17.1 Prevederi generale

Sistemul calității trebuie să includă măsuri pentru identificarea, colectarea, etichetarea, arhivarea, compilarea, stocarea, întreținerea și extragerea documentației legate de calitate și înregistrarea datelor de calitate. Ar trebui elaborată o politică privind disponibilitatea și accesul la datele de calitate înregistrate pentru consumatori și furnizori, precum și o politică privind procedura de efectuare a modificărilor și modificărilor diferitelor tipuri de documente.

17.2 Documentația de calitate

Sistemul calității trebuie să asigure că documentația necesară este disponibilă pentru a monitoriza dezvoltarea și atingerea calității cerute a produsului și funcționarea eficientă a sistemului calității. Acesta include documentația relevantă a subcontractantului. Toată documentația trebuie să fie lizibilă, datată (inclusiv datele revizuirilor), ușor de înțeles, ușor de identificat și menținută în conformitate cu cerințele stabilite. Toate informațiile pot fi sub formă de copie hârtie sau stocate în memoria computerului.

În plus, sistemul calității ar trebui să ofere metode pentru eliminarea și/sau retragerea documentației învechite utilizate la fabricarea produselor.

Următoarele sunt exemple de tipuri de documente care ar trebui controlate:

- planuri;

Specificații;

Instructiuni de inspectie;

Metode de testare;

Instructiuni de lucru;

Carduri de operare;

Manual de calitate (vezi 5.3.2);

proceduri de operare;

Proceduri de asigurare a calității.

17.3 Înregistrarea datelor de calitate

Sistemul calității ar trebui să furnizeze date operaționale care să demonstreze atingerea calității cerute a produsului și să asigure verificarea funcționării eficiente a sistemului calității în sine.

Următoarele sunt exemple de tipuri de documente care înregistrează date de calitate și necesită controale:

Protocoale de control tehnic;

Date obținute în urma testelor;

Protocoale de teste de calificare;

Rapoarte de evaluare a credibilității;

Rapoarte de audit;

Rapoarte privind inspecția periodică a materialelor;

Date de calibrare;

Raportarea costurilor de asigurare a calității.

Datele de calitate înregistrate trebuie păstrate pentru o perioadă de timp specificată și în așa fel încât să poată fi utilizate pentru a analiza tendințele cerințelor de calitate și eficacitatea acțiunilor corective. Trebuie luate măsuri de precauție la stocarea datelor de calitate pentru a preveni deteriorarea, pierderea, alterarea sau degradarea acestora de condițiile de mediu.

18 personal

18.1 Pregătire

18.1.1 Generalități

Trebuie determinate nevoia și metodele de instruire a personalului. Instruirea trebuie să acopere toate nivelurile de personal din cadrul organizației. O atenție deosebită trebuie acordată selecției și pregătirii specialiștilor atrași din exterior și specialiștilor numiți pe noi posturi.

18.1.2 Personalul executiv și de conducere

Instruirea trebuie efectuată în așa fel încât personalul de management să poată înțelege principiile sistemului calității, împreună cu instrumentele și tehnicile tehnice necesare pentru ca personalul de management să participe la operarea sistemului. De asemenea, managementul trebuie să înțeleagă criteriile existente pentru a evalua eficacitatea sistemului.

18.1.3 Personalul tehnic

Pregătirea personalului tehnic ar trebui să faciliteze participarea mai eficientă a acestuia la implementarea sistemului calității. Formarea nu ar trebui să se limiteze la responsabilitățile de asigurare a calității pe care le îndeplinește, ci ar trebui să se extindă la domenii precum marketing, achiziții, procese și dezvoltare de produse. O atenție deosebită ar trebui acordată instruirii în tehnici statistice, cum ar fi studiile privind capacitatea procesului, eșantionarea statistică, colectarea și analiza informațiilor, identificarea și analiza problemelor și măsurile de corelare.

18.1.4 Supraveghetorii producției și muncitorii

Toți supraveghetorii de producție și lucrătorii ar trebui să primească o pregătire completă pentru a se asigura că dobândesc tehnicile și abilitățile necesare pentru a-și desfășura munca, de ex. efectuarea corectă a muncii folosind instrumentele, echipamentele și mecanismele necesare, citirea și înțelegerea documentației furnizate, relația dintre atribuțiile acestora și calitatea produsului, precum și respectarea siguranței la locul de muncă. Dacă este necesar, lucrătorii sunt certificati pentru conformitate. De asemenea, este necesar să se ofere instruire în elementele de bază ale metodelor statistice.

18.2 Calificare

Trebuie evaluată nevoia de teste formale de calificare a personalului care efectuează operațiuni și proceduri speciale implicate în procesul de testare și control, iar aceste teste de calificare ar trebui efectuate, dacă este cazul. Trebuie luate în considerare experiența specialiștilor și abilitățile demonstrate ale acestora.

18.3 Stimulare

18.3.1 Generalități

Stimularea personalului începe cu înțelegerea sarcinilor pe care trebuie să le îndeplinească și a modului în care aceste sarcini afectează performanța generală. Angajații trebuie să fie conștienți de beneficiile unei bune performanțe la toate nivelurile, de consecințele performanței slabe care afectează alți angajați, de satisfacția clienților, de costurile de operare și de poziția economică a companiei.

18.3.2 Domeniul de aplicare a stimulentelor

Eforturile de stimulare a calității muncii ar trebui să se extindă nu numai la lucrătorii implicați în producție, ci și la personalul implicat în vânzarea produselor, proiectare, cercetare, dezvoltare, implementare a documentației, logistică, control tehnic, testare, întreținere, ambalare și transport. și serviciul post-vânzare. Aceasta ar trebui să includă conducerea, lucrătorii de diferite specialități și angajații.

18.3.3 Înțelegerea importanței calității

Trebuie subliniată constant nevoia de a atinge calitatea prin programe speciale atât pentru noii angajați, cât și cursuri de formare continuă pentru lucrătorii pe termen lung. Astfel de programe ar trebui să includă prevederi care să încurajeze angajații să ia măsuri corective și alte metode.

18.3.4 Măsurarea calității

Pentru lucrătorii individuali sau grupuri de lucrători, pot fi stabilite metode precise și general recunoscute de clasificare a calității, astfel încât lucrătorii și inspectorii să poată vedea vizual ce pot realiza în munca lor ca grup și individ, încurajându-i astfel să atingă calitatea cerută. Conducerea trebuie să se asigure că munca este recunoscută atunci când au fost atinse niveluri satisfăcătoare de calitate.

UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT ASTRAKHAN

Departamentul „Analiza contabila si audit”

Lucru de curs

„Analiza calității produsului”.

(pe exemplul SRL „Trusovskiy Khlebzavod”)

Completat: art. gr. ZFE-88

Verificat de: dr., Molchanova O.V.

Astrahan, 2007

INTRODUCERE ............................................................. . ................................................. .. 4

Capitolul 1. FUNDAMENTE TEORETICE ALE „ANALIZEI CALITĂȚII PRODUSULUI” ....................................... .......... ................................ 5

1.2 Nevoile publice. Conceptul de calitate a produsului. Analiza calității produsului ................................................................. .................................................. ............... ... 5

1.2 Evaluarea calității. Standardizare și certificare în sistemul de asigurare a calității ................................................ ............................................................. ............ ......... zece

1.3 Cost de calitate slabă. Calitate optimă a produsului..... 17

1.4 Analiza dinamicii și implementarea planului de producție și vânzare de produse .................................. ............ ................................................ ........... ......................... 24

1.5 Analiza gamei și structurii de produse ................................................ .... 29

1.6 Analiza ritmului întreprinderii ................................................ ................ 31

1.7 Analiza factorilor și a rezervelor pentru creșterea producției și a vânzărilor de produse .................................. ............................................................. .... ......................... 33

Capitolul 2. „ANALIZA CALITĂȚII PRODUSULUI” LA LLC „BRUTARIA TRUSOVSKIY”................................................ ............................ ................................ ............................. ......... 37

2.1 Caracteristicile financiare și economice ale SRL Trusovsky Khlebzavod 37

2.1.1 Context istoric.............................................. ................. ...................... 37

2.1.2 Structura producției și managementului............................................. ..... 39

2.1.3 Analiza indicatorilor tehnici și economici ................................................ ..... 40

2.2 Analiza calității produsului............................................................. ................. ................. 44

2.2.1 Analiza calității materiilor prime și produselor ........................................... ......... ..44

2.2.2 Defecte ale produselor de panificație ............................................. ................... ..... cincizeci

2.2.3 Analiza calității produsului.................................................. ............................. .............. 55

2.2.4 Analiza produselor defecte la întreprindere ........................................ ...... 57

CONSTATĂRI ................................................. ................................................. . .. 61

SUGESTII ................................................................. ............................................... 63

LISTA LITERATURII UTILIZATE............................................. .................... 65

INTRODUCERE

Cea mai importantă sursă de creștere a eficienței producției este îmbunătățirea constantă a nivelului tehnic și a calității produselor. Dar nu fiecare întreprindere își cheltuiește resursele materiale și alte resurse pentru îmbunătățirea continuă a calității și modernizarea tehnologiei. Astfel de organizații încearcă să-și mențină produsele la un nivel constant ridicat de calitate. În aceste scopuri, se creează un departament de management și control asupra calității produselor.

În prezent, pe vremea economiei de piață, pe piață se dezvoltă situația de concurență acerbă și, în consecință, consumatorul devine din ce în ce mai selectiv în alegerea bunurilor. În acest sens, orice companie trebuie să se impună pe piață ca producător de produse de înaltă calitate și accesibile. Dar și numele recomandat al companiei poate fi distrus printr-unul dintre pașii ei greșiți - o scădere a calității mărfurilor fabricate, în acest caz consumatorul alege produsele unei companii competitive.

Primul capitol al lucrării de curs tratează bazele teoretice ale analizei calității produselor, standardizării și certificării în domeniul calității. Precum și costurile asociate producției de produse de calitate. În al doilea capitol a fost efectuată analiza calității produselor fabricate la Trusovsky Khlebzavod LLC, s-au făcut concluziile și propunerile corespunzătoare.

Calitatea produselor este una dintre cele mai urgente probleme în prezent, iar orice companie care își propune să cucerească un segment mai mare de piață investește o sumă mare de bani în calitatea produselor sale.

Această întreprindere cu un nivel înalt de calitate și o gamă largă de produse atrage consumatori de diferite vârste și situații financiare.

Capitolul 1. FUNDAMENTELE TEORETICE ALE „ANALIZEI CALITĂȚII PRODUSELOR”

1.2 Nevoile publice. Conceptul de calitate a produsului. Analiza calitatii produsului

Produsele sunt rezultatul concretizat al activității de muncă a oamenilor, obținute într-un anumit loc și pentru o anumită perioadă de timp, care are proprietăți utile și sunt destinate utilizării de către consumatori pentru a satisface nevoile acestora.

Rezultatele muncii pot fi întruchipate (materii prime, produse alimentare, țesături, încălțăminte, combustibil, mașini, instrumente, dispozitive etc.) și intangibile (energie, informații, anumite tipuri de servicii etc.).

Toate produsele fabricate sunt rezultatul nevoii sociale pentru un anumit tip de rezultat materializat sau nematerializat al muncii.

Nevoia este o categorie economică care stimulează dezvoltarea condițiilor materiale ale societății, a cărei reproducere este necesară pentru viața acesteia. Luarea în considerare a fundamentelor științifice ale managementului calității produselor începe cu definirea nevoilor, deoarece fără consum nu există producție. Producția și consumul sunt întotdeauna două laturi ale unui singur proces în care „producția produce un obiect de consum, un mod de consum, un stimulent pentru consum. Consumul completează actul de producție, face produsul într-adevăr un produs și creează nevoia unei noi producții.

Nevoile de producție sunt determinate de sarcinile de dezvoltare a producției sociale și de progresul științific și tehnologic.

Informarea corectă despre natura, structura, volumul și tendința de dezvoltare a nevoilor sociale, ținând cont de cererea efectivă a populației, diferențierea acesteia pe diferite grupe de vârstă, naționale și regionale este o condiție prealabilă necesară pentru luarea deciziilor optime în gestionarea calității produselor.

O marfă este un produs al muncii destinat schimbului prin cumpărare și vânzare.

Fiecare marfă are două proprietăți: valoare de utilizare și valoare.

Pe lângă cele două proprietăți principale, fiecare produs trebuie să aibă o asemenea caracteristică precum calitatea produsului.

„Calitatea produsului”, „calitate” este unul dintre acele cuvinte pe care le folosim fără să ne gândim, dar care sunt greu de definit cu exactitate.

Conform justei observații a profesorului Glicev A.V.; „Categoria de calitate a produsului este una dintre cele mai dificile cu care trebuie să se confrunte o persoană.” Astăzi, în țările industriale dezvoltate sunt produse peste 25 de milioane de tipuri diferite de produse industriale. Toată această varietate uriașă are o trăsătură distinctivă: fiecare articol, fiecare produs și fiecare mașină este realizată pentru un scop anume, sunt concepute pentru a îndeplini anumite funcții, pentru a satisface anumite nevoi umane.

Prin urmare, la mijlocul anilor 50 în Europa și Statele Unite, cea mai comună definiție a „calitate” era: „Calitatea este gradul în care un anumit produs îndeplinește cerințele pentru scopul său”.

Având în vedere definiția conceptului de „calitate”, trebuie amintit:

1. Conceptul de „calitate” este întotdeauna relativ. Pe piața mondială există întotdeauna un număr mare de modele diferite, tipuri de produse în același scop. Și există întotdeauna un producător care produce cele mai bune produse de acest tip, care va fi standardul pentru aceste produse la un moment dat. Prin urmare, termenul „de înaltă calitate” în raport cu un produs industrial înseamnă că proprietățile funcționale ale produsului, materialul din care este realizat, finisajul și aspectul sunt peste medie.

2. Produsele de înaltă calitate trebuie să reflecte realizările progresului tehnic, să îndeplinească cerințele de producție și să aibă un cost care să justifice economic lansarea lor. Ele trebuie să fie fiabile și durabile în funcționare, să fie ușor de utilizat și întreținut, sigure de utilizat, să aibă un design rațional și miniatural și să aibă un aspect frumos.

Calitatea unui produs depinde de un număr mare de proprietăți ale produsului. Pentru a judeca în mod obiectiv calitatea, este necesar să se cunoască valorile cantitative ale proprietăților produsului și să existe o metodologie de comparare a unui produs cu altul (standard) pentru a obține o evaluare măsurabilă a calității.

Pentru întreprinderile industriale, calitatea produsului este cel mai important indicator de performanță. Creșterea sa este una dintre formele de concurență, câștigarea și deținerea de poziții pe piață. Un nivel ridicat al calității produselor contribuie la creșterea cererii de produse și la creșterea cantității de profit datorată nu numai volumului vânzărilor, ci și prețurilor mai mari.

Indicatorii generalizatori caracterizează calitatea tuturor produselor fabricate, indiferent de tipul și scopul acestuia:

A) ponderea produselor noi în producția sa totală;

B) ponderea produselor de cea mai înaltă categorie de calitate;

C) scorul mediu ponderat al produselor;

D) factorul de grad mediu (raportul dintre costul produselor fabricate și valoarea acestuia la prețurile de clasa întâi);

D) ponderea produselor certificate și necertificate;

E) ponderea produselor certificate;

G) ponderea produselor care îndeplinesc standardele internaționale;

3) ponderea produselor exportate, inclusiv către țările industriale foarte dezvoltate.

Indicatorii individuali (singuri) ai calității produsului caracterizează una dintre proprietățile acestuia:

A) utilitate (conținutul de grăsimi al laptelui, conținutul de proteine ​​din alimente etc.);

B) fiabilitate (durabilitate, funcționare fără defecțiuni);

C) fabricabilitatea, i.e. eficienta proiectarii si solutiilor tehnologice (intensitatea muncii, intensitatea energetica);

D) estetica produselor.

Indicatorii indirecti sunt amenzile pentru produse de calitate scăzută, volumul și ponderea produselor respinse, ponderea produselor pentru care s-au primit pretenții (revenții) de la cumpărători, pierderi din căsătorie etc.

Prima sarcină a analizei este de a studia dinamica indicatorilor enumerați, punerea în aplicare a planului în ceea ce privește nivelul lor, motivele schimbării lor și de a evalua activitatea întreprinderii în ceea ce privește nivelul atins de calitate a produsului. .

A doua sarcină a analizei este de a determina impactul calității produselor asupra indicatorilor de cost ai întreprinderii: producția de produse comercializabile (∆VP), veniturile din vânzări de produse (∆V) și profit (∆P). Calculul se face astfel:

∆VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (unu)

∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)

∆P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

unde Ts0 și, respectiv, Ts1 - prețul produsului înainte și după modificarea calității;

Co și C1 - respectiv, nivelul costului produsului înainte și după modificarea calității;

VVP1 - volumul de produse fabricate de înaltă calitate;

VRP1 - volumul vânzărilor de produse de înaltă calitate.

Dacă o întreprindere produce produse pe grade și a avut loc o modificare a compoziției claselor, atunci mai întâi este necesar să se calculeze modul în care prețul mediu ponderat și costul unitar mediu ponderat al unui produs s-au modificat, apoi, folosind algoritmii de mai sus, determina impactul compoziției claselor asupra producției de produse comercializabile, veniturilor și profitului din vânzarea acestora.

Calculul influenței compoziției soiului de produs asupra volumului producției sale în termeni valoric se poate face prin metoda diferențelor absolute: modificarea ponderii fiecărui soi (∆Udі) trebuie înmulțită cu prețul corespunzătoare. varietate (Pi), rezultatele trebuie adăugate și înmulțite cu producția totală reală a acestui tip de produs în natură (VBTot1):

∆VPsort \u003d ∑ (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (4)

În mod similar, determină modificarea nivelului mediu al costului unui produs din cauza unei modificări a compoziției varietale.

După aceea, puteți determina efectul modificării compoziției varietale asupra cantității de profit:

∆Sort = (∆Tsort - ∆Sort)* VRPtotal1 (5)

unde ∆Tssort este modificarea nivelului mediu al prețului datorită compoziției varietale;

∆Varietate - modificarea nivelului mediu al costului produsului datorită compoziției varietale;

VRPtot1 - volumul total de producție în termeni fizici al perioadei de raportare.

Se fac calcule similare pentru toate tipurile de produse pentru care se stabilesc soiuri, iar rezultatele sunt rezumate.

1.2 Evaluarea calității. Standardizare si certificare in sistemul de asigurare a calitatii

Evaluarea nivelului de calitate al unui obiect și clasificarea indicatorilor de calitate sunt luate în considerare în calimetrie.

Calimetria este o ramură a științei care studiază și implementează metode de cuantificare a calității. Principalele sarcini ale calimetriei: fundamentarea indicatorilor de calitate, elaborarea metodelor de determinare, calcul și optimizare a acestora, îmbunătățirea dimensiunilor standard și a serii parametrice de produse, elaborarea indicatorilor generalizați și fundamentarea condițiilor de utilizare a acestora în sarcinile de standardizare și management al calității. . Obiectele calimetriei pot fi orice bunuri și servicii cărora le este aplicabil conceptul de „calitate”.

Poziția de pornire a calimetriei este aceea că calitatea depinde de un număr mare de proprietăți ale obiectului. În plus, trebuie să luați în considerare condițiile în care va fi utilizat produsul. Orice produs sau serviciu are multe proprietăți. Sub proprietățile produselor înțelegeți caracteristicile sale obiective, manifestate în producție, funcționare și consum. Există proprietăți de producție și de consum ale produselor. Producția include întregul set de proprietăți create în procesul de producție. Reprezintă o potenţială calitate. Proprietățile de consum ale produselor caracterizează doar acel set de indicatori care se numără printre cei mai importanți și semnificativi pentru consumator. Aceasta este calitatea reală a produsului.

Indicatori de calitate - caracteristici cantitative ale uneia sau mai multor proprietăți ale produsului, considerate în raport cu anumite condiții ale creării, funcționării sau consumului acestuia. Indicatorii de calitate determină cantitativ gradul de capacitate a produselor de a satisface anumite nevoi.

Este posibil să se evidențieze caracteristicile cantitative simple (masă, capacitate, lungime etc.) și complexe (fiabilitate, mentenanță etc.) ale uneia sau mai multor proprietăți care alcătuiesc indicatori de calitate, respectiv unici și complexi.

Fiecare tip de produs se caracterizează prin nomenclatura sa de indicatori de calitate. În conformitate cu GOST 15467, sunt utilizate următoarele grupuri de indicatori.

La evaluarea calitatii bunurilor autohtone pentru populatie se folosesc urmatorii indicatori: gradul (produse alimentare, produse din industria usoara), grupa de complexitate (echipamente radio de uz casnic), marca (ciment, caramida), categoria de calitate (casete video). În practica mondială, pentru a evalua gradul de superioritate al unei părți a produsului față de alta, se utilizează gradația (clasă, grad) - aceasta este o categorie sau categorie atribuită produselor care au aceeași aplicație funcțională, dar la care cerințe de calitate diferite. aplica.

Indicatorul prin care se ia o decizie de evaluare a calitatii produselor se numeste cel determinant. Indicatorii generalizatori sunt o valoare medie care ia în considerare estimările cantitative ale principalelor proprietăți ale produselor și coeficienții lor de greutate. Valoarea optimă a calității produsului este aceea la care cel mai mare efect benefic din funcționarea (consumul) acestuia se realizează la un cost dat de creare și exploatare (consum).

Evaluarea calitatii poate fi efectuata pentru produse omogene in aceleasi si diferite conditii, pentru eterogene - fata de o echipa, intreprindere, asociatie, formatii structurale teritoriale.

Se poate concluziona că calitatea produsului este într-o dinamică constantă și este o categorie extrem de instabilă.

Controlul calității poate fi redus la două concepte de bază - măsurarea parametrilor controlați și distribuția valorilor acestora. Analizând calitatea cu datele disponibile și metodele statistice, se determină relația dintre caracteristicile calității exacte și cele înlocuite. Analiza vă permite să înțelegeți relația dintre factorii care afectează buna funcționare a procesului de producție și rezultate precum calitatea, costul, productivitatea etc.

Să luăm în considerare cele mai accesibile metode statistice de management al calității.

Metoda stratificării (analiza stratului) este utilizată pentru a afla motivele răspândirii caracteristicilor produsului, dacă se presupune că abaterile în calitatea produsului sunt asociate cu condițiile de producție. Esența sa constă în împărțirea (stratificarea) caracteristicilor obținute în funcție de diverși factori: calificarea lucrătorilor, metodele de lucru, caracteristicile echipamentelor, calitatea materiilor prime, conformitatea produsului cu standardele stabilite.

Standardizare - stabilirea și aplicarea de reguli (standarde) în scopul eficientizării activităților din anumite industrii în beneficiul și cu participarea tuturor părților interesate. Obiecte de standardizare - produse specifice, norme, cerințe, metode, termeni, denumiri etc., reutilizabile, utilizate în diverse domenii ale economiei, comerțului internațional.

Standard - un document de reglementare și tehnică de standardizare care stabilește un set de norme, reguli, cerințe pentru obiectul standardizării și aprobat de autoritatea competentă. În ceea ce privește calitatea în Rusia, se folosesc următoarele:

a) standarde internaționale (ISO);

b) standarde de stat și interstatale (GOST);

c) standardele industriale (OST) și standardele societăților științifice și tehnice (STO);

d) standardele întreprinderii (STP) și specificațiile tehnice (TU).

Standardele internaționale sunt elaborate de Organizația Internațională pentru Standardizare. ISO este o federație de organizații naționale. Elaborarea Standardelor Internaționale este realizată de comitetele sale tehnice, formate din experți - reprezentanți ai organizațiilor membre ISO. Comitetul de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Gosstandart al Federației Ruse) participă la lucrările Organizației Internaționale de Standardizare ca organizație națională, adică este membru național al ISO.

Standardele din seria ISO 9000 reflectă experiența mondială în managementul calității în întreprinderi. Acestea sunt de natură consultativă, dar peste 90 de țări le-au adoptat ca fiind naționale și sunt utilizate de peste 200 de țări. Aceste standarde nu sunt standarde pentru calitatea produsului sau chiar pentru calitatea procesului de fabricație, ci doar stabilesc cerințe pentru un sistem de calitate. Acestea nu se referă la caracteristicile tehnice ale produselor și la cerințele tehnice pentru procesul de producție. Sistemul de standardizare de stat al Rusiei este un set de standarde interstatale și de stat care stabilesc regulile și reglementările de bază pentru munca de standardizare în țară. Munca de standardizare este gestionată de Gosstandart din Federația Rusă.

Există trei standarde de stat pentru sistemul de calitate în Rusia: GOST 40.9001-88 „Sistemul de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere”; GOST 40.9002-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare”; GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru Asigurarea Calității în Inspecția și Testarea Finală.

Responsabilitatea pentru încălcarea prevederilor Legii Federației Ruse „Cu privire la standardizare” este suportată de persoane juridice și persoane fizice, organisme guvernamentale. Poate fi de natură penală, administrativă sau civilă.

Certificarea este un proces necesar care garantează conformitatea indicatorilor de calitate a produselor cu cerințele documentației și standardelor de reglementare și tehnică. După cum este definită de Organizația Internațională pentru Standardizare ISO, certificarea conformității este actul unei terțe părți care dovedește că un produs, proces sau serviciu identificat în mod corespunzător este conform unui standard sau alt document normativ.

Pe baza acestei definiții, se pot distinge principalele caracteristici ale certificării:

Independență - acțiunile sunt întreprinse de un terț, care poate fi o persoană sau un organism recunoscut printr-o procedură specială ca independent de părțile implicate în problema în cauză; trebuie identificat obiectul certificării, adică exact ceea ce este numit este supus certificării (de exemplu, cafeaua, și nu o băutură de cafea prezentată în locul cafelei);

Conformitatea se stabilește numai cu acele cerințe care sunt prevăzute în standarde sau în alte documente normative, folosind metode obiective de verificare care oferă o interpretare clară și lipsită de ambiguitate.

Sistemul de certificare terță parte utilizează două moduri pentru a indica conformitatea cu standardele: certificarea conformității și marca de conformitate.

Certificat de conformitate - un document emis conform regulilor unui sistem de certificare și care atestă că un produs identificat corespunzător este conform unui anumit standard sau alt document normativ.

Certificat de calitate a produsului - cuprinde denumirea exactă a produsului, standardul sau condițiile tehnice în care este produs, iar pentru claritate, indicatorii de calitate și caracteristicile; certificat de origine a mărfurilor - destinat să determine țara de origine a mărfurilor și producătorul.

O marcă de conformitate este o marcă protejată corespunzător, utilizată împreună cu regulile de certificare pentru a indica faptul că un produs este conform cu un anumit standard sau alt document normativ. Un produs este marcat cu o marcă de conformitate dacă respectă toate cerințele standardului (în Rusia este GOST 28197-90). Mărcile de conformitate confirmă calitatea produselor și, de regulă, sunt plasate pe certificate, containere și ambalaje.

În Federația Rusă, au fost adoptate scheme (sisteme) de certificare, care sunt utilizate în practica străină și internațională și sunt clasificate de ISO. Pe baza schemelor de certificare, există trei strategii asupra cărora o întreprindere se poate concentra.

1. Formarea unui sistem eficient de calitate a produsului și dezvoltarea unei baze proprii de testare integrată în sistemul tehnologic, care să asigure stabilitatea și conformitatea calității cu cerințele stabilite și să permită declararea conformității acesteia cu cerințele standardelor naționale și (sau) internaționale, specificații și reglementări.

2. Orientare în asigurarea conformității produsului cu cerințele stabilite și stabilității parametrilor de calitate către un nivel înalt de organizare a producției și un sistem eficient al calității cu o bază de testare proprie limitată (ceea ce exclude posibilitatea declarării conformității).

3. Certificarea pentru conformitatea cu standardele ISO 9000 se realizeaza de catre firme independente (registrari) acreditate de sistemul national de inregistrare. Ca parte a procesului de certificare, care durează de obicei aproximativ doi ani, registratorul efectuează una sau mai multe revizuiri ale sistemelor de calitate în raport cu cerințele standardelor și, dacă constată că acestea sunt în mare măsură satisfăcute, eliberează un certificat valabil trei ani.

În conformitate cu procedura de certificare a produselor, se efectuează certificarea sistemului de calitate al producătorului și controlul stabilității sistemului calității. Compoziția altor indicatori verificați este determinată pe baza obiectivelor certificării produselor specifice.

1.3 Cost de calitate slabă. Calitate optimă a produsului

Analiza costurilor calității poate fi privită ca o evaluare economică a eficacității sistemului, iar rezultatele unei astfel de analize sunt luate ca bază pentru a decide cu privire la îmbunătățirea programelor de asigurare a calității. Informațiile despre costuri ar trebui să fie în centrul atenției constante a conducerii companiei, atât pentru controlul, cât și pentru a lega aceste costuri cu alte elemente de cheltuieli ale organizației. Costul calității ar trebui să fie considerat ca bază pentru determinarea valorii investiției în sistemul de asigurare a calității. Reducerea costului calității este unul dintre obiectivele principale ale managementului calității sistemului.

In cadrul sistemelor de management si control al calitatii, costurile calitatii sunt de obicei clasificate in costuri (cheltuieli) ale producatorului si alte costuri Costurile producatorului sunt alcatuite din costuri preventive, estimate, datorate defectiunilor interne, costurilor datorate defectiunilor externe.

Costuri de avertizare include costurile asociate cu planificarea calității; organizarea si implementarea unui sistem de management al calitatii; dezvoltarea cerințelor pentru controlul calității materiilor prime și materialelor, proceselor de producție și produselor; pregătirea metodelor, instrucțiunilor etc.; analiza calitatii in faza de pre-productie. Aceasta include, de asemenea, costul echipamentelor de control, control și testare a procesului; cheltuieli pentru crearea de programe de educație și formare în domeniul managementului calității; cheltuieli pentru îmbunătățirea sistemelor de asigurare a calității; diverse cheltuieli organizatorice (salariile personalului administrativ, cheltuieli de deplasare etc.).

Costuri estimative sunt alcătuite din costul evaluării calității. Acestea sunt costurile de testare și control al acceptării materiilor prime. Costurile estimate includ și costurile de certificare a calității produsului (plata serviciilor prestate de centre sau laboratoare independente de testare, companii de asigurări etc.); costuri de livrare; testarea produselor în exploatare (testare la consumator, cheltuieli de deplasare ale angajaților organizației trimiși în acest scop consumatorului).

Cheltuieli din cauza defecțiunilor interne sunt formate din cauza pierderilor de calitate detectate înainte ca produsele să fie trimise către client.

Costuri datorate defecțiunilor externe includ: costul finalizării produsului în perioada de garanție la reclamațiile clienților; cheltuieli pentru eliminarea defectelor în cursul întreținerii; amenzi pentru calitate proastă ca parte a răspunderii legale pentru calitate; costurile asociate cu returnarea mărfurilor de calitate inadecvată (sau componente individuale, piese defectuoase).

Alte cheltuieli asupra calității apar de obicei din cauza efectuării unor astfel de operațiuni de producție, care pot fi complet excluse, iar existența lor se explică prin incertitudinea producătorului în ceea ce privește calitatea produsului fabricat.

Costurile furnizorului pentru calitate trebuie neapărat luate în considerare de către consumatorul de materii prime, deoarece acestea afectează nivelul prețurilor de achiziție.

Cheltuieli neașteptate sunt exprimate într-o scădere a vânzărilor ca urmare a apariției unei reacții negative a cumpărătorilor la bunurile organizației. Cel mai frecvent motiv pentru aceasta poate fi costurile mari de întreținere pentru consumatori, precum și defecțiunile frecvente ale produselor. Organizațiile pierd și în cazul în care luarea în considerare a procesului cumpărătorului din cauza calității proaste a mărfurilor se decide în favoarea producătorului. Pierderea bunăvoinței clienților echivalează cu costuri neprevăzute ale calității. Acestea includ, de asemenea, costurile directe de pregătire pentru un proces judiciar, onorariile avocatului, plata unei examinări etc.

Costuri cu echipamente și instrumentare furnizarea de informații despre calitate au crescut foarte mult odată cu automatizarea controlului calității și utilizarea computerelor. De obicei, la planificarea acestor costuri, se dovedește posibilitatea reducerii costului calității ca urmare a introducerii microprocesoarelor și calculatoarelor, precum și creșterea duratei de viață a echipamentelor (adică, rambursarea costurilor echipamentelor scumpe).

Costul calității asociat cu consumul unui produs. Organizațiile acordă o mare atenție acestor cheltuieli, deoarece acestea afectează în cele din urmă volumul vânzărilor de produse. Informațiile despre costurile la consumator servesc drept bază pentru efectuarea modificărilor corespunzătoare ale sistemului de asigurare a calității. Organizațiile dezvoltă programe speciale pentru a reduce costul calității la etapa de consum al produsului.

Principalele obiective urmărite de companii atunci când introduc programe de costuri de calitate sunt următoarele:

1. Determinarea sferei problemelor de calitate într-un limbaj accesibil percepției conducerii de vârf a companiilor – limbajul banilor. În unele companii, nevoia de a îmbunătăți comunicarea între nivelurile superioare și medii cu privire la problemele de calitate a fost atât de urgentă încât a devenit principalul obiectiv al cercetării privind costurile calității proaste.

2. Identificarea oportunităților cheie de reducere a costurilor. Costurile datorate calității slabe sunt eterogene. Ele sunt suma segmentelor individuale de beton, fiecare dintre ele urmărind o anumită cauză. Aceste segmente nu sunt egale ca dimensiune și doar unele dintre ele reprezintă o parte semnificativă din cost. Principalul produs secundar al evaluării costului calității proaste este identificarea unor astfel de segmente vitale.

3. Căutați oportunități pentru a reduce nemulțumirea clienților și amenințarea asociată la vânzarea mărfurilor. O parte din costul din cauza calității slabe este o consecință a defecțiunilor produsului care apar după vânzare. În consecință, aceste costuri sunt plătite de producător sub formă de taxe de garanție, contabilizare pentru reclamații etc. Dar indiferent dacă costurile sunt plătite de producător sau nu, astfel de eșecuri cresc costul produsului pentru client prin timpii de nefuncționare și alte forme de întrerupere a produsului. Analiza costurilor unui producător, completată de un studiu de marketing al pierderilor clienților din cauza calității proaste, dezvăluie câteva domenii vitale cu costuri ridicate. Aceste domenii, la rândul lor, conduc la identificarea problemelor de calitate.

4. Extinderea autorităților de reglementare bugetare și de cost. Majoritatea companiilor folosesc pârghia financiară de către diviziile structurale. Drept urmare, bugetul și pârghia costurilor includ, de exemplu, costul controlului tehnic și al testării, deoarece aceste costuri revin unui departament de inspecție și testare recunoscut universal. Cu toate acestea, autoritățile de reglementare financiare pentru astfel de cheltuieli precum cheltuielile datorate deșeurilor, reprelucrărilor, eșecurilor în condițiile de funcționare care nu se încadrează în anumite departamente sunt absente în majoritatea companiilor. Prin urmare, unul dintre scopurile evaluării costului calității devine identificarea oportunităților de extindere a bugetului și a controalelor costurilor pentru a acoperi costurile interdepartamentale ale calității proaste.

5. Stimulați îmbunătățirea calității prin comunicarea rezultatelor către public.

Un tablou de punctaj proiectat corespunzător poate servi ca un stimulent sănătos pentru competiția (concurența) între departamente, fabrici și sucursale. Dincolo de tabloul de bord, ai nevoie de un program de îmbunătățire structurat pentru a fi eficient. În plus, punctajul trebuie să țină cont de dificultățile inerente diferitelor unități organizatorice în desfășurarea operațiunilor. În caz contrar, comparația va deveni o sursă de frecare.

6. Limbajul banilor este esențial. Banii sunt limbajul principal al celor mai înalte niveluri de conducere. Conducerea de top ar trebui să primească informații care includ:

Costul total al calității;

Ponderea lor în zonele din afara producției;

Oportunități majore de îmbunătățire.

Fără estimări de costuri în cifre, comunicarea cu conducerea superioară este lentă și ineficientă.

Organizațiile plănuiesc acum să cheltuiască pentru calitate. Dezvoltarea unui program de costuri, de regulă, începe cu definirea unui element de cost pentru calitate în cadrul clasificării discutate mai sus. Pentru fiecare articol, raportarea este furnizată pe bază de analiză și control. Pentru a implementa programul dezvoltat, este necesar să acumulați o bancă de date și să le procesați pe un computer; prezentarea informațiilor la toate nivelurile de conducere ale organizației; analizarea tendințelor în ceea ce privește costurile calității și stabilirea nivelului optim al acestora; identificarea acelor verigi de producție în care este necesar să se întărească controlul. Ar trebui efectuată o analiză a eficienței auditului contabil al costurilor calității, elaborarea măsurilor corective și o analiză a eficacității acestora, precum și informarea obligatorie a consumatorului cu privire la costurile calității. Potrivit experților americani, costurile calității multor firme ajung la 20% din vânzări și se observă o creștere anuală a acestora de 5-7%. Introducerea unui sistem eficient de management al calității care funcționează pe principiul prevenirii mai degrabă decât al detectării defectelor poate reduce nivelul costurilor calității cu până la 2,5%.

Cea mai importantă cifră în studiul costurilor calității este valoarea costurilor. Suma poate fi atât de mică încât să nu devină o chestiune de prioritate managerială. Managerii vor decide că un program de reducere a acestor costuri poate aștepta, deoarece există deja destule probleme cu prioritate mai mare.

Cu toate acestea, este mai frecvent ca managerii să fie copleșiți de mărimea costurilor totale. Nu le-a trecut niciodată prin minte că costurile sunt atât de mari. Un exemplu memorabil implică un producător de motoare de aeronave. Când costul total al calității a devenit cunoscut directorului general, acesta a sunat imediat conducerea de vârf a companiei pentru a discuta un plan amplu de acțiune.

Trebuie spus că două limbi universale coexistă în orice companie. Mai jos - limbajul afacerilor și obiectelor: metri pătrați de spațiu de producție, calendare de expedieri pe săptămână, rata de respingere etc. Limbajul topului este limbajul banilor: vânzări, profituri, taxe, investiții. Managementul mediu și specialiștii tehnici sunt obligați să vorbească ambele limbi pentru a vorbi cu subalternii în limba afacerilor și cu managementul în limba banilor.

Într-o companie, complet absorbită de atenția pentru implementarea programului de livrare, costul calității a fost tradus în echivalentul unei producții suplimentare (adăugate). Deoarece aceasta a coincis cu principalele sarcini ale managementului, a fost posibil să-i trezească interesul pentru costul calității. La o altă companie, costurile totale ale calității au fost de 76 de milioane de dolari pe an, ceea ce a fost același cu gestionarea uneia dintre fabricile de 2.900 de lucrători ale companiei și de 1,1 milioane de picioare. Și, de asemenea, necesită rezerve în valoare de șase milioane de dolari în cursul procesului tehnologic. Aceste trei cifre, la rândul lor, sunt echivalente cu faptul că una dintre principalele fabrici ale companiei producea produse 100% defecte în fiecare zi a anului. Între timp, această companie a fost considerată lider în calitate!

Este util să comparați costurile calității în categorii majore. În multe companii, costurile estimate sunt bugetate și, prin urmare, fac obiectul discuțiilor. Cu toate acestea, o analiză a costurilor tipice ale calității va arăta că costurile predeterminate ale defecțiunilor sunt de câteva ori mai mari decât costurile estimate. Acest lucru îi surprinde pe manageri și îi obligă să-și regândească prioritățile.

În mod similar, managerii au descoperit că costul prevenirii este neglijabil în comparație cu costul total, iar răspunsul instinctiv al managerilor a fost să caute cu atenție oportunități de creștere a costului prevenirii. Relația dintre costurile datorate defecțiunilor externe contează și ea. Primele indică de obicei necesitatea îmbunătățirii producției și a producției în sine, cele din urmă indică necesitatea îmbunătățirii procesului de proiectare a produsului și a serviciilor tehnologice în domeniu.

Baza pentru identificarea costurilor este analiza activităților de producție. Rezultatele analizei costurilor ar trebui prezentate în așa fel încât managerul să pună întrebarea: „Ce pași ar trebui să luăm pentru a reduce costurile din cauza calității proaste?”

Calitatea produselor nu poate fi foarte scăzută, deoarece în acest caz astfel de produse nu vor satisface nevoile consumatorilor și vor fi respinse de aceștia, mai ales dacă consumatorul are de ales. Pe de altă parte, calitatea produselor nu poate fi prea ridicată, deoarece obținerea unei calități foarte înalte va necesita cheltuieli mari. În consecință, prețul produselor va fi foarte mare, iar astfel de produse vor fi pur și simplu inaccesibile pentru consumatorul de masă.

Prin urmare, atunci când se rezolvă o problemă, ce nivel de calitate a produsului ar trebui să fie asigurat în procesul de producție în masă? - Criteriile pentru atingerea calității optime ar trebui să fie clar articulate.

Pentru a rezolva această problemă, există mai multe abordări, însă, în toate cazurile, criteriile de calitate optimă au o bază economică.

Dacă produsul își îndeplinește scopul propus, își îndeplinește pe deplin scopul funcțional, atunci nu este nevoie să îl fabricați mai precis, să folosiți alte materiale scumpe.

De exemplu, dacă piesa își îndeplinește pe deplin funcțiile în fabricarea dimensiunilor sale cu o toleranță de ± 0,05 mm. Este posibil să se producă dimensiuni cu o precizie de ± 0,01 mm și chiar ± 0,001 mm, ceea ce va fi mult mai scump, nivelul de calitate va fi mai mare, dar utilitatea piesei, scopul său funcțional practic nu se va schimba.

Evident, calitatea optimă va fi în zona dintre punctele 1 și 2, unde profitul depășește costurile.

De remarcat faptul că nivelul calității optime se modifică în timp în direcția creșterii acestuia. Acest lucru se datorează a două circumstanțe:

1.) de-a lungul timpului, consumatorii impun cerințe din ce în ce mai mari la calitate. În consecință, prețul atribuit unui anumit produs este în continuă scădere;

2.) îmbunătățirea tehnologiei, proiectarea produsului, îmbunătățirea organizării producției permite producătorului să reducă costurile, să producă produse de calitate superioară fără a crește costurile.

Prin urmare, putem spune că atunci când se analizează calitatea produsului, este necesar să se analizeze costurile calității produsului, să se găsească calitatea optimă a produsului și să se determine modul în care acesta îndeplinește standardele actuale.

1.4 Analiza dinamicii și implementarea planului de producție și vânzări

Volumul producției și volumul vânzărilor de produse sunt indicatori interdependenți. În condiții de posibilități limitate de producție și cerere nelimitată, se acordă prioritate volumului producției, care determină volumul vânzărilor. Dar pe măsură ce piața se saturează și concurența se intensifică, nu producția determină volumul vânzărilor, ci, dimpotrivă, posibilul volum al vânzărilor stă la baza dezvoltării unui program de producție. Întreprinderea ar trebui să producă numai acele bunuri și într-un astfel de volum încât să poată vinde.

Rata de creștere a volumului de producție și vânzări de produse, îmbunătățirea calității acesteia afectează direct valoarea costurilor, profitul și profitabilitatea întreprinderii. Prin urmare, analiza acestor indicatori este de mare importanță.

Principalele sarcini ale analizei:

Evaluarea gradului de implementare a planului și a dinamicii producției și vânzărilor de produse;

Determinarea influenței factorilor asupra modificării valorii acestor indicatori;

Identificarea rezervelor în fermă pentru creșterea producției și a vânzărilor de produse;

Dezvoltarea măsurilor pentru dezvoltarea rezervelor identificate.

Volumul producției și vânzărilor de produse poate fi exprimat în contoare naturale, condiționat natural, forță de muncă și costuri. Indicatorii generali ai volumului de activitate al întreprinderii se obțin cu ajutorul unei evaluări, pentru care se utilizează prețuri comparabile sau curente.

Volumul vânzărilor de produse este determinat fie de expedierea produselor către clienți, fie de plată (venituri); pot fi exprimate în prețuri comparabile, planificate și curente. Într-o economie de piață, acest indicator este de o importanță capitală. Volumul producției sale depinde de modul în care produsul este vândut, care este cererea pentru acesta pe piață.

De importanță nu mică pentru evaluarea implementării programului de producție sunt indicatorii naturali ai volumelor de producție și vânzărilor de produse (bucăți, metri, tone etc.). Sunt utilizate în analiza volumelor de producție și vânzări de produse pentru anumite tipuri și grupe de produse omogene.

Indicatorii naturali condiționati, precum și indicatorii de cost, sunt utilizați pentru a generaliza caracteristicile volumelor de producție, de exemplu, la fabricile de conserve, se utilizează un indicator precum mii de cutii condiționate, la întreprinderile de reparații - numărul de reparații condiționate, în pantof. industrie - perechi condiționate de pantofi calculate pe baza coeficienților complexitatea lor etc.

Costurile normative ale forței de muncă sunt utilizate și pentru o evaluare generalizată a volumului producției - în cazurile în care, în condițiile producției cu mai multe produse, nu este posibilă exprimarea volumului total al acestuia în contoare naturale sau condiționat natural.

Analiza începe cu un studiu al dinamicii producției și vânzărilor de produse, cu calcularea ratelor de creștere și creștere de bază și în lanț. În continuare, se face o evaluare a implementării planului de producție și vânzare de produse pentru perioada de raportare (lună, trimestru, an).

Analiza operațională a producției și expedierii produselor se efectuează pe baza unui calcul care reflectă datele planificate și efective privind producția și expedierea produselor în termeni de volum și sortiment pe zi, pe bază de angajamente de la începutul lunii, precum şi abaterea de la plan.

Analiza vânzărilor de produse este strâns legată de analiza îndeplinirii obligațiilor contractuale de furnizare a produselor. Neîndeplinirea planului conform contractelor pentru întreprindere se transformă într-o scădere a veniturilor, profitului și plata penalităților. În plus, într-un mediu competitiv, o întreprindere poate pierde piețe pentru produsele sale, ceea ce va duce la o scădere a producției.

Livrarea scurtă a produselor afectează negativ nu numai rezultatele activității acestei întreprinderi, ci și activitatea organizațiilor comerciale, întreprinderilor aliate, organizațiilor de transport etc. Atunci când se analizează vânzarea produselor, o atenție deosebită trebuie acordată îndeplinirii obligațiilor din comanda de stat, livrărilor în cooperare și exportului de produse.

În procesul de analiză a producției și vânzării produselor, este, de asemenea, necesar să se evalueze riscul produselor nerevendicate, care poate apărea din cauza scăderii cererii pentru acestea. Este determinată de mărimea eventualelor prejudicii materiale și morale aduse întreprinderii de această cauză. Fiecare întreprindere trebuie să cunoască valoarea pierderilor dacă o parte din produs nu este vândută. Pentru a evita consecințele lipsei cererii de produse, este necesar să se studieze factorii apariției acesteia pentru a găsi modalități de prevenire sau minimizare a pierderilor.

Motive interne: prognoza compilată incorect a cererii de produse de către angajații întreprinderii; politica de preț incorectă a întreprinderii pe piețele de vânzare; scăderea competitivității produselor ca urmare a calității scăzute a materiilor prime, echipamentelor, tehnologiei înapoiate, calificării scăzute a personalului; organizarea ineficientă a procesului de marketing și publicitate a produselor.

Cauze externe: insolvența cumpărătorilor; creșterea ratelor dobânzilor la depozite; motive demografice, socio-economice, politice și alte motive.

Riscul produselor nerevendicate poate fi împărțit în depășit și irezistibil. Criteriul de atribuire a acestuia unuia dintre grupuri este fezabilitatea economică a inovațiilor care vizează promovarea bunurilor pe piață. Dacă costurile suplimentare de proiectare, îmbunătățire a calității, ambalare, publicitate, restructurare organizațională a producției și marketingului depășesc valoarea acoperirii acestora prin venituri, atunci ele nu sunt fezabile din punct de vedere economic și, prin urmare, riscul este de netrecut și invers.

Riscul produselor nerevendicate poate fi detectat în etapele de pre-producție, producție și post-producție. Dacă riscul este detectat în etapa de pre-producție, atunci prejudiciul economic va fi mai mic - acestea sunt doar costurile cercetării de piață, dezvoltării produsului etc. Dacă riscul produselor nerevendicate este detectat în etapa de producție sau post-producție , atunci acest lucru poate zdruncina serios starea financiară a întreprinderii: Aceste costuri vor include costurile pentru pregătirea, dezvoltarea, producția și, parțial, comercializarea produselor.

În funcție de stadiul de detectare a riscului produselor nerevendicate, deciziile de management pot fi diferite: în etapa de pre-producție, nu puteți începe producerea acestui tip de produs, înlocuindu-l cu altul; în etapa de producție, este încă posibil să se facă modificări semnificative în design, construcție, preț al produsului și, prin urmare, să-l promoveze pe piață; în etapa de post-producție, trebuie să vă gândiți cum să evitați falimentul, deoarece produsele nerevendicate reprezintă o pierdere directă pentru întreprindere. Fiecare marfă ar trebui să fie produsă numai atunci când există o cerere efectivă pentru el, susținută de oferte sau contracte pentru furnizarea sa.

Pentru evaluarea riscului produselor nerevendicate este necesar să se analizeze furnizarea de produse cu contracte sau cereri de livrare, dinamica soldului produselor finite pentru fiecare tip, ponderea acestora în total vânzări, viteza vânzărilor etc.

Un indicator generalizator important folosit pentru a caracteriza viteza de vânzare a produselor este durata de ședere a acestuia în etapa de implementare. Pentru a calcula acest indicator, este necesar să se împartă soldurile medii ale produselor finite la volumul vânzărilor pe o zi. Creșterea nivelului său indică dificultățile de marketing și riscul crescut de produse nerevendicate.

1.5 Analiza gamei și structurii produselor

Sortimentul (nomenclatorul) și structura producției și vânzării produselor au o mare influență asupra rezultatelor activității economice.

Reînnoirea la timp a gamei de produse (servicii), ținând cont de schimbările din condițiile pieței, este unul dintre cei mai importanți indicatori ai activității de afaceri a întreprinderii și a competitivității acesteia.

Atunci când se formează intervalul și structura producției, întreprinderea trebuie să țină seama, pe de o parte, de cererea pentru aceste tipuri de produse și, pe de altă parte, de utilizarea cât mai eficientă a forței de muncă, a materiilor prime, tehnică, tehnologică, financiară. și alte resurse de care dispune. Sistemul de formare a sortimentului include:

Determinarea nevoilor curente și viitoare ale cumpărătorilor; evaluarea nivelului de competitivitate a produselor fabricate sau planificate;

Studierea ciclului de viață al produselor pe piețe, luarea de măsuri în timp util pentru introducerea unor tipuri noi, mai avansate de produse și retragerea produselor învechite și ineficiente din punct de vedere economic din programul de producție;

Evaluarea eficienței economice și a gradului de risc al schimbărilor în gama de produse.

O caracteristică generalizantă a modificărilor în gama de produse este dată de coeficientul cu același nume, al cărui nivel se determină astfel: volumul producției luat în considerare este împărțit la volumul de bază al producției (vânzărilor) de produse.

Calculul acestui coeficient ia în considerare producția reală a fiecărui tip de produs în perioada de raportare, dar nu mai mult decât baza (planificată, ultima perioadă).

O creștere a volumului producției (vânzărilor) pentru unele tipuri și o scădere a altor tipuri de produse duce la o modificare a structurii acesteia, i.e. ponderea unor tipuri de produse crește, în timp ce altele - scade.

Pentru a caracteriza intensitatea transformărilor structurale dintr-o întreprindere, se poate folosi coeficientul de activitate structurală, pe care ne propunem să-l calculăm după cum urmează:

Kstr.act \u003d ∑√∆Udі² (6)

unde ∆Уді² - modificarea ponderii tipului i (grupului de nomenclatură) de produse în volumul total de producție (vânzări) pentru perioada de studiu;

Unde ∑ are un interval de la i=1 la n.

n este numărul de grupuri de nomenclatură (tipuri) de produse.

Cu cât transformările structurale sunt mai active la nivelul întreprinderii, cu atât nivelul acestui coeficient este mai ridicat. Acest lucru indică faptul că administrația întreprinderii răspunde activ la schimbările condițiilor pieței, actualizând gama de produse în timp util.

O modificare a structurii producției are un impact mare asupra tuturor indicatorilor economici: volumul producției în termeni valorici, consumul de materiale, costul produselor comerciale, profit, rentabilitate. Dacă ponderea produselor mai scumpe crește, atunci volumul producției sale în termeni de valoare crește și invers. Același lucru se întâmplă și cu dimensiunea profitului cu o creștere a ponderii produselor cu profit ridicat și, în consecință, cu o scădere a ponderii produselor cu profit scăzut.

Calculul influenței structurii producției la nivelul indicatorilor enumerați se poate face prin metoda substituției în lanț, care permite să se abstragă de la toți factorii, cu excepția structurii produselor. De asemenea, rezultatul poate fi obținut într-un mod mai simplu - metoda diferențelor procentuale. Pentru a face acest lucru, diferența dintre indicii de volum de producție calculați pe baza costului și a volumelor naturale de producție condiționat (posibil în ore standard) trebuie înmulțită cu producția din perioada de bază în termeni valorici (B Po):

∆VPstr \u003d (Ist - In) * VP0 (7)

În mod similar, se determină influența structurii produselor vândute asupra sumei veniturilor și asupra altor indicatori ai activității întreprinderii: intensitatea muncii, consumul de materiale, costurile totale, profitul, rentabilitatea și alți indicatori economici, care vor permite o evaluare cuprinzătoare, cuprinzătoare a eficacității sortimentului și politicii structurale a întreprinderii.

1.6 Analiza ritmului întreprinderii

Ritmul este eliberarea și expedierea uniformă a produselor în conformitate cu graficul în volumul și sortimentul prevăzut de plan.

Munca ritmică este condiția principală pentru lansarea și vânzarea la timp a produselor. Neregulile agravează toți indicatorii economici: calitatea produsului scade; volumul lucrărilor în curs de desfășurare și soldurile excedentare de produse finite în depozite cresc și, ca urmare, încetinește fluctuația capitalului; livrările în baza contractelor nu se efectuează, iar compania plătește amenzi pentru livrarea cu întârziere a produselor; veniturile nu sunt primite la timp, din cauza căreia există un deficit de numerar; fondul de salarii este depășit din cauza faptului că la începutul lunii, lucrătorii sunt plătiți pentru timpul de nefuncționare, iar la sfârșit - pentru orele suplimentare. Toate acestea conduc la o creștere a costului de producție, o scădere a cantității de profit și o deteriorare a stării financiare a întreprinderii.

Pentru evaluarea ritmului de lucru se folosesc indicatori direcți și indirecti.

Indicatorii direcți sunt coeficientul de ritm, coeficientul de variație, ponderea producției pentru perioada i-a (deceniu, lună, trimestru) în volumul anual de producție.

Indicatorii indirecti ai ritmului sunt prezența plăților suplimentare pentru orele suplimentare, plata timpului de nefuncționare din vina întreprinderii, pierderile din căsătorie, plata amenzilor pentru livrarea insuficientă și livrarea prematură a produselor etc.

Unul dintre cei mai comuni indicatori - coeficientul de ritm - este determinat prin însumarea ponderii efective a producției pentru fiecare perioadă, dar nu mai mult decât nivelul planificat.

Coeficientul de variație (Kv) este definit ca raportul dintre abaterea standard de la ținta planificată pe zi (zece zile, luni, trimestre) și producția planificată medie zilnică (medie zece zile, medie lunară, medie trimestrială):

Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)

Unde (Хі -Хav.) ² este abaterea pătrată de la sarcina medie trimestrială (medie lunară);

n este numărul de perioade;

Khpl - producția medie trimestrială planificată (medie lunară).

Motivele aritmiei sunt dificultățile în comercializarea produselor, nivelul scăzut de organizare, tehnologia și logistica producției, precum și planificarea și controlul.

Ritmul de expediere și vânzare a produselor este analizat în mod similar. La finalul analizei sunt elaborate măsuri specifice pentru eliminarea cauzelor muncii neregulate.

1.7 Analiza factorilor și rezervelor pentru creșterea producției și a vânzărilor

După ce a studiat dinamica și implementarea planului de producție și vânzare a produselor, este necesar să se stabilească factorii de modificare a volumului acestuia (Anexa 1, Fig. 1.).

Există două opțiuni pentru analiza vânzărilor de produse.

Dacă venitul la întreprindere este determinat de expedierea de produse comercializabile, atunci soldul produselor comercializabile va avea următoarea formă:

GPn + TP \u003d RP + GPC. (nouă)

RP = GPn + TP - GPk. (zece)

Dacă venitul este determinat după plata produselor expediate, atunci soldul mărfurilor poate fi scris după cum urmează:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk (11)

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk, (12)

unde ГПн, ГПк - respectiv, soldurile produselor finite în depozite la începutul și sfârșitul perioadei;

TP - costul producției de produse comercializabile;

RP - volumul vânzărilor pentru perioada de raportare;

OTn, OTk - soldurile produselor expediate la începutul și sfârșitul perioadei.

Calculul influenței acestor factori asupra volumului vânzărilor se face prin compararea nivelurilor efective ale indicatorilor factorilor cu datele de bază și calculând incrementele absolute și relative ale fiecăruia dintre aceștia.

O atenție deosebită se acordă studiului influenței factorilor care determină volumul producției și vânzărilor de produse. Ele pot fi grupate în trei grupe:

1) asigurarea întreprinderii cu resurse de muncă și eficiența utilizării acestora:

VP \u003d CR * GV; (treisprezece)

RP \u003d CR * GV * Dv, (14)

unde CHR - numărul mediu de angajați ai întreprinderii;

GV - producția medie anuală de produse de către un muncitor;

Dv - ponderea produselor vândute în volumul producției din perioada de raportare;

2) securitatea întreprinderii cu mijloace fixe de producție și eficiența utilizării acestora:

VP \u003d OPF * FO; (cincisprezece)

RP \u003d OPF * FO * Dv, (16)

unde OPF - suma medie anuală a activelor fixe ale întreprinderii;

FO - productivitatea capitalului activelor fixe de producție;

3) asigurarea producției cu materii prime și materiale și eficiența utilizării acestora:

VP \u003d MZ * MO; (17)

RP \u003d MZ * MO * Dv, (18)

unde MZ - cantitatea de stocuri consumate pentru producerea produselor;

MO - producția materialului (producția pe rublă a costurilor materialelor).

Influența acestor factori asupra volumului producției și vânzărilor de produse poate fi calculată folosind una dintre metodele de analiză factorială deterministă.

După aceea, se determină rezerve pentru creșterea producției și vânzărilor de produse, ale căror principale surse sunt prezentate în Fig. 2. (Anexa 2)

Valoarea rezervelor pentru prima grupă se determină după cum urmează:

P Bpkp = P KP* HV1; (nouăsprezece)

R VPfrv \u003d R FRV * FV1; (20)

P Vpvv=P NW*FRVv, (21)

unde P Vpkp, P Vpfrv, P Vpchv - o rezervă pentru creșterea producției, respectiv, ca urmare a creării de noi locuri de muncă, o creștere a fondului de ore de lucru și o creștere a producției medii orare a lucrătorilor;

P KP - rezerva pentru cresterea numarului de locuri de munca;

Р ФРВ - o rezervă pentru creșterea fondului de timp de lucru prin reducerea pierderilor acestuia din vina întreprinderii;

P ChB - o rezervă pentru creșterea producției medii orare datorită îmbunătățirii echipamentelor, tehnologiei, organizării producției și muncii;

FRVv - un posibil fond de timp de lucru, ținând cont de rezervele identificate ale creșterii sale.

Pentru a doua grupă, rezervele pentru creșterea producției din cauza creșterii numărului de echipamente (P K), a timpului de funcționare (P T) și a producției pe oră de mașină (P CV) sunt calculate prin formulele:

P Bpk \u003d P K * GV1; (22)

P VPT \u003d P T * FV1; (23)

P Vpchv \u003d P BW * TV, (24)

Pentru al treilea grup, rezervele pentru creșterea producției se calculează după cum urmează:

a) cantitatea suplimentară j-ro a materialului se împarte la rata consumului acestuia pe unitate de i-a tip de produs și se înmulțește cu prețul real al unității de producție. Rezultatele sunt apoi rezumate pentru toate tipurile de produse:

Р VP = ∑(Р М j/НР ji * Ц i1); (25)

b) excesul de deșeuri de materiale se împarte la rata consumului acestora pe unitatea i-ro a tipului de produs și se înmulțește cu prețul real al unității de tipul de produs corespunzător, după care se sintetizează rezultatele:

c) reducerea planificată a ratei de consum a resursei j-ro pe unitate de produs de tip i-ro (P HP) se înmulțește cu volumul de producție al tipului de produs i-ro planificat pentru lansare; rezultatul obținut se împarte la rata de consum planificată și se înmulțește cu prețul real al acestui produs, după care se calculează suma totală a rezervei brute de producție:

Р VP = ∑ (Р ↓ HPji * VBPipl/HPji * C i1) (26)

La finalul analizei sunt rezumate rezervele identificate pentru creșterea producției și a vânzărilor.

Rezervele pentru creșterea producției trebuie să fie echilibrate în toate cele trei grupuri de resurse. Rezerva maximă stabilită pentru una dintre grupuri nu poate fi utilizată până când rezervele nu sunt dezvăluite în aceeași sumă pentru alte grupe de resurse.

La determinarea rezervelor pentru creșterea vânzărilor de produse, este necesar să se țină seama și de soldurile excedentare ale produselor finite din depozitele întreprinderii și expediate către clienți. În același timp, ar trebui să se țină cont de cererea pentru un anumit tip de produs și de posibilitatea reală de vânzare a acestuia, precum și de riscul produselor nerevendicate. Pentru identificarea acestor rezerve este necesar să se analizeze mai în detaliu utilizarea resurselor de muncă, a mijloacelor de muncă și a obiectelor de muncă în întreprindere.

Capitolul 2. „ANALIZA CALITĂȚII PRODUSELOR” LA „TRUSOVSKIY BAKERY” LLC

2.1 Caracteristicile financiare și economice ale Trusovsky Khlebzavod LLC

2.1.1 Context istoric

Societatea cu răspundere limitată „Trusovsky Khlebozavod” este situată pe malul drept al râului. Volga în districtul Trusovsky din Astrakhan.

Brutăria nr. 3 a fost echipată în anul 1931 în fostul depozit al containerelor de butoaie ale Uzinei de Cooperare Trusovsky prin ordin al Comisariatului Industriei Alimentare al RSFSR din 21 martie 1930.

La uzină au fost instalate 2 cuptoare din sistemul XP cu focare glisante, capacitatea zilnică a fost de 30 de tone de produse de pâine. Ulterior, brutăria nr. 3 a suferit o reconstrucție radicală: etajul doi a fost construit pe: pentru atelierul de amestecare aluat au fost instalate 4 cuptoare transportoare ale sistemului FTL-2 în locul cuptoarelor învechite cu vatră retractabilă, capacitatea fabricii s-a dublat față de înainte de război, a început să fie de 60 de tone pe zi. Acest lucru a făcut posibilă concentrarea producției de tigaie pentru cartierul de pe malul drept al orașului la o singură fabrică și închiderea a 4 brutării: brutăria nr. 8 din sat. lor. Trusov, brutării la șantierele navale care poartă numele. 10 ani de la Revoluția din octombrie, ei. III Internaţional şi în sat. Regiunea Volga.

În 1969-1970. A fost efectuată reconstrucția completă a brutăriei. În locul cuptoarelor FTL-2 au fost instalate 4 linii tehnologice bazate pe cuptoare KhPA-40.

Linia tehnologică include: buncăr de făină, malaxor, divizor de aluat, cuptor HPA-40.

Capacitatea de producție a fiecărei linii este de 30-35 de tone pe zi. Liniile tehnologice sunt complet mecanizate, munca manuală este lăsată doar pentru depunerea pâinii în cărucioare și încărcarea pâinii în camioane. Pâinea din cuptoare este transportată cu două benzi transportoare către zona de stivuire. Depozitare făină - vrac în buncăre.

Livrarea făinii în camioane cu făină (vehicule speciale) cu pompare automată în buncăre.

Până în 1992, la brutărie se produceau doar două tipuri de pâine: pâine de grâu de clasa a II-a, pâine de secară din făină decojită.

În prezent, pâinea se produce din făină de clase I-II, decojită de secară, paine mixtă, cu greutatea de 900 gr.

Pentru extinderea gamei în anii 1997-98, au fost achiziționate și puse în funcțiune patru cuptoare electrice pentru fabricarea pâinii de 500 de grame. și produse de panificație cu o producție zilnică de 1,5 tone fiecare.

Gama de produse fabricate a ajuns la 12 articole.

În decembrie 1989, personalul brutăriei nr. 3 a încheiat un acord privind închirierea întreprinderii cu Office, industria de panificație „Astrakhankhlebprom”.

În iunie 1992, în conformitate cu Programul de privatizare, personalul Brutăriei Întreprinderii Închiriate Nr. 3 a reorganizat întreprinderea închiriată în Societatea cu răspundere limitată Kolos și a cumpărat proprietatea brutăriei de la stat, devenind deplin proprietar al acesteia.

În martie 1997, după ce au înregistrat modificări în Carta, a fost redenumită Trusovsky Bakery LLP.

În iunie 1998, prin decizia fondatorilor și în conformitate cu normele Codului civil, societatea cu răspundere limitată a fost redenumită societatea cu răspundere limitată Trusovsky Khlebozavod.

Brutăria are propria rețea de vânzare cu amănuntul pentru vânzarea produselor de panificație - 1 magazin în teritoriul adiacent brutăriei și 40 de chioșcuri staționare în toate microdistrictele orașului Astrakhan, 1 chioșc în satul Raznochinovka.

<Р

În prezent, brutăria a abandonat complet serviciile întreprinderii auto pentru livrarea pâinii către rețeaua de distribuție. Și-a creat propriul parc special. vehicule în valoare de 15 autoutilitare cu o capacitate de transport de 1,5 tone pâine. A fost creată o bază de reparații pentru dube și a fost construit un garaj permanent cald în apropierea teritoriului brutăriei.

În 1998, întreprinderea a participat la concursul rusesc „Cele mai bune întreprinderi din Rusia”. Din 115.000 de întreprinderi participante, au fost selectate 27 de întreprinderi câștigătoare. Trusovsky Khlebozavod a devenit câștigătorul nominalizării „Pentru cea mai mare eficiență economică” în rândul întreprinderilor din industria alimentară.

Conform rezultatelor concursului, directorului brutăriei i s-a acordat „Certificatul de onoare” al Ministerului Economiei al Rusiei.

2.1.2 Structura producției și managementului

Managementul întreprinderii se realizează pe baza unei anumite structuri organizatorice. Structura întreprinderii și diviziile sale este determinată de întreprindere în mod independent. La dezvoltarea structurii organizatorice a managementului este necesar să se asigure distribuirea eficientă a funcțiilor de management între departamente. Este important ca urmatoarele conditii sa fie indeplinite:

* soluționarea acelorași probleme nu ar trebui să fie de competența diferitelor departamente

* toate funcțiile de management ar trebui să fie responsabilitatea unităților de management

* Această unitate nu ar trebui să fie încredințată cu soluționarea problemelor care sunt mai eficiente de rezolvat în alta.

Între diviziuni separate pot exista comunicații verticale și orizontale.

Conexiunile verticale sunt conexiuni de conducere și subordonare, de exemplu, legătura dintre directorul întreprinderii și șeful magazinului.

Legăturile orizontale sunt legături ale cooperativelor de elemente egale, de exemplu, legături între managerii de magazine.

Un anumit sistem este pus la baza structurii de management. Există trei sisteme principale de management al producției:

* liniar

* functionale

* amestecat

Această întreprindere este construită pe o structură de producție liniară. Structura liniară – este o schemă de subordonare directă pe toate problemele unităților inferioare față de cele superioare. Acest sistem este destul de simplu și poate fi eficient dacă numărul problemelor luate în considerare nu este mare și se pot lua decizii asupra acestora în cele mai apropiate subdiviziuni.

Întreprinderea este condusă de un director care organizează întreaga activitate a întreprinderii și poartă întreaga responsabilitate pentru starea și activitățile acesteia față de stat și colectivul de muncă. Directorul reprezintă întreprinderea în toate instituțiile și organizațiile, gestionează proprietatea întreprinderii, încheie contracte, emite ordine pentru întreprindere, angajează și concediază angajați în conformitate cu legislația muncii, aplică stimulente și impune penalități angajaților întreprinderii, deschide o bancă. conturile întreprinderii. Toate celelalte departamente și șefi din ierarhie raportează în cele din urmă directorului (Anexele 3.1, 3.2)

2.1.3 Analiza indicatorilor tehnico-economici

Pe baza bilanţului Trusovskiy Khlebzavod SRL pe anul 2006 (Anexa 4), evidenţiem principalii indicatori tehnici şi economici în Tabelul 1. Calculăm indicatorii absoluti şi relativi şi tragem concluziile corespunzătoare.

tabelul 1

Indicatori tehnici și economici de bază.

Numele indicatorului	Unități	2005	2006	2006 până în 2005
				Abateri
				Absolut	relativ
1	2	3	4	5	6
Venituri din vânzări (B)	Freca	66704994	80665120	+13960126	1,2
Cost de producție (C)	Freca	56692209	71203921	+14511712	1,25
Costuri pentru 1 frecare. (Z per 1r tov pr)	-	0,85	0,88	+0,03	1,03
Număr mediu Sclav (H)	Chel	420	430	+10	1,02
Fondul de salarii anuale (PAY) (st 570+580 F5)	Freca	2371100	2487600	+116500	1,05
Medie lunară Vyr-ka pentru 1 sclav (MV)	Frec / persoană	13235	15633	+2398	1,18
Medie lunară Salariu (SW)	Freca	5645	5785	+140	1,02
Costuri materiale (MC)	Freca	13072000	15669300	+2597300	1,2
Retur de material (MO)	-	5,1	5,15	+0,05	1,01
Consum de material (ME)	-	0,196	0,194	-0,002	0,99
Costul mediu anual al activelor fixe de producție (OPF)	Freca	4945813	7916114	+2970301	1,6
1	2	3	4	5	6
Rentabilitatea activelor (FR)	-	13,5	10,2	-3,3	0,75
Intensitatea capitalului (FYo)	-	0,07	0,1	+0,03	1,43
Rentabilitatea capitalurilor proprii (Ropf) (Arbore (curățat) P / OPF)	-	2,02	1,19	-0,83	0,59
Raportul stoc-manopera (FW)	Frecare/persoană	11775,7	18409,5	+6633,8	1,56
Profit brut (GRP)	Freca	10012793	9461199	-551594	0,94
Profit din vânzări (PR)	Freca	9963291	9380644	-582647	0,94
Profit net (NP)	Freca	665268	0	-665268	0
Rentabilitatea globală (Rtotal) (VP/st300 F1)	-	0,77	0,73	-0,04	0,95
Rentabilitatea vânzărilor (Rpr)	-	0,01	0	-0,01	0

Pentru a analiza datele furnizate, vom efectua o analiză factorială a profitului net și vom identifica motivele pentru care compania a primit profit economic zero în anul de raportare. Să presupunem că anul de raportare este 2006, iar anul de bază este 2005.

PE \u003d Rpr * V \u003d Rpr * MV * H (27)

Să efectuăm o analiză cu trei factori prin metoda substituțiilor de lanț:

Să calculăm valoarea profitului net în funcție de indicatorii de bază:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 \u003d 420 * 13235 * 0,01 \u003d 55587 (frecare)

Impactul asupra profitului net al modificărilor numărului mediu de lucrători:

CHPh \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh \u003d 430 * 13235 * 0,01 \u003d 56910,5 (frecare)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910,5 - 55587 = 1323,5 (frecare)

Ca urmare a creșterii numărului mediu de lucrători cu 10 persoane în anul de raportare, comparativ cu anul de bază, profitul net a crescut cu 1323,5 ruble.

Impactul asupra profitului net al modificărilor producției medii lunare a lucrătorilor:

ChPMv \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0

ChPMv \u003d 430 * 15633 * 0,01 \u003d 67221,9 (frecare)

∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221,9 - 56910,5 = 10311,4 (frecare)

Ca urmare a creșterii producției cu 2.398 de ruble de persoană în anul de raportare, comparativ cu anul de bază, a existat o creștere a profitului net cu 10.311,4 ruble.

Impactul modificărilor în rentabilitatea vânzărilor asupra valorii venitului net:

ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

NPRpr \u003d 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (frecare)

∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221,9 = -67221,9 (frecare)

Ca urmare a unei scăderi a profitabilității vânzărilor cu 0,01 în anul de raportare, comparativ cu anul de bază, profitul net a scăzut cu 67.221,9 ruble.

∆CHP \u003d 0-55587 \u003d -55587 (frecare)

∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr

1323,5 + 10311,4 - 67221,9 = -55587 (frecare)

Rezumăm rezultatele analizei în tabelul 2:

masa 2

Rezultatele analizei factoriale

Pe baza analizei factoriale efectuate s-a constatat că încasarea unui profit economic zero în perioada de raportare sa datorat în principal unei scăderi a rentabilității vânzărilor. În anul de raportare, comparativ cu anul de bază, s-a înregistrat o creștere a costului produselor fabricate, ceea ce a dus la scăderea profitului brut, a profitului din vânzări, iar, excluzând impozitele și taxele obligatorii, aceasta a condus la o scădere a profitului net. profit şi aducerea lui la zero. Dar este de remarcat faptul că profitul zero nu înseamnă colapsul producției, înseamnă că producția se plătește pe deplin, dar nu are fonduri gratuite.

De asemenea, merită să acordați atenție indicatorilor de stoc ai întreprinderii. În anul de raportare, randamentul activelor a scăzut cu 3,3, ceea ce indică faptul că compania va primi mai puține venituri din fiecare rublă investită în OPF. Și, în consecință, valoarea reciprocă - intensitatea capitalului a crescut cu 0,03 și arată că în anul de raportare a fost cheltuită o sumă mare de OPF pentru a obține 1 rublă de venit. De asemenea, în anul de raportare, comparativ cu anul precedent, sa înregistrat o creștere a creditului pe termen scurt cu 203.204 ruble.

2.2 Analiza calității produsului

2.2.1 Analiza calitatii materiilor prime si produselor

O condiție importantă pentru producția de produse de panificație de înaltă calitate este conformitatea calității materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite cu cerințele documentației de reglementare. Prin urmare, lucrătorii fabricii trebuie să poată efectua un control minim al calității materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite.

Schema de control de laborator în condițiile instalației include următorii pași:

1. Controlul intrărilor asupra calității materiilor prime primite, și anume:

Controlul documentelor însoțitoare care confirmă calitatea materiilor prime;

Evaluarea organoleptică a calității materiilor prime primite;

Determinarea principalilor indicatori fizico-chimici ai calitatii materiilor prime (umiditate, cantitate si calitate a glutenului).

2. Controlul selectiv al umiditatii si aciditatii aluatului, aluatului, altor semifabricate.

3. Controlul calității produselor finite (determinarea conținutului de umiditate, aciditate, porozitate).

La Trusovskiy Khlebzavod LLC, controlul calității materiilor prime trece prin toate cele trei etape enumerate la etapa de acceptare a materiilor prime, direct în procesul de producție, control selectiv și există un laborator special pentru controlul calității produselor finite. . Acest laborator este dotat cu echipamentul necesar pentru a determina implementarea unui control în trei etape asupra calității produselor. Trebuie remarcat faptul că cel mai riguros este controlul produselor finite, deoarece erorile din etapele anterioare pot fi cumva eliminate, iar nerespectarea în stadiul produsului finit cu cerințele documentației de reglementare duce la respingerea eliberării. produse.

Să luăm în considerare mai detaliat câteva etape ale controlului calității și să stabilim dacă materiile prime eliberate în producție și produsele finite lansate pe piață sunt conforme cu documentația de reglementare.

Făina este principala materie primă în producția de panificație. Luați în considerare modul în care se efectuează evaluarea organoleptică a calității făinii.

Determinarea indicatorilor organoleptici ai calității făinii: miros, gust, culoare - pentru conformitatea cu cerințele GOST 27558-97 se efectuează după cum urmează.

Pentru a determina mirosul, împrăștiați aproximativ 20 g de făină pe hârtie curată. Se încălzește cu respirația și stabilește mirosul. Pentru a spori mirosul, o probă de făină este transferată într-un pahar, turnată peste apă fierbinte la o temperatură de 60 ° C, apa se scurge și se determină mirosul.

Gustul și prezența unui crocant se determină prin mestecarea a 1-2 porții de făină cântărind aproximativ 1 g fiecare.

Culoarea făinii se determină vizual în lumină difuză, pentru care o porție cântărită de făină cu o greutate de 10-15 g este împrăștiată pe o placă de sticlă sau o foaie de hârtie și se presează cu o altă placă de sticlă sau hârtie.

Determinarea conținutului de umiditate al făinii se efectuează pentru conformitatea cu GOST 9404-98. Esența metodei constă în deshidratarea făinii într-un dulap de încălzire cu aer la parametrii de temperatură fixă ​​și timp de uscare.

Pentru a determina conținutul de umiditate al făinii, se folosește un dulap electric de uscare SESh-ZN.

Umiditatea va fi determinată în două probe paralele. Un produs cu o greutate de 5 + 0,01 g se pune în sticle (cupe) metalice de cântărire precântărite, după care sticlele de cântărire se închid cu capace și se pun într-un esicator. Cântărirea se efectuează pe cântare de clase tehnice de laborator T 200 sau gradele de cadran VLKT-500-M sau altele.

La atingerea unei temperaturi de 130°C în camera dulapului de uscare, termometrul este oprit și dulapul este încălzit la 140°C. Apoi porniți termometrul și puneți rapid sticlele deschise cu porțiuni cântărite de produs în dulap, așezând sticlele pe capacele scoase de pe ele. Produsul se usucă timp de 40 de minute, numărând din momentul în care temperatura este restabilită la 130°C.

Este permis să nu se încălzească dulapul de uscare la 140˚С, dacă după încărcarea sa completă temperatura de 130˚С este restabilită în 5-10 minute.

La sfârșitul uscării, sticlele cu produse se scot din dulap cu clești pentru creuzet, capacele se închid și se transferă într-un esicator pentru răcire completă, timp de aproximativ 20 de minute (dar nu mai mult de 2 ore). Sticlele răcite se cântăresc (eroarea admisă nu este mai mare de 0,01 g) și se pun într-un esicator până la procesarea rezultatelor analizei.

Prelucrarea rezultatelor. Conținutul de umiditate al produsului (X) în % este calculat prin formula:

Х=100*(m1-m2)/m1 (27)

unde m1 este greutatea probei de făină înainte de uscare, g;

m2 este masa probei de făină după uscare, g.

Indicele de umiditate al unor tipuri de materii prime de bază și suplimentare pentru producția de panificație este prezentat în Anexa 5 din Tabelul 3.

Se efectuează și determinarea infecției și contaminării făinii de către dăunători ai stocurilor de cereale (GOST 27559-97).

Esența metodei este izolarea insectelor și acarienilor prin cernerea făinii pe site. Făina cu prezența insectelor și acarienilor vii în toate etapele dezvoltării lor este considerată infectată. Făina cu prezența insectelor moarte este considerată contaminată.

Pentru a determina gradul de contaminare și contaminare a făinii dintr-o probă medie selectată conform GOST 27668-98, se izolează o probă care cântărește 1 kg. O porție de făină se cerne printr-o sită din plasă de sârmă manual timp de 1 min la 120 de mișcări circulare pe minut sau mecanic în conformitate cu descrierea atașată dispozitivului.

Pentru a detecta insectele, coborârea din sită se toarnă pe sticla albă a plăcii de analiză și se sortează manual cu o spatulă. În același timp, sunt izolate insecte vii și moarte (larve, pupe, adulți) - dăunători ai rezervelor de cereale.

Calitatea făinii este determinată cel mai pe deplin prin coacerea pâinii de probă. Pentru a face acest lucru, se recomandă să selectați o cantitate mică de făină (2-5 kg) din lotul de făină primit, să frământați manual aluatul conform rețetei pâinii coapte, respectând toți parametrii procesului tehnologic, efectuați dovada, coacerea și determinați calitatea pâinii și de aici a făinii.

Determinarea cantității și calității glutenului brut (GOST 27839-88).

Volumul de apă pentru frământarea aluatului din diferite cantități de făină: cu o masă în grame de 25,30,38,50, volumul de apă în cm³ corespunde cu 13,16,20,26.

Din masa indicată de făină și apă, aluatul se frământă cu mâna și se rulează într-o bilă, se pune într-o cană, se acoperă cu un capac sau cu un pahar de ceas și se lasă 20 de minute să se odihnească. După 20 de minute, spălarea glutenului începe sub un jet slab de apă la o temperatură de 18 + 2 ° C peste o sită din mătase sau material poliamidă. La început, spălarea se efectuează cu grijă, frământând aluatul cu degetele pentru ca bucăți de aluat sau gluten să nu se desprindă odată cu amidonul. Când se îndepărtează cea mai mare parte a amidonului și a cojilor, spălarea se face mai energic, între ambele palme. Bucățile de gluten desprinse se colectează cu grijă din sită și se adaugă la masa totală de gluten.

Glutenul spălat este stors apăsând între palme, ștergându-le cu un prosop uscat. În același timp, glutenul este întors de mai multe ori și strâns din nou între palme până când începe să se lipească ușor de mâini.

Glutenul stors se cântărește, apoi se spală din nou timp de 5 minute, se stoarce din nou și se cântărește. Dacă diferența dintre două cântăriri nu depășește 0,1 g, spălarea este considerată completă.

Notă: Glutenul care nu poate fi spălat este considerat „nespălat”.

Calitatea glutenului se caracterizează prin culoare și proprietăți fizice. Culoarea glutenului este determinată înainte de cântărire și este denumită „deschis”, „gri” sau „întunecat”.

Aceste proceduri de determinare a calității făinii la fabrică nu sunt efectuate pentru fiecare livrare. Inițial, atunci când furnizorul și-a livrat produsele, a fost efectuată o analiză completă și, în timpul livrărilor ulterioare, analiza se reduce la verificarea documentelor relevante.

Furnizorii de făină pentru Trusovsky Khlebzavod LLC sunt:

Făină de secară - SRL "Inna" Republica Kalmykia, Elista, st. Tinerete, d132

Făină de grâu - LLC "TZS" - Astrakhan, st. Rozhdestvensky, 16 ani.

Făină de grâu - OAO Astrakhan Bakery Combine, Astrakhan, Rybinskaya St., 15.

Controlul calității drojdiei și materiilor prime opționale.

Forța de ridicare este principalul indicator al calității drojdiei.

Cea mai simplă metodă (accelerată) pentru determinarea forței de ridicare a drojdiei este „metoda bilei plutitoare”. Se cântăresc 0,31 g de drojdie presată sau 0,1 uscată, se toarnă în 4,8 cm³ de apă încălzită la 35 + 2 ° C și se amestecă bine cu o spatulă sau un pistil. La soluția rezultată se adaugă 7 g făină de grâu de clasa a II-a, se frământă aluatul și îi dă forma unei bile cu o suprafață netedă, fără crăpături. Bila este coborâtă într-un pahar cu apă încălzită la 35 + 1 ° C, paharul este plasat într-un termostat sau o baie de apă cu aceeași temperatură și se observă că mingea plutește.

Forța de ridicare a drojdiei este determinată de timpul (min) scurs din momentul în care mingea este coborâtă în apă și până în momentul în care se ridică.

Pentru a calcula forța de ridicare a drojdiei, timpul de plutire al mingii (min) este înmulțit cu un factor de 3,5.

Sarea de masă comestibilă trebuie să aibă gust sărat, fără gust străin (determinat într-o soluție apoasă (10:100) la temperatura camerei). Sarea nu trebuie să aibă mirosuri străine.

Zahărul granulat trebuie să curgă liber, fără cocoloașe, gustul este dulce, fără gust străin, nu există miros atât în ​​soluție uscată, cât și în soluție apoasă, solubilitatea în apă este completă. (Anexa 6)

Untul de vacă, margarina trebuie să aibă un gust și un miros caracteristic, fără gusturi și mirosuri străine, culoare - de la alb la galben deschis, uniformă în toată masa. (Anexa 7)

Uleiul vegetal în miros și gust ar trebui să corespundă acestui tip de ulei, să nu aibă un gust străin și amărăciune.

Ouăle de pui ar trebui să fie fără miros de mucegai. Puritatea cochiliei este determinată vizual.

Laptele de vacă pasteurizat trebuie să fie de culoare albă, cu o nuanță gălbuie, nu gras - cu o tentă albăstruie, fără gusturi și mirosuri străine.

Lapte de vaca integral, uscat si degresat – pulbere uscată, de culoare albă, cu o ușoară tentă cremoasă, gustul este caracteristic laptelui praf, fără gusturi și mirosuri străine. (Anexa 8)

Alte materii prime, aditivi, diverse componente trebuie să fie inodore și, în funcție de caracteristicile organoleptice, să respecte documentația de reglementare pentru acest tip de materie primă.

La această întreprindere, fracția de masă a grăsimii, porozitatea, aciditatea, fracția de masă a zahărului și umiditatea sunt determinate din produsele finite fabricate.

2.2.2 Defecte ale produselor de panificație

Această întreprindere are o gamă largă de produse de panificație fabricate, fiecare dintre acestea necesită o monitorizare atentă a calității. Controlul calității produselor de panificație se efectuează pentru a evita defectele produselor finite - produse de panificație. Sunt multe defecte, dar ne vom uita la cele mai comune și la cum să le eliminăm, dacă este posibil.

Cele mai frecvente defecte externe ale pâinii sunt: ​​bule și pete pe suprafața pâinii, lipsa luciului pe crustă, culoarea prea palidă sau prea închisă a crustei, crusta superioară arcuită sau concavă și altele.

Pe pesmet se găsesc următoarele defecte: lipiciitate, neamestecare, „întărire” (o fâșie compactă, neporoasă de pesmet situată pe crusta inferioară a pâinii), prezența incluziunilor străine, goluri în gol, neuniformă. porozitate, decojirea crustei de pesmet, un miros străin care nu este caracteristic pâinii.

Nepromi.În pâine există bulgări de făină neamestecată și aluat uscat, pâine veche (lobi de cristale de sare nedizolvată). Lipsa amestecării provine din munca neglijentă, durata insuficientă sau minuțiozitatea frământării. Este necesar să măriți timpul de frământare sau să reglați funcționarea mixerului. Lobul trebuie frecat cu grijă cu mâna sau trecut printr-o mașină de frecat. Sarea comestibilă se cerne în stare liberă printr-o sită cu celule cu diametrul de 2 mm înainte de a fi alimentată la producție, iar în formă dizolvată este filtrată printr-o sită cu celule cu diametrul de 0,5 mm.

Pâinea „Zakal” se găsește cel mai adesea în pâinea de secară și în pâinea făinii lor integrale de grâu. Întărirea este prezența în firimitură a unui strat dens, neporos, umed lângă crusta inferioară și mai rar în jurul părții centrale a pâinii sub formă de inel. Motivul „întăririi” este slaba slăbiciune a aluatului, care este slabă ca consistență. Uneori, „călirea” apare atât dintr-o vatră insuficient încălzită a cuptorului, cât și din manipularea nepăsătoare a pâinii fierbinți la scoaterea ei din forme după coacere. Motivul „călirii” poate fi și coacerea slabă sau calitatea redusă a făinii (malțul).

Modalități de eliminare: excludeți manipularea neglijentă a pâinii atunci când o scoateți din cuptor, puneți pâinea fierbinte pe un rând, respectați modul de coacere, procesați-o într-un amestec cu altă făină, creșteți aciditatea aluatului, reduceți cantitatea de apă atunci când frământând aluatul.

Prezența incluziunilor străine. Acest lucru se întâmplă cel mai adesea pentru că aluatul este frământat cu făină integrală sau în timpul preparării aluatului și frământarea aluatului se dă drojdie nestrecurată, sare, zahăr și alte componente.

Pesmet lipicios crud. Culoarea firimiturii este închisă. Porozitatea este mare, neuniformă. Scoarța este intens colorată, are o tentă roșiatică. Gustul pâinii este dulce. Forma pâinii din vatră este vagă.

Motivul pesmetului necopt este făina, măcinată din boabe încolțite sau înghețate. Făina are un conținut crescut de substanțe solubile în apă („făina este slabă pentru căldură”). Glutenul făinii de grâu este slab, inelastic, cu extensibilitate excesivă.

Modalități de eliminare: creșterea acidității aluatului, aluatului, aluatului cu 1-2º H, pentru care este necesar: creșterea duratei de fermentare a aluatului, aluatului, aluatului la o temperatură scăzută de 27-28ºС; adăugați aluat gata sau aluat în timpul frământării; se prepara un aluat gros cu 65-70% faina cam din cantitatea totala de faina si o consistenta mai tare (43,44%); preparați aluat mai tare pentru pâinea de vatră, cu o scădere a conținutului de umiditate cu 1%, la o temperatură scăzută (28-29 ° C) și o creștere a acidității cu 1 ° N; reduceți masa unei bucăți de aluat și durata coacerii ; pregătire. Dacă este posibil, sortați făina defecte pe făină cu calități normale de copt.

O firimitură lipicioasă poate fi și de la un timp de coacere insuficient, o cantitate excesivă de apă în aluat.

Pâine de volum redus cu pesmet dens, ușor slăbit, insuficient elastic. Pâinea de vatră are o formă vagă. Crusta superioară este uneori acoperită cu mici crăpături superficiale.

O astfel de pâine este obținută din făină, măcinată din cereale, afectată de o insectă țestoasă. Glutenul din faina de grau se spala in cantitati mici sau deloc. Glutenul este lipicios și neelastic. Aluatul din astfel de făină se lichefiază rapid.

Soluții : creșteți aciditatea aluatului cu 1-2 N, aluatul - cu 1 "N. Pentru a face acest lucru, pregătiți aluatul cu drojdie lichidă, adăugând în aluat sau aluat 5-10% din masa întregii făini prelucrate. Temperatura aluatului în timpul fermentației nu trebuie să fie mai mare de 28 -29 ° С; aluatul trebuie preparat cu o consistență mai groasă, reducând conținutul de umiditate cu 1% față de conținutul obișnuit de umiditate al aluatului; crește cantitatea de sare pt. pâine din făină de înaltă calitate până la 1,8%, din făină integrală - până la 2%; setați încărcătura vasului cu făină pe baza tăierii aluatului gata timp de 10-15 minute; reduceți dovada bucăților de aluat față de cea obișnuită la minim posibil.

Defecte de aspect, în prezența cărora există o respingere a produselor finite, includ:

Forma greșită a pâinii și în special a produselor de panificație se obține prin modelare și tăiere necorespunzătoare. Este necesar să se verifice și să ajusteze funcționarea mașinilor de tăiat aluat, pentru a efectua tăierea manuală mai atent și corect.

Restul crustei se obține din manipularea neatentă a pâinii fierbinți la scoaterea acesteia din cuptor, la așezarea pâinii fierbinți în două sau mai multe rânduri, precum și din excesul de apă din aluat; aluat prea gros, dar tineresc.

Crusta laterală palidă cu adaosuri la pâinea pentru vatră. La plantarea pâinii în cuptor este permisă distanța insuficientă între forme sau bucăți de aluat pentru pâinea de vatră.

Crusta superioară a pâinii este foarte convexă și ruptă din una sau două părți. Pâinea vatră are o formă sferică cu subminare laterală. Un astfel de defect se obtine din cauza insuficientei fermentatii a aluatului inainte de coacere. Este necesar să se mărească durata de fermentare a aluatului.

Crusta arsă, dar pesmetul nu este copt. Acesta este rezultatul unei temperaturi prea ridicate în partea superioară a cuptorului, care formează rapid crusta superioară și se arde, iar pesmetul rămâne puțin fiert.

Crusta este mată, cenușie, uneori cu crăpături - se obține ca urmare a lipsei de abur din camera de coacere. Pentru a elimina apariția unui astfel de defect, este necesar să umeziți camera de coacere.

Micile crăpături de pe suprafața pâinii sunt rezultatul aerisării aluatului în timpul fermentației. Pentru a evita acest defect, este necesara eliminarea curentilor de aer, dovada aluatul in camere speciale.

Crusta palidă, pâine grea, pesmetul nu este suficient copt, lipicios - se dovedește din cauza timpului de coacere insuficient la temperatura normală în camera de coacere sau a plantării excesiv de dense a pâinii pe fundul sau leagănul cuptorului. Este necesar: creșterea duratei de coacere și reglarea densității de potrivire pe fundul sau suportul cuptorului.

Defectele de gust și miros duc, de asemenea, la respingerea produselor finite, acestea includ:

Gust amar de pâine. Cel mai adesea, acesta este rezultatul faptului că pâinea a fost coaptă din făină de proastă calitate amestecată cu pelin. Grăsimea râncedă dă și pâinii un gust amar.

Pâinea este suprasată. De obicei, pesmetul unei astfel de pâini este grosier, porozitatea este cu pereți groși. Cauză: rețeta de dozare a sării este încălcată.

Pâinea este proaspătă. O astfel de pâine are de obicei o crustă arsă subțire, acoperită cu bule, porozitatea este subdezvoltată. Crusta poate rămâne în urma firimiturii. Pâinea este grea, cu puțin volum. Pâinea nedospită se obține din aluat nefermentat, tânăr.

Pâinea cu miros de mucegai este rezultatul făinii stricate.

Miros străin. Prezența impurităților de pelin și muștar în făină conferă pâinii un miros străin.

Strângerea dinților la mestecat - prezența impurităților minerale în făină (nisip, pământ). Această făină nu este permisă pentru prelucrare. Painea cu aciditate mare (acra la gust si miros) se obtine prin fermentarea excesiv de lunga a aluatului sau a aluatului.Este necesar sa se stabileasca durata normala a fermentatiei.

Aceleași defecte ale pâinii și produselor de panificație se pot datora calității slabe a făinii și a materiilor prime auxiliare, încălcărilor procesului tehnologic și depozitării și transportului necorespunzătoare a produselor finite. Ca urmare, controlul trebuie efectuat pe parcursul întregului ciclu de producție.

2.2.3 Analiza calității produsului

Să efectuăm o analiză pas cu pas a calității produsului, așa cum este descris în partea teoretică în legătură cu întreprinderea Trusovsky Khlebzavod LLC. Prima sarcină a analizei este de a studia dinamica indicatorilor generalizatori ai calității produsului prevăzuți în Tabelul 4.

Tabelul 4

Analiza indicatorilor generalizatori ai calitatii produsului.

Indicator	Anul trecut	Anul de raportare
		plan	fapt
Scorul mediu ponderat de calitate a produsului	0,8	0,85	0,85
Gravitație specifică,%:
Produse noi în producție totală	30	30	35
Produse de cea mai înaltă categorie de calitate	85	90	85
Produse respinse	25	20	18
Produse certificate	100	100	100
Produse care corespund standardelor mondiale	-	-	-
produse exportate	-	-	-
Factorul de nota mediu	-	-	-

După cum se poate observa din tabelul pentru anul de raportare, întreprinderea a depus unele eforturi pentru a îmbunătăți calitatea produselor și a crește competitivitatea. Scorul mediu ponderat al produselor a crescut la nivelul planului în anul de raportare, motivul pentru care ar putea fi dezvoltarea și lansarea de noi produse, după cum vedem din tabel, s-a înregistrat un salt de 5% în ceea ce privește ponderea produselor noi în producția totală. Cu toate acestea, ponderea produselor de cea mai înaltă categorie de calitate a rămas la nivelul anului trecut, deși s-a planificat creșterea acesteia cu 5%. Asimilarea de către producție și consumatori a produselor companiei, atât de lungă durată, cât și recent introduse, a avut succes, dovadă fiind scăderea ponderii produselor respinse în anul de raportare de fapt față de plan și anul trecut. Trebuie remarcat faptul că la această întreprindere toate produsele sunt certificate, respectă standardele de stat, astfel încât greutatea sa specifică este de 100%. Pentru alți indicatori, precum ponderea produselor care îndeplinesc standardele internaționale, ponderea produselor exportate și factorul de grad mediu, nu se țin evidențe. Produsele de panificație nu sunt supuse exportului și nu sunt împărțite în soiuri, prin urmare, nu se ia în considerare conformitatea lor cu standardele internaționale. Pe baza analizei, se poate concluziona că această companie se străduiește constant să îmbunătățească atât nivelul calitativ al produselor sale, cât și compoziția sortimentului. Ambii acești indicatori cresc competitivitatea acestei plante pe piața de panificație.

A doua sarcină a analizei este de a determina impactul calității produsului asupra indicatorilor de cost ai întreprinderii: producția de produse comercializabile (∆VP), veniturile din vânzări (∆V) și profitul (∆P).

Să analizăm în această etapă modificarea profitului întreprinderii prin îmbunătățirea calității chiflei cu stafide. A existat o propunere de creștere a conținutului de stafide în acest produs, din cauza căreia costul produsului și, în consecință, prețul acestuia s-a modificat. Să analizăm modul în care aceasta a afectat profitul întreprinderii pentru o anumită perioadă.

Să presupunem că C0=2,35 ruble și C1=2,86 ruble - respectiv prețul produsului înainte și după schimbarea calității;

C0=1,5 ruble și C1=2 ruble - respectiv, costul produsului înainte și după schimbarea calității;

VVP1=10000 buc - volumul produselor fabricate de înaltă calitate;

VRP1=10.000 buc - volumul produselor de înaltă calitate vândute.

∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (conform formulei 1)

∆VP=(2,86-2,35)*10000=5100 (buc)

∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (conform formulei 2)

∆B \u003d (2,86-2,35) * 10000 \u003d 5100 (frecare)

∆P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (conform formulei 3)

∆P \u003d (2,86-2,35) * 10000 - (2-1,5) * 10000 \u003d 5100-5000 \u003d 100 (frecare)

Calculele au arătat că o creștere a calității acestui tip de produs a dus la implementarea completă a acestuia și la profitul companiei în valoare de 100 de ruble. Aceasta înseamnă că, în acest caz, dorința consumatorului a fost ghicită, astfel încât acest produs a primit un nivel ridicat de cerere.

De asemenea, de multe ori imbunatatirea calitatii produsului are loc datorita utilizarii de materii prime de calitate superioara, din cauza careia se modifica si costul si pretul produselor.

Conform rezultatelor analizei, este clar că Trusovsky Khlebzavod LLC pune accentul principal în lupta împotriva concurenților pe menținerea calității produsului în conformitate cu GOST, pe creșterea constantă a acestuia, precum și pe dezvoltarea de noi tipuri de produse care nu sunt inferioare ca calitate.

2.2.4 Analiza produselor defecte la întreprindere

Una dintre principalele probleme cu care se confruntă compania atunci când încearcă să livreze consumatorului doar produse de înaltă calitate este prezența și procesarea defectelor.

Căsătoria are loc în stadiul produselor finite, în laborator ele dezvăluie nepotrivirea acesteia pentru vânzare, precum și în etapa expediției (Anexa 9). În ambele cazuri, există o producție de utilizare secundară a produselor.

Pâinea și produsele de panificație din făină de grâu care urmează să fie prelucrate (refuzate, învechite etc.) pot fi folosite sub formă de muschii, biscuiți sau pesmet la fabricarea produselor din făină de grâu de aceeași calitate sau de clase inferioare; din grâu de secară și făină de secară.

Pâinea și produsele de panificație dintr-un amestec de făină de secară și grâu, mergând la procesare (căsătorie, veche, etc.), pot fi folosite sub formă de lob, biscuit sau pesmet atunci când se fac produse dintr-un amestec de făină de secară și grâu de aceleași clase sau inferioare, precum și în producția de pâine de secară (tabelul 5).

Tabelul 5

Dimensiunea permisă de adăugare de pâine-căsătorie sub formă de lob, pâine sau firimituri de biscuit la prepararea aluatului.

Tip produs	Doza față de greutatea făinii, %
	Pâine în formă de lob	firimituri de pâine	Pesmet de zahăr
Pâine cu făină de secară	10	5	3
Pâine făcută din făină de secară decojită și însămânțată, făină de secară, grâu-secara și făină integrală de grâu, dintr-un amestec de făină de secară și de soi de grâu, precum și un amestec de făină de grâu integrală și de soi	5	3	2
Pâine din făină de grâu 2 clase	2,5	3	2
1	2	3	4
Pâine făcută din făină de grâu de clasa I și un amestec de făină de grâu de clasa I și a II-a	2	1	1,5
Pâine făcută din făină de grâu premium	-	-	1
Produse de panificatie din faina de grau 2 clase	-	3	2
Produse de panificatie, fantezie si de miel din faina de grau de clasa I	-	2	1,5
Produse de panificație, fantezie și de miel din făină de grâu premium	-	1,5	1
Produse pește din făină de grâu clasele 1 și 2	-	5	2
Produse zaharoase din faina de grau de cea mai inalta calitate	-	3	1,5

Înainte de a fi puse în procesare, cununia cerealelor trebuie inspectată. Murdară, mucegăită, cu semne de boală a cartofului, se ia pâinea (nu este permisă pentru prelucrare), se taie crustele arse. Pâinea gătită se înmoaie în apă și se zdrobește la mașini sau se freacă printr-o sită cu dimensiunea ochiului de până la 5 mm. Lobul nu trebuie să prezinte semne de deteriorare.

Pentru prepararea muschiului, trebuie menținut un raport constant în greutate de pâine și apă (în general 1:2) pentru a asigura respectarea rețetei.

Prepararea pesmetului (din produse neuscate) se realizează prin zdrobirea pâinii, pesmetul se prepară din pâine uscată, urmat de zdrobire. Înainte de utilizare, pâinea și firimiturile de biscuit sunt trecute printr-o plasă cu dimensiunea ochiului de 3-4 mm.

Pe aluat sau pesmet se adaugă pesmet, pâine sau biscuit.

De asemenea, producția și vânzarea de biscuiți pot fi atribuite utilizării secundare a pâinii, este de remarcat faptul că acest produs este solicitat pe piață.

La această întreprindere se întocmește un ordin de constatare a viciilor de expediere și producție, care descrie motivele producerii căsătoriei și, în funcție de acestea, costurile căsătoriei suportate de întreprindere sunt anulate fie întreprinderii însăși. în cazul unor împrejurări neprevăzute (pentru de curent) sau către angajatul acestei întreprinderi care se face vinovat de apariția defectelor produsului (Anexa 10).

Suma pierdută din căsătorie se calculează pe baza tabelului costului unei tone de căsătorie de produse de panificație conform estimărilor planificate (Anexa 11).

Așa face față companiei costurilor suportate din căsătorie, împiedicând livrarea de produse de calitate scăzută către consumator.

CONSTATĂRI

Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său. Calitatea produsului este într-o dinamică constantă și este o categorie extrem de instabilă.

Putem spune că această întreprindere monitorizează foarte strict calitatea produselor sale, poate din cauza concurenței existente pe piața de vânzare, poate și din cauza atenției inițial corect focalizate tocmai pe calitatea produselor. La urma urmei, calitatea de pe piață astăzi este cea care este apreciată cel mai mult de consumatorii interni. Există o mulțime de producători diferiți pe piața de panificație, dar nu toată lumea monitorizează calitatea produselor lor și conformitatea acesteia cu prețul mărfurilor. Dar, astfel de vânzători de pe piață își găsesc rareori clienții obișnuiți și, ca urmare, cel mai adesea astfel de întreprinderi încetează să existe foarte curând.

În anul de raportare 2006, numărul lucrătorilor a crescut cu 10 persoane la întreprinderea Trusovsky Khlebzavod LLC, în legătură cu care a avut loc o creștere a fondului de salarii, ceea ce a adus costuri suplimentare întreprinderii.

Costul mediu anual al mijloacelor fixe de producție a crescut, ceea ce a necesitat investiții de capital suplimentare, societatea a găsit fondurile necesare prin creșterea conturilor de plătit (bilanțul forma 1). Perioada de raportare analizată se deosebește de cea anterioară prin rentabilitatea vânzărilor zero, ceea ce ne spune despre imposibilitatea temporară de rambursare a creditului.

Au crescut și creanțele, ceea ce a dus la o scădere a numerarului liber la dispoziția întreprinderii (bilanț forma 1).

Profitul din vânzări a scăzut cu 582.647 ruble, profitul brut cu 551.594 ruble. Toate aceste modificări au avut ca rezultat profit net zero în perioada de raportare.

În 2006, compania a introdus un nou tip de produs. Produsele noi devin mai competitive în comparație cu cele vechi, tocmai datorită îmbunătățirii calității, și necesită costuri suplimentare pentru întreprindere.

Această întreprindere luptă pentru existența sa de mulți ani și a reușit să se impună ca producător de produse de înaltă calitate, dintr-o gamă largă, la un preț accesibil.

SUGESTII

Pe baza analizei efectuate în domeniul calității produselor la Trusovsky Khlebzavod LLC, se pot formula următoarele propuneri:

1) Întreprinderea trebuie să revizuiască prevederile din GOST, pe care le folosește de la an la an și să ia în considerare documentele de reglementare nou introduse pentru produsele de panificație.

2) Este necesar să ne străduim să reducem costurile și, ca urmare, să reducem costul de producție. Acest lucru se poate realiza prin căutarea de noi furnizori de materii prime mai ieftine, dar nu inferioare calitativ.

3) În fiecare an apar tehnologii noi, mai modernizate și automatizate, a căror utilizare va duce la reducerea costurilor de producție. Întreprinderea trebuie să monitorizeze în mod constant realizările științifice și tehnice, atât interne, cât și străine.

4) Compania poate fi sfătuită să folosească aditivi speciali pentru îmbunătățirea calității produselor de panificație. În industria de panificație din multe țări, se practică introducerea unui număr de aditivi speciali în aluat pentru a îmbunătăți calitatea produselor - volumul, forma, structura și proprietățile firimiturii, gustului și aromei.

Problema calității produselor de astăzi afectează nu numai aspecte tehnice, organizaționale, economice, ci și sociale și morale ale vieții umane. Toate acestea luate împreună au condus la apariția la mijlocul anilor 50 a conceptului unei abordări sistematice a problemei calității, dezvoltarea în țările industrializate ale lumii a diverse modele de sisteme de management al calității produselor.

Sistem de management al calității - un set de structuri organizaționale, metode, procese și resurse necesare pentru implementarea managementului general al calității. Un sistem trebuie înțeles ca un întreg complex organizat.

Având în vedere definiția conceptului de „sistem de management al calității” trebuie remarcate, ca recomandare pentru această întreprindere, următoarele puncte importante:

1) scopul (sarcina) pentru realizarea (soluția) pentru care se creează acest sistem trebuie să fie formulat fără ambiguitate.

2) sistemul trebuie proiectat, i.e. ar trebui să aibă o ordine clar definită pentru componentele incluse în sistem.

3) fluxurile de energie, materiale, informații și alte resurse trebuie să fie distribuite în sistem în conformitate cu planul.

Pe baza tuturor punctelor principale de mai sus, ar trebui creat sau îmbunătățit un sistem de management al calității.

LISTA LITERATURII UTILIZATE

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., etc. Economia întreprinderii.- M., UNITI, 1998.

2. William J. Managementul producției Stevenson. - M., CJSC „Editura BINOM”, 1999

3. Okrepilov V.V. Managementul calității: Manual - ed. a II-a, add. Și revizuit - M .: Economie, 1999

4. Kapyrin V.V. Sisteme de management al calității: un manual pentru studenți / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Europa. Centrul pentru Calitate., 2002.-323 p.

5. Manual de management (managementul rus modern). pentru stud. universități / ed. F.M. Rusinova.- M.: ID FBK-PRESS, 2000.-502 p.

6. Savitskaya G.V. Analiza activitatii economice: studii.- ed. a II-a, Corectat. și add.-M.: INFRA-M, 2003.-498 p.

7. A.V. Glicev. Fundamentele managementului calității produselor. Editura AMI, 1999.

8. Calitate şi standardizare.- M .: Economics, 2002 - 168s.

9. Kurganskaya N.I. Prognoza, planificarea si analiza activitatilor de productie ale intreprinderii: Manual, Rostov-pe-Don: Editura DSTU, 1998

10. GOST 5668-68 în loc de GOST 5668-51

11. GOST 5669-51 în loc de OST VKS în ceea ce privește metoda de determinare a porozității.

12. GOST 5670-51 în loc de OST VKS 5540 în ceea ce privește metoda de determinare a acidității.

13. Pașaportul din gama de calitate a produsului al întreprinderii, produse de panificație produse.

14. Stroganov G. Instructiuni tehnologice pentru producerea produselor de panificatie.- M .: Industria alimentara, 1973.

Procesul de dezvoltare în continuare a relațiilor de piață în Rusia necesită o revizuire semnificativă a valorilor economice și de afaceri. Un rol semnificativ îl joacă numeroasele contradicții generate de formarea și „dezvoltarea” ulterioară (studiul laturilor, aprofundare) a unei componente atât de importante a oricărei activități de producție precum economia calității. Astăzi, bunurile (serviciile) care nu îndeplinesc un anumit nivel de calitate sau sunt învechite din punct de vedere moral sunt sortite din timp lipsei de succes pe piață. Producătorii autohtoni așteaptă cerințe de piață mult mai stricte atunci când intră pe piața internațională.

Întreprinderile rusești se confruntă cu necesitatea unei corectări semnificative a poziției luate de manageri în domeniul calității. A venit înțelegerea importanței găsirii de metode, mijloace și instrumente care să asigure competitivitatea produselor fabricate și, din această cauză, a întregii întreprinderi. Pe măsură ce atitudinea managerilor față de conceptul de „costuri de calitate” s-a schimbat, la fel și conținutul acestui concept. Semnificația și funcțiile serviciilor economice ale întreprinderii au devenit mult mai complicate. Supraviețuirea într-un mediu competitiv este imposibilă fără studierea pieței: determinarea cererii efective și cercetarea ofertei (atât existente, cât și probabile). Astăzi, este necesar nu numai să cucerească o parte a pieței pentru produsele lor, ci și să le îmbunătățească constant calitatea, precum și să stăpânească producția de noi produse, adică sunt necesare investiții financiare în dezvoltarea întreprinderii în un mod inovator. În condițiile moderne, sarcinile centrale cu care se confruntă managerii sunt: ​​„introducerea de noi tehnologii, organizarea eliberării de bunuri noi, competitive, nu atenția formală, ci reală la calitatea produselor...”.

Contabilitatea și analiza diferitelor aspecte ale calității produselor fabricate și noi, precum și activitățile organizației în ansamblu, din punctul de vedere al asigurării competitivității întreprinderii, ni se par cea mai acceptabilă soluție în situația actuală. Analiza literaturii autohtone și străine permite însă să spunem că în prezent s-au format două puncte de vedere asupra posibilității utilizării unor metode și tehnici specifice de analiză contabilă și economică pentru asigurarea calității produselor:

1. Prima poziție este că sistemele de contabilitate financiară existente în întreprindere sunt capabile să ofere în mod suficient managerilor informațiile necesare. În plus, se consideră că introducerea unui sistem de contabilitate și analiză a costurilor calității în producția de produse noi sau îmbunătățirea produselor existente va duce la schimbări semnificative în activitățile organizației (nu numai în domeniul contabilității), va necesita implicarea de personal suplimentar (într-un număr semnificativ) și în cele din urmă va contribui la creșterea nerezonabilă a costurilor. Este important de remarcat faptul că numărul susținătorilor acestei poziții este în scădere într-un ritm semnificativ, ceea ce se datorează probabil unor factori obiectivi: înăsprirea luptei pieței, dezvoltarea gândirii științifice în domeniul calității, crearea de sisteme contabile și analitice etc.

2. Esența celei de-a doua poziții (la care aderăm și noi) este aceea că, pentru ca orice sistem economic să fie eficient, este necesar să se țină cont și să se analizeze toate componentele sale, ceea ce se realizează prin construirea unui sistem de contabilitate și suport analitic pentru managementul calității bazat pe cele mai recente realizări științifice și pe cerințele moderne ale pieței. Alegerea unui anumit mod de organizare a funcționării acestui sistem depinde de caracteristicile companiei în sine: dimensiunea acesteia, poziția pe piață, disponibilitatea angajaților cu calificările necesare, scopurile și obiectivele stabilite de conducere etc. Tehnologii moderne ale informației utilizate în scopuri de management al întreprinderii sunt „bazate pe integrarea activităților sale principale, inclusiv producție, finanțare, furnizare, marketing, depozitare, transport, lucrări de proiectare. De asemenea, trebuie menționat că, în orice caz, va fi necesară implicarea întregului personal al organizației într-un fel sau altul în procesul contabil și analitic. În același timp, este important ca responsabilitatea pentru colectarea, prelucrarea și contabilizarea informațiilor privind calitatea, precum și pregătirea raportării interne, să fie consacrate în fișele posturilor ale angajaților relevanți, precum și competențele autorităților de reglementare în domeniul calitatii se consemneaza si in acte administrative.

În plus, îmbunătățirea calității produsului poate să nu provoace costuri suplimentare și poate fi chiar însoțită de o reducere a costurilor de producție. Introducerea unor procese tehnologice mai raționale care reduc complexitatea produselor și, în același timp, sporesc precizia fabricării acestora, normalizarea și standardizarea pieselor și ansamblurilor, eliminarea diferitelor tipuri de abateri de la procesul tehnologic - toate aceste măsuri conduc la o reducere a costurilor.

Una dintre trăsăturile mentalității consumatorilor de astăzi este aceea că aceștia au propria idee despre gradul necesar de calitate și preț pentru un produs, nivelul de serviciu oferit și disponibilitatea beneficiilor suplimentare la cumpărare. Prin urmare, pentru a obține rezultatul pozitiv maxim posibil al activității întreprinderii, este necesar, pe parcursul dezvoltării obiectivelor strategice, să se țină cont nu doar de sarcinile de creare a valorii așteptate de consumatori, ci și de posibilitatea satisfacerii nevoilor. care sunt inconștienți la un moment dat.

Îmbunătățirile produselor pot fi realizate prin inovarea continuă a calității bazată pe studiul atent și anticiparea nevoilor viitoare ale clienților existenți și potențiali. Îmbunătățirea produsului este, mai degrabă, formarea de noi nevoi, mai degrabă decât simpla îmbunătățire a caracteristicilor și proprietăților familiare consumatorului. Scăderea nivelului de defecte este legată, probabil, de îmbunătățirea proceselor, nu a produselor. În același timp, este puțin probabil ca cineva să reușească vreodată să renunțe complet la intuiția, înțelegerea și norocul marketerilor și designerilor atunci când își formează noi nevoi, bazându-se doar pe acțiuni sistemice. Dar este imposibil de supraestimat activitatea obișnuită de studiere a nevoilor și așteptărilor în schimbare ale consumatorilor prin sondaje, interviuri, chestionare etc.

Formarea unui sistem de contabilitate și analiză de gestiune la întreprindere nu numai că va rezolva cu succes problemele tactice, ci va contribui și la implementarea cu succes a strategiei de dezvoltare a organizației și ajustarea acesteia în timp util prin:

Formarea unei baze de date privind activitățile organizației care să răspundă cerințelor managerilor moderni;

Efectuarea unei evaluări cuprinzătoare a proceselor de afaceri ale întreprinderii în ceea ce privește atât criteriile financiare, cât și nefinanciare;

Analiza costului produselor fabricate și noi, ținând cont de calitate, în timp ce nu numai costurile contabile, ci și costurile economice (alternative) vor fi luate în considerare;

Identificarea în timp util a „blocurilor” în activitățile organizației;

Scopul principal al creării unui astfel de sistem într-o întreprindere este reducerea costurilor asociate calității. Prin urmare, dezvoltarea metodologiei contabilității și analizei ar trebui să aibă loc în direcția îmbunătățirii metodelor de obținere a informațiilor despre costurile necesare justificării economice a obiectivelor și strategiei de dezvoltare a organizației. Managementul are nevoie exact de informațiile care vă permit să demonstrați vizual schimbarea indicatorilor de calitate (în cele mai multe cazuri - non-financiari) în legătură cu rezultatele financiare ale organizației.

Contabilitatea costurilor pentru îmbunătățirea calității poate fi organizată în termeni de contabilitate pentru centrele de responsabilitate și centrele de cost. Centru de responsabilitate - o secțiune de activitate condusă de o persoană responsabilă care are dreptul și oportunitatea de a lua decizii. Locul formării costurilor este o subdiviziune izolată teritorial a organizației în care se fac cheltuieli. O astfel de abordare în contabilitate poate fi organizată prin împărțirea costurilor în reglementate și nereglementate. Șeful Centrului de Responsabilitate poate influența costurile reglementate, dar influența sa nu se aplică celor nereglementate. Contabilitatea centrelor de responsabilitate vă permite să evaluați activitățile unității și ale șefului acesteia, oferă contabilitate operațională, analiză și control, precum și furnizarea de informații despre costuri.

Obiectivele analizei costurilor calității determină introducerea a două forme de raportare:

Un raport de sinteză privind costurile calității, care conține informații complete despre costurile calității pentru perioada de raportare. Acest lucru vă permite să comparați indicatorii de raportare cu cei planificați, să urmăriți dinamica costurilor și, de asemenea, să identificați modificările în structura costurilor calității;

Rapoarte privind pierderile din căsătoria internă și externă, care ar trebui să conțină informații despre căsătorie defalcate pe elemente de calcul, care vă permit să comparați indicatorii planificați cu cei reali, precum și cu indicatorii pentru perioada de raportare. Formularele propuse includ și informații despre deducerile de la părțile vinovate, ceea ce reprezintă un punct important în luarea deciziilor de management.

Aceste formulare de raportare trebuie întocmite lunar de către departamentele de servicii economice de comun acord cu contabilul-șef al organizației și transmise serviciului de management al calității pentru luarea deciziilor de management corespunzătoare. În plus, formularele de raportare propuse servesc ca sursă de informații pentru o analiză cuprinzătoare a costurilor calității.

În general, îmbunătățirea produselor fabricate și dezvoltarea de noi produse servesc ca mijloc de satisfacere cât mai mult posibil a nevoilor consumatorilor. Cu toate acestea, suportul contabil și analitic al acestor procese este foarte diferit atât ca conținut, cât și în direcția de acoperire a designului modificărilor în procesul de producție.

Odata cu imbunatatirea caracteristicilor de calitate ale produselor fabricate, procesul de schimbare este reprezentat de trecerea de la produsul A1 la produsul A2 cu indicatori de calitate superioare (proces direct directionat: productie - dezvoltare). În acest sens, suportul contabil și analitic ar trebui să acopere următoarele etape ale procesului:

1. Starea inițială – reprezintă ce fel de proces de producție există la un moment dat.

2. Starea de schimbare, în care are loc restructurarea procesului de producție. De regulă, aceasta este perioada cea mai scumpă. Există o sarcină foarte dificilă a redistribuirii corecte a costurilor în contabilitatea de gestiune, care este rezolvată prin următoarele metode:

Recunoașterea întregii sume a cheltuielilor suplimentare în această perioadă de raportare;

Repartizarea costurilor suplimentare în timp;

Compensarea acestor cheltuieli pe cheltuiala rezervei constituite anterior;

Compensarea cheltuielilor in perioada viitoare datorita profitului suplimentar primit etc.

3. Starea finală. În această etapă, principalul lucru este să justificați răspunsul la întrebarea: „Când este necesar să începeți un nou proces de îmbunătățire sau înlocuire a produselor fabricate?”

Iar la dezvoltarea unui produs nou se produce deplasarea de la un produs B1 (cu proprietăți dorite și un anumit cost) la produsul final B2, care are proprietăți finale și cost real (proces invers: dezvoltare - producție). În acest caz, suportul contabil și analitic vor acoperi, respectiv, următoarele etape:

1. Etapa inițială. În această etapă sunt sigure nevoile nesatisfăcute ale clienților, caracteristicile de calitate dorite ale produsului și prețul de cost dat (planificat). Această etapă necesită un număr suficient de mare de proceduri contabile și analitice.

2. Implementarea în producție. Valorile stabilite anterior sunt corectate. O atenție deosebită trebuie acordată analizei cost-eficacitate pentru furnizarea unor valori specifice ale indicatorilor care caracterizează un produs nou.

3. Starea finală. Este necesar, în primul rând, să se evalueze eficiența producției unui nou produs și să se determine modalități de reducere a costurilor.

Dar, având în vedere diferențele existente, suportul contabil și analitic al acestor două procese ar trebui să se bazeze pe utilizarea activă a metodelor de planificare și prognoză. În prima etapă (în ambele cazuri), este necesar să se folosească un singur instrument - construirea unui echilibru de prognoză.

Pentru realizarea procedurilor analitice în procesul de planificare, completitatea și calitatea informațiilor contabile este de mare importanță. Prin urmare, baza de informații la întreprindere ar trebui să se bazeze nu numai pe date contabile, ci și să utilizeze pe scară largă diverse canale pentru obținerea datelor (inclusiv din mediul extern al organizației). Un efect tangibil este dat și de construcția feedback-ului în sistemul de management al întreprinderii.

Rapoartele contabile și analitice în scopul planificării managementului ar trebui să conțină valori variabile ale indicatorilor de calitate și cost cu diferite opțiuni pentru raportul acestora. Trebuie remarcat faptul că o trăsătură caracteristică a procesului de analiză este „incertitudinea fundamentală a stării obiectelor”. De asemenea, este recomandabil să se elaboreze modele economice și matematice de simulare care să reflecte dinamica unor indicatori precum coeficientul de elasticitate a cererii pentru un produs în funcție de calitate și diferența dintre valorile indicelui de calitate a produsului în perioada analizată și perioada de bază. .

Sistemul contabil și analitic pentru asigurarea managementului calității produselor, care îndeplinește cerințele actuale, ar trebui să stimuleze dezvoltarea cerințelor intra-societății pentru nivelul de calitate, care trebuie să impună cerințe mai stricte asupra produselor decât standardele rusești și internaționale din această industrie specială. În același timp, acest sistem ar trebui îmbunătățit constant prin îmbunătățirea fluxului de informații între manageri și lucrători.

În noile condiții de afaceri, se stabilește prețul pentru produse noi - aceasta este expresia monetară a valorii acestuia, determinată la încheierea contractului și nesupusă modificării, cu excepția cazurilor de modificare a termenilor contractului. Nu numai lucrul are valoare, ci și, în special, efectul inovației.

Prețurile pentru inovații sunt stabilite pe baza costurilor necesare (normative) pentru tipurile repetitive de activități de cercetare și producție caracteristice fiecărei inovații de acest tip, costurile muncii unice (nerepetate) și o parte din valoarea garantată a efectului. din dezvoltarea inovării.

Stabilirea prețurilor pentru inovații este asociată cu distincția dintre costul acestora și costul primar. Acest lucru elimină identificarea volumului de costuri și a volumului de muncă. Economiile de costuri la inovare la atingerea parametrilor stabiliți prin contract acționează ca o reducere a costurilor. Introducerea prețurilor contractuale pentru inovații face posibilă distingerea profitului de implementarea inovațiilor (diferența dintre costul și costul acestora) ca categorie specială.

Pentru a forța managementul de vârf să investească astăzi în schimbarea calității produselor, este necesar ca limbajul rapoartelor contabile, precum și rapoartele economiștilor, să devină de înțeles managerilor. În caz contrar, apare o situație paradoxală când un contabil, în timp ce ține evidența, generează o cantitate imensă de date care ar putea contribui la luarea celor mai adecvate decizii de management și, în același timp, un manager care este convins că toată contabilitatea lucrează pentru impozite, astăzi se află într-o situație dificilă, simțind presiunea concurenților și simțind o nevoie urgentă de a-și diversifica nu numai produsele, ci și noi piețe. Implementarea unor proiecte adesea riscante de îmbunătățire a calității produselor ar fi facilitată și prin reducerea sarcinii fiscale prin stabilirea de stimulente pentru întreprinderile care efectuează teste științifice în domeniul calității.

În concluzie, multe companii rusești care au crescut din fabricile tradiționale sovietice continuă să încerce să îmbunătățească performanța structurilor organizaționale existente, care nu s-au concentrat niciodată pe satisfacția clienților. În acest caz, modelele sunt adesea folosite, de regulă, nu destinate îmbunătățirii.

Dimpotrivă, reinginerirea proceselor cheie generează schimbări radicale naturale în structura organizatorică a companiei, îndreptând-o către cea mai bună satisfacție a clienților la cel mai mic cost. Structura organizatorică a companiei este secundară, deoarece este concepută pentru a servi rațional procesele de afaceri care sunt naturale pentru produsele companiei, și nu invers.

Astfel, cel mai bun lucru de făcut astăzi este să analizezi principalele procese de afaceri. Nevoia de reinginerie este deja determinată de faptul că concurenții o vor face cu siguranță sau o fac deja fără să se gândească la asta. Iar motivul principal îl reprezintă schimbările radicale constante ale așteptărilor clienților de la produsele și serviciile companiei.

7.3.1. Analiză

Dacă analizăm datele pentru perioadele a 5-a și a 6-a date în , putem constata că pierderea internă per defect pe linia „Y” este extrem de mare, precum și pierderea externă per defect pe linia „Z”.

Șeful atelierului, desigur, a făcut anumiți pași în acest sens. După perioada a 6-a a introdus măsuri preventive pe linia „Y” și aceasta a avut un efect semnificativ asupra reducerii pierderilor interne de defecte până la sfârșitul perioadei a 7-a.

Tab. 2. Un fragment din raportul privind costurile calității pentru managementul mediu
LINIA „X”
Avertizare
La control
Pe interior pierderi
Pe extern pierderi
Costul total al calității
LINIA „Y”
Avertizare
La control
Pe interior pierderi
Pe extern pierderi
Costul total al calității
Costul total al calității pe volumul vânzărilor
Costurile totale ale calității legate de forța de muncă
LINIA „Z”
Avertizare
La control
Pe interior pierderi
Pe extern pierderi
Costul total al calității
Costul total al calității pe volumul vânzărilor
Costurile totale ale calității legate de forța de muncă

A crescut și activitatea preventivă pe linia „Z” după perioada a 6-a, iar după perioada a 7-a s-a înregistrat și o scădere a costului extern al defectului. Deși acțiunile întreprinse pe această linie nu au avut același rezultat rapid ca pe linia „Y”, totuși, costurile au fost reduse, iar la sfârșitul perioadei a 8-a cu atât mai mult.

7.3.2. Diagnosticare

Cu toate acestea, înainte de a introduce orice măsuri de îmbunătățire, apar întrebări: De unde ar trebui să începem? Care este motivul a ceea ce se întâmplă?... Managerul are nevoie de mult mai multe informații decât sunt prezentate în tabelul rezumativ. Liderul știe că are probleme, dar nu știe ce le cauzează. Are nevoie de o defalcare mai detaliată a elementelor de cost de calitate. Numai așa va putea identifica cauzele a ceea ce se întâmplă.

Deci, până la sfârșitul celei de-a 6-a perioade, managerul magazinului a primit următoarele informații, reprezentând costul intern al unui defect pe linia „Y”:

Tabelul 3. Componentele costului pierderilor interne

Datele prezentate arată că deșeurile de producție (C1) reprezintă cel mai semnificativ domeniu de îmbunătățire. Informații mai detaliate arată etapele în care apar deșeurile de producție în cursul diferitelor activități:

Tabelul 4. Etapele în care apar costurile deșeurilor

7.3.3. Analiza Pareto

Fig.6. Diagrama Pareto.

Liderii moderni sunt deja fluenți în analiza Pareto, care clasifică domeniile individuale după semnificație sau importanță. Astfel, în primul rând, măsurile preventive ar trebui să vizeze rezolvarea problemelor de prelucrare, iar în al doilea rând - depozitare etc. Acest lucru este prezentat în Figura 6.

7.3.4. Sapă mai adânc

Totuși, maistrul nostru continuă să analizeze. El știe că lucrurile nu sunt întotdeauna ceea ce par. Prin urmare, înainte de a cheltui bani pe măsuri preventive în domeniul prelucrării, el ia în considerare în detaliu și temeinic cauzele posibile ale pierderilor, de exemplu, cum ar fi:

• capacitate insuficientă a echipamentului;
• neglijența operatorului;
• inexactitatea procesului tehnologic;
• inexactitatea echipamentelor de control și testare;
• cerințe și caracteristici tehnice inexacte (ambigue);
• unelte necorespunzătoare;
• instalații și echipamente tehnologice deteriorate.

După cum sa dovedit în exemplul nostru, niciunul dintre motivele enumerate nu reprezintă mai mult de 8% din pierderea totală în perioada luată în considerare. Cu toate acestea, costurile minimizării acestor pierderi vor varia semnificativ în funcție de problema care se rezolvă: cele mai mici în cazul prevenirii utilizării unor scule necorespunzătoare și, eventual, foarte semnificative la trecerea la echipamente cu capacități mai mari.

7.3.5. Decizie

Toate cauzele identificate ale pierderii merită acțiuni corective, cu toate acestea, managerul caută acele zone care vor oferi cea mai mare rentabilitate a efortului depus. De aceea, el poate decide să ia în considerare, ca prioritate de îmbunătățire, următoarea zonă cea mai importantă a cheltuielilor sale, numită „Depozitare”.

O analiză atentă poate conduce managerul la concluzia că este mai eficient să începeți măsurile preventive nu din prima coloană a diagramei Pareto.

Fără informații detaliate disponibile, tratarea defectelor va echivala cu combaterea „focului” în loc de „prevenirea incendiilor”.

Deci ar trebui să reținem că:

Costurile calității ar trebui reduse într-o mare măsură prin identificarea cauzelor specifice ale pierderilor și prin propunerea de programe de acțiuni corective. Toate recomandările de îmbunătățire ar trebui să conțină date despre costul implementării programelor propuse. Acțiunile corective ar trebui să urmărească următorul scop: obținerea celor mai bune rezultate la cel mai mic cost.

8. IMPLEMENTAREA SISTEMULUI

Toate cele de mai sus par probabil destul de intimidant de complexe și necesită timp de implementat. Poate că în acest sens, relativ puține organizații au implementat un sistem de colectare și analiză a costurilor calității.

Managementul trebuie să fie convins de utilitate înainte de a începe să construiască un sistem de colectare și analiză a costurilor calității într-o companie. Astfel, trebuie să-l convingi. Mai jos sunt câteva dintre „secretele” implementării cu succes a sistemului.

Ia-O SIMPLU

• Nu încercați să acoperiți imediat fiecare departament (activitate) și așa mai departe din organizație.
• Alegeți un produs, un model, un departament, orice doriți și construiți un sistem pe care credeți că îl puteți completa cu date financiare reale.
• Începeți cu acele costuri de calitate pentru care datele sunt deja cunoscute.
• Determinați alte costuri necesare într-un mod „expert”, dacă este necesar.
• În timp ce lucrați la construirea unui sistem, este posibil să găsiți brusc un obstacol neașteptat. Nu-ți fie frică și nu amâna munca. Rezolvând problema o dată, îți vei face viața mai ușoară în viitor.
• Simplificați sistemul pentru a se potrivi nevoilor dvs.
• Nu vă faceți griji dacă nu puteți identifica cu ușurință unele dintre costuri.

Dacă costurile dvs. sunt cu o precizie de ±5%, ați făcut o treabă bună. Directorul dumneavoastră și dumneavoastră înșivă aveți acum o imagine mai precisă a costului calității decât înainte de a începe această afacere.

Începe cu mic și construiește.

Creați un eșantion pentru a arăta cum se poate face acest lucru.

Documentați valoarea analizei costurilor calității.

Numai așa vei obține înțelegere și cooperare.

Dispoziții generale

Următoarea sarcină este de a analiza costul calității și de a scrie un raport într-o formă care poate ajuta managerii de la diferite niveluri, oferindu-le o imagine obiectivă a calității.

Analiza costurilor calității este un instrument de management puternic și este utilizat în special de conducerea companiei pentru a măsura calitatea obținută și a identifica problemele la stabilirea obiectivelor de calitate.

Prezentat în termeni financiari și scris într-un limbaj simplu, raportul de cost al calității are avantaje semnificative față de alte tipuri de rapoarte de management. Analiza acestui document are un impact imediat și dă un impuls puternic tuturor celor care îl primesc.

Conducerea de top ar trebui să primească un raport sub forma unor formulare generale care rezumă unitatea, departamentul, grupul etc. în ansamblu. Raportul ar trebui să ofere o imagine de ansamblu asupra stării calității în companie și să fie realizat în termeni pur financiari. Trebuie să fie accesibil și prezentat obiectiv.

Managementul de mijloc și de linie ar trebui să primească informații mai detaliate despre nivelul de calitate atins în domeniul de activitate pe care îl gestionează. Raportul ar trebui să fie foarte detaliat și să ofere date despre tipurile de produse, numerele de lot etc. Principiul de bază al tuturor tipurilor de analiză a costurilor calității este acela de a prezenta tuturor celor cărora le este destinată informațiile despre costurile calității în forma care i-ar fi cel mai util/ei și cel mai convenabil de utilizat.

Cititorul raportului ar trebui să primească informații care să permită:

v compara nivelul actual de realizare cu nivelul perioadei anterioare, i.e. identifica tendințele;

v compara nivelul actual cu obiectivele stabilite;

v identificarea celor mai semnificative zone de cost;

v selectarea zonelor de îmbunătățire;

v evaluarea eficacității programelor de îmbunătățire.

Managerul se așteaptă să primească un raport de cost al calității care:

v îi va spune despre acele lucruri care se referă doar la aria sa de competență și nimic mai mult;

v clar, expresiv, concis, care nu te obligă să „sapi” pentru a „obține” informații;

v sugerează posibile linii de acțiune.

Raport de top management

Un raport destinat conducerii superioare poate fi structurat sub forma unui tabel și poate fi însoțit de un grafic, precum și, dacă este necesar, de comentarii concise și clare. În plus, cele mai importante puncte pot fi subliniate în mod specific. De exemplu, economiile rezultate din activități preventive sporite pot fi reprezentate.

Raport pentru managerii de mijloc

Să presupunem că se scrie un raport pentru un manager de magazin responsabil de trei linii de produse, de exemplu „X”, „Y” și „Z”. Să presupunem, de asemenea, că aceste linii diferă între ele numai în ceea ce privește volumul producției (adică productivitatea). Produsele în sine, precum și procesele tehnologice sunt foarte asemănătoare între ele pe fiecare dintre linii.

Managerul magazinului ar trebui să aibă informații despre costul calității pentru fiecare dintre cele trei linii, similare cu cele descrise în 7.2, ca un raport către conducerea de top. Cu toate acestea, doar informațiile care se referă numai la domeniul de activitate a șefului atelierului, adică. separat de oricare altul și completat cu secțiunile necesare. Ca urmare, managerul magazinului poate primi un raport final privind costurile calității pentru fiecare linie, sub forma, de exemplu, a tabelului 1.

LINIA „X”
Avertizare
La control
Pentru pierderi interne
Pentru pierderi externe
Costul total al calității
Costul total al calității pe volumul vânzărilor
Costurile totale ale calității legate de forța de muncă