Aparat de sudura de casa de la latra. Transformator de sudură pe un circuit magnetic de la Latra Cum se face un aparat de sudură electric de la Latra

Acasă

Pompe de puțuri

Sudarea cu bricolaj în acest caz nu înseamnă tehnologie de sudare, ci echipamente de casă pentru sudarea electrică. Abilitățile de muncă sunt dobândite prin experiență de muncă. Desigur, înainte de a merge la atelier, trebuie să înveți cursul teoretic. Dar poate fi pus în practică doar dacă ai ceva de lucrat. Acesta este primul argument în favoarea, stăpânirea independentă a afacerii de sudare, mai întâi să aveți grijă de disponibilitatea echipamentelor adecvate.

Al doilea - un aparat de sudura achiziționat este scump. Nici chiria nu este ieftină, pentru că. probabilitatea eșecului acestuia în cazul utilizării necalificate este mare. În cele din urmă, în interior, să ajungi la cel mai apropiat punct de unde poți închiria un sudor poate fi doar lung și dificil. În general, este mai bine să începeți primii pași în sudarea metalelor cu fabricarea unui aparat de sudură cu propriile mâini.Și apoi - lăsați-l să stea într-un hambar sau garaj până la caz. Niciodată nu este prea târziu să cheltuiești bani pe sudura de marcă, dacă lucrurile merg bine.

Despre ce vom fi

Acest articol discută cum să faci echipamente acasă pentru:

Sudarea cu arc electric cu curent alternativ de frecvență industrială 50/60 Hz și curent continuu până la 200 A. Acest lucru este suficient pentru a suda structuri metalice până la aproximativ un gard dintr-un carton ondulat pe un cadru dintr-o țeavă profesională sau un garaj sudat.
Sudarea cu microarc a firelor de fire este foarte simplă și utilă atunci când așezați sau reparați cablurile electrice.
Sudarea cu rezistență la impulsuri la puncte - poate fi foarte utilă la asamblarea produselor dintr-o tablă subțire de oțel.

Despre ce nu vom vorbi

În primul rând, săriți peste sudarea cu gaz. Echipamentul pentru acesta costă bănuți în comparație cu consumabilele, buteliile de gaz nu pot fi făcute acasă, iar un generator de gaz de casă reprezintă un risc serios pentru viață, plus că carbura este acum, acolo unde este încă la vânzare, scumpă.

Al doilea este sudarea cu arc invertor. Într-adevăr, un invertor de sudură semi-automat permite unui amator începător să gătească structuri destul de importante. Este usoara si compacta si poate fi purtata cu mana. Dar achiziționarea cu amănuntul a componentelor invertorului, care vă permite să efectuați în mod constant o cusătură de înaltă calitate, va costa mai mult decât un dispozitiv finit. Și cu produse de casă simplificate, un sudor experimentat va încerca să lucreze și va refuza - „Dă-mi un dispozitiv normal!” Plus, sau mai degrabă minus - pentru a face un invertor de sudură mai mult sau mai puțin decent, trebuie să aveți o experiență și cunoștințe destul de solide în inginerie electrică și electronică.

Al treilea este sudarea cu arc cu argon. Din a cărei mână ușoară a ieșit la plimbare nu se cunoaște afirmația că este un hibrid de gaz și arc. De fapt, acesta este un fel de sudare cu arc: argonul cu gaz inert nu participă la procesul de sudare, ci creează un cocon în jurul zonei de lucru, izolând-o de aer. Ca urmare, cusătura de sudură este curată din punct de vedere chimic, fără impurități ale compușilor metalici cu oxigen și azot. Prin urmare, metalele neferoase pot fi fierte sub argon, incl. eterogen. În plus, este posibil să se reducă curentul de sudare și temperatura arcului fără a compromite stabilitatea acestuia și să se sudeze cu un electrod neconsumabil.

Este foarte posibil să faceți acasă echipamente pentru sudarea cu arc cu argon, dar gazul este foarte scump. Este puțin probabil să aveți nevoie să gătiți aluminiu, oțel inoxidabil sau bronz în ordinea activității economice de rutină. Și dacă aveți într-adevăr nevoie de el, este mai ușor să închiriați sudarea cu argon - în comparație cu cât de mult (în termeni de bani) va reveni gazul în atmosferă, aceștia sunt bănuți.

Transformator

Baza tuturor tipurilor „noastre” de sudare este un transformator de sudare. Procedura de calcul și caracteristicile sale de proiectare diferă semnificativ de cele ale transformatoarelor de alimentare (putere) și de semnal (sunet). Transformatorul de sudare funcționează în modul intermitent. Dacă îl proiectați pentru curent maxim, cum ar fi transformatoarele continue, se va dovedi a fi prohibitiv de mare, greu și costisitor. Ignorarea caracteristicilor transformatoarelor electrice pentru sudarea cu arc este principalul motiv al eșecului designerilor amatori. Prin urmare, vom parcurge transformatoarele de sudură în următoarea ordine:

putina teorie - pe degete, fara formule si zaumi;
caracteristici ale circuitelor magnetice ale transformatoarelor de sudare cu recomandări pentru alegerea dintre cele turnate aleatoriu;
testarea produselor second-hand disponibile;
calculul unui transformator pentru o mașină de sudură;
pregătirea componentelor și înfășurarea înfășurărilor;
asamblare de probă și reglare fină;
punere in functiune.

Teorie

Un transformator electric poate fi asemănat cu un rezervor de stocare a apei. Aceasta este o analogie destul de profundă: transformatorul funcționează datorită rezervei de energie a câmpului magnetic din circuitul său magnetic (miez), care de multe ori o poate depăși pe cea transferată instantaneu de la rețeaua de alimentare către consumator. Iar descrierea formală a pierderilor datorate curenților turbionari în oțel este similară cu cea a pierderilor de apă datorate infiltrațiilor. Pierderile de energie electrică în înfășurările de cupru sunt în mod formal similare cu pierderile de presiune din conducte din cauza frecării vâscoase într-un lichid.

Notă: diferența este în pierderile prin evaporare și, în consecință, în împrăștierea câmpului magnetic. Acestea din urmă din transformator sunt parțial reversibile, dar netezesc vârfurile consumului de energie în circuitul secundar.

Un factor important în cazul nostru este caracteristica externă curent-tensiune (VVC) a transformatorului sau pur și simplu caracteristica externă a acestuia (VX) - dependența tensiunii de înfășurarea secundară (secundar) de curentul de sarcină, cu o tensiune constantă. pe înfăşurarea primară (primar). Pentru transformatoarele de putere, VX-ul este rigid (curba 1 din figură); sunt ca un bazin imens de mică adâncime. Dacă este izolat corespunzător și acoperit cu un acoperiș, atunci pierderea de apă este minimă, iar presiunea este destul de stabilă, indiferent de modul în care consumatorii învârt robinetele. Dar dacă există un gârâit în scurgere - palete de sushi, apa este scursă. În ceea ce privește transformatoarele, inginerul electrotehnic trebuie să mențină tensiunea de ieșire cât mai stabilă până la un anumit prag, mai mic decât consumul maxim de energie instantanee, să fie economic, mic și ușor. Pentru asta:

Calitatea de oțel pentru miez este aleasă cu o buclă de histerezis mai dreptunghiulară.
Măsurile constructive (configurația miezului, metoda de calcul, configurația și aranjarea înfășurării) reduc în orice mod posibil pierderile prin disipare, pierderile în oțel și cupru.
Inducerea câmpului magnetic în miez este luată mai puțin decât maximul admis pentru transferul formei curente, deoarece. distorsiunea acestuia reduce eficiența.

Notă: oțelul transformatorului cu histerezis „unghiular” este adesea denumit dur magnetic. Nu este adevarat. Materialele magnetice dure păstrează magnetizare reziduală puternică, sunt realizate de magneți permanenți. Și orice fier de transformare este moale din punct de vedere magnetic.

Este imposibil să gătiți dintr-un transformator cu un VX rigid: cusătura este ruptă, arsă, metalul este stropit. Arcul este inelastic: aproape că am mișcat electrodul greșit, se stinge. Prin urmare, transformatorul de sudare este deja realizat similar cu un rezervor de apă convențional. VC-ul său este moale (disipare normală, curba 2): pe măsură ce curentul de sarcină crește, tensiunea secundară scade ușor. Curba normală de împrăștiere este aproximată printr-o linie dreaptă care cade la un unghi de 45 de grade. Acest lucru permite, din cauza unei scăderi a eficienței, să se elimine pentru scurt timp de câteva ori mai multă putere de la același fier de călcat, sau, respectiv. reduce greutatea și dimensiunea transformatorului. În acest caz, inducția în miez poate atinge valoarea de saturație și chiar o poate depăși pentru o perioadă scurtă de timp: transformatorul nu va intra într-un scurtcircuit cu transfer de putere zero, ca un „silovik”, ci va începe să se încălzească . Destul de lungă: constanta de timp termică a transformatoarelor de sudare 20-40 min. Dacă apoi îl lăsați să se răcească și nu a existat o supraîncălzire inacceptabilă, puteți continua să lucrați. Scăderea relativă a tensiunii secundare ΔU2 (corespunzătoare intervalului de săgeți din figură) a disipării normale crește treptat odată cu creșterea intervalului de oscilații a curentului de sudare Iw, ceea ce face ușoară menținerea arcului în orice tip de muncă. Aceste proprietăți sunt furnizate după cum urmează:

Oțelul circuitului magnetic este luat cu o histerezis, mai „oval”.
Pierderile reversibile prin împrăștiere sunt normalizate. Prin analogie: presiunea a scăzut - consumatorii nu vor revărsa mult și rapid. Iar operatorul rețelei de apă va avea timp să pornească pomparea.
Inductia este aleasa aproape de supraincalzirea limitatoare, aceasta permite, prin reducerea cosφ (un parametru echivalent cu randamentul) la un curent semnificativ diferit de sinusoidal, sa se preia mai multa putere de la acelasi otel.

Notă: Pierderea reversibilă prin împrăștiere înseamnă că o parte din liniile de forță pătrunde în secundar prin aer, ocolind circuitul magnetic. Numele nu este în întregime reușit, precum și „împrăștiere utilă”, deoarece. Pierderile „reversibile” nu sunt mai utile pentru eficiența unui transformator decât cele ireversibile, dar înmoaie VX-ul.

După cum puteți vedea, condițiile sunt complet diferite. Deci, este necesar să căutați fier de la un sudor? Opțional, pentru curenți de până la 200 A și putere de vârf până la 7 kVA, iar acest lucru este suficient la fermă. Prin calcul si masuri constructive, precum si cu ajutorul unor simple dispozitive suplimentare (vezi mai jos), vom obtine, pe orice hardware, o curba BX 2a ceva mai rigida decat cea normala. În acest caz, eficiența consumului de energie de sudare este puțin probabil să depășească 60%, dar pentru munca episodică, aceasta nu este o problemă pentru dvs. Dar la lucrări fine și curenți mici, nu va fi dificil să țineți arcul și curentul de sudare, fără a avea multă experiență (ΔU2.2 și Ib1), la curenți mari Ib2 vom obține o calitate acceptabilă a sudurii și va fi posibil. pentru a tăia metal până la 3-4 mm.

Există, de asemenea, transformatoare de sudare cu un VX în scădere abruptă, curba 3. Aceasta seamănă mai mult cu o pompă de rapel: fie debitul de ieșire este la valoarea nominală, indiferent de înălțimea de alimentare, fie nu există deloc. Ele sunt și mai compacte și mai ușoare, dar pentru a rezista la modul de sudare la un VX în scădere abruptă, este necesar să se răspundă la fluctuațiile ΔU2.1 de ordinul unui volt într-un timp de aproximativ 1 ms. Electronica poate face acest lucru, astfel încât transformatoarele cu un VX „rece” sunt adesea folosite în aparatele de sudură semi-automate. Dacă gătiți manual dintr-un astfel de transformator, atunci cusătura va deveni lenta, insuficient gătită, arcul este din nou inelastic, iar când încercați să-l aprindeți din nou, electrodul se lipește din când în când.

Circuite magnetice

Tipuri de circuite magnetice adecvate pentru fabricarea transformatoarelor de sudare sunt prezentate în fig. Numele lor încep cu o combinație de litere, respectiv. mărimea. L înseamnă bandă. Pentru un transformator de sudare L sau fără L, nu există nicio diferență semnificativă. Dacă există M în prefix (SLM, PLM, SMM, PM) - ignorați fără discuție. Acesta este un fier de calcat de inaltime redusa, nepotrivit pentru un sudor cu toate celelalte avantaje remarcabile.

Literele valorii nominale sunt urmate de cifre care notează a, b și h în fig. De exemplu, pentru Sh20x40x90, dimensiunile secțiunii transversale ale miezului (tija centrală) sunt de 20x40 mm (a * b), iar înălțimea ferestrei h este de 90 mm. Aria secțiunii transversale a miezului Sc = a*b; zona ferestrei Sok = c * h este necesară pentru calculul precis al transformatoarelor. Nu îl vom folosi: pentru un calcul precis, trebuie să cunoașteți dependența pierderilor în oțel și cupru de valoarea inducției în miezul unei anumite dimensiuni, iar pentru ele - gradul de oțel. De unde îl vom obține dacă îl înfășurăm pe hardware aleatoriu? Vom calcula după o metodă simplificată (vezi mai jos), iar apoi o vom aduce în discuție în timpul testelor. Va fi nevoie de mai multă muncă, dar vom obține sudare, la care puteți lucra efectiv.

Notă: dacă fierul este ruginit de la suprafață, atunci nimic, proprietățile transformatorului nu vor avea de suferit din cauza asta. Dar dacă există pete de culori pătatoare pe ea, aceasta este o căsătorie. Odată ce acest transformator s-a supraîncălzit foarte mult și proprietățile magnetice ale fierului său s-au deteriorat ireversibil.

Un alt parametru important al circuitului magnetic este masa, greutatea acestuia. Deoarece greutatea specifică a oțelului este neschimbată, aceasta determină volumul miezului și, în consecință, puterea care poate fi luată din acesta. Pentru fabricarea transformatoarelor de sudare, miezuri magnetice cu o masă de:

O, OL - de la 10 kg.
P, PL - de la 12 kg.
W, WL - de la 16 kg.

De ce sunt necesare Sh și ShL mai greu este de înțeles: au o tijă laterală „extra” cu „umeri”. OL poate fi mai ușor, deoarece nu are colțuri care necesită fier în exces, iar curbele liniilor magnetice de forță sunt mai fine și din alte motive, care sunt deja în următorul. secțiune.

Oh OL

Costul transformatoarelor pe tori este mare din cauza complexității înfășurării lor. Prin urmare, utilizarea miezurilor toroidale este limitată. Un tor potrivit pentru sudare poate fi, în primul rând, îndepărtat din LATR - un autotransformator de laborator. Laborator, ceea ce înseamnă că nu trebuie să se teamă de supraîncărcări, iar fierul LATR oferă un VX aproape de normal. Dar…

LATR este un lucru foarte util, mai întâi. Dacă miezul este încă în viață, este mai bine să restabiliți LATR-ul. Dintr-o dată nu aveți nevoie de el, îl puteți vinde, iar încasările vor fi suficiente pentru sudarea potrivită nevoilor dumneavoastră. Prin urmare, este dificil să găsiți nuclee LATR „goale”.

Al doilea este că LATR-urile cu o putere de până la 500 VA pentru sudare sunt slabe. Din fierul LATR-500, este posibil să se realizeze sudarea cu un electrod 2,5 în modul: gătiți timp de 5 minute - se răcește timp de 20 de minute și ne încălzim. Ca în satira lui Arkady Raikin: bară de mortar, jug de cărămidă. Bară de cărămidă, jug de mortar. LATR-urile 750 și 1000 sunt foarte rare și potrivite.

Un alt tor potrivit pentru toate proprietățile este statorul unui motor electric; sudarea din ea se va dovedi cel puțin pentru o expoziție. Dar să-l găsești nu este mai ușor decât fierul de călcat al lui LATR, iar înfășurarea lui este mult mai dificilă. În general, un transformator de sudare de la un stator de motor electric este o problemă separată, există atât de multe complexități și nuanțe. În primul rând - cu înfășurarea unui fir gros pe o „goasă”. Neavând experiență în înfășurarea transformatoarelor toroidale, probabilitatea de a deteriora un fir scump și de a nu obține sudare este aproape de 100%. Prin urmare, din păcate, va fi necesar să așteptați puțin cu aparatul de gătit pe un transformator triad.

SH, SHL

Miezurile de armură sunt proiectate structural pentru o împrăștiere minimă și este practic imposibil să o normalizezi. Sudarea pe un Sh sau ShL obișnuit va fi prea grea. În plus, condițiile de răcire ale înfășurărilor de pe Sh și ShL sunt cele mai proaste. Singurele miezuri blindate potrivite pentru un transformator de sudare sunt de înălțime crescută cu înfășurări de biscuiți distanțate (vezi mai jos), în stânga în fig. Înfășurările sunt separate prin garnituri dielectrice, nemagnetice, rezistente la căldură și mecanic puternice (vezi mai jos) cu o grosime de 1/6-1/8 din înălțimea miezului.

Miezul Ш este deplasat (asamblat din plăci) pentru sudare neapărat suprapus, adică. perechile jug-placă sunt orientate alternativ înainte și înapoi unul față de celălalt. Metoda de normalizare a împrăștierii printr-un spațiu nemagnetic pentru un transformator de sudare este nepotrivită, deoarece pierderea este ireversibilă.

Dacă un Ш laminat apare fără jug, dar cu o lovire a plăcilor între miez și jumper (în centru), aveți noroc. Plăcile transformatoarelor de semnal sunt amestecate, iar oțelul de pe ele, pentru a reduce distorsiunea semnalului, dă inițial un VX normal. Dar probabilitatea unui astfel de noroc este foarte mică: transformatoarele de semnal pentru puterea kilowați sunt o curiozitate rară.

Notă: nu încercați să asamblați un W sau WL înalt dintr-o pereche de obișnuiți, ca în dreapta în fig. Un decalaj direct continuu, deși unul foarte subțire, este o împrăștiere ireversibilă și o scădere abruptă a VX. Aici, pierderile de dispersie sunt aproape similare cu pierderile de apă datorate evaporării.

PL, PLM

Miezurile tijelor sunt cele mai potrivite pentru sudare. Dintre acestea, sunt laminate în perechi de plăci identice în formă de L, vezi fig., împrăștierea lor ireversibilă este cea mai mică. În al doilea rând, înfășurările lui P și Plov sunt înfășurate în exact aceleași jumătăți, jumătate de spire pentru fiecare. Cea mai mică asimetrie magnetică sau curentă - transformatorul bâzâie, se încălzește, dar nu există curent. Al treilea lucru care poate părea neevident pentru cei care nu au uitat regula școlară a gimletului este că înfășurările de pe tije sunt înfășurate. într-o singură direcție. Ceva nu pare în regulă? Fluxul magnetic din miez trebuie să fie închis? Și răsuciți brațele în funcție de curent, și nu după viraje. Direcțiile curenților în semiînfășurări sunt opuse, iar fluxurile magnetice sunt afișate acolo. De asemenea, puteți verifica dacă protecția cablajului este fiabilă: aplicați rețeaua la 1 și 2' și închideți 2 și 1'. Dacă mașina nu se declanșează imediat, atunci transformatorul va urlă și se va scutura. Totuși, cine știe ce ai cu cablarea. Mai bine nu.

Notă: mai gasesti recomandari - sa infasori infasurarile sudurii P sau PL pe diferite tije. De exemplu, VX se înmoaie. Așa este, dar pentru asta ai nevoie de un miez special, cu tije de diferite secțiuni (secundar pe una mai mică) și crestături care eliberează linii de forță în aer în direcția corectă, vezi fig. pe dreapta. Fără aceasta, obținem un transformator zgomotos, tremurător și lacom, dar nu un transformator de gătit.

Dacă există un transformator

Un întrerupător 6.3 și un ampermetru de curent alternativ vor ajuta, de asemenea, la determinarea adecvării unui sudor vechi care zace în jurul lui Dumnezeu știe unde și diavolul știe cum. Este necesar un ampermetru fie o inducție fără contact (clemă de curent), fie un pointer electromagnetic de 3 A. forma curentului din circuit va fi departe de a fi sinusoidală. Un altul este un termometru de uz casnic lichid cu un gât lung sau, mai bine, un multimetru digital cu capacitatea de a măsura temperatura și o sondă pentru aceasta. Procedura pas cu pas pentru testarea și pregătirea pentru funcționarea ulterioară a vechiului transformator de sudură este următoarea:

Calculul transformatorului de sudare

În Runet, puteți găsi diferite metode de calcul a transformatoarelor de sudare. Cu aparentă inconsecvență, cele mai multe dintre ele sunt corecte, dar cu cunoaștere deplină a proprietăților oțelului și/sau pentru o gamă specifică de evaluări ale miezului magnetic. Metodologia propusă a fost dezvoltată în epoca sovietică, când era o lipsă de tot în loc de o alegere. Pentru transformatorul calculat din acesta, VX scade puțin abrupt, undeva între curbele 2 și 3 din Fig. la inceput. Acesta este potrivit pentru tăiere, iar pentru lucrări mai subțiri, transformatorul este completat cu dispozitive externe (vezi mai jos), care întind VX de-a lungul axei curente până la curba 2a.

Baza de calcul este uzuală: arcul arde stabil sub tensiunea Ud 18-24 V, iar aprinderea lui necesită un curent instantaneu de 4-5 ori mai mare decât curentul nominal de sudare. În consecință, tensiunea minimă în circuit deschis Uxx a secundarului va fi de 55 V, dar pentru tăiere, deoarece tot posibilul este stors din miez, nu luăm standardul de 60 V, ci 75 V. Nimic mai mult: este inacceptabil conform TB, iar fierul de călcat nu se va scoate. O altă caracteristică, din aceleași motive, este proprietățile dinamice ale transformatorului, adică. capacitatea sa de a trece rapid de la un mod de scurtcircuit (să zicem, atunci când este scurtcircuitat de picături de metal) la unul funcțional, este menținută fără măsuri suplimentare. Adevărat, un astfel de transformator este predispus la supraîncălzire, dar deoarece este al nostru și în fața ochilor noștri, și nu în colțul îndepărtat al unui atelier sau al unui site, vom considera acest lucru acceptabil. Asa de:

Conform formulei de la paragraful 2 anterior. lista găsim puterea totală;
Găsim curentul de sudare maxim posibil Iw \u003d Pg / Ud. Sunt furnizați 200 A dacă 3,6-4,8 kW pot fi scoși din fier de călcat. Adevărat, în primul caz, arcul va fi lent și va fi posibil să gătiți numai cu un deuce sau 2,5;
Calculăm curentul de funcționare al primarului la tensiunea maximă de rețea permisă pentru sudare I1рmax = 1,1Pg (VA) / 235 V. În general, norma pentru rețea este de 185-245 V, dar pentru un sudor de casă la limită, aceasta este prea mult. Luăm 195-235 V;
Pe baza valorii găsite, determinăm curentul de declanșare al întreruptorului ca 1.2I1рmax;
Acceptăm densitatea de curent a primarului J1 = 5 A/mp. mm și, folosind I1rmax, găsim diametrul firului său de cupru d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Diametrul său complet cu autoizolare D = 0,25 + d, iar dacă firul este gata - tabular. Pentru a lucra în modul „bară de cărămidă, jug de mortar”, puteți lua J1 \u003d 6-7 A / sq. mm, dar numai dacă firul necesar nu este disponibil și nu este de așteptat;
Găsim numărul de spire pe volt al primarului: w = k2 / Sс, unde k2 = 50 pentru W și P, k2 = 40 pentru PL, SHL și k2 = 35 pentru O, OL;
Găsim numărul total de spire W = 195k3w, unde k3 = 1,03. k3 ia în considerare pierderile de energie ale înfășurării din cauza scurgerilor și în cupru, care se exprimă formal printr-un parametru oarecum abstract al căderii de tensiune proprii a înfășurării;
Setăm factorul de stivuire Ku = 0,8, adăugăm 3-5 mm la a și b ale circuitului magnetic, calculăm numărul de straturi de înfășurare, lungimea medie a bobinei și filmarea firului
Calculăm secundarul în același mod la J1 = 6 A/mp. mm, k3 \u003d 1,05 și Ku \u003d 0,85 pentru tensiuni de 50, 55, 60, 65, 70 și 75 V, în aceste locuri vor exista robinete pentru reglarea brută a modului de sudare și compensarea fluctuațiilor tensiunii de alimentare.

Bobinaj si finisare

Diametrele firelor în calculul înfășurărilor sunt de obicei mai mari de 3 mm, iar firele de înfășurare lăcuite cu d> 2,4 mm sunt rare în vânzarea largă. În plus, înfășurările sudorului suferă sarcini mecanice puternice de la forțele electromagnetice, astfel încât sunt necesare fire finisate cu o înfășurare textilă suplimentară: PELSh, PELSHO, PB, PBD. Găsirea lor este și mai dificilă și sunt foarte scumpe. Filmarea firului per sudor este astfel încât firele goale mai ieftine pot fi izolate singure. Un avantaj suplimentar este că prin răsucirea mai multor fire toroane până la S-ul dorit, obținem un fir flexibil, care este mult mai ușor de înfășurat. Oricine a încercat să așeze manual o anvelopă pe cadru cel puțin 10 pătrate o va aprecia.

izolare

Să presupunem că există un fir de 2,5 metri pătrați. mm în izolație PVC, iar secundarul are nevoie de 20 m pe 25 de pătrate. Pregatim 10 colaci sau colaci de cate 25 m. Desfasuram cam 1 m fir din fiecare si indepartam izolatia standard, este groasa si nu este termorezistenta. Răsucim firele goale cu o pereche de clești într-o împletitură uniformă și o înfășurăm, în ordinea creșterii costului izolației:

Banda de mascare cu o suprapunere a spirelor de 75-80%, i.e. în 4-5 straturi.
Impletitură de muselină cu o suprapunere de 2/3-3/4 spire, adică 3-4 straturi.
Banda de bumbac cu suprapunere de 50-67%, in 2-3 straturi.

Notă: firul pentru înfășurarea secundară este pregătit și înfășurat după înfășurarea și testarea primarului, vezi mai jos.

serpuit, cotit

Un cadru de casă cu pereți subțiri nu va rezista presiunii spirelor groase de sârmă, vibrațiilor și smucirilor în timpul funcționării. Prin urmare, înfășurările transformatoarelor de sudură sunt realizate în biscuiți fără cadru, iar pe miez sunt fixate cu pene din textolit, fibră de sticlă sau, în cazuri extreme, impregnate cu lac lichid (vezi mai sus) placaj de bachelit. Instrucțiunile pentru înfășurarea înfășurărilor transformatorului de sudură sunt următoarele:

Pregatim un bos din lemn cu inaltimea in inaltimea infasurarii si cu dimensiuni in diametru cu 3-4 mm mai mari decat a si b ale circuitului magnetic;
Cuiem sau fixăm obrajii temporari din placaj;
Înfășuram cadrul temporar în 3-4 straturi cu o folie subțire de plastic cu o chemare pe obraji și o răsucire pe partea exterioară a acestora, astfel încât firul să nu se lipească de copac;
Bobinam o infasurare preizolata;
După înfășurare, impregnem de două ori până când curge cu lac lichid;
după ce impregnarea se usucă, îndepărtați cu atenție obrajii, stoarceți șeful și rupeți filmul;
legăm strâns înfășurarea în 8-10 locuri uniform în jurul circumferinței cu un șnur subțire sau o sfoară de propilenă - este gata pentru testare.

Finisare si domotka

Mutăm miezul într-un biscuit și îl strângem cu șuruburi, așa cum era de așteptat. Testele de înfășurare sunt efectuate exact în același mod ca și cele ale transformatorului dubios finit, vezi mai sus. Este mai bine să utilizați LATR; Iхх la o tensiune de intrare de 235 V nu trebuie să depășească 0,45 A per 1 kVA din puterea totală a transformatorului. Dacă mai mult, primarul este de casă. Conexiunile firelor de înfășurare se fac pe șuruburi (!), izolate cu un tub termocontractabil (AICI) în 2 straturi sau bandă de bumbac în 4-5 straturi.

Conform rezultatelor testului, se corectează numărul de spire ale secundarului. De exemplu, calculul a dat 210 spire, dar în realitate Ixx a revenit la normal la 216. Apoi înmulțim spirele calculate ale secțiunilor secundare cu 216/210 = 1,03 aprox. Nu neglijați zecimale, calitatea transformatorului depinde în mare măsură de ele!

După terminare, dezasamblam miezul; înfășuram strâns biscuitul cu aceeași bandă de mascare, calico sau bandă electrică „șarpă” în 5-6, 4-5 sau, respectiv, 2-3 straturi. Vânt peste viraj, nu de-a lungul lor! Acum impregnați din nou cu lac lichid; când este uscat - de două ori nediluat. Acest biscuit este gata, puteți face unul secundar. Când ambele sunt pe miez, testăm din nou transformatorul pentru Ixx (deodată s-a ondulat undeva), fixăm biscuiții și impregnem întregul transformator cu lac normal. Puff, partea cea mai tristă a lucrării s-a terminat.

Trageți VX

Dar e încă prea cool cu noi, îți amintești? Trebuie să fie înmuiat. Cel mai simplu mod - un rezistor în circuitul secundar - nu ne convine. Totul este foarte simplu: la o rezistență de doar 0,1 ohmi la un curent de 200 se vor disipa 4 kW de căldură. Dacă avem un sudor de 10 sau mai mult kVA și trebuie să sudăm metal subțire, este nevoie de o rezistență. Indiferent de curentul setat de regulator, emisiile sale atunci când arcul este aprins sunt inevitabile. Fără un balast activ, vor arde cusătura pe alocuri, iar rezistorul le va stinge. Dar nouă, cei cu putere redusă, nu ne va fi de nici un folos.

Balastul reactiv (inductor, șoc) nu va elimina excesul de putere: va absorbi supratensiunile de curent și apoi le va da fără probleme arcului, acest lucru va întinde VX-ul așa cum ar trebui. Dar apoi ai nevoie de o sufocare cu control al disipării. Și pentru el - miezul este aproape același cu cel al transformatorului și mecanică destul de complexă, vezi fig.

Vom merge pe altă direcție: vom folosi un balast activ-reactiv, denumit colocvial intestin de către sudorii vechi, vezi fig. pe dreapta. Material - tija de otel 6 mm. Diametrul spirelor este de 15-20 cm Câte dintre ele sunt prezentate în fig. se vede ca pentru puteri de pana la 7 kVA acest gut este corect. Decalajele de aer dintre spire sunt de 4-6 cm. Choke-ul activ-reactiv este conectat la transformator cu o bucată suplimentară de cablu de sudură (furtun, pur și simplu), iar suportul de electrod este atașat de acesta cu un clip-spin. Prin selectarea punctului de conectare este posibilă, împreună cu trecerea la prize secundare, reglarea fină a modului de funcționare al arcului.

Notă: un inductor activ-reactiv poate deveni roșu în funcțiune, deci are nevoie de o căptușeală dielectrică ignifugă, rezistentă la căldură, nemagnetică. În teorie, o locație ceramică specială. Este acceptabil să-l înlocuiți cu o pernă de nisip uscat, sau deja formal cu o încălcare, dar nu aspră, intestinul de sudură este așezat pe cărămizi.

Dar altele?

Aceasta înseamnă, în primul rând, un suport de electrod și un dispozitiv de conectare pentru furtunul de retur (clemă, agrafă). Ele, deoarece avem un transformator la limită, trebuie cumpărate gata făcute, dar ca în fig. corect, nu. Pentru o mașină de sudură 400-600 A, calitatea contactului în suport nu este vizibilă și va rezista, de asemenea, la simpla înfășurare a furtunului de retur. Iar autofabricatul nostru, lucrând cu efort, poate merge prost, pare să nu fie clar de ce.

Apoi, corpul dispozitivului. Trebuie să fie făcut din placaj; de preferinţă bachelit impregnat aşa cum este descris mai sus. Fundul este de la 16 mm grosime, panoul cu borna este de la 12 mm, iar pereții și capacul sunt de la 6 mm, pentru a nu se desprinde la transport. De ce nu tablă de oțel? Este un feromagnet si in campul parazit al unui transformator ii poate perturba functionarea, deoarece. obținem tot ce putem din ea.

În ceea ce privește blocurile de borne, chiar terminalele sunt realizate din șuruburi de la M10. Baza este același textolit sau fibră de sticlă. Getinax, bachelita și carbolitul nu sunt potrivite, se vor sfărâma, crăpa și se vor delamina destul de curând.

Încercând o constantă

Sudarea DC are o serie de avantaje, dar VX-ul oricărui transformator de sudare DC este strâns. Iar al nostru, conceput pentru rezerva de putere minimă posibilă, va deveni inacceptabil de dur. Inductorul-intestin nu va ajuta aici, chiar dacă a funcționat pe curent continuu. În plus, diodele redresoare scumpe de 200 A trebuie protejate de supratensiuni și de curent. Avem nevoie de un filtru de retur de frecvențe infra-joase, Finch. Deși pare reflectorizant, trebuie să țineți cont de conexiunea magnetică puternică dintre jumătățile bobinei.

Schema unui astfel de filtru, cunoscută de mulți ani, este prezentată în Fig. Dar imediat după introducerea sa de către amatori, s-a dovedit că tensiunea de funcționare a condensatorului C este mică: supratensiunile în timpul aprinderii arcului pot atinge 6-7 valori ale lui Uxx, adică 450-500 V. În plus, condensatoarele sunt necesare pentru a rezista la circulația puterii reactive mari, numai și numai hârtie-ulei (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Despre masa și dimensiunile „cutiilor” unice de aceste tipuri (apropo, și nu ieftine) oferă o idee despre următoarele. fig., iar bateria va avea nevoie de 100-200 dintre ele.

Cu un circuit magnetic, bobina este mai simplă, deși nu chiar. Pentru aceasta, 2 PLA ale transformatorului de putere TS-270 de la televizoare cu tub vechi-„sicrie” (datele sunt disponibile în cărțile de referință și în Runet), sau similar, sau SL cu a, b, c și h similare sau mari. Din 2 PL, un SL este asamblat cu un spațiu, vezi Fig., 15-20 mm. Fixați-l cu garnituri de textolit sau placaj. Înfășurare - fir izolat de la 20 mp. mm, cât va încăpea în fereastră; 16-20 de ture. Îl înfășoară în 2 fire. Sfârșitul unuia este legat de începutul celuilalt, acesta va fi punctul de mijloc.

Filtrul este reglat de-a lungul arcului la valorile minime și maxime Uхх. Dacă arcul este lent la minim, electrodul se lipește, distanța este redusă. Dacă metalul arde la maximum, creșteți-l sau, ceea ce va fi mai eficient, tăiați o parte din tijele laterale simetric. Pentru ca miezul să nu se prăbușească din aceasta, este impregnat cu lichid și apoi cu lac normal. Găsirea inductanței optime este destul de dificilă, dar apoi sudarea funcționează impecabil pe curent alternativ.

microarc

Scopul sudării cu microarc este spus la început. „Echipamentul” pentru acesta este extrem de simplu: un transformator coborâtor 220 / 6,3 V 3-5 A. În timpul tubului, radioamatorii erau conectați la înfășurarea cu filament a unui transformator de putere obișnuit. Un electrod - răsucirea firelor în sine (se poate folosi cupru-aluminiu, cupru-oțel); celălalt este o tijă de grafit ca o mină de la un creion 2M.

Acum sunt folosite mai multe surse de alimentare pentru computer pentru sudarea cu microarc sau, pentru sudarea cu microarc pulsat, băncile de condensatoare, vezi videoclipul de mai jos. La curent continuu, calitatea muncii, desigur, se îmbunătățește.

Video: aparat de sudură prin răsucire de casă

Video: mașină de sudură bricolaj de la condensatoare

A lua legatura! Există un contact!

Sudarea prin contact în industrie este utilizată în principal pentru sudarea prin puncte, cusături și cap la cap. La domiciliu, în primul rând din punct de vedere al consumului de energie, un punct pulsat este fezabil. Este potrivit pentru sudarea și sudarea pieselor din tablă de oțel subțiri, de la 0,1 la 3-4 mm. Sudarea cu arc va arde printr-un perete subțire, iar dacă piesa este o monedă sau mai puțin, atunci arcul cel mai moale o va arde în întregime.

Principiul sudării în puncte de contact este ilustrat în Fig: electrozii de cupru comprimă piesele cu forță, un impuls de curent în zona de rezistență ohmică oțel-oțel încălzește metalul până la punctul în care are loc electrodifuzia; metalul nu se topește. Acest lucru necesită cca. 1000 A la 1 mm grosimea pieselor de sudat. Da, un curent de 800 A va apuca foi de 1 și chiar 1,5 mm. Dar dacă acesta nu este un meșteșug pentru distracție, ci, să zicem, un gard ondulat galvanizat, atunci prima rafală puternică de vânt vă va aminti: „Omule, curentul a fost destul de slab!”

Cu toate acestea, sudarea prin puncte cu rezistență este mult mai economică decât sudarea cu arc: tensiunea în circuit deschis a transformatorului de sudare pentru acesta este de 2 V. Este suma diferențelor de potențial cu 2 contacte oțel-cupru și rezistența ohmică a zonei de penetrare. Un transformator pentru sudarea prin contact este calculat în mod similar cu acesta pentru sudarea cu arc, dar densitatea de curent în înfășurarea secundară este de 30-50 sau mai mult A / sq. mm. Secundarul transformatorului de contact-sudare conține 2-4 spire, se răcește bine, iar factorul său de utilizare (raportul dintre timpul de sudare și timpul de ralanti și timpul de răcire) este de multe ori mai mic.

În RuNet există multe descrieri ale aparatelor de sudare prin puncte cu pulsații de casă de la cuptoarele cu microunde inutilizabile. Ele sunt, în general, corecte, dar în repetare, așa cum este scris în „1001 Nights”, nu are rost. Și cuptoarele vechi cu microunde nu stau în grămezi. Prin urmare, ne vom ocupa de modele mai puțin cunoscute, dar, de altfel, mai practice.

Pe fig. - aparatul celui mai simplu aparat de sudare prin puncte în impulsuri. Pot suda table de până la 0,5 mm; pentru meșteșugurile mici, se potrivește perfect, iar nucleele magnetice de această dimensiune și de dimensiuni mai mari sunt relativ accesibile. Avantajul său, pe lângă simplitate, este strângerea tijei de rulare a cleștilor de sudură cu o sarcină. O a treia mână nu ar strica să lucreze cu un impuls de sudură de contact și, dacă trebuie să strângeți cleștele cu forță, atunci este în general incomod. Dezavantaje - risc crescut de accidentare și rănire. Dacă dați accidental un impuls atunci când electrozii sunt adunați împreună fără părți sudate, atunci plasma va lovi din clește, stropi de metal vor zbura, protecția cablajului va fi dezactivată, iar electrozii se vor fuziona strâns.

Înfășurarea secundară este realizată dintr-un bus de cupru 16x2. Poate fi făcut din fâșii de tablă subțire de cupru (se va dovedi flexibil) sau dintr-un segment de conductă de alimentare cu agent frigorific aplatizat pentru un aparat de aer condiționat de uz casnic. Anvelopa este izolată manual, așa cum este descris mai sus.

Aici în fig. - desenele unei mașini de sudură în puncte în impulsuri sunt mai puternice, pentru sudarea unei foi de până la 3 mm și mai fiabile. Datorită unui arc de retur destul de puternic (din plasa blindată a patului), convergența accidentală a cleștilor este exclusă, iar clema excentrică asigură o compresie puternică și stabilă a cleștilor, ceea ce afectează semnificativ calitatea îmbinării sudate. În acest caz, clema poate fi resetată instantaneu cu o singură lovitură pe pârghia excentrică. Dezavantajul sunt nodurile izolante ale cleștilor, sunt prea multe și sunt complexe. Un altul este barele din aluminiu. În primul rând, nu sunt la fel de puternice ca cele din oțel, iar în al doilea rând, acestea sunt 2 diferențe de contact inutile. Deși disiparea căldurii a aluminiului este cu siguranță excelentă.

Despre electrozi

În condiții de amatori, este mai oportun să izolați electrozii la locul de instalare, așa cum se arată în fig. pe dreapta. Nu există transportor acasă, aparatul poate fi întotdeauna lăsat să se răcească, astfel încât manșoanele izolatoare să nu se supraîncălzească. Acest design va face posibilă realizarea de tije dintr-o țeavă profesională din oțel durabilă și ieftină și, de asemenea, extinderea firelor (până la 2,5 m este acceptabilă) și utilizarea unui pistol de sudură de contact sau clești la distanță, vezi fig. de mai jos.

Pe fig. În dreapta, este vizibilă încă o caracteristică a electrozilor pentru sudarea prin puncte cu rezistență: o suprafață de contact sferică (călcâi). Tocurile plate sunt mai durabile, astfel încât electrozii cu ele sunt utilizați pe scară largă în industrie. Dar diametrul călcâiului plat al electrodului trebuie să fie egal cu 3 grosimi ale materialului sudat adiacent, altfel punctul de penetrare se va arde fie în centru (călcâi lat), fie de-a lungul marginilor (călcâi îngust), iar coroziunea va merge. de la îmbinarea sudată chiar și pe oțel inoxidabil.

Ultimul punct despre electrozi este materialul și dimensiunile lor. Cuprul roșu se arde rapid, așa că electrozii achiziționați pentru sudarea prin rezistență sunt fabricați din cupru cu un aditiv de crom. Acestea ar trebui folosite, la prețurile curente ale cuprului este mai mult decât justificat. Diametrul electrodului este luat în funcție de modul de utilizare, pe baza unei densități de curent de 100-200 A/mp. mm. Lungimea electrodului în funcție de condițiile de transfer de căldură este de cel puțin 3 din diametrele acestuia de la călcâi până la rădăcină (începutul tijei).

Cum să dai un impuls

În cele mai simple aparate de sudură cu puls de contact de casă, un impuls de curent este dat manual: pur și simplu pornesc transformatorul de sudură. Acest lucru, desigur, nu îl avantajează, iar sudarea este fie lipsă de fuziune, fie epuizare. Cu toate acestea, nu este atât de dificil să automatizați alimentarea și să normalizați impulsurile de sudare.

În fig. Transformatorul auxiliar T1 este un transformator de putere convențional pentru 25-40 wați. Tensiunea de înfășurare II - conform luminii de fundal. În loc de acesta, puteți pune 2 LED-uri conectate în anti-paralel cu un rezistor de stingere (normal, 0,5 W) 120-150 Ohmi, apoi tensiunea II va fi de 6 V.

Tensiune III - 12-15 V. Poate fi 24, atunci este necesar condensatorul C1 (electrolitic obișnuit) pentru o tensiune de 40 V. Diode V1-V4 și V5-V8 - orice punți redresoare pentru 1 și, respectiv, de la 12 A. Tiristor V9 - pentru 12 sau mai mult A 400 V. Optotiristoarele de la surse de alimentare ale computerului sau TO-12.5, TO-25 sunt potrivite. Rezistorul R1 - fir, ele reglează durata impulsului. Transformator T2 - sudare.

The aparat de sudura de casa de la LATR 2 Este construit pe baza unui LATR 2 de nouă amperi (autotransformator reglabil de laborator) și designul său prevede reglarea curentului de sudare. Prezența unei punți de diode în proiectarea mașinii de sudură permite sudarea cu curent continuu.

Circuit regulator de curent pentru o mașină de sudură

Modul de funcționare al aparatului de sudură este controlat de un rezistor variabil R5. Tiristoarele VS1 și VS2 se deschid fiecare în jumătate de ciclu alternativ pentru o anumită perioadă de timp datorită circuitului de defazare construit pe elementele R5, C1 și C2.

Ca rezultat, devine posibilă modificarea tensiunii de intrare pe înfășurarea primară a transformatorului de la 20 la 215 volți. Ca urmare a transformarii, pe infasurarea secundara apare o tensiune redusa, ceea ce face usoara aprinderea arcului de sudare la bornele X1 si X2 la sudarea cu curent alternativ si la bornele X3 si X4 la sudarea cu curent continuu.

Aparatul de sudură este conectat la rețea cu un ștecher obișnuit. În rolul comutatorului SA1, puteți folosi o mașină asociată pentru 25A.

Modificarea LATR 2 pentru un aparat de sudura de casa

În primul rând, capacul de protecție, contactul detașabil electric și suportul sunt îndepărtate de pe autotransformator. Apoi, o bună izolație electrică este înfășurată pe înfășurarea existentă de 250 de volți, de exemplu, fibră de sticlă, deasupra căreia sunt așezate 70 de spire ale înfășurării secundare. Pentru înfășurarea secundară, este de dorit să alegeți un fir de cupru cu o suprafață în secțiune transversală de aproximativ 20 de metri pătrați. mm.

Dacă nu există un fir cu o secțiune transversală adecvată, este posibil să se facă o înfășurare a mai multor fire cu o suprafață totală a secțiunii transversale de 20 mm pătrați. LATR2 modificat este montat într-o carcasă potrivită de casă, cu orificii de ventilație. De asemenea, este necesar să instalați placa de reglare, un comutator de pachet, precum și terminale pentru X1, X2 și X3, X4.

În absența LATR 2, transformatorul poate fi realizat în casă prin înfășurarea înfășurărilor primare și secundare pe un miez de oțel al transformatorului. Secțiunea transversală a miezului ar trebui să fie de aproximativ 50 de metri pătrați. vezi. Înfășurarea primară este înfășurată cu un fir PEV2 cu diametrul de 1,5 mm și conține 250 de spire, secundarul este același care este înfășurat pe LATR 2.

La ieșirea înfășurării secundare, este conectată o punte de diode de diode redresoare puternice. În locul diodelor indicate în diagramă, puteți folosi diode D122-32-1 sau 4 diode VL200 (locomotivă electrică). Diodele pentru răcire trebuie instalate pe caloriferele de casă cu o suprafață de cel puțin 30 de metri pătrați. cm.

Un alt punct esential este alegerea cablului pentru aparatul de sudura. Pentru acest sudor, este necesar să se folosească un cablu cu mai multe fire de cupru în izolație de cauciuc cu o secțiune transversală de cel puțin 20 mm pătrați. Ai nevoie de două bucăți de cablu de 2 metri lungime. Fiecare trebuie să fie bine sertizat cu urechi terminale pentru conectarea la aparatul de sudură.

Osciloscop USB portabil, 2 canale, 40 MHz....

Dintr-un „sudor” compact și în același timp destul de fiabil, ieftin și ușor de fabricat, nici un singur proprietar artizan, familiar nu va refuza. Mai ales dacă află că acest dispozitiv se bazează pe un upgrade ușor 9 amperi(familiar pentru aproape toată lumea de la lecțiile de fizică de la școală) autotransformator de laborator LATR2 și un mini-regulator cu tiristor de casă cu o punte redresoare. Acestea permit nu numai conectarea în siguranță la o rețea de iluminat casnic de 220V AC, ci și schimbarea Uw pe electrod, ceea ce înseamnă alegerea valorii dorite a curentului de sudare.

Modurile de operare sunt setate cu ajutorul unui potențiometru. Împreună cu condensatoarele C2 și C3, formează lanțuri de defazare, fiecare dintre acestea, declanșându-se în timpul semiciclului său, deschide tiristorul corespunzător pentru o anumită perioadă de timp. Ca urmare, 20-215 V reglabile sunt pe înfășurarea primară a sudării T1. Transformând în înfășurarea secundară, necesarul -Us ușurează aprinderea arcului pentru sudare pe alternanță (bornele X2, X3) sau redresată (X4). , X5) curent.

Transformator de sudare bazat pe LATR2 (a), conexiunea sa la schema de circuit a unui aparat reglabil auto-fabricat pentru sudare pe curent alternativ sau continuu (b) și o diagramă de tensiune care explică funcționarea controlerului modului de ardere a arcului electric al tranzistorului .

Rezistoarele R2 și R3 deduc circuitele de control ale tiristoarelor VS1 și VS2. Condensatorii C1, C2 reduc la un nivel acceptabil de interferență radio care însoțește descărcarea arcului. În rolul indicatorului luminos HL1, care semnalează includerea dispozitivului în rețeaua electrică de uz casnic, se folosește o lampă de neon cu un rezistor limitator de curent R1.

Pentru a conecta „sudorul” la cablajul apartamentului, se aplică un ștecher convențional X1. Dar este mai bine să folosiți un conector electric mai puternic, care se numește în mod obișnuit „priză euro-priză euro”. Și ca comutator SB1, „punga” VP25 este potrivită, proiectată pentru un curent de 25 A și permițându-vă să deschideți ambele fire simultan.

După cum arată practica, nu are sens să instalați orice fel de siguranțe (mașini anti-suprasarcină) pe aparatul de sudură. Aici trebuie să faceți față unor astfel de curenți, dacă sunt depășiți, protecția la intrarea în rețea a apartamentului va funcționa cu siguranță.

Și aceasta este 70 de spire ale unui autobuz izolat din cupru sau aluminiu, având un diametru de 25 mm2. Este acceptabil să se realizeze înfășurarea secundară din mai multe fire paralele cu aceeași secțiune transversală totală.

Înfășurarea este mai convenabilă de efectuat împreună. În timp ce unul, încercând să nu deterioreze izolația spirelor adiacente, întinde și așează cu atenție firul, celălalt ține capătul liber al viitoarei înfășurări, împiedicând-o să se răsucească.

LATR2 modernizat este plasat într-o carcasă metalică de protecție cu orificii de ventilație, pe care este plasată o placă de circuit din getinax de 10 mm sau fibră de sticlă cu un comutator de lot SB1, un regulator de tensiune tiristor (cu rezistor R6), un indicator luminos HL1 pentru rotire. pe dispozitivul din rețea și bornele de ieșire pentru sudare pe un curent alternativ (X2, X3) sau continuu (X4, X5).

În absența unui LATR2 de bază, acesta poate fi înlocuit cu un „sudor” de casă, cu un circuit magnetic din oțel pentru transformator (secțiune transversală a miezului 45-50 cm2). Înfășurarea sa primară trebuie să conțină 250 de spire de sârmă PEV2 cu un diametru de 1,5 mm. Cel secundar nu este diferit de cel folosit în LATR2 modernizat.

La ieșirea înfășurării de joasă tensiune, este instalată o unitate redresoare cu diode de putere VD3-VD10 pentru sudarea în curent continuu. Pe lângă aceste supape, analogii mai puternici sunt destul de acceptabili, de exemplu, D122-32-1 (curent redresat - până la 32 A).

Diodele de putere și tiristoarele sunt instalate pe radiatoare-radiatoare, a căror suprafață este de cel puțin 25 cm2. Axa rezistenței de reglare R6 este scoasă din carcasă. Sub mâner este plasată o scară cu diviziuni corespunzătoare unor valori specifice ale tensiunii continue și alternative. Și lângă acesta este un tabel al dependenței curentului de sudare de tensiunea de înfășurarea secundară a transformatorului și de diametrul electrodului de sudare (0,8-1,5 mm).

Bineînțeles, sunt acceptați și electrozii de fabricație din oțel carbon din „sârmă” cu un diametru de 0,5-1,2 mm. Blankurile de 250-350 mm lungime sunt acoperite cu sticlă lichidă - un amestec de adeziv silicat și cretă zdrobită, lăsând neprotejate capetele de 40 mm, care sunt necesare pentru conectarea la o mașină de sudură. Acoperirea este uscată bine, altfel va începe să „împușcă” în timpul sudării.

Deși pentru sudare se poate folosi atât curentul alternativ (bornele X2, X3), cât și curentul continuu (X4, X5), cea de-a doua variantă, conform sudorilor, este de preferat primei. În plus, polaritatea joacă un rol important. În special, când se aplică un „plus” la „masă” (obiectul care se sudează) și, în consecință, electrodul este conectat la terminalul cu semnul „minus”, are loc așa-numita polaritate directă. Se caracterizează prin eliberarea de mai multă căldură decât cu polaritatea inversă, atunci când electrodul este conectat la borna pozitivă a redresorului, iar „masa” la negativ.

Polaritatea inversă este utilizată atunci când este necesar să se reducă generarea de căldură, de exemplu, la sudarea foilor subțiri de metal. Aproape toată energia eliberată de arcul electric merge la formarea unei suduri și, prin urmare, adâncimea de penetrare este cu 40-50 la sută mai mare decât cu un curent de aceeași magnitudine, dar cu polaritate directă.

Și alte câteva caracteristici foarte importante. O creștere a curentului arcului la o viteză constantă de sudare duce la o creștere a adâncimii de penetrare. În plus, dacă se lucrează pe curent alternativ, ultimul dintre acești parametri devine cu 15-20% mai mic decât atunci când se utilizează curent continuu cu polaritate inversă.

Tensiunea de sudare are un efect redus asupra adâncimii de penetrare. Dar lățimea cusăturii depinde de Uw: cu creșterea tensiunii, aceasta crește.

De aici o concluzie importantă pentru cei implicați, să zicem, în lucrări de sudare la repararea caroseriei unei mașini din tablă de oțel: cele mai bune rezultate se vor obține prin sudarea cu curent continuu de polaritate inversă la o tensiune minimă (dar suficientă pentru arcul stabil).

Arcul trebuie mentinut cat mai scurt, electrodul se consuma apoi uniform, iar adancimea de patrundere a metalului sudat este maxima. Cusătura în sine este curată și puternică, practic lipsită de incluziuni de zgură. Și de stropii rare de topitură, care sunt greu de îndepărtat după ce produsul s-a răcit, vă puteți proteja frecând suprafața aproape de sudură cu cretă (picăturile se vor rostogoli fără a se lipi de metal).

Excitarea arcului se realizează (după aplicarea -Usv corespunzătoare electrodului și „masei”) în două moduri. Esența primului este într-o atingere ușoară a electrodului pe piesele de sudat, urmată de retragerea acestuia cu 2-4 mm în lateral. A doua metodă amintește de lovirea unui chibrit pe o cutie: alunecând electrodul peste suprafața de sudat, acesta este imediat luat pe o distanță scurtă.

În orice caz, trebuie să prindeți momentul arcului și abia apoi, mișcând ușor electrodul peste cusătura formată chiar acolo, să-i mențineți arderea calmă.

În funcție de tipul și grosimea metalului de sudat, se alege unul sau altul electrod. Dacă, de exemplu, există un sortiment standard pentru o foaie St3 cu o grosime de 1 mm, electrozii cu un diametru de 0,8-1 mm sunt potriviți (practic pentru asta este proiectat designul în cauză). Pentru lucrările de sudare pe oțel laminat de 2 mm, este de dorit să aveți atât un „sudor” mai puternic, cât și un electrod mai gros (2-3 mm).

Pentru sudarea bijuteriilor din aur, argint, cupronic, este mai bine să folosiți un electrod refractar (de exemplu, wolfram). Metalele care sunt mai puțin rezistente la oxidare pot fi, de asemenea, sudate folosind protecție cu dioxid de carbon.

În orice caz, lucrul poate fi efectuat atât cu un electrod situat vertical, cât și înclinat înainte sau înapoi. Dar profesioniștii sofisticați spun: atunci când sudați cu un unghi înainte (adică un unghi ascuțit între electrod și cusătura finită), se asigură o penetrare mai completă și o lățime mai mică a cusăturii în sine. Sudarea înapoi este recomandată numai pentru îmbinările suprapuse, în special atunci când aveți de-a face cu oțel profilat (unghi, grindă în I și canal).

Un lucru important este cablul de sudare. Pentru dispozitivul în cauză, cupru cu toroane (secțiunea transversală totală este de aproximativ 20 mm2) în izolație din cauciuc este cea mai potrivită. Cantitatea necesară este de două segmente de un metru și jumătate, fiecare dintre acestea ar trebui să fie echipat cu un terminal de bornă sertizat și lipit cu grijă pentru conectarea la „sudor”.

Pentru o conexiune directă la „pământ”, se folosește o clemă puternică de crocodil și, cu un electrod, se folosește un suport asemănător cu o furcă cu trei capete. Puteți folosi și mașina „brichetă”.

De asemenea, trebuie să aveți grijă de siguranța dumneavoastră personală. Când sudați cu arc, încercați să vă protejați de scântei și cu atât mai mult de stropii de metal topit. Se recomandă purtarea hainelor de pânză largi, mănuși de protecție și o mască care protejează ochii de radiațiile dure ale arcului electric (ochelarii de soare nu sunt potriviți aici).

Desigur, nu trebuie să uităm de „Reglementările de siguranță la efectuarea lucrărilor la echipamente electrice în rețele cu tensiuni de până la 1 kV”. Electricitatea nu iartă neatenția!

M.VEVIOROVSKY, regiunea Moscova Designer model 2000 Nr. 1.

Când construiți sau reparați aparate sau aparate de uz casnic, destul de des este nevoie de sudarea oricăror elemente. Pentru a conecta piesele, va trebui să utilizați o mașină de sudură. Astăzi, puteți achiziționa cu ușurință un design similar, dar trebuie să știți că se pot realiza și aparate de sudură de casă.

Mașinile de sudat sunt de curent continuu și alternativ. Acestea din urmă sunt folosite pentru a suda piese din metal de grosime mică la curenți mici. Arcul de sudare DC este mai stabil, în timp ce este posibilă sudarea în polaritate directă și inversă. În acest caz, puteți utiliza un fir de electrod fără acoperire sau electrozi. Pentru a da stabilitate arderii arcului, la curenți mici se recomandă efectuarea unei tensiuni de circuit deschis supraestimate a înfășurării de sudare.

Pentru a redresa curentul alternativ, ar trebui utilizate redresoare obișnuite în punte pe semiconductori mari cu radiatoare de răcire. Pentru a netezi ondulațiile de tensiune, unul dintre cabluri trebuie conectat la suportul electrodului printr-o bobină specială, care este o bobină de câteva zeci de spire a unei bare de cupru de 35 mm. Un astfel de autobuz poate fi înfășurat pe orice miez, cel mai bine este să utilizați un miez de la un starter magnetic.

Pentru a rectifica și regla fără probleme curentul de sudare, ar trebui utilizate circuite mai complexe folosind tiristoare mari pentru control.

Avantajele regulatoarelor de curent constant includ versatilitatea lor. Au o gamă largă de configurații de tensiune și, prin urmare, astfel de elemente pot fi utilizate nu numai pentru reglarea treptată a curentului, ci și pentru încărcarea bateriilor, alimentarea elementelor electrice pentru încălzire și alte circuite.

Mașinile de sudură AC pot fi folosite pentru a conecta piese de prelucrat cu electrozi al căror diametru este mai mare de 1,6 mm. Grosimea pieselor conectate poate fi mai mare de 1,5 mm. În acest caz, există un curent mare de sudare, iar arcul arde stabil. Pot fi utilizați electrozi care sunt fabricați pentru sudare exclusiv pe curent alternativ.

Arderea stabilă a arcului poate fi obținută dacă dispozitivul de sudură are o caracteristică exterioară de cădere, care determină relația dintre curent și tensiune în lanțul de sudare.

Ce ar trebui luat în considerare în procesul de fabricație a mașinilor de sudură?

Pentru suprapunerea treptată a spectrului de curenți de sudare, este necesară comutarea atât a înfășurărilor primare, cât și a celor secundare. Pentru o configurație lină a curentului în spectrul selectat, trebuie utilizate proprietățile mecanice ale mișcării înfășurării. Dacă îndepărtați înfășurarea de sudură în raport cu înfășurarea rețelei, fluxurile magnetice de scurgere vor crește. Trebuie înțeles că acest lucru poate duce la o scădere a curentului de sudare. În procesul de fabricare a unei structuri de casă pentru sudare, nu este necesar să se străduiască o suprapunere completă a spectrului de curenți de sudare. Se recomandă mai întâi asamblarea pentru a lucra cu electrozi de 2-4 mm. Dacă în viitor trebuie să lucrați la curenți de sudare mici, designul poate fi completat cu un dispozitiv separat pentru îndreptare cu o ajustare treptată a curentului de sudare.

Modelele de casă trebuie să îndeplinească unele cerințe, dintre care principalele sunt următoarele:

Relativ compact și ușor. Astfel de parametri pot fi redusi prin reducerea puterii structurii.
Durată suficientă de funcționare de la rețea 220 V. Poate fi mărită prin utilizarea oțelului cu permeabilitate magnetică ridicată a izolației firului rezistent la căldură pentru înfășurare.

Astfel de cerințe pot fi îndeplinite cu ușurință dacă cunoașteți elementele de bază ale construcției structurilor de sudură și respectați tehnologia de fabricare a acestora.

Înapoi la index

Cum să alegeți tipul de miez pentru structura fabricată?

În procesul de fabricare a unor astfel de structuri, se folosesc fire magnetice de tijă, acestea fiind mai avansate din punct de vedere tehnologic. Miezul este asamblat din plăci de oțel electric de orice configurație, grosimea materialului ar trebui să fie de 0,35-0,55 mm. Elementele vor trebui trase împreună cu știfturi care sunt acoperite cu material izolator.

În procesul de alegere a miezului, trebuie luate în considerare dimensiunile „ferestrei”. Înfășurările elementelor trebuie plasate în design. Nu se recomandă utilizarea miezurilor cu o secțiune transversală de 25-35 mm, deoarece în acest caz structura fabricată nu va avea rezerva de putere necesară, drept urmare sudarea de înaltă calitate va fi destul de dificil de realizat. În acest caz, nici supraîncălzirea dispozitivului nu poate fi exclusă. Miezul trebuie să aibă o secțiune de 45-55 mm.

În unele cazuri, se produc structuri de sudare cu miez toroidal. Aceste dispozitive au performanțe electrice mai mari și pierderi reduse de putere. Este mult mai dificil să faci astfel de dispozitive, deoarece înfășurările vor trebui plasate pe torus. Trebuie să știți că înfășurarea în acest caz este destul de dificil de efectuat.

Miezurile sunt făcute din fier transformator de bandă, care este rulat într-o rolă în formă de torus.

Pentru a crește diametrul interior al torusului, din interior trebuie să desfășurați o parte a benzii metalice și apoi să o înfășurați pe partea exterioară a miezului.

Înapoi la index

Cum să alegi designul de înfășurare potrivit?

Pentru înfășurarea primară, se recomandă utilizarea sârmei de cupru, care este acoperită cu material izolator din fibră de sticlă. Puteți folosi și fire care sunt acoperite cu cauciuc. Nu utilizați cabluri care sunt acoperite cu izolație PVC.

Nu este recomandat un număr mare de robinete ale înfășurării rețelei. Prin reducerea numărului de spire ale înfășurării primare, puterea mașinii de sudură va crește. Acest lucru va duce la o creștere a tensiunii arcului și o deteriorare a calității conexiunii pieselor de prelucrat. Prin modificarea numărului de spire ale înfășurării primare, nu va fi posibilă suprapunerea spectrului de curent de sudare fără a deteriora proprietățile de sudare. Pentru a face acest lucru, va fi necesar să se prevadă spirele de comutare ale înfășurării secundare de sudare.

Înfășurarea secundară trebuie să conțină 67-70 de spire ale unei bare de cupru cu o secțiune transversală de 35 mm. Puteți utiliza un cablu de rețea cu șuvițe sau un cablu flexibil flexibil. Materialul izolator trebuie să fie rezistent la căldură și fiabil.

Înapoi la index

Aparat de sudura autotransformator de casa

Dispozitivul de sudura este alimentat la 220 V. Designul are performante electrice excelente. Datorită utilizării unei noi forme de fir magnetic, greutatea dispozitivului de fixare este de aproximativ 9 kg cu dimensiunile de 150x125 mm. Acest lucru se realizează folosind o bandă de fier, care este rulată într-o rolă în formă de torus. În cele mai multe cazuri, se folosește un pachet standard de înregistrare în formă de W. Performanța electrică a structurii transformatorului pe un fir magnetic este de aproximativ 5 ori mai mare decât cea a plăcilor similare. Pierderea de putere va fi minimă.

Elemente care vor fi necesare pentru a realiza o mașină de sudură cu propriile mâini:

fir magnetic;
autotransformator;
carton electric sau pânză lac;
fire;
șină de lemn;
material izolant;
transformator;
cablu;
carcasă;
intrerupator.

Echipamente de sudura DIY

Acest aparat se bazează pe un autotransformator de laborator de 9 amperi ușor de modernizat LATR 2 și un mini-regulator cu tiristoare de casă cu punte redresoare. Acestea permit nu numai conectarea în siguranță la o rețea de iluminat casnic de 220V AC, ci și schimbarea U sv pe electrod, ceea ce înseamnă alegerea valorii dorite a curentului de sudare.

Modurile de operare sunt setate cu ajutorul unui potențiometru. Împreună cu condensatoarele C2 și C3, formează lanțuri de defazare, fiecare dintre acestea, declanșându-se în timpul semiciclului său, deschide tiristorul corespunzător pentru o anumită perioadă de timp. Ca urmare, pe înfășurarea primară a sudurii T1 se găsesc 20-215 V. Transformându-se în înfășurarea secundară, necesarul -U sv facilitează aprinderea arcului pentru sudare pe alternanță (bornele X2, X3) sau rectificată. (X4, X5) curent.

Schema care transforma LATR intr-un aparat de sudura

Pentru fabricarea înfășurării secundare, de pe baza LATR2 sunt îndepărtate apărătoarea carcasei, glisorul de colectare a curentului și fitingurile de montare. Apoi, pe înfășurarea existentă de 250 V (robinetele de 127 și 220 V rămân nerevendicate), se aplică izolație fiabilă (de exemplu, din țesătură lăcuită), deasupra căreia este plasată o înfășurare secundară (de coborâre). Și aceasta este 70 de spire ale unui autobuz izolat din cupru sau aluminiu, având un diametru de 25 mm 2. Este acceptabil să se realizeze înfășurarea secundară din mai multe fire paralele cu aceeași secțiune transversală totală.

În absența unei baze LATR2, acesta poate fi înlocuit cu un „sudor” de casă, cu un circuit magnetic din oțel de transformare (secțiune transversală a miezului 45-50 cm 2). Înfășurarea sa primară trebuie să conțină 250 de spire de sârmă PEV2 cu un diametru de 1,5 mm. Cel secundar nu este diferit de cel folosit în LATR2 modernizat.

Diodele de putere și tiristoarele sunt instalate pe radiatoare, a căror suprafață este de cel puțin 25 cm 2. Axa rezistenței de reglare R6 este scoasă din carcasă. Sub mâner este plasată o scară cu diviziuni corespunzătoare unor valori specifice ale tensiunii continue și alternative. Și lângă acesta este un tabel al dependenței curentului de sudare de tensiunea de înfășurarea secundară a transformatorului și de diametrul electrodului de sudare (0,8-1,5 mm).

conectând electrodul la borna cu semnul minus are loc așa-numita polaritate directă. Se caracterizează prin eliberarea de mai multă căldură decât cu polaritatea inversă, atunci când electrodul este conectat la borna pozitivă a redresorului, iar „masa” la negativ. Polaritatea inversă este utilizată atunci când este necesar să se reducă generarea de căldură, de exemplu, la sudarea foilor subțiri de metal. Aproape toată energia eliberată de arcul electric merge la formarea unei suduri și, prin urmare, adâncimea de penetrare este cu 40-50 la sută mai mare decât cu un curent de aceeași magnitudine, dar cu polaritate directă.

Excitarea arcului se realizează (după ce s-a aplicat -U sv corespunzătoare electrodului și „masei”) în două moduri. Esența primului este într-o atingere ușoară a electrodului pe piesele de sudat, urmată de retragerea acestuia cu 2-4 mm în lateral. A doua metodă amintește de lovirea unui chibrit pe o cutie: alunecând electrodul peste suprafața de sudat, acesta este imediat luat pe o distanță scurtă. În orice caz, trebuie să prindeți momentul arcului și abia apoi, mișcând ușor electrodul peste cusătura formată chiar acolo, să-i mențineți arderea calmă.

Un lucru important este cablul de sudare. Pentru dispozitivul în cauză, cupru torsadat (secțiune transversală totală de aproximativ 20 mm 2) în izolație din cauciuc este cea mai potrivită. Cantitatea necesară este de două segmente de un metru și jumătate, fiecare dintre acestea ar trebui să fie echipat cu un terminal de bornă sertizat și lipit cu grijă pentru conectarea la „sudor”. Pentru o conexiune directă la „pământ”, se folosește o clemă puternică de crocodil și, cu un electrod, se folosește un suport asemănător cu o furcă cu trei capete. Puteți folosi și mașina „brichetă”.

M.VEVIOROVSKY, regiunea Moscova
Designer model 2000 №1

Secțiuni