Dip colorare

La vopsirea prin scufundare, produsele sunt scufundate într-o baie de vopsea pentru un anumit timp; după ce se ridică din baie și se scurge excesul de vopsea, pe suprafața produsului se formează o peliculă.

În vopsirea prin scufundare, trebuie selectată vâscozitatea corectă a materialului de acoperire pentru a obține calitatea dorită a acoperirii. Vâscozitatea de lucru este stabilită empiric prin adăugarea de solvenți și diluanți la materia primă. Deoarece compozițiile de vopsea din baie se îngroașă treptat din cauza evaporării solventului, este necesar să se verifice periodic (de preferință de 1-2 ori pe schimb) vâscozitatea compoziției de vopsea și să o ajusteze. Datorită evaporării crescute a solvenților, vopselele nitro- și perclorovinil cu uscare rapidă nu sunt folosite pentru vopsirea prin imersie. Vopsirea prin scufundare este potrivită pentru produse cu o formă simplă care permit scurgerea completă a excesului de vopsea. Dacă piesele au cavități interne sau buzunare, atunci sunt prevăzute găuri tehnologice speciale (drenuri) în ele pentru ca vopseaua să se scurgă.

Când este scufundat, produsul trebuie acoperit complet cu vopsea fără bule de aer; atunci când este scos din baie, excesul de vopsea trebuie să se scurgă fără pete. Poziția optimă a produsului atunci când este scufundat în baie trebuie selectată empiric în fiecare caz.

Pentru a agăța produsele care urmează să fie vopsite pe transportor, trebuie folosite cele mai simple dispozitive - cârlige, „pomi de Crăciun” de diferite modele; Nu este recomandat să folosiți coșuri, rafturi și electrocasnice cu o suprafață mare, deoarece acestea poartă o cantitate semnificativă de vopsea.

Vopsire prin galvanizare

Esența acestei metode este procesul de depunere a vopselei pe suprafața unui produs metalic atunci când acesta din urmă este scufundat într-o baie cu aplicarea simultană a unui curent electric.

Orice vopsea poate fi aplicata prin galvanizare, dar vopselele pe baza de apa si pe baza de apa pe baza de diverse rasini solubile in apa sunt cele mai potrivite. Sub acțiunea unui curent electric, particulele de rășină (agent filmogen) și particulele de pigment care fac parte din vopselele pe bază de apă primesc o sarcină negativă, se deplasează la un produs încărcat pozitiv - anodul și se depun pe suprafața acestuia.

Acest proces se numește electroforeză; concomitent cu acesta au loc procesele de electroliză și electroosmoză.

Electroforeza determină viteza de formare a depunerilor în grosimea filmului de acoperire. Ca urmare a electroosmozei, apa este îndepărtată din sediment (deplasată); particulele de vopsea sunt compactate și se lipesc de suprafața produsului, formând un strat uniform de acoperire dens. Electroliza sărurilor în apă interferează cu procesul de precipitare, prin urmare, la fabricarea soluțiilor pentru electrodepunere se utilizează apă demineralizată - condensat.

Instalatie pentru acoperire cu galvanizare. Procesul se desfășoară într-o baie, cel mai adesea din oțel inoxidabil. Catodul este fie corpul băii, fie tije de carbon sau oțel introduse în baie. Pentru a îmbunătăți calitatea acoperirii, baia este uneori echipată cu un dispozitiv de amestecare a vopselei.

La începutul procesului de electrodepunere, sunt vopsite zonele suprafeței pe care se observă cea mai mare densitate a liniilor de câmp (de exemplu, marginile).

Pe măsură ce zonele individuale sunt acoperite cu un strat de vopsea, efectul izolator al stratului aplicat crește, iar alte zone ale suprafeței produsului încep treptat să se păteze; ca urmare, se formează o peliculă densă, fără pori, care are aceeași grosime în toate zonele suprafeței.

Aplicarea vopselelor și lacurilor prin scufundare nu a găsit o aplicare largă. Se folosește la finisarea obiectelor mici și raționalizate: picioare de scaune, dulapuri, bufete etc. Esența sa este următoarea.

Produsele care urmează să fie finisate sunt scufundate într-un recipient umplut cu material de vopsea, apoi, după o scurtă expunere în acesta, sunt îndepărtate și ținute până când excesul de material de vopsea se scurge complet. Uscarea finală a acoperirii se realizează în condiții naturale sau în camere încălzite.

Excesul de vopsea și materialul de lac care curge din produs este colectat în recipiente speciale și, după curățare și diluare cu un solvent până la o vâscozitate de lucru, este reutilizat pentru finisare.

Calitatea finisajului depinde de o serie de factori, dintre care principalii sunt: ​​viteza de imersare și îndepărtarea piesei (produsului) din recipient, vâscozitatea și temperatura materialelor de vopsea, reziduurile sale uscate, forma parte (produs), etc.

Coborârea și extragerea pieselor trebuie să fie lină și uniformă. Viteza optimă de scufundare într-un material de vopsea cu o vâscozitate de 300-400 sec (conform VZ-4) este
0,2 m/min, iar extracția - 0,1 m/min. În astfel de moduri de finisare, acoperirile sunt uniforme ca grosime, fără defecte.

Pentru finisarea pieselor (produselor) prin scufundare, se recomanda folosirea vopselelor si lacurilor care au un reziduu uscat crescut si care contin elemente volatile medii si scazute, pentru a se evita cresterea rapida a vascozitatii materialului din recipient datorita evaporarea solvenților. În industria mobilei, în aceste scopuri, se folosește un lac special OD, care are un reziduu uscat de 42-45%, ceea ce face posibilă obținerea de acoperiri cu grosimea necesară în una sau două scufundări în loc de trei până la cinci la utilizarea lacurilor. NTs-221.

Finisarea pieselor (produselor) preîncălzite, precum și menținerea acestora după îndepărtarea din rezervor în vapori de solvenți ai acelorași vopsea și acoperiri de lac, contribuie la o mai bună curgere a vopselelor în exces și la obținerea unor straturi de grosime uniformă. În ambele cazuri, durata excesului de umflare este redusă de 5-8 ori.

Expunerea pieselor (produselor) în vapori de solvenți este posibilă numai atunci când se utilizează instalații mecanizate, în care este prevăzut un tunel între cabina de scufundare și instalația de uscare, umplut cu vapori de solvenți și izolat de unitățile adiacente printr-o perdea de aer. Concentrația vaporilor de solvenți în tunel este creată fie prin aspirarea acestora din cabina de scufundare, fie prin pulverizarea solvenților, reprezentând elementele volatile ale materialului de vopsea.

În unele cazuri, pentru a îmbunătăți împrăștierea materialului de vopsea și mai ales pentru a îndepărta ultima picătură, care se formează sub formă de țurțuri pe părțile tăiate cu margini ascuțite atunci când vopselele, emailurile sau lacurile curg pe ele, se folosesc plase speciale pentru picături. folosit, căruia i se aplică o tensiune înaltă (până la 100 kV).cu semne negative. În acest caz, se creează un câmp electrostatic de înaltă tensiune între plasă și produsul finit. Când produsele de finisare trec prin zona câmpului electrostatic, picăturile de material de vopsea sunt scoase de pe ele și cad pe grilă, apoi în colectorul instalat sub acesta. Materialul colectat după curățare și diluare este reutilizat pentru finisare.

Metoda de scufundare este utilizată la finisarea produselor din lemn în inginerie agricolă, construcții de automobile și transporturi.

Metoda de finisare luată în considerare are o serie de caracteristici pozitive:
se reduc pierderile de vopsele și lacuri (datorită reutilizarii exceselor și absenței aburirii) și solvenților (datorită utilizării vopselelor și lacurilor cu vâscozitate crescută);
numărul de straturi aplicate este redus (datorită utilizării vopselelor și lacurilor cu un reziduu uscat mare); procesul de finisare se pretează la mecanizare și automatizare. Dezavantajul acestei metode de finisare este dificultatea de a obține o acoperire de grosime uniformă pe înălțimea pieselor medii și mari, în special în lungimi de peste 300 mm.

Realizarea de instalații mecanizate pentru finisarea pieselor prin metode de scufundare nu este întotdeauna fezabilă din punct de vedere economic. Acest lucru se datorează faptului că timpul petrecut cu piesele suspendate (în special cele mici) pe transportorul de instalare este uneori foarte semnificativ. Ca urmare, rata de utilizare a timpului de lucru al instalației este redusă semnificativ. În astfel de cazuri, este mai profitabil să finisați piesele manual și să uscați în condiții naturale.

Efectuarea instalatiilor mecanizate pentru finisarea pieselor (produselor) prin scufundare

Aplicarea vopselelor și lacurilor prin scufundare- o metoda simpla si productiva care poate fi aplicata cu succes atat in productia mecanizata cat si nemecanizata.

Esența metodei constă în faptul că produsele de finisat se scufundă într-o baie umplută cu un material de vopsea și lac, apoi se scot din baie și se păstrează un anumit timp peste baie sau tavă pentru ca excesul de vopsea să se scurgă de la suprafață. Calitatea și grosimea acoperirii sunt determinate de proprietățile suprafeței, precum și de caracteristicile chimice și mecanice structurale ale materialului aplicat.

Condiția pentru aplicarea acestei metode este o formă simplă, bine raționalizată a produsului, fără cuiburi interne și cavități în care vopselele și lacurile ar putea persista. Această metodă poate fi utilizată pentru finisarea produselor turnate, picioare de scaune, mese, produse de dulap, mânere de cuțite, unelte, tije de filare, elemente îndoite-lipite de canapele, fotolii, piese de mașini agricole, vagoane, mașini etc.

Schema de aplicare a materialelor lichide prin scufundare pe exemplul unei plăci plane este prezentată schematic în fig. 4.13. Când sunt scufundate, rata de imersare a pieselor în baie, totuși, nu ar trebui să fie mare, deoarece atunci când piesa este scufundată rapid, aerul este transportat, care formează bule pe acoperirea piesei atunci când este îndepărtată din baie. .

Când scoateți produsul din lichid cu o viteză constantă v c nu numai stratul de lichid adsorbit este purtat; datorită aderenței și frecării interne F mișcarea se va transmite la straturi paralele de lac

Atunci când este scufundat în lichide de uscare, cum ar fi vopselele și lacurile, procesul este complicat de o schimbare continuă a vâscozității stratului aplicat, în urma căreia scurgerea acestuia încetinește și apoi se oprește. Evident, vopselele și lacurile cu uscare rapidă, în alte condiții, formează straturi mai neuniforme și mai groase decât cele cu uscare lentă.

Aplicarea vopselelor și a lacurilor prin scufundare poate fi efectuată în diferite moduri. In conditiile in care volumul lucrarilor de vopsit este mic, iar produsele de vopsit au o masa si dimensiuni de gabarit reduse, se folosesc bai in care produsele sunt scufundate si indepartate manual.

Vâscozitatea lacului proaspăt ar trebui să fie de 30 ... 40 s conform VZ-246, vâscozitatea lacului în baia de lucru în timpul funcționării este de 40 ... 70 s. Temperatura lacului din baie trebuie menţinută prin răcire la 16.. .20°C.

Finisarea produselor din lemn prin scufundare are următoarele avantaje: nu necesită echipamente sofisticate, precum și personal înalt calificat pentru întreținerea instalațiilor; posibilitatea mecanizării complete; finisarea simultană a suprafețelor externe și interne a unui număr mare de produse diferite; practic nicio pierdere a materialelor de vopsea; posibilitatea de a crea o acoperire cu indicatori de înaltă calitate într-o singură operație tehnologică fără rafinare; combinație de operații de amorsare și lăcuire pe același echipament.

La dezavantaje metoda poate include posibilitatea de finisare a produselor doar cu o formă simplă, fără cavități interne și margini; acoperire neuniformă în grosime; necesitatea creării de condiții speciale pentru creșterea viabilității sistemelor de reacție; necesitatea unor volume mari de soluții de lucru de vopsele și lacuri; pierderea solvenților din oglinda deschisă a băii.

Pe un produs de formă simplă, fără colțuri interne, materialele de vopsea pot fi aplicate prin metodele de turnare cu jet de cerneală. Se folosesc acoperiri cu uscare lenta (alchidice, melanina), se folosesc grunduri, emailuri, vopsele, nu se folosesc lacuri.

Această metodă este utilizată pentru finisarea produselor de construcție (ferestre, uși).

Schema de instalare a turnării cu jet

I - vestibul de intrare, II - camera de stropire, III - tunel de abur.

1 - transportor aerian, 2 - produs, 3 - perdea de aer, 4 - container cu acoperiri,

5 - pompă, 6 - conductă pentru alimentarea acoperirilor, 7 - stivă pentru acoperiri.

În tunelul porilor nu are loc uscarea, ci dimpotrivă se produce lichefierea materialelor de vopsea, pentru un stivă de materiale de vopsea în exces.

Se folosește la finisarea produselor de formă raționalizată: picioarele scaunelor, dulapurilor, bufetelor Esența: produsele sunt scufundate într-un recipient umplut cu materiale de vopsea, apoi, după o scurtă expunere, sunt îndepărtate și păstrate în el până când excesul de vopsea se scurge complet. Excesul este colectat în recipiente speciale după curățare și diluare cu un solvent până la o vâscozitate de lucru și este reutilizat. Calitatea finisajului depinde de: viteza de scufundare și extracție a piesei, vâscozitatea și temperatura materialului de vopsea, reziduul uscat al materialului de vopsea, forma piesei.

Metoda luată în considerare are avantaje: pierderile de vopsea sunt reduse (deoarece excesele sunt folosite după scurgere)

Numărul de straturi aplicate este redus (utilizarea materialelor de vopsea cu un reziduu uscat mare), procesul de finisare poate fi automatizat și mecanizat.

Dezavantajul este dificultatea de a obține acoperiri de grosime uniformă pe înălțimea pieselor medii și mari, în special cu o lungime de peste 300 mm.

Metode de colorare

La Categorie:

Lacuri celulozice

Metode de colorare

Cea mai veche metodă de pictură este pictura cu pensula.

pictura cu pensula

Când s-a încercat aplicarea acestei metode de colorare la aplicarea nitrocelulozei și a altor lacuri celulozice, au fost întâmpinate dificultăți semnificative, prin urmare, lacurile celulozice nu au avut succes la început. La acel moment, nu se cunoșteau încă solvenți și aditivi cu evaporare lentă, ceea ce ar încetini uscarea prea rapidă a lacului. În practică, în prezent, lacurile celulozice se aplică predominant nu cu pensula, ci în primul rând prin pulverizare.

Istoria dezvoltării lacurilor celulozice, și în special a lacurilor pe bază de nitroceluloză, arată că aceste lacuri au contribuit la dezvoltarea metodei de pulverizare ca nouă metodă de vopsire. Prin urmare, ambele concepte - lac de celuloză și pulverizare - sunt interconectate din punct de vedere istoric și practic. Acest lucru explică de ce numele „lac spray” înseamnă în primul rând lac de celuloză.

În condiții moderne pentru alegerea solvenților, plastifianților și rășinilor, nu mai este dificil să se facă lac cu pensulă. La fabricarea unor astfel de lacuri, trebuie să acordați atenție două puncte esențiale, și anume:
1) utilizarea unei cantități mari de solvent cu evaporare lentă și
2) utilizarea unui formator de peliculă cu uscare chimică, cum ar fi o rășină alchidă modificată cu ulei.

Respectarea ambelor condiții nu este practic întotdeauna posibilă. Deoarece un solvent cu evaporare lentă este întotdeauna mai scump decât un solvent cu evaporare medie sau mare, întârzierea uscării prin introducerea unui solvent cu evaporare lentă este adesea neeconomică.

În practică, solvenții se caracterizează nu prin viteza de evaporare (lentă și rapidă), ci prin punctul de fierbere (înalt, mediu și scăzut). S-a subliniat deja la pagina 45 că viteza de evaporare și punctul de fierbere al unui solvent nu sunt complet legate. Dar viteza de evaporare a solventului este o cantitate care determină viteza de uscare a lacului și metoda de vopsire asociată acestuia. Prin urmare, este practic mai convenabil să distingem solvenții nu după limitele punctului de fierbere, ci după viteza de evaporare.

A doua modalitate de a obține o bună periere este adăugarea de rășini care se usucă complet sau parțial prin procese chimice. Ca atare rășini pentru lacuri de nitroceluloză, sunt utilizate în principal rășini alchidice modificate cu ulei, rășini ureice și alte tipuri similare de rășini. Deoarece în acest caz formarea peliculei are loc ca urmare a proceselor chimice și nu se termină la sfârșitul evaporării solventului, o astfel de peliculă poate fi umbrită cu o perie pentru un timp relativ lung. Adevărat, chiar și în acest caz este aproape imposibil să se evite o creștere a costului lacului, deoarece aceste rășini sunt de înaltă calitate și costul lor este relativ mare.

Pe lângă rășinile alchidice modificate, există o serie de rășini care prelungesc timpul de uscare, dar nu datorită proceselor chimice de formare a peliculei, ci datorită unei rețineri mai îndelungate a unor solvenți, în special a celor care se evaporă lent. Astfel de rășini includ, de exemplu, anumite rășini de polimerizare, cum ar fi eteri polivinilici, esteri ai acidului poliacrilic, acetat de polivinil etc. Aceste rășini conferă o consistență vâscoasă filmului de lac de celuloză după aplicare, ceea ce se poate observa din capacitatea filmului de a se întinde. cu fire. Este dificil sau chiar imposibil să aplicați astfel de lacuri prin pulverizare, dar pentru lacurile cu pensulă această consistență trebuie considerată normală.

Lacul de celuloză cu pensulă trebuie să aibă o anumită vâscozitate, între aproximativ 130-140 secunde pâlnie DIN la 20°, iar timpul de uscare al unui astfel de lac trebuie ajustat astfel încât pelicula să nu se usuce prea repede de praf.

Cea mai importantă metodă de colorare cu lacuri celulozice este

Vopsire cu spray

Această metodă de colorare, tipică lacurilor celulozice, a fost dezvoltată inițial în America; în ultimele decenii, a fost modificat, dar nici acum nu a primit încă dezvoltarea finală. Acest lucru este dovedit de apariția recentă a unor noi instrumente și metode.

Cea mai simplă instalație de pulverizare constă dintr-un aparat de aer comprimat, un dispozitiv de pulverizare și o unitate de ventilație.

Aerul comprimat trebuie să ejecteze materialul care intră în atomizor printr-o duză la o anumită presiune, uniformă și reglabilă. Instalația de aer comprimat este formată dintr-un compresor sau (în cel mai simplu caz și pentru lucrări de vopsire mici și rar executate) dintr-un cilindru de oțel cu reductor care reduce presiunea aerului care iese din cilindru. Într-un compresor cu motor, aerul este aspirat, comprimat și apoi furnizat la o presiune constantă, reglabilă, către atomizor. Compresorul poate fi mobil sau staționar, instalat într-un anumit loc din camera de vopsire. Motorul acestei instalații este antrenat de curent electric, adică este conectat direct la rețea (în special în instalațiile staționare) sau antrenat de benzină sau ulei.

Recent, a fost dezvoltat un compresor nemotorizat, în care aerul este furnizat în camera de aer a atomizorului nu într-un mod giratoriu ca urmare a funcționării motorului și a compresiei aerului, ci direct prin electrodinamică. Avantajele unui astfel de compresor sunt evidente, deoarece atunci când este utilizat, nu există nicio pierdere a energiei de rotație a unui motor de mare viteză și conversia energiei electrice în mișcarea pistoanelor compresorului. Când un redresor cu seleniu este conectat la circuit, din rețeaua de curent alternativ sunt primite numai impulsuri pozitive, în urma cărora în bobină apare un câmp de forță de 50 de ori pe secundă, care antrenează pistonul, care este ancora. Datorită periodicității curentului alternativ, pistonul face 50 de curse pe secundă, rezultând un flux uniform de aer. Acest nou compresor se caracterizează prin faptul că la sarcină maximă și chiar la suprasarcină, consumul său de curent este mai mic decât atunci când este subîncărcat. Depinde de faptul că bobina sa la cursa maximă a pistonului funcționează ca o bobină de șoc. Astfel, consumul de curent în acest caz este redus. Astfel de compresoare sunt fabricate pentru curent alternativ de diferite tensiuni cu 50 de perioade (fabrica de pompe Urach, Urach-Württemberg).

Performanța unei instalații de aer comprimat depinde de câte atomizatoare sunt atașate acesteia. Compresoarele care funcționează cu ulei sau benzină sunt mai mobile decât cele care funcționează cu energie electrică, dar compresoarele acționate electric creează condițiile pentru o funcționare curată și aproape neîntreruptă. Performanța unității de compresor este caracterizată de tipul de antrenare, numărul de cilindri, puterea motorului, dimensiunea rezervorului de aer comprimat, greutatea, dimensiunile și designul atomizorului. Vâscozitatea lacului afectează și funcționarea și performanța instalației de aer comprimat.

Pulverizatoarele vin într-o varietate de modele.

La pulverizare, lucrul se distinge prin presiune înaltă (2-4 atm), presiune medie (1-2 atm) și presiune scăzută (sub 1 atm). Presiunea este reglată de o supapă de reducere a presiunii conectată între instalația de aer comprimat și atomizor.

Duza prin care se pulverizează materialul de vopsea poate fi de diferite dimensiuni și forme; duza cu jet rotund are un diametru de 0,5-3 mm; duza cu jet plat, din care lacul iese printr-un orificiu oval, are un diametru de 1-3,5 mm.

Pistoale de pulverizare disponibile spre vânzare sunt echipate cu duze pentru un jet rotund sau plat. Multe tipuri de atomizoare sunt adaptate pentru a înlocui o duză cu alta și pentru a accepta duze cu găuri de diferite diametre.

Pistolul de pulverizare este echipat cu o sticlă, din care materialul de vopsea este aspirat în duză prin presiunea aerului și stors din acesta. Pistoalele de pulverizare obișnuite sunt echipate cu o sticlă montată vertical cu o capacitate de 300 până la 500 ml pentru alimentarea cu lac în pistolul de pulverizare prin gravitație. Paharul trebuie umplut periodic cu lac. Astfel de pauze de lucru pentru a umple paharul sunt în mod natural incomode și, prin urmare, pulverizatoarele sunt acum proiectate pentru a pulveriza cantități mari de material fără întrerupere. Astfel de dispozitive includ recipiente pentru vopsea sub presiune (R. C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balingen-gen-Württemberg etc.). După cum este necesar, acestea sunt realizate cu o capacitate de 20 până la 120 kg de material pulverizat și sunt echipate cu un dispozitiv care alimentează materialul în pistolul de pulverizare la o presiune constantă. Astfel, aceste dispozitive sunt recipiente de rezervă pentru lac, din care lacul poate fi aplicat direct cu un pistol de pulverizare atașat; pentru comoditatea schimbării materialului aplicat, acestea sunt echipate cu vase de inserție înlocuibile. Recipientele de vopsea sub presiune sunt disponibile ca portabile (capacitate de până la 7,5 kg), transportabile sau stabile. Pentru a preveni neomogenitatea lacului din cauza depunerii pigmentului, aceste recipiente sunt uneori echipate cu agitatoare, care sunt rotite manual sau printr-o acţionare electrică (Josef Mehrer).

Combinația unui recipient cu un pulverizator este, de asemenea, un aparat dezvoltat în SUA, cunoscut sub numele de „Nu-Spray”.

În SUA a fost proiectat și un pistol de pulverizare, ceea ce face posibilă aplicarea simultană a două soluții. Acest design pistol de pulverizare este util în special pentru aplicarea lacului cu două componente.

Un atomizor dezvoltat în Anglia, a cărui activitate se bazează pe acțiunea forței centrifuge, este cunoscut sub numele de „Egaspray”. Este alimentat de un motor mic. Acest pulverizator poate funcționa în spații foarte mici.

Noutățile din domeniul echipamentelor pentru aplicarea lacurilor și emailurilor ar trebui să includă și pulverizatorul electric „Sprivi” (Eichenauer, Frankfurt pe Main). Funcționează fără aer comprimat, ventilator și motor. Acest atomizor poate fi alimentat de o rețea de iluminat și consumă doar 30 de wați.

Aplicarea corectă și alegerea corectă a pulverizatorului sunt condiții indispensabile pentru o funcționare economică. Consumul de aer depinde de presiunea acestuia în rețea (lucru cu presiune mare, medie sau joasă), de dimensiunea și forma duzei, de vâscozitatea și temperatura materialului de vopsea. Cu alegerea corectă a acestor parametri, este posibilă reducerea semnificativă a formării de ceață de cerneală, care apare datorită pulverizării celor mai mici particule de lac pe părțile laterale care nu ajung la suprafața de vopsit. De asemenea, ar trebui să acordați atenție alegerii corecte a distanței de la pistolul de pulverizare la suprafața de vopsit.

Pentru pulverizarea emailului de nitroceluloză cu vâscozitate de 20-40 sec. puteți lua următoarele date în tabel. 42 relația dintre diametrul duzei, presiunea aerului și distanța de la pistolul de pulverizare la suprafața de vopsit.

Cu datele prezentate în acest tabel, și cu un consum de material de 100 g/m2, se poate obține productivitate: pentru un jet plat - 1,4 m2/min; pentru un jet rotund - 0,9 m2/min.

Distanța normală dintre pistolul de pulverizare și suprafața de vopsit este de 20-25 cm.Dacă această distanță este mai mică, atunci se formează așa-numita „stropire”, iar când este mai mare, așa-numita „pulverizare uscată” apare. Se recomanda amplasarea produsului de vopsit la o inaltime suficienta fata de podea, astfel incat pulverizarea sa se efectueze la un unghi de 30-45°.

Formarea de ceață crește în general odată cu creșterea presiunii aerului, iar la presiunea aerului scăzută practic nu se formează ceață. Cu unele metode de lăcuire, formarea de ceață este chiar de dorit, în special, de exemplu, atunci când stratul superior de lac este în cele din urmă acoperit cu picături mici de lac pentru a obține un aspect bun și o suprafață strălucitoare. Ceața în aceste scopuri poate fi obținută prin reglarea corespunzătoare a atomizorului.

A treia parte a unei instalații complete de pulverizare este cabina și ventilația instalată împreună cu aceasta. Mărimea și forma cabinei de vopsire depind de cerințele fiecărei companii. Aerul este eliminat din cabină printr-un ventilator de evacuare. Dispozitivul de aspirare trebuie montat astfel încât ceața de cerneală să fie aspirată din cabină simetric și deasupra mijlocului cabinei. Picăturile de vopsea sunt filtrate din aerul aspirat. Aerul aspirat este filtrat printr-o așa-numită placă deflectorală sau un strat încorporat de material poros, cum ar fi vata de lemn, etc. Aspirația aerului din cabină trebuie să aibă loc fără formarea de vârtejuri. Pentru a preveni înfundarea dispozitivului de aspirare, trebuie acordată o atenție deosebită posibilității de curățare ușoară. Alegerea cabinelor și a unităților de ventilație este atât de diversă încât este întotdeauna posibil să alegeți o unitate care să îndeplinească toate cerințele de producție.

O dezvoltare semnificativă a metodei de pulverizare în ultimii ani este așa-numita

Pulverizare la cald

Această metodă constă în faptul că lacul este încălzit la 40-80 °, iar în această stare intră în pulverizare. Evident, această metodă de operare are avantaje semnificative și anume: vâscozitatea lacului celulozic scade semnificativ odată cu creșterea temperaturii. Deci, lacul de celuloză care conține aproximativ 50% reziduu uscat, la 80 ° are încă o vâscozitate destul de scăzută. Prin urmare, cu o singură aplicare de lac încălzit prin pulverizare, se obține o peliculă destul de groasă. În cele mai multe cazuri, acest lucru are ca rezultat un film cu aspect bun și luciu ridicat. Trebuie remarcat faptul că în timpul pulverizării la cald au loc și economii de solvenți. Filmul format în timpul vopsirii prin pulverizare la cald este mai dens și mai puțin poros datorită grosimii sale considerabile. În acest caz, se usucă relativ rapid, deoarece uscarea sa are loc nu numai ca urmare a evaporării componentelor volatile, ci și a procesului de întărire.

Lacul de pulverizare la cald ar trebui să conțină în mod natural doar solvenți care se evaporă în cantități apreciabile la temperaturi peste temperatura de pulverizare, adică 40-80°. Acesta este al doilea avantaj al pulverizării la cald, deoarece nu este nevoie să folosiți solvenți inflamabili care se evaporă la temperaturi scăzute, dar acest lucru dezvăluie și inutilitatea economică a metodei de pulverizare la cald, deoarece solvenții cu punct de fierbere ridicat, așa cum am menționat mai sus, sunt mult mai mulți. scumpe decât cele cu punct de fierbere scăzut și care fierb la temperaturi medii.

Potrivit autorităților, în special departamentul de căi ferate, pulverizarea la cald nu creează beneficii economice; Avantajele acestei metode sunt economia de timp si de munca datorita aplicarii de acoperiri cu un singur strat, depozitarea unor cantitati mai mici de solventi in depozit, simplificarea masurilor de siguranta la lucrul cu solventi inflamabili, straturi de lac de calitate superioara etc.

Instalațiile de pulverizare la cald sunt fabricate de o serie de companii. În Therm-o-Spray (Kurt Freytag, Hamburg-Vandsbeek), aerul comprimat este furnizat distribuitorului printr-un încălzitor electric a cărui temperatură este controlată de un reostat. Încălzitorul de aer este proiectat să fie rezistent la explozie; temperatura aerului din el poate crește până la 150°. Aerul încălzit în preîncălzitor este furnizat schimbătorului de căldură al încălzitorului de lac, unde își degajă căldura lacului și după aceea este încă folosit în pistolul de pulverizare pentru a pulveriza lacul încălzit. Lacul trece prin aparatul încălzit în doar 30 de secunde. Încălzitorul de lac și furtunurile de alimentare conțin aproximativ 0,2 l de lac. Spre deosebire de dispozitivele care funcționează pe principiul. Datorită sistemului de circulație, lacul din acest aparat este expus la căldură doar pentru o perioadă scurtă de timp, drept urmare practic nu se deteriorează. Lacul este sub presiune constantă. Acest lucru crește punctul de fierbere al solventului și reduce tendința constituenților cu punct de fierbere scăzut de a forma bule.

Astfel, metoda de pulverizare la cald, ca oricare alta, are propriile avantaje si dezavantaje. În multe scopuri, această metodă a câștigat un loc puternic în industria vopselei.

Pulverizare electrostatică

Principala diferență dintre metoda de pulverizare electrostatică și cele descrise mai sus este că atunci când se lucrează conform acestei metode, lacul nu este aruncat pe produsul pulverizat. congestie, dar este atras de forțele electrostatice către produsul lăcuit sub formă de particule individuale ejectate de pistolul de pulverizare. În conformitate cu aceasta, instalația pentru pulverizare electrostatică constă în: 1) pistoale de pulverizare de lac de pulverizare în spațiul de lăcuire; 2) poli pozitiv și negativ pentru generarea unui câmp electric și 3) dispozitive pentru deplasarea produsului lacuit prin cabina de pulverizare.

La aceasta trebuie adăugat că este indicat să montați o astfel de instalație cu un număr mare de pulverizatoare, astfel încât lacul să fie pulverizat mai uniform în spațiu din toate părțile. Pentru a crea un câmp electric, produsul lăcuit, care este unul dintre poli, este împământat, iar al doilea stâlp sub formă de plasă metalică este plasat la o distanță de 1 m de primul stâlp. Tensiunea dintre ambii poli este de câteva mii de volți. Dacă produsul de vopsit nu este din metal și, prin urmare, nu poate servi drept pol al câmpului electric, atunci în spatele produsului trebuie amplasat un dispozitiv metalic special, astfel încât să asigure atragerea particulelor de lac.

La scurt timp după succesul care a însoțit descoperirea acestei noi metode de pulverizare, a devenit clar că pentru a obține un lac impecabil prin această metodă, trebuie îndeplinite o serie de condiții, dintre care unele sunt greu de implementat.

Pe lângă faptul că într-o cameră de o anumită dimensiune este practic posibil să lăcuți numai obiecte de aceeași dimensiune și formă, adesea forma suprafeței produsului lăcuit creează și dificultăți semnificative. Atracția electrostatică depinde de distanța dintre electrozi și, prin urmare, de adâncituri, umflături și, în general, de locuri rotunjite cu diverse raze de curbură, particulele de vopsea se depun cu intensitate diferită, în funcție de distanța acestor locuri până la al doilea pol al câmp electric. Ca urmare, stratul de lac este neuniform. Astfel de nereguli de lăcuire pot fi corectate: de exemplu, prin schimbarea stâlpilor, lacul poate fi „înlăturat” din astfel de locuri, dar acest lucru complică prea mult metoda. Întreaga setare trebuie ajustată la produsul de lăcuit. Reglarea constă în setarea: vâscozitatea necesară a lacului, distanța până la produsul de vopsit, tensiunea electrică, intensitatea pulverizării, crearea unei anumite temperaturi în cameră, viteza dorită a produsului lăcuit și un număr de alți factori. La schimbarea lacului, toți acești factori trebuie resetati. Această metodă poate fi utilizată pentru lăcuirea industrială în masă a anumitor produse. Avantajul său semnificativ constă în continuitatea procesului de pulverizare. Instalarea funcționează aproape fără întrerupere, deoarece furnizarea de lac se realizează uniform și fără întârziere; întreținerea acestuia poate fi efectuată de o forță de muncă auxiliară, deoarece lăcuirea are loc complet automat. Consumul de energie electrică este neglijabil. Cu o tensiune utilizată în mod obișnuit de 100-120 kV, puterea curentului este de numai 1-1,5 mA. Formarea de ceață în timpul funcționării este aproape complet exclusă, deoarece doar o parte foarte mică a lacului nu ajunge la produsul lăcuit. Utilizarea lacului ajunge la 95% sau mai mult. Productivitatea instalației este de șapte ori mai mare decât la pulverizarea manuală; costul funcționării acestuia este neglijabil. Prin reglare poate fi adaptat pentru aplicarea altor materiale pulverizabile precum pasivatoare, uleiuri etc.

În noile modele de atomizoare electrostatice, lacul este pompat într-o șaibă rotativă. Mașina de spălat este conectată la o tensiune înaltă și pulverizează electrostatic lacul într-o perdea subțire de ceață spre produs. În practică, această așa-numită metodă Ransburg nr. 2 este aplicată cu succes. Detalii despre aceasta sunt oferite în literatura de specialitate.

AEG a lansat recent un nou pulverizator electrostatic numit „perie electrică” (Elektropinsel) (Fig. 23). La utilizarea acestui aparat, materialul pulverizat se transformă în praf fin, care este atras de produsul care urmează să fie vopsit de forțele electrostatice. Materialul de pulverizat se pune intr-un vas cilindric, pe capacul caruia sunt fixate o pompa de circulatie si un vas pentru pulverizarea lacului. Materialul de pulverizat este pompat în vasul de pulverizare, excesul de lac curge de acolo prin conducta de preaplin înapoi în vasul de rezervă. Când se creează o tensiune de aproximativ 100 kV între marginea vasului și produsul de vopsit, lacul aplicat este pulverizat și se deplasează către produsul de vopsit.

Alte metode, precum pulverizarea cu abur supraîncălzit, precum și pulverizarea cu flacără pentru aplicarea lacurilor celulozice, sunt de puțin folos și practic nu sunt încă folosite. În ceea ce privește posibilitatea utilizării acestor metode, există o serie de articole în literatura de specialitate.

Dip colorare

Scufundarea face posibilă obținerea unui strat uniform de lac pe produsul de vopsit. Această metodă de lucru este potrivită numai pentru vopsirea pieselor de prelucrat ușor de mutat și dă rezultate bune numai la vopsirea pieselor de prelucrat de o anumită formă. Suprafața neuniformă a produsului de vopsit poate crea dificultăți semnificative în vopsirea prin scufundare.

Vopsirea corectă prin scufundare depinde de trei condiții: forma produsului, consistența lacului și viteza cu care produsul este scufundat în lac.

Forma articolului este un factor predeterminat și nu poate fi schimbată, prin urmare, numai articolele cu o anumită formă pot fi vopsite prin scufundare. Produsul de vopsit trebuie scufundat corespunzător în lac. În anumite condiții esențiale, este posibilă vopsirea prin scufundare a unor astfel de produse, cărora această metodă pare inițial inaplicabilă. În primul rând, este important să atârnați produsul de vopsit astfel încât lacul să poată curge din toate părțile suprafeței în cel mai simplu și scurt mod. Lacul curge cel mai bine atunci când există margini ascuțite sau nervuri pe părțile inferioare ale produsului. În aceste locuri, lacul este ușor de colectat și curge în jos în picături, fără a lăsa defecte pe suprafața vopsită.

Calitatea vopsirii prin scufundare este influențată de consistența lacului și de viteza cu care produsul de vopsit este scufundat în lac. Ambele condiții trebuie ajustate în consecință. Între ele există o relație, care este următoarea: lacul care acoperă suprafața produsului care se vopsește, după ce este îndepărtat din baie, curge în mod natural în jos. În același timp, începe procesul de evaporare a solventului de lac. Drept urmare, lacul nu poate curge uniform: pe măsură ce se scurge, se îngroașă și, în cele din urmă, atârnă cu o franjuri dedesubt. Prin urmare, produsul trebuie scos din baie la o viteză egală sau puțin mai mică decât rata de scurgere a lacului de pe suprafața produsului. Cu o astfel de viteză de îndepărtare a produsului din baie, franjuri nu se formează, iar lacul curge încet înapoi în baie, iar suprafața care trebuie vopsită este complet uniformă. Prin urmare, relația dintre vâscozitatea lacului și viteza de imersare a produsului care urmează să fie vopsit în lac există, fără îndoială, deoarece lacul cu o vâscozitate scăzută curge în mod natural mai repede decât lacul cu o vâscozitate ridicată și, prin urmare, atunci când produsul este scufundat în lacul de vâscozitate scăzută, poate fi îndepărtat din baie corespunzător mai repede. Astfel, rata de imersare a produsului care urmează a fi vopsit în lac trebuie să fie cu cât mai mică, cu atât mai mare este vâscozitatea lacului.

Când un articol este scufundat într-un lac gros, foarte vâscos, se formează un strat gros de lac și, în cele mai multe cazuri, două sau chiar o imersare a articolului în lac este suficientă pentru vopsire. Când este scufundat în lac lichid, un strat subțire de lac rămâne pe produs. În funcție de cerințele producției, se poate folosi lac lichid sau gros. Odată cu aplicarea rațională a metodei de vopsire prin scufundare, băile sunt dispuse astfel încât un număr mare de produse de vopsit să poată fi scufundate în ele în același timp.

Când vopsiți prin scufundare, este necesar să îndepărtați cu grijă și cu o anumită viteză nu numai produsele de vopsit din băi, ci și să le scufundați, deoarece dacă viteza de imersie nu este adecvată, pe suprafața de vopsit pot apărea bule. .

Temperatura lacului din baie trebuie, de asemenea, monitorizată, deoarece chiar și ușoarele fluctuații de temperatură pot schimba semnificativ vâscozitatea lacului, rezultând o calitate slabă a vopsirii; de multe ori este foarte greu de aflat motivele colorării slabe.

Din lacul din baie, o parte din solvent se evaporă în timp. Pentru a evita o modificare a vâscozității lacului, este necesar să se asigure, în primul rând, că baia este deschisă numai atunci când produsele de vopsit sunt scufundate în ea și, în al doilea rând, că solventul este adăugat în baie în în timp util pentru a compensa partea evaporată a solventului.

Adăugarea de solvenți trebuie acordată o atenție deosebită. Cu astfel de adăugări de solvenți, trebuie avută grijă nu numai pentru a menține compoziția originală a lacului, ci și pentru a ține cont de ratele diferite de evaporare ale componentelor individuale ale amestecului de solvenți. Componenta cu evaporare mai rapidă trebuie adăugată în cantități mai mari decât compoziția originală a amestecului de solvenți.

Mașinile de vopsit prin scufundare sunt disponibile în diferite dimensiuni și forme. Alegerea instalației adecvate depinde de natura produselor care trebuie acoperite și de acoperirile necesare. Instalațiile de vopsire prin scufundare variază de la dimensiuni mici pentru articole mici până la instalații mari, complet automatizate, combinate cu instalații de degresare și uscare. Informații mai detaliate despre astfel de sisteme pot fi găsite în broșurile producătorului (Veppo Schilde A.G., Bad Gersfeld).

Colorare în tobe

Vopsirea pe tambur se bazează pe aceleași metode care erau folosite anterior pentru spălarea, curățarea, degresarea și îndepărtarea ruginii de pe piesele metalice mici. De-a lungul timpului, s-a dovedit că avantajele acestei metode de lucru pot fi folosite cu succes pentru pictură.

Colorarea în tobe se efectuează în principal la temperaturi ridicate, adică cu lacuri de gătit. Dar această metodă poate fi folosită și pentru colorarea lacurilor de celuloză la temperaturi obișnuite.

Când se lucrează conform acestei metode, produsele lăcuite, de cele mai multe ori foarte mici, precum nasturi etc., sunt încărcate într-un aparat care arată ca un tambur perforat. Acest aparat este plasat într-un recipient metalic, în fundul căruia se află o anumită cantitate de lac. Cu un dispozitiv special, un tambur perforat poate fi astfel scufundat în lac încât produsele încărcate să fie acoperite cu acesta. Apoi aparatul este pus în rotație, în urma căreia produsele se rulează și excesul de lac se desprinde de ele; un dispozitiv de încălzire combinat cu aparatul le usucă.

La vopsirea produselor cu lacuri celulozice, ca urmare a rotației prelungite a tamburului, care durează uneori câteva zile, se poate obține o strălucire mătăsoasă a suprafeței vopsite. Un aspect diferit al suprafeței vopsite poate fi obținut ca urmare a prelucrării suplimentare a produselor cu mordant, ceară sau alte substanțe.

Colorarea în tobe este folosită pentru a acoperi produsele din lemn, oțel și alte materiale. Această metodă este potrivită în special pentru vopsirea articolelor produse în serie. Produsele care urmează să fie vopsite nu trebuie, dacă este posibil, să nu aibă suprafețe plane mari, deoarece, dacă sunt prezente astfel de suprafețe, se pot sinteriza. De asemenea, produsele nu ar trebui să difere foarte mult ca formă, deoarece în acest caz se interconectează.

Lacul folosit pentru vopsirea în butoaie trebuie să aibă o vâscozitate scăzută, astfel încât produsele scufundate în el să fie rapid umezite. Evaporarea solventului este accelerată de un dispozitiv special pentru încălzirea tamburului. Solventul trebuie să se evapore cât mai ușor posibil. Avantajul vopsirii în tamburi constă în primul rând în economisirea lacului. -Pentru a lucra cu această metodă, este suficientă o cantitate foarte mică de lac, deoarece filmul de pe produsul vopsit este foarte subțire. Cu această metodă pot fi obținute diferite efecte. Deci, de exemplu, când vopsiți bile de lemn cu vopsele care conțin aluminiu și pulbere de bronz, se obține o suprafață greu de distins de metal.

Compania Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel), care produce o serie de modele pentru vopsit în tobe, a dezvoltat un model numit „Lackier-Tauchzentrifuge” (centrifugă de scufundare pentru lăcuire). La acest model, dispozitivele de scufundare și centrifugare sunt combinate în așa fel încât coșul de încărcare să fie scufundat în lac cu un mâner special și apoi ridicat pentru a îndepărta excesul de lac prin forța centrifugă. În acest design, pentru prima dată, coșurile de încărcare sunt introduse și scoase din partea de sus, mai degrabă decât din lateral. Ele pot fi înlocuite foarte rapid și fără pierderi de lac. Dispozitivele cu acest design sunt echipate cu o unitate cu un variator. Ei pot picta părți mari de diferite forme, ceea ce era considerat imposibil înainte de inventarea acestui aparat.

Acest nou model este un exemplu îmbunătățit de mașini utilizate pentru colorarea prin centrifugare.

Colorare prin centrifugare

Colorarea prin centrifugare diferă de colorarea în tamburi prin viteza de rotație a tamburului. Daca in timpul vopsirii in tamburi aceasta viteza este relativ mica, atunci in timpul vopsirii prin centrifugare, viteza de rotatie a produsului cu tamburul ajunge la 500 rpm, prin urmare, la vopsirea prin centrifugare, procesul de colorare se termina intr-un timp mult mai scurt. Consumul de material cu această metodă de vopsire este, de asemenea, foarte mic.

Push pictura

Această metodă de vopsire este potrivită pentru finisarea produselor lungi și drepte, cum ar fi creioane, bețe, baghete etc. În această metodă, produsele sunt trecute printr-un recipient umplut cu lac. Produsul iese din recipient printr-un dispozitiv care indeparteaza excesul de lac. Elementele de vopsit sunt împinse sau trase prin baia de lac. Tragerea este folosită în principal pentru vopsirea produselor flexibile, cum ar fi fire, cabluri, benzi etc. Materialul de vopsea utilizat pentru acoperirea prin împingere trebuie să se usuce cât mai repede posibil, deoarece această metodă de vopsire este utilizată în principal în producția de masă. Pentru a obține o peliculă de o grosime suficientă, produsul de vopsit trebuie trecut prin baie de două sau chiar de mai multe ori.

Colorarea pentru irigare

Pentru vopsirea unor produse, metoda de vopsire prin udare s-a dovedit a fi cea mai potrivită. Când se lucrează cu această metodă, lacul este furnizat de la rezervor la locul de vopsire cu un furtun, iar muncitorul direcționează lacul doar către produsul de vopsit. Acesta din urmă este instalat în așa fel încât picăturile curgătoare și jeturile de lac să fie colectate într-un vas, din care lacul este returnat în rezervor. O altă variantă a acestei metode este lăcuirea obiectelor rotative. Ca urmare a mișcării de rotație a produsului vopsit, se formează imediat un strat uniform pe acesta.

Vopsire pe mașini cu role

Pe o suprafață plană uniformă, lacul poate fi aplicat cu o așa-numită mașină de lăcuit cu role. Această mașină are un număr mare de role care preiau lacul din rezervor și îl aplică în strat uniform pe suprafața de vopsit. Prin setarea adecvată a rolelor, se poate obține un strat de lac sau vopsea de orice grosime. Această metodă face posibilă producerea de colorare rapidă în principal a materialelor de bandă, cum ar fi benzile metalice.

În ultimii ani, au fost dezvoltate câteva metode noi de vopsire, care, totuși, s-au dovedit a fi de puțin folos pentru aplicarea lacurilor celulozice și, prin urmare, nu trebuie menționate aici. Astfel de metode noi includ, de exemplu, clătirea lacului, lăcuirea sârmei, pulverizarea cu flacără și lăcuirea țevilor.

În conformitate cu natura cărții, descrierea metodelor individuale este dată aici cât mai pe scurt posibil. O comparație cuprinzătoare a metodelor individuale de vopsire și lăcuire este disponibilă în ediția din 1954 a Paint Shop Handbook.

Metoda de vopsire prin scufundare este o metodă de vopsire extrem de economică și prietenoasă cu mediul, care aparține celor mai noi tehnologii de suprafață. Principalul domeniu în care această metodă își găsește aplicare este industria auto (vopsirea caroseriei și pieselor acestora).

Această metodă este utilizată pe scară largă și pentru vopsirea aparatelor de uz casnic (frigidere, mașini de spălat, calorifere etc.), mașini agricole, mobilier metalic, structuri de construcții etc.

Respectarea cerințelor foarte stricte de calitate a suprafeței poate fi obținută prin utilizarea metodelor de vopsire electroforetică (în principal metoda cataforetică KTL), care, datorită proprietăților procesului și proprietăților acoperirii rezultate, în prezent nu au concurență comparativă în anumite industrii.

KOVOFINIŠ oferă o linie completă de echipamente pentru vopsirea prin scufundare, atât prin scufundare în vopsele clasice sau pe bază de apă, cât și prin electroforeză (cataforeză și anaforeză). La cererea clientului, compania noastra este pregatita sa ofere echipamente atat pentru actiune intermitenta cat si pentru flux (continuu).

Liniile de tip ceas se caracterizează printr-o flexibilitate ridicată de operare. Este avantajos să le folosiți pentru volum mic, de multe ori schimbând forma produselor, precum și pentru produse de dimensiuni mari. Liniile continue sunt convenabile de utilizat atunci când este necesară o productivitate ridicată, producție în masă sau producție pe scară largă de piese similare.

Compania noastra livreaza aceste echipamente la cheie, inclusiv echipamente pentru pretratare, ardere lac (vopsea), purificare aer evacuat, echipamente de manipulare si sisteme de transport, sisteme de control, vizualizare a procesului tehnologic, precum si echipamente pentru prepararea apei pt. proceselor și curățarea apelor uzate.

Furnizăm:

• linii de vopsire prin cataforeză (KTL)
• linii de culoare anaforeză (ANL)
• linii de vopsire prin scufundare și pulverizare