Tocator de ramuri din desene ferastraie circulare. Tocător de grădină DIY: două modele simple și compararea lor cu produsele finite

Tocatorul de crengi este unul dintre instrumentele esentiale ale gradinarului. La urma urmei, toți cei care au grijă de teritoriu trebuie să taie în mod regulat copaci, rezultând deșeuri. Este problematic să arzi astfel de gunoi în cuptor fără a-l zdrobi mai întâi cu un topor, iar a face un foc uriaș în grădină este, de asemenea, nepractic. Soluția ar putea fi un tocător electric de grădină. După ce sunt zdrobite, ramurile se transformă în combustibil solid sau compost.

În prezent, tocatoarele de lemn sunt denumite diferit: tocator de lemn, tocator de lemn, tocator, tocator de lemn, tocator de lemn, concasor cu noduri, dispozitiv de prelucrare plastic, hartie si rumegus etc. Aparatul este format din urmatoarele unitati:

În ceea ce privește tocătoarele de casă, acestea diferă doar prin designul mecanismului de tăiere, iar restul pieselor din ele pot avea dimensiuni diferite. Dacă intenționați să faceți un tocator de lemn cu propriile mâini, desenele și diagramele vor fi primul lucru de care aveți nevoie. Ele pot fi găsite pe Internet. Iată cele mai populare soluții:

Pentru a îmbunătăți performanța polizorului, este adesea instalat un volant care se potrivește pe capătul liber al arborelui. În modelele cu disc, această piesă este înlocuită cu un cerc de metal greu cu cuțite.

Un tocator de lemn este un instrument foarte util. Cu toate acestea, nu toată lumea își poate permite o astfel de achiziție, așa că majoritatea grădinarilor preferă soluții de casă. Dar este posibil să se creeze un dispozitiv fără abilitățile și instrumentele adecvate de metale și sudare? Din pacate, nu. Chiar și un simplu tocator de lemne bazat pe ferăstraie circulare este creat sub rezerva unor instrucțiuni stricte. În plus, pentru crearea de arbori și carcase pentru rulmenți, trebuie să apelați la meșteri profesioniști. Întregul proces poate fi împărțit în următorii pași:

Când creați, ar trebui să vă ghidați după următoarele reguli:

1. Dacă prioritatea este obținerea de așchii mici de lemn cu resurse minime, dați preferință modelelor din ferăstraie circulare.
2. Dacă intenționați să măcinați ramuri cu diametru mic într-o fracțiune mai mare, un mecanism de tăiere, cum ar fi o mașină de rostogolire, va fi soluția ideală.
3. Dacă doriți să tăiați crengi în cantități mari, echipați concasoare cu discuri.

Apropo, așchii mici și așchii de lemn sunt adesea folosite pentru a face compost și mulci. În plus, pe baza acesteia sunt create brichete de combustibil, care sunt apoi folosite pentru încălzirea caselor private.

Daca te-ai hotarat cu tocatori la alegere, începeți să recoltați piese, materiale și echipamente. Înainte de aceasta, totuși, există câteva sarcini cheie care trebuie îndeplinite.

Alegerea motorului și definirea transmisiei prin curea

Un indicator precum puterea de antrenare indică grosimea ramurilor pe care un dispozitiv de casă le poate procesa:

Cu toate acestea, numărul de rotații ale motorului electric practic nu joacă un rol, deoarece viteza necesară de rotație a elementelor de tăiere este asigurată de o curea trapezoială.

La tocatorul de lemne a făcut față îndatoririlor sale cu o bubuitură, axul cuțitului ar trebui să funcționeze la o viteză de cel mult 1500 rpm. Astfel de indicatoare pot fi obținute prin alegerea diametrului adecvat al scripetelor antrenate și antrenate. Nu viteza lamelor este decisivă, ci cuplul sau forța rezultată. . De asemenea, nu are sens să dăruiești o atenție deosebită la distanța dintre scripete și lungimea curelei, cu excepția curelelor prea lungi, care reduc semnificativ randamentul transmisiei.

Ca exemplu, putem alege următorul calcul: luăm un motor electric la 2800 rpm, care va fi instalat pe concasor. Soluția ideală ar fi reducerea la jumătate a turației pe arbore, la 1400 rpm. În acest caz, diametrele scripetelor va fi de două ori diferit. De exemplu, dimensiunea scripetei de antrenare este de 100 de milimetri, iar diametrul scripetei de antrenare ajunge la 200 mm.

Atunci când comandați scripete pentru transmisie cu curele trapezoidale într-un strung, vă rugăm să rețineți: este mai bine să acordați preferință scripetelor pentru 3 sau 4 fluxuri, astfel încât după aceea să puteți modifica viteza pe arborele de lucru prin deplasarea curelei. În acest caz, va fi posibilă ajustarea tocator pentru diferite conditii de lucru, de exemplu, pentru prelucrarea tulpinilor de porumb, floarea soarelui sau iarba.

Pregătirea materialelor

Pentru a asambla cadrul tocatorului, se folosesc următoarele tipuri de metal laminat:

Centrala electrica este fixata pe o tabla de otel de 10 milimetri grosime (dimensiunile sunt determinate de distanta dintre gaurile de montare). Următoarele opțiuni sunt utilizate ca întinzător de centură:

1. Găurile din placa pentru montarea motorului sunt alungite, ceea ce vă permite să-l împingeți înapoi și să-l fixați cu șuruburi.
2. Placa este montată cu un capăt pe o balama, drept urmare cureaua este trasă în sus de greutatea motorului electric. Pe de altă parte, se fixează cu piulițe.

Pentru a crea un design simplu tocător, trebuie să achiziționați 20-25 de pânze de ferăstrău cu vârf de carbură și un număr similar de șaibe distanțiere cu un diametru de 20 de milimetri. Ca urmare, se creează o piesă de lucru cu o lățime de aproximativ 80 de milimetri, care poate fi mărită prin adăugarea de ferăstraie.

Grosimea dinților unui ferăstrău circular este mai mare decât baza de oțel, așa că este interzisă fixarea sculelor aproape una de alta. Pentru a compensa lățimea dinților, se obișnuiește să se folosească șaibe care sunt plasate între ferăstraie.

Arborele, antrenat de o curea, este rotit pe un strung dintr-o tijă de oțel. Cu toate acestea, înainte de fabricarea piesei, ar trebui să fie fabricați 2 rulmenți, sub dimensiunea scaunului cărora va fi prelucrat arborele.

În plus, trebuie echipate carcase de rulmenți cu flanșe de montaj. Adesea sunt cumpărate gata făcute pe piața secundară sau în magazine specializate.

O alternativă bună pot fi rulmenții punții spate cu un diametru de 25 mm - de la clasicul Zhiguli. În acest caz, rolul arborelui va fi îndeplinit de un știft finisat cu piulițe.

Pentru a fixa ferăstraiele circulare pe arbore, firele sunt tăiate.

Caracteristici de fabricație a cadrului

Indiferent de tipul de echipament de zdrobire ales, acesta trebuie să fie echipat cu un element cheie - un pat, unde vor fi instalate în curând un mecanism de antrenare și un mecanism de ciobire. Se obișnuiește să gătiți dispozitivul din colțuri sau țevi, urmând următorul ghid pas cu pas.

Nu uitați să vă gândiți unde veți instala motorul electric. Pentru concasoarele de casă, cea mai bună soluție poate fi instalarea motorului în alinierea cadrului, astfel încât să nu iasă dincolo de dimensiunile sale. O regulă similară se aplică și altor tipuri de concasoare.

Ansamblu Chopper

Pentru a asambla un tocator de lemn dintr-un pachet de ferăstraie circulare, urmați instrucțiunile:

Lubrifiați cuștile rulmenților imediat înainte de asamblare. Instalați pânzele de ferăstrău astfel încât profilele dinților să nu se potrivească.

Pentru a fixa contracuțitul, este mai bine să folosiți șuruburi decât să sudați, trecându-le prin găuri de formă ovală.

Pentru a face un tocator de ramuri cu propriile mâini, trebuie să studiați toate soiurile lor. În funcție de volumul materialului prelucrat, trebuie selectat proiectarea puterii necesare. Faceți alegerea corectă în designul cuțitelor.

În timpul asamblarii, unele componente sunt realizate manual. Piesele standardizate sunt achiziționate sau utilizate de la unități scoase din uz. O opțiune bună este să folosiți dispozitive care și-au funcționat timpul. Acestea includ o mașină de spălat, o râșniță sau un tractor cu mers pe jos.

Principiul de funcționare al unității

Diagrama schematică a oricărui tocător de ramuri constă din noduri:

• motor;
• 1 sau 2 arbori de lucru;
• Cutite;
• buncăr de primire;
• rame;
• strat protector.

Concasorul de gradina este montat pe roti. Acest lucru creează confortul de a vă deplasa în interiorul cabanei.

În timp ce motorul funcționează, cuplul este transmis arborelui printr-un lanț sau curea. Cuțitele amplasate pe ele macină ramurile care sunt alimentate prin cutia de primire. Se formează lemn mărunțit, care este pus într-o groapă de compost. Principiul de funcționare seamănă cu munca unei mașini de tocat carne.

Unitățile industriale pentru tocat cu cuțitul ramurilor groase sunt produse cu putere mare. Acest lucru nu este necesar într-o zonă suburbană. Prin urmare, pentru nevoile casnice, tăietorii de ramuri mai mici sunt realizate manual.

Soiuri de tocatoare

Aranjamentul de bază al tuturor tipurilor de tocător de lemn este același. Ele diferă doar prin puterea motorului și varietatea de cuțite.

În unele modele, este instalat un motor pe benzină, în altele - unul electric. Primul este mai puternic, este angajat în tăierea ramurilor mari. Independent de sursa de alimentare. Are mai multa mobilitate. Electricul este mai slab în putere, iar distanța de lucru depinde de lungimea cablului. Dar este mobil datorită ușurinței sale.

Motoarele diferă ca putere:

1. 1. Motor electric de până la 1,5 kW. Capabil să taie ramuri de până la 2 cm în diametru. Majoritatea prelucrărilor se desfășoară în zone mici.
2. 2. 3 - 4 kW. Faceți față cu lemnul de până la 4 cm. Sunt folosite într-o grădină mică sau cabană.
3. 3. 6 kW sau mai mult. Lucrarea se desfășoară în ferme mari. Se prelucrează trunchiuri cu diametrul de 10-15 cm.

De regulă, un motor de 4 kW este instalat pe o unitate de casă. Nu are sens să pui mai mult, pentru că va fi un consum mare de energie electrică. Pentru a efectua lucrări de tăiat ramuri la cabana lor de vară, astfel de costuri nu sunt necesare.

Nu prea contează turația motorului. Valoarea finală de rotație a arborelui cuțitului este de 1500 rpm. Este reglat de diametrele scripetelor.

Transmiterea cuplului se realizează folosind un lanț, o curea sau direct prin instalarea unui instrument de tăiere pe arborele motorului.

În funcție de instrumentul de tăiere, tocătoarele de lemn sunt împărțite în:

1. 1. Tip arbore dublu. Aceasta este o unitate puternică care este capabilă să taie ramuri mari. Pe arbori sunt montate mai multe cuțite. Gradul de măcinare a lemnului depinde de cantitatea acestora.
2. 2. Instalare cu un disc de tăiere. Dacă puterea motorului este de la 3 kW, atunci cuțitul este atașat direct la arborele său. Pentru unități, legătura de transmisie este folosită mai slab.
3. 3. Cu ferăstrău circular de la un ferăstrău circular. Se referă la cele mai simple modele.

Fabricarea ramelor

Indiferent de tipul de dispozitiv, cadrul are aproximativ același design. Este sudat din țevi și colțuri în conformitate cu recomandările:

1. 1. Mărimea înălțimii este selectată în funcție de înălțimea unei persoane. Pentru a face convenabil plasarea ramurilor în buncăr.
2. 2. Pentru stabilitatea structurii, lățimea acesteia este așezată de la 500 mm. Dimensiunea lungimii nu contează, este o valoare gratuită.
3. 3. Pentru rigiditate, barele transversale sunt sudate între montanți.
4. 4. Pentru ușurința deplasării, roțile sunt instalate în partea de jos.

Dimensiunea cadrului este coordonată cu parametrii motorului. Este imposibil pentru el să vorbească pentru dimensiunile ei.

Asamblare pas cu pas de tip cu doi arbori

Pentru a realiza un astfel de ansamblu, se creează un desen. El asistă la construcția structurii.

Materialele și instrumentele necesare sunt selectate:

• motor;
• plăci metalice grosime 10 mm - 2 buc.;
• roți dințate - 2 buc;
• scripete - 2 buc;
• ax - 2 buc;
• rulmenți - 5 buc;
• Cutite;
• metal pentru corp;
• teava metalica;
• chei,
• perforator;
• aparat de sudura.

Rama este realizată în mod obișnuit. Dacă se plănuiește instalarea a 4 cuțite, atunci se ia un semifabricat pătrat și se prelucrează arbori din 2 părți pentru a intra în rulment. Pentru 3 cuțite ai nevoie de o bară rotundă în care se fac tăieturi pentru ei. Găurile sunt forate în semifabricate.

Cuțitele sunt atașate de ele. Punctele de montare sunt marcate. Găurile sunt găurite și filetate în ele.

Se formează un tambur, care este format din 2 pereți, 4 știfturi și o carcasă de protecție. Pentru realizarea pereților se folosește metal de 10 mm grosime. Au 2 gauri pentru rulmenti.

Rulmenții sunt instalați pe arbori și cuțitele sunt atașate. Rotul este fixat de arbore cu o conexiune cu cheie. Canalul cheii este format cu o torță. Pe cadru este instalat întreg mecanismul: motorul cu scripete și tamburul. Între ele, scripetele sunt conectate printr-o curea de transmisie.

Receptorul este realizat. Pentru a face acest lucru, 4 foi de metal sunt tăiate în formă de trapez. Sunt sudate sub formă de cutie. Este montat pe șuruburi în fața orificiului tamburului.

Tocator cu discuri

Se pregătește un desen pentru a crea un tocător de discuri.

Designul acestui dispozitiv este mai simplu.

Pentru fabricarea sa se folosesc materiale și unelte:

• motor;
• conducte;
• tabla de 5 mm grosime;
• chei;
• perforator.

Este mai bine să cumpărați cuțite fabricate din fabrică, deoarece conțin oțel pentru scule, călit la 66 de unități Rockwell. Pentru a le face singur, aveți nevoie de un arc, din care piesa de prelucrat este tăiată la lungimea dorită. În primul rând, se încălzește în vatră, se nivelează, se întărește și se răcește. Apoi ascuțirea se efectuează la un unghi de 35-45 de grade. Găurile sunt găurite în corp și cuțitele sunt gata de instalare.

Alternativ, o țeavă este utilizată ca suport pentru unitate. În partea superioară se formează un cub, unde sunt atașate toate detaliile mecanismului, iar roțile de dedesubt.

Se ia metal și se decupează un disc cu diametrul de 400 mm. În el sunt găurite pentru instalarea arborelui, precum și găuri pentru atașarea cuțitelor. Apoi discul este montat pe arbore și întregul ansamblu este atașat la motor.

Formarea compartimentului de primire se realizează în același mod ca și pentru aparatul cu două arbori.

Dintr-un set de ferăstraie circulare

Acest tip de construcție este unul dintre cele mai simple. Se face achizitionarea de fierastraie circulare cu varfuri de carbura in valoare de 20-25 bucati. Această valoare poate fi mărită. Cuțitele sunt instalate pe ax. Între ele sunt șaibe cu diametrul de 20 mm. Lungimea suprafeței de tăiere este de 80 mm.

Este imposibil să amplasați strâns unealta de tăiere, deoarece grosimea dinților este mai mare decât baza. Șaibele compensează această valoare.

Înainte de a instala cuțitele pe ax, se taie un fir. Apoi, nucile sunt prinse din 2 părți.

Cadrul este format într-un mod standard. Rulmenții sunt așezați pe arbore și fixați pe traversele cadrului.

Motorul este instalat, lanțul este tensionat și buncărul de primire este instalat.

Productie din diverse dispozitive

Pentru a realiza un tocator de ramuri, puteti folosi aparate electrocasnice care si-au servit timpul. Un ușor rafinament va face posibilă utilizarea lor într-un nou scop: pentru a face un concasor de cereale sau un tocator de ramuri.

Elementul principal al acestor dispozitive este motorul. Dacă este în stare de funcționare, atunci trebuie doar completat cu câteva detalii.

Din bulgară

Fluxul de lucru constă din următorii pași:

1. 1. Capacitatea este selectată.
2. 2. Se face o gaură în partea de jos.
3. 3. Prin ea se trece axa polizorului.
4. 4. Un cuțit este instalat de sus.
5. 5. Instrumentul este bine fixat.

Când se rotește, cuțitul nu trebuie să atingă pereții recipientului. Ramurile adorm înăuntru și râșnița pornește la viteză minimă.

De la un tractor pe jos

Pentru a face un tocator dintr-un tractor cu mers pe jos, veți avea nevoie de materiale și unelte:

• tractor de mers pe jos;
• Cutite;
• ținând;
• canal;
• material din tabla;
• rindeaua electrica;
• aparat de sudura;
• un ciocan;
• Bulgară;
• burghiu;
• un set de chei.

Baza este formată dintr-un canal. Pe el sunt instalate un arbore de la o rindea electrică, un cuțit și un scripete. De la tractorul cu mers în spate, cuplul este furnizat prin intermediul unei curea de transmisie către scripete și arbore.

Se formează buncărul de primire.

Toate elementele structurale sunt amplasate pe un tractor cu mers pe jos.

Realizarea unui tocator de ramuri cu propriile mâini oferă economii semnificative. Modelele din fabrică sunt scumpe. Acasă, mijloacele improvizate sunt adaptate pentru asta. Chiar daca trebuie sa achizitionezi unele componente sau sa le dai pentru fabricatie, tot va fi mult mai ieftin decat un produs achizitionat.

Acest motto a fost deja adoptat de proprietarii unui număr destul de mare de case și grădini private. Te poți înscrie pe lista de onoare a grădinarilor inovatori. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți o pauză de la orele obositoare de muncă manuală și să vă stocați cu desene care vă vor permite să creați un astfel de tocător de grădină cu propriile mâini. Acest lucru vă va lua, conform experților, un minim de costuri și energie.

Desigur, puteți merge la un supermarket specializat și puteți cumpăra echipamente scumpe și de mari dimensiuni, care vor măcina numărul necesar de ramuri în câteva minute. Dar trebuie să recunoașteți că va fi mult mai plăcut să faceți un tocător de grădină cu propriile mâini, găsind articolul potrivit pe internet, și apoi să îl utilizați în scopul propus timp de mulți ani. Intr-adevar, in functie de, poti planta la tine o gradina intreaga de pomi fructiferi de care va trebui sa ai grija.

Un tocator de gradina nu trebuie sa fie cu putere redusa si echipat cu un numar mic de cutite, altfel riscati sa obtineti performante scazute din noul dumneavoastra inventar. Este mai bine să asamblați un dispozitiv care vă va permite să procesați ramuri cu un diametru de 4 cm, în timp ce indicatorii tehnici selectați de 2 cm nu vor fi suficiente pentru o astfel de muncă. Pentru astfel de echipamente, este necesar să alegeți un motor puternic (unii experți sfătuiesc benzina, care este mai economică, alții - electrică). Majoritatea meseriașilor de casă au adoptat motorul de la tractorul MB-1.

În plus, pentru a face un inventar de înaltă calitate, va trebui să cumpărați un set întreg de ferăstraie circulare cu vârfuri de carbură - de la șase la zece (aproximativ 25 de bucăți). Ca rezultat, veți obține lățimea dorită a muchiei de tăiere de 8 cm.

Nu uitați decât că ferăstraiele circulare trebuie să fie din metal bun, altfel riști să strici totul singur.

Deci, ești gata să te apuci de treabă. Acum trebuie să sudați un cadru de țevi de oțel pentru a vă instala motorul, conectați motorul la tocător folosind o curea (o puteți găsi și într-un magazin auto), instalați discurile de tăiere separat pe un arbore de oțel (diametru 20 mm) și așezați șaibe subțiri de plastic între ele. Experții recomandă montarea motorului pe un cadru, astfel încât să se poată mișca în raport cu pânzele de ferăstrău și să ajusteze tensiunea curelei de transmisie. Cadrul tocatorului este montat pe bara tractorului și se fixează cu șuruburi.

Un profil încăpățânat sub formă de bară va ușura, de asemenea, munca. Poate fi instalat cu ușurință manual pe cadrul tocătorului electric de grădină pe care îl asamblați. Va fi mult mai placut sa lucrezi cu lemnul daca vei instala un compartiment special atat deasupra cat si dedesubt pentru a primi produsul zdrobit. În partea de jos, va preveni posibila împrăștiere a deșeurilor zdrobite. Dispozitivul dvs. poate acum „absorbi” nu doar lemnul, ci și iarba, vârfurile și nodurile și, dacă este necesar, legumele, tocându-le în cele mai mici bucăți.

Practic, asta este - dispozitivul este complet gata de utilizare. Se pare că nu este deloc dificil să faci un tocător de ramuri de grădină cu propriile mâini. Amintiți-vă doar despre măsurile de siguranță - nimeni nu a anulat-o. Precum și faptul că materialul folosit ar trebui, de asemenea, cel puțin îndepărtat de pe șantier și, de preferință, eliminat.

Specificul muncii horticole în multe cazuri este asociat cu utilizarea masei verzi - ramuri, tulpini de plante, iarbă și frunze. Simpla distrugere a deșeurilor este irațională, deoarece poate fi folosit pentru a face îngrășământ de înaltă calitate sau pentru a încălzi aragazul. Pentru a depune astfel de deșeuri în gropi de compost, este necesar să aduceți masa în starea cea mai compactă, astfel încât procesul de maturare a humusului să aibă loc mai rapid și mai bine. Măcinarea manuală a ramurilor pomilor fructiferi, a tulpinilor și a frunzelor plantelor este o procedură lungă și laborioasă. Fiecare grădinar care s-a confruntat vreodată cu această problemă s-a gândit la posibilitățile de mecanizare a procesului.

Există dispozitive specializate în această sarcină, care se numesc tocatoare (tocatoare, tocatoare). Sunt destul de eficiente, vă permit să transformați rapid și ușor un munte de ramuri sau tulpini de iarbă într-o masă omogenă zdrobită, care este depozitată compact în gropi de compost. Singura problemă este costul ridicat al unor astfel de dispozitive. Având în vedere că necesitatea acestora apare de câteva ori pe parcursul anului, nu este indicat să suportați cheltuieli semnificative. Ieșirea este evidentă - trebuie să faceți un tocator de ramuri cu propriile mâini. Această soluție a problemei va necesita o anumită cheltuială de bani și forță de muncă, dar, ca urmare, tocătorul va costa mult mai puțin și vă va permite să efectuați exact acele operațiuni de care proprietarul are cea mai mare nevoie.

Componentele principale ale tocatorului

Designul râșniței constă din mai multe elemente:

• Mecanism de zdrobire;
• Buncăr;
• Unitate de antrenare;
• Cadru cu carcasă (carcasa).

Unele mostre de elicopter au noduri suplimentare:

• Un mecanism de promovare a materialului;
• Sită pentru sortarea primară a masei zdrobite;
• Buncăr de primire pentru deșeuri mărunțite.

Principalele elemente structurale sunt mecanismul de șlefuire și antrenamentul. Ei sunt cei care îndeplinesc sarcina, iar nodurile rămase servesc la creșterea eficienței sau pentru a îndeplini funcții suplimentare. Sarcina îndeplinită de antrenare este simplă și monotonă - asigură rotația arborelui de lucru. Funcțiile pe care le îndeplinește polizorul sunt ceva mai complicate și depind de designul său. Să le aruncăm o privire mai atentă:

mecanism de tocare

Acest ansamblu produce distrugerea masei verzi cu ajutorul unei scule de tăiere montate pe un arbore rotativ. Există mai multe opțiuni din fabrică pentru proiectarea mecanismelor de șlefuire:

• Disc cuțit. Îmi amintește de cum funcționează un tăietor de legume într-un robot de bucătărie. Cuțitele sunt montate pe un disc plat în direcția de la centru la marginile discului, alimentarea materialului zdrobit se efectuează la un unghi de aproximativ 30 ° față de suprafață. Conceput pentru prelucrarea ramurilor și tulpinilor relativ subțiri de până la 2 cm în diametru.

  Unitatea disc-cuțit este capabilă să taie iarba și ramurile de până la 2 cm grosime

• Design de frezare. Corpul de tăiere este un ax de cuțit de la o rindea electrică, un set de freze sau ferăstraie circulare montate pe un arbore comun și separate prin șaibe. Există un alt tip de construcție de acest tip, constând din doi arbori de cuțit identici care se rotesc sincron. Arborele sunt reglate astfel încât cuțitele să se întâlnească într-un punct de pe suprafața frontală de rotație, ceea ce ajută la împingerea materialului în mașină. Designul este capabil să prelucreze materiale de până la 8 cm în diametru, dar nu este recomandat să lucrați cu ramuri umede sau trunchiuri de copaci, deoarece așchiile de la acestea sunt elastice și înfundă rapid pasajele tocătorului.

  Designul de frezare permite prelucrarea ramurilor de până la 8 cm grosime, totuși, materialul folosit trebuie să fie uscat

• Design cuțit de frezat-turbină. Este un fel de ax de cuțit, dar având formă conică. Cuțitele sunt montate pe două cercuri situate de-a lungul marginilor suprafeței de tăiere, ceea ce facilitează fabricarea corpului de lucru și reduce consumul de metal. Unitatea este capabilă să lucreze cu material uscat sau umed, de diferite dimensiuni sau durități - în funcție de dimensiunea corpului de tăiere.

  Designul frezei și turbinei vă permite să faceți față ramurilor de aproape orice diametru.

Pentru auto-producție, cel mai convenabil:

• Construcții cu două role, formate din role de lucru tip rostogolire cu câte 4 cuțite.
• Design disc.
• Un pachet de ferăstraie circulare (opțional, de la tăietoare de lemn instalate în același mod - pe un arbore comun).

Alegerea uneia sau a alteia opțiuni se face pe baza propriilor capacități și preferințe. În plus, echipamentele, mașinile-unelte, care fac posibilă fabricarea și asamblarea unei anumite versiuni a corpului de tăiere, joacă un rol important. Dacă nu aveți propriile mașini, piesele necesare ar trebui să fie comandate de la un strungărit, care va costa o anumită sumă de bani, dar rezultatul va fi realizat destul de profesional.

Tipul și puterea motorului

Pentru a roti arborele de lucru, se folosesc motoare electrice sau pe benzină (diesel). Alegerea unității este determinată de prezența acestuia, de gradul de putere și de capacitățile site-ului. Pentru funcționarea motorului electric trebuie să aveți conexiune la rețea (și dacă motorul este trifazat, atunci situația devine ceva mai complicată), în timp ce motoarele pe benzină sunt capabile să funcționeze mai autonom. Există un alt avantaj al motoarelor pe benzină - vă permit să reglați viteza de rotație a arborelui de lucru prin schimbarea alimentării cu combustibil, în timp ce dispozitivele electrice funcționează într-un mod cu o singură viteză. În plus, puterea dispozitivelor pe benzină este de obicei mult mai mare, deși există și motoare electrice cu putere mare. Pentru a crea o mașină universală capabilă să lucreze cu materiale de diferite dimensiuni și rezistențe, se recomandă utilizarea unui motor capabil să dezvolte o putere de aproximativ 4 kW. Această valoare este determinată empiric și face posibilă prelucrarea aproape oricărui tip de material acasă.

Cum să faci un tocător de lemn de grădină

Procesul de creare a unui tocator are loc în etape și constă din următorii pași:

• Selectarea tipului de corp de lucru, crearea unui desen de lucru.
• Comanda piese de la specialisti. Dacă este posibil să efectuați lucrări la mașină, acest articol este anulat automat.
• Colectarea materialelor și instrumentelor necesare.
• Fabricarea pieselor, asamblarea si testarea dispozitivului.

Crearea unui desen de lucru este necesară pentru o idee mai detaliată a dimensiunilor, metodelor de conectare și a altor parametri ai nodurilor și elementelor structurale. Mai mult, unele piese vor trebui comandate de la un strungar, care în orice caz va necesita un desen bine executat.

Primul pas este alegerea tipului de corp de tăiere. Este determinat de capacitățile proprietarului, natura acțiunilor viitoare, compoziția și parametrii materialului, volumul și durata lucrării. Este necesar să se țină seama de complexitatea înlocuirii, ajustării și ascuțirii sculei de tăiere, durabilitatea acesteia, capacitatea de a șlefui diferite tipuri de masă verde. În plus, este necesar să se poată comanda sau fabrica independent unul sau altul tip de unitate de lucru. Designul cu două arbori de cuțit este considerat cel mai eficient. Dar pentru fabricarea sa, veți avea nevoie de doi arbori absolut identici, interconectați printr-un tren de viteze, care asigură rotația sincronă.

Nodul este dificil nu numai de fabricat, ci și de instalat cuțite.

Ele trebuie ascuțite periodic, instalate pe arbore, ceea ce este o sarcină destul de dificilă.

O opțiune de design mai simplă este un disc plat.

Principalul avantaj al acestei opțiuni este capacitatea de a renunța la fabricarea arborelui de antrenare prin instalarea discului direct pe arborele motorului. Discul nu necesită mult spațiu pentru plantare, prin urmare, este necesară doar fabricarea unui disc și a unei carcase de protecție cu ecran de ghidare pentru a organiza eliberarea așchiilor.

Elementul de tăiere, care este un set de ferăstrău circular sau freze plate pentru lemn, este destul de simplu de realizat dintr-un arbore de antrenare pentru un ferăstrău circular.

Puteți transforma pur și simplu un ferăstrău circular existent cu un ax de 32 mm, care este potrivit pentru montarea pânzelor de ferăstrău de dimensiuni medii. Alternativ, pot fi folosite freze plate pentru lemn, al căror diametru de aterizare este tot de 32 mm. În acest caz, trebuie doar să instalați un capac de protecție și un dispozitiv de ghidare pentru evacuarea cipului compact.

Auto-fabricarea unui tocator este un eveniment care necesită anumite unelte și materiale. Vei avea nevoie:

• Tablă pentru fabricarea carcasei, buncărelor, ecranelor de protecție.
• Unghi sau canal de oțel pentru a crea un cadru de tocător.
• Elemente de fixare - șuruburi cu piulițe, necesare pentru conectarea elementelor de protecție, instalarea unui corp de lucru etc.
• Aparat de sudura cu electrozi.
• Burghiu electric cu un set de burghie.
• bulgară, ferăstrău pentru metal.
• Riglă, bandă de măsurare, scrib pentru marcare.
• Kerner, ciocan.
• Set chei, șurubelniță, clești.
• Cutie de vopsea, pensula.

Lista de mai sus nu este exhaustivă, în funcție de intenția designerului, alte materiale sau unelte pot fi utile.

Cum se face un tocator:

1. Un cadru este asamblat dintr-un colț sau canal.
2. Un corp de tăiere este instalat pe cadru.
3. Este atașată o platformă pentru montarea unui motor electric cu un întinzător. Dacă intenționați să utilizați un motor pe benzină, montarea se bazează pe designul acestuia.
4. Scripetele sunt instalate, cureaua de transmisie este tensionată.
5. Capacul de protecție este asamblat și fixat pe cadru.
6. Se recomandă să nu fixați imediat dispozitivul de ghidare pentru evacuarea materialului zdrobit, ci să verificați instalația în funcțiune. Uneori se dovedește că cipurile zboară prea departe, ceea ce este incomod pentru proprietar și poluează puternic site-ul. Din punct de vedere empiric, reflectorul este instalat în poziția optimă, după care este în final atașat.
7. Asamblat si testat in lucrare, aparatul este vopsit pentru a da acuratete si aspect elegant.

Se dovedește adesea că în desenele de lucru s-a strecurat o eroare, ceea ce înrăutățește performanța instalării. De obicei, problema este forma corpului, care contribuie la blocarea așchiilor în locuri înguste sau forma neregulată a reflectorului. Consecința acestui lucru este aruncarea sau dispersia excesivă, sau invers, acumularea de material zdrobit la ieșire din cauza obstacolelor cauzate de configurația incorectă a reflectorului. Se recomandă să nu-l asamblați complet imediat, ci mai întâi să faceți o probă a instalării și să eliminați deficiențele detectate.

Video: cum se face un tocator

Concasor pentru ramuri din mijloace improvizate

Unii meșteri folosesc dispozitive gata făcute ca bază, pentru care este necesar doar să se realizeze elemente sau piese suplimentare. În loc de motoare staționare puternice, puteți folosi un burghiu sau un polizor electric. Luați în considerare cele mai comune opțiuni pentru fabricarea concasoarelor:

De la mașina de spălat

O „mașină de spălat” de tip activator este un „produs semifabricat” excelent pentru realizarea unui tocător de casă. Va fi necesar să demontați activatorul, să instalați un cuțit pe arborele motorului, care are o dimensiune puțin mai mică decât diametrul interiorului rezervorului. Principiul de funcționare al cuțitului este similar cu cel utilizat într-o râșniță de cafea - o placă montată orizontal cu margini ascuțite. Se face o gaură în partea inferioară a rezervorului, la care este atașată carcasa de evacuare. În timpul funcționării râșniței, vor intra în el așchii. Designul este destul de simplu și de încredere, testat de multe ori în practică.

Motorul mașinii de spălat are o putere redusă, depășind rar 500 de wați, prin urmare, cu ajutorul unor astfel de echipamente, este posibil să măcinați doar paie sau iarbă.

Din bulgară

Pentru a face un tocator dintr-o râșniță, veți avea nevoie de un recipient metalic, în partea centrală a fundului căruia este făcută o gaură pentru instalarea unui cuțit. Axa polizorului este trecută prin acest orificiu, este instalat un cuțit pe ea. Instrumentul în sine este fixat într-o stare staționară, astfel încât cuțitul să se rotească liber, fără a atinge pereții recipientului. Viteza de rotație a sculei este destul de mare, așa că este recomandat să o setați la minim pentru a nu obține o masă verde „piure” la ieșire.

Dintr-un burghiu

Pentru a utiliza burghiul pe post de polizor, veți avea nevoie de un suport (de obicei este recomandat să folosiți un taburet obișnuit cu o gaură de 12 mm în centrul scaunului). O găleată cu o gaură similară în partea de jos este instalată deasupra; pentru imobilitate, este atașată de scaun cu șuruburi autofiletante. Cuțitul, a cărui dimensiune este puțin mai mică decât diametrul fundului găleții, este montat pe o axă introdusă într-o bucșă cu rulment. Manșonul este atașat de jos de scaun. Un burghiu cu mandrina cu autoblocare este atașat de ax și pornit. Dispozitivul este potrivit pentru prelucrarea masei verzi în volume mici.

Un tocător de casă pentru ramuri sau tulpini de iarbă vă permite să accelerați procesul de tăiere a materialului înainte de a-l așeza într-o groapă de compost sau cuptor, mulciți solul și în timpul altor lucrări. Costul creării unui tocător este mult mai mic decât costul achiziționării unui produs finit, iar multe opțiuni de design din materiale și elemente improvizate vă permit să alegeți cea mai bună opțiune pentru o anumită proprietate. Având în vedere caracterul episodic al utilizării unui astfel de concasor, realizarea unei instalări de tip „do-it-yourself” este o întreprindere profitabilă și necomplicată, iar eficiența tocătorului depinde numai de minuțiozitatea lucrării.