

5. Senzori-accelerometre de tip KD - pentru masurarea deplasarilor de vibratii (acceleratii de vibratii).

6. Senzori-accelerometre - pentru măsurarea amplitudinilor accelerațiilor de șoc.

7. Frecvențemetre electronice tipuri Ch3-33, Ch3-36 etc. - pentru măsurarea frecvenței vibrațiilor.

8. Ceasuri electronice sau mecanice de diferite tipuri - pentru a măsura timpul curent al procesului de testare (în ore, minute, secunde).

9. Contoare electronice sau mecanice - pentru înregistrarea numărului de cicluri de încărcare a probelor de SC și UE prin mișcare statică (numărul de cicluri de funcționare a standului).

Determinarea rigidității unghiulare a SC și UE de tip universal

1 - dinamometru; 2 - corp de putere; 3 - fascicul; 4 - cadranul optic; 5 - compensator burduf; 6 - balama; 7 - clema; 8 - stand; 9 - cercel

Determinarea rigidității la forfecare a SC și UE a tipurilor universale și de forfecare

1 - compensator burduf; 2 - cuplaj (tehnologic sau standard); 3 - indicator; 4 - echipamente; 5 - cercel; 6 - dinamometru; 7 - tija corpului de putere; 8 - șurub de fixare; 9 - clemă

Teste ale SC și UE pentru rezistența la vibrații

axial

1 - masa traductoare de vibratii; 2 - echipament rigid; 3 - compensator burduf; 4 - senzori-accelerometre; 5 - dispozitiv pentru descărcarea statică a sistemului mobil al excitatorului de vibrații; A - amplitudinea mișcării mesei excitatorului de vibrații al suportului; А1, А2 - amplitudini de deplasare a vibrațiilor ale elementelor de ondulare a burdufului

Teste ale SC și UE pentru rezistența la impact

poziţia produsului în timpul testării în direcţia axei X

poziția produsului în timpul testării în direcția axelor Y (Z)

1 - axa de acțiune a pulsului de șoc al standului; 2 - flanse tehnologice; 3 - fitinguri restrictive SK, UP (dacă există); 4 - compensator burduf; 5 - masa de marfa a standului; 6 - simulator de condiţii la limită; 7 - snap

Teste ale SC și UE de tip universal pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în compresie-tensiune

1 - compensator burduf; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4 - flanșă intermediară; 5, 6 - cuplaj; 7 - bară transversală; 8 - cercel; 9 - adaptor; 10 - tija cilindrului hidraulic; 11, 12 - furtun flexibil; 13 - manometru; 14 - pompa; 15, 16 - supapă de închidere; 17 - supapa de siguranta; 18 - clema; 19 - stand; 20 - întrerupător de limită; 21 - bar de presiune; 22 - indicator; 23 - stand tehnologic (instalare)

Teste de SC universal descărcat pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în compresie-tension

1 - compensator burduf tip neincarcat; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4 - cercel; 5 - adaptor; 6 - tija cilindrului hidraulic; 7, 8 - furtun flexibil; 9 - manometru; 10 - pompa; 11, 12 - supapă de închidere; 13 - supapa de siguranta; 14 - stand; 15 - întrerupător de limită; 16 - bar de presiune; 17 - indicator; 18 - clemă

Teste ale SC și UE de tip universal pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul îndoirii (întoarcerii)

1 - compensator burduf; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4 - tija cilindrului hidraulic; 5 - balama; 6 - furculiță; 7 - adaptor; 8 - conduce; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - cadranul optic

Testarea SC de tip forfecare-întoarcere pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni la îndoire (întoarcere)

1 - compensator burduf; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4, 6 - cercel; 5 - adaptor; 7 - fascicul; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - cadranul optic

Testare pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a rosturilor de dilatație cu burduf pivotant

1 - compensator burduf; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4 - furculiță; 5 - adaptor; 6 - cercel; 7 - tija cilindrului hidraulic; 8, 9 - furtun flexibil; 10 - manometru; 11 - pompa; 12, 13 - supapă de închidere; 14 - supapa de siguranta; 15 - clema; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - cadranul optic

Testarea SC și UE de tip universal pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiune în timpul forfecare

1 - compensator burduf; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - conduce; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator; 20 - clemă

Testarea SC universal fără încărcare pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără eșec sub forfecare

1 - compensator burduf; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - indicator

Testul SC de tip forfecare-rotativ pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiune în timpul forfecare

1 - compensator burduf; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator

Test pentru confirmarea probabilității de funcționare fără defecțiune a SC (UE) de tip forfecare

1 - compensator burduf; 2 - capac inferior; 3 - capac superior; 4, 6 - cercel; 5 - adaptor; 7 - tija cilindrului hidraulic; 8, 9 - furtun flexibil; 10 - manometru; 11 - pompa; 12, 13 - supapă de închidere; 14 - supapa de siguranta; 15 - clema; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator

PROCEDURA DE CONTABILITATE, DEPOZITARE, MANIPULARE SI DISTRIBUIRE A DOCUMENTELOR DE TEST

1. Contabilitatea, pastrarea si circulatia documentelor

1.1. Originalele (primele copii dactilografiate) ale truselor, inclusiv certificatul de testare (rapoartele de testare), rapoartele de încercare și anexele la acestea, sunt supuse contabilizării și depozitării în departamentul de documentație tehnică (OTD) sau biroul de documentație tehnică (BTD) al întreprinderea care a înregistrat actul (Anexa 3 ).

1.2. Setul original de documente este stocat în mape într-o formă nelegată pentru posibilitatea de a repopia sau de a face un duplicat, dacă ștampila documentului nu necesită o procedură specială de contabilitate și stocare.

Reguli generale pentru acceptarea documentelor originale pentru stocare, contabilitate, stocare și circulație - în conformitate cu GOST 2.501.

1.3. Contabilitatea, stocarea și circulația copiilor de documente se efectuează în conformitate cu regulile stabilite de GOST 2.501. Stocarea documentelor la întreprinderile de dezvoltare se realizează în cazul NTD pentru aceste produse.

1.4. Perioada de păstrare a documentelor de testare este de 5 ani, dar nu mai mică decât perioada testelor periodice.

2.3. Transferul documentelor originale ale testelor de acceptare se efectuează prin decizie a Ministerului (departamentului) conform subordonării întreprinderii care a efectuat testele.

DATE INFORMAȚII

1. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru Managementul Calității Produselor și Standarde din 25 octombrie 1990 Nr. 2686

2. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

3 DOCUMENTE DE REGLEMENTARE LA REFERENȚĂ

GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor (SSI). Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază (cu amendamentul nr. 1)

GOST R 8.568-97

Grupa T80

STANDARDUL DE STAT AL FEDERATIEI RUSA

Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor

OMOLOGAREA ECHIPAMENTULUI DE ÎNCERCARE

Dispoziții de bază

Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.
Verificarea echipamentelor de testare. principii generale

Pentru textul Comparației GOST R 8.568-97 cu GOST R 8.568-2017, consultați linkul.
- Nota producătorului bazei de date.
____________________________________________________________________

OK 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Data introducerii 1998-07-01

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare al Serviciului Metrologic din întreaga Rusie (VNIIMS) al Standardului de Stat al Rusiei

INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 53 „Norme și reguli generale ale CSI”

2 ADOPTAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Standardului de Stat al Rusiei din 10 noiembrie 1997 N 364

3 Acest standard pune în aplicare normele Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” și ale Legii Federației Ruse „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” *
________________
Legea federală a Federației Ruse „Cu privire la reglementarea tehnică”. - Nota producătorului bazei de date.

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

EDIȚIA 5 (februarie 2007) cu amendamentul nr. 1 adoptat în octombrie 2002 (IUS 1-2003), amendamentul (IUS 4-2004)

1 domeniu de utilizare

1 domeniu de utilizare

Acest standard stabilește prevederile de bază și procedura pentru certificarea echipamentelor de testare.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:

GOST 2.601-2006 Sistem unificat pentru documentația de proiectare. Documente de exploatare

GOST 16504-81 Sistem de testare a produselor de stat. Testarea si controlul calitatii produselor. Termeni și definiții de bază

GOST R 8.563-96 * Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Tehnici de măsurare
________________
* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. Se aplică GOST R 8.563-2009, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

GOST R 51672-2000 Asigurarea metrologică a testării produselor în scopul evaluării conformității. Dispoziții de bază

3 Definiții

Acest standard folosește termeni cu definițiile corespunzătoare conform GOST 16504 și GOST R 51672, inclusiv:

3.1 echipament de test: Instrument de testare, care este un dispozitiv tehnic pentru reproducerea condițiilor de testare.

3.2 certificarea echipamentelor de testare: Determinarea caracteristicilor de precizie normalizate ale echipamentelor de testare, conformitatea acestora cu cerințele documentelor de reglementare și stabilirea adecvării acestui echipament pentru funcționare.

3.3 instrument de testare: Dispozitiv tehnic, substanță și (sau) material pentru testare.

3.4 condiții de test: Un set de factori de influență și (sau) moduri de funcționare a unui obiect în timpul testării.

3.5 organizație de testare: O organizație căreia, în conformitate cu procedura stabilită, i se încredințează testarea anumitor tipuri de produse sau efectuarea anumitor tipuri de teste.

3.6 unitate de testare: O subdiviziune a unei organizații (întreprinderi), căreia conducerea acesteia din urmă este încredințată să efectueze teste pentru propriile nevoi.

3.7 reproductibilitatea rezultatelor testelor- conform GOST R 51672.

Secțiunile 2, 3

4 Dispoziții generale

4.1 Scopul principal al certificării echipamentelor de testare este de a confirma posibilitatea reproducerii condițiilor de testare în limitele toleranțelor și de a stabili caracterul adecvat al utilizării echipamentelor de testare în conformitate cu scopul acestuia.

4.2 La punerea în funcțiune în acest departament de testare, echipamentul de testare este supus unei calificări primare.

Notă - Echipamentul de testare, a cărui certificare primară a fost efectuată în acest departament de testare în conformitate cu GOST 24555-81 * înainte de data intrării în vigoare a acestui standard, nu este supus unei certificări primare repetate.
________________
* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. GOST R 8.568-97 este valabil. - Nota producătorului bazei de date.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.3 În timpul funcționării, echipamentul de testare este supus unei certificări periodice la intervale de timp specificate în documentația de exploatare a echipamentului de testare sau în timpul certificării inițiale a acestuia.

Notă - Intervalele de timp pentru certificarea periodică pot fi stabilite pe baza rezultatelor monitorizării stării echipamentului de testare în timpul funcționării acestuia; pentru diferite părți ale echipamentului de testare, aceste intervale pot fi diferite.

4.4 În cazul reparației sau modernizării echipamentelor de testare, lucrărilor cu fundația pe care este instalat, deplasării echipamentelor de testare staționare și a altor motive care pot determina modificări ale caracteristicilor de reproducere a condițiilor de testare, echipamentul de testare este supus recertificării. .

4.5 Să certifice echipamentele de testare utilizate în certificarea obligatorie a produselor, la testarea produselor pentru conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat și la fabricarea produselor furnizate în baza contractelor pentru nevoile statului, inclusiv pentru nevoile sectorului de apărare și securitate, Trebuie utilizate instrumente de măsurare de tipuri aprobate, copii ale instrumentelor de măsurare trebuie verificate, procedurile de măsurare trebuie să fie certificate în conformitate cu GOST R 8.563.

La certificarea echipamentelor de testare pentru testarea produselor utilizate în alte zone, trebuie utilizate instrumente de măsurare verificate sau calibrate.

4.6 Testarea, verificarea și calibrarea instrumentelor de măsurare utilizate ca instrumente de testare sau ca parte a echipamentelor de testare se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare ale sistemului de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.

Tipurile de instrumente de măsură încorporate în echipamentele de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate trebuie să fie aprobate în modul stabilit pentru acest domeniu.

Notă - Mijloacele de măsură încorporate în echipamentul de testare trebuie să fie de tipuri omologate, să fie supuse verificării inițiale și să facă obiectul verificărilor periodice în timpul funcționării echipamentului de testare, dacă este posibilă retragerea lor pentru verificare. Dacă proiectarea echipamentului de testare nu permite îndepărtarea instrumentului de măsurare încorporat pentru verificarea sa periodică, atunci dezvoltatorul echipamentului trebuie să prevadă posibilitatea verificării acestuia în timpul funcționării fără demontare, de exemplu, folosind instrumente portabile de verificare etc. .

4.5, 4.6 (Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.7 Echipamentele de testare transportate în timpul utilizării sunt supuse certificării primare numai atunci când sunt puse în funcțiune în conformitate cu 4.2 din prezentul standard.

5 Calificarea inițială a echipamentelor de testare

5.1 Certificarea primară a echipamentului de testare constă în examinarea documentației de exploatare și proiectare (dacă aceasta din urmă este disponibilă), pe baza căreia a fost instalat echipamentul de testare, determinarea experimentală a caracteristicilor sale tehnice și confirmarea adecvării utilizării echipamentului de testare. .

5.2 Certificarea primară a echipamentelor de testare se realizează în conformitate cu documentele de reglementare actuale pentru metodele de certificare pentru un anumit tip de echipamente de testare și (sau) programele și metodele de certificare a echipamentelor specifice.

Programele și metodele de certificare a echipamentelor de testare utilizate la testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate trebuie să fie supuse unei examinări metrologice în modul stabilit pentru acest domeniu.

5.3 Obiectele certificării primare sunt echipamente specifice de testare cu caracteristici tehnice standardizate pentru reproducerea condițiilor de testare și, dacă este disponibil, suport informațional (de exemplu, computer, software și (sau) furnizarea de algoritmi de funcționare).

5.2, 5.3 (Ediția schimbată, Rev. N 1).

5.4 Caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare care urmează să fie determinate sau controlate în timpul certificării inițiale sunt selectate dintre caracteristicile tehnice normalizate stabilite în documentația tehnică și determinând posibilitatea de a reproduce condițiile de încercare în intervalele specificate cu abateri admisibile într-un interval de timp specificat. .

5.5 Certificarea primară a echipamentelor de testare se realizează de către o comisie desemnată de șeful întreprinderii (organizației) de comun acord cu centrul metrologic științific de stat și (sau) organismul serviciului metrologic de stat (32 GNII MO RF), dacă acestea reprezentanții ar trebui să participe la lucrările comisiei. Comitetul include reprezentanți din:

- divizii ale întreprinderii (organizației) care efectuează teste pe acest echipament de testare;

- serviciul metrologic al întreprinderii (organizației), a cărui subdiviziune efectuează testarea produselor;

Centrele metrologice științifice de stat și (sau) organismele serviciului metrologic de stat atunci când utilizează echipamente de testare pentru testarea produselor în scopul certificării obligatorii a acestora sau testarea conformității cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat sau în producția de produse furnizate în baza contractelor de stat. nevoi (pentru nevoile sectorului de apărare și securitate - 32 GNIII MO RF);

- clientul la întreprindere în cazul utilizării echipamentelor de testare pentru testarea produselor furnizate în baza unor contracte pentru nevoile sectorului de apărare și securitate.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

5.5.1 Certificarea primară a echipamentelor de testare (cu excepția echipamentelor de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate) poate fi efectuată pe bază contractuală de către organizațiile de conducere și de bază ale serviciului metrologic acreditate în conformitate cu cu PR 50.2.008 (conform domeniului de acreditare a acestora).

Certificarea inițială a echipamentelor de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate poate fi efectuată pe bază contractuală de către organizații acreditate în conformitate cu MI 2647.

(Introdus suplimentar, Rev. N 1).

5.6 Compartimentele de testare prezintă echipamente de testare pentru certificarea primară cu documentația tehnică și mijloacele tehnice necesare funcționării normale a acestuia și pentru certificarea primară. Documentația tehnică transmisă trebuie să includă:

- documente operaționale în conformitate cu GOST 2.601, inclusiv formularul, dacă este disponibil (pentru echipamentele importate - documente operaționale ale producătorului, traduse în rusă);

- programul și metodologia de certificare primară a echipamentelor de testare;

- metodologia de certificare periodică a echipamentelor de testare în timpul funcționării, dacă nu este prevăzută în documentele operaționale.

Programul și metodologia pentru certificarea primară a echipamentelor de testare pot fi elaborate de departamentul care efectuează testele.

Notă - Metodologia de certificare inițială a echipamentelor de testare nu are perioadă de valabilitate, iar dacă îndeplinește cerințele pentru echipamentele de testare certificate în ceea ce privește acuratețea și reproductibilitatea, poate fi folosită de departamentul de testare în viitor pentru a certifica același tip a echipamentelor de testare cu un scop similar, indiferent de momentul punerii în funcțiune a acestuia.


(Ediție schimbată, Rev. N 1).

5.7 În procesul de certificare primară se stabilesc următoarele:

- posibilitatea reproducerii factorilor externi de influență și (sau) modurilor de funcționare a obiectului testat, stabilite în documentele de metode de testare pentru produse de anumite tipuri;

- abateri ale caracteristicilor condiţiilor de testare de la valorile normalizate;

- asigurarea securității personalului și a absenței efectelor nocive asupra mediului;

Lista caracteristicilor echipamentului de testare, care sunt verificate în timpul certificării periodice a echipamentelor, metodele, mijloacele și frecvența implementării acestuia.

5.8 Rezultatele certificării primare sunt întocmite într-un protocol.

Conținutul protocolului pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare este prezentat în Anexa A.

Protocolul de certificare primară a echipamentelor de testare este semnat de președintele și membrii comisiei care au efectuat certificarea primară.

5.9 În cazul în care rezultatele certificării primare sunt pozitive, pe baza protocolului de certificare primară, se întocmește un certificat în forma dată în Anexa B.

Certificatul este semnat de șeful întreprinderii (organizației), în subdiviziunea căreia a fost efectuată certificarea primară a echipamentului de testare.

5.10 Rezultatele negative ale certificării primare sunt indicate în protocol.

5.11 Informații despre certificatul eliberat (numărul și data eliberării), valorile obținute ale caracteristicilor echipamentului de testare, precum și perioada pentru certificarea periodică ulterioară a echipamentului de testare și frecvența efectuării acestuia în timpul operațiune, sunt înscrise într-un formular sau într-un jurnal special ținut.

6 Calificarea periodică a echipamentelor de testare

6.1 Certificarea periodică a echipamentului de testare în timpul funcționării sale este efectuată în măsura în care este necesar pentru a confirma conformitatea caracteristicilor echipamentului de testare cu cerințele documentelor de reglementare pentru procedurile de testare și documentele operaționale pentru echipamente și adecvarea acestuia pentru utilizare ulterioară.

Nomenclatorul caracteristicilor testate ale echipamentului de testare și domeniul de aplicare a operațiunilor în timpul certificării periodice a acestuia se stabilesc în timpul certificării inițiale a echipamentului, pe baza caracteristicilor tehnice normalizate ale echipamentului și a acelor caracteristici ale produselor specifice care sunt determinate în timpul încercării.

6.2 Certificarea periodică a echipamentelor de testare în timpul funcționării acestuia se efectuează de către angajații departamentului în care este instalat echipamentul, autorizați de șeful departamentului să efectueze această lucrare și reprezentanți ai serviciului metrologic al întreprinderii.

6.3 Rezultatele certificării periodice a echipamentelor de testare sunt întocmite într-un protocol, al cărui conținut este dat în Anexa B. Protocolul cu rezultatele certificării periodice este semnat de persoanele care l-au efectuat. Protocolul este aprobat de șeful întreprinderii (organizației).

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

6.4 În cazul în care rezultatele certificării periodice sunt pozitive, în pașaport (formular) se face o marcare adecvată și pe echipamentul de testare este atașată o etichetă care indică data certificării și perioada pentru certificarea periodică ulterioară.

6.5 În cazul rezultatelor negative ale certificării periodice, protocolul indică măsurile necesare pentru a aduce caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare la valorile cerute.

7 Recalificarea echipamentelor de testare

7.1 Recalificarea echipamentelor de testare după reparare sau modernizare (vezi 4.4 din prezentul standard) se realizează în modul stabilit pentru calificarea inițială a echipamentelor de testare în secțiunea 5 din prezentul standard.

(Ediție revizuită, Rev. N 1; Amendament).

7.2 Recalificarea echipamentului de testare după efectuarea lucrărilor cu fundația pe care este instalat, sau mutarea echipamentului de testare staționar, sau cauzată de alte motive care pot determina modificări ale caracteristicilor de reproducere a condițiilor de testare, se efectuează în modul prescris. în 6.2-6.4 din acest standard.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

ANEXA A (recomandat). Protocol pentru calificarea inițială a echipamentelor de testare

A.1 Protocolul pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare conține următoarele date:

A.1.1 Componența comisiei, indicând numele, funcția, denumirea întreprinderii (organizației).

A.1.2 Informații de bază despre echipamentul de testare [denumirea, tipul, numărul de serie (de inventar), numele producătorului].

A.1.3 Caracteristicile verificabile ale echipamentului de testare.

A.1.4 Condiții pentru efectuarea certificării primare: temperatură, umiditate, iluminare etc.

A.1.5 Documente utilizate pentru certificarea primară: program și metodologie de certificare, standarde, specificații, documente operaționale etc.

A.1.6 Caracteristicile instrumentelor de măsurare utilizate pentru certificarea primară a echipamentelor de testare:

Nume;

tip;

numărul fabricii (de inventar);

producător;

informații de verificare (calibrare).

Notă - În locul conținutului protocolului conform A.1.5 și A.1.6, pot fi atașate documente relevante.

A.1.7 Rezultatele calificării inițiale

A.1.7.1 Examinare externă [completitudine, absența deteriorării, funcționarea componentelor, ansamblurilor, disponibilitatea documentelor valabile pentru metodele de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsurare încorporate sau incluse].

A.1.7.2 Valori caracteristice ale echipamentului de testare obținute în timpul calificării inițiale.

A.1.8 Încheierea comisiei privind conformitatea echipamentelor de testare cu cerințele documentelor de reglementare pentru testarea echipamentelor și metodelor de testare a produselor de anumite tipuri și posibilitatea utilizării echipamentelor de testare pentru testarea acestora.

A.1.9.1 Lista caracteristicilor normalizate care sunt determinate în timpul certificării periodice a echipamentelor de testare în timpul funcționării acestuia.

A.1.9.2 Frecvența calificării periodice a echipamentelor de testare în timpul funcționării acestuia.

CERTIFICAT N ____________

ANEXA B (recomandat). Protocol pentru (re)certificare periodică a echipamentelor de testare

B.1 Protocolul de (re)certificare periodică a echipamentelor de testare conține următoarele date:

B.1.1 Informații de bază despre echipamentul de testare [denumirea, tipul, numărul de serie (de inventar), numele producătorului].

B.1.2 Caracteristicile verificabile ale echipamentului de testare.

B.1.3 Condiții pentru efectuarea certificării periodice (repetate): temperatură, umiditate, iluminare etc.

B.1.4 Rezultatele certificării periodice (repetate).

B.1.4.1 Examinare externă [absența deteriorării, funcționarea componentelor, ansamblurilor, disponibilitatea documentelor de funcționare pentru testarea echipamentelor și a documentelor care confirmă informațiile privind verificarea (calibrarea) instrumentelor de măsurare încorporate sau incluse].

B.1.4.2 Caracteristicile instrumentelor de măsurare utilizate pentru (re)certificarea periodică a echipamentelor de testare [denumirea, tipul, numărul de serie (de inventar), numele producătorului] și informații despre verificarea (calibrarea) a acestora.

B.1.4.3 Valori de performanță a echipamentelor de testare de la calificarea anterioară.

Notă - În locul conținutului protocolului conform B.1.4.2 și B.1.4.3, se pot atașa documente relevante.

B.1.4.4 Valori caracteristice ale echipamentelor de testare obținute în timpul calificării periodice (repetate).

B.1.5 Concluzie privind conformitatea echipamentelor de testare cu cerințele documentelor de reglementare și operaționale pentru echipamentele de testare și procedurile de testare pentru anumite tipuri de produse.

ANEXA D (referință). Bibliografie

ANEXA D
(referinţă)

PR 50.2.008-94 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Procedura de acreditare a șefului și a organizațiilor de bază ale serviciului metrologic al organismelor guvernamentale de stat ale Federației Ruse și al asociațiilor persoanelor juridice

MI 2647-2001 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Procedura de acreditare a organizațiilor pentru dreptul de a certifica echipamentele de testare utilizate în interesul apărării și securității*

ANEXA D (Ediție schimbată, Rev. N 1).

Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:

publicație oficială
M.: Standartinform, 2008

GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor (SSI). Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază (cu amendamentul nr. 1)

GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor (SSI). Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază (cu amendamentul nr. 1)

Certificarea echipamentelor de testare se realizează pe baza Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” și este reglementată de cerințele GOST 8.568 „GSI. Certificarea echipamentelor de testare. Prevederi de bază”, precum și normele și regulile actuale de sprijin metrologic.

În conformitate cu cerințele GOST 8.568, atunci când se certifică echipamentul de testare, trebuie utilizate numai instrumente de măsurare de tip aprobat care au trecut testele de stat relevante conform PR 50.2.009 - 94. Dacă echipamentul de testare certificat este destinat testarii obiectelor care intră sub incidența Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, acestea trebuie verificate conform PR 50.2.006 - 94. Dacă echipamentul certificat este destinat testării în interesul securității și apărării, Trebuie utilizate instrumente de măsurare care au trecut testele de stat și aprobate în conformitate cu GOST RV 8.560. În toate celelalte cazuri, instrumentele de măsurare utilizate pentru certificarea echipamentelor de testare trebuie să fie calibrate, conform prevederilor Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”.

Metodele de măsurare utilizate pentru certificare trebuie să fie standardizate sau certificate în conformitate cu GOST 8.563. Este permisă utilizarea metodelor necertificate numai dacă nu sunt cunoscuți în prealabil parametrii de precizie ai rezultatelor măsurătorilor obținute.

În conformitate cu cerințele GOST 8.568, orice echipament de testare este supus certificării.

În textul GOST specificat, termenii și definițiile nu sunt date, dar referințe sunt date la GOST 16504 „SGIP. Testarea si controlul calitatii produselor. Termeni și definiții de bază”. Acest document de reglementare stabilește termenii și definițiile conceptelor de bază utilizate în știință, tehnologie și producție în domeniul testării și controlului calității produselor.

Termenii stabiliți de acest standard sunt obligatorii pentru utilizare în documentarea tuturor tipurilor de literatură științifică, tehnică, educațională și de referință.

Există un termen standardizat pentru fiecare concept. Utilizarea termenilor sinonimi pentru termenul standardizat este interzisă.

Termenii marcați cu un asterisc (*) sunt echivalenți aproximativi. Să le luăm în considerare pe cele principale.

Teste* - determinarea experimentală a caracteristicilor cantitative și (sau) calitative ale proprietăților obiectului testat ca urmare a impactului asupra acestuia, în timpul funcționării acestuia, la modelarea obiectului și (sau) impacturi.

Cea mai importantă caracteristică a oricăror teste este adoptarea anumitor decizii pe baza rezultatelor acestora. Un alt semn al testării este stabilirea anumitor condiții de testare (reale sau simulate), care este înțeles ca un set de efecte asupra obiectului și a modurilor de funcționare ale obiectului.

Determinarea caracteristicilor unui obiect în timpul testării poate fi efectuată atât în ​​timpul funcționării obiectului, cât și în absența funcționării, în prezența impacturilor, înainte sau după aplicarea acestora.

Condiții de testare - un set de factori de influență și (sau) moduri de funcționare a unui obiect în timpul testării.

Condițiile de testare includ factori externi de influență, atât naturali, cât și creați artificial, precum și influențe interne cauzate de funcționarea obiectului (de exemplu, încălzirea cauzată de frecare sau trecerea curentului electric), precum și modurile de funcționare ale obiectului. , metodele și locul instalării acestuia, instalare, atașamente, viteza de deplasare etc.

Conditii normale de incercare * - conditii de incercare stabilite prin documentatia de reglementare si tehnica pentru acest tip de produs.

Obiect de testare* - produse testate. Principala caracteristică a obiectului de testare este că, pe baza rezultatelor testelor sale, se ia una sau alta decizie asupra acestui obiect: cu privire la adecvarea sau căsătoria acestuia, posibilitatea de a-l prezenta pentru următorul test, posibilitatea producției în serie, etc.

Metoda de testare - reguli de aplicare a anumitor principii și mijloace de testare.

Program de testare* - un document organizatoric si metodologic care este obligatoriu pentru implementare, care stabileste obiectul si obiectivele testelor, tipurile, succesiunea si domeniul de aplicare a experimentelor, procedura, conditiile, locul si calendarul testelor, furnizarea si raportarea asupra acestora, precum și responsabilitatea pentru asigurarea și efectuarea testelor.

Metodologie de testare* - un document organizatoric și metodologic care este obligatoriu pentru implementare, inclusiv o metodă de testare, instrumente și condiții de testare, eșantionare, algoritmi pentru efectuarea operațiunilor pentru a determina una sau mai multe caracteristici interdependente ale proprietăților obiectului, forme de prezentare a datelor și evaluarea acurateței; fiabilitatea rezultatelor, cerințele de siguranță și de mediu.

Instrument de testare* - dispozitiv tehnic (substanță) și (sau) material pentru testare.

Conceptul de instrument de testare acoperă orice mijloace tehnice utilizate în testare. Aceasta include, în primul rând, echipamentele de testare, care se referă la mijloacele de reproducere a condițiilor de testare. Instrumentele de testare includ instrumente de măsurare, atât încorporate în echipamentul de testare, cât și utilizate în teste pentru a măsura anumite caracteristici ale unui obiect sau pentru a controla condițiile de testare. Instrumentele de testare ar trebui să includă și dispozitive tehnice auxiliare pentru fixarea obiectului de testat, înregistrarea și procesarea rezultatelor.

Echipament de testare - un instrument de testare, care este un dispozitiv tehnic pentru reproducerea condițiilor de testare. Deoarece termenul „echipament de testare” ca instrument de testare pentru reproducerea condițiilor de testare acoperă în totalitate toate interpretările conceptului de „banc de testare”, atunci, în consecință, bancul de testare este un echipament de testare.

Certificarea echipamentelor de testare - determinarea caracteristicilor de precizie normalizate ale echipamentelor de testare. Respectarea acestora cu cerințele documentației tehnice și de reglementare și stabilirea caracterului adecvat al acestui echipament pentru funcționare.

Precizia rezultatelor testelor este o proprietate a testului caracterizată prin apropierea rezultatelor testelor de valorile reale ale caracteristicilor unui obiect în anumite condiții de testare.

Raport de încercare - un document care conține informațiile necesare despre obiectul testat, metodele, mijloacele și condițiile de testare utilizate, rezultatele încercării, precum și concluzia asupra rezultatelor încercării, întocmit în modul prescris.

Unitate de testare - o unitate a organizației, care este încredințată de conducerea acesteia din urmă cu efectuarea de teste pentru propriile nevoi.

În conformitate cu GOST 8.568, scopul principal al certificării echipamentelor de testare este de a confirma posibilitatea reproducerii condițiilor de testare în limitele toleranțelor și de a stabili caracterul adecvat al utilizării echipamentelor de testare în conformitate cu scopul său.

Acest lucru sugerează că în procesul de certificare (în special primar) este necesar să se determine intervalele de condiții recreate de echipamentul de testare (moduri de testare, încărcări etc.) și valorile reale ale erorilor de atribuire a acestora în conformitate cu scopul acestui echipament de testare și condițiile de încercare specificate.

Una dintre caracteristicile GOST 8.568 este că necesită certificare primară atunci când echipamentul de testare este pus în funcțiune într-un anumit departament de testare, indiferent dacă acesta a fost certificat anterior. Echipamentele de testare care au trecut anterior certificarea primară sunt supuse certificării periodice în timpul funcționării. In cazul reparatiilor, modernizarii, lucrarilor de fundare sau oricarei alte lucrari care pot afecta caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare, aceasta este supusa recalificarii. Acest GOST subliniază că, pentru certificarea echipamentelor de testare utilizate în scopul certificării obligatorii a produselor, la testarea produselor pentru conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat și la fabricarea produselor furnizate în baza contractelor pentru nevoile statului, instrumente de măsurare de tipuri aprobate ar trebui să fie utilizat în conformitate cu PR 50.2.009, care trebuie verificat, procedurile de măsurare trebuie să fie certificate în conformitate cu cerințele GOST 8.563.

Dacă echipamentul de testare este destinat testării produselor prin ordin al Ministerului Apărării al Federației Ruse, instrumentele de măsurare utilizate trebuie să fie testate și aprobate de tip în conformitate cu GOST RV 8.560.

Trebuie avut în vedere că termenul folosit anterior „caracteristici de precizie” al echipamentului de testare, stabilit în GOST 16504, nu este utilizat în GOST 8.568: este înlocuit cu termenul „caracteristici tehnice” ale echipamentului de testare, deși se indică faptul că acestea trebuie să fie în limitele stabilite, adică de ex. trebuie specificate valorile de eroare ale acestor caracteristici.

Certificarea primară a echipamentelor de testare

Certificarea primară a echipamentelor de testare constă în examinarea documentației de exploatare și proiectare (dacă aceasta din urmă este disponibilă), pe baza căreia s-a efectuat instalarea echipamentelor de testare, determinarea experimentală a caracteristicilor tehnice ale acestuia și confirmarea adecvării utilizarea acestui echipament în conformitate cu scopul său. Certificarea primară se realizează în conformitate cu documentele de reglementare actuale pentru metodele de certificare pentru un anumit tip de echipamente de testare și (sau) programele și metodele de certificare a echipamentelor specifice. Programul și metodologia (un document program-metodologie - PM este permis) pentru certificarea primară a echipamentelor de testare sunt elaborate de organizația (întreprinderea) care realizează această certificare. Întrucât obiectele certificării primare sunt echipamente de testare specifice cu o anumită listă de caracteristici tehnice standardizate, este necesar să se selecteze în mod rezonabil din această listă caracteristicile care trebuie determinate sau controlate. În acest caz, este necesar să se acorde o atenție deosebită acelor caracteristici tehnice care nu sunt măsurate (nu sunt controlate) în timpul testării.

De exemplu, dacă un generator de impulsuri electric este utilizat ca echipament de testare, atunci este necesar să se determine forma pulsului dat, coeficientul de distorsiune neliniară, intervalul de amplitudine și frecvența semnalului de ieșire, deoarece valoarea frecvența și amplitudinea se măsoară cu instrumente de măsurare încorporate. Aceste instrumente fac posibilă măsurarea caracteristicilor semnalului de ieșire, dar nu pot oferi informații despre cum. cu ce precizie poate fi setat un semnal, de ex. nu determina capacitățile echipamentului de testare în ceea ce privește caracteristicile de precizie ale modului setat. Astfel, la certificarea acestui echipament de testare, este necesar să se determine valorile reale ale intervalelor de frecvență și amplitudine, forma setării semnalului, eroarea în setarea valorilor de frecvență și amplitudine și stabilitatea semnalului de ieșire. Desigur, instrumentele de măsurare încorporate trebuie să fie verificate și să aibă marcaje corespunzătoare valabile la această verificare (calibrare).

Certificarea primară a echipamentelor de testare se realizează de către o comisie desemnată de șeful organizației (întreprinderii) care deține echipamentul certificat. Comitetul include reprezentanți din:

Subdiviziunile întreprinderii (organizației) care efectuează teste folosind acest echipament de testare;

Serviciul metrologic al întreprinderii (organizației) a cărei subdiviziune efectuează teste;

Centrele metrologice științifice de stat și (sau) organismele serviciului metrologic de stat atunci când utilizează echipamente de testare destinate testării produselor în scopul certificării lor obligatorii sau pentru respectarea cerințelor obligatorii ale standardelor de stat la fabricarea produselor furnizate în baza unor contracte pentru nevoile statului .