Semifabricatele cilindrice lungi sunt prelucrate în principal în centre. Pentru a fixa o astfel de piesă de prelucrat în centre, este necesar să aveți găuri centrale la cele două capete ale sale. Prin urmare, găurile centrale oferă o bază stabilă pentru fixarea în centrul pieselor lungi de prelucrat.

Găurile centrale pot fi fără con de siguranță și cu con de siguranță. Găurile sunt făcute cu un unghi în partea de sus de 60 °.

Conul de siguranță al găurii centrale, care protejează suprafața conică principală a găurii de deteriorarea accidentală, este realizat cu un unghi de vârf de 120°.

Întrebări

1. Care este scopul găurilor centrale?
2. Ce găuri centrale știi?
3. Ce unghi în partea de sus are conul de siguranță al găurii centrale?

Instrument de marcare și tehnici pentru marcarea găurilor centrale

Există mai multe modalități de a marca găurile centrale folosind o busolă de marcare, un dispozitiv de găsire a centrului, un dispozitiv de fixare (clopot).

Înainte de marcare, capetele sunt de obicei vopsite cu cretă, o soluție de sulfat de cupru, astfel încât riscurile care determină poziția găurilor centrale să fie mai vizibile. Apoi marcați.

Marcare cu o busolă de marcare

Picioarele busolei sunt crescute la o distanță aproximativ egală cu raza piesei. Un picior curbat este aplicat pe circumferința capătului piesei prinse într-o menghină și se trasează un arc cu un picior ascuțit aproape de centrul capătului.

De asemenea, sunt efectuate încă trei arce, de fiecare dată rearanjează piciorul curbat al busolei cu aproximativ 1/4 din circumferința finală.

Cele patru arce desenate formează un patrulater curbiliniu.

Centrul găurii ar trebui să fie în mijlocul său. Centrul este marcat cu ochiul și apoi perforat, așa cum se arată în figura de mai jos.

Marcare cu un instrument de căutare central

Precizia de marcare a găurilor centrale este mărită cu ajutorul unui instrument de căutare centrală. Este alcătuit din două prisme care formează părțile laterale ale unghiului, un dispozitiv de strângere și , a cărui margine merge de-a lungul bisectoarei unghiului.

Ei îl marchează după cum urmează: o riglă este plasată pe capătul uniform al piesei de prelucrat și un scriitor este trasat de-a lungul ei cu un risc, apoi găsitorul central este rotit la 90 ° și este trasat un alt risc.

Intersecția riscurilor va fi centrul.

Este mai bine să marcați găurile centrale în părți cu un diametru de până la 40 mm folosind un dispozitiv special numit clopot. Este format dintr-un corp, o priză conică și un pumn central care se mișcă în corp.

Îl marchează cu un clopot astfel: cu un clopot conic, dispozitivul este instalat la capătul piesei de prelucrat și, lovind percutorul cu un ciocan, marchează centrul găurii.

Întrebări

1. Numiți cel mai simplu mod de a marca gaura centrală și indicați dezavantajele acesteia.
2. Din ce părți constă dispozitivul de căutare centrală?
3. Cum sunt marcate găurile centrale cu un dispozitiv de găsire a centrului?
4. Care sunt părțile unui clopot?
5. Cum sunt marcate găurile centrale cu un clopot?

„Plaponări”, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevici

Găurile pot fi găurite cu precizie numai cu un burghiu ascuțit corespunzător. Cu un astfel de burghiu, ambele margini de tăiere funcționează, iar așchiile ies de-a lungul a două caneluri spiralate. Ieșirea așchiilor cu un burghiu ascuțit corespunzător Burghiul este ascuțit astfel încât muchiile de tăiere să aibă aceeași lungime, iar unghiul din partea de sus corespunde durității metalului (pentru diferite metale, unghiuri diferite, despre care se va discuta .. .

Împărțirea unui cerc în părți egale. Markup desen.

Exemplu. Este necesar să împărțiți un cerc în 13 părți egale, a căror rază este de 200 mm.

Conform tabelului, numărul corespunzător celor 13 diviziuni este 0,4786. Înmulțind 0,4786 cu 200 mm, obținem: 0,4786X200 = 95,72 mm.

Lăsând deoparte distanța rezultată pe cercul marcat cu o busolă, o împărțim în 13 părți egale.

Tabelul 22 Împărțirea unui cerc în părți egale

Markup desen. Marcarea cu cheie (Fig. 80) trebuie efectuată în următoarea secvență:

1. Studiază desenul.

2. Verificați piesa de prelucrat.

Orez. 80. Exemple de cheie de marcare (plană).

3. Vopsiți peste marcaje cu vitriol sau cretă, diluată la densitatea laptelui.

4. Introduceți o bară în gura cheii,

5. Desenați o linie centrală de-a lungul cheii.

6. Desenați un cerc conform desenului și împărțiți-l în șase părți.

7. Repetați aceleași operații pe al doilea cap al tastei.

8. Aplicați toate dimensiunile conform desenului.

Se obișnuiește să se înțeleagă succesiunea operațiunilor de atașare a balamalei pe fațada (ușa) mobilierului prin „atașarea balamalei”. De regulă, vorbim despre așa-numitul. balamale cu patru balamale, ca fiind cele mai comune în producția de mobilier de cabinet. Pentru a atașa o balama cu patru balamale pe fațadă, este necesar să faceți un scaun special pe spatele fațadei - o gaură oarbă de un anumit diametru și adâncime. Cum să atașați corect o balama de mobilier folosind un set minim de unelte de mână va fi discutat în acest articol.

Instrument necesar:

1. Colț de construcție (gon).
2. Creion.
3. Kerner (opțional).
4. Burghiu pentru metal cu diametrul de 2 mm (optional).
5. Burghiu Faustner cu diametrul de 35 mm (sau 26 mm pentru bucle reduse).
6. Bormasina electrica.

Burghiul (moara) Faustner este o unealtă foarte comună folosită pentru a face găuri oarbe (nu prin) în materiale moi. Când cumpărați un burghiu Faustner pentru adăugarea balamalei de mobilă, trebuie să acordați atenție mai multor puncte. În primul rând, acul (vârful central ascuțit) al burghiului ar trebui să fie bine centrat (să nu aibă bătăi vizibile). În al doilea rând, burghiul trebuie să aibă freze din carbură (deseori sunt numite victorioase), altfel va deveni plictisitor foarte repede. Lungimea acului de centrare este un parametru foarte important. Dacă lungimea acului este prea mare, atunci există riscul de a găuri prin fațadă. Dacă lungimea acului este insuficientă, burghiul (atunci când se găurește manual cu un burghiu manual) va duce în lateral. De regulă, lungimea acului unui burghiu nou trebuie redusă (slefuită) cu aproximativ 0,5 mm. Burghiile profesionale (de mașină) Faustner au o lungime redusă a acului sau nu au deloc, deoarece sunt proiectate pentru mașini speciale de umplere sau centre de prelucrare, unde precizia este asigurată prin alte mijloace. Se recomandă insistent ca înainte de găurire într-o fațadă, o gaură de testare să fie făcută dintr-un material similar de aceeași grosime.

Instruire.

Suprafața bancului de lucru pe care se va executa aditivul trebuie să fie plană, curată și anti-alunecare. Sub fațadă, puteți pune, de exemplu, o foaie de cauciuc subțire, o bucată de polietilenă spumă (un tip de izolație) sau mai multe straturi de folie extensibilă de ambalare. Nu va fi de prisos să fixați fațada cu cleme. Fiți atenți la siguranța dumneavoastră personală, folosiți ochelari de protecție atunci când găuriți.

Marcarea găurilor.

Markup este o operațiune responsabilă. Precizia instalării buclei și funcționarea corectă a acesteia depind de precizia acesteia. Figura de mai jos prezintă dimensiunile pentru marcare. O atenție deosebită trebuie acordată unei adâncituri de 21-22 mm din partea de lucru (de-a lungul căreia sunt atașate balamalele) a fațadei. Cealaltă marjă (dreapta/stânga în figură) nu este la fel de importantă în ceea ce privește precizia. Principalul lucru este că prima și ultima balamală a fațadei sunt situate la distanțe de la 70 la 150 mm față de părțile laterale ale fațadei adiacente părții de lucru. Numărul total de balamale de pe fațadă poate fi de două sau mai multe, în funcție de dimensiunea și greutatea fațadei.

Inclinații pentru marcare.

Indentatură 21 mm.

Indentație 100 mm.

Perforarea centrului de foraj.

După perforare, totul este gata pentru găurire.

Găurirea unei gauri pentru o balama.

Înainte de găurire, se recomandă să perforați centrul forajului. Găurirea trebuie efectuată la o viteză de aproximativ 1500 rpm, viteze prea mari vor duce la arderea materialului de fațadă, tăietorul va deveni rapid tocit din cauza supraîncălzirii. La găurirea cu un burghiu manual, se recomandă efectuarea de mișcări circulare ușoare (descriind un con cu vârf pe acul de foraj) de amplitudine mică, aceasta va crește eficiența prelevării materialelor. Deoarece adâncimea de găurire, în general, este controlată cu ochiul, din când în când este necesar să opriți găurirea și să măsurați adâncimea (cel mai simplu mod de a face acest lucru este utilizarea buclei existente). De regulă, o adâncime de 12 mm este suficientă.

Găuriți cu burghiul Faustnerdiametru 35 mm.

Forajul finalizat.

Balamale de fixare pe fațadă.

Aceasta este cea mai simplă operațiune. Pentru a o efectua, trebuie să introduceți bucla în gaura forată, să aliniați platforma vasului cu buclă cu un pătrat, să marcați punctele de atașare cu un creion și, după perforarea și/sau găurirea preliminară (cu un burghiu cu un diametru de aproximativ 2 mm), înșurubați bucla cu două șuruburi autofiletante de 3,5x16 mm (lungimea șuruburilor autofiletante depinde de grosimea fațadei). O ușoară inexactitate a instalării (până la 1 mm) nu este necesară pentru a corecta. Cu ceva experiență, bucla poate fi înșurubat fără marcare, perforare și găurire, ci pur și simplu conform pătratului atașat.

Alinierea cu un pătrat și desemnarea orificiilor de montare ale balamalei cu un creion.

Perforarea găurilor. Forajul nu a fost efectuat.

Am examinat principiul cusăturii manuale a unei bucle, care poate fi efectuată chiar și acasă. Cu toate acestea, este recomandat ca bucle să fie adăugate pe echipamente specializate (chiar și de casă), cea mai accesibilă opțiune este cea obișnuitătip vertical al categoriei de preț inițiale. Acest lucru va crește semnificativ productivitatea muncii, va reduce riscul de deteriorare a fațadelor.

Elementul de fixare principal în ansamblul mobilierului este confirmat. Este înșurubat cu un orificiu pre-găurit. Este găurirea găurilor de asamblare în PAL pentru confirmări pe care le vom lua în considerare în acest articol.

Pentru a asambla piesele din PAL, avem nevoie de:

• şurubelniţă
• Bat pentru confirmări
• Riglă sau bandă de măsurare
• Creion și awl

Adâncimea și lățimea găurii

Când se utilizează de obicei, confirmați dimensiunea 6,4 * 50. pentru că diametrul filetului este de 6,4 mm, iar diametrul corpului confirmării este de 4,4 mm, apoi pentru fixarea de înaltă calitate a pieselor, diametrul găurii ar trebui să fie în intervalul de 4,5-5 mm și o adâncime de cel puțin 50 mm.

Dacă grosimea găurii este mai mare decât cea specificată, confirmarea nu va ține bine piesele, dacă este mai mică, poate sparge PAL cu grosimea sa.

Pentru găurire, se folosește un burghiu de confirmare cu diametrul de 4,5 mm, care este echipat cu un cap suplimentar pentru găurirea unui orificiu lărgit pentru gâtul confirmării, care face și o scufundare pentru capul acestuia.

Desigur, puteți folosi un burghiu obișnuit cu un diametru de 5 mm, dar pentru o fixare de înaltă calitate în gaură, va trebui să faceți spațiu pentru gâtul confirmării și pălăria lui.

Pentru a fixa perfect două părți, este necesar să marcați locurile de atașare cât mai precis posibil.

Pe partea care va fi suprapusă la capăt (cea pe care va fi o gaură de trecere), trebuie să faceți două măsurători - de-a lungul lungimii (de obicei 5-10 cm) și de la margine - exact 8 mm (aceasta este dacă grosimea plăcii este de 16 mm).

Pe partea care se află perpendicular, se marchează punctul de găurire la capăt. Aici trebuie să mențineți aceeași distanță în lungime (5-10 cm de la început) și în lățime - strict în centru (8 mm de la margine).

Marcarea trebuie făcută cât mai precis posibil, mai ales pe lungime, deoarece. dacă aspectul este incorect, piesele dvs. pot avea goluri sau proeminențe suplimentare la andocare.

Este mai bine să faceți o gaură de trecere în prima parte, să o atașați la a doua - și să marcați imediat locul de găurire la sfârșitul celei de-a doua părți cu un burghiu. Și apoi, deja separat, găuriți calm o gaură.

Facem o gaură la o distanță de 8 mm de margine.

Burghiul trebuie ținut ÎNTOTDEAUNA strict perpendicular pe suprafață.

Înainte de a face o gaură de trecere, așezați o bucată de PAL inutil sub piesă. Acest lucru va preveni ciobirea pe spate.

Când se face orificiul traversant, pentru a găuri găuri pentru gât și capacul de confirmare, piesa poate fi găurită din mers.

Regula principală este că la găurire la capăt, burghiul trebuie să fie strict perpendicular pe capătul piesei. Dacă nu țineți burghiul drept, burghiul poate merge în lateral și iese, stricând piesa.

Când găuriți, trebuie să scoateți burghiul de mai multe ori, astfel încât așchiile să nu se înfunde în gaură.

Această opțiune este considerată cea mai precisă și, în plus, cea mai rapidă. Dar pentru a face o gaură în două părți în același timp, va trebui să le reparați înainte de găurire. Acest lucru poate necesita cleme speciale, cleme și alte dispozitive.

Accesorii pentru găurire

Pentru a nu marca de fiecare dată 8 mm de la margine atât în ​​strat, cât și de-a lungul capătului, puteți folosi un dispozitiv special, care, apropo, este ușor de realizat singur.

Este un fel de șablon din lemn cu un manșon metalic pentru burghiu în interior.

Arata cam asa, vezi poza:

Și acestea sunt lucruri mai profesionale:

Urmărește un scurt videoclip despre găurirea precisă a găurilor în PAL pentru confirmări și asamblarea pieselor de mobilier:

Găurire cu dibluri

Orificiul pentru dibluri se face cu un burghiu de 8 mm. De asemenea, pentru a nu găuri piesa, este indicat să o echipați cu un calibre de adâncime.

La final, gaurim cu acelasi burghiu la o adancime de 20 mm. Nu uitați că în timpul oricărei lucrări, burghiul trebuie să fie strict perpendicular pe planul piesei.

Desigur, dacă ai luat un burghiu în mâini pentru prima dată în viață, nu vei reuși prea bine. Dar această lecție poate fi învățată destul de repede.

Marcarea găurilor. La marcarea pieselor goale (Fig. 81), așa-numita bară centrală din lemn este bătută în ele, iar apoi o bară metalică din alamă sau plumb este îndesată pe ea pentru a susține piciorul busolei. Dacă bara este din lemn de esență tare, atunci nu puteți umple bara de metal. Markupul este apoi efectuat în mod obișnuit.

Orez. 81. Tehnici de marcare a găurilor pe piesele de prelucrat

Pentru marcarea chiar și a unor loturi mici de produse complexe, care necesită o investiție semnificativă de timp, este recomandabil să folosiți șabloane (Fig. 82). Șablonul este aplicat piesei (piesei) de prelucrat pentru a fi marcată și conturată cu un crater.

Orez. 82. Markup șablon

Avantajul acestei metode este că lucrarea de marcare, care poate dura mult timp, este efectuată o singură dată în timpul fabricării șablonului. Toate operațiunile de marcare ulterioare sunt doar copierea conturului șablonului, ele pot fi efectuate cu precizie și fără dificultate. Șabloanele de marcare pot fi utilizate și pentru controlul post-procesare.

Eșantion de marcare. Se foloseste in cazuri de uzura sau spargere a unei piese si in lipsa unui desen pentru fabricarea unuia nou. În astfel de cazuri, proba este partea ruptă. Dacă piesa este plată, atunci după o curățare minuțioasă se suprapune piesei de prelucrat și se trasează linii de marcare în jurul acesteia.

În cazurile în care este imposibil să se aplice o probă pe piesa de prelucrat, aceasta este instalată în apropiere și toate dimensiunile sunt transferate de la aceasta pe piesa de prelucrat cu un calibre de grosime. Când luați măsurători din eșantion, trebuie să luați în considerare uzura piesei vechi și, de asemenea, să verificați dacă este deteriorată, deformată, proeminențe rupte etc.

Marcare pe loc. Este produs în cazurile în care, datorită naturii conexiunilor, este necesară asamblarea pieselor la fața locului. Pentru a face acest lucru, una dintre părți este marcată, sunt găurite în ea; găurile sunt găurite în a doua parte după ce prima este aplicată pe ea, care este, așa cum ar fi, un șablon în raport cu a doua.

Markup spațial. Marcarea mai multor suprafețe ale unei piese situate în planuri diferite și în unghiuri diferite, realizate dintr-o bază (suprafață sau linie) pe piesa de prelucrat, se numește marcare spațială.

Orez. 83. Tehnici de marcare (spațială) a canalului

De exemplu, marcarea spațială a canalului de cheie pe arbore trebuie efectuată în această ordine (Fig. 83):

1. Studiază desenul.

2. Verificați piesa de prelucrat.

3. Curăţaţi semnele de pe rolă.

4. Vopsiți cu vitriol capătul rolei și o parte din suprafața laterală pe care vor fi trase riscurile.

5. Găsiți centrul de pe fața de capăt folosind găsitorul de centru.

6. Instalați rola pe prismă și verificați nivelul acesteia.

7. Aplicați o linie orizontală prin centru cu un indicator de grosime la capătul rolei.

8. Rotiți rola cu 90° și verificați verticalitatea liniei trasate de-a lungul pătratului.

9. Aplicați o linie orizontală la capătul rolei cu un indicator de grosime.

10. Desenați o linie pe suprafața laterală a rolei cu un indicator de grosime.

11. Desenați două linii pe suprafața laterală corespunzătoare lățimii canelurii, iar la capăt aproximativ până la adâncimea canelurii.

12. Rotiți cilindrul cu riscuri în canelura cheie și trasați o linie la capătul adâncimii canelurii cheie.

13. Marcați contururile canalului cheie.

Căsătoria la marcare. Cele mai comune tipuri de căsătorie în timpul marcajului sunt:

1) discrepanță între dimensiunile piesei marcate și datele desenului, care apare din cauza neatenției markerului sau a inexactității instrumentului de marcat;

2) inexactitatea în dimensionare. Motivul unei astfel de căsătorii este neatenția sau lipsa de experiență a markerului;

3) instalarea neatentă a piesei pe placă ca urmare a alinierii incorecte a plăcii la instalarea piesei. Offset al piesei în timpul marcajului, care dă distorsiuni.

Condiția principală pentru un marcaj de înaltă calitate este o atitudine atentă la muncă, precum și utilizarea unor instrumente utile.

Ingineria sigurantei. La marcare, este necesar să instalați în siguranță placa, după lucru, să puneți dopuri de protecție pe calibrele de grosime, să utilizați dispozitive care pot fi reparate (cricuri, cutii de marcare, pătrate etc.).