7.1.1. Întreținerea pentru toate tipurile de mașini electrice aflate în funcțiune include operațiuni de întreținere neprogramate și programate.

7.1.2. În timpul întreținerii se efectuează următoarele lucrări: reparații minore care nu necesită o oprire specială a utilajului și se efectuează în timpul pauzelor de funcționare a instalațiilor tehnologice pentru a corecta la timp defectele minore, printre care: strângerea contactelor și elementelor de fixare; schimbarea periei; reglarea traverselor, dispozitivelor care asigură parametrii de ieșire ai generatoarelor, formatoarelor și convertoarelor; reglarea protecției; ștergerea și curățarea părților accesibile ale mașinii (suprafețe exterioare, inele, colectoare etc.); monitorizarea zilnică a conformității cu instrucțiunile PTE și ale producătorului, în special, controlul sarcinii, temperaturii rulmenților, înfășurărilor și carcasei și pentru mașinile cu sistem de ventilație închis - temperatura aerului de intrare și de ieșire; controlul prezenței lubrifierii; verificarea absenței zgomotelor anormale și a zumzetului, precum și a absenței scânteilor pe colectoare și inele; monitorizarea zilnică a exploatării legăturii la pământ; oprirea mașinilor electrice în situații de urgență; participarea la testele de recepție după instalarea, repararea și reglarea mașinilor electrice și a sistemelor de protecție și control ale acestora.

7.1.3. Pentru motoarele electrice antiexplozive se efectuează suplimentar: verificarea stării carcasei antideflagrante; strângerea șuruburilor, piulițelor, inelelor de protecție; verificarea funcționalității dispozitivelor de intrare, prezența elementelor de etanșare și a cablurilor de fixare. Pentru motoarele electrice care funcționează în varianta subterană se efectuează: curățarea orificiilor de drenaj din flanșele de evacuare a uleiului și deșurubarea șuruburilor orificiilor inferioare de ungere, verificarea sistemului de alimentare cu apă și de scurgere; verificarea prezenței inelelor de cauciuc de etanșare, dopurilor și izolatorilor, clemelor purtătoare de curent ale dispozitivelor de intrare și cablurilor de toate dimensiunile.

7.2.1. O gamă tipică de lucrări în timpul reparației curente a mașinilor electrice include toate operațiunile de întreținere și, în plus:

motoare electrice asincrone cu rotor cu colivie: demontare parțială a motorului electric; verificarea funcționării și prinderii corecte a ventilatorului; întoarcerea gâturilor arborelui rotorului și repararea „cuștii veverițelor” (dacă este necesar); verificarea autorizației; schimbarea garniturilor de flanșă și ungerea rulmenților; înlocuirea rulmenților uzați, spălarea lagărelor de alunecare și, dacă este necesar, reumplerea acestora; refacerea ascuțirilor la scuturile motorului electric; montaj motor electric cu testare la ralanti si in functiune; verificarea prinderilor mașinii și a funcționalității împământării;

motoare electrice asincrone cu rotor de fază: demontarea motorului electric; eliminarea locurilor deteriorate ale înfășurărilor statorului și rotorului fără a le înlocui; spălarea componentelor mecanice și a pieselor motorului electric; înlocuirea penelor cu fante și bucșe izolatoare defecte; impregnarea și uscarea înfășurărilor; acoperirea înfășurării cu un strat superior; verificarea funcționalității și a fixării ventilatorului; dacă este necesar - răsucirea gâturilor arborelui rotorului, verificarea golurilor, schimbarea garniturilor de flanșă, spălarea și introducerea de grăsime în rulmenți, înlocuirea rulmenților uzați, spălarea lagărelor lise și, dacă este necesar, reumplerea acestora, restabilirea ascuțirii lagărelor. scuturile motorului, rotirea si slefuirea inelelor, daca este cazul - inlocuirea lor, reglarea si fixarea traversei port-periilor, repararea mecanismului periilor, inlocuirea periilor, montarea electromotorului cu testarea la ralanti si in functiune, verificarea prinderea motorului electric și capacitatea de funcționare a împământului;

motoare electrice asincrone de înaltă tensiune și sincrone: demontarea motorului electric și verificarea pieselor acestuia; repararea, impregnarea și uscarea izolației bobinajului; înlocuirea penelor defecte care fixează înfășurarea; înlocuirea anvelopelor uzate, înlocuirea periilor, verificarea și verificarea funcționării dispozitivelor de pornire ale motorului electric; măsurarea golurilor dintre rotor și stator; asamblarea și testarea motoarelor (exerciții de probă);

Mașini electrice de curent continuu: verificarea elementelor de fixare disponibile, a stării comutatorului și a portperilor; verificarea stării tuturor echipamentelor auxiliare de pe mașină; demontarea mașinii electrice; verificarea stării rulmenților, fuselor arborelui cu măsurarea jocurilor, izolarea rulmenților, schimbarea lubrifianților; antrenarea colectorului, teșirea plăcilor, șlefuirea colectorului, repararea suporturilor de perii, înlocuirea periilor uzate, verificarea înfășurărilor și bandajelor cu măsurarea rezistenței de izolație; verificarea stării penelor de fante, bandajelor, barelor de egalizare, barelor de presiune, suporturilor de înfășurare; verificarea stării rațiilor de armătură prin metoda căderii de tensiune; restaurarea straturilor de lac ale înfășurărilor și ale altor părți; măsurarea golurilor dintre spațiul de fier și ansamblul mașinii; verificarea stării de împământare a corpului mașinii; test la locul de muncă.

7.2.2. Pentru motoarele electrice antiexplozive se verifică suplimentar suprafețele antiexplozive ale flanșelor și etanșările acestora, se verifică calitatea etanșării cablului, iar dimensiunea inelului de etanșare corespunde diametrului alezajului de intrare; verificarea rezistentei de izolatie a motorului electric, a starii inelelor colectoare, a portperilor si a periilor (la motoarele electrice cu inele colectoare), verificarea largimii fantelor (golurilor) ignifuge dintre capace si carcasa.

7.3.1. O gamă tipică de lucrări în timpul reviziei mașinilor electrice include toate operațiunile curente de reparații și, în plus:

motoare electrice asincrone cu rotor cu colivie: dezasamblarea completă a motorului electric cu înlocuirea completă sau parțială a înfășurărilor; rotirea gâturilor arborelui sau înlocuirea arborelui rotorului; echilibrarea rotorului; înlocuirea ventilatorului și a flanșelor; asamblarea motorului electric și testarea lui sub sarcină;

motoare electrice asincrone cu rotor de fază: dezasamblarea completă a motorului electric cu înlocuirea completă sau parțială a înfășurărilor statorului și rotorului; înlocuirea, dacă este necesar, a arborelui rotorului; inele de perete; echilibrarea rotorului; repararea dispozitivelor de închidere și contact; înlocuirea ventilatorului și a flanșelor; înlocuirea mecanismului periei; asamblarea si vopsirea motorului electric si testarea acestuia sub sarcina;

motoare electrice asincrone de înaltă tensiune și sincrone: demontarea completă a motorului electric și eliminarea defecțiunilor detectate; excavarea rotorului, repararea rotorului (fierul rotorului și tije de înfășurare sau cușcă și inele colectoare); repararea rulmenților; repararea statorului (fier și bobinaj stator); înlocuirea (parțială sau completă) a înfășurărilor (bobinelor polilor) dacă este necesar; măsurarea și testarea rezistenței dielectrice a izolației bobinajului; repararea răcitorului de aer și a sistemului de răcire; asamblarea motorului electric si testarea in regim de functionare;

Mașini electrice DC: dezasamblarea completă a mașinii electrice; unități și piese de spălat; înlocuirea penelor de fante și înfășurări izolatoare defecte sau repararea acestora urmată de cel puțin două impregnări; îndreptarea, întoarcerea gâtului sau înlocuirea arborelui rotorului și repararea „cuștii de veveriță”; repararea sau fabricarea scuturilor și a flanșelor pentru rulmenți; inele colectoare sau colector; repararea și reglarea mecanismelor periei; lipirea completă a „cocoșilor”; înlocuirea ventilatorului și a elementelor de fixare; verificarea fixarii fierului activ pe arbore si in stator si repararea lui daca este cazul; asamblarea și vopsirea mașinii electrice, testarea conform GOST pentru mașini noi. Pentru mașinile electrice cu o putere mai mare de 200 kW - demontarea mașinii cu îndepărtarea armăturii sau deplasarea sistemului magnetic, efectuarea de măsurători și încercări în vederea identificării defectelor; curatarea si impregnarea, uscarea si vopsirea infasurarilor; strângerea și răsucirea colectorului, reîncasarea ancorei și înlocuirea bandajelor de oțel, reumplerea sau înlocuirea rulmenților; dacă este necesar - rebobinarea completă sau parțială a înfășurărilor mașinii, pereții etanși sau înlocuirea colectorului; echilibrarea ancorei; asamblarea mașinii; vopsire exterioara, testarea masinii la ralanti si sub sarcina.

7.3.2. Pentru motoarele electrice antiexplozive se efectuează o restaurare completă suplimentară a elementelor de protecție împotriva exploziilor, carcasă antiexplozie, urmată de testarea hidraulică a pieselor și a unităților de asamblare.

7.4.1. Repararea echipamentelor electrice asociate cu restaurarea și fabricarea pieselor și a unităților de asamblare, a căror defecțiune poate duce la încălcarea protecției împotriva exploziilor a echipamentelor electrice, precum și reparații care, în conformitate cu PTE de instalații electrice ale consumatorilor și Regulile de siguranță în minele de cărbune și șist, sunt interzise a fi efectuate de către personalul de exploatare, trebuie să fie efectuate de întreprinderi de reparații (ateliere, șantiere) care au o autorizație specială de la Autoritatea Federală de Supraveghere.

7.4.2. Pentru a asigura calitatea corespunzătoare a reparației echipamentelor electrice în timpul lucrărilor pregătitoare, întreprinderea de reparații (atelier, șantier) trebuie:

au documentația de reparație disponibilă,

dotați întreprinderea (atelier, șantier) cu echipamentele, instalațiile și uneltele necesare;

să efectueze măsuri organizatorice și tehnice pentru a asigura o verificare calificată a elementelor de protecție împotriva exploziilor și a determina cantitatea necesară de reparații;

efectuează instruirea personalului.

7.4.3. Întreprinderea de reparații (atelier, șantier) trebuie să fie dotată cu: dispozitive speciale și de ridicare și transport

mecanisme care asigură dezasamblarea de înaltă calitate și exclude deteriorarea suplimentară a pieselor și unităților de asamblare;

un set de instrumente de măsurare care vă permite să controlați parametrii de protecție împotriva exploziei;

echipamente mecanice, de sudura si alte echipamente care permit refacerea elementelor de protectie la explozie pe piesele carcasei ignifuge prin sudura, suprafata, prelucrare, montarea pieselor de reparatie etc.;

un set de echipamente și materiale tehnologice care fac posibilă repararea înfășurărilor în conformitate cu clasa de rezistență la căldură a izolației echipamentului electric reparat;

stand pentru testarea hidraulică a pieselor și unităților de asamblare ale carcasei ignifuge cu un set de dispozitive;

Stand si instrumente pentru testare electrica;

containere și rafturi, excluzând posibilitatea deteriorării elementelor de protecție împotriva exploziilor ale echipamentelor electrice în timpul transportului și depozitării.

Reparația și testarea echipamentelor electrice trebuie efectuate de personal calificat care a urmat o pregătire specială, a trecut examenele și a primit un certificat pentru dreptul de reparație.

7.4.4. Întreținerea mașinilor electrice antiexplozive se recomandă să fie efectuată cel puțin o dată pe an pentru motoarele cu turația de 1500 rpm și cel puțin o dată la 6 luni pentru motoarele cu turația de 3000 rpm.

7.4.5. În timpul reparațiilor de urgență ale motoarelor (ca urmare a funcționării necorespunzătoare, supraîncărcările motorului etc.), acesta este atribuit unui anumit tip de reparație, în funcție de natura daunelor și de cantitatea reparației.

7.4.6. Termenii normativi ai reviziei pot fi ajustați de serviciul inginerului șef de putere al întreprinderii pe baza unei analize a stării tehnice a echipamentului.

7.4.7. La înlocuirea înfășurărilor, unitatea de reparații (atelier, secție) trebuie să aibă la dispoziție un set de echipamente de proces și materiale pentru repararea înfășurărilor în conformitate cu clasa de rezistență la căldură a izolației motoarelor reparate, dar nu mai mică decât clasa B în conformitate cu GOST 8865-78. În acest caz, trebuie avut în vedere că motoarele cu izolație din clasa de rezistență la căldură H pot fi primite pentru reparații.

7.4.8. Pentru a evita deteriorarea izolației pachetului de stator și deformarea suprafețelor de așezare ale ascuțiturilor de centrare ale patului, la demontarea înfășurărilor cu materiale izolatoare arse în cuptoare speciale, este necesar să existe dispozitive automate sau de urmărire a temperaturii. control, care nu trebuie să depășească 400 °C.

La demontarea înfășurărilor, este necesar să se asigure protecția suprafețelor de montare și a capetelor ascuțiturilor de centrare ale cadrului împotriva deteriorării.

7.4.9. Pentru a evita deteriorarea suprafețelor de așezare ale pieselor și unităților de asamblare, nu este permisă dezasamblarea motoarelor lovind capătul proeminent al arborelui.

7.4.10. La dezasamblarea motoarelor, este necesar să se ia măsuri pentru a preveni deformarea rotorului.

7.4.11. Înfășurările și piesele care transportă curent trebuie să fie bine fixate, penele de fante sunt introduse strâns în fante, fără slăbiciune.

7.4.12. Rezistența de izolație și rezistența dielectrică a izolației înfășurării trebuie să respecte cerințele documentației de reparație. Bobinele de bandaje de sârmă trebuie aplicate strâns, fără goluri și încrucișări. Fiecare strat de bandaj de sârmă trebuie lipit cu grijă. Încuietorile de bandaj trebuie să fie bine căptușite și lipite. Întregul bandaj trebuie să aibă o suprafață lucioasă, fără pete și pete negre. Când este bătut cu un ciocan ușor, bandajul nu trebuie să scoată un zgomot sau un sunet surdă.

7.4.13. Periile trebuie lipite de suprafața inelelor colectoare. Nu este permisă instalarea periilor de diferite mărci pe motor.

7.4.14. Motoarele cu dublă tensiune trebuie conectate la tensiunea de rețea specificată în comandă.

7.4.15. La înlocuirea rulmenților, trebuie utilizați rulmenți cu clase de precizie nu mai mici decât cele utilizate de producători.

7.4.16. La asamblarea motoarelor, spațiul liber al camerelor unităților de rulment trebuie umplut cu 0,65 volum cu lubrifiantul specificat în documentația de reparație, iar pentru motoarele cu o turație de 3000 rpm - cu 0,5 volum.

7.4.17. Testele motorului trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile producătorului.

7.4.18. Pentru motoarele sincrone si asincrone, cele mai masive in reparatie, se stabileste o lista de teste electrice la care trebuie supus fiecare motor reparat, in functie de tipul reparatiei.

7.4.19. Programul de teste de acceptare pentru motoare cu fiabilitate sporită împotriva exploziei este adoptat în conformitate cu specificațiile producătorului.

7.4.20. Fiecare motor revizuit trebuie rodat fără sarcină la turația nominală pentru timpul specificat mai jos:

7.4.21. Atunci când reparați motoarele de mine cu înlocuirea înfășurărilor conform unui proces tehnologic care diferă de tehnologia producătorului, este necesar să testați motorul pentru rezistența la umiditate.

În timpul reparațiilor ulterioare ale aceluiași tip de motoare de mine, testarea rezistenței la umiditate nu este necesară. Fiecare motor revizuit trebuie să aibă o marcă de proiectare de protecție la explozie.

7.4.22. În cazul unei stări nesatisfăcătoare a plăcuței producătorului sau al absenței acesteia, trebuie atașată o nouă plăcuță, care să indice: denumirea sau marca comercială a firmei de reparații; tipul motorului; putere, kW, conexiune de fază; tensiune, V; viteza nominală, rpm;

curent nominal, A; tensiunea pe inelele rotorului, V (pentru motoarele cu rotor de fază), curentul rotorului, A (pentru motoarele cu rotor de fază); numărul reparației sau numărul de comandă; data eliberării din reparație (an, lună).

7.4.23. Atelierul de reparații (atelierul) trebuie să garanteze conformitatea motoarelor reparate cu cerințele instrucțiunilor din fabrică și este obligat, în termen de 12 luni de la data începerii funcționării, dar nu mai mult de doi ani de la data expedierii motorului. de la firma de reparatii, sa repare gratuit motoarele in cazul in care nerespectarea acestora la cerinte se constata in termenul specificat de producator.

7.4.24. Fiecare produs reparat trebuie testat conform programului de teste de acceptare. Programul de teste de acceptare depinde de tipul de reparație.

7.4.25. Programul de teste de acceptare include teste electrice, precum și verificarea:

completitudinea echipamentelor electrice reparate;

conformitatea echipamentelor electrice în timpul reparației și asamblarii cu cerințele documentației de reparații cu controlul tuturor parametrilor care asigură protecția împotriva exploziilor;

disponibilitatea documentației justificative necesare.

Programul de teste de acceptare, standardele de testare, abaterile admisibile ale indicatorilor de la valorile nominale sunt stabilite prin documentația de reparație pentru un anumit produs.

7.4.26. Testarea echipamentelor electrice în timpul procesului de reparație poate fi efectuată în mai multe etape, de exemplu: testarea hidraulică a pieselor incintei rezistente la flacără, testarea înfășurărilor în timpul fabricării lor, teste pe banc etc.

Rezultatele testelor de acceptare sunt înregistrate în jurnalul de testare.

7.5.1. Frecvența reparațiilor este stabilită pentru mașinile electrice care funcționează în condiții normale de funcționare.

7.5.2. Complexitatea reparației este dată în tabel. 7.1 numai pentru repararea mașinilor electrice propriu-zise, ​​excluzând repararea balasților și a vitezei, a regulatoarelor de tensiune și a altor echipamente de comutare, a căror complexitate a reparației este stabilită separat.

7.5.3. Pentru întreținerea mașinilor electrice, trebuie asigurată 10% din intensitatea forței de muncă a reparației curente a acestora.

Tabelul 7.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației mașinilor electrice

Note.

1. Pentru mașinile electrice care funcționează în condiții grele (magazine fierbinți, chimice, galvanice, prelucrarea lemnului și similare), precum și cele utilizate cu cicluri lungi de lucru continuu și cu un grad ridicat de sarcină (acționări de pompe, compresoare, ventilatoare, aer conditionatoare, motogeneratoare, concasoare, mori, drage, umformatoare, etc.) revizia trebuie planificata cel putin dupa 17.280 ore, curent - cel putin dupa 4.320 ore. Este permisa repararea motoarelor electrice care fac parte structural din echipament, in în conformitate cu frecvența de reparație a acestui echipament, nedepășind cea dată în tabel. 7.1.

2. Intensitatea muncii și timpul de nefuncționare la repararea motoarelor electrice asincrone sunt date pentru motoarele electrice cu rotor cu colivie. Pentru motoarele electrice cu rotor de fază, rezistente la explozie, cu mai multe viteze, submersibile și cu macara, complexitatea și timpul de nefuncționare pentru reparații sunt luate cu un factor de 1,3.

3. Standardele de intensitate a forței de muncă pentru reparații sunt date pentru motoarele electrice cu înfășurări nevrac pe baza prevederii secțiunilor lor prefabricate. Pentru motoarele electrice cu înfășurări libere, intensitatea muncii este luată cu un factor de 1,8.

4. Standardele de intensitate a forței de muncă pentru reparații sunt date pentru mașinile cu viteza de rotație de 1500 rpm. Pentru mașinile electrice cu alte turații se introduc următorii coeficienți: 3000 rpm - 0,8; 1000 rpm - 1,1; 750 rpm - 1,2; 600 rpm - 1,4; 500 rpm - 1,5.

5. Complexitatea reparării motoarelor electrice de înaltă tensiune este dată pentru o tensiune de 3,3 kV. Pentru motoarele electrice cu o tensiune de 6,6 kV și mai mult, intensitatea muncii trebuie luată cu un factor de 1,3.

6. Pentru două, trei sau mai multe unități de mașini, umformatoare, motogeneratoare, complexitatea reparării unității în ansamblu este luată ca suma costurilor cu forța de muncă aferente reparației tuturor mașinilor incluse în unitate (inclusiv acționarea), înmulțită cu un factor de 1,6.

7.6.1. Ratele de consum de materiale pentru revizie, prezentate în tabel. 7.3 și 7.4 sunt setate în funcție de puterea mașinilor electrice. Ratele de consum de materiale pentru reparații curente sunt stabilite ca procent din consumurile corespunzătoare pentru reparații majore în următoarele dimensiuni: pentru mașini electrice cu o putere de până la 500 kW - 30%, peste 500 kW - 26% conform următoarea nomenclatură: tablă albă, sârmă de sudură, cauciucuri de cupru, carton electroizolant, bandă de păstrare, getinax, textolit, pânză lăcuită (fibră de sticlă), ulei de mașină, unsoare, kerosen deshidratat, material de curățare, hârtie șlefuită, șnur răsucit.

7.6.2. În tabel. 7.2 sunt prezentate normele stocului de asigurare al mașinilor electrice și pieselor de schimb pentru acestea.

Tabelul 7.2

Norme de asigurare a stocului de mașini electrice și piese de schimb

Notă. Normele date pentru stocul de mașini electrice și piese de schimb pentru acestea trebuie prevăzute pentru fiecare tip de mașini electrice având același proiect.

Pentru mașinile electrice clasificate ca echipamente principale de putere, cota stocului este majorată cu 50% dacă restul parcului de echipamente nu dispune de utilaje de aceste tipuri și modele.

Tabelul 7.3

Rate de consum de materiale pentru revizia mașinilor electrice cu o putere de până la 500 kW

Tabelul 7.4

Rate de consum de materiale pentru revizia mașinilor electrice cu o capacitate mai mare de 500 kW

* Planificat numai pentru mașini colectoare și motoare electrice cu rotor de fază.

** Planificat pentru motoare cu colivie.

*** Pentru mașinile colectoare și motoarele electrice cu rotor de fază se introduce un coeficient de 2,5.

Instrucțiunile de întreținere și reparații din această secțiune sunt date pentru rețelele electrice în următoarele scopuri:

linii electrice aeriene (VL) cu tensiune de până la 35 kV;

linii de cablu (CL) pentru pozarea exterioară și interioară până la 10 kV;

rețele de alimentare intrashop până la o tensiune de 1000 V, realizate cu fire de diferite grade și secțiuni;

rețele de iluminat și circuite secundare;

rețele trunchi de conducte de magistrală închise și deschise, ansambluri de magistrală;

rețelele de împământare și dispozitivele de împământare.

În timpul întreținerii rețelelor electrice se efectuează următoarele operațiuni, prevăzute de PTE și PPB:

VL: bypass-uri si inspectii VL cu tensiune pana la 1000 V - lunar; Linii aeriene cu o tensiune mai mare de 1000 V - săptămânal ziua și noaptea; inspecții extraordinare ale liniilor aeriene (indiferent de tensiune) - după accidente, uragane, inundații, în caz de incendii în apropierea liniilor aeriene, gheață, îngheț sub minus 40 ° C, după ceață și în alte moduri similare care afectează integritatea structurală a liniilor aeriene ; luarea de măsuri imediate în situații de urgență;

CL: inspecție externă a liniilor CL cu tensiune de până la 10 kV, așezate în pământ - cel puțin 1 dată în 3 luni; Liniile de cablu așezate în localități cu acoperire îmbunătățită - cel puțin 1 dată în 12 luni; Linii de cablu așezate în colectoare, tuneluri, mine și de-a lungul podurilor de cale ferată - cel puțin 1 dată în 24 de luni; îmbinări cabluri - cel puțin 1 dată în 6 luni; inspecții ale terminațiilor de cabluri cu o tensiune mai mare de 1000 V instalate la posturile de transformare și punctele de distribuție în timpul fiecărei inspecții a echipamentelor; inspecția cablurilor de alimentare trebuie efectuată în conformitate cu reglementările locale; inspecția tunelurilor, puțurilor, semiplanselor și canalelor de cabluri la centralele electrice (substații) - de către personalul atelierului electric sau personalul de serviciu al întreprinderii conform graficului aprobat de inginerul șef al centralei sau șeful de magazinul de electricitate, cel puțin o dată pe lună; controlul stării liniilor de cablu în zonele cu curenți rătăciți în pământ - în limitele de timp stabilite prin instrucțiunile locale; încercări preventive ale liniilor de cablu cu o tensiune DC de cinci ori tensiunea nominală de linie pentru liniile de cablu cu o tensiune mai mare de 1000 V - 1 dată pe an, pentru tensiuni de până la 1000 V - cel puțin 1 dată în 3 ani;

rețelele de energie și iluminat intra-magazin și circuitele secundare: verificarea rezistenței locurilor de fixare de protecție mecanică, locurilor de intrare în dispozitive, punctelor de distribuție, protecția cablajului la punctele de intrare și ieșire în conducte, verificarea stării de împământare a conductei cablare; inspecția locurilor în care rețelele trec prin pereți și tavane, verificarea fixării și stării structurilor de-a lungul cărora sunt pozate cablurile și firele; restaurarea marcajelor, inscripțiilor și afișelor de avertizare sparte; inspecția izolației rețelelor electrice, verificarea stării rațiilor, etanșeitatea legăturilor și armăturilor în încăperi cu pericol de explozie și incendiu, starea cochiliilor de ecranare și a straturilor de protecție, eliminarea rețelelor lăsate, locurile cu izolația deteriorată; monitorizarea constantă a absenței supraîncălzirii și a conformității rețelelor cu sarcinile reale; luarea masurilor necesare pana la oprirea imediata a retelelor in situatii de urgenta; inspectii retele cu completarea fiselor de inspectie in termenele stabilite prin instructiunile locale.

Domeniul de activitate pentru reparațiile curente include operațiunile de întreținere și, în plus:

VL: repararea stâlpilor, stâlpilor și structurilor de susținere, înlocuirea izolatoarelor deteriorate, elementele putrezite ale stâlpilor individuali; îndepărtarea ruginii de pe bandaje și cleme, vopsirea acestora; reluarea înfășurărilor anti-putrezite ale bandajelor; tragerea de secțiuni individuale ale rețelei (dacă este necesar), măsurarea rezistenței de izolație și verificarea stării sistemului de electrozi de împământare, determinarea degradarii lemnului; măsurarea rezistenței de izolație a liniei la sol și între faze cu un megaohmmetru, determinarea căderii de tensiune sau încălzirea conectorilor, măsurarea distanțelor la intersecții, revizia și repararea descărcătoarelor demontate pe timp de iarnă;

CL: inspecția și curățarea canalelor de cabluri, tunelurilor, traseelor, cablurilor așezate deschis, trecerilor prin tuneluri, poduri, puțuri etc.; verificarea accesului la puțurile de cabluri și a funcționalității capacelor puțurilor și a constipației pe acestea; repararea canalelor de cabluri, a șanțurilor, eliminarea blocajelor, tasarea și subspălarea rambleului șanțurilor, eliminarea distrugerii șanțurilor și piloților, expunerea cablurilor etc., inspecția și curățarea pâlniilor și cuplajelor de capăt; îndreptarea cablurilor, pâlnii de umplere și cuplaje cu mastic de cabluri; verificarea impamantarii si eliminarea defectelor detectate; refacerea marcajelor sparte sau pierdute; mutarea, dacă este necesar, a unor secțiuni individuale ale rețelei de cablu; determinarea temperaturii de încălzire a cablului și controlul coroziunii mantalei cablului; efectuarea măsurătorilor și încercărilor stabilite ale rețelelor de cabluri;

rețele de iluminat: verificarea externă a cablajului cu eliminarea defectelor minore, verificarea stării de izolație a firelor și a rezistenței elementelor de fixare; verificarea și curățarea cutiilor de joncțiune, montarea capacelor lipsă; verificarea izolației coborârilor la lămpi, schimbarea izolatoarelor și rolelor stricate, revizuirea transformatoarelor coborâtoare de iluminat local; tragerea, repararea sau schimbarea secțiunilor individuale ale rețelei, verificarea funcționalității prizelor, întrerupătoarelor, siguranțelor cu înlocuirea celor inutilizabile; verificarea izolației cu un megaohmmetru, refacerea marcajelor pierdute sau sparte, reparații minore ale distribuției grupului și scuturi și cutii de siguranță; schimbarea și refacerea cablajului electric la efectuarea lucrărilor la repararea curentă a pereților, pereților despărțitori și tavanelor; efectuarea de măsurători și încercări specificate;

rețele electrice intrashop: verificarea rezistenței locurilor de legătură, protecție mecanică, în special la punctele de ieșire din conducte, intrări la dispozitive și plăci de borne, treceri prin pereți și tavane; verificarea conexiunilor de contact, verificarea prinderii pe toată lungimea și tragerea de secțiuni individuale ale rețelei; refacerea marcajelor sparte sau pierdute, verificarea stării inscripțiilor și afișelor de avertizare, schimbarea sau repararea secțiunilor individuale uzate ale rețelei, cuplaje, pâlnii etc., lipirea vârfurilor individuale, re-tăierea pâlniilor de cablu; verificarea izolației cu un megohmmetru, verificarea conformității siguranțelor și siguranțelor cu curenții nominali și înlocuirea acestora dacă este necesar; efectuarea de măsurători și încercări specificate.

Domeniul lucrărilor pentru revizie include toate operațiunile reparației curente și, în plus:

VL: verificari de calare cu scoaterea firelor si cablurilor din cleme, revizuirea si inlocuirea firelor, cablurilor, fitingurilor de suspensie si evacuare necorespunzatoare, transportul complet al liniilor; măsurarea rezistenței electrice și înlocuirea parțială a izolatoarelor din porțelan ale ghirlandelor de tensiune și suspensie (primul rând în primul an de funcționare); măsurarea rezistenței legăturilor firelor de cupru, aluminiu și oțel-aluminiu legate prin presare și sertizare, repararea legăturilor, verificarea selectivă a ruginii tăbliilor metalice cu deschidere a tăbliilor, în funcție de rezultate - producerea colorării sau gudronului acestora; măsurarea rezistenței de împământare a suporturilor cu deschidere selectivă a elementelor individuale de împământare; verificarea fisurilor în suporturile și atașamentele din beton armat; indreptarea si inlocuirea a pana la 50% din suporturi si elementele structurale ale acestora, revopsirea completa a suporturilor si refacerea straturilor anti-putrezire; efectuarea de măsurători și încercări specificate;

CL: înlocuirea parțială sau completă (după caz) a secțiunilor rețelei de cabluri, vopsirea structurilor de cabluri; re-tăierea pâlniilor de capăt individuale ale cablului și cuplajelor; dispozitiv pentru protecție mecanică suplimentară în locurile de posibilă deteriorare a cablului;

rețele electrice intrashop: înlocuirea parțială sau completă a firelor și cablurilor, fixarea suplimentară a secțiunilor de rețea care nu pot fi înlocuite;

rețele de iluminat: înlocuirea secțiunilor deteriorate ale rețelei, fixarea suplimentară a firelor și cablurilor lămpilor, înlocuirea prizelor, întrerupătoarelor, siguranțelor, capacelor cutiilor de joncțiune, transformatoarelor de iluminat local defecte; corectarea protecției firelor și cablurilor împotriva deteriorării mecanice, ștergerea firelor;

rețele trunchi de conducte de autobuz închise și deschise: repararea sau înlocuirea anvelopelor, înlocuirea izolatoarelor, repararea și vopsirea corpului conductei autobuzului și a structurilor de susținere;

rețele de împământare: deschiderea selectivă a solului, verificarea și, după caz, înlocuirea totală sau parțială a elementelor dispozitivului de împământare situat în pământ, rețelele și conductoarele rețelei de împământare și colorarea acestora; testarea integrală;

dispozitive de împământare: deschidere selectivă a solului pentru inspectarea elementelor dispozitivului de împământare situat în pământ; măsurarea rezistenței totale a buclei „fază - zero”; curățarea bazinelor conductoarelor principale de împământare, verificarea fiabilității conexiunilor de împământare artificială.

8.4.1. Standardele pentru frecvența, durata timpului de nefuncționare în reparații și complexitatea reparării rețelelor electrice sunt date în Tabel. 8.1, luând în considerare scopul și condițiile de mediu ale acestora.

Tabelul 8.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației rețelelor electrice

* Pentru cablurile de alimentare cu izolatie cauciucata a instalatiilor si mecanismelor electrice mobile, revizia se efectueaza dupa 17.280 ore.

** Frecvența reviziilor rețelelor electrice intrashop în încăperile cu pericol crescut ar trebui planificată după 86.400 de ore, iar în încăperile deosebit de periculoase - după 25.920 de ore.

8.4.2. Necesitatea unei revizii mai frecvente a liniilor aeriene este stabilită de inginerul șef electric pe baza rezultatelor inspecțiilor, măsurătorilor și testelor.

8.4.3. În funcție de metoda de așezare, tensiune, secțiunea transversală a firului la datele din tabel. 8.1 se aplică următorii factori de corecție:

pentru linii aeriene cu tensiunea de 6 - 35 kV - 1,3;

pentru cabluri de control cu ​​o secțiune transversală de 2,5 mm 2 - 1,2; 4 mm 2 - 1,4; pentru rețelele intrashop așezate pe baze de lemn - 0,75;

pentru rețelele intrashop așezate la o înălțime mai mare de 2,5 m - 1,1.

8.4.4. În tabel. 8.2 și 8.3 prezintă standardele de intensitate a forței de muncă pentru repararea elementelor individuale ale rețelei de cabluri de alimentare și a rețelelor de cabluri de control.

Tabelul 8.2

Standarde pentru intensitatea muncii pentru repararea elementelor unei rețele de cabluri de alimentare

Tabelul 8.3

Standarde pentru intensitatea muncii la repararea elementelor rețelelor de cabluri de control

8.5. Rate de consum de materiale si piese de schimb pentru revizie

8.5.1. Ratele de consum de materiale pentru reparații majore (Tabelul 8.4) sunt date la 100 de persoane. - reparatii retele electrice.

Tabelul 8.4

Rata consumului de materiale de bază pentru revizia rețelelor electrice

8.5.2. În tabel. 8.5 prezintă normele stocului de securitate al produselor și materialelor pentru rețelele electrice.

Tabelul 8.5

Norme de stoc de securitate al produselor si materialelor pentru retelele electrice

Această secțiune oferă instrucțiuni pentru repararea următoarelor grupe de dispozitive industriale generale cu tensiune de până la 1000 V: întrerupătoare cu cuțit și întrerupătoare, întrerupătoare automate de aer, demaroare magnetice, contactoare, întrerupătoare și comutatoare batch, dispozitive de comandă, controlere și controlere de comandă, butoane si posturi de comanda, casete de rezistenta si reostate, cuplaje electromagnetice, electromagneti de ridicare si franare, placi magnetice, puncte de distributie, tablouri de iluminat, corpuri de iluminat electrice.

În funcție de scopul aparatului electric în timpul întreținerii acestora, se efectuează următoarele lucrări: verificarea conformității aparatului cu condițiile de funcționare și sarcină, curățarea aparatului, verificarea funcționalității cablajului electric și a rețelelor de împământare conectate la aparat. , examinarea externă și internă a aparaturii și eliminarea deteriorării vizibile, examinarea externă a carcasei antideflagrante (pentru dispozitive antideflagrante); strângerea elementelor de fixare, curățarea contactelor de murdărie și lăsare, verificarea funcționalității carcasei, mânerelor, încuietorilor, mânerelor și a altor accesorii; verificarea nivelului și temperaturii uleiului, absența scurgerilor și completarea uleiului (dacă este necesar); verificarea încălzirii elementelor de rezistență, a contactelor din toate balasturile, a prezenței inscripțiilor corespunzătoare pe scuturi, panouri și dispozitive; verificarea prezenței elementelor de încălzire și a releelor ​​termice și a conformității acestora cu curentul nominal al pantografului; verificarea prezenței și funcționalității interblocării mecanice, reglarea pornirii și opririi simultane a cuțitelor întrerupătoarelor și întrerupătoarelor cu cuțit, înlocuirea siguranțelor și siguranțelor; verificarea funcționării dispozitivelor de semnalizare și a integrității sigiliilor de pe relee și alte dispozitive; verificarea disponibilității elementelor de schimb și a pieselor de schimb pentru întreținere și reparații.

Dispozitivele electrice, a căror stare tehnică nu îndeplinește cerințele PPB sau prezintă abateri de la limitele admise, sunt supuse înlocuirii sau reparației.

Sfera reparației curente include operațiunile de întreținere, precum și următoarele lucrări: demontarea parțială a aparaturii, curățarea și spălarea pieselor mecanice și de contact, identificarea pieselor și ansamblurilor defecte, repararea sau înlocuirea acestora; pilirea, curățarea și șlefuirea tuturor suprafețelor de contact, verificarea și reglarea densității și simultaneitatea pornirii grupurilor corespunzătoare de contacte, înlocuirea lămpilor de semnalizare și repararea fitingurilor acestora; verificarea capacității de funcționare a jgheaburilor cu arc și a pereților despărțitori, a capacității de funcționare a împământării conectate la dispozitive; verificarea si reglarea releelor ​​de protectie si control; verificarea vârfurilor și cablurilor, precum și a circuitului intern al dispozitivului; verificarea și refacerea bucșelor izolatoare și a altor tipuri de izolații ale capetelor de ieșire; verificarea integrității și înlocuirea elementelor de rezistență (dacă este necesar); repararea sau înlocuirea rulmenților și arborilor și ungerea articulațiilor pivotante; repararea sau înlocuirea bobinelor de electromagneți și înfășurări în diverse scopuri; restaurarea inscripțiilor și marcajelor, actualizarea desenului diagramei (dacă este necesar); verificarea si inlocuirea izolatoarelor; refacerea stratului izolator pe bobine, panouri, pereți despărțitori și alte părți; repararea sau înlocuirea clemelor, camelor, degetelor, rolelor de frână, mecanismelor de retur și a altor părți ale părții mecanice a controlerelor și dispozitivelor de comandă.

La repararea ambreiajelor electromagnetice, a punctelor de distribuție, a panourilor de iluminat și a dispozitivelor, se efectuează următoarele:

ambreiaje electromagnetice: verificarea incalzirii carcasei si discurilor ambreiajului, fixarea carcasei pentru a preveni miscarile axiale;

verificarea ușurinței de mișcare a armăturii și claritatea pornirii și opririi ambreiajului, funcționarea sistemului de alimentare cu ulei; schimbarea periilor uzate, reglarea suporturilor pentru perii; curățarea inelelor colectoare și șlefuirea suprafețelor de frecare; demontarea parțială a cuplajului și înlocuirea benzii ferodo dacă este necesar; completarea cu ulei izolator al dispozitivelor umplute cu ulei. Dacă, în timpul reparației curente a aparatului, acestea au fost dezasamblate cu înlocuirea bobinelor, armăturilor, înfășurărilor și a altor părți principale, atunci aparatul este supus testării în volumul prescris;

puncte de distribuție și tablouri de iluminat: repararea curentă a tuturor dispozitivelor componente cu înlocuirea dispozitivelor individuale (dacă este necesar), verificarea stării și repararea barelor colectoare și a cablajelor electrice, strângerea tuturor elementelor de fixare și bornelor, vopsirea panourilor (dacă este necesar);

corpuri electrice de iluminat: îndepărtarea prafului de pe lămpi, ștergerea fitingurilor, verificarea prinderii cartușelor, niplurilor și contactelor cu înlocuirea celor defecte, reîncărcarea cablurilor în lămpi, schimbarea reflectoarelor și lămpilor individuale, verificarea punerii la zero și împământarea și corectarea defectelor detectate, verificarea fiabilității și (dacă este necesar) întărirea suspensiilor, consolelor și aplicelor pentru corpuri de iluminat, precum și a consolelor de iluminat locale, înlocuirea cablurilor și a cablurilor, înlocuirea șocurilor arse și individuale cu zgomot puternic, verificarea nivelului de iluminare la punctele de control și a nivelului de iluminare generală a camera cu măsurare de control simultan a tensiunii din rețea din partea de alimentare în punctele cele mai îndepărtate (produs în conformitate cu cerințele PTE și PPB).

Scopul reviziei include reparațiile curente, precum și dezasamblarea completă a aparatului, curățarea, spălarea și uscarea pieselor, detectarea defectelor și repararea pieselor defectuoase și a ansamblurilor individuale, înlocuirea părților părții mecanice a aparatului, înlocuirea terminale, elemente de fixare și supape, repararea sau înlocuirea carcasei sau carcaselor jgheaburilor cu arc, înlocuirea uleiului izolator la aparatele umplute cu ulei, repararea elementelor de protecție împotriva exploziilor în aparatele antiexplozive. Pentru anumite tipuri de aparate, pe lângă domeniul de activitate dat pentru toate aparatele, se efectuează următoarele lucrări suplimentare:

pentru intrerupatoare automate, demaroare magnetice si contactoare: verificarea si reglarea cursei si apasarii contactelor in miscare, reglarea pornirii simultane pe faze si a marimii decalajului dintre contactele mobile si cele fixe, verificarea functionarii si reglarea mecanismului releului termic, antrenare electromecanica, declansatoare de suprasarcina si scurtcircuit;

pentru dispozitive de comandă, controlere și controlere: verificarea fixărilor sectoarelor tamburului, înlocuirea cutiei de viteze cu un schimb de ulei, renituirea plăcuțelor de frână, reglarea fixării în raport cu indicatoarele de poziție, verificarea interacțiunii componentelor și mecanismelor individuale;

pentru electromagneți: înlocuirea pieselor polare uzate, izolatoare terminale, șuruburi de contact, șaibe și inele uzate, repararea sau înlocuirea masei izolatoare, verificarea cursei miezului frânelor electromagnetice;

pentru aparatura de distribuție completă: verificarea protecției maxime la curent, a funcționalității sistemului de explozie, a stării transformatoarelor de curent și de tensiune, a stării secționatorului circuitului secundar, a descărcătorului, a lățimii fantelor (golurilor) antiexplozive dintre capacele si carcasa.

După asamblarea finală se verifică funcționarea circuitului electric, se efectuează vopsirea, reglarea și testarea dispozitivelor. După o revizie majoră, dispozitivele trebuie testate în măsura stabilită de standardele de testare a echipamentelor electrice în conformitate cu cerințele PTE și PPB.

9.4.1. Frecvența reparațiilor dispozitivelor electrice este dată în tabel. 9.1 pentru condiții de cameră curată și uscată. Pentru aparatele care funcționează în magazine fierbinți, în zone umede și poluate, se recomandă ca frecvența reviziilor să fie luată după 34.560 de ore, pentru cei care lucrează în ateliere de prelucrare a lemnului și în magazinele cu conținut ridicat de praf - după 25.920 de ore. ambele cazuri trebuie luate după 4320 de ore

9.4.2. Frecvența reviziei întrerupătoarelor de ulei și electromagnetice ale carierei, cablurilor și liniilor aeriene care alimentează unitățile tehnologice controlate de la distanță din atelier cu porniri și opriri frecvente, inclusiv pentru declanșarea unei alarme, trebuie planificată în conformitate cu cerințele PTE și PPB.

9.4.3. Reparația aparatelor electrice, de regulă, trebuie efectuată simultan cu repararea colectoarelor de curent instalate pe echipamentele de proces.

9.4.4. Complexitatea reparației este dată în tabel. 9.1 pentru aparate electrice trifazate. Pentru dispozitivele în versiuni antiexplozive și tropicale, se introduce un factor de 1,6, iar pentru dispozitivele cu doi poli - 0,75.

9.4.5. Pentru întreținerea dispozitivelor trebuie luată 10% din intensitatea forței de muncă a reparației curente (Tabelul 9.1).

Tabelul 9.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației aparatelor electrice și a dispozitivelor complete de joasă tensiune (până la 1000 V)

Notă. Pentru intensitatea forței de muncă a reparațiilor capitale și curente se introduc următorii factori de corecție: pentru întrerupătoarele cu cuțit și întrerupătoarele cu mâner lateral - 1,2; pentru demaroare magnetice inversoare - 1,8; pentru lămpile situate la o înălțime mai mare de 4 m și încorporate în tavanul dintre podea - 1,3; pentru panouri de iluminat cu siguranțe din plută - 0,75.

9.5.1. Ratele de consum de materiale si piese de schimb pentru revizia aparatura electrica, prezentate in tabel. 9.2–9.4 sunt proiectate pentru anumite grupuri de vehicule, ținând cont de design și similaritate operațională.

9.5.2. Valorile numerice ale ratelor de consum sunt stabilite în funcție de valoarea indicatorului de generalizare a funcționării dispozitivului (puterea curentului, puterea, numărul de circuite și numărul de comutatoare, masa) și complexitatea proiectării.

Tabelul 9.2

Rate de consum de materiale pentru revizia întrerupătoarelor și controlerelor la 100 de persoane. – h reparație

Notă. Dacă, conform tehnologiei de reparație, lipirea contactelor dispozitivelor se realizează cu lipire cupru-fosfor sau argint, atunci consumul acestuia este planificat conform standardelor pentru lipirea staniu-plumb.

Tabelul 9.3

Rata de consum de materiale pentru revizia dispozitivelor de comandă și a reostatelor de lansare la 100 de persoane. – h reparație

Notă. Dacă, conform tehnologiei de reparare, lipirea contactelor dispozitivului se realizează cu lipire cupru-fosfor sau argint, atunci consumul acestuia este planificat conform standardelor pentru lipirea staniu-plumb.

Tabelul 9.4

Rate de consum de materiale pentru revizia punctelor de distribuție și scuturi de iluminat la 100 de persoane. – h reparație

Notă. Dacă, conform tehnologiei de reparare, lipirea contactelor aparatului se realizează cu lipire cupru-fosfor, atunci consumul acestuia este planificat conform standardelor pentru lipirea staniu-plumb.

Tabelul 9.5

Norme de stoc de securitate pentru aparate electrice și piese de schimb

9.5.3. Normele stocului de asigurare de aparate electrice de joasă tensiune și piese de schimb pentru acestea sunt date pentru 50 de unități de același tip de aparate (Tabelul 9.5). Dacă sunt mai mult (mai puțin de) 50 de dispozitive, numărul de dispozitive conținute în rezervă crește (descrește) corespunzător, dar nu poate fi mai mic de unul.

9.5.4. Ratele de consum de materiale pentru reparații curente sunt stabilite la 35% din consumurile corespunzătoare pentru revizii conform următoarei nomenclaturi: oțel, șuruburi și piulițe, șaibe, electrozi, alamă laminată, sârmă de instalare, sârmă de furtun, carton electric, getinax, textolit, tuburi de clorură de vinil, tuburi de ebonită, bandă de sticlă, bandă izolatoare, masă de cablu, lac de bachelit, emailuri și vopsea în ulei, ulei de transformator, benzină, kerosen, tablă cauciuc, plăci de azbociment, material de curățare.

Această secțiune conține standarde și linii directoare pentru repararea următoarelor dispozitive de înaltă tensiune și convertoare de putere: întrerupătoare de ulei, aer și electromagnetice; întrerupătoare de sarcină; deconectatoare; supape și opritoare tubulare; acționări pentru întrerupătoare și deconectatoare; Acționări electrice pentru controlul motoarelor electrice; întrerupătoare de circuit; reactoare limitatoare de curent; transformatoare de curent și tensiune; convertoare de frecvență cu tiristoare; dispozitive de redresare; dispozitiv de încărcare.

10.1.1. Verificările aparatelor și convertoarelor de înaltă tensiune care funcționează în condiții normale se efectuează conform programului cel puțin o dată pe lună, iar pentru cele care funcționează în condiții de umiditate ridicată și medii agresive - de 2 ori pe lună. Personalul operațional efectuează inspecții în fiecare schimb, care ar trebui să fie prevăzute de instrucțiunile locale. În plus, o dată pe lună, dispozitivele și convertoarele sunt inspectate noaptea pentru absența descărcărilor și strălucirea contactelor.

10.1.2. În timpul monitorizării zilnice a modurilor de funcționare a echipamentelor, personalul operațional monitorizează funcționarea dispozitivelor de înaltă tensiune și conformitatea cu cerințele PTE și PPB.

10.1.3. Defecțiunile minore constatate în timpul inspecției dispozitivelor sunt eliminate în timpul pauzelor de funcționare a instalațiilor alimentate de acestea, iar pentru a elimina problemele tehnice care pot crea situații de urgență, echipamentul este oprit în conformitate cu cerințele instrucțiunilor locale.

Sfera reparației curente include lucrările efectuate în timpul întreținerii și, în plus:

pentru reactoare limitatoare de curent: repararea stâlpilor de beton, a șuruburilor de fixare și a clemelor de contact, măsurarea rezistenței de izolație a spirelor față de șuruburile de fixare, dacă este necesar, înlocuirea izolatoarelor de susținere, refacerea stratului de lac și repararea izolației a virajelor;

pentru întrerupătoare cu ulei, întrerupătoare de sarcină, întrerupătoare, cuțite de împământare, scurtcircuitare, separatoare și dispozitivele acestora: demontarea dispozitivului, repararea sau înlocuirea contactelor mobile, osiilor, balamalelor, măsurarea și reglarea cursei părții mobile, presare (cursa) a contactelor, închiderea și deschiderea simultană a contactelor, verificarea și reglarea mecanismului de deblocare liberă, măsurarea și reglarea distanței dintre percutor și pârghia dispozitivului de deconectare, repararea mecanismelor de antrenare și de antrenare, tije și pârghii, înlocuirea defecte. izolatoare, schimbarea uleiului (dacă este necesar), lubrifierea pieselor de frecare ale mecanismului de antrenare și de antrenare, verificarea și repararea alarmelor și interblocării, verificarea și înlocuirea transformatoarelor de curent, măsurarea rezistenței DC, verificarea stării contactelor, rezistențelor de șunt ale dispozitivelor de arc, înfășurări ale bobinelor de realizare și rupere, testarea cu tensiune crescută a izolației principale și izolarea circuitelor secundare în conformitate cu cerințele PTE și PPB;

pentru transformatoare de curent și tensiune: curățarea izolatoarelor, verificarea și repararea conexiunilor barelor primare și a firelor (cablurilor) circuitului secundar, verificarea șuruburilor de împământare și a jumperilor de șunt, măsurarea rezistenței de izolație a înfășurărilor primare și secundare, a dielectricului. unghi de pierdere, testarea bucșelor, testarea rigidității dielectrice a izolației primare și a înfășurărilor secundare, precum și izolarea șuruburilor de cuplare accesibile în conformitate cu standardele de testare a echipamentelor electrice și a instalațiilor electrice de consum;

pentru descărcătoare tubulare și supape: verificarea stării suprafeței descărcătorului și a locației zonelor de evacuare, măsurarea diametrului interior, a eclatoarelor interioare și externe ale eclatoarelor tubulare, măsurarea rezistenței elementului descarcător al supapei, curentul de conducere și tensiuni de avarie;

pentru siguranțe: verificarea integrității, respectarea schemelor, a sarcinilor curente și a standardelor, înlocuirea siguranțelor și a rezistențelor limitatoare de curent (dacă este necesar), verificarea și reglarea etanșeității piesei de apăsare a contactului;

pentru redresoare cu seleniu si cuprox: demontare si inlocuire partiala saibe, reparatie transformatoare si reostat, schimbare ulei, verificare functionare relee si test redresor;

pentru convertoare semiconductoare de putere: dezasamblarea parțială și monitorizarea stării blocurilor tiristoare, bobinelor, reactoarelor, stabilizatorilor, diodelor, supapelor, starea de lipire și strângere a conexiunilor filetate, verificarea inserțiilor siguranțelor, curățarea echipamentelor și a blocurilor de dispozitive semiconductoare de praf, ștergerea carcaselor ceramice ale tiristoarelor, redresoarelor și invertoarelor cu alcool la o rată de 10–12 g per tiristor, verificarea stării sistemului de răcire și a funcționării tuturor contactoarelor termice prin încălzire locală. După finalizarea reparației, se efectuează teste pe echipamentele electrice și dispozitivele instalațiilor electrice ale consumatorilor, aprobate de Supravegherea Federală;

pentru convertoare de mercur: verificarea sistemului de evacuare preliminară cu peretele pompei de ulei, peretele pompei de mercur cu curățare cu mercur, verificarea limitei de pompare a pompelor de ulei și mercur și scurgerile sistemului de evacuare preliminară, curățarea vizorului pompei, curățarea țevilor și furtunurilor pentru răcire carcase convertoare și pompe de mercur, manometru compresor pereți cu curățare cu mercur, înlocuirea și repararea pieselor defecte.

În timpul reviziei, se realizează întreaga sferă a lucrărilor de reparații curente și, în plus, se efectuează următoarele lucrări pe dispozitivele individuale:

pentru reactoare limitatoare de curent: înlocuirea stâlpilor și spirelor individuale din beton, șuruburi și cleme de fixare, acoperirea reactorului cu lac;

pentru întrerupătoare de ulei, întrerupătoare de sarcină, separatoare, separatoare, scurtcircuitare, cuțite de împământare: dezasamblarea completă a tuturor componentelor, repararea fitingurilor și curățarea rezervorului, repararea sau înlocuirea contactelor mobile și fixe și a mecanismului de antrenare, verificarea includerii corecte a cuțitelor și curățarea acestora de depuneri și căderi, testarea rezistenței electrice a componentelor și pieselor individuale, dezasamblarea și revizia completă a mecanismelor de antrenare și a mecanismelor de antrenare cu înlocuirea pieselor uzate;

pentru transformatoarele de curent și tensiune: verificarea și spălarea cu ulei a circuitului magnetic și a înfășurărilor, înlocuirea acestora dacă este necesar; schimbarea uleiului, efectuând o gamă completă de teste în domeniul de aplicare prevăzut de PTE și PPB;

pentru descărcătoare tubulare și supape: efectuarea unui set de încercări prevăzute de PTE și PPB;

pentru redresoare cu seleniu si cuprox: demontarea completa a redresoarelor, schimbarea saibelor sau coloane intregi, rebobinarea transformatorului (daca este cazul), repararea sau inlocuirea balastului, schimbarea uleiului;

pentru convertoarele semiconductoare de putere: recablarea tuturor circuitelor semiconductoare de putere ale redresorului și invertorului, înlocuirea dispozitivelor semiconductoare defecte, repararea echipamentelor de pornire și de protecție, transformatoarelor și instrumentelor de măsură. Repararea ventilatorului, schimbătorului de căldură și spălarea sistemului de răcire cu purjare cu aer comprimat, verificarea circuitelor de blocare, montarea unității de control automat. După reparație, se efectuează o verificare completă a circuitului convertorului în domeniul de aplicare furnizat de producător, iar izolația întregului circuit electric este testată cu o tensiune de testare în conformitate cu tabelul. 10,1;

pentru convertoare de mercur: repararea supapelor individuale de mercur cu înlocuirea grilelor, a anozilor de excitație și aprindere, a izolatorilor anodici și catodici și a altor piese defecte, revizia sistemelor de vid și de răcire.

Nu se recomandă deschiderea convertoarelor de mercur în vid de tip pliabil în timpul unei revizii majore, cu excepția cazurilor în care numărul de aprinderi inverse a fost mai mare de zece șase luni înainte de perioada de revizie.

Convertorul de mercur, în care au fost deschise piesele interne, trebuie, după reparație, să fie modelat de curentul de sarcină. Turnarea se efectuează conform instrucțiunilor speciale ale producătorului. Traductorul este considerat turnat dacă, la o sarcină cu 25% mai mare decât cea nominală, vidul nu se deteriorează cu mai mult de 1 micron în decurs de 15 minute.

Tabelul 10.1

Tensiunea de testare a frecvenței de alimentare pentru izolarea convertoarelor semiconductoare

Notă. U p - valorile tensiunii efective ale circuitului testat.

După o revizie majoră, toate aparatele electrice enumerate sunt testate integral, prevăzute de standardele de testare a echipamentelor electrice și a instalațiilor electrice de consum.

Frecvența reviziei convertoarelor cu tiristoare poate fi crescută dacă, la începutul perioadei de reparație după o verificare completă a circuitului, caracteristica convertorului își satisface caracteristicile tehnice originale. Pentru convertoare și deconectatoare, se recomandă efectuarea unei verificări complete a circuitelor la fiecare 17.280-25.920 ore de funcționare, combinând-o cu reparațiile curente.

Complexitatea reparației este determinată pentru o listă completă a reparațiilor tipice ale aparatului cu parametrii săi - putere, design, greutate etc.

Valorile numerice ale standardelor de reparație sunt date în tabel. 10.2.

10.5.1. Baza ratelor de consum de materiale pentru reparații curente și majore (Tabelele 10.3, 10.4) se bazează pe datele experimentale ale întreprinderilor care repară dispozitivele corespunzătoare și convertoarele de putere cu o schimbare a înfășurărilor.

Tabelul 10.2

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației dispozitivelor cu o tensiune mai mare de 1000 V și a convertoarelor de putere

Notă. Intensitatea muncii de revizie și reparare curentă a convertoarelor tiristoare pentru băi galvanice cu o tensiune de 48 V și mai mult este luată cu un factor de 1,3 din intensitatea muncii a convertoarelor de 24 V, atât reversibile, cât și ireversibile.

Tabelul 10.3

Rate de consum de materiale pentru revizia redresoarelor de putere (convertoare) la 100 de persoane. – h reparație

Tabelul 10.4

Rate de consum de materiale pentru revizia întrerupătoarelor și deconectatoarelor la 100 de persoane. – h reparație

10.5.2. Ratele de consum de materiale pentru reparațiile curente sunt determinate în conformitate cu coeficienții dați în tabel. 10.5.

Tabelul 10.5

Valoarea coeficienților pentru determinarea consumului de materiale pentru repararea curentă a aparatelor electrice de înaltă tensiune și a convertoarelor de putere

10.5.3. În tabel. 10.6 sunt prezentate normele stocului asigurator de piese de schimb pentru aparatura de inalta tensiune. Aparatele și traductoarele uzate din stocul de asigurare sunt supuse reaprovizionării imediate.

Tabelul 10.6

Standarde de stoc de siguranță pentru piese de schimb pentru aparate de înaltă tensiune

Standardele de reparație și instrucțiunile de reparație din această secțiune sunt date pentru transformatoare industriale generale de putere cu tensiune de până la 35 kV și putere de până la 16.000 kVA, transformatoare pentru alimentarea convertoarelor și cuptoarelor electrice, transformatoare uscate; autotransformatoare cu putere de până la 250 kVA, stabilizatoare de tensiune pentru 220–380 V cu putere de până la 100 kVA; statii complete de transformare cu tensiune pana la 10 kV, putere pana la 1000 kV-A.

Operarea și repararea echipamentelor enumerate trebuie să respecte cerințele PTE și PPB.

Pentru a asigura securitatea muncii în timpul întreținerii și reparațiilor transformatoarelor de putere, personalul implicat în aceste scopuri trebuie să aibă un grup de calificare conform PTE și PPB.

11.1.1. Sfera de întreținere a transformatoarelor de putere include inspecții regulate și extraordinare.

11.1.2. Inspecțiile regulate ale transformatoarelor (fără a le opri) se efectuează în următoarele momente:

in instalatii electrice cu personal permanent de serviciu - 1 data pe zi;

in instalatii fara personal permanent de serviciu - minim 1 data pe luna, la punctele de transformare - minim 1 data in 6 luni.

11.1.3. În funcție de condițiile locale, de proiectarea și starea transformatoarelor de putere, perioadele indicate pentru inspecția transformatoarelor fără oprire pot fi modificate de către persoana responsabilă cu instalațiile electrice.

11.1.4. Se efectuează inspecții neprogramate ale transformatoarelor: cu o schimbare bruscă a temperaturii aerului;

de fiecare data cand transformatorul este oprit prin actiunea gazului sau protectiei diferentiale.

11.2.1. În timpul reparației curente se efectuează integral operațiuni de întreținere, precum și următoarele lucrări: curățarea izolatoarelor, a geamurilor de măsurare a uleiului, a capacului rezervorului și a transformatorului; strângerea tuturor conexiunilor cu șuruburi și curățarea conexiunilor de contact; îndepărtarea murdăriei din expandor; verificarea, dezasamblarea și curățarea (dacă este cazul) indicatoarelor de ulei; adăugarea de ulei la transformator, reglarea presiunii uleiului în bucșe; verificarea etanșeității transformatoarelor (pentru umplute cu gaz), inspecția, curățarea și repararea dispozitivelor de răcire; verificarea stării pieselor dispozitivelor de comutare disponibile pentru inspecție; verificarea pozitiei tensiunii; repararea rețelei de împământare; verificarea filtrelor termosifon (dacă este necesar, înlocuirea sorbantului); dispozitive de control al temperaturii și presiunii (pentru transformatoare umplute cu gaz); măsurarea izolației înfășurării înainte și după reparație.

11.2.2. Concomitent cu repararea curentă a transformatoarelor, se efectuează reparația curentă a bucșelor.

11.3.1. La o revizie majoră se execută toate operațiunile curente de reparații, precum și următoarele lucrări: golirea (pomparea) uleiului din rezervor cu prelevare de probe pentru analiză chimică; dezmembrari aparate electrice, comutator de tensiune si vas de expansiune; deconectarea cablurilor de la bobine; scoaterea din rezervor și inspecția miezului; demontarea caloriferelor; curățarea rezervorului din interior; slăbirea și descărcarea (dacă este necesar) a jugului superior al circuitului magnetic cu depresarea și îndepărtarea bobinelor, înlocuirea acestora sau repararea izolației înfășurărilor de joasă și înaltă tensiune, uscarea și impregnarea înfășurărilor, dacă este necesar, schimbarea izolației interfoi și re-deplasarea oțelului electric al circuitului magnetic după asamblarea fără înfășurări, instalarea bobinelor de înaltă tensiune și de joasă tensiune pe miezurile circuitului magnetic, cabluri sudate la bobine; instalarea dispozitivelor de conectare și a benzilor izolatoare, încasarea înfășurărilor; verificarea tiranților cu un megohmmetru cu înlocuirea izolației defecte, repararea întrerupătoarelor de tensiune și a robinetelor; reparatie capac expandor, calorifere, robinete, filtre termosifon (cu inlocuire silicagel); înlocuirea garniturii; înlocuirea azotului în transformatoarele umplute cu gaz; reparare (înlocuire) izolatoare (bucșe); repararea dispozitivelor de răcire și curățare a uleiului; repararea (înlocuirea) pompelor de ulei, ventilatoarelor; colorarea rezervorului; schimbarea uleiului în intrări; turnarea uleiului de transformator (umplere cu nisip de cuarț);

verificarea instrumentației, a dispozitivelor de semnalizare și de protecție.

11.3.2. Pentru transformatoarele și stațiile de transformare antideflagrante se efectuează suplimentar următoarele lucrări: verificarea stării interblocarilor; verificarea elementelor de protecție împotriva exploziilor, obuzelor; acoperirea suprafețelor antiexplozive cu un strat subțire de grăsime CIATIM-202, CIATIM-203.

11.4.1. În tabel. 11.1 prezintă standardele de reparații pentru transformatoarele de interior în condiții normale de mediu. Pentru transformatoarele de exterior, frecvența reparațiilor este luată cu un factor de 0,75.

Tabelul 11.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației transformatoarelor și stațiilor complete

Note.

1. La standardele date de intensitate a muncii se introduc următorii factori de corecție: pentru transformatoarele de putere 25–30 kV - 1,3; pentru transformatoare de putere cu înfășurări din aluminiu - 1,1; pentru transformatoare uscate - 0,4; pentru transformatoare cu reglare a tensiunii sub sarcină, cu excepția transformatoarelor pentru cuptoare cu arc - 1,25; pentru transformatoare cu înfășurări separate - 1.1.

2. Complexitatea reviziei este dată pentru repararea transformatoarelor cu schimbarea înfășurărilor. În timpul unei revizii majore fără schimbarea înfășurărilor, trebuie aplicați următorii coeficienți: pentru transformatoare de uz general, cuptoare cu rezistență electrică, pompe submersibile, alimentare cu convertoare cu mercur, alimentare cu redresoare cu seleniu, alimentare cu scule electrice, iluminat local și furnizare control sisteme de circuite, alimentare cu convertoare semiconductoare, autotransformatoare și stabilizatoare - 0,45; pentru transformatoare complete cu echipament de înaltă tensiune pentru cuptoare cu arc electric - 0,6; pentru posturi complete cu un singur transformator de instalație internă - 0,73; pentru substații exterioare ambalate cu un singur transformator - 0,70.

11.4.2. Timpul de nefuncționare în revizia transformatoarelor este dat pentru reparații cu schimbarea înfășurărilor. La repararea fără schimbarea înfășurărilor, se aplică un coeficient de 0,67.

11.5.1. Ratele de consum de materiale pentru revizia transformatoarelor industriale generale și speciale sunt date în Tabel. 11.2-11.4.

11.5.2. Ratele de consum de materiale pentru revizia transformatoarelor industriale generale și de cuptoare sunt date separat pentru condițiile de reparație cu și fără schimbarea înfășurării.

11.5.3. Uleiul de transformator, cauciucul si silicagelul sunt excluse din normele de consum de materiale pentru repararea transformatoarelor de tip uscat.

11.5.4. Pentru transformatoarele cu o tensiune de 35 kV și mai mult, ratele de consum ale materialelor trebuie luate cu un factor de 1,3.

Tabelul 11.2

Rate de consum de materiale pentru revizie fără schimbarea înfășurărilor transformatoarelor industriale trifazate generale și a cuptorului, la 100 de persoane. – h reparație

Tabelul 11.3

Rate de consum de materiale pentru revizie cu schimbarea înfășurărilor transformatoarelor industriale trifazate generale și de cuptor, la 100 de persoane. – h reparație

Tabelul 11.4

Ratele de consum de materiale pentru revizia transformatoarelor speciale uscate, autotransformatoarelor și stabilizatorilor,

la 100 de persoane – h reparație

Notă. Numătorul indică consumul de materiale cu schimbarea înfășurărilor, numitorul - fără schimbarea înfășurărilor.

11.5.5. Ratele de consum de materiale pentru întreținerea transformatoarelor industriale și de cuptoare generale trifazate sunt stabilite la 20% din consumurile corespunzătoare pentru reparații majore fără schimbarea înfășurărilor după următoarea nomenclatură: oțel, electrozi, elemente de fixare, lipire, sârmă, cablu, carton electroizolant, hârtie de cablu, pânză lăcuită, bandă tafta, bandă azbest, bandă electroizolantă, lacuri electroizolante, emailuri șlefuite, benzină de aviație, solvenți, cauciuc rezistent la ulei, cauciuc profilat, șnur răsucit, material de curățare.

11.5.6. Ratele de consum de materiale pentru repararea curentă a transformatoarelor speciale se determină prin aplicarea coeficienților dați în tabel. 11.5, la ratele de consum corespunzătoare de materiale pentru reparații majore fără schimbarea înfășurărilor.

Tabelul 11.5

Coeficienți pentru determinarea ratelor de consum de materiale pentru reparația curentă a transformatoarelor speciale

11.5.7. Pentru transformatoarele de putere, ratele de consum ale pieselor de schimb pentru întreținere și revizie sunt stabilite comune pentru toate tipurile de transformatoare de putere și sunt date în tabel. 11.6.

Tabelul 11.6

Rate de consum de piese de schimb pentru repararea transformatoarelor de putere

11.5.8. Stocul de siguranță al transformatoarelor trebuie asigurat numai în absența unei rezerve fierbinți în valoare de 10% din numărul de transformatoare în funcțiune.

Nomenclatorul acumulatorilor electrici este acceptat în următoarele limite:

baterii plumb acid pentru instalații staționare cu o capacitate de 72-2304 Ah la o descărcare de 10 ore și o tensiune de 12, 24, 48, 60, 110 și 220 V;

baterii alcaline reîncărcabile cadmiu-nichel și fier-nichel cu o tensiune de 12,5-60 V și o capacitate de 60-950 Ah.

În timpul întreținerii bateriilor, este necesar să se verifice integritatea borcanelor, prezența și funcționalitatea jumperilor, absența scurgerilor de electroliți, să se măsoare densitatea și nivelul electrolitului și (dacă este necesar) să o aducă la normal, să curățați toate părțile conductoare de la oxidare și săruri și ungeți-le cu vaselină tehnică, curățați orificiile de ventilație din capacele bateriilor.

12.2.1. În timpul reparației curente se efectuează integral operațiuni de întreținere, precum și următoarele lucrări: verificarea stării plăcilor, demontarea elementelor și înlocuirea acestora cu altele noi (dacă este necesar, nu mai mult de 20% din total) cu turnare preliminară; înlocuirea unei părți a separatoarelor; îndepărtarea nămolului din elemente și eliminarea scurtcircuitelor între plăci; curățarea și îndreptarea plăcilor pozitive și negative; curățarea stâlpilor de legătură; asamblarea si montarea elementelor; plăci de lipit la stâlpii de legătură; tăierea furnirului la dimensiunea normală; taierea bateriei se tine la norma; asamblare și instalare de separare; umplerea celulelor cu electrolit.

12.2.2. După reparație, este necesar să: verificați fiabilitatea lipirii elementelor cu plăci nou instalate; verificați corectitudinea instalării cutiilor noi (masa cutiilor trebuie distribuită pe toate izolatoarele suport) și prezența garniturii între izolatori și fundul vaselor; verificați dacă nu există întârziere în densitate și tensiune la încărcarea celulelor reparate și, dacă este necesar, supuneți aceste celule la o reîncărcare suplimentară; efectuați un control de încărcare și descărcare a bateriei și determinați capacitatea reală a bateriei; verificați starea izolației bateriei față de masă.

12.3.1. În timpul unei revizii majore, toate reparațiile curente sunt efectuate în totalitate, precum și demontarea întregii baterii, demontarea tuturor elementelor, tratamentul chimic de separare, sortarea și repararea plăcilor pozitive și negative și a altor piese de plumb, curățare și îndreptare de farfurii, spalarea rafturi cu solutie de sifon si apa si cutii, asamblare si montare rafturi in functie de nivel, instalarea bateriilor, montajul de separare si montarea acestora in celule, pregatirea electrolitilor si umplerea celulelor bateriei, ciclul de control si antrenament (incarcare, descărcarea de control și încărcarea ulterioară).

12.3.2. După finalizarea reparației, bateria este supusă testării în următorul domeniu:

verificarea capacitatii bateriei turnate. Capacitatea bateriei, redusă la o temperatură de 25 ° C, trebuie să corespundă cu datele din fabrică, iar după 10 ani de funcționare trebuie să fie de cel puțin 70% față de cea originală;

verificarea densitatii electrolitului din fiecare banc. Densitatea și temperatura electrolitului la sfârșitul încărcării și descărcării bateriei trebuie să corespundă cu datele din fabrică;

măsurarea tensiunii fiecărei celule de baterie. Bateria nu este permisă mai mult de 5% din numărul total de elemente cu tensiune joasă (așa-numitele celule lagging). Tensiunea acestor elemente la sfârșitul descărcării nu trebuie să difere cu mai mult de 1–1,5% față de tensiunea medie a elementelor rămase;

măsurarea rezistenței de izolație a bateriei, care ar trebui să fie: 15 kOhm la 24 V; 25 kOhm la 48 V; 30 kOhm la 60 V; 50 kΩ la 110 V și 100 kΩ la 220 V;

măsurarea înălțimii sedimentului (nămolului) din mal; trebuie să existe un spațiu liber de cel puțin 10 mm între sediment și marginea inferioară a plăcilor pozitive.

12.3.3. Revizia bateriei poate fi efectuată în părți sau în întregime în același timp. În acest din urmă caz, costurile cu forța de muncă sunt reduse, timpul de reparație este redus de aproximativ 2 ori și plăcile demontate adecvate sunt utilizate mai corect.

La repararea pe părți, numărul de celule scoase pentru reparație este determinat din condiția ca partea din baterie rămasă în funcțiune să ofere consumatorilor o alimentare suficient de fiabilă.

12.3.4. Pentru bateriile cu un comutator de element, la o tensiune de 220 V, 12–15 celule pot fi scoase pentru reparație în același timp, iar la o tensiune de 110 V, 6–8 celule. În acest caz, bateriile sunt împărțite în grupuri și se întocmește un program pentru retragerea lor în serie pentru reparații.

12.3.5. Bateriile alcaline înainte de reparație sunt descărcate cu un curent de descărcare de valoarea corespunzătoare pentru acest tip de baterie până când tensiunea scade la 1 V. După aceea, jumperii, capacele de cauciuc sunt îndepărtate și electrolitul este golit. Carcasa bateriei se spală cu apă în interior și în exterior, în același timp se verifică etanșeitatea cutiilor, iar apoi se demontează bateria. Plăcile, borcanele și separatoarele demontate se spală cu apă, se curăță chimic de masa depusă și se remontează cu înlocuirea plăcilor defecte.

12.3.6. Pentru bateriile alcaline, electrolitul este preparat din hidroxil de potasiu cu adaos de monohidrat de litiu și sulfat de sodiu în proporții adecvate. Electrolitul din bateriile alcaline este înlocuit la fiecare 3 ani.

Valorile numerice ale standardelor pentru frecvența, durata și complexitatea reparației bateriilor, în funcție de capacitatea și tensiunea acestora, sunt date în tabel. 12.1.

Tabelul 12.1

Standarde pentru frecvența duratei și complexității reparației bateriilor

Note.

1. Durata timpului de nefuncţionare în revizie este dată fără a ţine cont de timpul necesar desfăşurării unui ciclu de control şi antrenament.

2. Frecvența de revizie a bateriilor este specificată pe baza rezultatelor măsurătorilor și testelor.

3. Complexitatea reviziei bateriilor include o dezasamblare completă a tuturor celulelor bateriei. La dezasamblarea a mai puțin de 50% din elemente se introduce un factor de corecție de 0,7, iar la înlocuirea întregii separări fără înlocuirea și repararea elementelor se introduce un factor de corecție de 0,5–4. Aportul de manoperă pentru repararea bateriilor alcaline este dat fără înlocuirea plăcilor.

Normele stocului de asigurare de materiale și piese de schimb pentru repararea bateriilor sunt date în Tabel. 12.2.

Tabelul 12.2

Standarde pentru stocul de siguranță al materialelor și pieselor de schimb pentru repararea bateriilor

Se dau instrucțiuni de întreținere și reparații pentru următoarele tipuri de comunicații și semnalizare prin cablu: centrale telefonice automate, centrale telefonice manuale și întrerupătoare, inclusiv întrerupătoare pentru dispecerare, comunicare director și selector; dispozitive de distribuție și terminale prin cablu, dispozitive de comunicație și echipamente pentru abonați, detectoare de alarmă de incendiu și securitate, echipamente de ceas electric, echipamente de radiodifuziune, linii de comunicații prin cablu și cablaje pentru abonați.

Facilitățile de comunicații prin cablu au o rezervă mare de capacitate, care, dacă este necesar, permite transferul abonaților pe dispozitive sau linii de rezervă. Acest lucru face posibilă efectuarea reparației centralelor telefonice, fără a opri activitatea acestora, folosind o metodă serial-nodală. Aceeași metodă este utilizată pentru repararea echipamentelor de ceas electric și echipamentelor unităților de radiodifuziune.

Domeniul lucrărilor privind întreținerea facilităților de comunicație este următorul: verificarea absenței jocurilor mari în îmbinările ansamblurilor și pieselor, lipirea contactelor releului, slăbirea în prinderile aparatelor electrice, mecanisme de numărare, dispozitive de semnalizare, ambreiaj, verificare prinderea cablurilor de alimentare, curățarea și reglarea contactelor releului, sonerii de semnalizare, eliminarea întreruperilor cablajului și deteriorarea izolației și a altor defecte minore.

13.2.1. Sfera reparației curente include toate lucrările de întreținere, precum și dezasamblarea parțială, înlocuirea sau repararea componentelor individuale, pieselor, structurilor de cabluri de linie etc. Se fac măsurători și teste ale echipamentelor, dacă aceste date nu corespund pașaportului. , se iau măsuri pentru eliminarea defectelor.

13.2.2. Domeniul lucrărilor pentru repararea curentă a instalațiilor de comunicație este următorul: dezasamblarea parțială, identificarea și înlocuirea pieselor, ansamblurilor și dispozitivelor uzate, verificarea presiunilor de contact, jocurilor, contactelor de lipit, reglarea, măsurarea rezistenței înfășurării, verificarea electrică a dispozitivelor și depanare, verificarea etanșeității conexiunii pieselor, ansamblurilor și dispozitivelor, strângerea și curățarea, înlocuirea sau remorcarea bucăților defecte de fire, cabluri și împământare, ungerea tuturor pieselor de frecare, osii, șine etc., curățare și vopsire a ruginitelor locuri.

13.3.1. Domeniul de aplicare al reviziei, pe lângă lucrările prevăzute de reparația curentă, include înlocuirea componentelor uzate, pieselor, structurilor structurilor, înlocuirea acestora cu mai durabile, mai economice, îmbunătățirea capacităților operaționale ale facilităților de comunicații.

13.3.2. Atunci când se efectuează o revizie majoră, înlocuirea parțială sau completă a echipamentului (dacă este fezabilă din punct de vedere tehnic și economic), ar trebui să se asigure înlocuirea echipamentelor învechite și învechite cu echipamente noi, mai avansate din punct de vedere tehnic.

13.3.3. În timpul reviziei economiei de cabluri liniare, ar trebui să prevadă și posibilitatea îmbunătățirii pozării cablurilor, înlocuirea cabanelor temporare cu cabluri permanente, îndreptarea traseelor, așezarea cablurilor în direcții noi, restabilirea capacității cablurilor deteriorate etc.

13.3.4. Revizuirea echipamentelor centralelor telefonice automate (ATS) și manuale (RTS) se efectuează continuu pe tot parcursul ciclului de reparații. În acest sens, se preconizează aducerea a 1/6 din capacitatea totală a stației pentru reparații majore în fiecare an cu o repartizare uniformă pe luni și zile lucrătoare. Reparația echipamentului la nivelul întregii fabrici este planificată unul câte unul cu o defalcare aproximativ uniformă a intensității forței de muncă de-a lungul anilor în timpul ciclului de reparații.

13.3.5. Este recomandabil să planificați repararea dispozitivelor de cablu terminale, a echipamentelor abonaților și a cablajului abonatului într-o manieră complexă, la nivel teritorial sau de magazin. Un grup de ateliere ar trebui acoperit în prima lună a perioadei de revizie, al doilea - în a doua etc.

13.3.6. Revizuirea cablajului abonatului se efectuează o dată la 6 ani cu înlocuirea a 50% din echipamentele și cablarea abonaților. Pentru dispozitivele de comunicații supuse unor reparații majore, reparațiile curente nu sunt planificate pentru acest an.

Scopul lucrărilor privind revizuirea instalațiilor de comunicații individuale este următorul:

ATS al unui sistem cu etape deceniale: înlocuirea a până la 30% din unități și piese conform listei de defecte;

RTS - dezasamblarea și refacerea completă a circuitului comutatorului cu înlocuirea tuturor pieselor principale, cadre de câmp multiple și locale, prize, lămpi de apel, chei de interogare, repararea și reglarea releului cu curățarea și înlocuirea contactelor arse, reglaj mecanic conform pașapoartele tuturor elementelor comutatorului, repararea, vopsirea și lustruirea carcasei comutatorului;

instalații de comunicații operaționale - dezasamblarea și refacerea completă a circuitului de instalare cu înlocuirea tuturor pieselor și pieselor defecte ale cheilor de interogare, butoane intermitente, relee, echipamente de amplificare etc., verificare și testare a circuitului și echipamentului amplificatorului, reglarea și reglarea funcționării a instalatiei;

stații de alarmare împotriva incendiilor și efracției - refacerea completă a schemei stației conform datelor pașapoartelor; înlocuirea tuturor componentelor și pieselor uzate, detectoare învechite; înlocuirea secțiunilor defecte ale rețelei; verificare electrică completă și testare a circuitului de comutare și a rețelei de semnalizare; repararea și vopsirea carenei;

cruce de centrala telefonica - demontarea completa a benzilor de paratrăsnet; curatenie si spalare de primavara; montaj paratrăsnet, montaj benzi de ebonită, montaj cuple, arcuri; insert de mica; introducerea siguranțelor și bobinelor termice, reglarea paratrăsnetului și verificarea defecțiunii acestora; lipirea capetelor cablurilor; verificarea, curatarea, repararea cuiburilor de testare si a alarmelor; înlocuirea completă a firului transversal;

cabluri de comunicații și dispozitive de cablu terminale - recablarea cablurilor cu reluare, înlocuirea cablurilor pe trave separate; repararea presetupelor; aranjarea presetupelor în locul presetupelor de aer; așezarea sau suspendarea unui cablu în locul unui mănunchi de fire aeriene pe trave separate ale liniilor aeriene și la intersecții; eliminarea perechilor rupte cu dezlipirea a mai mult de două cuplaje, echilibrarea cablurilor etc., instalarea cablurilor sub presiune constantă a aerului (instalarea unui compresor, determinarea locurilor de scurgere ale cuplajelor cablurilor); efectuarea de măsuri de protejare a cablului de coroziune, lovituri de trăsnet, influența liniilor electrice etc.; înlocuirea cablurilor aeriene și a firelor care au devenit inutilizabile; reparatii si inlocuire cutii inutilizabile, cutii de cabluri, cutii de jonctiune; dulapuri de distributie;

instalații de ceas electric (ceas electric primar, ceas electric secundar; cablaj) - înlocuirea cablajelor dărăpănate și defecte, înlocuirea ceasurilor electrice (dacă este necesar);

telefoane cu energie centrală și locală - dezasamblarea completă, curățarea și ștergerea tuturor pieselor defecte; înlocuirea pieselor defecte cu altele noi, asamblarea și testarea aparatului telefonic;

alarme antiefracție de-a lungul perimetrului teritoriului întreprinderii - înlocuirea a cel mult 30% din componente și părți ale sistemului de alarmă, repararea sistemului de alarmă de-a lungul perimetrului;

nodurile de difuzare radio și rețelele radio - înlocuirea rețelei de aer radio și a tuturor difuzoarelor radio care au suferit o deteriorare fizică și morală.

Frecvența reparațiilor este luată pe baza duratei ciclului de reparații și a perioadei de revizie a instalațiilor de comunicații. Durata timpului de nefuncționare în reparații este stabilită la rata reparației echipamentelor de comunicații de către o echipă de reparații formată din 5 persoane. Odată cu o creștere (scădere) a frontului de reparații pentru un reparator, timpul de nefuncționare în reparații scade (crește) cu 10%. Complexitatea reparației este stabilită în funcție de costurile efective ale forței de muncă pentru implementarea întregii lucrări de reparație. Valorile numerice ale standardelor de reparație sunt date în tabel. 13.1.

Tabelul 13.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației echipamentelor de comunicații și semnalizare

Note.

1. Intensitatea forței de muncă pentru repararea altor tipuri de stații este determinată prin înmulțirea intensității forței de muncă tabelare a tipului corespunzător de reparație a ATS a unui sistem în trepte de deceniu cu un factor de corecție, care este 1,1 pentru ATS cu o acționare a mașinii; Sistemul de coordonate ATC (ATSC) - 1.15.

2. Complexitatea reviziei centralelor telefonice automate si a tuturor tipurilor de comutatoare cu o capacitate mai mica de 100 de numere care nu au amplificatoare este determinata la rata de 7 persoane. - h pe număr, și având amplificatoare - 8 persoane. - h pe număr. Intensitatea manoperei la reparatia curenta se ia egala cu 25% din intensitatea manoperei la revizie. Pentru ATS și RTS, 1/6 din intensitatea forței de muncă a reviziei indicate în tabel este planificată anual.

3. Frecvența de revizie a liniilor de cablu este dată pentru cablurile cu manta nemetalic așezată în pământ și canalizare. Pentru cablurile așezate deschis, o revizie majoră ar trebui efectuată după 60.480 de ore. Pentru cablurile neizolate cu plumb așezate într-o canalizare, o revizie majoră trebuie efectuată după 172.800 de ore, pentru cele deschise - după 129.600 de ore.

4. Complexitatea reparației unei stații de ceas electric este de 75% din intensitatea muncii de reparare a unei stații de ceas electric cu un număr adecvat de grupuri.

13.5.1. Ratele de consum de materiale si piese de schimb pentru revizii si reparatii curente, date in tabel. 13.2, sunt stabilite pentru un an pe baza repararii a 1/6 din instalatiile de comunicatii si semnalizare.

Tabelul 13.2

Rate anuale de consum de materiale și piese de schimb pentru revizii și reparații curente ale instalațiilor de comunicații și semnalizare

13.5.2. În tabel. 13.3 sunt prezentate normele stocului de siguranță al echipamentelor de comunicații și semnalizare.

Tabelul 13.3

Norme de stoc de securitate a instalațiilor de comunicații și semnalizare

*Pentru liniile trunchi ale PBX-urilor cu CO, ar trebui să planificați tipul de cablu TPP

Dispozitivele de protecție și automatizare a releului nou montate înainte de a fi puse în funcțiune sunt supuse unor teste de reglare și acceptare cu o înregistrare în pașaportul echipamentului sau într-un jurnal special. Atunci când se efectuează lucrări de către o organizație specializată de punere în funcțiune, acceptarea acestora este efectuată de personalul care deservește aceste dispozitive.

Permisiunea de punere în funcțiune a dispozitivului se eliberează printr-o înregistrare în jurnalul RPA cu semnăturile reprezentanților întreprinderii și ai organizației de punere în funcțiune, dacă aceasta din urmă a efectuat punerea în funcțiune a acestui dispozitiv.

La punerea în funcțiune a dispozitivelor RPA, trebuie depusă următoarea documentație:

documentația de proiect ajustată în timpul instalării și punerii în funcțiune (desene, note explicative, magazin de cabluri etc.) de către organizația de instalare;

documentația fabricii (instrucțiuni, pașapoarte pentru echipamente electrice, echipamente etc.);

protocoale de punere în funcțiune și de testare, diagrame de ansamblu executiv (sau principal și de asamblare).

La întreprindere, pentru fiecare conexiune sau dispozitiv RPA aflat în funcțiune, pe lângă cele de mai sus, trebuie să fie disponibilă următoarea documentație tehnică:

pașaport-protocol al dispozitivului;

instrucțiune sau program de reglare și verificare (pentru dispozitive complexe pentru fiecare tip de dispozitiv sau elemente ale acestuia),

date tehnice despre dispozitive sub formă de hărți sau tabele de setări și caracteristici (sensibilitate și selectivitate).

Rezultatele verificărilor periodice sunt înregistrate în pașaportul-protocol al dispozitivului (înregistrări detaliate privind dispozitivele complexe RPA, dacă este necesar, în jurnalul de lucru).

Conform regulilor și reglementărilor actuale, se stabilesc următoarele tipuri de întreținere programată a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee: verificare la o nouă pornire (reglare), primul control preventiv, control preventiv, restaurare preventivă (reparație), control test, testare, inspecția tehnică. În plus, în timpul funcționării se poate efectua o inspecție extraordinară și o inspecție post-accident.

Lucrările la fiecare tip de întreținere programată a dispozitivelor RPA sunt efectuate în conformitate cu programele prevăzute în Regulile menționate, instrucțiunile și liniile directoare actuale.

14.2.1. Durata de viață completă (resursa) a dispozitivelor RPA este: pentru dispozitivele RPA pe bază de element electromecanic - 25 ani (216.000 ore);

pentru dispozitivele RPA bazate pe microelectronica - 12 ani (103.680 ore).

Funcționarea dispozitivelor RPA peste durata de viață specificată este posibilă dacă echipamentele și firele de conectare ale acestor dispozitive sunt într-o stare satisfăcătoare și cu o reducere a ciclului de întreținere.

14.2.2. Ciclul de întreținere depinde de tipul dispozitivelor de protecție cu relee și de condițiile de funcționare ale acestora în ceea ce privește impactul diferiților factori de mediu și este stabilit de la trei la doisprezece ani - pentru dispozitivele de protecție cu relee ale rețelelor electrice 0,4-35 kV și de la trei la opt ani - pentru dispozitivele de protecție cu relee ale centralelor și stațiilor electrice 110–750 kV.

14.2.3. Frecvența de întreținere a dispozitivelor de automatizare și protecție a releelor ​​este dată în tabel. 14.1 și 14.2.

Tabelul 14.1

Frecvența întreținerii dispozitivului RZA retelele electrice 0.4-35 kV

Note.

1. N - verificare (reglare) la o nouă pornire, K1 - primul control preventiv, K - control preventiv, B - restaurare preventivă, O - testare.

2. În tabel sunt prezentate testele obligatorii. În plus, se recomandă ca testarea să fie efectuată în anii în care nu sunt efectuate alte tipuri de întreținere. Dacă în timpul testării sau controlului preventiv este detectată o defecțiune a dispozitivului sau a elementelor acestuia, atunci cauza defecțiunii este eliminată și, dacă este necesar, în funcție de natura defecțiunii, se efectuează restaurarea preventivă.

Tabelul 14.2

Periodicitatea întreținerii dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee, telecomandă și semnalizare centrale și stații electrice 110–750 kV

Note.

1. Domeniul de aplicare al controlului preventiv al dispozitivelor RPA include restaurarea obligatorie a releelor ​​din seriile RT-80, RT-90, RT-40 / R, IT-80, IT-90, EV-100, EV-200, RPV- 58, RPV -258, RTV, RVM, RP-8, RP-11, RP-18.

2. Înlocuirea tuburilor electronice în dispozitivele de protecție liniară de înaltă frecvență trebuie efectuată o dată la patru ani.

3. Denumiri - vezi tabel. 14.1.

Frecvența de control al testului dispozitivelor RPA din centralele electrice și substațiile 110–750 kV pentru dispozitivele bazate pe microelectronică este stabilită cel puțin o dată pe an.

Pentru dispozitivele RPA bazate pe microelectronică cu mijloace încorporate de control al testului, de regulă, instruirea trebuie furnizată înainte de prima punere în funcțiune. Instruirea constă în alimentarea aparatului cu curent de funcționare și (dacă este posibil) curenți și tensiuni de funcționare timp de 3-5 zile; dispozitivul trebuie să fie pornit pentru semnal. După expirarea perioadei de instruire, trebuie efectuat un control de testare al dispozitivului și, în absența oricăror defecțiuni, dispozitivul trebuie oprit. Dacă antrenamentul nu este posibil, primul control de testare trebuie efectuat în termen de două săptămâni de la punere în funcțiune.

14.2.4. Frecvența de testare pentru dispozitivele RPA a centralelor electrice și substațiilor 110-750 kV este determinată de condițiile locale și aprobată prin decizia inginerului șef al întreprinderii. Testarea dispozitivelor pentru comutarea automată a rezervei (ATS) pentru nevoile auxiliare (SN) ale centralelor termice trebuie efectuată de către personalul operațional cel puțin o dată în 6 luni, iar dispozitivele ATS pentru sursele de alimentare SN - cel puțin o dată pe an. Funcționarea corectă a aparatelor în perioada cu 3 luni înainte de data programată poate fi socotită ca un test extraordinar.

14.2.5. Frecvența inspecțiilor tehnice ale echipamentelor și circuitelor secundare se stabilește în conformitate cu condițiile locale, dar de cel puțin 2 ori pe an.

14.2.6. Pentru a combina întreținerea dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee cu repararea echipamentului principal, este permisă amânarea tipului de întreținere planificat cu până la un an.

14.2.7. Reparația RPA se realizează prin înlocuirea elementelor individuale defectate. Normele de periodicitate, durata si intensitatea muncii nu sunt reglementate.

Lucrările sunt efectuate de electricieni pentru repararea echipamentelor de protecție și automatizare cu relee, de regulă, 5-6 categorii.

Această secțiune oferă standarde și linii directoare pentru repararea următoarelor tipuri de echipamente electrice de sudare: convertoare și redresoare de sudură, generatoare de sudare în curent continuu, sudare automată și semiautomată cu arc scufundat într-un mediu de protecție (gaze), mașini de sudură în puncte, cap la cap și cusături. , contactoare tiristoare, regulatoare de ciclu de sudare, întrerupătoare pentru sudare în puncte și cusături, echipamente pentru metalizare și acoperire.

În timpul întreținerii echipamentelor electrice de sudare, se efectuează următoarele operațiuni:

transformatoare de sudură: verificarea absenței zgomotului excesiv, încălzirea înfășurărilor, depunerile pe borne, deteriorarea izolației firului, comutator de tensiune și alte balasturi, sistem de răcire, cleme de împământare, capace de protecție, garnituri izolatoare, curățare de praf și murdărie, curățarea contactelor, a pieselor izolatoare și a comutatoarelor de tensiune de la praful și funinginea de cupru, reglarea indicatorului, eliminarea defectelor minore;

aparate de sudură prin contact: verificarea depunerilor de carbon pe electrozi, absența umflării condensatoarelor, încălzirea excesivă a bobinelor intermediare și purtătoare de curent, electrozilor, barelor colectoare și conexiunilor de contact, absența scurgerilor de aer în sistemul de conducte de aer și a apei în răcirea apei sistem, curățarea echipamentelor de praf, murdărie și fluxuri, verificarea integrității izolației liniilor de alimentare și sudare, verificarea încălzirii înfășurărilor transformatorului de putere, reparații minore ale balastului, verificarea dispozitivelor de împământare;

sudare automată și semiautomată cu arc electric: verificarea circuitelor de control, a echipamentelor de flux și gaz, a conductorilor de contact și de împământare, a mecanismelor de reglare a electrozilor, a avansului de sârmă în cutii de viteze, strângerea șuruburilor slăbite în ansamblurile capului de sudură, verificarea prezenței lubrifierii în rulmenți și angrenaje melcate.

Domeniul de aplicare al reparației curente include lucrările prevăzute de întreținere, verificare și, dacă este necesar, restabilirea rezistenței de izolare a pașaportului sau conform GOST și, în plus:

transformatoare de sudare: ștergere și purjare; verificarea izolației cu un megohmmetru, repararea minoră a izolației, repararea întrerupătoarelor de tensiune, opritoarelor, mecanismului cu șuruburi și verificarea funcționării acestuia; repararea gardurilor si carcasei; culoarea carcasei; înlocuirea suporturilor de electrozi; inspecția tuturor balasților și cablajelor electrice de la aparatul de sudură la scutul de putere;

redresoare de sudură: inspecția externă și ștergerea aparatului, verificarea funcționării ventilatorului și a releelor ​​de aer, verificarea circuitului redresorului, a contactelor de ieșire și de conectare, reparații minore ale tuturor echipamentelor;

aparate electrice de sudură de contact: măsurarea rezistenței de izolație, verificarea curățeniei suprafețelor de contact, electrozilor, plăcuțelor intermediare și purtătoare de curent, prelungirilor și axurilor, îmbinărilor de contact și barelor colectoare; îndepărtarea eroziunii electrice de la conexiunile de contact ale circuitelor secundare, înlocuirea pieselor uzate ale conductei de curent și barei colectoare ale circuitelor secundare, verificarea funcționalității supapelor electro-pneumatice și cu bobină, absența scurgerilor în sistemul de conducte de aer și depanare, inlocuirea pieselor uzate, verificarea si reglarea balastului, spalarea sistemului de racire cu apa.

Scopul reviziei include toate operațiunile de întreținere, dezasamblarea completă a echipamentelor, înlocuirea pieselor și ansamblurilor uzate, verificarea rezistenței izolației, dacă este necesar, înlocuirea balastului, vopsirea, testarea echipamentelor și, în plus:

transformatoare de sudura: repararea bobinelor de inalta si joasa tensiune, izolarea zonelor deteriorate, daca este cazul, rebobinarea bobinajului sau inlocuirea cu altele noi;

redresoare de sudura: inlocuirea elementelor redresoare defectuoase, ansamblu circuit redresor, reparare ventilatoare, reparare si reglare relee de aer si balasturi;

sudare automată și semiautomată cu arc electric: înlocuirea componentelor și pieselor uzate, depanarea cutiilor de viteze, a perechilor de angrenaje melcate și a altor mecanisme; reinstalarea panoului de comandă cu înlocuirea aparatelor electrice și instrumentelor electrice de măsură defecte; reglarea și coordonarea funcționării părților electrice și mecanice ale instalației;

mașini de sudură prin contact: înlocuirea, dacă este necesar, a încălțămintei purtătoare de curent, tijelor, rolelor și a altor piese și piese, spălarea și detartrarea sistemului de răcire cu apă, repararea sau înlocuirea unui comutator de debit sau a unui presostat, repararea balastului, transformatoarelor și partea mecanică a mașinilor.

15.4.1. În tabel. 15.1 prezintă standardele pentru repararea echipamentelor electrice de sudare staționare, la care frecvența este stabilită pentru funcționarea în două schimburi a echipamentului. Când se lucrează în trei schimburi, trebuie aplicat un coeficient de 0,67, cu un schimb de lucru -1,8. Pentru instalațiile mobile de sudare, trebuie aplicat un factor de 0,67.

15.4.2. Frecvența instalării pentru repararea echipamentelor electrice de sudare trebuie convenită cu serviciul OGM, care repara partea mecanică a echipamentului.

Tabelul 15.1

Standarde pentru frecvența, durata și complexitatea reparației echipamentelor electrice de sudare

Ratele de consum de materiale pentru reparații majore (Tabelul 15.2) sunt date la 100 de persoane. - ore reparatii echipamente electrice de sudura, rate de consum de piese de schimb (Tabel 15.3) - pentru 10 unitati de acelasi tip de echipament.

Tabelul 15.2

Rate de consum de materiale pentru repararea echipamentelor electrice de sudare

Tabelul 15.3

Rate de consum de componente și piese de schimb pentru repararea echipamentelor electrice de sudare

În tabel. 15.4 sunt prezentate normele stocului de asigurare de componente si piese de schimb.

Normele rezervei de transformatoare pentru sudarea cu arc electric se stabilesc procentual si sunt: ​​cu numarul de transformatoare in functiune pana la 10 buc. - 10%, de la 11 la 50 - 5%, de la 51 la 100 - 3%.

Tabelul 15.4

Standarde ale stocului de asigurare de componente și piese de schimb pentru repararea echipamentelor electrice de sudare

Această secțiune oferă instrucțiuni pentru întreținerea și repararea diferitelor tipuri de instrumente electrice de măsurare și control și dispozitive de control termic (măsurarea fluxului de lichide și gaze, măsurarea și reglarea presiunii, măsurarea parametrilor circuitelor electrice, contabilizarea consumului de diferite tipuri de substanțe și energie, contoare de energie electrică).

Pentru instrumentele de masura si control se prevede efectuarea de intretinere, reparatii curente si verificari.

Pentru a monitoriza starea bună a instrumentelor, a efectua calibrări și reparații, la întreprinderi se creează divizii speciale: laboratoare de măsură, puncte de control și verificare, inspecții, ateliere etc. Dreptul de calibrare a instrumentelor se acordă numai după înregistrarea diviziilor de mai sus la serviciile metrologice de stat.

16.1.1. Întreținerea instrumentelor de măsură și control se efectuează în timpul funcționării echipamentului și în pauzele dintre schimburi.

16.1.2. Volumul de întreținere a dispozitivelor include: inspecția externă, curățarea dispozitivelor; verificarea prinderii acestora la locul de instalare, verificarea prezentei sigiliilor si marcajelor; lubrifierea mecanismelor de mișcare; schimbarea hârtiei de diagramă; completarea cu lichide speciale; înlocuirea garniturilor în locurile de scurgere a lichidului; camere de spălare; drenarea și umplerea cu mercur; verificarea funcționalității dispozitivelor de admisie, frigiderelor, filtrelor pompelor cu jet de apă și surselor de alimentare la analizoarele de gaze; adăugarea de ulei în cutii de viteze și reocorduri în punți și potențiometre electronice; verificarea cablajului electric.

16.1.3. Întreținerea instrumentelor se realizează de către personal operațional (de întreținere), ale cărui atribuții includ și depunerea la timp pentru verificarea instrumentelor de măsurare, pentru care este prevăzută verificarea de stat obligatorie în organele Serviciului Metrologic de Stat.

16.1.4. Frecvența verificării instrumentelor de măsurare și control este stabilită de întreprindere și organismele locale ale serviciului metrologic, în funcție de condițiile de mediu în care sunt operate instrumentele, pentru care întreprinderile întocmesc grafice de calibrare în conformitate cu GOST 8.513-84. Programele sunt aprobate de inginerul șef sau de inginerul șef de energie al întreprinderii.

16.1.5. Frecvența verificărilor pentru instrumentele electrice de măsurat funcționate în condiții normale se stabilește o dată la doi ani. Pentru aparatele folosite in magazinele la cald, chimie si galvanizare - dupa 16 luni, si in magazinele cu praf sporit, agresivitate a mediului, vibratii - dupa 6 luni.

16.2.1. Dispozitivele care necesită reparații, de regulă, sunt înlocuite cu altele reparabile direct la locul de instalare. Dispozitivele defecte sunt trimise la ateliere de reparații (laboratoare), unde sunt reparate.

16.2.2. Sfera reparației curente include operațiuni de întreținere și (în plus) următoarele lucrări: deschiderea și curățarea dispozitivului, demontarea parțială a sistemului de mișcare, repararea sau înlocuirea săgeților deteriorate, arcuri, tuburi, contacte, șuruburi, suporturi de diafragmă, abur. pârghii, precum și alte piese defecte; verificarea calității izolației și a stării circuitelor aparatului, montarea și starea robinetelor;

reglarea sistemului mobil al dispozitivului în funcție de punctele principale cu repararea și instalarea rezistenței suplimentare; rebobinare în șunt; ajustarea citirilor instrumentului la clasa de precizie fără a demonta sistemul de măsurare cu ajutorul unui șunt magnetic, reglarea rezistenței și demagnetizarea ecranului.

16.2.3. Pentru repararea fiecărui tip de instrument se elaborează hărți tehnologice, în care lucrările efectuate în acest caz sunt enumerate într-o anumită secvență.

16.2.4. Frecvența reparațiilor curente ale aparatelor electrice de măsură se stabilește după 12 luni pentru condiții normale de funcționare, după 8 luni pentru magazinele calde, galvanice și chimice și după 6 luni pentru magazinele cu conținut ridicat de praf, mediu agresiv, vibrații și pulsații de debit.

16.2.5. Pentru aparatele de control termic se stabilesc perioade uniforme de reparatie si verificare si anume: conditii normale de functionare - 12 luni, magazine calde, chimice si galvanice - 6 luni, magazine cu praf puternic, mediu agresiv, vibratii si pulsatii debit - 3 luni.

16.2.6. Atribuirea dispozitivelor la anumite condiții de funcționare este aprobată de inginer-șef la propunerea inginer-șef de putere.

16.2.7. Standardele de intensitate a muncii pentru reparațiile curente și calibrarea instrumentelor sunt stabilite în funcție de scopul și proiectarea acestora și sunt date în Tabel. 16.1.

Tabelul 16.1

Standarde pentru complexitatea inspecțiilor și întreținerii instrumentelor de măsurare și control

16.2.8. Pentru a înlocui dispozitivele defecte cu altele reparabile în timpul reparațiilor curente, întreprinderile creează un fond de asigurare pentru dispozitivele care au trecut verificarea.

16.2.9. Pe baza experienței în exploatare, este necesar să se conțină cel puțin un dispozitiv pentru următorul număr de aparate în stocul de asigurare: aparate electrice de măsură - 20; contoare, șunturi și rezistențe suplimentare - 30; transformatoare de masura - 40; măsurarea și reglarea presiunii, vidului și temperaturii - 10; măsurarea și reglarea debitului de lichide, gaze, compoziție și proprietăți ale lichidelor, gazelor și substanțelor - 20; măsurarea și controlul nivelului de lichide - 40.

16.3.1. Rate de consum de materiale pentru întreținere și reparații (verificare), stabilite pe baza a 100 de persoane. - h complexitatea reparației, sunt date în tabel. 16.2

Tabelul 16.2

Rate de consum de materiale pentru întreținerea și repararea instrumentelor de măsură și control

Pagina 13 din 15

La întreținerea și repararea echipamentelor electrice prin metoda contractului de echipă, este de mare importanță standardizarea costului timpului de lucru pentru întreținerea preventivă și reducerea acestora.
Pentru a efectua planificarea lucrărilor, personalului de reparații electrice i se oferă un sistem de întreținere preventivă a echipamentelor electrice (PPREO), aprobat de Glavgosznergonadzor al Ministerului Energiei.
În tabel. 15 sunt prezentate normele de intensitate a muncii de reparare a principalelor echipamente electrice de transport electric intra-fabricat. Pentru a obține standardele de intensitate a forței de muncă pentru repararea motoarelor electrice, este necesar să se țină cont de factorii de corecție:

La normalizarea complexității reparării echipamentelor de joasă tensiune, trebuie luați în considerare următorii factori de corecție:
Pentru echipamente antiexplozie 1.6
Pentru demaroare magnetice inversoare 1.8
În tabel. 16 arată intensitatea muncii bateriilor.
Intensitatea muncii normelor de întreținere în termen de 1 lună se iau egal cu 10% din norma actuală de reparație.
Date în tabel. 15, 16 normele pot fi utilizate pentru raționalizarea directă a costurilor cu forța de muncă pentru a plăti muncitorii numai dacă acestea nu depășesc normele de producție atinse la întreprindere.

T a 6 l și 15. Norme de intensitate a forței de muncă de reparare a principalelor echipamente electrice de transport electric intern

Tabelul 1 6. Norme de intensitate a muncii la repararea bateriilor

Notă. Numătorul indică intensitatea muncii în timpul reparațiilor majore, numitorul - în timpul reparațiilor curente.

Întrucât setul de echipamente electrice al mecanismului de transport include diverse dispozitive electrice, precum și cablaje electrice, intensitatea totală de muncă a reparației va consta din suma intensității muncii a elementelor de antrenare electrică a mecanismului de transport. Pentru cablare, precum și pentru elementele de circuit care nu sunt în tabele, se adoptă standardul de experiență de operare.
Standardul de reparație calculat este înscris în fișele de reparații și în pașaportul echipamentului.
Ciclul de reparații al echipamentului mecanic de transport electric poate să nu coincidă cu ciclul de reparații al părții sale electrice. Dacă ciclul de reparații al părții electrice diferă de ciclul de reparații al echipamentului mecanic cu mai mult de o perioadă de revizie, atunci nu este recomandabil să le supui aceluiași tip de reparație. În acest caz, este destul de acceptabil și recomandabil să adere la o structură planificată independentă a ciclului de reparații pentru părțile electrice și mecanice ale echipamentului. În timpul reviziei echipamentelor mecanice, partea electrică a acestuia poate fi supusă doar reparațiilor curente, iar invers, în timpul reparației curente a echipamentelor mecanice, partea electrică a acestuia poate fi supusă reviziei, dacă este prevăzut astfel în ciclurile lor de reparații programate și dacă starea de pre-reparație a părții electrice nu necesită schimbarea tipului de reparație.

Organizația Muncii

Electricienii pentru întreținerea echipamentelor electrice efectuează lucrări pentru menținerea stării de funcționare a echipamentelor electrice și a rețelelor de iluminat exterior și local.

Ei efectuează monitorizarea zilnică și sistematică a stării tehnice a echipamentelor electrice, lămpilor electrice, cablajelor interne, întrerupătoarelor, ștecherelor și controlului întreținerii acestora în bună stare.

Deteriorările la iluminatul electric și echipamentele electrice de urgență trebuie reparate imediat.

Pregătiți sistemele de echipamente de putere și iluminat pentru evenimentul programat.

Realizeaza lucrari de reparatii si preventive conform graficelor intocmite conform planului de intretinere preventiva.

Lucrările de întreținere includ: reparații minore ale panourilor de comandă din sălile de comandă, fire electrice, sisteme de echipamente de alimentare și de iluminat.

Păstrați o evidență a consumului de energie electrică dimineața și seara. În timpul serviciului la consola de dispecerat, defecțiunile și defecțiunile detectate sunt înregistrate în jurnalul de funcționare a echipamentelor electrice, sunt îndeplinite solicitările de comutare funcțională a echipamentelor și sunt monitorizate citirile instrumentelor.

Când se lucrează direct la instalația electrică, în funcție de complexitatea reparației, lucrarea este efectuată de unul sau doi electricieni care au cu ei un set de instrumente și echipamente de protecție necesare.

Locul de muncă al unui electrician este echipat cu un banc de lucru metalic cu menghină, un scaun pivotant cu înălțime reglabilă. Instrumentele electrice de măsură sunt amplasate la locul de muncă. Bancul de lucru este echipat cu sertare pentru depozitarea instrumentelor și instrumentelor electromecanice de măsură la locul de muncă.

Pentru a repara fiecare tip de echipament electric, unul dintre bancurile de lucru este echipat cu un stand de testare, la care este conectată o priză pentru conectarea unui fier de lipit, iluminare manuală etc. Echipamentele și piesele de schimb sunt depozitate în camere uscate pe rafturi, produsele de cablu sunt rulate în tamburi și așezate pe tăvi în colectoare de cablu. La repararea echipamentelor electrice se folosesc instrumente și unelte, precum și echipamente de protecție în conformitate cu normele și regulile de siguranță și funcționare a instalațiilor electrice.

Scopul muncii

Monitorizarea si asigurarea functionarii normale si neintrerupte a tuturor echipamentelor electrice, aparatelor electrice. Eliminarea tuturor defecțiunilor și defecțiunilor detectate la instalațiile electrice. Reparatii echipamente electrice si aparate electrice, lampi.

Întreținere și instalare motoare, tablouri, instrumente electrice de măsură, automate și dispozitive de încălzire. Monitorizarea utilizării economice și corecte a energiei electrice.

Tabelul 27

Standarde pentru numărul de electricieni pentru întreținere
Echipament electric