Incalzitoare din vata minerala. Materiale termoizolante (plăci termoizolante, pături, rogojini) Principalele proprietăți și caracteristici ale lânii caolin refractare

Lâna de caolin este formată din fibre de mullit-silice și aparține categoriei materialelor termoizolante. Este rezistent la foc și este, de asemenea, folosit pentru a umple golurile din zidărie și a etanșa găurile cu fante.

Descriere

Materialul este de obicei vândut sub formă de rulouri. Este realizat în procesul de topire și aluminiu atunci când este expus la temperaturi ridicate în cuptoare speciale. Lâna de caolin a fost folosită activ pentru izolarea termică a clădirilor de mulți ani și depășește multe alte materiale în caracteristicile sale. În ciuda varietății moderne de alte produse cu proprietăți similare, acesta devine din ce în ce mai popular și și-a găsit aplicația în domeniul industrial. Acționează ca izolație în dispozitive termice, camere de ardere, schimbătoare de căldură și turbine. Cea mai mare distribuție se remarcă în metalurgie. De asemenea, lâna caolină este folosită la fabricarea plăcilor și a altor elemente turnate.

Materialul se distinge printr-un nivel ridicat de izolare fonică și termică, rezistență la sarcini la vibrații și deformare. În plus, vata are alte proprietăți care nu sunt tipice pentru multe materiale cu un scop similar. Agentul izolator nu este afectat de temperaturile ridicate din medii oxidante și neutre, în timp ce nivelul de rezistență poate fi crescut prin utilizarea de În ciuda acestui fapt, principala proprietate de a menține cald este semnificativ redusă în mediile reducătoare.

Avantaje

Vata de bumbac MKRR-130 este potrivită în mod optim pentru crearea plăcuțelor de frână, izolarea arcadelor cuptorului și a structurilor de perete. Greutatea sa minimă reduce timpul și efortul necesar pentru instalare și reduce costurile cu combustibilul. De remarcat și alte aspecte pozitive:

• fibrele curățate cu grijă sunt foarte rezistente la devitrificare;
• nivelul minim de acumulare de căldură;
• rezistență la șoc termic;
• păstrarea caracteristicilor originale în timpul utilizării repetate;
• grad ridicat de izolare fonică;
• nu este afectat de substanțe chimice agresive, alcalii și topituri de metal;
• inert la uleiuri minerale, vapori și apă;
• caracteristicile de izolare electrică rămân aceleași chiar și atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate.

Particularități

Lâna refractară de caolin este făcută din alumină, care are la bază nisip de cuarț. Într-un cuptor termic special pentru minereu, topirea se efectuează la o temperatură de 1800 de grade. Există trei electrozi în zona de topire, în timp ce sunt doar doi în zona de producție. Tehnica de suflare este folosită pentru a topi materialul, se bazează pe impactul aburului special sub condiția unei presiuni de aproximativ 0,7 MPa. Duza de evacuare asigura trecerea intregului proces de suflare. Sticla lichidă, argila sau cimentul pot acționa ca lianți.

Lâna caolină se vinde sub formă de rulouri de până la 10 metri lungime, grosimea și lățimea sunt de 2 cm, respectiv 60 cm. Este elastic, ceea ce asigură o potrivire perfectă la orice design. Astăzi, producătorii încearcă să îmbunătățească materialul prin adăugarea de componente suplimentare, cum ar fi oxidul de ytriu. Aceasta îmbunătățește stabilitatea fibrelor și extinde posibilitățile de utilizare.

Materiale rezistente la foc

Sunt realizate dintr-o bază minerală și sunt rezistente la temperaturi ridicate, în timp ce caracteristicile lor rămân la același nivel. Ele sunt indispensabile în industria metalurgică pentru efectuarea proceselor de distilare, evaporare și alte procese, creând mecanisme de temperatură înaltă (motoare, reactoare) și piese pentru acestea. După utilizare, materialele refractare sunt trimise spre reciclare.

Cel mai adesea, produsele de acest tip au o formă dreptunghiulară și o greutate redusă, astfel încât sunt potrivite în mod optim pentru diferite căptușeli. În prezent, se constată o scădere a producției de refractare simple, întrucât se acordă din ce în ce mai multă atenție producerii de mortare speciale și betoane rezistente la temperaturi ridicate.

metode de fabricatie

Materialele au o bază ceramică, sunt realizate din boruri refractare, nitruri, oxizi și au un nivel ridicat de inerție chimică și rezistență. Un compus de carbon este, de asemenea, adesea folosit. Materialele refractare își păstrează proprietățile atunci când sunt expuse la temperaturi de la 1600 de grade și sunt utilizate în multe zone în care este necesar să se efectueze orice acțiune în condiții specificate. În funcție de metoda de formare a produsului, sunt împărțite în mai multe tipuri:

• presat la cald;
• turnat, topit;
• formarea plastică;
• turnat pe bază de spumă lichidă;
• tăiate din blocuri sau roci prelucrate.

Companie "Ceramică" provizii materiale termoizolante pentru fabricarea de noi și repararea cuptoarelor electrice vechi.

Pentru a comanda materiale termoizolante pentru fabricarea de cuptoare electrice noi si reparatii vechi si pentru a clarifica preturile va rugam sa contactati managerii nostri. Numerele lor de telefon le găsiți în secțiune Contacte.

Plăci termoizolante

Plăci refractare termoizolante- material izolant puternic si tehnologic. Plăcile sunt tăiate cu un ferăstrău, tăiate cu ușurință, tăiate formele necesare, lipite cu adeziv anorganic sau fixate cu un dispozitiv de fixare metalic.

Plăci termoizolante refractare rezistent chimic la alcaline si acizi, cu exceptia alcalinelor puternice, a acizilor fosforic si fluorhidric, rezistent la temperatura in atmosfera oxidanta si neutra. Într-un mediu reducător, proprietățile de izolare termică ale plăcilor sunt reduse.

Firma noastra ofera un serviciu de selectie a materialelor termoizolante conform cerințelor individuale. Facem calcule termice și emitem recomandări cu privire la utilizarea unui anumit material. Pentru fixarea plăcilor termoizolante, compania noastră este pregătită să recomande diverse opțiuni pentru elemente de fixare și lipici.

Pături și rogojini termice

Performanța termică excepțională combinată cu rezistența mecanică ridicată, flexibilitatea, elasticitatea îl fac un material indispensabil în industriile asociate cu temperaturi ridicate, tratament termic, izolare termică, precum și în producția de cuptoare și cazane de diferite tipuri. Pături termice sunt produse de înaltă tehnologie gata de utilizare.

Caracteristicile suplimentare sunt:

• stabilitate termică excelentă și rezistență la șocuri termice;
• stabilitate chimică excelentă;
• rezistență mare la tracțiune;
• conductivitate termică scăzută;
• posibilitatea de depozitare la temperaturi scăzute;
• capacitate mare de reflexie termică;
• rezistență excelentă la coroziune;
• stabilitate termică excelentă;
• fabricabilitate și ușurință de instalare.

Pături ceramice se livreaza in role de la 10 la 50 mm grosime. Lățimea și lungimea rolelor pot fi diferite. Conform cerințelor Client varianta optimă este selectată în funcție de mărimea și temperatura de aplicare. Pentru fixarea acestor materiale în cuptoare și alte instalații, compania noastră este pregătită să recomande diverse elemente de fixare.

Bazat pături din fibră ceramică sunt făcute blocuri modulare. Compania noastră furnizează aceste blocuri pentru toate temperaturile de mai sus. Blocuri modulare prevazut cu elemente de fixare pentru montarea blocurilor pe suprafata unitatilor termice.

Pentru a clarifica prețurile și a plasa o comandă, trebuie să contactați managerii noștri. Numerele lor de telefon le găsiți în secțiune Contacte.

Tabelul de mai jos rezumă caracteristicile păturilor din fibre ceramice:

Astăzi, o sumă uriașă este reprezentată pe piața rusă. Cu toate acestea, nu toate sunt la fel și sunt capabile să reziste la condiții climatice dure și să protejeze în mod fiabil clădirile și comunicațiile de pierderile de căldură. Datele statistice din studiile complexului de construcții rusesc au arătat că principalul tip de izolație utilizat în Rusia este produsele din vată minerală, care includ vată minerală, caolin, cuarț, grafit. Toate au rezistență crescută la temperatură, cota lor de piață este puțin mai mare de 65%, restul de 35% sunt diferite tipuri de spumă, care sunt semnificativ inferioare vatei minerale.

vata minerala

Vata minerala este un material termoizolant format din cele mai fine fibre vitroase obtinute prin pulverizarea unei topituri lichide a unei sarcini din zgura metalurgica, roci sau alte materiale silicate. În funcție de materiile prime ieșite, vata minerală este împărțită în: vată de piatră, care este alcătuită din roci minerale (roci sedimentare: argile, calcare, dolomite, marne și răsturnate: granite, sinite, pegmatite, piatră ponce) și lână de zgură realizate din zgură metalurgică - zgură de furnal, cupolă și vatră deschisă, precum și zgură metalurgică neferoasă.

Proprietățile termoizolante ale vatei minerale sunt determinate de porii de aer închiși între fibre. Vata minerala produse prin suflare și metode centrifuge. Metodele de suflare se bazează pe utilizarea energiei cinetice a aburului, aerului comprimat sau gazului care iese din duză și întâlnește pe drum un jet de topitură de silicat, în urma căruia acesta din urmă este spart în picături, care sunt mai întâi atrase în un cilindru, care apoi se îngustează și formează două corpuri în formă de pară conectate fir. Corpurile în formă de pară scad și se transformă în fibre. Metoda centrifugă se bazează pe utilizarea forței centrifuge a unui disc rotativ pe care cade un flux de silicat topit.
Există, de asemenea, cea mai „fantezoasă” metodă de obținere a vatei minerale - centrifugal spunbond-blowing. Asigură absența completă a incluziunilor nefibroase (așa-numitele „regi”), precum și un diametru mic al fibrelor de vată. Proprietățile vatei minerale: cu creșterea conținutului de silice din vata minerală, temperatura de înmuiere și rezistența la temperatură cresc. Alumina crește rezistența chimică și biologică a lânii, oxidul de fier reduce rezistența la temperatură, crește coroziunea lânii. Coeficientul de conductivitate termică depinde de grosimea medie a fibrei, densitatea în vrac și porozitatea. Optimul este o porozitate de 90%. Grosimea fibrei poate varia de la 2 la 40 de microni.

vată de sticlă

vată de sticlă este un material termoizolant format din fibre de sticlă flexibile dispuse aleator, obținute prin tragere din sticlă topită. Materia prima pentru primire vată de sticlă servește ca deșeuri din sticlă sau din industria sticlei.

Fabricat vată de sticlăîn două moduri – suflarea și metoda de întindere continuă (spunbond-sufling). Procesul tehnologic de obținere a fibrei de sticlă prin metoda de suflare este similar cu metoda de suflare pentru producerea vatei minerale. Fibra de sticlă are o grosime de 4 până la 30 de microni, lungimea fibrei 120-200 mm. Metoda de tragere continuă arată astfel. Sarcina de sticlă este încărcată în cuptorul cu baie (t=1500C), sub influența temperaturii se topește la suprafață și curge în strat subțire în zona de omogenizare, unde devine mai omogenă.
Topitura curge printr-o placă specială, care are găuri (filiere) cu un diametru de 0,1 mm. Un fir este tras din fluxul de topitură care curge cu ajutorul unui tambur care se rotește rapid. Metoda de desenare continuă oferă o fibră fără „pături”, grosime uniformă și calitate înaltă. Rezistența fibrei de sticlă depinde de grosimea acesteia. Cu cât fibra este mai groasă, cu atât este mai fragilă. fragilitatea fibrei face ca aceasta să se rupă rapid atunci când este vibrată. Adică, grosimea optimă a fibrei ar trebui să fie de 15 microni sau mai puțin.

Tehnologiile mai avansate de producție din fibră de sticlă fac posibilă obținerea unei grosimi medii de 6 microni (adică fibra practic nu irită pielea și mucoasele tractului respirator). Procesul tehnologic de obținere a vatei de sticlă ISOVER constă în următorii pași. Materiile prime (sticlă reciclată, nisip, sodă, calcar) sunt topite într-un cuptor (t=1400C și mai sus); după care masa topită curge în formatorul de fibre, care este o centrifugă de filare, unde sticla este spartă în fibre.

Între ele, fibrele de vată de sticlă sunt legate printr-un liant (este amestecat cu fibra de sticlă sub formă de aerosol în timpul procesului de formare a fibrei). Produsele impregnate cu rășină sunt supuse unui tratament termic (t=250C), care conferă materialului izolator finit rigiditatea necesară. Coeficientul de conductivitate termică al fibrei de sticlă variază (0,029-0,040 W / mK), rezistența la temperatură + 450C, rezistența la îngheț (de o sută de ori la îngheț și dezgheț) -25C. Vata de sticlă este rezistentă la acizi iar în ceea ce privește rezistența la temperatură și conductibilitatea termică, vata de sticlă diferă de vata minerală, care are o densitate medie mai mică și rezistență la temperatură mai mică. Este utilizat pentru izolarea termică a structurilor clădirilor, precum și în izolarea tehnică (conducte, echipamente industriale), precum și a frigiderelor și vehiculelor.

Lână de caolin

Lâna de caolin și produsele pe bază de ea sunt refractare (izolație la temperatură înaltă, temperatura de aplicare t= 1100-1250C). Materiile prime pentru producerea sa sunt alumina tehnică, care conține 99% oxid de aluminiu și nisip de cuarț pur. Topitura este produsă într-un cuptor termic cu minereu cu cinci electrozi (punct de topire 1750°C). Spațiul de lucru al cuptorului este format din zone de topire și de lucru. Zona de topire este echipată cu trei electrozi de grafit, zona de producție - cu doi. Jetul de topitură este umflat cu abur la o presiune de 0,6-0,8 MPa folosind o duză de ejectare.

Sticla lichidă, cimentul aluminos, argilele refractare și lianții organosilici sunt utilizați ca lianți. Densitatea medie a lânii de caolin este de 80 kg/m3. Este rezistent la vibrații, inert la apă, vapori de apă, uleiuri și acizi, are proprietăți de izolare electrică ridicate, care practic nu se modifică odată cu creșterea temperaturii până la 700-800C și nu este umezit de metale lichide. Lâna de caolin este produsă în rulouri și sub formă de produse de diferite forme (farfurii, cochilii, segmente etc.). Lână de caolin se face sub formă de lână noduloasă și diverse produse. Domeniul de aplicare - diverse industrii.

Acum este greu să găsești o casă care să se facă fără încălzitoare. În același timp, toate izolațiile din vată minerală rezistă în unele cazuri bine la foc, joacă rolul unui bun izolator fonic. Maeștrii noștri la încălzirea caselor de țară utilizați numai materiale de înaltă calitate pentru izolarea pereților, podelelor și tavanelor. Folosim cea mai buna izolatie europeana din vata minerala ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Care este utilizat pe scară largă atât în ​​construcția de masă, cât și în cea privată. Unul dintre încălzitoarele produse din materiale minerale este vata de caolin.

Nu este la fel de popular printre constructori ca alte minerale. Acest lucru se explică simplu: în construcția de locuințe convenționale, pur și simplu nu sunt necesare materiale care să reziste la temperaturi de peste 1000 de grade. Astfel de materiale sunt utilizate în principal în acele industrii în care sunt utilizate procese la temperatură înaltă.

Caracteristici de producție și calitate

Pentru producția de izolație se folosesc:

• alumină tehnică cu un conținut de oxid de aluminiu de 99%;
• nisip de cuarț pur;
• liant (se folosesc următoarele materiale: argilă refractară, sticlă lichidă, lianți organosilicici, ciment aluminos).

Pentru a obține o topitură de nisip și alumină, se folosesc cuptoare termice minereu. Procesul are loc la o temperatură de aproximativ 1750 de grade. Cu ajutorul unei duze de injecție și aburului furnizat la o presiune de 0,7–0,8 MPa, topitura este umflată, formând produsul final. Densitatea izolației poate fi de la 80 la 130 kg/cu. m.

Izolația cu caolin este disponibilă în diferite tipuri:

• bumbac bulgăre;
• rulouri;
• farfurii;
• scoici;
• segmente.

Adesea, izolația cu caolin este numită fibră de mullit-silice, ceea ce se reflectă în etichetarea produselor fabricate din aceasta. Fibra convențională este denumită MKRR, iar fibra cu adaos de crom ca MKRS.

Adaosul de crom face posibilă crearea unui material cu rezistență și mai mare la temperatură.

Caracteristicile fizico-chimice ale fibrelor

Avantajele lânii caolin și domeniile sale de aplicare

Pe baza caracteristicilor de mai sus, se poate observa că izolația cu caolin este un material termoizolant de înaltă performanță, care este folosit și în scopuri de compensare termică.

Principalele proprietăți ale fibrei de mullit-silice sunt următoarele:

• densitatea redusă și, prin urmare, greutatea redusă, permit utilizarea vatei într-o varietate de condiții, inclusiv la înălțime;
• conductivitatea termică scăzută permite utilizarea acestui material oriunde este necesar pentru a asigura izolarea termică fiabilă a echipamentelor sau structurilor;
• rezistență la temperaturi ridicate;
• capacitate termică scăzută;
• rezistență chimică ridicată - materialul este practic inert la apă, acizi, uleiuri, alcalii și vapori de apă;

• rezistenta la socuri termice;
• elasticitate - garanteaza potrivirea maxima etansa a materialului pe suprafetele izolate;
• rezistența la deformare și vibrații permite utilizarea izolației acolo unde alte materiale pot fi supuse distrugerii sau își pot pierde proprietățile;
• excelent;
• proprietăți de izolare electrică suficient de ridicate, care aproape nu se schimbă atunci când temperatura crește la 800 de grade.

Toate aceste proprietăți ale izolației cu caolin îi permit să fie utilizat în următoarele scopuri:

• etanșare ferestre, uși, obloane;
• căptușeală refractară și repararea acesteia;
• izolarea conductelor de gaz, generatoarelor de căldură, coșurilor de fum;
• crearea de acoperiri ignifuge;
• umplerea cavităților zidăriei refractare;
• constructii de cladiri, curti, cazane;
• izolarea rezervoarelor în care sunt depozitate gaze lichefiate;
• ca umplutură de straturi termoizolante ale cărucioarelor cuptorului;
• filtrarea gazelor la temperaturi înalte într-un mediu agresiv;
• în cuptoare de cataliză și reformare;
• izolarea termică a turbinelor cu gaz;
• ca izolare a canalelor de cablu situate în combustibil și pereții despărțitori ai clădirilor.

După cum puteți vedea, în anumite zone popularitatea acestui încălzitor este foarte largă.
Nu cu mult timp în urmă, oxidul de zirconiu și ytriu a început să fie folosit ca materii prime pentru producția de vată, ceea ce a făcut posibilă obținerea unui material care poate rezista la temperaturi de funcționare de până la 2700 de grade. Până acum, acestea sunt prototipuri, dar potențialul de aplicare a acestora este foarte mare.

În construcțiile private, izolația cu caolin ar trebui utilizată acolo unde există posibilitatea de temperaturi ridicate.

Nu are sens să-l folosești ca izolație termică obișnuită, deoarece va fi foarte scumpă în comparație cu vata minerală obișnuită.

OOO TD PromStroyKomplekt furnizează lână de caolin MKRR la Moscova, Izhevsk, Nijni Novgorod, Ekaterinburg și alte regiuni ale țării. Pentru a calcula prețul unui lot din acest material cu livrare, lăsați o aplicație online sau contactați angajații noștri la numerele de telefon afișate în secțiunea „Contact”.

Producția de vată MKRR

Materiile prime pentru fabricarea lânii caolin sunt oxizii de crom, siliciu și aluminiu. Conectarea lor se realizează în cuptoare speciale. Masa obținută în timpul topirii și suflarii este transformată într-o fibră ușoară, subțire și plastică, din care apoi se fac covorașe și alte forme. În conformitate cu caracteristicile sale operaționale, produsul rezultat trebuie să respecte cerințele GOST 23619-79.

Calculul costurilor

Managerii noștri vă vor răspunde în 2 minute și vă vor ajuta să cumpărați acest material în mod profitabil

Principalele proprietăți și caracteristici ale lânii caolin refractare

Producătorii interni produc următoarele clase de materiale:

• MKRR-130;
• MKRV-200;
• ICRR-150.

Ele sunt caracterizate de următorii parametri fizici și chimici (conform GOST 23619-79):

• densitate aproximativ 130 kg pe m 3;
• greutate specifică mică;
• conductivitate termică peste 0,15 W/mK;
• temperatura de aplicare nu mai mult de 1150 °C.

Calitățile de lână mulită-silice MKRRH-150 (crom) și MKRR-130 sunt inerte la abur, apă, topituri de metale neferoase și uleiuri, rezistente la medii acide și alcaline. Se caracterizează printr-un nivel scăzut de capacitate termică și rezistență ridicată la schimbările de temperatură.

Materialul mullit-silice laminat este ușor de împachetat și transportat prin diferite moduri de transport. Datorită greutății sale reduse, este ușor de instalat. Calitățile de vată MKRV au o rezistență ridicată și rezistență la rupere.

Vom livra cu atenție „Lână mullit-silice refractară”
spre orașul tău

Calculul costurilor

PRECUM ȘI:

Sfere de aplicare a vatei MKRR, MKRV, MKRKh-150

Principalul domeniu de aplicare al materialelor laminate de mullit-silice MKRR-130, MKRRH-150 și MKRV-20 este crearea de izolație pentru diferite obiecte încălzite. Cea mai obișnuită utilizare a covorașelor este pentru a proteja echipamentele industriale de temperaturile ridicate care apar în timpul proceselor de fabricație, precum și pentru a reduce riscul de incendiu și pentru a crește eficiența cuptoarelor.

În plus, covorașele MKRR-130 folosesc:

• să execute lucrări de izolare termică a acoperișurilor cuptorului și a altor instalații tehnologice care funcționează la temperaturi ridicate și ultra-înalte;
• pentru căptușirea jgheaburilor și conductelor utilizate pentru transportul topiturii;
• pentru izolarea termică a generatoarelor de căldură, a conductelor de gaz și a coșurilor de fum;
• pentru umplerea rosturilor și golurilor de dilatare în structurile care funcționează în condiții de temperatură ridicată;
• pentru etansarea arzatoarelor, clapetelor, usilor.

Lâna refractară caolin MKRR-130 este o materie primă excelentă pentru fabricarea de plăci, blocuri, cochilii și inserții de diferite forme. Este necesar pentru producătorii de suporturi de catalizator, plăcuțe de frână pentru automobile, filtre de temperatură înaltă și alte componente și piese utilizate în crearea de mașini și echipamente pentru diverse industrii.

Compania noastra ofera vata caolin MKRR-130 si alte materiale refractare. Puteți face cunoștință cu prețurile (în ruble / m 3) în lista de prețuri de pe site.